3 정 5s 활동의 추진

3 정 5S 활동의 추진

강사 : 우 진 옥 원장 ( 한국생산성연구원 )

3 정 5S 활동의 추진 1. 5S 란 무엇인가 ? 2. 5S 의 추진목표 3. 정리란 ? 4. 정돈이란 5. 청소란 ? 6. 청결이란 ? 7. 습관화란 ? 8. Step 식 5S 추진 특징 9. 3 정 5S 추진 사례

5S 란 무엇인가 ?

정리 ( 整理 ) Seiri (Arrangement) 정돈 ( 整頓 ) Seiton (In Order ) 청소 ( 淸掃 ) Seisoh (Cleaning ) 청결 ( 淸潔 ) Seiketsu(Neat ) 습관화 ( 習慣化 ) Shitsuke(Well Bred )

다섯 개의 S → 5S

5S 추진활동의 목표 1. 낭비의 배제

1. 낭비의 정의

우리가 일상생활이나 업무에 무관심하게 지나쳐 버린 헛일 , 쓸데없는 일이나 무리한 힘을 들이는 것으로 비생산적이고 부가가치가 없는 행위나 상태를 말한다 .

2. 낭비배제의 목적

우리 주변에 산재되어 있는 낭비를 발견하는 눈을 기르고 이를 제거하여 부가가치 를 높이고 낭비배제를 습관화하여 회사의 효율을 높여 경쟁력확보는 물론 일류기업을 만드는데 있다 .

3. 낭비배제 활동의 의의

낭비를 찾아내는 안목 ( 眼目 ) 을 기른다 . 낭비배제를 습관화한다 . 낭비배제의 의식을 갖게 한다 .

5S 추진활동의 목표

4. 낭비배제를 위한 항목

1. 물류 ( 物流 ) 2. 치 공구 ( 治工具 ), 설비 3. 생산 4. 소모품 및 상비품 5. 문서 6. 도서 및 신문 7. O.A 기기


8. 통신 ( 전화 , FAX) 9. 인쇄물 10. 회의 11. 업무 ( 작업 ) 의 진행 12. 수도 , 광열 13. 차량 14. 시간 15. 기타


2. 효율이 높은 직장

(1) 물건을 놓는 방법 (2) 직장 전체의 표시 (3) 작업의 표시 (4) 사람이 일하는 방법 (5) 설비의 표시 (6) 직장 전체의 분위기 (7) 기타


3 잠재결함의 현재화 ( 顯在化 )

4. 오감으로 알 수 있는 결함의 적출 개선

정리란 ?

1) 사전에 의하면

(1) 흩어진 상태를 정리하여 질서 있게 하는 것 (2) 불필요한 것을 제거하는 것

5S 중에서 정리란< 다음 3 가지 상태로 구분하는 것 >

(1) 불요품 ( 不要品 ,) 쓸모없는 것

* 구제품 ( 舊製品 ) 의 치구 , 금형 , 재료 ( 재사용 안한다 .) * 불량부품 , 재료 * 사용하지 않는 구설비 ( 舊設備 ) * 파손된 칼날 , 공구류 * 필요 이상의 물건 * ·············· (2) 불급품 ( 不急品 ) : 앞으로 필요하나 사용 빈도가 적은 것

(3) 필요품 : 사용 빈도가 높은 것

“ 정리”를 잘하는 포인트(Point)1) 불필요하게 되면 즉시 판단해서 처분한다 . * 며칠이나 몇 개월씩 모았다가 필요 , 불필요로 나누지 말 것 2) 처분하는 장소를 정한다 . * 무엇이나 한 장소에 모으지 말고 필요에 따라서 처분하는

장소를 달리한다 .

3) 불요품 , 불급품 , 필요품의 판단을 관리자가 즉시 결정한다 . * 잘못된 정리는 언젠가는 쓸 것이라고 방치해 두는 것으로 관리자의 판단 잘못이다 .

4) 정리가 잘못되면 어떤 로스가 발생하는 가를 알게 된다 .

5) 이상을 지킨다 .

4. 불용 불급품의 제거

용어 해설

정돈이란 ? < “정돈”의 정의 >

1. 사전에 의하면

1) 잘 정비된 상태로 하는 것 2) 깔끔하게 정리하는 것

“5S" 에서의 정돈이란 다음 상태로 물건을 놓아두는 것

1) 표시를 보기 쉽게 한다 . * 무엇을 놓는 장소인가 ?( 장소의 표시 ) * 무엇이 놓여 져 있는가 ?( 물건의 표시 )

2) 꺼내기 쉽게 한다 . ( 챙겨 넣기 쉽게 한다 .) * 원하는 물건을 쉽게 꺼낼 수 있다 .

3) 꺼낸 물건을 쉽게 쓸 수 있다 .( 보관의 방법 , 보관전의 처치 방법 )

* 녹이 없다 * 흠이 없다

“ 정돈”을 훌륭히 하는 포인트 (Point)

1) 정돈의 규칙을 정한다 .

* 표시 방법 * 보관의 방법 * 보관전의 처치 방법 2) 항상 관리자가 정돈에 대한 의식을 가지고 볼 것 . 3) 정돈이 잘못되면 어떤 로스가 발생하는 가를

알도록 한다 . 4) 이상을 지킨다

청소란 ?1. 청소의 정의

※ 청소란 점검이다 .

1) 사전에 의하면 청소란 (1) 깨끗이 소제하는 것 (2) 말쑥하게 제거하는 것 2) “5S”에서 청소란 (1) 청소하여 보기 쉽게 하는 것 * 먼지를 닦아내고 그 밑에 숨겨져 있는 부분을 보기 쉽게 한다 . - 현재화 ( 顯在化 ) (2) 실제로 손으로 만져 보고 이상이 없는가를 조사한다 . * 느슨함 * 흠 * ·······

청소란 ? (3) 먼지 밑에 숨겨져 있는 곳을 다음과 같은 관점에서

체크한다 .

* 미세한 결함은 없는가 ? * 정상적인 모습을 생각해 가면서 비교한다 . ex) 설비의 경우 * 관이음에서 공기가 새지는 않는가 ? * 오일러의 기름의 양은 * 오일러내의 기름의 질은

청소 : 점검함으로서 불합리한 점을 발견하는 포인트

ex) 설비의 경우

다음과 같은 “미결함”을 발견한다 . 1. 볼트 , 너트류의 느슨함은 없는가 ? 2. 보트 , 너트의 흠 , 낙하는 없는가 ? 3. 공기가 새거나 기름이 새는 곳은 없는가 ? 4. 약동부에 흠은 없는가 ? 5. 녹은 없는가 ? 6. 제품의 경로 상 먼지 등은 없는가 ? 7. 변형은 안 되었나 ? 8. ····················

3. 청소 : 점검에서 발견한 불합리와 생산의 로스와의 관련

1) 청소 점검에서 발견한 불합리에 대해서는 반드시 생산로스와의 관련을 생각해 둘 것

2) 흔히 볼 수 있는 사소한 결함도 다음과 같은 로스의 발생과 관련이 된다 .

빗물이 들어 온다 .

창문이 깨져 있다 . 놓여있는 제품의 상자가 젖는다 . 속의 제품이 젖어 불량이 발생된다 .

3. 청소 : 점검에서 발견한 불합리와 생산의 로스와의 관련

운반 시 대차가 통과할 수 없다 . 물건이 통로에 나와 있다 . 나와 있는 물건을 바른 위치에 놓는다 .

그리고 운반한다 . ( 낭비의 발생 )

더럽기 때문에 그 밑을 볼 수 없다 . (압력계 )

설비가 더럽다 . 규정된 압력의 범위를 넘을 수 있다 .

설비의 고장이나 품질의 저하

4. 청소에 대한 점검의 포인트 1) 장소를 잘못 쓰면 운반로스가 발생한다 .

(1) 규칙을 지킨다 . 소정의 장소 앞에 놓아서는 안 되는 재료를 놓으면 하나하나 이것을

치워야 한다 . (2) 공장의 스페이스를 훌륭히 사용한다 . * 훌륭한 레이아웃 , 설비 , 재료나 도구를 두는 장소나 통로를

알맞게 정하는 것 * 조심성 있게 운반한다 . * 많은 물건을 한 번에 요령 있게 운반하면 개당 운반시간은 짧아진

다 . * 각 공정에 많은 재료가 쌓여 있으면 - 생산 기간이 길어진다 . - 물건을 찾기 어렵다 . - 통로가 좁아진다 . 등의 로스가 늘어난다 .

4. 청소에 대한 점검의 포인트

3) 설비에 관한 포인트

4). 청소 : 매일 작업에 관한 ( 점검의 포인트 )

우리는 현장에서 매일 거의 같은 일을 되풀이 하고 있다 .

우리가 일상의 작업을 하는 과정에서 어떻게 행동 하면 로스의 발생을 미연에 방지할

수 있는가를 정확하게 이해하고 , 그대로 행동하는 것이 중요하며 이는 우리의 임무인 것이다 .

4. 청소에 대한 점검의 포인트(1) 아침에 작업 ( 일 ) 을 시작할 때에는

* 오늘 하루해야할 작업 ( 일 ) 에 대한확인 * 작업 ( 일 ) 의 내용 * 작업에 필요한 것들은 갖추어져 있는가 . ( 도면 , 재료 , 측정 구 , 등의 유무 )

* 몇 시까지 작업을 끝낼 것인가 .

(2) 하루 작업 ( 일 ) 을 개시하기 전

* 작업에 필요한 것들이 갖추어져 있는가 . ( 도면 , 작업지시서 , 치 공구류 , 재료 , 파렛트 등 ) * 설비의 상태는 어떤가 . * 작업 표준대로의 조건으로 운전 가능한가 . * 몇 시까지 완료해야 하는가 .

4. 청소에 대한 점검의 포인트(3) 하루 작업을 종료했을 때

* 규정된 질과 량은 확보했는가 . * 후 공정에 특히 연락할 것은 없는가 . * 사용 후의 물건은 소정된 장소에 규정된 처치를 하고 보관했는가 . * 소모품이나 파손된 것을 의뢰한 채로 두는 일은 없는가 . ( 바이트의 연마의뢰 , 구입의뢰 등 )

(4) 종업 시 ( 일을 마칠 때 )

* 작업 지역의 청소는 되어있는가 . * 내일 사용할 물건은 갖추어져 있는가 . * 특히 수배해 두어야할 물건은 없는가 .

청결이란 ?< 청결의 정의 >

1. 사전에 의한 정의

1) 지저분하지 않고 깨끗한 것 2) 위생적인 것 3) 인격이나 품행이 고결하고 단정한 것

청결이란 ? 1) 먼지 , 쓰레기 등 더러움이 없고 언제나 눈으로 보아

결함이 발생되었을 때 한눈에 이것을 발견할 수 있는 상태로 유지되어 있는 것 .

2) 작업에 필요한 표시가 깨끗하게 한눈에 보아서 알 수 있도록 되어 있는 것

* 하치장 * 물건 * 기계류의 사용 범위 * 급유장소 , 사용유의 종류 , 급유의 빈도

청결이란 ? (1) 깨끗하게 → 표시방법이 정해진 대로 되어 있다 . - 크기 - 색 - 위치

(2) 한눈에 안다 . → 정상인가 ? 비정상인가 ? 규칙을 지키고 있는가 ? 한눈에 알 수

있는 것

* 정상인가 ? 비정상인가 ? - 계기 류 - 규칙을 지키고 있는가 . - 종업원의 단정한 복장 * 위생상 * 안전상 * 품질상 * 작업성 상

2. 습관화란 ?< 습관화의 정의 > 1. 사전에 의한 정의

1) 습관을 몸에 익히는 것 2) 또는 몸에 익힌 습관

“5S”에서의 정의 습관화된 상태란 정해진 규칙 (Rule) 을 무의식의

상태에서 지킬 수 있는 것 규칙 (Rule) 에는 여러 가지가 있다 .

* 정리정돈의 규칙 * 일을 시작하기 전의 규칙 * 작업 중의 규칙 * 작업이 종료 되었을 때의 규칙 * 이상이 발생했을 때의 규칙 * 품질 기준 * 작업 표준 * ············

“5S”에서의 정의

무의식 상태란

* 지켜야할 규칙 (Rule) 이 몸에 익혀져 있어서 그때마다 생각해 내지 않아도 되는 상태

* 필요할 때 필요한 행동이 저절로 되는 상태

Step 식 5S 전개의 특징 1. Step 식 5S 의 전개

* 한 스텝마다 체크리스트에 의해서 진단하고 기준이상이 아니면 다음 스텝으로 나가지

못하도록 되어 있기 때문에 착실한 전개가 필요하다 . * 하나씩 착실히 해야 하기 때문에 계획적으로 행하기 쉽다 .

2. 스텝 진단제도

* 중점적으로 실시해야할 사항을 구체적으로 정하고 , 진단항목으로 하고 있기 때문에

완성도가 높은 5S 활동을 전개할 수 있다 .

Step 식 5S 전개의 특징 3. 전원 참가에 의한 활동

* 분임조 ( 소집단 ) 활동을 중심으로 5S 활동을 실시한다 . 사무부문도 포함한 전사적 전개

4. 시기에 맞는 교육 실시

* 스텝에 따라 시기에 맞도록 교육을 실시한다 . * 그룹리더를 중심으로 열의를 가지고 교육을 실시하고

전달교육을 시킨다 . * 교육 효과가 높은 교재를 고려한다 .

Step 식 5S 전개의 특징

5. 역할분담의 명확화

* 멤버에게 책임담당 사항을 명확히 한다 .

6. 규칙 만들기 중시

* 정리 , 정돈 , 청소 , 점검 , 급유 , 주유의 각 스텝에서 규칙을 만들고 이해를 하고

그 규칙을 지킨다 .


7. 표준화는 후에

* 각 스텝에서 아이디어를 내기 쉽게 하기 위하여 틀을 만들지 않는다 .

* 정리해서 표준화하고 활동을 하기 쉽게 한다 .

8. 표창제도

* 전개에 도움이 되도록 우수한 그룹은 표창한다 .

Step 식 5S 전개의 특징9. 증진 책

* 진행이 매우 늦는 그룹은 사무국이 중점적으로 지도한다 .

10. 모델 그룹의 선행 ( 先行 )

* 모델그룹을 만들고 중점지도를 하며 다른 그룹보다 선행시켜서 하면 된다는

분위기를 만든다 . 수평전개의 기초를 만든다 .


11. 정기적으로 발표회를 개최

* 상호간에 발표를 하며 다른 그룹의 좋은 점 , 아이디어 , 진행사항 등은 도움이 된다 .

12. 제안제도

* 5S 에 관한 아이디어나 진행방법 등 적극적으로 제안한다 .

정리 , 정돈의 진행방법

정리 , 정돈의 필요성을 안전 , 품질 , 능률 면에서 검토한다 .2. 직제의 역할 1) 관리 ,감독자 * 정리 , 정돈 계획승인 * 방침 및 규칙의 작성과 승인 2) 사원 * 정리 , 정돈 계획작성 및 실시 , 보고 * 정리 , 정돈 규칙작성 , 승인 및 등록신청

정리 , 정돈의 진행방법

3. 정리 , 정돈의 순서 1. 대상 , 범위를 정한다 . 2. 필요품 , 불요품의 정의를 명확히 한다 . 3. 불요품 , 불급품 , 필요품의 구분을 한다 . 4. 불요품을 처분한다 . 5. 필요품 , 불급품의 하치장을 정하여 격납한다 .

6. 필요품 , 불급품의 리스트를 작성한다 . 7. 규칙을 만들어 교육과 검토를 한다 .

직장의 5S 전개 12 단계계획의 작성정리정돈정리 , 정돈의 규칙작성철저한 청소불합리점 개선청소의 규칙작성급유 , 주유간단한 점검급유 , 주유 , 간단한 점검의 규칙작성규칙의 조정5S 의 일상활동

5S 활동 추진사례

전 준비 : 현재의 모습을 촬영하자 . 1. 정점촬영 : 개선 전 , 후의 상태를

동일장소 위치에서 촬영 2. 촬영일 : 촬영일자를 사진에 표시 3. 칼라화 : 색별 정돈 등의 경우에 대비 칼라 사진으로 촬영


2. 정리 : 필요품과 불필요품을 구분하여 불필요품을 면책구역으로 이동 1. 정의 : 필요한 물건과 불필요한 물건을 분리 해서 우리 현장에 꼭 필요한 물건만 보관함으로서 낭비를 없애는 실천활동이다 . 2. 목적 * 공간의 낭비제거 * 비능률적인 낭비제거 * 보관용구의 낭비제거 * 불량품 , 이물혼입의 낭비제거 * 관리비용 , 개선이 늦어지는 낭비제거


3. 대상 1. 제품 : 원 , 부자재 . 재공품 . 반제품 . 완제품

2. 설비 : 기계 . 치공구 . 부품 . 금형 . 운반구

부대설비 3. 사무용품 , 비품 4. 면적 : 통로 . 회의실 칸막이 . 레이아웃 . 수직공간 . 작업동선 ( 作業動線 )


4. 불용 , 불급품의 제거 1. 물품제거 * 불용품 : 매각 , 폐기 * 불급품 : 매각 , 격납보관 , 전환사용 * 불요품 : 매각 , 폐기 2. 시각 장애물 철거 * 칸막이 , 펜스 (Fence), 보드 (Board)


5. 불용 , 불급품의 판정기준 1. 원부자재 , 제품 : 3 개월 이내 불사용 2. 설비 , 부품류 : 12 개월 이내 불사용 3. 치 . 공구류 : 6 개월 이내 불사용 4. 운반구류 : 3 개월 이내 불사용 5. 부대설비 , 비품 , 문서 : 1 개월


정리의 구체적 추진방법 1. 우리 주위에 불필요한 것은 없는가 ? 2. 붉은 표찰 작전을 하자 * 불필요한 것에 붉은 표찰을 붙여 누구라도 불필요한 것을 눈으로 보아 알 수 있도록 구별하는 정리방법 * 대상은 재고 , 기계설비 , 장소 등


3. 정돈 : 필요품을 누구나 언제든지 찾기 쉽고 갖다 두기 쉽게 하는 것 1. 정돈 (3 정 ) 추진의 필요성 * 준비작업시간의 단축 및 부품 , 자재 대기시간의 감소 * 현장배치 개선으로 낭비시간 감소 * 과다재고 낭비의 감소 * 작업상의 실수방지 * 안전사고 방지 및 환경개선


2. 정돈 전에 청소부터 실시한다 . 3. 정돈은 3 정이 가장 중요한 요점이다 . * 어디에 : 정위치 ( 定位置 ) * 무엇이 : 정품 ( 定品 ) * 얼마나 : 정량 ( 定量 ) 4. 정돈의 항목별 추진방법 1. 라인관리 1) 바닥의 페인트 작전 2) 선 긋기 : 구획선 , 출입구 선 , 문 개폐 선 , 통행선 , 위험표시 , 정 위치선


2. 치 , 공구관리 ( 공구 , 치구 , 계측기 ) 1) 공구 : 눈에 알 수 있게 보관 (Open system) 2) 치 , 공구의 그룹화 ( 기능별 정리 ) 3) 치구 : 영회 ( 影會 ) 방식 4) 계측기 : 집중보관방식 3. 대차관리 1) 대차의 분류 및 용도 2) 대차의 유형 3) 대차 간판 4) 보관 ( 대기 ) 장소 표시


4. 오일관리 1) 등록번호 관리책임자를 표기한다 . 2) 오일 명칭의 간판을 부착한다 . 3) 오일의 고유색상 표시를 한다 . 4) 유량계의 상 , 하한선을 표기한다 . 5) 중앙보관 장소는 오일창고 간판과 경고문을 부착한다 .


5. 부품관리 1) 부품보관 Rack 의 관리 * 부품보관 Rack 의 번지 표시 * Rack별 부품보관 현황판 2) 부품의 입 , 출고관리 * 부품의 청구 * 부품입고 및 출고

5S 활동 추진사례 6. 창고관리 1) Tag 의 부착 2) 현황판 및 배치도 3) 품질유지 및 창고내 비품관리 4) 재고 조사 5) 야적물관리 7. 간판관리 1) 설비 및 기계간판 2) 공정간판 3) 구역간판 4) 라인간판 5) 3 정간판


8. 소화 , 안전관리 1) 소화기 작동방법 2) 소화전 작동방법 3) 소화기 설치기준 4) 소화전 설치기준 9. 각실 , 비품관리 1) 실 (Room) 관리 2) 비품관리 3) 사무 . 소모용품의 관리


10. 게시물 관리 * 게시물의 관리책임자 , 게시물의 용도 , 내용 , 규격 , 게시장소 , 게시기간 및 정위치를 명확히 하고 통일성 유지 1) 현황판 : 고정식 , 이동식 2) 회사 소개판 3) 이정표 현황판 4) 각종 게시판 5) 홍보판


11. 청소 도구관리 * 청소도구의 보관함 , 보관대 , 도구명칭 , 보관방법 , 필요수량 등을 규정한다 . 12. 문서관리 * 업무수행상 필요한 문서를 체계적으로 정리 , 정돈 ,보존 및 폐기함으로써 업무의 효율성 제고 13. 이정표 관리 * 직원 및 손님들에게 회사내 건물의 방향 및 위치를 알기 쉽게 한다 .

5S 활동 추진사례 14. 쓰레기 관리 * 모든 폐기물을 수거하여 폐기까지 적정하게 관리 처리하여 환경개선과 재활용을 도모한다 . 1) 재활용 2) 외주처리 3) 소각처리 15. 배선 . 배관관리 * 회사내에 설치되어 있는 모든 배관 또는 전선관을 유체와 전선의 종류 개폐여부 및 흐름방향을 표시함으로써 효율적이고 합리적인 관리를 도모한다 .

5S 활동 추진사례 16. 주차관리 * 사내의 원활한 주차관리와 질서유지 및 교통안전을 도모한다 . 17. 각종 문 관리 * 각종 사용문의 편리성도모 , 문의 기능복원 문의 청결상태유지 및 시건 장치 등을 관리하여 내부시설을 보호한다 . 18. 우산 꽂이 관리 * 우천시 사용하는 우산을 꽂아두는 우산꽂이의 표준안 및 관리기준을 작성한다 .


19. 신발장 관리 * 신발장의 관리기준을 설정하여 현장청결 및 정돈의 유지로 제품 오염방지와 제품품질확보 및 설비의 정밀도 향상 20. 근무 복장 및 옷장 , 사물함관리 * 근무복 착용으로 일체감 조성 및 안전확보 옷장 및 개인사물함 관리기준을 정립하여 정돈을 생활화한다 . 21. 열쇠관리 22. 스위치관리 23. 맨홀관리


4. 청소 : 주변의 먼지나 오물을 닦아내고 설비를 점검하는 것이다 . 1. 청소의 순서 1) 청소 대상을 정한다 . 2) 청소 담당을 정한다 . 3) 청소 방법을 정한다 . 4) 청소 도구를 준비한다 . 5) 청소를 실시한다 .

5S 활동 추진사례 1. 청소 대상을 정하자 1) 물건 적치장 : 창고 , 재공품 선반 , 치 . 공구 선반 등 2) 설비 : 기계 . 설비 , 운반구 , 치 . 공구 등 3) 스페이스 : 통로 , 창 , 회의실 , 화장실 등 2. 청소 담당을 정하자 . 1) 청소 담당지역을 분할 지정하자 . 2) 청소 스케줄을 작성하자 . 3) 양쪽 모두를 게시하자 . 3. 청소 방법을 정하자 . 1) 매일 아침청소를 습관화하자 . 2) 청소 순서로부터 필요한 청소도구를 밝힌다 . 3) 사용방법 , 사용순서를 명확히 한다 . 4) 청소도구의 정돈


4. 청소 도구를 준비하자 . 1) 청소작업에 필요한 청소도구를 준비한

다 . 2) 정량 및 정위치를 지정하여 보관한다 . 3) 청소도구는 사용하기 쉽고 되돌리기 쉽게 두는 방법을 정한다 . 5. 청소실시 1) 빗자루를 잡을 것 . 2) 헝겊 ( 걸래 ) 을 질 것 .

5S 활동 추진사례5. 청결 : 청소의 횟수를 줄이거나 청소를 하지 않아도 되는 활동이다 . 1. 매일 말끔한 직장을 만들자 . * 불필요한 것은 두지 않고 , 흐트러트리지 않고 , 더럽히지 않는 운동이다 . 1) 불필요한 것이 주위에 있는지 확인한다 . 2) 치 . 공구는 바로 사용할 수 있도록 한다 . 3) 업무 종료시 뒷 정리를 한다 . 4) 모두가 합심하여 함께 실시한다 . 2. 폐기물은 일람표에 * 불필요한 것은 면책지역으로 이동시켜 이동된 물품 및 내용은 일람표에 기록 관리한다 .

5S 활동 추진사례6. 습관화 : 전원이 항상 유지 관리할 수 있는 마음자세를 가지게 하는 활동이다 . 1. 5S 사진전 * 개선 전 . 후의 사진을 모아 정기적으로 사진전을 개최하여 개선된 내용을 전원에게 알린다 . 2. 5S 에 대한 표어 및 포스터 공모 3. 5S 패트롤 * 월 1회 5S 패트롤 일자를 지정하여 정기적으로 실시한다 .( 사장 , 공장장 등 중역의 순회 ) * 채점하여 우수부서는 시상한다 . 4. 5S 콘테스트 * 월 1회 혹은 년 수회의 5S 콘테스트를 실시한다 . 5. 경영혁신운동 회보 발행 6. 5S 개선 교육

3 정 5s 활동의 추진

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