2.de cuong thi cong coc ep

Dự án xây dựng cầu mới qua sông Hàn-Hạng mục sàn cảnh quan bờ Đông

Dù ¸n X¢Y dùng cÇu míi qua s«ng hµn

H¹NG MôC SµN C¶NH QUAN Bê §¤NG

biÖn ph¸p thi c«ng cäc Ðp

I. c¬ së lËp biªn ph¸p thi c«ng

- Hå s¬ thiÕt kÕ kü thuËt kÌ bê s«ng bê §«ng.

- Tiªu chuÈn x©y dùng ViÖt Nam TCXDVN 286:2003 “§ãng vµ Ðp cäc - Tiªu chuÈn thi c«ng vµ nghiÖm thu”;

II. ThiÕt bÞ vµ nh©n lùc

1. Nh©n lùc

Sơ đồ tổ chức hiện trường cho công tác thi công cọc ép như sau:

c ¸ n béc hÊt l î ng

c ¸ n béan t o µn

kü t huËthiÖn t r ê ng

bé phËnkh¶o s¸ t

t æ®óc c ä c 1

t æ®óc c ä c 2

t æÐp c ä c 1

t æÐp c ä c 2

ban ®iÒu hµnh

02 tổ thi công đúc cọc và 02 tổ thi công ép cọc hoặc nhiều hơn nữa sẽ được huy động theo tiến độ tổng thể đã được phê duyệt. Nếu cần thiết phải tăng thầu phụ để đuổi kịp tiến độ, thầu phụ sẽ được đệ trình thêm để phê duyệt.

Bảng 1: Số lượng nhân sự thi công đúc cọc 3535cm

TT Các loại Số lượng Ghi chú

1.Tổ trưởng: Thợ kích kéo hoặc thợ sắt bậc 5/7

01

2. Thợ kích kéo 02

3. Thợ sắt 12

Bảng 2: Số lượng nhân sự thi công ép cọc 3535cm (tính cho 01 tổ)

TT Các loại Số lượng Ghi chú

1. Tổ trưởng: Thợ kích kéo bậc 5/7 01

2. Thợ kích kéo 03

3. Thợ sắt 02

2. Thiết bị

Biện pháp thi công ép cọc 35x35cm 1


Bảng 3: Danh mục thiết bị thi công ép cọc 3535cm

TT Tên thiết bị Mô tả Số lượng Ghi chú

1.Máy ép thuỷ lực

(Máy cơ sở)Lực ép lớn nhất

250T02 bộ

2. Cần cẩu phục vụLoại 16t bánh lốp

Chiều dài cần 20 m02 cái

3. Máy xúc Máy xúc 0.4~0.7 m3 01 cái

4. Trạm điện 250KVA 01 cái

6. Máy cắt uốn thép Lớn nhất 32 mm 01 cái

7. Trạm trộn bê tông 60m3/h 01 trạm

8.Xe vận chuyển bêtông

6 m3 02 cái

9. Đầm dùi 04 cái

10. Máy hàn 300A 03 cái

III. C¤NG T¸C S¶N xuÊt cäc

1. VËt liÖu:

Tríc khi ®óc cäc cÇn cã ®ñ: Chøng chØ xuÊt xëng cña cèt thÐp, xi m¨ng, kÕt qu¶ thÝ nghiÖm kiÓm tra mÉu thÐp, cÊp phèi bª t«ng, kÕt qu¶ thÝ nghiÖm Ðp mÉu bª t«ng. Cèt liÖu çt, ®¸ (sái), xim¨ng, níc ph¶i tu©n theo çc tiªu chuÈn hiÖn hµnh.

2. BiÖn ph¸p thi c«ng bª t«ng

a. §æ bª t«ng:

- Tríc khi ®æ bª t«ng cÇn kiÓm tra l¹i h×nh d¸ng, kÝch thíc, ®é ph¼ng, khe hë cña v¸n khu«n. KiÓm tra, hÖ thanh chèng, thanh gi»ng v¸n khu«n ®¶m b¶o lu«n an toµn trong qu¸ tr×nh ®æ bª t«ng.

- Bª t«ng ®îc trén b»ng tr¹m trén 60m3/h, sau ®ã ®îc vËn chuyÓn ®Õn n¬i ®æ b»ng xe Mix.

- Bª t«ng ®îc ®æ vµo v¸n khu«n b»ng 2 çch: Th«ng qua m¸ng nghiªng bª t«ng tõ xe Mix ®îc ®æ trùc tiÖp vµo v¸n khu«n. HoÆc bª t«ng ®îc x¶ vµo gÇu tõ xe Mix, sau ®ã dïng cÈu ®a vµo vÞ trÝ cÇn ®æ bª t«ng.

- ChiÒu cao r¬i tù do cña bª t«ng kh«ng qu¸ 1,5m 2m ®Ó tr¸nh ph©n tÇng bª t«ng.



- Trong qu¸ tr×nh ®æ lu«n tiÕn hµnh dïng ®Çm dïi ®Ó ®Çm v÷a bª t«ng. §Çm bª t«ng lµ nh»m lµm cho hçn hîp bª t«ng ®îc ®Æc ch¾c, bªn trong kh«ng bÞ çc lç rçng, bªn mÆt ngoµi kh«ng bÞ rç. Yªu cÇu cña ®Çm lµ ph¶i ®Çm kü, ®Çm trªn suèt chiÒu dµi ®o¹n cäc. Çc gãc v¸n khu«n cÇn ®îc ®Çm nhiÒu ®Ó tr¸nh hiÖn tîng rç mÆt.

- Khi trêi ma ph¶i che ch¾n, kh«ng ®Ó níc ma r¬i vµo bª t«ng.

b. B¶o d ìng Bª t«ng

B¶o dìng bª t«ng tøc lµ thùc hiÖn viÖc cung cÊp níc ®Çy ®ñ cho qu¸ tr×nh thuû ho¸ cña xi m¨ng - qu¸ tr×nh ®«ng kÕt vµ ho¸ cøng cña bª t«ng. Trong ®iÒu kiÖn b×nh thêng, ngay sau khi ®æ 2 giê ta ph¶i tiÕn hµnh che phñ bÒ mÆt b»ng çc bao t¶i ®ay sau ®ã tíi níc thêng xuyªn ®Ó gi÷ Èm. Trong 3 ngµy ®Çu kho¶ng 3 giê tíi 1 lÇn, ban ®ªm Ýt nhÊt 2 lÇn, nh÷ng ngµy sau mçi ngµy tíi 3 lÇn. Níc dïng cho b¶o dìng ph¶i tho¶ m·n çc yªu cÇu kü thuËt nh níc dïng trén bª t«ng.

c. Sai sè cho phÐp khi chÕ t¹o cäc

Kh«ng dïng çc ®o¹n cäc cã ®é sai lÖch vÒ kÝnh thíc vît qu¸ quy ®Þnh trong b¶ng 4, vµ çc ®o¹n cäc cã vÕt nøt réng qu¸ 0,2mm, ®é s©u vÕt nøt ë gãc kh«ng qu¸ 10mm, tæng diÖn tÝch do lÑm, søt gãc vµ tæ ong kh«ng qu¸ 5% tæng diÖn tÝch bÒ mÆt cäc vµ kh«ng qu¸ tËp tung.

B¶ng 4: §é sai lÖch cho phÐp vÒ kÝnh thíc cäc (TCVN 286:2003):

TTKÝch thíc cÊu t¹o

§é sai lÖch cho phÐp

(1)

(2) (3)

1 ChiÒu dµi ®o¹n cäc 30 mm

2 KÝch thíc c¹nh + 5 mm

3 ChiÒu dµi mòi cäc 30 mm

4 §é cong cña cäc (låi hoÆc lâm ) 10 mm

5 §é vâng cña cäc1/100 ChiÒu dµi

®èt cäc

6 §é lÖch mòi cäc khái t©m 10 mm

7 Gãc nghiªng cña mÆt ®Çu cäc víi Nghiªng 1%



mÆt ph¼ng th¼ng gãc trôc cäc

8Kho¶ng çch tõ t©m mãc treo ®Õn ®Çu ®o¹n cäc

50 mm

9 ChiÒu dµy cña líp bª t«ng b¶o vÖ 5 mm

10

Bíc cèt thÐp xo¾n hoÆc cèt thÐp ®ai

10 mm

11

Kho¶ng çch gi÷a çc thanh cèt thÐp chñ

10 mm

3. Tæ hîp cäc thö

Cäc thö sÏ ®îc ®óc dµi h¬n chiÒu dµi cäc theo thiÕt kÕ kü thuËt ®Ó ®Ò phßng khi Ðp tíi cao ®é thiÕt kÕ mµ cha ®ñ lùc Ðp min (PÐp)min theo thiÕt kÕ quy ®Þnh.

ChiÒu dµi cäc theo thiÕt kÕ kü thuËt: 15.0 m.

4. S¶n xuÊt cäc ®¹i trµ

Sau khi s¶n xuÊt xong tæ hîp cäc thö, tiÕn hµnh s¶n xuÊt ®o¹n cäc ®Çu 11.8m. Khi cã quyÕt ®Þnh chiÒu dµi cäc chÝnh thøc th× tiÕp tôc s¶n xuÊt çc ®o¹n cäc cßn l¹i.

IV. C¤NG T¸C THI C¤NG Ðp cäc

1. C«ng t¸c tr¾c ®Þa.

C«ng t¸c tr¾c ®¹c ph¶i tu©n thñ theo TCVN 3972-85.

- Tr¾c ®¹c ®Þnh vÞ mãng ®îc tiÕn hµnh b»ng m¸y toµn ®¹c ®iÖn tö. Tõ çc mèc ®Þnh vÞ cña líi ®êng chuyÒn dïng m¸y toµn ®¹c ®iÖn tö x¸c ®Þnh ®îc çc ®iÓm cña hµng cäc vµ sau ®ã dïng ®inh ®Þnh vÞ çc vÞ trÝ ®ã ®Ó phôc vô cho qu¸ tr×nh thi c«ng cäc.

- Thêng xuyªn kiÓm tra mèc täa ®é, nÕu cã mèc bÞ chuyÓn cÇn cÇn kiÓm tra ngay. §é sai lÖch cña çc trôc so víi thiÕt kÕ kh«ng ®îc vît qu¸ 1cm trªn 100m dµi tuyÕn.

2. C«ng t¸c Ðp cäc.

a. C«ng t¸c chuÈn bÞ:

+ Cäc ®îc vËn chuyÓn ®Õn c«ng trêng vµ xÕp gän thµnh tõng líp t¹i khu vùc thi c«ng.

+ Cäc ®îc v¹ch sẵn ®êng tim ®Ó tiÖn lîi cho viÖc c©n chØnh trong qu¸ tr×nh Ðp.

+ ChuÈn bÞ ®Çy ®ñ çc b¸o ço kÜ thuËt cña c«ng t¸c kh¶o s¸t ®Þa chÊt, kÕt qu¶ xuyªn tÜnh, çc mÉu biÓu ghi nhËt ký Ðp cäc...



+ §Þnh vÞ tim çc cäc.

b. T hiÕt bÞ thi c«ng

b.1 ThiÕt bÞ Ðp cäc:

ThiÕt bÞ Ðp cäc ®îc kiÓm ®Þnh tríc khi mang ®Õn c«ng tr-êng, cã lý lÞch m¸y do n¬i s¶n xuÊt cÊp vµ c¬ quan thÈm quyÒn kiÓm tra x¸c nhËn ®Æc tÝnh kü thuËt cña thiÕt bÞ.

ThiÕt bÞ Ðp cäc ®îc lùa chän ®Ó sö dông vµo c«ng tr×nh ph¶i tho¶ m·n çc yªu cÇu sau:

+ N¨ng lùc Ðp cña t hiÕt bÞ kh«ng nhá h¬n 1.4 lÇn lùc Ðp lín nhÊt (PÐp)max t¸c ®éng lªn cäc do T vÊn thiÕt kÕ quy ®Þnh.

+ Lùc Ðp cña thiÕt bÞ ph¶i ®¶m b¶o t¸c dông ®óng däc trôc cäc khi Ðp ®Ønh.

+ Qu¸ tr×nh Ðp kh«ng g©y ra lùc ngang t¸c ®éng vµo cäc.

+ ChuyÓn ®éng cña pitt«ng kÝch hoÆc têi çp ph¶i ®Òu vµ khèng chÕ ®îc tèc ®é Ðp cäc.

+ §ång hå ®o ¸p lùc ph¶i phï hîp víi kho¶ng lùc ®o.

+ ThiÕt bÞ Ðp cäc ph¶i cã van gi÷ ®îc ¸p lùc khi t¾t m¸y.

+ ThiÕt bÞ Ðp cäc ph¶i ®¶m b¶o ®iÒu kiÖn vËn hµnh theo ®óng çc quy ®Þnh vÒ an toµn lao ®éng khi thi c«ng.

Gi¸ trÞ ¸p lùc ®o lín nhÊt cña ®ång hå kh«ng vît qu¸ hai lÇn ¸p lùc ®o khi Ðp cäc. ChØ nªn huy ®éng kho¶ng 0,7 0,8 kh¶ n¨ng tèi ®a cña thiÕt bÞ.

b.2 Chän m¸y Ðp cäc:

- Cäc cã tiÕt diÖn lµ: 35 35 (cm) chiÒu dµi: 15(m).

- Lùc Ðp lín nhÊt theo quy ®Þnh thiÕt kÕ: (PÐp)max= 72x2,5 = 180 (T)

- §Ó ®¶m b¶o cäc ®îc Ðp ®Õn ®é s©u thiÕt kÕ, lùc Ðp cña m¸y ph¶i tho¶ m·n ®iÒu kiÖn: P > 1.4 180 = 252 (T).

- Ta chän m¸y Ðp thuû lùc cã løc nÐn lín nhÊt lµ: PÐp TB = 250 (T).

- Träng lîng ®èi träng toµn bé cña dµn Ðp:

PDT > 1.1 (PÐp)max = 1.1180 = 198 (T).

- Dïng çc khèi bªt«ng cã kÝch thíc 0.85 0.85 2.5 (m) cã träng lîng 4.2 (T) lµm ®èi träng, mçi bªn dµn Ðp ®Æt 24 khèi bªt«ng cã tæng träng lîng lµ 100.8 (T), tæng träng lîng cña ®èi träng lµ 201.6(T).

c. Tr×nh tù thi c«ng.

Qu¸ tr×nh Ðp cäc gåm çc bíc sau:



Bíc 1:

Ðp ®o¹n mòi cäc (C1), cÈu dùng cäc vµo gi¸ Ðp, ®iÒu chØnh mòi cäc vµo ®óng vÞ trÝ thiÕt kÕ vµ ®iÒu chØnh trôc cäc th¼ng ®øng.

§é th¼ng ®øng cña ®o¹n mòi cäc ¶nh hëng lín ®Õn ®é th¼ng ®øng cña toµn bé cäc do ®ã ®o¹n mòi cäc C1 ph¶i ®îc dùng l¾p cÈn thËn, ph¶i c¨n chØnh ®Ó trôc cña C1 trïng víi ®êng trôc cña kÝch ®i qua ®iÓm ®Þnh vÞ cäc. §é sai lÖch t©m kh«ng qu¸ 1 cm.

§Çu trªn cña C1 ph¶i ®îc g¾n chÆt vµo thanh ®Þnh híng cña khung m¸y. NÕu m¸y kh«ng cã thanh ®Þnh híng th× ®¸y kÝch (hoÆc ®Çu pittong) ph¶i cã thanh ®Þnh híng. Khi ®ã ®Çu cäc ph¶i tiÕp xóc chÆt víi chóng.

§Ó cã sù tiÕp xóc tèt gi÷a thiÕt bÞ kÝch (®¸y kÝch) vµ ®Çu cäc, sau khi vÖ sinh lµm ph¼ng bÒ mÆt ®Çu cäc, ®Æt mét tÊm tole ph¼ng dµy 10mm lªn ®Çu cäc, sau ®ã thiÕt bÞ kÝch sÏ ®îc ®Æt trªn bÒ mÆt tÊm tole nµy, sao cho thiÕt bÞ kÝch, tÊm tole, ®Çu cäc lu«n trïng tim nhau.

Khi 2 mÆt ma s¸t tiÕp xóc chÆt víi mÆt bªn cäc C1 th× ®iÒu khiÓn van t¨ng dÇn ¸p lùc. Nh÷ng gi©y ®Çu tiªn ¸p lùc ®Çu t¨ng chËm ®Òu, ®Ó ®o¹n C1 c¾m s©u dÇn vµo ®Êt mét çch nhÑ nhµng víi vËn tèc xuyªn kh«ng qu¸ 1 cm/s.

Khi ph¸t hiÖn thÊy nghiªng ph¶i dõng l¹i, c¨n chØnh ngay.

Bíc 2:

TiÕn hµnh Ðp çc ®o¹n cäc ®Õn ®é s©u thiÕt kÕ (Ðp ®o¹n cäc ®Çu C2):

Khi ®· Ðp ®èt mòi C1 sao cho ®Çu ®o¹n cäc çch mÆt b»ng thi c«ng xÊp xØ 0.5m th× tiÕn hµnh l¾p nèi vµ Ðp çc ®o¹n cäc trung gian C2.

KiÓm tra bÒ mÆt hai ®Çu cña ®o¹n C2, söa ch÷a cho thËt ph¼ng.

KiÓm tra çc chi tiÕt mèi nèi ®o¹n cäc vµ chu¼n bÞ m¸y hµn.

L¾p ®Æt ®o¹n C2 vµo vÞ trÝ Ðp. C¨n chØnh ®Ó ®êng trôc cña C2 trïng víi trôc kÝch vµ ®êng trôc C1. §é nghiªng cña C2 kh«ng qu¸ 1. Tríc vµ sau khi hµn ph¶i kiÓm tra ®é th¼ng ®øng cña cäc b»ng ni v«. Gia t¶i lªn cäc mét lùc t¹o tiÕp xóc sao cho ¸p lùc ë mÆt tiÕp xóc kho¶ng 3 4 DaN/cm2 råi míi tiÕn hµnh hµn nèi cäc theo quy ®Þnh cña thiÕt kÕ.



TiÕn hµnh Ðp ®o¹n cäc C2. T¨ng dÇn ¸p lùc nÐn ®Ó m¸y Ðp cã ®ñ thêi gian cÇn thiÕt t¹o ®ñ lùc Ðp th¾ng lùc ma s¸t vµ lùc kh¸ng cña ®Êt ë mòi cäc ®Ó cäc chuyÓn ®éng.

Thêi ®iÓm ®Çu C2 ®i s©u vµo lßng ®Êt víi vËn tèc xuyªn kh«ng qu¸ 1cm/s.

Khi ®o¹n C2 chuyÓn ®éng ®Òu th× míi cho cäc chuyÓn ®éng víi vËn tèc xuyªn kh«ng qu¸ 2cm/s.

Khi lùc nÐn t¨ng ®ét ngét tøc lµ mòi cäc ®· gÆp líp ®Êt cøng h¬n (hoÆc gÆp dÞ vËt côc bé) cÇn ph¶i gi¶m tèc ®é nÐn ®Ó cäc cã ®ñ kh¶ n¨ng vµo ®Êt cøng h¬n (hoÆc ph¶i kiÓm tra dÞ vËt ®Ó xö lý) vµ gi÷ ®Ó lùc Ðp kh«ng vît qu¸ gi¸ trÞ tèi ®a cho phÐp.

Trong qu¸ tr×nh Ðp cäc, ph¶i chÊt thªm ®èi träng lªn khung sên ®ång thêi víi qu¸ tr×nh gia t¨ng lùc Ðp. Theo yªu cÇu, träng lîng ®èi träng lªn khung sên ®ång thêi víi qu¸ tr×nh gia t¨ng lùc Ðp. Theo yªu cÇu, träng lîng ®èi träng ph¶i t¨ng 1,5 lÇn lùc Ðp. Do cäc gåm 2 ®o¹n nªn khi Ðp xong mçi ®o¹n cäc ph¶i tiÕn hµnh nèi cäc b»ng çch n©ng khung di ®éng cña gi¸ Ðp lªn, cÈu dùng ®o¹n kÕ tiÕp vµo gi¸ Ðp.

Yªu cÇu ®èi víi viÖc hµn nèi cäc:

- Trôc cña ®o¹n cäc ®îc nèi trïng víi ph¬ng nÐn.

- BÒ mÆt bª t«ng ë 2 ®Çu ®äc cäc ph¶i tiÕp xóc khÝt víi nhau, trêng hîp tiÕp xóc kh«ng khÝt ph¶i cã biÖn ph¸p lµm khÝt.

- KÝch thíc ®êng hµn ph¶i ®¶m b¶o so víi thiÕt kÕ.

- §êng hµn nèi çc ®o¹n cäc ph¶i cã ®Òu trªn c¶ 4 mÆt cña cäc theo thiÕt kÕ.

- BÒ mÆt çc chç tiÕp xóc ph¶i ph¼ng, sai lÖch kh«ng qu¸ 1%.

Bíc 3:

Sau khi Ðp xong mét cäc, trît hÖ gi¸ Ðp trªn khung ®Õ ®Õn vÞ trÝ tiÕp theo ®Ó tiÕp tôc Ðp. Trong qu¸ tr×nh Ðp cäc trªn mãng thø nhÊt, dïng cÇn trôc cÈu dµn ®Õ thø 2 vµo vÞ trÝ cäc thø hai.

KÕt thóc viÖc Ðp xong mét cäc:

Cäc ®îc c«ng nhËn lµ Ðp xong khi tho¶ m·n hai ®iÒu kiÖn sau:

+ ChiÒu dµi cäc ®îc Ðp s©u trong lßng ®Êt kh«ng nhá h¬n chiÒu dµi ng¾n nhÊt cña cäc (®îc quyÕt ®Þnh sau khi cã kÕt qu¶ Ðp cäc thö).

+ Lùc Ðp t¹i thêi ®iÓm cuèi cïng ph¶i ®¹t trÞ sè thiÕt kÕ quy ®Þnh trªn suèt chiÒu s©u xuyªn lín h¬n ba lÇn ®êng kÝnh hoÆc c¹nh cäc. Trong kho¶ng ®ã vËn tèc xuyªn kh«ng qu¸ 1 cm/s. Víi:



(PÐp)min P (PÐp)max

Trong ®ã: (PÐp)min: Lµ lùc Ðp nhá nhÊt theo thiÕt kÕ quy ®Þnh.

(PÐp)max: Lµ lùc Ðp lín nhÊt theo thiÕt kÕ quy ®Þnh.

P: Lµ lùc Ðp cña m¸y ë thêi ®iÓm cuèi cïng.

Trêng hîp kh«ng ®¹t mét trong 2 hai ®iÒu kiÖn trªn, ph¶i b¸o cho chñ ®Çu t vµ Kü s ®Ó xö lý. Khi cÇn thiÕt lµm kh¶o s¸t ®Êt bæ sung, lµm thÝ nghiÖm kiÓm tra ®Ó cã c¬ së kÕt luËn xö lý.

Cäc nghiªng qóa quy ®Þnh (lín h¬n 1), cäc Ðp dë dang do gÆp dÞ vËt æ çt, vØa sÐt cøng bÊt thêng, cäc bÞ vì...®Òu ph¶i xö lý b»ng çch nhæ lªn Ðp l¹i hoÆc Ðp bæ sung cäc míi (do Kü s chØ ®Þnh).

Khi lùc Ðp võa ®¹t trÞ sè thiÕt kÕ mµ cäc kh«ng xuèng ®îc n÷a, trong khi ®ã lùc Ðp t¸c ®éng lªn cäc tiÕp tôc t¨ng vît qu¸ lùc Ðp lín nhÊt (PÐp)max th× tríc khi dõng Ðp ph¶i dïng van gi÷ lùc duy tr× (PÐp)max trong thêi gian 5 phót.

Trêng hîp m¸y Ðp kh«ng cã van gi÷ th× ph¶i Ðp nh¸y tõ ba ®Õn n¨m lÇn víi lùc Ðp (PÐp)max.

Sau khi Ðp cäc tíi cao ®é thiÕt kÕ tiÕn hµnh ®Ëp ®Çu cäc, bÎ cèt thÐp theo ®óng b¶n vÏ thiÕt kÕ.

B¸o ço lý lÞch Ðp cäc .

Lý lÞch Ðp cäc ph¶i ®îc ghi chÐp ngay trong qu¸ tr×nh thi c«ng gåm çc néi dung sau:

- Ngµy ®óc cäc.

- Sè hiÖu cäc, vÞ trÝ vµ kÝch thíc cäc.

- ChiÒu s©u Ðp cäc, sè ®èt cäc vµ mèi nèi cäc.

- ThiÕt bÞ Ðp coc, kh¶ n¨ng kÝch Ðp, hµnh tr×nh kÝch, diÖn tÝch pÝt«ng, lu lîng dÇu, ¸p lùc b¬m dÇu lín nhÊt.

- Áp lùc hoÆc lùc nÐn cäc trong tõng ®o¹n 20 cm.

- Áp lùc dõng Ðp cäc.

- Lo¹i ®Öm ®Çu cäc.

- Tr×nh tù Ðp cäc trong nhãm.

- Nh÷ng vÊn ®Ò kü thuËt c¶n trë c«ng t¸c Ðp cäc theo thiÕt kÕ, çc sai sè vÒ vÞ trÝ vµ ®é nghiªng.

- Tªn çn bé gi¸m s¸t tæ trëng thi c«ng.

Gi¸m S¸t vµ nghiÖm thu:



a) Trong qu¸ tr×nh thi c«ng cäc, nhµ thÇu sÏ bè trÝ kü thuËt viªn thêng xuyªn theo dâi c«ng t¸c h¹ cäc, ghi chÐp nhËt ký h¹ cäc. T vÊn gi¸m s¸t hoÆc ®¹i diÖn chñ ®Çu t nªn cïng Nhµ thÇu nghiÖm thu theo çc quy ®Þnh vÒ dõng h¹ cäc nªu ë phÇn trªn cho tõng cäc t¹i hiÖn trêng, vµ lËp biªn b¶n nghiÖm thu.

b) NghiÖm thu c«ng t¸c thi c«ng cäc tiÕn hµnh dùa trªn c¬ së çc hå s¬ sau:

- Hå s¬ thiÕt kÕ ®îc duyÖt;

- Biªn b¶n nghiÖm thu tr¾c ®¹c ®Þnh vÞ trôc mãng cäc.

- Çc chøng chØ xuÊt xëng cña cäc.

- NhËt ký h¹ cäc vµ çc biªn b¶n nghiÖm thu tõng cäc;

V. THỬ TẢI TĨNH

Theo yêu cầu của thiết kế phần cọc đóng 3535cm sẽ phải thử tải tĩnh 06 cọc cho 2 phía đầu cầu.

Thí nghiệm thử tải tĩnh nhằm kiểm tra sức chịu tải của cọc theo thiết kế, chất lượng thi công cọc và quyết định chiều dài cọc.

Phần này nhà thầu sẽ đệ trình một đề cương riêng.

VI. QUYẾT ĐỊNH CHIỀU DÀI CỌC

- Sau khi Ðp cäc thö vµ thÝ nghiÖm thö t¶i tÜnh ®¹t yªu cÇu, tho¶ m·n çc tiªu chÝ kü thuËt ®· ®Ò ra trong ®Ò c¬ng vµ ®îc t vÊn chÊp thuËn th× chiÒu dµi cäc ®îc lÊy theo chiÒu dµi cäc ®· ®îc thiÕt kÕ quy ®Þnh trong hå s¬ (B¶n vÏ sè BR-TP-001, BR-TP-002, BR-TP-005 vµ BR-TP-006) lµ: 17.00m vµ 21m.

- NÕu trong qu¸ tr×nh Ðp cäc thö vµ thÝ nghiÖm thö t¶i tÜnh kh«ng ®¹t yªu cÇu. Nhµ thÇu sÏ b¸o cho chñ ®Çu t vµ Kü s ®Ó xö lý, quyÕt ®Þnh l¹i chiÒu dµi cäc.

VII. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

Thí nghiệm bêtông:

1. Thí nghiệm tại hiện trường

Kiểm tra độ sụt, đo đạc nhiệt độ sẽ được thực hiện đối với mỗi xe chở bê tông, độ sụt sẽ được duy trì ở mức 14± 2,0cm và nhiệt độ phải ≤ 350C. Sẽ tiến hành kiểm tra ngay tại Trạm trộn bê tông.

2. Thí nghiệm tại phòng thí nghiệm.



a. Lấy mẫu bê tông để để thí nghiệm cường độ chịu nén của bê tông: 7 và 28 ngày.

Lấy mẫu bê tông sẽ được tiến hành ngay tại hiện trường. Số lượng và tần suất sẽ như sau:

Số lượng mẫu thí nghiệm phụ thuộc khối lượng bê tông đổ. Trung bình cứ <100m3 bê tông thì lấy 9 mẫu hình trụ:

- Lần 1: Lấy 3 mẫu.



Mỗi mẫu sẽ được đính kèm một tem cụ thể để dễ dàng định loại.

b. Bảo dưỡng mẫu:

Trong vòng 24h sau khi đúc mẫu, mẫu sẽ được bảo dưỡng bằng cách phủ bao tải và tránh không để rung động.

Sau 24h sẽ tiến hành tháo mẫu và ngâm vào bể nước để bão dưỡng.

Sau đó mẫu sẽ được vận chuyển đến phòng thí nghiệm hiện trường và tiếp tục được bão dưỡng đến khi ép mẫu.

c. Thí nghiệm nén mẫu:

Thí nghiệm sẽ được tiến hành tại phòng thí nghiệm hiện trường với sự giám sát của Tư vấn.

VIII. KIỂM SOÁT AN TOÀN

Trước và trong khi tiến hành công tác thi công cọc ép, các biện pháp phòng ngừa cơ bản sẽ được thực hiện đầy đủ để tránh xảy ra tai nạn hay sự cố.

Các mục để kiểm soát an toàn như sau:

TT Tai nạn lường trước Hành động phòng ngừa

1 Nói chung Trước khi bắt đầu thi công cọc, tổ chức họp



với các nhân viên liên quan với mục đích giải thích chung về toàn bộ nội dung công việc cũng như thực thi công việc hiệu quả.

2 Tai nạn ngã, đổ xuống Dây an toàn được sử dụng khi làm việc ở

trên cao như lắp dựng dàn ép.

3Tai nạn do cần cẩu

(nâng vật liệu)

Xác định trọng lượng của vật liệu sẽ được nâng lên.

Bán kính làm việc và sức nâng của cẩu phải được kiểm tra.

Các dụng cụ treo như dây cáp hay ma-ní sẽ được kiểm tra hàng ngày. Hướng dẫn cho công nhân về sức chịu tải của mỗi loại dụng cụ truớc khi sử dụng.

Đảm bảo tính ổn định của nền đặt thiết bị, lót tấm tôn nếu cần thiết.

“Tránh xa khỏi khu vực nâng vật liệu” được chỉ dẫn tại công trường.

4 Tai nạn giao thông

Hạn chế tốc độ (5km/h) trong công trường.

Các phương tiện phải có người chỉ dẫn tín hiệu khi đi lùi.

Bố trí người xi nhan tại các cổng ra vào.

5 Tai nạn về điện

Lắp đặt tiếp đất đầy đủ cho các thiết bị điện như máy hàn và máy phát.

Công tác hàn được tiến hành đầy đủ với dụng cụ an toàn như kính hàn, ủng cao su, găng tay cao su, đặc biệt là nơi ẩm ướt.

IX. QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG

Trách nhiệm bảo vệ môi trường xung quanh sẽ được thực hiện trong suốt quá trình thi công và tuân thủ theo Điều kiện Hợp đồng và Luật bảo vệ môi trường của Việt Nam và các điều luật liên quan khác như: Nghị định Số 175/CP của Chính Phủ, Nghị định Hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường Việt Nam, 1994.



Nếu có bất kỳ vấn đề nào khác xảy ra tại công trường, biện pháp khắc phục hay phòng ngừa sẽ được xem xét áp dụng ngay và tiến hành càng nhanh càng tốt.

Các vấn đề này sẽ được kiểm soát trên phương diện quản lý bởi Giám đốc môi trường tương ứng và trên phuơng diện hoạt động thực tế bởi Kỹ sư tương ứng.

GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH


2.de cuong thi cong coc ep

Engineering