231834189 atlas de elementos de mecanismos y maquinas parte1 11
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y 44) se fabrican de aceros al carbono de las marcas 10, 20, 25 y 35, de ·aceros aleados de las marcas 35JGSA y 35J, en casos especia]es se emplean aceros inoxidables y metales no ferrosos.
Los pernos, tornillos y tuercas para evitar la corrosión pueden tener un revestimiento.
En las condiciones de trabajo fácil se emplean los revestimientos de: cincado, cromado, niquelado de varias capas; para condiciones medias, rigurosas y clima tropical, cadmiado, cromado, o cromado de muchas capas; para condiciones especiales pueden ser oxidado y fosfatado. Los pernos pueden ser tratados térmicamente.
El grado de precisión, el material y el revestimiento entran en la clasificación convencional de pernos, tornillos, pasadores y tuercas. Ejemplo de clasificación convencional de un perno (según GOST 7808-62) de 12 mm. de diámetro, 40 mm. de longitud, 2º grado de precisión, de material del subgrupo 01 (acero al carbono de la marca 20), con revestimiento del grupo 1 (cincado, cromado):
Perno 12 X 40 grado 2-011 GOST 7808-62.
El mismo, con paso fino, del caso 111:
Perno 111 M 12 X 1,25 X 40 grado 2-011 GOST 7808-62.
Para los pernos de material del subgrupo 00 (acero al carbono marca 10), sin revestimiento (grupo O), el material y el revestimiento no se indican en la clasificación. El 3er grado de precisi~n tampoco se indica.
. Ejemplo de clasificación convencional de un pe~o, según GOST 7808-62, de 12 mm. de diámetro, 40 mm. de longitud, 3.er grado de precisión, de material del subgrupo 00, sin revestimiento, de paso grande, caso l.
Perno M 12 X 40 GOST 7808-62.
HOJA 32. Pernos y tomillos de uso general. - Los pernos de cabeza hexagonal y diámetro de tuerca mayor que 48 mm. (fig. 1-6) se fabrican en dos casos. En el caso II tienen un orificio en el final de la parte roscada para retener la tuerca con un pasador. El paso de rosca véase en la hoja 37 tablan.º 2.
Los pernos de cabeza esférica o avellanada (fig. 7-13) de rosca gruesa tienen soportes, que obstaculizan el giro contrario del perno al apretarlo; estos se emplean principalmente en uniones sin importancia.
Los tornillos de fijación (fig. 15-24) se fabrican con c~beza para llave (fig. 15-16) o destornillado:r: (fig. 17-24 ). Los tomillos para destornillador se fab~ican con rosca no mayor a 20 mm., ya que los de mayor diámetro no se pueden apretar fuerte.
Los pernos (figs. 7-14) y tornillos (figs. 15-24) se fabrican con rosca laminada ( caso 1) o cortada (caso 11).
HOJA 33. Tomillos de montaje de uso general. - Los tornillos de montaje se diferencian según el modo de atornillamiento: con destornillador (fig. 1-11) o con llave (fig. 12-20) y según la forma del final del tornillo.
Con frecuencia se emplean tornillos con finales cilíndricos, cónicos y escalonados, que entran en huecos especiales y aseguran la transmisión de importantes fuerzas móviles.
Los tornillos con extremo plano necesitan preparación suplementaria de la pieza. Esta queda fijada al eje (árbol) sólo por las fuerzas de rozamiento, por lo que la unión no puede estar sometida a grandes esfuerzos.
Los tornillos pueden ser tratados térmicamente y poseer revestimientos anticorrosivos.
HOJA 34. Tornillos de uso general. - Los tornillos de caña larga (fig. 1-13) se diferencian según su atornillamiento: con destornillador (fig. 1-7, 12, 13) y con llave (fig. 8-11). Los tornillos de caña larga se emplean principalmente para fijar las piezas que se desmontan con frecuencia y que no están sometidas a grandes esfuerzos (,cárteres, tapaderas y otras, véase la hoja SO, fig. 16). Estos tornillos se fabrican con rosca gruesa según GOST 9150-59.
Los tornillos (fig. 15-20) se colocan con destornillador de punta en cruz. Se fabrican de dos clases, con rosca laminada (caso 1), y con rosca cortada (caso 11). Se emplean igual que los de caña larga. Las cabezas de los tornillos con ranura en cruz tienen aspecto más perfecto que los de cabeza para destornillador corriente. Con ellos se fijan fn;cuentemente las partes exteriores de las máquinas. Los tornillos de ranura cruzada se pueden apretar más fuerte que los de cabeza corriente.
HOJA 35. Tapones y tomillos de uso general. - Los tapones (fig. 1-4) tienen rosca cónica inglesa, se emplean en cañerías y aseguran uniones herméticas.
Los tornillos autorroscantes (fig. 5-7) se atornillan en orificios lisos. La rosca en el orificio de la pieza la realiza el mismo · tornillo gracias a la forma especial de su rosca (fig. 19) y la parte cónica del mismo. Los tornillos autorroscantes se emplean principalmente para atornillar piezas de plástico y apretar piezas finas de metal.
Los tornillos para madera (fig. 8-14) tienen el mismo perfil de rosca y se diferencian por la forma de la cabeza.
Los tornillos (fig. 15-18) de cabeza moleteada recta son para el atornillado a mano. Se emplean como fijos en las construcciones de frecuente montaje, que no experimentan cargas importantes (aparatos de dirección, mecanismos de medición, etc.).
HOJA, 36.-Pernos y tornillos de uso especial. - Los pernos levadizos o cáncamos (fig.
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