23-8-17 fun 236 sepbre 2017 80480 f-febrero 08 n 146

SEPTIEMBRE 2017 • N.º 236

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION SEPTIEMBRE 2017 • N.º 236

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

Fagor Automation y la Universidad Mondragón Méxicofirman un acuerdo en Querétaro........................................ 17

Polvo de cobre: Desde la fundición de su chatarra hastala sinterización ............................................................. 18

XuperCoat™: superior resistencia al desgaste de moldes ycalidad de producto en la colada de plancha y palanquilla 19

Creaform expande su experiencia 3D en pruebas nodestructivas para la industria aeroespacial ..................... 21

LOs tratamientos superficiales dentro de la industriaPor BAUTERMIC S.A. ................................................. 22

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

EDITORIAL

FAGOR presenta una ponencia sobre Machería y reducción decostes, Conferencias sobre arena, decoring , 3 empresas de 3Dprinting presentes con stand etc.: muy interesante Jornada Fun-dición.

La Jornada Fundicion 2017 en Bilbao el 28 de Septiembre, en elBarceló Nervión, con un excelente programa de conferencias ymuy interesantes stands http://metalspain.com/bilbao.htm

Reúne a los más dinamicos profesionales de la fundición, al ni-vel nacional e internacional.

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NEMAK, CASTINOX, SAPA PLA-CENCIA, SUÑER, SEAT GEARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALS-TOM, AMURRIO FERROCARRIL, KONIKER, CISA, EDERTEK,FUCHOSA, MFA, OCA, SCMFONDERIE, BRAVO ENTERPRI-SES, COFUNDI, COOPERATIVA AZCOITIANA, OLIZABAL YHUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVARIOS, SHANDAR TECHNO-LOGIES, SPOOL SISTEMAS, TECNALIA, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIE AUTOMOTIVE,FESIL, FUNDICIONES ACEROS ESPECIALES D SL- FAED…pre-sentes en la Jornadas anteriores.

Se puede ver video de la jornada 2016 enhttps://youtu.be/TNosJ4Me7jw

En Bilbao, el día anterior, viene la impor-tante JORNADA TRATAMIENTOS TER-MICOS BILBAO 2017 con un excelenteprograma de conferencias y muy intere-santes stands: IPSEN, BODYCOTE, TRA-

TERME, TAV VACUUM FURNACES, CIEFFE, SIAISA, SMS ELOT-HERM, OERLIKON METCO, TAV ENGINEERING, PARALAB,OXFORD, KELLER MSR GmbH, EUROTHERM, LEYBOLD, NIP-PON KORNMEYER CARBONGROUP, TRATAMIENTOS TERMI-COS, SANDVIK, etc.http://metalspain.com/TT.htm

La Jornada Fundicion y Fundición a presión de India en Noviem-bre, en Pune es un evento importante también : en India se haprevisto multiplicar por 2 las inversiones en fundición en los 2-3próximos años y es un mercado con población de 1.300.000 per-sonas, el doble de toda Europa.

En 2018, estaremos en la Jornada Fundición Mexico 2018, el 14de Junio 2018 en Querétaro:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htmStand es de 399€.

Se puede ver video de la Jornada Fundición Mexico 2017 en estaweb y el reportaje publicado en:http://metalspain.com/fundidores-J-2017.htm

Hoy en día, hay que estar presente en los mercados donde hayventas.

Aquí estaremos para dar a conocer a las empresas presentes en larevista FUNDIDORES.

La Redacción

MUY INTERESANTE JORNADA FUNDICIÓN BILBAO 2017

INFORMACIONES

JORNADA FUNDICIÓNBILBAO 2017 http://metalspain.com/bilbao.htm

La Jornada FUNDICION 2017 es el 28de Septiembre 2017 en Bilbao, Bar-celó Nervión.

Conferencias

- Machería: Control del Proceso Pro-ductivo para la mejora y reducciónde costes - FAGOR EDERLAN TAFA-LLA.

- Evolución de la fundición en el mer-cado automovil internacional, nue-vas tendencias, nano & 3D - RE-VISTA FUNDIDORES.

- Chemically bonded sand thermal re-generation: a solution valid for everybinder - SOGEMI.

- Refrigeración Necesaria en Fundi-ción - TORRAVAL.

- Spectrometros: novedades - SPEC-TRO AMETEK.

- 3D en fundición: piezas producidasen plasticos, arena y metal.

- Productos KANTHAL en las instala-ciones para Fundiciones - KANT-HAL - SANDVIK.

- Decoring and decoring machinesArtimpianti - ARTIMPIANTI.

- Estado de la técnica en fundición es-tándar y de precisión – AIDA VO-XELJET.

- Más por venir.

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected]

Conferencias: 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.

Stand 390 euros

El stand incluye una mesa, 3 sillas,puede exponer Posters.

Precio: 390 euros

Asistir 95 euros

El registro incluye conferencias, PausaCafé, Almuerzo, distribución de la re-

vista FUNDIDORES publicada para elevento.

Por persona: 95 euros

INFORMACIONES

Ver VIDEO de la exitosa Jornada FUN-DICION BILBAO 2016

https://youtu.be/TNosJ4Me7jw

Centro de Congreso y Hotel :

Hotel Barceló Nervión ****

Paseo Campo de Volantín, 11

48007 Bilbao Vizcaya

[email protected]

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NE-MAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA,SUÑER, SEAT GEARBOX del PRAT,ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FE-RROCARRIL, KONIKER, CISA, EDER-TEK, FUCHOSA, MFA, OCA, SCM-FONDERIE, BRAVO ENTERPRISES,COFUNDI, COOPERATIVA AZCOI-TIANA, OLIZABAL Y HUARTE, JEZSISTEMAS FERROVARIOS, SHAN-DAR TECHNOLOGIES, SPOOL SISTE-MAS, TECNALIA, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTO-LIN, CIE AUTOMOTIVE, FESIL, FUN-DICIONES ACEROS ESPECIALES DSL- FAED…presentes en la Jornadasanteriores.

La Jornada FUNDICION 2017 es unaexcelente oportunidad para aumentarsus clientes y su Networking.http://metalspain.com/bilbao.htm [email protected]

Servicio Lector 1

LA MODERNA MEDIDA DETEMPERATURA AHORRA MILESDE EUROS DE COSTES DEFUNCIONAMIENTO

En la fabricaicón de piezas fundidas,la temperatura del metal fundido, enmuchas ocasiones se sigue midiendode forma manual con termómetros deinmersión. Para medir, la sonda de in-mersión se sumerge en el caldo. Paracada medida, hace falta que cambiarel termopar. Debido a los costes de al-rededor de 1 euro por termopar, lossimples costes de funcionamiento seelevan hasta varios miles de euros alaño. A estos costes habría que añadirlos costes del personal que realiza lasmedidas.Con los modernos termómetros de in-frarrojos, en la actualidad el operadorpuede medir la radiación infrarroja y,por tanto, la temperatura del metalfundido a distancia. Los hay diseñadosespecialmente para la medida de me-tales fundidos, que gracias a un algo-ritmo de filtro analítico ,son capacesde detectar, en cuestión de segundos,la temperatura correcta de la escoria yde superficies libres de óxido. El mé-todo de medida bi-color o de dos lon-gitudes de onda asegura lecturas detemperatura estables y precisas, inde-pendientemente del polvo y el humoexistentes en el campo de visión. Elárea rectangular de medición del piró-metro también juega un papel impor-

El almuerzo en el Barceló Nervión permiteseguir las conversaciones: muy apreciado.

tante al contribuir a una medida fia-ble, incluso en el caso de chorros devertido fluctuantes.

Estos sistemas se usan junto a los hor-nos, en el momento de verter a la cu-chara y especialmente al verter elcaldo a los moldes. Esta zona de me-dida es particularmente decisiva parael proceso permitiendo controlar y do-cumentar el cumplimiento de la tem-peratura de vertido permitida paracada pieza de fundición.

Debido a que la temperatura se mideusando sondas de inmersión, en elhorno o en la cuchara mucho antes deque se llene, no se puede proporcio-nar una prueba de cumplimiento conla temperatura de vertido necesaria.Las piezas especialmente complejassuponen un porcentaje chatarra clara-mente superior al 10%. Gracias a lamedida con pirómetros, el porcentajede chatarra puede reducirse a valoresmuy por debajo del 3%. El ahorro decostes resultantes se eleva a varios mi-les de euros al mes, dependiendo de lacantidad producida

En el mercado hay tanto sistemas demedición fijos con conexión a la cen-tral de adquisición de datos, como pi-rómetros portátiles para controles rá-pidos. Los termómetros infrarrojos notienen piezas sometidas a desgaste, noprecisan de mantenimiento y son ex-tremadamente duraderos. Los costesde la inversión entre 3.500 y 6.000 eu-ros se amortizan en el menor tiempoposible.

La alemana KELLER MSR está presentecon Stand en la Jornada FUNDICIONBILBAO 2017

Servicio Lector 2

SUPERBOND BENTONITAPARA LA FUNDICIÓN

MANEK MINERALS es fabricante debentonita para la fundición (Dand Bin-der) SuperBond es nuestro nombre co-mercial para el grado de fundición de

4 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2017

INFORMACIONES

bentonita. Estamos ofreciendo tam-bién silicato de aluminio de magnesio(MegaGel-30) y mulita (ML-120).MANEK MINERALS exporta 3000mt /

Mes Bentonita SuperBond a Fundicio-nes de Corea, que se considera comoun líder mundial en la industria del au-tomóvil. Esta marca (SuperBond) estásirviendo a nivel internacional y ahoralos grupos de enfoque para promoveresta marca en el mercado nacional. Elgrupo se expandió la producción de6000MT / Mes de SuperBond .

Servicio Lector 3

ARTIMPIANTI con stand e interesanteconferencia «Decoring and decoringmachines» en la Jornada FUNDICIONBILBAO 2017.Registarse como participante 95€ contransferencia bancaria o con tarjeta enlinea en:http://metalspain.com/standfundipaypal.html

Servicio Lector 4

FAGOR EDERLAN TAFALLA con inte-resante conferencia «Machería: Con-trol del Proceso Productivo para laMejora y Reducción de Costes» en laJornada FUNDICION BILBAO 2017.Registarse como participante 95€ contarjeta en:http://metalspain.com/standfundipaypal.html

Servicio Lector 5

Control de la calidad de la arena conMICHELNFELDER: interesante standen la Jornada FUNDICION BILBAO2017.

Registarse como participante 95€ contarjeta en:http://metalspain.com/standfundipaypal.html

Servicio Lector 6

CÓMO MEDIR FORMASCOMPLEJAS CON UN SOLOCLIC

Para BMW, AVLo Nemak, Sam-mer Modell- undF o r m e n b a u

GmbH fabrica moldes para culatas,cárteres, cajas de cambios, etc. Cadauna de las piezas fresadas se mide en elcentro de mecanizado con el softwarede medición FormControl de Blum-No-votest, que está instalado en siete cen-tros de mecanizado de 3 y 5 ejes.

Se pueden medir superficies de formalibre, orificios, ángulos, distancias, etc.

“Una gran ventaja del software es quenos permite medir nuestras piezascuando estas aún se encuentran en suatada original en el centro de mecani-zado. De este modo, ahorramos mu-cho tiempo, porque podemos rectifi-carlas inmediatamente cuando es ne-cesario”, explica Johann Pucher, jefede producción. Y añade: “Gracias alsoftware, se acabó aquel costoso pro-ceso: soltar la pieza, transportarlahasta la máquina de medición, me-dirla, volver a fijarla en la sujeción,alinearla, rectificarla.”

En Sammer, es habitual trabajar contolerancias muy ajustadas de hastacinco centésimas. FormControl es unsoftware de medición muy completo

que ofrece todo lo necesario para po-der ceñirse a estas tolerancias. Gracias a FormControl, los empleadosde esta empresa austriaca se sientenseguros y pueden demostrar fácil-mente que las piezas que fresan tienenla calidad exigida: y es que antes,cuando había un fallo en el procesode fundición del cliente, éste le devol-vía el molde a Sammer para que lo co-rrigiera. Hoy, en cambio, gracias alprotocolo de medición, esta empresafamiliar puede demostrar que los mol-des fresados satisfacen el nivel de cali-dad exigido simplemente presentandoun documento. De hecho, el protocolo se ha conver-tido ya en una parte imprescindibledel proceso; algunos clientes ya lo so-licitan. Y, además, sirve como ayudapara responder a cualquier consultaque se reciba una vez entregada lapieza. Una de las características que más se-ducen del software es su fácil manejo.Johann Pucher lo resume así: “Conse-guí dominar el software en un cursillode sólo media jornada, y después pudeexplicarles sin problemas a mis compa-ñeros cómo se utilizaba. Y también es-tamos extremadamente satisfechos conel servicio en general y con la colabo-ración con Blum en particular.”

Figura 1. En Sammer se fabrican moldes yprototipos de plástico, por ejemplo, para

culatas (Fig. orientativa).

Figura 2. El sensor de medición por infrarrojosTC50 de Blum-Novotest permite medir moldes

muy complejos en cuestión de segundos.


INFORMACIONES

Servicio Lector 7

SOGEMI con interesante conferencia:«Chemically bonded sand thermal re-generation: a solution valid for every

Figura 3. La representación gráfica de la piezapermite evaluar rápida y fácilmente la calidad

de los componentes.

binder» en la Jornada FUNDICIONBILBAO 2017.Registarse como participante 95€ contarjeta en:http://metalspain.com/standfundipaypal.html

Servicio Lector 8

3D: ACUERDO BOOMSUPERSONIC Y STRATASYS

La fabricación aditiva acelera el desa-rrollo y reduce los costes de produc-ción de las herramientas especializa-das y de las piezas con las que Boomdiseñará su primer avión de alta velo-cidad en 2018 El avión supersónico de Boom va re-ducir el tiempo de vuelo entre NuevaYork y Londres de siete horas a tansolo tres. “Los vuelos supersónicos existendesde hace más de 50 años, pero loque no existe es la tecnología necesa-

ria para que resulten rentables en laaviación comercial. Actualmente, losimportantes avances en materia de ae-rodinámica, diseño de motores, fabri-cación aditiva están revolucionandoeste sector a todos los niveles. La fa-bricación aditiva contribuye a acele-rar el desarrollo de una nueva genera-ción de aviones”, ha dicho BlakeScholl, fundador y director ejecutivode Boom.”.

“Nos sentimos orgullosos de incluir aBoom Supersonic en la lista de com-pañías aeroespaciales líderes que hanimplementado con éxito nuestras so-luciones de fabricación aditiva pararealizar innovaciones en el sector de

La fabricación aditiva ofrece una libertad dediseño y una velocidad de producción

incomparables para el avión supersónico dedemostración XB-1 de Boom.

INFORMACIONES

la aviación”, comenta Rich Garrity,presidente de Stratasys para América.

Servicio Lector 9

ADDIMEN imprime piezas enmetal con 3D: visitar su stand en laJornada FUNDICION BILBAO 2017.Registarse como participante 95€ contarjeta en:http://metalspain.com/standfundipaypal.html

Servicio Lector 10

EOS con stand en la Jornada FUNDI-CION BILBAO 2017.Registarse como participante 95€ contarjeta en:http://metalspain.com/standfundipaypal.html

Servicio Lector 11

HORNOS HASTA 1250ºC,ESTUFAS HASTA 600ºC YLAVADORAS INDUSTRIALES

BAUTERMIC, S.A.es una empresaespecializada en

fabricar este tipo de máquinas para to-das las industrias donde sea precisotratar diferentes tipos de piezas: demetal, plástico, goma, vidrio, etc…Mediante la aplicación de calor para:secar, cocer, fundir, dilatar, desgasifi-car, realizar tratamientos térmicos ode envejecimiento, etc… O bien de-sengrasar y limpiar a fondo piezas de-licadas con el fin de eliminar cual-quier partícula de suciedad, incluso a

niveles inferiores de 20mmg./1000cm2.

Servicio Lector 12

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS27 de Septiembre 2017 –Bilbao http://metalspain.com/TT.htm

El día antes de la JORNADA FUNDI-CION BILBAO 2017, viene intere-sante la JORNADA TRATAMIENTOSTERMICOS 2017.

Conferencias- Innovaciones en Carburizado de

Baja Presión para Alta producción -IPSEN.

- Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias automóviles2014-2016, al nivel nacional e inte-racional, incluyendo Nanotechs yTratamientos Térmicos para piezasproducidas en 3D – Revista TRATA-MIENTOS TERMICOS.

- Innovaciones en tratamientos térmi-cos por inducción – SMS ELOT-HERM.

- El poder de PDMetrics: Optimi-zando Operaciones con Manteni-miento Predictivo - IPSEN.

Hornos hasta1250ºC.

Lavadora secadora

Estufas hasta 600ºC.

- Carburizing in real production con-ditions: concrete load examples andassociated installations - ECM.

- Efecto de tratamientos térmicos enmicroestructura y propriedades defatiga de aliación de titano fabricadapor fabricación aditiva. TECNALIA.

- Perfil de competencias de técnicosde tratamientos térmicos de Solda-dura -TRATERME.

- Industria 4.0 en el Tratamiento Tér-mico - EUROTHERM by SCHNEI-DER ELECTRIC.

- Innovadoras soluciones de vacíoenergéticamente eficientes – LEY-BOLD.

- Más por venir.

Es interesante estar presente a las dosjornadas.Mismo sitio, mismos precios.Stand 390 €Registro 95 €[email protected]://metalspain.com/TT.htm

Servicio Lector 13

NUEVA PLANTA TOYOTA ENMEXICO. NACE CIUDADTOYOTA EN GUANAJUATO

La armadora japonesa se ubica en lacomunidad de Caleras de Amexhe; enun espacio de 600 hectáreas de terri-torio, con seis pozos de agua, dos ga-soductos, una estación para el sumi-nistro eléctrico, y una conexión privi-legiada con la empresa Kansas deferrocarril, etc.

Apaseo elGrande esun pueblode 20.000viviendas;con la lle-

gada de Toyota se construirán 50.000viviendas nuevas.


INFORMACIONES

La armadora producirá el modelo Co-rolla a partir del 2019.

Junto con Toyota, 50 empresas prove-edoras crearán 9.500 empleos.

Servicio Lector 14

JORNADA FUNDICIÓNMÉXICO 2018 - 14 JUNIO 2018

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Ver video exitosa JORNADA 2017 en:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico2017.htm

Conferencias 2018

La jornada se fundamenta en la apor-tación de SOLUCIONES CONCRETASa las preguntas que se plantea la in-dustria de la fundición.

Fundiciones : fundiciones ferreas y noferreas, en arena, coquilla y las fundi-ciones a presión.

Para proponer una conferencia, gra-cias enviar el título a:[email protected]


Stand 399 €

Incluye Mesa ( 2,50 m x 0,75) , 3 si-llas, puede exponer sus Posters

http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Al recibir su pago queda confirmadosu registro y puede escoger su stand

http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 15

SANHUA AUTOMOTIVEINAUGURA SU INSTALACIÓNTXV EN MÉXICO

Sanhua Automotive celebró la cere-monia de lanzamiento de su línea deproducción TXV en la planta de San-hua México. Entre los 200 asistentes ala ceremonia estuvieron Rubén Mo-rera Valdés, gobernador de Coahuila,México; Zhang Daocai, presidente deSanhua Holding Group; Shi Chuliang,gerente general de Sanhua Automo-tive; y Ni Xiaoming, gerente generalde Sanhua Micro-channel.

Daocai presentó un discurso en el quereafirmó la estrategia de Sanhua deconstruir plantas locales, entre ellas laplanta de México, como una impor-tante base de producción mundial.

Daocai y Morera Valdés luego se des-plazaron al área de producción,donde juntos presionaron el botónpara lanzar la línea de producciónTXV de Sanhua Automotive.

Sanhua se dedicada a desarrollar pro-ductos de transferencia de calor y con-trol de temperatura, subsistemas y so-luciones en campos tales comoHVAC&R (calefacción, ventilación,climatización y refrigeración), electro-domésticos y gestión térmica automo-triz.

Sus productos incluyen sistemas declimatización residencial y comercial,refrigeración, electrodomésticos, cli-matización y soluciones de sistemasde gestión térmica para automóviles.

Sanhua cuenta con plantas de produc-ción en Xinchang, Hangzhou, Wuhu,Polonia, Estados Unidos y México, asícomo centros de I + D en Xinchang,


INFORMACIONES

Hangzhou, Austria y EE.UU. Para ob-tener información adicional.

Servicio Lector 16

REOTIX OBTIENE ELCERTIFICADO DE CALIDADISO 9001:2015

REOTIX Mate-riales Refracta-rios S.A. deC.V. a pasadosat i s fac tor ia-

mente la auditoria de certificación desu Sistema de Gestión de la Calidadconforme a la Norma UNE-EN ISO9 0 0 1 : 2 0 1 5 / M X N - C C - 9 0 0 1 -IMNC:2015, para las actividades deProducción e Instalación de Materia-les Refractarios.

«Este nuevo logro lo hemos alcanzadocon el objetivo de que ustedes se be-neficien de los mejores productos yservicios siguiendo los más altos es-tándares de calidad , en nuestro em-

peño de mejora continua para lograrla satisfacción de nuestros clientes.»

Servicio Lector 17

BLASTING EXPERTS ENLATINOAMÉRICAKIT DE PROTECCIÓN NOVA 3Para Procesos de Granallado y/oSandblastingIncluye:• Casco Nova 3.• Filtro Radex.• Capa en Nylon.• Válvula de Control de Aire.• Manguera (50 pies).

Servicio Lector 18

JORNADA TITANIO MÉXICO2018 - 12 JUNIO 2018 -QUERETARO http://metalspain.com/titanio-mexico.htm

Conferencias 2018

La jornada se fundamenta en la apor-tación de SOLUCIONES CONCRETASa las preguntas que se plantea la in-dustria del Titanio:

- Aeroespacial, aeronáutica, automo-triz, prótesis, centrales nucleares yfundiciones, forjas, industrias mecá-nicas, impresión 3D, tratamientostérmicos, control y seguridad.

Para proponer una conferencia:[email protected]


INFORMACIONES

Stand Incluye Mesa ( 2,50 m x 0,75), 3 sillas,puede exponer sus Posters

Precio: 399 euros Al recibir su pago queda confirmadosu registro y puede escoger su stand.http://metalspain.com/paypal-mexico-titanium.htmlhttp://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 19

BUSCH IBÉRICA RENUEVA SUCERTIFICACIÓN EN REPRO(REGISTRO DE PROVEEDORES)

Busch Ibérica re-nueva por terceraño consecutivosu certificación enRepro (Registro deProveedores.Achilles Repro es

el sistema de precalificación de prove-edores para el sector de las Utilitiesusado por las empresas de dicho sec-

tor en el Sur de Europa (España, Italiay Portugal) y Latinoamérica (México,Brasil, Perú, Chile, Argentina y Co-lombia), para gestionar el riesgo en lascadenas de suministro y el cumpli-miento legal.Esta certificación supone para nues-tros clientes un ahorro de tiempo, me-jora de la gestión del riesgo, ahorro decostes, y garantía por parte del prove-edor y capacidad de dar respuesta aproyectos de diversa envergadura a ni-vel mundial.

Servicio Lector 20

FOUNDRY & DIE CASTINGCONFERENCE - NOV. 15TH2017 – PUNE, INDIAhttp://metalspain.com/india-foundry.html

La India es de 1.300.000.000 de per-sonas. El mayor crecimiento del PNB

de Asia. Producción de más de4.000.000 de vehículos.

.Pune es el hogar de TATA MOTORS,BAJAJ AUTO, DAIMLER AG, MAN,THYSSENKRUPP, FIAT INDIA, TRE-MEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MO-TORES, BHARAT FORGE, EATON,MAHINDRA y MAHINDRA, GENE-RAL MOTORS, VOLSKWAGEN, MTUFriedrichshafen... Aparte de los gigan-tes del automóvil, un gran número deTIER y OEM, ingeniería, electrónica, ylas industrias eléctricas han estable-cido bases. El municipio industrial dePimpri Chinchwad, adyacente a laciudad principal, está salpicado conmás de 4.000 empresas trabajandocon OEM.

Conferencias

La audiencia se compone de profesio-nales de las fundiciones indias.La presentación es de 20 minutos + 10preguntas. PowerPoint.

Por favor envíe el título de la presenta-ción para su aprobación a:[email protected]

INFORMACIONES

Stand € 390

Con mesa (2 pies de ancho x 6 pies delongitud), 3 sillas y un cartel.

Al recibir su pago, se confirma sustand.

Pago por tarjeta, Paypal, Transferenciabancaria en US $ o Euros:http://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html

Ver jornada 2015 en:http://metalspain.com/[email protected]://metalspain.com/india-foundry.html

Servicio Lector 21

SHANDONG HUAXINELECTRIC FURNACE CO. LTD.

Shandong huaxin Electric Furnace Co.Ltd. fue fundada en 1998 situado en la

ciudad de Weifang, cubre un área de20.000 m2.

Huaxin especializado : horno de in-ducción, horno de fundición de in-ducción, horno de calentamiento porinducción, horno de endurecimientopor inducción, sistema de refrigera-ción por agua, repuestos, etc.

Servicio Lector 22

INDUCCIÓN DE CHINA PARAEEUU, RUSIA, MÉXICO,ARGENTINA, Y MÁS PAÍSES

Como experto profesional de la induc-ción en China, GuangYuan desarrollala alta frecuencia, frecuencia media,frecuencia super audio, máquina de lafrecuencia ultra high , gama de ener-gía de salida de 5KW ~ 500KW paraTratamiento térmico, fusión, encogi-miento, recocido, endurecimiento ar-chivado etc .. Todos nuestros produc-tos tienen certificaciones CE, SGS,ROSH, FCC.

GuangYuan Inverter Equipment Fac-tory fundada en 2000, se especializaen horno de inducción, herramientasde endurecimiento durante casi 20años. La empresa ha crecido tan rá-pido en estos años, que se ha vendidoequipos en todo el mundo con calidadconfiable, alto rendimiento, el mejorservicio.También se encontró agencia de dis-tribución en América, Polonia, Rusia,México, Brasil, Argentina, India, Tai-landia, Irán y más por venir.Con el fin de satisfacer los requisitosdel cliente y ayudar al cliente obtuvo laeficiencia más rápida, ahora la compa-ñía desarrolla una serie para automati-

INFORMACIONES

zar los equipos, tales como horno deforja, la alimentación de la máquina.Horno de fusión, máquina endurece-dora, mano manipuladora y etc.

Servicio Lector 23

KELLER con stand en la Jornada FUN-DICION BILBAO 2017.

Registarse como participante 95€ contarjeta en;http://metalspain.com/standfundipaypal.html

Servicio Lector 24

CHINA CCE GROUP

China CCEGroup esuno de losgrupos másgrandes enel diseño,la fabrica-ción, la

instalación y la puesta en marcha delhorno del rodillo, del horno túnel. Esel primer fabricante en China de labola de molienda de alúmina, NSIC,para horno SIC, y mullita, horno concordierita.

Servicio Lector 25

BERNARDO VELÁZQUEZNUEVO PRESIDENTE DEUNESID

UNESID, Unión de Empresas Siderúr-gicas, ha nombrado presidente a Ber-

INFORMACIONES

nardo Velázquez Herreros, consejerodelegado (CEO) de ACERINOX, queya ocupaba la vicepresidencia de laasociación desde 2010.

Velázquez, nacido en Madrid hace 53años es ingeniero industrial ICAI.Ocupa además los cargos de vicepre-sidente del International StainlessSteel Forum (ISSF), presidente delGrupo de Acero Inoxidable de EURO-FER (Asociación Europea de Fabrican-tes de Acero) y consejero de Worlds-teel Association (Asociación Mundialde Fabricantes de Acero). Bernardo Velázquez cuenta con unadilatada carrera profesional desde hace27 años en ACERINOX, donde ha sidodirector de Planificación Estratégica, di-rector general y, ahora, consejero dele-gado. En su trayectoria en la compañíaha formado parte de los consejos de ad-ministración de North American Stain-

less (USA), Columbus Stainless (Sudá-frica) y Bahru Stainless (Malasia) dondefue también presidente.

UNESIDLa industria siderúrgica española es labase de la cadena de valor metal-me-cánica: los automóviles, todo tipo demaquinaria, las infraestructuras… tie-nen en el acero un componente fun-damental. En 2016, la industria espa-ñola del acero produjo 13,6 millonesde toneladas de acero bruto. El con-sumo aparente de productos siderúrgi-cos fue en el pasado año de 12,6 mi-llones de toneladas. El sector es netamente exportador –lasexportaciones suponen el 67% de lasentregas-, alcanzando el 3% de las ex-portaciones españolas de bienes. La si-derurgia alcanzó un superávit comer-cial de 853 millones de euros en 2016. Innovación, eficiencia, sostenibilidad yseguridad laboral son principios que ri-gen la estrategia del sector, que se reco-noce como un factor fundamental de lanueva economía verde. Cada toneladaproducida conlleva 7 euros en inversio-nes medioambientales. La industria si-derúrgica española es la campeona delreciclaje, con más de 10 millones de to-

neladas recicla-das en 2016. Laindustria siderúr-gica realiza unuso eficiente delos recursos hastaaprovechar casi el80% de los resi-duos y subpro-ductos que generaen el proceso. UNESID es laasociación em-presarial de la si-derurgia espa-ñola, que aglu-tina 46 empresas,que dan empleoa unas 60.000personas –ade-más de las20.000 que inter-vienen en la re-colección dechatarra-. El sec-tor factura en suconjunto más de14.000 millonesde euros. www.unesid.org

Servicio Lector 26

TORRAVAL con interesante conferen-cia: «Refrigeración necesaria en Fun-dición» en la Jornada FUNDICIONBILBAO 2017.


Servicio Lector 27

GH con stand en la Jornada FUNDI-CION BILBAO 2017.


Servicio Lector 28

SIEMENS INCREMENTA UN 8%SUS INGRESOS Y ELEVA UN7% SU BENEFICIO NETO EN ELTERCER TRIMESTRE

• Siemens experimenta un creci-miento de un 8% en los ingresos,que se sitúan en 21.413 millones deeuros

• Destaca el beneficio neto de 1.464millones, lo que representa un au-mento del 7%

• El beneficio operativo industrial delGrupo también se incrementa un3%.

Servicio Lector 29

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2017

En 2011, la Corpora-ción MONDRAGONadquirió la Universi-dad UCO de Queré-taro, integrándola a laRed MONDRAGONEducación Internacio-nal (MEI), con escuelas

profesionales también en Colombia y Arabia Saudita. MEIcuenta con 70 años de historia en servicios educativos en-focados a las personas, la comunidad y la solidaridad.

Actualmente, la Universidad MONDRAGONMéxico cuenta con 15 carreras profesionales y 8 maes-trías y se ubica dentro de las mejores universidades par-ticulares del país, que avala la Federación de Institucio-nes Mexicanas Particulares de Educación Superior (FIM-PES), donde solo se encuentran el 2.5% de las escuelasprofesionales de pago del país.

Marijo Pagaldai, presidenta de MEi, estuvo presente elpasado mes de marzo en la firma del acuerdo entre Fa-gor Automation y Universidad MONDRAGON Mé-xico. “Dentro del proyecto de MONDRAGON Educa-ción Internacional queremos trasladar a México nuestromodelo en Euskadi, muy ligado a la industria y coopera-tivas del entorno. Así, Universidad MONDRAGON Mé-xico trabaja al servicio de la comunidad de cooperativasubicadas en Queretaro, la mayoría de ellas de Corpora-ción MONDRAGON”. Gracias al acuerdo de colabora-ción, “Fagor Automation y Universidad MONDRAGONMéxico ofrecerán cursos específicos en el aula o labora-torio denominado Fagor Automation, donde los partici-pantes podrán aprender a usar los CNCs de Fagor”.

La Universidad está ubicada donde se encuentran la ma-yoría de las cooperativas de MONDRAGON en Queré-taro, por lo que el acuerdo impulsará aún más la relaciónentre empresas y universidad, y la intercooperación en-tre todas ellas.

En la inauguración del espacio también participaron re-presentantes de la administración mexicana así como deFagor Automation y la propia universidad. Rafa Aranza-bal, jefe de Ventas de Fagor Automation quiso poner en

valor el propio acuerdo de colaboración y la intercoo-peración llevada a cabo entre diferentes centros de for-mación y cooperativas. “En este aula está instalada ma-quinaria de control numérico de última generación yademás propicia la buena vinculación con las demásempresas de la zona. Así los alumnos operaran con laayuda de profesionales y aprenderán a usar nuestroscontroles”.El aula ofrecerá visitas para los clientes de Fagor Auto-mation México, además de las prácticas a estudiantes seofrecerán servicios de capacitación, tanto a estudiantescomo a empresas e interesados en los sistemas másavanzados de control numérico, señaló Aranzabal.Por su parte, el Rector de la UMx, Arturo Alvarado Hie-rro, expresó que la inauguración de estos espacios com-plementa la formación académica de primer nivel de losalumnos. “Es un ejemplo de uno de los valores más im-portantes en la UMx, la colaboración, donde las empre-sas deciden invertir para generar alternativas para los jó-venes queretanos y los profesionales en formación”,destacó el rector.Se trata de una alianza estratégica entre la UniversidadMONDRAGON México, la empresa Fagor AutomationMéxico y la Caja Inmaculada, Sociedad Cooperativa deAhorro y Préstamo y que beneficiará a alumnos de lascarreras en Administración Financiera y Finanzas, y enel caso del Aula Fagor a alumnos de las Carreras de In-geniería en Mecatrónica e Ingeniería Industrial, puntua-lizó el rector.En la inauguración estuvieron presentes, además del di-rector general para América de Fagor Automation, Ra-fael Aranzabal; el gerente general de Caja Inmaculada,Enrique Alva Cardoso; la presidenta de Administraciónde Caja Inmaculada, Lilia Alamilla Aguilera; el presi-dente del Consejo de la Universidad Mondragón Mé-xico, José Madariaga; la delegada de CorporaciónMONDRAGON en México, Teresa Fernández Fernán-dez; el delegado en México del Gobierno Vasco, IbonMendibelzua y la presidenta de MONDRAGON Educa-ción Internacional, Marijo Pagaldai.

Servicio Lector 30

FAGOR AUTOMATION Y LA UNIVERSIDAD MONDRAGÓN MÉXICOFIRMAN UN ACUERDO EN QUERÉTARO

17FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2017

Antecedentes.La variabilidad del precio internacional de la chatarra decobre y su baja rentabilidad a lo largo de estos últimoscinco años nos han hecho pensar en darle mayor valoragregado al cobre q es exportado. El país a traves de al-gunas empresas lo envíamos al exterior en una cantidadaproximada anual de 15 mil toneladas. Paralelamente el país da un salto cuantitativo y cualita-tivo en la producción de energía eléctrica limpia en es-tos últimos 10 años, siendo ésta la base para la transfor-mación de la chatarra de cobre a su sinterización en pie-zas para la industria mundial.

Ejecución plan piloto y producción industrialEl proyecto se lo desarrolla completamente en el Ecua-dor. La compra de chatarra se la realiza a nivel de mer-cado en base a los análisis de las diferentes muestras q seconsiguen y se eligen aquellas cuya composición quí-mica obtenida por espectrometría de plasma nos dancomo resultado contenidos de cobre del 99.99%, basefundamental en la producción del polvo de cobre de ca-lidad y su posterior sinterización.La fundición de la chatarra de cobre se la ejecuta por pri-mera vez en el país para la obtención de placas de cobreque tiene su particularidad: el ser colado en horno de in-ducción utilizando energía eléctrica y virtiendo el metalen moldes fabricados en proceso no bake (resina furá-nica) con cucharas tipo tetero, con su respectivo controlde composición química.La producción de las placas de cobre son el primer pasoen el camino de darle al metal un mayor valor agregadoal que historicamente se le ha dado en el Ecuador.Estasplacas luego son sometidas a un proceso de electrólisisinversa haciendo las veces de ánodos y por otro los cá-todos barras de cobre que será donde se deposite elpolvo de cobre (250 mesh), en ésta etapa el control deamperaje de la corriente continua es uno de los pasos

fundamentales para obtener un material de calidad; elpolvo ya obtenido es sometido a varios procesos secun-darios y estará listo para el siguiente proceso q es la sin-terización en piezas.El polvo completamente seco es comprimido con ayudade prensas a alta presión en matrices de las futuras pie-zas que necesita la industriaEl “crudo” de las futuras piezas como se las denominanen ésta etapa pasarán a un horno especial donde seránsometidas a oxidación mantenimiento y reducción contemperaturas específicas en el proceso de sinterizaciónpropiamente dicho bajo atmósfera controlada en todaslas etapas de cocciónLas piezas fabricadas tienen la característica de ser obte-nidas y estar listas para ser utilizadas en la industria; suterminado superficial de las piezas queda definido en lamatricería; bajo éste proceso se pueden fabricar piezascon dificultad 5 máximo grado en la industria de la fun-diciónÉsta es la tecnología de punta que presenta la empresaFundireciclar S.A.(líder en el desarrollo de la Industria dela fundición de piezas) en la rama de la Electrometalur-gia proyecto desarrollado desde hace dos años. Las piezas obtenidas por este método superan en 4 - 5veces el valor de la materia prima. Hoy la chatarra de co-bre es comercializada a nivel mundial a un valor 0.9 ve-ces el valor del cobre registrado en la LME a diario, CIFen cualquier puerto del mundo; es decir hemos contri-buido a dar un mayor valor agregado a la chatarra de co-bre en el Ecuador, transformandola en piezasEl proyecto industrial contempla la producción inicial de10 tm/mes de polvo de cobre a ser comercializado en elmercado mundial y en una segunda etapa la fabricaciónde piezas por sinterización para la industria. Hoy hemosdesarrollado el plan piloto

Servicio Lector 31

POLVO DE COBRE: DESDE LA FUNDICIÓN DE SU CHATARRAHASTA LA SINTERIZACIÓN

Quito Ecuador S.A. - Fundireciclar S.A. - Quito Ecuador

Jaime Chávez Peñaherrera - MSc Ing. Fundidor Industrial Instituto Polítecnico Jarkov Ucrania.Edwin Figueroa Ocampo - MSc Ing. Metalúrgico Universidad Federal do Río Grande do Sur.Joaquín Arroyave - Tecnólogo en Fundición Medellín Colombia.Apoyo: Michael Moreno - Ing. Mecánico Escuela Politécnica Nacional Quito Ecuador.

Luis Ortiz - Ing. Mecánico Escuela Politécnica Nacional Quito Ecuador.


Los recubrimientos de moldes juegan un papel esencialtanto en la mejora continua de la calidad de los produc-tos como en la reducción de los costes de explotación enel proceso de colada continua del acero. Monitor Coa-tings, empresa perteneciente a Castolin Eutectic con sedeen el Reino Unido, desarrolló por primera vez la exclu-siva tecnología de recubrimiento a base de materialescompuestos cerámicos XuperCoat™, con la que se haconseguido prolongar la vida útil de los moldes, aumen-tar la calidad de los productos y reducir los costes de ex-plotación de las máquinas de colada. Esta tecnologíaacumula 30 años de probada efectividad y sus constan-tes avances permiten actualmente aplicar recubrimientosen todo tipo de moldes, incluidos los moldes para obte-ner palanquilla. Además, y dadas las crecientes restric-ciones impuestas a los compuestos de cromo hexava-lente a causa de sus efectos medioambientales, Xuper-Coat™ resulta la alternativa más eficiente y fiable paraque las empresas siderúrgicas reemplacen los procesosgalvanoplásticos.

A finales de los 80, Davy Distington (Workington, ReinoUnido) instaló la segunda máquina de colada de plan-chas para la acería de Port Talbot de British Steel. Lanueva máquina incorporaba un molde dividido que per-mitía la colada paralela en dos líneas empleando un di-visor central. No obstante, las difíciles condiciones delentorno de trabajo provocaban que el divisor se desgastemucho antes que el resto del molde, a pesar de estar pro-tegido con un recubrimiento galvánico. Fue entoncescuando British Steel y Monitor Coatings se unieron paradesarrollar el primer (y hasta la fecha mejor) recubri-

miento protector antidesgaste para componentes de má-quinas de colada como placas de molde, divisores y reji-llas. A lo largo de los últimos 30 años Monitor Coatingsy sus clientes de la industria siderúrgica han colaboradode forma constante para mejorar esta tecnología, la cualestá actualmente disponible a nivel mundial para todotipo de máquinas de colada, ofreciendo excelente resul-tados día tras día.

XuperCoat™: superior resistencia al desgaste demoldes y calidad de producto en la colada de planchay palanquilla

XuperCoat™ es la última generación de recubrimientoscompuestos de metal duro depositados mediante pro-yección HVOF que modifican su composición para ob-tener una óptima microestructura. Esta tecnología va másallá de las aleaciones de dos fases de WC-Co para arqui-

XUPERCOAT™: SUPERIOR RESISTENCIA AL DESGASTE DE MOLDES YCALIDAD DE PRODUCTO EN LA COLADA DE PLANCHA Y PALANQUILLA


tecturas compuestas. Permite obtener notables mejorasen las propiedades del recubrimiento mediante cambiosen el tamaño, forma y distribución de las fases para pro-ducir materiales de grano ultrafino. A pesar de su ele-vada densidad, los recubrimientos, incluso aquellos demetal duro a base de WC, no consiguen dar respuesta alos requerimientos de resistencia a la corrosión y abra-sión de las aplicaciones específicas de la industria side-rúrgica. La microporosidad (tamaño de poro inferior a5 m) de los recubrimientos puede dar lugar a la apari-ción de grietas. Para combatir este fenómeno se utilizanrecubrimientos especiales que densifican la capa infe-rior, formando una barrera física entre el componente yel entorno de trabajo. Posteriormente se forman recubri-mientos cerámicos especiales por medios termoquími-cos en los que se obtiene la adherencia del óxido metá-lico tanto entre las partículas, granos o polvos empleadospara la formación del recubrimiento como entre el recu-brimiento y el sustrato.

Los clientes de Monitor Coatings han destacado un au-mento de rendimiento en cuanto a acero colado en elmismo molde entre 2 y 8 veces superior al obtenido conprotecciones galvánicas. El incremento real de la vidaútil del molde varía en función del modo de operación yde la naturaleza del producto. Algunas plantas trabajancon máquinas de colada continua de plancha delgada ode producción de acero inoxidable, que tienden a operara mayores velocidades de colada y requieren diferentesconfiguraciones de recubrimiento en comparación conlas máquinas tradicionales de plancha a baja velocidad.

Además de un mayor rendimiento sin incidentes operati-vos (también a altas velocidades de colada), los clienteshan señalado otras ventajas adicionales de los recubri-mientos XuperCoat™ para moldes:

Mayor calidad de producto:

Menos defectos ocasionados por grietas

Menos problemas con la forma de la colada.

Menores pegaduras y perforaciones por adherencias.

Menores costes de explotación:

Menor consumo de moldes de cobre.

Menor consumo de fundente en polvo para moldes.

Mejor economía de escala gracias a un menor númerode paradas provocadas por desgaste.

Servicio Lector 32

• El nuevo software de inspección de superficies com-binado con HandySCAN 3D reforzará la posición dela compañía como proveedor de soluciones avanza-das de (NDT).

Creaform, especialista en soluciones de medición 3D yservicios de ingeniería portátiles y altamente precisos,extenderá su experiencia en las pruebas no destructivaspara la industria aeroespacial. Al extender el acceso asus soluciones de inspección, la compañía desea permi-tir a las aerolíneas y a las compañías de servicios demantenimiento, reparación y realizar con mayor eficacialas evaluaciones de la seguridad del avión en servicio y,al mismo tiempo, ahorrar costos y reducir el tiempo deinactividad.

“A medida que el mantenimiento predictivo se vuelvemás importante, los profesionales de mantenimiento deaviación y los proveedores de MRO para aviones bus-can, cada vez más, métodos innovadores que permitantomar decisiones más seguras y con mayor rapidez sobrelos resultados de los defectos de las piezas”, afirma Stee-ves Roy, gerente de productos de NDT en Creaform.“Mediante el escaneo 3D se pueden evaluar los defectosen la superficie externa de las piezas de aeronaves, locual puede resultar difícil de lograr al utilizar los méto-dos tradicionales, específicamente, los daños causadospor el granizo, los impactos de aves y las descargas derayos en el fuselaje y las alas. Cuando se usa junto conlas herramientas avanzadas de inspección, esta soluciónpermite disminuir el impacto del operador en las medi-ciones, reducir el tiempo de obtención de informes fina-les y reforzar la toma de decisiones”.

Para garantizar que la solución cumpla con los requisi-tos industriales de mantenimiento de aviación y reflejeadecuadamente las necesidades del mercado, Creaformse está asociando con los principales fabricantes de ae-ronaves para las pruebas beta. El lanzamiento de la solu-ción de inspección de superficie dedicada para las apli-caciones aeroespaciales está programado para octubrede 2017.

A comienzos de este año, Creaform anunció que el es-cáner láser 3D de nivel de metrología HandySCAN per-mitió lograr el primer gran paso en la industria aeroespa-cial y se agregó al Manual de equipo técnico (TEM, porsus siglas en inglés) de Airbus, al que se hace referenciaen el Manual de reparación de estructuras (SRM, por sussiglas en inglés) de la compañía.

Conocida por su solución de NDT para la industria degas y petróleo, la solución de Creaform consta del desta-cado escáner 3D portátil de metrología HandySCAN3D™ y el software de NDT Pipecheck™, los cuales per-miten la inspección, detección y caracterización auto-máticas en el sitio de los defectos de las tuberías. Graciasa los datos y resultados de inspección rastreables y repe-titivos, los operadores pueden acceder a informaciónfundamental para tomar decisiones más seguras.

Creaform es una unidad de AMETEK Ultra PrecisionTechnologies, una división de AMETEK Inc., un fabri-cante mundial líder de instrumentos electrónicos y dis-positivos electromecánicos, con ventas anuales de apro-ximadamente $4000 millones.

Servicio Lector 33

CREAFORM EXPANDE SU EXPERIENCIA 3D EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVASPARA LA INDUSTRIA AEROESPACIAL


Este anunciado engloba una parte muy importante de al-gunos tratamientos de superficies que actualmente sonimprescindibles en todas las industrias, en general y enparticular en las empresas de fabricación, transforma-ción o montaje de todo tipo de máquinas y productos,que emplean materiales como son metales férricos o noférricos, plásticos, vidrios, maderas, etc... Esto es así por-que las nuevas tecnologías requieren que en la construc-ción, manipulación, ensamblaje, o acabado decorativode cualquier pieza, se tengan que hacer diversos trata-mientos intermedios o de acabado final. Los tratamientosde superficies incluyen procesos diversos como son fun-dir todo tipo de materiales, desbarbarlos, pulirlos, tratar-los térmica o químicamente, acondicionarlos con lava-dos, fosfatados, pasivados, etc... para ser pintados, laca-dos, plastificados, vulcanizados, o bien, para sertratados termoquímicamente mediante deposiciones decarbono, nitruro, vapores para azulados, pavonados, etc.También se emplean hornos de atmósfera o de vacío,para superponer en las superficies capas antidesgaste ode características mecánicas especiales.

Igualmente existen tratamientos superficiales electroquí-micos, como son los cincados, cromados, plateados, ni-quelados, anodizados, etc... o de superposición térmicamediante la adición de finas capas superficiales de cerá-

mica, tungsteno, grafito, plata e incluso diamante, etc...en estado de plasma.

Para todo ello se precisan diversos tipos de máquinas oinstalaciones específicas como son:

- MÁQUINAS PARA TRATAR SUPERFICIES, -Lavar, -Desengrasar, -Fosfatar, -Pasivar, -Pulir, -Secar...

- HORNOS Y ESTUFAS INDUSTRIALES para -Nitrurar, -Cementar -Templar, -Secar, -Fundir, -Galvanizar...

- INSTALACIONES DE PINTURA, -Lavado, -Fosfatado,-Pintado, -Secado, -Plastificado, -Teflonado...

- INSTALACIONES DE GALVANOTÉCNIA, -Plateado, -Cromado, -Cincado, -Pavonado...

Muchas de las propiedades de los diversos materialesque se emplean en la industria en general, resultan críti-cas de cara a su empleo, bien sea por las especiales ca-racterísticas que han de tener, ya sean mecánicas, de re-sistencia a la corrosión, de fricción, de adherencia, de re-sistencia al ataque químico o simplemente por suaspecto exterior decorativo.

Para conseguir estas particulares características hay queesforzarse en conseguir la correcta elección de los ma-teriales a utilizar, así como de los tratamientos superfi-ciales que se van a realizar, ya que estos son los que endefinitiva modificarán las superficies dándoles las pro-piedades que precisen para cada caso en particular.

Podemos clasificar los tratamientos superficiales según lanaturaleza de los mismos en:

1) TRATAMIENTOS SUPERFICIALES (que no alteran lacomposición del material base)

LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DENTRO DE LA INDUSTRIA

Por BAUTERMIC S.A.


- Tratamientos Térmicos diversos: Temples, reveni-dos, estabilizados...

- Tratamientos Mecánicos de: Granallado, Pulido...- Tratamientos Químicos de: Desengrase, lavado, fos-

fatado...

2) TRATAMIENTOS SUPERFICIALES (que alteran lacomposición del material base)- Tratamientos Termo-Químicos de Nitruración, Car-

bonitruración, Sulfinización...

3) TRATAMIENTOS SUPERFICIALES (con formación deuna nueva capa sobre el material base)

- Recubrimientos químicos (Cromado, Niquelado,Plateado...)

- Recubrimientos por deposición (Física, Química, deVapor o por Plasma).

- Recubrimientos por Solapado Térmico de otros ma-teriales fundidos sobre el material base, como son:Cerámicas, Carbono, Plata, Titanio y otros tipos dealeaciones.

- Recubrimientos de Pinturas, Lacas, Plastificados,Teflón, etc...

Debido a la importancia que tienen todos estos TRATA-MIENTOS SUPERFICIALES, actualmente existen empre-sas especializadas en cubrir estas necesidades, dise-ñando y fabricando:

* HORNOS Y ESTUFAS INDUSTRIALES. Para todo tipode Calentamientos, -Secados, -Polimerizados, -Fusión demetales, -Tratamientos Térmicos, -Deshidrogenado, -Temple, -Galvanizado en caliente, -Plastificado, etc...con sistemas de calentamiento eléctrico o a combustiónen versiones automáticas y manuales de tipo estático ocontinuo hasta 1250ºC.

La regulación de estos hornos es siempre automática,ajustando su potencia de calefacción a lo estrictamentenecesario para mantener constante la temperatura de tra-bajo programada. Para controles especiales se instalanmicroprocesadores proporcionales de tiempo-tempera-tura. Las cargas se depositan en el interior de las muflasdirectamente o sobre bandejas especiales. Cuando losprocesos de trabajo lo precisan, disponen de registros deentrada de aire y evacuación de gases, toma de muestras,seguridades antiexplosivas, etc... Aparte de estos tiposestándares, se fabrican bajo encargo todo tipo de hornosespeciales continuos, lineales, rotativos, giratorios aé-reos, con sistema de calefacción eléctrico o por combus-tión y en los casos que el proceso lo requiere, estos hor-nos se equipan con recirculación forzada de aire, atmós-fera interior de protección o bien con vacío.

* MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA TRATA-MIENTO DE SUPERFICIES. -Lavado, -Desengrasado,Fosfatado, -Pasivado, -Decapado, -Secado, Aceitado...

Los principales sistemas de lavado y desengrase utiliza-dos son, el tratamiento de las piezas mediante solucionesacuosas y el tratamiento mediante disolventes. El pri-

mero está solucionado desde hace muchos años, graciasal trabajo de infinidad de empresas químicas que produ-cen estos detergentes de forma habitual. La alternativa alos disolventes clorados, los cuales están en vías de ex-tinción, está en la utilización de los nuevos disolventesexentos de CFC’s.

El tratamiento en base acuosa, permite la aplicación deldesengrasante por aspersión, inmersión, con o sin ultra-sonidos, en máquinas continuas o de puesto, un claroejemplo son los túneles de tambor, ideales para el trata-miento de tornillería o piecerío pequeño, los túneles debanda, para piezas de mayor tamaño en grandes produc-ciones, las cabinas con cestas giratorias o con carros ex-traíbles, e infinidad de cubas, todas ella con la posibili-dad de incorporar gran número de tratamientos en lasmisma máquina, como pasivado, fosfatado, decapado yen la mayoría de los casos, secado. Precisamente el prin-cipal inconveniente del tratamiento en base acuosa es lanecesidad, en la mayoría de los casos, de incorporar es-taciones de secado para evitar la oxidación de las piezas,si bien esto no ha sido un impedimento para que estos ti-pos de tratamientos sean actualmente los más extendi-dos.

El tratamiento mediante disolventes, presenta como prin-cipal ventaja la rápida evaporación del producto desen-grasante y por tanto el rápido secado de las piezas, redu-ciendo considerablemente el tamaño y el coste de lasmáquinas. En la mayoría de los casos estos productos seaplican en cubas de fase vapor o por inmersión y segúnel tipo de piezas y la suciedad de éstas, incorporando ul-trasonidos y sistemas de agitación.

* MÁQUINAS VIBRADORAS. Existen otra gama demáquinas para el TRATAMIENTO SUPERFICIAL me-diante procesos mecánicos, de ciclo automático o ma-nual en solución acuosa para operaciones de Desen-grase – Lavado – Pasivado – Fosfatado – Desbarbado –Pulido – Secado – Lubricado de Protección, etc.....

Este tipo de máquinas está especialmente indicado paratratar todo tipo de piezas, de formas simples y complejasen Fe., Al., Cu., Cerámica etc..., como son: -llaves , -bo-tones metálicos, -tornillos, -arandelas, -tuercas, -bulo-nes, -remaches, -pernos, -bisutería, -cambrillones, -cla-vos, -muelles, -grapas, -cadenas, -herrajes de ferretería,etc...

Existen máquinas capaces por si solas de hacer todas lasoperaciones de tratamiento superficial en procesos sim-ples o combinados, para pequeños o grandes volúmenesde piezas y sin movimientos intermedios, ya que todoslos tratamientos, incluido el propio secado, se realizanintroduciendo aire caliente en la misma cámara, sin te-ner que emplear instalaciones complementarias.

Se trata de máquinas compactas para poderse montar enlínea con las máquinas de producción, prensas, cizallas,hornos... Pueden también completarse con filtros de-


cantadores que depuran las aguas residuales para poder-las reutilizar en estos mismos procesos durante meses.

* MÁQUINAS GRANALLADORAS. También llamadasde chorro abrasivo que se utilizan para alisar, pulir, abri-llantar o eliminar materiales contaminantes sobre deter-minadas superficies, mediante la operación de pulveri-zar a alta presión un fluido, que puede ser agua, aire,arena, bolas de vidrio, de cerámica o metálicas, etc.Dentro de unas cabinas especiales para evitar los proble-mas de contaminación. Dichos tratamientos pueden ha-cerse manualmente e automáticamente mediante robots.

* INSTALACIONES Y EQUIPOS PARA PINTURA. LosTRATAMIENTOS SUPERFICIALES aplicados a todo tipode piezas son necesarios en cualquier proceso de fabri-cación, para superar los controles de calidad a que se so-meten todos los productos, en muchos de ellos intervie-nen uno o más tratamientos, los cuales pueden ser: delimpieza o preparación superficial, para terminar con al-gún tipo de recubrimiento que sirva de distinción, apa-riencia decorativa, protección o aumento de las propie-dades de las piezas ante la oxidación por humedad, nie-bla salina, contacto con ácido, vapores, desgastemecánico, etc...

Para realizar estas funciones se emplean una ampliagama de instalaciones que pueden ser estáticas o conti-nuas, cuyas aplicaciones más usuales son: Desengrasar,Fosfatar, Barnizar, Pintar y Secar todo tipo de piezas(bien sean plásticas, epoxi, con base acuosa o con disol-ventes), para su aplicación aerográfica o electroestática,en líquido, en polvo o en lecho fluido, para plastificar orilsanizar.

Los equipos básicospara el tratamiento yacabado de superfi-cies aplicables atodo tipo de indus-trias, básicamenteson: Máquinas La-vadoras, Desbarba-doras, Pulidoras,Cabinas de pintura,Hornos de secado,Transportadores yequipos comple-mentarios como Ro-bots, Recuperado-res, Ciclones, etc.

Conclusión, actual-mente los TRATA-MIENTOS SUPERFI-

CIALES son una parte fundamental dentro de todas las in-dustrias en general, para poder superar los controles decalidad a los que se somete la fabricación de cualquierproducto.

Lavadora.

Servicio Lector 34

Horno estufa.

Cuba.

Instalaciones de pintura.


Comes from the ptrvious issue)

DEFINING AND PREDICTING HOUSINGSTRENGTH FOR MOUNTED BEARINGS Why It Matters for Optimizing Your Operation

Florin Constantin, Principal Application Engineer, TheTimken Company

The methodology for analyzing and testing split housingswas similar to that of solid housings. The testing showedthat the gray cast iron housings had a more brittle failuremode with little deformation before fracture. Breakingloads were lower than the cast steel due to the materialstrength difference. The ductile iron housings had largerstrains than the gray iron at fracture, but not as great as thecast steel parts. (See Figure 6.)

In the FEA, the gray cast iron housing failure criteria weredefined using an extended fracture mechanics model. Incomparison, the ductile iron housings used the samefailure model as the solid block housings, but with asmaller fracture strain definition. The split housings alsointroduced another failure mode, which was bolt fractureon some of the housings. To account for this, FEA modelswere enhanced to include bolt ductile damage failurecriteria. (See Figure 5.)

Housing Strength Test Results

The Timken methodology for determining housingbreaking strength can help equipment designers and endusers make informed decisions on the advantages andbenefits of each of Timken’s housed units. Through thisrigorous testing process, Timken established not just thestrength of its materials, but also the unique applicationsin which its portfolio of mounted bearings and housingswill best perform, backing housing strength estimates withconclusive data.

Failure modes may vary based on casting geometry,casting material, and cap bolt size and grade. Splithousings enable a simpler assembly and can help reduceoverall installation cost, but do not maintain the sameoverall strength of comparable single-piece, solid blockhousings. Solid cast steel housing strength valuesgenerally exceed the bearing capacity regardless of loaddirection. Using a conservative approach, publishedhousing strength values for solid block housed units wereestablished using minimum material properties.

Gray cast iron generally has a smaller load-carryingcapacity at varying orientations than ductile cast iron.While gray cast iron can be a more cost-effective materialthan ductile iron, it may not be the appropriate choice formore demanding applications in non-horizontal loadbearing applications.

Easy-to-use safe load guidelines for Timken split housings,where load is not applied directly into the base or if thebase is unsupported (P0) have been developed. The safeload is the maximum suggested load to be applied to thehousing depending on the direction of the load. The safeload guidelines for split housings account for the breakingstrength of the housing and the breaking strength of thecap bolts. A commonly accepted safety factor of five isused for the breaking strength of the split housingmaterial, and a safety factor of three is used for the capbolt breaking strength. Additional safety factors may beapplied by the user for safety-critical applications. Thepublished safe load values assume the housing has beenproperly secured to the base structure and proper torquehas been applied to the cap bolts.

Figure 7 shows a comparison of housing safe loads forboth cast iron and ductile iron relative to shaft size andangle of the applied load. This shows the importance ofhousing design and material selection in selecting theproper housing for a given application.

By using FEA results calibrated with experimental testing,Timken has created a methodology to predict housingstrength without testing each unit.

Through this combination of advanced modeling and real-world experience, Timken is able to provide estimated


housing strength of its mounted bearing offerings.Actionable, accessible data is one more way Timken meetsthe increasing demands of heavy industry every day.

All specific data relevant to housing strength based on theTimken method is available within the company’s latesthoused unit catalog.

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2017 - SEPT 28TH2017 BILBAO

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.

See video athttps://www.youtube.com/watch?v=TNosJ4Me7jw

SPAIN Foundry Congress 2017 is Sept 28th 2017.2017 Congress is the 7th edition, after 2011, 2012, 2013,2014, 2015 and 2016 events, all located in the sameCongress Center and Hotel in Bilbao, the most dynamicarea of Spain for investment.

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries : FAGOR EDERLAN, GERDAU,NEMAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA, JEZ, SUÑER,SEAT GEARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALSTOM,AMURRIO FERROCARRIL , KONIKER, UIPOS, CISA,EDERTEK, FUCHOSA, MFA, OCA, SCMFONDERIE,BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI, COOPERATIVAAZCOITIANA, FAED, OLIZABAL Y HUARTE, JEZSISTEMAS FERROVARIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, TABIRA, TECNALIA, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIEAUTOMOTIVE, FESIL, FUNDICIONES ACEROSESPECIALES D SL- FAED ... present in previous events

Papers

- Core: Control of the Productive Process for theimprovement and reduction of costs – FAGOREDERLAN TALDEA.

- Worldwide Evolution of Foundry inAutomobile Industries 2004 - 2016, new techniques,nano & 3D. International Foundry magazineFUNDIDORES.

- Chemically bonded sand thermal regeneration: asolution valid for every binder SOGEMI.

- Refrigeración Necesaria en Fundición TORRAVAL.- 3D in Foundry new application SAND and METAL.- New techniques and application for Spectrometers

SPECTRO AMETEK.- Die casting new developments to increase quality and

results.- KANTHAL Catalogue for Foundries - KANTHAL –

SANDVIK.- Estado de la técnica en fundición estándar y de precisión

– AIDA VOXELJET.- Decoring and decoring machines Artimpianti -

ARTIMPIANTI.- More to come.

STAND is 390 eurosIncluding table, 3 chairs and a poster place.

RegistrationInscription rights: 95 euros includes coffee break, lunch,documentation.Online registration athttp://metalspain.com/standfundipaypal.html


Congress Center and HotelBARCELO NERVION****[email protected]

SPAIN Foundry Congress 2017 Sept 28th 2017 – BILBAOInfo http://metalspain.com/[email protected]

SOGEMI : interesting paper «Chemically bonded sandthermal regeneration: a solution valid for every binder» atSPAIN FOUNDRY CONGRESS 2017 – Sept 28th2017 – BILBAOhttp://metalspain.com/foundry-bilbao.html

ARTIMPIANTI present with Stand and paper: «Decoringand decoring machines» at SPAIN FOUNDRY

CONGRESS 2017 – Sept 28th 2017 – BILBAOhttp://metalspain.com/foundry-bilbao.html

OMEGA FOUNDRY MACHINERY ANDSIMPSON TECHNOLOGIES ENTER INTO AGLOBAL AGREEMENT TO HELP FOUNDRIESEMBRACE GREENSAND RECLAMATIONTECHNOLOGY

Demands continue on foundries to create better castings,at lower costs while addressing the problem of disposingof large quantities of waste sand into landfills. Sand is thelargest foundry process waste, and in some instances canconstitute up to 70% of total waste volume.

Omega Foundry Machinery and Simpson Technologieshave joined forces to help foundries realize the costsavings and technical advantages available fromreclamation. Mark Fenyes, Chairman of Omegacommented, “This agreement will allow Omega to give aproven solution to one of the main problems that facegreensand foundries in today’s climate.”

Simpson’s and Omega’s experience over many years hasuncovered that no two foundries are exactly the same intheir combination of sand, binder and operatingconditions. As a result, the only way to properlydetermine the performance and expected payback ofreclamation is to conduct a test prior to implementing asystem. Under license, a Simpson Pro-Claim® wasinstalled at the Omega pilot plant in the UK to processeach foundry’s unique sand samples. Foundry personnellare encouraged to be part of the testing at the Omegafacilities so they can witness the stages required and seethe results first hand. The testing of sand is an essentialfirst step in determining the correct equipment tomaximise performance and savings of the reclaimed sand.

About Simpson Technologies Corporation

Simpson Technologies, founded in 1912, is a fivegeneration family business concentrated on the designand manufacture of technology and services for theworldwide metal casting and chemical process industries.Primary products include greensand batch and continuousmixing equipment, moulding sand coolers, on-line mixercontrols, core sand preparation systems, shell sandpreparation plants, sand reclamation systems, sand


laboratory equipment and foundry system design,engineering and automation systems. SimpsonTechnologies has operations in Aurora, IL USA; Baar,Switzerland and Calcutta, India.

About Omega Foundry Machinery Ltd.

Omega was formed in 1984 from a management buyoutfrom parent company Baker Perkins. It has continued toconcentrate on the no bake segment of the market and hasmanufacturing capabilities in the UK, USA, India, S Africa,Australia and Malaysia. Omega also has representativeoffices in Mexico, Turkey and China. See advert in thismagazine.

FAGOR EDERLAN TAFALLA / INTERESTING paper«Machería : Control del Proceso Productivo para laMejora y Reducción de Costes» at SPAIN FOUNDRYCONGRESS 2017 – Sept 28th 2017 – BILBAOhttp://metalspain.com/foundry-bilbao.html

TUPY EXPANDS COMPACTED GRAPHITE IRONPRODUCTION CAPABILITY IN MEXICO

• High volume CGI series production order secured.

• System 3000 Plus upgrade at Tupy foundry in Saltillo,Mexico.

• SinterCast-CGI series production capability on fivedifferent production lines

Tupy, the world’s largest cast iron cylinder block and headfoundry group, has received a new order for a highvolume Compacted Graphite Iron (CGI) passenger vehiclecylinder block, to be produced at its North Americanproduction base in Saltillo, Mexico.

In order to support pre-production activities, and inpreparation for the start of series production, Tupy hasdecided to upgrade its CGI production capability on itsHeavy Duty Moulding Line 4 in Saltillo to the full System3000 Plus standard.

Based on joint Tupy and SinterCast CGI series productionexperience since 2003, the System 3000 Plus upgrade hasbeen specified to automatically control the base treatment,the process control measurement and the finaloptimisation of magnesium and inoculantprior to casting. The Line 4 CGI installation is compatiblewith both passenger vehicle and heavy-duty enginecomponents.

“In order to support the growing demand for Medium andHeavy Duty on-road CGI programs in North America, weinitially installed SinterCast-CGI capability on Line 4 atour Saltillo facility, in 2012, to support the productdevelopment requirements of our customers.

Now, as those development efforts have led toward a newhigh volume series production order and intensified pre-production support, we are pleased to upgrade to the fullyautomated System 3000 Plus standard.” said Mr. LuizTarquínio, President and C.E.O. of Tupy.

“The new CGI cylinder block will result in high volumeCGI series production on five different moulding lines atTupy, further reinforcing our global leadership position forCGI product development and series production.”

“The System 3000 Plus upgrade has been designed from aclean sheet of paper, incorporating Tupy’s high volumeCGI production experience in Brazil and Mexico, andtaking advantage of the latest technology in every aspectof the foundry process” said Dr. Steve Dawson, President& CEO of SinterCast.

“Together, Tupy and SinterCast have ushered more than25 CGI programmes from the product development phaseinto series production. We are pleased that this trackrecord of reliability and success has led to another seriesproduction commitment, and to our fifth high volumeseries production installation at Tupy.”


MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2018 – JUNE14TH 2018 http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

VIDEO 2017 SuccessfulCONGRESS https://youtu.be/zgRtDZZwvTo

Papers 2018The audience is composed of professionals of mainMexican foundries and die casters.Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.Send tittle of the presentation for approvalat [email protected] €399Including a table ( 2,5 m x 0,75) , 2 chairs and a posterReservation package stand : $ 523,99 or euros 399Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ orEuros http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Upon reception of your payment, your stand is registeredand you can choose your location

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm [email protected]

Cooperation between University and Industry

COPT CENTER OFFERS THE STAGE FORLEYBOLD’S VIDEO SHOOTING FOR ITSNEWEST VACUUM PRODUCT Cooperation between Universities and industrialenterprises are much more common in other countries,such as Great Britain and the United States. In Germany,cooperation is mostly restricted to the technology leveland the subsequent transfer of basic research knowledgegained at the universities to the mass productionopportunities of industry.

Vacuum technology of Leybold is an elementary factor inresearch and development – like a heartbeat it keeps


processes running. Yet, the products often vanish into theplants and instruments used.

As the COPT Center of the University of Cologne has beenin cooperation with Leybold for some time, they were thefirst place to turn to for a shooting a product video in aperfect laboratory surrounding.

It was anexciting dayfor the COPTCenter whenin themorningLeybold’svideo teamentered theCOPT

building. Lamps and cameras were installed. And for oneday Leybold turned a laboratory at the COPT Center into astudio to take a video presenting the “ECODRY plus”,Leybold’s newest vacuum pump, optimized for researchand analytical applications.

“We appreciate the close working relationship with theCOPT Center. For us at Leybold it is important to showour products in a presentable and realistic high-techenvironment,” says Christina Steigler, Head ofCommunication & Public Relations at Leybold GmbH.

Dr. Stephan Kirchmeyer, the Head of Marketing at COPTCenter, adds “At COPT Center we are happy to supportLeybold as part of Cologne’s Industry even perhaps inunusual ways”. The final product video can now bewatched on Youtubehttps://www.youtube.com/watch?v=oetT9Cgux2A

From the beginning and since its inauguration in 2015,Leybold and COPT Center have been successfully workingtogether. Leybold’s equipment is part of COPT’s processplatforms. In return, COPT Center has received severalorders for primary research and technology from Leybold.

MEXICO TITANIUM CONGRESS 2018 – JUNE12TH 2018http://metalspain.com/titanium-mexico.htm

On line paymenthttp://metalspain.com/paypal-mexico-titanium.html

Call for Papers 2018

The audience is composed of professionals of mainMexican

Aerospace, aeronautics, automotive, prosthesis, nuclearpower plants, and in a multitude of sectors such asfoundries, forges, mechanical industries, 3D Printing, allwith heat treatments, control and security.

Send tittle of the presentation for approvalat [email protected]

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

Stand Including a table ( 2,5 m x 0,75) , 2 chairs and aposter.Reservation package stand : $ 523,99 or euros 399 Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ orEuros http://metalspain.com/paypal-mexico-titanium.htmlUpon reception of your payment, your stand is registeredand you can choose your location

TEKSID UPGRADES COMPACTED GRAPHITEIRON PRODUCTION CAPABILITY IN MEXICO• System 3000 Plus upgrade at Teksid foundry in

Monclova, Mexico.• Product development for commercial vehicle and

industrial power applications.

The Teksid group hasordered a capacity andfunctionality upgradeof the SinterCast

Compacted Graphite Iron (CGI) process control system atits foundry in Monclova, Mexico. The order specifies theinstallation of automated base treatment to supportintensified pre-production of industrial power componentsand ongoing product development of commercial vehiclecomponents. The upgrade to the full SinterCast System3000 Plus automated series production capability isplanned for the autumn of 2017. “The investment toupgrade the SinterCast technology at our Monclovafacility is a further signal to the marketplace of Teksid’scommitment to industry-leading technology for CGI seriesproduction” said Dr. Paolo Airaldi, President and C.E.O.of Teksid, S.p.A. “Together, the Monclova upgrade; theSystem 3000 Plus installation at our foundry in BeloHorizonte, Brazil; and, the Mini-System 3000 installation


at our Funfrap foundry in Aveiro, Portugal, havepositioned Teksid to supply the CGI product developmentand series production needs of our global customerbase.” “As a specialist foundry for the production ofheavy-duty engine components, the Monclova investmentreflects the growing demand for CGI in commercialvehicle and industrial power applications” said Dr. SteveDawson, President & CEO of SinterCast. “The upgradereinforces the longstanding outlook for heavy-duty enginecomponents to provide the best long-term growthopportunity for Compacted Graphite Iron. We lookforward to developing and supplying this marketopportunity together with Teksid.”

FOUNDRY & DIE CASTING CONFERENCE -NOV. 15TH 2017 – PUNE, INDIAhttp://metalspain.com/india-foundry.html

India is 1,300,000,000 people. The highest GNP growthof Asia. Producing more than 4.000.000 vehicles

Pune is home to one of TATA MOTORS, BAJAJ AUTO,DAIMLER AG, MAN, THYSSENKRUPP, FIAT INDIA,TREMEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MOTORS, BHARATFORGE, EATON, MAHINDRA & MAHINDRA, GENERALMOTORS, VOLSKWAGEN, MTU Friedrichshafen ...Apartfrom the auto giants, a large number of engineering,electronic, and electrical industries have set up bases. Theindustrial township of Pimpri Chinchwad, adjacent to themain city, is dotted with over 4,000 manufacturing units.

Call for PapersThe audience is composed of professionals of Indianfoundries and die casters.Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.Please send tittle of the presentation for approval Stand 390 eurosYou can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting a standIncluding a table ( 2 ft width x 6 ft length) , 3 chairs and aposter.

Reservation package stand: euros 390Upon reception of your payment, your stand is confirmed.Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html

See video https://youtu.be/chpaoE_CyuM

Be presentInscription rights : euros 95 includes 2 tea-breaks, lunch,documentation.Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html

FOUNDRY & DIE CASTING Conference Pune INDIA infohttp://metalspain.com/indiafoundry-stand.html

The Heat Treatment Congress INDIA 2017 is held the daybefore with the same rate, at the same placehttp://metalspain.com/india.htmlInfo: [email protected]

We are celebrating 70 years of being at the forefront oftechnology and are using our 70th anniversary year tobuild on our reputation for providing accurate andinnovative temperature measurement solutions andinvesting in and creating new market-leading productsthat customers value.

As Justin Smith, our Managing Director, explains, “Ourvision during this, our 70th anniversary year, is to developproducts that are geared not only to our current corebusiness sectors in heavy processing industries, like steel,but also to the next generation of manufacturing. Thoseproducts will be affordable as well as help industries, suchas aluminium, glass, metals, industrial gas and power, tomeet the demands of an increasingly competitive world.

KELLER MSR CELEBRATES ITS 50THANNIVERSARY!

KELLER HCW’s business unit MSRcelebrates its 50th anniversary thisyear and wants to thank allcustomers and business partners forthe long-term loyalty and excellentcooperation.

The invention of the finger car forCarl Keller’s brickyards in 1894 was the foundation for


KELLER’s story of success. KELLER has been based in theWestphalian Laggenbeck since 1904. The developmentduring the 20th century was very rapid and a smallworkshop became one of the worldwide leadingcompanies for machinery and equipment for the heavyclay ceramic industry.

As part of the successful upswing in the 1950s and thedeveloping market for electrotechnical products, KELLERfounded the sister company KELLER Spezialtechnik in1954, which developed and manufactured control andmeasuring technology for dryers. In 1967, KELLERSpezialtechnik took over the majority of the HannoverPYRO-Werk’s shares, which belonged to the suppliers ofbrickyard pyrometers. Herewith KELLER secured itself aknow-how that would have been lost otherwise. Sincethen, this has been the date of founding the business unit,now known as KELLER MSR.

The administration and production of the areas, resultingfrom the takeover, was moved to Laggenbeck in 1971.KELLER Spezialtechnik and Pyro-Werk merged to KELLERSpezialtechnik-Pyrowerk GmbH in 1977. During thereorganization of the company in 1990 it became thebusiness unit “MSR”.

The innovative developments of KELLER MSR in the fieldof non-contact temperature measurement have alsoincreasingly been used in other industries. This way, inaddition to the ceramic industry, the steel industry,foundries, the food industry, laboratory technology andglass industry also learned to appreciate the advantages ofKELLER’s technology.

In addition to the systematic further development andworldwide distribution of high-quality pyrometers, theautonomously operating automation sector was integratedin 1994. The core of this division is the control of the millsand compound feeders as well as systems in the bulkmaterial industry. The range of services includes completeplant planning and control engineering, including switchcabinet construction, visualization and process controltechnology. Intelligent, automated complete solutions areoffered, from the delivery of the raw materials up to theloading of the product. Thus KELLER MSR was and still isone of the few companies on the market possessingextensive know-how in measuring technique as well as incontrol and automation technology.

In 2011, the two divisions IAS (Intelligent AutomationSolutions) and ITS (Infrared Thermometer Solutions) wereestablished in order to present the corporate identity andcore competence more clearly on the market.

Today, KELLER MSR is a steadily growing global player inboth, the IAS and ITS sectors.

In autumn 2016, the nationaldistribution of high-end infraredcameras and real-time monitoringsystems from Workswell wasadded as a new business unitunder the label ICS (InfraredCamera Solutions) to expand thenon-contact temperature

measurement technology. These are used in numerousindustrial fields of application for process monitoring andcontrol of automation processes.

The KELLER MSR business unit solemnly and proudlylooks back on the achievements of the company and will,of course, continue to develop innovative solutions andhigh-quality products for the industry in accordance withthe philosophy of „Customer Satisfaction is ourMotivation“ and offer the customers a partnership-basedservice.

INDIAN BRASS INDUSTRIESManufacturing Brass Components as per Drawing ,Specifications or given samples by Buyer.

1. Brass Precision Turned Components.2. Brass Knurling Inserts & Brass Bushes.3. Brass Electric & Electronics Components.4. Brass Forged & Fittings Components.5. Brass & Aluminium Fasteners.


ANTALYA MAKINA

Today ANTALYA MAKINA Refractory RammingSystems, which we have been producing since 2008 andconstantly developing, are used all over the world withhigh satisfaction.

We have 43 type various products range for 500kg. to80t.capacity furnaces.

ANTALYA MAK NA VIBRATION EQUIPMENT

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,heat treatment, melting, shrink fitting, annealing,hardening filed etc. All of our products had gotCE,SGS,ROSH,FCC approve.

GuangYuan Inverter Equipment Factory founded in2000,Specializes in Induction heater, induction heatingmachine, induction furnace, hardening tools filed fornearly 20 years. With our boss wise leading, companygrow up so fast these years, had been sold out goods allover the world with reliable quality, high performance,best service.

Also found distributor agency in America , Poland, Russia,Mexico, Brazil, Argentina, India,Thailand, Iran and so on.

In order to fit customer requirement & help customer gotthe fastest efficiency, now company develop seriesautomate products, such as forging furnace, feedingmachine. melting furnace, hardening machine,manipulator hand and etc.

Induction Heating Machine are the most eco-friendly andenergy efficient form of heating. You can experience thebenefits of fast heating, energy savings and highproduction rates.

Our strength is give customer professional technicalsupport ,high efficiency service.

OUR COMPANY PROVIDE ANY OEMSYNTHETIC MICA SHEET.

The product has high temperature resistance, corrosionresistance, high frequency, low dielectric loss, highvolume resistivity, the absorption of multiband beam, theadvantages of excellent light transmittance of the newmaterials, and have a transparent, can be divided intozones and elasticity, not aging, not easily broken.

Application of synthetic mica sheet Mainly used fornanomaterials growth substrate, and electrical insulation,neutron test, high frequency medium, high temperaturevacuum and high temperature, high pressure, such asstrong acid, strong alkali environment. The workenvironment. Also used in microwave (includingmillimeter wave), electrical, electronic, aviation,aerospace, molecular structure of DNA analysis ofsubstrate,, such as scientific research. Instead of ptfe, low


natural mica and quartz glass and other materials. It canalso make far infrared equipment inspection window.

Our main products are as follows: Nanomaterials growthsubstrate, very good nanomaterials growth substrate hasbeen admitted to Peking University, tsinghua university,national nanotechnology center of colleges anduniversities and scientific research units such as firstchoice. Water level gauge mica sheet High temperatureresistant mica sheet Mica insulation film Synthetic micasheet Resistance to high frequency dielectric slice.

Zitai Precision Machinery Co., Ltd. has been specializingin producing Cold Chamber Die Casting Machine, HPDCand High Pressure Die Casting Machine for over 28years. Our products are very popular among ourcustomers around the world with its superior quality. Inaddition to HPDC Machine, we also manufactureAluminum Casting Machine and Die Casting Machinewith good quality and competitive price.

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A wholly-owned limited company by injecting 20 millionRMB, located in Weifang city, covers area of 20000 m2.

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We would like to takethis opportunity tointroduce our self asone of the qualityconscious manufacturerof Bentonite forFoundry application(Sand Binder)

SUPERBOND is our trade name for foundry gradeBentonite Powder. We are also offering MagnesiumAlumino Silicate (MegaGel-30) and Mullite (ML-120).

MANEK MINERALS is exporting 3000MT/MonthSUPERBOND Bentonite to Korean Foundries which areconsiders as world leader in automobile industries. Thisbrand (SUPERBOND) is serving internationally and nowthe group focus to promote this brand in domestic market.The group expanded 6000MT / Month production ofSUPERBOND to supply in domestic quality consciousfoundries.

We are expert in manufacturing graphite silica carbidecrucible and continuous casting refractory products.


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