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Secrétariat : CSTB, 84 avenue Jean JaurÚs, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - email : [email protected]
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Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB ; Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
2.2/11-1469_V4
Valide du 17 septembre 2021
au 31 août 2022
Sur le procédé
larsonŸ Riveté / Vissé
Famille de produit/Procédé : Bardage rapporté en composite
Titulaire(s) : Société Alucoil SA
Internet : www.alucoil.com
AVANT-PROPOS Les avis techniques et les documents techniques dâapplication, dĂ©signĂ©s ci-aprĂšs indiffĂ©remment par Avis Techniques, sont destinĂ©s Ă mettre Ă disposition des acteurs de la construction des Ă©lĂ©ments dâapprĂ©ciation sur lâaptitude Ă lâemploi des produits ou procĂ©dĂ©s dont la constitution ou lâemploi ne relĂšve pas des savoir-faire et pratiques traditionnels.
Le prĂ©sent document qui en rĂ©sulte doit ĂȘtre pris comme tel et nâest donc pas un document de conformitĂ© ou Ă la rĂ©glementation ou Ă un rĂ©fĂ©rentiel dâune « marque de qualitĂ© ». Sa validitĂ© est dĂ©cidĂ©e indĂ©pendamment de celle des piĂšces justificatives du dossier technique (en particulier les Ă©ventuelles attestations rĂ©glementaires).
LâAvis Technique est une dĂ©marche volontaire du demandeur, qui ne change en rien la rĂ©partition des responsabilitĂ©s des acteurs de la construction. IndĂ©pendamment de lâexistence ou non de cet Avis Technique, pour chaque ouvrage, les acteurs doivent fournir ou demander, en fonction de leurs rĂŽles, les justificatifs requis.
LâAvis Technique sâadressant Ă des acteurs rĂ©putĂ©s connaĂźtre les rĂšgles de lâart, il nâa pas vocation Ă contenir dâautres informations que celles relevant du caractĂšre non traditionnel de la technique. Ainsi, pour les aspects du procĂ©dĂ© conformes Ă des rĂšgles de lâart reconnues de mise en Ćuvre ou de dimensionnement, un renvoi Ă ces rĂšgles suffit.
Groupe SpĂ©cialisĂ© n° 2.2 - Produits et procĂ©dĂ©s de bardage rapportĂ©, vĂȘtage et vĂȘture
Avis Technique n° 2.2/11-1469_V4
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Version Description Rapporteur Président
V1
Cette version annule et remplace lâAvis Technique n°2.2/11-1469_V3. La scission de lâAvis Technique 2.2/11-1469_V3 est issue de la dĂ©cision du Groupe SpĂ©cialisĂ© 2.2 du 05 fĂ©vrier 2020.
Emmanuel MAGNE Stéphane FAYARD
Descripteur :
RevĂȘtement de façade rapportĂ©e, Ă base de panneaux composites larsonÂź fixĂ©s par rivets ou par vis sur une ossature en profilĂ©s dâaluminium sur 2 ou 4 cĂŽtĂ©s. Ces profilĂ©s sont fixĂ©s au gros-Ćuvre par pattes-Ă©querres rĂ©glables ou Ă©triers sur support bĂ©ton ou maçonnerie. Ces panneaux composites dâĂ©paisseur 4 mm sont constituĂ©s d'une Ăąme en polyĂ©thylĂšne naturel (PE) ou avec adjonction dâune charge minĂ©rale (FR), ou une Ăąme minĂ©rale (A2) prise entre deux tĂŽles en aluminium prĂ©laquĂ© d'Ă©paisseur 0,5 mm. Une isolation complĂ©mentaire est le plus souvent disposĂ©e entre lâouvrage et le revĂȘtement, cette isolation Ă©tant ventilĂ©e par la lame dâair circulant entre lâisolant et la face arriĂšre des panneaux.
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Table des matiĂšres
1. Avis du Groupe Spécialisé .............................................................................................................................. 5
1.1. Domaine dâemploi acceptĂ© .......................................................................................................................... 5
1.1.1. Zone géographique ................................................................................................................................ 5
1.1.2. Ouvrages visés ..................................................................................................................................... 5
1.2. Appréciation ............................................................................................................................................. 5
1.2.1. Aptitude Ă lâemploi du procĂ©dĂ© ................................................................................................................ 5
1.2.2. Durabilité ............................................................................................................................................. 7
1.2.3. Impacts environnementaux .................................................................................................................... 7
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé ....................................................................................... 7
2. Dossier Technique ......................................................................................................................................... 8
2.1. Mode de commercialisation......................................................................................................................... 8
2.1.1. Coordonnées ........................................................................................................................................ 8
2.1.2. Identification ........................................................................................................................................ 8
2.1.3. Distribution .......................................................................................................................................... 8
2.2. Description ............................................................................................................................................... 9
2.2.1. Eléments de bardage ............................................................................................................................. 9
2.2.2. Eléments d'angle (cf. fig. 11 et 12) .......................................................................................................... 9
2.2.3. Fixation des panneaux ........................................................................................................................... 9
2.2.4. Ossature aluminium .............................................................................................................................. 10
2.2.5. Isolant ................................................................................................................................................ 11
2.2.6. ProfilĂ©s et tĂŽles dâhabillage complĂ©mentaires ........................................................................................... 11
2.3. Dispositions de conception ........................................................................................................................ 11
2.3.1. Dimensionnement ................................................................................................................................ 11
2.4. Dispositions de mise en Ćuvre................................................................................................................... 11
2.4.1. Principes généraux de pose ................................................................................................................... 12
2.4.2. Pose de lâisolant thermique .................................................................................................................... 12
2.4.3. Mise en Ćuvre de lâossature aluminium ................................................................................................... 12
2.4.4. Pose des panneaux sur ossature aluminium ............................................................................................. 12
2.4.5. Ouvertures de ventilation ...................................................................................................................... 13
2.4.6. Fractionnement de la lame dâair (cf. fig. 16) ............................................................................................ 13
2.4.7. Traitement des points singuliers ............................................................................................................. 13
2.4.8. Pose en sous-face (cf. fig. 17 et 18) ....................................................................................................... 13
2.4.9. Sens de laquage ................................................................................................................................... 13
2.5. Maintien en service des performances de lâouvrage ...................................................................................... 13
2.5.1. Entretien courant et nettoyage du revĂȘtement prĂ©laquĂ© ............................................................................ 13
2.5.2. Remplacement dâune plaque .................................................................................................................. 14
2.6. Traitement en fin de vie ............................................................................................................................ 14
2.7. Assistance technique ................................................................................................................................ 14
2.8. Principes de fabrication et de contrĂŽle de cette fabrication ............................................................................. 14
2.8.1. Fabrication .......................................................................................................................................... 14
2.8.2. ContrĂŽles de fabrication ........................................................................................................................ 14
2.9. Mention des justificatifs ............................................................................................................................ 15
2.9.1. Résultats expérimentaux ....................................................................................................................... 15
2.9.2. Références chantiers ............................................................................................................................. 16
Tableaux et figures du Dossier Technique ................................................................................................................... 17
Annexe A ............................................................................................................................................................... 40
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2.10. Pose du procédé de bardage rapporté larsonŸ riveté/vissé sur les 4 cÎtés en zones sismiques ........................... 40
2.10.1. Domaine dâemploi ............................................................................................................................. 40
2.10.2. Assistance technique ......................................................................................................................... 40
2.10.3. Prescriptions .................................................................................................................................... 40
Tableaux de lâAnnexe A ............................................................................................................................................ 42
Figures de lâAnnexe A............................................................................................................................................... 43
Annexes B .............................................................................................................................................................. 46
2.11. Pose du procédé de bardage rapporté LARSONŸ riveté / vissé sur 2 cÎtes en zones sismique ........................... 46
2.11.1. Domaine dâemploi ............................................................................................................................. 46
2.11.2. Assistance technique ......................................................................................................................... 46
2.11.3. Prescriptions .................................................................................................................................... 46
Tableaux de lâAnnexe B ............................................................................................................................................ 48
Figures de lâAnnexe B............................................................................................................................................... 49
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1. Avis du Groupe SpĂ©cialisĂ© Le procĂ©dĂ© dĂ©crit au chapitre II « Dossier Technique » ci-aprĂšs a Ă©tĂ© examinĂ© par le Groupe SpĂ©cialisĂ© qui a conclu favorablement Ă son aptitude Ă lâemploi dans les conditions dĂ©finies ci-aprĂšs :
1.1. Domaine dâemploi acceptĂ©
1.1.1. Zone géographique
Lâavis a Ă©tĂ© formulĂ© pour les utilisations en France mĂ©tropolitaine.
1.1.2. Ouvrages visĂ©s Mise en Ćuvre du bardage rapportĂ© sur parois planes et verticales, neuves ou prĂ©existantes, en maçonnerie d'Ă©lĂ©ments
enduits (conforme au NF DTU 20.1) ou en bĂ©ton (conforme au DTU 23.1), situĂ©es en Ă©tage et protĂ©gĂ© des risques de chocs. Mise en Ćuvre possible en habillage de sous-face sur supports dĂ©finis ci-avant plans et horizontaux, inaccessibles (Ă plus de
3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, en respectant les préconisations du § 2.4.8 du Dossier Technique. Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal selon les rÚgles NV65 modifiées,
conformĂ©ment aux tableaux 5 Ă 10 en fin de Dossier Technique. Le procĂ©dĂ© de bardage rapportĂ© larsonÂź RIVETE / VISSE peut-ĂȘtre mis en Ćuvre en zones sismiques et bĂątiments dĂ©finis
au § 1.2.1.4. selon les dispositions particuliÚres décrites en Annexe A et Annexe B.
1.2. Appréciation
1.2.1. Aptitude Ă lâemploi du procĂ©dĂ©
1.2.1.1. Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.
1.2.1.2. SĂ©curitĂ© en cas dâincendie Le respect de la RĂ©glementation incendie en vigueur est Ă vĂ©rifier au cas par cas selon le bĂątiment visĂ©. Les vĂ©rifications Ă effectuer (notamment quant Ă la rĂšgle dite du "C + D", y compris pour les bĂątiments en service) doivent prendre en compte les caractĂ©ristiques suivantes : Classement en rĂ©action au feu (cf. § 2.9.1 du Dossier Technique) : larsonÂź PE : rapport 16/13129-1954 de LGAI
larsonÂź FR : rapport 16/12641-1552 de LGAI
larsonÂź A2 : rapport EFR-18-001730 Efectis La masse combustible des panneaux :
PE : 124 MJ/mÂČ - FR : 65,5 MJ/mÂČ - A2 : 15,58 MJ/mÂČ
1.2.1.3. PrĂ©vention des accidents et maitrise des accidents et maitrise des risques lors de la mise en Ćuvre et de lâentretien
Le procĂ©dĂ© ne dispose pas dâune Fiche de DonnĂ©es de SĂ©curitĂ© (FDS). Lâobjet de la FDS est dâinformer lâutilisateur de ce procĂ©dĂ© sur les dangers liĂ©s Ă son utilisation et sur les mesures prĂ©ventives Ă adopter pour les Ă©viter, notamment par le port dâĂ©quipements de protection individuelle (EPI).
1.2.1.4. Pose en zones sismiques Le procĂ©dĂ© de bardage rapportĂ© larsonÂź rivetĂ© / vissĂ© sur support bĂ©ton peut ĂȘtre mis en Ćuvre en zones sismiques et bĂątiments dĂ©finis suivant les tableaux ci-dessous (selon lâarrĂȘtĂ© du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Tableau 1a - pose du procédé larsonŸ RIVETE / VISSE sur support béton, en systÚme 4 cÎtés, pour des panneaux de dimensions maximales (L x h) 3040 x 1500 mm
Zones de sismicitĂ© Classes de catĂ©gories dâimportance
des bĂątiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X
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3 X X X
4 X X X
X Pose autorisĂ©e sur parois planes, verticales et en sous-face en bĂ©ton selon les dispositions dĂ©crites dans lâAnnexe A
X Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ©.
Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ© pour les Ă©tablissements scolaires Ă un seul niveau (appartenant Ă la catĂ©gorie dâimportance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des RĂšgles de Construction Parasismiques PS-MI 89 rĂ©visĂ©es 92 (NF P06-014).
Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ© pour les bĂątiments de catĂ©gorie dâimportance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des RĂšgles de Construction Parasismiques PS-MI 89 rĂ©visĂ©es 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée
Tableau 1b - pose du procédé larsonŸ RIVETE / VISSE sur support béton, en systÚme 2 cÎtés
Zones de sismicitĂ© Classes de catĂ©gories dâimportance
des bĂątiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X
4 X X X X
X Pose autorisĂ©e sur parois planes, verticales et en sous-face en bĂ©ton selon les dispositions dĂ©crites lâAnnexe B
X Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ©.
Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ© pour les Ă©tablissements scolaires Ă un seul niveau (appartenant Ă la catĂ©gorie dâimportance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des RĂšgles de Construction Parasismiques PS-MI 89 rĂ©visĂ©es 92 (NF P06-014).
Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ© pour les bĂątiments de catĂ©gorie dâimportance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des RĂšgles de Construction Parasismiques PS-MI 89 rĂ©visĂ©es 92 (NF P06-014).
Pour des hauteurs dâouvrages â€3,5 m la pose en zones sismiques du procĂ©dĂ© de bardage rapportĂ© LarsonÂź rivetĂ©/vissĂ© est autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre, quelles que soient la catĂ©gorie dâimportance du bĂątiment et la zone de sismicitĂ© (cf. Guide ENS).
1.2.1.5. Performances aux chocs Les panneaux larsonÂź RivetĂ© / VissĂ© sont sensibles aux chocs de petits corps durs (0,5 kg/1J) sans toutefois que le revĂȘtement en soit altĂ©rĂ©. La trace des chocs normalement subis en Ă©tages est considĂ©rĂ©e comme acceptable. En consĂ©quence, lâemploi en classe dâexposition Q1 en parois facilement remplaçables de la norme P08-302 est possible. Une remplaçabilitĂ© considĂ©rĂ©e comme facile requiert cependant que des Ă©lĂ©ments de remplacement soient approvisionnĂ©s lors du chantier.
1.2.1.6. Isolation thermique Le respect de la RÚglementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bùtiment visé.
1.2.1.7. ElĂ©ments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up dâune paroi intĂ©grant un systĂšme dâisolation par lâextĂ©rieur Ă base de bardage ventilĂ© se calcule dâaprĂšs la formule suivante :
jii
icp n
EUU
Avec :
Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linĂ©ique du pont thermique intĂ©grĂ© i, en W/(m.K), (ossatures). Ei est lâentraxe du pont thermique linĂ©ique i, en m.
1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 dĂ©crit son domaine dâapplication
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n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par mÂČ de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont thermique intĂ©grĂ© j, en W/K (pattes-Ă©querres ou Ă©triers).
Les coefficients et doivent ĂȘtre dĂ©terminĂ©s par simulation numĂ©rique conformĂ©ment Ă la mĂ©thode donnĂ©e dans les rĂšgles Th-BĂąt, fascicule Ponts thermiques. En absence de valeurs calculĂ©es numĂ©riquement, les valeurs par dĂ©faut donnĂ©es au § 2.4 du fascicule Parois opaques du document « RT : valeurs et coefficients pour lâapplication des rĂšgles Th-BĂąt » peuvent ĂȘtre utilisĂ©es. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des dĂ©perditions par les profilĂ©s dâhabillage.
1.2.1.8. EtanchĂ©itĂ© A l'eau : elle est assurĂ©e de façon satisfaisante par les joints Ă recouvrement des parements entre eux et par les profilĂ©s d'habillage des points singuliers. Sur les supports bĂ©ton ou maçonnĂ©s, le systĂšme permet de rĂ©aliser des murs de type XIII au sens du document « Conditions GĂ©nĂ©rales d'emploi des systĂšmes d'isolation thermique par l'extĂ©rieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et ĂȘtre Ă©tanches Ă l'air.
1.2.2. DurabilitĂ© La liaison entre les tĂŽles d'aluminium et l'Ăąme en polyĂ©thylĂšne est considĂ©rĂ©e comme durable compte tenu de la technologie employĂ©e, des essais et de l'expĂ©rience. L'effet de bilame est nĂ©gligeable et les dilatations des Ă©lĂ©ments se font sans effort compte tenu du mode de fixation. Dans ces conditions, la durabilitĂ© propre des constituants et leur compatibilitĂ© laissent raisonnablement espĂ©rer une durabilitĂ© Ă©quivalente Ă celle des bardages mĂ©talliques traditionnels. Le choix du revĂȘtement devra tenir compte du type dâenvironnement selon le tableau 2 du Dossier Technique. La durabilitĂ© du gros-Ćuvre est amĂ©liorĂ©e par la mise en Ćuvre de ce bardage rapportĂ©, notamment en cas d'isolation thermique associĂ©e.
1.2.3. Impacts environnementaux
DonnĂ©es environnementales Le procĂ©dĂ© larsonÂź RivetĂ© / VissĂ© ne dispose dâaucune DĂ©claration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particuliĂšre. Il est rappelĂ© que les DE nâentrent pas dans le champ dâexamen dâaptitude Ă lâemploi du procĂ©dĂ©. Les donnĂ©es issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procĂ©dĂ©s visĂ©s sont susceptibles dâĂȘtre intĂ©grĂ©s.
Aspects sanitaires Le prĂ©sent avis est formulĂ© au regard de lâengagement Ă©crit du titulaire de respecter la rĂ©glementation, et notamment lâensemble des obligations rĂ©glementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intĂ©gration dans les ouvrages du domaine dâemploi acceptĂ© et lâexploitation de ceux-ci. Le contrĂŽle des informations et dĂ©clarations dĂ©livrĂ©es en application des rĂ©glementations en vigueur nâentre pas dans le champ du prĂ©sent avis. Le titulaire du prĂ©sent avis conserve lâentiĂšre responsabilitĂ© de ces informations et dĂ©clarations.
1.3. Remarques complĂ©mentaires du Groupe SpĂ©cialisĂ© Les valeurs de pression ou dĂ©pression de vent sont donnĂ©es, pour un jeu au droit des fixations de 2 mm. On notera Ă cet Ă©gard que par rapport au Vent Normal (selon NV65 modifiĂ©es) : La stabilitĂ© des panneaux a Ă©tĂ© vĂ©rifiĂ©e avec un coefficient de sĂ©curitĂ© minimum de 3 pour le rivetage et 3,5 pour le vissage, L'irrĂ©versibilitĂ© des dĂ©formations Ă©ventuelles localisĂ©es avec un coefficient de 1,75. Les tableaux du Dossier Technique indiquent les valeurs admissibles sous vent normal en tenant compte dâune flĂšche au centre des panneaux prise Ă©gale Ă : Soit 1/30Ăšme de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 50 mm, Soit 1/50Ăšme de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 30 mm. L'utilisateur pourra donc choisir la flĂšche admissible sachant :
d'une part que la limitation usuelle à /50 se fonde sur des seules raisons d'aspect momentané,
d'autre part qu'il a été vérifié qu'une flÚche de valeur /30 n'est pas de nature à entraßner à terme un départ de dégradation ou une déformation résiduelle des panneaux.
Le choix de lâalliage dâaluminium des tĂŽles extĂ©rieures des panneaux larsonÂź nâa pas dâinfluence sur les performances annoncĂ©es. Le respect du classement de rĂ©action au feu induit des dispositions techniques et architecturales Ă respecter, pour satisfaire la RĂ©glementation incendie en vigueur, qui ne sont pas illustrĂ©es dans les dĂ©tails du Dossier Technique. Le procĂ©dĂ© ne dispose pas dâĂ©lĂ©ments permettant de prĂ©ciser les dispositions dĂ©crites dans lâIT249 de 2010 dans les bĂątiments pour lesquels cette instruction technique est appliquĂ©e.
Cet Avis Technique est assujetti Ă une certification de produits portant sur les panneaux larsonÂź.
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2. Dossier Technique Issu des éléments fournis par le titulaire et des prescriptions du Groupe Spécialisé acceptées par le titulaire
2.1. Mode de commercialisation
2.1.1. Coordonnées
Titulaire(s) : Alucoil SA Poligono Industrial de Bayas C/Ircio, Parcelas R72-R77 SP-09200 Miranda de Ebro (Burgos) TĂ©l. : +34 947 33 3 3 20 Fax : +34 947 32 4 9 13 Internet : www.alucoil.com
Distributeur(s) : Aliberico France 2 rue Maryse Bastié FR - 69500 BRON Tél. : 04 77 57 49 13 Internet : www.aliberico.com
2.1.2. Identification
Les panneaux larsonŸ bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences particuliÚres
de la Certification des bardages rapportĂ©s, vĂȘtures et vĂȘtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :
Sur le produit
Le logo , Le numĂ©ro du certificat, Le repĂšre dâidentification du lot de la fabrication.
Sur les palettes
Le logo , Le numĂ©ro du certificat, Le nom du fabricant, Lâappellation commerciale du produit, Le numĂ©ro de lâAvis technique. Outre la conformitĂ© au rĂšglement, le marquage comporte :
Sur l'étiquette Le numéro de décor Le format, l'épaisseur et la quantité Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits portant sur les panneaux larsonŸ.
2.1.3. Distribution La SociĂ©tĂ© ALUCOIL assure la fourniture des plaques et des profilĂ©s aluminium figurant Ă son catalogue. Les autres composants Ă savoir fixation, Ă©querres, isolant et divers profilĂ©s complĂ©mentaires seront approvisionnĂ©s par lâentreprise de pose en conformitĂ© avec la description qui en est donnĂ©e dans le prĂ©sent dossier. ALUCOIL met Ă la disposition de lâentreprise de pose toutes les informations nĂ©cessaires Ă la mise en Ćuvre des plaques larsonÂź. La mise en Ćuvre du systĂšme doit ĂȘtre effectuĂ©e par des entreprises spĂ©cialisĂ©es, sous le contrĂŽle et lâassistance technique dâALIBERICO France, lesquelles entreprises veilleront Ă ce que lâutilisation du systĂšme respecte les conditions et les domaines dâapplication indiquĂ©s dans ce prĂ©sent document.
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2.2. Description Le systÚme larsonŸ RIVETE / VISSE est un systÚme complet de bardage comprenant les éléments de paroi, l'ossature porteuse, les profilés d'habillage complémentaires, et éventuellement l'isolation thermique.
2.2.1. ElĂ©ments de bardage Les panneaux sont dĂ©coupĂ©s selon le calepinage dans les plaques larsonÂź lesquels sont constituĂ©s d'un complexe associant deux tĂŽles en alliage d'aluminium d'Ă©paisseur 0,5 mm Ă une Ăąme en polyĂ©thylĂšne (PE), ou une Ăąme avec lâadjonction dâune charge minĂ©rale (FR), ou une Ăąme minĂ©rale (A2) d'Ă©paisseur 3mm. Les panneaux sont livrĂ©s avec une feuille de caoutchouc chlorĂ© qui protĂšge la surface laquĂ©e pendant leur transformation et leur mise en Ćuvre.
Spécifications des panneaux larsonŸ
Laquage PVDF ou HQP de différentes couleurs
Epaisseur : 4,00mm Largeur standard :
1000, 1250 et 1500mm Longueur standard de fabrication : 3200, 4000 et 5000mm
Longueur maxi de mise en Ćuvre : 3400mm
Masse surfacique des panneaux :
- larsonÂź PE : 5,56 kg/mÂČ
- larsonÂź FR : 7,78 kg/mÂČ
- larsonÂź A2 : 8,25 kg/mÂČ TolĂ©rance de fabrication (en mm)
- Epaisseur des panneaux : - 0 / + 0,2mm - Largeur : - 0 / + 2,5mm - Longueur : - 0 / + 20mm - Différence entre diagonales : ± 3mm
Epaisseur de lâaluminium sur chaque bobine - Epaisseur nominale : 0,5mm - TolĂ©rance : ± 0,04mm
Epaisseur du revĂȘtement sur chaque bobine - Epaisseur PVDF 2 couches + Coastal Primer : 31”m
Tolérance : ± 4m - Epaisseur PVDF 3 couches + Coastal Primer : 44”m
Tolérance : ± 5m. - Epaisseur HQP : 25 ”m
Tolérance : ± 3m. Aspects et coloris
- Face vue plane avec prélaquage PVdF 2 couches + Coastal Primer ou PVdF 3 couches + Coastal Primer ou HQP : - PVdF 70 % kynar 500 bicouche - 31”m - PVdF 70 % kynar 500 tricouche - 44”m - HQP (High Quality Polyester) 25 ”m
Le choix de la nature du revĂȘtement tiendra compte du type dâatmosphĂšre selon le tableau 2 en fin de Dossier Technique. Les caractĂ©ristiques mĂ©caniques des panneaux sont dĂ©crites aux tableaux 3 et 4 en fin de Dossier Technique. Les tĂŽles sont en alliage EN AW 3000/5000 (AW 5005 ou 3005 ou 3105) conforme Ă la norme NF EN 485-2.
2.2.2. Eléments d'angle (cf. fig. 11 et 12) Les angles de la façade, tant entrants que sortants, sont réalisés à l'aide d'éléments façonnés obtenus par fraisage et pliage (rayon ext. 2 mm) ou par roulage selon un arrondi de rayon minimum égal à 150 mm.
2.2.3. Fixation des panneaux
2.2.3.1. Rivets Les panneaux seront fixĂ©s sur lâossature par : Rivets aveugles, tĂȘte plate en aluminium AIMg3, de Ăk = 14mm (point coulissant et point fixe) et corps de Ă5x12mm en aluminium aussi, et tige en acier inoxydable A2 (A4 en bord de mer), des SociĂ©tĂ©s SFS Intec (AP14-S-5,0x12mm) ou LR Etanco. RĂ©sistance caractĂ©ristique minimale de lâassemblage (NF P 30-314) : PK = 3920 N dans un support aluminium dâĂ©paisseur â„ 2 mm.
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Dâautres rivets de dimensions identiques et de caractĂ©ristiques mĂ©caniques et rĂ©sistance Ă la corrosion supĂ©rieure, ou Ă©gales, peuvent ĂȘtre utilisĂ©s.
2.2.3.2. Vis Vis auto perceuses en acier inoxydable austénitique A2 (1.4301) selon NF EN 10088 (A4 en bord de mer)
- Ă tĂȘte 12mm, empreinte TORXÂź T20W, rĂ©f. SLA3/6-S-D12-4,8x19mm de la SociĂ©tĂ© SFS Intec. - RĂ©sistance caractĂ©ristique minimale (NF P 30-314) Ă lâarrachement PK = 208 daN (sur Alu EN AW 6060 T5 Ă©paisseur 2 mm).
Vis auto perceuses en acier inoxydable austĂ©nitique A2 (1.4301) selon NF EN 10088 (A4 en bord de mer) - Ă tĂȘte 16mm, empreinte TORXÂź T20W, rĂ©f. SLA3/6-S-D16-5.5x22mm de la SociĂ©tĂ© SFS Intec. - RĂ©sistance caractĂ©ristique minimale (NF P 30-314) Ă lâarrachement PK = 208 daN (sur Alu EN AW 6060 T5 Ă©paisseur 2mm).
ATTENTION, lors de lâutilisation de cette fixation les diamĂštres de perçage des panneaux larsonÂź doivent ĂȘtre augmentĂ©s de 0,5mm soit Ă 5,7 mm pour les points fixes et 7,5 mm pour les points dilatants. Dâautres vis de dimensions identiques et de caractĂ©ristiques mĂ©caniques supĂ©rieures ou Ă©gales peuvent ĂȘtre utilisĂ©es.
2.2.4. Ossature aluminium Cette ossature est constituĂ©e de profilĂ©s dâaluminium extrudĂ© en forme de :
ProfilĂ© montant LCH-1 en forme Ω (cf. fig.7a) Alliage EN AW 6063 T5 selon la norme NF EN 755-2 Epaisseur du profilĂ© 2,5 mm Longueur maximale de fabrication : 6 m en librement dilatable et 3 m en bridĂ©e Masse linĂ©aire : 0,911 kg/m Finition naturelle Module Ă©lastique : 70 000 MPa Inertie du profilĂ© par rapport Ă lâaxe de charge :
- I = 6,03cm4 - W = 3,11cm3
UtilisĂ© pour la mise en Ćuvre du systĂšme 4 cĂŽtĂ©s et 2 cĂŽtĂ©s.
Raccord LC-13 (cf. fig. 7b et 7c)) Dans le cas du systĂšme 4 cĂŽtĂ©s, lâassemblage entre profils horizontaux et verticaux sâeffectue par des Ă©querres en aluminium dâĂ©paisseur 2mm, et de dimensions prĂ©cisĂ©es en figure 7a. La fixation se fait par deux rivets Ă4,8x10mm par aile et par profil. La fixation sur le profil horizontal se fait par trous oblongs. Alliage EN AW 5754 H11 selon NF EN 755-2, Epaisseur : 2mm.
ProfilĂ© montant en forme T (cf. fig.7d) Alliage EN AW 6063 T5 selon la norme NF EN 755-2 Epaisseur du profilĂ© 2,5 mm Longueur maximale de fabrication : 6 m en librement dilatable et 3 m en bridĂ©e Masse linĂ©aire : 0,841 kg/m Finition naturelle Module Ă©lastique : 70 000 MPa Inertie du profilĂ© par rapport Ă lâaxe de charge :
- I = 6,85cm4 - W = 1â74cm3
UtilisĂ© pour la mise en Ćuvre du systĂšme 2 cĂŽtĂ©s uniquement.
ProfilĂ© montant en forme L (cf. fig.7e) Alliage EN AW 6063 T5 selon la norme NF EN 755-2 Epaisseur du profilĂ© 2,5 mm Longueur maximale de fabrication : 6 m en librement dilatable et 3 m en bridĂ©e Masse linĂ©aire : 0,535 kg/m Finition naturelle Module Ă©lastique : 70 000 MPa Inertie du profilĂ© par rapport Ă lâaxe de charge :
- I = 5,22cm4 - W = 1â54cm3
UtilisĂ© pour la mise en Ćuvre du systĂšme 2 cĂŽtĂ©s uniquement comme appui intermĂ©diaire. Pattes-Ă©querres ou Ă©triers Les pattes-Ă©querres sont en en alliage d'aluminium EN AW 6063 T5, en acier galvanisĂ© Z350 ou en acier inoxydable, conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.
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2.2.5. Isolant Isolant, certifié ACERMI, conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.
2.2.6. ProfilĂ©s et tĂŽles dâhabillage complĂ©mentaires Les Ă©lĂ©ments de raccordement et de finition, tels que larmiers, couvertines, jambagesâŠ, peuvent ĂȘtre rĂ©alisĂ©s en larsonÂź ou en tĂŽle dâaluminium pliĂ©e ou en alliage d'aluminium EN AW 6063 T5.
2.3. Dispositions de conception
2.3.1. Dimensionnement
La charge au vent du site est à comparer avec les charges admissibles au vent normal, selon NV65 modifié, indiquées aux tableaux 5 à 10
Les valeurs de pression ou dépression de vent sont données, pour un jeu au droit des fixations de 2 mm. On notera à cet égard que par rapport au Vent Normal (selon NV65 modifiées) : La stabilité des panneaux a été vérifiée avec un coefficient de sécurité minimum de 3 pour le rivetage et 3,5 pour le
vissage, L'irrĂ©versibilitĂ© des dĂ©formations Ă©ventuelles localisĂ©es avec un coefficient de 1,75. Les tableaux du Dossier Technique indiquent les valeurs admissibles sous vent normal en tenant compte dâune flĂšche au centre des panneaux prise Ă©gale Ă : Soit 1/30Ăšme de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 50 mm, Soit 1/50Ăšme de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 30 mm. L'utilisateur pourra donc choisir la flĂšche admissible sachant :
d'une part que la limitation usuelle à /50 se fonde sur des seules raisons d'aspect momentané,
d'autre part qu'il a été vérifié qu'une flÚche de valeur /30 n'est pas de nature à entraßner à terme un départ de dégradation ou une déformation résiduelle des panneaux.
Fixations sur bĂ©ton et maçonnerie Les fixations Ă la structure porteuse doivent ĂȘtre choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de rĂ©sistance de calcul Ă l'arrachement dans le support considĂ©rĂ©. Dans le cas de supports en bĂ©ton plein de granulats courants ou maçonneries, la rĂ©sistance Ă lâĂ©tat limite ultime des chevilles sera calculĂ©e selon lâETE selon les ETAG 001 ou 029 (ou DEE correspondant). Dans le cas de supports dont les caractĂ©ristiques sont inconnues, la rĂ©sistance Ă lâĂ©tat limite ultime des chevilles sera vĂ©rifiĂ©e par une reconnaissance prĂ©alable, conformĂ©ment au document « DĂ©termination sur chantier de la rĂ©sistance Ă lâĂ©tat limite ultime dâune fixation mĂ©canique de bardage rapportĂ© » (Cahier du CSTB 1661-V2).
Ossature aluminium Lâossature sera de conception librement dilatable ou bridĂ©e, conforme aux prescriptions du document « RĂšgles gĂ©nĂ©rales de conception et de mise en Ćuvre de l'ossature mĂ©tallique et de l'isolation thermique des bardages rapportĂ©s faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194_V2), renforcĂ©es par celles ci-aprĂšs : Aluminium de sĂ©rie 3000 minimum et prĂ©sentant une limite dâĂ©lasticitĂ© Rp0,2 supĂ©rieure Ă 110 MPa. La coplanĂ©ĂŻtĂ© des montants devra ĂȘtre vĂ©rifiĂ©e entre montants adjacents avec un Ă©cart admissible maximal de 2 mm. La rĂ©sistance admissible des pattes-Ă©querres aux charges verticales Ă prendre en compte doit ĂȘtre celle correspondant Ă une
dĂ©formation sous charge Ă©gale Ă 3 mm. Lâentraxe des montants est indiquĂ© dans les tableaux 5 Ă 10 en fin du Dossier Technique. Lâossature devra faire lâobjet, pour chaque chantier, dâune note de calcul Ă©tablie par lâentreprise de pose assistĂ©e, si nĂ©cessaire, par la SociĂ©tĂ© ALUCOIL.
Panneaux Le choix de la finition doit tenir compte de l'agressivité de l'atmosphÚre extérieure (cf. tableau 2). Les documents Particuliers du Marché devront préciser la valeur des flÚches admissibles (1/50e ou 1/30e).
FenĂȘtres Lorsque les fenĂȘtres seront prĂ©vues posĂ©es dans le plan du bardage, celles-ci devront ĂȘtre de conception monobloc ou montĂ©es dans des prĂ©-cadres.
2.4. Dispositions de mise en Ćuvre Selon lâossature employĂ©e on distingue deux types de systĂšmes : SystĂšme rivetĂ©/vissĂ© 4 cĂŽtĂ©s :
SystĂšme dont lâossature sera constituĂ©e de profils verticaux et horizontaux LCH-1, de maniĂšre Ă ce que le panneau puisse ĂȘtre fixĂ© de façon pĂ©rimĂ©trique. Suivant les cas de charges, des profils horizontaux ou verticaux LCH-1 pourront ĂȘtre ajoutĂ©s comme supports intermĂ©diaires.
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SystĂšme rivetĂ©/vissĂ© 2 cĂŽtĂ©s : SystĂšme dont lâossature sera constituĂ©e uniquement de profils verticaux LCH-1 ou T, de maniĂšre Ă ce que le panneau puisse ĂȘtre fixĂ© sur ces bords verticaux. Suivant les cas de charges, des profils verticaux pourront ĂȘtre ajoutĂ©s comme supports intermĂ©diaires.
2.4.1. Principes gĂ©nĂ©raux de pose Ce bardage rapportĂ© se pose sans difficultĂ© particuliĂšre moyennant une reconnaissance prĂ©alable du support, un calepinage des Ă©lĂ©ments et profilĂ©s complĂ©mentaires et le respect des conditions de pose. Il n'y a pas de sens particulier de pose. Le pontage des jonctions entre montants successifs non Ă©clissĂ©s de maniĂšre rigide, par les panneaux larsonÂź est exclu. LâĂ©tude du calepinage des montants tiendra compte des pressions de vent. Lâentraxe maximal entre montants qui est limitĂ© Ă 1350 mm est indiquĂ© aux tableaux 5 Ă 10 en fin de Dossier Technique en tenant compte les largeurs des plaques et leurs longueurs. Lâespacement des pattes Ă©querres de fixation des profilĂ©s porteurs sur lâouvrage sera dĂ©fini de telle maniĂšre que la flĂšche admissible, sous vent normal selon les RĂšgles NV65 modifiĂ©es, soit infĂ©rieure ou Ă©gale Ă 1/200Ăšme de la portĂ©e (qui est limitĂ©e Ă 1350 mm). En pose 4 cĂŽtĂ©s, une patte dâattache (raccord LC-13) sera obligatoirement placĂ©e Ă lâendroit des jonctions avec les traverses horizontales (cf. fig. 7b et 7c). Le porte-Ă -faux des porteurs par rapport Ă lâaxe des fixations sera limitĂ© Ă 0,4 de la distance entre les pattes.
Dans tous les cas, une lame dâair dâĂ©paisseur minimum de 20mm sera mĂ©nagĂ©e entre le nu extĂ©rieur de lâisolant et le panneau larsonÂź en pose 2 cĂŽtĂ©s, ou entre le nu extĂ©rieur de lâisolant et les lisses horizontales en pose 4 cĂŽtĂ©s. La jonction des montants sâeffectue en assurant un jeu de la dilatation de lâaluminium, soit 2,3 mm/ml. Un Ă©clissage en U de longueur 160mm en tĂŽle dâaluminium, fixĂ© au montant supĂ©rieur Ă lâaide de deux vis auto perceuses pourra ĂȘtre mis en Ćuvre pour assurer la continuitĂ© visuelle du fond de joint. Le critĂšre de flĂšche admissible au vent normal selon les RĂšgles NV 65 modifiĂ©es est au choix du maĂźtre dâouvrage parmi les 2 critĂšres suivants, oĂč âIâ est la diagonale du panneau : La flĂšche est infĂ©rieure ou Ă©gale Ă I/30(*), cette valeur nâentraĂźnant pas Ă long terme de dĂ©formation rĂ©siduelle ou de
dĂ©gradation. La flĂšche est infĂ©rieure ou Ă©gale Ă I/50. (*) il a Ă©tĂ© vĂ©rifiĂ© quâune flĂšche de valeur I/30 nâest pas de nature Ă entraĂźner Ă terme un dĂ©part de dĂ©gradation ou une
dĂ©formation rĂ©siduelle des panneaux. Lâentraxe entre profilĂ©s dâossature est dĂ©fini en fonction des charges admissibles correspondant aux flĂšches sous vent normal, selon les RĂšgles NV 65 modifiĂ©es, au centre des panneaux. Le dimensionnement des panneaux est rĂ©alisĂ© Ă partir des tableaux 5 Ă 10 en fin de dossier. CritĂšres de flĂšche sous vent normal (suivant Document Particulier du MarchĂ©)
- Soit : FlĂšche au centre du panneau < 1/50e de la diagonale et < 30 mm, - Soit : FlĂšche au centre du panneau < 1/30e de la diagonale et < 50 mm,
CritĂšre de ruine : - Coefficient de sĂ©curitĂ© pris Ă©gal Ă 3,5 sur lâarrachement des vis. - Coefficient de sĂ©curitĂ© pris Ă©gal Ă 3 sur lâarrachement des rivets.
2.4.2. Pose de lâisolant thermique Lâisolant, certifiĂ© ACERMI, est mis en Ćuvre conformĂ©ment aux prescriptions du document : « RĂšgles gĂ©nĂ©rales de conception et de mise en Ćuvre de l'ossature mĂ©tallique et de l'isolation thermique des bardages rapportĂ©s faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194_V2).
2.4.3. Mise en Ćuvre de lâossature aluminium La mise en Ćuvre de lâossature aluminium sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcĂ©es par celle ci-aprĂšs : La coplanĂ©itĂ© des montants doit ĂȘtre vĂ©rifiĂ©e entre montants adjacents avec un Ă©cart admissible maximal de 2 mm, La rĂ©sistance admissible de la patte de point fixe aux charges verticales Ă prendre en compte doit ĂȘtre celle correspondant Ă
une dĂ©formation sous charge Ă©gale Ă 3mm. Lâentraxe des ossatures sera conforme aux tableaux 5 Ă 10 selon le format des panneaux. Dans le cas dâune conception librement dilatable, il est possible de gĂ©rer les points fixes et dilatants de 2 façons :
- Soit en rĂ©alisant prĂ©alablement Ă lâinstallation des perçages ronds et oblongs dans les flancs du profilĂ© aluminium. - Soit en utilisant des Ă©triers ou des pattes Ă©querre avec perçages ronds et oblongs.
2.4.4. Pose des panneaux sur ossature aluminium Le panneau est prĂ©-percĂ© en usine, le percement du profilĂ© sâeffectuera avec un guide. Les trous de perçage des plaques sont :
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Ă 5â1mm pour les points fixes ; Ă 7 mm pour les points dilatants. La disposition des points fixes et coulissants est prĂ©cisĂ©e en figure 5. Les panneaux larsonÂź seront fixĂ©s sur les profils de maniĂšre Ă en assurer la libre dilatation.
2.4.4.1. Rivets Des tĂȘtes de rivets de Ă 14mm sont utilisĂ©es pour les points fixes et dilatants. Lâimportant sera de respecter un recouvrement minimal de 1mm de la tĂȘte par rapport au percement dans la position extrĂȘme. Les valeurs dâarrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation Ă 15mm minimum de bord de la plaque. Le panneau sera appliquĂ© contre les profils et positionnĂ© Ă lâaide de cales. On partira du coin supĂ©rieur de plaque, pour aller vers les bords, afin dâĂ©viter les mises en tension. Les rivets sont mis en place Ă lâaide dâune enclume de sertissage afin dâĂ©viter la compression du panneau contre lâossature (cf. fig. 6a). Les rivets et lâenclume de sertissage doivent provenir du mĂȘme fabricant.
2.4.4.2. Vis Des vis de tĂȘte Ă 12mm sont utilisĂ©es pour les points fixes et dilatants respectivement. Les valeurs dâarrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation Ă 15mm du bord de la plaque. Le panneau sera appliquĂ© contre les profils et positionnĂ© Ă lâaide de cales. Les plaques sont prĂ©-percĂ©es en usine et les vis mises en place au fur et Ă mesure. Le centrage des vis est assurĂ© Ă lâaide dâun outillage spĂ©cifique (cf. fig. 6b). On partira du coin supĂ©rieur des plaques pour aller vers les bords.
2.4.5. Ouvertures de ventilation Les ouvertures permettant la ventilation de la lame dâair seront prĂ©vues en partie basse et supĂ©rieure du bardage. En pied de bardage, lâouverture est protĂ©gĂ©e par un grillage en mĂ©tal fin ou en tĂŽle perforĂ©e constituant une barriĂšre anti-rongeur. En tĂȘte de bardage, lâouverture est matĂ©rialisĂ©e par un espace de 20mm cĂŽtĂ© intĂ©rieur de lâacrotĂšre entre la retombĂ©e de la couvertine et lâacrotĂšre (cf. fig. 8).
2.4.6. Fractionnement de la lame dâair (cf. fig. 16) Le compartimentage de la lame dâair, avec reprise sur une nouvelle entrĂ©e dâair, est Ă rĂ©aliser tous les 18 m maximum Ă lâaide dâun profilĂ© mĂ©tallique. Ce profilĂ© doit possĂ©der une goutte dâeau et vĂ©rifier : La retombĂ©e de la bavette sur le panneau supĂ©rieure ou Ă©gale Ă 30 mm, Une ouverture horizontale de 10 mm mĂ©nagĂ©e entre la retombĂ©e de la bavette et la face vue du panneau.
2.4.7. Traitement des points singuliers Les figures 8 Ă 16 constituent le catalogue et exemples de solutions pour illustrer le traitement des points singuliers. Certains points de finition ou dâhabillage nĂ©cessitent dâeffectuer une opĂ©ration de fraisage et de pliage des panneaux larsonÂź
(cf. § 2.8.1.2).
2.4.8. Pose en sous-face (cf. fig. 17 et 18) Lâentraxe des montants est diminuĂ© (400mm dâentraxe au maximum) et les patte-Ă©querres sont doublĂ©es posĂ©es dos Ă dos. Le poids propre des panneaux devra ĂȘtre dĂ©duits des valeurs de dĂ©pressions admissibles prĂ©sentĂ©es dans les tableaux de charge. Les ossatures et panneaux de sous-face sont dĂ©connectĂ©s des ouvrages de façade. Une corniĂšre de rejet dâeau est installĂ©e au droit de la jonction avec le bardage.
2.4.9. Sens de laquage Les panneaux larsonÂź sont des produits prĂ©-laquĂ©s par coil-coating continu, câest-Ă -dire que ce procĂ©dĂ© induit que tout panneau possĂšde un sens de laquage. Afin dâobtenir un effet de teinte homogĂšne il est conseillĂ© dâinstaller les panneaux dans le mĂȘme sens de laquage pour Ă©viter des diffĂ©rences de tonalitĂ©. Cette donnĂ©e doit ĂȘtre prise en compte dĂšs lâĂ©tape de calepinage prĂ©alable de la façade Ă revĂȘtir.
2.5. Entretien et Remplacement
2.5.1. Entretien courant et nettoyage du revĂȘtement prĂ©laquĂ© Il convient dâĂ©liminer de la façade tout objet Ă©tranger (feuilles, herbe, moisissure, etc). On enlĂšvera les saletĂ©s retenues aux endroits qui ne sont pas nettoyĂ©s naturellement par lâeau de pluie, et on supprimera tout bouchon qui se serait formĂ© dans les gouttiĂšres, les goulottes, etc, susceptible dâoccasionner des dĂ©bordements par la façade. On veillera Ă ce que les joints, habillages et couvre-joints de lâimmeuble soient Ă©tanches Ă lâeau et on examinera la possible existence de dĂ©fauts Ă certains endroits, tels que des rayures, qui peuvent entraĂźner une dĂ©tĂ©rioration prĂ©coce de la peinture ou de corrosion de lâaluminium.
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Pour obtenir une plus grande durabilitĂ© des laques, il est important de nettoyer les accumulations de saletĂ©s, de dĂ©blais, de matĂ©riaux de construction, etc⊠qui ne peuvent ĂȘtre Ă©vacuĂ©es par lâeau de pluie. On Ă©vitera dâutiliser des dissolvants organiques, des produits acides et alcalins trĂšs forts, ainsi que des produits qui contiennent du chlore, pour nettoyer les surfaces laquĂ©es, telles quâelles soient. Lâutilisation dâabrasifs forts, de brosses dures ou du nettoyage Ă sec peut abĂźmer la surface de la peinture.
2.5.2. Remplacement dâune plaque
2.5.2.1. SystĂšme rivetĂ© Le remplacement dâune plaque abĂźmĂ©e se fait trĂšs aisĂ©ment, en perçant les rivets. Il conviendra de prendre garde Ă ne pas dĂ©tĂ©riorer le percement dĂ©jĂ fait dans le profil, afin de repositionner le nouveau rivet au mĂȘme endroit.
2.5.2.2. SystĂšme vissĂ© Pour dĂ©monter les plaques larsonÂź vissĂ©es, exercer une traction sur la tĂȘte de vis Ă lâaide de la plaque en place afin de positionner la vis de biais pour le dĂ©vissage. Pour cela, on peut procĂ©der Ă lâaide de ventouses ou manuellement dans les joints creux. Une fois la plaque en contact avec la vis, celle-ci se dĂ©visse normalement.
2.6. Traitement en fin de vie Pas dâinformation apportĂ©e.
2.7. Assistance technique La SociĂ©tĂ© ALUCOIL apporte, sur demande de lâentreprise de pose, son assistance technique. La mise en Ćuvre du systĂšme doit ĂȘtre effectuĂ©e par des entreprises spĂ©cialisĂ©es, sous le contrĂŽle et lâassistance technique dâALIBERICO France.
2.8. Principes de fabrication et de contrĂŽle de cette fabrication
2.8.1. Fabrication La fabrication des panneaux larsonÂź fait lâobjet dâun autocontrĂŽle systĂ©matique rĂ©guliĂšrement surveillĂ© par le CSTB, permettant dâassurer une constance convenable de la qualitĂ©.
2.8.1.1. Fabrication des panneaux Les panneaux larsonÂź sont fabriquĂ©s par lâunitĂ© dâAlucoil SA spĂ©cialisĂ©e dans la fabrication de matĂ©riaux composites aluminium, situĂ©e Ă Miranda de Ebro en Espagne. La commercialisation des panneaux larsonÂź est assurĂ©e pour la France par ALIBERICO France. La fabrication des panneaux obĂ©it au procĂ©dĂ© suivant : Extrusion dâune Ăąme en polyĂ©thylĂšne (PE) ou une Ăąme avec lâadjonction dâune charge minĂ©rale (FR ou A2) par chauffage et
pressage de grains solides de résine thermoplastique. Cette lamelle suit une chaßne de production continue pour recevoir des deux cÎtés, par adhérence, des feuilles en alliage
dâaluminium, prĂ©-laquĂ©es et de mĂȘme largeur. Obtention de panneaux par dĂ©coupe en fin de chaĂźne.
2.8.1.2. PrĂ©paration des panneaux Les panneaux sont prĂ©parĂ©s par des entreprises spĂ©cialisĂ©es, Ă©quipĂ©es des outillages spĂ©cifiques. Ces entreprises, agrĂ©Ă©es par ALUCOIL, se conforment au Cahier des Charges dâALUCOIL faisant apparaĂźtre les spĂ©cifications de prĂ©paration. AprĂšs rĂ©ception des plans de calepinage, on procĂšde au traçage et Ă la dĂ©coupe de la surface utile. Le dĂ©bit peut sâeffectuer par cisaillage ou par sciage. Le perçage sâeffectue en atelier : ils seront Ă rĂ©aliser en Ă 5,1mm ou Ă 7 mm (selon pose de points fixes ou de dilatation cf. fig.5).
2.8.2. ContrĂŽles de fabrication
Cet Avis Technique est assujetti Ă une certification de produits portant sur les panneaux larsonÂź.
Le fabricant se prĂ©valant du prĂ©sent Avis Technique doit ĂȘtre en mesure de produire un certificat dĂ©livrĂ© par le CSTB, attestant que le produit est conforme Ă des caractĂ©ristiques dĂ©crites dans le rĂ©fĂ©rentiel de certification aprĂšs Ă©valuation selon les modalitĂ©s de contrĂŽle dĂ©finies dans ce rĂ©fĂ©rentiel.
Les produits bĂ©nĂ©ficiant dâun certificat valide sont identifiables par la prĂ©sence sur les Ă©lĂ©ments du logo , suivi du numĂ©ro identifiant lâusine et dâun numĂ©ro identifiant le produit.
Le systĂšme de qualitĂ© dâALUCOIL a reçu la certification AFNOR et IQNET pour conformitĂ© avec la norme ISO 9001. Les contrĂŽles, qui commencent dĂšs livraison de la matiĂšre premiĂšre, visent chacune des phases du processus de fabrication. Il existe une procĂ©dure interne dâinstruction technique pour la qualitĂ© de rĂ©ception des matiĂšres premiĂšres.
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Le processus dâautocontrĂŽle comprend les phases suivantes :
2.8.2.1. ContrĂŽles des matiĂšres premiĂšres
2.8.2.1.1. CaractĂ©ristiques de lâalliage Le contrĂŽle de lâalliage utilisĂ© EN AW 3000/5000 (AW 5005 ou 3005 ou 3105) porte sur les certificats de qualitĂ© dĂ©livrĂ©s par le fabricant, lesquels doivent respecter les tolĂ©rances dĂ©finies par les normes NF EN 485-2 (relative aux caractĂ©ristiques mĂ©caniques) et NF EN 573-3 (relative Ă la composition chimique).
2.8.2.1.2. MatiĂšres premiĂšres de lâĂąme Le contrĂŽle du produit de base et des ajouts pour fabrication de lâĂąme de rĂ©sine thermoplastique avec ou sans charges minĂ©rales (FR) porte sur chaque livraison des fournisseurs selon les spĂ©cifications internes affĂ©rentes au produit.
2.8.2.1.3. Lamelles de revĂȘtement Epaisseur de lâaluminium sur chaque bobine
- Epaisseur nominale : 0â5mm, - TolĂ©rance : ± 0â04mm.
Epaisseur du revĂȘtement sur chaque bobine - Epaisseur PVDF 2 couches + Coastal Primer : 31 ”m TolĂ©rance : ± 4m
- Epaisseur PVDF 3 couches + Coastal Primer : 44 ”m Tolérance : ± 6 m
- Epaisseur HQP : 23 ”m Tolérance : ± 4 m
Brillance du revĂȘtement Un contrĂŽle selon la procĂ©dure interne de rĂ©ception des matiĂšres premiĂšres est effectuĂ© sur chaque bobine.
Coordonnées chromatiques Un contrÎle selon la procédure interne de réception des matiÚres premiÚres est effectué sur chaque bobine.
2.8.2.2. ContrĂŽles sur produit fini Les panneaux issus du procĂ©dĂ© sont soumis deux fois par Ă©quipe de production Ă des contrĂŽles sur lâĂ©paisseur du panneau fabriquĂ© et sur la rĂ©sistance au pelage du panneau composite. La mesure de lâĂ©paisseur du panneau de 4mm a pour but de contrĂŽler le non-dĂ©passement de la tolĂ©rance de + 0,2 mm. Les caractĂ©ristiques de rĂ©sistance au pelage selon la norme ASTM 1781 sont vĂ©rifiĂ©es Ă chaque campagne de production et par prĂ©lĂšvement au hasard tous les 100 panneaux.
Valeur certifiée Panneaux PE, FR : pelage selon la norme ASTM D903 : > 4N/mm. Panneaux A2 : pelage selon la norme ASTM D903 : > 3N/mm
2.9. Mention des justificatifs
2.9.1. RĂ©sultats expĂ©rimentaux Les panneaux composites larsonÂź ont Ă©tĂ© dĂ©veloppĂ©s par ALUCOIL SA et ont fait lâobjet des rĂ©sultats dâessais suivants : Essais de chocs :
Avis n°77/03 par lâInstitut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja. Essais dâidentification :
Avis n°77/03 par lâInstitut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja Essais de flexion :
- Avis n°7213 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO dâAzpeitia - Avis n°03.V.02 par le laboratoire CARTIF.
Essais acoustiques : Avis n° B130-IN-CM-112-B par le Laboratoire Labein de contrÎle qualité du bùtiment du gouvernement basque.
Essais Thermiques : Avis n°7193 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO dâAzpĂ©tia.
Essais de rĂ©action au feu : - LARSON FR classĂ© B-s1, d0 - Avis n°16/13129-1954 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone. - LARSON FR (pose sans isolation) classĂ© B-s1, d0 - Avis n°16/12641-1471 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone. - LARSON PE classĂ© E - Avis n°16/12641-1552 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone. - LARSON A2 classĂ© A2s1,d0 â selon rapport de classement A2s1,d0 a Ă©tĂ© rĂ©alisĂ©e par Effectis PV n°EFR-18-001730 du
29/01/2019â Ă©tabli selon les rapports de classement n° 18/17917-1716 M1, n°17/14442-971 et 14/8199-319 par APPLUS, Le classement est valable pour les conditions dâutilisation finale et avec le champs dâapplication suivants :
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o Valable pour le produit dĂ©crit au paragraphe 2.2 du PV n°EFR-18-001730. o Valable pour une laine minĂ©rale ayant un PCS †0,0 MJ/kg. o Valable pour un parement en aluminium d'une Ă©paisseur de 0,5 mm. o Valable pour le systĂšme de fixation dĂ©crit au paragraphe 2.2 du PV n°EFR-18-001730. o Valable avec une lame dâair â„ 20 mm entre le panneau et la laine minĂ©rale. o Valable uniquement pour une exposition cĂŽtĂ© parement aluminium «HQPE 23 ÎŒm/m2» o Valable pour un substrat Ă base de bois ou tous substrat de classe A1 et A2-s1,d0 avec une masse volumique â„ 510
kg/m3. o Valable avec joints ouverts horizontaux et verticaux dâune Ă©paisseur †10 mm.
En complĂ©ment des informations et procĂšs-verbaux communiquĂ©s par ALUCOIL SA, il a Ă©tĂ© effectuĂ© au CSTB les essais suivants : CohĂ©sion du composite : selon les normes ASTM D 1781 et ASTM D 1876-95 : Rapport CSTB CL04-093. Essais au vent : Rapport CSTB CLC06-26004841, rapports 066979-005 et 062832-001 de Tecnalia. Essais au cisaillement de lâassemblage raccord LC-13 / profilĂ© LC-H1 : rapport CSTB n°CLC07-26009599. Essais au cisaillement de lâassemblage profilĂ© LCH-1 / plaque larsonÂź : rapport CSTB n°CLC07-26009599. Rapport dâessais N° EEM 11 26035594/A rivetĂ© 4 cĂŽtĂ©s dâoctobre 2012, concernant le comportement vis-Ă -vis des actions
sismiques. Rapport dâĂ©tude DCC/CLC-12-240 Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du systĂšme de
bardage rapport larsonÂź 4 cĂŽtĂ©s. Rapport dâessais N° MRF 18 26076926 rivetĂ© 2 cĂŽtĂ©s de novembre 2018, concernant le comportement vis-Ă -vis des actions
sismiques. Rapport dâĂ©tude DEIS-FACET-18_551 Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du systĂšme
de bardage rapporté larsonŸ 2 cotés.
Les panneaux composites larsonÂź A2 ont fait lâobjet dâessais suivants : Flexion : Rapport dâEssai (RE) n° 080704 rĂ©alisĂ© par TECNALIA le 02.09.2019 protocoles de flexion et de vieillissement rĂ©alisĂ©s sur
la base du Technical Report 38 juin 2017 (TR38). RE n° 086531 réalisé par TECNALIA le 21.02.2012 ; protocole de vieillissement réalisé sur la base du Technical Report 38
juin 2017 (TR38) essais de flexion réalisé sur la base du référentiel 15-03 (CSTB). Pelage RE n° IN-0424-M-20 du 03/03/2020, réalisé au CTME (Fundación Centro Tecnológico de Miranda de Ebro), les résultats sont
dĂ©taillĂ©s dans les tableaux 1a Ă 1c RE n° 944-20 A1 de lâInstitut Eduardo Torroja du 12/03/2020 ; RE provisoire de lâInstitut Eduardo Torroja du 12/05/2020; Rapport dâessais menĂ© au laboratoire CARTIF de n°INFORME_03.II.50.ALUCOIL.05.19_v4 du 06/11/2019 selon EAD 210046-
00-1201 Feb2018.
2.9.2. RĂ©fĂ©rences chantiers Les rĂ©fĂ©rences du panneau composite larsonÂź RivetĂ© / VissĂ© en matiĂšre de revĂȘtement de façade sous forme de panneaux rivetĂ©s, sâĂ©lĂšve Ă ce jour Ă plusieurs millions de mÂČ, en Europe et plus particuliĂšrement en Espagne. En France, depuis 2011, environ 800.000 mÂČ ont Ă©tĂ© rĂ©alisĂ©s Ă lâaide du procĂ©dĂ© rivetĂ©. Depuis 2015, 28 000 mÂČ ont Ă©tĂ© rĂ©alisĂ©s sur COB. En France, depuis 2019, environ 3 000mÂČ ont Ă©tĂ© rĂ©alisĂ©s en panneaux larsonÂź A2.
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Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 2 â Guide de choix de revĂȘtements extĂ©rieurs en fonction des atmosphĂšres extĂ©rieures
Nature du revĂȘtement
Catégories selon la
norme NF EN 1396
Rurale non
polluée
Urbaine et industrielle Marine Spéciale
Normale SĂ©vĂšre 20 Ă 10 km
10 Ă 3 km
Bord de mer
< 3km* Mixte Forts UV ParticuliĂšres
PVDF 70 % kynar 500 bi-couches
3
PVDF 70 % kynar 500 tri-couches
3
HQP** 2
RevĂȘtement adaptĂ© RevĂȘtement dont le choix dĂ©finitif ainsi que les caractĂ©ristiques doivent ĂȘtre arrĂȘtĂ©es aprĂšs consultation dâaccord du
fabricant * Les fixations utilisĂ©es pour le front de mer doivent ĂȘtre en inox A4. ** Utilisation non autorisĂ©e en front de mer.
Tableau 3 â CaractĂ©ristiques des tĂŽles aluminium des panneaux larsonÂź
Caractéristiques Valeur Norme
Epaisseur 0,5 mm NF EN 485-2
RĂ©sistance Ă la traction (Rm) mini 125MPa maxi 185 MPa
NF EN 485-2
RĂ©sistance Ă la flexion avec allongement (Rp0,2) mini 95 MPa NF EN 485-2
Allongement (A50) 2% NF EN 485-2
Module dâĂ©lasticitĂ© 70 000 MPa â
Dilatation de lâaluminium (grad. 100°C) 2,3 mm/m â
Tableau 4 â CaractĂ©ristiques des panneaux larsonÂź
Caractéristiques Valeur
Norme PE FR A2
Effort admissible sur le panneau (fyd) 80MPa Tests CARTIF
AdhĂ©rence des feuilles sur lâĂąme > 250 N/25 mm
> 250 N/25 mm
> 250 N/25 mm ASTM 1781
Masse combustible [MJ/mÂČ] 124 65.5 15.6 â
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Tableau 5 â Valeur de pression et dĂ©pression admissible sous vent normal selon les RĂšgles NV65 modifiĂ©es (rivetage 4 cĂŽtĂ©s - flĂšche au 1/30Ăšme) (espacement entre rivets < 500 mm)
L x h (en mm)
Valeur obtenue (en Pa) pour un rivet de PK > 390 daN
Classement reVETIR selon Cahier du CSTB
2929
Nombre dâĂ©lĂ©ments intermĂ©diaires et entraxe de ces Ă©lĂ©ments
1500 x 1000 1840 V3 â
1500 x 1500 1930 V3 â
1500 x 3400 730 V1 2 traverses â Entraxe 1133 mm*
1000 x 1000 2750 V4 â
1000 x 3400 1670 V3 2 traverses â Entraxe 1133 mm*
1500 x 1250 1520 V2 â
1800 x 1000 1710 V3 â
2500 x 1500 1140 V2 1 montant â Entraxe 1250 mm*
1250 X 1250 2280 V4 â
1250 X 2500 1670 V3 1 traverse - Entraxe 1250 mm*
CritÚres retenus : Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur les ruines constatées
DĂ©formation c < 50 mm et c < 30
et c
30
h
Déformation résiduelle sous vent normale < 500500
het
* Rivetage au droit des traverses ou montants Nota : Pour les tableaux 5 Ă 10, la portĂ©e entre montants dâossature ne peut pas dĂ©passer 1350 mm
Tableau 6 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les RÚgles NV65 modifiées (rivetage 4 cÎtés - flÚche au 1/50Úme) (espacement entre rivets < 500 mm)
L x h (en mm)
Valeur obtenue (en Pa) pour un rivet de PK > 390
daN
Classement reVETIR selon Cahier du CSTB
2929
Nombre dâĂ©lĂ©ments intermĂ©diaires et entraxe de ces Ă©lĂ©ments
1500 x 1000 1840 V3 â
1500 x 1500 1320 V2 â
1500 x 3400 730 V1 2 traverses â Entraxe 1133 mm*
1000 x 1000 2320 V4 â
1000 x 3400 1390 V2 2 traverses â Entraxe 1133 mm*
1500 x 1250 1520 V2 â
1800 x 1000 1580 V2 â
2500 x 1500 1140 V2 1 montant â Entraxe 1250 mm*
1250 X 1250 2280 V4 â
1250 X 2500 1670 V3 1 traverse - Entraxe 1250 mm*
CritÚres retenus : Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur les ruines constatées
DĂ©formation c < 30 mm et c < 50
et c
50
h
Déformation résiduelle sous vent normale < 500500
het
* Rivetage au droit des traverses ou montants
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Tableau 7 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les RÚgles NV65 modifiées (vissage 4 cÎtés - flÚche au 1/30 (espacement entre vis < 500 mm)
L x h (en mm)
DĂ©pression en Pa (Vis PK >208 daN)
Nombre d'éléments intermédiaires et entraxe de ces éléments
1500 x 1000 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1500 x 1500 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1500 x 3400 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1000 x 1000 800 â
1000 x 3400 800 â
1500 x 1250 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1800 x 1000 716 1 montant - Entraxe 900mm*
2500 x 1500 763 2 montants - Entraxe 833mm*
1250 x 1250 400 â
1250 x 2500 400 â
CritĂšres retenus : Coefficient de sĂ©curitĂ© pris Ă©gal Ă 3,5 sur lâarrachement des fixations
DĂ©formation c < 50 mm et c < 30
et c
30
h
Déformation résiduelle sous vent normale < 500500
het
* Vissage au droit des traverses ou montants
Tableau 8 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les RÚgles NV65 modifiées (vissage 4 cÎtés - flÚche au 1/50) (espacement entre vis < 500 mm)
L x h (en mm)
DĂ©pression en Pa (Vis PK >208 daN)
Nombre d'éléments intermédiaires et entraxe de ces éléments
1500 x 1000 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1500 x 1500 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1500 x 3400 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1000 x 1000 480 â
1000 x 3400 480 â
1500 x 1250 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1800 x 1000 716 1 montant - Entraxe 900mm*
2500 x 1500 763 2 montants - Entraxe 833mm*
CritĂšres retenus : Coefficient de sĂ©curitĂ© pris Ă©gal Ă 3,5 sur lâarrachement des fixations
DĂ©formation c < 30 mm et c < 50
et c <
50
h
Déformation résiduelle sous vent normale < 500500
het
* Vissage au droit des traverses ou montants
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Tableau 9 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les RÚgles NV65 modifiées (rivetage/vissage 2 cÎtés flÚche au 1/30) (espacement entre fixations < 500 mm)
L x h (en mm)
DĂ©pression en Pa (rivet PK >390 daN)
DĂ©pression en Pa (Vis PK >208 daN)
Nombre d'éléments intermédiaires et entraxe de ces éléments
1500 x 1000 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1500 x 1500 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1500 x 3400 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1000 x 1000 800 800 â
1000 x 3400 800 800 â
1500 x 1250 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm*
1800 x 1000 1350 716 1 montant - Entraxe 900mm*
2500 x 1500 1440 763 2 montants - Entraxe 833mm*
1250 x 1250 400 400 â
1250 x 2500 400 400 â
CritĂšres retenus : Coefficient de sĂ©curitĂ© pris Ă©gal Ă 3,5 sur lâarrachement des fixations
DĂ©formation c < 50 mm et c < 30
et c <
30
h
Déformation résiduelle sous vent normale < 500500
het
* Rivetage ou vissage au droit des traverses ou montants
Tableau 10 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les RÚgles NV65 modifiées (rivetage/vissage 2 cÎtés - flÚche au 1/50) (espacement entre fixations < 500 mm)
L x h (en mm)
DĂ©pression en Pa (rivet PK >390 daN)
DĂ©pression en Pa (Vis PK >208 daN)
Nombre d'éléments intermédiaires et entraxe de ces éléments
1500 x 1000 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm
1500 x 1500 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm
1500 x 3400 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm
1000 x 1000 480 480 â
1000 x 3400 480 480 â
1500 x 1250 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm
1800 x 1000 1350 716 1 montant - Entraxe 900mm
2500 x 1500 1440 763 2 montantes - Entraxe 833mm
CritĂšres retenus : Coefficient de sĂ©curitĂ© pris Ă©gal Ă 3,5 sur lâarrachement des fixations
DĂ©formation c < 30 mm et c < 50
et c <
50
h
Déformation résiduelle sous vent normale < 500500
het
* Rivetage ou vissage au droit des traverses ou montants
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Sommaire des figures
Figure 1 â SchĂ©ma de principe pose rivetĂ©e 4 cĂŽtĂ©s .................................................................................................. 22
Figure 2 â SchĂ©ma de principe pose rivetĂ©e 2 cĂŽtĂ©s .................................................................................................. 23
Figure 3 â SchĂ©ma de principe pose vissĂ©e 4 cĂŽtĂ©s ................................................................................................... 24
Figure 4 â SchĂ©ma de principe pose vissĂ©e 2 cĂŽtĂ©s ................................................................................................... 25
Figure 5a â Disposition des fixations sur les panneaux .............................................................................................. 26
Figure 5b â Disposition des fixations sur les panneaux avec traverse intermĂ©diaire ....................................................... 26
Figure 5c - Disposition des fixations sur les panneaux ............................................................................................... 27
Figure 5d - Distance attache au coin du panneau ...................................................................................................... 27
Figure 5e â Disposition des fixations sur les panneaux .............................................................................................. 28
Figure 6a â Rivets et cale de serrage ....................................................................................................................... 28
Figure 6b â Vis et canon de perçage ........................................................................................................................ 29
Figure 6c â Vis de fixation - Goldovis bois TH 10 de la SociĂ©tĂ© Etanco ........................................................................ 29
Figure 7a âProfilĂ© LCH-1 ........................................................................................................................................ 30
Figure 7b - Raccord LC-13 ..................................................................................................................................... 30
Figure 7c â Principe de mise en Ćuvre du raccord LC-13 pour 4 cĂŽtĂ©s ......................................................................... 31
Figure 7d â ProfilĂ© T .............................................................................................................................................. 32
Figure 7e â ProfilĂ© L .............................................................................................................................................. 32
Figure 8 - AcrotĂšre ................................................................................................................................................ 33
Figure 9 â DĂ©part ................................................................................................................................................. 33
Figure 10 â Eclissage montants verticaux ................................................................................................................ 34
Figure 11 â Angle sortant ...................................................................................................................................... 35
Figure 12 â Angle rentrant ..................................................................................................................................... 35
Figure 13 - Linteau ............................................................................................................................................... 36
Figure 14 â Appui ................................................................................................................................................. 36
Figure 15 â Tableau .............................................................................................................................................. 37
Figure 16 â Compartimentage de la lame dâair et fractionnement de lâossature aluminium ............................................. 38
Figure 17 â Jonction bardage en sous-face ............................................................................................................... 39
Figure 18 â Coupe de principe en sous-face ............................................................................................................. 39
Figure A1 â Fractionnement dâossature au droit de chaque plancher ............................................................................ 43
Figure A2 â Joint de dilatation entre 12 et 15 cm ...................................................................................................... 44
Figure A3 â Etrier LC2 ........................................................................................................................................... 45
Figure B1 â Fractionnement dâossature au droit de chaque plancher ............................................................................ 49
Figure B2 â Joint de dilatation entre 12 et 15 cm ...................................................................................................... 50
Figure B3 â Equerre ISOLCO .................................................................................................................................. 51
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Figure 1 â SchĂ©ma de principe pose rivetĂ©e 4 cĂŽtĂ©s
Section verticaleVue général
1. Panneau larsonŸ riveté
2. Profil aluminium LCHâ1
3. CorniĂšre aluminium â raccord LCâ13
4. Patte de fixation aluminium
5. Rivet Ă5x12mm dk=14mm AlA/A2
6. Vis M8x80mm 8.8 (DIN 933) acier galvanisé +écrous hexagonaux et rondelles (DIN 934 y DIN125)
7. Rivet ISO 15977 Ă4'8x10mm dk=9'5mmAlA/A2
8. Isolation
9. Ventilation
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Figure 2 â SchĂ©ma de principe pose rivetĂ©e 2 cĂŽtĂ©s
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Figure 3 â SchĂ©ma de principe pose vissĂ©e 4 cĂŽtĂ©s
Section verticale
Section horizontale
Vue général
1. Panneau larsonŸ vissé
2. Profil aluminium LCH-1
3. CorniĂšre aluminium - raccord LC-13
4. Patte de fixation aluminium
5. Vis SLA3/6 - S-D12-4'8x19mm
6. Vis M8x80mm 8.8 (DIN 933) aciere galvanisé +écrous hexagonaux et rondelles (DIN 934 y DIN 125)
7. Rivet ISO 15977 Ă4'8x10mm dk=9'5mm AlA/A2
8. Isolation
9. Ventilation
1
1
1
2
2
2
3
3
4
44
5
5
5 5
5
6
6
7
7
8
8
10-2
0= 1
5
10-20
9
20mm mini
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Figure 4 â SchĂ©ma de principe pose vissĂ©e 2 cĂŽtĂ©s
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Figure 5a â Disposition des fixations sur les panneaux
Points fixes Ă5,1mm
Points coulissantsĂ7mm
Dilatation
max 500
Dila
tatio
n
Dilatation
Figure 5b â Disposition des fixations sur les panneaux avec traverse intermĂ©diaire
Dilatation
Dila
tatio
n
Dilatation
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Figure 5c - Disposition des fixations sur les panneaux
Dilatation
Dila
tatio
n
Dilatation
Figure 5d - Distance attache au coin du panneau
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Figure 5e â Disposition des fixations sur les panneaux
Dilatation
Dila
tatio
n
Dilatation
Figure 6a â Rivets et cale de serrage
Rivet et fixation (point fixe) Rivet et fixation (point coulissant)
Cale de serrage
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Figure 6b â Vis et canon de perçage
Vis SLA3/6-S-D12-4,8 x 19 de la Société SFS
Vis de fixation (point fixe) Vis de fixation (point coulissant)
Canon de perçage
Figure 6c â Vis de fixation - Goldovis bois TH 10 de la SociĂ©tĂ© Etanco
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Figure 7a âProfilĂ© LCH-1
18
2.5
2
40.5 18
19.
415
.7
x x
2
Epaisseur
(mm) Poids
(kg/mL) Moment dâinertie [Ixx] (cm4) Module de section [W] (cm3)
2â5 0â911 6â033 3â11
Figure 7b - Raccord LC-13
18.3
15 39
36.5
93.5
36.5
22
2
9R3
27
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Figure 7c â Principe de mise en Ćuvre du raccord LC-13 pour 4 cĂŽtĂ©s
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Figure 7d â ProfilĂ© T
2.5
2.1
1.8
x x
10.7
39.3
50 50
30.5
Epaisseur
(mm) Poids
(kg/mL) Moment dâinertie [Ixx] (cm4) Module de section [W] (cm3)
2â5 0â841 6â85 1â74
Figure 7e â ProfilĂ© L
2.5
2.1
x x
16.2
33.8
Epaisseur
(mm) Poids
(kg/mL) Moment dâinertie [Ixx] (cm4) Module de section [W] (cm3)
2â5 0â535 5â22 1â54
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Figure 8 - AcrotĂšre
Figure 9 â DĂ©part
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Figure 10 â Eclissage montants verticaux
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Figure 11 â Angle sortant
Figure 12 â Angle rentrant
1. Panneau larsonŸ riveté
2. Profile aluminium LCH-1
3. CorniĂšre aluminium - raccordLC-13
4. Patte de fixation aluminium
5. Rivet Ă5x12mm dk=14mmAlA/A2
6. Vis M8x80mm 8.8 (DIN 933)aciere galvanisé + écroushexagonaux et rondelles (DIN 934 yDIN 125)
7. Rivet ISO 15977 Ă4'8x10mmdk=9'5mm AlA/A2
8. Isolation
300mm maxi
300m
m m
axi
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Figure 13 - Linteau
Figure 14 â Appui
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Figure 15 â Tableau
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Figure 16 â Compartimentage de la lame dâair et fractionnement de lâossature aluminium
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Pose en sous-face
Figure 17 â Jonction bardage en sous-face
Figure 18 â Coupe de principe en sous-face
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Annexe A
2.10. Pose du procédé de bardage rapporté larsonŸ riveté/vissé sur les 4 cÎtés en zones sismiques
2.10.1. Domaine dâemploi Le procĂ©dĂ© de bardage rapportĂ© larsonÂź RivetĂ©/vissĂ© peut ĂȘtre mis en Ćuvre en zones et bĂątiments suivant le tableau ci-dessous (selon lâarrĂȘtĂ© du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Zones de sismicitĂ© Classes de catĂ©gories dâimportance
des bĂątiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X
3 X X X
4 X X X
X Pose autorisée sur parois en béton planes, verticales et en sous-face, selon les dispositions décrites dans cette Annexe
X Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ©. Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ© pour les Ă©tablissements scolaires
Ă un seul niveau (appartenant Ă la catĂ©gorie dâimportance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.12 des RĂšgles de Construction Parasismiques PS-MI 89 rĂ©visĂ©es 92 (NF P06-014).
Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ© pour les bĂątiments de catĂ©gorie dâimportance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des RĂšgles de Construction Parasismiques PS-MI 89 rĂ©visĂ©es 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée
2.10.2. Assistance technique La SociĂ©tĂ© ALUCOIL SA ne pose pas elle-mĂȘme. La pose est rĂ©alisĂ©e par une entreprise spĂ©cialisĂ©e dans lâisolation extĂ©rieure Ă laquelle ALUCOIL SA apporte, sur demande, son assistance technique.
2.10.3. Prescriptions
2.10.3.1. Support La fixation au gros-Ćuvre bĂ©ton est rĂ©alisĂ©e par des chevilles mĂ©talliques portant le marquage CE sur la base dâun ETE selon ETAG 001 - Parties 2 Ă 5 (admis comme DEE) avec catĂ©gorie de performance C1 Ă©valuĂ©e selon lâAnnexe E pour toutes les zones de sismicitĂ© et toutes les catĂ©gories dâimportance de bĂątiments nĂ©cessitant une justification particuliĂšre. Les chevilles en acier zinguĂ© peuvent convenir, lorsquâelles sont protĂ©gĂ©es par un isolant, pour les emplois en atmosphĂšres extĂ©rieures protĂ©gĂ©es rurales non polluĂ©es, urbaines et industrielles normales ou sĂ©vĂšres. Pour les autres atmosphĂšres, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent ĂȘtre utilisĂ©es. Ces chevilles mĂ©talliques doivent rĂ©sister Ă des sollicitations donnĂ©es au tableau A1 Exemple de cheville rĂ©pondant aux sollicitations rĂ©pondant au tableau A1 : Chevilles FM 753 Crack M8 de la SociĂ©tĂ© Friulsider. Pour les configurations non envisagĂ©es dans ces tableaux, les sollicitations peuvent ĂȘtre calculĂ©es selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine dâemploi acceptĂ©.
2.10.3.2. Ossature aluminium et Ă©triers Les profils aluminium verticaux et les Ă©triers sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcĂ©es par celles ci-aprĂšs : Les montants verticaux LC-H1 sont de type omĂ©ga en alliage EN AW 6063 T5 dâĂ©paisseur minimale 2,5mm, de longueur
3200 mm maximum. - Les profils sont fractionnĂ©s au droit de chaque plancher de lâouvrage, un joint de 8 Ă 10 mm est mĂ©nagĂ© entre montants
successifs. - Lâossature est de conception bridĂ©e.
Les Ă©triers LC2 en alliage EN AW 6063 T5, dâĂ©paisseur minimale 4 mm et de longueur comprise entre 70 mm et 280 mm sont fixĂ©s au support bĂ©ton Ă lâaide de 2 chevilles (une de chaque cĂŽtĂ©).
Lâossature est solidarisĂ©e aux Ă©triers LC2 fixĂ©e par 2 vis PERFIX 6 x 32 mm.
2 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 dĂ©crit son domaine dâapplication
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Lâentraxe vertical entre Ă©triers est de 500 mm. Les lisses horizontales LC-H1 sont en alliage EN AW 6063 T5 dâĂ©paisseur minimale 2,5 mm, de longueur 1500 mm maximum. PiĂšces raccords lisses/montants LC-13 en alliage EN AW 6063 T5 dâĂ©paisseur minimale 2 mm, fixĂ©es par 2 rivets Ă 5 mm par
montant et par lisse. Ces éléments de fixations seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.
2.10.3.3. Panneaux larsonÂź Les panneaux LARSONÂź systĂšme rivetĂ©/vissĂ© 4 cĂŽtĂ©s de dimensions maximales (L x l) 3040 x 1500 mm, sont mis en Ćuvre en respectant le paragraphe 9 du Dossier Technique.
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Tableaux de lâAnnexe A Tableau A1 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquĂ©es aux chevilles mĂ©talliques Pose sur ossature aluminium bridĂ©e, montants de hauteur 3200 mm fixĂ©s par Ă©triers de longueur 280 mm espacĂ©s de 500 mm Selon les arrĂȘtĂ©s des 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de lâEurocode 8-P1
Sollicitations (N)
Zones de sismicité
Plan perpendiculaire à la façade Plan parallÚle à la façade
Classes de catĂ©gories dâimportance des bĂątiments
Classes de catĂ©gories dâimportance des bĂątiments
II III IV II III IV
Traction (N)
2 364 825
3 358 354 962 1077
4 348 341 1225 1393
Cisaillement (V)
2 57 62
3 57 57 65 69
4 57 57 73 79
Domaine sans exigence parasismique Pose non autorisée
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Figures de lâAnnexe A
Figure A1 â Fractionnement dâossature au droit de chaque plancher
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Figure A2 â Joint de dilatation entre 12 et 15 cm
X en mm L en mm
120 240
150 300
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Figure A3 â Etrier LC2
Performances des Ă©triers
RĂ©sistances admissibles dĂ©formation Ă 1 mm selon lâAnnexe 1 du Cahier du CSTB 3194_V2
Longueur maximale des Ă©triers
(mm)
RĂ©sistance admissible aux charges verticales
(daN)
RĂ©sistance admissible aux charges horizontales
(daN)
280 20 270
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Annexes B
2.11. Pose du procédé de bardage rapporté LARSONŸ riveté / vissé sur 2 cÎtes en zones sismique
2.11.1. Domaine dâemploi Pour des hauteurs dâouvrage †3,5 m, la pose en zones sismiques du procĂ©dĂ© de bardage rapportĂ© larsonÂź rivetĂ© / vissĂ© est autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre, quelles que soient la catĂ©gorie dâimportance du bĂątiment et la zone de sismicitĂ© (cf. Guide ENS) Le procĂ©dĂ© larsonÂź rivetĂ© / vissĂ© sur 2 cĂŽtes peut ĂȘtre mis en Ćuvre sur des parois planes verticales, en zones et bĂątiments suivant le tableau ci-dessous (selon lâarrĂȘtĂ© du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Zones de sismicitĂ© Classes de catĂ©gories dâimportance
des bĂątiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X
4 X X X X
X Pose autorisée sur parois planes, verticales et en sous-face en béton selon les dispositions décrites dans le Dossier Technique.
X Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ©. Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ© pour les Ă©tablissements scolaires Ă
un seul niveau (appartenant Ă la catĂ©gorie dâimportance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.13 des RĂšgles de Construction Parasismiques PS-MI 89 rĂ©visĂ©es 92 (NF P06-014).
Pose autorisĂ©e sans disposition particuliĂšre selon le domaine dâemploi acceptĂ© pour les bĂątiments de catĂ©gorie dâimportance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des RĂšgles de Construction Parasismiques PS-MI 89 rĂ©visĂ©es 92 (NF P06-014).
2.11.2. Assistance technique La SociĂ©tĂ© ALUCOIL SA ne pose pas elle-mĂȘme. La pose est rĂ©alisĂ©e par une entreprise spĂ©cialisĂ©e dans lâisolation extĂ©rieure Ă laquelle ALUCOIL SA apporte, sur demande, son assistance technique.
2.11.3. Prescriptions
2.11.3.1. Support Le support devant recevoir le systĂšme de bardage rapportĂ© est en bĂ©ton banchĂ© conforme au DTU 23.1 et Ă lâEurocode 8-P1.
2.11.3.2. Chevilles de fixations au support bĂ©ton La fixation au gros-Ćuvre bĂ©ton est rĂ©alisĂ©e par des chevilles mĂ©talliques portant le marquage CE sur la base dâun ETE selon ETAG 001 - Parties 2 Ă 5 (admis comme DEE) avec catĂ©gorie de performance C1 Ă©valuĂ©e selon lâAnnexe E pour toutes les zones de sismicitĂ© et toutes les catĂ©gories dâimportance de bĂątiments nĂ©cessitant une justification particuliĂšre. Les chevilles en acier zinguĂ© peuvent convenir, lorsquâelles sont protĂ©gĂ©es par un isolant, pour les emplois en atmosphĂšres extĂ©rieures protĂ©gĂ©es rurales non polluĂ©es, urbaines et industrielles normales ou sĂ©vĂšres. Pour les autres atmosphĂšres, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent ĂȘtre utilisĂ©es. Ces chevilles mĂ©talliques doivent rĂ©sister Ă des sollicitations donnĂ©es au tableau B1. Exemple de chevilles : Chevilles FM 753 Crack M8 de la SociĂ©tĂ© Friulsider. Pour les configurations non envisagĂ©es dans ce tableau, les sollicitations peuvent ĂȘtre calculĂ©es selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine dâemploi acceptĂ©.
2.11.3.3. Ossature aluminium et pattes-Ă©querres Les profils aluminium verticaux et les pattes-Ă©querres sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcĂ©es par celles ci-aprĂšs : Les montants verticaux LC-H1 sont de type omĂ©ga en alliage EN AW 6063 T5 dâĂ©paisseur minimale 2,5mm, de longueur
3200 mm maximum. Les profils sont fractionnĂ©s au droit de chaque plancher de lâouvrage, un joint de 8 Ă 10 mm est mĂ©nagĂ© entre montants
successifs (cf. fig. B1). Lâossature est de conception bridĂ©e.
3 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 dĂ©crit son domaine dâapplication
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Lâentraxe des profilĂ©s est de 1340 mm maximum. Les Ă©querres ISOLCO 3000P de chez ETANCO (cf. fig. B3) en acier S220 GS galvanisĂ© Z350, dâĂ©paisseur 2.5 mm et de
longueur comprise entre 70 mm et 280 mm sont disposĂ©s de part et dâautre du profil LCH-1 (une de chaque cĂŽtĂ©) fixĂ©s au support bĂ©ton Ă lâaide de chevilles (une par patte Ă©querre).
Lâossature est solidarisĂ©e aux pattes Ă©querres fixĂ©e par 2 vis DRILLNOX 3 TH8 6.3 x 25mm, Ă©quipĂ© dâune rondelle acier + EPDM Ă16mm.
Lâentraxe vertical entre pattes-Ă©querres est de 1000mm. Ces Ă©lĂ©ments de fixations seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.
2.11.3.4. Panneaux larsonÂź Les panneaux larsonÂź systĂšme rivetĂ©/vissĂ© 2 cĂŽtĂ©s de dimensions maximales (L x h) 1350 x 3200 mm, sont mis en Ćuvre en respectant le paragraphe 9 du Dossier Technique La fixation des Ă©lĂ©ments de bardage est conforme au § 2.4.3 du Dossier Technique.
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Tableaux de lâAnnexe B Tableau B1 - Sollicitations en traction et cisaillement (en N) appliquĂ©e Ă une cheville pour une pose sur bĂ©ton, avec montants de hauteur 3,24 m espacĂ©s de 1,350 m et fixĂ©s par des pattes-Ă©querres de longueur 280 mm posĂ©s dos Ă dos, et espacĂ©es de 1 m. Selon lâarrĂȘtĂ© du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de lâEurocode 8-P1
Sollicitations (N)
Zones de sismicité
Plan perpendiculaire à la façade Plan parallÚle à la façade
Classes de catĂ©gories dâimportance des bĂątiments
Classes de catĂ©gories dâimportance des bĂątiments
II III IV II III IV
Traction (N)
2 956 988 1375 1476
3 1016 1066 1116 1564 1723 1883
4 1130 1203 1276 1927 2159 2392
Cisaillement (V)
2 89 89 96 99
3 89 89 89 102 107 112
4 89 89 89 114 124 134
Domaine sans exigence parasismique
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Figures de lâAnnexe B Figure B1 â Fractionnement dâossature au droit de chaque plancher
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Figure B2 â Joint de dilatation entre 12 et 15 cm
X en mm L en mm
120 240
150 300
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Figure B3 â Equerre ISOLCO
Performances patte Ă©querre
RĂ©sistances admissibles dĂ©terminĂ©es Ă partir des essais de lâAnnexe 1 du Cahier du CSTB 3194_V2
Longueur des Ă©querres (en mm)
RĂ©sistances admissibles aux charges verticales
R en daN / f3 mm (coef. 1,5)
RĂ©sistances admissibles aux charges horizontales
(daN)
40 †100 30,0 65 120 27,7 65 140 25,3 65 160 25,2 65 180 21,4 65 200 19,8 65 240 15,6 65 280 9,5 65