2. maquinado de troqueles

38
Maquinado de troqueles Usted adquirirá los conocimientos básicos para trabajar con las técnicas de programación de superficies con contorno de 3 ejes, dentro del contexto de un flujo de trabajo de maquinado de troqueles. El flujo de trabajo consta de tres partes: 1. Ajuste inicial 2. Programa 3. Salida Tiempo estimado para completar este tutorial: 45 minutos Ajuste inicial El ajuste inicial define las condiciones y los parámetros que se utilizan habitualmente en el programa. Las tareas de ajuste inicial para este flujo de trabajo son las siguientes: Análisis de la pieza Selección del ajuste inicial Definición de la geometría Creación de herramientas Especificación de los parámetros comunes de operación

Upload: gio-torres

Post on 01-Jul-2015

177 views

Category:

Documents


9 download

TRANSCRIPT

Page 1: 2. Maquinado de troqueles

Maquinado de troqueles

Usted adquirirá los conocimientos básicos para trabajar con las técnicas de programación

de superficies con contorno de 3 ejes, dentro del contexto de un flujo de trabajo de

maquinado de troqueles.

El flujo de trabajo consta de tres partes:

1. Ajuste inicial

2. Programa

3. Salida

Tiempo estimado para completar este tutorial: 45 minutos

Ajuste inicial

El ajuste inicial define las condiciones y los parámetros que se utilizan habitualmente en el

programa. Las tareas de ajuste inicial para este flujo de trabajo son las siguientes:

Análisis de la pieza

Selección del ajuste inicial

Definición de la geometría

Creación de herramientas

Especificación de los parámetros comunes de operación

Page 2: 2. Maquinado de troqueles

Análisis de la pieza

La determinación de las cotas totales de la pieza es la primera de las cinco tareas de

ajuste inicial.

Medición del tamaño de la pieza

En estos pasos se miden la longitud, el ancho y la altura totales de la pieza. El

conocimiento del tamaño total de la pieza le permitirá estimar las distancias de seguridad,

los parámetros de movimiento en vacío, etc.

Seleccione Análisis→Medir distancia en la barra de menú.

Seleccione el punto final en el borde inferior.

Page 3: 2. Maquinado de troqueles

Seleccione el punto final opuesto.

La distancia es de 130 mm.

Seleccione el punto final opuesto del borde adyacente.

La distancia también es de 130 mm.

Pulse Cancelar.

Seleccione Análisis→Medir distancia en la barra de menú.

Seleccione Distancia proyectada desde la lista Tipo.

Distancia proyectada

Seleccione la cara superior de la pieza.

Page 4: 2. Maquinado de troqueles

Ésta define el vector a lo largo del cual se medirá la distancia.

Vuelva a seleccionar la cara superior.

Seleccione la cara inferior de la pieza.

Asegúrese de utilizar la lista de Selección rápida para seleccionar la parte inferior de la

cara.

La distancia es de 41.5 mm.

Pulse Cancelar.

Selección del ajuste inicial

La selección del ajuste inicial es la segunda tarea. El ajuste inicial define el Navegador de

operaciones y el marco del ensamblaje.

En la página de inicio de CAM EXPRESS, pulse Crear ajuste inicial nuevo para este

modelo.

Pulse DieMold_Express (milímetro).

Page 5: 2. Maquinado de troqueles

Este ajuste inicial:

Ha creado un ensamblaje con la pieza como componente. De este modo los datos NC

se pueden almacenar en forma independiente de los datos geométricos.

Ha creado un programa denominado 1234.

Ha creado un transportador (cinta transportadora de herramientas, cadena de

herramientas) con 30 cajeras para las herramientas de corte.

Ha creado una geometría, aunque se deberá completar la selección de la misma.

Ha creado algunos métodos de maquinado (desbaste, acabado, semiacabado).

Definición de la geometría

La definición de la geometría es la tercera tarea del ajuste inicial. Se verificará y

editará el sistema de coordenadas de la máquina (1), se definirá el plano de

seguridad (2) y se especificará la geometría de pieza (3) y la geometría en bruto (4).

Verificación y edición del Sistema de coordenadas de la máquina (MCS por su sigla en inglés)

El sistema de coordenadas de la máquina define el sistema de coordenadas en el

que se da salida a las trayectorias para herramientas.

En el fondo de la ventana de gráficos, pulse el botón derecho y seleccione

Orientar vista→Isométrica.

Pulse Vista de la geometría.

Vista de la

Page 6: 2. Maquinado de troqueles

geometría

En la vista de la geometría del Navegador de operaciones, pulse dos veces

MCS_MILL.

GEOMETRÍA Ítems no usados

MCS_MILL

El origen del MCS está situado actualmente en la cara inferior de la pieza. Muévalo a

la parte superior de la pieza.

Pulse Especificar MCS .

Seleccione la punta de flecha del eje ZM.

Escriba 41.5 en el cuadro Distancia y pulse la tecla Intro.

El MCS mueve el eje ZM 41.5 mm hacia arriba.

Pulse el botón Aceptar.

Definición del plano de seguridad

El plano de seguridad define una distancia de seguridad por encima de la pieza para

protegerla de colisiones en los movimientos que no son de corte.

En el cuadro de diálogo Orientación del fresado, seleccione Plano de la lista

Opción de seguridad.

Opción de seguridad Plano

Page 7: 2. Maquinado de troqueles

Pulse Especificar plano .

Seleccione la cara superior de la pieza.

En el cuadro de diálogo Constructor virtual de planos, escriba 10 en el

cuadroOffset.

Pulse Aceptar.

Pulse el botón ACEPTAR en el cuadro de diálogo Orientación del fresado.

El plano de seguridad se encuentra 10 mm por encima de la parte superior de la

pieza.

Definición de la geometría de pieza

Estos pasos definen la geometría de la pieza dentro de la PIEZA DE TRABAJO. La

geometría de pieza se utilizará al crear las operaciones.

En el Navegador de operaciones, pulse el signo “+” para expandir MCS_MILL.

GEOMETRÍA Ítems no usados

MCS_MILL

PIEZA DE TRABAJO

Pulse dos veces PIEZA DE TRABAJO para editar el grupo.

GEOMETRÍA Ítems no usados

MCS_MILL

Page 8: 2. Maquinado de troqueles

PIEZA DE TRABAJO

Pulse Especificar pieza .

Seleccione el cuerpo de pieza.

Pulse el botón Aceptar para aceptar el cuadro de diálogo Geometría de pieza.

Definición de la geometría en bruto

Estos pasos definen la geometría en bruto (demasía) dentro de la PIEZA DE

TRABAJO como un bloque sólido que rodea la pieza. Se utilizará la geometría en

bruto al crear las operaciones.

En el cuadro de diálogo Geometría de fresado pulse Especificar en bruto

.

Pulse Bloque automático.

De este modo se creará un bloque suficientemente grande como para contener la

geometría de pieza.

Escriba 5.0 en el cuadro ZM+.

XM+ 0.0000

YM+ 0.0000

ZM+ 5.0000

De este modo se agregan 5 mm de demasía por encima del bloque.

Nota:

Un modo alternativo para agregar demasía consiste en pulsar y arrastrar la

flecha ZM+.

Pulse Aceptar para aceptar el cuadro de diálogo Geometría en bruto.

Page 9: 2. Maquinado de troqueles

Pulse el botón ACEPTAR para aceptar el cuadro de diálogo Geometría de

fresado.

Se almacenan la pieza y la geometría en bruto dentro de la PIEZA DE TRABAJO y

se utilizarán al crear las operaciones.

GEOMETRÍA Unused Items

MCS_MILL

PIEZA DE TRABAJO

Creación de herramientas

La creación de herramientas es la cuarta tarea del ajuste inicial. Puede crear las

herramientas durante el ajuste inicial o a medida que crea las operaciones. Una vez

creadas se guardan las herramientas junto con la pieza y se pueden utilizar siempre que

sea necesario mientras se crea el programa.

Definición de una herramienta de desbaste

En estos pasos se define la fresa de espiga universal que se utilizará en la primera

operación.

Pulse Crear herramienta en la barra de herramientas.

Pulse FRESAR .

Seleccione POCKET_01 en la lista Herramientas.

Herramienta POCKET_01

Escriba mill20r3 en el cuadro Nombre.

Pulse el botón Aceptar.

Page 10: 2. Maquinado de troqueles

En el cuadro de diálogo Cinco parámetros de la herramienta de fresado, el número está

establecido en 1. La herramienta obtiene esta información de la cajera que se ha

especificado.

Escriba los siguientes valores en los cuadros Radio inferior y Longitud.

(R1) Radio inferior 3.0000

(L) Longitud 55.0000

Pulse Aceptar para completar la definición de herramienta.

Pulse Vista de la máquina herramienta.

Pulse el signo “+” para expandir los grupos.

Se ha agregado la herramienta a la primera cajera.

GENERIC_MACHINE Ítems no usados

TRANSPORTADOR POCKET_01

MILL20R3

Las herramientas restantes se crearán al programar las operaciones.

Especificación de los parámetros comunes de operación

La especificación de los parámetros comunes es la última tarea del ajuste inicial. Con

estos parámetros se pasa la pieza de trabajo en proceso (IPW) de una operación a la

siguiente y se definen automáticamente los datos sobre el maquinado como la velocidad

de husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte en base al material de la pieza,

el material de la herramienta y el diámetro de la herramienta.

Page 11: 2. Maquinado de troqueles

Activación de la pieza de trabajo en proceso basada en niveles

Estos pasos permiten a la pieza de trabajo en proceso (IPW) pasar de una operación a la

siguiente de modo que cada operación subsiguiente pueda iniciar el maquinado en base a

la IPW de la operación anterior.

Seleccione Preferencias→Fabricación en la barra de menú.

Pulse la pestaña Configuración.

Asegúrese de que esté seleccionada la casilla de selección Activar IPW basada en

niveles.

Active la pieza de trabajo en proceso basada en niveles

Page 12: 2. Maquinado de troqueles

Definición de los datos sobre el maquinado en forma manual

Estos pasos permiten que el sistema determine automáticamente la velocidad de husillo, la

velocidad de avance y la profundidad de corte en base al material de la pieza, elmaterial

de la herramienta y el diámetro de la herramienta.

En el cuadro de diálogo Preferencias de fabricación, pulse la pestaña Operación.

Seleccione la casilla de selección Configurar los datos sobre maquinado

automáticamente.

Configure los datos sobre maquinado automáticamente

Pulse el botón Aceptar.

Con esto se concluyeel ajuste inicial. Tras una breve revisión estará preparado para iniciar

la sesión de programación.

Revisión

La información y los parámetros definidos por el ajuste inicial que se utilizan habitualmente

en el programa. Este ajuste inicial consta de cinco tareas:

1. Análisis de la pieza permite determinar si la pieza es estándar o métrica y medir la

longitud, el ancho y la altura totales de la pieza. Esto permite especificar la

herramienta adecuada, la distancia de seguridad y las cotas de demasía.

Page 13: 2. Maquinado de troqueles

2. Selección del ajuste inicial define varios elementos automáticamente, incluidos el

portador, las cajeras del cortador y un marco de ensamblaje que permite fusionar

instalaciones de ensamblaje.

3. Definición de la geometría incluye verificar y editar el sistema de coordenadas de la

máquina (1), definir el plano de seguridad (2) y especificar la geometría de pieza (3) y

la geometría en bruto (4). La definición de la geometría dentro de los grupos en el

Navegador de operaciones permite que la geometría pueda utilizarse en las

operaciones del programa.

4. Creación de herramientas permite definir las herramientas de corte y asignarlas a las

cajeras adecuadas. Puede crear las herramientas durante el ajuste inicial o a medida

que crea las operaciones. Una vez creadas, las herramientas se guardarán con la

pieza y estarán disponibles cuando se requieran durante la creación del programa.

Page 14: 2. Maquinado de troqueles

5. Especificación de parámetros comunes de operación permite pasar la IPW de una

operación a la siguiente de modo que cada operación subsiguiente pueda iniciar el

corte en base a la demasía restante de la operación anterior. También se ha

especificado que el sistema determine automáticamente la velocidad de husillo,

velocidad de avance y profundidad de corte en base al material de la pieza, material

de la herramienta y diámetro de la herramienta.

Programa

La programación define las operaciones que maquinan la pieza.

1. CAVITY_MILL

2. REMAQUINADO

3. CORNER_ROUGH

4. FACE_MILLING_AREA

5. ZLEVEL_PROFILE

Desbaste de la pieza

Se creará una operación que inicialmente desbaste la pieza.

Page 15: 2. Maquinado de troqueles

Creación de la operación de desbaste

En estos pasos se especifica el tipo de operación y los parámetros que definen la

información básica para desbastar la pieza.

Pulse Crear operación en la barra de herramientas.

Asegúrese de que esté seleccionado DieMold_Exp en la lista Tipo.

DieMold_Exp

Pulse CAVITY_MILL .

El fresado de cavidades es una operación de tipo de desbaste que elimina el material por

niveles.

Especifique lo siguiente.

Programa 1234

Herramienta MILL20R3

Geometría PIEZA DE TRABAJO

Método MILL_ROUGH

La operación se emplazará en el programa 1234. Utilizará la pieza y la geometría en bruto

especificadas en la PIEZA DE TRABAJO al igual que la herramienta MILL20R3 que creó.

El método MILL_ROUGH permite a la operación dejar la demasía para el acabado.

Pulse el botón Aceptar.

Generación de la trayectoria para herramientas

En la parte inferior del cuadro de diálogo Fresado de cavidades pulse Generar .

Page 16: 2. Maquinado de troqueles

Visualización de la trayectoria para herramientas

Pulse Verificar en la parte inferior del cuadro de diálogo.

En el cuadro de diálogo Visualización de la trayectoria para herramientas,

seleccione Nivel actual de la lista Visualizar.

Visualización Nivel actual

Se mostrará un nivel de corte cada vez.

Seleccione la casilla de selección Pausar en cada nivel.

Al pausar tendrá una mejor vista del patrón de corte en cada uno de los niveles.

Pulse Reproducir en la parte inferior del cuadro de diálogo.

Continúe pulsando en Reproducir hasta que se hayan reproducido todos los niveles

de la trayectoria para herramientas.

Page 17: 2. Maquinado de troqueles

Pulse el botón Aceptar para completar la visualización de la trayectoria para

herramientas.

Simulación de eliminación de material

La simulación de la eliminación de material permite visualizar la pieza de trabajo en

proceso y se debería realizar periódicamente al desarrollar el programa.

Pulse Verificar en la parte inferior del cuadro de diálogo.

Pulse la pestaña Dinámica 2D.

Nota:

Si se reduce el tamaño de la imagen antes de reproducir, se acelerará la simulación.

Pulse Reproducir .

Pulse el botón ACEPTAR para cancelar el cuadro de diálogo Visualización de la

trayectoria para herramientas.

Pulse el botón Aceptar para completar la operación.

Pulse Vista de orden del programa.

Pulse el signo “+” para expandir 1234.

CAVITY_MILL es la primera operación del programa.

1234

CAVITY_MILL

Remoción del exceso de demasía

Creará una operación de remaquinado para desbastar el exceso de demasía.

Page 18: 2. Maquinado de troqueles

Recuperación de herramientas

En estos pasos se recupera una herramienta de la biblioteca.

Pulse Crear herramienta en la barra de herramientas.

Pulse Recuperar herramienta de biblioteca .

En el cuadro de diálogo Selección de clase de biblioteca, pulse el signo “+” para

expandir Fresado.

Pulse Fresado universal (no indexable).

Pulse el botón Aceptar.

Indique 10 en el cuadro Diámetro.

Pulse el botón Aceptar.

Seleccione ugt0201_087 de la lista Biblioteca de referencia.

Pulse Aceptar para completar la recuperación de la herramienta.

Pulse Cancelar.

Se ha recuperado la herramienta y se ha emplazado en la siguiente cajera abierta.

Pulse Vista de la máquina herramienta.

La herramienta aparece en la segunda cajera.

GENERIC_MACHINE Ítems no usados

CARRIER POCKET_01

MILL20R3

CAVITY_MILL POCKET_02

Page 19: 2. Maquinado de troqueles

UGT0201_087

Edición de herramientas

En estos pasos se edita el material de la herramienta. Esto permite al sistema determinar

los avances y las velocidades, profundidades de corte y pasadas en base al material

seleccionado.

En el Navegador de operaciones, pulse dos veces UGT0201_087 para editar la

herramienta.

POCKET_02

UGT0201_087

Pulse Material: HSS RECUBIERTO .

Seleccione TMCO_00021.

Esto especifica una fresa esférica bañada en titanio de maquinado de alta velocidad.

Pulse el botón Aceptar.

Pulse el botón Aceptar para completar la edición de la herramienta.

Creación de la operación de remaquinado

Pulse Crear operación en la barra de herramientas.

Pulse CAVITY_MILL .

Especifique lo siguiente.

Programa 1234

Herramienta UGT0201_087

Geometría PIEZA DE TRABAJO

Método MILL_ROUGH

Escriba remaquinado en el cuadro Nombre.

Pulse Aceptar.

Utilización de la pieza de trabajo en proceso

Estos pasos permiten a la operación reconocer y eliminar la demasía restante de la

operación anterior.

Page 20: 2. Maquinado de troqueles

En el cuadro de diálogo Fresado de cavidades, pulse Parámetros de corte .

Pulse la pestaña Contención.

Seleccione Usar basada en niveles de la lista Pieza de trabajo en proceso.

Pieza de trabajo en proceso Utilice basada en nivel

Pulse OK para aceptar el cuadro de diálogo Parámetros de corte.

Generación de la trayectoria para herramientas

Pulse Generar .

Pulse el botón Aceptar para completar la operación.

Pulse Vista de orden del programa.

REMAQUINADO es la segunda operación del programa.

1234

CAVITY_MILL

REMAQUINADO

Limpieza de esquinas pequeñas

Creará una operación que desbastará las esquinas pequeñas en las que no ha podido

entrar la herramienta anterior.

Page 21: 2. Maquinado de troqueles

Recuperación de herramientas

Estos pasos recuperan una herramienta con un diámetro menor que la herramienta

utilizada en la operación anterior.

Pulse Crear herramienta en la barra de herramientas.

Pulse Recuperar herramienta de biblioteca .

En el cuadro de diálogo Selección de clase de biblioteca, pulse el signo “+” para

expandir Fresado.

Pulse Fresa esférica (no indexable).

Pulse el botón Aceptar.

Indique 4.0 en el cuadro Diámetro.

Pulse el botón Aceptar.

Seleccione ugt0203_059 de la lista Biblioteca de referencia.

Pulse el botón Aceptar para completar la recuperación de la herramienta.

Pulse el botón Cancelarpara cerrar el cuadro de diálogo Crear herramienta.

Edición de herramientas

En estos pasos se edita el material de la herramienta. Esto permite al sistema determinar

los avances y las velocidades, profundidades de corte y pasadas en base al material

seleccionado.

Pulse Vista de la máquina herramienta.

En el Navegador de operaciones, pulse dos veces UGT0203_059 para editar la

herramienta.

POCKET_03

UGT0203_059

Page 22: 2. Maquinado de troqueles

Pulse Material : HSS RECUBIERTO .

Seleccione TMCO_00021.

Esto especifica una fresa esférica bañada en titanio de maquinado de alta velocidad.

Pulse el botón Aceptar en el cuadro de diálogo Resultado de búsqueda.

Pulse el botón Aceptar para completar la edición de la herramienta.

Creación de la operación de limpieza de esquinas

Pulse Crear operación en la barra de herramientas.

Pulse CORNER_ROUGH .

Especifique lo siguiente.

Programa 1234

Herramienta UGT0203_059

Geometría PIEZA DE TRABAJO

Método MILL_ROUGH

Pulse el botón Aceptar.

Selección de una herramienta de referencia

Generalmente se utilizan herramientas con un diámetro grande en las operaciones

iniciales de desbaste. Si se hace referencia a una herramienta de una operación anterior

(1), la operación actual podrá determinar las regiones de material no cortado.

Posteriormente podrá quitar el material con una herramienta menor (2).

Page 23: 2. Maquinado de troqueles

Seleccione UGT0201_087 de la lista Herramienta de referencia.

Herramienta de referencia UGT0201_087

Esta es la herramienta que utilizó para el desbaste en la operación anterior.

Generación de la trayectoria para herramientas

Pulse Generar .

Pulse el botón Aceptar para completar la operación.

Pulse Vista de orden del programa.

CORNER_ROUGH es la tercera operación del programa.

1234

CAVITY_MILL

REMAQUINADO

CORNER_ROUGH

Acabado de áreas planas

Va a crear una operación para realizar el acabado del suelo y de otras caras

seleccionadas.

Page 24: 2. Maquinado de troqueles

Definición de una herramienta de acabado

En estos pasos se define la fresa de espiga universal plana que se utilizará para acabar

las caras.

Pulse Crear herramienta en la barra de herramientas.

Pulse FRESADO .

Seleccione POCKET_04 de la lista Herramientas.

Herramienta POCKET_04

Indique mill15r0 en el cuadro Nombre.

Pulse el botón Aceptar.

En el cuadro de diálogo Cinco parámetros de la herramienta de fresado, indique 15

en el cuadro Diámetro.

Pulse el botón Aceptar para completar la definición de herramienta.

Creación de la operación de acabado de cara

Pulse Crear operación en la barra de herramientas.

Pulse FACE_MILLING_AREA .

Especifique lo siguiente.

Programa 1234

Herramienta MILL15R0

Geometría PIEZA DE TRABAJO

Page 25: 2. Maquinado de troqueles

Método MILL_FINISH

Pulse el botón Aceptar.

Especificación de áreas de corte

En estos pasos se especifican las caras que se deben acabar.

Pulse Especificar área de corte .

Seleccione las tres caras que se indican a continuación.

Pulse el botón Aceptar.

Generación de la trayectoria para herramientas

Pulse Generar .

El patrón de corte serpentino realiza un buen corte unidireccional (en contra o

convencional) pero genera muchas aproximaciones y retrocesos.

Modificación del patrón de corte

Page 26: 2. Maquinado de troqueles

Seguir periferia es una opción mejor para mantener la herramienta continuamente

entrando en el material. También deberá especificar una pasada de limpieza para islas e

indicar la demasía de pared para que las paredes se puedan acabar en la siguiente

operación.

Seleccione Seguir periferia en la lista Patrón de corte.

Patrón de corte Seguir Periferia

Pulse Parámetros de corte.

Pulse en la pestaña Estrategia.

Seleccione Hacie el interior de la lista Dirección del patrón.

Seleccione la casilla de selección Limpieza de islas.

Pulse Aceptar.

Especificación de paredes

Deberá especificar las paredes para definir la demasía de la pared en la operación.

Pulse Especificar la geometría de pared .

Pulse Preseleccionar.

Las caras adyacentes a las áreas de corte se seleccionan automáticamente.

Pulse Aceptar.

Especificación de la demasía de pared

Si se deja algo de demasía de pared, la herramienta no acabará la pared y el suelo al

mismo tiempo y, de este modo, se eliminará la vibración de la herramienta.

Pulse Parámetros de corte .

Page 27: 2. Maquinado de troqueles

Pulse la pestaña Demasía.

Escriba 1.0 en el cuadro Demasía de pared.

Pulse en la pestaña Estrategia.

Seleccione la casilla de selección Limpieza de islas.

Pasada alrededor de islas

Pulse OK para aceptar el cuadro de diálogo Parámetros de corte.

Especificación de una entrada de espiral

La entrada de espiral resulta adecuada para las operaciones con pasadas muy pequeñas y

utiliza datos sobre maquinado de alta velocidad.

Pulse Movimientos sin corte .

En la sección Área cerrada del cuadro de diálogo, seleccione Helicoidal desde la lista

Tipo de entrada.

Tipo de entrada Helicoidal

Pulse el botón Aceptar.

Generación de la trayectoria para herramientas

Pulse Generar .

Pulse Aceptar para completar la operación.

Page 28: 2. Maquinado de troqueles

1234

CAVITY_MILL

REMAQUINADO

CORNER_ROUGH

FACE_MILLING_AREA

Acabado del resto de la pieza

Va a crear una operación que elimina la demasía de pared especificada en la operación

anterior.

Definición de una herramienta de acabado

En estos pasos se define una fresa esférica con un radio ligeramente inferior al radio

interior más pequeño de la pieza.

Pulse Crear herramienta en la barra de herramientas.

Pulse BALL_MILL .

Seleccione POCKET_05 de la lista Herramientas.

Herramienta POCKET_05

Pulse el botón Aceptar.

Indique los valores siguientes en los cuadros Diámetro y Longitud.

(D) Diámetro 1.7500

(L) Longitud 57.0000

Pulse el botón Aceptar para completar la definición de herramienta.

Creación de la operación de acabado final

Page 29: 2. Maquinado de troqueles

Pulse Crear operación en la barra de herramientas.

Pulse ZLEVEL_PROFILE .

Especifique lo siguiente.

Programa 1234

Herramienta BALL_MILL

Geometría PIEZA DE TRABAJO

Método MILL_FINISH

Pulse el botón Aceptar.

Selección de caras

En estos pasos se especifican las caras que se deben acabar.

En el fondo de la ventana de gráficos, pulse el botón derecho y seleccione Orientar

vista→Superior.

Pulse Especificar área de corte .

Pulse la cara de la pieza y arrástrela en diagonal para formar un rectángulo que lo

enmarque todo excepto los bordes exteriores.

Sólo se deberían seleccionar las caras que estén completamente dentro del rectángulo.

Page 30: 2. Maquinado de troqueles

Deselección de caras

En estos pasos se eliminan las dos caras que no deben acabarse.

Mantenga pulsada la tecla Mayús y seleccione las dos caras superiores.

Se deseleccionarán las dos caras que se han acabado en la operación anterior.

Pulse el botón Aceptar.

Escriba 0.2 en el cuadro Profundidad global por corte.

Generación de la trayectoria para herramientas

En el fondo de la ventana de gráficos, pulse el botón derecho y seleccione Orientar

vista→Isométrica.

Pulse Generar .

Algunas de las caras escalonadas no se han acabado.

Page 31: 2. Maquinado de troqueles

Rampa sobre pieza

En estos pasos se cambia el método con el que el cortador se mueve de un nivel al

siguiente y será mejor para mantener la herramienta entrando en el material

continuamente.

En el cuadro de diálogo Perfil de nivel Z pulse Parámetros de corte .

Pulse la pestaña Conexiones.

Seleccione Rampa sobre pieza de la lista Nivel a nivel.

Nivel a nivel Rampa sobre pieza

Seleccione la casilla de selección Cortar entre niveles.

Corte entre niveles

Seleccione Usar profundidad de corte de la lista Pasada.

Pasada Uso de profundidad de corte

Pulse el botón Aceptar.

Pulse Generar .

Page 32: 2. Maquinado de troqueles

Control de los puntos de aproximación y retroceso

Aún se puede mejorar más la eficacia de la trayectoria para herramientas minimizando la

distancia de aproximación y retroceso.

Pulse Movimientos sin corte .

Pulse la pestaña Transferencia / rápida.

En la sección Entre regiones del cuadro de diálogo, seleccione Plano anterior desde

la lista Tipo de transferencia.

Tipo de transferencia Plano anterior

En la sección Dentro de regiones, seleccione Plano anterior desde la lista Tipo de

transferencia.

Tipo de transferencia Plano anterior

Pulse el botón Aceptar.

Generación de la trayectoria para herramientas

Pulse Generar .

Se han minimizado las aproximaciones y retrocesos.

Page 33: 2. Maquinado de troqueles

Pulse Aceptar para completar la operación.

1234

CAVITY_MILL

REMAQUINADO

CORNER_ROUGH

FACE_MILLING_AREA

ZLEVEL_PROFILE

Simulación de la eliminación del material

Estos pasos simulan la remoción del material para todo el programa.

Pulse con el botón derecho 1234 y seleccione Trayectoria para

herramientas→Verificar.

1234

CAVITY_MILL

REMAQUINADO

CORNER_ROUGH

FACE_MILLING_AREA

ZLEVEL_PROFILE

Pulse la pestaña Dinámica 2D.

Pulse Reproducir .

Page 34: 2. Maquinado de troqueles

Pulse Aceptar para completar la simulación.

Con esto se concluye la sesión de programación. Tras una breve revisión estará preparado

para crear el resultado.

Revisión

La sesión de programación define la secuencia de operaciones que maquinan la pieza.

1. Creación del programa define la secuencia de operaciones que cortan la pieza.

1234

CAVITY_MILL

REMAQUINADO

CORNER_ROUGH

FACE_MILLING_AREA

ZLEVEL_PROFILE

2.

3. Generación de trayectorias para herramientas le permite ver la trayectoria para

herramientas y el movimiento de las herramientas para cada operación.

4. Simulación de eliminación de material permite visualizar la pieza de trabajo en

proceso.

Salida

Page 35: 2. Maquinado de troqueles

La generación de la salida consiste en realizar el postprocesamiento y crear

documentación de taller.

Postprocesamiento

El postprocesamiento convierte los datos genéricos internos de la trayectoria para

herramientas en un formato compatible con una determinada combinación de herramienta

de maquinado/controlador. Para el postprocesamiento se requiere una trayectoria para

herramientas y un postprocesador.

Verificación del estado de la trayectoria para herramientas

Para el postprocesamiento las operaciones deben contener las trayectorias generadas

para herramientas. Todas las operaciones deben tener el símbolo de estado Reprocesar (

) o Completo ( ).

Pulse Vista de orden del programa.

Page 36: 2. Maquinado de troqueles

Todas las operaciones del programa muestran el estado Reprocesar ( ).

1234

CAVITY_MILL

REMAQUINADO

CORNER_ROUGH

FACE_MILLING_AREA

ZLEVEL_PROFILE

Postprocesamiento

En estos pasos se realiza el postprocesamiento del programa.

En el Navegador de operaciones, pulse 1234.

1234

CAVITY_MILL

REMAQUINADO

CORNER_ROUGH

FACE_MILLING_AREA

ZLEVEL_PROFILE

Pulse Postprocesar en la barra de herramientas.

Los postprocesadores genéricos que proporciona el sistema se muestran en el cuadro de

listas del postprocesador.

En el cuadro de diálogo Postprocesar, seleccione MILL_3_AXIS_TURBO desde la

lista Postprocesador.

Pulse Aceptar para efectuar el postprocesamiento.

Se postprocesan y enumeran las trayectorias para herramientas en una ventana de

información.

Cierre la ventana Información.

Documentación de taller

Se puede crear documentación relativa al ajuste inicial del maquinado para el operador de

máquina, los trabajadores del encofrado de la herramienta y otras personas que requieran

información específica sobre el ajuste inicial. La documentación puede editarse en formato

de texto o HTML.

DOCUMENTACIÓN DE TALLER

CREADO POR:

FECHA:

NOMBRE DE LA PIEZA:

LISTA DE HERRAMIENTAS

Page 37: 2. Maquinado de troqueles

HERRAMIENTAS DE FRESADO

NOMBRE DE LA HERRAMIENTA DESCRIPCIÓN DIÁMETRO

MILL20R3 Cinco parámetros de la herramienta de fresado 20.0000

UGT0201_087 Fresa de espiga universal de 10 mm 10.0000

UG0203_059 Esférica 4 mm 4.0000

MILL15R0 Cinco parámetros de la herramienta de fresado 15.0000

BALL_MILL Herramienta de fresado - Fresa esférica 1.7500

Creación de la documentación de taller

Estos pasos crean una lista de herramienta en formato de texto.

Pulse Documentación de taller en la barra de herramientas o seleccione

Información→Documentación de taller.

Seleccione Lista de herramientas (TEXTO) en la lista Informe sobre formatos.

El nombre del archivo de salida predeterminado que aparece en el cuadro Nombre del

archivo es el mismo que el nombre del archivo de la pieza.

Pulse el botón ACEPTAR en el cuadro de diálogoDocumentación de taller para

aceptar el nombre predeterminado del archivo de salida.

Cierre la ventana Información.

Seleccione Archivo→Cerrar→Todas las piezas en la barra de menús.

Pulse No cerrar.

Revisión

La creación de salidas es la última etapa del flujo de trabajo. Permite postprocesar y crear

la documentación de taller.

1. Postprocesamiento convierte los datos genéricos internos de la trayectoria para

herramientas en un formato compatible con una determinada combinación de

herramienta de máquina/controlador. Para el postprocesamiento se requiere una

trayectoria para herramientas y un postprocesador. Todas las operaciones deben

tener el símbolo de estado Reprocesar ( ) o Completar ( ).

2. La documentación de taller se puede crear para el operador de máquina, los

trabajadores del encofrado de la herramienta y otras personas que requieran

información específica sobre el ajuste inicial. La documentación se puede editar en

formato de texto o HTML.

Con esto concluye el tutorial. Para iniciar otro tutorial:

Pulse la pestaña Internet Explorer ubicada junto al margen de la ventana de

gráficos.

Page 38: 2. Maquinado de troqueles

Señale una imagen en la página de inicio para mostrar una descripción del tutorial de

flujo de trabajo.

Pulse sobre la imagen del tutorial en el cual desea trabajar.