7/18/2019 2 Informe de Cori LISTO

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TREFILACION: (DEFORMACION EN FRIO)

I. OBJETIVO

 Adquirir conocimientos generales acerca de los procesos de trefilacion,

además los requerimientos técnicos necesarios para su realización.

II. FUNDAMENTO TEORICO

La Trefilación:

El trefila! propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno

cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección da almaterial una cierta acritud  en beneficio de sus características mecánicas.ependiendo de la longitud y el diámetro de las barras a traba!ar, varían lasreducciones que se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A lasbarras de hasta "# mm de diámetro o mayores, se les suele dar una ligerapasada para me!orar el acabado superficial y las tolerancias dimensionalesreduciendo su diámetro hasta ",# mm. En otros tama$os más peque$os, sepuede llegar a conseguir reducciones del #%&, y en otros alambres de hasta el'%& en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido yantes de que necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. (efabrican alambres de hasta %,%)# mm y menores, variando el n*mero dehileras por los que pasa el alambre y con varios recocidos de por medio. +asventa!as que aporta el trefilado propias del conformado en frío son lassiguientes buena calidad superficial, precisión dimensional, aumento deresistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muyfinas.

Tra"a#! en Fri!

(e refiere al traba!o a temperatura ambiente o menor. Este traba!o ocurre al

aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,

produciendo a la vez una deformación.

Caracter$%tica%• -e!or precisión

• -enores tolerancias

• -e!ores acabados superficiales

• -ayor dureza de las partes

•

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Tra"a#! en caliente

(e define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura

mayor que la de recristalización. +a venta!a principal del traba!o en caliente

consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, queademás es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una

ba!a resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

&r!ce%!:+as diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son

&atenta!:  ratamiento térmico que consiste en calentar el alambre

hasta '#%°/, y una vez alcanzada dicha temperatura0 enfriarlo

bruscamente en un ba$o de plomo a #%%°/. Este tratamiento tiene por 

ob!eto dar al alambre una estructura d*ctil que permite el trefilado.Deca'a!:  consiste en preparar y limpiar el material, eliminando eló1ido que puede haberse formado en las superficies del material, enlaminaciones anteriores. 2ormalmente se hace mediante ataquesquímicos y posteriormente se realiza una limpieza con agua a presión.Trefila!:  +os lubricantes y diferentes máquinas son los factoresprincipales. (e suele utilizar de lubricantes la parafina y el grafito ensolución coloidal o finamente dividido.Aca"a!: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le sometea operaciones de enderezamiento, eliminación de tensiones y, a veces,

algunos tratamientos isotérmicos para conseguir me!oras en lascaracterísticas mecánicas del producto.

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&ROCEDIMIENTO DE TRIFILADO:

 Y se

Procedimiento del

 Treflado

Selección de

materiales yherramientas

El montajede la hilera

Hace elrecocido del

alambre

Inicia con la

Se realiza

Luego se

Lima un

extremo del

alambre

Introducir enel orifcio de

la hilera

Estirado

alibración

del hilo

Lim!ieza y

desengrase

Se hace

Se e"ect#a la

 Y se e"ect#a el

Para

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III. EUI&O * MATERIALE

a. E+,i'!%

3na maquina de ensayo universal de "%-.

3n micrómetro de % a )# mm. 3n vernier.

3na punta de trazar, arco de sierra, regla metálica.

4 dados de trefilar de diferentes diámetros.

" portadados.

" esmeriladora.

" tornillo blanco

". In%,-!%

4%cm de alambre de acero de 4.5#mm de diámetro. " 6g de lubricante sólido.

IV. &ROCEDIMIENTO

". omar los datos iniciales del material sin trefilar, como diámetro,carga má1ima, tensión, & de elongación.

). Alistar un programa de traba!o seg*n las hileras dadas.4. Efectuar la deformación paso a paso.5. omar datos de diámetro inicial y final, longitud inicial y final en cada

paso.#. Anotar cuidadosamente todos los datos y observaciones necesarias

que sucedan en el ensayo.

V. DATO

+ongitud 7nicial 8 "%cm.

N D inicial D. final L inicial L final/ 4.)5 ).9# "% "".#%

0 ).9# ).:) "".# "4.9"

1 ).:) ).;9 "4.9" "5.")

VI. CALCULO * REULTADO

/alculamos la deformación lineal en cada dado

D inicial D. final L inicial L final e 2rea1.03 ).9# "% "".# %."# ;.49

0.45 ).:) "".# "4.9" %.)% #.9"

0.60 ).;9 "4.9" "5.") %.%) #.;5

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VII. CONCLUIONE

-ediante el desarrollo de este informe se puede percibir la importancia

que tiene el <roceso de refilacion para la fabricación del alambre,quedando además de manifiesto que es un proceso en e1tremo

riguroso en su e!ecución, todo se realiza paso a paso sin saltarse

ninguno, ya que cada uno es secuela de otro anterior, logrando con esto

un proceso de buena calidad. 2o olvidar poner la lubricación antes de

aplicar el proceso.

VIII. BIBLIO7RAFIA

http==biblio4.url.edu.gt=+ibros=)%"4=pro>ma=:.pdf.

http==idealalambrec.be6aert.com=es?-@=industriales=alambre?

trefilado http==es.i6ipedia.org=i6i=refilado

 Apuntes del laboratorio