TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Introduccin. UNE 1 120 1996. Imposibilidad fsica de conseguir una dimensin exacta: Equipos de mecanizado: Desgaste, desajustes, deformaciones q p g , j , elsticas y trmicas. Imperfecciones de los sistemas de medida, errores de Imperfecciones medida apreciacin.

Introduccin. No es necesario una dimensin exacta, sino que la pieza cumpla su funcin funcin. Se fijan unas variaciones admisibles que no afecten a su funcin. TOLERANCIA DIMENSIONAL: Anchura del intervalo de medidas permitido para una dimensin determinada. PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD: Cualquier pieza de una serie debe sustituir a otra con sus mismas especificaciones. Dimensin en intervalo permitido: La pieza puede cumplir su funcin y, p tanto, son p por , piezas intercambiables. La intercambiabilidad ha sido el pilar del desarrollo de la industria en serie. serie

Tolerancias de fabricacin. El proyectista asigna una dimensin nominal a una superficie El geomtrica ideal que limita su volumen. El intervalo debe permitir el correcto funcionamiento y garantizar la intercambiabilidad. Entre las superficies geomtricas ideales y las reales existen E t l fi i t i id l l l it errores tanto DIMENSIONALES como GEOMTRICOS. Error dimensional: Desviacin entre la dimensin real y la nominal. Error Geomtrico: Desviacin entre la superficie geomtrica ideal y la real.

Conceptos. Eje: Medida exterior. Se representa en minsculas. Agujero: M did i t i Se representa en maysculas. A j Medida interior. S t l Medida Nominal (N): Valor terico de una dimensin. Respecto a ella se consideran las medidas lmites

Conceptos. Dimensin efectiva (de, De) V l real de una dimensin. Di i f ti ): Valor l d di i Dimensiones lmites: Valores extremos que pueden tener de y De. Medida mxima (dM, DM): Medida Real Mxima permitida. Puede ser mayor, igual o menor que la medida nominal. Medida mnima (dm, Dm): Medida Real Mnima permitida. Puede ser mayor, igual o menor que la medida nominal. Siempre y g q p tiene que ser inferior a dM DM.

Conceptos. Tolerancia (T): Diferencia entre medidas lmites. ( ) Zona de Tolerancia: Intervalo de medidas permitida. Su amplitud es el valor de la Tolerancia Se debe definir su valor y la posicin. Tolerancia. posicin Tolerancia Fundamental: Se determina para grupo gr po dimensional y calidad de trabajo. Lnea de referencia o lnea cero: Posicin de la medida nominal.

Normalizacin de las Tolerancias. Los trminos agujeros y ejes definen medidas interiores y exteriores, con independencia de la geometra de la pieza (la mayora de las uniones en ingeniera son cilndricos, de ah su nombre). Se rechazarn piezas que no estn en la zona tolerada.

Representacin de la zona Tolerada:

Normalizacin de las Tolerancias.Posicin de las tolerancias con respecto a la lnea cero

Normalizacin de las Tolerancias. Grupo dimensional: Rango de valores de la cota Nominal que se representa por un valor medio. medio

Calidad o Grado de Tolerancia (IT): Amplitud de la Tolerancia. Tolerancia Depende de la funcin a realizar por la pieza. Se establecen 20 ca dades d e e tes ( 0 , 0, calidades diferentes (IT01, IT0, IT1, IT2,,IT18). , ,, 8).

Magnitud de N. Dentro de cada Grupo dimensional, el valor de la Tolerancia depender de la Medida Nominal. Ejemplo: T=0,2 mm. Tolerancia exagerada para una viga de un puente y excesiva para una pieza de un reloj. Se agrupan en 13 grupos dimensionales principales y 22 secundarios.

Calidad. Para cada Grupo dimensional se fija una Tolerancia que depende Para de la funcin de la pieza (calidad). Se establecen 20 calidades diferentes, de mayor a menor: IT01, diferentes IT01 IT0, IT1, IT2,, hasta IT18. 01 a 3 ( j ) 01 a4 (A j 01 (ejes) 4 (Agujeros): Instrumentos de medida. ) I t t d did 4/5 a 11: Piezas de mquinas, superf. funcionales y de apoyo. >IT11: Superficies libres, no ajustadas.

Calidad. C lid d Para IT5 a IT16: IT(n) = k(n) x i

donde i se obtiene de:

(i en micras y N en mm.)

Y k(n) se obtiene de:

Calidad. Para IT01, IT0 e IT1: IT(n) = i donde i se obtiene de:

(i en micras y N en mm.) Para IT2 IT3 e IT4 V l P IT2, IT4: Valores escalonados en progresin l d i geomtrica entre los IT1 e IT5.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES.Departamento de expresin grfica Ingeniera Tcnica en Diseo Industrial Centro Universitario de Mrida Universidad de Extremadura

Posicin de la Zona de Tolerancia. Desviacin o diferencia: Diferencia entre una dimensin y N. Desviacin efectiva: Diferencia entre la Medida Real y N. Desviacin Desviacin superior (ES, es): Medida mxima menos Medida Nominal. Nominal Puede ser + -. Desviacin inferior (EI, ei): Medida mnima menos Medida Nominal. Puede ser + -. Desviacin fundamental: La desviacin inferior o superior que define la posicin de la Tolerancia respecto a L.0.

Posiciones. Cada posicin se define por la desviacin fundamental (depende del grupo (d d d l dimensional al que pertenezca): ES es si la Zona tolerada est por debajo de L.0. EI ei si la Zona tolerada est por encima de L.0.

Posiciones de Agujeros. Existen 28 posiciones normalizadas para ubicar la Zona Tolerada en Agujeros:

Destaca la posicin H , en la que: EI = 0.

Posiciones de ejes. Existen 28 posiciones normalizadas para ubicar la Zona Tolerada en ejes:

Destaca la posicin h, en la que:

es = 0.

Desviaciones Fundamentales. Se obtienen de las Tablas 7 y 8. A partir de la Desviacin Fundamental se obtiene:

Ejes:

Agujeros:

Normalizacin para 500 < N < 3 150 mm. N li i 3.150 Existen 8 grupos dimensionales principales y 16 secundarios. Tolerancias comprendidas entre IT6 e IT16. La magnitud de la Tolerancia se obtiene: L it d d l T l i bti IT(n) = k(n) x i donde i se obtiene de: Y k(n) se obtiene de: (i en micras y N en mm.)

Normalizacin para 500 < N < 3 150 mm. N li i 3.150 Existen 14 posiciones de la Zona Tolerada (desde la D/d a la U/u).

Zona de Tolerancia Preferentes. Se recomienda utilizar slo las zonas de tolerancias preferentes: p

Relaciones Fundamentales.

Indicacin d l T l I di i de las Tolerancias li i lineales. l Denominacin Normalizada: 40g8 100H11

Medida N i l P i i C lid d M did Nominal-Posicin-Calidad. Representacin Grfica:

Indicacin d l T l I di i de las Tolerancias li i lineales. l

Indicacin d l T l I di i de las Tolerancias angulares. i l

Ejercicios de Tolerancias. Dos tipos de Problemas: A partir de la denominacin Normalizada, obtener las medidas. A A partir de las medidas, obtener las denominacin Normalizada. 1. 40g8. 2. DM=42,096 y Dm=42,080. , , 3. 100H11. 4. 55js15. 5. Eje de dimensiones lmites 35,00 y 34,90. 6. Agujero de dimensiones mx. y mn. 13,975 y 13,967.