14 pruebas instalacion tuberias

7/24/2019 14 Pruebas Instalacion Tuberias

1/17

PRUEBAS DE INSTALACIN DE TUBERAS

CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACIN DE TUBERAS DE REDESDE ALCANTARILLADO

Se especifican a continuacin los controles de calidad de las obras mnimosque deben efectuarse durante el periodo de ejecucin, incluyndoseprocedimientos gua, frecuencia y/o oportunidad de realizacin y tipo deregistro a mantener.


2/17

Descarga, recepcin y almacenamiento de los materiales

Las descargas de las tuberas y sus accesorios se realizara empleando equiposy dispositivos que eviten la produccin de danos a los elementos. A estos

efectos se desaconseja la utilizacin de cadenas o eslingas de acero sin suadecuada proteccin.

Cuando los elementos estn constituidos por materiales termoplsticos sedeber prestar especial cuidado para preservarlos de las temperaturasextremas.


3/17

Se debe comprobar que la referencia de los materiales (dimetros, presiones,etc.) coincide con las especificadas en los planos. Durante la descarga sedeber realizar un primer examen de los materiales con el objeto de situar enacopios diferentes aquellos que puedan resultar defectuosos, mediante una

simple inspeccin visual.

El almacenamiento se realizara en locales adecuados,debiendo determinarse los apoyos y medios desoporte, as como los lugares y alturas de apilado, demodo que no generen daos a las tuberas, ni

deformaciones permanentes. Los tubos de PVC yrgidos debern apoyarse en toda su longitud, enlugares preservados de la accin directa deradiaciones solares y con una altura no superior a unmetro.

Cuando las tuberas se reciban en obramediante palets, el almacenamientose efectuara sin sacarlas de ellas hastasu utilizacin


4/17

En los tubos con revestimientos protectores se evitara que estos se encuentrenen contacto con el terreno natural.

El acopio de los accesorios, piezas especiales, etc., se realizara de manera que

se preserven las condiciones anteriores, procurando disponerlos en localescomo los indicados, cerrados y convenientemente ordenados.

Se debern efectuar los controles queaseguren la calidad de los materialesrecibidos su manipulacin y

almacenamiento.

Se tendrn en cuenta para cada tipode material las especificacionestcnicas definidas por los respectivosfabricantes.

Frecuencia y registro de los controlesde recepcin y manipulacin hastaalmacenamiento


5/17

Materiales de relleno de zanjas

a) Materiales de reposicin

Con el propsito de verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicascorrespondientes al material de relleno de zanjas, definidas en el proyecto ypliego de especificaciones tcnicas, se efectuaran controles de calidadmediante:

Requerimiento al proveedor de las caractersticas del material deyacimientos a usar de relleno, mediante anlisis granulomtricos conformea norma ASTM D 422 y Clasificacin Sistema Unificado Casagrande.

Frecuencia: Con anterioridad a la entrega del material, por cada yacimientoempleado.

Inspeccin visual para verificar que las caractersticas del material derelleno no han variado desde el ltimo anlisis granulomtrico efectuado.

Inspeccin visual para evitar la presencia de clastos mayores de 50 mm enel material de relleno.


6/17

Anlisis granulomtrico del material de relleno, conforme a norma ASTM D422 y Clasificacin Sistema Unificado Casagrande.

Frecuencia de anlisis: 1 cada 20 tramos de instalacin de tubera para

dimetros menores a 200 mm; 1 cada 10 tramos de instalacin de tuberasde dimetros entre 250 mm y 500 mm, y 1 cada 5 tramos para tuberasde dimetros mayores a 550 mm


7/17

b) Materiales del sitio

No se requieren ensayos adicionales si ellos fueron incluidos en la etapa dediseo. En tal caso solo debe preverse el control de que la calidad prevista se

mantiene razonablemente.

Compactacin de las zanjas

El Contratista deber efectuar los rellenos necesarios para obtener unanivelacin correcta conforme a las cotas indicadas en el proyecto o por lainspeccin.

De acuerdo a la magnitud de estos rellenos, los mismos sern ejecutadosutilizando elementos mecnicos apropiados, para cada una de las distintasetapas que lo configuran.

Efectuadas las operaciones de compactacin en la superficie de asiento decalzadas, se deber obtener para cada capa un peso especfico aparente seco,igual al 100 % del mximo obtenido con el ensayo normal Proctor. En lasdems superficies ser del 95% como mnimo.


8/17

La verificacin de la compactacin del material de relleno colocado, deberrealizarse mediante una previa determinacin de la densidad mxima yhumedad optima por ensayo Proctor sobre muestras del material a aprobar.

Una vez colocado y compactado el suelo aprobado, se comprobara connuevos ensayos de verificacin cada 100 m por capa, que los suelos han sidocompactados a la densidad requerida. En caso contrario, se deber remediarla situacin para obtener la densidad especificada.

Adicionalmente, para rellenos dondeposteriormente se asientenpavimentos, se deber verificar elgrado de compactacin medianteensayos in situ del tipo SPT.


9/17

Migracin de material de relleno - Necesidad de confinamiento de losrellenos

Uno de los factores que deber ser especialmente tenido en cuenta tanto en

la etapa de diseo como en la instalacin de las tuberas es que al seleccionarel material de relleno se debe tener en cuenta su compatibilidad con el materialdel suelo natural. Resulta necesario asegurar que el material de relleno nomigre hacia o dentro del suelo natural o viceversa. Este proceso se manifiestaparticularmente bajo determinadas condiciones de presencia de agua y/o derelaciones de granulometra que debern ser cuidadosamente analizadas encada caso.

Cuando no puede evitarse el uso demateriales incompatibles, se debercolocar una membrana geo textil, quegarantice una vida til equivalente ala tubera que se instala, rodeando latotalidad del lecho de asentamiento yla zona de relleno, cerrndose porencima de la tubera mediante unadecuado traslape.


10/17

Pruebas hidrulicas

Terminada la instalacin de la tubera y conectada a las correspondientescmaras de inspeccin, se proceder a realizar las pruebas de infiltracin y ex

filtracin.

Una vez instaladas las tuberas, las que funcionaran sin presin entre doscmaras de inspeccin, incluidas las conexiones domiciliarias si las hubiere ycon todas las juntas ejecutadas de acuerdo con las especificacionesrespectivas, se proceder a efectuar las pruebas hidrulicas de estanqueidad.


11/17

No se permitir la ejecucin de pruebas hidrulicas sin estar construidos lospozos correspondientes a los tramos a ensayar.

Primeramente se realizara la inspeccin ocular de la tubera en zanja seca.

Luego se llenara la tubera, a zanja abierta, con agua sin presin durante seis(6) horas, si la misma es de material plstico, o veinticuatro (24) horas si estconstruida con material cementicio, deber eliminarse todo el aire contenidoen ella. Al trmino de dicho plazo se inspeccionara el aspecto exterior quepresenta la tubera. La presencia de exudaciones o filtraciones localizadas, sermotivo de reemplazo de los materiales afectados.

Cumplidas satisfactoriamente las pruebas anteriores, se proceder a realizarla prueba hidrulica, cuya duracin mnima ser de dos (2) horas,verificndose las prdidas que se producen a presin constante, las que nodebern ser inferiores a las que se establecen en prrafos posteriores.

La presin mnima de prueba ser de dos (2) metros de columna de agua, laque ser medida sobre el intrads del punto ms alto del tramo que se prueba.

Si algn tubo o junta acusara exudaciones o prdidas visibles, se identificaranlas mismas, descargndose la tubera y procedindose de inmediato a su


12/17

reparacin. Las juntas que pierdan debern ser reconstruidas totalmente. Lostramos de los tubos que presenten exudaciones o grietas debern serreparados o reemplazados. Si las prdidas fueran considerables, el tubo deberser reemplazado por uno nuevo.

Una vez terminada la reparacin se repetir el proceso de prueba, desde elprincipio, las veces que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio.

La presin de prueba deber medirse a nivel constante en el dispositivo quese emplee para dar la presin indicada. La merma del agua debido a lasprdidas no deber medirse por descenso del nivel en el dispositivo, sino porla cantidad de agua que sea necesario agregar para mantener el nivelconstante durante los lapsos indicados.

En el caso de que en el tramo que se prueba hubiera conexiones domiciliariaspreparadas, se sumaran las perdidas admisibles de la colectora con lasprdidas de todas las conexiones.

Las pruebas hidrulicas se repetirn las veces que sean necesarias, previaejecucin de los trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a finde obtener un resultado satisfactorio, realizndose las mismas con personal,


13/17

instrumental, materiales y elementos que suministrara el contratista por sucuenta.

El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al contratista delas responsabilidades durante el periodo de garanta de la totalidad de la obracontratada, ante futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.

Pruebas de deformacin y de deflexin de las tuberas

Terminada la colocacin de cada tramo de tubera colectora, entendindosepor ello la distancia entre dos cmaras de inspeccin, completados los rellenosy retirados los sostenimientos de las zanjas, y aprobadas las pruebashidrulicas, se efectuaran las pruebas de deformacin y de deflexin de lastuberas.

a) Pruebas de deformacin

Se pasara un tapn de madera dura en toda la longitud del tramo y serechazaran las tuberas que no permitan su pasaje.

El tapn tendr un dimetro menor en un 3% del valor del dimetro interiorde la tubera a probar, su largo ser igual o mayor al dimetro de la misma y


14/17

se pasara una vez que la zanja se encuentre tapada hasta el nivel del terrenonatural.

El tramo que no permita el paso del tapn indicado deber rehacersecambiando el o los tubos deformados, realizando el relleno cuidadosamente ysometindolo a una nueva prueba de inalterabilidad, luego de verificarnuevamente la estanqueidad del tramo mediante prueba hidrulica.


15/17

b) Pruebas de deflexin

Se verificara en obra que la deflexin del tubo a tapada completa (sin veredao pavimento) y en el corto plazo se encuentre entre el 3 al 5% del dimetrode la tubera original para suelos naturales de resistencia media (E 69Kg/cm2), o del 2 % para suelos naturales de resistencia pobre (E < 69Kg/cm2).

El procedimiento para verificar ladeflexin diametral consiste en mediry registrar el valor del dimetrovertical de los tubos.

Se define como deflexin la variacinporcentual del dimetro vertical deltubo instalado con tapada completarespecto al dimetro interno del tubooriginal.


16/17

Si se verifica que la deflexin se encuentra entre el 3% y el 5% se procedera sacar el relleno y a colocarlo nuevamente con la adecuada compactacin. Sila deflexin resulta entre el 5% y el 8% se sacara el tubo o los tubos dondeello ocurra, pudiendo volver a colocarlos una vez verificado que no presentendanos visuales. Si la deflexin supera el 8% el tubo deber extraerse ydescartarse para su uso en obra

Pruebas de alineamiento

Terminada la colocacin de cada tramo de tubera colectora, entendindosepor ello la distancia entre cmaras de inspeccin, y aprobadas las pruebashidrulicas, se efectuaran las pruebas de alineado.

Las tuberas debern conformartramos rectos perfectamentealineados, no admitindose ngulossuperiores a +/- 0,2 grados.


17/17

Para verificar la alineacin de las tuberas instaladas se proceder a constatarmediante visual directa entre dos cmaras de inspeccin, el haz de luzproducido mediante una linterna.

El tramo entre cmaras de inspeccin que no permita la visin directa del hazde luz producido mediante una linterna deber rehacerse sometindolo a unanueva prueba de alineado, luego de verificarse nuevamente las pruebashidrulica y de deformacin/deflexin.

14 pruebas instalacion tuberias

Documents