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INDICE

1 DATOS GENERALES DEL PROYECTO 1.1 Ubicación 1.2 Antecedentes 1.3 Justificación del proyecto 1.4 Objetivos, metas y actividades del proyecto 2 SITUACIÓN SIN PROYECTO 3 DISEÑO CONCEPTUAL DEL SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO 3.1 Descripción resumida del sistema futuro 3.2 Diseño agronómico 3.3 Fuentes de aprovechamiento 3.4 Gestión del futuro sistema de riego 4 DISEÑO DE OBRAS 4.1 Topografía y distribución de parcelas 4.2 Red de tuberías 4.3 Obras de arte 4.4 Cómputos métricos 5 ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO 5.1 Ejecución de obras 5.2 Supervisión y Asistencia Técnica / Acompañamiento 6 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN 7 PRESUPUESTO DE SUPERVISIÓN Y ACOMPAÑAMIENTO 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 9 FACTORES DE RIEGO

ANEXOS

Anexo 1 Ubicación general del área de proyecto

Anexo 2 Derechos de Agua

Anexo 3 Esquema hidráulico

Anexo 4 Esquema de distribución

Anexo 5 Funcionamiento del sistema

Anexo 6 Cálculo hidráulico

Anexo 7 Cómputos métricos

Anexo 8 Cronograma de implementación

Anexo 9 Presupuesto de Supervisión y Acompañamiento/Asistencia Técnica

Anexo 10 Coordenadas UTM de los puntos considerados

Anexo 11 Especificaciones técnicas

PLANOS

RT-AP-1 Zona de riego – Distribución parcelaria

RT-AP-2 Red Presurizada

RT-AP-3 Obras de arte

1 DATOS GENERALES DEL PROYECTO

1.1 Ubicación

Desde el punto de vista político administrativo, el área del proyecto de riego tecnificado se encuentra en la comunidad Alto Peñas, perteneciente al municipio de Batallas, tercera sección de la provincia Los Andes, del departamento de La Paz.

Geográficamente, el centro de la zona de implementación se encuentra en las coordenadas 16º11’15’’ (latitud sur), 68º26’59’’ (longitud oeste) y tiene una elevación de 4290 msnm. Hidrográficamente, la zona se encuentra en la cuenca del lago Titicaca.

El acceso vial es posible desde la ciudad de La Paz por una carretera asfaltada en buen estado, pasando previamente por las poblaciones de El Alto, Patamanta y Peñas. La distancia desde el centro de La Paz es 57 km, de los cuales los últimos 10 km son por camino de tierra. El recorrido puede hacerse en un tiempo aproximado de 60 minutos.

Foto 1 Ubicación del área de proyecto

En el Anexo 1 se presenta la ubicación de las diferentes zonas dentro el marco de acción del proyecto.

1.2 Antecedentes

En su afán de mejorar sus ingresos económicos y poder también mejorar sus condiciones de vida, los comunarios de Alto Peñas tienen desde hace mucho tiempo la aspiración de conseguir una producción bajo riego en terrenos con potencial agrícola que disponen en dos sectores de su comunidad, tanto en la parte alta, como en la parte baja.

Alto Peñas

En reiteradas oportunidades han intentado hacer llegar agua desde el embalse Khara Khota hasta los terrenos de la parte alta de su comunidad, trabajando en el trazado y excavación de un canal de tierra en una longitud aproximada de 8 km; pero tropezaron con dos fuertes dificultades que frenaron sus intentos y les obligó a buscar ayuda para continuar con su emprendimiento:

La existencia de quebradas en el recorrido, las mismas que demandaban la construcción de acueductos de considerable dimensión.

La elevada pérdida de agua en el recorrido del canal construido, por la permeabilidad del terreno que debía atravesar.

Después de mucha gestión, con un poco de apoyo de 4 comunidades vecinas, han conseguido la construcción de una tubería que conducirá el agua desde la presa Khara Khota hasta pasar por la parte alta de la zona de riego de Alto Peñas, y también de las 4 comunidades vecinas. Esta obra actualmente está en proceso de construcción.

Sin embargo, las condiciones topográficas y las características de los suelos de la zona prevista para regar no son adecuadas para la aplicación de riego por gravedad, pues las altas pendientes provocarían procesos erosivos que arruinarían las parcelas. Por eso los dirigentes de Alto Peñas han seguido gestionando en búsqueda de apoyo para lograr la implementación de un riego tecnificado (aspersión).

La zona de Alto Peñas es potencial para la producción de papa, quinua, haba y cebolla.

1.3 Justificación del proyecto

En Alto Peñas la producción agrícola es una potencial fuente de ingresos y alimentos para las familias. Sin embargo el volumen de producción, actualmente a secano, es limitado por la irregularidad climática y la imposibilidad de contar con agua en los meses de estío.

Actualmente está en construcción (aproximadamente 80% de avance) una tubería que finalmente permitirá hacer llegar agua a la cabecera de la zona de riego de Alto Peñas. Sin embargo al interior de la zona de riego no existe infraestructura de distribución para hacer llegar el agua hasta las parcelas, en condiciones seguras, tomando en cuenta que se trata de terrenos en ladera con altas pendientes.

La implementación de una red de tuberías evitaría las altas pérdidas de agua en la conducción y permitiría lograr una mayor eficiencia en la aplicación en parcela. Con ello, el proyecto pretende asegurar que hasta el 75% del agua disponible llegue efectivamente a la zona radical de los cultivos. Esta eficiencia permite lograr maximizar la superficie que se puede regar con el agua disponible del embalse Khara Khota, también mejores rendimientos de los cultivos, y en consecuencia mejorar los ingresos de las familias campesinas.

1.4 Objetivos, metas y actividades del proyecto

El objetivo del proyecto es implementar un sistema de riego por aspersión, con el propósito de lograr una buena eficiencia en el uso del agua disponible del embalse Khara Khota; y con ello aumentar la producción agrícola y los ingresos económicos de las familias campesinas de la comunidad Alto Peñas.

El resultado final del proyecto es la instalación de un sistema de riego por aspersión, consistiendo de una red cerrada de tuberías y obras de arte, y la instalación de líneas móviles de aspersores en las parcelas.

Las metas y actividades del proyecto son:

Construir 6 redes de tuberías para la entrega del agua de riego bajo presión a los 6 sectores, denominados kollos, de Alto Peñas.

Construir las obras de arte necesarias para el buen funcionamiento del sistema presurizado.

Instalar hidrantes para la entrega de agua en la cercanía de las parcelas a ser regadas.

Instalar equipos móviles de aspersión para las familias beneficiarias.

Lograr que Alto Peñas disponga de una superficie regada de 36,75 hectáreas de cultivos mishka, y ayudar a otras 36,75 hectáreas con riego complementario a cultivos de la siembra de año.

Lograr un esquema de distribución compatible con la aplicación de riego por aspersión.

2 SITUACION SIN PROYECTO

Actualmente en Alto Peñas no hay riego, porque no cuentan con infraestructura que le permita regar sus parcelas, sean de la parte alto o de la parte baja.

Con apoyo de 4 comunidades vecinas y después de arduas gestiones, han conseguido un proyecto para la construcción de una obra de conducción que les permita hacer llegar agua desde la presa Khara Khota hasta las comunidades. La obra tiene las siguientes caracteristicas:

El tramo inicial es un canal rectangular de hormigón ciclópeo Tubería de PVC que llega a una longitud de 16 km, con diámetro de 500 mm. Acueductos de considerable dimensión para el paso de quebradas Cámaras de entrega de agua, para Alto Peñas hay 8 La tubería llega hasta el límite entre las comunidades Alto Peñas y Cruzani

Fotos 2 y 3 Obra de conducción hasta Alto Peñas, Tramo inicial y acueducto

Fotos 4 y 5 Obra en construcción, cámaras de distribución para Alto Peñas

Fotos 6 y 7 Obra en construcción, deficiencia operativa de compuertas

La obra en construcción tiene un avance aproximado del 80%. Se observa que en las cámaras de entrega de agua las compuertas instaladas no tienen las condiciones suficientes para una buena operación, como puede observarse en la foto.

3 DISEÑO CONCEPTUAL DEL SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO

3.1 Descripción resumida del sistema futuro

El futuro sistema consistirá de seis redes presurizadas que entregarán agua, cada una en su kollo correspondiente, en condiciones suficientes para su aplicación mediante aspersores. Para ello se ha previsto la siguiente infraestructura:

Construcción de 6 redes de tuberías de polietileno (PEAD) con una longitud superior a los 23 km, con diámetros nominales que van desde 2 pulgadas a 4 pulgadas.

Provisión e instalación de 88 hidrantes.

Construcción de obras de arte: 7 medidores de caudal, 7 cámaras de carga y 32 cámaras rompe presión.

Disposición de un punto de entrega de agua, para cada kollo, para ampliar el riego hacia las parcelas de la parte baja (pampa lotes).

Entrega de equipo móvil de riego con aspersores, a cada uno de los beneficiarios.

3.2 Diseño agronómico

El diseño agronómico del proyecto de riego tecnificado, fue realizado considerando la definición de la información básica y el cálculo de parámetros de riego: humedad aprovechable, lámina neta, lámina bruta, frecuencia de riego, selección de aspersores, entre otros.

3.2.1 Información básica para el diseño agronómico

La información básica requerida para el diseño agronómico está referida a las características agronómicas de los cultivos, parámetros básicos de suelos, eficiencia de riego, entre otros. Los parámetros principales son:

Profundidad radicular

La profundidad radicular depende del tipo y variedad de cultivos y de las características edafológicas. Según los datos de suelos, la profundidad efectiva de los suelos de la zona de riego es en promedio 0.50 m, la cual ha sido adoptada como la profundidad total del sistema radicular, sin embargo se asume que solo el 60% de este total es efectiva, por tanto la profundidad radicular efectiva es de 0.30 m.

Nivel de reposición (NR), o umbral de riego

Representa la fracción de humedad realmente aprovechable y que puede ser agotada de la zona radicular antes de producirse estrés hídrico. Se asume 50% como media de umbral de riego para los cultivos propuestos.

Eficiencia de aplicación

Durante la aplicación del riego a los cultivos se producen pérdidas de agua por evaporación, efecto del viento y percolación profunda. Considerando estas pérdidas, para el método de riego propuesto (aspersión), se asume una eficiencia de aplicación promedio de 75%.

Requerimiento de riego

El diseño del sistema de riego por aspersión, se basa en el requerimiento máximo de riego, que corresponde al cultivo más exigente en el mes con mayor demanda de riego diario. Aplicar agua según este requerimiento garantiza la dotación de suficiente agua a los cultivos con menor demanda. La cedula y calendario de cultivos y los principales parámetros sobre el requerimiento de riego se presentan en la siguiente tabla.

Tabla 1 Cédula y calendario de cultivos (Fuente: PROINTEC)

Tabla 2 Parámetros básicos de cultivos (Fuente: PROINTEC)

Parámetros básicos de suelos

En el Estudio de Suelos Agrícolas del Proyecto Multipropósito, se caracterizaron los parámetros básicos de suelos cuyos resultados se presentan en la siguiente tabla.

Tabla 3 Parámetros básicos de suelos (Fuente: PROINTEC)

3.2.2 Laminas de reposición y frecuencias de riego

Dosis de riego (Humedad Aprovechable)

La Humedad aprovechable (HA) del suelo expresa la lámina de agua que un suelo puede almacenar entre los límites de capacidad de campo (CC) y punto de marchitez permanente (PMP) a nivel de la profundad efectiva radicular; parámetro que se calcula con la siguiente expresión:

(Has) (%) J J A S O N D E F M A M

PAPA 32.00 43.24%

0.20 0.50 1.02 1.30 1.30 0.95 0.60

QUINUA 12.00 16.22%

0.40 0.70 0.75 0.85 1.00 0.70 0.40

HABA 15.00 20.27%

0.48 0.57 0.65 0.92 0.97 0.91 0.95

CEBOLLA 15.00 20.27%

1.15 1.16 1.38 1.16 1.14 0.94

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

CULTIVOAREA MESES DEL AÑO

TOTAL 74.00 100%

Parámetro Unidad Valor Fuente

Requerimiento teórico de riego para el mes crítico (ETm) (mm/mes) 82.92 ABRO (agosto)

Requerimiento real de riego diario(Etm) (mm/dia) 2.67 ABRO (agosto)

Profundidad efectiva de las raices (Pef) (m) 0.3 Estudio de suelos

Nivel de reposicion (NR) (%) 50 Manual 56, FAO

Muestra Arena Limo Arcilla TexturaCC

(%)

PMP

(%)

Dap

(g/cm3)

Prof.efectiva

(cm)

1 61 28 11 FA 18.26 10.49 1.34 0‐50

2 65 23 12 FA 14.73 6.85 1.56 0‐50

3 60 27 13 FA 16.86 6.3 1.59 0‐50

4 53 29 19 FA 19.83 9.05 1.46 0‐50

Prom. 60 27 14 FA 17.42 8.17 1.49 0‐50

Dónde:

Lam = Lámina de agua (mm) HA = Humedad aprovechable (mm) CC = Contenido de humedad del suelo a capacidad de campo (% en peso) PMP = Contenido de humedad del suelo al punto de marchitez permanente (% en peso) Pef = profundidad efectiva de las raíces (mm) Da = Densidad aparente del suelo (g/cm3) Dw = Densidad del agua (1g/cm3)

En la siguiente tabla se presentan los datos de campo utilizados en el cálculo de la HA y los resultados obtenidos.

Tabla 4 Humedad aprovechable (Fuente: PROINTEC)

Lámina Neta

Una vez determinada la HA del suelo, se procedió al cálculo de la lámina neta de riego o humedad fácilmente aprovechable, en base a la siguiente expresión:

Dónde: Ln = Lamina neta (mm) HFA = Humedad Fácilmente Aprovechable (mm) HA = Humedad Aprovechable (mm) NR = Nivel de Reposición (Criterio de Riego) PAR = Porcentaje de Área a Regar (1 para riego por aspersión)

Aplicando la ecuación descrita y asumiendo un nivel de reposición de 50%, se tiene una lámina neta de 20,63 mm.

Unidad Valor

(%) 17.42(%) 8.17(mm) 300

Densidad aparente (Da) (g/cm3) 1.49Densidad del agua (Dw) (g/cm3) 1.00Humedad Aprovechable (HA) (mm) 41.27

Punto de marchitez Permanente (PMP)Profundidad efectiva

Parametro

Capacidad de campo (CC)

Lamina bruta

En los sistemas de riego se produce una serie de pérdidas, tanto en la conducción del agua hasta la parcela (roturas, fugas, etc.) como en la aplicación de agua al cultivo (percolación, viento, escorrentía, etc.). Con el fin de asegurarnos de que la cantidad de agua que se necesita llegue efectivamente al cultivo, se aplica una lámina superior a la lámina neta (Ln) calculada, que dependerá en gran medida del método de riego utilizado. Para el cálculo de la Lb se utiliza la siguiente expresión:

Dónde: Lb = Lamina bruta a aplicar (mm) Ln = Lamina neta a aplicar (mm) Ea = Eficiencia de aplicación del agua (%)

Aplicando la ecuación descrita, y considerando una eficiencia de aplicación de riego del 75%, se reporta un valor de 27.51 mm de lámina bruta de aplicación.

Frecuencia de riego

Corresponde al máximo tiempo que se puede dejar de regar entre dos riegos consecutivos, de tal manera que el déficit de humedad no sea inferior al déficit permisible y se calcula mediante la siguiente fórmula:

Dónde: Fr = Frecuencia de riego (días) Ln = Lámina neta de agua (mm) ETm = Evapotranspiración diaria máxima del cultivo (mm/día)

Considerando una tasa máxima de evaporación de 2,67 mm/día (ver tabla), el intervalo máximo para reponer el agua extraída del suelo es de 7.73 días.

Por aspectos operativos, este valor fue redondeado a un intervalo de riego de 8 días, frecuencia que permitirá a los agricultores encarar la producción de los cultivos propuestos, especialmente de algunas hortalizas que demandan frecuencias cortas.

Para la frecuencia asumida se calculó la lámina neta de 21,36 mm (8 días * 2,67 mm/día) y la lámina bruta 28,48 mm, que es la lámina asumida para el diseño. Los parámetros asumidos se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 5 Parámetros de diseño asumidos (Fuente: PROINTEC)

3.2.3 Selección de aspersor

Los principales aspectos considerados para la selección del aspersor son, que sea capaz de aplicar la lámina de riego calculada en un tiempo adecuado con una intensidad de lluvia que no genera escurrimiento superficial, y que sea versátil para poder cubrir las superficies irregulares de las parcelas.

Bajo estos dos argumentos, se compararon aspersores de diámetro interno de ½” y ¾”, que son los más comúnmente empleados en sistemas de riego campesino. De esta comparación se concluye que al aplicar los aspersores de ½” los tiempos de riego se alargarían mucho, se requerirían muchas posiciones para regar las superficies por usuario y un mayor número de aspersores por línea móvil. Por tanto, se concluye que el aspersor más conveniente es el de ¾”. En proyectos similares se comprobó que esos aspersores gozan de la aceptabilidad de los usuarios por su buen desempeño en campo y por su costo accesible.

En la siguiente tabla se presentan los datos técnicos genéricos de un aspersor con diámetro de ¾”, los mismos que son indicativos para la mayoría de los aspersores de esta clase.

Tabla 6 Datos técnicos genéricos del aspersor seleccionado

Parámetro Valor Foto aspersor

Diámetro de conexión del aspersor 3/4"

Presión nominal de trabajo del aspersor (mca) 30

Caudal de emisión del aspersor (m3/h) 2,11

Diámetro de tiro del aspersor (m) 31,50

Espaciamiento entre aspersores 50% D (Sa, m) 15

Espaciamiento entre laterales, 60% D (Sl, m) 18

Área de cobertura de un aspersor (m2) 270

Precipitación horaria del aspersor (mm/h) 7,81

Considerando las velocidades de viento que se presentan en la zona de Alto Peñas en los meses previstos para el riego, se ha calculado que los aspersores en la línea móvil de riego deberán estar separados aproximadamente a 50% del diámetro mojado. Para el diseño se propone la separación entre aspersores sea 15 m, y que la distancia entre las posiciones de la línea móvil también sea 15 m.

Con este marco de distribución de aspersores y disposición de las posiciones de la línea móvil, se cubre con cada aspersor una superficie de 225 m2 con una precipitación de

Unidad Valor

(mm) 21.36(%) 75%

(mm) 28.48

Parametro

Lamina de reposion neta (Ln)Eficienacia de aplicación (Ea)Lamina bruta (Lb)

7,81 mm/h. Esta tasa es menor que el valor de infiltración básica de los suelos (12,5 mm/h), lo que implica que la precipitación del aspersor no generará escurrimiento superficial.

3.2.4 Tiempos y posiciones

Para el diseño en parcela se asume que el lateral de riego estará conformado por una línea móvil de riego, que se moverá una vez terminado el riego en una posición hacia la posición siguiente. El tiempo de la aplicación en una posición es igual a la división entre la lámina requerida (28,48 mm) y la precipitación horaria del aspersor (7,81 mm/h).

Tabla 7 Tiempo de riego y número de posiciones

Descripción Unidad Valor

Requerimiento diarios de riego (mm/dia) 2,67

Frecuencia de riego (dia) 8

Lamina neta por riego (mm/riego) 21,36

Eficiencia de aplicación (%) 0,75

Lamina bruta por riego (mm/riego) 28,48

Pluviometria aspersor (3/4”) (mm/h) 7,81

Tiempo de riego necesario, teórico (h) 3,65

Tiempo de riego, asumido (h) 4,00

El cálculo de la duración por posición resulta en un tiempo de 3,65 horas (3 horas y 39 minutos), que por razones operativas se simplifica a 4,00 horas. Al cabo de este tiempo los aspersores deberán ser removidos a una nueva posición, siguiendo el proceso hasta terminar el número de posiciones requeridas para regar la superficie prevista.

Por razones climáticas, de consenso con los beneficiarios y con el objetivo de tener un riego controlado y con alta eficiencia en el uso del agua y de la infraestructura, se plantea que el sistema presurizado de riego operará 12 horas al día (desde las 6 de la mañana hasta las 6 de la tarde) y no funcionará de noche (escenario 2).

Sin embargo, el sistema está diseñado y dimensionado para permitir también, en caso necesario, un funcionamiento de 8 horas por día (escenario 3), para poder evitar las horas de viento que normalmente son por la tarde.

3.2.5 Número de aspersores por socio

Se ha previsto y consensuado con los beneficiarios que cada usuario regará 0,25 hectáreas, es decir que el sistema debe cubrir bajo riego óptimo una superficie total de 36,75 hectáreas. En la época de mayor presión sobre el agua, esta superficie debe regarse en 8 días. Considerando que cada aspersor riega 225 m2 por posición, lo que equivale a 675 m2 por día y 5.400 m2 por ciclo, teóricamente deben funcionar 68.06 aspersores a la vez.

Tabla 8 Cálculo del número de aspersores

Descripción Unidad Valor

Separación entre aspersores (m) 15

Separación entre línea móvil (m) 15

Area regada/aspersor (m2) 225

Area regada/aspersor/dia (m2) 675

Area regada/aspersor/ciclo (m2) 5.400

Area total por regar (ha) 36,75

Nº aspersores simultáneos, teórico 68,06

Tomando en cuenta que el sistema tiene 147 socios que deben regar en 8 días, y que el riego teóricamente cada día deberán regar 17,01 usuarios; por razones operativas se adopta 19 usuarios, cada uno de los cuales dispondrá de 4 aspersores. Esto implica que se requiere un caudal de servicio de 2,32 l/s en los hidrante simples y de 4,64 l/s en los hidrantes dobles.

Como se muestra en la tabla 4, se analizaron 3 escenarios: el escenario 1 considera un riego de 24 horas al día, el escenario 2 considera un riego de 12 horas por día, y el escenario 3 considera un riego de 8 horas por día. En el Anexo 4 se presenta el detalle del esquema de distribución de los 3 escenarios.

Tabla 9 Esquema de distribución

Descripción Unidad Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3

Horas riego/día (hr) 24 12 8

Aspersores/usuario 2 4 4

Posiciones de riego 6 3 2

Usuarios simultáneos, teórico 17,01 17,01 17,01

Usuarios simultáneos, asumido 19,00 19,00 19,00

Nº aspersores simultáneos, asumido 38,00 76,00 76,00

Caudal para hidrante simple (l/s) 1,16 2,32 2,32

Caudal para hidrante doble (l/s) 2,32 4,64 4,64

En resumen, en el sistema de riego tecnificado Alto Peñas, cada usuario regará con 4 aspersores de ¾”, durante 12 horas, con 3 posiciones de 4 horas por posición, cada 8 días; regarán simultáneamente 19 usuarios, que implica el funcionamiento simultáneo de 76 aspersores.

3.2.6 Diseño del lateral móvil

El diseño del lateral de riego móvil se ha realizado tomando en cuenta que a partir de un hidrante un agricultor podría regar una parcela ubicada hasta 100 m de distancia. Como la línea móvil contará con 4 aspersores, significa que 55 m de tubería del lateral es considerada de aproximación a la parcela y posteriormente los 4 aspersores están instalados dentro la parcela con separación entre ellos de 15 m.

Figura 1 Esquema de un lateral de riego móvil

En su generalidad la ubicación de los hidrantes se encuentra en cabecera de parcela, con el objetivo de que las pérdidas de carga del lateral de riego móvil sean compensadas por el desnivel topográfico de la parcela que es variable en la zona de riego.

Tabla 10 Información básica para el lateral de riego móvil

Diseño del lateral de riego Valor

Presión nominal en hidrante (mca) 30,00

Pendiente promedio de las parcelas 20%

Diámetro nominal de la tubería lateral (pulg) 1 1/2” - 1 1/4”

Diámetro interno tubería lateral (mm) 45,20 – 35,20

Longitud de la tubería sin orificios (m) 55,00

Coeficiente de fricción tubería (c) 140

Numero de aspersores por lateral 4

Separación entre aspersores (m) 15

Los principales criterios empleados para el diseño del lateral son que, la diferencia de presión entre el primer y último aspersor sea menor a 20% y que, la diferencia de caudal de emisión entre el primero y último aspersor sea menor al 10%.

Los cálculos se han realizado para una condición de pendiente promedio de 20%, lo que puede variar en función a la ubicación de la parcela con respecto al hidrante. Para pendientes menores se considerará presiones de hidrante mayores a lo especificado.

Los laterales de riego operarán con un caudal de 2,32 l/s. En el caso más extremo se estima tener una pérdida de carga de 6,13 mca hasta el primer aspersor (en los primeros 55 metros de tubería) y en el tramo final hasta el último aspersor una pérdida de carga de 2,90 mca, considerando la fórmula de Blasius y el coeficiente ajustado de Christiansen.

Tabla 11 Verificación de la variación de presiones

Descripción Valor

Caudal del lateral móvil (l/s) 2,32

Pérdida de carga hasta el primer aspersor (mca) 6,13

Desnivel topográfico hasta el primer aspersor (m) 13,00

Presión dinámica en el primer aspersor (mca) 36,87

Pérdida de carga del primero hasta el último aspersor (mca) 2,90

Desnivel del primero hasta el último aspersor (m) 9,00

Presión dinámica en el último aspersor (mca) 42,96

Porcentaje de variación de presión 16,5%

Para la condición analizada la variación de presión en el lateral de riego móvil será de 16,5%, que es menor al 20% considerado como variación de presión permitido entre el primero y el último aspersor.

Finalmente se ha realizado la verificación de la variación de caudales entre los aspersores del lateral. El resultado de este cálculo se muestra en la siguiente tabla. Como resultado, la diferencia de caudal entre el primer y el último aspersor es de 6,5%, que es menor a 10% que es considerado la variación máxima permitida.

Tabla 12 Verificación de la variación de caudal en aspersores

Descripción Valor

Caudal nominal del aspersor a 30 mca (l/s) 0.58

Caudal del primer aspersor (l/s) 0.61

Caudal del segundo aspersor (l/s) 0.65

Porcentaje de variación de caudal (%) 6,5%

De lo anterior se concluye que los laterales móviles estarán conformados por una tubería de 100 m, de los cuales los primero 50 m tendrán diámetro nominal de 1½” y los restantes 50 m tendrán diámetro nominal de 1¼”; estarán provistos con cuatro aspersores de ¾”, el primero a 55 m del inicio y los tres restantes espaciados cada 15 m.

3.2.7 Conclusión del diseño agronómico

Al haber realizado el diseño para condiciones del cultivo más exigente que se encuentra en su fase de media estación, las otras fases de desarrollo de los cultivos como la inicial, crecimiento y maduración serán cubiertos, y también los otros cultivos propuestos en la cédula de cultivos. El requerimiento hídrico de los cultivos de la cédula será cubierto en su totalidad por el sistema.

El aspersor seleccionado se adecua a las condiciones técnicas requeridas por el proyecto y a la economía de los agricultores.

3.3 Fuentes de aprovechamiento

La fuente de agua para la implementación del riego tecnificado en Alto Peñas es el embalse Khara Khota que tiene una capacidad de almacenamiento de 14.000.000 m3. Adicionalmente este embalse dispone de un continua recarga de agua proveniente de los deshielos de los nevados existentes en la parte alta de su cuenca.

Foto 8 Presa Khara Khota

El sistema de riego tecnificado Alto Peñas dispondrá de un volumen de 0,29 hm3, que equivale al 2% del volumen almacenado en el embalse Khara Khota.

3.4 Gestión del futuro sistema de riego

Derechos de agua

En el marco del Proyecto Multipropósito, las comunidades vecinas Isquillani, Alto Peñas, Cruzani, Huancuyo y Kerani, dispondrán de un caudal continuo de 220 l/s para el riego de sus parcelas. La distribución del agua entre las comunidades se definió conjuntamente sus dirigentes representantes de cada comunidad, combinando dos criterios, uno que toma en cuenta una distribución equitativa de acuerdo al número de familias de cada comunidad, y otra por derecho de gestión que reconoce principalmente los esfuerzos realizados por la comunidad Alto Peñas durante los últimos años para hacer realidad el Proyecto. Esto incluye el trabajo comunitario para construir un canal que les permita regar pero que no fue concluido por las dificultades encontradas.

En resumen, el 33% del agua será para Alto Peñas y el resto (67%) será distribuido entre las otras 4 comunidades, respetando entre ellas una distribución equitativa de acuerdo al número de familias de cada comunidad. Alto Peñas dispondrá de un caudal continuo de 72,6 l/s.

Tabla 13 Distribución de agua entre las comunidades

Nº

Comunidad

Familias

% Sin A.Peñas(%)

Incidencia (%)

Caudal (l/s)

1 Isquillani 112 28% 18,4% 40,6

2 Alto Peña 147 33,0% 72,6

3 Cruzani 105 26% 17,3% 38,0

4 Huancuyo 50 12% 8,2% 18,1

5 Kerani 140 34% 23,0% 50,7

Con Alto Peñas : 554 100% 100,0% 220,0

Sin Alto Peñas : 407

La comunidad Alto Peñas está conformada por 6 sectores denominados Kollos, que son: Killilla, Sillara, Chullpapata, Amaykollo, Taypikollo y Cruzanikorpa. La distribución de agua entre los kollos fue consensuada con sus bases de acuerdo al número de familias de cada kollo; esto implica que todas las familias tienen el mismo derecho de agua.

Tabla 14 Distribución de agua al interior de Alto Peñas

Nº Kollo Familias Incidencia Caudal

(%) (l/s)

1 Killilla 18 12% 8,9

2 Sillara 30 20% 14,8

3 Chullpapata 27 18% 13,3

4 Amay Kollo 19 13% 9,4

5 Taypi Kollo 23 16% 11,4

6 Cruzani Korpa 30 20% 14,8

147 100% 72,6

En cuanto al riego tecnificado (aspersión) a ser implementado para las parcelas de la parte alta, cada uno de los 147 usuarios de Alto Peñas tiene derecho a regar cada 8 días, durante 12 horas, en 3 posiciones de 4 horas, con cuatro aspersores de ¾”. Para este fin cada kollo dispondrá de una parte de su derecho de agua, el resto (que es la mayoría) está previsto para el futuro riego de las parcelas de la parte baja (pampa lotes).

En el Anexo 2 se presenta el detalle de los derechos de agua, tanto entre las comunidades, con al interior de Alto Peñas.

Esquema de distribución

Para posibilitar el riego por aspersión en los 6 kollos de Alto Peñas se construirá 6 redes presurizadas, una para cada kollo, y cada red dispondrá de su propia cámara de alimentación (actualmente en construcción) a partir de la tubería de distribución que llega desde la presa Khara Khota.

Para fines de asegurar una buena operación y control dentro el sistema presurizado, se plantea la conformación de tres bloques de riego, formado cada uno por 2 kollos consecutivos:

El primer bloque será conformado por los kollos Killilla y Sillara, con un total de 48 usuarios.

El segundo bloque será conformado por los kollos Chullpapata y Amaykollo, con un total de 46 usuarios.

El tercer bloque será conformado por los kollos Taypikollo y Cruzani Korpa, con un total de 53 usuarios.

Tabla 15 Conformación de los 3 bloques de riego

Bloque Kollo Usuarios Subtotal TOTAL

1 Killilla 18 48

147

Sillara 30 2 Chullpapata 27

46 Amaykollo 19 3 Taypikollo 23

53 Cruzani 30

Con la conformación y operación paralela de los tres bloques de riego se logrará amortiguar sustancialmente las dificultades operativas y de control, consecuentes de una operación simultánea de las 6 redes, con mayor diferencia de cantidad de usuarios en cada una de las redes.

Figura 2 Esquema con los 3 bloques de reigo conformados

BLOQUE 1BLOQUE 2BLOQUE 3

En el Anexo 3 se presenta el esquema hidráulico completo; en el Anexo 4 se presenta los detalles del esquema de distribución.

Funcionamiento del sistema

En el sistema el ciclo de riego durará 8 días y regarán simultáneamente 19 usuarios, distribuidos en los tres bloques; 6 usuarios serán del bloque 1, 6 serán del bloque 2, y 7 serán del bloque 3. Al interior de cada bloque, la definición del número de usuarios simultáneos de cada kollo responde a la necesidad de combinar y equilibrar entre los kollos para asegurar el funcionamiento y que todos sus usuarios rieguen en los 8 días del ciclo, como se plantea en la siguiente tabla.

Tabla 16 Usuarios simultáneos al interior de cada kollo

Bloque Kollo Usuarios Día del ciclo de riego 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Killilla 18 3 3 2 2 2 2 2 2 Sillara 30 3 3 4 4 4 4 4 4 48 6 6 6 6 6 6 6 6 2 Chullpapata 27 3 3 3 3 3 4 4 4 Amaykollo 19 3 3 3 3 3 2 2 46 6 6 6 6 6 6 6 4 3 Taypikollo 23 3 3 3 3 3 3 3 2 Cruzani 30 4 4 4 4 4 4 4 2 53 7 7 7 7 7 7 7 4

TOTAL 147 19 19 19 19 19 19 19 14

Esta propuesta de gestión está condicionada por la necesidad de optimizar el uso de las tuberías y así poder reducir sus dimensiones y costo. La propuesta óptima es la que permita un uso continuo de todas las tuberías matrices durante todo el periodo de riego (8 días), porque así permite reducir las dimensiones. La propuesta menos óptima es la que introduzca periodos largos sin uso de ciertos tramos de tuberías principales, porque requiere un incremento sustancial en las dimensiones de la red y así en los costos de las tuberías.

Sobre el funcionamiento del sistema, en las reuniones sostenidas con los dirigentes de los beneficiarios se ha tratado el tema de las condiciones climáticas de la zona (frio por las noches y viento por las tardes) y su afectación al funcionamiento del sistema presurizado. Se ha analizado los diferentes escenarios, resaltando de su parte el deseo de evitar el riego nocturno, pero al mismo tiempo de querer aprovechar al máximo las horas del día. En los dirigentes de Alto Peñas existe el sentimiento de que son una comunidad modelo de la zona, por su capacidad de gestionar y conseguir proyectos; indicaron que regar pocas horas al día no sería bien visto por el resto de las comunidades, y que no sería un buen ejemplo.

Tomando en cuenta estos aspectos, para fines comparativos y de diseño, se ha evaluado tres escenarios de operación, que básicamente difieren en el número de horas al día que el sistema debe estar en funcionamiento. El escenario 1 supone un funcionamiento de 24 horas al día, el escenario 2 supone un funcionamiento de 12 horas al día, y el escenario 3 supone

un funcionamiento de 8 horas al día. En el Anexo 4 se presenta el detalle del esquema de distribución, para los tres escenarios.

El sistema ha sido diseñado y dimensionado para cumplir con suficiencia con los tres escenarios de operación considerados (riego de 24, 12 y 8 horas al día).

Tomando en cuenta aspectos técnicos, sociales y el uso eficiente de la infraestructura, se recomienda un funcionamiento de 12 horas al día, desde las 6 de la mañana hasta las 6 de la tarde. Esto implica que en algunas horas de riego por la tarde (máximo 3 horas) la uniformidad de la pluviometría podría ser afectada por el viento, para lo cual y como compensación se plantea un espaciamiento entre aspersores y líneas móviles de 15 m; pues para condiciones climáticas “normales” el espaciamiento recomendado entre aspersores es del 60% del diámetro mojado, es decir 18,6 m. Este planteamiento permite que las tuberías terminales hacia los hidrantes sean diseñadas con un caudal mínimo de 2,32 l/s para alimentar a 4 aspersores simultáneos (hidrante simple), o un caudal de 4,64 l/s para alimentar a 8 aspersores simultáneos (hidrante doble); que permiten el empleo de tuberías de 2”. Los aspersores considerados son de ¾”.

En caso de considerarse un riego más corto (8 horas al día, escenario3) para evitar los vientos durante las tardes, simplemente se debe incrementar el espaciamiento entre aspersores y entre las líneas móviles, hasta 18 m. Esto permitirá ampliar en 44%, en relación al escenario 2, la superficie regada por cada aspersor y por tanto permite reducir el número de posiciones de riego hasta 2 posiciones.

El funcionamiento definitivo del sistema deberá resultar de un análisis con mayor profundidad sobre el tema, y en consenso con los beneficiarios

En el Anexo 5 se presenta los detalles del funcionamiento del sistema presurizado, para los tres escenarios considerados.

4 DISEÑO DE OBRAS

4.1 Topografía y distribución de parcelas

Para el diseño de la red presurizada se hizo el levantamiento topográfico de toda el área prevista para la implementación, con curvas de nivel cada 0,50 m.

Por otra parte, para fines del proyecto de riego tecnificado, en la comunidad Alto Peñas se dispuso la distribución de parcelas de la parte alta entre sus afiliados, definiendo la entrega de una superficie de 2 hectáreas para cada familia. Para éste parcelamiento, se tomó como referencia para el lindero principal, los caminos existentes que descienden por el parte aguas de cada kollo.

La topografía y el levantamiento parcelario están georeferenciados (Elipsoide WGS84) y sus coordenadas corresponden al sistema de coordenadas Universal Transverse Mercator (UTM).

En el Plano RT-AP-1 se muestra el levantamiento parcelario y el levantamiento topográfico con curvas de nivel cada 10 m, como referencia. En el Anexo 10 se presenta todos los puntos de la red presurizada y de la distribución parcelaria, con sus correspondientes coordenadas.

4.2 Red de tuberías

La red presurizada dispuesta para cada kollo tiene tres tipos de elementos, en lo que se refiere a tuberías, cada uno con funciones específicas:

Tubería matriz principal, que además de distribuir el agua a los ramales, deberá hacerla llegar hasta el límite o inicio de las parcelas de la parte baja (pampa lotes), donde tendrá un punto de entrega, provisionalmente cerrado, para el futuro riego de éstas parcelas. Debe tener la capacidad de conducir un caudal equivalente al total del derecho de agua de cada kollo.

Tubería matriz complementaria, que en algunos kollos se encargará de distribuir el agua a los ramales para un área que se ramifica del área principal del kollo, por la morfología del mismo. Para optimizar el diseño de la red se ha previsto su dimensionamiento de manera telescópica, disminuyendo el diámetro en función de que el área de servicio va disminuyendo.

Ramal, que en todos los casos sale de la tubería matriz (principal o complementaria) y conduce el agua hasta un hidrante.

Las redes presurizadas de tuberías ha sido definida y calculada considerado los siguientes aspectos principales:

Empleo de tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) en diámetros nominales de 4”, 3”, y 2”, que implican diámetros exteriores de 110, 90 y 63 mm, respectivamente. Este material ha sido seleccionado debido a sus amplias ventajas comparando con los tubos de PVC; por ejemplo: flexibilidad mucho mayor, rápida instalación y el requerimiento de un menor número de uniones y menor mano de obra.

En general en las redes presurizadas se ha utilizado tuberías PEAD PN8. Para evitar el uso de tuberías de alta presión, que son considerablemente más costosas, se ha previsto la construcción de cámaras rompe-presión (CRP) evitando que la presión estática supere los 80 mca.

Simultáneamente deberán regar 19 usuarios, que implica un funcionamiento simultáneo de 76 aspersores.

Para asegurar el buen funcionamiento de los aspersores, la presión dinámica mínima en los hidrantes será de 30 mca; solo en casos excepcionales esta presión puede ser menor, debido a la cercanía del hidrante con la cámara de carga o alguna cámara rompe-presión aguas arriba.

La velocidad mínima permitida para el flujo será de 0,50 m/s, para fines de evitar procesos de sedimentación y futura obstrucción. La velocidad máxima permitida será de 2 m/s, para fines de evitar procesos erosivos y de golpe de ariete.

El cálculo hidráulico para el dimensionamiento de las tuberías, fue efectuado con la ecuación de Hazen-Williams para las pérdidas de carga por fricción:

1,131 ∗ 10 ∗ / , ∗ , ∗

Donde: Hf = pérdida de carga por fricción (mca)

Q = caudal (m3/h)

C = coeficiente de rugosidad adimensional (para PE y PVC C=140)

D = diámetro interior (mm)

L = longitud de la tubería (m)

Debido al régimen de flujo dentro de los laterales de riego, la fórmula de Hazen Williams subestima las pérdidas de carga, por lo que el cálculo hidráulico para el dimensionamiento del equipo móvil, fue hecho con las ecuaciones de Blasius:

0,473 ∗ , ∗ , ∗ ∗

∗ ∗

Donde: Hf = pérdida de carga por fricción (mca)

q = caudal (l/h)

d = diámetro interior (mm)

L = longitud de la tubería (m)

F = coeficiente de Christiansen

n = número de derivaciones (aspersores)

b = para tuberías de polietileno se considera 1,75

Sin embargo, para las condiciones de disposición de los aspersores en el equipo móvil, se debe hacer los ajustes en el coeficiente de Christiansen, empleando la ecuación de Montalvo:

∗

,

Donde: Fr = valor ajustado del coef. de Christiansen, para cualquier valor de r

r = relación entre las longitudes lo y l lo = longitud desde el hidrante hasta la primera derivación l = separación entre las demás derivaciones equidistantes

En el Anexo 6 se presenta el cálculo hidráulico de la red presurizada para cada kollo.

4.3 Obras de arte

4.3.1 Medidor de Caudal

Cada kollo recibirá el agua desde una cámara distribuidora, que actualmente está en construcción conjuntamente la tubería de conducción desde la presa Khara Khota. Solo el kollo Taypikollo recibirá agua desde 2 cámaras de distribución, debido a su particular conformación pues tiene una quebrada grande en medio de su área de riego.

El sistema contará con 7 medidores de caudal, que serán de tipo estrangulamiento de muros laterales y sin alteración del perfil de la solera del canal de aproximación. El medidor tendrá los siguientes componentes:

Cámara previa de amortiguación. Compuerta metálica tipo gusano para regular el caudal de entrada. Canal de aproximación. Estructura de medición, tipo estrechamiento lateral. Poza de medición con regla limnimétrica graduada Cámara amortiguadora previa a la entrega a la cámara de carga Ventana con rejilla metálica para entrega de agua a cámara de carga

Figura 3 Esquema del medidor de caudal

Por el rango de caudales a medir, por razones de control del funcionamiento y por razones constructivas se ha dispuesto un solo dimensionamiento (medidor tipo). El rango de medición de caudales será de 3 a 30 l/s, que cubre los caudales previstos para los 6 kollos del sistema.

Tabla 17 Caudal previsto para cada kollo

Nº Kollo o Aynoca Caudal

(l/s)

1 Killilla 8,9

2 Sillara 14,8

3 Chullpapata 13,3

4 Amay Kollo 9,4

5 Taypi Kollo 11,4

6 Cruzani Korpa 14,8

72,6

En el Anexo 6 se presenta el cálculo hidráulico del medidor de caudal. En el plano RT-AP-3 se muestra el detalle constructivo de los medidores.

4.3.2 Cámaras de carga

El sistema cuenta con 7 cámaras de carga, para cuyo cálculo hidráulico se ha utilizado la siguiente ecuación:

gAC

QH

*2** 22

2

Donde:

Q = caudal de ingreso a la red (m3/s)

A = área de la sección de la tubería de ingreso (m2)

H = tirante de altura sobre la tubería (m)

V = velocidad del flujo (m/s)

C = coeficiente de pérdida de carga (0,40 con filtro y 0,80 sin filtro)

Se ha verificado la altura de carga necesaria para el ingreso del caudal previsto para cada ramal. Se propone el uso de mallas milimétricas como filtros al ingreso de cada cámara. Sus dimensiones están dadas más por razones constructivas y de mantenimiento. A la salida de cada cámara se prevé el uso de una llave de paso y una válvula de aire de 2”.

Por el rango de caudales de operación y por razones de tipo constructivo, las cámaras de carga fueron diseñadas con una sola dimensión.

En el Anexo 6 se presenta el cálculo hidráulico de las 7 cámaras de carga. En el plano RT-AP-3 se muestra el detalle constructivo de ésta cámaras.

4.3.3 Cámaras rompe-presión

El sistema cuenta con 32 cámaras rompe-presión. En todos los casos se ha verificado la altura de carga necesaria sobre el tubo para el ingreso de los caudales previstos. El cálculo de las cámaras rompe-presión se ha realizado de forma similar a las cámaras de carga.

Por la poca diferencia de caudales y por razones de tipo constructivo, las cámaras rompe-presión fueron diseñadas con una sola dimensión. En el Plano_ se muestra los detalles constructivos.

Se prevé una cámara de llaves al ingreso de la cámara, con una válvula de compuerta. Esta obra no requiere una válvula de aire ya que cuenta con una tubería de ventilación y el ingreso de aire por la tubería principal.

Se dispondrá de un tubo de rebose para excedentes, ubicado a una altura del eje de salida de tubería, tal que garantiza el ingreso de agua para todos los caudales considerados.

En el Anexo 6 se presenta el cálculo hidráulico de las 32 cámaras rompe-presión. En el plano RT-AP-3 se muestra el detalle constructivo de ésta cámaras.

4.3.4 Cámaras de hidrantes

Todos los hidrantes estarán protegidos con una cámara prefabricada de hormigón, con tapa metálica. En el caso de los hidrantes dobles, se contempla que estos puedan dar servicio a dos usuarios.

Se ha previsto la instalación de 88 hidrantes, siendo 16 hidrantes simples y 72 hidrantes dobles. Los hidrantes simples contemplan tubería de 1½” y llave de paso y salida de 1½”; los hidrantes dobles contemplan tubería de 2” y llaves de paso y salidas de 1½”.

Todos los hidrantes están ubicados en linderos entre parcelas, en los ramales de las redes. No existe ningún hidrante sobra las tuberías matrices.

En el plano RT-AP-3 se muestra el detalle de instalación de los hidrantes.

4.4 Cómputos métricos

La red presurizada planteada requiere una longitud total de 23.032 m de tuberías PEAD, en diámetros desde 2” hasta 4”, además de la instalación de un total de 88 hidrantes, de los cuales 16 serán hidrantes simples y 72 serán hidrantes dobles.

En cuanto a obras de arte, se considera la construcción de 7 medidores de caudal, 7 cámaras de carga y 32 cámaras rompe-presión.

Tabla 18 Resumen de tuberías para cada kollo

Nº Kollo Diámetro Nominal (pulgadas) TOTAL

2 3 4 (m) 1 Killilla 1.580 385 1.414 3.379

2 Sillara 2.579 337 1.991 4.908

3 Chullpapata 2.220 878 1.213 4.311

4 AmayKollo 1.731 156 1.340 3.226

5 TaypiKollo 1.021 335 2.219 3.575

6 CruzaniKorpa 1.379 665 1.589 3.633

TOTAL 10.511 2.757 9.765 23.032

Tabla 19 Resumen de obras de arte para cada kollo

Nº Componente Medidor Cámara Cámara

de Caudal de Carga R. Presión

1 Killilla 1 1 5

2 Sillara 1 1 5

3 Chullpapata 1 1 5

4 AmayKollo 2 2 6

5 TaypiKollo 1 1 6

6 CruzaniKorpa 1 1 5

TOTAL 7 7 32

En el Anexo 7 se presenta el detalle de los cómputos métricos para la totalidad de obras previstas: red presurizada, obras de arte y equipo móvil.

5 ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

5.1 Ejecución de obras

Las obras se ejecutarán bajo la modalidad de licitación, a través de un proceso que se delegará a una instancia competente para este fin, como FPS, EMAGUA, etc. En el marco del Proyecto Multipropósito, no habrá aportes de contraparte por parte de los beneficiarios.

El proyecto cuenta con 3 grandes grupos de obras:

Construcción de la red de distribución a presión, incluye la instalación de hidrantes.

Construcción de obras de arte: medidores de caudal, cámaras de carga, cámaras rompe-presión.

Entrega de equipo móvil a los beneficiarios

La participación de los beneficiarios durante el período de construcción e instalación de equipos, constituye parte importante del proceso de capacitación en operación y mantenimiento del sistema de riego presurizado.

5.2 Supervisión y asistencia técnica /acompañamiento

Para la ejecución de las obras y su puesta en marcha se requiere un servicio de supervisión y asistencia técnica integral. Se plantea que este servicio sea brindado de forma integrada, con una coordinación fluida entre los profesionales responsables de la supervisión técnica y los de la asistencia técnica y acompañamiento a los usuarios.

En este sentido se plantea una contratación combinada de los dos servicios, lo que tiene como ventaja una mayor integralidad de las actividades.

5.2.1 Supervisión técnica

Durante la construcción de obras e instalación de redes de tubería se deberá contar con una supervisión técnica continua, que se encargará de controlar la calidad de las actividades en la construcción y asegurar asimismo la calidad de las obras.

Para ampliar la eficiencia de la supervisión, se recomienda apoyar en la conformación de un Comité de Obras por parte de los usuarios, que se debe encargar de tareas específicas en el control de calidad y en la coordinación entre los usuarios y los responsables de la construcción.

5.2.2 Asistencia técnica

En la zona de implementación del proyecto, se contempla la introducción de una nueva tecnología de riego, aún desconocida por la mayoría de la comunidad de regantes, lo que justifica la contratación de una entidad de acompañamiento que apoye a la comunidad y a la entidad ejecutora durante la implementación de la infraestructura hidráulica del sistema de riego y posterior puesta en marcha.

Las principales necesidades de acompañamiento que tiene el sistema durante y después de la fase de ejecución de las infraestructuras hidráulicas son:

Interacción entre los actores del proyecto La entidad ejecutora, para llevar adelante la ejecución del proyecto requiere interactuar con las entidades participantes del proyecto como la comunidad beneficiaria, empresa constructora, empresa supervisora, acompañamiento y la fiscalización de la entidad financiera. Es necesaria la intervención de una entidad articuladora a objeto de que en reuniones de coordinación interinstitucional puedan tomar decisiones que permitan ejecutar el proyecto de acuerdo a los criterios de la comunidad beneficiaria y la entidad ejecutora.

Resolución de conflictos sobre derechos de paso Si bien se cuenta con la predisposición de los dirigentes de Alto Peñas y de los mismos beneficiarios, para hacerse cargo por la solución de cualquier situación respecto de los derechos de paso para la construcción de la infraestructura; ésta requiere de apoyo técnico que brinde los insumos técnico administrativos necesarios que les permita tomar decisiones para viabilizar los derechos de paso u otros conflictos que pudieran generarse durante la ejecución del proyecto.

Consolidación de derechos de agua Al finalizar la ejecución del proyecto, se hace necesario consolidar los derechos de agua, desglosados por usuario, comunidad y sistema; y en función de este reporte realizar en la práctica la distribución de agua entre los bloques y sectores de riego (kollos).

Adecuación de estatutos y reglamentos El proyecto contempla la implementación de un sistema de riego con nueva tecnología de riego, no conocida por los usuarios, por este motivo se hace necesario apoyar a los beneficiarios en la adecuación de la normativa que regirá en adelante para el funcionamiento de la nueva tecnología de riego implementada con el proyecto.

Organización para el funcionamiento Se prevé dar apoyo a los beneficiarios para conformar una organización responsable para la operación y administración del sistema de riego presurizado, a la cabeza de un directorio y que incluya cargos operativos como tomeros y/o jueces de agua, para cada bloque de riego e inclusive para cada kollo. Estos jueces de agua serán los encargados de la entrega física de agua a cada usuario, de acuerdo a los derechos establecidos.

Esta capacitación también debe contemplar el cumplimiento de las obligaciones económicas consecuentes (aportes por concepto de operación y mantenimiento) para poder asegurar la sostenibilidad económica del sistema.

5.2.3 Acompañamiento para la puesta en marcha

Implementación de los esquemas de distribución Actividad que consiste en realizar largadas de prueba desde la presa Khara Khota a objeto de poner en práctica la propuesta de distribución, cuidando que el agua sea entregada conforme a sus derechos a cada bloque de riego, a cada kollo y a cada familia, guiando a las personas encargadas de la operación del sistema (tomero, jueces de agua, comités de riego, usuarios, etc.), para que cumplan sus funciones establecidas.

Desde un principio, se deberá generar un proceso de discusión con los beneficiarios, para consolidar el funcionamiento planteado para el sistema, o en su defecto, para definir una nueva forma de funcionamiento. La discusión debe basarse en los esquemas de distribución de los tres escenarios de funcionamiento considerados; es decir, riego de 24, 12, y 8 horas por día.

Operación del sistema de riego construido En esta fase se debe realizar la capacitación a los beneficiarios en la operación y manejo de todos los componentes de la infraestructura construida:

Cámara de distribución desde la tubería de alimentación Medidores de caudal Cámaras de carga Red presurizada de tuberías Cámaras rompe-presión Hidrantes Equipo móvil

Capacitación en mantenimiento del sistema construido Se debe capacitar a los futuros operadores de la infraestructura construida en temas de mantenimiento, cuidando la calidad del agua, de las obras y de su operatividad.

Se debe dar especial énfasis en capacitar sobre las obras de arte (medidores de caudal, cámaras de carga, cámaras rompe-presión, etc.), en el pintado y engrasado de elementos metálicos como compuertas, tapas metálicas y rejillas. Todas estas prácticas y su respectivo presupuesto deben formar parte de los manuales de mantenimiento del sistema construido.

La capacitación también debe incluir sobre el mantenimiento de los laterales móviles de riego por aspersión y aspersores, que consiste en el armado y desarmado de los laterales, cuidados de las mangueras, eliminación de objetos que han ingresado al lateral que obstaculizan el riego, cambio de boquillas de los aspersores y otros accesorios que intervienen en el riego por aspersión.

Capacitación en el manejo de nuevas técnicas de riego El principal objetivo es conseguir que los agricultores preserven y hagan uso racional de los recursos suelo y agua, a través de prácticas relacionadas con la producción agrícola bajo riego. La entidad de acompañamiento debe realizar la capacitación en el manejo de la tecnología de riego por aspersión, la modalidad de distribución de agua asumida por las familias, materiales y equipos requeridos para la implementación de esta tecnología y su disponibilidad en el mercado para que los agricultores puedan realizar sus compras, en caso de reposiciones.

Se debe realizar el entrenamiento de los agricultores en operación de válvulas, armado y desarmado de los laterales móviles, tiempos de riego en función al tipo de aspersores y finalmente frecuencias de riego en función de las láminas de riego y la capacidad del suelo para el almacenamiento de agua.

6 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION

Se considera que el Proyecto de riego tecnificado puede ser implementado en su totalidad en 20 meses, de acuerdo al siguiente detalle:

Todas las obras de la infraestructura planteada pueden ser construidas en un periodo continuo de 8 meses.

El tiempo previsto para la Supervisión de obras es de 9 meses, comenzando medio mes antes del inicio de obras y concluyendo medio mes después del final de la construcción de obras.

Finalmente, el tiempo previsto para la Asistencia Técnica/Acompañamiento es de 20 meses, comenzando un mes antes del inicio de obras y concluyendo 11 meses después del final de la construcción de obras

En el Anexo 8 se presenta el cronograma de implementación del Proyecto, que contempla los 3 componentes descritos: construcción de obras, supervisión y asistencia técnica/acompañamiento.

7 PRESUPUESTO DE SUPERVISION Y ACOMPAÑAMIENTO

El costo del servicio de supervisión se ha calculado considerando básicamente un tiempo de trabajo de 9 meses para un ingeniero civil, que estará a cargo de la supervisión de las obras; para el servicio de asistencia técnica y acompañamiento a los usuarios en la puesta en marcha, se ha tomado en cuenta un total de 20 meses para un ingeniero agrónomo. Para estas condiciones, el presupuesto para los servicios de supervisión y asistencia técnica integral llega a la suma de 598.958,33 Bs.

En el Anexo 9 se presenta el presupuesto detallado de los servicios de supervisión y de asistencia técnica/acompañamiento.

8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las especificaciones técnicas del proyecto son presentadas en el Anexo 11, corresponden a las recomendadas por el VRHyH para los proyectos de riego.

9 FACTORES DE RIESGO DEL PROYECTO

El proyecto asume como un hecho la conclusión de la tubería de conducción desde la presa Khara Khota, y su correcto funcionamiento. Esta obra está actualmente en construcción y a la fecha de la visita realizada (septiembre 2014) aun presentaba algunas deficiencias que debían ser subsanadas.

Toda vez que hasta ahora nunca ha llegado agua de riego, y en consecuencia no se ha regado en el área del proyecto, un aspecto que se debe tener cuidado de consolidar es sobre los derechos de agua, tanto entre las comunidades (Isquillani, Alto Peñas, Cruzani, Huancuyo y Kerani), como entre los kollos al interior de Alto Peñas (Sillara, Killilla, Chllpapata, Amaykollo, Taypikollo y Cruzanikorpa).

Anexo 1 Ubicación general del área de proyecto

TUBERIA DE

ALIMENTACION

EMBALSE

KHARA KHOTA

PARCELAS PARTE ALTA

(RIEGO POR ASPERSION)

PARCELAS PARTE BAJA

(PAMPA LOTES)

PRESA

NORTE

1 km

COMUNIDAD

ALTO PENAS

UBICACION GENERAL DEL AREA DE PROYECTO

RIEGO TECNIFICADO ALTO PENAS

C

A

M

I

N

O

D

E

A

C

C

E

S

O

COMUNIDAD

CRUZANI

COMUNIDAD

ISQUILLANI

Anexo 2 Derechos de Agua

Riego Tecnificado Alto Peñas

DISTRIBUCIÓN DE AGUA EN ALTO PEÑASCaudal disponible (l/s): 220,0

Caudal Alto Peñas (l/s): 72,6

Incidencia: 33%

Nº Kollo o Aynoca Familias Incidencia Caudal

(%) (l/s)

1 Killilla 18 12% 8,9

2 Sillara 30 20% 14,8

3 Chullpapata 27 18% 13,3

4 Amay Kollo 19 13% 9,4

5 Taypi Kollo 23 16% 11,4

6 Cruzani Korpa 30 20% 14,8

147 100% 72,6

Nota.- La distribución de agua por familia y por terreno es la misma

Cada familia tiene la misma superficie de terreno (2 ha) en la parte Alta

Distribución por numero de familias

12%20% 18% 13% 16% 20%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Killilla Sillara Chullpapata Amay Kollo Taypi Kollo Cruzani Korpa

Inci

den

cia

(%)

8,9 14,8 13,3 9,4 11,4 14,8

00

20

40

60

80

100

Killilla Sillara Chullpapata Amay Kollo Taypi Kollo Cruzani Korpa

Cau

dal

(l/

s)

hoja 2 de 2


DISTRIBUCIÓN DE AGUA ENTRE COMUNIDADES

Caudal Disponible (l/s) : 220

Nº Comunidad

Familias Incidencia Caudal Sin A.Peñas Incidencia Caudal

1 Isquillani 148 24% 53 31% 21,0% 46,1

2 Alto Peña 147 24% 52 33,0% 72,6

3 Cruzani 95 15% 34 20% 13,5% 29,6

4 Huancuyo 90 15% 32 19% 12,7% 28,0

5 Kerani 140 23% 50 30% 19,8% 43,6

620 100% 220 100% 100,0% 220,0

Sin Alto Peñas : 473

Nota.- Para el diseño fueron adoptados los caudales resultantes del criterio "por derecho de gestión"

Criterio: Por numero de familias Criterio: Por derecho de gestión (*)

24% 24%15% 15%

23%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Isquillani Alto Peña Cruzani Huancuyo Kerani

Inci

den

cia

(%)

53 5234 32

50

0

50

100

150

200

250


Cau

dal

(l/

s)

21%

33%

13% 13%20%

00%

20%

40%

60%

80%

100%


Inci

den

cia

(%)

46

73

30 2844

00

50

100

150

200

250


Cau

dal

(l/

s)

hoja 1 de 2

Anexo 3 Esquema hidráulico

CD

MQ

CC

EPL

CAMARA DE DISTRIBUCION

MEDIDOR DE CAUDAL

CAMARA DE CARGA

ENTREGA A PAMPA LOTES

CD

MQ

CC

EPL

KILLILLA :

Familas 18

Qdisp (l/s) 8.9

CC 1

CRP 5

R 9

H 11

EMBALSE

KARAKOTA

PARCELAS PARTE ALTA

(RIEGO TECNIFICADO)

PARCELAS PARTE BAJA

(PAMPA LOTES)

CD

MQ

CC

CD

MQ

CC

CD

MQ

CC

CD

MQ

CC

CD

MQ

CC

SILLARA :

Familas 30

Qdisp (l/s) 14.8

CC 1

CRP 5

R 10

H 18

CHULLPAPATA:

Familas 27

Qdisp (l/s) 13.3

CC 1

CRP 5

R 16

H 17

AMAYKOLLO :

Familas 19

Qdisp (l/s) 9.4

CC 2

CRP 6

R 11

H 13

TAYPIKOLLO :

Familas 23

Qdisp (l/s) 11.4

CC 1

CRP 6

R 12

H 13

CRUZANI :

Familas 30

Qdisp (l/s) 14.8

CC 1

CRP 5

R 13

H 16

CC : CAMARA DE CARGA

CRP : CAMARA ROMPE PRESION

R : RAMALES

H : HIDRANTES

123456

ESQUEMA HIDRAULICO

KILLILLASILLARACHULLPAPATACRUZANI TAYPIKOLLO AMAYKOLLO

RESUMEN POR KOLLO:

C

A

N

A

L

D

E

A

L

I

M

E

N

T

A

C

I

O

N

RED PRESURIZADA

HIDRANTE

REFERENCIAS:

EPL EPL EPL EPL EPL

RIEGO TECNIFICADO ALTO PENAS

BLOQUE 1 :

Familas 48

Usuarios simultaneos 6

Aspersores por usuario 4

Posiciones 3

Tiempo por posicion 4 horas

Tiempo de riego 12 horas

Frecuencia 8 dias

RESUMEN POR BLOQUE DE RIEGO:

LIMITE DE BLOQUE DE RIEGO

BLOQUE 3 BLOQUE 2 BLOQUE 1

BLOQUE 2 :

Familas 46



Posiciones 3



Frecuencia 8 dias

BLOQUE 3 :

Familas 53



Posiciones 3



Frecuencia 8 dias

Anexo 4 Esquema de distribución


ESQUEMA DE DISTRIBUCION

1) Datos básicos y expectativaDescripción Unidad Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3

Usuarios del Sistema 147 147 147Area regada por usuario, esperado (ha) 0.25 0.25 0.25Area total por regar, esperado (ha) 36.75 36.75 36.75Frecuencia de riego (dias) 8 8 8Horas de riego/ dia (horas) 24 12 8

2) Tiempo de riego, por posiciónDescripción Unidad Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3

Requerimiento diario de riego (mm/dia) 2.67 2.67 2.67Lamina neta por riego (mm) 21.36 21.36 21.36Eficiencia de aplicación (%) 75% 75% 75%Lamina bruta por riego (mm) 28.48 28.48 28.48Pluviometria del aspersor (3/4") (mm/h) 7.81 7.81 7.81Tiempo de riego necesario, teórico (horas) 3.65 3.65 3.65Tiempo de riego, asumido (horas) 4.00 4.00 4.00

3) Número de aspersoresDescripción Unidad Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3

Separación entre aspersores (m) 15 15 18Separación entre línea móvil (m) 15 15 18Area regada/aspersor (m2) 225 225 324Area regada/aspersor/dia (m2) 1,350 675 648Area regada/aspersor/ciclo (m2) 10,800 5,400 5,184Nº aspersores simultáneos, teórico 34.03 68.06 70.89

4) Esquema de distribuciónDescripción Unidad Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3

Aspersores/usuario 2 4 4Posiciones de riego 6 3 2Usuarios simultaneos, teórico 17.01 17.01 17.72Usuarios simultaneos, asumido 19.00 19.00 19.00Nº aspersores simultáneos, asumido 38.00 76.00 76.00Caudal para hidrante simple (l/s) 1.16 2.32 2.32Caudal para hidrante doble (l/s) 2.32 4.64 4.64

5) Evaluación de expectativaDescripción Unidad Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3

Area total regada, real (ha) 39.69 39.69 38.10Incidencia con lo esperado (%) 108% 108% 104%Area regada por usuario, real (ha) 0.27 0.27 0.26

Asumido para eldimensionamiento

Anexo 5 Funcionamiento del sistema


FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA TECNIFICADO (ASPERSION)

1) Conformación de los bloques de riego

Bloque Kollo Usuarios Subtotal TOTAL1 Killilla 18

Sillara 302 Chullpapata 27

Amaykollo 193 Taypikollo 23

Cruzani 30

2) Usuarios simultáneos por bloque de riego, válido para escenarios 1, 2 y 3Bloque Kollo Usuarios

1 2 3 4 5 6 7 81 Killilla-Sillara 48 6 6 6 6 6 6 6 62 Chullpapata-Amaykollo 46 6 6 6 6 6 6 6 43 Taypikollo-Cruzani 53 7 7 7 7 7 7 7 4

TOTAL USUARIOS SIMULTANEOS 19 19 19 19 19 19 19 14

3) Usuarios simultáneos por cada kollo, válido para escenarios 1, 2 y 3Bloque Kollo Usuarios

1 2 3 4 5 6 7 81 Killilla 18 3 3 2 2 2 2 2 2

Sillara 30 3 3 4 4 4 4 4 4TOTAL 48 6 6 6 6 6 6 6 6

2 Chullpapata 27 3 3 3 3 3 4 4 4Amaykollo 19 3 3 3 3 3 2 2TOTAL 46 6 6 6 6 6 6 6 4

3 Taypikollo 23 3 3 3 3 3 3 3 2Cruzani 30 4 4 4 4 4 4 4 2TOTAL 53 7 7 7 7 7 7 7 4

4) Caudales de Operación (l/s), válido para escenarios 2 y 3Bloque Kollo

1 2 3 4 5 6 7 81 Killilla 7.0 7.0 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6

Sillara 7.0 7.0 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3Subtotal (l/s) 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9

2 Chullpapata 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 9.3 9.3 9.3Amaykollo 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 4.6 4.6 0.0Subtotal (l/s) 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 9.3

3 Taypikollo 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 4.6Cruzani 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 4.6Subtotal (l/s) 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 9.3TOTAL (l/s) 44.1 44.1 44.1 44.1 44.1 44.1 44.1 32.5

ESQUEMA DE DISTRIBUCION:Unidad

Horas de riego por dia 24 12 8Aspersores por usuario 2 4 4Posiciones de riego 6 3 2Caudal por aspersor (l/s) 0.58 0.58 0.58Caudal por usuario (l/s) 1.16 2.32 2.32Usuarios simultáneos 19 19 19Caudal riego por aspersión (l/s) 22.04 44.08 44.08

Dia del ciclo de riego


147

48

46

53


Asumido para eldimensionamiento

Escenario 2Escenario 1 Escenario 3

hoja 1 de 1

Anexo 6 Cálculo hidráulico


CÁLCULO HIDRÁULICO DE LA RED PRESURIZADA Datos Generales

Presión mínima en hidrantes (mca) 30

Coeficiente de rozamiento ( c) ) 140

Caudal mínimo (l/s) 2,32

Velocidad mínima (m/s) 0,50

Velocidad máxima (m/s) 2,00

SECTOR O KOLLO: KILLILLA Profundidad de excavación (m) 0,80

Progresiva Long. Incl Diferencia Cota Terreno Cota solera Caudal Diámetro Diámetro Velocidad Presión Presión

Tramo Código desde hasta subtramo de altura Terreno Solera Nominal Interior fricción especiales TOTAL estática dinámica Observaciones

(m) (m) (m) (m) (m) (l/s) (pul) (m) (m/s) (mca) (mca) (mca) (mca) (mca)

Matriz M1-KIL 1000 0,00 4350,50 4349,70 0,20 0,20 Cámara de Carga, CC

1000 10a 116,39 116,39 35,45 4315,05 4314,25 8,89 4 0,0994 1,15 1,596 0,08 1,68 35,65 33,97

0,20 0,20 Cámara Rompe Presión, CRP-1

10a 11 253,98 137,59 32,65 4282,40 4281,60 8,89 4 0,0994 1,15 1,887 0,09 1,98 32,85 30,87

11 12 333,30 79,31 10,70 4271,70 4270,90 8,89 4 0,0994 1,15 1,088 0,05 1,14 43,55 40,43

12 13 491,57 158,27 0,45 4271,25 4270,45 8,89 4 0,0994 1,15 2,171 0,11 2,28 44,00 38,60

13 13b 556,72 65,15 4,45 4266,80 4266,00 8,89 4 0,0994 1,15 0,894 0,04 0,94 48,45 42,11


13b 13c 616,55 59,84 8,45 4258,35 4257,55 8,89 4 0,0994 1,15 0,821 0,04 0,86 8,65 7,79

13c 15 703,80 87,25 11,10 4247,25 4246,45 8,89 4 0,0994 1,15 1,197 0,06 1,26 19,75 17,63

15 16 790,39 86,59 11,05 4236,20 4235,40 8,89 4 0,0994 1,15 1,188 0,06 1,25 30,80 27,43


16 17 813,97 23,58 3,85 4232,35 4231,55 8,89 4 0,0994 1,15 0,323 0,02 0,34 4,05 3,71

17 18 910,35 96,38 14,60 4217,75 4216,95 8,89 4 0,0994 1,15 1,322 0,07 1,39 18,65 16,92

18 19 994,17 83,82 13,05 4204,70 4203,90 8,89 4 0,0994 1,15 1,150 0,06 1,21 31,70 28,77


19 20 1.028,25 34,07 5,65 4199,05 4198,25 8,89 4 0,0994 1,15 0,467 0,02 0,49 5,85 5,36

20 21 1.078,09 49,84 7,95 4191,10 4190,30 8,89 4 0,0994 1,15 0,684 0,03 0,72 13,80 12,59

21 22 1.118,98 40,89 6,55 4184,55 4183,75 8,89 4 0,0994 1,15 0,561 0,03 0,59 20,35 18,55

22 23 1.180,38 61,40 10,70 4173,85 4173,05 8,89 4 0,0994 1,15 0,842 0,04 0,88 31,05 28,37


23 24 1.244,98 64,60 12,35 4161,50 4160,70 8,89 4 0,0994 1,15 0,886 0,04 0,93 12,55 11,62

24 27 1.413,69 168,71 28,40 4133,10 4132,30 8,89 4 0,0994 1,15 2,314 0,12 2,43 40,95 37,59 Entrega a Pampa Lotes

Ramal 1 KIL-1 11 0,00 4282,40 4281,60 32,85 30,87

11 11a 199,53 199,53 24,60 4257,80 4257,00 8,89 3 0,0814 1,71 7,242 0,36 7,60 57,45 47,86

11a 11b 268,94 69,41 -0,90 4258,70 4257,90 8,89 3 0,0814 1,71 2,519 0,13 2,65 56,55 44,32

11b 11c 355,57 86,63 10,00 4248,70 4247,90 4,64 2 0,0570 1,82 5,349 0,27 5,62 66,55 48,70 Hidrante Doble

11b 0,00 4258,70 4257,90 56,55 44,32

11b 11b1 39,55 39,55 -3,35 4262,05 4261,25 4,64 2 0,0570 1,82 2,442 0,12 2,56 53,20 38,41 Hidrante Doble

Ramal 2 KIL-2 12 0,00 4271,70 4270,90 43,55 40,43

12 12a 116,23 116,23 -6,75 4278,45 4277,65 4,64 3 0,0814 0,89 1,265 0,06 1,33 36,80 32,35 Hidrante Doble

Ramal 3 KIL-3 13c 0,00 4258,35 4257,55 8,65 7,79

13c 13d 202,70 202,70 40,05 4218,30 4217,50 4,64 2 0,0570 1,82 12,517 0,63 13,14 48,70 34,70 Hidrante Doble

Ramal 4 KIL-4 15 0,00 4247,25 4246,45 19,75 17,63

15 14b 87,57 87,57 14,80 4232,45 4231,65 4,64 2 0,0570 1,82 5,408 0,27 5,68 34,55 26,75

14b 14c 116,75 29,18 5,50 4226,95 4226,15 4,64 2 0,0570 1,82 1,802 0,09 1,89 40,05 30,36

14c 34 202,36 85,62 15,00 4211,95 4211,15 4,64 2 0,0570 1,82 5,287 0,26 5,55 55,05 39,81

34 34a 255,20 52,84 11,90 4200,05 4199,25 4,64 2 0,0570 1,82 3,263 0,16 3,43 66,95 48,29 Hidrante Doble

Ramal 5 KIL-5 17 0,00 4232,35 4231,55 4,05 3,71

17 17a 222,18 222,18 47,65 4184,70 4183,90 4,64 2 0,0570 1,82 13,719 0,69 14,41 51,70 36,96 Hidrante Doble

Ramal 6 KIL-6 18 0,00 4217,75 4216,95 18,65 16,92

18 18a 199,37 199,37 41,55 4176,20 4175,40 4,64 2 0,0570 1,82 12,311 0,62 12,93 60,20 45,55 Hidrante Doble

Ramal 7 KIL-7 21 0,00 4191,10 4190,30 13,80 12,59

21 21a 176,50 176,50 34,40 4156,70 4155,90 4,64 2 0,0570 1,82 10,899 0,54 11,44 48,20 35,55 Hidrante Doble

Ramal 8 KIL-8 22 0,00 4184,55 4183,75 20,35 18,55

Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50

DN Diametro int Area Qmin

(pulg) (mm) m2 (l/s)

1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4

Velocidades minimas y máximas (m/s)

Caudal Máximo (l/s)

hoja 1 de 8




Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



22 22a 146,32 146,32 28,05 4156,50 4155,70 4,64 2 0,0570 1,82 9,035 0,45 9,49 48,40 37,12 Hidrante Doble

Ramal 9 KIL-9 24 0,00 4161,50 4160,70 12,55 11,62

24 25 94,02 94,02 24,40 4137,10 4136,30 4,64 2 0,0570 1,82 5,806 0,29 6,10 36,95 29,92

25 25a 206,76 112,74 10,00 4127,10 4126,30 4,64 2 0,0570 1,82 6,962 0,35 7,31 46,95 32,61 Hidrante Doble

25 0,00 4137,10 4136,30 36,95 29,92

25 25b 45,04 45,04 9,40 4127,70 4126,90 2,32 2 0,0570 0,91 0,770 0,04 0,81 46,35 38,51 Hidrante Simple

SECTOR O KOLLO: SILLARA




Matriz M1-SIL 2000 0,00 4340,10 4339,30 0,20 0,20 Cámara de Carga, CC

2000 72 91,82 91,82 15,70 4324,40 4323,60 14,82 4 0,0994 1,91 3,245 0,16 3,41 15,90 12,49

72 72a 106,14 14,32 2,25 4322,15 4321,35 14,82 4 0,0994 1,91 0,506 0,03 0,53 18,15 14,21


72a 73 121,29 15,15 2,90 4319,25 4318,45 14,82 4 0,0994 1,91 0,535 0,03 0,56 3,10 2,54

73 74 169,55 48,26 8,95 4310,30 4309,50 14,82 4 0,0994 1,91 1,705 0,09 1,79 12,05 9,70

74 75 273,07 103,52 15,05 4295,25 4294,45 14,82 4 0,0994 1,91 3,658 0,18 3,84 27,10 20,91

75 76 329,23 56,16 6,70 4288,55 4287,75 14,82 4 0,0994 1,91 1,985 0,10 2,08 33,80 25,52

76 78 384,51 55,28 6,35 4282,20 4281,40 14,82 4 0,0994 1,91 1,954 0,10 2,05 40,15 29,82

78 78b 457,70 73,19 7,55 4274,65 4273,85 14,82 4 0,0994 1,91 2,586 0,13 2,72 47,70 34,66


78b 79 466,98 9,28 1,05 4273,60 4272,80 14,82 4 0,0994 1,91 0,328 0,02 0,34 1,25 0,91

79 80 497,60 30,62 2,95 4270,65 4269,85 14,82 4 0,0994 1,91 1,082 0,05 1,14 4,20 2,72

80 84 666,54 168,94 17,75 4252,90 4252,10 14,82 4 0,0994 1,91 5,970 0,30 6,27 21,95 14,20

84 85 694,44 27,90 4,15 4248,75 4247,95 14,82 4 0,0994 1,91 0,986 0,05 1,04 26,10 17,32

85 85a 826,00 131,56 23,75 4225,00 4224,20 14,82 4 0,0994 1,91 4,649 0,23 4,88 49,85 36,18


85a 88 871,18 45,18 8,30 4216,70 4215,90 14,82 4 0,0994 1,91 1,596 0,08 1,68 8,50 6,82

88 88a 1.020,33 149,15 29,70 4187,00 4186,20 14,82 4 0,0994 1,91 5,271 0,26 5,53 38,20 30,99


88a 91 1.048,87 28,55 8,65 4178,35 4177,55 14,82 4 0,0994 1,91 1,009 0,05 1,06 8,85 7,79

91 52 1.206,48 157,61 40,15 4138,20 4137,40 14,82 4 0,0994 1,91 5,570 0,28 5,85 49,00 42,09

52 52a 1.223,43 16,95 3,20 4135,00 4134,20 14,82 4 0,0994 1,91 0,599 0,03 0,63 52,20 44,66


52a 51 1.277,57 54,14 9,30 4125,70 4124,90 14,82 4 0,0994 1,91 1,913 0,10 2,01 9,50 7,49

51 51a 1.462,21 184,64 27,15 4098,55 4097,75 14,82 4 0,0994 1,91 6,525 0,33 6,85 36,65 27,79 Entrega a Pampa Lotes

Ramal 1 SIL-1 73 0,00 4319,25 4318,45 3,10 2,54

73 71 165,77 165,77 17,65 4301,60 4300,80 11,60 4 0,0994 1,49 3,722 0,19 3,91 20,75 16,28

71 70 186,78 21,01 5,05 4296,55 4295,75 9,28 4 0,0994 1,20 0,312 0,02 0,33 25,80 21,00

70 69 335,02 148,24 37,60 4258,95 4258,15 4,64 2 0,0570 1,82 9,154 0,46 9,61 63,40 48,99 Hidrante doble

71 0,00 4301,60 4300,80 20,75 16,28

71 71a 49,73 49,73 0,35 4301,25 4300,45 4,64 2 0,0570 1,82 3,071 0,15 3,22 21,10 13,41

71a 71b 194,70 144,97 20,30 4280,95 4280,15 2,32 2 0,0570 0,91 2,480 0,12 2,60 41,40 31,10 Hidrante simple

70 0,00 4296,55 4295,75 25,80 21,00

70 70a 100,57 100,57 10,70 4285,85 4285,05 4,64 3 0,0814 0,89 1,095 0,05 1,15 36,50 30,55 Hidrante doble

Ramal 2 SIL-2 74 0,00 4310,30 4309,50 12,05 9,70

74 74a 187,71 187,71 35,30 4275,00 4274,20 4,64 2 0,0570 1,82 11,591 0,58 12,17 47,35 32,83 Hidrante doble

Ramal 3 SIL-3 78 0,00 4282,20 4281,40 40,15 29,82

78 78a 140,89 140,89 27,20 4255,00 4254,20 4,64 2 0,0570 1,82 8,700 0,43 9,13 67,35 47,89 Hidrante doble

Ramal 4 SIL-4 79 0,00 4273,60 4272,80 1,25 0,91

79 81 133,24 133,24 24,75 4248,85 4248,05 4,64 2 0,0570 1,82 8,228 0,41 8,64 26,00 17,02

81 82 224,27 91,03 4,65 4244,20 4243,40 4,64 2 0,0570 1,82 5,621 0,28 5,90 30,65 15,76

82 82a 348,55 124,28 29,20 4215,00 4214,20 4,64 2 0,0570 1,82 7,674 0,38 8,06 59,85 36,91 Hidrante doble

Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



hoja 2 de 8




Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



Ramal 5 SIL-5 80 0,00 4270,65 4269,85 4,20 2,72

80 80a 99,83 99,83 29,80 4240,85 4240,05 9,28 4 0,0994 1,20 1,482 0,07 1,56 34,00 30,96 Hidrante doble

80a 65 151,78 51,95 16,70 4224,15 4223,35 4,64 2 0,0570 1,82 3,208 0,16 3,37 50,70 44,29 Hidrante doble

Ramal 6 SIL-6 84 0,00 4252,90 4252,10 21,95 14,20

84 84a 84,21 84,21 17,85 4235,05 4234,25 2,32 2 0,0570 0,91 1,440 0,07 1,51 39,80 30,54 Hidrante simple

Ramal 7 SIL-7 85 0,00 4248,75 4247,95 26,10 17,32

85 85b 92,57 92,57 13,75 4235,00 4234,20 6,96 3 0,0814 1,34 2,135 0,11 2,24 39,85 28,82

85b 86 117,48 24,91 4,95 4230,05 4229,25 4,64 2 0,0570 1,82 1,538 0,08 1,62 44,80 32,16

86 86a 188,73 71,24 15,05 4215,00 4214,20 4,64 2 0,0570 1,82 4,399 0,22 4,62 59,85 42,59 Hidrante doble

85b 0,00 4235,00 4234,20 39,85 28,82

85b 87 47,67 47,67 8,95 4226,05 4225,25 2,32 2 0,0570 0,91 0,815 0,04 0,86 48,80 36,92 Hidrante simple

Ramal 8 SIL-8 88 0,00 4216,70 4215,90 8,50 6,82

88 59 68,64 68,64 12,25 4204,45 4203,65 14,82 4 0,0994 1,91 2,426 0,12 2,55 20,75 16,53

59 58 102,07 33,43 4,65 4199,80 4199,00 9,28 2 0,0570 3,64 7,452 0,37 7,82 25,40 13,35

58 57 219,58 117,51 22,00 4177,80 4177,00 4,64 2 0,0570 1,82 7,256 0,36 7,62 47,40 27,73

57 56 332,32 112,74 23,95 4153,85 4153,05 4,64 2 0,0570 1,82 6,961 0,35 7,31 71,35 44,37 Hidrante doble

59 0,00 4204,45 4203,65 20,75 16,53

59 60 42,01 42,01 -1,05 4205,50 4204,70 9,28 4 0,0994 1,20 0,624 0,03 0,66 19,70 14,82

60 60a 249,50 207,49 40,50 4165,00 4164,20 4,64 2 0,0570 1,82 12,812 0,64 13,45 60,20 41,87 Hidrante doble

60 0,00 4205,50 4204,70 19,70 14,82

60 61 67,75 67,75 1,30 4204,20 4203,40 4,64 3 0,0814 0,89 0,738 0,04 0,77 21,00 15,35

61 62 143,99 76,24 -7,95 4212,15 4211,35 4,64 3 0,0814 0,89 0,830 0,04 0,87 13,05 6,53

62 62a 315,89 171,90 37,15 4175,00 4174,20 4,64 2 0,0570 1,82 10,615 0,53 11,15 50,20 32,53 Hidrante doble

58 0,00 4199,80 4199,00 25,40 13,35

58 58a 114,95 114,95 24,75 4175,05 4174,25 4,64 2 0,0570 1,82 7,098 0,35 7,45 50,15 30,65 Hidrante doble

Ramal 9 SIL-9 91 0,00 4178,35 4177,55 8,85 7,79

91 90 92,36 92,36 -3,70 4182,05 4181,25 9,28 4 0,0994 1,20 1,372 0,07 1,44 5,15 2,65

90 92 132,00 39,65 9,10 4172,95 4172,15 9,28 4 0,0994 1,20 0,589 0,03 0,62 14,25 11,13

92 92a 259,59 127,59 27,95 4145,00 4144,20 4,64 2 0,0570 1,82 7,878 0,39 8,27 42,20 30,81 Hidrante doble

92 0,00 4172,95 4172,15 14,25 11,13

92 50 212,13 212,13 39,65 4133,30 4132,50 4,64 2 0,0570 1,82 13,099 0,65 13,75 53,90 37,03 Hidrante doble

Ramal 10 SIL-10 52 0,00 4138,20 4137,40 49,00 42,09

52 53 61,83 61,83 -5,25 4143,45 4142,65 4,64 2 0,0570 1,82 3,818 0,19 4,01 43,75 32,83

53 54 124,96 63,12 -6,35 4149,80 4149,00 4,64 2 0,0570 1,82 3,898 0,19 4,09 37,40 22,39

54 54a 181,49 56,53 14,80 4135,00 4134,20 4,64 2 0,0570 1,82 3,491 0,17 3,67 52,20 33,53 Hidrante doble

SECTOR O KOLLO: CHULLPAPATA




Matriz M1-CHU 3000 0,00 4330,70 4329,90 0,20 0,20 Cámara de Carga, CC

3000 125 25,99 25,99 5,05 4325,65 4324,85 13,33 4 0,0994 1,72 0,755 0,04 0,79 5,25 4,46

125 125a 87,49 61,50 12,55 4313,10 4312,30 13,33 4 0,0994 1,72 1,786 0,09 1,88 17,80 15,13

125a 126 110,65 23,16 5,60 4307,50 4306,70 13,33 4 0,0994 1,72 0,673 0,03 0,71 23,40 20,03

126 127 208,30 97,65 23,10 4284,40 4283,60 13,33 4 0,0994 1,72 2,836 0,14 2,98 46,50 40,15

127 128a 219,15 10,86 2,20 4282,20 4281,40 13,33 4 0,0994 1,72 0,315 0,02 0,33 48,70 42,02

128a 128b 238,01 18,86 4,20 4278,00 4277,20 13,33 4 0,0994 1,72 0,548 0,03 0,58 52,90 45,64


128b 129 322,51 84,50 20,25 4257,75 4256,95 13,33 4 0,0994 1,72 2,454 0,12 2,58 20,45 17,87

129 130 334,05 11,54 2,85 4254,90 4254,10 13,33 4 0,0994 1,72 0,335 0,02 0,35 23,30 20,37

130 132 393,37 59,32 13,35 4241,55 4240,75 13,33 4 0,0994 1,72 1,723 0,09 1,81 36,65 31,91

132 132c 424,09 30,72 6,55 4235,00 4234,20 13,33 4 0,0994 1,72 0,892 0,04 0,94 43,20 37,53


132c 111 511,55 87,45 20,20 4214,80 4214,00 13,33 4 0,0994 1,72 2,540 0,13 2,67 20,40 17,73

111 111a 556,06 44,51 9,80 4205,00 4204,20 13,33 4 0,0994 1,72 1,293 0,06 1,36 30,20 26,18

Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

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10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



hoja 3 de 8




Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

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3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4




111a 111b 726,31 170,25 32,75 4172,25 4171,45 13,33 4 0,0994 1,72 4,944 0,25 5,19 32,95 27,76 Entrega a Pampa Lotes

M2-CHU 129 0,00 4257,75 4256,95 20,45 17,87

129 156 232,68 232,68 6,35 4251,40 4250,60 13,33 4 0,0994 1,72 6,757 0,34 7,10 26,80 17,13

156 157 282,06 49,38 10,45 4240,95 4240,15 13,33 4 0,0994 1,72 1,434 0,07 1,51 37,25 26,07

157 158 337,59 55,53 8,25 4232,70 4231,90 13,33 4 0,0994 1,72 1,613 0,08 1,69 45,50 32,63

158 158b 375,27 37,67 7,70 4225,00 4224,20 13,33 4 0,0994 1,72 1,094 0,05 1,15 53,20 39,18


158b 144 486,27 111,01 24,55 4200,45 4199,65 13,33 4 0,0994 1,72 3,224 0,16 3,39 24,75 21,36

144 143 537,78 51,50 5,60 4194,85 4194,05 13,33 3 0,0814 2,56 3,958 0,20 4,16 30,35 22,81

143 142 612,52 74,75 7,90 4186,95 4186,15 13,33 3 0,0814 2,56 5,744 0,29 6,03 38,25 24,68

142 141 666,38 53,86 6,30 4180,65 4179,85 13,33 3 0,0814 2,56 4,139 0,21 4,35 44,55 26,63

141 135 748,63 82,25 4,05 4176,60 4175,80 9,28 3 0,0814 1,78 3,232 0,16 3,39 48,60 27,29


135 136 915,49 166,86 38,95 4137,65 4136,85 9,28 3 0,0814 1,78 6,557 0,33 6,88 39,15 32,27

Ramal 1 CHU-1 125 0,00 4325,65 4324,85 5,25 4,46

125 124 116,84 116,84 7,25 4318,40 4317,60 4,64 2 0,0570 1,82 7,215 0,36 7,58 12,50 4,13

124 121 316,59 199,75 25,65 4292,75 4291,95 4,64 2 0,0570 1,82 12,334 0,62 12,95 38,15 16,83

121 120 422,70 106,11 32,60 4260,15 4259,35 4,64 2 0,0570 1,82 6,552 0,33 6,88 70,75 42,55

120 120a 503,61 80,91 4,60 4255,55 4254,75 4,64 2 0,0570 1,82 4,996 0,25 5,25 75,35 41,91 Hidrante doble

Ramal 2 CHU-2 125 0,00 4325,65 4324,85 5,25 4,46

125 125b 241,98 241,98 38,20 4287,45 4286,65 9,28 3 0,0814 1,78 9,509 0,48 9,98 43,45 32,67

125b 125c 289,54 47,55 4,05 4283,40 4282,60 9,28 3 0,0814 1,78 1,869 0,09 1,96 47,50 34,76

125c 153 358,35 68,82 -0,05 4283,45 4282,65 4,64 2 0,0570 1,82 4,249 0,21 4,46 47,45 30,25 Hidrante doble

125c 0,00 4283,40 4282,60 47,50 34,76

125c 125d 88,70 88,70 21,80 4261,60 4260,80 4,64 2 0,0570 1,82 5,477 0,27 5,75 69,30 50,81 Hidrante doble

Ramal 3 CHU-3 125a 0,00 4313,10 4312,30 17,80 15,13

125a 125e 59,27 59,27 5,00 4308,10 4307,30 2,32 3 0,0814 0,45 0,179 0,01 0,19 22,80 19,94 Hidrante simple

Ramal 4 CHU-4 126 0,00 4307,50 4306,70 23,40 20,03


Ramal 5 CHU-5 127 0,00 4284,40 4283,60 46,50 40,15

127 127a 82,82 82,82 10,95 4273,45 4272,65 4,64 2 0,0570 1,82 5,114 0,26 5,37 57,45 45,73 Hidrante doble

Ramal 6 CHU-6 128a 0,00 4282,20 4281,40 48,70 42,02

128a 154 237,49 237,49 6,30 4275,90 4275,10 4,64 2 0,0570 1,82 14,665 0,73 15,40 55,00 32,92

154 155 303,53 66,04 13,45 4262,45 4261,65 4,64 2 0,0570 1,82 4,078 0,20 4,28 68,45 42,09 Hidrante doble

Ramal 7 CHU-7 132 0,00 4241,55 4240,75 36,65 31,91

132 132b 79,67 79,67 16,55 4225,00 4224,20 4,64 2 0,0570 1,82 4,920 0,25 5,17 53,20 43,30 Hidrante doble

Ramal 8 CHU-8 132 0,00 4241,55 4240,75 36,65 31,91

132 132a 70,26 70,26 13,25 4228,30 4227,50 4,64 2 0,0570 1,82 4,339 0,22 4,56 49,90 40,61 Hidrante doble

Ramal 9 CHU-9 111 0,00 4214,80 4214,00 20,40 17,73

111 108a 71,42 71,42 15,85 4198,95 4198,15 4,64 2 0,0570 1,82 4,410 0,22 4,63 36,25 28,95

108a 107 93,01 21,59 5,00 4193,95 4193,15 4,64 2 0,0570 1,82 1,333 0,07 1,40 41,25 32,55 Hidrante doble

Ramal 10 CHU-10 157 0,00 4240,95 4240,15 37,25 26,07

157 134 144,00 144,00 30,35 4210,60 4209,80 4,64 2 0,0570 1,82 8,892 0,44 9,34 67,60 47,09 Hidrante doble

Ramal 11 CHU-11 158 0,00 4232,70 4231,90 45,50 32,63

158 158a 53,70 53,70 -2,00 4234,70 4233,90 4,64 2 0,0570 1,82 3,316 0,17 3,48 43,50 27,15 Hidrante doble

Ramal 12 CHU-12 144 0,00 4200,45 4199,65 24,75 21,36

144 146 53,30 53,30 -4,05 4204,50 4203,70 4,64 2 0,0570 1,82 3,291 0,16 3,46 20,70 13,86

146 147 106,92 53,63 -3,85 4208,35 4207,55 4,64 2 0,0570 1,82 3,311 0,17 3,48 16,85 6,53

147 147a 243,00 136,08 33,35 4175,00 4174,20 4,64 2 0,0570 1,82 8,403 0,42 8,82 50,20 31,06 Hidrante doble

Ramal 13 CHU-13 143 0,00 4194,85 4194,05 30,35 22,81

143 143a 113,79 113,79 29,85 4165,00 4164,20 4,64 2 0,0570 1,82 7,027 0,35 7,38 60,20 45,28 Hidrante doble

Ramal 14 CHU-14 141 0,00 4180,65 4179,85 44,55 26,63

141 141a 64,41 64,41 15,65 4165,00 4164,20 4,64 2 0,0570 1,82 3,977 0,20 4,18 60,20 38,11 Hidrante doble

Ramal 15 CHU-15 136 0,00 4137,65 4136,85 39,15 32,27

136 136a 37,15 37,15 -4,35 4142,00 4141,20 4,64 2 0,0570 1,82 2,294 0,11 2,41 34,80 25,51 Hidrante doble

Ramal 16 CHU-16 136 0,00 4137,65 4136,85 39,15 32,27

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



hoja 4 de 8




Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



136 137 93,36 93,36 21,00 4116,65 4115,85 4,64 2 0,0570 1,82 5,765 0,29 6,05 60,15 47,21

137 138 205,77 112,40 14,10 4102,55 4101,75 4,64 2 0,0570 1,82 6,941 0,35 7,29 74,25 54,02

138 138a 273,77 68,00 0,05 4102,50 4101,70 4,64 2 0,0570 1,82 4,199 0,21 4,41 74,30 49,66 Hidrante doble

SECTOR O KOLLO: AMAY KOLLO




Matriz M1-AMA 5000 0,00 4314,20 4313,40 0,20 0,20 Cámara de Carga, CC-1

5000 166d 91,41 91,41 19,20 4295,00 4294,20 9,38 4 0,0994 1,21 1,385 0,07 1,45 19,40 17,95


166d 166b 212,24 120,83 26,90 4268,10 4267,30 9,38 4 0,0994 1,21 1,830 0,09 1,92 27,10 25,18

166b 165b 219,49 7,25 1,60 4266,50 4265,70 9,28 4 0,0994 1,20 0,108 0,01 0,11 28,70 26,67


165b 165 246,21 26,71 5,80 4260,70 4259,90 9,28 4 0,0994 1,20 0,397 0,02 0,42 6,00 5,58

165 164 328,88 82,67 20,25 4240,45 4239,65 9,28 4 0,0994 1,20 1,228 0,06 1,29 26,25 24,54

M2-AMA 6000 0,00 4309,60 4308,80 0,20 0,20 Cámara de Carga, CC-2

6000 201 77,86 77,86 11,50 4298,10 4297,30 9,38 4 0,0994 1,21 1,179 0,06 1,24 11,70 10,46

201 198 140,49 62,63 11,25 4286,85 4286,05 9,38 4 0,0994 1,21 0,949 0,05 1,00 22,95 20,72

198 197 181,28 40,79 6,90 4279,95 4279,15 9,38 4 0,0994 1,21 0,618 0,03 0,65 29,85 26,97

197 196 191,49 10,21 1,80 4278,15 4277,35 9,38 4 0,0994 1,21 0,155 0,01 0,16 31,65 28,60

196 195 242,67 51,18 10,90 4267,25 4266,45 9,38 4 0,0994 1,21 0,775 0,04 0,81 42,55 38,69

195 195a 303,23 60,56 12,25 4255,00 4254,20 9,38 4 0,0994 1,21 0,917 0,05 0,96 54,80 49,98


195a 192 324,78 21,55 4,75 4250,25 4249,45 9,38 4 0,0994 1,21 0,326 0,02 0,34 4,95 4,61

192 190 419,36 94,58 19,00 4231,25 4230,45 9,38 4 0,0994 1,21 1,433 0,07 1,50 23,95 22,10

190 189 480,98 61,62 11,55 4219,70 4218,90 9,38 4 0,0994 1,21 0,933 0,05 0,98 35,50 32,67

189 189b 508,08 27,09 4,70 4215,00 4214,20 9,38 4 0,0994 1,21 0,410 0,02 0,43 40,20 36,94


189b 187 532,83 24,75 4,55 4210,45 4209,65 9,38 4 0,0994 1,21 0,375 0,02 0,39 4,75 4,36

187 186 614,08 81,25 13,90 4196,55 4195,75 9,38 4 0,0994 1,21 1,231 0,06 1,29 18,65 16,96

186 184 674,88 60,80 9,80 4186,75 4185,95 9,38 4 0,0994 1,21 0,921 0,05 0,97 28,45 25,80

184 183 685,21 10,33 1,65 4185,10 4184,30 9,38 4 0,0994 1,21 0,156 0,01 0,16 30,10 27,28

183 183b 741,24 56,03 10,10 4175,00 4174,20 9,38 4 0,0994 1,21 0,849 0,04 0,89 40,20 36,49


183b 182 820,51 79,28 16,85 4158,15 4157,35 9,38 4 0,0994 1,21 1,201 0,06 1,26 17,05 15,79

182 176 1.010,86 190,35 28,85 4129,30 4128,50 9,38 4 0,0994 1,21 2,883 0,14 3,03 45,90 41,61 Entrega a Pampa Lotes

Ramal 1 AMA-1 166b 0,00 4268,10 4267,30 27,10 25,18

166b 166c 144,72 144,72 14,75 4253,35 4252,55 2,32 2 0,0570 0,91 2,475 0,12 2,60 41,85 37,33 Hidrante simple

Ramal 2 AMA-2 166b 0,00 4268,10 4267,30 27,10 25,18

166b 166a 140,57 140,57 9,30 4258,80 4258,00 2,32 2 0,0570 0,91 2,404 0,12 2,52 36,40 31,95 Hidrante simple

Ramal 3 AMA-3 164 0,00 4240,45 4239,65 26,25 24,54

164 164a 155,82 155,82 15,45 4225,00 4224,20 4,64 3 0,0814 0,89 1,696 0,08 1,78 41,70 38,21 Hidrante doble

Ramal 4 AMA-4 164 0,00 4240,45 4239,65 26,25 24,54

164 163 72,82 72,82 19,85 4220,60 4219,80 4,64 2 0,0570 1,82 4,497 0,22 4,72 46,10 39,67


163 162 129,82 57,00 3,60 4217,00 4216,20 4,64 2 0,0570 1,82 3,520 0,18 3,70 3,80 0,10

162 161 161,09 31,27 8,75 4208,25 4207,45 4,64 2 0,0570 1,82 1,931 0,10 2,03 12,55 6,83

161 161b 229,75 68,66 18,50 4189,75 4188,95 4,64 2 0,0570 1,82 4,240 0,21 4,45 31,05 20,88

161b 161c 316,63 86,89 14,70 4175,05 4174,25 4,64 2 0,0570 1,82 5,365 0,27 5,63 45,75 29,94 Hidrante doble

Ramal 5 AMA-5 201 0,00 4298,10 4297,30 11,70 10,46

201 200 54,05 54,05 14,75 4283,35 4282,55 2,32 2 0,0570 0,91 0,925 0,05 0,97 26,45 24,24


Ramal 6 AMA-6 197 0,00 4279,95 4279,15 29,85 26,97


Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



hoja 5 de 8




Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



Ramal 7 AMA-7 195 0,00 4267,25 4266,45 42,55 38,69

195 194 35,47 35,47 8,60 4258,65 4257,85 4,64 2 0,0570 1,82 2,190 0,11 2,30 51,15 44,99

194 194a 135,74 100,27 4,30 4254,35 4253,55 4,64 2 0,0570 1,82 6,192 0,31 6,50 55,45 42,79 Hidrante doble

194 0,00 4258,65 4257,85 51,15 44,99

194 193 106,21 106,21 25,00 4233,65 4232,85 2,32 2 0,0570 0,91 1,817 0,09 1,91 76,15 68,08 Hidrante simple

Ramal 8 AMA-8 192 0,00 4250,25 4249,45 4,95 4,61

192 192a 214,88 214,88 45,25 4205,00 4204,20 4,64 2 0,0570 1,82 13,269 0,66 13,93 50,20 35,93 Hidrante doble

Ramal 9 AMA-9 192 0,00 4250,25 4249,45 4,95 4,61

192 192b 126,59 126,59 35,50 4214,75 4213,95 4,64 2 0,0570 1,82 7,817 0,39 8,21 40,45 31,90 Hidrante doble

Ramal 10 AMA-10 187 0,00 4210,45 4209,65 4,75 4,36

187 187a 185,76 185,76 37,95 4172,50 4171,70 4,64 2 0,0570 1,82 11,470 0,57 12,04 42,70 30,26 Hidrante doble

Ramal 11 AMA-11 184 0,00 4186,75 4185,95 28,45 25,80

184 184a 64,49 64,49 11,75 4175,00 4174,20 4,64 2 0,0570 1,82 3,982 0,20 4,18 40,20 33,37 Hidrante doble

Ramal 12 AMA-11 183 0,00 4185,10 4184,30 30,10 27,28

183 183a 84,10 84,10 15,10 4170,00 4169,20 4,64 2 0,0570 1,82 5,193 0,26 5,45 45,20 36,93 Hidrante doble

SECTOR O KOLLO: TAYPI KOLLO




Matriz M1-TAY 7000 0,00 4308,00 4307,20 0,20 0,20 Cámara de Carga,CC

7000 202 14,17 14,17 2,20 4305,80 4305,00 11,36 4 0,0994 1,46 0,306 0,02 0,32 2,40 2,08

202 203 48,40 34,22 6,50 4299,30 4298,50 11,36 4 0,0994 1,46 0,739 0,04 0,78 8,90 7,80

203 204 145,35 96,95 18,00 4281,30 4280,50 11,36 4 0,0994 1,46 2,094 0,10 2,20 26,90 23,60

204 205 181,25 35,90 6,90 4274,40 4273,60 11,36 4 0,0994 1,46 0,775 0,04 0,81 33,80 29,69

205 206 245,16 63,91 13,45 4260,95 4260,15 11,36 4 0,0994 1,46 1,380 0,07 1,45 47,25 41,69 Repartidor

206 207 262,59 17,43 2,80 4258,15 4257,35 11,36 4 0,0994 1,46 0,376 0,02 0,40 50,05 44,10


207 207b 327,44 64,85 13,15 4245,00 4244,20 11,36 4 0,0994 1,46 1,401 0,07 1,47 13,35 11,88

207b 237 428,59 101,14 23,35 4221,65 4220,85 11,36 4 0,0994 1,46 2,184 0,11 2,29 36,70 32,94

237 238 567,66 139,07 32,55 4189,10 4188,30 11,36 4 0,0994 1,46 3,004 0,15 3,15 69,25 62,33

238 239 665,36 97,70 17,00 4172,10 4171,30 11,36 4 0,0994 1,46 2,110 0,11 2,22 86,25 77,12

239 239b 694,63 29,27 2,60 4169,50 4168,70 11,36 4 0,0994 1,46 0,632 0,03 0,66 88,85 79,05


239b 240 805,64 111,01 13,90 4155,60 4154,80 11,36 4 0,0994 1,46 2,398 0,12 2,52 14,10 11,58

240 241 895,84 90,21 5,30 4150,30 4149,50 11,36 4 0,0994 1,46 1,948 0,10 2,05 19,40 14,84

241 243 915,88 20,04 0,75 4149,55 4148,75 11,36 4 0,0994 1,46 0,433 0,02 0,45 20,15 15,13

243 244 1.047,15 131,27 6,50 4143,05 4142,25 11,36 4 0,0994 1,46 2,835 0,14 2,98 26,65 18,66

244 245 1.108,02 60,87 6,40 4136,65 4135,85 11,36 4 0,0994 1,46 1,315 0,07 1,38 33,05 23,68

245 245c 1.196,82 88,80 21,65 4115,00 4114,20 11,36 4 0,0994 1,46 1,918 0,10 2,01 54,70 43,31


245c 247 1.361,85 165,03 40,90 4074,10 4073,30 11,36 4 0,0994 1,46 3,564 0,18 3,74 41,10 37,36 Entrega a Pampa Lotes

M2-TAY 206 0,00 4260,95 4260,15 47,25 41,69 Repartidor

206 208 40,67 40,67 5,40 4255,55 4254,75 11,36 4 0,0994 1,46 0,878 0,04 0,92 52,65 46,17

208 209 103,52 62,85 12,40 4243,15 4242,35 11,36 4 0,0994 1,46 1,357 0,07 1,43 65,05 57,14


209 210 126,96 23,44 5,35 4237,80 4237,00 11,36 4 0,0994 1,46 0,506 0,03 0,53 5,55 5,02

210 211 282,91 155,95 31,30 4206,50 4205,70 11,36 4 0,0994 1,46 3,368 0,17 3,54 36,85 32,78

211 213 365,85 82,94 16,80 4189,70 4188,90 11,36 4 0,0994 1,46 1,791 0,09 1,88 53,65 47,70

213 213a 445,53 79,68 14,70 4175,00 4174,20 11,36 4 0,0994 1,46 1,721 0,09 1,81 68,35 60,59


213a 214 509,44 63,91 14,70 4160,30 4159,50 11,36 4 0,0994 1,46 1,380 0,07 1,45 14,90 13,45

214 215 684,86 175,41 26,70 4133,60 4132,80 11,36 4 0,0994 1,46 3,788 0,19 3,98 41,60 36,17

215 217 705,05 20,20 2,00 4131,60 4130,80 11,36 4 0,0994 1,46 0,436 0,02 0,46 43,60 37,71

217 218 856,93 151,87 6,05 4125,55 4124,75 11,36 4 0,0994 1,46 3,280 0,16 3,44 49,65 40,32

Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



hoja 6 de 8




Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



218 219 907,42 50,49 -0,35 4125,90 4125,10 6,96 3 0,0814 1,34 1,165 0,06 1,22 49,30 38,75

Ramal 1 TAY-1 204 0,00 4281,30 4280,50 26,90 23,60

204 204a 134,18 134,18 10,95 4270,35 4269,55 4,64 3 0,0814 0,89 1,461 0,07 1,53 37,85 33,02 Hidrante Doble

Ramal 2 TAY-2 237 0,00 4221,65 4220,85 36,70 32,94

237 237a 70,57 70,57 11,40 4210,25 4209,45 4,64 2 0,0570 1,82 4,358 0,22 4,58 48,10 39,76 Hidrante Doble

Ramal 3 TAY-3 240 0,00 4155,60 4154,80 14,10 11,58

240 240a 88,64 88,64 20,60 4135,00 4134,20 2,32 2 0,0570 0,91 1,516 0,08 1,59 34,70 30,59 Hidrante Simple

Ramal 4 TAY-4 243 0,00 4149,55 4148,75 20,15 15,13

243 243a 111,64 111,64 24,55 4125,00 4124,20 4,64 2 0,0570 1,82 6,894 0,34 7,24 44,70 32,44 Hidrante Doble

Ramal 5 TAY-5 245 0,00 4136,65 4135,85 33,05 23,68

245 245b 102,65 102,65 21,65 4115,00 4114,20 4,64 2 0,0570 1,82 6,339 0,32 6,66 54,70 38,67 Hidrante Doble

Ramal 6 TAY-6 245 0,00 4136,65 4135,85 33,05 23,68

245 245a 49,71 49,71 9,65 4127,00 4126,20 4,64 2 0,0570 1,82 3,070 0,15 3,22 42,70 30,10 Hidrante Doble

Ramal 7 TAY-7 210 0,00 4237,80 4237,00 5,55 5,02

210 209a 18,65 18,65 2,80 4235,00 4234,20 9,28 3 0,0814 1,78 0,733 0,04 0,77 8,35 7,05

209a 209b 150,65 132,00 30,00 4205,00 4204,20 9,28 3 0,0814 1,78 5,187 0,26 5,45 38,35 31,60 Hidrante Doble

209b 236 221,35 70,70 15,90 4189,10 4188,30 4,64 2 0,0570 1,82 4,365 0,22 4,58 54,25 42,92 Hidrante Doble

Ramal 8 TAY-8 211 0,00 4206,50 4205,70 36,85 32,78

211 211a 29,43 29,43 -0,15 4206,65 4205,85 4,64 2 0,0570 1,82 1,817 0,09 1,91 36,70 30,72 Hidrante Doble

Ramal 9 TAY-9 214 0,00 4160,30 4159,50 14,90 13,45

214 214a 150,75 150,75 26,75 4133,55 4132,75 4,64 2 0,0570 1,82 9,308 0,47 9,77 41,65 30,43 Hidrante Doble

Ramal 10 TAY-10 218 0,00 4125,55 4124,75 49,65 40,32

218 218a 71,24 71,24 10,55 4115,00 4114,20 4,64 2 0,0570 1,82 4,399 0,22 4,62 60,20 46,25 Hidrante Doble

Ramal 11 TAY-11 219 0,00 4125,90 4125,10 49,30 38,75

219 219a 80,24 80,24 -0,85 4126,75 4125,95 4,64 2 0,0570 1,82 4,954 0,25 5,20 48,45 32,70 Hidrante Doble

Ramal 12 TAY-12 219 0,00 4125,90 4125,10 49,30 38,75

219 219b 37,11 37,11 -0,10 4126,00 4125,20 2,32 2 0,0570 0,91 0,635 0,03 0,67 49,20 37,98


219b 221 61,88 24,78 1,35 4124,65 4123,85 2,32 2 0,0570 0,91 0,424 0,02 0,44 1,55 1,11

221 222 133,71 133,71 31,20 4093,45 4092,65 2,32 2 0,0570 0,91 2,287 0,11 2,40 32,75 29,90 Hidrante Simple

SECTOR O KOLLO: CRUZANI KORPA




Matriz M1-CRU 8000 0,00 4307,10 4306,30 0,20 0,20 Cámara de carga, CC

8000 272a 27,09 27,09 3,70 4303,40 4302,60 14,82 4 0,0994 1,91 0,957 0,05 1,01 3,90 2,89

272a 273 63,44 36,35 8,50 4294,90 4294,10 14,82 4 0,0994 1,91 1,285 0,06 1,35 12,40 10,05

273 275 92,28 28,84 5,65 4289,25 4288,45 14,82 4 0,0994 1,91 1,019 0,05 1,07 18,05 14,63

275 277 174,43 82,16 15,80 4273,45 4272,65 14,82 4 0,0994 1,91 2,903 0,15 3,05 33,85 27,38


277 279 298,09 123,65 21,30 4252,15 4251,35 14,82 4 0,0994 1,91 4,370 0,22 4,59 21,50 16,91

279 280 318,98 20,90 3,55 4248,60 4247,80 14,82 4 0,0994 1,91 0,738 0,04 0,78 25,05 19,69

280 282 430,69 111,71 17,40 4231,20 4230,40 14,82 4 0,0994 1,91 3,948 0,20 4,14 42,45 32,94

282 283 491,79 61,10 8,80 4222,40 4221,60 14,82 4 0,0994 1,91 2,159 0,11 2,27 51,25 39,47

283 284 502,33 10,54 1,45 4220,95 4220,15 14,82 4 0,0994 1,91 0,372 0,02 0,39 52,70 40,53

284 286 558,72 56,39 7,40 4213,55 4212,75 14,82 4 0,0994 1,91 1,993 0,10 2,09 60,10 45,84


286 290 669,88 111,16 12,15 4201,40 4200,60 14,82 4 0,0994 1,91 3,928 0,20 4,12 12,35 8,23

290 291 724,40 54,52 5,60 4195,80 4195,00 14,82 4 0,0994 1,91 1,927 0,10 2,02 17,95 11,80

291 293 833,43 109,03 14,35 4181,45 4180,65 14,82 4 0,0994 1,91 3,853 0,19 4,05 32,30 22,11

293 297 887,83 54,40 7,70 4173,75 4172,95 14,82 4 0,0994 1,91 1,922 0,10 2,02 40,00 27,79

297 299 919,73 31,90 4,20 4169,55 4168,75 14,82 4 0,0994 1,91 1,127 0,06 1,18 44,20 30,80

299 301 992,84 73,11 9,20 4160,35 4159,55 14,82 4 0,0994 1,91 2,584 0,13 2,71 53,40 37,29


Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



hoja 7 de 8




Pérdida de carga

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



301 302 1.034,93 42,08 5,20 4155,15 4154,35 14,82 4 0,0994 1,91 1,487 0,07 1,56 5,40 3,84

302 304 1.067,09 32,16 3,65 4151,50 4150,70 14,82 4 0,0994 1,91 1,137 0,06 1,19 9,05 6,30

304 307 1.160,57 93,48 12,45 4139,05 4138,25 14,82 4 0,0994 1,91 3,304 0,17 3,47 21,50 15,28

307 308 1.181,28 20,71 3,60 4135,45 4134,65 14,82 4 0,0994 1,91 0,732 0,04 0,77 25,10 18,11

308 310 1.254,32 73,04 14,50 4120,95 4120,15 14,82 4 0,0994 1,91 2,581 0,13 2,71 39,60 29,90

310 310b 1.308,39 54,07 15,95 4105,00 4104,20 14,82 4 0,0994 1,91 1,911 0,10 2,01 55,55 43,84


310b 310c 1.363,43 55,04 15,25 4089,75 4088,95 14,82 4 0,0994 1,91 1,945 0,10 2,04 15,45 13,41

310c 311 1.443,72 80,28 14,30 4075,45 4074,65 14,82 4 0,0994 1,91 2,837 0,14 2,98 29,75 24,73 Entrega a Pampa Lotes

Ramal 1 CRU-1 272a 0,00 4303,40 4302,60 3,90 2,89

272a 271a 103,16 103,16 0,90 4302,50 4301,70 2,32 2 0,0570 0,91 1,765 0,09 1,85 4,80 1,94

271a 271b 175,18 72,02 11,95 4290,55 4289,75 2,32 2 0,0570 0,91 1,232 0,06 1,29 16,75 12,60 Hidrante Simple

Ramal 2 CRU-2 273 0,00 4294,90 4294,10 12,40 10,05

273 273a 158,96 158,96 21,95 4272,95 4272,15 4,64 3 0,0814 0,89 1,730 0,09 1,82 34,35 30,18 Hidrante Doble

Ramal 3 CRU-3 275 0,00 4289,25 4288,45 18,05 14,63

275 267 118,20 118,20 1,05 4288,20 4287,40 6,96 3 0,0814 1,34 2,726 0,14 2,86 19,10 12,81

267 267a 166,44 48,25 3,95 4284,25 4283,45 2,32 2 0,0570 0,91 0,825 0,04 0,87 23,05 15,90 Hidrante Simple

267 0,00 4288,20 4287,40 19,10 12,81

267 267b 105,06 105,06 18,20 4270,00 4269,20 4,64 3 0,0814 0,89 1,144 0,06 1,20 37,30 29,81 Hidrante Doble

Ramal 4 CRU-4 279 0,00 4252,15 4251,35 21,50 16,91

279 266 137,92 137,92 10,35 4241,80 4241,00 6,96 3 0,0814 1,34 3,181 0,16 3,34 31,85 23,92

266 266a 214,07 76,15 -7,85 4249,65 4248,85 6,96 3 0,0814 1,34 1,756 0,09 1,84 24,00 14,23

266a 266b 283,12 69,05 15,85 4233,80 4233,00 6,96 3 0,0814 1,34 1,593 0,08 1,67 39,85 28,41

266b 266c 289,09 5,97 1,30 4232,50 4231,70 2,32 2 0,0570 0,91 0,102 0,01 0,11 41,15 29,60


266c 266d 433,10 144,00 32,85 4199,65 4198,85 2,32 2 0,0570 0,91 2,463 0,12 2,59 33,05 30,46 Hidrante Simple

266b 0,00 4233,80 4233,00 39,85 28,41

266b 266e 35,82 35,82 5,00 4228,80 4228,00 4,64 2 0,0570 1,82 2,212 0,11 2,32 44,85 31,08 Hidrante Doble

Ramal 5 CRU-5 280 0,00 4248,60 4247,80 25,05 19,69

280 280a 121,00 121,00 18,65 4229,95 4229,15 4,64 2 0,0570 1,82 7,471 0,37 7,84 43,70 30,49 Hidrante Doble

Ramal 6 CRU-6 283 0,00 4222,40 4221,60 51,25 39,47

283 283a 64,30 64,30 9,95 4212,45 4211,65 4,64 2 0,0570 1,82 3,971 0,20 4,17 61,20 45,26 Hidrante Doble

Ramal 7 CRU-7 284 0,00 4220,95 4220,15 52,70 40,53

284 284a 102,21 102,21 15,65 4205,30 4204,50 4,64 2 0,0570 1,82 6,311 0,32 6,63 68,35 49,56 Hidrante Doble

Ramal 8 CRU-8 290 0,00 4201,40 4200,60 12,35 8,23

290 290a 144,79 144,79 24,40 4177,00 4176,20 9,28 4 0,0994 1,20 2,150 0,11 2,26 36,75 30,37 Hidrante Doble

290a 294 220,48 75,69 16,95 4160,05 4159,25 4,64 2 0,0570 1,82 4,674 0,23 4,91 53,70 42,41 Hidrante Doble

Ramal 9 CRU-9 297 0,00 4173,75 4172,95 40,00 27,79

297 297a 85,47 85,47 21,35 4152,40 4151,60 4,64 2 0,0570 1,82 5,278 0,26 5,54 61,35 43,60 Hidrante Doble

Ramal 10 CRU-10 299 0,00 4169,55 4168,75 44,20 30,80

299 299a 158,28 158,28 28,75 4140,80 4140,00 4,64 2 0,0570 1,82 9,774 0,49 10,26 72,95 49,29 Hidrante Doble

Ramal 11 CRU-11 304 0,00 4151,50 4150,70 9,05 6,30

304 304a 195,45 195,45 36,50 4115,00 4114,20 4,64 2 0,0570 1,82 12,069 0,60 12,67 45,55 30,12 Hidrante Doble

Ramal 12 CRU-12 308 0,00 4135,45 4134,65 25,10 18,11

308 308a 94,89 94,89 20,45 4115,00 4114,20 4,64 2 0,0570 1,82 5,859 0,29 6,15 45,55 32,41 Hidrante Doble

Ramal 13 CRU-13 310 0,00 4120,95 4120,15 39,60 29,90

310 310a 72,46 72,46 15,95 4105,00 4104,20 4,64 2 0,0570 1,82 4,474 0,22 4,70 55,55 41,15 Hidrante Doble

0.60 1.50 2.00 2.50



1 27.4 0.00059 0.4 0.9 1.2 1.5

1 1/2 45.2 0.00160 1.0 2.4 3.2 4.0

2 57 0.00255 1.5 3.8 5.1 6.4

2 1/2 67.8 0.00361 2.2 5.4 7.2 9.0

3 81.4 0.00520 3.1 7.8 10.4 13.0

4 99.4 0.00776 4.7 11.6 15.5 19.4

6 152.4 0.01824 10.9 27.4 36.5 45.6

8 203.2 0.03243 19.5 48.6 64.9 81.1

10 254 0.05067 30.4 76.0 101.3 126.7

12 304.8 0.07297 43.8 109.4 145.9 182.4



hoja 8 de 8


DISEÑO HIDRÁULICO, Medidor de caudal

User: Angel Rejas WinFlume32 - Version 1.04

C:\Program Files\WinFlume\AltoPenas.Flm - Revision 2

Medidor tipo, Alto Peñas

Printed: 01/10/2014 7:54:19 PM

SUMMARY EVALUATION OF FLUME DESIGN

--------------------------------------------------------------------------------

Design is acceptable.

EVALUATION OF FLUME DESIGN FOR EACH DESIGN REQUIREMENT

--------------------------------------------------------------------------------

Ok. Froude number at Qmax = 0,104 Maximum allowed = 0,500

Ok. Freeboard at Qmax = 0,177 m Minimum allowed = 0,065 m

Ok. Tailwater at Qmax = 0,173 m Maximum allowed = 0,323 m

Submergence Protection at Qmax = 0,150 m

Ok. Tailwater at Qmin = 0,052 m Maximum allowed = 0,166 m

Submergence Protection at Qmin = 0,114 m

Ok. Head at Qmax = 0,323 m Minimum for accuracy = 0,213 m

Expected discharge measurement error at Qmax = ±3,00 %

Ok. Head at Qmin = 0,099 m Minimum for accuracy = 0,097 m

Expected discharge measurement error at Qmin = ±7,83 %

CONTROL SECTION DATA

--------------------------------------------------------------------------------

Section shape = RECTANGULAR

Bed width = 0,100 m

Sill Height = 0,000 m

DESIGN CRITERIA

--------------------------------------------------------------------------------

Structure Type: Stationary Crest

Freeboard design criterion: Freeboard >= 20% of upstream sill-referenced head

Allowable discharge measurement errors for a single measurement:

At minimum discharge: ±8 %

At maximum discharge: ±4 %

Head detection method: Staff gage in stilling well, Fr=0,2

Expected measurement error = ±0,005000 m

Design discharges and associated tailwater levels:

Minimum discharge = 5,000 liters/s Minimum tailwater depth = 0,052 m

Maximum discharge = 30,000 liters/s Maximum tailwater depth = 0,173 m

Bed drop at structure site = 0,100 m

Tailwater calculation method: Manning's equation using n and S

Manning's n = 0,020

Hydraulic gradient = 0,001000 m/m

Calibración del medidor de caudal

Caudal Tirante (*)

(l/s) (m) 3 0,071 4 0,085 5 0,099

6 0,111 7 0,123 8 0,135 9 0,146

10 0,156

11 0,166 12 0,176 13 0,186 14 0,195 15 0,204

16 0,213 17 0,222 18 0,230 19 0,239 20 0,247

21 0,255 22 0,263 23 0,271 24 0,279 25 0,287

26 0,294 27 0,302 28 0,309 29 0,316 30 0,323

(*) El tirante de agua es medido desde la base del canal

Regla limnimétrica de acero inoxidable

(Formato)


CALCULO HIDRAULICO CAMARAS DE CARGA

Kollo Código de Código de Caudal Tirante Altura int.

tramo cámara Nominal interior de agua Cámara

(l/s) (pulg) (mm) (m) (m)

Killilla M1-KIL CC1 8,89 4 99,4 0,19 1,00

Sillara M1-SIL CC1 14,82 4 99,4 0,52 1,30

Chullpapata M1-CHU CC1 13,33 4 99,4 0,42 1,20

Amaykollo M1-AMA CC1 6,96 4 99,4 0,11 1,00

M2-AMA CC2 9,38 4 99,4 0,21 1,00

Taypikollo M1-TAY CC1 11,36 4 99,4 0,30 1,10

Cruzani M1-CRU CC1 14,82 4 99,4 0,52 1,30

CALCULO HIDRAULICO CAMARAS ROMPE-PRESION

Kollo Código de Código de Caudal Tirante Altura int.

tramo cámara Nominal interior de agua Cámara

(l/s) (pulg) (mm) (m) (m)

Killilla M1-KIL CRP-1 8,89 4 99,4 0,19 1,00

M1-KIL CRP-2 8,89 4 99,4 0,19 1,00

M1-KIL CRP-3 8,89 4 99,4 0,19 1,00

M1-KIL CRP-4 8,89 4 99,4 0,19 1,00

M1-KIL CRP-5 8,89 4 99,4 0,19 1,00

Sillara M1-SIL CRP-1 14,82 4 99,4 0,52 1,30

M1-SIL CRP-2 14,82 4 99,4 0,52 1,30

M1-SIL CRP-3 14,82 4 99,4 0,52 1,30

M1-SIL CRP-4 14,82 4 99,4 0,52 1,30

M1-SIL CRP-5 14,82 4 99,4 0,52 1,30

Chullpapata M1-CHU CRP-1 13,33 4 99,4 0,42 1,20

M1-CHU CRP-2 13,33 4 99,4 0,42 1,20

M1-CHU CRP-3 13,33 4 99,4 0,42 1,20

M2-CHU CRP-4 13,33 4 99,4 0,42 1,20

M2-CHU CRP-5 9,28 3 81,4 0,45 1,20

AmayKollo M1-AMA CRP-1 9,38 4 99,4 0,21 1,00

M1-AMA CRP-2 9,28 4 99,4 0,20 1,00

AMA-4 CRP-3 4,64 2 57,0 0,47 1,20

M2-AMA CRP-4 9,38 4 99,4 0,21 1,00

M2-AMA CRP-5 9,38 4 99,4 0,21 1,00

M2-AMA CRP-6 9,38 4 99,4 0,21 1,00

TaypiKollo M1-TAY CRP-1 11,36 4 99,4 0,30 1,10

M1-TAY CRP-2 11,36 4 99,4 0,30 1,10

M1-TAY CRP-3 11,36 4 99,4 0,30 1,10

M2-TAY CRP-4 11,36 4 99,4 0,30 1,10

M2-TAY CRP-5 11,36 4 99,4 0,30 1,10

TAY-12 CRP-6 2,32 2 57,0 0,12 1,00

CruzaniKorpa M1-CRU CRP-1 14,82 4 99,4 0,52 1,30

M1-CRU CRP-2 14,82 4 99,4 0,52 1,30

M1-CRU CRP-3 14,82 4 99,4 0,52 1,30

M1-CRU CRP-4 14,82 4 99,4 0,52 1,30

CRU-4 CRP-5 2,32 2 57,0 0,12 1,00

Diámetro

Diámetro

Hoja 1 de 1

Anexo 7 Cómputos métricos


CÓMPUTOS MÉTRICOS

RED DE TUBERÍAS

Resumen de Longitudes de Tuberías, PEAD PN8

Nº Kollo TOTAL

2 3 4 (m)

1 Killilla 1.580 385 1.414 3.379

2 Sillara 2.579 337 1.991 4.908

3 Chullpapata 2.220 878 1.213 4.311

4 AmayKollo 1.731 156 1.340 3.226

5 TaypiKollo 1.021 335 2.219 3.575

6 CruzaniKorpa 1.379 665 1.589 3.633

TOTAL 10.511 2.757 9.765 23.032

Volúmenes de Excavación y Relleno (Red de Tuberías)

Diámetro

Nº Nominal Longitud TOTAL 1, comun 2, semi duro 3, roca s/Expl 4, roca c/Expl común cernido

(pulg) (m) 100% 15% 60% 20% 5%

1 2 10.511 3.363 505 2.018 673 168 2.102 1.256

2 3 2.757 882 132 529 176 44 551 325

3 4 9.765 3.125 469 1.875 625 156 1.953 1.127

23.032 7.370 1.106 4.422 1.474 369 4.606 2.708

Dimensiones en la zanja: Ancho de zanja 0,40 m

Profundidad de zanja 0,80 m

Material cernido 0,30 m

Hidrantes y Equipo Móvil

Equipo Killilla Sillara Chullpapata Amaykollo Taypikollo CruzaniKorpa TOTAL

Móvil 18 30 27 19 23 30 147

Hidrante Simple 1 3 2 5 2 3 16 (pza)

Hidrante Doble 10 15 15 8 11 13 72 (pza)

Tubería PEAD 50 mm PN8 (1 1/2") 50 900 1.500 1.350 950 1.150 1.500 7.350 (m)

Tubería PEAD 50 mm PN8 (1 1/4") 50 900 1.500 1.350 950 1.150 1.500 7.350 (m)

Aspersor plástico 3/4" 4 72 120 108 76 92 120 588 (pza)

Soporte para aspersor 4 72 120 108 76 92 120 588 (pza)

Accesorios p/instalar aspersor de 3/4" 4 72 120 108 76 92 120 588 (pza)

Diámetro Nominal (pulgadas)

Material

Relleno (m3)Excavación (m3)

Distribución de Beneficiarios

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CÓMPUTOS MÉTRICOS

OBRAS DE ARTE

Resumen de Obras de Arte

Nº Componente

1 Killilla

2 Sillara

3 Chullpapata

4 AmayKollo

5 TaypiKollo

6 CruzaniKorpa

TOTAL 46

Medidor de CaudalCanal Medidor HS Excavacion Relleno Regla Compuerta

L B H e a b c H muros solera Medidor Limnim. 50x60

(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m3) (m3) (m3) (m3) (m3)

8,00 0,50 0,50 0,20 0,65 0,65 0,20 0,50 1,6 1,44 0,195 6,70 1,66 1,00 1

5,36 1,34

s. duro roca s/expl

Poza 1 Poza de entrega Excavacion Relleno

A B e1 H a b e2 h muros solera muros solera

(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m3) (m3) (m3) (m3) (m3) (m3)

1,25 1,20 0,20 0,90 2,00 0,50 0,20 0,70 0,477 0,528 0,476 0,432 4,98 1,24

1,91 3,98 1,00 1,24

s. duro roca s/expl

Cantidad: 7

Resumen de Cómputos: Unidad Cantidad

Excavación suelo semi duro 80% (m3) 65,43

Excavación en roca sin/explosivo 20% (m3) 16,36

Relleno compactado (m3) 20,29

Hormigón Ciclópeo (H17,5 - 40% PD) (m3) 34,67

Hormigón Simple (H17,5) (m3) 1,37

Regla limnimétrica (pza) 7

Compuerta metalica t/gusano (0.50x0.60) (pza) 7

Cámara de cargaCamara 1 Camara 2 Excavacion Relleno AccesoriosVálvula

A B e1 H a b e2 H muros solera muros solera de aire 95x95 1.20x1.20

(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m3) (m3) (m3) (m3) (m3) (m3)

0,80 0,80 0,20 1,15 0,70 0,70 0,20 0,70 0,92 0,288 0,504 0,242 4,03 1,00 1 1 1 1

1,95 3,23 0,81 1,00 1 1 1 1

semi duroroca s/expl

Cantidad: 7






Accesorios cámara de carga (Ø4") (gl) 7

Válvula de aire (Ø2") (gl) 7

Provisión y colocado de tapa metálica (0.95x1.10) (pza) 7


Cámara Rompe PresiónCamara 1 Camara 2 Excavacion Relleno Accesorios Válvula

A B e1 H a b e2 H muros solera muros solera Cortina 95x95 1.20x1.20

(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m3) (m3) (m3) (m3) (m3) (m3)

0,80 0,65 0,15 0,75 1,00 1,00 0,20 1,15 0,39375 0,15675 1,104 0,392 4,77 1,18 1 1 1 1

2,05 3,82 0,95 1,18 1 1 1 1

semi duroroca s/expl

Cantidad: 32






Válvula cortina FG (Ø4") (pza) 32,00

Accesorios cámara Rompe Presión (Ø4") (gl) 32



32

Cámara

R. Presión

5

5

1

1

5

6

6

5

7

Cámara

de Carga

1

1

1

2

1

1

7

Medidor

de Caudal

1

1

1

2

Tapa metálica

Tapa metálica

3,04

HC 1 HC 2

HC

HC 1 HC 2

HC 2HC 1

hoja 1 de 1


COMPUTOS METRICOS, RESUMEN

ITEM Descripción

1 Actividades preparatorias

1.1 Instalación de faenas glb 1

1.2 Movilización y desmovilización glb 1

1.3 Trazado y replanteo de obras ml 23.032

2 Red de distribución a presión

2.1 Excavación común m3 1.105,56

2.2 Excavación suelo semi duro m3 4.422,23

2.3 Excavación en roca s/explosivo m3 1.474,08

2.4 Excavación en roca c/explosivo m3 368,52

2.5 Relleno compactado material cernido m3 2.708,45

2.6 Relleno común apisonado m3 4.606,49

2.7 Tubería PEAD 110 mm PN8 (4") ml 9.764,78



2.10 Hidrante simple tubo FG Ø 1 1/2" pza 16

2.11 Hidrante doble tubo FG Ø2" pza 72

2.12 Camara prefabricada p/hidrante HºSº H15 (0.60x0.50x0.40) pza 88

3 Obras complementarias a la red

3-1 Medidores de caudal

3-1.1 Excavación suelo semi duro m3 65,43

3-1.2 Excavación en roca s/explosivo m3 16,36

3-1.3 Relleno compactado m3 20,29

3-1.4 Hormigón ciclópeo (H17,5 - 40% PD) m3 34,67

3-1.5 Hormigón simple H21 m3 1,37

3-1.6 Provisión y colocado de Regla Limnimétrica graduada pza 7

3-1.7 Provisión y colocado de compuerta metálica 50x60 gusano pza 7

3-2 Cámaras de carga





3-2.5 Accesorios cámara de carga Ø4" glb 7

3-2.6 Válvula de aire Ø2" pza 7

3-2.7 Provisión y colocado de tapa metálica 1,20 x 1,20 m pza 7

3-2.8 Provisión y colocado de tapa metálica 0,95 x 1,10 pza 7

3-3 Cámaras rompepresión





3-3.5 Válvula cortina FG Ø=4" Sum E Inst. pza 32

3-3.6 Accesorios cámara rompe presión Ø4" glb 32

3-3.7 Provisión y colocado de tapa metálica 0,95 x 1,10 pza 32

3-3.8 Provisión y colocado de tapa metálica 1,20 x 1,20 m pza 32

4 Linea móvil para los regantes

4.1 Tubería PEAD 50 mm PN8 (1 1/2") ml 7.350

4.2 Tubería PEAD 40 mm PN8 (1 1/4") ml 7.350

4.3 Aspersor plástico 3/4" pza 588

4.4 Soporte metálico para aspersor pza 588

4.5 Accesorios p/instalar aspersor de 3/4" pza 588

Unidad Cantidad

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Anexo 8 Cronograma de implementación


CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN

Obras, Supervisión y AsistenciaTécnica/Acompañamiento

Nº Actividad Duración

(mes) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 Actividades Preparatorias 0,25

Excavacion de zanjas 3,00

Tendido de la tubería 3,00

Obras complementarias 3,00

Entrega de equipo movil 0,25

Prueba de funcionamiento 0,25

Relleno de zanjas 1,50

2 Supervisión 9,00

3 ATI/Acompañamiento 20,00

Tiempo (en meses)

Construcción de obras: 8 meses

Anexo 9 Presupuesto de Supervisión y Acompañamiento/Asistencia Técnica


PRESUPUESTO DE SUPERVISIÓN Y ATI/ACOMPAÑAMIENTO

P.Unitario Costo

(Bs) (Bs)

1 Personal

1.1 Director servicio mes 0,50 12.000 6.000

1.2 Ingeniero civil mes 9,00 9.500 85.500

1.3 Dibujante mes 8,00 4.000 32.000

1.4 Ingeniero de Riego mes 20,00 8.000 160.000

1.5 Consultor en producción agrícola mes 1,00 9.500 9.500

1.6 Promotor mes 8,00 1.500 12.000

2 Equipos y materiales

2.1 Papelería e informes mes 20,00 700 14.000

2.2 Material de escritorio mes 20,00 350 7.000

2.3 Computadora mes 20,00 350 7.000

2.4 Impresora mes 20,00 100 2.000

3 Logística y servicios

3.1 Motocicleta y combustible mes 20,00 1.800 36.000

3.2 Vehículo 4 x4 mes 8,00 6.000 48.000

3.3 Combustible y lubricantes mes 8,00 1.500 12.000

3.4 Material capacitación (aspersores, etc) glb 1,00 8.200 8.200

3.5 Viaje de intercambio glb 1,00 9.500 9.500

3.6 Vivienda mes 20,00 700 14.000

3.7 Viáticos mes 38,50 950 36.575

3.8 Teléfono y correo mes 20,00 140 2.800

3.9 Seguros glb 3,00 350 1.050

503.125,00

95.833,33

598.958,33

Impuestos 16%

TOTAL (Bs)

Subtotal (Bs)

Ítem Descripción Unidad Cantidad

hoja 1 de 1

Anexo 10 Coordenadas UTM de los puntos considerados


DISTRIBUCIÓN PARCELARIA Y RED PRESURIZADA

LISTADO DE PUNTOS Y SUS COORDENADAS

Punto ESTE NORTE ELEVACIÓN Punto ESTE NORTE ELEVACIÓN

(m) (m) (msnm) (m) (m) (msnm)

1 559358 8208440 1000 560432 8209154 4350,50

2 559526 8208540 2000 559713 8209716 4340,10

3 559610 8208590 3000 558965 8210097 4330,70

4 559686 8208630 4000 558930 8210126 4330,40

5 559716 8208650 5000 558381 8210751 4314,20

6 559803 8208700 6000 557846 8210907 4309,60

7 559882 8208750 7000 557723 8210974 4308,00

8 559996 8208820 8000 557385 8211317 4307,10

9 560125 8208890 10a 560325 8209125 4315,05

10 560315 8209010 10b 560264 8209043 4299,95

11 560196 8209090 4282,40 11a 560058 8209232 4257,80

12 560120 8209070 4271,70 11a1 560000 8209293 4255,35

13 559963 8209050 4271,25 11b 560017 8209176 4258,70

14 559841 8209050 4255,05 11b1 559994 8209144 4262,05

15 559768 8208970 4247,25 11b2 559939 8209093 4266,90

16 559692 8208930 4236,20 11c 559950 8209230 4248,70

17 559671 8208920 4232,35 11d 559896 8209189 4242,75

18 559597 8208860 4217,75 11d1 559865 8209231 4240,55

19 559531 8208810 4204,70 11e 559846 8209134 4242,30

20 559504 8208790 4199,05 11f 559782 8209204 4229,95

21 559465 8208760 4191,10 12a 560123 8208954 4278,45

22 559438 8208730 4184,55 13a 559988 8208873 4244,65

23 559404 8208680 4173,85 13b 559903 8209025 4266,80

24 559365 8208630 4161,50 13b1 559865 8209031 4260,15

25 559353 8208540 4137,10 13c 559848 8209003 4258,35

26 559150 8208510 13d 559874 8208806 4218,30

27 559199 8208640 4133,10 14a 559753 8209104 4226,55

28 559224 8208780 14a1 559672 8209163 4214,25

29 559279 8208870 14a2 559655 8209141 4214,05

30 559294 8208890 14b 559709 8209033 4232,45

31 559375 8208970 14c 559684 8209047 4226,95

32 559436 8209030 15a 559795 8208759 4204,70

33 559472 8209060 16a 559487 8209009 4188,15

34 559600 8209040 4211,95 17a 559707 8208706 4184,70

35 559628 8209190 18a 559422 8208946 4176,20

36 559966 8209330 19a 559650 8208672 4172,70

37 559707 8209270 20a 559342 8208867 4161,80

38 559582 8209240 21a 559577 8208628 4156,70

39 559454 8209160 22a 559298 8208762 4156,50

40 559354 8209060 23a 559492 8208578 4145,70

41 559281 8208970 25a 559242 8208523 4127,10

42 559211 8208870 25b 559355 8208496 4127,70

43 559142 8208800 34a 559549 8209047 4200,05

44 559071 8208760 50a 558560 8209067 4120,35

45 558949 8208740 51a 558585 8208867 4098,55

46 558875 8208730 52a 558747 8209036 4135,00

47 558815 8208720 54a 558789 8208914 4135,00

48 558658 8208800 56a 558956 8208844 4145,05

49 558487 8209050 57a 559029 8208957 4172,55

50 558623 8209090 4133,30 57b 559051 8208851 4146,10

51 558720 8208990 4125,70 58a 558899 8209051 4175,05

52 558756 8209050 4138,20 60a 559107 8208933 4165,00

53 558792 8209000 4143,45 61a 559184 8208949 4163,10

54 558830 8208950 4149,80 62a 559249 8209037 4175,00

55 558893 8208900 4151,95 64a 559329 8209106 4180,95

56 558959 8208880 4153,85 65a 559393 8209269 4205,00

57 558965 8208990 4177,80 66a 559539 8209302 4207,95

58 559000 8209100 4199,80 69a 559690 8209315 4245,10

59 559014 8209130 4204,45 69b 559588 8209394 4245,25

60 559056 8209130 4205,50 70a 559618 8209520 4285,85

hoja 1 de 5



61 559123 8209140 4204,20 71a 559770 8209527 4301,25

62 559180 8209190 4212,15 71b 559871 8209425 4280,95

63 559231 8209220 4219,80 71c 559769 8209395 4266,30

64 559259 8209240 4219,45 72a 559620 8209670 4322,15

65 559365 8209320 4224,15 74a 559408 8209735 4275,00

66 559473 8209400 4238,85 75a 559274 8209677 4241,80

67 559483 8209410 4241,05 78a 559268 8209585 4255,00

68 559500 8209420 4243,90 78b 559332 8209476 4274,65

69 559687 8209380 4258,95 80a 559343 8209364 4240,85

70 559718 8209520 4296,55 81a 559095 8209571 4211,05

71 559722 8209540 4301,60 82a 559031 8209487 4215,00

72 559630 8209680 4324,40 83a 558890 8209433 4181,65

73 559609 8209660 4319,25 84a 559203 8209276 4235,05

74 559566 8209640 4310,30 85a 559071 8209226 4225,00

75 559483 8209580 4295,25 85b 559063 8209296 4235,00

76 559436 8209550 4288,55 86a 558975 8209325 4215,00

77 559450 8209520 4279,80 88a 558905 8209148 4187,00

78 559390 8209520 4282,20 89a 558745 8209303 4160,45

79 559325 8209470 4273,60 92a 558676 8209211 4145,00

80 559302 8209450 4270,65 104a 558325 8209266 4117,25

81 559204 8209520 4248,85 107a 558591 8209613 4188,35

82 559146 8209450 4244,20 108a 558646 8209631 4198,95

83 559093 8209380 4237,05 111a 558704 8209652 4205,00

84 559167 8209350 4252,90 111b 558787 8209507 4172,25

85 559148 8209330 4248,75 120a 559153 8209799 4255,55

86 559043 8209310 4230,05 125a 558914 8210029 4313,10

87 559019 8209280 4226,05 125b 558760 8210230 4287,45

88 559045 8209190 4216,70 125c 558727 8210196 4283,40

89 558962 8209250 4212,70 125d 558655 8210243 4261,60

90 558833 8209220 4182,05 125e 558966 8210001 4308,10

91 558879 8209140 4178,35 126a 558816 8210061 4303,30

92 558800 8209200 4172,95 127a 558919 8209884 4273,45

93 558580 8209220 128a 558844 8209922 4282,20

94 558681 8209320 128a1 558751 8209975 4274,95

95 558736 8209380 128b 558831 8209909 4278,00

96 558826 8209450 129a 558687 8209891 4247,55

97 558899 8209530 130a 558873 8209760 4237,15

98 559036 8209600 132a 558671 8209790 4228,30

99 559150 8209650 132b 558783 8209725 4225,00

100 559226 8209700 132c 558725 8209764 4235,00

101 559319 8209790 134a 558503 8209780 4210,65

102 559382 8209830 136a 558335 8209520 4142,00

103 558217 8209370 138a 558166 8209370 4102,50

104 558377 8209320 4126,55 141a 558348 8209660 4165,00

105 558436 8209460 141b 558193 8209534 4118,60

106 558603 8209460 4157,30 142a 558173 8209602 4125,55

107 558646 8209610 4193,95 143a 558265 8209753 4165,00

108 558632 8209610 147a 558186 8209911 4175,00

109 558522 8209620 150a 558198 8210038 4179,85

110 558618 8209790 155a 558556 8210048 4264,65

111 558683 8209690 4214,80 158a 558459 8209948 4234,70

112 558882 8209580 158b 558447 8209892 4225,00

113 558965 8209690 161a 558112 8210357 4205,00

114 558988 8209840 161b 558197 8210304 4189,75

115 558988 8209900 161c 558139 8210241 4175,05

116 559013 8209900 161d 558080 8210213 4170,80

117 559002 8209870 164a 558101 8210462 4225,00

118 559002 8209760 164b 558255 8210474 4239,00

119 559010 8209630 165a 558082 8210552 4226,30

120 559231 8209820 4260,15 165b 558248 8210586 4266,50

121 559217 8209920 4292,75 166a 558142 8210686 4258,80

122 559163 8209950 4304,15 166b 558247 8210593 4268,10

123 559162 8209920 4294,65 166c 558368 8210515 4253,35

124 559046 8210020 4318,40 166d 558323 8210683 4295,00

125 558946 8210080 4325,65 183a 557721 8210181 4170,00

hoja 2 de 5



126 558902 8210010 4307,50 183b 557768 8210186 4175,00

127 558851 8209930 4284,40 184a 557831 8210211 4175,00

128 558849 8209920 186a 557585 8210133 4143,05

129 558774 8209850 4257,75 187a 557651 8210266 4172,50

130 558769 8209840 4254,90 189a 557876 8210359 4193,30

131 558744 8209790 189b 557788 8210414 4215,00

132 558740 8209790 4241,55 190a 557598 8210310 4170,95

133 558560 8209780 192a 557659 8210460 4205,00

134 558483 8209780 4210,60 192b 557918 8210513 4214,75

135 558439 8209630 4176,60 193a 557674 8210613 4233,15

136 558304 8209540 4137,65 193b 557617 8210514 4205,55

137 558228 8209490 4116,65 194a 557713 8210694 4254,35

138 558134 8209430 4102,55 195a 557825 8210611 4255,00

139 558103 8209460 196a 557945 8210644 4233,40

140 558065 8209600 197a 557741 8210778 4277,80

141 558396 8209700 4180,65 200a 557945 8210790 4265,00

142 558377 8209750 4186,95 203a 557620 8211058 4297,95

143 558352 8209820 4194,85 204a 557531 8210978 4270,35

144 558341 8209870 4200,45 207b 557474 8210782 4245,00

145 558264 8209870 209a 557497 8210696 4235,00

146 558323 8209920 4204,50 209b 557398 8210614 4205,00

147 558304 8209970 4208,35 211a 557515 8210545 4206,65

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151 558395 8210080 218a 557331 8209982 4115,00

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155 558597 8209990 4262,45 238a 557312 8210612 4189,50

156 558564 8209950 4251,40 239a 557176 8210611 4165,45

157 558537 8209910 4240,95 239b 557199 8210563 4169,50

158 558483 8209900 4232,70 240a 557074 8210454 4135,00

159 558530 8210410 243a 557050 8210325 4125,00

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161 558201 8210370 4208,25 245b 557044 8210110 4115,00

162 558202 8210400 4217,00 245c 557112 8210076 4115,00

163 558258 8210410 4220,60 266a 557293 8211029 4249,65

164 558255 8210480 4240,45 266b 557253 8210975 4233,80

165 558250 8210560 4260,70 266c 557250 8210970 4232,50

166 558052 8210750 266d 557167 8210857 4199,65

167 558011 8210550 266e 557280 8210952 4228,80

168 557990 8210450 267a 557430 8211156 4284,25

169 558028 8210760 267b 557311 8211131 4270,00

170 557997 8210610 271a 557332 8211404 4302,50

171 557961 8210480 271b 557272 8211442 4290,55

172 557918 8210320 272a 557361 8211305 4303,40

173 557884 8210170 4154,70 273a 557194 8211371 4272,95

174 557672 8209940 279a 557171 8211136 4247,25

175 557664 8209930 280a 557001 8211196 4229,95

176 557654 8209950 4129,30 283a 557035 8210974 4212,45

177 557655 8209950 284a 556901 8211020 4205,30

178 557658 8209960 290a 556793 8210830 4177,00

179 557551 8210010 291a 556964 8210772 4177,10

180 557514 8210070 294a 556623 8210787 4137,45

181 557506 8210130 297a 556908 8210613 4152,40

182 557753 8210110 4158,15 299a 556689 8210595 4140,80

183 557779 8210240 4185,10 304a 556618 8210428 4115,00

184 557781 8210250 4186,75 308a 556846 8210337 4115,00

185 557523 8210240 310a 556691 8210290 4105,00

186 557781 8210310 4196,55 310b 556742 8210270 4105,00

187 557784 8210390 4210,45 310c 556728 8210219 4089,75

188 557532 8210360

189 557794 8210440 4219,70

190 557802 8210500 4231,25

hoja 3 de 5



191 557544 8210460

192 557824 8210590 4250,25

193 557719 8210590 4233,65

194 557803 8210650 4258,65

195 557831 8210670 4267,25

196 557830 8210720 4278,15

197 557829 8210730 4279,95

198 557833 8210770 4286,85

199 557874 8210760

200 557895 8210810 4283,35

201 557847 8210830 4298,10

202 557723 8210960 4305,80

203 557696 8210940 4299,30

204 557622 8210880 4281,30

205 557593 8210860 4274,40

206 557545 8210820 4260,95

207 557531 8210810 4258,15

208 557540 8210780 4255,55

209 557526 8210720 4243,15

210 557515 8210700 4237,80

211 557486 8210550 4206,50

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224 557291 8209660

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228 557299 8209930

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230 557204 8209970

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235 557216 8210460

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240 557160 8210460 4155,60

241 557157 8210370 4150,30

242 557221 8210360

243 557156 8210350 4149,55

244 557139 8210220 4143,05

245 557131 8210160 4136,65

246 557247 8210100

247 557077 8209920 4074,10

248 556934 8210190

249 556937 8210300

250 556992 8210450

251 557118 8210650

252 557312 8210860

253 557406 8210950

254 557466 8211050

hoja 4 de 5



255 557575 8211130

256 557609 8211150

257 557605 8211160

258 557477 8211110

259 557370 8210960

260 557320 8210920

261 557253 8210810

262 557090 8210900

263 557176 8211040

264 557180 8211050

265 557224 8211090

266 557237 8211080 4241,80

267 557396 8211190 4288,20

268 557477 8211360

269 557463 8211390

270 557344 8211600

271 557212 8211480

272 557419 8211350

273 557329 8211290 4294,90

274 557131 8211410

275 557309 8211270 4289,25

276 557039 8211320

277 557239 8211230 4273,45

278 556930 8211220

279 557133 8211170 4252,15

280 557115 8211160 4248,60

281 556816 8211120

282 557039 8211080 4231,20

283 557005 8211030 4222,40

284 557002 8211020 4220,95

285 557071 8210910

286 556977 8210970 4213,55

287 556708 8211020

288 556607 8210920

289 556751 8210940

290 556930 8210870 4201,40

291 556909 8210820 4195,80

292 557026 8210720

293 556868 8210720 4181,45

294 556722 8210810 4160,05

295 556505 8210760

296 556681 8210680

297 556848 8210670 4173,75

298 556967 8210560

299 556838 8210640 4169,55

300 556507 8210540

301 556819 8210570 4160,35

302 556807 8210530 4155,15

303 556954 8210420

304 556796 8210500 4151,50

305 556503 8210470

306 556498 8210380

307 556774 8210410 4139,05

308 556770 8210390 4135,45

309 556901 8210300

310 556755 8210320 4120,95

311 556728 8210140 4075,45

312 556509 8210300

313 556519 8210210

314 556512 8210630

hoja 5 de 5

Anexo 11 Especificaciones técnicas

Ministerio de Asuntos Campesinos y Agropecuarios Viceministerio de Asuntos Agropecuarios y Riego

Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego

y Microriego

Marzo, 2005

Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 i

ESPECIFICACIONES TECNICAS

INDICE INTRODUCCION ..................................................................................................................................................1

I. INSTALACION DE FAENAS ......................................................................................................................1 1. ALCANCE DEL TRABAJO .............................................................................................................................1 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO....................................................................................................1 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO ...........................................................................................................................1 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.....................................................................................................................2

II. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN ............................................................................................3 1. ALCANCE DEL TRABAJO .............................................................................................................................3 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO....................................................................................................3 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO ...........................................................................................................................3 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.....................................................................................................................3

III. CAMINOS DE ACCESO .......................................................................................................................4 1. ALCANCE DEL TRABAJO .............................................................................................................................4 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO....................................................................................................4 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO ...........................................................................................................................4

3.1. Movimiento de tierras...........................................................................................................................4 3.2. Conformación de terraplén...................................................................................................................4 3.3. Ripiado..................................................................................................................................................5

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.....................................................................................................................5 IV. LIMPIEZA Y DESBROCE .....................................................................................................................6

1. ALCANCE DEL TRABAJO .............................................................................................................................6 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO....................................................................................................6 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO ...........................................................................................................................6 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.....................................................................................................................6

V. DESVÍO Y CONTROL DE AGUAS .....................................................................................................7 1. ALCANCE DEL TRABAJO .............................................................................................................................7 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO....................................................................................................7 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO ...........................................................................................................................7 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.....................................................................................................................8

VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS ............................................................................................9 1. ALCANCE DEL TRABAJO .............................................................................................................................9 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO....................................................................................................9 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO ...........................................................................................................................9 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................10

VII. EXCAVACIÓN MANUAL ....................................................................................................................11 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................11 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................11 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................11

3.1. Clasificación.......................................................................................................................................12 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................12

VIII. EXCAVACIÓN CON EQUIPO ............................................................................................................13 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................13 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................13 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................13 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................14

IX. EXCAVACIÓN EN ROCA ...................................................................................................................15

Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 ii

1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................15 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................15 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................15 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................16

X. ENTIBADO ............................................................................................................................................17 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................17 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................17 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................17

3.1. Entibado discontinuo ..........................................................................................................................17 3.2. Entibado continuo...............................................................................................................................17

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................18 XI. AGOTAMIENTO ...................................................................................................................................19


XII. HORMIGONES .....................................................................................................................................21 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................21 2. MATERIALES ............................................................................................................................................21

2.1. Áridos..................................................................................................................................................21 2.2. Agua....................................................................................................................................................21 2.3. Cemento ..............................................................................................................................................21 2.4. Aditivos ...............................................................................................................................................22

3. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN..................................................................................................................22 3.1. Dosificación........................................................................................................................................22 3.2. Control de materiales .........................................................................................................................22 3.3. Manejo, transporte, colocación y compactación del hormigón..........................................................23 3.4. Juntas de hormigonado.......................................................................................................................23 3.5. Protección, acabado y curado ............................................................................................................23

4. DEFINICIONES DE CARACTERÍSTICAS DE LOS HORMIGONES......................................................................24 4.1. Hormigón H 17.5 (f’c = 17.5 MPa)....................................................................................................24 4.2. Hormigón H 20 (f’c = 20 MPa)..........................................................................................................24 4.3. Hormigón H 25 (f’c = 25 MPa)..........................................................................................................24 4.4. Hormigón pobre para plantilla...........................................................................................................24 4.5. Mortero de cemento............................................................................................................................25

5. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................25 XIII. ACERO ESTRUCTURAL....................................................................................................................26

1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................26 2. MATERIAL................................................................................................................................................26 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................26

3.1. Colocación y sujeción.........................................................................................................................26 3.2. Protección...........................................................................................................................................27

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................27 XIV. ENCOFRADOS.....................................................................................................................................28

1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................28 2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO....................................................................................................28 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................28 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................30

XV. HORMIGON CICLOPEO.....................................................................................................................31 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................31 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................31 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................31 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................32

XVI. HORMIGON ARMADO........................................................................................................................33

Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 iii

1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................33 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................33 3. ENSAYOS DE CONTROL.............................................................................................................................33

3.1. Ensayos de consistencia......................................................................................................................33 3.2. Ensayos de resistencia ........................................................................................................................33

4. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................34 5. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................34

XVII. MAMPOSTERIA DE PIEDRA ............................................................................................................35 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................35 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................35 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................35 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................36

XVIII. MAMPOSTERIA DE LADRILLO...................................................................................................37 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................37 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................37 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................37 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................38

XIX. RELLENO Y COMPACTADO DE PRESAS DE TIERRA..............................................................39 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................39 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................39

2.1. Materiales...........................................................................................................................................39 2.2. Herramientas y Equipos .....................................................................................................................39

3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................39 3.1. Trabajos Preparatorios ......................................................................................................................39 3.2. Control de los materiales....................................................................................................................40 3.3. Colocación de los materiales..............................................................................................................40 3.4. Ejecución ............................................................................................................................................40 3.5. Control de los Materiales y Ejecución de las Obras ..........................................................................41

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................42 XX. RELLENO COMPACTADO COMÚN ................................................................................................43

1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................................................43 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.................................................................................................43 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO.........................................................................................................................43

3.1. Colocación y compactación del material de relleno...........................................................................43 3.2. Control de los Materiales y Ejecución de los Trabajos......................................................................44

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO ..................................................................................................................44 XXI. ENROCADO PARA PRESAS ............................................................................................................45

1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS.....................................................................................................................45 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................45 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................46

3.1. Trabajos preparatorios.......................................................................................................................46 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO ..................................................................................................................50

XXII. FILTROS ................................................................................................................................................52 1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................................................52 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................52 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................53 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO ..................................................................................................................54

XXIII. PROTECCIÓN DE TALUDES .......................................................................................................55 1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................................................55 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................55

2.1. Rip rap ................................................................................................................................................55 2.2. Tepes...................................................................................................................................................56

3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................56

Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 iv

3.1. Rip rap ................................................................................................................................................56 3.2. Tepes...................................................................................................................................................56

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO ..................................................................................................................56 XXIV. TUBERÍAS DE PVC ........................................................................................................................57

1. ALCANCE DE TRABAJO .............................................................................................................................57 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................57 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................58

3.1. Corte de tuberías ................................................................................................................................58 3.2. Sistemas de unión de las tuberías PVC...............................................................................................59 3.3. Tendido de tubería..............................................................................................................................62 3.4. Accesorios de la Red...........................................................................................................................62 3.5. Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC......................................................63

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................63 XXV. TUBERÍA DE POLIETILENO ............................................................................................................65

1. ALCANCE DE TRABAJO .............................................................................................................................65 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................65 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................65 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................65

XXVI. TUBERÍAS DE DESAGÜE DE PARED EXTERIOR PERFILADA..........................................66 1. ALCANCE DE TRABAJO .............................................................................................................................66 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................66 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN .....................................................................................................66

3.1. Requisitos de la zanja .........................................................................................................................66 3.2. Drenaje ...............................................................................................................................................66 3.3. Material que rodea el tubo .................................................................................................................66 3.4. Material de relleno .............................................................................................................................67 3.5. Cargas durante la obra ......................................................................................................................67 3.6. Secuencia de instalación.....................................................................................................................67

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................67 XXVII. TUBERÍAS DE HIERRO GALVANIZADO ..................................................................................68


3.1. Cortado y tarrajado de las tuberías....................................................................................................69 3.2. Forma de instalación..........................................................................................................................69 3.3. Tendido de Tubería.............................................................................................................................69 3.4. Accesorios de la Red...........................................................................................................................70

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................70 XXVIII. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL ...................................................................................72


3.1. Cortado de tuberías ............................................................................................................................73 3.2. Tendido de las tuberías.......................................................................................................................73 3.3. Ejecución de las juntas .......................................................................................................................73 3.4. Soldadura............................................................................................................................................74

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................75 XXIX. GAVIONES Y COLCHONETAS....................................................................................................76

1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................76 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................76

2.1. Gavión y/o Colchoneta Reno ..............................................................................................................76 2.2. Alambre ..............................................................................................................................................76 2.3. Red......................................................................................................................................................77 2.4. Dimensiones de los gaviones ..............................................................................................................77

Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 v

2.5. Piedra .................................................................................................................................................77 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................77

3.1. Preparación de la base .......................................................................................................................77 3.2. Colocación..........................................................................................................................................77 3.3. Amarre ................................................................................................................................................78 3.4. Relleno ................................................................................................................................................78 3.5. Tolerancias .........................................................................................................................................78

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................79 XXX. GEOTEXTIL ..........................................................................................................................................80


XXXI. CARPINTERÍA METÁLICA ...........................................................................................................82 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................82 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................82

2.1. Generalidades.....................................................................................................................................82 2.2. Protección de las superficies metálicas..............................................................................................84 2.2.1. Pintado de las partes metálicas .....................................................................................................84

3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................86 3.1. Barandas.............................................................................................................................................86

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................87 XXXII. COMPUERTAS METÁLICAS PARA PRESAS ..........................................................................88

1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................88 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................88 3. INSTALACIÓN ...........................................................................................................................................89 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................89

XXXIII. MEMBRANA PEAD ..............................................................................................................................90 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................90 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................90 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................90 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................92

XXXIV. ESCALA LIMNIMÉTRICA ...................................................................................................................93 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................93 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................93 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................93 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................94

XXXV. VÁLVULAS Y ACCESORIOS .............................................................................................................95 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................95 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................95 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................96 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................97

XXXVI. JUNTA WATER STOP ........................................................................................................................98 1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................98 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO..................................................................................................98 3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................99 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO...................................................................................................................99

XXXVII. INYECCIONES...................................................................................................................................100 1. ALCANCE DEL TRABAJO .........................................................................................................................100

1.1. Descripción.......................................................................................................................................100 1.2. Definiciones ......................................................................................................................................100 1.3. Generalidades...................................................................................................................................102

Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 vi

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO................................................................................................103 2.1. Materiales.........................................................................................................................................103 2.2. Equipo...............................................................................................................................................105 2.3. Personal............................................................................................................................................107

3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .......................................................................................................................107 3.1. Perforación.......................................................................................................................................107 3.2. Pruebas con agua a presión .............................................................................................................110 3.3. Ensayos de las mezclas .....................................................................................................................111 3.4. Procedimiento sugerido de Inyecciones ...........................................................................................111

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.................................................................................................................113 4.1. Trabajos que no tendrán medida ni pago por separado...................................................................113 4.2. Medida ..............................................................................................................................................113 4.3. Items de pago....................................................................................................................................114

XXX VIII. CONSTRUCCIÓN DE ATAJADOS ..............................................................................................116 1. ALCANCE DEL TRABAJO .........................................................................................................................116 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO................................................................................................116 3.3. CONFORMACIÓN DEL ATAJADO .........................................................................................................117 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.................................................................................................................119

TERMINOLOGÍA ..............................................................................................................................................121

NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.............................129

Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 1

INTRODUCCION

Las presentes “Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego” son parte de un conjunto de instrumentos normativos sectoriales que tienen por objetivo mejorar la calidad de las obras de riego y microriego que se ejecutan en el país, y convertirse en un instrumento de apoyo a los proyectistas, supervisores y contratistas.

Estas especificaciones técnicas comprenden los requisitos, condiciones y normas técnicas que deben cumplir los contratistas durante la ejecución de las obras de riego o microriego, y al mismo tiempo permitir a los supervisores controlar la calidad y correcta ejecución de las obras.

Los ítems desarrollados en el presente documento son los usualmente empleados en el sector, y deberán ser utilizados de acuerdo a las características específicas de cada proyecto. Corresponderá a los proyectistas seleccionar los diferentes ítems que serán utilizados para la ejecución de un proyecto específico y adecuado a las condiciones locales.

Por otra parte, y en cumplimiento de los “Criterios de Elegibilidad Para Proyectos de Inversión en Riego y Microriego” establecidos por el sector, en la fase de inversión debe existir una contraparte de los beneficiarios, la misma que se traduce principalmente en mano de obra local y materiales del lugar (acopio, carguío y descarguío), por lo que el proyectista deberá considerar este aporte en la ejecución de los ítems donde sea factible la participación de la comunidad. Este aporte comunal deberá ser detallado en un subtítulo especial de las especificaciones técnicas de cada obra.

El proyectista deberá tener cuidado en seleccionar los ítems donde se incorporará el aporte comunal, considerando principalmente las capacidades reales de los beneficiarios, de manera que no repercutan negativamente en la calidad de las obras o la imposibilidad de su ejecución.

En caso de que el proyecto presente ítems que no han sido considerados en las presentes especificaciones técnicas, el proyectista deberá complementarlas para su inclusión en el pliego de condiciones.

Este documento rescata especificaciones elaboradas para la ejecución de distintas obras realizadas en el país y que mejor se adecuan a la realidad nacional.

Finalmente es importante indicar que este es un primer esfuerzo del sector, en el que posiblemente no se encuentren la totalidad de ítems que se ejecutan en los proyectos de riego y microriego, por lo que podrá ser complementado y mejorado en el futuro.


I. INSTALACION DE FAENAS

1. Alcance del trabajo

Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.

Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA y la SUPERVISION, depósitos (incluyendo para material explosivo), campamento para el personal del CONTRATISTA, SUPERVISION y FISCAL, comedor, cocina, baños, instalaciones sanitarias, de agua, electricidad y otros. También comprende la construcción de un letrero de identificación de acuerdo a los requerimientos de la entidad financiadora.

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

3. Método constructivo

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR la aprobación del diseño propuesto, del material a utilizar y la ubicación respectiva.

El SUPERVISOR tendrá cuidado de que la superficie cubierta por las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado, así como el lugar de ubicación de las edificaciones.

El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el ítem de acuerdo al cronograma previamente aprobado.

El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanezcan bajo su responsabilidad. En las oficinas se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos completo para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.

Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este ítem, deberán ser entregadas en forma completa y funcional al CONTRATANTE, a menos que el SUPERVISOR o los documentos contractuales indiquen lo contrario, en cuyo caso deberán ser retiradas, limpiándose completamente las áreas ocupadas.


4. Medición y forma de pago

La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en los documentos contractuales.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales.

Dicho precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


II. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN


Este ítem comprende las actividades que el CONTRATISTA realice por la movilización y desmovilización de equipo, maquinaria y personal necesario para cumplir con el alcance del trabajo objeto del contrato.


El CONTRATISTA deberá proporcionar oportunamente todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la movilización y desmovilización del equipo, maquinaria y personal requerido para la construcción de las obras.


Antes de iniciar los trabajos de movilización y desmovilización, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR la autorización respectiva.

El CONTRATISTA usará los métodos que le permitan la movilización y desmovilización de acuerdo al cronograma previamente aprobado.

El CONTRATISTA tendrá el cuidado necesario y dispondrá de todos los elementos de seguridad para realizar todos los trabajos de movilización y desmovilización.


La movilización y desmovilización será medida en forma global y constituirá la compensación total por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en el contrato.


III. CAMINOS DE ACCESO


Este ítem se refiere a la construcción, mejoramiento y/o habilitación de los caminos de acceso a la obra y a los bancos de préstamo, el mismo que comprende las actividades de conformación de terraplén, ripiado y movimiento de tierras, que debe ser ejecutado de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y a las instrucciones del SUPERVISOR.


El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, equipos, herramientas y personal necesario para la ejecución del ítem, como ser tractores, palas cargadoras, volquetas, motoniveladoras, camiones cisterna, palas, picotas, carretillas, y otros para la labor de construcción, mejoramiento y/o habilitación de los caminos.


3.1. Movimiento de tierras

Consiste en la excavación de tierra con el uso de maquinaria provista de escarificadores. Este trabajo comprende la excavación del terreno hasta los límites indicados por el SUPERVISOR para la conformación de la plataforma.

Este ítem incluye el uso de explosivos, que podrán ser utilizados cuando así lo proponga el CONTRATISTA y sea aprobado por el SUPERVISOR.

3.2. Conformación de terraplén

Una vez concluidos los trabajos de excavación, el CONTRATISTA procederá al conformado de la plataforma, trabajo consistente en el depósito de materiales provenientes de los trabajos de excavación o de bancos de préstamo con el objeto de elevar la altura natural del terreno.

El material de relleno deberá colocarse en capas horizontales, en alturas no mayores a 20 centímetros o según lo instruido por el SUPERVISOR en todo el ancho de la vía, en longitudes y tramos definidos por éste.

En caso de instruirse el ensanchamiento del terraplén, este se hará de abajo hacia arriba, acompañado de un escalonamiento en los taludes existentes.

Para el asentamiento de terraplenes sobre terrenos naturales de baja capacidad de carga, se seguirán las instrucciones del SUPERVISOR.

En regiones donde existan materiales rocosos, se podrá utilizar este material para la conformación del terraplén siempre que así lo autorice el SUPERVISOR.


En el caso de que por presencia de materiales no adecuados fuera necesario el uso de materiales granulares, estos deben ser aprobados por el SUPERVISOR, y transportados desde los bancos de préstamo previamente identificados.

En zonas donde se hayan realizado tareas de excavación de suelos orgánicos y saturados que presenten niveles freáticos altos, se colocará en la parte inferior de la excavación en un espesor mínimo de 30 cm, material granular, complementando con drenes.

3.3. Ripiado

Consiste en la colocación de una capa de material seleccionado de espesor uniforme de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR, en todo el ancho de la vía.

El material de ripiado debe ser suelo seleccionado, que el CONTRATISTA debe poner previamente a consideración del SUPERVISOR.

Posteriormente se procederá al colocado del ripio en obra, su extendido y nivelado en los lugares y tramos autorizados por el SUPERVISOR.

Durante el tiempo de ejecución del proyecto, el camino deberá ser mantenido en condiciones de circulación permanente, con una buena conformación y drenaje pluvial.


Este ítem será medido en kilómetros de camino de acceso mejorado y/o habilitado, el mismo que será cuantificado y aprobado por el SUPERVISOR, y será pagado de acuerdo a lo establecido en el contrato.

Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados, mano de obra, herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos.


IV. LIMPIEZA Y DESBROCE


Este ítem se refiere a la limpieza, extracción y retiro de suelo con contenido orgánico, hierbas y arbustos del terreno, como trabajo previo a la iniciación de las obras, de acuerdo a lo establecido en documentos contractuales, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Asimismo comprende el retiro de los escombros a los lugares aprobados por el SUPERVISOR, en una distancia libre de mil metros.


El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los equipos, herramientas y demás elementos necesarios para la ejecución de este ítem, como ser tractores de orugas, palas cargadoras, volquetas, herramientas como picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otros elementos necesarios para la labor de limpieza y traslado de los escombros hasta los lugares determinados por el SUPERVISOR.

Cuando la obra así lo requiera y sea requerido por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá utilizar equipo adicional necesario para la ejecución del ítem.


La limpieza de la cobertura vegetal, deshierbe y extracción de arbustos se efectuará manualmente o con equipo según corresponda, de tal manera que se deje expedita el área para la construcción de las obras.

Seguidamente se procederá al retiro del material extraído, depositándolo en el lugar determinado por el SUPERVISOR, hasta una distancia libre de mil metros, aún cuando estuviera fuera de los límites de la obra. Los residuos vegetales deberán ser quemados en los lugares instruidos por el SUPERVISOR.

Una vez concluidos los trabajos de limpieza y desbroce, el CONTRATISTA solicitará mediante el libro de órdenes la aprobación escrita por parte del SUPERVISOR.


El trabajo de limpieza y desbroce será medido en hectáreas o global, considerando solamente la superficie neta del terreno o las áreas estipuladas en los planos. La limpieza y desbroce en exceso, no autorizada por el SUPERVISOR, no será valorizada.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales.

Dicho precio será la compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


V. DESVÍO Y CONTROL DE AGUAS


Este ítem comprende el desvío de los cursos de agua donde se encuentran las obras que conforman el proyecto, o que puedan obstaculizar su ejecución, así como de los trabajos provisionales que sean necesarios. Cuando corresponda, también comprenderá la construcción de ataguías y el mantenimiento de las mismas durante la ejecución de las obras mayores y de las obras de protección aguas abajo.


El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la ejecución de las obras de desvío y protección temporal, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR.


Previamente a la ejecución, el CONTRATISTA propondrá al SUPERVISOR una memoria técnica que contenga información detallada sobre los procedimientos, cronograma, materiales y equipo que se propone utilizar para el desvío del agua superficial.

La construcción de la ataguía se realizará mediante el depósito de material con contenido arcilloso en los lugares indicados por el SUPERVISOR para su posterior compactación hasta lograr la necesaria impermeabilidad. Este trabajo se realizará hasta alcanzar la altura necesaria para asegurar que el agua desviada no rebase esta obra.

El agua desviada o bombeada será descargada a una distancia adecuada del área de trabajo, de forma tal que en ningún momento se obstaculicen los trabajos principales, se provoque erosiones o daños a terceros.

El CONTRATISTA deberá adoptar un sistema de monitoreo permanente del nivel del agua de la ataguía, con la finalidad de que se ofrezca seguridad.

El CONTRATISTA deberá disponer de los medios adecuados para la limpieza y evacuación de aguas de los frentes de trabajo, en forma inmediata, luego de que se presente alguna inundación, de tal forma que no afecte a las obras y los rendimientos de los trabajos.

Las instalaciones para el bombeo deberán dimensionarse con suficiente margen de seguridad para evitar problemas durante el agotamiento. La capacidad y tipo de las bombas será variable de acuerdo a las características del proyecto.

La aprobación dada por el SUPERVISOR no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad por una deficiente construcción y operación de los sistemas de desvío y control de aguas. El CONTRATISTA asumirá la total responsabilidad por


daños y perjuicios causados por las crecientes de los ríos al personal, maquinaria, equipos o partes de la obra, causados por el ingreso de agua al sitio de obras.


Las obras de desvío y control de aguas serán pagados en forma global, no siendo necesaria ninguna medición en particular.

El pago de este ítem, ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS


Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios para la ubicación en general y en detalle de la obra, en estricta sujeción a los planos de construcción, y/o indicaciones del SUPERVISOR.


El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipos topográficos de precisión para una correcta ejecución de los trabajos como ser: taquímetros, nivel de ingeniero, huinchas metálicas, GPS, plomadas, lienzas, estacas, pintura, cemento, arena, estuco, cal, y todo material y equipo necesario para la realización del replanteo y control topográfico de la obra.

Los equipos deben ser manejados por personal especializado en topografía que tenga experiencia en trabajos similares. Asimismo, el CONTRATISTA deberá proporcionar el material de escritorio necesario para la correcta ejecución de los trabajos.


El CONTRATISTA verificará los bancos de nivel (BMs) y replanteará sobre el terreno en forma precisa, los ejes de construcción, niveles y dimensiones de los elementos más representativos de la obra. En caso de que los BMs hubieran desaparecido, deberán ser repuestos por el CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR.

La localización de BMs, estacas de alineamientos y niveles de trabajo, será claramente señalada en el terreno para permitir en cualquier momento el control por parte del SUPERVISOR. Estos bancos de nivel y ejes de construcción, deberán ser ubicados y fijarse sobre el terreno en forma segura y permanente, alejados de los sitios de obras, debiendo estas demarcaciones ser precisas, claras y estables, y conservadas cuidadosamente por el CONTRATISTA hasta la conclusión de la obra.

Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA está obligado a realizar controles terrestres de todos los datos topográficos indicados en los planos, y corregir los mismos en caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, con la debida aprobación del SUPERVISOR.

El CONTRATISTA deberá definir con precisión milimétrica las cotas, niveles y dimensiones de las obras del proyecto. En los trazos de canales se deberá replantear cada 20 metros las progresivas y cotas debidamente señaladas. La zona de trabajo definida como la franja de canal, lugar de la presa o toma y obras de arte, deberá ser despejada de troncos, malezas, cercos y demás obstáculos.

El CONTRATISTA deberá realizar el levantamiento topográfico del terreno natural en cada sector de la obra, las veces que sea necesario a fin de establecer la ubicación exacta de las estructuras.


El CONTRATISTA facilitará al SUPERVISOR los instrumentos necesarios para el control de replanteo, incluyendo el servicio de alarifes en toda oportunidad que se le solicite. Asimismo, el SUPERVISOR exigirá al CONTRATISTA le proporcione toda la información topográfica, lecturas o cálculos para la comprobación de los mismos.

El CONTRATISTA será responsable y correrá con todos los gastos emergentes de replanteos de obra incorrectamente ejecutados, o por descuido en la conservación de la señalización.

Ninguna de las comprobaciones realizadas por el SUPERVISOR eximirá al CONTRATISTA de su entera responsabilidad por la exactitud de las estructuras y partes de las mismas, en lo que se refiere a su posición y dimensiones.

El CONTRATISTA preparará los planos de obra construida (planos As Built), los cuales deberán mostrar detalladamente todos los elementos en la forma como han sido construidos o instalados, tales como planos de ubicación, planta, perfil, vista frontal, cortes y detalles constructivos, dimensiones, cotas y cualquier detalle que sea necesario, a escalas adecuadas. Los planos “as built” deberán ser presentados obligatoriamente junto con la última planilla de pago, y deberán ser aprobados por el SUPERVISOR para dar curso a la misma.


Este ítem no cuenta con unidad de medida y pago, siendo parte del análisis de precios unitarios de cada una de las obras o módulos como ser: canales, obras de toma, obras de arte, presas, ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.


VII. EXCAVACIÓN MANUAL


Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para la ubicación de las diferentes estructuras diseñadas, como ser obra de toma, canales, tanques y obras de arte, hasta los niveles establecidos en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera del área de la construcción del material excavado inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 m.


El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem como ser palas, picotas, barretas, carretillas, volquetas, pala cargadora y otros, previa la aprobación del SUPERVISOR.


Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR, se dará inicio a las excavaciones del terreno en los lugares demarcados.

El material excavado que vaya a ser utilizado posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilará convenientemente a los lados de las mismas, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes, ni perjudique el desarrollo de los trabajos. Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el SUPERVISOR.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación de canales, obras de toma u obras de arte y una vez concluida la excavación, se limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso, compactándolo como mínimo hasta su densidad original, por su cuenta y costo.


3.1. Clasificación

Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación:

a) Excavación común

Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.

c) Excavación suelo duro

Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como barretas.


Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares indicados por el SUPERVISOR, aunque estuvieran fuera del área de la construcción, dentro de un radio máximo de 1000 m.


VIII. EXCAVACIÓN CON EQUIPO


Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para canales, tomas, presas, obras de arte y muros de contención que requieran el uso de retroexcavadora, tractor u otro equipo similar, hasta la profundidad indicada en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera del área de la construcción del material excavado inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR, dentro de un radio máximo de 1000 metros.


El CONTRATISTA deberá proporcionar toda la maquinaria y equipo para la ejecución del ítem, como ser retroexcavadoras, tractores, volquetas, pala cargadora, etc., previa la aprobación del SUPERVISOR,


La excavación con maquinaria será ejecutada de acuerdo a los planos de construcción, para lo cual el CONTRATISTA deberá presentar oportunamente al SUPERVISOR el método constructivo a emplear de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto según replanteo aprobado por el SUPERVISOR.

Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.

Durante la construcción, el lugar de excavación con maquinaria deberá mantenerse bien drenado. Las cunetas laterales y otros drenes deberán construirse de modo que se evite cualquier proceso de erosión.

El CONTRATISTA está obligado a realizar el transporte de los materiales de excavación dentro de los límites establecidos por el SUPERVISOR hasta una distancia de 1000 m.

Por ningún motivo deberá depositarse material en cursos de agua, que pueda obstruir el libre paso de la corriente. Caso contrario, deberá ser retirado según ordene el SUPERVISOR y por cuenta exclusiva del CONTRATISTA.

La variación máxima permitida para la excavación con maquinaria será de más o menos 3 cm con relación a las cotas de diseño a nivel vertical y de más o menos 10 cm a nivel horizontal. Esta precisión podrá ser alcanzada mediante excavación manual, pero la misma será considerada como parte de la excavación con equipo.

Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso el CONTRATISTA deberá informar inmediatamente por escrito al SUPERVISOR para su aprobación a través de una orden de trabajo.


El CONTRATISTA adoptará todas las precauciones necesarias y aplicará el método más adecuado para que las excavaciones no excedan los límites definidos en los planos de construcción.


Las excavaciones con maquinaria serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del SUPERVISOR.

Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que se hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales.


IX. EXCAVACIÓN EN ROCA


Este ítem se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso o conglomerados que se encuentran firmemente cementados y que obligan a la utilización de procedimientos de perforación por fragmentación mecánica o por explosivos, de acuerdo a los planos de construcción, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera de área de la construcción del material excavado inservible al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 metros.


Para la excavación en roca se podrá utilizar equipo como ser compresora, barrenos de perforación, barretas, cinceles, combos para fracturar las rocas, palas cargadoras y volquetas.

El empleo de explosivos deberá ser previamente evaluado y aprobado por el SUPERVISOR.


El CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR el método de excavación para su aprobación, considerando las precauciones necesarias para no causar daño a terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.

La aprobación del método de excavación que empleará el CONTRATISTA no le liberará de la responsabilidad civil respecto a daños ocasionados a las construcciones existentes dentro y fuera del área de trabajo.

El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de este ítem deberá acreditar la experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deberá estudiar la forma de utilizar el equipo y materiales más adecuados para este fin.

El CONTRATISTA deberá suministrar antes de cada voladura la siguiente información al SUPERVISOR para su aprobación:

• Número de perforaciones, diámetro, profundidad e inclinación de los barrenos para las voladuras

• Localización y distribución de las perforaciones.

• Tipo, densidad y potencia de los explosivos, dimensiones de los cartuchos y características.

• Cantidad total de los explosivos en la voladura y, cuando corresponda, máximo peso de los explosivos de retardo.


• Cuando corresponda, esquema de distribución de los retardos que indiquen la secuencia de explosión y los intervalos de retardo para cada grupo de barreno.

• Cuando corresponda, carácter y fuente de la corriente de ignición. La excavación de rocas por voladura se aplicará a todo macizo rocoso que no se pueda retirar con la maquinaria establecida en el ítem “excavación con maquinaria”, hasta que se obtenga el tamaño adecuado y se suelte por medio de voladura, barrenado o acuñado.

Se descubrirán y expondrán a la vista los materiales que en opinión del CONTRATISTA sólo pueden ser retirados por voladura, para la aprobación del SUPERVISOR.

Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o sitios de futuras excavaciones, se deberá emplear métodos apropiados y tomar las precauciones necesarias para evitar que las estructuras o los sitios de las futuras excavaciones sufran daños o alteraciones.

El barrenado y voladura se harán de modo tal que se asegure que la roca se parta por las líneas de inclinación deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las operaciones de voladura que se encuentren fuera de los límites de excavación, serán retiradas y limpiadas para su posterior relleno con hormigón u otro material aprobado por el SUPERVISOR hasta los niveles establecidos en los planos.

Inmediatamente después de la voladura, las superficies y taludes de roca deberán ser raspadas quitándoles las escamas, esquirlas y rocas sueltas o sobresalientes.

Todos los materiales útiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizarán cuando sea posible como material de construcción para las obras, y los materiales que no sean adecuados o se obtenga en exceso se verterán en los lugares indicados por el SUPERVISOR.


Las excavaciones en roca serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.


X. ENTIBADO


Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para garantizar la estabilidad de los taludes laterales resultantes de las excavaciones y cuando las condiciones del suelo presenten procesos de deslizamiento e inestabilidad que justifiquen su ejecución, previa aprobación del SUPERVISOR.

El sistema de entibado a emplearse deberá respetar las dimensiones mínimas indicadas en los planos y/o instruidas por el SUPERVISOR. Será de entera responsabilidad del CONTRATISTA garantizar la estabilidad del sistema de entibado a emplearse.


Se utilizarán tablestacas, largueros, puntales y cuñas de madera, metálicas o de otro material resistente y apropiado.

Las tablestacas de madera serán de una sección no menor a 2"x6", colocadas verticalmente. Los largueros colocados horizontalmente tendrán una sección no menor a 2"x4" y los puntales 4"x4" ó rollizos (callapos) de 4" de diámetro.


Las zanjas a ser entibadas deberán tener las dimensiones apropiadas y convenientes, de tal manera que permitan la extracción del material y la ejecución del entibado. Estas dimensiones serán las indicadas en los planos de construcción y solo podrán ser modificadas previa autorización escrita del SUPERVISOR. 3.1. Entibado discontinuo

El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con tablestacas colocadas verticalmente y separadas entre sí por espacios no mayores al ancho de las mismas.

Contra las tablestacas se colocarán los largueros horizontales, los que a su vez serán apuntalados con vigas de madera o rollizos. La separación horizontal entre puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50 metros. 3.2. Entibado continuo

Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija la utilización de sistemas mas seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este sistema consistirá en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completándose con tablestacas dispuestas verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablestacas deberán ser hincadas como mínimo a 30 centímetros por debajo del fondo de la zanja.


Los largueros serán colocados contra las tablestacas y estos firmemente apuntalados a distancias no mayores de 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical, debiendo garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.

El sistema de entibado que el CONTRATISTA utilice deberá ser presentado al SUPERVISOR, incluyendo la memoria de cálculo, para su aprobación correspondiente. El diseño deberá ser suficiente para dar estabilidad al conjunto.

La autorización del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad por daños que pudieran presentarse por mal diseño u otras causas.


El entibado y apuntalado será medido en metros cuadrados, considerando el largo por la altura de la zanja excavada, entibada y apuntalada, tanto para entibados continuos como para entibados discontinuos. Es decir que la superficie medida y señalada anteriormente corresponderá al entibado y apuntalado de ambas caras de la zanja.

Los entibados discontinuos se medirán como si fueran entibados continuos.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.


XI. AGOTAMIENTO


Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen en las excavaciones, y que deberán ser evacuadas permanentemente durante la ejecución de las obras, mediante bombeo a cielo abierto, empleo de pozos y bombas, u otros métodos propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.


El bombeo se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de combustión interna o energía eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles.

El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR el empleo del sistema de pozos perforados, cuya aplicación es adecuada a suelos estables y permeables.


El sistema de agotamiento que el CONTRATISTA utilice y las características de las bombas a emplear, deberá contar previamente con la aprobación del SUPERVISOR.

El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la excavación y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Será conveniente drenar solamente los sectores donde se trabajará y se precisa drenar, aislando el resto.

El sistema que emplee el CONTRATISTA no le eximirá de la responsabilidad total por fallas en el agotamiento. Los pozos serán empleados en condiciones especiales, por lo que se requerirá previamente un análisis del suelo antes de proponer su aplicación.

Las aguas bombeadas deberán ser conducidas a los sectores indicados por el SUPERVISOR, a fin de evitar perjuicios al trabajo mismo y a las inmediaciones.

Una vez concluida la construcción de las obras, colocado de filtros o excavación, con el fin de mantener el ambiente seco y asegurar la consolidación de las obras, el CONTRATISTA deberá mantener agotada la zona de trabajo por el tiempo necesario que dure el fraguado, colocado de filtros o excavación y, en caso de canales, posterior a su prueba hidráulica. Dicho tiempo deberá ser definido por el SUPERVISOR.


El agotamiento será medido en horas de bombeo tomando en cuenta únicamente las horas ejecutadas y autorizadas por el SUPERVISOR, o global según lo especificado en los documentos contractuales.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de lo establecido en documentos contractuales. Dicho precio será la


compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


XII. HORMIGONES


Este trabajo comprende la provisión de materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario para el vaciado de elementos estructurales de hormigón (obras de toma, pantallas, vigas, muros, canales, obras de arte, acueductos, etc.).

Las presentes especificaciones se sujetan en su integridad a la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A.). Esta norma deberá considerarse como documento oficial cuyos capítulos, incisos y comentarios, constituyen la ciencia y tecnología que se aplicará obligatoriamente a la práctica de producción del hormigón en todas sus fases.

2. Materiales

2.1. Áridos

La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las demás características que se exijan según el inciso 2.2, Áridos de la N.B.H.A. El SUPERVISOR rechazará toda arena o grava que contenga impurezas orgánicas e inorgánicas fuera de los límites especificados por la Norma.

No se aceptará el empleo de agregado grueso producto de explotación minera, por contener residuos químicos dañinos para el hormigón.

2.2. Agua

El suministro de agua para el hormigón, deberá tener características reglamentadas por el inciso 2.3 “Agua” de la N.B.H.A. Básicamente deberá ser clara, incolora y no tener compuestos químicos perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormigón. Será necesaria la certificación de laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento.

2.3. Cemento

Para la elaboración de los distintos tipos de hormigón, se debe hacer uso de cemento Pórtland u otros que cumplan las exigencias de la Norma Boliviana referentes a este tipo de cemento. No se aceptará la utilización de otro tipo de cemento. El suministro, manejo y almacenamiento del mismo estará reglamentado por el inciso 2.1, “Cemento” de la N.B.H.A. Su aprobación a cargo del SUPERVISOR deberá ser por escrito.

El CONTRATISTA deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento y de uso en la obra, facilitando al SUPERVISOR copias de estos registros cuando sean requeridas. El cemento se usará en la secuencia de su entrega, para que ninguna provisión de este material se almacene durante más de 30 días. Si el


cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la hidratación parcial, será rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.

2.4. Aditivos

El CONTRATISTA, cuando así lo requiera, solicitará al SUPERVISOR mediante el Libro de Ordenes, aprobación para el uso de compuestos químicos y otros elementos en el hormigón sin costo adicional cuando por razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean necesarios. El uso de estos aditivos está reglamentado por el inciso 2.4, “Aditivos” de la N.B.H.A.

3. Fabricación del hormigón

El CONTRATISTA producirá el hormigón en cantidad, calidad y ritmo compatibles con las necesidades de cada componente de la obra. La tecnología de fabricación deberá controlarse con el inciso 11.2, “Fabricación” de la N.B.H.A.

El hormigón será mezclado en un equipo de tamaño y tipo aprobados por el SUPERVISOR, garantizando una distribución uniforme de los materiales en la masa. Las actividades de cargado de materiales, agua, mezclado y vaciado del tambor deberán efectuarse en conformidad con los tiempos o ciclos de producción diseñados para el efecto, de tal manera que cada ciclo sea completamente independiente de los anteriores, sin residuos para el próximo. El cargado se efectuará por peso o volumen con equipo y/o recipientes previamente aprobados por el SUPERVISOR.

3.1. Dosificación

El CONTRATISTA será íntegramente responsable de la dosificación del hormigón, de manera que se obtenga una resistencia cilíndrica de rotura a los 28 días de acuerdo al tipo de hormigón especificado en los planos y al presente Pliego de Especificaciones. El CONTRATISTA presentará oportunamente para su aprobación, la dosificación correspondiente, la cual deberá basarse y relacionarse con los criterios vertidos en el Capitulo 3 de la N.B.H.A. En todo caso el contenido mínimo de cemento no será menor al establecido en el presente documento, condición que no exime al CONTRATISTA de cumplir con lo estipulado en el capítulo 16 de la N.B.H.A. En caso de que las resistencias de los hormigones no cumplan con lo especificado, el SUPERVISOR ordenará la demolición y retiro de los elementos construidos.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias del hormigón serán realizados con los materiales a ser utilizados en obra, y estarán certificados por un laboratorio aprobado por el SUPERVISOR y cuyo costo correrá en su integridad a cargo del CONTRATISTA.

3.2. Control de materiales

En todos los ítems de hormigón deberá realizarse el control de calidad de sus materiales componentes, conforme a lo dispuesto en el capítulo 6, “Control de Materiales” de la N.B.H.A. Para el control de la resistencia del hormigón, el


CONTRATISTA deberá referirse al inciso 16.5 de la misma Norma, tomando en cuenta que se efectúan ensayos previos, característicos y de control estadístico.

3.3. Manejo, transporte, colocación y compactación del hormigón

Ningún vaciado del hormigón se iniciará sin la autorización del SUPERVISOR. En cada ocasión en que el CONTRATISTA proyecte colocar hormigón, deberá dar aviso a la SUPERVISION por lo menos con 24 horas de anticipación.

El SUPERVISOR verificará antes del vaciado la limpieza de los encofrados y se retirará de su interior todo desecho de construcción, así como materiales extraños. El hormigón se vibrará utilizando equipos de inmersión previamente aprobados por el SUPERVISOR.

El inciso 11.3, “Puesta en obra” de la NBHA reglamentará todas las actividades relacionadas con los procedimientos especiales de hormigonado, así como las cláusulas correspondientes al hormigonado en tiempo frío y caluroso, 11.5 y 11.6 respectivamente. Se debe poner especial atención a los vaciados en tiempo frío.

3.4. Juntas de hormigonado

El CONTRATISTA deberá prever las juntas de hormigonado, en conformidad con los planos e instrucciones del SUPERVISOR, quien cuidará por la correcta aplicación de la tecnología a utilizarse, reglamentada por el inciso 11.4, “Juntas de hormigonado” de la N.B.H.A.

3.5. Protección, acabado y curado

Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente, deberá protegerse contra las influencias que puedan perjudicarle y especialmente contra los siguientes factores:

• Una desecación prematura a causa de su exposición al sol y viento. • Un lavado por lluvia o chorro de agua • Una baja temperatura o helada durante los primeros días • Vibraciones o sacudidas, capaces de alterar la textura de hormigón y la

adherencia con la armadura.

El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos del hormigón mediante riego directo continuo y protegiendo las superficies mediante recubrimientos con plásticos, yute, paja, arena húmeda, u otros tratamientos adecuados.

En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya alcanzado como mínimo el 70% de su resistencia de trabajo.

Se procederá con estas actividades, una vez que la superficie del hormigón fresco haya recibido el acabado especificado, que puede ser:


• Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero fino o cemento) con plancha de acero sobre la superficie del hormigón a las pendientes y niveles especificados.

• Reparación de irregularidades graduales que excedan a los 7.5 mm.

• Acabado de juntas y bordes de hormigón con herramientas de canteado.

Estas actividades deben efectuarse en conformidad con el inciso 11.7, “Protección y curado”, de la N.B.H.A.

4. Definiciones de características de los hormigones

4.1. Hormigón H 17.5 (f’c = 17.5 MPa)

Corresponde un hormigón con una resistencia de proyecto a la compresión (fck) a los 28 días, en probetas cilíndricas de 17.5 MPa.

El hormigón H 17.5 se elaborará con una cantidad mínima de 280 kg de cemento por metro cúbico de hormigón.

4.2. Hormigón H 20 (f’c = 20 MPa)

Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión ( f’ck) a los 28 días, en probetas cilíndricas de 20 MPa.

El hormigón se elaborará con una cantidad aproximada de 300 kg de cemento por m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño dosificado de la mezcla con rotura de probetas.

La dosificación de este hormigón se realizará por peso y de acuerdo a dosificación presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.

4.3. Hormigón H 25 (f’c = 25 MPa)

Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión ( f ck) a los 28 días, en probetas cilíndricas, de 25 MPa.

El hormigón se elaborará con una cantidad mínima de 350 kg de cemento por m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño dosificado de la mezcla con rotura de probetas.

La dosificación de este hormigón se realizará por peso y de acuerdo a dosificación presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.

4.4. Hormigón pobre para plantilla

Corresponde al hormigón a ser utilizado como cama para el vaciado de las estructuras de la obra de toma y allá donde indique el SUPERVISOR.

Deberá ser elaborado con una cantidad mínima de cemento de 160 kg por m3 de hormigón (dosificación referencial 1:3:6).


4.5. Mortero de cemento

Corresponde a la mezcla pastosa obtenida del cemento y arena, que sirve para unir piedras, ladrillos o bloques de concreto, que son descritas en los ítems mampostería de piedra y mampostería de ladrillo.

El mortero se adhiere a las superficies irregulares de los ladrillos y las piedras, dando al conjunto de la estructura cierta compacidad y resistencia a la compresión.

El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina con una dosificación de 1:4 en volumen de material suelto y con un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero, con una resistencia mínima de 180 kg/cm2, o de acuerdo a lo indicado en el plano.

5. Medición y forma de pago La medición del hormigón corresponderá al volumen, en metros cúbicos, de material colocado dentro de las dimensiones netas de las estructuras indicadas en los planos o especificadas por el SUPERVISOR.

La medición del mortero está incluida en los ítems de mampostería de piedra o ladrillo.

El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para la ejecución de los ítems de hormigón de acuerdo al presente Pliego de Especificaciones Técnicas. El suministro, colocación y curado del hormigón, de acuerdo con las presentes especificaciones está incluido en el precio de los trabajos de hormigón así como el eventual uso de aditivos, aprobado por el SUPERVISOR.


XIII. ACERO ESTRUCTURAL


Este ítem se refiere a la provisión, transporte, manipuleo, doblado e instalación de hierro de construcción para el vaciado de estructuras de hormigón armado, en las dimensiones, formas y posiciones indicadas en los planos o según instruya el SUPERVISOR.

2. Material

El acero de refuerzo que se utilizará en el hormigón armado, deberá satisfacer los requisitos de la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A) inciso 4.3; “Barras corrugadas”, con una fatiga a la fluencia de 420 MPa, como mínimo.

El CONTRATISTA presentará a consideración del SUPERVISOR, para aprobación, el certificado de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en condiciones de obtener dicho certificado y cuando el SUPERVISOR así lo requiera, se instruirá a un laboratorio de resistencia de materiales aprobado por el SUPERVISOR, la emisión de dicho certificado en conformidad con la Norma Boliviana, sin derecho a pago adicional alguno.


3.1. Colocación y sujeción

Todas las barras corrugadas de armadura del hormigón, se colocarán con precisión en la posición indicada en los planos y se asegurarán firmemente antes del vaciado y fraguado del hormigón.

Las barras serán sujetas con alambre de amarre en todas las intersecciones, teniendo cuidado de efectuar un mínimo de dos vueltas por intersección.

Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación contraria del SUPERVISOR.

Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques espaciadores de hormigón, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera.

El SUPERVISOR inspeccionará y aprobará la armadura antes de que se inicie el vaciado del hormigón. El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y removido.

Los aspectos que reglamentan los empalmes, anclajes, adherencias, distancias entre barras y otros relativos a colocación, serán controlados por el Capítulo 12, “Prescripciones constructivas relativas a las armaduras” de la N.B.H.A.


3.2. Protección

Las barras de armadura serán protegidas contra daños en todo momento. Cuando las barras se coloquen en la obra, estarán libres de suciedad, óxido, incrustaciones perniciosas, de pintura, lechada, mortero, aceite u otras substancias extrañas.

No se permitirá a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las barras hasta que el hormigón tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento de las mismas.


La medición de este ítem será en kilogramos de acero de construcción provistos, transportado, manipulado y colocado en su posición definitiva, de acuerdo a los planos estructurales y planillas de hierros. Será la compensación total por el suministro, acarreo, almacenamiento, cortado, doblado, colocado en sitio y amarrado de las armaduras, conforme a lo indicado en los planos. No se reconocerán traslapes ni usos adicionales de acero para facilitar la colocación de las armaduras e instalado de acuerdo a planos, y aprobado por el SUPERVISOR. El pago se realizará por kilogramo neto de acero de construcción.

En ningún caso se pagarán las pérdidas por recortes, empalmes, accesorios de soporte y/o suspensión de la armadura, ni acero usado por el CONTRATISTA por comodidad constructiva.

En caso de que los documentos contractuales así lo establezcan, este ítem irá incluido dentro el ítem de hormigón armado.


XIV. ENCOFRADOS

1. Alcance del trabajo Este ítem comprende la provisión de encofrados, cimbras, apuntalamientos y otras molduras, que sirven para dar forma in situ a las mezclas fluidas de hormigones, y para soportar la estructura que se construye hasta que la misma sea autoportante.

2. Materiales, herramienta y equipo

Madera

La naturaleza de la madera a emplear para los encofrados debe permitir una adecuada resistencia y rigidez. Generalmente se utiliza maderas intermedias, las cuales por su alto contenido de resina resisten a los cambios de temperatura y humedad, son de peso intermedio y relativamente fáciles de labrar, o maderas blandas que al ser livianas y al no astillarse fácilmente, permiten su uso para encofrados.

Encofrados metálicos

Son placas fabricadas de plancha de acero que debe tener un espesor adecuado para garantizar la resistencia a la presión del hormigón y otras cargas eventuales; rigidez necesaria para resistir el vaciado y vibrado del hormigón, y de una textura superficial adecuada para un correcto terminado.

Clavos y pernos

Los clavos y pernos son utilizadas para fijar las uniones de la madera o formar empalmes para la conformación del encofrado. Existe una diversidad de dimensiones y formas, los mismos que deben ser utilizados de acuerdo a las características de la obra.


Los encofrados serán de madera nueva o metálicos (fijos o desplegables), que presenten líneas rectas, planos uniformes y sin alabeos de tal manera que una vez retirados, las superficies expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtración de mortero.

Todos los encofrados corresponderán a las formas, dimensiones, niveles y alineamiento de la estructura especificados en los planos y serán de resistencia tal que no cedan por el peso y presión del hormigón fresco.

La ruptura o falta de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca será restituida o corregida por el CONTRATISTA a su costo.

Los encofrados se reforzarán y unirán adecuadamente para evitar filtraciones de la mezcla. Se deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se deformen


antes y durante el vaciado del hormigón, y hasta que la mezcla haya fraguado completamente.

El CONTRATISTA solicitará aprobación del SUPERVISOR para efectuar cualquier tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado sea limpia, sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminación alguna.

En caso necesario el SUPERVISOR instruirá al CONTRATISTA la presentación de planos de los encofrados que serán utilizados para el vaciado de partes específicas de las obras.

Previo al vaciado del hormigón, el SUPERVISOR inspeccionará cuidadosamente los encofrados, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones. Cuando no cumpla los requerimientos, ya sea antes o durante el vaciado del hormigón, el SUPERVISOR podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos.

Los encofrados de madera podrán ser reutilizados hasta tres veces, para lo cual previamente se deben limpiar y reparar a satisfacción del SUPERVISOR; mientras que los encofrados metálicos podrán ser utilizados repetidas veces para lo cual previamente se deben rectificar y limpiar a satisfacción del SUPERVISOR.

En caso de que los encofrados metálicos sufran desperfectos, deformaciones o alabeos de consideración, de manera que sus características geométricas varíen con respecto a las iniciales, estos serán desechados.

La construcción de los encofrados debe realizarse de forma que permita su montaje y desmontaje correcto, sin daño para el hormigón como consecuencia de golpes o vibraciones, para lo cual se debe tomar en cuenta las recomendaciones establecidas en el numeral 10.5 de la N.B.H.A.

Los puntales y arriostramientos deben construirse de madera u otro material, debiendo resistir al hundimiento, deformaciones o desplazamientos derivados del peso del hormigón, armaduras y sobrecargas, así como los esfuerzos ocasionados por el vaciado y compactado del hormigón, las acciones del viento, o cualquier otro esfuerzo.

Si los puntales presentan empalmes, el CONTRATISTA debe garantizar la resistencia de la unión a los esfuerzos conjuntos de compresión, flexión y pandeo.

Los encofrados puntales y arriostres sólo serán desmontados después de que el hormigón haya alcanzado condiciones de trabajo; esta operación se realizará sin causar daño a las estructuras.

El plazo de remoción del encofrado deberá tomar en cuenta las propiedades técnicas del hormigón y deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR, para tal efecto se debe tomar en cuenta las recomendaciones expuestas en el numeral 11.8 de la N.B.H.A.



La medición de este ítem está considerada dentro del ítem hormigón colocado en su posición definitiva.

El pago está incluido dentro del ítem hormigón y será la compensación total por el suministro de material, mano de obra y herramientas para montaje y desmontaje del encofrado, apuntalamiento y arriostramiento. No se pagará por pérdidas, recortes u otros trabajos realizados por el CONTRATISTA por comodidad constructiva.


XV. HORMIGON CICLOPEO


Este ítem se refiere a la construcción de cimientos, soleras, canales, desarenadores, presas, bóvedas, estructuras de apoyo, muros de contención, tanques superficiales o semienterrados y otras obras, construidos con este material. Los porcentajes de piedra desplazadora y hormigón simple a utilizarse, como también la dosificación del hormigón, serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño y/o instrucciones del SUPERVISOR.


Las piedras serán resistentes y durables, estar libres de arcilla y presentar una estructura homogénea. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior. El desgaste en el ensayo Los Ángeles (NB 302, o ASTM C-131; C-535), para fragmentos triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de absorción de agua por el ensayo según ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su volumen. La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. de diámetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera.

Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigón. Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los requisitos establecidos en el ítem encofrado.


Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.

Luego se procederá al armado del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón. La primera capa será siempre de hormigón.

Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm., introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.

El hormigón se compactará mediante el uso de barretas o varillas de hierro de diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.


El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.

El acabado de los muros que no estén en contacto con el encofrado deberá ser frotachado o enlucido de acuerdo a lo señalado en los documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.

La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las cuarenta y ocho horas de haberse efectuado el vaciado.

La dosificación y características del hormigón se encuentran descritas en el capítulo hormigones.


Las obras de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta las dimensiones de obra especificadas en planos, o las instrucciones del SUPERVISOR.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


XVI. HORMIGON ARMADO


Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, muros, losas, muros de contención, desarenadores, conductos de salida, tanques elevados y otros elementos de hormigón armado de estructuras especiales o secundarias, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevación y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Todas las estructuras de hormigón armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado N.B.H.A.


Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa aprobación del SUPERVISOR y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado N.B.H.A. Sección 2 “Materiales”, y los capítulos correspondiente a hormigones y acero estructural de estas especificaciones.

Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigones. Asimismo el acero a utilizar debe cumplir con los requisitos establecidos en el ítem acero estructural.

3. Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

3.1. Ensayos de consistencia

Mediante el Cono de Abrahams según NB 589, se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.

3.2. Ensayos de resistencia

Al iniciar la obra durante los primeros días del vaciado se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días, según NB 639. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el SUPERVISOR, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.


Queda establecido que es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados de resistencia solicitados, en caso de incumplimiento el SUPERVISOR dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no lleguen a la resistencia especificada, no se permitirá cargar la estructura, o poner en operación la obra hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.

− Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la especificada, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

− Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el SUPERVISOR.

Los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia, probetas extraídas de las estructuras o ensayos complementarios, deben cumplir con lo establecido en los numerales 16.3 y 16.5 de la N.B.H.A.


Se basarán en los procesos y detalles constructivos descritos en los ítems hormigón, encofrado y acero estructural.


Las estructuras de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta las dimensiones netas indicadas en los planos o las aprobadas y aceptadas por el SUPERVISOR.

En la medición de los volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta superposiciones o cruzamientos.

Este ítem será ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales.

Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados en la fabricación de la mezcla, transporte, colocación, vibrado, protección y curado, mano de obra, herramientas y equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Cuando se encuentre especificado en los documentos contractuales, el precio unitario correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.


XVII. MAMPOSTERIA DE PIEDRA


Este ítem se refiere a la construcción de mampostería de piedra, es decir a la obra hecha de piedras brutas, cortadas o canteadas, unidas entre sí con mortero de cemento y arena, según la dosificación especificada en los planos.


La piedra a utilizarse será dura, de buena calidad, estructura homogénea, libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.

Se empleará como ligante, mortero con las características descritas en el ítem hormigones numeral “mortero de cemento”.

Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigones.


La construcción de mampostería de piedra cortada o canteada y mampostería de piedra bruta, podrá ser ejecutada con una cara vista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de diseño, en documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado.

Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el SUPERVISOR.

Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con hormigón pobre para plantilla, según lo especificado en el ítem hormigones, con un espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería de fundación, unida con mortero de cemento y arena 1:4 cuidando que exista una adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal.

El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por capas asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre capa y capa, deberán sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con una altura media igual o mayor a un tercio de la altura de la capa siguiente.

Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas antes de ser colocadas.


El mortero será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato, debiendo ser rechazado todo aquel mortero que tenga 30 minutos o más de preparado a partir del momento de mezclado.

El mortero será de masa compacta, densa y uniforme, de manera que se asegure su trabajabilidad y manipuleo

Deberán tomarse en cuenta las características señaladas en el ítem encofrados y tipo de acabados de las caras correspondientes.

Si se especificara la ejecución de barbacanas, éstas serán alisadas con mortero a lo largo y alto de los muros y dispuestas al tres bolillo.


La mampostería de piedra será medida en metros cúbicos o metros cuadrados, de acuerdo a lo especificado en los documentos contractuales y tomando en cuenta únicamente los volúmenes o superficies netas ejecutadas.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


XVIII. MAMPOSTERIA DE LADRILLO


Este ítem se refiere a la construcción de muros de cámaras de inspección, estribos para pequeñas obras, casetas de control de compuertas y válvulas, y otras obras pequeñas, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Al igual que los muros de ladrillo, las normas que rigen estas especificaciones son la N.B. 1211001, N.B. 1211002 y N.B. 1211003.


Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión. Sin embargo, se podrán aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando su motivo esté debidamente justificado en forma escrita por el CONTRATISTA.

Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del SUPERVISOR. Deberán estar bien cocidos emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura y desportilladura.

Se empleará como ligante mortero con las características descritas en el ítem hormigones numeral “mortero de cemento”.


Antes de construir la mampostería de ladrillo, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado. Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. En caso de tratarse de casetas o muros mayores a 1.0 m de altura, los muros deben ir sobre cimientos.

Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con hormigón pobre para plantilla, según lo especificado en el ítem hormigones, con un espesor de 5 cm sobre el que se construirá la mampostería. Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la colocación de las sucesivas capas de mortero sobre ellos.

Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5 cm.

Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de manera de evitar la continuidad de los lados verticales. Para el efecto se podrá emplear diferentes tipos de procedimientos, entre ellos el de uso mas corriente, consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en paramento y uno de tizón en el otro paramento y así combinando en función del ancho de las mamposterías, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas


verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan dejando una fila intermedia.

El mortero será mezclado en cantidades suficientes para su uso inmediato, debiendo ser rechazado todo mortero que tenga 30 o más minutos a partir del momento del mezclado.

El mortero será de consistencia compacta, densa y uniforme, de manera que se asegure su trabajabilidad y manipuleo.


Las mamposterías de ladrillo serán medidas en metros cuadrados tomando en cuenta las cantidades netas del trabajo ejecutado.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con lo planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.


XIX. RELLENO Y COMPACTADO DE PRESAS DE TIERRA

1. Alcance del trabajo Este ítem se refiere a los trabajos de relleno y compactado de presas de tierra mediante los equipos necesarios para extraer, clasificar, transportar, colocar y compactar debidamente los materiales destinados a la construcción de terraplenes de presas de tierra, según los planos o de acuerdo a las instrucciones dadas por el SUPERVISOR. Pertenecen también a este ítem los trabajos preparatorios, las medidas de seguridad, los ensayos correspondientes para la extracción y el relleno del material, así como todos los demás trabajos necesarios para completar el ítem a la entera satisfacción del SUPERVISOR.


2.1. Materiales

Los materiales de construcción para las presas deberán extraerse de los bancos de préstamo indicados en los planos o de otros bancos autorizados por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para garantizar en cada zona la homogeneidad del material correspondiente que tendrá que ser verificado por medio de ensayos de laboratorio y de campo.

Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viera por conveniente modificar las tolerancias indicadas para el uso de los diferentes materiales, el CONTRATISTA no tendrá derecho a pago adicional alguno.

Las distancias entre los bancos de préstamo y el sitio de la presa son estimadas y servirán de referencia para el cálculo del precio unitario. No se aceptarán reajustes de los precios unitarios si las distancias varían entre más o menos 500 m de las distancias indicadas en los planos o documentos contractuales.

2.2. Herramientas y Equipos Los equipos y métodos de trabajo previstos por el CONTRATISTA están sujetos a la autorización del SUPERVISOR. Los equipos han de garantizar en todo momento una buena extracción y separación de los materiales, transporte, adecuada distribución y espesor del relleno y una compactación apropiada de acuerdo a las correspondientes características de los diversos materiales.


3.1. Trabajos Preparatorios

Todo material que a juicio del SUPERVISOR sea deficiente, como materiales orgánicos, limos puros u otros, que se encuentre en el terreno de fundación, se excavará y eliminará hasta alcanzar un material que cumpla con las condiciones asumidas para el diseño. El material inservible y excavado se transportará a los


lugares que designe el SUPERVISOR. La dimensiones de la excavación se fijarán de acuerdo a los planos o según instruya el SUPERVISOR.

La cimentación de la presa se limpiará a completa satisfacción del SUPERVISOR de todo material orgánico y cuerpos extraños como raíces, hierbas o piedras grandes. Para estos trabajos deberá emplearse equipo apropiado que requiere la aprobación del SUPERVISOR. Si se encontraran afluencias o bolsones de agua, éstos serán evacuados completamente a lugares alejados del sitio de presa, aprobados por el SUPERVISOR. En caso necesario el CONTRATISTA instalará y operará canales colectores, bombas y cualquier otro equipo necesario para mantener en estado seco las cimentaciones y para permitir con ello el relleno en condiciones apropiadas. El SUPERVISOR tendrá el derecho de exigir medidas complementarias para garantizar el tratamiento adecuado de cualquier ingreso de agua o humedad que pueda afectar a la cimentación de la presa.

3.2. Control de los materiales

El CONTRATISTA suministrará todos los materiales requeridos para la conformación del terraplén. Para este fin el CONTRATISTA deberá obtener los derechos de explotación y presentará todos los resultados de los ensayos de las muestras que sean requeridas por el SUPERVISOR. El suministro de los resultados de los ensayos no será objeto de pago adicional. El SUPERVISOR se reserva el derecho de modificar los límites de los bancos, o el lugar de los mismos, para obtener el material más apropiado, o por otras razones. El CONTRATISTA debe dejar las áreas de los bancos de préstamo en un estado ordenado, aplanado el terreno y el material no usado dejado en el lugar.

3.3. Colocación de los materiales

Los materiales serán depositados en capas cuyo espesor no debe sobrepasar los 30 cm. Sin embargo, si los resultados obtenidos en ensayos de campo así lo requieren, el SUPERVISOR podrá autorizar otros espesores. No está permitida la compactación con vehículos de transporte. La compactación debe ser conseguida con equipos específicos para este trabajo como vibrocompactadoras y patas de cabra, que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR. En los lugares de acceso difícil se emplearán pisones mecánicos, efectuando un control más intenso de densidad.

3.4. Ejecución En la excavación, separación y transporte de los materiales se pondrá especial cuidado en lograr una distribución homogénea y un contenido de agua uniforme. Si el contenido de humedad natural del material de relleno fuese inferior al exigido para su compactación óptima, se regará el suelo en forma uniforme hasta que éste acuse el contenido de agua requerido. Suelos demasiado húmedos se secarán ya sea dejando evaporar el exceso de agua o por medio de cualquier otro método aprobado por el SUPERVISOR. La colocación del material se realizará sólo en capas horizontales paralelas al eje de la presa. Las alturas de la capa de relleno se sujetarán a las características de los materiales de acuerdo a lo expresado en la


descripción de cómputos métricos y costos. El límite máximo de las dimensiones de las piedras en los materiales de relleno para la elevación de la represa será un tercio del espesor de las capas respectivas. La compactación se hará empleando los equipos apropiados en capas horizontales paralelas al eje de la presa.

La compactación alcanzada será verificada constantemente aplicando los ensayos apropiados. Se exige una compactación mínima de 95% de la densidad Proctor Standard (AASHTO T 99), o la que corresponda en cada caso a los porcentajes de la densidad que establezcan los documentos contractuales. El SUPERVISOR fijará periódicamente el contenido de agua necesario y el número de pasadas del equipo de compactación con objeto de garantizar la densidad requerida.

A solicitud del SUPERVISOR y bajo su dirección, el CONTRATISTA podrá ejecutar ensayos adicionales de compactación para determinar el espesor óptimo de las capas.

El CONTRATISTA no podrá reclamar pagos adicionales por lograr una densidad mayor a la especificada ni por los ensayos de compactación realizados.

Antes de proceder a la colocación de una nueva capa, se escarificará la superficie de la capa inferior a satisfacción del SUPERVISOR, en especial cuando se trate de una superficie lisa.

La inclinación de los taludes en cada una de las zonas de la presa, en caso de presas zonificadas, se regirá estrictamente a los planos o a las instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tendrá derecho a exigir pagos adicionales a causa de modificaciones por trabajos defectuosos que impliquen la modificación del proyecto original.

3.5. Control de los Materiales y Ejecución de las Obras

Todos los trabajos descritos en este ítem exigen un constante y detallado control de los parámetros de mecánica de suelos. Es por esta razón que el CONTRATISTA queda obligado a suministrar, instalar y mantener en el lugar de las obras un laboratorio para realizar los ensayos mínimos de clasificación y verificación de las características de los materiales y de la calidad de ejecución.

Deberán poder realizarse las siguientes pruebas y determinaciones de la mecánica de suelos:

• Curva granulométrica completa, incluyendo el lavado del material • Contenido de componentes orgánicos (AASHTO T 267) • Contenido de humedad (AASHTO T 99) • Límites de Atterberg (ASTM D 4318, AASHTO T 89 y T 90) • Densidad Proctor Standard, (AASHTO T 99) • Comprobación de densidades (método del cono de arena o globo de agua)

(ASTM D 1556 o ASTM D 2167).

El original de los resultados de los ensayos será entregado al SUPERVISOR.


Como mínimo se hará 1 ensayo cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa de 30 cm. y cada tercer ensayo Proctor Standard una curva granulométrica completa y límites de Atterberg.

El CONTRATISTA permitirá en cualquier momento el acceso del SUPERVISOR al lugar de la toma de muestras y al laboratorio durante la toma y la ejecución de los ensayos.

En caso de que el SUPERVISOR así lo estime, se podrán ordenar otros ensayos de suelo para comprobar las características del material de relleno. Estos ensayos se podrán ejecutar en cualquier laboratorio reconocido, con costos a cargo del CONTRATISTA.

El CONTRATISTA no podrá solicitar pagos adicionales o aumento de precios unitarios por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes a los trabajos de construcción de la presa.

Si los ensayos de campo demostraran que los rellenos y la compactación no fueron realizados de acuerdo con las especificaciones o instrucciones del SUPERVISOR, el CONTRATISTA quedará obligado a remover por cuenta propia los materiales o trabajos objetados y volver a realizarlos a entera satisfacción del SUPERVISOR.


Las cantidades de material de relleno y compactado de terraplenes serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los trabajos aprobados y aceptados por el SUPERVISOR.

La valorización de este ítem se realizará según planos aprobados durante la construcción. En el relleno se considerará exclusivamente la masa compactada, no efectuándose pagos adicionales para compensar posibles asentamientos. Para el cálculo del pago se tendrá en cuenta los planos aprobados durante la construcción por el SUPERVISOR. Si la cubicación no se hiciera según los planos elaborados en obra, se medirá los límites del terraplén, las inclinaciones de los taludes, ancho de corona, etc., los mismos que deben estar aprobados por el SUPERVISOR. Cualquier otra excavación, relleno o compactado no estarán considerados en las mediciones y pagos.

Al comienzo del trabajo se acordará entre el CONTRATISTA y el SUPERVISOR los métodos de cómputo a ser aplicados en las cubicaciones.


XX. RELLENO COMPACTADO COMÚN

1. Alcance de los Trabajos

Este ítem se refiere a los rellenos que se hacen necesarios en todos aquellos lugares donde se construyen terraplenes, se hayan levantado muros de contención o cualquier otra estructura en cimentaciones abiertas que requieran ser rellenadas hasta la altura original del terreno o hasta una altura especificada en los planos, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.

Los trabajos de relleno para la construcción de presas son tratados en el ítem relleno y compactado de presas de tierra.

2. Materiales, Herramientas y Equipo

El material para la construcción del relleno será obtenido del mismo material excavado, o de los bancos de préstamo señalados en los planos correspondientes o indicados por el SUPERVISOR. El material para relleno debe ser aprobado por el SUPERVISOR antes de ser utilizado, el mismo que puede ser de material común o material seleccionado.

3. Método Constructivo

3.1. Colocación y compactación del material de relleno

La colocación del material de relleno se hará en capas cuyo espesor y grado de compacidad serán determinados por el SUPERVISOR; de acuerdo con las propiedades de los materiales, equipos empleados y según la importancia de la obra en estado ya compactado.

Por lo general, se deberá alcanzar una densidad de compactación igual o mayor al 95% de la densidad de Proctor Estándar (AASHTO T-99), o la especificada en planos, o la que sea instruida por el SUPERVISOR.

Para alcanzar una compactación óptima se exige el empleo de equipos de apisonado, apropiados a cada tipo de material. Si el contenido de humedad del relleno fuese inferior al exigido para su compactación óptima se regará y removerá el suelo hasta uniformizar el contenido de agua requerida.

La base compactada deberá presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin mostrar irregularidades o huecos.

La capa superior del terraplén con un espesor de 30 cm, se construirá con materiales seleccionados. En lugares de difícil acceso o en casos excepcionales se compactarán por medio de pisones mecánicos manuales de tipo, peso y dimensiones aprobadas por el SUPERVISOR.

El CONTRATISTA recabará la autorización del SUPERVISOR para proceder al relleno, así como del equipo de compactación a utilizar. Es su responsabilidad la seguridad de


las obras por cualquier daño producido por malos manejos del equipo de compactación.

El CONTRATISTA está obligado a ejecutar los sobreanchos necesarios en los rellenos de los prismas a fin de obtener los taludes de diseño completamente compactados y aprobados por el SUPERVISOR.

La inclinación de los taludes en cada una de las zonas se hará según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tiene derecho a exigir pagos adicionales a causa de tales modificaciones. La altura de relleno se guiará por los planos o según las instrucciones dadas por el SUPERVISOR.

3.2. Control de los Materiales y Ejecución de los Trabajos

De acuerdo a la importancia del relleno y en conformidad con las instrucciones del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá efectuar los ensayos de campo pertinentes. El SUPERVISOR determinará el número y los lugares de muestras a extraer.

El CONTRATISTA no está facultado para solicitar pago adicional o aumento de precios unitarios por todos los controles necesarios en los diferentes lugares de las obras. Estos pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes para los trabajos de relleno y compactado.

Si los ensayos de campo demostraran que los trabajos de colocación y compactación no fueron realizados de acuerdo con las normas técnicas o las instrucciones del SUPERVISOR; o que los resultados obtenidos no corresponden a los valores exigidos, el CONTRATISTA estará obligado a remover por cuenta propia los materiales o trabajos objetados y a volver o ejecutarlos a entera satisfacción del SUPERVISOR sin que pueda reclamar pago adicional.

4. Medición y forma de Pago

Las cantidades de material de relleno compactado común serán medidas en metros cúbicos de material compactado, según planos aprobados en obra y aceptados por el SUPERVISOR, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.

En estos precios estarán incluidos el transporte, esparcimiento, humedecimiento, compactación, personal, maquinaria, equipos y ensayos a realizar. Las mediciones adicionales debido a asentamientos, deslizamientos o excesos no autorizados, no serán valorizadas.


XXI. ENROCADO PARA PRESAS

1. Alcance de los trabajos

Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos de colocación de enrocado que se realicen para la construcción de presas. Este trabajo será realizado de acuerdo a los planos del proyecto.

Se definen los aspectos de construcción relacionados con la elevación de la presa en los componentes cuerpo de presa de roca compactada, con taludes según lo indicado en planos y una zona especial de transición sobre roca compactada para apoyar la cara de la presa,

Además, este ítem comprende la explotación de la cantera, la preparación del material, el transporte, su colocación, esparcido y homogeneización, compactación y control del grado de compactación, nivelación y acabado, con material proveniente de las canteras de préstamo definidas en el proyecto y aprobadas previamente por el SUPERVISOR.


Para la construcción de las presas de enrocado el material mas importante es la roca; la cual requiere tener una alta resistencia a la compresión y al desgaste.

La piedra deberá consistir de roca dura bien graduada, libre de fisuras y grietas, que producirá una alta estabilidad después de ser compactada. Deberá tener resistencia mecánica a la acción del agua y a los agentes atmosféricos. Los materiales de construcción de la presa deberán extraerse de los bancos de préstamo indicados en los planos, o de los lugares determinados por el SUPERVISOR. El material de las excavaciones de roca podrá ser utilizado para el enrocado con la aprobación del INGENIERO. La roca compactada permite el uso de rocas de diferentes durezas, permitiendo el uso de material de diferentes fuentes. El material debe cumplir en general con las siguientes características: - El desgaste por abrasión según el ensayo de Los Ángeles debe ser menor del

35% en peso, después de 500 revoluciones. - El coeficiente de uniformidad de la curva granulométrica será mayor a 6 y el

coeficiente de curvatura entre 1 y 3. - El material obtenido de las canteras se seleccionará en dos fracciones con la

finalidad de separar la fracción gruesa que es más compresible, limitando así el tamaño máximo. En ningún caso el tamaño nominal de la escollera debe exceder los dos tercios del espesor de cada capa compactada. En cuanto al tamaño mínimo, las partículas (arena y finos) deberán tener un tamaño nominal superior a los 6 mm.

- No se admitirá material arcilloso u orgánico dentro de la escollera. El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para obtener de cada banco la mezcla adecuada del material a ser utilizado, que tendrá que ser verificada por medio de ensayos de laboratorio y de campo.


El SUPERVISOR se reserva el derecho de cambiar los límites de los bancos o el lugar de los mismos para obtener material más apropiado, o por otras razones. Una vez concluidos los trabajos requeridos, el CONTRATISTA debe dejar el lugar de los bancos de préstamo en un estado ordenado, nivelando el terreno y dejando el material no usado en su sitio.

Durante la excavación, separación y transporte del material, se pondrá especial cuidado en obtener una distribución granulométrica homogénea.

Si durante el transcurso de los trabajos, el SUPERVISOR viera por conveniente modificar las tolerancias estipuladas para los diferentes materiales, el CONTRATISTA no tendrá derecho a pago adicional alguno por los trabajos emergentes de dicha modificación.

El transporte de material de enrocado deberá realizarse en volquetas apropiadas, que puedan efectuar el volteo paulatino de material en el sitio de relleno, para disminuir la segregación y las partículas más grandes y de esta manera tener un relleno más uniforme.

En cuanto a la distribución, nivelación y espesor requerido para cada capa, deberá utilizarse tractor de orugas para una distribución uniforme del material incorporado.

La compactación se efectuará mediante un rodillo vibratorio, para obtener la densidad necesaria y una estabilidad suficiente del cuerpo de la presa.

Los equipos y métodos previstos por el CONTRATISTA para los trabajos relacionados con la colocación de los materiales están sujetos a la autorización del SUPERVISOR. Los equipos deben garantizar en todo momento la buena ejecución de los trabajos de excavación, separación, transporte, relleno y compactación, de acuerdo a las características del material a colocarse.


3.1. Trabajos preparatorios

Los trabajos de excavación de la roca deberán estar terminados, al igual que todos los trabajos de limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con la construcción y elevación de la presa mediante enrocado.

El dentellón del pie de talud aguas arriba para la pantalla de impermeabilización frontal debe estar completamente emplazado en roca para permitir una adecuada revisión de su construcción y verificación de fijación para soporte de la losa impermeable de hormigón.

Los trabajos de excavación de la roca deberán estar terminados, al igual que todos los trabajos de tojeo y limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con la construcción y elevación de la presa mediante enrocado.

Del mismo modo, la colocación de anclajes deberá estar completamente definida, antes de iniciar el enrocado; además de aquellos puntos que requieran excavación y rellenado de concreto.


Asimismo, si por seguridad contra las filtraciones, el proyecto incluye un tratamiento de inyecciones, estas actividades deberán estar completadas y aprobadas por el INGENIERO, previa la iniciación de los trabajos de enrocado.

En resumen, el requerimiento fundamental para las fundaciones de presas de enrocado es que el material sobre el cual se inicia la construcción tenga propiedades de largo plazo para resistir esfuerzos cortantes y compresibilidad por lo menos similares a la de los materiales con los cuales será construido el enrocado.

3.2. Colocación

La colocación del material del enrocado será realizada en forma horizontal en toda la plataforma de trabajo, en capas que no excederán de 0.70 m de altura. No se aplicará el método de roca a volteo, sino más bien el de roca colocada compactada.

La densidad necesaria en relación al espesor de la capa y al diámetro máximo de la roca, se fijará por medio de un “relleno de ensayo”.

Cuando la roca sea colocada será distribuida uniformemente mediante un tractor de orugas. A continuación, se efectuará el humedecimiento de cada capa de enrocado con un volumen de agua que alcanzará al equivalente de un 50% del volumen de la capa de enrocado.

Para enrocados conformados por roca dura y de partículas redondeadas el humedecimiento será disminuido con aprobación del Ingeniero.

La acción del agua permitirá reducir los asentamientos facilitando que los finos sean lavados al interior de los vacíos evitando que queden en los puntos de contacto. Otra razón para humedecer la roca durante la construcción es el hecho de que el esfuerzo de compresión de la roca individual es menor húmedo que seco. Consecuentemente el humedecimiento de la roca causa que la mayor parte de los asentamientos originados en el “punto de aplastamiento” ocurra durante la construcción.

El Ingeniero establecerá la cantidad máxima de finos tolerables en cada capa de enrocado, sobre la base de evaluaciones visuales. La compactación será realizada en capas tomando en cuenta los siguientes aspectos:

La construcción en capas tiene además las ventajas de que el terraplén obtenido es más denso, más uniforme y menos compresible, los taludes del enrocado pueden ser construidos con mayor inclinación y de que mayor cantidad de finos puede ser aceptada en cada capa, dado que existe menor peligro de acumulación y segregación de material.

3.3. Compactación

Como una práctica generalmente aceptada, el rodillo vibrador de tambor es el equipo más práctico y efectivo para la compactación de enrocado. El tamaño estándar de estos equipos debe llegar a 10 toneladas de peso del tambor.

El esfuerzo de compactación adicional disminuirá futuros asentamientos y deformabilidad del terraplén, lo que consecuentemente minimizará eventuales


deformaciones en la losa de impermeabilización en la cara de la presa; así como brindará garantías contra las filtraciones.

El número regular de pasadas del equipo de compactación alcanzará un mínimo de cuatro. En caso de que visualmente se identifique la necesidad de hacerlo se alcanzará un máximo de seis pasadas.

En la cara del talud donde se apoya la losa de impermeabilización se deberá efectuar un mínimo de seis pasadas.

Compactación por aplastamiento de la roca

Los enrocados de rocas angulares se someten a un apreciable efecto de aplastamiento de los vértices durante el proceso de acarreo y de compactación, de compresión bajo su propio peso y de zonas de rajaduras debido al esfuerzo cortante al que se someten durante el proceso de construcción. El enrocado compuesto de roca dura, fuerte y redondeada es relativamente inmune a este tipo de aplastamiento y fracturación de partículas, excepto a presiones de confinamiento excesivamente altos.

Ensayos de Campo

El ensayo más importante a realizar consistirá en la nivelación de la superficie de cada capa antes y después de la compactación, la diferencia promedio en elevaciones de varios puntos deberá indicar el cambio de densidad. Con este ensayo será posible establecer el número de pasadas de la compactadora que será determinado por el SUPERVISOR.

Además de lo establecido anteriormente, el CONTRATISTA deberá cumplir lo siguiente: 2. El control de la puesta en obra de la escollera se hará, en general, mediante el

cumplimiento de las operaciones que, a partir de la experiencia adquirida en la construcción de pedraplenes experimentales, se prescriban a este efecto, tales como riego con determinada presión y caudal, apisonado con cierto número de pasadas, etc.

3. Sin embargo, en obras de importancia, se recomienda hacer periódicamente

comprobaciones de los resultados obtenidos, especialmente de la densidad. Para ello, puede realizarse la pesada de los vehículos que transportan la escollera durante un cierto período y cubicarse por procedimientos topográficos el volumen del relleno formado, o bien, puede efectuarse una excavación en el cuerpo de la presa, pesar el material extraído y cubicar el volumen de la excavación por medición directa o mediante relleno con un material de densidad conocida.

7. La colocación del material se realizará en capas horizontales paralelas al eje de

la presa. La altura de la capa de relleno se sujetará a las características del material y del equipo de compactación.

9. En las zonas de escollera vertida, el CONTRATISTA deberá humedecer el

material en el momento de la compactación con un riego no menor a los 0,5 m3 de agua por cada m3 de enrocado. Se deberá regar constantemente durante las


operaciones de puesta en obra con chorros de agua a presión, dirigidos preferentemente sobre los materiales más recientemente colocados. La cantidad de agua empleada en el riego será preferiblemente igual al doble del volumen de la escollera colocada en el mismo tiempo.

10. La cantidad de agua precisa podrá estimarse a la vista de los resultados

obtenidos pero, en términos generales, puede decirse que, en el caso más favorable, no deberá bajar del doble del volumen de la escollera, y es difícil que necesite ser mayor de cinco veces el mismo volumen.

11. La cantidad de agua necesaria es menor con escollera de tamaño muy uniforme,

de forma redondeada y roca muy resistente y poco sensible a la acción del agua. La cantidad de agua se aproximará al límite máximo en escolleras con muchos finos al salir de la cantera, o con aristas vivas que produzcan finos durante la operación de vertido, o en el caso de rocas muy sensibles a la acción del agua.

12. Tan sólo se podrá prescindir del riego en aquellas zonas en las que no importe la

producción de grandes asientos y siempre que aquella prescripción esté especificada en el Pliego de Condiciones de la obra.

13. En las zonas de escollera apisonada o vibrada, el riego puede ser mucho menos

abundante que en el caso anterior. El volumen de este riego, así como el espesor de la tongada y las condiciones de compactación, deberán fijarse con ensayos previos en pedraplenes experimentales.

14. La compactación será verificada mediante ensayos de densidad durante los

rellenos de prueba. En caso de verificarse durante esta prueba, que las pasadas del equipo del CONTRATISTA son insuficientes para alcanzar la compactación necesaria, se tendrá que aumentar el número de pasadas hasta que satisfaga las condiciones indicadas. No se considerará pagos adicionales por una cantidad mayor de pasadas.

15. Para la ejecución del ensayo de densidad, se emplearán cilindros de acero de

1.00 m de diámetro e igual altura de capa de enrocado, o algún otro método aprobado por el SUPERVISOR.

16. También se determinarán los tamaños de los componentes y su graduación

utilizando muestras representativas del enrocado compactado de un peso total de una tonelada.

17. Estos ensayos se realizarán según lo ordene el SUPERVISOR en caso de que

las propiedades del material se hayan modificado. 18. Es obligación del CONTRATISTA realizar la compactación de los taludes aguas

arriba y aguas abajo del cuerpo de la presa, empleando un equipo especial. La inclinación de los taludes estará de acuerdo a los planos y según la instrucción del SUPERVISOR.

19. El CONTRATISTA deberá realizar los siguientes ensayos de laboratorio para el

control de la calidad de los materiales del pedraplén:


- Determinación de la densidad de los sólidos - Obtención de los siguientes pesos específicos:

peso específico del enrocado seco peso específico del enrocado saturado peso específico del enrocado en estado natural

- Determinación de la absorción de agua para diferentes tamaños nominales - Obtención de la resistencia a la abrasión mediante el procedimiento de

Los Ángeles (granulometrías A, B, C según norma ASTM) - Determinación de la resistencia a la ruptura de granos secos y

saturados, para diferentes tamaños nominales - Determinación de la resistencia al intemperismo - Obtención de curvas granulométricas y definición de tamaños máximos - Determinación del porcentaje de granos rotos

20. La toma de muestras debe estar orientada a obtener parámetros representativos

de la totalidad del enrocado y debe ser ejecutada obligatoriamente en cada capa compactada.

21. Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viese por conveniente

modificar las tolerancias estipuladas para los diferentes materiales, el CONTRATISTA no tendrá derecho a pago adicional alguno por los trabajos emergentes de dicha modificación.

22. Las distancias máximas de acarreo libre entre los bancos de préstamo y el

emplazamiento de la presa, están incluidas en el costo del enrocado.


La valorización de este ítem se realizará según los planos aprobados. En el relleno del enrocado se considerará exclusivamente la masa compactada, no efectuándose pagos adicionales para compensar posibles asentamientos. Para el cálculo del pago se tendrá en cuenta los planos (perfiles) aprobados durante la construcción por el SUPERVISOR. Si la cubicación no se hiciera según los planos elaborados en obra, se medirá los límites del terraplén, las inclinaciones de los taludes, etc., las mismas que deben estar aprobadas por el SUPERVISOR. Cualquier otro enrocado no será considerado en los pagos.

Los pagos se harán por unidad de metro cúbico terminado y aprobado por el SUPERVISOR, al precio unitario establecido en los términos contractuales. No se considerarán pago adicionales por los siguientes motivos:

a. Por derechos de explotación de fuentes de materiales, ni por las actividades de explotación, procesamiento y todas las demás actividades necesarias para la colocación de los rellenos de acuerdo con los planos y las especificaciones.

b. Por el suministro de muestras y la ejecución de los ensayos de laboratorio requeridos para el control de calidad de los materiales en la fuente y en los sitios de la obra antes y después de su compactación.


c. Por el uso de equipos especiales de compactación en caso de que sean requeridos por el SUPERVISOR.

c. Por todo lo necesario para reducir o aumentar el contenido de humedad de los materiales inmediatamente antes del proceso de compactación, con el fin de obtener la humedad óptima de compactación.

d. Por el suministro de material y las operaciones de escarificación, retiro hasta los sitios de botadero autorizados por el SUPERVISOR y reconstrucción en los casos en que el SUPERVISOR rechace partes de la obra de relleno por contaminación o por deficiencias en la ejecución.

e. Por el relleno de excavaciones ejecutadas por el Contratista fuera de los límites de excavación indicados en los planos u ordenados por el SUPERVISOR.


XXII. FILTROS


Este ítem comprende la selección, el suministro, puesta a disposición, transporte, colocación y compactación adecuada de todos los materiales destinados a la construcción de los filtros y capas de cimentaciones que sirvan como filtros, según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR.


La granulometría de los materiales para la construcción de filtros y tapices de drenaje deberá ser específicamente diseñada para las condiciones de los suelos a proteger, siguiendo las siguientes recomendaciones:

1. Tanto la arena como la grava deberán cumplir con los requisitos exigidos para los

agregados para concreto estipulados en estas especificaciones o establecidos en la Norma ASTM-C-33.

2. En general, los materiales consistirán en partículas duras, fuertes, durables y

limpias, exentas de partículas alargadas, blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.

3. Excepto donde se estipula algo diferente, el relleno deberá compactarse con

equipo vibratorio aprobado por EL SUPERVISOR para cada parte de la obra, hasta que se obtenga una densidad relativa no inferior al 80%. • El filtro debe tener una permeabilidad mayor que el material que lo circunda

para que pueda actuar como un drenaje efectivo. • Deberá ser suficientemente fino, para evitar que las partículas del subsuelo y

terraplén sean removidas y transportadas a sus vacíos. 4. En caso de ser necesario cambiar el material de relleno, la granulometría de los

materiales del filtro deberá corresponder a las exigencias establecidas en los párrafos siguientes, según criterios de diseño recomendados por Terzaghi.

a. La permeabilidad del filtro debe ser como mínimo 30 veces mayor que la del

material que lo circunda. (Kfiltro > 30 Ksuelo). Esta condición se cumple cuando el tamaño D15 del filtro es mayor a 5 veces el tamaño D15 del suelo o material envolvente (D15(filtro) > 5 D15(suelo)).

b. El filtro debe retener las partículas gruesas del suelo circundante, para que estas retengan las partículas finas del suelo. Esta condición se cumple cuando el tamaño D15 del filtro es menor a 5 veces el tamaño D85 del suelo (D15(filtro) < 5 D85(suelo)).

c. La curva granulométrica del filtro debe aproximadamente tener un trazo

paralelo a la curva granulométrica del suelo protegido.


d. El filtro debe ser diseñado en base a la curva granulométrica del porcentaje de material de suelo a proteger más fino que 1 pulgada.

e. El filtro no debe contener más del 5% de finos que pasen la malla Nº 200,

los cuales además deben ser “no cohesivos”. 5. El material de los filtros debe estar libre de materia orgánica.

Los respectivos resultados deben graficarse en una curva granulométrica con la franja de rango del material de filtro, tal como se presenta en el ejemplo siguiente: a) Límites de la curva granulométrica para el material del filtro fino en porcentaje en

peso acumulado que pasa Abertura mm 0,5 0,2 0,5 1 2 5 10 Máxima % 5 15 55 82 94 100 100 Mínima % 1 7 25 50 70 95 100 b) Límite de la curva granulométrica para el material del filtro grueso en porcentaje en peso

acumulado que pasa Abertura mm 1 2 5 10 20 40 50 Máxima % 8 20 40 60 80 100 100 Mínima % 0 7 20 40 65 95 100

El contenido de materia orgánica en los filtros no debe exceder del 2% en peso. 4. Como alternativa para subdrenes de vías o explanaciones, se podrá utilizar

material filtrante en conjunto con geotextil filtrante. El agregado filtrante consistirá en grava o triturado de gradación uniforme con tamaños comprendidos entre 1½ y 1 pulgada. El geotextil filtrante deberá cumplir con lo especificado en normas.


Control y colocación de los materiales

De acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR y la importancia de los trabajos será necesario efectuar algunos de los ensayos como ser: a) Curva granulométrica completa, incluyendo el lavado del material; b) Contenido de componentes orgánicos (AASHTO T 267) c) Comprobación de densidades (método del cono de arena o globo de agua)

(ASTM D 1556 o ASTM D 2167). El CONTRATISTA deberá colocar y compactar los filtros según las instrucciones del SUPERVISOR, si los planos no dieran información específica. Como mínimo se hará 1 ensayo de densidad cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa de 30 cm. En caso de que el SUPERVISOR así lo estime, se podrán ordenar otros


ensayos de suelo para comprobar las características respectivas. Estos ensayos se podrán ejecutar en cualquier laboratorio. Los costos están a cargo del CONTRATISTA.

El CONTRATISTA no está facultado para solicitar el pago adicional o aumento de precios unitarios por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes a los trabajos de construcción de la presa.

En caso de utilizarse geotextil, antes de iniciar la construcción del filtro deberá verificarse el correcto emplazamiento y empalme del geotextil y procederse a continuación a depositar los materiales de filtro para su posterior compactación hasta obtener la densidad especificada. En esta labor el CONTRATISTA deberá tener especial cuidado en la colocación de la primera capa de material, para no dañar el geotextil; en caso de que esto ocurriera, será de entera responsabilidad del CONTRATISTA el retiro, cambio y compactado de todo el material de filtro y la sustitución total o parcial del geotextil, no reconociéndose pago adicional por ninguna de las actividades antes mencionadas.

Adicionalmente el CONTRATISTA deberá garantizar la alineación, correcta compactación y buen estado de la membrana geotextil que recubre al material de filtro. El CONTRATISTA deberá tener especial cuidado durante el compactado en las zonas contiguas al geotextil, de manera tal que no dañe en ningún momento las mismas. Asimismo deberá pedir autorización del SUPERVISOR para efectuar el relleno en dichas áreas. En todos los casos el CONTRATISTA deberá presentar una metodología constructiva para su aprobación previa por parte del SUPERVISOR.

Todos los gastos recurrentes de la ejecución de esta obra, tales como la provisión del material de drenaje, clasificación, compactación, pruebas de densidad, equipo, etc. serán suministradas por el CONTRATISTA y no serán sujetas a pago adicional.


El volumen de los filtros se determinará con éstos en su estado compactado según los planos aprobados o según las instrucciones del SUPERVISOR, que se pagará de acuerdo a los precios contratados.

Estarán incluidos todos los costos de personal, empleo de maquinaria, equipos, ensayos, materiales de servicio y trabajos auxiliares de todo tipo, incluyendo aquellos necesarios para colocar y compactar tanto filtros horizontales como filtros verticales.

Los pagos se harán por unidad de metro cúbico terminado y al precio unitario establecido en los términos contractuales.

Las cantidades de material de filtro compactado serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el SUPERVISOR.


XXIII. PROTECCIÓN DE TALUDES


Este ítem se aplicará para la protección de los taludes de las presas de tierra, así como en zonas con peligros de erosión, especificadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.

El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, equipos y el personal necesario para realizar dichos trabajos. Igualmente, estará obligado a colocar el material en el tamaño y la forma que indiquen los planos o según las instrucciones del SUPERVISOR.


2.1. Rip rap

El material tipo rip-rap consistirá en bloques de roca colocados en forma ordenada dentro de las líneas y pendientes mostradas en los planos o indicadas por EL SUPERVISOR, en forma tal que reduzcan a un mínimo posible los espacios entre los bloques y que se logre una superficie uniforme, de acuerdo con las tolerancias indicadas por EL SUPERVISOR.

El material para la protección de taludes con rip-rap deberá ser piedra resistente, duradera, libre de rajaduras, grietas u otros defectos naturales, lo que se comprobará con el ensayo de abrasión de los Ángeles (NB 302 o ASTM C-131), que no deberá exceder el 35% de pérdida. Se cuidará de que las piedras que se acomoden a mano tengan aproximadamente la forma rectangular. No se aceptará el uso exclusivo de materiales con cantos rodados provenientes del lecho del río, con excepción de casos donde los planos indiquen el empleo de material rodado.

Según el espesor del rip rap, se debe colocar piedras de los siguientes tamaños:

ESPESOR DE CAPA cm

TAMAÑO MAXIMO PERMI-SIBLE DE LA PIEZA cm

TAMAÑO MINIMO PERMI-SIBLE DE LA PIEZA cm

30 25 x 25 x 25 10 x 10 x 10 40 30 x 35 x 30 10 x 15 x 10 50 50 x 40 x 40 30 x 30 x 30

La proporción de material con dimensiones menores a lo especificado líneas arriba no debe exceder el 5 % del volumen de la masa total.

Los bloques deberán ser mayores de 25 cm y hasta 50 cm, con una longitud de aristas de 30 cm hasta 50 cm., de las cuales 50% deben tener una longitud de arista igual o mayor a 20 cm.

El Contratista debe desarrollar un procedimiento constructivo de colocación bloque por bloque, asegurando que las rocas queden entrelazadas.


No es necesario compactar los fragmentos de roca del rip-rap, estos se descargarán y se acomodarán de manera que los fragmentos grandes queden uniformemente distribuidos, y que los pequeños sirvan para llenar los espacios entre los fragmentos grandes, de manera que las capas de enrocamiento queden uniformes y compactas y del espesor especificado. Los vacíos que queden entre las piedras mayores serán rellenados con piedras de menor tamaño a mano.

2.2. Tepes

Los tepes son trozos de tierra cubiertos de césped, muy trabado por las raíces, cortados en forma prismática cuadrada o rectangular que se van extrayendo de campos naturales y se disponen en toda la superficie a proteger.

Se deberá tener cuidado de que los tepes sean frescos y no se almacenen mucho tiempo, puesto que se amarillean y las raíces se secan.


3.1. Rip rap

El rip rap se colocará normalmente sobre el talud compactado de la presa, acomodándolo cuidadosamente y siguiendo maestras emparejadas uniformemente. Las juntas deben entrecruzarse lo más posible y las juntas abiertas que lleguen hasta el material subyacente deben cerrarse con fragmentos de roca más pequeña.

En todos los casos el rip-rap se colocará sobre una capa preparada de arena/grava que a la vez sirve como filtro, de un espesor mínimo de 0.10 m. Los vacíos que queden entre las piedras mayores deberán ser rellenados con piedras de menor tamaño a mano, de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.

3.2. Tepes

Los tepes se colocarán en forma de mosaicos sobre una capa de arena que sirve como filtro, las juntas se pueden rellenar con arena. Los tepes normalmente tienen una forma cuadrada y son instalados de una manera muy sencilla. Una vez colocados los tepes se debe regar diariamente al menos por dos semanas hasta asegurar el enraizado en la tierra y quede constituido como elemento protector. Si el SUPERVISOR lo considera necesario, las áreas cubiertas por tepes deberán abonarse.


El rip rap o tepes se valorizarán en metros cuadrados de superficie protegida conforme al precio unitario contratado. El espesor de las capas va especificado en los planos o en su defecto será indicado por el SUPERVISOR. El pago valorizado comprenderá la obtención, carguío, transporte, colocación de las piedras o tepes, incluyendo equipos, personal y todo gasto necesario para completar el trabajo a entera satisfacción del SUPERVISOR.


XXIV. TUBERÍAS DE PVC

1. Alcance de trabajo

Este ítem comprende la provisión y/o el tendido de tuberías de policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.


Las tuberías, juntas o piezas especiales serán de PVC, del tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.

La tubería de PVC y sus accesorios de acuerdo al sistema de conducción a aplicar (presión o gravedad) deberán cumplir con las Normas Bolivianas NB 213, NB 888 y NB 1069 para tuberías a presión, o NB 1070 para tuberías a conducción por gravedad, u otras normas equivalentes a las anteriores.

Las superficies externas e internas de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deben estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de color uniforme.

Las tuberías y accesorios (codos, tes, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.

Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego, dobladas debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.

Las juntas serán del tipo de campana-espiga de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.

Las juntas tipo campana-espiga se efectuarán utilizado el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.

Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianas son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargadas y no deberán ser lanzadas sino colocadas en el suelo.

La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberá tener expuestas al sol por periodos prolongados.

El material de PVC deberá cumplir las especificaciones establecidas en las Normas Bolivianas NB 213, NB 888, NB 1069, NB 1070, de acuerdo al sistema de conducción a aplicar (presión o gravedad). Este aspecto deberá ser verificado por el SUPERVISOR antes de su uso, mediante la certificación del cumplimiento de los


requisitos indicados de la norma a aplicar. Los muestreos y criterios de aceptación también serán los indicados en las mismas normas.

El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presente daños y no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el CONTRATISTA deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetros y otros.

Si la provisión fuera de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a las Normas Bolivianas.

Las llaves de paso deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra). En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y de aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad, rugosidades o cualquier otro defecto de fabricación.

Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-584.

La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso será de fundición de bronce tipo cortina, y ser compatible con la rosca de las tuberías.


3.1. Corte de tuberías

Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para ese fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las porciones de material que sobresale en los bordes o las superficies que pudieran quedar por dentro y por fuera del tubo luego del cortado.

Una vez efectuado el corte del tubo se procederá al biselado esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y a un ángulo de aproximadamente 15 grados para cualquiera de los sistemas de unión de las tuberías. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.


Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco y se impregnarán de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.

3.2. Sistemas de unión de las tuberías PVC Los sistemas de unión para las tuberías PVC serán fundamentalmente los siguientes:

a) Unión con anillo de goma b) Unión soldable c) Unión a rosca

a) Unión con anillo de goma o junta rápida

La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15º y un largo de dos veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximadamente del espesor de la pared original y no menor.

A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante, luego limpiar nuevamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma aplicándose lo recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.

Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.

Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación.

Es conveniente que las uniones se efectúen con dos o más operarios (dependiendo del diámetro del tubo) con objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.

Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.

El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.

La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo.

No se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma, salvo instrucción contraria del SUPERVISOR.


b) Unión soldable

Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.

Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.

Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza, de esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.

Se medirá la profundidad de la campana marcándose el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción.

Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en las partes internas de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.

La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.

Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.

Mientras no se use el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un grado de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.

Esta operación deberá realizarse lo más rápido posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.

Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este cuidado causaría problemas en las uniones soldadas

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados en relación con la temperatura ambiente:

De 15 a 40º C: 30 minutos sin mover De 5 a 15º C: 1 hora sin mover De 1 a 5º C 2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y


dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con coplas de dilatación a distancias convenientes.

Para las pruebas de presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba.

Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones.

Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.

No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedas.

No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

c) Unión Rosca

Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.

Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de porciones de material que sobresale en los bordes o la superficie.

Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.

Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.

Se encajará la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.

Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.

Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud del roscado deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.

Antes de proceder a la colocación de las coplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarles una capa de cinta teflón o colocación de una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.

Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.


Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios.

El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y dar una vuelta mas con la llave será suficiente.

No se permitirá el uso de pita impregnada con pinturas para sellar la unión ni se deberá exceder en la aplicación de la cinta teflón.

Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.

3.3. Tendido de tubería

El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará de la siguiente manera:

• Si el lecho es algo compresible, se tenderá sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de ½ pulgada de diámetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.

• En casos especiales, deberá consultarse al SUPERVISOR.

Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena.

Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.

Si las tuberías sufrieren daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.

En general la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.

Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.

El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.

3.4. Accesorios de la Red

El CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.


Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del CONTRATISTA.

3.5. Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC

La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el objeto de utilizar esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos. La clase de material deberá ceñirse estrictamente a los requerimientos establecidos en estas especificaciones.

Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con cortatubos de discos.

Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.

Las uniones se efectuarán por medio de rosca. Los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando un líquido aprobado por el fabricante de tubería.

Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las 24 horas siguientes a su ejecución.

No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.

Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados para evitar el ingreso de materias extrañas.


La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR.

En caso de que exista en bodega o alguna institución haga entrega de este material, podrán separarse los ítems en “provisión de tubería PVC” y/o “tendido de tubería PVC” respetando las características de calidad de los materiales según las normas y los métodos constructivos.

Si en los documentos de presentación de propuestas se señalara en forma separada el ítem accesorios, el mismo se medirá en forma global o por pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem provisión y tendido de tubería de PVC.


Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada).


XXV. TUBERÍA DE POLIETILENO


Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Polietileno, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.


La tubería de riego producida con polietileno PE es utilizada en algunos proyectos de micro riego y riego tecnificado. Las dimensiones de la tubería de polietileno permiten utilizarla con accesorios de uso común en esta clase de instalaciones.

Los diámetros, espesores de pared y propiedades mecánicas e hidráulicas de las tuberías de polietileno (resistencia a la tracción, dureza superficial, presión de trabajo, presión de rotura), deben cumplir con la norma ASTM D-2774.

Debido a su gran flexibilidad las tuberías de polietileno vienen en rollos de 50 m y 100 m lo cual evita el tener que hacer un gran número de uniones.


Se recomienda seguir las instrucciones del fabricante, respecto al tendido de tuberías, apoyos, aplicación de accesorios y formas de empalme.


La provisión y tendido de tubería de polietileno se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR.

En caso de que exista en bodega o alguna institución haga entrega de este material, podrá separarse los ítems en “Provisión de tubería de polietileno” y “Tendido de tubería de polietileno” respetando las características de calidad de los materiales según las normas ASTM y NB y los métodos constructivos.

Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o por pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y tendido de Tubería de Polietileno.

Este ítem, ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas.


XXVI. TUBERÍAS DE DESAGÜE DE PARED EXTERIOR PERFILADA


Este ítem comprende la provisión e instalación de tuberías de pared perfilada, fabricadas en material termoplástico con superficie externa corrugada y superficie interna lisa, la cual está especialmente diseñada para la evacuación de aguas pluviales, sustitución de canales de riego, drenaje agrícola superficial, entubamiento de cauces superficiales, tanques de agua etc.


Las tuberías de este tipo, están formadas por el enrollamiento de una banda fabricada con resinas de PVC. Está especialmente diseñada para soportar cargas de tráfico vehicular cuando se instala en carreteras o en zonas residenciales. Normalmente se fabrican de una longitud de 6 m y en diámetros que varían entre 300 mm y 1000 mm.

Las normas a las que deben adecuarse las tuberías son NB 707 y NB 708 (o ASTM D 1784, ASTM F794, ASTM D 2122, ASTM 2412, ASTM D 2444). El fabricante deberá emitir la certificación de calidad del producto además de certificar todo el proceso de provisión e instalación, por lo que el CONTRATISTA deberá seguir estrictamente las recomendaciones emitidas por el fabricante.

3. Procedimiento para la ejecución

3.1. Requisitos de la zanja

La normativa usual establece que el ancho debe ser D + 40 cm donde D es el diámetro nominal del tubo. Se requiere además un relleno mínimo de 30 cm sobre la corona del tubo cuando no haya tráfico vehicular. Si hubiera tráfico el recubrimiento mínimo será de 80 cm.

3.2. Drenaje

Se debe procurar que las zanjas estén debidamente drenadas a efecto de evitar el humedecimiento del material de relleno y los muros de excavación.

No se incluyen los casos de tuberías instaladas por debajo del nivel freático.

3.3. Material que rodea el tubo

El material que rodea el tubo consiste en un encamado de espesor no menor a 10 cm hasta un espesor de 15 cm por encima de la corona. Este recubrimiento debe ser de material sin plasticidad, libre de materia orgánica (tipo SM clasificación ASTM 2487), generalmente se utiliza arena de río limpia, para posteriormente colocar encima del recubrimiento el material de relleno.

El material debe ser sometido a compactación manual, sin embargo no se recomienda la sobrecompactación del encamado.


3.4. Material de relleno

Este es el material que se coloca hasta llegar al nivel de terreno natural. Puede ser el mismo material de excavación pero debe estar limpio de materia orgánica.

3.5. Cargas durante la obra

Deben seguirse las normas establecidas por el fabricante.

3.6. Secuencia de instalación

• El material alrededor del tubo, como se describió antes, debe estar limpio y con la humedad adecuada.

• Se forma la “cama” con un espesor mínimo de 10 cm y luego se coloca más material del mismo tipo hasta ¼ del diámetro. Con el compactador manual se le da la forma debida.

• Se coloca la tubería en el centro de la zanja, comenzando aguas abajo.

• Si se usa material sin plasticidad, coloque capas no mayores a 15 cm y compáctese con el compactador manual. Si se usa arena de río, viértase esta hasta la corona del tubo y desde aquí se compacta manualmente.

• Continúese la colocación del material hasta unos 10 a 15 cm sobre la corona del tubo con compactación manual.

• Colóquese una capa de 10 cm del material de excavación limpio, compáctese a lo largo de la instalación y a los lados de la tubería. Esto permitirá una deformación positiva que será de un 3% del tubo preferentemente.


La provisión y tendido de la tuberías exteriormente perfiladas será medida en metros lineales, ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.

En caso de que exista en bodega o alguna institución haga entrega de este material, podrán separarse los ítems en “provisión de tuberías exteriormente perfiladas” y “tendido de tuberías exteriormente perfiladas” respetando las características de calidad de los materiales según las normas ASTM y NB y los métodos constructivos.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en los documentos contractuales.


XXVII. TUBERÍAS DE HIERRO GALVANIZADO


Este ítem comprende la provisión y el tendido de tubería de Hierro Galvanizado (FG), de acuerdo a los planos de construcción, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.


Las tuberías deberán ser fabricadas de hierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de rugosidad de diseño de Hazen Williams C=100. La presión de prueba debe ser igual a 1,5 veces la presión de trabajo admisible de acuerdo a lo especificado para cada diámetro. Las tolerancias en el peso y espesor de los tubos deberán cumplir con la norma ISO-R- 65. Las tuberías serán de extremos roscados según Norma ISO-R-7.

Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes de los tubos deberán ser preferentemente de 6 metros.

Los extremos de las tuberías durante el manipuleo deberán estar protegidas con tapas cubreroscas.

Los accesorios como ser codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tes, cruces, serán también de hierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías.

Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45º a 90º). Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten grietas, burbujas o filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0,1 mm.

Las características del material de FG deben ser avaladas mediante un certificado de calidad, emitido por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose este aspecto en el Libro de órdenes por el SUPERVISOR.

Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra). En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, materia que sobresalga en los bordes o superficie, o cualquier otro defecto de fabricación.

Las llaves tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las normas ASTM B-584.

En el caso de las llaves de paso tipo cortina, la rosca interna en ambos lados deberá ser de fundición de bronce, compatible con la rosca de las tuberías.

El CONTRATISTA será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con


las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el CONTRATISTA deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe, se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetros y otros.


3.1. Cortado y tarrajado de las tuberías

Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.

El CONTRATISTA deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2,5 m) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte.

3.2. Forma de instalación

Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.

Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.

Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de los tapones hechizos o de otros materiales.

3.3. Tendido de Tubería

El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja.

Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena.

El CONTRATISTA deberá verificar los tubos antes de ser colocados, debido a que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.

Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.


Para el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En general la unión de los tubos entre sí, se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.

Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.

Si el lecho es algo compresible, la tubería deberá colocarse sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de ½ pulgada de diámetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.


3.4. Accesorios de la Red

Previa la localización de cada uno de los nudos de la red, el CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.

Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del CONTRATISTA.


La provisión y tendido de la tubería de hierro galvanizado será medida en metros lineales ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.

En caso de que exista en bodega o alguna institución haga entrega de este material, podrá separarse los ítems en “Provisión de tubería FG” y “Tendido de tubería FG” respetando las características de calidad de los materiales según las normas ASTM e ISO, y los métodos constructivos.

Si en los documentos contractuales se señalara en forma separada el ítem accesorios, el mismo se medirá en forma global o por pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de Hierro Galvanizado.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, será cancelado al precio unitario contratado. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos,


incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en los documentos contractuales.


XXVIII. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL


Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de hierro fundido dúctil (FFD), de acuerdo a los planos constructivos, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.


Las dimensiones de las tuberías de hierro fundido dúctil deberán cumplir con la Norma ISO 2531 o similar y tendrán preferentemente una longitud útil de 6 m.

El interior de la tubería deberá ser necesariamente revestido con mortero de cemento, según la norma ISO 4179 o similar y el exterior con material bituminoso anticorrosivo de color negro.

La clase de la tubería será la señalada en los planos o en los documentos contractuales y deberá cumplir con las presiones de servicio y de prueba que se encuentren especificadas para esta clase de tubería.

Las juntas podrán ser elásticas con aro o anillo de goma, espiga-campana y del tipo estándar, según esté especificado en los planos. Los aros de goma deberán ser suministrados con cada pieza.

Los accesorios o piezas especiales para estas tuberías deberán ser también de hierro fundido dúctil, de dimensiones conforme a la Norma ISO 2531 y juntas elásticas tipo estándar.

Algunas piezas especiales, para unir válvulas y otros elementos, deberán ser con bridas, cuyas especificaciones dimensiones y tolerancias, deberán estar de acuerdo a la norma ISO 2531 e ISO 7005 Parte 2. Todos los accesorios, arandelas de goma, bulones y tuercas de acero revestidos de zinc, serán suministrados juntamente con las piezas.

El espesor de las paredes de las piezas especiales, deberá cumplir con la Norma ISO 2541, en función al diámetro nominal (DN) y al valor del coeficiente K de la pieza respectiva.

Las características del material de FFD deben ser avalados mediante un certificado de calidad emitido por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en el Libro de Ordenes por el CONTRATISTA.

El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.



3.1. Cortado de tuberías

Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las porciones de material sobrante que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.

Para efectuar la unión con soldadura, una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.

Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido tenga que ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA.

3.2. Tendido de las tuberías

El tendido se efectuará, cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará considerando el diámetro y altura de tendido.

Para fijar la tubería en su sitio deberá emplearse solamente tierra cernida o arena.

Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, debido a que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberías sufrieren daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.

En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.

Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.

Si el lecho es algo compresible, se asentará sobre una cama de arena o grava de ½ pulgada una altura aproximada de 10 cm en todo el ancho, el mismo que debe ser autorizado previamente por el SUPERVISOR.


3.3. Ejecución de las juntas

Juntas elásticas o automáticas

Se deberá limpiar cuidadosamente con un cepillo metálico y un trapo el interior de la campana y en especial el alojamiento para el anillo de goma. Asimismo se limpiará


la espiga del tubo y el aro de goma. Se deberán eliminar también todos los restos de tierra, arena, etc.

Se introducirá el aro de goma en su alojamiento, iniciando por la parte inferior y comprimiéndolo contra el fondo del alojamiento.

Se verificará que el aro de goma se encuentre en su posición correcta; generalmente el lado más ancho del aro deberá quedar hacia el interior de la campana.

Se verificará que el extremo de la espiga tenga el bisel respectivo. Será indispensable restablecer este bisel en los tubos que hubiesen sido cortados para evitar cualquier daño al aro de goma.

Se marcará en la espiga a unir una señal, cuya distancia de su extremo sea igual a la profundidad de la campana menos un (1) centímetro.

Se untará con pasta lubricante, recomendada por el fabricante, la superficie aparente del aro de goma en la campana y también en la espiga del otro tubo, hasta aproximadamente dos (2) centímetros de la marca.

Se deberá centrar la espiga en la campana, y mantener el tubo en esta posición, haciéndolo descansar sobre dos clases de tierra apisonada o mejor aún de arena (para los tubos de diámetros grandes, mantener el tubo suspendido por el aparejo de elevación).

Luego se hará penetrar la espiga en la campana, verificando el alineamiento de los elementos a unir, hasta que la marca llegue a la vertical del frente de la campana. No se deberá sobrepasar esta posición para asegurar la movilidad de la junta. Esta operación se llevará a cabo con un conjunto de aparejos que van desde palancas a barretas, para diámetros hasta 100 mm., y uno o dos traccionadores TIRFOR para diámetros hasta 600 mm a 1200 mm., verificando en todo momento si el aro de goma va quedando en su posición correcta.

Una vez terminado el montaje, se deberá verificar que el anillo de goma esté situado correctamente en su alojamiento, introduciendo en la junta entre la espiga y la campana una pletina que se hará topar contra el aro de goma. En todos los puntos del contorno, esta pletina deberá hundirse la misma profundidad. Esta operación deberá repetirse, hasta que las piezas se introduzcan adecuadamente.

3.4. Soldadura

Para realizar la soldadura de tuberías se debe aplicar la soldadura blanda, utilizando como ligante el estaño, que ofrece una unión de resistencia mecánica.

Antes del soldado se debe asegurar que las piezas a ensamblar no presenten asperezas en su superficie y deben ser limpiadas mediante papel de lija fino en una longitud no menor a 2 cm. Una vez limpiadas aplique la pasta de soldar sobre las partes a unir.

La soldadura solo será posible cuando se recubran las piezas parcialmente (ensambles de elementos en T o ángulos), o se encajen (empalmes de tubos),


dejando un espacio de 10 a 15 mm entre piezas para facilitar el reparto de soldadura en el interior de la junta.

Aplicar a las piezas a soldar el soplete o equipo soldador a las temperaturas requeridas para la soldadura blanda (entre 90 y 450 ºC).

Acerque el hilo de estaño a la fuente de calor para comprobar que se haya alcanzado la temperatura. Una vez que las piezas estén lo suficientemente calientes, retire el soldador o soplete y aplique el hilo de estaño a la junta de las dos piezas, al fundirse se repartirá en los intersticios. Empuje el hilo hasta la aparición de un anillo alrededor de la junta.

Una vez realizada la soldadura, elimine el exceso de soldadura con un paño limpio. En ningún caso se debe tocar la soldadura antes de su total enfriamiento.

La unión realizada será susceptible a oxidarse, por lo que es recomendable cubrir con una capa de pintura antioxidante.


La provisión e instalación de tuberías de hierro fundido dúctil, incluyendo sus accesorios, será medida en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.

Si en los documentos contractuales se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tuberías de hierro fundido dúctil.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en los documentos contractuales.


XXIX. GAVIONES Y COLCHONETAS


Este ítem se refiere a la construcción de muros, defensivos y/o espigones de gaviones y colchonetas para el encauzamiento de ríos, protección de terraplenes y taludes contra la erosión, muros de contención, estructuras de disipación de energía, obras de toma y otras estructuras, construidos en los lugares indicados en los planos o definidos por el SUPERVISOR.

La actividad comprende la preparación, rellenado y entorchado de las mallas de gavión y/o colchonetas, previa nivelación del plano de fundación en estricta sujeción y observancia de las presentes especificaciones.


2.1. Gavión y/o Colchoneta Reno

Tanto los gaviones como las colchonetas deben ser flexibles, en red de alambre a fuerte galvanización en los tipos y dimensiones indicados más adelante.

Cada gavión y/o colchoneta puede ser dividido por diafragmas en celdas cuya largura no deberá ser superior a una vez y media el ancho del gavión.

2.2. Alambre

Todo alambre usado en la fabricación de los gaviones y/o colchonetas, y para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deben cumplir con la norma ASTM 856, debiendo soportar el alambre una carga de ruptura de 38 a 50 kg/mm².

Galvanización del Alambre

El alambre usado en la fabricación de los gaviones y/o colchonetas, así como para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser galvanizado, el peso mínimo de revestimiento de zinc debe obedecer a la tabla siguiente:

La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que después de haber envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual

Diámetro del Alambre Peso mínimo de revestimiento 2.2 mm 240 g/m2 2.4 mm 260 g/m2 2.7 mm 260 g/m2 3.0 mm 275 g/m2 3.4 mm 275 g/m2


a 4 veces el del alambre, el revestimiento de zinc no deberá escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado con las uñas.

2.3. Red

La red debe ser de malla hexagonal a doble o triple torsión, y las torsiones serán obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros. Las medidas de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación.

2.4. Dimensiones de los gaviones

Las formas y dimensiones de los gaviones y/o colchonetas serán señaladas en los planos.

2.5. Piedra

El relleno para gavión y/o colchoneta Reno deberá consistir en piedra resistente y durable, que no sufra alteraciones cuando sea sumergida en agua o sea expuesta a condiciones climáticas severas. Las piedras por lo general deberán ser bolones o cantos rodados de río de tamaño uniforme y dimensiones apropiadas como para ser retenidas por la malla del gavión. Ninguna piedra deberá ser de un tamaño menor de 15 cm y mayor de 35 cm.

El desgaste en el ensayo de Abrasión Los Angeles (ASTM C-131 ó ASTM C-535), para fragmentos triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de absorción de agua por el ensayo según ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su volumen.


3.1. Preparación de la base

La base de fundación debe tener una adecuada capacidad portante. En caso necesario debe efectuarse una buena compactación, previa nivelación del plano de fundación, hasta lograr que la base quede lo más homogénea posible. Debe evitarse la presencia de agua durante la construcción.

3.2. Colocación

La colocación será hecha empleando procedimientos de trabajo aprobados por el SUPERVISOR. Los elementos que forman los gaviones en estructuras deberán estar conectados en forma segura a lo largo de toda la longitud de los bordes de contacto por medio del alambre de amarre especificado.

Se recomienda siempre el uso de diafragmas en todas las estructuras ya que estos dan mayor estabilidad y menor probabilidad de deformación de los muros.

Los gaviones y/o colchonetas sin diafragmas pueden ser empleados en aquellos sectores de obras que queden confinados o bajo el nivel de la tierra, donde las deformaciones del gavión no sean posibles por su confinamiento.


3.3. Amarre

Para conferir a la estructura, robustez, monoliticidad, continuidad y una gran capacidad de absorción de los movimientos de acomodo de la estructura, los gaviones y/o colchonetas deben ser unidos con alambre de amarre.

Se tendrá que prever, junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de amarre y atirantamiento para la construcción de la obra. La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1,0 m de altura, y de 6% para los de 0,5 m, en relación al peso de los gaviones suministrados. El diámetro del alambre de amarre debe ser como mínimo de 2,2 mm. El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el usado en la fabricación de la malla, o sea de 3,4 mm.

Conforme lo mencionado, el amarre debe ser ejecutado entre todos los gaviones y/o colchonetas que componen la estructura con un alambre de las mismas características del alambre que compone la malla de los gaviones, el cual pasará por las aristas de las cajas con vueltas simples y dobles a cada 10 cm. alternadamente.

Además deberán colocarse tirantes con la finalidad de conservar las formas iniciales de los gaviones cuando se proceda al llenado de las piedras.

3.4. Relleno

El relleno de piedra para los lados expuestos de las estructuras de gaviones deberá ser cuidadosamente seleccionado, a fin de obtener uniformidad en el tamaño. Cada pieza deberá ser colocada manualmente a fin de lograr un aspecto agradable y que sea aprobado por EL SUPERVISOR. Los vacíos deben reducirse al máximo (menor a 30% del volumen útil), colocando las piedras por planos y rellenando los huecos con piedras de menor dimensión.

Si fuera necesario, en los gaviones de grandes dimensiones se sujetarán las caras mayores por medio de un entablonado para evitar deformaciones durante el relleno.

Las juntas verticales de gaviones tipo cajón en muros y estructuras no deberán ser continuas y deberán, más bien, alternarse en la misma forma que las juntas verticales en construcciones de ladrillo.

Con la finalidad de formar una estructura monolítica, deben acomodarse las piedras cuidadosamente dentro de los gaviones, por capas, a manera de disminuir los vacíos existentes.

3.5. Tolerancias

Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de ± 2,5%.

Se admite una tolerancia en el largo del gavión de ± 3% y en el ancho y alto de ± 5%.



El trabajo de gaviones y/o colchonetas, será medido en metros cúbicos y metros cuadrados respectivamente, comprendiéndose para la medición el total de metros cúbicos de gaviones y metros cuadrados de colchoneta de alambre llenado con piedras, como indiquen los planos o como haya sido ordenado por el SUPERVISOR.

El ítem comprende para su pago los trabajos de provisión de los gaviones, transporte de piedra, colocación del gavión, llenado de piedra en la obra, y la remoción de escombros fuera de los límites de la estructura según las especificaciones impartidas por EL SUPERVISOR.


XXX. GEOTEXTIL


Este ítem se refiere al suministro e instalación de geotextil filtrante no tejido para la protección de los taludes y filtros de presas de tierra, drenes, materiales de transición, gaviones y otras obras hidráulicas, según lo mostrado en planos u ordenado por EL SUPERVISOR.


El geotextil filtrante deberá cumplir con los siguientes requisitos:

• Gramaje, no menor a 150 g/m2, según norma ASTM D-5261 • Espesor no menor de 1.20 mm, determinado de acuerdo con las Normas ASTM D-

5199. • Resistencia a la tensión (método Grab) no menor de 600 N en el sentido principal

más débil, determinada de acuerdo a la Norma ASTM D-4632. • Elongación a la tracción no menor del 70 %, determinada de acuerdo con la Norma

ASTM D-4632. • Resistencia al punzonamiento no menor de 350 N, determinada de acuerdo con la

Norma ASTM D-4833. Por lo menos con 15 días de anticipación a la fecha en que el CONTRATISTA se propone ordenar el pedido de geotextil, deberá suministrar al SUPERVISOR, para su aprobación, muestras e información completa y detallada sobre el geotextil que se propone adquirir. Esta aprobación no implica que todo el material adquirido será aprobado posteriormente por el SUPERVISOR; todo material defectuoso que llegue a la obra deberá ser retirado de la misma y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA, a satisfacción del SUPERVISOR. Todo geotextil que pueda estar en contacto con concreto deberá ser fabricado a base de polipropileno.

El geotextil deberá ser suministrado, transportado y almacenado de manera que no sufra perforaciones, cortes o cualquier otro deterioro que afecte sus cualidades como material filtrante. Si el material muestra cortaduras y perforaciones deberá ser reemplazado a satisfacción del SUPERVISOR.

El CONTRATISTA deberá suministrar detalles de colocación del geotextil, tales como posición de los traslapes y forma de sellado de los mismos, tamaño del geotextil y ancho útil y, si es el caso, sellado de juntas con estructuras existentes. Si se requiere material sellante para los traslapes, éste deberá ser del tipo recomendado por el fabricante del geotextil pero en todo caso el traslape de geotextil a base de polipropileno deberá efectuarse únicamente al calor, según lo especificado por el fabricante.

Estos detalles deberán ser suministrados para la aprobación del SUPERVISOR con suficiente anticipación a la fecha en que el CONTRATISTA se propone iniciar la instalación del geotextil. Esta aprobación no exime al CONTRATISTA de la responsabilidad por la buena calidad de los trabajos.



Las superficies sobre las cuales se instalará el geotextil deberán estar libres de suciedad, lodo, desechos, partículas sueltas y otras sustancias perjudiciales. Las superficies deberán presentar uniformidad y estar compactadas y completamente drenadas antes de colocar el geotextil; en ningún caso se permitirá la colocación del mismo si existiese agua libre sobre la superficie.

No se permitirá la instalación del geotextil si las superficies no han sido preparadas a satisfacción de EL SUPERVISOR.

El equipo que se emplee para la instalación deberá ser sometido a la aprobación del SUPERVISOR y deberá ser tal que no cause daños al geotextil.


La medida para el pago por el geotextil filtrante será en metros cuadrados, colocado de acuerdo con estas especificaciones en los sitios indicados en los planos y ordenados por EL SUPERVISOR.

El pago de la actividad se realizará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y consistirá en el suministro de toda la mano de obra, equipos y materiales para la ejecución de todas las actividades que se requieran para llevar a cabo la protección de superficies y taludes en los sitios y condiciones indicados en los planos o como lo ordene el SUPERVISOR, y todos lo demás trabajos relacionados con la protección de superficies.

No habrá medida ni pago por separado por cantidades de geotextil correspondiente a traslapes, empalmes, o desperdicios de material; ni por el costo de los ensayos a que haya lugar para comprobar la calidad exigida por EL SUPERVISOR.


XXXI. CARPINTERÍA METÁLICA


Este ítem comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la fabricación, suministro, instalación y pruebas de las piezas metálicas previstas para las diferentes obras de riego especificadas en los planos. Todas las piezas deberán suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y especificaciones mostrados en los planos de construcción.

Las piezas metálicas consideradas en este ítem son las siguientes: compuertas de riego, escaleras, barandados, rejillas, tapas de cámaras, y cualquier otra pieza metálica no estructural incluida en el proyecto.

El tipo, cantidad, forma y ubicación, así como las características y detalles constructivos, es mostrado en los planos de licitación.

Todas las estructuras metálicas serán suministradas y montadas completamente nuevas, incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; además de marcos, dispositivos, conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y pruebas de servicio antes y después de su montaje.

A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarán con largueros, secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que cumplan las condiciones de la norma ASTM A-36.

Junto al suministro de las piezas metálicas se deberán incluir los diseños técnicos, planos de ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final, embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica, se deberá presentar además el certificado original y la garantía del fabricante, así como los manuales de operación y mantenimiento.


2.1. Generalidades

El CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del SUPERVISOR certificados de cumplimiento de las normas ASTM u otros estándares para todos los materiales que se suministren para las obras comprendidas en este ítem. Si el SUPERVISOR lo ordena, se deberán presentar muestras de los materiales propuestos. Todos los materiales deberán ser nuevos y apropiados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, así como las exigencias técnicas para sus fines de empleo.

La aprobación del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad respecto de la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los materiales y suministros.

Cuando el SUPERVISOR lo exija, el CONTRATISTA deberá presentar copias de los planos de detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas,


conjuntos montados de las piezas, conexiones y soportes para todas las piezas metálicas que se presenten en los planos de construcción.

El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR para su aprobación, normas, especificaciones y materiales que cumplan con todos los puntos de las especificaciones anteriores. Si por cualquier motivo se propusiera normas distintas que no concuerden con las normas mencionadas, el CONTRATISTA deberá indicar la naturaleza exacta de las diferencias y el motivo para efectuar el cambio, quedando obligado a entregar al SUPERVISOR especificaciones completas de los materiales, elementos metálicos, etc., que propone utilizar.

El CONTRATISTA está en la obligación de presentar los cálculos y planos de detalle de todos los elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos de hormigón. Dichos planos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR antes de que se proceda a su ejecución

En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o armazones fijos, estos se afirmarán sobre el cuerpo del hormigón, y estarán conformados por perfiles o planchas de acero que cumplan la norma ASTM A-36 (o EN 10025). La construcción complementaria será soldada o empernada, según el caso lo requiera y de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.

Aceros

La calidad de los aceros a emplear deberá corresponder a la norma ASTM A-36 (o similares).

Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a las del acero.

En el caso de construcciones soldadas, se elegirán las calidades de acero apropiadas y se emplearán aceros reposados (desoxidados).

Hierro galvanizado

Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del SUPERVISOR para su empleo respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones y características señalada en los planos, y serán soldados o empernados, según el caso lo requiera.

Hierro negro

Empleado en caso necesario y según lo ordene el SUPERVISOR.

Soldaduras

Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado, utilizando el método de arco protegido tal como se describe en el “Manual de Soldadura” de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).


Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para todas las soldaduras de posición y el SUPERVISOR deberá dar su aprobación previa al tamaño, tipo y marca de dichas varillas.

Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarán tal como se indica en los planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un acabado superficial para que queden lisas y completamente planas con la ayuda de un cortador automático de gas o una muela de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de gas, el CONTRATISTA deberá solicitar la aprobación del SUPERVISOR.

La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas, humedad, óxido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundición que no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.

La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de soldadura. El tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo indicado en planos, ni tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de material de soldadura o irregularidades pronunciadas en la superficie.

Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundición insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por cualquier otro método y se volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para proteger las piezas de alrededor contra cualquier daño o desperfecto.

Las uniones de hierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad especificada y en caliente.

2.2. Protección de las superficies metálicas

Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente deben ser protegidas contra la corrosión aplicando la pintura correspondiente o galvanizándolas; lo que se definirá en los planos. Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio donde la misma se encuentra, puede requerirse en los planos algún otro tipo de protección.

2.2.1. Pintado de las partes metálicas

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las superficies pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las superficies deben presentar un aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni tampoco exfoliarse. En caso de alguna imperfección en el material utilizado o en las superficies por pintarse, estas deberán detectarse oportunamente y ser eliminadas.

Los preparativos para el pintado, la aplicación de la protección y el propio pintado de las superficies metálicas deberán efectuarse según el siguiente orden:

• Eliminación de herrumbres • Enmasillado y esmerilado


• Aplicación de una mano de minio • Primera mano de pintura • Segunda mano de pintura

La aplicación del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado dependerá de cada estructura en particular y será definida en los diseños respectivos.

El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el óxido de hierro de las superficies metálicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color metálico. De requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulido, tales como cepillo de acero y otros similares.

Para el enmasillado y esmerilado se utilizará masilla y papel de esmeril. El enmasillado se aplica en los lugares de mayores irregularidades.

Inmediatamente después de la limpieza, la pieza de acero recibirá dos manos de pintura de imprimación epóxica de dos componentes, con alto contenido de zinc, cada una de las cuales deberá tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas las superficies ya imprimadas que muestren señales de óxido, desprendimiento de escama, polvo de pintura o desprendimiento de la capa de imprimación o de cualquier mano de acabado, se deberá volver a limpiar, como se ha explicado antes hasta que quede el material brillante a la vista y se deberá pintar otra vez.

Después de la imprimación, la pieza metálica recibirá dos manos más de pintura de dos componentes con base epóxica, cada una de las cuales tendrá un espesor de película seca no menor de 0,08 mm. El espesor teórico total de la pintura aplicada, incluyendo las manos de imprimación, deberá ser de por lo menos de 0,22 mm.

Antes de la aplicación de cada capa de pintura, será necesario pulir previamente, frotando superficial y levemente con el papel de esmeril más fino, la capa anterior con el fin de asegurar la mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa anterior deberá estar seca.

Las pinturas deberán ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa puede llegar al 80% o más. El CONTRATISTA presentará muestras de todas las pinturas que se proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.

Tras el montaje de las piezas metálicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA retocará y reparará todos los posibles daños que se haya causado a las manos de pintura aplicadas, de acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las recomendaciones del fabricante. El SUPERVISOR podrá ordenar que aquellas piezas que hayan quedado malogradas, se retiren y se devuelvan al taller para volver a pintarlas.

2.2.2. Fijaciones

Las fijaciones para las diversas piezas metálicas, tales como pernos, bulones de cabeza redonda y tuercas deberán ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se indique otra cosa.



3.1. Barandas

Las barandas serán de tubos de hierro galvanizado de diferentes diámetros soldados entre sí y a las planchas de anclaje para sujetarlas en el cuerpo del hormigón. La instalación de las barandas se efectuará según los planos aprobados o instrucciones del SUPERVISOR.

3.2. Compuertas

Las compuertas se montarán listas para el servicio en forma completa con las dimensiones indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilización, dispositivos de guía y demás accesorios.

En este alcance del montaje de las compuertas se deberá incluir:

• Los cálculos técnicos, planos de ejecución, montaje de fábrica, revisión y control de todas las piezas de construcción.

• Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción. • Disposición segura para el transporte de las compuertas, incluyendo

películas de protección o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte.

• Transporte incluyendo descarga y traslado al sitio de obras. • Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje

con equipo propio, su revisión y posterior ensayo. • Se montarán las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo

de izaje, con las dimensiones que estén indicadas en los planos. • Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo

cerrarse o abrirse completamente bajo carga. La instalación se realizará en los sitios señalados en los planos, para lo cual se dejarán las respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior colocación de las compuertas y anclajes. El trabajo será efectuado con mortero de cemento de dosificación 1:4, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las piezas que conforman la compuerta. No se aceptarán compuertas torcidas u oblicuas que no permitan una suave operación. Se debe verificar el funcionamiento de todos los componentes.

Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser completamente engrasadas, principalmente en sus ranuras de deslizamiento.

3.3. Rejillas de hierro

Las rejillas de hierro serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de aguas, cámaras rompe presiones, cámaras de inspección, cámaras distribuidoras y/o donde se especifique su empleo. Serán construidas del material y dimensiones


especificadas en los planos y serán empotradas a los muros en el momento de ejecutarse la construcción de estos.

3.4. Tapas metálicas

Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos, en general con planchas de acero y perfiles L (angulares); bisagras apropiadas en el número suficiente para permitir un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto.


El ítem será medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos la instalación de toda la carpintería metálica en los sitios indicados en los planos. La valorización se hará por estructura instalada por unidad, en peso, metro lineal o metro cuadrado, no así por estructuras secundarias o de montaje, y el pago incluirá suministro, transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de obra, utilidades, imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner en operación todas las estructuras a entera satisfacción del SUPERVISOR.

Los siguientes ítems serán considerados para medida y pago:

Item Unidad de medida Barandas m o pieza Escaleras m o pieza Rejillas m2 o pieza Compuerta metálica tipo bastón m2 o pieza Compuerta metálica tipo gusano m2 o pieza Compuerta metálica tipo oreja m2 o pieza


XXXII. COMPUERTAS METÁLICAS PARA PRESAS


Este ítem se refiere a la provisión y colocación de compuertas deslizantes, utilizadas para descarga horizontal del agua, bajo la altura de presión de agua con el nivel máximo del embalse, instaladas en las obras de toma de presas de almacenamiento. En general, las obras de toma constan de dos compuertas, una de operación y otra de emergencia, incluyendo sus equipos complementarios. Ambas compuertas, serán en general operadas mediante vástagos alargados, desde la plataforma de operación de las torres de toma.

El equipo de cierre se montará listo para el servicio en forma completa con las dimensiones indicadas en los planos y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilización, dispositivos de guía y demás accesorios.


El CONTRATISTA proveerá todos los equipos y materiales necesarios para la provisión e instalación de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en los planos y el presente documento.

Todos los materiales deben ser nuevos y adecuados para el fin a que han sido destinados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad y las exigencias de las técnicas actuales. Los materiales deben mantener sus características en forma indefinida bajo el efecto de las condiciones climáticas donde serán instalados.

El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR las principales características de las compuertas que se propone instalar, incluyendo la siguiente información certificada por el fabricante:

• Los materiales empleados en la fabricación, cálculos técnicos, planos de ejecución, fabricación, montaje de fábrica del equipo de cierre, revisión y control de todas las piezas de construcción. La resistencia de los materiales deberá ser comprobada mediante cálculos, tomando como base los casos de carga más desfavorables. En ningún caso podrán ser sobrepasadas las tensiones permitidas por las normas.

• Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción. Las compuertas deben ser protegidas en fábrica con pintura a base de cromato de zinc, o pintura anticorrosiva de plomo fenólico, en dos capas base y luego con otras dos capas de pintura de resina fenólica con aluminio.

• Embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y accesorios, incluyendo películas de protección o grasa encima de superficies pulidas, durante el transporte. Esta película se eliminará cuando se proceda al montaje.


• Recomendaciones de transporte, incluyendo la descarga en el sitio de las obras.

3. Instalación

La estructura de hormigón que soportará las compuertas, debe ser preparada de acuerdo con los requerimientos y tolerancias especificadas por el fabricante de la compuerta. Todos los elementos metálicos deben ser empotrados firmemente, según lo estipulado por el fabricante.

La compuerta debe ser instalada siempre en posición cerrada, teniendo mucho cuidado en mantener la verticalidad. Se debe tener especial cuidado en el sentido del flujo, que siempre debe hacer que la presión del agua empuje la compuerta contra su marco.

Se montarán las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las dimensiones y características indicadas en los planos del fabricante. La instalación debe garantizar la operabilidad de las compuertas desde la plataforma de maniobras de la torre, asegurando el giro suave del vástago alargado. La instalación y protección del vástago alargado debe sujetarse estrictamente a las recomendaciones del fabricante, con los anclajes necesarios empotrados a los muros intermedios de la torre, a fin de evitar su pandeo.

Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal, pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.

Debe asegurarse la operabilidad del sistema de unión entre la compuerta y la parte inferior del vástago, así como entre éste y el volante de operación de la torre.


Cada compuerta será medida y pagada por pieza y constituirá la compensación total por concepto de compuerta, mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación y prueba in situ, aprobada por el SUPERVISOR, indicando que la compuerta ha sido colocada correctamente y cumple con las funciones del caso, además de contar con las dimensiones y proporciones especificadas en planos.

El costo debe incluir el transporte desde fábrica, almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje en la torre con equipo propio, su revisión y posterior ensayo.


XXXIII. MEMBRANA PEAD


Este ítem se refiere a la provisión, transporte e instalación de membrana impermeable de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para la impermeabilización de presas de tierra, terrenos de fundación, embalses, atajados, estanques y otras obras hidráulicas, según lo mostrado en planos u ordenado por el SUPERVISOR.


Las membranas deben ser fabricadas específicamente para la contención de agua en obras hidráulicas. Deben ser producidas de tal manera que no presenten perforaciones, burbujas, irregularidades o cualquier contaminación con materias extrañas.

Deben ser puestas en obra en rollos de 6 a 10,5 metros de ancho por la longitud necesaria para abarcar toda la obra propuesta, sin soldaduras de fábrica. Cada rollo debe tener su etiqueta de identificación, con el número de fabricación. Las soldaduras deben ser ejecutadas con el sistema de cuña caliente, en obra.

La membrana debe cumplir con las siguientes propiedades físicas:

• Espesor De 0.75 mm a 2.50 mm (ASTM D-751) • Densidad mínima 0.94 g/cm3 (ASTM D-792) • Tensión a la rotura De acuerdo al espesor (ASTM D-638) • Tensión de fluencia De acuerdo al espesor (ASTM D-638) • Alargamiento a la fluencia 13% (ASTM D-638) • Alargamiento a la rotura 700% (ASTM D-638)

El respectivo certificado emitido por el fabricante, incluyendo los resultados de pruebas de control de calidad debe ser adjuntado al material y presentado al SUPERVISOR con una anticipación mínima de 15 días antes de la fecha de iniciación de la instalación. No se autoriza la iniciación de los trabajos si el material no ha sido aprobado previamente por el SUPERVISOR.

El material de relleno de la zanja de anclaje de la membrana debe cumplir con todo lo especificado para los ítems de Relleno compactado de terraplenes u hormigón ciclópeo, según el caso, del presente documento.


Preparación del suelo

Las superficies a ser cubiertas con la membrana deberán limpiarse de modo que queden lisas y libres de rocas, piedras, palos, raíces, objetos cortantes o escombros de cualquier tipo. Asimismo, la superficie deberá prepararse para proveer una fundación firme, sin cambios bruscos de pendiente, ni superficies rocosas cortantes


que pueda dañar la geomembrana. El SUPERVISOR deberá aprobar previamente la superficie de fundación.

La superficie dañada por equipos de construcción, y considerada inadecuada por el SUPERVISOR para la colocación de la geomembrana, será reparada previamente a su instalación. En los lugares de empalme no deberá haber barro ni agua estancada.

La instalación de la membrana deberá ser realizada por personal especializado que cuente con la debida acreditación del fabricante.

Soldaduras

Se usará el sistema de soldadura de “cuña caliente”. El sistema de soldadura por extrusión se usará solamente en los lugares en los que se hayan presentado fallas (bocas de pescado), o en los lugares de difícil acceso.

Para el soldado, tanto en el sistema de “cuña caliente” como en el de “extrusión”, los rollos deben ser extendidos y traslapados en anchos mínimos de 10 cm.

El área a ser soldada deberá ser limpiada y preparada de acuerdo a los procedimientos recomendados por el fabricante. Todos los rollos serán soldados de tal manera que al final del proceso se tenga una sola unidad que cubra el embalse, sin interrupciones de continuidad.

Se debe tener especial cuidado en la impermeabilización de las uniones de la membrana con estructuras de hormigón, que deben quedar completamente estancas. Al efecto, pueden usarse platabandas y remaches cubiertos con secciones de la misma membrana soldadas por el sistema de extrusión, o bien otro método propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.

El equipo de soldado a ser usado deberá ser capaz de medir y controlar continuamente la temperatura en la zona de contacto donde la máquina esté fundiendo las membranas, de tal manera que los cambios en las condiciones ambientales no afecten la calidad del soldado.

En caso de que se presentaran “bocas de pescado” y arrugas excesivas, la membrana deberá ser cortada, se colocará un pedazo de la misma que cubra la parte cortada con un traslape apropiado, y se procederá al soldado con el sistema de “extrusión”.

Colocación

Las membranas deberán estar orientadas en forma paralela a la línea de máxima pendiente, salvo en esquinas. Las soldaduras nunca deben estar ubicadas en la parte superior de la pendiente. Se debe evitar las soldaduras horizontales, perpendiculares a la pendiente.

Para el manipuleo de la membrana, se la debe sujetar provisionalmente con pequeños puntales forrados con yute u otra tela gruesa, a fin de no perforarla ni desgarrarla.


La compactación o relleno de las zanjas de anclaje, se realizará con el material indicado en planos, hasta que la zanja quede completamente cubierta. El relleno, ya sea con hormigón o con tierra, debe efectuarse como mínimo dos días después de la colocación de la membrana, a fin de que la misma se contraiga completamente. Esta operación debe ser efectuada con cuidado, pues debe evitarse la desgarradura de la membrana y la entrada de agua por debajo de la membrana.

No se desarrollará ni desplegará la geomembrana si la temperatura del ambiente es inferior a 0 grados, a menos que se cuente con la aprobación del SUPERVISOR.


El pago, será realizado por metro cuadrado de membrana colocada e instalada en su posición final, de acuerdo a las dimensiones, cotas y rasantes que se indican en planos o lo que el SUPERVISOR indique. El pago no comprende, traslapes ni desperdicios resultantes de la instalación. Incluye la compensación total por la dirección de obra, equipo de soldadura, energía eléctrica, mano de obra, herramientas, y todos los gastos necesarios para la instalación de la membrana.

El CONTRATISTA será el encargado de la provisión de herramientas y demás insumos necesarios para la buena ejecución de los trabajos, así como los medios necesarios para el transporte de materiales y equipos hasta el sitio de obra y de cualquier otro material y equipo necesario para la ejecución del ítem.

El SUPERVISOR autorizará su pago una vez realizado el trabajo y verificación in situ de que la membrana ha sido colocada en su lugar de acuerdo con estas especificaciones y los planos respectivos.


XXXIV. ESCALA LIMNIMÉTRICA


Este ítem se refiere a la instalación de reglas metálicas graduadas, conocidas con el nombre de escalas limnimétricas, en los embalses formados por la construcción de presas, atajados, estanques, u otras obras hidráulicas, a fin de relacionar los niveles de agua con las curvas altura-área y altura-volumen del embalse, o con los caudales que circulan por un curso de agua.


Las escalas pueden ser de plancha de acero, de 1.0 metro de longitud x 0.10 a 0.15 m de ancho, sobre las que se pintarán las divisiones de la escala graduada en centímetros, estilo mira topográfica, tal como se indica en planos. La plancha metálica debe ir completamente pintada en anverso y reverso, con pintura electrostática en polvo, secada al horno. Los colores de las divisiones en centímetros irán en negro y blanco, debiendo los números ir en color negro. También pueden usarse escalas de hierro fundido, en las cuales las divisiones al centímetro deben ser vaciadas en alto relieve. En este caso, la escala debe ir protegida con 3 capas de pintura antioxidante, y las divisiones al centímetro deben ser destacadas en blanco y rojo. Otra alternativa es usar escalas grabadas en perfiles de aluminio, principalmente para el caso de cursos de agua, situación que se define en los planos del proyecto.

Las escalas pueden ser fijadas a la torre de la obra de toma, en posición vertical, o a postes de hormigón armado H20 de 0.15 x 0.15 m vaciados en sitio o prefabricados, que serán instalados con desniveles de un metro en el embalse, desde la cota de coronamiento de la presa hasta un metro por debajo del nivel de aguas muertas, según se indique en planos. El hormigón debe cumplir las características especificadas en el ítem respectivo.


En el caso de escalas colocadas en postes de hormigón armado, los mismos serán fundados en terreno firme, en posición vertical, a suficiente profundidad por debajo del nivel del terreno natural para evitar cualquier asentamiento diferencial y como mínimo a 0.50 m de profundidad del terreno natural. Deben colocarse a desniveles sucesivos que permitan instalar posteriormente las escalas con un metro de desnivel entre si. La cota de referencia será la cota del vertedor de excedencias.

Las escalas se instalarán en cada columna perfectamente niveladas entre si, es decir que el valor 0.0 cm de una, debe corresponder al valor 100 cm de la inferior. Deben ir empotradas a las columnas mediante dos tirafondos de ¾” a 1” asegurados con rawlplugs, de tal manera que no puedan ser desprendidas.

Las escalas de hierro fundido deben ser empotradas en el hormigón de apoyo mediante pernos de 0,12 a 0.15 m de longitud, que deben ser instalados al momento del vaciado de la estructura. Las escalas serán aseguradas mediante tuercas galvanizadas.


Las escalas de perfiles de aluminio deben ser directamente vaciadas y empotradas en el hormigón de apoyo, con anclajes internos de hierro de construcción.

4. Medición y forma de pago El pago será realizado por metro de escala colocada e instalada en su posición final, de acuerdo a las dimensiones, cotas y rasantes que se indican en planos o lo que indique el SUPERVISOR. El pago se realizará una vez que todas las escalas estén instaladas, no aceptándose pagos parciales, y contempla la compensación total por el material, instalación, equipos, herramientas y personal calificado para la ejecución del ítem. Solo se autorizará el pago una vez realizado el trabajo y aprobado por el SUPERVISOR.


XXXV. VÁLVULAS Y ACCESORIOS


Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas, ya sea de compuerta o cortina, globo, mariposa, u otros tipos, a ser instaladas en las obras de toma de presas o tanques de almacenamiento. En el caso de presas, las válvulas serán instaladas por pares, sirviendo una como válvula de operación y la otra como válvula de emergencia. Su operación se realizará mediante volantes, vástagos y equipos complementarios.


Las válvulas serán provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario que pudiera ser requerido, ajustándose a los requerimientos de calidad contenidos en las presentes Especificaciones Técnicas.

Las válvulas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.

El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión e instalación de las válvulas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en los planos.

El CONTRATISTA deberá además suministrar toda la mano de obra, incluyendo la mano de obra no calificada, herramientas y equipos, así como el material necesario para el montaje de las válvulas y realización de las pruebas.

El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mínimo de 30 días de anticipación, la información detallada, certificada por fábrica, de las válvulas propuestas para su instalación, incluyendo los cálculos técnicos, planos de fabricación, montaje de fábrica, revisión y control de todas las piezas de construcción, pinturas de protección, tanto de base como pintura final de todas las piezas y equipos complementarios.

El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y accesorios, incluyendo películas de protección o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte, descarga en el sitio de las obras, almacenaje, transporte al lugar de montaje y montaje en la casa de válvulas con equipo propio, su revisión y posterior ensayo.

El CONTRATISTA es el único responsable por el transporte, manipuleo y almacenamiento de las válvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta y riesgo todos los gastos emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer los equipos y herramientas adecuadas, observando las recomendaciones del fabricante e instrucciones del SUPERVISOR.



El método a seguirse para el montaje e instalación de las válvulas debe ser presentado al SUPERVISOR para su aprobación previa.

El alineamiento de las válvulas con la tubería deberá efectuarse uniendo sus extremidades al conducto por medio de bridas.

El montaje de válvulas cualquiera sea su tipo será precedida de una verificación de la direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal manera que el plano de la cara de la brida fija deberá forzosamente ser perpendicular al eje de la tubería, y el plano vertical que contenga el eje del tubo, y además deberá pasar por el medio de la distancia que separa las dos perforaciones superiores. Esta condición podrá ser verificada con un nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos perforaciones superiores.

En caso de instalarse válvulas mariposa, el eje del disco debe quedar siempre en posición horizontal. Las válvulas deben ser instaladas en la posición cerrada y no se recomienda su operación en seco. Su presión máxima de trabajo garantizada debe ser de 1 MPa.

Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Los torques recomendados para apretar los pernos están comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5 kgm. Su tipo y dimensión serán especificados en los planos de fabricación y suministrados junto con las bridas, no siendo permitida ninguna alteración en este sentido.

La tensión de los pernos debe ser ajustada después de que la línea esté en servicio. El apretado final deberá ser dado, preferentemente con llave, torquímetro o cualquier otro medio que asegure una presión correcta.

Los pernos de las bridas deberán ser apretados en secuencia de dos cada vez, diametralmente opuestos, graduando la presión en por lo menos dos ciclos completos. Para el montaje de las juntas mecánicas, necesarias a la instalación de los equipamientos se aplicará lo anteriormente dispuesto.

La posición de las piezas apernadas deberá efectuarse preliminarmente por medio de chavetas de montaje. Sólo después de la colocación de la pieza y el control de nivel y alineamiento, las chavetas de montaje deberán ser sustituidas, una a una, alternadamente, por los pernos de conexión.

Las válvulas deberán ser montadas totalmente abiertas en líneas de juntas soldadas, y totalmente cerradas en las demás; las válvulas montadas abiertas sólo podrán ser accionadas después de la limpieza previa.

Durante el montaje de las válvulas, el operador deberá protegerlas contra eventuales daños y suciedades.

Las válvulas se instalarán en los lugares indicados en los planos y de conformidad con las instrucciones del SUPERVISOR.


Estando el conjunto de la válvula completamente instalado, limpio y lubricado, y habiendo sido verificado todo su mecanismo, la válvula deberá ser operada en todas las posiciones de apertura y cierre.

No deberán efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y móviles, sin previa autorización del SUPERVISOR.

La estanqueidad de las válvulas será verificada durante la prueba de presión de la tubería, en la cual se comprobarán las condiciones de los materiales y del trabajo realizado. Las pruebas de presión deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR individualmente Los defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del CONTRATISTA y nuevamente probados hasta la aceptación final del proyecto.

El CONTRATISTA suministrará el equipo completo para las pruebas hidráulicas, los recipientes de agua, tuberías, uniones y demás dispositivos que sean necesarios para la ejecución correcta de las pruebas, además, el agua necesaria para llenar la tubería, que deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias orgánicas.

La ejecución de la prueba de presión seguirá las prescripciones de la norma AWWA-C-600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las válvulas será probada en forma independiente, con las válvulas completamente cerradas. La presión a ser aplicada aguas arriba de la válvula, será como mínimo 1,5 veces la presión de trabajo prevista.


Cada válvula será medida y pagada por pieza y constituirá la compensación total por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación y prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la válvula de compuerta ha sido colocada correctamente, es completamente estanca según normas y cumple con las funciones del caso, además de contar con las dimensiones y características especificadas en planos.


XXXVI. JUNTA WATER STOP


Este Ítem se refiere a la provisión e instalación de tapajuntas constituidas por un material plástico a base de cloruro de polivinilo (PVC), goma de neopreno GOMATEX o similar, del ancho especificado en los planos, para el sellado de las juntas de dilatación previstas en las uniones de muros de hormigón ciclópeo o armado, uniones de acueductos y canales, tanques o cualquier otra obra hidráulica que así lo requiera, conforme se indique en los planos.


El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión, ejecución e instalación de la junta water stop del ancho especificado en los planos.

La junta debe ser de material denso, homogéneo, de superficie lisa y no debe presentar ningún defecto que pueda afectar el buen funcionamiento o la durabilidad.

El material deberá cumplir los requerimientos que se indican a continuación.

• Resistencia mínima a la tensión de 15 MPa conforme a la norma ASTM D-638

• Porcentaje de alargamiento a la rotura (“Elongation at break”) mínimo de 260%, conforme a la norma ASTM D-638.

• Posteriormente a la exposición de una temperatura de -10°C, si alguno de los elementos presenta cualquier agrietamiento o fisura al doblarse a un ángulo de 180° durante un segundo con un mandril de 0,6 cm de diámetro que estará a una temperatura de - 10ºC, el material se considerará no utilizable. (El fabricante debe certificar temperaturas límites de empleo entre -30ºC a +50ºC)

Las cintas de PVC que, a juicio del SUPERVISOR, presenten algún daño o defecto antes de su instalación en la obra, no serán usadas.

Las cintas deberán almacenarse en un lugar fresco y protegido de los rayos solares o de cualquier fuente de calor. Asimismo, deberán protegerse del contacto con aceite, grasa, bitumen o cualquier otra sustancia deletérea. Las cintas serán instaladas en el orden en que sean suministradas por el fabricante, y serán limpiadas minuciosamente antes de su colocación.

Las uniones se realizarán en forma continua por medio de soldaduras o vulcanización. Las cintas serán suministradas en longitudes que requieran el mínimo de uniones.

Todas las soldaduras de campo serán hechas por personal experimentado, con equipos y material aprobado por el SUPERVISOR. El procedimiento se regirá a las instrucciones y recomendaciones del fabricante y/o instrucciones del SUPERVISOR. Las uniones que a juicio del SUPERVISOR, no sean de calidad y exactitud suficientes, no serán aceptadas.



Las cintas water stop serán colocadas en su posición definitiva de acuerdo con los planos antes del primer vaciado. Deberán tomarse las previsiones para evitar que la banda se desplace o cambie de posición durante la operación de vaciado del hormigón. El hormigón adyacente será vaciado posteriormente de modo que la cinta water stop quede en su posición y sea recubierta de hormigón en todo su desarrollo. Las cintas water stop serán adquiridas en rollos y cortadas en obra a los largos requeridos para su posterior colocación conforme se indica en los planos o donde el SUPERVISOR así lo instruya.

Las formaletas serán cortadas y perfiladas en forma tal que permitan mantener las cintas en posición y alineamiento y eviten el escape de lechada de cemento.

Se deberá tomar todas las precauciones para proteger y mantener en posición exacta la parte de la cinta que va a quedar embebida durante el vaciado y la compactación. Se dará atención especial al procedimiento de colocar el concreto alrededor de la cinta para que no haya aire atrapado entre la cinta y el concreto y garantizar una buena adherencia continua de las partes embebidas de la cinta con el concreto. Este procedimiento se hará de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR. Asimismo, el CONTRATISTA por ninguna razón podrá dejar espacios libres de cinta.

Las cintas de PVC sobresalientes de una parte hormigonada se deben proteger adecuadamente de los rayos del sol, de cualquier fuente de calor, sustancia deletérea o deterioros mecánicos. Antes de su total embebido, las partes salientes de la cinta serán limpiadas minuciosamente.

Una cinta parcialmente embebida que se encuentre defectuosa, antes de su total embebido y cualquiera que sea la causa del defecto, deberá ser reparada perfectamente por el CONTRATISTA; si no es posible una reparación perfecta a juicio del SUPERVISOR, éste podrá exigir el reemplazo de la cinta, a cargo y cuenta del CONTRATISTA.


Las tapajuntas con cinta water stop, serán medidas y pagadas por metro lineal, que constituirá la compensación total por concepto de cinta water stop, mano de obra, equipos, materiales, transporte, almacenamiento, preparación de superficies, fijación provisional y definitiva en la obra, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez que la instalación sea aprobada por el SUPERVISOR.

No tendrán medida ni pago por separado los desperdicios, partes de materiales que han sido reemplazados, uniones y piezas especiales de conexión, reparaciones, preparación de superficies o tratamientos no incluidos, ni por ningún concepto que no sea sujeto de medida y pago de acuerdo con estas especificaciones.


XXXVII. INYECCIONES


1.1. Descripción

Este ítem se refiere a todos los trabajos de inyecciones a presión y las perforaciones que sean necesarias para la impermeabilización de los terrenos de fundación de presas, así como inyecciones de contacto entre fundaciones y subsuelo, entre estructuras o en cualquier otra parte de la obra, según lo mostrado en los planos o lo instruido por el SUPERVISOR.

El trabajo comprende la provisión de todos los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, así como la ejecución de todos los trabajos auxiliares necesarios en conformidad con esta especificación, los planos correspondientes y/o las instrucciones del SUPERVISOR.

El CONTRATISTA ejecutará las perforaciones e inyecciones requeridas para la obra, de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR, quien estará a cargo de la supervisión de todas las operaciones de perforación e inyección. El número, localización, espaciamiento, dirección, inclinación y profundidad de los huecos, el orden de perforación e inyección de dichos huecos, las presiones y mezclas que se deben usar para la inyección, el tiempo de espera entre etapas de inyección, las profundidades a las cuales se debe inyectar la mezcla y las presiones a las cuales se deben hacer las pruebas, serán determinadas por el SUPERVISOR y dependerán de la naturaleza de la roca que aparezca a medida que se realicen las excavaciones y de los resultados de las operaciones de perforación.

La cantidad definitiva de perforaciones e inyecciones que serán necesarias, se determinará durante la construcción de las OBRAS y de acuerdo a las condiciones encontradas en el campo. La extensión y longitudes a perforar e inyectar serán determinadas por el SUPERVISOR en todos los lugares.

El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la dirección técnica y supervisión de todas las operaciones de perforación e inyección, así como el control de calidad de los materiales y mezclas de inyección, no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por la ejecución de todos los trabajos conforme a lo especificado en este capítulo.

Los ajustes y modificaciones al alcance de los trabajos de inyección mostrados en los planos o establecidos previamente por el SUPERVISOR, incluso el desplazamiento de equipos a zonas previamente inyectadas y aceptadas por el SUPERVISOR, cuando éstas así lo requieran, deberán ser ejecutados por el CONTRATISTA, quien no tendrá derecho a solicitar modificación a los precios unitarios ni a los plazos establecidos en el contrato en razón de tales ajustes y modificaciones.

1.2. Definiciones

Las palabras siguientes que se usen en este ítem tendrán el siguiente significado:


Etapa: La longitud parcial o total de un hueco en el cual se ejecuta la inyección. La longitud de cada etapa será la mostrada en los planos o la indicada por el SUPERVISOR, de acuerdo con las condiciones encontradas durante la perforación.

Lechada: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la mezcla de agua y cemento a la que se le podrán incorporar aditivos tales como plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR.

Mortero: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, que consiste en la mezcla de agua, cemento y arena a la que se le podrán incorporar aditivos tales como plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR.

Aditivo: Cualquier producto material o químico que se adiciona a la lechada o mortero para reducir el agua de exudación y mejorar la penetrabilidad de la mezcla.

Relación agua – cemento: La proporción en la lechada entre el peso del agua y el peso de cemento más cualquier aditivo que se agregue.

Relación agua – cemento – arena: La proporción en el mortero entre el peso de agua, el peso de cemento y el peso de la arena seca más cualquier aditivo que se agregue.

Presión de inyección: La presión medida a la entrada de un hueco de inyección, mientras se está aplicando la mezcla de inyección.

Presión efectiva: La presión calculada en el punto medio de una etapa en un hueco, mientras se está aplicando la lechada.

Inyección por etapas: La perforación e inyección en etapas sucesivas de un hueco desde la boca de la perforación. Cada etapa del hueco se perfora, se lava a presión, se inyecta y se deja fraguar la mezcla durante el tiempo indicado por el SUPERVISOR. Luego se reperfora la etapa inyectada, se perfora la etapa siguiente del hueco y se repite el proceso.

Cortina de inyecciones: La perforación de una o más líneas de huecos, cada hueco a la profundidad y dirección especificada, y la inyección de lechada o mortero en tales huecos para conformar un plano de baja permeabilidad.

Inyección de contacto: La perforación de un hueco y la subsecuente inyección de lechada hasta llenar adecuadamente los vacíos entre el concreto de una estructura y la roca circundante, o entre el concreto de una estructura y el concreto de segunda etapa en la misma estructura, o entre el acero y el concreto vaciado alrededor de un blindaje.

Inyección de juntas: La aplicación de mezcla o cualquier material sellante inyectable, según ordene el SUPERVISOR, para sellar las juntas de contracción, a través de tubería embebida para tal propósito en una estructura de concreto.

Huecos de exploración: La perforación de huecos, con los diámetros, las profundidades y en los sitios mostrados en los planos o indicados por el


SUPERVISOR, para conocer las características y litología de los materiales existentes en cualquier parte de la obra.

Huecos de chequeo: La perforación de huecos, desde la roca superficial o desde excavaciones subterráneas, con los diámetros, a las profundidades y en los sitios mostrados en los planos u ordenados por el SUPERVISOR, para verificar la efectividad de las inyecciones ejecutadas.

Penetrabilidad (q/p): Relación entre el caudal inyectado, q y la presión p, medida durante el proceso de inyección.

Viscosidad: Resistencia interna al flujo que exhibe una lechada y constituye el parámetro que gobierna la velocidad de flujo durante el proceso de inyección.

Cohesión: En un fluido Binghamiano, como lo es una mezcla para inyección, la cohesión constituye igualmente un parámetro de resistencia al flujo que gobierna la distancia máxima a la cual penetra la lechada. Esta distancia de penetración varía en proporción directa a la presión de inyección e inversamente a la cohesión de la mezcla.

Cohesión relativa: La cohesión relativa, Cr, es la relación entre la cohesión C y el peso unitario de la lechada, expresada en milímetros.

1.3. Generalidades

Antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR para su aprobación los formularios que utilizará en el control de avance de las perforaciones e inyecciones.

Además, para las inyecciones de impermeabilización, el CONTRATISTA entregará al SUPERVISOR un cronograma del plan de inyecciones para su aprobación. Dicho cronograma se adaptará periódicamente a las condiciones locales encontradas durante la ejecución de los trabajos. La composición del material para las inyecciones, las presiones, la cantidad a bombearse, y la secuencia de las inyecciones a ejecutarse, se determinarán y modificarán en el campo, según el transcurso del trabajo y bajo la responsabilidad de un técnico de experiencia. La pantalla de inyecciones se construirá desde el área de fundación de la presa.

Todas las presiones de inyección serán medidas en la boca de la perforación. No se permitirá en ningún caso el aumento o disminución repentinos de la presión o de la velocidad de inyección, ya que en cualquiera de esos factores podría producir un efecto de obturación prematura o de apertura de grietas en el subsuelo.

El CONTRATISTA tendrá a su cargo la limpieza de las áreas de trabajo, en particular deberá especificar y someter a aprobación los procedimientos de limpieza de lechadas sobrantes, material lavado, con especial referencia a su transporte y vertido en lugares aprobados.

Dada la importancia de estos trabajos el SUPERVISOR establecerá un control estricto para el cumplimiento correcto y oportuno de ellos. Este control incluirá tanto los


procedimientos de inyección como los de ensayo de materiales para preparar las lechadas.

Las disposiciones de las perforaciones, sus equidistancias, inclinaciones y profundidades indicadas en los planos, podrán ser modificadas por el SUPERVISOR a objeto de satisfacer las condiciones reales encontradas en el subsuelo.

El CONTRATISTA está obligado a preparar permanentemente partes técnicos diarios de las perforaciones, de los ensayos de permeabilidad y de las inyecciones efectuadas.


2.1. Materiales

2.1.1. Generalidades

Para las inyecciones se usará lechada o mortero a las cuales podrá adicionarse un aditivo, según lo autorice el SUPERVISOR.

Las proporciones de los componentes de la lechada y mortero para las inyecciones serán las indicadas por el SUPERVISOR y podrán variarse según éste lo ordene dependiendo de las condiciones encontradas durante las operaciones de inyección.

2.1.2. Cemento

El cemento que se utilice para inyecciones deberá cumplir con los requisitos especificados en el ítem de hormigones. El cemento para inyecciones será Portland, con una superficie específica de por lo menos 3500 cm2/gr comprobada por el método “Blaine test”.

Se deberá tener almacenada una cantidad de cemento cerca del sitio de trabajo, de tal modo que en ningún momento se suspendan las actividades de inyección por falta de cemento. El sitio de almacenamiento y la cantidad de cemento almacenado deberán ser planeados por el CONTRATISTA de acuerdo con los requerimientos de la obra.

2.1.3. Agua

El agua que se utilice para preparación de las mezclas para inyección deberá cumplir con los requisitos especificados en el ítem hormigón.

2.1.4. Arena

La arena utilizada como agregado en la mezcla de inyección deberá componerse de partículas duras, resistentes y limpias conteniendo impurezas en proporciones menores al 5%. En general, la forma de las partículas deberá ser redondeada. La arena empleada no producirá más del 5% de residuos en el tamiz de 1.25 mm (No. 16).


Para demostrar que mediante esta arena se podrá producir una lechada de cemento con una durabilidad adecuada., el CONTRATISTA llevará a cabo todos los ensayos necesarios como ser:

• granulometría

• peso específico • ensayo de absorción • contenido de sulfato de magnesio • contenido de materia orgánica

• análisis de petrografía

2.1.5. Aditivos

Bentonita: En función de las pruebas de inyectabilidad, el CONTRATISTA empleará también bentonita; la cual se utiliza de aditivo con el objeto de estabilizar la lechada de cemento y agua. El tipo de bentonita, en particular sus propiedades granulométricas y plásticas, será especificado por el SUPERVISOR observando las siguientes características:

• residuo en el tamiz de 0.063 mm (aprox. No. 250) menor al 2% • índice de plasticidad mayor a 400% • viscosidad de Marsh mayor a 40Pa.s

Otros aditivos: Se autorizará en casos específicos, el uso de aditivos plastificantes, fluidificantes y/o acelerantes del fraguado del cemento. Las propiedades de los mismos se certificarán mediante documentación del fabricante, así como las dosificaciones recomendadas y el plazo de vencimiento.

Podrán ser empleados solamente aditivos que aceleren, plastifiquen y no retraigan las mezclas, así como también aquellos que no contengan ácido clorhídrico. Los aditivos no deben causar corrosión al acero o afectar desfavorablemente el desarrollo de la resistencia, o sea al endurecimiento de la pantalla de inyección.

El CONTRATISTA será completamente responsable de la aptitud de los aditivos empleados. No se aceptará ninguna garantía del fabricante.

Antes de iniciar las inyecciones, el CONTRATISTA está obligado a entregar al SUPERVISOR la prueba de la influencia de los aditivos en las características de la lechada de cemento.

2.1.6. Tuberías y accesorios metálicos

Las tuberías y accesorios que se utilicen para las inyecciones deberán ser capaces de resistir la presión máxima especificada para cada tipo de inyección.


2.2. Equipo

2.2.1. Equipo de perforación

De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construcción y el plazo previsto para la ejecución de la obra, el CONTRATISTA deberá suministrar equipos y accesorios de perforación.

Con la anticipación necesaria, el CONTRATISTA deberá someter al SUPERVISOR, para su aprobación, la información detallada de dicho equipo. La aprobación del SUPERVISOR al equipo propuesto por el CONTRATISTA no exime a este último de la responsabilidad de suministrar equipos de acuerdo con las especificaciones y dentro de los plazos establecidos en el cronograma. Si durante el desarrollo de los trabajos se comprueba que el equipo o los materiales de perforación son insuficientes o no son de características adecuadas para la realización de los trabajos, el CONTRATISTA deberá suministrar equipos y materiales adicionales u otros para completar los trabajos. El CONTRATISTA no tendrá derecho a solicitar extensiones de plazos o pago adicional por el suministro de estos equipos adicionales.

En los huecos para inyección se usarán perforadoras de rotación, que garanticen buenos acabados en las paredes del hueco a fin de permitir una obturación adecuada en cualquier parte del mismo. Las perforadoras deberán tener una capacidad suficiente para perforar huecos con cualquier inclinación y de los diámetros y profundidades que se muestran en los planos.

2.2.2. Equipo de inyección

Todas las plantas de inyección y los conductos múltiples serán del tipo de circulación. No se permitirá el circuito abierto. Una unidad de equipo básico mínimo de inyección incluirá por lo menos, los siguientes componentes básicos:

• Una mezcladora • Un agitador • Una bomba de inyección en funcionamiento • Una bomba de inyección de reserva • Un medidor de agua, graduados en litros • Manómetros para las líneas de provisión de agua y mezcla de inyección. • Válvulas de regulación, de retención y de alivio regulable a la presión de

inyección. • Línea de inyección múltiple y retorno • Todas las cañerías, accesorios y mangueras necesarias, las cuales deberán

estar aisladas para evitar las influencias climáticas. • Tapones de cierre de perforaciones de inyección de un tamaño adecuado a su

sección y a las presiones que deban resistir. • Los obturadores consistirán en anillos expansibles de goma u otro material

aprobado de acción mecánica o neumática cuyo diseño deberá estar sujeto a la revisión previa del SUPERVISOR.

La longitud máxima de cañerías y mangueras entre mezclador y boca de inyección no excederá de 100 m.


La selección del equipo y la determinación de su aptitud para los trabajos correspondientes se basará en una presión máxima de 15 bar. El equipo de inyecciones deberá satisfacer los siguientes requerimientos:

Las bombas de lodo blando serán del tipo de doble acción o su equivalente aprobado por el SUPERVISOR, tendrán aberturas grandes para válvulas y asiento de válvula removible, serán capaces de operar y mantener una presión de descarga máxima de 15 bar (o las establecidas en el proyecto).

Todo este equipo inclusive la mezcladora, equipo para agitación, bomba y equipo para inyectar con los packers, debe haber sido diseñado especialmente para este tipo de trabajo.

El CONTRATISTA está obligado a garantizar, por todo el tiempo de empleo, una capacidad adecuada del compresor que suministrará aire comprimido en un volumen adecuado a todos los equipos, manteniendo una presión máxima de 20 bar (o la establecida en el proyecto).

También mantendrá una o más mezcladoras del tipo de altas revoluciones para el mezclado de las lechadas de cemento.

Los sumideros agitados mecánicamente tendrán una capacidad de agitar y mantener en suspensión material sólido contenido en la lechada de cemento. Sus volúmenes mínimos alcanzarán por lo menos tres veces más que el rendimiento de las bombas por minuto en caso de que éstas estén operando con sus descargas máximas especificadas.

El CONTRATISTA utilizará un tanque de capacidad suficiente con un by-pass adecuado y accesorios para el suministro de agua de emergencia en los ensayos de permeabilidad, en los lavados y lavados a presión.

También se proporcionará lo necesario en válvulas, manómetros de presión, mangueras de presión y herramientas, etc. para garantizar un suministro continuo de la lechada de cemento y un control exacto de presión.

Se mantendrá un manómetro de presión como instrumento de medición de alta precisión para el chequeo periódico de todos los medidores de presión utilizados en los trabajos de inyecciones.

Los medidores de presión se revisarán en intervalos regulares y serán recalibrados cuidadosamente, garantizando así que la máxima presión especificada no sea sobrepasada.

Se emplearán cribas adecuadas para cribar la lechada de cemento cuando entra en la agitadora antes de inyectarla al subsuelo.

Se emplearán normalmente packers simples para tramos de 3 m, pero también para tramos de hasta 5 m.


2.3. Personal

El CONTRATISTA deberá utilizar personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las técnicas modernas de perforación e inyección a presión. El CONTRATISTA deberá someter a la aprobación del SUPERVISOR el personal profesional que dirigirá las operaciones de perforación y de inyección. Cualquier cambio o sustitución de dicho personal durante el desarrollo de los trabajos deberá tener la aprobación del SUPERVISOR.


3.1. Perforación

Los huecos de inyección, de drenaje y de ensayos de mecánica de rocas se deberán perforar en los sitios, a las profundidades, a las inclinaciones y con los diámetros mostrados en los planos o indicados por el SUPERVISOR.

El diámetro de los huecos para inyección de lechada o mortero deberá ser como mínimo de 50 mm. El diámetro de los huecos de exploración y de chequeo deberá ser mínimo de 75 mm.

La perforación de los huecos de inyección deberá hacerse de tal manera que se garantice el diámetro mínimo prescrito en toda su longitud. La máxima desviación que se permitirá en el fondo de las perforaciones para las operaciones de inyección, exceptuando las de contacto, será de 10% de la longitud total del hueco, con respecto al rumbo e inclinación de diseño de cada perforación. Para tal fin, el CONTRATISTA deberá implementar un sistema de medición de desviaciones de perforación, tipo Sperry Sun o similar, ejecutando una serie de mediciones espaciadas a distancias no mayores de 15 m a lo largo del hueco, en aquellos huecos primarios y secundarios de la cortina profunda indicados por el SUPERVISOR. Dichas mediciones se efectuarán una vez terminado el hueco en su totalidad o en el momento en que el CONTRATISTA retire el varillaje por pérdida de agua o por cualquier otro motivo.

El CONTRATISTA deberá mantener registros de todas las desviaciones en formatos aprobados por el SUPERVISOR y suministrar copia de tales registros de manera inmediata al SUPERVISOR para que éste compruebe el porcentaje de desviación del hueco y pueda ordenar, si fuere el caso, la perforación e inyección adicional, en caso de que la desviación del hueco no esté dentro del rango de tolerancia especificado. En caso de que ocurran desviaciones entre 0% y 10%, tal hueco deberá ser inyectado normalmente por el sistema de empaques; en caso de que el hueco presente una desviación mayor al 10 %, tal hueco deberá ser rellenado con lechada y reemplazado por el CONTRATISTA, a su costa, por otro hueco perforado dentro de la tolerancia especificada y a satisfacción del SUPERVISOR.

A los huecos de perforación superficiales o de consolidación o huecos hasta de 30 m de longitud de la cortina profunda, no será necesario comprobarles su desviación, salvo si a juicio del SUPERVISOR se requiere efectuar un chequeo ocasional de desviación para tales huecos.

En todo momento durante el progreso de la obra, el CONTRATISTA tomará las precauciones para asegurar que los huecos no se tapen o se obstruyan en cualquier


forma. Si cualquier hueco se tapa u obstruye por cualquier motivo durante la ejecución de la obra, deberá limpiarse o reemplazarse por cuenta del CONTRATISTA y a satisfacción del SUPERVISOR. Los extremos exteriores de todos los huecos deberán protegerse adecuadamente contra la entrada de agua de lluvia o superficial o de materiales extraños a satisfacción del SUPERVISOR.

Todo hueco para inyección, drenaje, exploración o chequeo deberá ser identificado y referenciado de acuerdo con las indicaciones del SUPERVISOR. Las perforaciones se deberán identificar a medida que se vayan ejecutando.

3.1.1. Recobro y conservación de testigos

Se requerirá recobro de núcleos en las perforaciones de los huecos de exploración, de los huecos de chequeo y de los huecos para ensayos de mecánica de rocas.

Donde se requiera el recobro de núcleos, se deberá ejecutar la perforación de tal manera que se recobre la mayor cantidad posible de tales núcleos, lo cual requerirá el uso de elementos de perforación adecuados y un control estricto del agua de lavado, longitud del tramo perforado y todos los otros factores que tengan influencia según la clase de roca que se esté perforando. La longitud de cada tramo por perforar para recobrar núcleos deberá estar limitada a un máximo en m. Si se atasca o se acuña la broca o el comportamiento de la perforadora indica que el núcleo está siendo destruido, se deberá extraer la barrena inmediatamente, todo ello independientemente de la longitud que se haya perforado.

Los núcleos deberán ser colocados en cajas de madera debidamente identificadas en compartimientos de un metro de largo cuyo diseño deberá ser aprobado por el SUPERVISOR y deberán ser suministradas por el CONTRATISTA. Los núcleos deberán colocarse en la secuencia apropiada asegurando firmemente todos los fragmentos de roca. Los núcleos se deberán guardar, almacenar y conservar de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM D 2113 y deberán ser transportados por el CONTRATISTA dentro de las 24 horas siguientes a su obtención al sitio de almacenamiento localizado dentro del área de la obra e indicado por el SUPERVISOR.

El CONTRATISTA deberá mantener registros de perforación precisos y completos en formatos aprobados por el SUPERVISOR, de todos los huecos de exploración o de chequeo y de cualquier otro hueco en que el SUPERVISOR exija este registro. Cada registro de perforación deberá ser entregado al SUPERVISOR al terminar un hueco y deberá incluir la descripción y la localización de las características especiales tales como venas, grietas, cizallamiento, roca blanda o fracturada, nivel freático, cambios de color en el agua recuperada, sitios donde se perdió o recobró el agua de perforación y cualquier otra característica que pueda contribuir a la descripción geotécnica del hueco perforado.

3.1.2. Huecos para inyecciones de contacto

Los huecos para inyecciones de contacto entre las superficies de roca y concreto deberán penetrar por lo menos 10 cm en la roca. Si se requiere inyectar a través de


concreto reforzado o donde haya elementos metálicos empotrados, El CONTRATISTA deberá dejar tubería empotrada al colocar el concreto, para pasar a través de ella la broca de perforación; en el caso de concreto sin refuerzo, se permitirá perforar el concreto. Los huecos dejados por trabajos de inyección a través de concreto, deberán rellenarse con concreto o mortero, de acuerdo con lo indicado por el SUPERVISOR, y la superficie del concreto deberá ser reparada con hormigón.

3.1.3. Huecos para inyecciones de consolidación en excavaciones subterráneas

La perforación de huecos para inyecciones de consolidación en los lugares mostrados por los planos, y en cualquier otra estructura subterránea donde lo ordene el SUPERVISOR, deberá ser hecha con la localización y hasta las profundidades indicadas en los planos o exigidas por el SUPERVISOR.

3.1.4. Huecos de exploración y de chequeo

Los huecos de exploración y de chequeo deberán tener un diámetro mínimo equivalente a la corona. Se deberán perforar con barrena de doble tubo, broca de diamante y ensanchadores que permitan el máximo recobro posible de núcleos en los sitios y a las profundidades requeridas por el SUPERVISOR y se deberán hacer tanto desde la superficie como desde obras subterráneas para conocer las características de los materiales existentes o verificar la efectividad de las operaciones de inyección. La profundidad de los huecos no excederá de 20 m. El CONTRATISTA suministrará los equipos completos, adecuados y necesarios para ejecutar las perforaciones dentro de los plazos exigidos por el SUPERVISOR.

Antes de iniciar la perforación, cada taladro deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR para lo cual será necesario que el equipo tenga los elementos requeridos para perforar, en forma tal que se obtenga un recobro lo más completo posible.

El CONTRATISTA deberá entregar al SUPERVISOR copia del registro original de campo de los operadores, llevado diariamente durante la ejecución del mismo. Este informe deberá contener todos los datos referentes a tipo de taladro, barrenas y brocas utilizados, pérdidas de agua, número, profundidad y longitud de cada muestra así como todos los detalles referentes al desarrollo del trabajo.

Las muestras deberán sacarse cuidadosamente de la barrena y colocarse directamente sin alterar su posición relativa, en cajas de madera construidas para tal fin, de acuerdo con lo estipulado anteriormente en estas especificaciones. Todas las marcas entre avances deberán ser claras y legibles. El CONTRATISTA deberá tener permanentemente cajas disponibles para almacenar las muestras.

Las perforaciones en roca deben hacerse en avances cortos; es decir, se debe cuidar de extraer la barrena a intervalos no mayores a 1,5 m a menos que se esté atravesando roca lo suficientemente sana y fresca, en la cual el porcentaje de recobro sea superior al 90%, en cuyo caso la longitud de cada avance puede ser igual a la longitud de la barrena que se esté utilizando. Si ocurre bloqueo, acuñamiento o atascamiento en el frente de corte de la broca de perforación o dentro de la barrena,


se debe extraer la barrena, así el avance haya sido demasiado corto, para evitar que ocurra desajuste o movimiento del testigo.

Cuando el recobro obtenido en un avance de la perforación sea inferior a 85 % de la longitud perforada en dicho avance o cuando al volver a introducir la barrena se encuentre que en el fondo de la perforación se ha acumulado material de carga proveniente del derrumbamiento de las paredes de la perforación, se deberá proceder a retirar la barrena y a bajar la tubería de revestimiento hasta la profundidad alcanzada anteriormente y a retirar cualquier material de carga existente en el fondo de la perforación antes de introducir nuevamente la barrena para continuar la perforación.

Durante el período de ejecución de cada perforación se deberá leer la profundidad del nivel freático al empezar el primer turno de trabajo de cada día.

El SUPERVISOR le podrá pedir al CONTRATISTA que perfore huecos de exploración en cualquier sitio dentro del área del proyecto donde se estén realizando los trabajos de inyección, o en cualquier otra zona de la obra.

3.2. Pruebas con agua a presión

Cuando el SUPERVISOR lo solicite, el CONTRATISTA deberá llevar a cabo pruebas con agua a presión en los huecos para inyección, en los de exploración y en los de chequeo a las profundidades y en la secuencia que indique el SUPERVISOR con el fin de determinar la permeabilidad de la roca y la efectividad de las operaciones de inyección.

El SUPERVISOR indicará las presiones a usar en las pruebas con agua a presión pero en general no excederá 10 bares. Igualmente deberá producir los registros impresos de los resultados de las pruebas ejecutadas en un formato aprobado por el SUPERVISOR.

Las pruebas con agua a presión en una perforación parcial o total hecha en la roca, se deberán llevar a cabo en la siguiente forma: • Antes de iniciar las pruebas con agua a presión, el hueco deberá limpiarse

cuidadosamente con agua y aire con el fin de remover todos los sedimentos, rebabas de taladro, lodo y cualquier otra sustancia extraña. La operación de lavado deberá continuar hasta cuando el agua retorne completamente clara o se considere que la perforación se encuentra completamente limpia.

• Se deberán insertar y expandir empaques sencillos o dobles en el hueco según lo indique el SUPERVISOR a la profundidad establecida por éste.

• Se deberá bombear agua limpia en el hueco, entre uno y otro empaque, o entre un empaque y el fondo del hueco a través de las válvulas que se requieran para regular la presión del agua inyectada y el flujo.

• Las pruebas se deberán ejecutar a varias presiones, midiendo el caudal correspondiente a cada cambio de presión. Para cada cambio de presión, el bombeo de agua deberá continuarse hasta cuando el flujo de agua inyectada pueda mantenerse constante durante el tiempo que se especifica en el siguiente cuadro, o como lo indique el SUPERVISOR.


• Se deberán utilizar los siguientes incrementos de presión y tiempo para medir el flujo de agua, donde la presión (P) será la que indique el SUPERVISOR:

Tiempos de duración de bombeo con mantenimiento de caudal y presión Presión (P) Tiempo transcurrido

(minutos) P-1 = P/4 5 P-2 = P/2 5 P-3 = P 5 P-2 = P/2 5 P-1 = P/4 5

• Cuando al probar un tramo de perforación se presente pérdida excesiva de agua

en la ejecución de una prueba con agua a presión, sin que se registre presión alguna en el manómetro, se deberá suspender la prueba y proceder a inyectar de acuerdo con lo que el SUPERVISOR indique para estos casos.

3.3. Ensayos de las mezclas Las mezclas a inyectar cumplirán los requisitos de calidad que indique el SUPERVISOR. Para cada mezcla, el CONTRATISTA suministrará las muestras y realizará los ensayos que sean requeridos para determinar la composición, verificación de segregación, endurecimiento, etc. Al inicio de la ejecución de las inyecciones, el CONTRATISTA deberá efectuar ensayos con la mezcla, que incluyan lo siguiente: • Límites de sedimentación • Resistencia a la compresión Los informes correspondientes tendrán que contener suficientes anotaciones o diagramas claros y sistemáticos sobre los ensayos ejecutados según las instrucciones del SUPERVISOR. Para los ensayos se utilizará material preparado en la mezcladora con la finalidad de inyectarlo en las perforaciones bien preparadas. La medición de la sedimentación se llevará a cabo empleando un recipiente de 6 cm de diámetro y de un litro de volumen. La resistencia a compresión se probará con probetas de 5 cm de diámetro, curadas en agua a una temperatura constante de 18°C y medidas después de 7 y 28 días. 3.4. Procedimiento sugerido de Inyecciones La inyección se sugiere efectuar de abajo hacia arriba en tramos no mayores a tres (3) metros en roca; y de acuerdo a los parámetros determinados en la prueba de inyectabilidad. La presión máxima se sugiere que podrá llegar hasta cinco (5) kg/cm2, manteniendo la misma en un lapso de al menos 10 – 15 minutos.


Designación:

W=peso del agua C=peso del cemento

Mezcla N° de bolsas de cemento de

50 kg por cada 100 ls. de agua

Mezcla

W:C Litros Bolsas Litros Kg

1:0,5 100 1 117,2 150

1:1 100 2 134,5 200

1:1,25 100 2 1/2 143,1 225

1:1,5 100 3 151,7 250

El procedimiento sugerido es el siguiente: • Se inyectará cemento • Se iniciará con mezcla 1:0.5, salvo que el ensayo de inyectabilidad indique la

conveniencia de comenzar con una mezcla de menor densidad. • Si la absorción es menor de 200 litros en 10 minutos, se continúa hasta que esa

absorción sea menor de 30 litros en 10 minutos se pasa a la mezcla inmediata más espesa, es decir 1:1.

• Con la mezcla 1:1; 1:1,25, se opera de la misma forma que para la mezcla 1:0,5. No se deberá variar repentinamente ni la presión, ni los volúmenes bombeados, ya que podría producirse un golpe de ariete que podría promover un taponamiento. En caso de que se presenten escapes, el CONTRATISTA está obligado a calafatear estos sin pago adicional. Si no es posible obtener la presión requerida a causa de la fracturación de la roca, después de bombear un volumen razonable de lechada pura o lechada de mortero, se reducirá la velocidad de la bomba o se parará totalmente el trabajo permitiendo así que la lechada espese. En caso de que no se obtengan los resultados requeridos durante la inyección de una perforación, se limpiará la misma y se la reperforará, o se perforará nuevamente en las cercanías, hasta que se obtengan las presiones requeridas. Después de haber terminado cada etapa de inyección de un tramo, se mantendrá el empaque cerrado hasta que la presión haya bajado a cero y pueda ser retirado. La lechada de cemento ya inyectada en un tramo, debe quedar sin tocarse como mínimo 6 horas, pasado este tiempo se puede inyectar el próximo tramo. Sólo en caso de muy baja permeabilidad (menor 3 LUGEON) y un consumo de cemento menor de 50 kg. por tramo está permitido de seguir con la inyección después de dos horas. El criterio de cierre para la terminación de las inyecciones en un sector determinado de la fundación será indicado por el SUPERVISOR y podrá variar durante las operaciones de la inyección.



Este ítem será ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales, consistirá en la ejecución de todo lo requerido para llevar a cabo las inyecciones a presión y los huecos de drenaje, de exploración y de chequeo y deberá incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma, que no tendrán medida ni pago por separado.

4.1. Trabajos que no tendrán medida ni pago por separado

No habrá medida ni pago por separado por las siguientes actividades realizadas por el CONTRATISTA:

• Todas las operaciones y materiales para las inyecciones de contacto y de juntas de acuerdo con lo especificado en este ítem.

• El suministro de equipos adicionales que pudieran ser necesarios para ejecutar las perforaciones para inyecciones y drenajes.

• Todo el equipo, materiales y mano de obra requeridos para la elaboración de las mezclas de prueba y los ensayos de campo establecidos en el numeral respectivo para el diseño de las mezclas de lechada y mortero.

• La limpieza, identificación y protección de los huecos de inyecciones y de drenaje. • Todas las operaciones de lavado con agua a presión. • Las conexiones para pruebas con agua a presión y las conexiones para

inyecciones de contacto y de juntas. • La mezcla desperdiciada por el CONTRATISTA o rechazada por el SUPERVISOR. • Los aditivos utilizados por el CONTRATISTA para su propia conveniencia aunque

el uso de tales materiales haya sido aprobado por el SUPERVISOR. • El equipo, los aditamentos y el personal necesarios para la medición de los rumbos

e inclinaciones de las perforaciones para inyecciones y drenajes ejecutadas y la comprobación de que dichas perforaciones se ejecutaron de acuerdo con los rumbos e inclinaciones de las perforaciones de diseño.

• Todos los trabajos para calafatear adecuadamente las fugas de lechada que se produzcan a través de fisuras en la roca o en el concreto neumático o de juntas de construcción en el concreto convencional o terreno natural, en superficies en corte abierto o subterráneas.

4.2. Medida

La perforación de huecos para inyecciones con equipo de rotación será medida por el número de metros lineales perforados a satisfacción del SUPERVISOR. Donde se requiera perforar de nuevo en un hueco para inyección en el cual la mezcla se ha dejado fraguar por indicación del SUPERVISOR, el 50% de la longitud total en metros lineales reperforados será añadida a la longitud inicial medida para el pago. Donde el CONTRATISTA formaletee huecos para inyección o empotre tuberías en concreto, la longitud de huecos así formaleteada será incluida en la medida para pago, pero no se hará medida adicional o pago para cualquier sistema utilizado para fomaletear el hueco en lugar de perforar.


La perforación de huecos para extraer núcleos en huecos de chequeo y exploración a las profundidades ordenadas, será medida como sigue: • Entre 0 m a 15 m se pagan 15 m. • Entre 15 m a 40 m se pagan como 25 m. • Entre 40 m a 75 m se pagan como 35 m. La arena para inyecciones será medida por el número de toneladas de arena seca utilizada para inyecciones de acuerdo con las órdenes del SUPERVISOR. La medida de pago para probar hidrostáticamente los huecos para inyección, para chequeo y de exploración, será hecha por el tiempo en horas que el agua se inyecte en los huecos para pruebas hidrostáticas como lo exija y lo apruebe el SUPERVISOR. No habrá pago por separado para el equipo de registro de los ensayos con agua a presión. Las inyecciones a presión serán medidas en metros cúbicos (o litros) realmente inyectados en la roca a través de los huecos de inyección, según el volumen registrado en el sistema de control, pero convertido a sacos de cemento de 50 kg de peso, de acuerdo con el peso específico del cemento utilizado. El suministro e instalación de tubería metálica para inyecciones de juntas de diámetro interior no menor de 38 mm deberá medirse por el número de metros de tubería metálica y accesorios embebidos en el concreto para inyecciones de juntas. Tal medida deberá hacerse a lo largo del eje de la tubería y de los accesorios y no se hará medida o pago adicional por las uniones, acodamientos, salidas u otros accesorios necesarios para los circuitos de inyección y/o ventilación. Los aditivos se medirán por el número de kilogramos realmente inyectados, de acuerdo con las presentes especificaciones.

4.3. Items de pago Solo se considerarán los siguientes ítems para pago, los mismos que deben estar cubiertos en los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales: Perforación m Ensayos de agua a presión hora Inyecciones a presión m3 convertidos en sacos de cemento de 50 kg Arena para inyecciones tonelada Aditivos kg. Suministro en instalación de tubería m. Los costos del sobrante de lechada, que se presenta siempre al final de la inyección deberán ser incluidos en los precios unitarios para la lechada realmente inyectada, y será remunerada en base al peso seco del cemento, arena y bentonita empleada en la lechada.


Los aditivos solamente se pagarán si su uso fuera ordenado por el SUPERVISOR. En caso de que el CONTRATISTA empleara aditivos para reducir el tiempo de fraguado, los gastos correrán a su cuenta.


XXX VIII. CONSTRUCCIÓN DE ATAJADOS


La construcción de un atajado consiste en la construcción de un reservorio de agua, parcialmente excavado en suelo y conformado por bordos de tierra estancos, productos de la misma excavación, que sirve para dotar de riego a las parcelas agrícolas. El volumen de almacenamiento de agua es variable, generalmente entre 1,000 y 2,500 metros cúbicos. Su ubicación será definida por el SUPERVISOR, conforme a los planos de construcción. Deben situarse en terrenos arcillosos, en la parte superior del terreno, por encima de la parcela que se desea regar y por debajo del canal de alimentación del atajado. Sus dimensiones y forma de emplazamiento se indican en los planos del proyecto.


El material constituyente del atajado es tierra arcillosa, preferentemente de los tipos CL ó SC, producto de la excavación del terreno donde se ubica el atajado. La textura del suelo debe ser arcillosa con velocidades de infiltración bajas, para evitar las perdidas por infiltración y la tubificación a través de los bordos. En caso necesario, se podrá importar tierra arcillosa de lugares cercanos, con el fin de impermeabilizar el fondo y los taludes del atajado.

El equipo más importante se encuentra constituido por el tractor a orugas, con escarificador, de 140 a 200 HP de potencia, preferentemente del tipo CAT D7-G, con el cual se realizará la excavación. El SUPERVISOR verificará el buen estado del equipo y los rendimientos ofertados, antes del inicio de los trabajos. Es también posible la ejecución del atajado utilizando retroexcavadora a orugas de 80 a 100 HP de potencia.

Otros materiales necesarios para la construcción del atajado son el hormigón ciclópeo para la construcción de los canales de ingreso y salida, del desarenador, vertedor de excedencias y cámara de válvulas, cuyas características deben cumplir con lo especificado en el ítem respectivo. Igualmente la tubería de hierro galvanizado (FºGº) de 3” ó 4” según diseño, con todos sus accesorios complementarios, como la llave de paso de compuerta, codos, coplas y demás accesorios que servirán para la instalación de la tubería de desfogue.

Un tercer elemento es el cerco perimetral, conformado por bolillos de eucalipto y alambre de púa, que sirve como protección para evitar el ingreso no controlado de personas y animales, así como para evitar accidentes.



3.1 Actividades previas

Junto con la instalación de campamento (si fuera necesario) y la colocación de letreros, se encuentra el transporte del tractor desde el lugar de origen hasta el sitio de trabajos, ya sea en chata o camión de plataforma sin laterales. El retorno del tractor hasta su lugar de origen, una vez que concluya el trabajo, queda igualmente incluido en esta actividad.

3.2 Replanteo

En caso de haberse previsto en los planos la ubicación exacta de los atajados, se procederá al replanteo topográfico, consistente en la ubicación de estacas y jalones según las indicaciones de los planos de construcción demarcando el área donde se realizará el movimiento de tierras, la ubicación de la obra de toma y el trazado de los canales de coronamiento y de ingreso de agua al atajado.

El replanteo incluye la ubicación de la tubería de desfogue, así como la del canal o tubería de conducción del agua hacia el área de riego.

El trazado deberá recibir la aprobación del SUPERVISOR de obra antes de proceder a los trabajos de excavación.

En caso de no haberse definido previamente la ubicación exacta del atajado, el SUPERVISOR junto con los interesados, será el responsable de definir en el terreno la ubicación de cada atajado, de manera que siempre quede en suelos arcillosos. Se debe buscar la forma geométrica óptima del atajado aprovechando la topografía del terreno para reducir el movimiento de tierras.

3.3. Conformación del atajado La construcción del atajado considera el desbroce, la excavación, conformación del bordo libre, compactación y conformación del coronamiento. La cimentación del bordo se limpiará a completa satisfacción del SUPERVISOR, de todo cuerpo extraño (raíces, hierbas, etc.). La profundidad de excavación se fijará de acuerdo a los planos o será indicada por el SUPERVISOR. El desbroce se ejecuta llevando todo el material desechable al frente o lados del atajado, alejado de la base del talud exterior Luego se realiza la excavación del atajado con las referencias de los jalones instalados en el replanteo topográfico. La excavación se realiza en forma longitudinal y transversal a la pendiente, con una distribución equitativa del material para la conformación de los taludes o bordos del atajado. El bordo será construido con material proveniente de la excavación, previa aprobación del SUPERVISOR. La excavación será efectuada con equipo pesado, tractor D6 ó D7-G con escarificador, buscando que el volumen de excavaciones sea igual al volumen de relleno compactado en el bordo.


La compactación del bordo se realizará regando manualmente las capas a una humedad aproximadamente igual a la óptima Proctor, y compactando el terreno humedecido mediante el carreteo del tractor, repasando las veces que el SUPERVISOR considere necesarias, para lograr una adecuada compactación de los bordos. El CONTRATISTA podrá ejecutar ensayos de compactación para determinar el espesor óptimo de las capas, bajo la dirección del SUPERVISOR.

Una vez realizada la primera compactación en toda la superficie del atajado, el tractor Oruga D7 debe continuar elevando los bordes, compactando y conformando los taludes hasta que el atajado llegue a las dimensiones según el requerimiento de los planos y la aprobación del SUPERVISOR.

Como referencia, se puede indicar que la construcción de un atajado de 1,500 m3 de capacidad, en un terreno en ladera con 7% de pendiente, toma un tiempo promedio de 18 horas

El tiempo de carreteo del tractor entre cada sitio de construcción de atajado, debe ser incluido en el costo horario de construcción del atajado.

Los taludes deben guardar aproximadamente la relación 2H:1V, dependiendo de la altura considerada para el bordo, o lo indicado en planos, de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.

Los taludes exteriores, de preferencia deberán ser protegidos con pastos.

3.4. Desarenador

El diseño de atajados incluye en general un desarenador ubicado antes del ingreso de agua al atajado, a fin de retener la mayor cantidad posible de sedimentos que puedan colmatarlo. El trabajo comprende la excavación del suelo adyacente al atajado, compuesto en general de arcilla, con la ayuda de herramientas como pala y picota, en el lugar indicado en los planos o según disponga el SUPERVISOR.

El desarenador será construido en general de hormigón ciclópeo, con el volumen y dimensiones dados en el proyecto y siguiendo las especificaciones del ítem hormigón ciclópeo.

3.5. Vertedero de excedencias

Los atajados al igual que las presas necesitan un aliviadero de excedencias. Es uno de los componentes más importantes del proyecto considerando la seguridad de la estructura.

El vertedero debe ubicarse en terreno natural en toda su longitud y considerarse como mejor opción la descarga a un cauce vecino. En ningún momento el agua de rebalse debe acercarse al bordo exterior del atajado, que podría ser severamente erosionado. Deberá ser revestido en todo el tramo que atraviesa el bordo, con hormigón ciclópeo o mampostería de piedra y cemento. No es aceptable el revestimiento simple de piedra emboquillada con mortero. Se debe compactar con mayor cuidado el sitio de emplazamiento del vertedor, preferiblemente con vibrocompactadora manual.


3.6. Canal de entrada

El agua captada para el atajado, ya sea de las laderas o de alguna fuente de agua, será conducida por un canal trapezoidal de tierra hasta el desarenador, buscando que su pendiente longitudinal no provoque un escurrimiento erosivo, es decir con una pendiente máxima de 0.5%. El canal de ingreso desde el desarenador hasta el atajado deberá ser necesariamente revestido con hormigón ciclópeo y ubicado sobre la ladera excavada del desarenador, es decir no sobre relleno compactado. El canal será ejecutado con las dimensiones dadas en el proyecto y siguiendo las especificaciones del ítem hormigón ciclópeo.

3.7. Tubería de desfogue

El agua almacenada se canaliza a las parcelas de cultivo a través de un tubo de hierro galvanizado o PVC SDR – 26, controlando el flujo mediante una llave de paso tipo cortina ubicada en una cámara de HºCº, la que regula el caudal de descarga, como se indica en los planos correspondientes.

Este trabajo comprende la provisión e instalación de la tubería y sus accesorios, de acuerdo a los planos constructivos y la supervisión de obras. La actividad comprende el trabajo de un plomero para la unión de las tuberías, la llave de paso, el colador y un codo de salida, este en el lado exterior del atajado, según diseño o instrucciones del SUPERVISOR.

3.8 Cerco perimetral Esta actividad comprende la colocación de bolillos o postes con alambre de púas en el perímetro exterior del atajado, que sirve para controlar el acceso de personas y animales al atajado, así como para evitar accidentes. El cerco incluye la construcción de una puerta de bolillos de 1.0 m de ancho, con su sistema de apertura y cierre, según planos o lo que instruya el SUPERVISOR.

El ítem comprende la perforación de hoyos de 0.50 m de profundidad a distancias de dos metros, la protección del bolillo en su parte inferior (mínimo 0.80 m) con alquitrán como impermeabilizante y su fijación en los hoyos, cuñados con piedra y apisonados con tierra.

Una vez colocados los bolillos se procede al clavado del alambre de púas con distanciamiento entre líneas de alambre según planos de construcción y aprobación del SUPERVISOR.


Este ítem, ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales, consistirá en la ejecución de todo lo requerido para llevar a cabo la construcción del atajado, incluyendo el suministro de tractor a orugas o retroexcavadora, su transporte desde el lugar de origen, compactador manual, y todos los equipos y materiales, ensayos adicionales de compactación solicitados por el SUPERVISOR, y todos los trabajos relacionados con el mismo, que no tendrán medida ni pago por separado.


Se considerarán los siguientes ítems para pago, los mismos que deben estar consignados en los ítems de pago de los documentos contractuales: Actividades previas global (campamento, letreros, transporte de equipo pesado) Replanteo globlal Conformación del atajado hora tractor Excavación manual m3 Hormigón ciclópeo m3 Tubería de desfogue global Cerco perimetral ml


TERMINOLOGÍA A Acueducto Obra de conducción de agua, en general de hormigón armado, metal o PVC, que sirve para salvar depresiones o accidentes geográficos. Adherencia Unión del hormigón o mortero a otras superficies sobre las cuales se vacía. Aditivos Productos que se agregan al hormigón en pequeñas cantidades para modificar sus propiedades iniciales (incorporar aire, acelerar o retardar el proceso de fraguado, impermeabilizar el hormigón, etc.). Agotamiento Proceso por el cual se extrae agua de un determinado lugar mediante el empleo de equipo de bombeo o por gravedad. Alineamiento Acción de intercalar una serie de puntos topográficos sobre una recta que une dos puntos extremos. Anclaje Pieza o estructura de hormigón, madera o metálica, utilizada para la fijación del componente de una obra (compuerta, apoyo de tubería, válvulas, etc.) Ataguía Estructura de carácter temporal construida alrededor de un sitio al cual se requiere evitar el ingreso de agua, con el fin de permitir el libre acceso al área. Atajado Estanque excavado en tierra que sirve para almacenar la escorrentía de la precipitación pluvial o agua de otras fuentes. B Banco de préstamo Sitio donde se extrae material para ser utilizado en la construcción de obras de infraestructura. Bomba Dispositivo mecánico que sirve para impulsar el agua u otro fluido para su circulación. Bombeo Acción de extraer, elevar o impulsar un fluido mediante una bomba. Bomba centrífuga Bomba de tipo radial, que consta de un impulsor colocado en un eje rotatorio y encerrado en una carcaza que tiene conexiones de entrada y salida. Brida Reborde circular plano y ancho dispuesto en los extremos de tubos o accesorios, en general de hierro fundido o acero, que sirve para acoplar otros tubos y accesorios mediante pernos.


Bulón Perno metálico con cabeza, empleado para mantener unidos diferentes miembros estructurales o empotramientos en el hormigón y para resistir las cargas de corte, tracción y vibración. C Cámara de inspección Recinto accesible que permite inspeccionar, reparar y mantener las tuberías de aducción, conducción y distribución de agua. Cámara rompe presión Recinto construido específicamente para disipar la energía del agua Cantera Sitio donde existe roca u otro material que puede ser utilizado en la ejecución de obras. Capacidad portante Máximo esfuerzo unitario al cual se puede someter con seguridad un suelo a fin de prevenir su falla por corte. Certificación del fabricante Documento por el cual un organismo o laboratorio debidamente acreditado certifica en origen, y a solicitud del fabricante, que un determinado producto cumple o no cumple determinada norma. Cinta waterstop Cinta de material plástico fabricada a base de policloruro de vinilo plastificado o de goma, que se utiliza para impedir el paso del agua a través de juntas de contracción y de dilatación. Colchoneta Elemento estructural construido de malla de alambre hexagonal, de pequeño espesor respecto a su largo y ancho, y cuyo interior es llenado con piedras de diámetros adecuados. Compuerta Dispositivo metálico o de madera que se desliza por carriles, que se colocan en canales, presas y otras obras hidráulicas y que sirve para controlar el paso del agua. Compactación Presión que se aplica al suelo para disminuir su permeabilidad y mejorar su estabilidad aumentando su peso específico. Contenido de humedad Relación entre la masa de agua presente en una masa granular y el peso seco de la masa expresada en porcentaje Contratista Persona o empresa que ha sido contratada para ejecutar una obra específica, de acuerdo a las especificaciones técnicas, propuesta, plazo y monto del contrato. Contrato Documento por el cual se acuerda la ejecución de un proyecto u obra, en el cual se establecen las obligaciones del contratista y contratante.


Control de calidad Acciones que toman el supervisor y el contratista para implementar un control sobre la calidad de las obras, de manera de que se cumpla con las normas de la buena práctica de la construcción, aplicables para el trabajo en cuestión. Cota Valor referencial altimétrico de un punto en relación al cual otros puntos pueden ser determinados. Cronograma Calendario de trabajo elaborado para la ejecución secuencial de las obras. Curado Mantenimiento de un contenido adecuado de humedad y temperatura en el hormigón durante los primeros días de fraguado, para que pueda desarrollar sus propiedades de resistencia. Curva granulométrica Representación gráfica de las proporciones acumuladas de los diferentes tamaños de partículas de un material granular. D Defensivo Obra construida en un río para soportar esfuerzos externos (empuje del suelo, agua, sobrecargas, etc.), generalmente construida de hormigón o gaviones. Derecho de explotación Autorización emitida por el propietario de un terreno para utilizar el material de un banco de préstamo. Documentos contractuales Son el contrato, propuesta adjudicada, el pliego de condiciones, las especificaciones técnicas y planos referidos a la obra. Dosificación Proporciones de los distintos materiales (expresados en peso o volumen) que constituyen un determinado volumen de hormigón o mortero. Drenaje Eliminación del agua o humedad que en cualquier forma pueda afectar o perjudicar la ejecución de las obras. E Empalme Conexión de una barra de armadura con otra por traslape, soldadura, acoples mecánicos u otros medios. Entibado Estructura de madera o metálica que se construye para estabilizar las paredes laterales de una excavación. Encofrado Estructura o molde temporal que se usa para mantener el hormigón mientras éste fragua y adquiere resistencia suficiente para mantenerse indeformable.


Ensayo Prueba, examen, análisis u observación que se usa para determinar las características de un material, elemento u obra. Embalse Depósito artificial que permiten almacenar agua. Escala limnimétrica Regla metálica graduada que es utilizada para determinar los niveles del agua en una presa o en un río Especificaciones Reglas básicas que se deben cumplir durante la ejecución de una obra o parte de ella, a fin de asegurar la calidad de ejecución. Escombros Material de desecho que queda en la obra, una vez ejecutada la misma. Esmerilar Acción de pulir o desgastar una superficie dura con una sustancia o material abrasivo. F Fiscal Funcionario de la entidad contratante, o que ha sido contratado específicamente para representarla durante la ejecución de una obra. Legalmente es la persona que ejerce el control del supervisor y toma las decisiones en representación del contratante. Filtro Material granular seleccionado a través del cual pasa el agua. Fragmentación mecánica Fraccionamiento de agregados en partes más pequeñas por medios mecánicos. G Gavión Elemento estructural flexible de forma de prisma rectangular fabricado de malla de alambre hexagonal que es llenado interiormente con piedras, y que se utiliza en diversas obras hidráulicas. H Herrumbre Oxido de hierro Hormigón Producto que resulta de la combinación y mezcla de cemento, agregados pétreos (arena, grava) y agua en proporciones adecuadas que permitan alcanzar las resistencias requeridas. Hormigón armado Conjunto formado por hormigón y barras de acero de refuerzo, que actúan resistiendo las fuerzas a que son sometidas, conjuntamente. Hormigón ciclópeo Producto monolítico que resulta de añadir piedra al hormigón


I Impermeabilizar Tratamiento que se da a una obra para evitar que pueda pasar el agua. Inyección Sistema de llenado a presión de mortero, bentonita u otros materiales en un orificio, fisura o área, de manera que se cree una zona de material cementado transversal a la dirección del flujo de agua, a fin de lograr un grado de impermeabilidad. J Junta de dilatación Dispositivo, en general en forma de ranura, que se practica a una estructura con el objeto de permitir los movimientos originados por las variaciones de temperatura, la retracción del fraguado, o los asientos de apoyo. L Lechada Mezcla de cemento y agua en proporciones adecuadas Libro de órdenes Documento en el cual se registran todas las actividades y acontecimientos desarrollados durante la ejecución de las obras. En este libro el SUPERVISOR anota las instrucciones, órdenes y observaciones impartidas al contratista, se registran los controles de calidad, y el CONTRATISTA comunica al SUPERVISOR sobre las actividades de la obra. Llave de paso Accesorio que se coloca en una tubería para regular el paso del agua. M Material de relleno Suelo u otro material de construcción seleccionado, para utilizar en los trabajos de relleno. Minio Oxido de plomo en forma de polvo que se emplea como pintura antioxidante. Mortero Mezcla de cemento o cal, arena y agua, dosificada de manera de producir una consistencia pastosa que permite su empleo en albañilería para la unión de mamposterías o revoques. Movilización Acción por la cual el contratista transporta el material, personal, maquinaria, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de las obras. Muro de contención Obra maciza construida para soportar esfuerzos externos (empuje del suelo, sobrecargas, etc.), generalmente de hormigón o gaviones. N NBHA Norma Boliviana del Hormigón Armado (CBH-87) aprobada mediante Resolución Ministerial Nº 194 de 22 de octubre de 1986.


Niple Pieza de tubería corta, atarrajada externamente (macho) que sirve de unión entre dos tuberías más largas, del mismo diámetro. Nivel freático Nivel del agua en el subsuelo. Nivelación Procedimiento para determinar las coordenadas verticales de los puntos de un levantamiento topográfico. O Obras de desvío Estructura o conjunto de estructuras necesarias para desviar el agua superficial o subterránea en el sitio donde se ejecutan obras de construcción. Obra de toma Estructura o conjunto de estructuras necesarias destinadas a captar el agua de una fuente, en general de un río. Obra de arte Estructura especial construida a lo largo de un canal, que lo complementa y que es indispensable para el funcionamiento del mismo, tales como rápidas, aforadores, vertederos, aliviaderos, sifones, pasos de quebrada, alcantarillas, etc. P Porosidad Medida del contenido de vacíos o intersticios de un suelo, dada por la relación entre el volumen de vacíos y el volumen total. Polietileno Compuesto termoplástico derivado del petróleo, de elevado peso molecular, que se usa para la fabricación de elementos de conducción de agua. Probeta Pieza cilíndrica de hormigón, curada en similares características a las utilizadas en la obra, para su posterior ensayo de resistencia. Prueba hidráulica Ensayo que se hace de un sistema de conducción de agua, en general a presión, con objeto de verificar su impermeabilidad. Puntal Pieza de madera o metal que sirve como elemento de sostén en las construcciones. R Reducción Accesorio de plomería que permite unir dos tubos de diferentes diámetros. Relación de vacíos Relación entre el volumen de vacíos y el volumen de sólidos de un suelo. Repartidor Dispositivo construido para dividir el caudal de agua. Replanteo Acción de trazar en el terreno la ubicación exacta de las obras a construir


Rip Rap Enrocamiento conformado por piedras o fragmentos de rocas, colocado en el talud de una presa para su protección contra la erosión. S Sifón Conducto que trabaja a presión y que sirve para conducir el agua a través de una depresión natural o artificial. Soldadura por extrusión Sistema de soldadura de membranas de polietileno de alta densidad, conformado por un cordón continuo del mismo material, que se aplica en caliente. Soldadura por cuña caliente Sistema de soldadura de membranas de polietileno de alta densidad, efectuado mediante la aplicación de calor y la presión mecánica ejercida por un juego de rodillos. Supervisor Empresa consultora o profesional que ha sido contratado por el contratante, para prestar los servicios de supervisión técnica de una obra específica, a fin de asegurar que la obra sea realizada de acuerdo a las condiciones de contrato y las especificaciones técnicas. Suelo saturado Suelo completamente lleno de agua en sus intersticios o poros. T Tablestaca Tabla de madera o acero laminado que se hinca en el suelo de fundación, en contacto próximo o trabado con otras, para formar un muro que resista la presión lateral del suelo u otros materiales. Te Accesorio de plomería en forma de letra T, que conecta tres tubos. Tepe Pedazo de tierra cubierto de césped, muy trabado por las raíces, cortado en forma prismática. Tirafondos Tornillo de cabeza cuadrada o hexagonal, recto, de rosca uniforme y cónica, que se fija mediante el uso de llaves Tolerancia Margen o diferencia que se consiente en la calidad o cantidad de las obras. V Válvula de compuerta Dispositivo de cierre de tuberías, que consta de una placa metálica que se desplaza en el interior del tubo en forma lineal, para regular el paso del agua. Válvula mariposa Dispositivo de cierre de tuberías, formado por un disco plano que gira alrededor de uno de sus diámetros y que permite regular el paso del agua según la posición de abertura del disco.


Vibrado Agitación mecánica del hormigón fresco durante el vaciado, lograda por medio de un vibrador, a fin de mejorar su homogeneidad y adherencia.


NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS NORMAS BOLIVIANAS NB 213 NB 302 NB 589 NB 639 NB 707 NB 708 NB 888 NB 1069 NB 1070 NB 1211001 NB 1211002 NB 1211003

Tuberías plásticas – Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para conducción de agua. Balasto. Método de ensayo “Los Angeles” para medir el desgaste de abrasión. Hormigón fresco – Determinación de la consistencia por el método del cono de Abrahams. Hormigones – Rotura por compresión. Tubos y accesorios de pared perfilada, fabricados en material termoplástico con superficie externa corrugada y superficie interna lisa – Dimensiones. Tubos y accesorios de pared perfilada, fabricados en material termoplástico con superficie externa corrugada y superficie interna lisa – Requisitos técnicos Tuberías y accesorios de plástico – Tubos de policloruro de vinilo (PVC) clasificados según la presión (Serie RDE ó SDR) Tuberías plásticas de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) esquemas 40 y 80 – Especificaciones y dimensiones. Especificaciones para tubos y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) para alcantarillado – Tipo PSM Ladrillos cerámicos y ladrillos huecos. Clasificación y requisitos Ladrillos cerámicos, métodos de ensayo. Ladrillos cerámicos y ladrillos huecos, requisitos.

NORMAS AASHTO AASHTO T 89 AASHTO T 90 AASHTO T 99 AASHTO T 267

Determinación del límite líquido de los suelos Determinación del límite plástico e índice de plasticidad de los suelos. Relaciones de humedad-densidad de los suelos, obtenidas usando un pisón de 5,5 lb (2,5 kg) de peso y una caída de 12 pulgadas (305 mm). Determinación del contenido orgánico de un suelo por pérdida o ignición.

NORMAS ASTM ASTM A 36 ASTM A 856 ASTM B 584 ASTM C 127 ASTM C 131 ASTM C 535 ASTM D 638 ASTM D 751

Especificaciones para el acero estructural al carbón. Cable de acero al carbón. Revestimiento de aleación de zinc 5% y aluminio. Especificación de aleaciones de cobre en molde o armazón de arena para aplicaciones generales. Método estándar para densidad, densidad relativa (gravedad específica), y absorción, del agregado grueso. Método estándar para resistencia al desgaste de agregado grueso de pequeño tamaño, por abrasión e impacto en la máquina Los Ángeles. Método estándar para resistencia al desgaste de agregado grueso de tamaño grande, por abrasión e impacto en la


ASTM D 792 ASTM D 1556 ASTM D 1784 ASTM D 2122 ASTM D 2167 ASTM D 2412 ASTM D 2444 ASTM D 2774 ASTM D 2487 ASTM D 4318 ASTM D 4632 ASTM D 4833 ASTM D 5199 ASTM D 5261 ASTM F 794

máquina Los Ángeles. Método estándar para propiedades tensoriales de los plásticos Método estándar para membranas de revestimiento Método estándar para densidad y gravedad específica (densidad relativa) de plásticos, por desplazamiento. Determinación “in situ” de la densidad y peso unitario de suelos por el método del cono de arena Especificaciones estándar para compuestos de policloruro de vinilo rígido (PVC), y compuestos de policloruro de vinilo clorinado (CPVC). Método estándar para determinación de las dimensiones de tuberías y envolturas termoplásticas Método estándar para determinación de la densidad y peso unitario de suelos “in situ” por el método del globo de agua. Método estándar para determinación de características externas de carga de tuberías plásticas por el método de carga de plancha paralela. Método estándar para determinación de la resistencia al impacto de tuberías termoplásticas y accesorios por medio de un martinete (peso de caída). Práctica estándar para instalación subterránea de tuberías de presión termoplásticas. Clasificación estándar de suelos para propósitos de ingeniería (Sistema Unificado de Clasificación de Suelos) Métodos para determinación del límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad de suelos Método estándar de carga de gancho con garras y elongación de geotextiles Método estándar de índice de resistencia a la punción de geotextiles, geomembranas y productos relacionados. Método estándar para medida de espesor nominal de geosintéticos. Método estándar para medida de la masa por unidad de área de geotextiles. Especificaciones estándar para tuberías de desagüe de cloruro de polivinilo (PVC) por gravedad, y accesorios, basadas en control del diámetro interno.

NORMAS ISO ISO R 7 ISO R 50 ISO TC 17 ISO 2531 ISO 2541 ISO 4179 ISO 7005

Tubos de acero adecuados para rosca, de acuerdo con normas internacionales. Tuberías metálicas – Boquillas de acero atornilladas, de acuerdo a la ISO 7 Estándares en el campo de acero moldeado, labrado y formado en frío. Condiciones de entrega de tubos de acero para propósitos de presión. Tubos de hierro dúctil, ajustes, accesorios y sus juntas para aplicaciones de agua y gas. Taladros centrales para orificios centrales con forma radial, tipo R., restricciones internacionales


Tuberías de hierro dúctil y accesorios para líneas de tuberías a presión y no a presión. Bridas metálicas, bridas de acero.

13 riego tecnificado - emagua.gob.boemagua.gob.bo/sites/default/files/05 riego tecnificado jacha...

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