10. lean management на складе

↗

Разработка устойчивых логистических решений1

ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ ПОСТОЯННОГО УЛУЧШЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

LEAN MANAGEMENT В СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКЕ

28 октября 2015

↗


ПРОГРАММА УЛУЧШЕНИЙ


Постоянное

улучшение

Удовлетворенность клиентаПоказатели качества ID Logistics

CERTIFICATION – внедрение на складах лучших практик компании

Что я должен сделать?

+

Как сделатьлучше?

LEAN внедрение плана улучшений на основании инициативы, идущей снизу

↗


ПРИНЦИПЫ LEAN УПРАВЛЕНИЯ В ID LOGISTICS


Персональная вовлеченностьРоль участников

Снизу вверх, непрерывное совершенствование

Задачи

Средний менеджмент«Двигатель»

Результат: сотрудники склада являются основными участниками системы постоянного улучшения

Персональная вовлеченность

Внедрение улучшений

Удовлетворенность клиента

↗

Разработка устойчивых логистических решений

МЕТОД DMAIC

4

Улучшить «что работает не так»

- внедрить предложенные решения

❹

Оценить текущий статус выполняемых процессов

- «В поле» определить источники негативного влияния на производительность и качество

-Рассчитать стоимость этого воздействия

Проанализировать «что работает не так»

- Определить пути совершенствования

❸Проверить результат«в поле»

- Проверить эффективность внедренных решений

❺

Определить детальные складские процессы

- Карта процессов

- Разделение процессов на конечные выполняемые действия

❶ ❷

I

D


↗


МЕТОД LEAN MANAGEMENT


Разбор ситуации с менеджментом и принятие решений

Рабочая группа (3-4 ч) : дебаты и обсуждения

Наблюдения / Фотографии /Обмен с операциями

День 1 День 2 День 3

D efine/определение A nalyze/анализ

M easure/измерение

mprove/улучшениеI

C heck/проверка

↗


КАРТА ПРОЦЕССОВ

½ ДНЯ

1.1. Обсуждение карты процессов с начальником смены и бригадиром Дискуссия Заметки и фотографии

1.2. Хронограмма процесса

1.3. Определение конечной цели рабочей группы

Начальник смены

Бригадир

+

LEAN координатор


↗


РАБОЧИЕ ГРУППЫ

7

Web App

½ дня

2.1. Дискуссия в парах

2.2. Результат в реальном времени от внедрения предлагаемых решений

Руководитель склада

и/или операционный менеджер


3-5 ключевых сотрудника

+


Где мы теряем время? Действия? Ограничены ли мы во времени при выполнении этой операции? Как можно выиграть время?

На этом этапе

ВРЕМЯ

Выявлены ли моменты отклонения качества? Как избежать ?

НИЗКОЕ КАЧЕСТВО

СВЕРХ КАЧЕСТВОВыявлены ли моменты сверх качества, которые не нужны на данной операции? Как избежать?


↗


ВЫБОР ДЕЙСТВИЙ

8

½ ДНЯ

3.1. Согласование и сортировка предложений по улучшениям по степени важности

3.2. Согласование плана внедрения и определение показателей

Руководитель склада

и/или операционный менеджер


+


ПРЕДЕЛЬНО КРАТКОЕ

СОГЛАСОВАНИЕ

СРОКОВ


↗


ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ


↗


МЕТОД PDCA (ЦИКЛ ДЕМИНГА)

A PDC

Анализ причин неисполнения Возможность реализации по-

другому Применение лучших практик

Четко определить проблему Определить лучшее действие Четко описать ожидания

Реализация мер на местах Измерение результатов Сравнение результатов (ДО/

ПОСЛЕ) Определить отклонения от

цели

❹ (ACT) Действие еще лучше❶ (PLAN) Планирование

❷ (DO) Реализация❸ (CHECK) Контроль


↗


Название действия : Организация работы с браком

ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВИЯ

Средства, примененные в оценке: Карта процессов X

Управление складскими помещениями X

Брейнсторминг X

Метод “Кто? Что? Где? Когда? Сколько? Как? Почему?”

Метод 5S X

Muda: Сокращение затрат

5 “Почему”

L5 M (материалы, оборудование, метод, человеческие ресурсы, прочие характеристики: температура, шумы): Анализ проблем

Метод выбора действий

Poka-Yoke / Система анти-ошибок

Статистика средств, применяемых в работе

Другое: Ключевые слова: Брак , комплектация, материалы для переупаковки

Зона брака « ДО »

Картография: обработка брака

Брак во время разгрузки или обнаруженный при комплектации

Сбор бракованной продукции

Физическая обработка брака

Информационная обработка брака


↗


ДО ПОСЛЕ

Зона переработки, ответственные за эксплуатацию, меньше объём бракованной продукции.Погрузчик для переупаковки.

ИЛЛЮСТРАЦИИ ДО / ПОСЛЕ

Зона брака « до »

Зона брака « после »

Погрузчик


↗


ДО

ПОСЛЕ

РЕЗУЛЬТАТ

В час / год:

В RUB / год :

1 584 часов

455 760 RUBИнвестиции 4 000 RUB

ИЗМЕРЕНИЕ ДО/ПОСЛЕ


1,5 FTE11ч*15смен*12 мес*1,5FTE =2 970 час/год

0,7 FTE11ч*15смен*0,7FTE*12 мес=1 386 час/год

Индикатор: время, потраченное для исправления ситуации

Win-win подход: Результат делится с клиентом 50/50

↗


Общий итог действий :Выигрыш в стоимости персонала для обработки бракаЧистота в зоне комплектации и бракаВыигрыш времени при работе с бракомЭргономическая прибыль для сотрудника, работающего с браком

Что можно сделать еще?Установить индивидуальную ответственность. Сотрудники склада (приёмщики) могут меняться рабочими местами, чтобы лучше понять последствия несоблюдения правил и стандартов при приемке

Возможно ли использование в другом процессе? На других складах?Во всех процессах с браком во время комплектацииНа всех складах, использующих данный процесс

ИТОГ & ПОСЛЕДУЮЩИЕ ЭТАПЫ


↗


РЕИНЖИНИРИНГ VS LEAN


• Ре-инжиниринг – процесс – Чрезвычайные ситуации: качество, емкость склада, производительность– Команда инженеров приходит на склад, анализирует, определяет план

действий с целями и ресурсами

• Lean – процесс – LEAN координаторы:

• организуют рабочие группы в своих командах• определяют процессы и действия для улучшения• выбирают проект• определяют цели и показатели до и после

– В большинстве случаев это небольшие улучшения, но производимые на постоянной основе

↗

Разработка устойчивых логистических решений16 28 октября 2015

ID LOGISTICS RUS127083, Москва, улица 8 Марта д. 1

стр. 12, БЦ Трио(495) 228 38 39www.id-logistics.com

[email protected]

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

http://www.id-logistics.com/

mailto:[email protected]

10. lean management на складе

Business