1 respuesta rapida objetivo general aprender a reconocer que las reuniones disciplinadas fortalecen...
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RESPUESTA RAPIDA
OBJETIVO GENERAL
Aprender a reconocer que las reuniones
disciplinadas fortalecen la
comunicación y la solución rápida a los
problemas a todo nivel.
ENFOQUE
• DISCIPLINA
•RESPETO
•PUNTUALIDAD
INDICADORES
•Sobrecostos
•Cumplimiento en tareas programadas.
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STATUS
ITEM% DE
CUMPLIMIENTOSTATUS
DESPLIEGUE 100% VERDE
IMPLEMENTACION 73% AMARILLO
SEGUIMIENTO 0% ROJO
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IMPLEMENTACIÓNRespuesta Rápida esta conformada por varias actividades que en conjunto evidencia la eficacia de la herramienta.actividades diarias:
• Actualización de la información (archivo) de acuerdo a las planillas de producción.
• Análisis de datos.
• Revisión de información con relación a la planta.
• Actualización del tablero de datos y hoja de asistencia.
• Seguimiento a los planes de acción.
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EXTRUSIONMANUFACTURAS
PLASTICASINYECCION IMPRESIÓN INYECCION ENSAMBLE
DEFECTUOSIDAD
RECURRENCIA
UNIDADES POR ARRANQUE
RESPONSABLE
EXPLICACION
EXPLICACION
RESPONSBLE
EXPLICACION
RESPONSABLE
EXPLICACION
EXPLICACION
RESPONSABLE
PR
OD
UC
CIO
N
PPM INTERNAS
TASAS DE RENDIMIENTO
CO
ST
OS
EFICIENCIA
ALISTAMIENTO
DEFECTUOSIDAD
EFICIENCIA ALISTAMIENTO
SIN ALISTAMIENTO
INFORME RESPUESTA RAPIDA ( fecha)
CA
LID
AD
ITEM
GENERAL
LEGIS MABE
PLASCOLCAFÉ LEOFILIZADO
SOFASA
RIDUCO OTROS MINUTERIA
ANALISIS DE DATOS (Informe
diario)
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EXTRUSIONMANUFACTURAS
PLASTICASINYECCION IMPRESIÓN INYECCION ENSAMBLE
DEFECTUOSIDAD
RECURRENCIA
UNIDADES POR ARRANQUE
RESPONSABLE
PPM INTERNAS
CALID
AD
ITEM
LEGIS MABE
PLASCOLCAFÉ LEOFILIZADO
SOFASA
RIDUCO OTROS MINUTERIA
Clientes que se analizan
PPMS INTERNAS:
Cada cliente tiene una
meta, si estas se sobrepasan se debe abrir
QRQC en Línea. (Esta
información se verifica en la
planta)
COMO ANALIZAR LOS DATOS
CALIDAD
DEFECTUOSIDAD: Si las PPMS se
elevaron se debe revisar cual fue el
defecto que mas impacto para abrir el
QRQC en línea.
RECURRENCIA:
Si las PPMS se elevaron durante 3 días
consecutivos significa que se debe abrir un
QRQC en planta y además se debe
verificar el defecto que esta impactando.
UNIDADES POR ARRANQUE:
Son las unidades
defectuosas por arranque
de la producción.(Todas las unidades hasta que
calidad hace la liberación o determina la primera pieza
OK
RESPONSABLE:
Persona encargada de
realizar el plan de acción de los eventos
que influyeron a el no
cumplimiento de la meta en
Calidad.
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EXPLICACION
EXPLICACION
RESPONSBLE
EXPLICACION
RESPONSABLE
EFICIENCIA
EFICIENCIA ALISTAMIENTO
PROD
UCCIO
N
TASAS DE RENDIMIENTO
PRODUCCIÓN
COMO ANALIZAR LOS DATOS
EFICIENCIA:
Es la comparación entre el ciclo teórico y el
ciclo trabajado.
Cada cliente tiene una
meta.
EXPLICACION DE LA EFICIENCIA:
Si la eficiencia esta por debajo de la meta, se debe revisar los productos que
mas impactaron con eficiencias bajas y
comparar el ciclo teórico con el real y verificar si las
piezas que sacaron en producción coinciden con la
cantidad de piezas programadas. Si los ciclos hacen que la eficiencia de
cada producto este por encima del 100% se debe
verificar con la ficha técnica y actualizarla si es
necesario. Lo mismo se hace si los ciclos están por
debajo del 70%
EFICIENCIA DE ALISTAMIENTO:
Es la comparación entre el tiempo real que se demora
el alistamiento (ultima pieza OK y primera pieza
OK) y el tiempo permitido.
EXPLICACION EFICIENCIA DE ALISTAMIENTO:
El tiempo de los alistamientos debe ser igual o menor al tiempo permitido, en caso de no ser así, se especifica el
número de montajes, las maquinas que intervinieron y el promedio en minutos
que se demoro cada montaje comparado con el
permitido; además se debe hacer un plan de
acción en donde se planteen posibles
soluciones para dar cumplimiento con la meta
esperada.
RESPONSABLE:
Persona encargada de
realizar el plan de acción de los eventos
que influyeron a el no
cumplimiento de la meta en Producción.
TASA DE RENDIMIENTO:
Porcentaje de tiempo productivo
de una maquina. La meta para cada
cliente es del 85%
EXPLICACION TASA DE
RENDIMIENTO:
Cuando la tasa de rendimiento
esta por debajo del
85% se debe verificar que clase de paro
fue el que mas impacto, en
que maquina, que producto
y cuanto tiempo, con el
fin de hacer plan de acción
con el área encargada.
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EXPLICACION
EXPLICACION
RESPONSABLE
GENERAL
COST
OS
ALISTAMIENTO
DEFECTUOSIDAD
SIN ALISTAMIENTO
COSTOS
SIN ALISTAMIENTO:
Es el valor que se genera después del sobrecosto
permitido y que se da por los paros de la maquinaria
sin tener en cuenta, el alistamiento.
(Si la TR cumple con la meta del 85% o esta por
encima de lo esperado, se deben revisar muy bien los valores por sobrecosto; ya
que si no sobrepasa lo permitido no se reporta.)
EXPLICACIÓN SIN ALISTAMIENTO:
Si hay sobrecosto se debe especificar el porcentaje
del paro que mas impacto, indicando la clase, la
maquina y el producto.
ALISTAMIENTO:
Es el valor que se genera después del sobrecosto
permitido y que se da por los paros de alistamiento que tiene las maquinas.
(Si la eficiencia por alistamiento cumple con la meta del 100% o esta por encima de lo esperado, se deben revisar muy bien los valores por sobrecosto; ya
que si no sobrepasa lo permitido no se reporta.)
DEFECTUOSIDAD:
Si las PPMS internas se elevaron se generan costos por defectuosidad, en esta casilla se indica el valor.
EXPLICACIÓN ALISTAMIENTO:
Si hay sobrecosto se debe especificar el porcentaje
del paro que mas impacto, indicando la clase, la
maquina y el producto.
RESPONSABLE:
Persona encargada de
realizar el plan de acción de los eventos
que influyeron a el no
cumplimiento de la meta en
costos.
GENERAL:
Se especifica el estado de cada cliente de acuerdo al
status manejado en Respuesta Rápida; VERDE:
Significa que el cliente cumplió todas las metas. ROJO: que incumplió con
alguna de las metas y AZUL: que no trabajo.
COMO ANALIZAR LOS DATOS
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actividades semanales :
• Se debe hacer informe de mantenimiento, alistamiento y eficiencia global (OEE), en donde se analizan los datos de cada semana para ser entregados a cada responsable de área, con el fin de realizar plan de acción en los eventos que influyen para que no se cumpla la meta al finalizar el mes.
IMPLEMENTACIÓN
actividades mensuales :
• Hacer informe “ cierre mensual”.
• Hacer seguimiento a las actividades pendientes del mes.
• Realizar reunión de cierre de Respuesta Rápida.
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INFORME MENSUAL
1. RECOLECCIÓN DE DATOS
SUMA DE BUENAS PPM'S
PIEZAS DEFECTUOSAS
HORAS DE PIEZAS
DEFECTUOSAS
KILOS DEFECTUOSOS
HORAS POR INEFICIENCIAS
PIEZAS SIN PRODUCIR
KILOS ADICIONALES
COSTO MAQUINA
(DEFECTUOSOS)
COSTO MP DEFECTUOSO
COSTO MAQUINA
INEFICIENCIAS
INCREMENTO EN COSTO
COSTO MATERIAL
ADICIONAL
CUMPLIMIENTO EN
RENTABILIDADTR REAL
EFICIENCIA
Total CLIENTEHORAS PRODUCIÓN
CANTIDADES TIEMPO
HORAS DE PARO
DINERO RESULTADOS
SOBRECOSTO TOTAL
COSTO PAROS
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AMARILLO
VERDE
AZUL
ROSADO
RUTA DE LA INFORMACIÓN DE ACUERDO AL COLOR
La información se encuentra en el archivo " Resumen Total" en una pestalla "Resumen - Mensual"; en este archivo solo se deben actualizar los datos,
correr fórmulas y subtotalizar cada cliente.
La información que se debe ingresar en estos campos, la podemos encontrar en el archivo " TR" en la pestalla " Indicador por Tipo"; Se deben actualizar los datos. En Costos por paros se tiene en cuenta el costo por
alistamiento.
Estos datos los hallamos en el archivo de "TR", en la pestalla "Para diario y Mensual Volumen". Se actualizan los datos, se corren las formulas y se
subtotalizan los clientes. Tener encuentra que se debe actualizar la pestalla " Para TR" que se encuentra en " Resumen Total"; ya que de este
archivo se arrastran los ciclos de las piezas y las piezas reales.
Este dato se encuentra en "Resumen Total", en la pestalla " PPM'S ", Solo se deben actualizar los datos.
INFORME MENSUAL
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Cuando el cuadro de recolección de datos esta completo con la información antes mencionada, se entrega en el área de costos, para que se coste el mes de
acuerdo a los datos expuestos en Respuesta Rápida.
Al momento de recibir la información final de costos, se totalizan todos los ítems y se entrega un informe general del mes
en la reunión mensual.
INFORME MENSUAL
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PARA TENER EN CUENTA
• El tablero de Respuesta Rápida debe ser borrado el segundo día hábil de cada mes ( tener en cuenta que no se pueden borrar las PPMS externas ya que se manejan por semanas).
• El tablero de Respuesta Rápida debe mantener actualizado, en buenas condiciones y con una adecuada gerencia visual.
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PARA TENER EN CUENTA
• Cuando se abre QRQC en planta se debe solicitar la pieza defectuosa para dejarla visible en la mesa de defectos, identificándola como se muestra a continuación…
Nombre del producto
Nombre del defecto
Persona que lidera el QRQC
Día que se detecto el problema
Número del QRQC planta que se abrió por este
problema
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SOBRECOSTO DE PRODUCCION EN DINERO
$ -
$ 50.000.000
$ 100.000.000
$ 150.000.000
$ 200.000.000
$ 250.000.000
AGOSTO SEPTIEMBRE
DINE
RO
SOBRECOSTOS DE PRODUCCION POR DEFECTUOSOS SOBRECOSTOS DE PRODUCCION POR INEFIC IENCIA
SOBRECOSTOS DE PRODUCCION POR PAROS SOBRECOSTOS DE PRODUCCION POR SOBREPESO
SOBRECOSTOS PRODUCCIÓN
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S OB R E C OS T O DE P R ODUC C ION E N %
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
AG OS T O S E P T IE MB R E OC T UB R E NOVIE MB R E DIC IE MB R E
SOBR
ECOS
TO %
ME TA
SOBRECOSTOS PRODUCCIÓN
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SEGUIMIENTO
LA HERRAMIENTA SERA ENTREGADA AL AREA DE PRODUCCION EN EL
MES DE
ENERO DE 2009
PERSONA RESPONSABLE DE LIDERAR EL PROCESO
JAIME ALBERTO DUQUE
