1 jumbos electro hidraulicos[1]

Lo que el Supervisor debe saber sobre

Jumbos

ICM Pachapaqui

Febrero - 2011

ICM Pachapaqui CAPACITACION

Sandvik Minera y ConstruccinDesarrollo de Competencias

Evitemos los accidentesYa que somos los Responsable?

Supervisin Operador La organizacin

DEMANDA CONFIABILIDAD, EFICACIA Y EFICIENCIA

MEJORANDO LOS SIGUIENTES FACTORES

OperadorCapacitado

Serv. TcnicoEficaz

LogsticaConfiable

SupervisinEficaz

El ciclo deminado ...


LOQUE DEBE SABER EL SUPERVISOR DEL JUMBO

1. DESCRIPCION Y FUNCION: Evolucin Clasificacin: por tipo y por aplicacin Alternativas de equipos y aceros de perforacin

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS: Nomenclatura Accesorios opcionales

3. COMPONENTES PRINCIPALES: Identificacin y caractersticas

4. OPERACIN DEL JUMBO:

5. SI CAMBIAN LOS PARAMETROS DE OPERACIN

6. EL SEGUIMIENTO DEL SUPERVISOR:



1. DESCRIPCION Y FUNCION:

Evolucin


Inicio deInicio delala

perforacinperforacin

En 1873 Sandvik introdujoen el mercado el 1er barreno de acero

Training 2002ICM Pachapaqui CAPACITACION


Perforacin neumtica

HandHand--held drillingheld drilling

Aplicacin de la perforacin en la minera


Superficial Subterrnea Equipos auxiliares

Scout

Mtodos de Minado Subterrneo

Underground mining methods

Room andpillar

Cut and fillstoping

Shrinkagestoping

Longwallmining

Blockcaving

Sublevel caving

VCRstoping

Sublevel open

stoping

Supported methods Caving methods Unsupported methods

Minado selectivo, en vetas o vetas planas Minado a gran escala, cuerpos mineralizados


Ciclo de Minado


Introduccin al Jumbo Hidrulico


20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

1910-30 -40 -50 -55 -63 -73 -77 -90 -97 2000

m/hr. hom.

Desarrollo de la perforacin y los aceros

Mtodo SuecoMtodo Sueco

Perforacin neumticaPerforacin neumtica

Perforacin electro hidrulicaPerforacin electro hidrulica



1. DESCRIPCION Y FUNCION: Evolucin

Clasificacin: 1. Por tipos de perforacin2. Por su aplicacin


Clasificacin de los Jumbos:1. Por el tipo de perforacin2. Por su aplicacin


1 Clasificacin por el TIPO de PERFORACIONEn el proceso de minado se requiere:

Jumbo Frontonero: minero y tuneleros

Jumbo Taladros largos

Jumbo Empernador o anclador para sostenimiento


Jumbos Frontoneros de acuerdo a lanecesidad de la operacin


Cada fabricante ofrece una gama de alternativas bsicas mas sus opcionales

5.50m

QUASAR D04 AXERA 5AXERA D05AXERA 6

AXERA D06AXERA 7

AXERA D07

4.5 m x 3.6 m 5.5 m x 5.2 m 6.9 m x 5.3 m 9.9 m x 6.4 m

Cobertura frontal con paralelismo automtico

Cada modelo cubre una rea de perforacin


Axera_d07

Jumbos Tuneleros


AnimationJumbo 3 brazos

Para estas obras el rea decobertura y la velocidad deperforacin son los parmetrosmas significativos.

Axera 7 T

Axera T08

Axera T10

Axera T11

Axera T12

Jumbos Tuneleros de acuerdo a lanecesidad de la mina


EXELENTE COVERTURA CON AXERA T

Seleccin Por la seccin del tnel

ICM Pachapaqui CAPACITACION Dab_part2_CQ45

Jumbos Taladros Largos Para taladros

paralelos(51 a 76 mm) Amplia cobertura

lateral: 5.5 mtrs.

Cable Bolting &Side Wall Dril ling

Parallel HoleDri ll ingNarrow Vein


Jumbo Anclador

CABOLT Series 500/600

Perfo: HL500/S600Barra: 32mm Broca: 51mm

Capacidad de cable: 1 000m

ICM Pachapaqui CAPACITACIONCabolt

Jumbo Empernador

ROBOLT Series H 310/H 320/H 330

Perfo: HL 300 SHL 500 S

Pernos: 16-39mm

ICM Pachapaqui CAPACITACIONComando empernador

Rompe Bancos


Clasificacin de los Jumbos:1. Por el tipo de perforacin

2. Por su aplicacin


2 Clasificacin por su APLICACION En minera subterrnea para:

Desarrollo de galeras y rampas

Explotacin minera

Sostenimiento

En obras civiles o construccin para: Desarrollo de tneles para transporte,

hidroelctricas, irrigacin, etc.

Preparacin de cmaras o cavernasalmacenamiento petrleo, gas, agua, etc.

Sostenimiento


Driller Produccin Driller Produccin Serie Sandvik DLSerie Sandvik DL DrillerDriller Minero Minero Serie Serie SandvikSandvik DDDD

Driller Frontonero Driller Frontonero Serie Sandvik DFSerie Sandvik DF

Driller para sostenimiento Driller para sostenimiento Serie Sandvik DSSerie Sandvik DS

En minera subterrnea, explotacin minera, galeras y rampas

ICM Pachapaqui CAPACITACIONRobolt 7

Solo 7

Para obras civiles y construccin

ICM Pachapaqui CAPACITACIONABC Total

AC

M.O. Operador10%

Acc. Perforacion

25%

Capital30%

Otros5%

Rptos/ Mantto.30%

DISTRIBUCION DE COSTOS DE OPERACIONCON EQUIPOS DE PERFORACION


Costo del jumbo

DISTRIBUCION ACTUAL DEL COSTO UNITARIO EN EQUIPOS - MECANIZADO

Jumbo81.4%

Rimador0.4%

Brocas4.4%

Adaptador1.2%

Barra5.0% Shank

3.2% Copla2.8% Otros

1.7%



1. DESCRIPCION Y FUNCION: Evolucin Clasificacin: por tipo y por aplicacin

Aceros de perforacin


Desarrollo en el tiempo

1940Barrenointegral

1950Barra deExtensinCon rosca R

1960OD

1970Rosca - TBroca de botonesBroca de rodillosBroca rimadora

1980Broca botones DP

1990TUBEX XLBrocas MPTubos deperforacin

2000Sandvik 60Broca especialesT 35 surface eq.


Conventional methodConventional methodExtension drilling for grouting and exploration

Columna de perforacin


Para mtodos convencionalesPara taladros largos en minado, exploracin y sostenimiento



2. ESPECIFICACIONES TECNICAS: Nomenclatura

Atlas Copco: Boomer 282

Sandvik: DD230-40

Accesorios opcionales




2. ESPECIFICACIONES TECNICAS:

3. COMPONENTES PRINCIPALES: Identificacin y caractersticas:

1. Chasis y panel de control2. Brazo3. Viga de avance4. Perforadora hidrulica

Sistemas:1. Sistema hidrulico, elctrico y aire2. Sistema agua


1 Chasis y panel de control


Componentes del Jumbo

1. DRILLING MODULE 2. CARRIERMODULO DE PERFORACION CHASIS PORTADOR


Traslacin con motor diesel

Perforacin con sistema electro-hidrulico en 440 V

Bombas hidrulicas accionado motor elctrico en 440 V

Con articulacin central

Panel de control Eje frontal

Techo FOPS/ ROPS Carrete cable elctrico

Componentes principales

ICM Pachapaqui CAPACITACION Axera 7

Panel de control

VideoVideoICM Pachapaqui CAPACITACION

2 Brazo



Partes del Brazo y Viga

Movimiento y giros

1- Levante del brazo2- Giro lateral del brazo3- Extensin del brazo (telescpico)4- Rotacin de la viga5- Giro lateral de la viga6- Inclinacin del avance7- Extensin del avance8- Inclinacin de la viga


Movimiento horizontalMovimiento vertical

Brazo y Viga del Axera 5

AxeraAxera D07D07ICM Pachapaqui CAPACITACION

3 Viga de avance


Alternativas de Viga de Avance por la longitud


4 perforadora hidrulica


Perforadora COP 1838

Potencia de impacto- 20 kW controlado

Comparado con la COP 1238Sobre 80% de penetracion neta50 a 60% mayor capacidad neta de perforacin


Cop 3038

Pistn esbelto queentrega energa deimpacto para la roturade la roca

Mecanismo de rotacin

Cuerpo de acero especial

Amortiguadores paraproteger la perforadoray accesorios de perfora-cin de las hondas dechoque que retornan

Perforadora X2 F Sandvik

Cmara para barridocon agua

Frecuencia de impacto .........................50 a 60 HzPresin de percusin ...........................160 210 bar Energa de impacto .............................14 19 kw


Cop 1238

Opcin de Perforadoras Hidrulica

Peso (Kg)Largo (mm)Altura (mm)Potencia impacto mx. (Kw)

Golpes por segundo (Hz)Energa de impacto (J)Presin hidrulica mx. (bar)

Velocidad rotacin mx(rpm)

Estabilizadores

Presin de agua (bar)Aire - aceite, mximoShank


1 Sistema Hidrulico, elctrico y aire


Unidad de poderSistemas: Hidrulico

AguaAire AceiteElctricoPanel elctrico

Tanque hidru.

Motor elctrico yBomba hidrulica

Filtro y enfriador aceite

Compresor

Dosificador aceitePanel de control

Perforadora hidrulica

Agua para barrido

Viga de avanceICM Pachapaqui CAPACITACION

2 Sistema de agua


Sistema de agua


3 Sistema elctrico


Cable elctrico del Jumbo


No cambiar sus condiciones estndar de operacin: No extender la longitud,

caer el voltaje.

Que no tenga cortes sinreparar, ingresa humedad.

Cuente con el protector desobre tirn.

Desplazndose con el cableenchufado, no sobre jale el cableelctrico de alimentacin al jumbo




3. COMPONENTES PRINCIPALES

4. OPERACIN DEL JUMBO:1. Posicionamiento2. Alineamiento del taladro3. Emboquillado4. Avance, RPM, Potencia de impacto5. Barrido del taladro6. Condiciones de operacin


Perforacin y sus implicacias:La economa y eficiencia de este jumbo esta muyinfluenciado por lo que hace el operador antes y durante laperforacin, por lo que es importantsimo tener muy claro: Pasos previos a la perforacin Proceso de la perforacin


1 Posicionamiento


Procedimiento antes de iniciar la perforacin

Estacionar el jumbo a una distancia adecuada del frente de perforacin. Apagar el motor diesel. Aplicar el freno de parqueo. Identificar la plantilla de perforacin. Prender el sistema electro- hidrulico. Regular el techo. Bajar las gatas en terreno estable y nivelar el chasis.


2 Alineamiento del Taladro


Un mal en el emboquillado. Los apoyos de la barra: intermedio y

final muy gastados. Preste atencin desgaste de guas:

Carro porta perforadora. Carro porta viga de avance.

Afecta el correcto alineamiento del taladro Fuga de aceite en los gatos Buen contacto del tope frontal

(dowell) con la roca, que noexista movimiento en tope/roca.


3 Emboquillado


Emboquillado

BUEN emboquillado

MAL emboquillado


Buen contacto de tope con la roca Se inicia presionando la broca contra la

rocaManteniendo el barrido con agua Iniciar la perforacin, avance y

percusin a medio rangoNOTA:Emboquillado violento daa la broca

4 Potencia/ energa de impacto,Fuerza de Avance y Velocidad de Rotacin


Funciones de una perforacin


Parmetros: Percusin Rotacin Avance

Parmetros de perforacin

Se regula en:en la perforadoraen la perforadoraen el jumbo


Introduccin al Jumbo HidrulicoLa potencia/ energa de impacto, se regula de acuerdo al terreno:La energa de impacto se debe ajustar siempre de acuerdo a la dureza de roca, a perforar. Cuando se perfora en roca blanda y fisurada se necesita menos energa.

El shank instalado en la parte frontal, su funcin es: Transmitir la energa de impacto a la columna de perforacin. Transmitir la rotacin a la columna de perforacin. Pasa por su agujero central el agua de barrido a la columna de perfora.

Potencia/ energa impacto

Agua

Agua


HL700_k0Pico onda

HL800_bRetorno onda

Ideal_k600

SIATEMA DE CONTROL THC:

Fcil de entender y operar: Dispositivos lgicosControles proporcionales

Perfomance econmico de los aceros:Control de la percusin

Control del avance Sistema anti-atasque eficiente

Sistema de control precisoPreciso movimiento del brazoVelocidad de emboquillado proporcional

Operacin y regulacin

FeedFeed

Collaring bad_2Collaring bad_2

Collaring good_1Collaring good_1BUEN emboquillado

MAL emboquillado


Collarig bad 2

Collaring good 2

Opera jumbo

La fuerza de avanceLa fuerza del avance se regula de acuerdo al terreno: Una fuerza de avance excesiva: Pandea la columna (1) Calienta las uniones roscadas (2) Deteriora la broca

Una fuerza de avance reducida: Retorno excesivo de energa por la columna (3) Afloja las uniones roscadas (4)

(1)(2)(3)

(4)

ICM Pachapaqui CAPACITACIONTread

La Velocidad de Rotacin

La velocidad de rotacin debe adaptarse al dimetro de la broca y a la frecuencia de impactos de la perforadora.Ejemplo: Velocidad Normal

Broca de 51 a 102mm = 100 -200rpmMayor dimetro = menor rotacin (V-r)Menores dimetros = mayor rotacin.


El golpe de rotura de los botonesUna rotacin adecuada, NO deja que los botones de la broca caigan en el mismo lugar. Permite un avance adecuado.Una rotacin inadecuada, hace que el botn en el siguiente golpe caiga sobre la mayor parte del hueco anterior.


Bi_bra4

5 Barrido del Taladro


Sistema de barrido del taladro

Evacuacin de la roca molida (detritus) del fondo del taladro, depende del flujo de agua.

Ingreso del agua a presin

Una buena evacuacin de detritus, evita: Atascamiento del taladroDescarte de la broca por desgaste en el cuerpo. Descarte de la barra por desgaste del cuerpo


Asegure la inyeccin de agua adecuada.Presin mnima es de 5 a 10 bar.Revise el equipo de perforacin, fugas de agua por: Las roscas de los manguitos de acoplamiento deltren de varillaje. Los sellos retenedores de agua.


6 Aceros de Perforacin


T38

1/2

Seccin barra:

Hex 35 Redondo 39

Barra y rosca

Alpha 330, R35, R32

Largo

3,7 - 6,1 meter

Tamao hueco:

Alpha 330: 43-51 mm

R35: 48-51 mm

R32: 43-51 mm

Equipo rimado:

89, 102 and 127 mm

Shank Copla

Barra, Redonda

Barra, Hexagonal

Broca botones

Broca cruz

Brocarimadora

Aceros de perforacin recomendados


La seleccin de la barra y la broca es muy importante para el buen barrido, le permitir: Espacio anular adecuado, buena evacuacin detritus Velocidad anular adecuada, buena evacuacin detritus


Afilado de brocasEl buen afilado es importante para: Bajo costo del acero Mayor vida til de las brocas Menor fatiga del acero


Grinding




3. COMPONENTES PRINCIPALES:


5. SI CAMBIAN LOS PARAMETROS DE OPERACIN:1. Perdida de alineamiento del taladro

2. Roca no competente y deficiente regulacin de los parmetros de perforacin

3. Fallas imprevistas del equipo

4. Brocas mal afiladas, no afiladas


1 Perdida de alineamiento del taladro


Arranque con deficiente paralelismo

Mala fragmentacin

Menor avance del disparo


Causas de desviacin del taladro Sobre uso del centralizador

frontal y/o intermedio

Falsa posicionamiento o falso apoyo de gatas del jumbo:

Terreno fangoso,

Gatas con fuga de aceite

Falso apoyo de la viga en el frente por:

Mala posicin, en una cresta

Roca deleznable

Sin el tope frontal

Tope hechizo

Mala regulacin de los parmetros perforacinICM Pachapaqui CAPACITACION

2 Roca no competente y deficiente regulacin de los parmetros de perforacin


Se desregula:

Baja fuerza de avance:Rompe el shank

Calienta los acoples roscados

Excesivo retorna de energa a la perforadora

Acorta vida til de las brocas, salen los botones

Alta fuerza de avance:Pandea la barra y rompe shank y barra

Acorta la vida til de las brocas

Alta potencia de perforadora:Acorta la vida til de las brocas


Calienta la perforadora

Baja potencia de perforadora:Acorta la vida til de las brocas


Calienta la perforadora

Operacin y regulacin

Opera jumbo

Bajo RPM:Perdida de avance

Fatiga la broca, acorta su vida

En terrenos no competentes los sistemas de control de la perforacin permiten:

Fcil de entender y fcil de operar: Dispositivos lgicos

Controles proporcionales

Econmico performance de los aceros:Control de la percusin y avance

Sistema anti-atasque eficiente Precisin en el:

Velocidad de emboquillado proporcional

Preciso control del brazo

Sistema de control de perforacin

Vacio o cambio de tipo de rocaActiva el anti-atasque


3 Fallas imprevistas del equipo


Perforadora COP 1838

Doble acumulador, que permite atenuar las hondas de alta ybaja frecuencia, evitando: Fatiga prematura del la columna de perforacin Vibracin de las mangueras hidrulicas de la perforadora

Shank se pandea y se rompe por: Desviacin del taladroMovimiento del jumbo durante la perforacin Tope frontal de la viga pierde contacto con la roca

Vida til de los aceros se reduce si no trabaja adecuadamente:


Evite que trabaje con baja presin en los acumuladores

VENTAJAS: Accesible Confiable Seguro

EVITA: Daos en la perforadora Vibracin de mangueras Calentamiento del sistema hidrulico Alta frecuencia de los acumuladores, daa la

vlvula de llenado y ocasiona fugas.


Mangueras y cales mal tratadas Eleva el costo operativo Disminuye la productividad Incrementa la frecuencia de fallas

imprevistas Incrementa el riesgo por accidentes Disminuye la CONFIABILIDAD del equipo Disminuye la Disponibilidad Mecnica


4 Brocas mal afiladas


SHANK BARRA BROCA

Sobre perforacin con brocas sin afilar

E R

Ya no tritura a la roca

Disminuye la velocidad de penetracin

Toda la energa transmitida por la perforadora retorna causando:

Destruccin de los aceros.

Sobrecarga de los acumuladores

Rotura del diafragma

Vibracin interior en la perforadora

La PERFORADORA Genera:

De 3,000 a 3,500 Golpes por min.

Y por cada golpe transmite una

Energa de 30 40 TM/Golpe

Sobre perforacin cuando el desgaste es mayor de 3 mm


Beneficios con parmetros de perforacin adecuados

BUENA FRAGMENTACION, REDUCE :

COSTOS DE CARGUIO

COSTO DEL TRANSPORTE Y CHANCADO

BUEN AVANCE POR DISPARO, REDUCE :

EL COSTO POR METRO O TM ROTA

EXCELENTE PERFIL DE LA LABOR:

CREA MENOS CONDICIONES INSEGURAS

SALVA VIDAS

MENOR INVERSION EN ENCOFRADO

SUPERVISOR QUE, CONTROLANDO

LA CALIDAD DE LA PERFORACION ,

HACEMOS LA DIFERENCIAICM Pachapaqui CAPACITACION




3. COMPONENTES PRINCIPALES:


5. SI CAMBIAN LOS PARAMETROS DE OPERACIN:

6. SEGUIMIENTO DEL SUPERVISOR:1. Partes deterioradas que el Supervisor puede detectar

2. Observar la perforacin

3. Observar la temperatura del aceite hidrulico

4. El lavado de la viga de avance

5. Operacin segura


1 Partes deterioradas que el Supervisor puede detectar

1. Bocinas intermedia y frontal de apoyos de la barra

2. Fugas por mangueras y/o uniones

3. Fugas por pistones hidrulicos

4. Cromo de pistn rayado/ golpeado

5. Lubricacin deficiente de la perforadora

6. Juego en las guas de perforadora , apoyo intermedio y viga de avance

7. Tope frontal de la viga de avance daado

8. Gua de la viga de avance rota o hechiza

9. Juego en pines y bocinas del brazo y pistones

10. Paralelismo de los taladros


1 Partes deterioradas que el Supervisor puede detectar

11. Recalentamiento de la perforadora

12. Calentamiento del aceite hidrulico

13. Rotura del shank/ barra

14. Perdida de botones de la broca

15. Sobre uso de las brocas

16. Afilado de las brocas

17. Vibracin de las mangueras

18. Calentamiento de las uniones en la columna de perforacin

19. Cable elctrico golpeado/roto

20. Cada/ incremento de voltaje de alimentacin mayor a 10%


2 Observar la perforacinLa fuerza del avance, no sea excesiva que fatigue: Equipo de perforacin La perforadora.


Incrementar el flujo de aguade enfriamiento, abriendo msla vlvula by-pass si esnecesario.La temperatura de operacinrecomendada debe estar en elrango de 40 - 60oC.

Observar que la perforadoray las mangueras tienen lascorrederas libres para moverseen cualquier direccin durantela perforacin, evitara daosprematuros por rozamiento osobre estiramiento.

3 Observar la temperatura del aceite hidrulico


Es importantsimo, al termino de la guardia:NOTA: Lavado especial a la viga de avance: Eliminar detritos que desgastan la bancada y las guas Sacar piedras que se alojan en los canales de la viga Lavar los vstagos cromados de los pistones

4 Lavado del Jumbo


NOTA:Tenga cuidado cuando verifica la rotacinPuede ser arrastrado y sufrir un accidente


Estacionamiento seguro



Estoy yendo rpidoA dnde?

GRACIAS


1 jumbos electro hidraulicos[1]

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