1-aseguramiento de la calidad

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M E T A L U R G IA E IN G EN IER ÍA S.A . D E C.V. CURSO DE SOLDADURA INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL GRUPO DE ANÁLISIS DE INTEGRIDAD DE DUCTOS METALURGIA E INGENIERÍA ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

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CONTENIDO

1. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.1.1. INTRODUCCIÓN.1.2. DEFINICIÓN Y APLICACIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD.1.3. LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA.1.4. INTRODUCCIÓN A LA ISO-9000.1.5. EL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN LAS UNIONES SOLDADAS.

2. CÓDIGOS Y NORMAS.2.1. INTRODUCCIÓN.2.2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS EMPLEADOS.2.3. NORMAS Y CÓDIGOS EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN.2.4. MANEJO DE CÓDIGOS.

3. MATERIALES.3.1. ACEROS.

3.1.1. HIERRO PURO.3.1.2. EL HIERRO Y SUS COMBINACIONES CON EL CARBONO.3.1.3. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES.

3.1.3.1. ESTUDIO DE LAS TENSIONES DEFORMACIONES.3.2. FABRICACIÓN DEL ACERO.3.3. EL DIAGRAMA DEL EQUILIBRIO DEL SISTEMA HIERRO CARBONO.3.4. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS.

3.4.1. DE ACUERDO A SU PROCESO DE FABRICACIÓN.3.4.2. DE ACUERDO AL PORCENTAJE DE CARBONO.3.4.3. DE ACUERDO AL GRADO DE DESOXIDACIÓN.3.4.4. DE ACUERDO A SU CONSTITUCIÓN.3.4.5. DE ACUERDO A SU COMPOSICIÓN.3.4.6. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN QUE

BENEFICIAN AL ACERO.3.4.7. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN QUE

PERJUDICAN AL ACERO.3.5. DEFECTOLOGÍA EN MATERIALES LAMINADOS O FORJADOS.

3.5.1. FUNCIONES.3.5.1.1. REQUERIMIENTOS MECÁNICOS.3.5.1.2. REQUERIMIENTOS TÉRMICOS.3.5.1.3. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES.

3.5.2. PROPIEDADES.3.5.2.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA.3.5.2.2. PROPIEDADES QUÍMICAS.3.5.2.3. PROPIEDADES FÍSICAS.

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3.5.2.4. PROPIEDADES MECÁNICAS.3.6. ACERO MOLDEADO.

3.6.1. CONSIDERACIONES GENERALES.3.6.2. TIPOS.3.6.3. PROCESO DE FABRICACIÓN.

3.6.3.1. PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS PIEZAS DE ACERO MOLDEADO.

3.6.3.2. CONSTRUCCIÓN DEL MODELO.3.6.3.3. FABRICACIÓN DE MOLDES Y MACHOS. MONTAJE DEL

CONJUNTO.3.6.4. FUSIÓN Y COLADA.3.6.5. OPERACIONES DE ACABADO.

4. SOLDADURA.4.1. GENERALIDADES SOBRE SOLDADURA.4.2. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS SOBRE SOLDADURA.4.3. CLASIFICACIÓN GENERAL.4.4. TERMINOLOGÍA.

5. PROCESOS DE SOLDADURA.5.1. GENERALIDADES.5.2. PROCESO SMAW.5.3. PROCESO GMAW.5.4. PROCESO GTAW.

6. DEFECTOLOGÍA DE LA SOLDADURA.6.1. CONSIDERACIONES GENERALES.6.2. CLASIFICACIÓN Y ESTUDIO DE LOS DEFECTOS.6.3. DEFECTOS EXTERNOS.6.4. DEFECTOS INTERNOS.

7. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS MÁS USUALES EMPLEADAS EN SOLDADURA.7.1. GENERALIDADES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.7.2. INPECCION VISUAL DE SOLDADURA.

7.2.1 IMPORTANCIA PRACTICA DE LA SOLDADURA7.2.2 OBJETO DE LA INSPECCION VISUAL.7.2.3 ORDEN DE LA INSPECCION VISUAL.7.2.4 CONCLUSIONES DE LA INPECCION VISUAL.7.2.5 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UN INSPECTOR DE

SOLDADURA.

7.3. INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES.

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7.4. INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.7.5. INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍA.7.6. INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO.

8. METALURGIA DE LA SOLDADURA.8.1. METALURGIA DEL ACERO.8.2. ASPECTOS FÍSICO-QUÍMICO Y METALÚRGICO DE LA SOLDADURA POR

ARCO EN LOS ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS PARA CONSTRUCCIONES SOLDADAS.

9. TALLER DE SOLDADURA.

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1.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

1.1 INTRODUCCIÓN.

Siempre ha existido la necesidad de obtener calidad en los bienes y servicios; sin embargo, los sistemas que se han empleado para satisfacer ésta han variado notablemente a través del tiempo, tanto en su contenido y enfoque como en sus formas de control, dando origen a la creación y utilización de distintos sistemas de calidad.

La aplicación del sistema de calidad en su expresión más rudimentaria se hace patente desde hace miles de años a través de las evidencias que se identifican en las obras que nos legaron las civilizaciones que nos han antecedido.

El presente siglo se ha caracterizado por un acelerado desarrollo industrial que, paralelamente, ha impulsado una evolución de los conceptos y sistemas de calidad acorde con las necesidades y circunstancias del momento.

Es así como inicialmente se aplicaron métodos de inspección a productos al final de sus procesos de manufactura; posteriormente la inspección se hizo extensiva a estos propios procesos. Sin embargo, ante la necesidad de mejorar el control de la calidad y debido a la producción masiva, fue necesario incorporar técnicas matemáticas, como son los métodos estadísticos.

El propio mejoramiento de los sistemas hizo evidente la necesidad de no sólo establecer acciones correctivas, sino ir más allá a través de un enfoque preventivo que permitiera garantizar los resultados y la calidad de los bienes y servicios producidos, y es así como se desarrollan los sistemas de aseguramiento de calidad de gran aplicación en todos los ámbitos industriales y de servicios.

Actualmente el énfasis de la calidad se está orientando hacia la satisfacción de las necesidades reales de clientes de bienes y servicios; es decir, se está pasando de un mercado de proveedores a un mercado de clientes, pero este cambio implica satisfacer todas las expectativas y la percepción de calidad que tiene el cliente o consumidor.

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1.2 DEFINICIONES Y APLICACIONES DEL CONCEPTO DE CALIDAD.

Para el desarrollo de las definiciones y aplicaciones del concepto de calidad y con el objetivo de establecer el criterio de calidad en función de los artículos a producir, iniciamos de los siguientes conceptos empíricos. ¿QUÉ ES CALIDAD?

Es el grado de coincidencia entre el producto y las necesidades del comprador o usuario.

¿QUÉ ES UN ARTÍCULO?

Es aquel bien o servicio que deberá cumplir con los fines para los que fue creado.

Ejemplos:

Artículo Necesidades Ideas

Automóvil Mayor velocidad

Aerodinámico

Confort Motor con alta capacidadResistencia CombustibleEconómico Km. 320

Por lo tanto, la CALIDAD se hace de acuerdo con el fin al que se va a destinar el artículo.

Esto significa que se tiene criterios de calidad y que éstos dependen de las operaciones del equipo.

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Ejemplos: Recipientes a Presión parámetros básicos presión y temperatura.

RECIPIENTE RECIPIENTE COMENTARIO

A B

{A) Presión 1kg./cm² Temp. 20° C

B) Presión 200 Kg. / cm² Temp. 180° C

Operación critica más severa y requerirá de criterios de calidad más rígidos

De lo anterior observamos que la calidad aumenta la fiabilidad de la operatividad de un equipo.

¿LOS ENSAYOS O PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS, ESTABLECEN RANGOS DE CALIDAD?

Si y son necesarias pero no suficientes.

¿CÓMO SE PODRÁ GARANTIZAR AL USUARIO QUE EL COMPONENTE EQUIPO O SISTEMA PODRÁ SER CONFIABLE O BIEN CUMPLIR CON LA FUNCIÓN PARA LA QUE FUE CREADO?

Para ofrecer esta GARANTÍA, se establecieron reglas de común acuerdo e incuestionable y aceptables por el PROVEEDOR y CLIENTE. Es decir, se creó un terreno de entendimiento previamente pactado, lo que es el conjunto de normas, códigos y especificaciones.

¿QUÉ ES EL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD?

1. Son medidas, análisis relacionados con las características de un material, equipo, estructura o componente que permite la comprobación del cumplimiento de especificaciones, códigos y normas impuestos previamente.

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2. Comprende acciones sistemáticas y planeadas necesarias para asegurar razonablemente que las estructuras, equipos y componentes se comportarán durante su permanencia en operación satisfactoriamente.

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¿QUÉ ES UNA INSPECCIÓN?

Es una actividad tal como la medición comprobación, prueba, o comparación de una o mas características de un elemento y confrontar los resultados con los requisitos especificados, a fin de establecer el logro de la conformidad para cada una de estas características. De lo anterior es posible deducir las funciones de un inspector de calidad.

Para cumplir y verificar dentro de los complejos y plantas industriales de cualquier índole en donde se realice la elaboración de un satisfactor es recomendable que se implanten sistemas de aseguramiento de calidad y por lo tanto inspectores que lleven a cabo este control.

Estos inspectores estarán capacitados y evaluados según los requerimientos del proyecto. Esto significa que hay inspectores especializados tal es el caso de:

1. Inspectores AWS2. Inspectores API3. Inspectores ASNT4. Inspectores ASME5. Inspectores ANSI

1.3 LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA

Cada etapa deberá cumplir con ciertos códigos o normas y éstas podrán ser más o menos rígidas según su operación.

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PROYECTO

ING. METAL-MECÁNICAING. CIVIL ING. ELÉCTRICA ING. INST./COM.

DISEÑOFABRICACIÓN

MONTAJEOPERACIÓN

DISEÑOFABRICACIÓN

MONTAJEOPERACIÓN

DISEÑOFABRICACIÓN

MONTAJEOPERACIÓN

DISEÑOFABRICACIÓN

MONTAJEOPERACIÓN

FABRICACIÓNDISEÑO MONTAJE OPERACIÓN

CALIDADCALIDAD CALIDAD CALIDAD

PROYECTO

ING. METAL-MECÁNICAING. CIVIL ING. ELÉCTRICA ING. INST./COM.

DISEÑOFABRICACIÓN

MONTAJEOPERACIÓN

DISEÑOFABRICACIÓN

MONTAJEOPERACIÓN

DISEÑOFABRICACIÓN

MONTAJEOPERACIÓN

DISEÑOFABRICACIÓN

MONTAJEOPERACIÓN

FABRICACIÓNDISEÑO MONTAJE OPERACIÓN

CALIDADCALIDAD CALIDAD CALIDAD

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¿QUÉ RELACIÓN TIENE TODO LO ANTERIOR EXPUESTO CON LAS NORMAS SERIE ISO 9000?

Las normas serie ISO 9000 son complemento indispensable a los estándares técnicos especificados de un producto o servicio, los cuales controlan la funcionalidad del mismo.

Las normas ISO 9000 definen los elementos de sistema de calidad que deberán desarrollarse e implantarse pero no abarcan los métodos o formas para la implantación.

La serie ISO 9000 es de aplicación general cuando se usa en combinación con el estándar técnico apropiado, se logra una base fundamental para el sistema de calidad.

1.4 INTRODUCCIÓN AL ISO 9000.

NORMA ISO 9000

La ISO (International Organization for Standarization) se fundó en Ginebra, Suiza en 1946 y su propósito es la elaboración de normas internacionales en todos los campos; y en 1979 se creó el comité técnico SO/TC 176, para recolectar todo lo existente y generar las normas internacionales de sistemas de calidad, ya que las existentes no reunían los requisitos para ser lo suficientemente consistentes en todos los campos para un uso extendido a todas las ramas de actividad económica ni como lenguaje para todos los países.

De la misma manera, la terminología utilizada en estas normas y en las prácticas comerciales e industriales era inconsistente y confusa.

NORMA ISO 8402

La publicación de la norma ISO 8402, en 1986, de terminología y la serie de normas ISO 9000 en 1987 propició que se pudiera hablar un mismo lenguaje y tener marcos de referencia comunes en cuanto a los sistemas de calidad, además de proporcionar un soporte al comercio internacional y nacional en tanto en que se convirtió en el lenguaje CLIENTE-PROVEEDOR.

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1.5 ¿QUÉ ES LA NORMA ISO 9000?

Es la aplicación universal de cualquier empresa manufacturera y de servicio, donde se deben establecer los requisitos en términos generales. Se facilita que las empresas puedan ser certificadas por terceros a través de las instrucciones detalladas en los 20 elementos del sistema.

1.6 ESTRUCTURA DE LAS NORMAS ISO RELATIVAS AL SISTEMA DE CALIDAD

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ISO 8402

NMX-CC-1

ISO 9000

NMX-CC-2

VOCABULARIO

SELECCIÓN Y USO DE LASNORMAS

ISO 9004

NMX-CC-6

SITUACIÓN NO CONTRACTUAL

ADMINISTRACIÓN

ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

ISO 9001

NMX-CC-3

SITUACIÓN CONTRACTUAL

ISO 9002

NMX-CC-4

ISO 9003

NMX-CC-5

MODELOS

ISO 8402

NMX-CC-1

ISO 9000

NMX-CC-2

VOCABULARIO

SELECCIÓN Y USO DE LASNORMAS

ISO 9004

NMX-CC-6

SITUACIÓN NO CONTRACTUAL

ADMINISTRACIÓN

ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

ELEMENTO DE UN SISTEMA DE CALIDAD

ISO 9001

NMX-CC-3

SITUACIÓN CONTRACTUAL

ISO 9002

NMX-CC-4

ISO 9003

NMX-CC-5

MODELOS

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CONTENIDO DE LOS 20 CRITERIOS DE ISO 9001:94 EN FORMA RESUMIDA.

1. RESPONSABILIDAD DE LOS DIRECTIVOS.

Establecer las políticas y objetivos que sean congruentes con las necesidades del cliente y de la organización, definir las responsabilidades, autoridad y relaciones entre el personal que dirige, realiza y llevar a cabo la revisión del sistema.

2. SISTEMA DE CALIDAD.

Describir la conceptualización del sistema y establecer la documentación del sistema de calidad que asegure que se mantiene la conformidad de los productos con los requisitos especificados.

3. REVISIÓN DE CONTRATO (ESTABLECIMIENTOS DE REQUISITOS).

Establecer la coordinación de las actividades que tienen que desempeñar el cliente y el proveedor para llegar al establecimiento con precisión de los requisitos a cumplir.

4. CONTROL DE DISEÑO.

Establecer y mantener los procedimientos para que el diseño del producto cumpla con los requisitos especificados: incluye todo lo que implique el diseño, su documentación, ínter-relaciones, resultado, revisión, verificación, validación y cambios.

5. CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS.

Establecer y mantener los procedimientos para controlar los documentos y datos, de origen interno y externo, que se relacionan con los requisitos de esta norma.

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6. ADQUISICIONES.

Asegurar que los productos comprados estén conforme a los requisitos especificados, a través de una evaluación, selección, determinación de los datos y verificación de los productos; y establecer las condiciones para la relación CLIENTE-PROVEEDOR en situación contractual.

7. CONTROL DE PRODUCTOS SUMINISTRADOS POR EL CLIENTE.

Establecer y mantener los procedimientos para la verificación, almacenamiento y mantenimiento de productos suministrados por el cliente para incorporarlos a los suministros o actividades de la organización, registrar y reportar al cliente cualquier producto que se pierda, dañe o sea inadecuado para su uso.

8. IDENTIFICACIÓN Y RASTREABILIDAD DEL PRODUCTO.

Establecer y mantener los procedimientos que permitan identificar el producto desde su recepción, durante todas las etapas, hasta la entrega o instalación, además de poder encontrar su historial a través de los documentos.

9. CONTROL DE PROCESO.

Establecer los procedimientos asegurándose que todos los procesos que se llevan a cabo se realicen en condiciones controladas.

10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS.

Establecer los procedimientos para mantener los registros y verificar, que los productos cumplen los requisitos especificados en el plan de calidad y/o en los procedimientos; tanto en el recibo, en el proceso como en la inspección y pruebas finales.

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11. CONTROL DE EQUIPO DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y PRUEBA.

Asegurar el control, calibración y realización del mantenimiento de los equipos propios y del cliente para demostrar la conformidad del producto con los requisitos especificados.

12. ESTADO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

Señalar el estado de los productos mediante marcas, tarjetas, registros, localización física, que indiquen su conformidad o no con respecto a la inspección y prueba, además de identificar las no conformidades en el sistema y en los procedimientos.

13. CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME.

Establecer y mantener al día los procedimientos para evitar que se utilicen o se despachen productos no conformes con los requisitos especificados, además de identificar las no conformidades en el sistema y en los procedimientos.

14. ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.

Establecer los procedimientos para generar las acciones correctivas y preventivas que deban efectuarse, para eliminar las causas de no conformidad en el sistema, en los procesos y en los productos, evitando su repetición.

15. MANEJO, ALMACENAMIENTO, EMPAQUE, CONSERVACIÓN Y ENTREGA.

Establecer documentalmente y mantener actualizados los procedimientos para manejar, almacenar, empacar, conservar y entregar todos los productos.

16. CONTROL DE REGISTROS DE CALIDAD.

Establecer los procedimientos para identificar, compilar, codificar, accesar, archivar, conservar, disponer, actualizar y destruir esos registros. Conservar los registros para demostrar la conformidad con los requisitos y la operación efectiva del sistema.

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17. AUDITORÍAS INTERNAS DE CALIDAD.

Asegurar la práctica de auditorias internas preestablecidas y documentadas para verificar que todas las actividades y los resultados cumplen lo planeado, así como evaluar la efectividad del sistema de calidad.

18. CAPACITACIÓN.

Establecer los procedimientos relativos a la capacitación del personal para que toda persona sea capaz de desempeñar su trabajo cumpliendo con los resultados y requisitos de su puesto de trabajo.

19. SERVICIO.

Establecer los procedimientos para llevar a cabo el servicio, verificando la realización de acuerdo a los requisitos especificados y negociados con los clientes.

20. TÉCNICAS ESTADÍSTICAS.

Establecer los procedimientos para identificar cuando se necesite utilizar técnicas estadísticas para verificar si la capacidad del proceso y las características de los productos son aceptables.

A continuación se muestra el esquema general de la implantación de los 20 criterios y las responsabilidades de la dirección en donde esta ultima lamina es el pilar de cualquier empresa.

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