МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И РУКОВОДСТВУ СВАРОЧНЫМИ РАБОТАМИ

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К КАЧЕСТВУ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ.

Процессы сварки широко используются при изготовлении многих промышленных и строительных конструкций и на многих предприятиях занимают ключевое положение в производстве. К таким конструкциям относятся самые разнообразные изделия: сосуды, работающие под давлением, трубопроводы, подъёмные краны, котлы, автотракторная техника и сельскохозяйственное оборудование, мосты и другие сварные сооружения. Таким образом, сварка оказывает существенное влияние на производственные затраты и качество готовой продукции. Поэтому важно иметь уверенность в том, что сварка выполняется наиболее эффективным способом, и что при этом производится соответствующее управление всеми параметрами процесса.

Согласно стандартам ИСО серии 9000 на системы качества, сварку следует рассматривать как «специальный процесс», поскольку соответствие качества сварных соединений установленным требованиям нельзя в полной мере проверить последующим контролем и испытаниями. Качество готовой продукции должно прежде всего не проверяться, а обеспечиваться. Даже самый тщательный и сложный неразрушающий контроль не гарантирует качество сварных соединений. Чтобы сварные конструкции были работоспособными и при их производстве и эксплуатации не возникали серьёзные проблемы, необходимо предусмотреть управляющие и регулирующие воздействия на производственный процесс от стадии проектирования, включая выбор материала, до изготовления и последующего контроля. Например, непродуманная конструкция может вызвать серьёзные затруднения и неоправданные затраты при сварке в цеху, на строительном участке, на монтаже или в процессе эксплуатации. Неверный выбор материала может привести при сварке к таким проблемам, как образование трещин. Технологический процесс сварки, во избежание несоответствий, должен быть точно сформулирован и квалифицирован. Для обеспечения уверенности в достижении заданного качества, за производственным процессом должен осуществляться надзор. Для обеспечения эффективности сварочного производства, менеджмент должен выявлять источники возможных проблем и внедрять соответствующие процедуры обеспечения качества.

В стандартах СТБ ИСО 3834 (части 1-4) подготовленных на основе международных стандартов ISO 3834 «Требования к качеству сварки. Сварка плавлением металлических материалов» представлены руководящие указания по выбору объёма и применению требований к качеству сварки для предприятий-изготовителей, применяющих в своей деятельности технологические процессы сварки металлов плавлением. Требования данных стандартов применимы при производстве сварных конструкций любого типа и распространяются на те вопросы качества готовых конструкций, которые связаны со сваркой и родственными процессами.

Стандарт устанавливает различные уровни требований к обеспечению качества при производстве сварных конструкций на предприятии-изготовителе и применяется для определения возможностей предприятия-изготовителя выпускать сварные конструкции установленного качества. Настоящий стандарт может быть использован любой заинтересованной стороной (изготовителем, потребителем, третьей стороной, инспекционным органом) при определении требований к обеспечению качества сварки изготовителя.

Стандарт применяется при разработке нормативных или контрактных требований, а также при определении требований к обеспечению качества сварки в системе качества предприятия-изготовителя в зависимости от вида и назначения сварной конструкции. Настоящий стандарт применяется только в сочетании с контрактом или другими требованиями.

Стандарт предназначен для:

1

а) определения требований к обеспечению качества сварки, как «специальному процессу», при разработке, внедрении, сертификации систем качества по СТБ ИСО 9001,СТБ ИСО 9002;

б) определения требований к обеспечению качества сварки при отсутствии системы качества по СТБ ИСО 9001 или СТБ ИСО 9002;

в) оценки технических требований к качеству сварки, упомянутых в a) и б) (например, при внутреннем или внешнем аудите).

Стандарт СТБ ИСО 3834-1 «Требования к качеству сварки. Сварка плавлением металлических материалов. Часть 1. Указания по выбору и применению » следует применять:

-при заключении контракта - для установления технических требований к обеспечению качества сварки в системе качества;

-предприятием-изготовителем - для установления и выполнения технических требований к обеспечению качества сварки;

-при разработке строительных норм и правил, а также стандартов общих технических условий, -для установления технических требований к качеству сварки;

для оценки установленных технических требований к качеству сварки третьей стороной, потребителем или предприятием-изготовителем.

В стандарте применяют термины с соответствующими определениями, приведенные в [4], а также приведенные ниже:

- Контракт – документ, содержащий согласованные между предприятием-изготовителем и потребителем требования к конструкциям или основные технические требования предприятия-изготовителя к конструкциям, выпускаемым серийно для нескольких потребителей, неизвестных предприятию-изготовителю во время проектирования и производства.

- Специальный процесс - процесс, результаты которого не могут быть в полной мере подтверждены последующим контролем и испытанием продукции, а недостатки процесса могут выявиться только в ходе использования продукции; параметры такого процесса должны постоянно контролироваться и управляться с целью обеспечения выполнения установленных требований [определение приведено с учётом СТБ ИСО 9001 и СТБ ИСО 9002]

- Предприятие-изготовитель - производственные подразделения (цех, монтажные или строительные участки), участвующие в процессе изготовления сварных конструкций и имеющие общие управление производством и менеджмент качества.

- Компетентный персонал - персонал, знания и компетентность которого подтверждены соответствующим образованием, обучением и / или практическим опытом.

- Конструкция – сварное изделие, сооружение или любая другая сварная продукция. Выбор технических требований к качеству сварки.Уровень технических требований к качеству сварки следует выбирать в зависимости от

типа и степени ответственности конструкции в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Выбор уровня технических требований к качеству сваркиУровень технических требований

к качеству сварки в соответствии с контрактом

Требования к качеству: Система качествасогласно СТБ ИСО 9001 или СТБ ИСО 9002

необходима1 не требуется

Всесторонние требования к качеству СТБ ИСО 3834-21 СТБ ИСО 3834-2

Типовые требования к качеству СТБ ИСО 3834-21 СТБ ИСО 3834-3Элементарные требования к

качествуСТБ ИСО 3834-21 СТБ ИСО 3834-4

1При наличии системы качества по СТБ ИСО 9001 или СТБ ИСО 9002, требования СТБ

ИСО 3834-2 могут быть снижены до уровня, соответствующего типу конструкции.

2

Блок-схема выбора технических требований к качеству сварки

3

Уровень технических требований к качеству

сварки в соответствии с контрактом

Система качества согласноСТБ ИСО 9001 / СТБ ИСО 9002

требуется?

Да

ВсесторонниеСТБ ИСО 3834-2

ТиповыеСТБ ИСО 3834-3

ЭлементарныеСТБ ИСО 3834-4

Уровень технических требований к качеству сваркив соответствии с контрактом

Нет

Нет Никакихдругих

действий

ПрименятьСТБ ИСО 3834-2

Да

Технические требования к сварке в системе качества

Выбор подходящих элементов

Сравнение технических требований к качеству сваркив соответствии с СТБ ИСО 3834-2, СТБ ИСО 3834-3 и СТБ ИСО 3834-4

Элементы

СТБ ИСО 3834-2(всесторонние требования к

качеству)

СТБ ИСО 3834-3(типовые

требования к качеству)

СТБ ИСО 3834-4(элементарные требования к

качеству)1 2 3 4

Проверка контракта

Полностью документированная проверка

Менее детальная проверка (в отношении документирования)

Проверка достаточности исходных данных и возможности выполнения требований контрактаПроверка проекта

Проверка наличия всей необходимой конструкторской документации и возможности выполнения сварки

СубподрядчикВыполнение всех требований,

предъявляемых к предприятию-изготовителю

Выполнение всех требований предприятия-изготовителя

Сварщики, операторы

Должны быть квалифицированы в соответствии с 57

Надзор за сваркой

Требуется достаточное количество персонала, осуществляющего надзор за сваркой. Персонал надзора за сваркой должен обладать техническими знаниями, в соответствии с требованиями 8 (см. приложение Г), или им равнозначными

Не требуется, но предприятие-изготовитель несёт ответственность за качество продукции

Персонал для контроля качества продукции

Требуется достаточное количество компетентного персонала

Требуется достаточное количество компетентного персонала; при необходимости должна быть обеспечена возможность проверки третьей стороной

Технологическое оборудование

Требуется наличие необходимого технологического оборудования для подъёмно-транспортных, подготовительных операций, резки, сварки, а также устройств защиты и защитной одежды

Без специальных требований

Техническое обслуживание оборудования

Должно проводиться по графику планово – предупредительного ремонта

Без специальных требований; проводится по мере надобности

Требования отсутствуют

Технологическая документация (ТД)

Требуется полный комплект ТД

Требуется наличие ТД

Требования отсутствуют

4

Инструкции на технологический процесс сварки (WPS)

Требуется наличие инструкций на технологический процесс сварки (по 9)

Требования отсутствуют

Квалификация технологического процесса сварки

Требуется, в соответствии с контрактом, стандартом или техническими условиями на продукцию по [10]-[16]

Без специальных требований

1 2 3 4

Рабочие инструкции

Требуется наличие у сварщика инструкций на технологический процесс сварки (WPS) или рабочих инструкций

Требования отсутствуют

Документирование НеобходимоТребования не

установленыТребования

отсутствуютВыборочный

контроль сварочных материалов

При наличии требований в контракте

Требования не установлены

Требования отсутствуют

Условия хранения и обращение со сварочными материалами

Согласно требованиям, рекомендуемым НД на сварочные материалы

Условия хранения основных материалов

Требуется защита от влияния окружающей среды; должна обеспечиваться возможность идентификации

Требования отсутствуют

Термообработка после сварки

Должны быть установлены технические требования к проведению. Требуется подробный отчет

Требуется отчет о проведении и выполнении установленных требований

Требования отсутствуют

Контроль до, во время и после сварки

В соответствии с требованиями ТД по операциям технологического процесса

Ответственность устанавливается контрактом

НесоответствияТребуется наличие специальных процедур по устранению

несоответствийПоверка и

калибровка контрольно-измерительных приборов

Требуется наличие специальных процедур

Требования не установлены

ИдентификацияТребуется, при

целесообразностиТребуется, при

необходимости

Требования не установлены

ПрослеживаемостьТребования не

установлены

Записи о качествеТребуются для установления

ответственности за качество продукции

В соответствии с требованиями контракта

Записи хранятся не менее 5 лет

5

2. ВСЕСТОРОННИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ

Стандарт СТБ ИСО 3834-2 «Требования к качеству сварки. Сварка плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству» устанавливает всесторонние требования к качеству сварки для предприятий, применяющих в своей деятельности технологические процессы сварки металлов плавлением. Настоящий стандарт распространяется на все аспекты качества готовой продукции, связанные со сваркой металлов плавлением и:

- применяется вне зависимости от вида выпускаемых конструкций;- устанавливает требования к качеству сварки, выполняемой в цеху, на строительно-

монтажном или ремонтном участках;- применяется для определения возможностей предприятия-изготовителя выпускать

сварные конструкции установленного качества;- используется как основа для оценки организационно-технического уровня

сварочного производства предприятия.Настоящий стандарт применяется для определения возможности предприятия-

изготовителя выпускать сварные конструкции, выполняя при этом требования к качеству, установленные в одном или нескольких из следующих документов:

- в контракте;- в стандарте или технических условиях на продукцию;- в других нормативных документах.Предприятие может принять требования настоящего стандарта в полном объеме или

исключить отдельные требования, неприменимые к выпускаемой продукции. Настоящий стандарт содержит гибкую систему требований к управлению процессом сварки, которые применяются в следующих случаях:

- установление требований к сварке плавлением в контракте, когда требуется наличие на предприятии системы качества по СТБ ИСО 9001 или СТБ ИСО 9002;

- установление требований к сварке плавлением в контракте, когда требуется наличие на предприятии системы качества, отличной от моделей СТБ ИСО 9001 или СТБ ИСО 9002;

- установление требований к качеству сварки предприятием при разработке системы качества;

- установление, посредством ссылок на настоящий стандарт, требований в стандартах или технических условиях на продукцию, изготавливаемую с применением сварки плавлением, или в контракте. В этом случае более целесообразным может быть применение СТБ ИСО 3834-3 или СТБ ИСО 3834-4.

Проверка контракта и проектаПредприятие-изготовитель проверяет требования контракта и конструкторскую

документацию (предоставляемую заказчиком или собственную) для подтверждения наличия и полноты необходимых для производства данных до начала работ. Предприятие должно подтвердить возможность выполнения требований контракта и осуществить планирование всех мероприятий по обеспечению качества.

6

Проверка контракта проводится предприятием для обеспечения уверенности в том, что предприятие-изготовитель способно выполнить требования контракта и располагает всеми необходимыми ресурсами для соблюдения установленных сроков поставок, а документация понятна и однозначна. Предприятие-изготовитель своевременно согласовывает с заказчиком любые изменения в контракте по сравнению с первоначальной заявкой, а также возможные изменения календарного плана, стоимости работ и технических характеристик продукции.

Проверка контрактаТребования контракта, подлежащие проверке, включают:- используемый стандарт или технические условия на продукцию, вместе со всеми

дополнительными требованиями;- требования и рекомендации по технологическому процессу сварки,

неразрушающему контролю и термообработке;- способы, используемые для квалификации технологического процесса сварки;- требования к квалификации (сертификации) персонала;- требования к термообработке;- требования к контролю и испытаниям;- требования к выбору, идентификации и проверке, например, для материалов,

сварщиков и сварных швов;- порядок проведения контроля качества, включая привлечение независимых

испытательных лабораторий;- другие технические требования, касающиеся сварки (например, выборочная

проверка присадочных материалов, содержание феррита в металле шва, старение, содержание водорода в наплавленном металле);

- условия выполнения сварочных работ на открытых площадках, (например, отрицательная температура или необходимость защиты от влияния неблагоприятных погодных условий);

- потребность в привлечении субподрядчика;- действия при обнаружении несоответствующей продукции.Проверка проектаПри проверке проекта рассматриваются технические требования к сварке, включая:- расположение всех сварных швов, наличие доступа к соединяемым деталям и

возможность их сварки в заданной последовательности;- чистовая обработка и геометрия сварного шва;- марка основного металла (металлов) и свойства сварных соединений;- возможность непрерывной защиты корня шва;- место выполнения сварных швов (в цеху или при монтаже);- размеры и особенности подготовки элементов сварного соединения;- использование специальных способов, например, для достижения полного

проплавления при односторонней сварке без защиты корня шва;- требования к качеству при приемке сварных соединений;- прочие специальные требования, например, послойная проковка, требования к

термообработке. Передача заказов субподрядчикуПри передаче заказов субподрядчику (например, на проведение сварочных работ,

инспекционного контроля, неразрушающего контроля, термообработки), предприятие-изготовитель передает субподрядчику всю необходимую техническую документацию. По требованию предприятия, субподрядчик должен предоставить отчеты и другую документацию, относящуюся к выполняемому заказу. Предприятие должно установить, что субподрядчик имеет возможности для выполнения требований к качеству, определенных контрактом.

Персонал сварочного производстваПредприятие должно располагать достаточным числом компетентных сотрудников для

планирования и выполнения сварочных работ, а также надзора за обеспечением качества сварочной продукции в соответствии с установленными требованиями.

7

СварщикиВсе сварщики и операторы должны быть квалифицированы согласно требованиям

соответствующей части СТБ ЕН 287 или СТБ ЕН 1418. Документы, подтверждающие квалификацию сварщиков хранятся в документации предприятия до истечения срока их действия.

Персонал надзора за обеспечением качества сварной продукцииПредприятие должно иметь персонал надзора за обеспечением качества сварной

продукции (далее – персонал надзора), например, соответствующий требованиям СТБ ЕН 719. В основные функции персонала надзора входят проверка наличия у сварщиков инструкций на технологический процесс сварки и рабочих инструкций, а также контроль выполнения сварочных работ. Персонал надзора наделяется достаточными полномочиями для осуществления необходимой деятельности.

Персонал для контроля качества продукцииПредприятие должно располагать достаточным числом компетентных сотрудников для

планирования и выполнения контроля качества продукции в соответствии с установленными требованиями. Персонал неразрушающего контроля должен быть квалифицирован (сертифицирован) в соответствии с требованиями ГОСТ 30489 (СТБ ЕН 473).

Технологическое оборудование. Производственное и испытательное оборудованиеТребуется наличие необходимого оборудования, включая:- сварочные установки;- оборудование для резки и обработки кромок, включая термическую резку;- оборудование для предварительного подогрева и послесварочной термообработки,

включая приборы для измерения и контроля температуры;- сборочно-сварочное оборудование и приспособления;- краны и другое грузоподъёмное оборудование, используемое при проведении

сварочных работ;- защитные средства и оборудование для обеспечения безопасности работ,

непосредственно связанных со сваркой;- печи и нагреватели для прокалки электродов и флюсов;- средства или оборудование для очистки поверхностей свариваемых кромок;- приборы и оборудование для неразрушающего контроля и разрушающих

испытаний.На предприятии разрабатывается и утверждается график планово-предупредительного

ремонта оборудования. Этот график должен предусматривать периодические испытания узлов и деталей оборудования, которые обеспечивают параметры, определённые соответствующей инструкцией на технологический процесс сварки.

Технологический процесс На предприятии должны быть разработаны необходимые технологические процессы, с

учетом имеющегося производственного и испытательного оборудования. В технологический процесс включается, как минимум:

- последовательность технологических операций и переходов, применяемых для изготовления отдельных частей или узлов, в том числе последовательность сборки;

- описание и параметры отдельных процессов, применяемых для изготовления конструкции;

- ссылки на соответствующие инструкции на технологические процессы сварки и родственные процессы;

- последовательность выполнения сварных швов (при необходимости);- порядок и нормы времени выполнения отдельных процессов;- контрольные операции, в том числе проводимые независимыми надзорными

организациями (при необходимости);- меры по защите от неблагоприятных условий окружающей среды, например, от

ветра и дождя (при необходимости).

8

Инструкции на технологический процесс. Квалификация технологического процесса

На предприятии должны применяться технологические процессы сварки, квалифицированные (до начала сварочных работ) согласно соответствующей части СТБ ЕН 288. Способ квалификации должен соответствовать применяемому стандарту, техническим условиям на продукцию или требованиям контракта. На предприятии должен осуществляться надзор за правильностью применения инструкций на технологический процесс сварки. Квалификация других технологических процессов, например, термообработки, проводится только если это требуется стандартом, техническими условиями на продукцию или контрактом.

- сварщикам на рабочих местах выдаются либо инструкции на технологический процесс сварки, либо более детализированные рабочие инструкции, составленные на основе квалифицированной инструкции на технологический процесс. В последнем случае специальная квалификация рабочих инструкций не проводится (согласно СТБ ЕН 288-1).

- на предприятии должны быть разработаны и внедрены процедуры контроля всей документации, касающейся качества сварки, включая инструкции на технологический процесс сварки, отчёты о квалификации технологических процессов сварки и документы, подтверждающие квалификацию сварщиков.

- на предприятии должны быть определены процедуры контроля качества, условий хранения и обращения со сварочными материалами, а также установлена ответственность за выполнение этих процедур. Выборочный контроль сварочных материалов проводится при наличии требований в контракте. На предприятии должны быть разработаны и внедрены процедуры хранения, обращения со сварочными материалами и их использования, исключающие возможность попадания влаги, окисления, повреждения и т.д. согласно требованиям, рекомендуемым НД на сварочные материалы.

- условия хранения основных свариваемых материалов должны обеспечивать защиту от попадания влаги и других вредных воздействий. Во время хранения обеспечивается возможность идентификации основных материалов.

Термообработка после сваркиПредприятие несет полную ответственность за установление технических требований и

выполнение любой термообработки после сварки. Режимы термообработки после сварки должны соответствовать основным свариваемым материалам, свойствам сварного шва, требованиям к конструкции и т.д., а также стандарту, техническим условиям на продукцию и (или) требованиям контракта. В процессе термообработки производятся необходимые записи. Эти записи должны подтверждать соблюдение назначенных режимов и обеспечивать прослеживаемость наиболее важных операций.

Контроль и испытанияДля подтверждения соответствия качества сварки требованиям стандарта, технических

условий на продукцию и (или) контракта, в производственном процессе предусматривается контроль. Вид и объем контроля, а также место контрольных операций в производственном процессе выбираются в зависимости от требований стандарта, технических условий на продукцию и (или) контракта, а также способа сварки и вида конструкции. Предприятие-изготовитель может проводить дополнительные испытания, отчет о которых не требуется.

Контроль и испытания перед сваркойДо проведения сварочных работ проводится контроль (при необходимости):- наличия у сварщиков действительных документов, подтверждающих их квалификацию

и допуска к выполняемым работам (см. СТБ ЕН 287);- наличия инструкций на технологический процесс сварки, соответствующих виду

выполняемых работ (см. соответствующую часть СТБ ЕН 288);- идентификации основных материалов;- идентификации присадочных материалов;- подготовки кромок ( форма и размеры );- наличия сборочно-сварочного оборудования и приспособлений;

9

- наличия специальных требований в инструкции на технологический процесс сварки, например, требований по предотвращению коробления соединяемых деталей;

- наличия указаний по техническому контролю;- соответствия рабочего места и условий труда способу сварки, включая условия

окружающей среды.Контроль и испытания во время сваркиВо время сварки, через определенные промежутки времени или непрерывно, проводится

контроль выполнения следующих условий и параметров технологического процесса (при необходимости):

- основные параметры сварки (например, сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки);

- температура предварительного и (или) сопутствующего подогрева и температура между проходами;

- чистота поверхности и форма валиков и слоев сварного шва;- защита корня шва;- последовательность сварки;- правильное использование и обращение с присадочными материалами;- контроль коробления из-за сварочных напряжений;- различные промежуточные испытания, например, контроль размеров.Контроль и испытания после сваркиПосле проведения сварочных работ, в зависимости от вида и назначения конструкции, а

также требований контракта, контроль проводится:- методом внешнего осмотра и измерений;- методами неразрушающего контроля;- методами разрушающего контроля;- путём контроля размерных характеристик и формы сварной конструкции;- путём анализа результатов послесварочной обработки (например, шлифовки,

термообработки сварных швов, старения) и отчётов о её проведении.Регистрация данных контроля и испытанийДанные регистрируются и оформляются таким образом, чтобы имелась возможность

установить, какому контролю и испытаниям была подвергнута сварная конструкция, а также выяснить результаты (например, маркировкой изделий, записями в маршрутной карте).

Несоответствия и корректирующие действияПредприятие должно предусмотреть меры, обеспечивающие своевременное обнаружение

продукции, не соответствующей установленным требованиям, и исключающие её непреднамеренное использование. Если предусматривается ремонт или восстановление несоответствующей продукции предприятием-изготовителем, то рабочие места, на которых выполняются эти действия, обеспечиваются соответствующими документированными процедурами. После проведения ремонта или восстановления несоответствующей продукции, проводится повторный контроль на соответствие первоначальным требованиям по качеству. Предприятие должно предусмотреть меры, гарантирующие своевременное выявление условий, оказывающих негативное влияние на качество сварных конструкций, и проведение соответствующих корректирующих действий.

Поверка и калибровка контрольно-измерительных приборовПредприятие-изготовитель несет ответственность за проведение поверки и калибровки

контрольно-измерительных приборов и испытательного оборудования согласно установленным требованиям. Поверка всего оборудования и приборов, применяемых для определения качества сварных конструкций проводится регулярно через установленные промежутки времени.

Идентификация и прослеживаемостьПроведение идентификации и прослеживаемости продукции должно быть предусмотрено

на всех этапах производственного процесса сварки. Документированные процедуры обеспечения идентификации и прослеживаемости включают в себя:

- технологические процессы;

10

- маршрутные карты;- схемы сварных швов в конструкции;- обозначение сварных швов, клейма, подписи и т.д.;- документированную процедуру прослеживаемости изготовления отдельных

сварных швов (для полностью механизированных и автоматических сварочных установок - включая операторов и обслуживающий персонал);

- сведения о квалификации (аттестации) сварщиков и квалификации технологических процессов;

- сведения о методах и персонале неразрушающего контроля;- сертификаты на присадочные материалы (с указанием марки, номера партии, плавки

и т.д);- сертификаты либо другие сопроводительные документы на основные свариваемые

материалы (с указанием марки, номера партии и т.д.);- сведения о техобслуживании оборудования.Записи о качествеЗаписи о качестве должны соответствовать требованиям контракта и включать в себя, при

необходимости:- отчеты о проверке контракта и проекта;- сертификаты либо другие сопроводительные документы на основные свариваемые

материалы;- сертификаты на присадочные материалы;- инструкции на технологический процесс сварки;- отчёты о квалификации технологических процессов;- сведения о квалификации (сертификации) сварщиков и операторов;- сведения о сертификации персонала неразрушающего контроля; - записи о термообработке и способах ее проведения;- протоколы неразрушающего и разрушающего контроля;- данные измерений;- отчеты о ремонте и данные по несоответствующей продукции.Данные о качестве должны сохраняться не менее 5 лет, при отсутствии других

требований.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, РУКОВОДЯЩЕМУ СВАРОЧНЫМИ РАБОТАМИ. ЗАДАЧИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Качество сварных соединений нельзя в полной мере проверить методами контроля и испытания на завершающих стадиях процесса изготовления. Качество ответственных сварных соединений выявляется лишь в эксплуатации и поэтому должно прежде всего не проверяться, а обеспечиваться соответствующей организацией производства. Эффективность мероприятий, обеспечивающих выпуск качественной сварной продукции, напрямую зависит от компетентности специалистов, осуществляющих руководство сварочными работами.

Изготовитель сварных конструкций должен гарантировать, что специалисты, осуществляющие руководство сварочными работами, имеют не только определенное образование, но и обладают уровнем компетентности, соответствующим сложности выполняемых задач и современному уровню развития науки и техники. Это требование во многих случаях является необходимым условием при заключении контрактов. Стандарт СТБ 1355-2002 «Требования к персоналу, руководящему сварочными работами. задачи и ответственность» устанавливает требования к персоналу, руководящему сварочными работами (далее - руководитель сварочных работ), его задачи и ответственность. В стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

- изготовитель – организация, предприятие или его структурное подразделение, имеющие сварочное производство и производящие сварные конструкции.

11

- сварная конструкция – изделие, объект, сооружение или любая другая продукция, изготавливаемая с применением сварки и родственных процессов (термической резки, наплавки, пайки и т.п.). (Примечание – В понятие изготовление входит также монтаж, ремонт и реконструкция объектов с применением сварки и родственных процессов.)

- ответственная сварная конструкция – сварная конструкция, разрушение которой создает опасность для жизни, здоровья людей, имущества или окружающей среды.

- персонал, руководящий сварочными работами – персонал сварочного производства, ответственный в пределах предприятия-изготовителя за качество выполненных работ и связанную со сваркой деятельность, знания и компетентность которых подтверждены сертификатом компетентности специалиста сварочного производства 2, 3 или 4 уровня по СТБ 1063.

Требования к руководителю сварочных работНаличие руководителя сварочных работ является обязательным при изготовлении

ответственных сварных конструкций, а также при указании такого требования в контракте, стандарте или технических условиях на продукцию.

Руководитель сварочных работ назначается и утверждается приказом руководителя предприятия из числа специалистов, подготовленных и аттестованных на 2, 3 или 4 уровень компетентности согласно СТБ 1063. Задачи и ответственность для каждого руководителя сварочных работ устанавливаются персонально.

Потребность в руководителях сварочных работ определенного уровня компетентности определяется руководителем предприятия в зависимости от сложности и специфики сварочного производства, а также в соответствии с требованиями контракта, стандарта или технических условий на продукцию.

Руководство сварочными работами осуществляется одним или несколькими специалистами, каждый из которых решает одну или несколько задач.

Для решения определенных задач изготовления конкретной сварной конструкции специалист может быть назначен руководителем сварочных работ временно.

По решению руководителя предприятия функциональная или административная подчиненность специалиста, при назначении его руководителем сварочных работ, может быть изменена, если это способствует выполнению возложенных на него задач.

При необходимости, по решению руководителя предприятия, контроль за выполнением соответствующих обязанностей руководителя сварочных работ более низкого уровня компетентности (второго, третьего) может быть возложен на специалиста более высокого уровня компетентности (третьего, четвертого).

Задачи руководителя сварочных работРуководитель сварочных работ решает следующие основные задачи:- организация, планирование и подготовка сварочного производства, а также

контроль за выполнением работ на всех этапах изготовления сварной конструкции;- координация деятельности всех структурных подразделений предприятия,

участвующих в изготовлении сварной конструкции, включая субподрядные предприятия;- анализ организации и качества сварочных работ, контроль за выполнением и

соблюдением основных элементов технологического процесса сварки, оценка качества выполнения сварных конструкций и швов.

Задачи руководителя сварочных работ при выполнении основных этапов изготовления сварных конструкций приведены в таблице 1.

Примечание - В зависимости от специфики производства и требований к сварным конструкциям, перечень основных этапов процесса изготовления может быть расширен.

12

Таблица 1 – Задачи руководителя сварочных работ при выполнении основных этапов изготовления сварных конструкций

Этап изготовления сварной конструкции

Задачи руководителя сварочных работ

1 2

13

1 Анализ контракта 1.1 Рассмотрение условий заключения контракта1.2 Оценка возможности выполнения сварочных работ изготовителем1.3 Проверка наличия соответствующих нормативных документов (НД) по сварке, касающихся изготовления сварных конструкций1.4 Проверка наличия требований к способам сварки, методам контроля и виду термообработки сварной конструкции1.5 Проверка наличия, разработки, при необходимости, и оценка технологической документации1.6 Проверка наличия требований к сварным швам конструкции1.7 Проверка наличия требований к условиям изготовления сварной конструкции1.8 Проверка наличия условий обеспечения требований безопасности при выполнении сварочных работ и правил пожарной безопасности1.9 Проверка наличия требований к качеству готовой сварной конструкции1.10 Оценка необходимости проведения субподрядных работ

2 Анализ конструкторско-технологической документации(Рассматривается как документация, предоставляемая заказчиком, так и разработанная или разрабатываемая изготовителем)

2.1 Проверка и анализ НД, необходимых для выполнения сварочного процесса2.2 Анализ способа сварки, оценка правильности выбора сварных швов и их обозначения, выбора термообработки2.3 Анализ расположения сварных швов исходя из эксплуатационных требований к сварной конструкции, доступности и возможности выполнения сварки, последовательности выполнения сварных швов2.4 Анализ и оценка необходимости применения дополнительных технологических приемов и рабочих операций2.5 Проверка наличия, разработка и оценка карт (инструкций) операционного контроля2.6 Анализ и оценка правильности выбора методов неразрушающего и разрушающего контроля, доступности и возможности проведения контроля2.7 Проверка наличия требований к уровням качества сварной конструкции, анализ оценочных показателей качества сварных швов, полученных при неразрушающем и разрушающем контроле

Продолжение таблицы 11 2

14

3 Передача заказов субподрядчику

3.1 Оценка квалификации персонала субподрядчика3.2 Проверка предоставления изготовителем субподрядчику всей необходимой документации3.3 Анализ возможности обеспечения субподрядчиком качественного выполнения работ в соответствии с требованиями, предъявляемыми изготовителем

4 Оценка применяемых материалов4.1 Основные свариваемые материалы

4.1.1 Проверка и анализ свариваемости основных материалов4.1.2 Анализ и проверка соблюдения требований к условиям хранения и применения основных материалов для конкретных сварных конструкций исходя из эксплуатационных требований4.1.3 Проверка наличия и анализ сертификатов качества изготовителя основных свариваемых материалов4.1.4 Проверка наличия и анализ сертификата соответствия4.1.5 Анализ требований к условиям поставки

4.2 Сварочные материалы

4.2.1 Оценка и анализ совместимости применяемых типов и марок сварочных материалов с основным материалом4.2.2 Анализ и проверка соблюдения требований к условиям хранения и применения сварочных материалов для конкретных сварных конструкций исходя из эксплуатационных требований4.2.3 Проверка наличия и анализ сертификатов качества изготовителя сварочных материалов4.2.4 Проверка наличия и анализ сертификата соответствия4.2.5 Анализ требований к условиям поставки

5 Оценка применяемого оборудования

5.1 Оценка и анализ соответствия технических и технологических характеристик основного и вспомогательного оборудования, вспомогательных средств и приспособлений, установленным для изготовления сварной конструкции5.2 Проверка наличия документации изготовителя на оборудование, подтверждающей его соответствие требованиям НД к качеству изготовления, охране труда, окружающей среды, технике безопасности и пожарной безопасности5.3 Проверка наличия сертификата соответствия

6 Выполнение сварочных работ6.1 Подготовительные работы

6.1.1 Организация, проверка и оценка состояния и подготовки рабочих мест в соответствии с требованиями безопасности, включая требования охраны окружающей среды6.1.2 Проверка и оценка готовности оборудования, приспособлений и принадлежностей6.1.3 Проверка и оценка подготовки конструктивных элементов (кромок) под сварку (зачистка, сборка)6.1.4 Проверка наличия и подготовки свариваемых и сварочных материалов

Продолжение таблицы 1 1 2

15

6.1.5 Проверка соответствия квалификации сварщиков уровню сложности изготавливаемых сварных конструкций, а также наличие допуска к сварке в соответствии с их удостоверением 6.1.6 Организация, проверка выдачи задания сварщикам и проведения для них инструктажа6.1.7 Проверка наличия спецодежды6.1.8 Организация, проверка и оценка готовности к выполнению контрольных операций технологического процесса во время сварки

6.2 Сварка 6.2.1 Организация, проверка и оценка соблюдения режимов и технологии предварительного подогрева (при необходимости)6.2.2 Организация, проверка и оценка соблюдения требований по применению прихваток (количество, размеры, режимы сварки и т.п. при необходимости)6.2.3 Проверка и оценка соблюдения последовательности наложения сварных швов в процессе сварки6.2.4 Организация, проверка и оценка результатов проведения промежуточного контроля (при необходимости)6.2.5 Организация и проверка наличия клеймения шва, правильности расположения и выполнения (при наличии требований по клеймению швов)

6.3 Послесварочные работы

6.3.1 Проверка и оценка полноты заполнения разделки, выпуклости, формы катета шва6.3.2 Проверка и оценка послесварочных деформаций, соответствия геометрических размеров сварной конструкции требованиям конструкторской документации по допускам6.3.3 Организация, проверка и оценка сварного шва внешним осмотром и измерениями 6.3.4 Организация, проверка и оценка выполнения механической обработки после сварки 6.3.5 Организация, проверка и оценка соблюдения режимов и технологии термической обработки после сварки (при необходимости)

7 Испытания и контроль

7.1 Организация, анализ и проверка проведения оценки качества сварных швов методом неразрушающего контроля, проверка полноты выполнения объемов контроля и применяемых методов 7.2 Организация, анализ и проверка проведения оценки сварных швов методом разрушающего контроля, проверка полноты выполнения объемов контроля и проведенных испытаний 7.3 Проверка и анализ заключений и протоколов результатов проведенного контроля7.4 Анализ соответствия оформления документации по контролю требованиям НД

8 Анализ сварочного процесса

8.1 Анализ результатов контроля и испытаний8.2 Анализ выявленных дефектов и причин их возникновения8.3 Анализ и оценка уровня качества изготовленной сварной конструкции8.4 Организация, проверка и оценка технологии исправления дефектов в соответствии с 6.2, 6.3, 7, 8 (при необходимости)8.5 Анализ и разработка мероприятий по предупреждению возникновения дефектов

Продолжение таблицы1

16

1 2

9 Отчетная документация

9.1 Организация, проверка наличия и условий хранения необходимых протоколов, актов и заключений (включая отчет субподрядчика) о выполненных работах9.2 Организация, проверка оформления или оформление отчетной документации на сварную конструкцию в соответствии с требованиями НД

Ответственность руководителя сварочных работ1 Ответственность за качество сварной конструкции возлагается на изготовителя и

непосредственно на руководителя сварочных работ.2 Степень ответственности руководителя сварочных работ устанавливается изготовителем

сварной конструкции и зависит от объема решаемых им задач.3 Специалист 4 уровня компетентности отвечает за решение основных задач по всем

этапам изготовления сварной конструкции, в соответствии с таблицей 1, и может осуществлять руководство сварочными работами всего предприятия.

4 Специалист 3 уровня компетентности отвечает за решение основных задач при изготовлении сварной конструкции по этапам 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9 в соответствии с таблицей 1, и может осуществлять руководство сварочными работами всего предприятия, при отсутствии работ по этапу 1 и 3, или ограниченного участка производства.

5 Специалист 2 уровня компетентности отвечает за решение основных задач при изготовлении сварной конструкции по этапам 6, 7 (за исключением пункта 7.4), 8, 9, в соответствии с таблицей 1, и может осуществлять руководство сварочными работами всего предприятия или участка производства, при отсутствии работ по этапам 1 – 5 или осуществляет руководство сварочными работами участка, непосредственно изготавливающего сварные конструкции.

Нормативные ссылкиИспользованы ссылки на следующие стандарты:СТБ ЕН 287-1-2001 Квалификация сварщиков. Сварка плавлением сталейСТБ ЕН 287-2-2001 Квалификация сварщиков. Сварка плавлением алюминия и

алюминиевых сплавовСТБ ЕН 288-1-2001 Квалификация технологических процессов сварки металлов. Общие

требования к квалификации технологических процессов сварки плавлениемСТБ ЕН 288-2-2001 Квалификация технологических процессов сварки металлов.

Требования к инструкции дуговой сваркиСТБ ЕН 288-3-2001 Квалификация технологических процессов сварки металлов.

Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки сталей на основе испытаний

СТБ ЕН 288-4-2001 Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки алюминия и алюминиевых сплавов на основе испытаний

СТБ ЕН 288-5-2001 Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки на основе применения сертифицированного присадочного материала

СТБ ЕН 288-6-2001 Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки на основе производственного опыта

СТБ ЕН 288-7-2001 Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки на основе стандартного способа сварки

17

СТБ ЕН 288-8-2001 Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки на основе испытаний перед началом производства

СТБ ЕН 719-2001 Требования к персоналу надзора сварочного производства за обеспечением качества сварной продукции

СТБ ЕН 1418-2001 Квалификация операторов установок сварки плавлением и наладчиков установок контактной сварки

СТБ ИСО 3834-1-Требования к качеству сварки металлов плавлением. Руководящие указания по выбору и применению

СТБ ИСО 3834-3-Требования к качеству сварки металлов плавлением. Типовые требованияСТБ ИСО 3834-4-Требования к качеству сварки металлов плавлением. Элементарные

требованияСТБ ИСО 9001-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании,

разработке, производстве, монтаже и обслуживанииСТБ ИСО 9002-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве,

монтаже и обслуживанииГОСТ 30489-97 (ЕN 473-92) Квалификация и сертификация персонала в области

неразрушающего контроля. Общие требования

18