Industrias I72.02

Molinos

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Molienda

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MOLIENDA ...................................................................................................... 3 3.1 Generalidades........................................................................................... 3 3.2 Molinos...................................................................................................... 3 3.3 Elementos Importantes en la Molienda ..................................................... 4 3.3.1 Velocidad Crtica................................................................................ 4 3.3.2 Relaciones entre los Elementos Variables......................................... 5 3.3.3 Tamao Mximo de los Elementos Moledores .................................. 5 3.3.4 Volumen de Carga ............................................................................. 5 Potencia ........................................................................................................... 6 3.3.5 Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca ................... 6 3.4 Molino de Barras (Rod Mill)....................................................................... 6 3.5 Molino de Bolas (Ball Mill) ......................................................................... 8 3.6 Molino de Compartimientos Mltiples ..................................................... 12 3.7 Molino de Rodillos................................................................................... 12 3.8 Caractersticas Generales de los Molinos ............................................... 14 3.9 Molino Doppel Rotator o Double Rotator ............................................. 14 3.9.1 Descripcin del Funcionamiento ...................................................... 15 3.10 Molinos Semiautgenos y Autgenos .................................................... 18 3.10.1 Momento Actual de la Molienda Semiautgena y Autgena............ 20 3.10.2 El Futuro .......................................................................................... 21 3.11 Lineamientos Generales del Costo de Produccin ................................. 21 3.12 Proyeccin Futura de la Desintegracin de Materiales ........................... 22 3.13 Bibliografa .............................................................................................. 23

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33.1 GENERALIDADES

MOLIENDA

La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera similar a la trituracin. Los productos salidos de molienda son ms pequeos y de forma ms regular que los salidos de trituracin. Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland y en la concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos. En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 2.000 millones de toneladas por ao. Tambin se utilizan en la preparacin de combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias, fabricacin de harinas y alimentos balanceados, etc. 3.2 MOLINOS

Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes son: de Rulos y Muelas. de Discos. de Barras. de Bolas. de Rodillos.

Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material. Este tipo de molinos ha ido evolucionando hacia el molino que hoy conocemos como de Rodillos. El molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material a moler se encuentra entre ambos. Actualmente no se utiliza. Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos en la industria del cemento. Esquemticamente pueden concebirse como un cilindro horizontal que gira y en su interior se encuentran los elementos moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es molido por friccin y percusin de los elementos moledores y sale por el extremo opuesto.

Entrada

Salida

Elemementos moledores y material

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3.3

ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales los cuales son: 3.1 Velocidad Crtica 3.2 Relaciones entre los elementos variables de los molinos 3.3 Tamao mximo de los elementos moledores 3.4 Volumen de carga 3.5 Potencia 3.6 Tipos de Molienda: hmeda y seca 3.3.1 Velocidad Crtica La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledoras es aquella que hace que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para producir la molienda, ni la de percusin. Ej. del clculo con elementos esfricos. F centrfuga = m.v2/R G.sen (componente centrpeta del peso G) igualando queda: m.v2/R = G.sen si 90 sen1, reemplazando: G = m.v2/R Si G = m.g y v = D.n., reemplazando: m.g = m. D .n . /R g = 2.D2.n 2.2/D g = 2.D.n2.2 n2 = g/2.D.2 n = (9,8/2.2).1/D n (rps) = 0,705/ D (m) nc (rpm) = 42,3 / D (m) nc (rpm) = 76,63 / D (ft)2 2 2

Fc

G

La velocidad crtica es funcin de la inversa de la raz cuadrada del dimetro del molino.

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3.3.2 Relaciones entre los Elementos Variables El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores son los elementos variables. Las relaciones entre ellos son: A mayor dimetro de bolas, mayor posibilidad de rotura de partculas grandes (percusin). A menor dimetro de bolas, mayor molienda de partculas pequeas y capacidad (por una mayor superficie de los elementos moledores, friccin). A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusin). Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad, menor el dimetro necesario de bolas.

3.3.3 Tamao Mximo de los Elementos Moledores En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tiene todos el mismo tamao, sino que a partir de un dimetro mximo se hace una distribucin de los mismos en tamaos inferiores. Para determinar el dimetro mximo se aplica la sig. frmula: F().Wi . S(ton/m3) K.Cs(%) D(ft)

M () =

M: dimetro mximo F: tamao de alimentacin del 80% de la carga Wi: Work Index, es una constante adimensional funcin de la naturaleza del material molido K: constante adimensional que vale: bolas200 y barras300 Cs: porcentaje de la velocidad crtica S: peso especfico del material a moler D: dimetro interno del molino 3.3.4 Volumen de Carga Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos, el volumen ocupado por los elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo que se denomina Volumen de Carga. V (%) = (V material a moler + V elementos moledores) x 100 V interior del cilindro Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler ocupa entre una 30% a un 40%.

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Potencia La mxima es desarrollada cuando el volumen de carga es del 50% aproximadamente. Generalmente se trabaja entre un 30% y un 40%, ya que como la curva es bastante plana, el % de potencia entregado es similar al del 50%.

N

30 40 50

% carga

3.3.5 Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en lquido (agua), el cual sera el caso de la molienda Hmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la fabricacin del cemento Portland y que sea hmeda en la preparacin de minerales para concentracin. Molienda Hmeda Requiere menos potencia por tonelada tratada. No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos. Consume ms revestimiento (por corrosin). Molienda Seca Requiere ms potencia por tonelada tratada. Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos Consume menos revestimiento.

3.4

MOLINO DE BARRAS (ROD MILL)

El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior cuenta con barras (dispuestas a lo largo del eje) cilndricas sueltas, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste, gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico. Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce por frotamiento entre barras y superficie del cilindro, o entre barras, y por percusin como consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura.

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El material ingresa por el eje, en un extremo del cilindro y sale por el otro extremo o por el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica central y final (se emplean tanto en molienda hmeda como en seca).

Por rebalse

Material molido

Perifrica Central

Material molido

Perifrica Final

Material molido

La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 1,2/1 y 1,6/1, los dimetros mayores oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 60% y 68% de la crtica, la mxima puede alcanzar hasta el 70%. El tamao del material de alimentacin (a moler) debe ser menor o igual a 1 (25,4mm), y el de salida es de 4 a 35 mallas (pasa el agujero del tamiz de x mallas, lo que significa x agujeros por pulgada lineal del tamiz). El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre s por soldadura elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en hacer moldeado o fundicin, y es de forma ligeramente abombada o cnica. Habitualmente los ejes o muones estn fundidos con la cabeza pero tambin pueden estar ensamblados con bridas atornilladas. Los muones apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo. La parte cilndrica, los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos interiormente por placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las barras generalmente,7

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son de hacer al carbono y su desgaste es alrededor de cinco veces mayor al de los revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo. Revestimiento Alimentacin de Material Material Mun y Cabezal

Material Molido

Cmara de Molienda

Rueda Dentada

Barras

3.5

MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)

El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.8

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El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen dos formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda) y por diafragma (se utiliza para molienda hmeda y seca).

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Por rebalse

Material molido

Por diafragma

Material molido Diafragma

La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 1/1 y 5/1, los dimetros mayores oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 65% y 75% de la crtica, la mxima puede alcanzar hasta el 90%. El tamao del material de alimentacin (a moler) es funcin de la dureza del mismo; para material duro, el 80% de la alimentacin debe ser menor a 1. El tamao de salida es inferior a 35 mallas. En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cmara de molienda, y de las bolas, corresponden anlogas consideraciones a las de los molinos de Barras.

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Revestimiento

Material Molido

Alimentacin de Material

Bolas Compartimiento 1 Cmara de Molienda

Bolas Compartimiento 2

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3.6

MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MLTIPLES

Existen molinos de dos compartimentos que tiene caractersticas equivalentes a los descriptos en los puntos 4 y 5. Constan de dos compartimentos separados en el cilindro del molino. stos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeas. Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la fina. La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los dimetros mayores oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros. Se han utilizado en la industria del cemento y resultan tambin adecuados para tratar grandes volmenes de materiales duros y abrasivos.

3.7

MOLINO DE RODILLOS

Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca).El molino consta de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio de cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de huella. El material a moler se introduce a travs de una boca de alimentacin ubicada al costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de molido (pistas). A medida que el material es molido, se va desplazando por fuerza centrfuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro. Simultneamente, una corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de molido a travs de un anillo que la rodea; por su accin, el material molido es levantado hacia la zona superior de la caja y el producto de medida aceptable pasa a travs de un clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida superior, cae nuevamente a la zona de molido para un molido adicional y as lograr la reduccin requerida. Este molino admite materiales de alimentacin de hasta 50 mm(2). Tiene una capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora ; hay unidades que admiten tamaos de alimentacin mayores y por ende tienen mayores capacidades de produccin. El consumo de energa es de alrededor del 50% de la energa consumida por un molino de Bolas que realice un trabajo equivalente.

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Producto Acabado

Material a Tratar Separador

Carcaza

Seccin de circulacin libre Lubricacin

Puerta de Montaje Barras de Traccin Canal de Gas

Rodillos Moledores Gas Caliente

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3.8

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MOLINOS

A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas de los molinos de Barras, Bolas y Rodillos de tamaos grandes.

Tipo de Molino Tamao en pies (metros)

De Barras D: 10 (3,05) L: 14 (4,3) 800 2700 Rebalse Perifricas Hmeda Hmeda y seca

De Bolas D: 10 (3,05) L: 16 (4,9) 1000 3000 Rebalse Diafragma Hmeda Hmeda y seca

De Rodillos D: 30 (9,15) Alto: 70 (21,3) 2000 5000 Neumtica Humedad < 20%

Potencia mx. en HP Capacidad de produccin en tn/24 hs. Descarga Molienda

Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que sus tamaos son similares, as como sus potencias y capacidades) es la mxima velocidad que pueden alcanzar, en el primero la mxima posible puede llegar a alcanzar hasta un 90% de la velocidad crtica mientras que en el segundo puede alcanzar hasta un 70% de la velocidad crtica. Otra diferencia, que se explica ms abajo, es el desgaste de los elementos moledores por tonelada tratada. 3.9 MOLINO DOPPEL ROTATOR O DOUBLE ROTATOR

El molino Doppel-rotator es una instalacin conformada principalmente por un molino de doble cmara con descarga perifrica central, que en los ltimos aos est tomando un gran impulso, debido a su uso en la Industria del Cemento para la molienda del crudo adems de uso muy difundido en la industria del oro, cuyo proceso de molienda en seco se llama asado. Sus principales ventajas son su extraordinario bajo consumo especfico de energa respecto a otros molinos y la posibilidad del uso de gas caliente de recirculacin para el secado del material. Cabe recordar que el crudo en la industria del cemento est conformado en su mayor parte por piedras de caliza y arcilla que fueron extradas de las canteras y luego trituradas.

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3.9.1 Descripcin del Funcionamiento El Doppel-Rotator es principalmente una combinacin del molino barrido por aire y del molino de dos compartimentos. Posee un compartimiento de secado delante del compartimento de molido para ayudar a reducir el contenido de agua en el mineral. a) Alimentacin y secado del material El crudo es alimentado al recinto del secado del molino mediante equipos dosificadores, a travs del mun del cojinete collar, donde unas chapas dispersoras lanzan el material hacia la corriente de gas. Al atravesar la cmara de secado pueden eliminarse del material humedades de hasta un 7% utilizndose gases de escape con 320 C, y humedades de hasta un 14% cuando se utilizan gases calientes de hasta 800C. En el caso de que el tamao de grano sea grande, de modo que dificulte el secado o que los granos tengan elevada humedad, puede conectarse delante del molino un secador vertical (o de tambor) o una trituradora calentada. b) Molienda, separacin de gruesos y finos, y recirculacin de gruesos Despus de su secado, el material es llevado por medio del tabique elevador a la parte de molienda gruesa del molino. La molienda gruesa se efecta en la cmara correspondiente, y luego el material abandona el molino por el dispositivo de salida central y pasa a travs de aerodeslizadores y de un elevador de cangilones al separador donde es clasificado en gruesos y finos. Los finos salen directamente despus de la separacin, al proceso que sigue en la Planta. Los gruesos pasan en su mayor parte a la cmara refino del molino y solo una pequea parte a la cmara de molienda gruesa. El material grueso que se muele en la cmara de refino pasa nuevamente a travs de aerodeslizadores y de un elevador de cangilones al separador a travs del dispositivo de salida central. El ciclo de molienda y reflujo de los granos gruesos contina hasta que los mismos alcanzan la granulometra adecuada. c) Salida de gases y separacin de polvos Los gases calientes, as como el aire necesario para la ventilacin de la cmara de molienda, son extrados del molino a travs del dispositivo de salida central. Pasan a travs de un separador de cono donde se separan los gruesos, que vuelven al molino y los finos que son arrastrados por la corriente de gas hacia el filtro colector. El desempolvado de los gases se realiza en la instalacin de filtros. En algunas Plantas, se complementa el sistema de desempolvado de gases con la adicin de una cantidad de ciclones en serie previo al pasaje por el filtro colector.

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El material ingresa al molino desde la tolva (5) al compartimento de molienda gruesa (3). Luego de la molienda primaria el material es descargado neumtica y mecnicamente a travs del dispositivo central (1) entre los compartimentos de molienda fina (2) y pasa al separador intermedio (4) que remueve el material fino (6). La mayor proporcin del sobretamao del separador (7) es alimentado en el compartimento de molienda fina para proseguir con la molienda. El resto regresa al compartimento de molienda gruesa para mejorar las propiedades del material que se est moliendo. El material molido en el compartimento de finos tambin se descarga por el dispositivo central y se separa. El gas caliente (8) requerido para el secado del material y transporte hacia el exterior del molino es principalmente succionado a travs de la cmara de pre secado al compartimento de molienda gruesa y extrado por la descarga central. Luego de separar el polvo (9), que se devuelve al molino, el gas es purificado y enfriado (10) para volver a la atmsfera. En contraste con un molino de dos compartimentos, el compartimento de molienda fina del DOUBLE ROTATOR tiene una menor corriente de gas y por lo tanto ofrece ptimas condiciones para el proceso de molienda. Adems, su cada de presin es menor.

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72.02 Industrias I Dispositivo central (1)

Molienda

Entrada de finos

Entrada de gruesos Molienda fina (2)

Molienda gruesa (3)

10

5

4

5 7

6

6 7 Gas 8 9 Material 8 3 1 2

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3.10 MOLINOS SEMIAUTGENOS

Y AUTGENOS

A principios de los aos 80 se desarrolla la molienda semiautgena (SAG) y la autgena (AG), buscando principalmente reducir los costos operativos al reducirse o eliminarse el consumo de los elementos de molienda, e igualmente la potencia absorbida por los molinos. La trituracin queda reducida a una sola etapa, en general con un triturador primario de cono con admisin de hasta 1500 milmetros, entregando un material menor a los 200 milmetros. Inicialmente, la molienda SAG presento problemas mecnicos y operativos (principalmente la estabilidad de operacin y la rotura de blindajes). La solucin de estos problemas permiti el aumento del tamao de los equipos, llegndose actualmente a los 12 metros de dimetro. El desarrollo de la molienda AG no ha sido tan impetuoso, debido a que los molinos requieren caractersticas especiales de los minerales a moler. Los molinos pueden lograr reducciones de tamao de los 25 centmetros a los 75 micrones en una etapa, siendo el costo de capital menor al de los otros tipos de molinos. Los mismos manejan con gran facilidad materiales hmedos y pegajosos. Mientras los molinos SAG pueden operar con cualquier tipo de mineral al contar con cierta carga de bolas y trabajan en circuito con un molino secundario de bolas, la molienda AG total opera con dos molinos autgenos, uno primario de terrones, y uno secundario de guijarros, y esta condicionada por la molturabilidad del mineral. Los molinos SAG utilizan una combinacin de mineral y una pequea cantidad de bolas de acero (entre el 4 y el 15 % del volumen del molino). Los mejores rendimientos se encuentran cuando el porcentaje vara entre el 6 y el 10 %. La relacin dimetro/longitud varia de 1 a 3 hasta 3 a 1. El mecanismo de reduccin de tamao es principalmente por abrasin e impacto, ocurriendo principalmente alrededor de los lmites del grano/cristal. Los molinos AG producen partculas de mayor calidad, dado que no estn contaminadas con el acero de las bolas. Estas flotan mejor (ms rpido y de mejor seleccin). Estos molinos son ms sensitivos a la dureza y tamao que los otros molinos, siendo por esto el consumo de energa ms variable. Los molinos AG trabajan mejor con materiales gruesos, que ayudan a la rotura del material. En cambio, los molinos SAG trabajan mejor con materiales finos, dado que la rotura la producen principalmente las bolas. Lo molinos SAG y AG no son buenos para la reduccin a tamaos finos y ultrafinos. Ambos tipos de molienda producen una fraccin critica, que debe ser triturada en un molino de cono para evitar la sobrecarga del molino primario que de otro modo provocara la recirculacin de este tamao critico. Este tamao crtico es mucho mas critico en la molienda AG por lo que la etapa de trituracin es prcticamente imprescindible. En la molienda SAG, a menudo estos tamaos crticos pueden ser tolerados por el molino secundario. En cualquier caso la descarga de los molinos debe ser clasificada en dos o tres fracciones, mediante cribas vibrantes. La seleccin de la criba no es sencilla debido a la combinacin de tamao relativamente fino que deben separar (entre 3 y 12 milmetros) y los tonelajes importantes que manejan. Adems, la superficie de cribado debe ser lo mas resistente posible a la abrasin (usualmente se utilizan elastmeros).18

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Molienda

La fraccin fina obtenida de la criba, junto con la descarga del molino de bolas secundario en el caso de una molienda SAG o del molino de guijarros en el caso de la molienda AG debe ser clasificada para cerrar el circuito. La misma se realiza con hidrociclones de gran dimetro (entre 500 y 625 milmetros), generalmente en bateras. Los materiales a emplear en la construccin deben soportar la abrasin, cortes e impactos de las partculas. La tendencia es aumentar el dimetro de los hidrociclones a fin de reducir el nmero de unidades en operacin.

Las bolas y el material caen nuevamente

Los platos de elevacin arrastran las bolas y material

Direccin de movimiento del molino

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3.10.1 Momento Actual de la Molienda Semiautgena y Autgena Los proyectos mineros realizados en la ltima dcada, estn en su mayora basados en molienda autgena o semiautgena, siendo esta ultima la de mayores capacidades unitarias de tratamiento ha alcanzado. Los molinos SAG de 12 metros de dimetro y ms de 20 MW de potencia, permiten alcanzar capacidades del orden de las 2000 toneladas/hora.

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Estos molinos gigantes presentan grandes problemas de diseo, tanto en lo que respecta a su estructura mecnica como en el modo de aplicar la potencia requerida para su accionamiento. Actualmente, el motor elctrico esta construido sobre la propia virola del molino, actuando este como rotor, eliminando de este modo los costosos y complicados sistemas de accionamiento tradicional (reductor, embrague y pin-corona). Una ltima tendencia es reemplazar los cojinetes tradicionales en los cuellos de entrada y salida del molino por apoyos directos flotantes sobre la virola de modo similar de modo similar a la solucin adoptada para el motor elctrico. 3.10.2 El Futuro El aumento de capacidad en las plantas de tratamiento va en la direccin de reducir los costos operativos, como nica alternativa de supervivencia frente a los cada vez ms bajos precios de los metales bsicos. Actualmente, los costos promedios de los mayores productores mundiales con procesos convencionales de molienda-flotacin tienen costos de produccin del orden de 0,55/0,70 USD por libra. Los productores de cobre va hidrometalrgica presentan en cambio costos de produccin de 0,30/0,50 USD por libra, siendo esta produccin inferior a la cuarta parte de la produccin en plantas convencionales. Estando este proceso, junto con biometalurgia, estn en etapa de desarrollo. 3.11 LINEAMIENTOS GENERALES DEL COSTO DE PRODUCCIN En el caso de los molinos de Barras y Bolas, por ser mquinas sencillas y de gran duracin, pesa ms el consumo de energa para la molienda y el de revestimientos y elementos moledores, que la amortizacin de la mquina. Hay frmulas empricas para determinar el consumo de energa que, en el caso del molino de Bolas, tienen en cuenta el tonelaje de la carga del molino (bolas + material a moler) y el dimetro del mismo. Por otra parte, numerosos estudios sobre el comportamiento de los molinos en trabajos de minera y la industria del cemento, han permitido determinar los desgastes de los revestimientos y los elementos moledores. As, para el molino de Barras, los desgastes de revestimientos oscilan entre 20 y 200 gr./tn tratada y para los de Bolas, entre 100 y 1000 gr./tn tratada. En lo que hace a la diferencia entre el uso para minera y para cemento para el molino de Bolas:

Minera: 100gr./tn tratada Desgaste de revestimientos Cemento: 30 gr./tn tratada

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Minera: 300 a 500 gr./tn tratada Desgaste de bolas Cemento: 170 a 350 gr./tn tratada

En el caso de los molinos de Rodillos, ser necesario considerar convenientemente la amortizacin de la mquina, por tratarse de un equipo ms complejo que los anteriores. Esto hace que slo se apliquen para grandes producciones y utilizacin a pleno. 3.12 PROYECCIN FUTURA DE LA DESINTEGRACIN DE MATERIALES Las mquinas que hemos visto en los captulos 2 y 3, trabajan todas por fragmentacin mecnica. Al respecto y basndose en la experiencia de ms de un siglo de desarrollo y utilizacin de estos equipos, se puede inferir hacia dnde se mejorarn los mismos. A continuacin se citarn los aspectos considerados importantes en la futura tendencia: 1) Se construirn mquinas de tamao y capacidad cada vez mayores, ya que actualmente el tamao medio presenta una tendencia creciente. 2) Se mejorar el mantenimiento de las mquinas; se utilizarn con mayor frecuencia dispositivos auxiliares elctricos, hidrulicos o neumticos para permitir desmontajes ms fciles. En el futuro se intentar utilizar piezas de desgaste continuo. 3) Las mquinas se adaptarn a aparatos de telemedicin y telemando. 4) Se esperan mejoras sobre la calidad de los materiales constructivos y de las piezas a emplear, con el objeto de dar mayor confiabilidad y continuidad en el trabajo a las mquinas. 5) Debe esperarse un mayor uso del caucho y de plsticos resistentes en reemplazo de elementos metlicos e inclusive de revestimientos. 6) No debe esperarse mejoras en cuento a la cinemtica de las mquinas, ya que se ha experimentado mucho y siempre se ha vuelto a los lineamientos clsicos. 7) Se encuentran en experimentacin procesos de fragmentacin NO mecnica, los cuales an no se utilizan industrialmente: Procesos Electrotrmicos: fragmentacin trmica como resultado de corrientes inducidas en las rocas a desintegrar. Corriente de alta frecuencia (1 a 10 megaciclos seguida de corriente normal): efecto trmico sobre las rocas que causa su desintegracin. Procesos Electrohidrulicos. Accin bacteriana: produce la pulverizacin espontnea de la capa de base. En este caso, de poder llevarse un proceso de este tipo a la prctica industrial se estara reemplazando a la tecnologa por la biologa. 8) Uso de procesos semiautgenos y autgenos, donde se reduce a un mnimo o se elimina el uso de elementos moledores con lo que la molienda es producida por la roca de mayor tamao.

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3.13 BIBLIOGRAFA Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin Dimensional E. C. Blanc. Colecin Rocas y Minerales, Madrid. Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wanganoff. Ed: Alsina. Manual de preparacin de Minerales Taggart.

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