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MEJORAMIENTO DE CANAL TOMA LOS PAPAYOS SECTOR MARIA LAURA – EL CARMELO – PROVINCIA DE VIRU - LA LIBERTAD
III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 1
III ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.00 OBRAS PROVISIONALES
1.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 7.20 X 3.60 M.:
Generalidades: Esta partida comprende la confección y colocación del cartel
de obra de dimensión aproximada de 7.20 x 3.60 metros.
Esta consultoría recomienda que la instalación sea en la ciudad de El Carmelo,
preferentemente en los sectores donde se ubican la vías de acceso al canal.
Ejecución: Los trabajos de elaboración del cartel de obra, deberá hacerse en
un taller de carpintería o en un ambiente amplio, que garantice un buen
trabajo y su conservación durante todo el tiempo que se ejecute la obra.
• Los bastidores y parantes serán de madera tornillo cepillado; los
primeros de sección 2.0”x2.0” y los segundos de 4”x4”
respectivamente.
• Las piezas de los bastidores serán acopladas y clavadas, de tal manera
que quede perfectamente rígido.
• El panel será una gigantografía de polivinilo texturado impreso
conteniendo los datos de la obra y de acuerdo al diseño entregado
por la entidad. Este será fijado a los bastidores mediante clavos.
• Los parantes serán acoplados a la armadura de los bastidores,
mediante pernos hexagonales de ¾” x 6”.
• Para su instalación se deberá excavar zanjas cuadradas de 1.00 x 1.00
por 0.80 metros de desplante y aseguradas con material propio de la
excavación y piedra base de 6” de diámetro como mínimo.
Método de Medición: El método de medición será und. (Unidad).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales, materiales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
1.02 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA
Generalidades: Comprende la construcción provisional de un ambiente para
funciones de almacenaje de materiales y herramientas. Así como la ubicación
de una oficina para el tratamiento de la obra.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
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1.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y ENCOFRADOS:
Generalidades: Comprende el traslado de maquinaria pesada desde los
almacenes de la contratista hasta la zona de los trabajos.
Método de Medición: El método de medición será und. (Unidad).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo para el traslado de
maquinaria. Para su pago requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
2.00 TRABAJOS PRELIMINARES
2.01 REMOCION DE ARBOLES:
Generalidades: Esta partida comprende los trabajos de erradicación de los
árboles que se encuentren en el eje del canal proyectado.
Método de Medición: El método de medición será und. (Unidad).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo para el traslado de
maquinaria. Para su pago requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
2.02 DESMONTAJE Y REMOCION DE PONTON DE MADERA:
Generalidades: Esta partida comprende los trabajos de remoción de la
estructura de madera de los pontones que atraviesan el canal.
Método de Medición: El método de medición será und. (Unidad).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo para el traslado de
maquinaria. Para su pago requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
2.03 DESMONTAJE DE COMPUERTA METALICA:
Generalidades: Esta partida comprende los trabajos de remoción de las
compuertas metálicas existentes.
Método de Medición: El método de medición será und. (Unidad).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo para el traslado de
maquinaria. Para su pago requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
2.04 DEMOLICION DE OBRAS DE CONCRETO:
Generalidades: Esta partida comprende los trabajos de demolición de
revestimientos de concreto del canal, los cuales se encuentran en mal estado
y a continuación se describe:
Columnas por compuerta: 02
Sección de columna: 0.30 x 0.40 m2
Altura Promedio Columna: 2.0 m
Estructura de Concreto de Compuerta
Compuertas : 10
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Losa Fondo
Losa Muro
Pedestal
Estructura de Concreto de Acueducto
Progresiva 0+404
Progresiva 0+419
Progresiva 0+721.50
Losa Fondo
Losa Muro
Pedestal
Losa Fondo
Losa Muro
Pedestal
Losa Muro
0+763.05 - 0+772.30 (Medidor de Caudales)
0+312 - 0+320
Losa Pavimento
Placas y Alas
Progresiva 3+730
Losa Pavimento
Placas y Alas
Progresiva 4+050
Losa Fondo
Estructura de Concreto de Alcantarilla
Progresiva 1+073
Progresiva 4+290
Losa Pavimento
Placas y Alas
Losa Pavimento
Placas y Alas
Progresiva 3+360
Losa Pavimento
Estructura de Concreto de Canal
Placas y Alas
Losa Fondo
Losa Muro
Losa Fondo
Losa Muro
1+078.55 - 1+084.35
Losa Fondo
3+124.10 - 3+144
Losa Muro
Losa Fondo
Losa Muro
3+260 - 3+470
Puente
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Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
2.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 10 KM:
Generalidades: Incluye el material producto de los trabajos de demolición,
producido durante la ejecución de la obra, los que será eliminado con
volquetes. La zona o destino final de los materiales, deberá ser gestionada por
la contratista y aprobada por la Entidad, antes de procederse a ejecutar esta
partida. La omisión de esta recomendación, será responsabilidad exclusiva de
la contratista.
Ejecución: El material excedente será retirado del área de trabajo dejando la
zona aledaña libre de escombros a fin de permitir un control continuo de
cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
Se prestará particular atención al hecho que tratándose que los trabajos se
realicen en zona agrícola no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica y se ejecutará con
cargador frontal y volquetes necesarios, no permitiendo que permanezca por
un espacio mayor de dos días, salvo lo necesario para usar en los rellenos.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo mano de obra incluyendo
sus derechos laborales y herramientas que hayan de intervenir en la ejecución
de esta partida.
3.00 OBRAS HIDRAULICAS
3.01 CANAL
3.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES
Generalidades: Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Este ítem tiene por finalidad reproducir en el terreno, la distribución de las
cotas, anchos y medidas de ubicación de la ubicación de los elementos que
existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas
y señales fijas de referencia e involucra todas las obras, Provisionales,
Preliminares, Complementarías a ejecutarse previas al inicio de la obra y en la
ejecución de la misma.
Ejecución: Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del
ancho de la caja del canal en armonía con los planos de ingeniería, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes que se inicie con las
excavaciones.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente, mediante estacas,
balizas o tarjetas.
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Se utilizará fundamentalmente nivel y teodolito topográfico, así como
también los servicios de un topógrafo con experiencia en este tipo de trabajo.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.01.02 LIMPIEZA MANUAL DE CAPA ORGANICA
Generalidades: Comprende los trabajos de extracción del material
orgánico que se ubica en el perímetro del canal existente y que se halla en
contacto con el agua.
Ejecución: Se efectuará en forma manual, de acuerdo a la altura establecido
en los planos.
El fondo de la excavación deberá quedar limpia y pareja, se deberá retirara el
material suelto que evidencie un posible derrumbe. En caso de
sobre excavaciones, se deberá colocar tablestacados que garanticen la
integridad de las personas y de las obras en construcción.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.01.03 EXCAVACION DE ZANJA T/NORMAL C/EQUIPO
Generalidades: Comprende los trabajos de extracción del material que se
ubica en la caja del canal, para la construcción del nuevo trazo de canal.
Ejecución: Se efectuará con maquinaria o equipo apropiado , de acuerdo
a la altura y talud establecido en los planos.
El fondo de la excavación deberá quedar limpia y pareja, se deberá retirara el
material suelto que evidencie un posible derrumbe. En caso de
sobre excavaciones, se deberá colocar tablestacados que garanticen la
integridad de las personas y de las obras en construcción.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.01.04 EXCAVACION DE CAJA DE CANAL M/SUELTO C/EQUIPO
Generalidades: Comprende los trabajos de extracción del material de
préstamo compactado, en la plataforma de canal, con la sección
proyectada en planos, tanto en forma como en altura de subrasante.
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Ejecución: Se efectuará con maquinaria o equipo apropiado , de acuerdo
a la altura y talud establecido en los planos.
Estos trabajos consideran la conformación de la sección hidráulica del canal o
hasta las líneas indicadas en los planos respectivos a fin colocar el revestimiento
de concreto. De ninguna manera llegarán a la línea o límite donde se vaciará el
concreto ya que para esto hay la partida correspondiente (Perfilado y
compactación de caja de canal). El control de la excavación se efectuará
mediante cerchas de madera y con equipo topográfico.
Se pondrá especial cuidado en el replanteo y en el control de ejecución para
obtener la inclinación de los taludes, pendientes y ancho de fondo que indican
los planos de diseño. El material resultante de la excavación será colocado al
costado del derrame de los taludes externos de la plataforma del canal para
luego ser utilizado como material de relleno. También puede emplearse para
completar el relleno de los bordes y/o esparcido de manera de eliminar huecos
e imperfecciones del terreno, que hubieran quedado por causa de la ejecución
de la obra.
La Contratista deberá rellenar a su costo las cavidades que quedan como
consecuencia de derrumbes o sobre-excavación.
La Contratista se obliga a rellenar las sobre excavaciones, bien sea con el
material producto de la misma excavación, compactándolo o, según se
requiera, a juicio del Ingeniero Supervisor o con mampostería seca, mampostería
con mortero o con concreto pobre, ya que será de su responsabilidad tomar las
precauciones necesarias para que las excavaciones se ajusten a las líneas del
proyecto.
Todos los materiales excavados que no sean apropiados o que no se necesiten
para la construcción de relleno, serán esparcidos en las bermas o eliminados a
los bancos de escombros.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.01.05 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL DE PRESTAMO P/PLATAFORMA:
Generalidades: Comprende los trabajos de relleno con material
seleccionado de cantera, para conformar la plataforma de canal.
Ejecución:
Todo el material de relleno deberá ser de buena calidad, estará libre de maleza,
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raíces, césped o cualquier otro material orgánico . Los materiales que se
empleen para los rellenos deberán presentar un contenido de materia orgánica
menor del 5%. Por lo general, este material no deberá contener elementos
mayores de 10 centímetros.
Todos los materiales deben ser previamente aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
No se colocará ningún material hasta que la fundación haya sido
inspeccionada y aprobada por el Supervisor, debiéndose previamente
compactar la capa superficial de la fundación, para luego ser escarificada y
regada antes de colocar la primera capa de relleno compactado.
En el caso de tenerse muy húmeda la capa superficial del suelo deberá
esparcirse sobre dicha superficie material arenoso seco hasta lograr una
superficie estable que permita el paso del equipo de compactación.
El material se colocará en capas horizontales uniformes de 0.30 m. de espesor
máximo, distribuyéndose sobre las zonas a ser rellenadas de acuerdo a los
lineamientos y cotas establecidas.
El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente
horizontales de espesor máximo de 30 cm y granulometría uniforme sobre una
base limpia, nivelada y escarificada, en tal forma que no se formen
acumulaciones o lentes de material que difieran sustancialmente con la textura
del material vecino.
Para la colocación de la siguiente capa, deberá contarse previamente con la
aprobación de la Supervisión de la anterior capa.
La densidad (seca) de la fracción de material cohesivo compactado, no
deberá ser menor que el 95% de la densidad máxima del Proctor Modificado. En
el caso de material granular, la densidad será superior al 80% del Proctor
Estándar. El óptimo contenido de humedad será obtenido en laboratorio para
cada material de relleno a usarse.
Antes de iniciar la compactación deberá verificarse que el material de relleno a
usarse en obra tenga un contenido de humedad con más o menos 2% de
tolerancia con respecto a la humedad óptima. La humedad deberá
mantenerse uniforme en cada capa. Se tendrá especial cuidado en evitar
presiones desiguales alrededor de las estructuras así como producir daños en las
mismas.
La ejecución de pruebas y control de calidad de relleno (humedad y
compactación) será de responsabilidad de la Entidad Ejecutora. En los casos en
que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido
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de humedad y grado de compactación, éste será solicitado por el Supervisor.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.01.06 CONFORMACION DE BASE DE AFIRMADO EN CAMINO DE SERVICIO:
Generalidades: Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y
compactación de material de afirmado en el camino auxiliar aprobado sobre
una sub rasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados
por el Supervisor.
Ejecución:
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material cuando la superficie
sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la construcción
del canal.
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el
borde de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la
definida por el Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de
cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe en más de
diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación Las determinaciones de la densidad de la base granular se
efectuarán en una proporción de cuando menos una vez por cada
doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m²) y los tramos por aprobar se
definirán sobre la base de un mínimo de seis ( 6 ) medidas de densidad,
exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por
cientos ( 100% ) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 9
Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la
compactación, se determinará el espesor medio de la capa compactada
(em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros
±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser,
como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de
diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como
las áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones,
deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del
Supervisor.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales y maquinaria liviana que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.01.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 10 KM:
Generalidades: Incluye el material producto de los trabajos de demolición,
producido durante la ejecución de la obra, los que será eliminado con
volquetes. La zona o destino final de los materiales, deberá ser gestionada por
la contratista y aprobada por la Entidad, antes de procederse a ejecutar esta
partida. La omisión de esta recomendación, será responsabilidad exclusiva de
la contratista.
Ejecución: El material excedente será retirado del área de trabajo dejando la
zona aledaña libre de escombros a fin de permitir un control continuo de
cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
Se prestará particular atención al hecho que tratándose que los trabajos se
realicen en zona agrícola no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica y se ejecutará con
cargador frontal y volquetes necesarios, no permitiendo que permanezca por
un espacio mayor de dos días, salvo lo necesario para usar en los rellenos.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo mano de obra incluyendo
sus derechos laborales y herramientas que hayan de intervenir en la ejecución
de esta partida.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 10
3.01.08 COMPACTADO DE FONDO DE ZANJA DE CANAL:
Generalidades: Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento
del fondo y talud del terreno donde se proyecta el revestimiento del canal.
Ejecución: Todo esto se ejecutará después que el movimiento de tierras que
ha sido realizado previamente. Antes de ejecutar el compactado se limpiará
la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces u otras material orgánicos.
La superficie estará libre de material orgánico y de cualquier otro material,
comprimible.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales, materiales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.01.09 CONCRETO 175 kg/cm2 PARA REVEST. DE CANAL:
Generalidades:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en
los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI. 318-77)
y de la ASTM
Cemento.- Todos los concretos se utilizaran cemento Pórtland Tipo MS, que
cumpla con las Normas ASTM-C ITINTEC 344-009-74, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación,
inspección de acuerdo al tiempo.
Agua.- El agua a emplearse en la mezcla deberá cumplir con los requisitos de
la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia potable. Se prohíbe el empleo
de aguas ácidas; calcáreas, minerales carbonatadas o naturales; aguas
provenientes de minas; aguas que contengan residuos industriales; aguas
salobres o con alto contenido de sulfatos.
Agregado Fino.- E l agregado fino consistirá de arena natural u otro material
inerte con características similares y que cumplan lo especificado en las
Normas ASTM-C 33.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada, natural o
proveniente de la trituración de piedras.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM-C 40, la
granulometría por las normas ASTM-C136 y ASTM-C 117.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 11
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas de la serie Tyler. Deberá cumplir con los
siguientes límites:
Agregado Grueso.- El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava.
Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en
que se va a emplear químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
MEZCLADO:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a
máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos
Carbón o lignito
Materiales finos(malla 200)
Piezas delgadas y/o Alarg.
5
1
1
10
SUSTANCIAS % EN PESO
Material que Pasa Malla N° 200 ASTM C 117 Lutitas ASTM C 1232
Arcilla ASTM C 142 TOTAL DE TODOS LOS MATERIALES DELETEREOS
3 1
1 5
MALLA % RETENIDO
3/8 (9.5 mm)
N° 4 (4.75 mm) N° 8 (2.36 mm)
N° 16 (1.18 mm) N° 30 (600 micrones)
N° 50 (300 micrones) N° 100 (150 micrones)
100
95 - 100 80 - 100
50 - 85 25 - 60
10 - 30 2 - 10
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 12
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
TRANSPORTE Y LLENADO:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado, el concreto deberá ser transportado y colocado de modo
de no permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solo para su
transporte la carretilla o bugí con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan mas de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato, deberán haberse mantenido en agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deberán ser
convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración interna no
menores de 6,000 vibraciones por minuto.
ACABADOS:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que
pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta
por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto. Los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las siguientes proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en formas de panales, todos
los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista
la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas con agua,
después de lo cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta de
cemento puro.
CURADO Y PROTECCION:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo
menos después de la colocación de concreto, si se ha usado cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las
losas deberán ser cubiertas con yute mojado esteras de algodón u otros tejidos
adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como mínimo el tiempo
total de curado.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC - 31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 13
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a
los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga
de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7 veces la
carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto
de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los cambios e
innovaciones pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la capacidad
diseñada, teniendo el que Contratista que ceñirse a las indicaciones del
supervisor.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por
un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la
relación agua -cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta de la Entidad.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,
asimismo deberá usar los implementos de medios adecuados, para poder
dosificar el aditivo.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que estos se
malogren.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 14
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO
La determinación de proporciones: Agua - Cemento se hará tomando como
base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de
Construcciones en lo referente a “Concreto Armado”.
RELACIÓN AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los
agregados son los siguientes:
- Arena Húmeda ¼ Galón /P.C.
- Arena Mojada ½ Galón /P.C.
- Piedra Húmeda ¼ Galón /P.C.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará, homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Los asentamientos permitidos según la clase de construcción y siendo el
concreto Librado son los siguientes:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas
reforzadas, columnas y
pavimentos.
4
1
Zapatas sin área y muros
ciclópeos.
3 1
Losas, vigas, muros
reforzados.
4 1
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Resistencia a la
Compresión
28 días
Máx. Relación agua-
cemento. Concreto s/aire
Máx relación agua-
cemento. Concreto
c/aire
f’c Lt Seco Gl. seco Lt. seco Gl. seco
175 16.5 7.0 22.5 6.0
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 15
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.01.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANAL:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al
endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales,
deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las
columnas, paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas para formas serán regulados en longitud y serán tipo
tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la
superficie.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 16
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a
la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
a)Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
˘Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos + - 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso + -1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso + - 3mm.
b)Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución debe brindar
un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
˘No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para
que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes
˘Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la
dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Colum nas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 17
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla ó incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del
encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.01.11 JUNTA ELASTOMERICA:
Generalidades: Esta partida comprende la colocación de material
elastomérica en las juntas del canal.
Método de Medición: El método de medición será m. (Metro Lineal).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales, materiales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.02 ALIVIADERO
3.02.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO:
Generalidades: Comprende la limpieza del área o sector, removiendo los
arbustos, plantas etc., que impidan el libre desarrollo de la actividades de
construcción.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de intervenir en
la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
3.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES
Generalidades: Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Este ítem tiene por finalidad reproducir en el terreno, la distribución de las
cotas, anchos y medidas de ubicación de la ubicación de los elementos que
existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas
y señales fijas de referencia e involucra todas las obras, Provisionales,
Preliminares, Complementarías a ejecutarse previas al inicio de la obra y en la
ejecución de la misma.
Ejecución: Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del
ancho de la caja del canal en armonía con los planos de ingeniería, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes que se inicie con las
excavaciones.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente, mediante estacas,
balizas o tarjetas.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 18
Se utilizará fundamentalmente nivel y teodolito topográfico, así como
también los servicios de un topógrafo con experiencia en este tipo de trabajo.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.02.03 EXCAVACION DE ZANJA T/NORMAL C/EQUIPO
Generalidades: Comprende los trabajos de extracción del material que se
ubica en la caja del canal, para la construcción del aliviadero.
Ejecución: Se efectuará en con el equipo adecuado, de acuerdo a la altura y
alud establecido en los planos.
El fondo de la excavación deberá quedar limpia y pareja, se deberá retirara el
material suelto que evidencie un posible derrumbe. En caso de
sobre excavaciones, se deberá colocar tablestacados que garanticen la
integridad de las personas y de las obras en construcción.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.02.04 COMPACTADO DE FONDO DE ZANJA DE CANAL:
Generalidades: Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento
del fondo y talud del terreno donde se proyecta el revestimiento del canal.
Ejecución: Todo esto se ejecutará después que el movimiento de tierras que
ha sido realizado previamente. Antes de ejecutar el compactado se limpiará
la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces u otras material orgánicos.
La superficie estará libre de material orgánico y de cualquier otro material,
comprimible.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales, materiales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 10 KM:
Generalidades: Incluye el material producto de los trabajos de demolición,
producido durante la ejecución de la obra, los que será eliminado con
volquetes. La zona o destino final de los materiales, deberá ser gestionada por
la contratista y aprobada por la Entidad, antes de procederse a ejecutar esta
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 19
partida. La omisión de esta recomendación, será responsabilidad exclusiva de
la contratista.
Ejecución: El material excedente será retirado del área de trabajo dejando la
zona aledaña libre de escombros a fin de permitir un control continuo de
cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
Se prestará particular atención al hecho que tratándose que los trabajos se
realicen en zona agrícola no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica y se ejecutará con
cargador frontal y volquetes necesarios, no permitiendo que permanezca por
un espacio mayor de dos días, salvo lo necesario para usar en los rellenos.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo mano de obra incluyendo
sus derechos laborales y herramientas que hayan de intervenir en la ejecución
de esta partida.
3.02.06 CONCRETO 210 kg/cm2 PARA ALIVIADERO:
Generalidades:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en
los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI. 318-77)
y de la ASTM
Cemento.- Todos los concretos se utilizaran cemento Pórtland Tipo MS, que
cumpla con las Normas ASTM-C ITINTEC 344-009-74, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación,
inspección de acuerdo al tiempo.
Agua.- El agua a emplearse en la mezcla deberá cumplir con los requisitos de
la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia potable. Se prohíbe el empleo
de aguas ácidas; calcáreas, minerales carbonatadas o naturales; aguas
provenientes de minas; aguas que contengan residuos industriales; aguas
salobres o con alto contenido de sulfatos.
Agregado Fino.- E l agregado fino consistirá de arena natural u otro material
inerte con características similares y que cumplan lo especificado en las
Normas ASTM-C 33.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada, natural o
proveniente de la trituración de piedras.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM-C 40, la
granulometría por las normas ASTM-C136 y ASTM-C 117.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 20
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas de la serie Tyler. Deberá cumplir con los
siguientes límites:
Agregado Grueso.- El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava.
Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en
que se va a emplear químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
MEZCLADO:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a
máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos
Carbón o lignito
Materiales finos(malla 200)
Piezas delgadas y/o Alarg.
5
1
1
10
SUSTANCIAS % EN PESO
Material que Pasa Malla N° 200 ASTM C 117 Lutitas ASTM C 1232
Arcilla ASTM C 142 TOTAL DE TODOS LOS MATERIALES DELETEREOS
3 1
1 5
MALLA % RETENIDO
3/8 (9.5 mm)
N° 4 (4.75 mm) N° 8 (2.36 mm)
N° 16 (1.18 mm) N° 30 (600 micrones)
N° 50 (300 micrones) N° 100 (150 micrones)
100
95 - 100 80 - 100
50 - 85 25 - 60
10 - 30 2 - 10
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 21
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
TRANSPORTE Y LLENADO:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado, el concreto deberá ser transportado y colocado de modo
de no permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solo para su
transporte la carretilla o bugí con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan mas de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato, deberán haberse mantenido en agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deberán ser
convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración interna no
menores de 6,000 vibraciones por minuto.
ACABADOS:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que
pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta
por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto. Los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las siguientes proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en formas de panales, todos
los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista
la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas con agua,
después de lo cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta de
cemento puro.
CURADO Y PROTECCION:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo
menos después de la colocación de concreto, si se ha usado cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las
losas deberán ser cubiertas con yute mojado esteras de algodón u otros tejidos
adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como mínimo el tiempo
total de curado.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC - 31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 22
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a
los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga
de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7 veces la
carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto
de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los cambios e
innovaciones pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la capacidad
diseñada, teniendo el que Contratista que ceñirse a las indicaciones del
supervisor.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por
un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la
relación agua -cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta de la Entidad.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,
asimismo deberá usar los implementos de medios adecuados, para poder
dosificar el aditivo.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que estos se
malogren.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 23
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO
La determinación de proporciones: Agua - Cemento se hará tomando como
base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de
Construcciones en lo referente a “Concreto Armado”.
RELACIÓN AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los
agregados son los siguientes:
- Arena Húmeda ¼ Galón /P.C.
- Arena Mojada ½ Galón /P.C.
- Piedra Húmeda ¼ Galón /P.C.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará, homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Los asentamientos permitidos según la clase de construcción y siendo el
concreto Librado son los siguientes:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas
reforzadas, columnas y
pavimentos.
4
1
Zapatas sin área y muros
ciclópeos.
3 1
Losas, vigas, muros
reforzados.
4 1
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Resistencia a la
Compresión
28 días
Máx. Relación agua-
cemento. Concreto s/aire
Máx relación agua-
cemento. Concreto
c/aire
f’c Lt Seco Gl. seco Lt. seco Gl. seco
175 16.5 7.0 22.5 6.0
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 24
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.02.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ALIVIADERO:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al
endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales,
deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las
columnas, paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas para formas serán regulados en longitud y serán tipo
tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la
superficie.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 25
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a
la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
c)Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
˘Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos + - 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso + -1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso + - 3mm.
d)Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución debe brindar
un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
˘No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para
que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes
˘Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la
dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 26
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla ó incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del
encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.02.08 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo
de concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615,
A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%
a)Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
b)Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”
se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas de 3/4“ y 1”
su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
c)Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaceado del concreto.
d)Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30cm para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.
e)Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Inspector.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 27
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar)
la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el
único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
f)Pruebas:
El Contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga
de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de
acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada
50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del
Contratista para poder ejecutar la pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
g)Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
§ En longitud de corte + - 2.5cm.
§ Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.
§ Para doblado + - 1.2cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
§ Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.
§ Espaciamiento entre varillas + - 6mm.
§ Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.
§ Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +- 6mm.
§ Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
§ Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.
Generalidades: Se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales.
Método de Medición: El método de medición será Kg. (Kilogramo).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.02.10 JUNTA ELASTOMERICA:
Generalidades: Esta partida comprende la colocación de material
elastomérica en las juntas del canal.
Método de Medición: El método de medición será m. (Metro Lineal).
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 28
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales, materiales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.02.11 COMPUERTA METALICA 1.00X1.35 M:
Generalidades: Esta partida comprende la confección y colocación de
compuertas metálicas con dimensiones y materiales especificados en planos.
Ejecución: Los trabajos de elaboración de la compuerta, deberá hacerse en
un taller de carpintería metálica o en un ambiente amplio, que garantice un
buen trabajo y su conservación antes de su instalación.
Método de Medición: El método de medición será und. (Unidad).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales, materiales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.03 RETENCION
3.03.01 EXCAVACION DE ZANJA T/NORMAL C/EQUIPO
Generalidades: Comprende los trabajos de extracción del material que se
ubica en la caja del canal, para la construcción del aliviadero.
Ejecución: Se efectuará en con el equipo adecuado, de acuerdo a la altura y
alud establecido en los planos.
El fondo de la excavación deberá quedar limpia y pareja, se deberá retirara el
material suelto que evidencie un posible derrumbe. En caso de
sobre excavaciones, se deberá colocar tablestacados que garanticen la
integridad de las personas y de las obras en construcción.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.03.02 COMPACTADO DE FONDO DE ZANJA:
Generalidades: Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento
del fondo y talud del terreno donde se proyecta el revestimiento del canal.
Ejecución: Todo esto se ejecutará después que el movimiento de tierras que
ha sido realizado previamente. Antes de ejecutar el compactado se limpiará
la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces u otras material orgánicos.
La superficie estará libre de material orgánico y de cualquier otro material,
comprimible.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 29
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales, materiales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 10 KM:
Generalidades: Incluye el material producto de los trabajos de demolición,
producido durante la ejecución de la obra, los que será eliminado con
volquetes. La zona o destino final de los materiales, deberá ser gestionada por
la contratista y aprobada por la Entidad, antes de procederse a ejecutar esta
partida. La omisión de esta recomendación, será responsabilidad exclusiva de
la contratista.
Ejecución: El material excedente será retirado del área de trabajo dejando la
zona aledaña libre de escombros a fin de permitir un control continuo de
cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
Se prestará particular atención al hecho que tratándose que los trabajos se
realicen en zona agrícola no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica y se ejecutará con
cargador frontal y volquetes necesarios, no permitiendo que permanezca por
un espacio mayor de dos días, salvo lo necesario para usar en los rellenos.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo mano de obra incluyendo
sus derechos laborales y herramientas que hayan de intervenir en la ejecución
de esta partida.
3.03.04 CONCRETO 210 kg/cm2 PARA RETENCION:
Generalidades:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en
los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI. 318-77)
y de la ASTM
Cemento.- Todos los concretos se utilizaran cemento Pórtland Tipo MS, que
cumpla con las Normas ASTM-C ITINTEC 344-009-74, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación,
inspección de acuerdo al tiempo.
Agua.- El agua a emplearse en la mezcla deberá cumplir con los requisitos de
la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia potable. Se prohíbe el empleo
de aguas ácidas; calcáreas, minerales carbonatadas o naturales; aguas
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 30
provenientes de minas; aguas que contengan residuos industriales; aguas
salobres o con alto contenido de sulfatos.
Agregado Fino.- E l agregado fino consistirá de arena natural u otro material
inerte con características similares y que cumplan lo especificado en las
Normas ASTM-C 33.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada, natural o
proveniente de la trituración de piedras.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM-C 40, la
granulometría por las normas ASTM-C136 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas de la serie Tyler. Deberá cumplir con los
siguientes límites:
Agregado Grueso.- El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava.
Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en
que se va a emplear químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Material que Pasa Malla N° 200 ASTM C 117 Lutitas ASTM C 1232
Arcilla ASTM C 142 TOTAL DE TODOS LOS MATERIALES DELETEREOS
3 1
1 5
MALLA % RETENIDO
3/8 (9.5 mm)
N° 4 (4.75 mm) N° 8 (2.36 mm)
N° 16 (1.18 mm) N° 30 (600 micrones)
N° 50 (300 micrones) N° 100 (150 micrones)
100
95 - 100 80 - 100
50 - 85 25 - 60
10 - 30 2 - 10
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 31
MEZCLADO:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a
máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
TRANSPORTE Y LLENADO:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado, el concreto deberá ser transportado y colocado de modo
de no permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solo para su
transporte la carretilla o bugí con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan mas de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato, deberán haberse mantenido en agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deberán ser
convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración interna no
menores de 6,000 vibraciones por minuto.
ACABADOS:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que
pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta
por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto. Los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las siguientes proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en formas de panales, todos
los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista
la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas con agua,
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos
Carbón o lignito
Materiales finos(malla 200)
Piezas delgadas y/o Alarg.
5
1
1
10
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 32
después de lo cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta de
cemento puro.
CURADO Y PROTECCION:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo
menos después de la colocación de concreto, si se ha usado cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las
losas deberán ser cubiertas con yute mojado esteras de algodón u otros tejidos
adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como mínimo el tiempo
total de curado.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC - 31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a
los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga
de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7 veces la
carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto
de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los cambios e
innovaciones pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la capacidad
diseñada, teniendo el que Contratista que ceñirse a las indicaciones del
supervisor.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por
un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 33
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la
relación agua -cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta de la Entidad.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,
asimismo deberá usar los implementos de medios adecuados, para poder
dosificar el aditivo.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que estos se
malogren.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO
La determinación de proporciones: Agua - Cemento se hará tomando como
base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de
Construcciones en lo referente a “Concreto Armado”.
RELACIÓN AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los
agregados son los siguientes:
- Arena Húmeda ¼ Galón /P.C.
- Arena Mojada ½ Galón /P.C.
- Piedra Húmeda ¼ Galón /P.C.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará, homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Los asentamientos permitidos según la clase de construcción y siendo el
concreto Librado son los siguientes:
Resistencia a la
Compresión
28 días
Máx. Relación agua-
cemento. Concreto s/aire
Máx relación agua-
cemento. Concreto
c/aire
f’c Lt Seco Gl. seco Lt. seco Gl. seco
175 16.5 7.0 22.5 6.0
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 34
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas
reforzadas, columnas y
pavimentos.
4
1
Zapatas sin área y muros
ciclópeos.
3 1
Losas, vigas, muros
reforzados.
4 1
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RETENCION:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al
endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales,
deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra deflexiones laterales.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 35
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las
columnas, paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas para formas serán regulados en longitud y serán tipo
tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la
superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a
la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
e)Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
˘Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos + - 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso + -1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso + - 3mm.
f)Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución debe brindar
un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 36
˘No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para
que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes
˘Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la
dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla ó incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del
encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.03.06 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo
de concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615,
A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%
h)Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
i)Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”
se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas de 3/4“ y 1”
su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
j)Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 37
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaceado del concreto.
k)Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30cm para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.
l)Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar)
la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el
único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
m)Pruebas:
El Contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga
de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de
acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada
50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del
Contratista para poder ejecutar la pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
n)Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
§ En longitud de corte + - 2.5cm.
§ Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.
§ Para doblado + - 1.2cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
§ Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.
§ Espaciamiento entre varillas + - 6mm.
§ Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.
§ Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +- 6mm.
§ Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
§ Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.
Generalidades: Se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales.
Método de Medición: El método de medición será Kg. (Kilogramo).
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 38
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.03.07 JUNTA ELASTOMERICA:
Generalidades: Esta partida comprende la colocación de material
elastomérica en las juntas del canal.
Método de Medición: El método de medición será m. (Metro Lineal).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales, materiales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.03.08 COMPUERTA METALICA 1.00X1.35 M:
Generalidades: Esta partida comprende la confección y colocación de
compuertas metálicas con dimensiones y materiales especificados en planos.
Ejecución: Los trabajos de elaboración de la compuerta, deberá hacerse en
un taller de carpintería metálica o en un ambiente amplio, que garantice un
buen trabajo y su conservación antes de su instalación.
Método de Medición: El método de medición será und. (Unidad).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales, materiales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.04 ACUEDUCTO
3.04.01 TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES
Generalidades: Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Este ítem tiene por finalidad reproducir en el terreno, la distribución de las
cotas, anchos y medidas de ubicación de la ubicación de los elementos que
existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas
y señales fijas de referencia e involucra todas las obras, Provisionales,
Preliminares, Complementarías a ejecutarse previas al inicio de la obra y en la
ejecución de la misma.
Ejecución: Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del
ancho de la caja del canal en armonía con los planos de ingeniería, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes que se inicie con las
excavaciones.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente, mediante estacas,
balizas o tarjetas.
Se utilizará fundamentalmente nivel y teodolito topográfico, así como
también los servicios de un topógrafo con experiencia en este tipo de trabajo.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 39
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.04.02 CONCRETO F’c=210 kg/cm2 PARA ACUEDUCTO:
Generalidades:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en
los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI. 318-77)
y de la ASTM
Cemento.- Todos los concretos se utilizaran cemento Pórtland Tipo MS, que
cumpla con las Normas ASTM-C ITINTEC 344-009-74, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación,
inspección de acuerdo al tiempo.
Agua.- El agua a emplearse en la mezcla deberá cumplir con los requisitos de
la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia potable. Se prohíbe el empleo
de aguas ácidas; calcáreas, minerales carbonatadas o naturales; aguas
provenientes de minas; aguas que contengan residuos industriales; aguas
salobres o con alto contenido de sulfatos.
Agregado Fino.- E l agregado fino consistirá de arena natural u otro material
inerte con características similares y que cumplan lo especificado en las
Normas ASTM-C 33.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada, natural o
proveniente de la trituración de piedras.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM-C 40, la
granulometría por las normas ASTM-C136 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas de la serie Tyler. Deberá cumplir con los
siguientes límites:
SUSTANCIAS % EN PESO
Material que Pasa Malla N° 200 ASTM C 117 Lutitas ASTM C 1232
Arcilla ASTM C 142 TOTAL DE TODOS LOS MATERIALES DELETEREOS
3 1
1 5
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 40
Agregado Grueso.- El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava.
Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en
que se va a emplear químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
MEZCLADO:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a
máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
TRANSPORTE Y LLENADO:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado, el concreto deberá ser transportado y colocado de modo
de no permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solo para su
transporte la carretilla o bugí con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan mas de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos
Carbón o lignito
Materiales finos(malla 200)
Piezas delgadas y/o Alarg.
5
1
1
10
MALLA % RETENIDO
3/8 (9.5 mm)
N° 4 (4.75 mm) N° 8 (2.36 mm)
N° 16 (1.18 mm) N° 30 (600 micrones)
N° 50 (300 micrones) N° 100 (150 micrones)
100
95 - 100 80 - 100
50 - 85 25 - 60
10 - 30 2 - 10
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 41
inmediato, deberán haberse mantenido en agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deberán ser
convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración interna no
menores de 6,000 vibraciones por minuto.
ACABADOS:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que
pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta
por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto. Los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las siguientes proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en formas de panales, todos
los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista
la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas con agua,
después de lo cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta de
cemento puro.
CURADO Y PROTECCION:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo
menos después de la colocación de concreto, si se ha usado cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las
losas deberán ser cubiertas con yute mojado esteras de algodón u otros tejidos
adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como mínimo el tiempo
total de curado.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC - 31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a
los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 42
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga
de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7 veces la
carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto
de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los cambios e
innovaciones pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la capacidad
diseñada, teniendo el que Contratista que ceñirse a las indicaciones del
supervisor.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por
un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la
relación agua -cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta de la Entidad.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,
asimismo deberá usar los implementos de medios adecuados, para poder
dosificar el aditivo.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que estos se
malogren.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO
La determinación de proporciones: Agua - Cemento se hará tomando como
base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de
Construcciones en lo referente a “Concreto Armado”.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 43
RELACIÓN AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los
agregados son los siguientes:
- Arena Húmeda ¼ Galón /P.C.
- Arena Mojada ½ Galón /P.C.
- Piedra Húmeda ¼ Galón /P.C.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará, homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Los asentamientos permitidos según la clase de construcción y siendo el
concreto Librado son los siguientes:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas
reforzadas, columnas y
pavimentos.
4
1
Zapatas sin área y muros
ciclópeos.
3 1
Losas, vigas, muros
reforzados.
4 1
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Resistencia a la
Compresión
28 días
Máx. Relación agua-
cemento. Concreto s/aire
Máx relación agua-
cemento. Concreto
c/aire
f’c Lt Seco Gl. seco Lt. seco Gl. seco
175 16.5 7.0 22.5 6.0
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3.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ACUEDUCTO:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al
endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales,
deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las
columnas, paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas para formas serán regulados en longitud y serán tipo
tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la
superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 45
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a
la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
g)Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
˘Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos + - 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso + -1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso + - 3mm.
h)Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución debe brindar
un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
˘No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para
que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes
˘Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la
dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla ó incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del
encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
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3.04.04 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo
de concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615,
A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%
o)Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
p)Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”
se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas de 3/4“ y 1”
su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
q)Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaceado del concreto.
r)Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30cm para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.
s)Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar)
la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el
único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
t)Pruebas:
El Contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 47
pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga
de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de
acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada
50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del
Contratista para poder ejecutar la pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
u)Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
§ En longitud de corte + - 2.5cm.
§ Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.
§ Para doblado + - 1.2cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
§ Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.
§ Espaciamiento entre varillas + - 6mm.
§ Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.
§ Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +- 6mm.
§ Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
§ Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.
Generalidades: Se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales.
Método de Medición: El método de medición será Kg. (Kilogramo).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.05 TOMAS LATERALES
3.05.01 EXCAVACION DE ZANJA T/NORMAL PARA ESTRUCTURAS
Generalidades: Comprende los trabajos de extracción del material que se
ubica en la caja del canal, para la construcción de las estructuras de las
tomas de captación.
Ejecución: Se efectuará en forma manual, de acuerdo a la altura y alud
establecido en los planos.
El fondo de la excavación deberá quedar limpia y pareja, se deberá retirara el
material suelto que evidencie un posible derrumbe. En caso de
sobre excavaciones, se deberá colocar tablestacados que garanticen la
integridad de las personas y de las obras en construcción.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 48
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.05.02 CONCRETO 210 kg/cm2 PARA TOMAS LATERALES:
Generalidades:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en
los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI. 318-77)
y de la ASTM
Cemento.- Todos los concretos se utilizaran cemento Pórtland Tipo MS, que
cumpla con las Normas ASTM-C ITINTEC 344-009-74, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación,
inspección de acuerdo al tiempo.
Agua.- El agua a emplearse en la mezcla deberá cumplir con los requisitos de
la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia potable. Se prohíbe el empleo
de aguas ácidas; calcáreas, minerales carbonatadas o naturales; aguas
provenientes de minas; aguas que contengan residuos industriales; aguas
salobres o con alto contenido de sulfatos.
Agregado Fino.- E l agregado fino consistirá de arena natural u otro material
inerte con características similares y que cumplan lo especificado en las
Normas ASTM-C 33.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada, natural o
proveniente de la trituración de piedras.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM-C 40, la
granulometría por las normas ASTM-C136 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas de la serie Tyler. Deberá cumplir con los
siguientes límites:
SUSTANCIAS % EN PESO
Material que Pasa Malla N° 200 ASTM C 117 Lutitas ASTM C 1232
Arcilla ASTM C 142 TOTAL DE TODOS LOS MATERIALES DELETEREOS
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Agregado Grueso.- El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava.
Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en
que se va a emplear químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
MEZCLADO:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a
máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
TRANSPORTE Y LLENADO:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado, el concreto deberá ser transportado y colocado de modo
de no permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solo para su
transporte la carretilla o bugí con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan mas de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos
Carbón o lignito
Materiales finos(malla 200)
Piezas delgadas y/o Alarg.
5
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1
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MALLA % RETENIDO
3/8 (9.5 mm)
N° 4 (4.75 mm) N° 8 (2.36 mm)
N° 16 (1.18 mm) N° 30 (600 micrones)
N° 50 (300 micrones) N° 100 (150 micrones)
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50 - 85 25 - 60
10 - 30 2 - 10
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 50
inmediato, deberán haberse mantenido en agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deb erán ser
convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración interna no
menores de 6,000 vibraciones por minuto.
ACABADOS:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que
pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta
por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto. Los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las siguientes proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en formas de panales, todos
los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista
la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas con agua,
después de lo cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta de
cemento puro.
CURADO Y PROTECCION:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo
menos después de la colocación de concreto, si se ha usado cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las
losas deberán ser cubiertas con yute mojado esteras de algodón u otros tejidos
adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como mínimo el tiempo
total de curado.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC - 31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a
los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 51
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga
de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7 veces la
carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto
de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los cambios e
innovaciones pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la capacidad
diseñada, teniendo el que Contratista que ceñirse a las indicaciones del
supervisor.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por
un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la
relación agua -cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta de la Entidad.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,
asimismo deberá usar los implementos de medios adecuados, para poder
dosificar el aditivo.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que estos se
malogren.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO
La determinación de proporciones: Agua - Cemento se hará tomando como
base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de
Construcciones en lo referente a “Concreto Armado”.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 52
RELACIÓN AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden ten er los
agregados son los siguientes:
- Arena Húmeda ¼ Galón /P.C.
- Arena Mojada ½ Galón /P.C.
- Piedra Húmeda ¼ Galón /P.C.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará, homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Los asentamientos permitidos según la clase de construcción y siendo el
concreto Librado son los siguientes:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas
reforzadas, columnas y
pavimentos.
4
1
Zapatas sin área y muros
ciclópeos.
3 1
Losas, vigas, muros
reforzados.
4 1
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Resistencia a la
Compresión
28 días
Máx. Relación agua-
cemento. Concreto s/aire
Máx relación agua-
cemento. Concreto
c/aire
f’c Lt Seco Gl. seco Lt. seco Gl. seco
175 16.5 7.0 22.5 6.0
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 53
3.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE TOMAS LATERALES:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al
endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales,
deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las
columnas, paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas para formas serán regulados en longitud y serán tipo
tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la
superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 54
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a
la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
i)Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
˘Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos + - 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso + -1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso + - 3mm.
j)Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución debe brindar
un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
˘No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para
que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes
˘Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la
dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla ó incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del
encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 55
3.05.04 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo
de concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615,
A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%
v)Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
w)Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”
se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas de 3/4“ y 1”
su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
x)Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaceado del concreto.
y)Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30cm para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.
z)Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar)
la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el
único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
aa)Pruebas:
El Contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 56
pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga
de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de
acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada
50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del
Contratista para poder ejecutar la pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
bb)Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
§ En longitud de corte + - 2.5cm.
§ Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.
§ Para doblado + - 1.2cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
§ Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.
§ Espaciamiento entre varillas + - 6mm.
§ Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.
§ Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +- 6mm.
§ Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
§ Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.
Generalidades: Se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales.
Método de Medición: El método de medición será Kg. (Kilogramo).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.05.05 COMPUERTA METALICA 0.60X1.35 M:
Generalidades: Esta partida comprende la confección y colocación de
compuertas metálicas con dimensiones y materiales especificados en planos.
Ejecución: Los trabajos de elaboración de la compuerta, deberá hacerse en
un taller de carpintería metálica o en un ambiente amplio, que garantice un
buen trabajo y su conservación antes de su instalación.
Método de Medición: El método de medición será und. (Unidad).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales, materiales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 57
4.00 OBRAS DE ARTE
4.01 PONTON
4.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES
Generalidades: Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Este ítem tiene por finalidad reproducir en el terreno, la distribución de las
cotas, anchos y medidas de ubicación de la ubicación de los elementos que
existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas
y señales fijas de referencia e involucra todas las obras, Provisionales,
Preliminares, Complementarías a ejecutarse previas al inicio de la obra y en la
ejecución de la misma.
Ejecución: Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del
ancho de la caja del canal en armonía con los planos de Arquitectura y
Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes
que se inicie con las excavaciones.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente, mediante estacas,
balizas o tarjetas.
Se utilizará fundamentalmente nivel y teodolito topográfico, así como
también los servicios de un topógrafo con experiencia en este tipo de trabajo.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
4.01.02EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATA EN T/NORMAL:
Generalidades: Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones
necesarias para la cimentación de estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de
coronación, canales, cunetas y otras obras de arte.
Ejecución: Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes
y cotas indicadas en los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los
lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones
de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado
del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la
excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco (45) centímetros fuera
de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo
derrumbe causado por error o procedimientos inapropiados del Contratista, se
sacará de la excavación a su costo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser
excavado y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre,
según lo determine el Supervisor.
El Contratista no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación
sino cuando esté preparado para iniciar la colocación del concreto o
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 58
mampostería de la estructura, material seleccionado o tuberías de
alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del
material de cimentación. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas
autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del Contratista,
deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la
construcción de éstos; no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines
distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El Contratista deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias,
de tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas
las partes de la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir
concreto deberán terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las
superficies así preparadas deberán humedecerse y apisonarse con
herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que constituyan una fundación firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en
consideración lo dispuesto en estas especificaciones. Respecto al tipo de
voladuras deberá ser comunicada además al Supervisor, por lo menos con 24
horas de anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán garantizar
el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las especificaciones o en los
planos. La excavación próxima y vecina a la superficie definitiva deberá
hacerse de manera tal que el material de dicha superficie quede
prácticamente inalterado.
El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo
el equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las
excavaciones y mantener su estabilidad, tales como desviación de los cursos
de agua, utilización de entibados y la extracción del agua por bombeo. Estos
trabajos o métodos de construcción requerirán la aprobación del Supervisor,
pero dicha aprobación no eximirá al Contratista de su responsabilidad por el
buen funcionamiento de los métodos empleados ni por el cumplimiento de los
requisitos especificados. El drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las
aguas de infiltración como a las aguas de lluvias.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca
de las excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el
uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos, y
requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la
seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades
adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados serán
retirados antes de rellenar las excavaciones.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 59
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales y maquinaria liviana que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
4.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE:
Generalidades: Incluye el material producto de los trabajos de demolición,
producido durante la ejecución de la obra, los que será eliminado con
volquetes. La zona o destino final de los materiales, deberá ser gestionada por
la contratista y aprobada por la Entidad, antes de procederse a ejecutar esta
partida. La omisión de esta recomendación, será responsabilidad exclusiva de
la contratista.
Ejecución: El material excedente será retirado del área de trabajo dejando la
zona aledaña libre de escombros a fin de permitir un control continuo de
cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
Se prestará particular atención al hecho que tratándose que los trabajos se
realicen en zona agrícola no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica y se ejecutará con
cargador frontal y volquetes necesarios, no permitiendo que permanezca por
un espacio mayor de dos días, salvo lo necesario para usar en los rellenos.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo mano de obra incluyendo
sus derechos laborales y herramientas que hayan de intervenir en la ejecución
de esta partida.
4.01.04 CONCRETO 210 kg/cm2 PARA ESTRIBO:
4.01.07 CONCRETO 210 kg/cm2 PARA PLATAFORMA:
Generalidades:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en
los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI. 318-77)
y de la ASTM
Cemento.- Todos los concretos se utilizaran cemento Pórtland Tipo MS, que
cumpla con las Normas ASTM-C ITINTEC 344-009-74, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación,
inspección de acuerdo al tiempo.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 60
Agua.- El agua a emplearse en la mezcla deberá cumplir con los requisitos de
la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia potable. Se prohíbe el empleo
de aguas ácidas; calcáreas, minerales carbonatadas o naturales; aguas
provenientes de minas; aguas que contengan residuos industriales; aguas
salobres o con alto contenido de sulfatos.
Agregado Fino.- E l agregado fino consistirá de arena natural u otro material
inerte con características similares y que cumplan lo especificado en las
Normas ASTM-C 33.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada, natural o
proveniente de la trituración de piedras.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM-C 40, la
granulometría por las normas ASTM-C136 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas de la serie Tyler. Deberá cumplir con los
siguientes límites:
Agregado Grueso.- El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava.
Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en
que se va ha emplear químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Material que Pasa Malla N° 200 ASTM C 117 Lutitas ASTM C 1232
Arcilla ASTM C 142 TOTAL DE TODOS LOS MATERIALES DELETEREOS
3 1
1 5
MALLA % RETENIDO
3/8 (9.5 mm)
N° 4 (4.75 mm) N° 8 (2.36 mm)
N° 16 (1.18 mm) N° 30 (600 micrones)
N° 50 (300 micrones) N° 100 (150 micrones)
100
95 - 100 80 - 100
50 - 85 25 - 60
10 - 30 2 - 10
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 61
MEZCLADO:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a
máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
TRANSPORTE Y LLENADO:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado, el concreto deberá ser transportado y colocado de modo
de no permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solo para su
transporte la carretilla o bugui con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan mas de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato, deberán haberse mantenido en agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deberán ser
convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración interna no
menores de 6,000 vibraciones por minuto.
ACABADOS:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que
pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta
por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto. Los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las siguientes proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en formas de panales, todos
los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos
Carbón o lignito
Materiales finos(malla 200)
Piezas delgadas y/o Alarg.
5
1
1
10
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 62
la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas con agua,
después de lo cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta de
cemento puro.
CURADO Y PROTECCION:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo
menos después de la colocación de concreto, si se ha usado cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las
losas deberán ser cubiertas con yute mojado esteras de algodón u otros tejidos
adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como mínimo el tiempo
total de curado.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC - 31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a
los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga
de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7 veces la
carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto
de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los cambios e
innovaciones pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la capacidad
diseñada, teniendo el que Contratista que ceñirse a las indicaciones del
supervisor.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 63
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por
un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la
relación agua -cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta de la Entidad.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,
asimismo deberá usar los implementos de medios adecuados, para poder
dosificar el aditivo.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que estos se
malogren.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO
La determinación de proporciones: Agua - Cemento se hará tomando como
base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de
Construcciones en lo referente a “Concreto Armado”.
RELACIÓN AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los
agregados son los siguientes:
- Arena Húmeda ¼ Galón /P.C.
- Arena Mojada ½ Galón /P.C.
- Piedra Húmeda ¼ Galón /P.C.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará, homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Resistencia a la
Compresión
28 días
Máx. Relación agua-
cemento. Concreto s/aire
Máx relación agua-
cemento. Concreto
c/aire
f’c Lt Seco Gl. seco Lt. seco Gl. seco
210 16.5 7.0 22.5 6.0
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 64
Los asentamientos permitidos según la clase de construcción y siendo el
concreto Librado son los siguientes:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas
reforzadas, columnas y
pavimentos.
4
1
Zapatas sin área y muros
ciclópeos.
3 1
Losas, vigas, muros
reforzados.
4 1
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
4.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ESTRIBO:
4.01.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PLATAFORMA:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al
endurecimiento del concreto.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 65
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales,
deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las
columnas, paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas para formas serán regulados en longitud y serán tipo
tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la
superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a
la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
k)Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisibles:
˘Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho pero no
más de 5cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
˘Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de
6mm a + 1.2cm.
˘Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 66
Hasta 12mt : 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos + - 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso + -1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso + - 3mm.
l)Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución debe brindar
un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
˘No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para
que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes
˘Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la
dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla ó incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del
encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
4.01.06 – 4.01.09 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo
de concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615,
A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%
cc)Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
dd)Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 67
se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas de 3/4“ y 1”
su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
ee)Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaceado del concreto.
ff)Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30cm para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.
gg)Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar)
la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el
único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
hh)Pruebas:
El Contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especimenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga
de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de
acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada
50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del
Contratista para poder ejecutar la pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
ii)Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
§ En longitud de corte + - 2.5cm.
§ Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.
§ Para doblado + - 1.2cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
§ Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.
§ Espaciamiento entre varillas + - 6mm.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 68
§ Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.
§ Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +- 6mm.
§ Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
§ Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.
Generalidades: Se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales.
Método de Medición: El método de medición será Kg. (Kilogramo).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
4.02 ALCANTARILLAS
4.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES
Generalidades: Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Este ítem tiene por finalidad reproducir en el terreno, la distribución de las
cotas, anchos y medidas de ubicación de la ubicación de los elementos que
existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas
y señales fijas de referencia e involucra todas las obras, Provisionales,
Preliminares, Complementarías a ejecutarse previas al inicio de la obra y en la
ejecución de la misma.
Ejecución: Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del
ancho de la caja del canal en armonía con los planos de Arquitectura y
Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes
que se inicie con las excavaciones.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente, mediante estacas,
balizas o tarjetas.
Se utilizará fundamentalmente nivel y teodolito topográfico, así como
también los servicios de un topógrafo con experiencia en este tipo de trabajo.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas y equipo de medición
que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
4.02.02EXCAVACION DE ZANJA T/NORMAL PARA ESTRUCTURAS:
Generalidades: Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones
necesarias para la cimentación de estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de
coronación, canales, cunetas y otras obras de arte.
Ejecución: Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes
y cotas indicadas en los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los
lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones
de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 69
del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la
excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco (45) centímetros fuera
de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo
derrumbe causado por error o procedimientos inapropiados del Contratista, se
sacará de la excavación a su costo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser
excavado y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre,
según lo determine el Supervisor.
El Contratista no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación
sino cuando esté preparado para iniciar la colocación del concreto o
mampostería de la estructura, material seleccionado o tuberías de
alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del
material de cimentación. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas
autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del Contratista,
deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la
construcción de éstos; no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines
distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El Contratista deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias,
de tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas
las partes de la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir
concreto deberán terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las
superficies así preparadas deberán humedecerse y apisonarse con
herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que constituyan una fundación firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en
consideración lo dispuesto en estas especificaciones. Respecto al tipo de
voladuras deberá ser comunicada además al Supervisor, por lo menos con 24
horas de anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán garantizar
el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las especificaciones o en los
planos. La excavación próxima y vecina a la superficie definitiva deberá
hacerse de manera tal que el material de dicha superficie quede
prácticamente inalterado.
El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo
el equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las
excavaciones y mantener su estabilidad, tales como desviación de los cursos
de agua, utilización de entibados y la extracción del agua por bombeo. Estos
trabajos o métodos de construcción requerirán la aprobación del Supervisor,
pero dicha aprobación no eximirá al Contratista de su responsabilidad por el
buen funcionamiento de los métodos empleados ni por el cumplimiento de los
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 70
requisitos especificados. El drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las
aguas de infiltración como a las aguas de lluvias.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca
de las excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el
uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos, y
requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la
seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades
adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados serán
retirados antes de rellenar las excavaciones.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra
incluyendo sus derechos laborales y maquinaria liviana que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
4.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 10 KM:
Generalidades: Incluye el material producto de los trabajos de demolición,
producido durante la ejecución de la obra, los que será eliminado con
volquetes. La zona o destino final de los materiales, deberá ser gestionada por
la contratista y aprobada por la Entidad, antes de procederse a ejecutar esta
partida. La omisión de esta recomendación, será responsabilidad exclusiva de
la contratista.
Ejecución: El material excedente será retirado del área de trabajo dejando la
zona aledaña libre de escombros a fin de permitir un control continuo de
cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
Se prestará particular atención al hecho que tratándose que los trabajos se
realicen en zona agrícola no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica y se ejecutará con
cargador frontal y volquetes necesarios, no permitiendo que permanezca por
un espacio mayor de dos días, salvo lo necesario para usar en los rellenos.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo mano de obra incluyendo
sus derechos laborales y herramientas que hayan de intervenir en la ejecución
de esta partida.
4.02.04 CONCRETO 175 kg/cm2 PARA ESTRUCTURAS:
Generalidades:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en
los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 71
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI. 318-77)
y de la ASTM
Cemento.- Todos los concretos se utilizaran cemento Pórtland Tipo MS, que
cumpla con las Normas ASTM-C ITINTEC 344-009-74, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación,
inspección de acuerdo al tiempo.
Agua.- El agua a emplearse en la mezcla deberá cumplir con los requisitos de
la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia potable. Se prohíbe el empleo
de aguas ácidas; calcáreas, minerales carbonatadas o naturales; aguas
provenientes de minas; aguas que contengan residuos industriales; aguas
salobres o con alto contenido de sulfatos.
Agregado Fino.- E l agregado fino consistirá de arena natural u otro material
inerte con características similares y que cumplan lo especificado en las
Normas ASTM-C 33.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada, natural o
proveniente de la trituración de piedras.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM-C 40, la
granulometría por las normas ASTM-C136 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas de la serie Tyler. Deberá cumplir con los
siguientes límites:
SUSTANCIAS % EN PESO
Material que Pasa Malla N° 200 ASTM C 117 Lutitas ASTM C 1232
Arcilla ASTM C 142 TOTAL DE TODOS LOS MATERIALES DELETEREOS
3 1
1 5
MALLA % RETENIDO
3/8 (9.5 mm)
N° 4 (4.75 mm) N° 8 (2.36 mm)
N° 16 (1.18 mm) N° 30 (600 micrones)
N° 50 (300 micrones) N° 100 (150 micrones)
100
95 - 100 80 - 100
50 - 85 25 - 60
10 - 30 2 - 10
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 72
Agregado Grueso.- El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava.
Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en
que se va ha emplear químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
MEZCLADO:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a
máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
TRANSPORTE Y LLENADO:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado, el concreto deberá ser transportado y colocado de modo
de no permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solo para su
transporte la carretilla o bugui con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan mas de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato, deberán haberse mantenido en agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deberán ser
convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración interna no
menores de 6,000 vibraciones por minuto.
ACABADOS:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que
pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta
por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto. Los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminados.
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos
Carbón o lignito
Materiales finos(malla 200)
Piezas delgadas y/o Alarg.
5
1
1
10
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 73
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las siguientes proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en formas de panales, todos
los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista
la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas con agua,
después de lo cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta de
cemento puro.
CURADO Y PROTECCION:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo
menos después de la colocación de concreto, si se ha usado cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las
losas deberán ser cubiertas con yute mojado esteras de algodón u otros tejidos
adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como mínimo el tiempo
total de curado.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC - 31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a
los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga
de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7 veces la
carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto
de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los cambios e
innovaciones pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la capacidad
diseñada, teniendo el que Contratista que ceñirse a las indicaciones del
supervisor.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 74
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por
un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la
relación agua -cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta de la Entidad.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,
asimismo deberá usar los implementos de medios adecuados, para poder
dosificar el aditivo.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que estos se
malogren.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO
La determinación de proporciones: Agua - Cemento se hará tomando como
base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de
Construcciones en lo referente a “Concreto Armado”.
RELACIÓN AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los
agregados son los siguientes:
- Arena Húmeda ¼ Galón /P.C.
- Arena Mojada ½ Galón /P.C.
- Piedra Húmeda ¼ Galón /P.C.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Resistencia a la
Compresión
28 días
Máx. Relación agua-
cemento. Concreto s/aire
Máx relación agua-
cemento. Concreto
c/aire
f’c Lt Seco Gl. seco Lt. seco Gl. seco
175 16.5 7.0 22.5 6.0
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 75
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará, homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Los asentamientos permitidos según la clase de construcción y siendo el
concreto Librado son los siguientes:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas
reforzadas, columnas y
pavimentos.
4
1
Zapatas sin área y muros
ciclópeos.
3 1
Losas, vigas, muros
reforzados.
4 1
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
4.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 76
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al
endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales,
deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las
columnas, paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas para formas serán regulados en longitud y serán tipo
tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la
superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a
la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
m)Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisibles:
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˘Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho pero no
más de 5cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
˘Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de
6mm a + 1.2cm.
˘Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos + - 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso + -1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso + - 3mm.
n)Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución debe brindar
un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
˘No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para
que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes
˘Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la
dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla ó incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del
encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
4.02.06 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo
de concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615,
A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura
mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%
jj)Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
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Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
kk)Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”
se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas de 3/4“ y 1”
su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
ll)Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaceado del concreto.
mm)Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30cm para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.
nn)Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar)
la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el
único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
oo)Pruebas:
El Contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especimenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga
de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de
acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada
50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del
Contratista para poder ejecutar la pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
pp)Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
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III ESPECIFICACIONES TECNICAS – Página Nº 79
Tolerancia para su Fabricación:
§ En longitud de corte + - 2.5cm.
§ Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.
§ Para doblado + - 1.2cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
§ Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.
§ Espaciamiento entre varillas + - 6mm.
§ Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.
§ Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +- 6mm.
§ Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
§ Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.
Generalidades: Se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales.
Método de Medición: El método de medición será Kg. (Kilogramo).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de
obra incluyendo sus derechos laborales y herramientas que hayan de
intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.