01 - gestión estratégica de almacenes
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Expositor: Eduardo Zavaleta León
Administrador de Empresas con estudios de Postgrado en Gestión de Operaciones por CENTRUM Graduate Business School – Pontificia Universidad Católica del Perú, y Sistemas Integrados de Gestión de la Calidad por la Universidad Benito Juárez G. –México. Con amplia experiencia en Procesos / Supply Chain / Almacenes / Operaciones / Inventarios / Logística / Distribución; avalado en el know how acumulado por mas de 19 años de trayectoria profesional. Especializado en Planificación y Control de Inventarios; manejo y gestión de Tecnologías de Información en Supply Chain Managment. Diseño y análisis de procesos. Diseño e Implementación de metodologías para minimizar las pérdidas de Materiales/productos (servicios y/o bienes). Gestión de la Mejora continua.
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Administración de Almacenes
El almacén es el edificio o parte del mismo destinado a guardar las mercancías, es decir las instalaciones que la empresa destina al almacenamiento de sus existencias o stocks.
El almacenamiento es la actividad de depósito que permite mantener cercanos los productos, componentes y materias primas de los mercados y de los centros de producción y transformación, para poder así garantizar su normal funcionamiento
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Administración de Almacenes
GESTION DE ALMACENES
Definido como el proceso de la función logística que se encarga de la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén y hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas, semielaborados y/o terminados, así como el tratamiento de la información generada.
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Administración de Almacenes
GESTION DE EXISTENCIAS
La necesidad de disponer de inventarios viene dada por la dificultad de coordinar y gestionar las necesidades y requerimientos de los clientes en el tiempo con el sistema productivo, y las necesidades de producción con la capacidad de los proveedores para suministrar los materiales en el plazo acordado.
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Administración de Almacenes
PLANIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE ALMACENES
La planificación optima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y prevenir las necesidades, para que los materiales y los productos siempre se encuentren cuándo, cuánto y dónde se necesiten.
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Administración de Almacenes
PLANIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE ALMACENES
Variables a considerar en el proyecto para la implementación de un almacén:
• El producto.
• Fabricas, capacidad de fabricación de líneas.
• Ubicación estratégica.
• Red de distribución.
• Costos: terreno, edificación, instalaciones, equipos.
• Seguridad
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Administración de Almacenes
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Administración de AlmacenesPRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO
• Aprovechamiento máximo del espacio disponible
• Minimización de las operaciones de manipulación de las mercancías
• Facilidad de acceso a la mercancía almacenada y su control
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• Flexibilidad en la colocación o ubicación de las mercancías
• Costes mínimos en su gestión • Rapidez de gestión• Optimización• Coeficiente de crecimiento reducido
Lay-out de almacenes
El lay-out es la denominación inglesa que recibe el diseño de un almacén plasmado en un plano. La función logística del lay-out consiste en estudiar el plano o proyecto de arquitectura y distribución de las instalaciones del almacén.
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Lay-out de almacenes
Objetivos a conseguir al distribuir el espacio interno del almacén:
• Aprovechar eficientemente el espacio disponible
• Reducir al mínimo la manipulación de materiales
• Facilitar el acceso al producto almacenado
• Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía
• Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de los productos
• Facilitar el control de las cantidades almacenadas
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Lay-out de almacenes
Análisis previo al Lay-out:
• Características de las mercancías a almacenar: forma, tamaño, peso, propiedades físicas.
• Cantidad que recibiremos en cada suministro y frecuencia del mismo: diario, semanal, quincenal, mensual.
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Lay-out de almacenes
Análisis previo al Lay-out:
• Carga máxima de los medios de transporte externo, los equipos disponibles para el transporte interno (carretillas, elevadores, grúas) y el tiempo necesario para cada operación.
• Unidades máximas y mínimas de cada uno de los productos, en función de las necesidades y la capacidad de almacenamiento (según la superficie, la altura y los métodos empleados)
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Lay-out de almacenes
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Métodos y tipos de almacenamiento
Almacenamiento es la acción de colocar las mercancías dentro de una determinada zona del almacén, destinada a deposito y conservación. Su distribución y organización dependerá básicamente de dos factores: la forma de colocar los materiales/productos y la utilización del espacio disponible.
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Métodos y tipos de almacenamientoLos métodos de almacenamiento basados en la colocación de las mercancías son:
• Almacenamiento ordenado
• Almacenamiento desordenado o caótico
• Almacenamiento en bloque
• Almacenamiento a granel
Almacenamiento en función del espacio
• Almacenamiento sin pasillos
• Almacenamiento con pasillos
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Métodos y tipos de almacenamiento
Espacio necesario para el almacenamiento
El espacio o capacidad de un almacén se mide en unidades de almacenamiento (paletas, cajas, bultos, etc.) y depende del sistema de organización que utilicemos.
• Almacenamiento con posición fija
• Almacenamiento con posición aleatoria
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Métodos y tipos de almacenamientoESTANTERIAS
Los distintos tipos de almacenamiento están basados en el empleo de estanterías, generalmente metálicas. Pueden ser de distintos tipos, dependiendo de los siguientes factores:
• Tipo de carga que se va a almacenar
• Si la mercancía esta o no paletizada
• Espacio disponible
Se clasifican en:
• Estanterías dinámicas
• Estanterías fijas o estáticas
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Métodos y tipos de almacenamiento
Estanterías mas utilizadas
• Para cargas manuales
• Convencionales
• Compactas: Drive in, Drive through.
• Cantilever
• Dinámicas
• Autoportantes
• Potabobinas
• Entreplantas modulares
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Análisis y gestión de almacenes
La gestión de un almacén se ocupa de la administración del mismo y de poner en practica todas las decisiones tomadas en la gestión de la producción.
Su función principal es optimizar los flujos físicos externos (entradas, controlando únicamente los movimientos internos de mercancías que tienen lugar en el propio almacén, es decir, el emplazamiento y abastecimiento de la zona de picking o preparación de pedidos.
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Análisis y gestión de almacenesR
ECEP
CIO
N
Plan de recepción de materiales/productos
Guías de remisión, facturas y certificados de calidad
Capacidad de almacenamiento
Estaciones de trabajo
Devoluciones (logística inversa) A
LMA
CEN
AM
IEN
TO
Ubicación por tipo u otra clasificación de la mercancía
Rotación de productos
Delimitación de zonas de temporal
PIC
KIN
G Consolidación de pedidos
Traslado de productos
Preparación o picking
Asignación de recursos: vehículos, choferes u otros
Verificación
DES
PAC
HO
-SA
LID
A Expedición
Plan de distribución
Guías de remisión, facturas, boletas de venta, boletas de cambio
Plan de rutas
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Equipos y manipulación de materiales
Las actividades de manipulación comprenden todas las operación de movimiento y expedición de las mercancías.
Se deberá estudiar detalladamente las operaciones del almacén y valorar los recursos que se consumen en cada actividad en términos de:
• Horas-hombre
• Horas-maquina
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Equipos y manipulación de materiales
Medidas de simplificación de las actividades de manipulación y los costes asociados.
• Reducción de las distancias de movimientos de los productos y de las personas dentro del almacén.
• Aumento de la velocidad, eficacia y capacidad de los medios técnicos.
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Equipos y manipulación de materiales
• Uso de la unidad de manipulación (pallets, contenedores, cajas, etc.) de la mayor capacidad posible, compatible con las características de la mercancía y de las necesidades del cliente.
UNIDAD DE CARGA es aquel conjunto de productos de pequeñas dimensiones que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo.
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Equipos y manipulación de materiales
Operaciones de manipulación
• Carga y descarga
• Embalaje de productos (packing)
• Controles
• Estibas y desestibas
• Recuentos
• Preparación de pedidos (picking)
• Etiquetaje
• paletización
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Equipos y manipulación de materiales
Medios de manipulación
• Móviles• Transpaletas
• Apiladores
• Carretillas, montacargas.
• Transelevadores
• Fijos• Mesas transportadoras
• Transportadores aéreos
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Control del rendimiento de las operaciones
El control esta muy ligado a la medición o métrica, utilizado para designar cualquier salida cuantitativa de una actividad o proceso.
Categorías de medición de procesos:
• Tiempo
• Calidad
• Costo
• Otros/de apoyo
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Control del rendimiento de las operaciones
Necesitamos medir para:
• Para el control diario de las operaciones
• Para asegurar el alineamiento estratégico
• Para detectar oportunidades de mejora en los procesos
• Para hacer rentable la operación
• Para efectuar benchmarking
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Sistemas de gestión de Almacenes
En el mercado existen varios sistemas que nos ayudan a gestionar nuestros almacenes.
Beneficios:
• Información en línea de inventarios disponibles, en calidad y en transito así como su ubicación.
• Disponer del tiempo de vida de cada sku así como la trazabilidad del producto
• Optimizar el flujo del almacén
• Optimizar la capacidad de almacenamiento
• Métricas básicas de gestión
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Sistemas de gestión de Almacenes
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Sistemas de gestión de Almacenes
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