T.C.ChieuP.H.Hong

Welding InspectionDefects/RepairsKIỂM TRA HÀN

GIÁO TRÌNH TẬP HUẤN

Course Reference WIS 5

T.C.ChieuP.H.Hong

Weld Defects- Các khuyết tật mối hànDefects which may be detected by visual inspection can be

grouped under five headingsCác lỗi hư hỏng có thể phát hiện bằng mắt thường

được nhóm thành năm loại dưới đây

Cracks ( Nứt)

Surface irregularities (Bề mặt không đều)

Contour defects (Lỗi đường viền-lỗi hình dạng)

Root defect (Lỗi ở vùng chân mối hàn)

Miscellaneous ( Các loại lỗi khác)

T.C.ChieuP.H.Hong

Weld Defects- Các khuyết tật mối hàn Other associated defectsCác lỗi liên quan khác

Cavities ( Lỗ giun, lỗ hổng)

Solid inclusions (Ngậm xỉ rắn)

Set up irregularities (Lắp đặt Không đều)

Parent material defects (Khuyết tật kim loại

cơ bản)

T.C.ChieuP.H.Hong

Cracks- Nứt

Hydrogen (HICC) (Nứt nóng)

Solidification (Hot tears) (Nứt nguội)

Reheat cracks (Nứt do gia nhiệt)

Lamellar tearing (Tách lớp kim loại cơ bản sau khi

hàn)

The four essential crack mechanisms(Bốn loại nứt cơ bản)

T.C.ChieuP.H.Hong

Cracks- Nứt

Longitudinal parent metal crack(Nứt dọc kim loại cơ bản)

Transverse weld metal crack(Nứt ngang mối hàn)

Longitudinal weld metal crack(Nứt dọc mối hàn) Lamellar tearing

(kim loại cơ bản bị xé rách)

T.C.ChieuP.H.Hong

Transverse crack (Nứt ngang)

Center line crack(Nứt dọc)

T.C.ChieuP.H.Hong

Surface Irregularities(Bề mặt không đều)

T.C.ChieuP.H.Hong

Undercut - Cháy chân

An irregular groove at the toe of a weld run in the parent metalSự không đồng đều tại rãnh mép của đường hàn trên kim loại cơ bản

Excessive amps/volts (Amps/volts quá cao)

Excessive travel speed (Tốc độ di chuyển qúa cao)

Incorrect electrode angle (Góc độ que hàn không đúng)

Excessive weaving ( Lắc tay hàn qúa lớn)

Incorrect welding technique ( Kỹ thuật hàn không đúng)

Electrode too large (Que hàn qúa lớn)

T.C.ChieuP.H.Hong

Cap Undercut- Cháy chân bề mặt

T.C.ChieuP.H.Hong

Cap undercut ( Cháy chân lớp mặt)Root undercut (Cháy chân lớp lót)

T.C.ChieuP.H.Hong

Overlap- Tràn lớp An imperfection at the toe or root of a weld caused by metal flowing on to the surface of the parent metal without fusing to it Sự không hoàn thiện của mép mối hàn gây ra bởi kim loại hàn chảy trên bề mặt kim lại cơ bản nhưng không ngấu vào kim loại cơ bản

Contamination- Bẩn

Slow travel speed

Tốc độ di chuyển chậm

Incorrect welding technique

Kỹ thuật hàn không đúng

Current too low

Dòng điện hàn quá thấp

T.C.ChieuP.H.Hong

Overlap (Tràn lớp)

T.C.ChieuP.H.Hong

Crater Pipe- Lỗ hình ống Crater pipe is a shrinkage defect and not a gas defect, it has the appearance of a gas pore in the weld crater. Lỗ hổng là một lỗi co ngót mà nó không phải là lỗ khí có bề ngoài giống lỗ khí khi bị kim biến dạng

Too fast a cooling rate

Tốc độ làm nguội qúa lớn

Deoxidization reactions and liquid to solid volume change

Các phản ứng ôxy hóa và do sự chuyển trạng thái từ thể lỏng sang thể rắn

Contamination (Bẩn)

Crater crack(Star crack)

T.C.ChieuP.H.Hong

Crater Pipe- Lỗ hình ống

Crater pipeMiệng lỗ hình ống

Weld crater-miệng lỗ

T.C.ChieuP.H.Hong

Contour Defects

Lỗi đường viền- hình dạng

T.C.ChieuP.H.Hong

Contour Defects- Lỗi đường viền

Incomplete filled grooveKhông điền đầy mối hàn

Poor cap profileHình dáng bề mặt xấu

Excessive cap heightLớp phủ qúa cao

Incomplete filled grooveLack of sidewall fusionKhông điền đầy mối hànKhông ngấu cạnh mối hàn

T.C.ChieuP.H.Hong

Incomplete filled grooveKhông điền đầy mối hàn

Excess cap reinforcementPhần gia cường quá cao

T.C.ChieuP.H.Hong

Root DefectsCác lỗi về chân mối hàn

T.C.ChieuP.H.Hong

Root Defects- Các lỗi về chân mối hàn

Incomplete root fusionKhông ngấu chân

Incomplete root penetrationKhông thấu

Low Amps/volts (Amps/volts thấp)

Large Root face (Cạnh cùn quá dày)

Small Root Gap (Khe hở chân nhỏ)

Fast Travel Speed (Tốc độ hàn nhanh)

Incorrect Electrode Angle (Góc độ que hàn không đúng)

Contamination ( Bẩn)

T.C.ChieuP.H.Hong

Root Defects - Các lỗi về chân mối hàn

Lack of root fusionKhông ngấu chân

Lack of root PenetrationKhông thấu

T.C.ChieuP.H.Hong

Lack of root fusionKhông ngấu chân mối hàn

Lack of root penetrationKhông thấu chân mối hàn

T.C.ChieuP.H.Hong

Concave rootLõm đáy

Root Defects- Các lỗi về chân mối hàn

Root faces too large (Cạnh cùn quá dày)

Root gap too large (Khe hở chân quá lớn)

Excessive back purge pressure during TIG welding

Áp suất khí bảo vệ lớp lót bên trong qúa lớn trong hàn TIG

Excessive root bead grinding before the application of the second pass

Mài lớp lót qúa nhiều trước khi hàn lớp thứ hai

A shallow groove, which may occur in the root of a butt weldMột rãnh nông nó có thể xuất hiện tại chân mối hàn giáp mí

T.C.ChieuP.H.Hong

Concave Root- Lõm đáy

T.C.ChieuP.H.Hong

Excessive root penetrationLớp lót quá ngấu

Root Defects- Các lỗi về chân mối hàn

Root faces too small ( Cạnh cùn quá nhỏ)

Root gap too large

Khe hở chân mối hàn qúa lớn

Excessive amps/volts

Amps/volts qúa cao

Slow travel speed (Tốc độ hàn chậm)

Root penetration bead in excess in accordance with the relevant specification being usedChân mối hàn qúa lồi vì các nguyên nhân liên quan sau

T.C.ChieuP.H.Hong

Excessive Root Penetration

Lớp lót qúa ngấu- lồi

T.C.ChieuP.H.Hong

Concave root (Lõm đáy) Excessive root penetration(Lồi đáy-quá ngấu chân)

T.C.ChieuP.H.Hong

Shrinkage grooveCo ngót theo mép vát

Root Defects- Các lỗi về chân mối hàn

Insufficient weld metal deposited in the root pass

Kim loại hàn không đủ để điền đầy lớp lót

Too fast a cooling rate during the application of the root bead pass

Tốc độ nguội lớp lót qúa nhanh

Poor welding technique

Tay nghề- kỹ thuật hàn kém

A shallow groove caused by contraction in the weld metal along each side of the penetration beadMột rãnh nông bị tạo ra bởi sự co ngót trong kim loại hàn dọc theo mỗi cạnh của lớp hàn lót

T.C.ChieuP.H.Hong

Root Defects- Các lỗi về chân mối hàn

Burn throughCháy thủng lớp lót

High Amps/volts (Amps/volts quá cao)

Small Root face (Cạnh chân cùn qúa nhỏ)

Large Root Gap

(Khe hở chân mối hàn qúa lớn)

Slow Travel Speed

(Tốc độ hàn qúa chậm)

A localized collapse of the weld pool due to excessive penetration resulting in a hole in the root runMột sự tạo thành đột ngột lỗ thủng do kết qủa hàn lớp lót qúa ngấu

T.C.ChieuP.H.Hong

Burn throughCháy thủng lớp lót

Burn ThroughCháy thủng lớp lót

T.C.ChieuP.H.Hong

Root Coking/Oxidized Root

Chân bi cháy đen/ Ôxy hoá lớp lót Loss or insufficient back purging gas

Thiếu khí Gas bảo vệ

Most commonly occurs when welding stainless steels

Thường xẩy ra đối với thép không gỉ

Purging gases include argon, helium and occasionally nitrogen

Khí gas bảo vệ bao gồm khí Argon, Heli và đôi khi là Nitơ

T.C.ChieuP.H.Hong

Miscellaneous DefectsCác khuyết tật linh tinh khác

T.C.ChieuP.H.Hong

Miscellaneous Defects Các khuyết tật linh tinh khác

Arc strikeVết quẹt hồ quang trên kim loại cơ bản

Accidental striking of the arc onto the parent material

Vết quẹt hồ quang lên bề mặt cơ bản

Faulty electrode holder

Lỗi do kìm kẹp que hàn không tốt

Poor cable insulation

Cáp dây hàn cách điện không tốt

Poor return lead clamping

Kẹp mát tiếp xúc không tốt

T.C.ChieuP.H.Hong

SpatterKim loại hàn bằn trên bề mặt kim loại cơ bản

Excessive current (Dòng điện qúa cao)

Damp electrodes ( Que hàn ẩm)

Contamination ( Bẩn)

Incorrect wire feed speed when welding with the MAG welding process

Tốc độ dây hàn ra không đúng khi hàn bằng phương pháp MAG

Miscellaneous Defects- Các khuyết tật khác

T.C.ChieuP.H.Hong

Inclusions- NGẬM

T.C.ChieuP.H.Hong

Gas Cavities- Rỗ khíCluster porosity

Rỗ tổ ongGas poreLỗ khí

Blow hole (rỗ tròn)

Herringbone porosity (rỗ hình ống)

Root pipingThủng chân

Loss of gas shield

( Thiếu khí bảo vệ)

Damp electrodes

(Que hàn bị ẩm)

Contamination(Bẩn)

Arc length too large

(Chiều dài hồ quang quá lớn)

Damaged electrode flux

(Que hàn bị hư hỏng lớp thuốc bọc)

Moisture on parent material

(Kim loạị cơ bản ẩm ướt)

Welding current to low

(Dòng điện hàn qúa thấp)

T.C.ChieuP.H.Hong

Gas Cavities- Lỗ khí

Root piping- Thủng chân dạng ống

Porosity- Rỗ Khí

T.C.ChieuP.H.Hong

Single gas pore- Lỗ khí đơnCluster porosity- Rỗ tổ ong

T.C.ChieuP.H.Hong

Solid Inclusions- Ngậm chất rắn

Slag originates from welding flux

(Xỉ từ thuốc hàn)

MAG and TIG welding process produce silica inclusions (Ngậm silicat trong phương pháp hàn MAG và TIG)

Slag is caused by inadequate cleaning (xỉ do nguyên nhân làm sạch không tốt)

Other inclusions include tungsten and copper inclusions from the TIG and MAG welding process

Các loại ngậm khác gồm ngậm wonfram và ngậm đồng từ phương pháp hàn TIG và MAG

Lack of sidewall fusion with associated slagKhông ngấu ở mép vát cùng với ngậm xỉ

Slag inclusionsNgậm xỉ

Parallel slag lines

Ngậm xỉ theo 2 đường song song

Slag inclusions are defined as a non-metallic inclusion caused by some welding processNgậm xỉ đươc hiểu là ngậm chất phi kim loại do một số phương pháp hàn gây ra

T.C.ChieuP.H.Hong

Elongated slag linesNgậm xỉ cả đường dài

Interpass slag inclusionsNgậm xỉ giữa các lớp hàn

T.C.ChieuP.H.Hong

Set-up Irregularities- Lắp ghép không đều

Plate/pipe Linear Misalignment (Hi-Lo)Tấm/ ống lệch mép

Poor fit-upLắp ráp không tốt

Angular Misalignment- Lệch góc

T.C.ChieuP.H.Hong

Linear Misalignment- Lệch mép

T.C.ChieuP.H.Hong

Parent Material Defects- Khuyết tật kim loại cơ bản A welding inspector should also inspect the parent material for any visible defects Người kiểm tra hàn cũng nên chú ý kiềm tra những lỗi có thể nhìn thấy được trên kim loại cơ bản

LaminationTách lớp

Mechanical damage Lỗi do gia công cơ Lap- Vạt lớp phủ

Segregation lineTách theo đường

T.C.ChieuP.H.Hong

Plate Lamination- Tách Lớp do cán mỏng

T.C.ChieuP.H.Hong

Weld RepairsSửa Mối Hàn

T.C.ChieuP.H.Hong

A weld repair may be used to improve weld profiles or extensive metal removal- Hàn sửa có thể để hoàn thiện bề mặt, hoặc hàn sửa sau khi đã tẩy bỏ đi khuyết tật

Repairs to fabrication defects are generally easier than repairs to service failures because the repair procedure may be followed

Sửa các lỗi lắp đặt thường dễ hơn sửa lỗi mối hàn The main problem with repairing a weld is the maintenance of mechanical

properties- Vấn đề chính sau hàn sửa chữa là vẫn đảm bảo được cơ tính

During the inspection of the removed area prior to welding the inspector must ensure that the defects have been totally removed and the original joint profile has been maintained as close as possible- Vùng loại bỏ phải được kiểm tra trước khi hàn, người kiểm tra phải chắc chắn khuyết tật đã được loại bỏ hết, thời gian sửa nhanh nhất có thể

Weld Repairs- Sửa Mối Hàn

T.C.ChieuP.H.Hong

The specification or procedure will govern how the defective areas are to be removed. The method of removal may beTiêu chuẩn hay quy trình sẽ chỉ ra việc loại bỏ vùng mối hàn bị hỏng bằng cách nào. Phương pháp loại bỏ chúng có thể là:

Grinding (Mài)

Chipping (Gõ búa)

Machining (Gia công cơ khí)

Filling (Điền đầy)

Arc air gouging (Thổi cực than)

Oxy-gas gouging (Thổi bằng mỏ khí oxy)

Weld Repairs- Sửa Mối Hàn