Презентация аргоф rus

Swiss Steel Fire CmbH

Производитель антивокоррозийных покрытий и

лакокрасочных материалов.

ARGOF ®

Если Вы в поисках эффективных методов контроля за коррозией, если Вы

интересуетесь новыми подходами к успешному решению этой проблемы, эта

информация для Вас!

Швейцарская компания «Swiss Steel Fire CmbH» (патентообладатель) предлагает решить проблему с помощью

новой разработки собственных ученых - всесторонняя противокоррозионная система защиты АРГОФ®. Мы производим уникальный, запатентованный материал. Благодаря разработкам на основе высоких технологий мы получили олигомер с мощной

химической связью. Полимеризация олигомера АРГОФ® формирует защитную пленку с высокой адгезией, стойкую к

широкому спектру коррозийных сред до C5I S5M в соответствии с международным стандартом ISO 12944.

Наименование показателя Эмаль АРГОФ® - ЭП

1. 1. Цвет Все, кроме белого

2. 2. Условная вязкость полуфабриката эмали по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5)° С, сек

80-12080-120

3. 3. Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, % 6060

4. 4. Степень перетира мкм, не более 35-4035-40

5. 5. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

- при темп. 20 °С

- при темп. 100 °С

2424

11

6. 6. Адгезия эмали, балл, не более 11

7. 7. Твердость покрытия эмали по маятниковому прибору типа М-3 не менее

0,550,55

8. 8. Прочность эмали при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 5050

9. 9. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более 33

10.10. Стойкость покрытия к статическому воздействию:::

- 3%-го раствора NaCl при 20 °С, ч, не менее- 3%-го раствора NaCl при 20 °С, ч, не менее

- - горячей воды при 95 °С, ч, не менее

- 6%-го раствора Н2SO4, ч, не менее- 6%-го раствора Н2SO4, ч, не менее

- 40%-го раствора KOH, ч, не менее- 40%-го раствора KOH, ч, не менее

- - бензина при 20 °С, ч, не менее

4848

66

2424

2424

4848

11. 11. Термостойкость при 180 °С, ч, не менееТермостойкость при 180 °С, ч, не менее 33

Материал АРГОФ® является основой для производства: лака АРГОФ® - 3Э и эмали АРГОФ® - ЭП

бромированной эмали и лака АРГОФ® - ЭПБ тампонажного компаунда АРГОФ® - КЗНП

нагревостойких лака и эмали АРГОФ® - ЭПН порошкообразной низкоплавкой композиции П АРГОФ® - ЭПБ

Физико-химические и эксплуатационные характеристики эмали АРГОФ®

- ЭП

Предлагаемое нами покрытие обладает отличными защитными и эксплуатационными показателями:

• Универсальность нанесения покрытия (металл, бетон, дерево); • Пониженные требования к подготовке поверхности и условиям для окраски

возможность нанесения на корродированную поверхность (остаточная толщина коррозии до 100мкм);

• Возможность нанесения в интервале температур от - 10 до + 35 ° C; • Высокая термоустойчивость (рабочие температуры в интервале от - 60 до +

180 °C, пиковые до 240 °C); • Электроизоляция класса Н;• Полная инертность к действию нефтепродуктов; • Устойчивость ко многим химически агрессивным средам (растворы кислот и

щелочей, сернистый газ, соляной туман, калийные среды, морская вода, и др.); • Адгезия к различным материалам на уровне 1 балла;• Испытание на отрыв по ISO 4624 – не менее 12 MPa; • Стойкость к радиации, а так же многократной дезактивации и дезинфекции; • Длительный срок службы (в зависимости от среды 5-15 лет); • Простота в нанесении – кисть, валик, безвоздушным и пневматическим

распылением, окунание, налив; • Высокая укрывистость; • Ремонтопригодность; • Высокая гидрофобность (не впитывает в себя воду); • Высокая абразивно- и износостойкость.

Систему нанесения защитного покрытия АРГОФ ® выбирают в зависимости от состояния окрашиваемого материала и условий, в которых будет эксплуатироваться материал.Для защиты нового металла или прокорродированного металла, очищенного до

степени Sa 2 ½ в соответствии с международным стандартом ISO 8501-1:1988 предпочтительна система окраски эмалью АРГОФ ®- ЭП в три слоя с общей толщиной защитного покрытия 220-300 мкм.

Для защиты металла прокорродированного, очищенного вручную или механизированным инструментом (максимальная толщина остаточной коррозии до 100 мкм), с последующей обработкой абразивной бумагой для создания шероховатости. В этом случае применяется система окраски лаком АРГОФ ® - ЗЭ в два слоя (грунтование и закрепление поверхности) и эмалью АРГОФ ® - ЭП в два слоя с общей толщиной защитного покрытия 180-360 мкм. Данная схема применяется только в случаях, когда не возможно провести абразивоструйную очистку поверхности.

Для защиты бетона применяется система окраски лаком АРГОФ ® - ЗЭ 15% в два слоя, лаком АРГОФ ® - ЗЭ 40% один слой и эмаль АРГОФ ® - ЭП один слой. Общая толщина защитного покрытия 220-300 мкм.

Антикоррозионная защита поверхности должна выполняться в следующей технологической

последовательности:

• Подготовка поверхности под нанесение защитного покрытия;

• Подготовка композиционных материалов;

• Нанесение материала, в случае, если это необходимо, обеспечивающего сцепление последующих слоев

защитных покрытий с защищаемой поверхностью;

• Нанесение защитного покрытия;

• Сушка покрытия.

Подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия проводится в три этапа: 1. Очистка поверхности2. Обеспыливание 3. Обезжиривание

Для очистки поверхности могут применяться два способа:

- абразивоструйный (сухой или гидропескоструй);- ручной с применением щеток, скребков, абразивной бумаги или

механизированного инструмента для очисткиМатериалы, применяемые при очистке поверхности должны соответствовать

нормативным документам и рекомендациям производителя антикоррозионного покрытия.

ОбеспыливаниеПосле очистки производится обеспыливания (удаление продуктов коррозии и

абразива) с применением промышленного пылесоса или сметок. Для более качественного удаления пыли с поверхности с повышенной шероховатостью,

рекомендуется проводить обдув сжатым воздухом. Качество выполненной работы проверяется с помощью протирки чистой салфеткой,

на которой не должно быть пыли.

ОбезжириваниеДалее проводят удаление масляных и жировых загрязнений путем протирки кистью

или ветошью обильно смоченными растворителями типа Р-4; Р-5. Не допускается применять для обезжиривания бензин или керосин из-за

присутствия в них различных масляных включений. Расход растворителя составляет, в зависимости от степени загрязнения, от 200 до 300 г/кг

Затем готовят рабочий состав ЛКМ для нанесения.

Для этого компонент А (полуфабрикат) эмали АРГОФ ®- ЭП или лака АРГОФ ®- 3Э тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка на дне,

рекомендуется применять для этой цели электрические мешалки. Затем точно отмеряют и вливают в полуфабрикат эмали или лака компонент Б –

отвердитель, в соотношении, указанном в «Технологической карте на выполнение технологического процесса».

Полученный рабочий состав хорошо перемешивают и выдерживают перед нанесением 30-40 минут для удаления воздушных включений.

Нанесение защитного покрытия

На подготовленную поверхность наносится послойно защитное покрытие, в зависимости от выбранной системы. Сначала на сварные швы, торцевые

кромки, труднодоступные места наносят «полосовой слой» кистью или валиком. Затем УБВР поочередно, с межслойной сушкой, наносят покрытие.

Межслойная сушка, время высыхания до полного отверждения готового покрытия, а так же расход АРГОФ ®, толщина одного слоя и готового покрытия

указывается в «Технологической карте»

В современном мире коррозия и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и

экономических проблем.

до после

Технический прогресс во многих отраслях промышленности тормозится из-за нерешенности ряда коррозионных проблем.

Это приобрело особую актуальность в промышленно развитых странах с большим металлофондом и особенно в последние годы в

связи со все более широким использованием в промышленности высокопрочных материалов, особо агрессивных сред, высоких

температур и давления.

Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях

промышленности:

Нефтегазовый комплекс – резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и пластовой воды, трубопроводы,

нефтепромысловое оборудование, морские платформы;

Калийная промышленность – металлоконструкции, работающие в условиях постоянного воздействия соли и соляного тумана;



Химическая промышленность – одна из центральных отраслей современной мировой экономики. Основная задача: переработка

и превращение различных видов сырья, таких, как нефть, природный газ, уголь, руды, минералы, других полезных

ископаемых, а так же воды, воздуха в разнообразные продукты;



СУДОСТРОЕНИЕ - ПОДВИЖНОЙ ЖД СОСТАВ - нефтяные танкеры, сухогрузы для цистерны, хопперы, пассажирские агрессивных веществ; вагоны и др.;



Электромашиностроение и электроэнергетика –

подстанции, опоры ЛЭП, пропитка и окраска электродвигателей, турбогенераторов и др.



Муниципальное строительство-

мосты, коллекторы, отбойники и ограждения автодорог;

• По приказу Министра РФ по атомной энергии ФГУП ПО «345 Завод», г. Балашиха- защита контейнеров железобетонных для радиоактивных отходов

НЗК – 150-1,5П.

• По ГОСТ Р 51102-97 гарантийный срок службы покрытия не менее 30 лет (Более 3000 контейнеров).



Превосходные защитные свойства лака АРГОФ ® -3Э и эмали АРГОФ® -ЭП подтверждены

протоколами испытаний: ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт морского флота: покрытие АРГОФ® рекомендовано для применения при постройке, эксплуатации и ремонте судов. Покрытия АРГОФ® рекомендованы для защиты от

коррозии и повышения огнестойкости резервуаров и цистерн для хранения нефти и нефтепродуктов

ФГУП Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации Покрытие АРГОФ® рекомендовано для защиты внутренней поверхности цистерн для перевозки реактивного

топлива РТ-1 и др.

ООО "ПермНИПИнефть" Эмаль АРГОФ® рекомендована для антикоррозионной защиты нефтяных резервуаров и резервуаров

водоподготовки

ФГУП ЦНИИКМ «Прометей» Эмаль АРГОФ® - ЭП рекомендована к применению в судостроении и судоремонте для защиты от коррозии подводной

части, палуб, надводного борта и надводных конструкций судов неограниченного района плавания

АКЛ ОАО «Уфахимпром» Cистемы АРГОФ® - ЭП рекомендована как защитное покрытие в агрессивных средах таких как 10% раствор хлористого

натрия, 10-20% раствор едкого натрия, 25% раствор соляной кислоты

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (СПбГАСУ)

Лакокрасочное покрытие АРГОФ® - ЭП значительно улучшает физико-механические показатели бетона (особенно водопоглощение и водонепроницаемость), тем самым способствует высокой защите бетонных конструкций,

работающих в агрессивных средах, от коррозии

ОАО «Сильвинит» Покрытие на основе эмали АРГОФ® -ЭП рекомендовано для антикоррозийной защиты внутренних и наружных

металлоконструкций в условиях воздействия сред.

Для успешного решения проблемы антикоррозионной защиты мы готовы развивать систему нанесения покрытия в соответствии с условиями работы на Вашем предприятии непосредственно.Уже сегодня есть возможность в конкретных условиях Вашего предприятия лично оценить преимущества предлагаемого нами материала.Готовы к конструктивному диалогу, а так же предоставить любую дополнительную информацию!

Контакты Николай Николаевич Титов Teл.: +38 (098) 488 60 36, +41 (792) 599 696 E-mail: [email protected] Адрес: Schwazenbacbstasse 15, Switzerland, 8713 Uerikon

Презентация аргоф rus

Documents