中国铝业贵州分公司计控厂二车间 qc 小组
DESCRIPTION
延长角阀运行周期. 中国铝业贵州分公司计控厂二车间 QC 小组. 2010 年 6 月. 氧化铝好水槽工艺流程. 料 浆. 压 煮 器. 冷凝水罐. 料浆. 5.4Mpa 高压水汽混合物. 好水槽. 热电厂. 角 阀. Masonelian. 0.5Mpa 水汽混合物. 热水站. 蒸汽. 角阀不仅控制着压煮器的用气量 , 更为重要的作用是将高压水汽混合物 ( 约 5.4Mpa) 降至常压 ( 约 0.5Mpa). 以便存储再利用。. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
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• 一、二溶出压煮器罐内用于加热料浆的蒸汽,冷凝成水后,储存在好水槽内,经电导仪检测分析后,合理分配至热电厂或热水站,进行循环再利用。
氧化铝好水槽工艺流程
Mason
elian
角 阀
角阀不仅控制着压煮器的用气量 , 更为重要的作用是将高压水汽混合物 ( 约 5.4Mpa) 降至常压 ( 约 0.5Mpa). 以便存储再利用。
5.4Mpa高压水汽混合物
0.5Mpa水汽混合物
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我 QC 小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力强、现场经验丰富的技术攻关团队。
姓 名 性 别 年龄 职 称 工作内容 备注
李 阳 男 25 助理工程师工作实施成果编写 组长
田运雄 男 45 高级工程师工作检查技术指导
组员
沈宇龙 男 41 工程师技术指导组织工作 组员
蔡兴琳 女 33 工程师工作实施组织工作
组员
周虎哉 男 43 工人技师工作实施资料整理 组员
孙鸣亮 女 28 技术员成果编写QC 发布
组员
曾 焜 男 27 员 工工作实施QC 发布 组员
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角阀运行周期> 40 天(与停汽检修周期同步)分公司要求
06 年至今角阀运行周期 <21 天(不能满足生产要求)
存在问题
选择课题 延长角阀运行周期
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一、二溶出停汽检修周期约为 40 天,在正常生产运行时,角阀内部出现故障是不能进行拆卸检修的。因此 ,主体厂要求:角阀稳定运行周期与设备停汽检修周期同步,即 40 天。
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备件价格昂贵,定货周期长。11
故障率较高 , 维护困难,阀门更换率高。22
增加维护检修成本的投入。33
调查 1、二溶出好水槽 2002年投运时,原设计使用的Masoneilan(梅索尼兰 )角阀。
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调查 2 、氧化铝一、二溶出好水槽共安装 9 台角阀。
各角阀的运行情况都非常接近,为了更方便统计与直观了解角阀运行情况,我们只随机抽取(二溶出 Du113 进 De113 )一台角阀的各项运行情况进行调查。
经调查统计发现,该角阀平均运行天数仅为 21 天。
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调查 3 、我们根据该角阀 08 年全年的检修记录做出故障统计:
从图中可看出该角阀故障频繁,主要是阀芯和定位器故障。
Du113 进 De113管道上角阀故障统计表时间: 2008 年 1 月— 12月
20合计
100201误操作3
95198定位器故障2
551111阀芯故障1
累积%累计频数(次)频数(次)原因序号
阀芯故障 11 次定位器故障 8 次
误操作1次
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攻克阀芯故障率高,可提高角阀各项性能;
投运初角阀运行周期曾与设备停汽检修周期( 40 天)同步;
分公司及车间积极提供技术力量和资金支持 .
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通过对现场的调查与分析,大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下关联图:
阀芯堵塞含硅高易结疤
有殘渣和异物
阀芯磨损变形
阀芯不耐磨
阀笼损坏
阀芯泄漏
密封垫损坏
密封垫错位无信号
气源故障
气源管脱落
气源压力小 定位器故障
阀芯故障
气源含杂质
机械故障
密封螺杆安装不到位
冷凝水质量差
现场震动大
线断
气源管难固定
密封垫使用时间长
未按规程检修
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含硅高易结疤
有殘渣和异物
阀芯不耐磨
气源压力小
气源含杂质
现场震动大气源管难固定
密封垫使用时间长
未按规程检修
密封垫错位
密封螺杆安装不到位
气源管脱落
阀芯堵塞
阀芯磨损变形 阀芯泄漏
密封垫损坏
气源故障
阀笼损坏
无信号
定位器故障
阀芯故障
机械故障
冷凝水质量差
线断
通过对现场的调查与分析,大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下关联图:
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含硅高易结疤
有殘渣和异物
阀芯不耐磨
气源压力小
气源含杂质
现场震动大气源管难固定
密封垫使用时间长
未按规程检修
通过对现场的调查与分析,大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下关联图:
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是否 要因验证情况确认
标准确认方法
末端原因序号
要因确认
是
根据 08 年全年现场检修记录和检修台帐,对一溶出 5 台角阀气源管固定情况进行调查统计:
气源管易松动脱落或断裂导致气源管的连接很难牢固。
气源管牢固的连接定位器导管和气源管道。
现场验证
气源管难固定
1
含硅高易结疤
有殘渣和异物
阀芯不耐磨
气源压力小
气源含杂质
现场震动大
气源管难固定
密封垫使用时间长
未按规程检修
要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原
因序号
2008 年 1 月 1 日至 08 年 12 月 31日曾 焜气源管难固定1
名称 气源管脱落(全年累计次数)
气源管断裂(全年累计次数)
角阀1
6 3
角阀2
5 1
角阀3
7 2
角阀4
6 3
角阀5
5 4
合计 29 13
要 因
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是否 要因验证情况确认
标准确认方法
末端原因
序号
要因确认
否
对角阀的气源情况进行现场调查与检测:时间: 08 年 1月至 08 年 11月
气源中虽含有少量的油污及杂质,但均能符合角阀气源要求。
符合角阀气源要求(杂质含量少,不堵塞导管)。
现场验证
气源含杂质
2
含硅高易结疤
有殘渣和异物
阀芯不耐磨
气源压力小
现场震动大
气源管难固定
密封垫使用时间长
未按规程检修
要 因要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原
因序号
2008 全年 , 共 10次检查 .周虎哉气源含杂质2
时间 含油污 含杂质 符合要求2.5 ∨ × ∨
2.14 × ∨ ∨
4.2 × × ∨
5.15 ∨ × ∨
6.26 × × ∨
6.29 × × ∨
8.1 × × ∨
9.9 × × ∨
10.2 ∨ × ∨
11.11 × ∨ ∨
气源含杂质
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含硅高易结疤
有殘渣和异物
阀芯不耐磨
现场震动大
气源管难固定
密封垫使用时间长
未按规程检修
要 因要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原
因序号
2008 年 1 月 1 日至 08 年 12 月 31日
周虎哉
气源压力小3
是否 要因验证情况确认
标准确认方法
末端原因序号
要因确认
否
角阀使用的气源的前端有压力监测装置并有报警功能 , 调查报警记录,发现:全年未发生报警情况。 到气源供给车间调查 08 年全年供气记录 , 气源压力均在0.2Mpa 至 0.35Mpa之间。
0.2MPa< 气源压力<0.35MPa
现场调查、测量
气源压力
小3
气源压力小
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含硅高易结疤
有殘渣和异物
现场震动大
气源管难固定
密封垫使用时间长
未按规程检修
要 因要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原
因序号
08 年全年 , 共 7 个停汽检修周期曾 焜阀芯不耐磨4
序号末端原因
确认方法
确认标准 验证情况 是否
要因
4阀芯不耐磨
现场测量
阀芯抗磨损,磨损度
<1mm/ 检修周期。
08 年, 7次检修周期时 ,对一台角阀阀芯磨损度进行测量 :
通过统计发现:阀芯耐磨性能差,平均磨损度高达到 7mm/ 检修周期。
是
要因确认
阀芯不耐磨
要 因
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是否 要因验证情况确认
标准确认方法
末端原因
序号
要因确认
否
查看 08 年全年,七次检修记录 ,对是否有残渣或异物的情况进行统计:
发现 :08 年 7次检修中 , 拆开阀芯都能看见殘渣或异物,并发生了阀芯堵塞的情况。工艺原因造成的仪表问题,视为非要因。
是否含有肉眼可见的殘渣及异物。
现场调查
有殘渣或异物
5
含硅高易结疤
阀芯不耐磨
现场震动大
气源管难固定
密封垫使用时间长
未按规程检修
要 因
要 因
要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原
因序号
2008 年 1 月 1 日至 08 年 12 月 31 日 , 08全年 7 次停汽检修分别是:2 月 14日;4 月 2 日; 5 月 15日;6 月26日;8 月 1 日 `; 9 月 9 日; 11 月 11日。
孙鸣亮有殘渣或异物5
检修周期 /时间 有残渣或异物 堵塞阀芯
第一次 2.14 ∨ ∨
第二次 4.2 ∨ ∨
第三次 5.15 ∨ ∨
第四次 6.26 ∨ ∨
第五次 8.1 ∨ ∨
第六次 9.9 ∨ ∨
第七次 11.11 ∨ ∨
有殘渣和异物
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是否 要因验证情况确认
标准确认方法
末端原因
序号
要因确认
否
工艺原因造成的仪表问题,视为非要因。
结疤天数≤ 40 天
现场调查、验证
含硅高及易结疤
6
阀芯不耐磨
现场震动大
气源管难固定
密封垫使用时间长
未按规程检修
要 因
要 因
要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原
因序号
2008 年 12 月 11 日孙鸣亮
含硅高及易结
疤6
冷凝水中硅的含量和比重较高,极易造成结疤,结疤天
数≤ 20 天。
分析化验中心
含硅高易结疤
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阀芯不耐磨
现场震动大
气源管难固定
未按规程检修
要 因
要 因
要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原
因序号
2008 年 1 月 1 日至 08 年 12 月 31日
蔡兴琳
密封垫使用时间长
7
是否 要因验证情况确认
标准确认方法
末端原因
序号
要因确认
是
密封垫使用时间超过停汽检修周期时,发现有明显水汽滴漏 .对 2008年全年的检修记录调查,了解到: 2月 14日和6 月 26 日都因为受到主体设备施工检修时间短的限制,出现2 次未及时更换密封垫的情况,导致密封垫超期使用。
密封垫使用周期等于停汽检修周期,在使用周期内无滴漏。
现场调查
密封垫使用时间长
7 密封垫使用时间长
要 因
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阀芯不耐磨
现场震动大
气源管难固定
密封垫使用时间长
要 因
要 因
要 因
要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原
因序号
2008 全年 7 次停汽检修分别是:2 月 14日;4 月 2 日; 5 月 15日; 6 月 26日;8 月 1 日 `; 9 月 9
日; 11 月 11日。拆开角阀进行清理,安装完成后。
周虎哉
未按规程检修8
是否 要因
验证情况确认标准确认方法
末端原因
序号
要因确认
否
检修工作完成后每台角阀的螺杆水平度、均衡度及松紧度均进行检查,发现 : 各项检修工作严格按照检修规程实施,达到检修规程要求。
密封螺杆的水平度和松紧度是否符合阀门按装要求。密封垫从外观不可见。耐压实验合格。
现场调查、验证
未按规程检修
8未按规程检修
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阀芯不耐磨
气源管难固定
密封垫使用时间长
要 因
要 因
要 因
要因确认计划表调 查 时 间 / 周 期负责人末端原
因序号
2008 年 12 月 11日李 阳现场环境震动大
9
是否 要因验证情况确认标准确认
方法末端原因
序号
要因确认
否
人站在角阀旁边感觉有强烈的震动,用肉眼能明显的看到定位器上的气源管处晃动大,导致气源管易脱落,从而引发定位器故障。工艺原因造成的仪表问题,视为非要因。
站在角阀旁是否有明显震感
现场验证
现场环境震动大
9
现场震动大
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气源管难固定
要 因
阀芯不耐磨
要 因
密封垫使用时间长
要 因
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序号 要因 对策 目标 措 施 地点 责任人 时间
1气源管难固定
选用适合现场环境的气源管
固定气源管,不脱落
用材质较软的气源管代替铜质气源管。
氧化铝一溶出
曾 焜 2009.1.16
2
密封垫使用时间长
提前更换密封垫
周期满,检修时必须更换密封垫。
在每次的停汽检修时确保密封垫及时更换,并
加固。
氧化铝一溶出
蔡兴琳 每次停汽检修时
3阀芯不耐磨
选用功能相同、性能接近 ,阀芯更耐磨的角阀
使阀芯的磨损
度<1mm/ 检修周期
选用抗磨损、且降压效果好的角阀代替。
氧化铝一溶出
周虎哉 2009.1.8
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实施 1 :
09 年 1 月 16日,将原来的铜质气源管改成软管(含金属的塑料软管)。
实施工作完成后我们调查现场检修记录 , 发现 : 从更换至今没有发生气源管脱落情况。
改进气源管后 ,使用的软管。
改进前,使用的气源管。
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实施 2 :严格按照规定要求,在检修周期及时更换密封垫,确保密封垫不超期使用。
09 年 7 月 2 日,密封垫的更换和使用情况进行现场检查。发现:密封垫在使用周期内,密封情况良好,未发现滴漏情况。
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阀芯故障率居高不下 .26 天运行天数
∨×09 年 2 月 2 日
∨∨09 年 1 月 8 日
定位器故障阀芯故障时间
阀芯没有到达到磨损度<1mm/ 检修周期的目标要求 .阀芯故障率居高不下 .
实施 3 、选用国产角阀代替原使用的进口角阀 .09 年 1 月 8日,停汽检修,将国产角阀安装在二溶出 Du113 进 De113管道上,
进行调试校验,投运正常。
(无故障运行天数)(天)60
0
20
40
50
30
10 21
>40
26
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重新制定对策措施:
序号 要因 对策 目标 措 施 地点 责任人 时间
1
阀芯不耐磨
采用特殊阀芯代替原使用的阀芯,并改进阀芯内部结构。
使阀芯的磨损
度<1mm/ 检修周期
自主设计阀芯内部零件,进行订做
氧化铝一溶出
周虎哉 2009.1.16
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自主设计阀芯部件自主设计阀芯部件
角阀改进示意图内
截流装置
2009 年 11月底,我们将自主设计阀芯的角阀,安装于一溶出好水槽上。
阔宽进料孔孔径
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时间 实施内容 对策实施目标 实际实施情况 情况检查
2010.02.24
选用自主设计的角阀进行替换 .
安装在一溶出Du213 进 De213管道上,进行调试校验,投运正常。
使阀芯的磨损度<1mm/ 检修周期
磨损度约 0.3mm/检修周期
控制及降压效果良好,角阀稳定运行100 天以上,远远超过分公司制定的一个停汽检修周期以上的目标。
2009 年 11月底,我们将自主设计阀芯的角阀,安装于一溶出好水槽上。
![Page 31: 中国铝业贵州分公司计控厂二车间 QC 小组](https://reader030.vdocuments.mx/reader030/viewer/2022012305/5681334b550346895d9a4d21/html5/thumbnails/31.jpg)
改进前角阀的内部情况
改进后角阀的内部情况
自主设计阀芯部件
自主设计阀芯部件
阀芯常被残渣或异物堵死。
角阀的各项故障(阀芯故障、定位器故障)都没有发生过。角阀的改进成果在同行业中达到先进技术水平。
残渣或异物被排除在阀芯外 ,阀芯无故障 .
阀芯
角阀
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(天) (无故障运行天数)
0
20
40
60
80
100
> 100
> 40
21
角阀从 1 月19日至 5 月27日,稳定
运行周期长达100 天以上,远远超过制定目标值(角阀运行周期>
40 天)
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名称 图片 价格使用情况
降压性能 稳定运行天数 控制效果Masonelian
进口角阀14万RMB
符合要求 21 天 一般
KOSO
国产角阀3万
RMB符合要求 26 天 一般
改进后的角阀3万
RMB符合要求 100 天 良好
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改进后的角阀每台价格约 3万元- =
目前一、二溶出共有角阀 9 台,如用自主设计的新角阀作为备件更替,将为企业节约大量的备件成本费用。
原使用的进口角阀每台价格约 14万元
一台角阀在价格上就可以节约 11万元
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实现生产工艺的精准控制,大大节约压煮器的蒸汽使用量。
真正摆脱了,依赖进口设备的局面,实现了设备自主设计国产化。在同行业中的意义和价值是无比深远地。
运行周期长,减少检修工作量。
控制降压性能稳定,彻底排除生产过程中的安全隐患。
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1. 将角阀的“内部零件”维护检修注意事项,写进Q/CHALCO-GZ-39-BF111-2004《角阀维护检修规程》,规范角阀检修作业。标准化角阀的技术改进方法,并进行专利申请。
2、定期对角阀进行检查维护和清理,并及时对角阀运转过程中出现的问题进行跟踪记录。
3、拆回损坏的角阀,将可用的零部件拆下以备使用。
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通过本次 QC活动,我们彻底解决了这一长期困扰生产的难题,得到了各级部门的好评;团队的技术水平、凝聚力、战斗力,得到更高的提升和更充分的展现。
技术水平
团结协作能力
实际操作能力
服务质量
组织沟通能力
科技创新能力
差
优良
中
活动前小组综合能力
活动后小组综合能力
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下一步我们会将此次角阀的技术改进方法及成果,应用或借鉴到其他类似阀门的技改工作中,并在同行业中进行推广。为氧化铝各工艺的安全、稳定、可靠运行保驾护航。
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