СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ...

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Компания BÖHLER WELDING oбеспечивает широкий рядрешений для тепловых электростанций начиная с 1926 года.Предлагается широкий ассортимент присадочных металловдля производства котлов, ядерных реакторов, корпусов дляпаровых и газовых турбин и других деталей. В случаях, когдаважны жаропрочные свойства и стойкость к ползучести,BÖHLER WELDING выступает в роли компетентного партнераи поставщика.

Кроме того, BÖHLER WELDING предлагает широкий ассорти-мент коррозионностойких сплавов, таких, как сварочные мате-риалы, изготовленные на основе никеля и нержавеющей сталии предназначенные для изготовления установок для удалениясеры из топочных газов и других устройств.

Повышенные требования по охране окружающей среды ипотребность в материалах с высочайшими термостойкими свойствами являются ключевыми факторами, влияющими наразработку новых материлов для электрических станций.

Введение

BÖHLER WELDING при тесном сотрудничестве с лидирую-щими производителями стали разрабатывает сочетаемые при-садочные материалы. Последние разработки всегда можноприменить к современным свариваемым материалам, таким, какстали марок T/P23 и T/P24,T/P91 и T/P92.

Отраслям промышленности с высокими требованиями необхо-димы изделия, изготовленнные по современным стандартам,с неизменным качеством и обладающие лучшими эксплуа-тационными характеристиками для гарантии безопасных эксплуатационных условий и длительного срока эксплуатациисовременных установок. Именно поэтому теплоустойчивые и жаропрочные сварочные изделия компании BÖHLER WELDING заняли лидирующее положение на рынке.Всеобъемлющая сеть мировых продаж партнеров с большимвыбором товаров гарантирует быстрые, выполненные в срокпоставки в более 80 стран, на любой континент.

Ближайшего торгового партнера компании можно найтив Интернете на сайте www.boehler-welding.com.

Сварочные МАТЕРИАЛЫ компании BÖHLER WELDINGвыпускаются во влагоустойчивой и герметичной упаковке.

Указатель

Низкоуглеродистые стали

Re ≤ 380 МПа

Высокопрочные стали

Re ≤ 500 МПа

Специального назначения

18Cr 8Ni Mn сварка разнородныхсталей, ремонти техобслуживание

Жаростойкие

25Cr 4Ni22Cr 12Ni

25Cr 20Ni

21Cr 33Ni Mn

Теплоустойчивые ижаропрочные стали

0,5Mo1Cr 0,5Mo

1.25Cr 1Mo+V0,5Cr 1Mo +V

2.25Cr 1Mo2.25Cr 1Mo (mod.)

5Cr 0,5Mo9Cr 1Mo

9Cr 1Mo +V(W)

12Cr 1Mo +VW18Cr 11Ni

18Cr 10Ni +Nb

Никелевые сплавы

Alloy 800Alloy 600Alloy 625Alloy 617

Сварочный процесс

СвариваемыеметаллыAISI/UNS/ASTM

ДСМПЭ (Покрытые электроды для дуговой сварки)

ДСПП(Дуговая сварка порошковой проволокой)

ДСНЭ(Дуговая сварканеплавящимся электродом)

ДСЗГ(Дуговая сваркав защитной газовойсреде)

ДСФ(Дуговая сваркапод флюсом)

Стр.

SA106A+B FOX EV 50 Ti 52-FD EMK 6 EMK 6 EMS 2+BB 24 5

SA508 Cl.2 FOX EV 65 NiMo 1-IG 3 NiMo 1-UP+BB 24 6

FOX DMO Ti, KbFOX DCMS Ti, KbFOX DCMVFOX DMV 83KbFOX CM 2KbFOX P 23FOX P 24FOX CM 5KbFOX CM 9KbFOX C 9 MV

FOX C 9 MVWFOX P 92FOX 20 MVWFOX CN 18/11FOX E 308 H

FOX E 347 H

(DMO)(DCMS)

E 308 H-FDE 308 H PW-FD

DMO-IGDCMS-IG

DMV 83-IGCM 2-IGP 23-IGP 24-IGCM 5-IGC M 9-IGC 9 MV-IG

C 9 MVW-IGP 92-IG20 MVW-IGCN 18/11-IGER 308 H-IG

DMO-IGDCMS-IG

DMV 83-IGCM 2-IG

CM 5-IG

C 9 MV-IGC 9 MV-MC

CN 18/11-IG

EMS 2Mo+BB 24EMS 2 CrMo+BB 24

CM 2-UP+BB 24P 23-UP+BB 430P 24-UP+BB 430CM 5-UP+BB 24

C 9 MV-UP+BB 910

P 92-UP+BB 91020 MVW-UP+BB 24CN 18/11-UP+BB 202

77, 88991010111111, 121212, 131314, 1514, 15151515

FOX A 7FOX A 7-A

A 7-FDA 7 PW-FD

A 7 CN-IG A 7-IGA 7-MC

A 7 CN-UP+BB 203 1616

327309

310

N08810/800H

FOX FAFOX FFFOX FF-AFOX FFBFOX FFB-AFOX CN 21/33 Mn

FA-IGFF-IG

FFB-IG

CN 21/33 Mn-IG

FA-IGFF-IG

FFB-IG

CN 21/33 Mn-IG

171717181818

N06600N06600N06625N06617

FOX NIBAS 70/15FOX NIBAS 70/20FOX NIBAS 625FOX NIBAS 617

NIBAS 70/20-FDNIBAS 625-FD

NIBAS 70/20-IGNIBAS 625-IGNIBAS 617-IG

NIBAS 70/20-IGNIBAS 625-IGNIBAS 617-IG

NIBAS 70/20-UP+BB 444NIBAS 625-UP+BB 444NIBAS 617-UP+BB 444

19192020

P/T1P/T11––P/T22P/T23P/T24P/T5P/T9P/T91

–P/T92–304H

347H

4

Сварка разнородных материалов при сварке теплоустойчивыхсталей

Примечание:Сварочные материалы, указанные в данной таблице, относятся к дуговой сварке с применением электродов с покрытием. Сварочные материалы для других способов сварки применимы в соответствии с их описаниемв блоке данных, содержащихся в данной брошюре. Принимая окончательное решение по выбору определенногосварочного металла, всегда учитывайте индивидуальные требования конструкции.Чтобы получить дальнейшую информацию, свяжитесь, пожалуйста, с нашим техническим отделом.

P/T1

16Mo3

P/T11

13CrMo4-5

P/T22

10CrMo9-10

P/T5

X12CrMo5

P/T9

X12CrMo9-1

P/T91

X10CrMoVNb9-1

P/T92

–

P/T23

–

P/T24

7CrMoVTiB10-10

304H

X6CrNi18-11

321H

X12CrNiTi18-10

347H

X12CrNiNb18-10

FOX DMO Kb

FOX DMO Kb

FOX DCMS Kb

FOX CM 2 Kb

FOX CM 2 Kb

FOX CM 2 Kb

FOX DCMS Kb

FOX DCMS Kb

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX DCMS Kb

FOX CM 2 Kb

FOX CM 2 Kb

FOX CM 2 Kb

FOX CM 2 Kb

FOX DCMS Kb

FOX DCMS Kb

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX CM 2 Kb

FOX CM 5 Kb

FOX CM 5 Kb

FOX CM 5 Kb

FOX CM 2 Kb

FOX CM 2 Kb

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX CM 5 Kb

FOX CM 5 Kb

FOX CM 5 Kb

FOX P 23

FOX P 24

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX CM 9 MV

FOX CM 9 MV

FOX P 23

FOX P 24

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX CM 9 MV

FOX P 23

FOX P 24

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX P 23

FOX P 24

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX P 24

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20

FOX NIBAS 70/15

FOX CN 18/11

FOX E308H

FOX CN 18/11

FOX E308HFOX E347H

FOX E347H

P/T1

16Mo3

P/T11

13CrMo4-5

P/T22

10CrMo9-10

P/T5

X12CrMo5

P/T9

X12CrMo9-1

P/T91

X10CrMoVNb9-1

P/T92

–

P/T23

–

P/T24

7CrMoVTiB10-10

304H

X6CrNi18-11

321H

X12CrNiTi18-10

347H

X12CrNiNb18-10

5BÖHLER WELDING Сварочные материалы для тепловых электростанций.

Низкоуглеродистые стали

ДСМПЭ

ДСЗГ

ДСНЭ

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошно-го сечения для изготовления котлов и сосудов, а такжедля изготовления стальных конструкций.

Благодаря отличным механическим свойствам присадоч-ная проволока оптимально подходит для сварки толстостенных элементов конструкций.

Проволока сплошного сечения BÖHLER EMK 6 TOPс несодержащим меди покрытием характеризуетсямалым брызгообразованием, хорошей подачей, гаранти-рующими очень высокие скорости подачи проволоки.Данные виды особенно продходят для автоматизирован-ной сварки.

EMK 6

G3Si1(ДСЗГ)W3Si1(ДСЗГ)

ER70S-6

ДСПП Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполне-нием и системой быстросхватывающегося шлака. Удоб-ные для пользователя сварочные характеристики – при-годность для сварки в любом положении, один диаметрпроволоки – 1,2мм и задание аналогичных параметров.Отличные механические свойства, легкое шлакоотделе-ние, низкие потери на разбрызгивание, гладкая, равномер-ная поверхность шва, высокая радиографическая плот-ность.

Изделие гарантирует высокую производительность, све-дение к минимуму затрат и достижение экономическогоэффекта при ведении позиционной сварки.

ДСФ Универсальны в применении для конструкционных имелкозернистых сталей, например, в кораблестроении, напредприятиях по изготовлелнию стальных конструкций ипри изготовлении сосудов давления. Флюс металлургиче-ски нейтрален.

Отличные ударные свойства при низких температурах до-60 °C. Легкая отделяемость шлака, гладкая поверхностьшва и хорошая смачиваемость, низкое содержание водо-рода (≤ 5 мл/100 г).Комбинация идеально подходит для многопроходнойсварки толстолистовой стали.

Проволока: EMS 2

S2

EM12K

Флюс: BB 24

SA FB 1 65 DC H5

Стали с пределом текучести до 420 Н/мм2

(60 KSI).

напр., P235G1TH,P265GH – P295GHP310GH, P355T1,P355NH

ASTM e.g.SA106A + BSA515 Gr.60-70SA516 Gr.55-70

BÖHLER

СтандартENAWS

Свароч-ный процесс

Типич-ный состав

%

Типичные механическиесвойства

Ø

мм

Характеристики и области применения Свариваемые металлы

Одобре-ния

C 0,07Si 0,5Mn 1,1

Re 490 Н/мм2

Rm 560 Н/мм2

A5 27 %Av 190 Дж

100 Дж…-50 °C

2,02,53,24,05,06,0

TÜV-D,DB, ÖBB,TÜV-A,ABS, BV,DNV, FI,

GL, ISPESL, LR, RMR,RINA, CE,LTSS, VUZ,SEPROZ,

PDO, CRS

FOX EV 50

E 42 5 B 4 2 H5

E7018-1H4R

C 0,08Si 0,9Mn 1,45

C 0,08Si 0,9Mn 1,45

0,81,01,21,6

1,62,02,4

C 0,06Si 0,5Mn 1,2Ti +

Re 490 Н/мм2

Rm 580 Н/мм2

A5 26 %Av 180 Дж

90 Дж…-40 °C

1,21,6

TÜV-D,ABS, BV,DNV, GL,LR, CRS

Ti 52-FD

T 46 2 P M 1 H10T 42 2 P C 1 H5

E71T-1H4E71T-1MH8

C 0,07Si 0,25Mn 1,05

Re 440 Н/мм2

Rm 520 Н/мм2

A5 33 %Av 185 Дж

140 Дж…-60 °C


(60 KSI).

напр., P235G1TH,P265GH – P295GH,P310GH, P355T1,P355NH

ASTM e.g.SA106 A+BSA515 Gr.60, 65SA516 Gr.55-65

2,02,53,03,24,0

TÜV-D

Прово-лока:

TÜV-D,TÜV-A,

DB, ÖBB, KTA 1408.1,SEPROZ,

CE

TÜV-D,DB, ÖBB,FI, TÜV-A,GL, ABS,CWB, LR,LTSS, CE,SEPROZ

TÜV-D,TÜV-A,LTSS,

SEPROZ,CE

Re 440 Н/мм2

Rm 530 Н/мм2

A5 30 %Av 160 Дж80 Дж…-40 °CAr + 15 - 25 %CO2

Re 430 Н/мм2

Rm 540 Н/мм2

A5 27 %Av 160 Дж


(60 KSI).

напр., P235G1TH,P265GH – P295GH,P310GH, P355T1,P355NH

ASTM e.g.SA106 A+BSA515 Gr.60-70SA516 Gr.55-70

Электрод с основным покрытием для всварки высокока-чественных соединений. Отличные свойства прочности иударной вязкости при температурах до -50 °C. Коэффи-циент перехода металла в шов 110 %. Сваривает в любомположении, кроме положения «сверху-вниз». Очень низ-кое содержание водорода (HD < 4 мл/100 г согласнонорамативам AWS).

Пригоден для сварки сталей с высоким содержаниемпримесей и высоким содержанием углерода. Сварка приизготовлении стальных конструкций, котлов и резервуар-ов, транспортных средств; в кораблестроении и машинос-троении, а также для наплавки буферных слоев на высок-оуглеродистые стали. Особенно хорошо применим длястроительства оффшорных объектов (морского базиров-ания), испытан в соответствии с CODT при -10 °С.Можно использовать для сварки конструкций, эксплуати-руемых в среде высокосернистых газов. Протестированна растрескивание в водородной среде (HIC-тест) в соо-тветствии с NACE TM -02-84). Данные по сопротивлениюматериала сульфидному растрескиванию под нагрузкой(SSC-тест) также могут быть предоставлены.

6

Высокопрочные стали

ДСЗГ Трубные стали и мелко-зернистые стали, закален-ные и отпущенные мелкозернистые стали.

S380N-S500N,S380NL-S500NL,S500NC-S550NC,N-A-XTRA 56-70,BHV 70, PAS 600,HSM 600, 20MnMoNi5-5

ASTM:A517Gr.A,B,C,E,F,H,J,K,M,PA225 Gr.C A633 Gr.EA572 Gr.65

Проволока сплошного сечения для сварки высокопроч-ных, закаленных и отпущенных, мелкозернистых кон-струкционных сталей.

Проволока сплошного сечения применима для изгото-вления котлов и сосудов давления, труб, кранов а такжедля изготовления стальных конструкций

Благодаря точной дозировке при добавлении миросплав-ных элементов, несмотря на высокую прочность, прово-лока NiMo I-IG обладает высокой стойкостью к рас-трескиванию и эластичностью. Хорошие свойствастойкости к ударам при низких температурах до -60 °C,низкое содержание водорода в наплавленном металле,отличная подача и низкое содержание меди – дополни-тельные преимущества данной проволоки. Температурапредварительного подогрева и промежуточного проходавыбираются в зависимости от свариваемого металла.

ДСФ Комбинация проволока+флюс для соединительной свар-ки высокопрочных сталей для работы при низких темпе-ратурах.

Флюс металлургически нейтрален.

Отличные ударные свойства при низких температурах до-40 °C. Легкая отделяемость шлака, гладкая поверхностьшва, хорошая смачиваемость и низкое содержание водорода (≤ 5 мл/100 г).

Комбинация идеально подходит для многопроходнойсварки толстолистовой стали.

Проволока:3 NiMo 1-UP

S3Ni1Mo

EF3 (изм.)

Флюс: BB 24

SA FB 1 65 DC H5

ДСМПЭ Электрод со специальным основным покрытием, с высо-кой пластичностью и стойкостью к растрескиванию, длявысокопрочных мелкозернистых сталей. Пластичностьпри температурах до -60 °C. Стойкость к старению.

Отличная свариваемость в любом положении, кроме по-ложения сверху вниз. Температура предварительногоподогрева и промежуточного прохода, а также термо-обработка наплавленного металла после сварки – в зави-симости от свариваемого металла.

Очень низкое содержание водорода (HD < 4 мл/100 г согласно нормативам AWS).

Конструкционные стали,стали для изготовлениятруб и сосудов, криоген-ные мелкозернистыестали и стали специаль-ного назначения.

E295-E360,P355NL1-P460NL1.P355 NL2-P460NL2,S380N-S500N, S355NH-S460NH, S380NL-S500NL, S380NL1-S500NL1,15NiCuMoNb5S (WB36), 20MnMoNi5-5,17MnMoV6-4 (WB 35),22NiMoCr4-7

ASTM:A302 Gr.A-DA225 Gr.CA508 Cl.2A572 Gr.65

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,08Si 0,6Mn 1,8Ni 0,9Mo 0,3

Re 620 Н/мм2

Rm 700 Н/мм2

A5 23 %Av 140 Дж

>47 Дж…-60 °C

(80 % Ar/20 % CO2)

Re 590 Н/мм2

Rm 680 Н/мм2

A5 22 %Av 120 Дж

>47 Дж…-40 °C

(100 % CO2)

1,01,2

ÖBB, GL, DB,SEPROZ,

CE

NiMo 1-IG

G 55 6 M Mn3Ni1MoG 55 4 C Mn3Ni1Mo

ER90S-G

C 0,08Si 0,45Mn 1,55Ni 0,95Mo 0,55

Re 580 Н/мм2

Rm 650 Н/мм2

A5 21 %Av 180 Дж

60 Дж…-40 °C

4,0 TÜV-D, CE


TÜV-D, CE

C 0,06Si 0,3Mn 1,2Ni 0,8Mo 0,35

Re 600 Н/мм2

Rm 650 Н/мм2

A5 25 %Av 180 Дж

80 Дж…-60 °C

2,53,24,0

TÜV-D,SEPROZ,

CE

FOX EV 65

E 55 6 1 NiMo B 42 H5

E8018-GH4R


Теплоустойчивые и жаропрочные стали

ДСМПЭ Электрод с рутиловым покрытием для сварки котельныхи трубных сталей, легированных 1 % Cr 0,5 % и эксплуа-тируемых при температурах до +570 °C. Обладает пре-восходными сварочно-технологическими свойствами.Сердечник из легированной проволоки. Особенно пред-почтителен для сварки тонкостенных конструкций и длясварки корневых слоев во всех положениях. Радиографи-ческий контроль показывает первоклассное качествосварных соединений, при отсутствии дефектов сварки,выполненной во всех пространственных положениях.

ДСМПЭ Электрод с рутиловым покрытием для сварки котельныхи трубных сталей, легированных 0,5 % Mo и эксплуатиру-емых при температурах до +550 °C. Превосходные усло-вия зажигания дуги, в том числе и повторного. Шлаклегко удаляется, гладкий шов, сварка переменным и пос-тоянным током. Проверка радиографическим методомпоказывает первоклассное качество шва при сваркев любом положении.

ДСМПЭ Низководородный электрод с основным покрытием длясварки котельных и трубных сталей, легированных 0,5 %Mo и эксплуатируемых при температурах до +550 °C.Для высококачественной сварки узлов, длительное времянаходящихся под нагрузкой. Обеспечивает надежныемеханические свойства для работы при низких и высо-ких температурах. HD ≤ 4 мл/100 г в соответствии с AWS. Ударная вязкость при низких температурах до -50 °C.

ДСНЭ

ДСЗГ

Пруток для высококачественной аргонодуговой сварки ипроволока сплошного сечения для сварки котельных итрубных сталей, легированных 0,5 % Mo, а также сосудоввысокого давления и оборудования из конструкционныхсталей.

Рекомендуются для работы при температурах от -30 °C(пруток) или от -40 °C (проволока) до +550 °C.

Проволока обладает превосходными сварочно-техноло-гическими качествами, смачиваемостью, прекрасно пода-ется.

DMO-IG

W MoSi (GTAW)G MoSi (GMAW)

ER70S-A1

ДСФ Комбинация проволока/флюс предназначена преиму-щественно для сварки теплоустойчивых сталей, легиро-ванных 0,5 % Mo, эксплуатируемых при температуре+550 °C*. Однако, благодаря высокой ударной вязкостиметалла сварного шва, может использоваться для сваркиузлов, работающих при низких температурах.Флюс BB 24 металлургически нейтрален и обеспечиваеточень хорошую ударную вязкость при низких температу-рах.

Низкое содержание водорода (HD < 5 мл/100 г).Комбинация идеально подходит для многопроходнойсварки толстолистовой стали.

Проволока:EMS 2 Mo

S2Mo

EA2

Флюс: BB 24

SA FB 1 65 DC H5

OAW Легированный Mo пруток для газовой сварки рекомен-дован для малоуглеродистых сталей и сталей, легирован-ных 0,5 % Mo. Высокая вязкость сварочной ванны.Обладает превосходными сварочно-технологическимисвойствами. Рабочие температуры до +500 °C.

Предварительный подогрев и термообработка наплав-ленного металла после сварки – в зависимости от свари-ваемого металла.

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,06Si 0,4Mn 0,6Cr 1,1Mo 0,5

PWHT a 680 °C/2 hRe 510 Н/мм2

Rm 610 Н/мм2

A5 21 %Av 100 Дж

1.7335 13CrMo4-51.7262 15CrMo51.7728 16CrMoV4

ASTM:A335 Gr.P11A335 Gr.P12A193 Gr.B7

2,53,24,0

TÜV-D,TÜV-A,

ÖBB, DB,DNV, GL,

ABS,SEPROZ,

CE

FOX DCMS Ti

ECrMo1 R 1 2

E8013-G

C 0,06Si 0,3Mn 0,6Mo 0,5

Re 500 Н/мм2

Rm 570 Н/мм2

A5 23 %Av 90 Дж

S355J0G3, E295,P255G1TH, L320-L415NB,L320MB-L415MB,S255N, P235GH-P310GH,P255-P355N,P255NH-P355NH1.5415 16Mo3

ASTM:A335, Gr.P1A161-94 Gr.T1A182M, Gr.F1A250M, Gr.T1

2,02,53,24,0

TÜV-D,TÜV-A,

DNV, BV,DB, Statoil,RMR, ÖBB,VUZ, CE

FOX DMO Ti

E Mo R 1 2

–

C 0,08Si 0,4Mn 0,8Mo 0,5

Re 550 Н/мм2

Rm 600 Н/мм2

A5 25 %Av 200 Дж

≥32 Дж…-50 °C

2,53,24,05,0

TÜV-D,TÜV-A, FI,ÖBB, DB,

ABS, DNV,GL, RMR,

Statoil,LTSS,

KTA 1408.1VUZ, CE,SEPROZ

FOX DMO Kb

E Mo B 4 2 H5

E7018-A1H4R

C 0,1Si 0,6Mn 1,2Mo 0,5

C 0,1Si 0,6Mn 1,2Mo 0,5

Re 520 Н/мм2

Rm 630 Н/мм2

A5 27 %Av 200 Дж

≥47 Дж…-30 °C

Re 500 Н/мм2

Rm 620 Н/мм2

A5 25 %Av 150 Дж

≥47 Дж…-40 °C

1,62,02,43,03,2

0,81,01,2

TÜV-D,TÜV-A, FI,

DB, BV,DNV,

KTA 1408.1,ÖBB, CE

TÜV-D,TÜV-A, FI,SEPROZ,DB, ÖBB,

CE

C 0,08Si 0,25Mn 1,15Mo 0,45

Re ≥470 Н/мм2

Rm ≥550 Н/мм2

A5 ≥24 %Av ≥140 Дж

≥47 Дж…-40 °C

1.5415 16Mo3P275T1-P355T1,WB25,P315NH-P420NH,P310 GH

ASTM:A335 Gr.P1API X52-X65

2,02,53,04,0

TÜV-D, CE


TÜV-D,TÜV-A,

DB, ÖBB,KTA 1408.1SEPROZ,

CE

C 0,12Si 0,15Mn 1,0Mo 0,5

Re 330 Н/мм2

Rm 470 Н/мм2

A5 24 %Av 60 Дж

Теплоустойчивые стали,легированные таким жеобразом.16Mo3, P285NH, P295NH,P255G1TH, P295GH

ASTM:A335 Gr.P1A36 Gr.all A283 Gr.B,C,D A285 Gr.B;A414 Gr.CA442 Gr.60A515 Gr.60A516 Gr.55,60A570 Gr.33,36,40

2,02,53,24,0

TÜV-D,ÖBB, DB,SEPROZ,

CE

DMO

O IV

R60-G

S355J2G3L320-L415NBL320MB-L415MB,P255G1TH, P235GH-P310GH,P255NH,1.5415 16Mo3, 1.542922Mo41.5403 17MnMoV6-4,1.6755 22NiMoCr4-7,1.6310 20MnMoNi5-5,1.6368 15NiCuMoNb5,1.6311 20MnMoNi4-5,GE240-GE300,S255N-S460N,P255NH-P460NH,Стойкие к старению ищелочному коррозион-ному растрескиванию.

ASTM:A335 Gr.P1A217 Gr.WC1A182M Gr.F1A250M Gr.T1

8


ДСНЭ

ДСЗГ

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошно-го сечения предназначены для сварки котельных и труб-ных сталей, легированных 1 % Cr 0,5 % Mo и эксплуати-руемых при температуре до +570 °C. Пригоден дляступенчатого охлаждения (при сварке прутком).Наплавленный металл соответствует всем требованиямпо обеспечению длительной жаропрочности без охруп-чивания, вследствие очень малого содержания вредныхпримесей.

DCMS-IG

W CrMo1Si (GTAW)G CrMo1Si (GMAW)

ER80S-G

ДСФ Комбинация проволока/флюс предназначена для сваркикотельных и трубных сталей, легированных 1 % Cr 0,5 %Mo и эксплуатируемых при температуре до +570 °C.Пригодна для ступенчатого охлаждения. Наплавленныйметалл отвечает требованиям надежного длительногообеспечения жаропрочности без охрупчивания, вслед-ствие низкого содержания вредных примесей.

Флюс BB 24 металлургически нейтрален и обеспечиваеточень хорошую ударную вязкость при низких температу-рах. Низкое содержание водорода (HD < 5 мл/100 г).Комбинация идеально подходит для многопроходнойсварки толстолистовой стали.

Проволока:EMS 2 CrMo

S CrMo1

EB2

Флюс: BB 24

SA FB 1 65 DC H5

OAW Легированный CrMo пруток для газовой сварки теплоус-тойчивых котельных и трубных сталей, аналогичных13CrMo4-5 (1,25 % Cr 0,5 % Mo). Рабочие температурыдо +500 °C.

Высокая вязкость сварочной ванны.

При толщинах стенки свыше 6 мм необходим предвари-тельный нагрев до 100-200 °C и отпуск при 660-700 °Cв течение, минимум, 30 минут с последующим охлажде-нием на неподвижном воздухе.

ДСМПЭ Аналогичные легирован-ные теплоустойчивые илитые стали.

1.7706 G17CrMoV5-10

Электрод с основным покрытием для сварки соедине-ний, испытывающих большие нагрузки и для выполнениясварки теплоустойчивых литых сталей типа G17CrMoV5-10, используемых при изготовлении паровыхтурбин и корпусов клапанов. Рабочие температуры до+600 °C.

Высокая длительная прочность достигнута благодарясодержанию C, Cr, Mo и V. Высокая трещиностойкость,низкое содержание водорода, отличные сварочно-техно-логические свойства. Наплавленный метал поддается тер-мообработке. Коэффициент перехода металла в шов115 %.

Температура предварительного нагрева и промежуточно-го прохода 300-350 °C. Снятие напряжений при темпер-атуре >20 °C ниже температуры нагрева при отпускелитой стали, но не менее, чем 680 °C.

ДСМПЭ 1.7335 13CrMo4-51.7262 15CrMo51.7728 16CrMoV41.7357 G17CrMo5-51.7354 G22CrMo5-4

Более того: Стали, стой-кие к щелочному корро-зионному растрескива-нию, закаленные иотпущенные стали спределом прочности наразрыв до 780 Н/мм2,стали с поверхностнымупрочнением и азотиру-емые стали.

ASTM:A335 Gr.P11A335 Gr.P12A193 Gr.B7A217 Gr.WC6

Низководородный электрод с основным покрытием длясварки котельных и трубных сталей, легированных 1 % Cr0,5 % и эксплуатируемых при температурах до +570 °C.Для высококачественных соединений, подходит для сту-пенчатого охлаждения. Сердечник из легированной про-волоки обеспечивает длительные прочностные свойствана протяжении всего срока службы котельного оборудо-вания. HD ≤ 4 мл/100 г в соответствии с AWS.

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,11Si 0,6Mn 1,0Cr 1,2Mo 0,5P ≤0,012As ≤0,010Sb ≤0,005Sn ≤0,006


Rm 590 Н/мм2

A5 25 %Av 250 Дж

Re 460 Н/мм2

Rm 570 Н/мм2

A5 23 %Av 150 Дж

1,62,02,43,0

0,81,01,21,6

TÜV-D,TÜV-A, FI,SEPROZ,

CE

TÜV-D,TÜV-A, DB, FI,

ÖBB, CE,SEPROZ


PWHT a 680 °C/2 hRe ≥460 Н/мм2

Rm ≥550 Н/мм2

A5 ≥22 %Av ≥47 Дж

2,53,04,0

TÜV-D, CE


TÜV-D,TÜV-A,

SEPROZ,CE

C 0,12Si 0,15Mn 0,9Cr 1,2Mo 0,5


Rm ≥490 Н/мм2

A5 ≥18 %Av ≥47 Дж

2,53,0

TÜV-D,SEPROZ

DCMS

0 V

R65-G

C 0,12Si 0,35Mn 0,9Cr 1,35Mo 1,0V 0,22


Rm 770 Н/мм2

A5 19 %Av 90 Дж

4,05,0

TÜV-D,LTSS,

SEPROZ,CE

FOX DCMV

E ZCrMoV1 B 4 2 H5

E 9018-G



Rm 630 Н/мм2

A5 23 %Av 160 Дж

2,53,24,05,0

TÜV-D,TÜV-A, FI,ÖBB, DB,DNV, GL,LTSS, ABS,

VUZ,SEPROZ,

CE

FOX DCMS Kb

E CrMo1 B 4 2 H5

E8018-B2H4R



ДСНЭ

ДСЗГ

Пруток для аргонодуговой сварки неплавящимся элек-тродом и проволока сплошного сечения для сварки ко-тельных листовых и трубных сталей. Специально разра-ботаны для сварки сталей 4MoV6-3 (0,5 Cr 0,5 Mo 0,25 V).Рабочие температуры до +560 °C. Прочный, ударновязк-ий и трещиностойкий наплавленный металл с высокойдлительной прочностью. Проволока отлично подается,что обеспечивает плавное сваривание и смачивание.

Температура предварительного нагрева и промежуточ-ного прохода 200-300 °C. Послесварочная термообра-ботка при 700-720 °C мин. 2 часа, охлаждение в печи до+300 °C, , а затем на неподвижном воздухе.

DMV 83-IG

W MoSi (GTAW)G MoSi (GMAW)

ER80S-G

ДСМПЭ 1.7380 10CrMo9-101.8075 10CrSiMoV71.7379 G17CrMo9-10

Теплоустойчивые сталии аналогчным образомлегированные литыестали такого же состава,легированные стали так-ого же состава с повер-хностным упрочнением,азотируемые стали.

ASTM:A335 Gr.P22A217 Gr.WC9

Электрод с основным покрытием для сварки котельныхи трубных сталей, легированных 2,25 % Cr 1 % и эксплуа-тируемых при температурах до +600 °C. Подходит дляступенчатого охлаждения высококачественных сварныхсоединений. Обеспечивает длительные прочностные сво-йства на протяжении всего срока службы котельных кон-струкций. HD ≤ 4 мл/100 г в соответствии с AWS. Темпе-ратура предварительного нагрева и промежуточногопрохода 200-350 °C. Послесварочная термообработкапри 700-750 °C мин. 2 часа, охлаждение в печи до+300 °C, а затем на неподвижном воздухе.

ДСНЭ

ДСЗГ

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения предназначены для сварки котельных и трубныхсталей, легированных 2,25 % Cr 1 % Mo и эксплуатируе-мых при температуре до +600 °C. BÖHLER CM 2-IG(сварка прутком) подходит для пошаговой термообра-ботки. Наплавленный металл отвечает требованиямнадежного длительного обеспечения жаропрочностибез охрупчивания, вследствие низкого содержания вред-ных примесей.

Температура предварительного нагрева и промежуточно-го прохода 200-350 °C. Послесварочная термообработкапри 700-750 °C мин. 2 часа, охлаждение в печи до+300 °C, а затем на неподвижном воздухе.

CM 2-IG


ER90S-G

ДСМПЭ Теплоустойчивые сталии легированные литыестали такого же состава.

1.7715 14MoV6-31.7733 24CrMoV5-51.7709 21CrMoV5-71.8070 21CrMoV5-111.7706 G17CrMoV5-10

ASTM:A389 Gr.C23/C24A405 Gr.P24

UNS:I21610

Электрод с основным покрытием и легированным сер-дечником для сварки сталей, легированных 0,5 Cr 1 Mo.Рабочие температуры до 580 °C. Трещиностойкий ипластичный наплавленный металл с низким содержаниемводорода. Сваривает в любом положении, кроме положе-ния «сверху-вниз». Коэффициент перехода металла в шов115%. Температура предварительного нагрева и промежу-точного прохода 200-300 °C. Послесварочная термооб-работка при 700-720 °C мин. 2 часа, охлаждение в печидо +300 °C, , а затем на неподвижном воздухе.

ДСФ Комбинация проволока/флюс предназначена для сваркикотельных и трубных сталей, легированных 2,25 % Cr 1 %Mo и эксплуатируемых при температуре до +600 °C.Особенно подходит для предприятий крекинга сыройнефти. Подходит для ступенчатой термообработки,Bruscato ≤ 15 промилей. Наплавленный металл отвечаеттребованиям надежного длительного обеспечения жаро-прочности без охрупчивания вследствие низкого содер-жания вредных примесей. Флюс BB 24 металлургическинейтрален. Температура предварительного нагрева, про-межуточного прохода и термообработки после сваркиопределяются свариваемым материалом.

Проволока:CM 2-UP

S CrMo5

EB3

Флюс: BB 24

SA FB 1 65 DC H5

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,08Si 0,6Mn 0,9Cr 0,45Mo 0,85V 0,35

C 0,08Si 0,6Mn 0,9Cr 0,45Mo 0,85V 0,35


Rm 670 Н/мм2

A5 24 %Av 220 Дж

Re 610 Н/мм2

Rm 710 Н/мм2

A5 20 %Av 80 Дж

2,4

1,2

TÜV-D,TÜV-A,LTSS,

SEPROZ,CE

TÜV-D,TÜV-A,

SEPROZ,CE



Rm 640 Н/мм2

A5 22 %Av 180 Дж

2,53,24,05,0

TÜV-D,TÜV-A, FI,DB, DNV,ABS, GL,

ÖBB,SEPROZ,VUZ, CE

FOX CM 2 Kb

E CrMo2 B 4 2 H5

E9018-B3H4R



Rm 600 Н/мм2

A5 23 %Av 190 Дж

Re 440 Н/мм2

Rm 580 Н/мм2

A5 23 %Av 170 Дж

1,62,02,43,0

0,81,01,2

TÜV-D,TÜV-A,

SEPROZ, FI, CE

TÜV-D,TÜV-A, FI,SEPROZ,

CE

C 0,05Si 0,4Mn 1,1Cr 0,4Mo 0,9V 0,5


Rm 660 Н/мм2

A5 22 %Av 200 Дж

2,53,24,0

TÜV-D,TÜV-A,

SEPROZ,CE

FOX DMV 83 Kb

E MoV B 4 2 H5

E9018-G



Rm ≥530 Н/мм2

A5 ≥22 %Av ≥47 Дж

1.7380 10CrMo9-10

ASTM:A335 Gr.P22

2,53,04,0

TÜV-D, CE


TÜV-D,TÜV-A,

KTA 1408.1,SEPROZ,

CE


ДСМПЭ PWHT a 740 °C/2 hRe ≥540 Н/мм2

Rm ≥620 Н/мм2

A5 ≥19 %Av ≥130 Дж

Электрод с основным покрытием и легированным сер-дечником для сварки бейнитных сталей, таких какP23/T23 (ASTM A 213, разд. 2199), трубной стали.Для высококачественных сварных соединений, обеспечи-вающих надежные прочностные свойства на протяжениивсего срока службы котельного оборудования. Температ-ура предварительного подогрева и промежуточного про-хода зависит от толщины стенок. Послесварочная термо-обработка при 740 °C в течение 2 часов.

ДСНЭ Пруток для ручной или автоматической аргонодуговойсварки неплавящимся электродом таких жаропрочныхсталей, как HCM2S (P23/T23 согласно ASTM A 213 разд. 2199), трубной стали.

Температура предварительного подогрева и промежуточ-ного прохода зависит от толщины стенок. Послесвароч-ная термообработка при 740 °C в течение 2 часов.

ДСФ Böhler P 23-UP – сварочный металл для сварки теплоус-тойчивых и жаропрочных сталей, таких, как HCM2S(P23/T23 соответсвенно нормативу ASTM A213, разд.2199), трубной стали.Температура предварительного подогрева и промежуточ-ного прохода: 200-300 °C. Тепловложение ≤ 2,0 кДж/мм.BB 430 – агломерированный сварочный флюс фторид-ноосновного типа с высокой основностью (2,9).

Проволока:P 23-UPS ZCrWV2 1,5

EG

Флюс: BB 430SA FB 1 55 AC

ДСМПЭ 7CrMoVTiB10-10, P/T24согласно ASTM A213Draft.

Электрод с основным покрытием с легированным сер-дечником для сварки бейнитных сталей, таких как7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 соответственно ASTM A 213Draft).

Для высококачественных сварных соединений, обеспечи-вающих надежные прочностные свойства на протяжениивсего срока службы котельного оборудования.


ДСНЭ Для ручной или автоматической аргонодуговой сваркинеплавящимся электродом таких жаропрочных сталейаналогичного состава, как 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 согл.ASTM A 213 Draft), материала для труб.


ДСФ Böhler P 24-UP – присадочный металл для сварки тепло-устойчивых и жаропрочных сталей, таких, как 7CrMoV-TiB10-10 (P24/T24 согласно ASTM A213 Draft). BВ 430 –агломерированный сварочный флюс фторидно-основноготипа с высокой основностью (2,9).Размер зерна: EN760: 3-16 (0,3 – 1,6 мм).Температура предварительного подогрева и промежуточ-ного прохода: 200-300 °C.Тепловложение ≤ 2,0 кДж/мм.

Проволока:P 24-UP

S ZCrMo2VNb

EG

Флюс: BB 430

SA FB 1 55 AC

10

BÖHLER



Типич-ныйсостав

%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,07Si 0,25Mn 0,5Cr 2,2W 1,6V 0,22Nb 0,04

HCM2S, P/T23 (ASTM A213 разд. 2199)

2,53,24,0

TÜV-D, CEFOX P 23

E ZCrWV2 1.5 B 4 2 H5

E9015-G

C 0,07Si 0,35Mn 0,5Cr 2,2W 1,7V 0,22Nb 0,04


Rm ≥600 Н/мм2

A5 ≥17 %Av ≥100 Дж

1,01,21,62,02,43,2

TÜV-D, CEP 23-IG

W ZCrWV2 1,5

ER90S-G

C 0,06Si 0,35Mn 0,65Cr 2,1W 1,6V 0,18Nb 0,04


Rm ≥600 Н/мм2

A5 ≥15 %Av ≥100 Дж

2,02,53,0

TÜV-D, CE

C 0,09Si 0,3Mn 2,5Cr 2,4Mo 1,0V 0,22Nb/Ti

0,045


Rm ≥660 Н/мм2

A5 ≥18 %Av ≥130 Дж

2,53,24,0

TÜV-D, CEFOX P 24

E ZCrMo2VNb B 4 2 H5

E9015-G

C 0,1Si 0,25Mn 0,55Cr 2,5Mo 1,0V 0,24Nb/Ti

0,05


Rm ≥600 Н/мм2

A5 ≥17 %Av ≥100 Дж

1,01,21,62,02,43,2

TÜV-D, CEP 24-IG

W ZCrMo2VNb

ER90S-G

C 0,09Si 0,3Mn 0,75Cr 2,4Mo 0,95V 0,2Nb/Ti

0,024


Rm ≥620 Н/мм2

A5 ≥15 %Av ≥100 Дж

2,02,53,0

TÜV-D, CE


ДСМПЭ Теплоустойчивые сталии легированные литыестали такого же состава.

1.7362 X12CrMo51.7363 GX12CrMo5

ASTM:A213, Gr.T5A217, Gr.C5A335, Gr.P5

ДСФ Комбинация проволока/флюс предназначена для сваркисталей, легированных 5 % Cr 0,5 % Mo, в особенности,эксплуатируемых в горячих водородсодержащих средах.Термическая стойкость при работе до +600 °C. Наплавл-енный металл проявляет хорошие механические свойст-ва. Простота отделения шлака и гладкая поверхность шва– дополнительные показатели качества сварки. Темпера-тура предварительного подогрева, промежуточного про-хода и параметры термообработки после сварки опре-деляются свариваемым металлом.

Проволока:CM 5-UP

S CrMo5

EB6

Флюс: BB 24

SA FB 1 65 DC H5


ДСНЭ Пруток для аргонодуговой сварки неплавящимся электродомтеплоустойчивых сталей, легированных 9 % Cr 1 % Mo и ста-лей, предназначенных для работы в горячих водородосодер-жащих средах, особенно для применения на нефтеперера-батывающих заводах, и для свариваемых сталей типаX12CrMo9-1 (P9). Рабочие температуры до +600 °C. Темпе-ратура предварительного подогрева и промежуточного про-хода 250-350 °C. Отпуск при 710-760 °C минимум 1 часс последующим воздушным охлаждением в печи до +300 °C,а затем на неподвижном воздухе.

ДСМПЭ Жаропрочные легиро-ванные стали такого жесостава.

1.7386 X12CrMo9-11.7388 X7CrMo9-11.7389 GX12CrMo10-1

ASTM:A217 Gr.C12A234 Gr.WP9A335 Gr.P9

Электрод с основным покрытием и легированным сердечни-ком для сварки теплоустойчивых сталей и сталей, эксплуати-руемых в горячих водородсодержащих средах. Особенноэффективен для применения в нефтехимической промы-шленности. Предпочтительно использовать для сварки ста-лей, легированных 9 % Cr 1 % Mo (напр., X12CrMo9-1ипредназначенных для длительной эксплуатации при темпера-турах до +650 °C).

Металл сварочного шва может термообрабатываться.Коэффициент перехода металла в шов 115 %.

Температура предварительного нагрева и промежуточногопрохода 250-350 °C. Послесварочная термообработка при710-760 °C мин. 1 час, охлаждение в печи до +300 °C, азатем на неподвижном воздухе.

ДСМПЭ Электрод с основным покрытием с сердечником из леги-рованной проволоки для жаропрочных, поддающихсятермообработке 9 Cr-сталей, особенно для стали T/P91,применяемой в производстве турбин и котельного обор-удования, а также в химической промышленности. Обес-печивает работоспособность оборудования при темпера-турах до +650 °C. Высокая длительная прочность иочень хорошая ударная вязкость при долговременныхнагрузках. Низкое содержание водорода HD (≤ 4 мл/ 100 г в соответствии с AWS.)

Температура предварительного нагрева и промежуточно-го прохода 200-300 °C. После сварки шов необходимоохладить до температуры ниже 80 °C для завершениямартенситного превращения. Послесварочная термообра-ботка при 760 °C в течение минимум 2 часов, максимум-10 часов. Скорости нагрева и охлаждения до 550 °C макс150 °C/ч, а свыше 550 °C – макс. 80 °C.

Для получения оптимального значения ударной вязкостидолжна применяться технология сварки, позволяющаяформировать тонкие сварочные слои (около 2 мм).

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,07Si 0,4Mn 0,8Cr 5,0Mo 0,5


Rm 620 Н/мм2

A5 21 %Av 90 Дж

2,53,24,0

TÜV-D,TÜV-A,

LTSS, VUZ,SEPROZ,

CE

FOX CM 5 Kb

E CrMo5 B 4 2 H5

E8018-B6H4R

C 0,05Si 0,5Mn 0,75Cr 5,5Mo 0,55


Rm ≥590 Н/мм2

A5 ≥18 %Av ≥47 Дж

4,0 CE


TÜV-D,TÜV-A,

SEPROZ,CE

C 0,07Si 0,5Mn 0,5Cr 9,0Mo 1,0


Rm 670 Н/мм2

A5 24 %Av 250 Дж

1,62,02,4

TÜV-D,TÜV-A,

SEPROZ,CE

CM 9-IG

W CrMo9 Si

ER80S-B8

C 0,07Si 0,4Mn 0,7Cr 9,0Mo 1,0


Rm 730 Н/мм2

A5 20 %Av 70 Дж

2,53,24,0

TÜV-D,TÜV-A,VUZ,

SEPROZ,CE

FOX CM 9 Kb

E CrMo9 B 4 2 H5

E8018-B8

C 0,09Si 0,3Mn 0,5Cr 9,0Mo 0,9Ni 0,9V 0,2Nb 0,05


Rm 720 Н/мм2

A5 19 %Av 60 Дж

1.4903 X10CrMoVNb9-1

ASTM:A335 Gr.P91A213 Gr.T91A199 Gr.T91

2,53,24,05,0

TÜV-D,SEPROZ,

CE

FOX C 9 MV

E CrMo91 B 4 2 H5

E9015-B9

ДСНЭ

ДСЗГ

Пруток для аргонодуговой сварки неплавящимся электр-одом и проволока сплошного сечения для сварки сталей,легированных 5 % Cr 0,5 % Mo, и сталей, эксплуатируемыхв горячих водородсодержащих средах. В частности, дляприменения на нефтеперерабатывающих заводах длясварки сталей типа X12CrMo5 / P5. Рабочие температурыдо +600 °C (Сварка прутком – 650 °C). Проволока отлич-но подается, что обеспечивает плавное сваривание исмачивание. Равномерное прочное омеднение с низкимудельным содержанием меди. Температура предваритель-ного нагрева и промежуточного прохода 300-350 °C.Отпуск при 730-760 °C в течение не менее одного часас последующим охлаждением в печи до +300 °C, а затемна неподвижном воздухе.

CM 5-IG


ER80S-B6

C 0,08Si 0,4Mn 0,5Cr 5,8Mo 0,6

C 0,08Si 0,4Mn 0,5Cr 5,8Mo 0,6


Rm 620 Н/мм2

A5 20 %Av 200 Дж

Re 520 Н/мм2

Rm 620 Н/мм2

A5 20 %Av 200 Дж

1,62,02,43,0

1,2

TÜV-D,TÜV-A,

SEPROZ,CE

–

Электрод с основным покрытием и легированным сердеч-ником. Используется предпочтительно для сталей X12CrMo5(5 Cr 0,5 Mo). Рабочие температуры до +650 °C Высокая сто-йкость к трещинообразованию.. Очень низкое содержаниеводорода (HD < 4 мл/100 г согласно нормативам AWS). Свар-ивает в любом положении, кроме положения «сверху-вниз».Наплавленный метал поддается термообработке. Коэффици-ент перехода металла в шов 115 %. Температура пред-варительного нагрева и промежуточного прохода 300-350 °C. Отпуск при 730-760 °C минимум 1 час споследующим охлаждением в печи до +300 °C, а затем на неподвижном вохдухе.

12


ДСНЭ

ДСЗГ

Пруток для аргонодуговой сварки неплавящимся электр-одом и проволока сплошного сечения для сварки высок-отемпературных, жаропрочных мартенситных сталей,легированных 9-12 % хрома. Специально разработаныдля сталей типа ASTM T/P91. Рабочие температуры до+650 °C. Температура предварительного нагрева и проме-жуточного прохода 200-300 °C. После сварки шов необ-ходимо охладить до температуры ниже 80 °C для завер-шения мартенситного превращения. В случае большейтолщины стенок или составных компонентов необходи-мо учитывать возможность наличия остаточных напряже-ний. Рекомендуется следующая термообработка швапосле сварки: отжиг при температуре 760 °C не менее 2часов, но не более 10 часов, скорость нагрева и охлажде-ния до 550 °C не более 150 °C/ч, а свыше 550 °C неболее 80 °C/ч. Для получения оптимального значенияударной вязкости, должна применяться технология свар-ки, позволяющая формировать тонкие сварочные слои(около 2 мм).

ДСЗГ PWHT a 760 °C/3 hRe 650 Н/мм2

Rm 760 Н/мм2

A5 18 %Av 55 Дж

Защитный газ:Ar + 2,5 % CO2

Металлопорошковая проволока для сварки теплоустойчи-вых, жаропрочных мартенситных сталей, содержащих 9-12 % хрома. Специально разработана для сталей ASTMP/T91. Для получения оптимального значения ударнойвязкости, должна применяться технология сварки, позво-ляющая формировать тонкие сварочные слои (около2мм). Решающее влияние на значение ударной вязкостиоказывает используемый защитный газ.Рекомендуется применять Ar + 2,5 % CO2. Температурапредварительного нагрева и промежуточного прохода200-300 °C. После сварки шов необходимо охладить дотемпературы ниже 80 °C для завершения мартенситногопревращения. В случае большей толщины стенок илисоставных компонентов необходимо учитывать возмож-ность наличия остаточных напряжений.Рекомендуется следующая термообработка шва послесварки: отжиг 760 °C/не менее 2 часов, но не более10 часов, скорость нагрева и охлаждения до 550 °C неболее 150 °C/ч, а выше 550 °C – не более 80 °C/ч.

ДСФ Комбинация проволока/флюс для сварки сталей, легиров-анных 9 % Cr, в частности, для T/P91 (согл.ASTM A335).Рабочие температуры до +650 °C. Проволока и флюсточно сбалансированы для стабильного соответствиявысочайшим техническим требованиям. Температура пре-дварительного подогрева и промежуточного прохода200-300 °C. После сварки шов необходимо охладить дотемпературы ниже 80 °C для завершения мартенситногопревращения. Cварные швы труб с толщиной стенки до45 мм могут быть охлаждены до комнатной температу-ры. При большей толщине стенок или при сварке компо-нентов, находящихся в напряженном состоянии, не-обходимо учитывать возможность образованиянежелательных остаточных напряжений. Рекомендуемаятермообработка шва после сварки: отжиг при 760 °C/неменее 2 часов, но не более 10 часов, скорость нагрева иохлаждения до 550 °C не более 150 °C/ч, свыше 550 °Cне более 80 °C/ч. Для получения оптимального значенияударной вязкости, рекомендуется применять технологиюсварки, которая обеспечивает формирование тонких сва-рочных слоев.

Проволока:C 9 MV-UP

S CrMo91

EB9

Флюс: BB 910

SA FB 2 55 DC H5


1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1

ASTM:A335 Gr.P911A213 Gr.T911

Электрод с основным покрытием и легированным сердеч-ником Cr-Mo-Ni-V-W-Nb, пригодный для сварки теплоус-тойчивых мартенситных сталей, таких как, например,X11CrMoWVNb9-1-1 (P/T911). Рабочие температуры до+650 °C. Хорошая свариваемость в любом положении,кроме положения «сверху- вниз». Температура предвари-тельного нагрева и промежуточного прохода 200-300 °C.После сварки шов необходимо охладить до температурыниже 80 °C для завершения мартенситного превращения.В случае большой толщины свариваемых компонентов,необходимо учитывать возможность наличия остаточныхнапряжений. Рекомендуется следующая термообработкашва после сварки: Отжиг при температуре 760 °C неменее 2 часов, но не более 10 часов, скорость нагрева иохлаждения до 550 °C не более 150 °C/ч, а свыше550 °C – не более 80 °C/ч. Для получения оптимальногозначения ударной вязкости, должна применяться техно-логия сварки, позволяющая формировать тонкие свароч-ные слои (около 2 мм).

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,12Si 0,3Mn 0,5Cr 9,0Mo 0,9Ni 0,7V 0,2Nb 0,055


Rm 760 Н/мм2

A5 17 %Av 55 Дж

1.4903 X10CrMoVNb9-1

ASTM:A335 Gr.P91A213 Gr.T91A199 Gr.T91

2,02,43,0

1,01,2

TÜV-D, CE

–

C 9 MV-IG

W CrMo91G CrMo91

ER90S-B9

C 0,10Si 0,3Mn 0,6Cr 9,0Mo 1,0Ni 0,7V 0,2Nb 0,05N 0,04

1,2 –C 9 MV-MC

T CrMo91

E90C-B9

C 0,11Si 0,3Mn 0,6Cr 9,0Mo 0,8Ni 0,7V 0,2Nb 0,05


Rm 740 Н/мм2

A5 20 %Av 40 Дж

2,53,0

TÜV-D,SEPROZ,

CE

C 0,1Si 0,25Mn 0,7Cr 8,5Mo 1,0Ni 0,7W 1,0V 0,2N 0,05Nb 0,05


Rm 720 Н/мм2

A5 15 %Av 40 Дж

3,24,05,0

TÜV-D,SEPROZ

FOX C 9 MVW

E ZCrMoWV911 B 4 2H5

E9015-B9(mod.)



ДСНЭ Жаропрочные легиро-ванные стали такого жесостава.

1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1

ASTM:A335 Gr.P911A213 Gr.T911

Пруток для аргонодуговой сварки теплоустойчивых ижаропрочных мартенситных сталей, содержащих 9 %хрома. Специально разработан для стали T/P911 (соглас-но ASTM A335). Рабочие температуры до +650 °C. Темпе-ратура предварительного нагрева и промежуточногопрохода 200-300 °C. После сварки шов необходимо ох-ладить до температуры ниже 80 °C для завершения мар-тенситного превращения. В случае большей толщиныстенок или составных компонентов необходимо учитыв-ать возможность наличия остаточных напряжений. Реко-мендуется следующая термообработка шва после сварки:отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более10 часов, скорость нагрева и охлаждения до 550 °C неболее 150 °C/ч, выше 550 °C – не более 80 °C/ч. Для пол-учения оптимального значения ударной вязкости, должнаприменяться технология сварки, позволяющая формиров-ать тонкие сварочные слои (около 2 мм).


NF 616

ASTM:A335 Gr.P92 (T92)A213/213M Gr.T92

Электрод с основным покрытием, для сварки теплоус-тойчивой стали, легированной 9 % Cr-1,5 % W-Mo-Nb-N(P92, NF616). Рабочие температуры до +650 °C. Для элек-трода характерны стабильная дуга, хорошие условия за-жигания, в том числе и повторного, низкие потери наразбрызгивание и легкое удаление шлака. Температурапредварительного нагрева и промежуточного прохода200-300 °C. После сварки шов необходимо охладить дотемпературы ниже 80 °C для завершения мартенситногопревращения. Рекомендуется следующая термообработкашва после сварки: Отжиг при 760 °C/ не менее 2 часов,но не более 10 часов, скорость нагрева и охлаждения до550 °C не более 150 °C/ч, а выше 550 °C – не более80 °C/ч. В случае, если термообработка продолжаетсяменее 2 часов, то соответствие шва требуемым параметр-ам необходимо подтвердить испытанием. Для полученияоптимального значения ударной вязкости, должна приме-няться технология сварки, позволяющая формироватьтонкие сварочные слои (около 2 мм).

ДСНЭ Пруток для дуговой сварки неплавящимся электродом,специально разработанный для сварки сталей 9 % Cr1,5 % W-Mo-Nb-N / T/P92, NF616. Рабочие температурыдо +650 °C. Температура предварительного нагрева ипромежуточного прохода 200-300 °C. После сварки шовнеобходимо охладить до температуры ниже 80 °C длязавершения мартенситного превращения. В случае боль-шей толщины стенок или составных компонентов необх-одимо учитывать возможность наличия остаточных напр-яжений. Рекомендуется следующая термообработка швапосле сварки: отжиг при 760 °C /не менее 2 часов, но неболее 10 часов, скорость нагрева и охлаждения до550 °C не более 150 °C/ч, а выше 550 °C – не более80 °C/ч. В случае, если термообработка продолжаетсяменее 2 часов, соответствие шва требуемым параметрамнеобходимо подтвердить испытанием. Для полученияоптимального значения ударной вязкости, должна приме-няться технология сварки, позволяющая формироватьтонкие сварочные слои (около 2 мм).

ДСФ Комбинация проволока/флюс для сварки жаропрочныхсталей, легированных 9 % Cr, в частности дляT/P92/NF616. Рабочие температуры до +650 °C. Темпера-тура предварительного подогрева и промежуточногопрохода 200-300 °C. После сварки шов необходимо ох-ладить до температуры ниже 80 °C для завершения март-енситного превращения. Сварные швы труб с толщинойстенки до 45 мм могут быть охлаждены до комнатнойтемпературы. При большей толщине стенок или при сва-рке компонентов, находящихся в напряженном состоян-ии, необходимо учитывать возможность образованиянежелательных остаточных напряжений. Рекомендуемаятермообработка шва после сварки: отжиг при 760 °C/неменее 2 часов но не более 10 ч., скорость нагрева и ох-лаждения до 550 °C не более 150 °C/ч, а свыше 550 °C –не более 80 °C/ч. Для получения оптимального значенияударной вязкости, должна применяться технология свар-ки, позволяющая формировать тонкие сварочные слои.

Проволока: P 92-UP

S ZCrMoWVNb9 0,5 1.5

EB9(mod.)

Флюс: BB 910

SA FB 2 55 DC H5

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,11Si 0,35Mn 0,45Cr 9,0Ni 0,75Mo 1,0V 0,2Nb 0,06W 1,05N 0,04


Rm 790 Н/мм2

A5 16 %Av 50 Дж

2,02,4

TÜV-D, CEC 9 MVW-IG

W ZCrMoWVNb911

ER90S-B9(mod.)

C 0,10Si 0,3Mn 0,7Cr 9,1Mo 0,55Ni 0,7W 1,7V 0,2N 0,045Nb 0,05

3,24,0

TÜV-D,SEPROZ,

CE

FOX P 92

E ZCrMoWVNb9 0.5 2 B 4 2 H5

E9015-B9(mod.)

C 0,10Si 0,4Mn 0,4Cr 8,6Ni 0,6Mo 0,4V 0,2Nb 0,05W 1,5N 0,05


Rm 820 Н/мм2

A5 19 %Av 77 Дж


Rm 770 Н/мм2

A5 20 %Av 70 Дж

2,02,4

TÜV-D, CEP 92-IG

W ZCrMoWVNb9 0.5 1,5

ER90S-B9(mod.)

C 0,09Si 0,45Mn 0,4Cr 8,6Ni 0,6Mo 0,35W 1,5V 0,2Nb 0,04

PWHT: 760 °C/2 hRe 660 Н/мм2

Rm 780 Н/мм2

A5 20 %Av 60 Дж

3,0 TÜV-D, CE

Флюс:CE


Rm 810 Н/мм2

A5 19 %Av 55 Дж

14


ДСМПЭ

ДСНЭ

ДСФ Комбинация проволоки/флюса, пригодная для сварки анало-гичных или тождественных по составу жаропрочных сталей,применяемых для производства турбин и котельного обору-дования, а также в химической промышленности. Рабочиетемпературы до +650 °C. Температура предварительного наг-рева и промежуточного прохода 400-450 °C (аустенитнаясварка) или 250-300 °C (мартенситная сварка). Сварка кор-невого слоя должна в основном производиться в мартенсит-ном диапазоне. Возможно применение более низких темпе-ратур предварительного прогрева и промежуточногопрохода, но это должно быть подтверждено практическимииспытаниями и проверкой качества сварочного процесса.После сварки шов необходимо охладить до температуры90 ± 10 °C, после чего отпустить при температуре 760 °Cв течении трех минут на каждый миллиметр толщины стенки(не менее 2 часов). Отпуск, если даны указанию по его про-ведению, при 1050 °C в течение 0,5 часа в масле и отжигпри 760 °C в течение 2 часов. Более подробная информацияпо сварочному процессу предоставляется по запросу.

Проволока:20 MVW-UP

S CrMoWV12

Флюс: BB24

SA FB 2 65 DC H5

ДСМПЭ Электрод с основным покрытием с сердечником из леги-рованной проволоки с контролируемым содержанием фер-ритной фазы 3-8 % для аустенитных CrNi сталей с повы-шенным содержанием углерода (например, 1.4948/304H),предназначенных для производства котельного оборудова-ния, реакторов и турбин. Рабочие температуры до +700 °C,в случаях мокрой коррозии – 300 °C. Стоек к горячемурастрескиванию, образованию окалины и коррозии. Отлич-ная свариваемость в любом положении, кроме положениясверху вниз. Предварительный нагрев до 150 °C требуетсятолько при толщине стенок свыше 25мм. Температура про-межуточного прохода не должна превышать 200 °C. Такжеприменим для материалов 1.4550 и 1.4551, пригодных длятемператур до 550 °C.

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,18Si 0,3Mn 0,6Cr 11,0Mo 1,0Ni 0,6V 0,3W 0,5


Rm 800 Н/мм2

A5 18 %Av 45 Дж

1.4922 X20CrMoV12-1 1.4935 X20Cr MoWV12-1 1.4923 X22CrMoV12-1 1.4913 X19CrMoVNb11-1 1.4931 GX22CrMoV12-1

2,53,24,05,0

TÜV-D,TÜV-A, DB,

LTSS, KTA 1408.1,SEPROZ,ÖBB, CE

FOX 20 MVW

E CrMoWV12 B 4 2 H5

–

C 0,21Si 0,4Mn 0,6Cr 11,3Mo 1,0V 0,3W 0,45


Rm 780 Н/мм2

A5 18 %Av 60 Дж

2,02,4

TÜV-D,TÜV-A, DB,KTA 1408.1,SEPROZ,ÖBB, CE

20 MVW-IG

W CrMoWV12Si

–

C 0,16Si 0,3Mn 0,9Cr 10,3Mo 0,85Ni 0,4W 0,45V 0,25


Rm ≥660 Н/мм2

A5 ≥15 %Av ≥47 Дж

3,0 TÜV-D,KTA 1408.1,

TÜV-A,SEPROZ,

CE

C 0,05Si 0,3Mn 1,3Cr 19,0Ni 10,3

Re 420 Н/мм2

Rm 580 Н/мм2

A5 40 %Av 85 Дж

1.4948 X6CrNi18-11 1.4949 X3CrNiN18-11

AISI:304H(321H)(347H)

2,53,24,0

TÜV-D,TÜV-A,

KTA 1408.1,LTSS,

SEPROZ,CE

FOX CN 18/11

E 19 9 B 4 2 H5

E308-15

Электрод с основным покрытием и легированным сердечни-ком для жаропрочных, поддающихся термообработке 12 %Cr-сталей, применяемых при производстве турбин и котельн-ого оборудования, а также в химической промышленности.Предпочтительно использование для сварки сталейX20CrMoV12-1, предназначенных для длительной эксплуата-ции при температуре до +650 °С.

Демонстрирует высокую прочность при длительной эксплуа-тации и превосходную ударную вязкость при длительнойработе в нагруженном состоянии. Оптимальный химическийсостав гарантирует высокое качество сварного шва. Низкоесодержание водорода (HD < 5 мл/100 г). Сваривает в любомположении, кроме положения «сверху-вниз». Наплавленныйметалл сварного шва может термообрабатываться. Коэффи-циент перехода металла в шов 115 %.

Температура предварительного нагрева и промежуточногопрохода 400-450 °C (аустенитная сварка) или 250-300 °C(мартенситная сварка). Сварка корневого слоя должна в ос-новном производиться в мартенситном диапазоне. Возмож-но применение более низких температур предварительногонагрева и промежуточного прохода, но это должно бытьподтверждено практическими испытаниями и проверкойкачества сварочного процесса.

После сварки шов необходимо охладить до температуры90 ± 10 °C, после чего отпустить при температуре 720-760 °C в течении трех минут на каждый миллиметр толщины стенки (не менее 2 часов). Отпуск, если даны ука-занию по его проведению, при 1050 °C в течение 0,5 часав масле и отжиг при 760 °C в течение 2 часов.

Пруток для аргонодуговой сварки жаропрочных, закаленныхи отпущенных сталей, легированных 12 % Cr, применяемыхдля производства турбин и котельного оборудования, атакже в химической промышленности. Предпочтительноиспользование для сварки сталей X20CrMoV12-1, предназна-ченных для длительной эксплуатации при температуре до+650 °C. Наплавленный металл демонстрирует высокую дли-тельную прочность и хорошую ударную вязкость при дли-тельной работе в нагруженном состоянии. Температура предварительного нагрева и промежуточного прохода 400-450 °C (аустенитная сварка) или 250-300 °C (мартенсит-ная сварка). Сварка корневого слоя должна в основном про-изводиться в мартенситном диапазоне. Возможно примене-ние более низких температур предварительного прогрева ипромежуточного прохода, но это должно быть подтвержде-но практическими испытаниями и проверкой качества сва-рочного процесса. После сварки шов необходимо охладитьдо температуры 90 ± 10 °C, после чего отпустить при темпе-ратуре 720-760 °C в течении трех минут на каждый милли-метр толщины стенки (не менее 2 часов). Отпуск, если даныуказанию по его проведению, при 1050 °C в течение 0,5 часав масле и отжиг при 760 °C в течение 2 часов.



ДСНЭ

ДСЗГ

Электрод для аргонодуговой сварки и проволока сплош-ного сечения с содержанием ферритной фазы 3-8 %. Длясварки аустенитных CrNi сталей с повышенным содерж-анием углерода (например, 1.4948/304H), предназначенн-ых для производства котельного оборудования, реактор-ов и турбин. Рабочие температуры до +700 °C, в случаяхмокрой коррозии – 300 °C. Предварительный подогревдо 150 °C требуется только при толщине стенки более25 мм. Температура промежуточного прохода не должнапревышать 200 °C. Возможна также сварка сталей№1.4550 и 1.4551, эксплуатируемых в температурномдиапазоне до 550 °C.

CN 18/11-IG

W 19 9 H (ДСНЭ)

G 19 9 H (ДСЗГ)

ER19-10H

ДСФ Комбинация проволока/флюс для высококачественнойсоединительной сварки теплоустойчивых аустенитныхCrNi-сталей, предназначенных для работы при темпера-туре 700 °C (300 °C в случае мокрой коррозии). Содер-жание ферритной фазы 3-8 % обеспечивает стойкостьк горячему растрескиванию. Наплавленный металл непод-вержен сигма охрупчиванию. Предварительный подогревдо 150 °C требуется только при толщине стенки более25 мм Температура промежуточного прохода не должнапревышать 200 °C. Возможна также сварка сталей№ 1.4550 и 1.4551, эксплуатируемых в температурномдиапазоне до 550 °C.

Проволока:CN 18/11-UP

S 19 9 H

ER19-10H

Флюс: BB 202

SA FB 2 DC

ДСМПЭ Электрод с рутилово-основным покрытием и легирован-ным сердечником для сварки теплоустойчивых CrNi аус-тенитных сталей, предназначенных для работы при темп-ературах до 700 °C. Специально разработан для сваркиметалла AISI 304H (W. No. 1.4948). Содержание феритнойфазы 3-8 %. Наплавленный металл менее подвержен охру-пчиванию и окалиностоек. Отличная свариваемостьв любом положении, кроме положения сверху вниз.Предварительный нагрев до 150 °C требуется только притолщине стенки более 25 мм. Температура промежуточ-ного прохода не должна превышать 200 °C.

Жаропрочные легиро-ванные стали такого жесостава.

1.4948 X6CrNi18-111.4878 X12CrNiTi18-9

AISI:304304H(321H)(347H)

ДСНЭ Сварочный пруток для высококачественной аргонодуго-вой сварки теплоустойчивых CrNi аустенитных сталей,предназначенных для работы при температурах до700 °C. Специально разработан для сварки металла AISI 304H (W No. 1.4948). Содержание ферритной фазы3-8 %. Наплавленный металл менее подвержен охрупчива-нию и окалиностоек.

ДСПП Порошковая проволока с рутиловым флюсом и быстрос-хватывающимся шлаком для сварки аустенитных CrNiсталей типа 1.4948 / AISI304H. Данная проволока предна-значена, главным образом, для сварки в нижнем и горизо-нтальном положении. Наплавленный металл подходитдля рабочих температур до 700 °C. Обладает высокимисварочно-технологическими характеристиками. Самоот-деляющийся шлак, минимальное брызгообразование, отсут-ствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверхностьшва, безопасное плавление. Высокая скорость сварки,минимум затрат на послесварочную обработку шва обес-печивают значительный экономический эффект исполь-зования этой проволоки. Наплавленный метал окали-ностоек, содерджание ферритной фазы 3-8 %, малаяподверженность охрупчиванию. BÖHLER E 308 H PW-FD –порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом ибыстросхватывающимся шлаком. Превосходно подходитдля высокоскоростной позиционной сварки.

ДСПП

ДСМПЭ Электрод с основным покрытием и легированным сердеч-ником для сварки теплоустойчивых CrNi аустенитныхсталей, предназначенных для работы при температурахсвыше 400 °C. Специально разработан для сварки метал-ла AISI 347H. Содержание ферритной фазы 3-8 %. Наплавленный металл менее подвержен охрупчива-нию и окалиностоек.

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,05Si 0,4Mn 1,6Cr 18,8Ni 9,3

C 0,05Si 0,4Mn 1,6Cr 18,8Ni 9,3

2,02,43,0

1,2

TÜV-D,TÜV-A,

KTA 1408.1CE

TÜV-D,SEPROZ

C 0,05Si 0,55Mn 1,2Cr 18,4Ni 9,3

Re ≥320 Н/мм2

Rm ≥550 Н/мм2

A5 ≥35 %Av ≥80 Дж

3,0 CE

Флюс:CE

Re 420 Н/мм2

Rm 620 Н/мм2

A5 40 %Av 150 Дж

≥32 Дж…-10 °C

Re 400 Н/мм2

Rm 580 Н/мм2

A5 38 %Av 120 Дж

≥32 Дж…-10 °C

C 0,05Si 0,6Mn 0,7Cr 19,4Ni 10,4Mo 0,2

Re 420 Н/мм2

Rm 580 Н/мм2

A5 40 %Av 75 Дж

2,53,24,0

SEPROZFOX E 308 H

E 19 9 H R 4 2 H5

E308H-16

C 0,06Si 0,4Mn 1,7Cr 20,0Ni 9,5Mo 0,2

Re ≥350 Н/мм2

Rm ≥550 Н/мм2

A5 ≥35 %Av ≥70 Дж

1,62,02,4

–ER 308 H-IG

W 19 9 H

ER308H

C 0,06Si 0,5Mn 1,1Cr 19,4Ni 10,1

Re 390 Н/мм2

Rm 585 Н/мм2

A5 42 %Av 80 Дж

1,2 –E 308 H-FD

T Z19 9 H R M (C) 3

E308HT0-4/-1

C 0,06Si 0,5Mn 1,1Cr 19,4Ni 10,1

Re 390 Н/мм2

Rm 585 Н/мм2

A5 42 %Av 90 Дж

1,2 –E 308 H PW-FD

T Z19 9 H P M (C) 1

E308HT1-4/-1

C 0,05Si 0,3Mn 1,3Cr 19,0Ni 10,0Nb ≥8xC

Re 440 Н/мм2

Rm 620 Н/мм2

A5 35 %Av 85 Дж

AISI:321H347H

2,53,24,0

–FOX E 347 H

E 19 9 Nb B

E347-15

16

Стали специального назначенипя

ДСМПЭ Для производства, ре-монтных и профилак-тических работ!

Сварка разнородныхметаллов, труднообрабат-ываемых сплавов и пром-ежуточных слоев передоблицовочным твердымслоем. Стали, легирован-ные 14 % марганца, тепл-оустойчивые стали, леги-рованные 13-17 % Cr,броневые листы, высо-коуглеродистые, зака-ленные и отпущенныестали, поверхности шестерен, клапанов,турбинных лопаток и др.

ДСМПЭ

ДСЗГ

ДСФ Прово-лока:

TÜV-D, CE

Флюс:CE

Проволока:A 7 CN-UP

S 18 8 Mn

ER307(mod.)

Флюс: BB 203

SA FB 2 DC

ДСПП

ДСПП

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,1Si 0,7Mn 6,5Cr 18,8Ni 8,8

Re 460 Н/мм2

Rm 660 Н/мм2

A5 38 %Av 90 Дж

≥32 Дж…-110 °C

2,53,24,05,06,0

TÜV-D,DNV, GL,LTSS, PRS,

VUZ,SEPROZ,

CE

FOX A 7

E 18 8 Mn B 2 2

E307-15(mod.)

C 0,1Si 1,2Mn 4,2Cr 19,5Ni 8,5Mo 0,7

Re 520 Н/мм2

Rm 720 Н/мм2

A5 35 %Av 75 Дж

≥32 Дж…-100 °C

2,53,24,05,0

TÜV-D,SEPROZ,

CE

FOX A 7-A

E Z18 9 MnMo R 3 2

E307-16(mod.)

C 0,10Si 0,6Mn 6,3Cr 18,8Ni 9,2

Re 400 Н/мм2

Rm 600 Н/мм2

A5 42 %Av 70 Дж

30 Дж…-110 °C

Защитный газ:Ar + 2,5 % CO2

1,2 –A 7-MC

T 18 8 Mn MM1

EC307(mod.)

C 0,08Si 0,9Mn 6,8Cr 18,5Ni 8,8

Re ≥390 Н/мм2

Rm ≥620 Н/мм2

A5 ≥36 %Av ≥95 Дж

≥40 Дж…-100 °C

3,0

C 0,1Si 0,8Mn 6,8Cr 19,0Ni 9,0

Re 420 Н/мм2

Rm 630 Н/мм2

A5 39 %Av 60 Дж

≥32 Дж…-100 °C

1,2 –A 7 PW-FD

T 18 8 Mn P M (C) 2

E307T1-G

C 0,1Si 0,8Mn 6,8Cr 19,0Ni 9,0

Re 420 Н/мм2

Rm 630 Н/мм2

A5 39 %Av 60 Дж

≥32 Дж…-100 °C

1,21,6

–A 7-FD

T 18 8 Mn R M (C) 3

E307T0-G

ДСНЭ

ДСЗГ

C 0,08Si 0,8Mn 7,0Cr 19,2Ni 9,0

Re 460 Н/мм2

Rm 660 Н/мм2

A5 38 %Av 120 Дж

≥32 Дж…-110 °C

1,62,02,43,0

TÜV-D,DNV, GL,

CE

A 7 CN-IG

W 18 8 Mn

ER307(mod.)

C 0,08Si 0,8Mn 7,0Cr 19,2Ni 9,0

Re 430 Н/мм2

Rm 640 Н/мм2

A5 36 %Av 110 Дж

≥32 Дж…-110 °C

0,81,01,21,6

TÜV-D,DB, ÖBB,SEPROZ,

CE

A 7-IG

G 18 8 Mn

ER307(mod.)

Электрод с основным (рутиловым) покрытием для сваркинержавеющей стали. Пользующийся популярностью элек-трод широкого применения. Наплавленный металл облада-ет исключительно высокой пластичностью и удлинением, атакже стойкостью к растрескиванию. Исключается охруп-чивание при работе при температуре от -110 °C до +850 °C.Термообработка после сварки происходит без каких-либопроблем. Наплавленный металл может работать в напряже-нном состоянии и обладает хорошей стойкостью к пороо-бразованию. Пластичность металла шва сохраняется дажепри значительном перемешивании при сварке трудносвари-ваемых сталей, сталей, подвергшихся термическим ударамили покрытых окалиной. Превосходный сплав, обеспечива-ющий экономичную производительность.

BÖHLER FOX A 7-A подходит для сварки как переменным,так и постоянным током.

Металлопорошковая проволока типа T 18 8 Mn/ EC307 широкого применения. Металл сварного шва обладаетисключительно высокой пластичностью и относительнымудлинением, а также непревзойденной стойкостьюк растрескиванию. Исключается охрупчивание при работепри температуре от -110 или выше +500 °C. Окалиностой-кость при температурах до +850 °C. В случае, если изделиедолжно работать при температурах свыше +650 °C, свяжи-тесь с поставщиком. Наплавленный металл может работатьв напряженном состоянии и обладает хорошей стойкостьюк порообразованию. Пластичность металла шва сохраняетсядаже при значительном перемешивании при сваркетрудносвариваемых сталей, сталей, подвергшихся термичес-ким ударам или покрытых окалиной. Превосходный сплав,обеспечивающий экономичную производительность, отлич-ные сварочно-технологические свойства; минимум разбрыз-гивания, гладкий шов. Более широкая,по сравнению с прово-локой сплошного сечения, дуга обеспечивает лучшеепроплавление, процесс сварки становится менее чувствите-лен к несовпадению кромок и различной ширине зазора.

Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполне-нием. Обладает высокими сварочно-технологическимихарактеристиками. Самоотделяющийся шлак, минимальноеразбрызгивание, отсутствие изменения цвета при отпуске,гладкая поверхность шва, безопасное проплавление. На-плавленный металл обладает исключительно высокой плас-тичностью и удлинением, а также стойкостью к растрески-ванию. Исключается охрупчивание при работе притемпературе от -100 °C до +850 °C. Термообработка послесварки происходит без каких-либо проблем. Порошковаясварочная проволока с рутиловым наполнением с быстро-схватывающимся шлаком. Подходит для высокоскоростнойпозиционной сварки.

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногосечения. Очень популярная проволока для сварки нержа-веющей стали широкого применения. Наплавленный металлобладает исключительно высокой пластичностью и удлине-нием, а также стойкостью к растрескиванию. Исключаетсяохрупчивание при работе при температуре от -110 °C до+850 °C. Термообработка после сварки происходит безкаких-либо проблем. Наплавленный металл может работатьв напряженном состоянии и обладает хорошей стойкостьюк порообразованию. Хорошая пластичность даже после рас-творения при сварке труднообрабатываемых сталей илипосле термических ударов или окаливания. Превосходныйсплав, обеспечивающий экономичную производительность.

Комбнация проволока/флюс широкого назначения. Приприменении BÖHLER A 7 CN-UP / BB 203 металл сварногошва обладает исключительно высокой пластичностью иудлинением, а также непревзойденной стойкостью к рас-трескиванию. Исключается охрупчивание при работе притемпературе до -100 °C или выше +500 °C. Окалиностой-кость при температурах до +850 °C. В случае, если изделиедолжно работать при температурах свыше 650 °C, свяжи-тесь с поставщиком.Металл сварного шва может без каких-либо проблем под-вергаться термообработке после сварки. Наплавленныйметалл может работать в напряженном состоянии и обла-дает хорошей стойкостью к порообразованию. Пластич-ность металла шва сохраняется даже при значительномперемешивании при сварке трудносвариваемых сталей, ста-лей, подвергшихся термическим ударам или покрытых ока-линой. Превосходный сплав, обеспечивающий экономич-ную производительность. Предварительный подогрев итермообработка наплавленного металла после сварки –в зависимости от свариваемого металла. Фторидно-основ-ной агломерированный флюс обеспечивает хорошие ра-бочие характеристики, гладкую поверхность шва и низкоесодержание водорода в металле сварного шва.



ДСМПЭ Ферритно-aустенитные:1.4821 X20CrNiSi25-4 1.4823*) GX40CrNiSi27-4

Ферритно-перлитные:1.4713 X10CrAI71.4724 X10CrAI131.4742 X10CrAI181.4762 X10CrAI251.4710*) X30CrSi61.4740*) GX40CrSi17

*) с ограниченной свари-ваемостью

AISI:327

ASTM:A297HC

Электрод с основным покрытием и сердечником из леги-рованной проволоки для сварки жаростойких сталей дляработы при температурах до +1100 °C. Превосходноеизделие для случаев, когда необходима повышенная стой-кость к воздействию восстанавливающих и окисляющихсеросодержащих газов. Может также применяется длянаплавки облицовочных слоев, выполненных присадоч-ными металлами, легированными большим количествомникеля (например, FOX FF-A, FOX FFB), в случаях, когданеобходима более высокая ударная вязкость. Температурапредварительного нагрева и промежуточного прохода –200-400 °C, в зависимости от свариваемого металла и еготолщины.

ДСНЭ

ДСЗГ

FA-IG

W 25 4 (ДСНЭ)G 25 4 (ДСЗГ)

–

ДСМПЭ Электрод с основным, (рутиловым) покрытием и легиро-ванным сердечником для сварки аналогичных, жаростой-ких катаных, кованных и литых сталей, а также жаросто-йких ферритных CrSiAl сталей, например, для установокдля отжига и упрочнения, строительства паровых котлов,оборудования для переработки сырой нефти и произво-дства керамики.Облицовочный слой при соединительнойсварке жаростойких CrSiAl сталей, подвергающихсявоздействию восстановительных серных газов, долженпроизводиться при помощи FOX FA или FA-IG.Окалиностойкость при температурах до +1000 °C. Темп-ература предварительного нагрева и промежуточногопрохода для ферритных сталей 200-300 °C.

ДСМПЭ

ДСНЭ

ДСЗГ

FF-IG

W 22 12 H (ДСНЭ)G 22 12 H (ДСЗГ)

ER309(изм.)

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,1Si 0,5Mn 1,2Cr 25,0Ni 5,4

Re 520 Н/мм2

Rm 680 Н/мм2

A5 22 %Av 45 Дж

2,53,24,0

SEPROZFOX FA

E 25 4 B 2 2

C 0,07Si 0,8Mn 1,2Cr 25,7Ni 4,5

C 0,07Si 0,8Mn 1,2Cr 25,7Ni 4,5

Re 540 Н/мм2

Rm 710 Н/мм2

A5 22 %Av 70 Дж

Re 520 Н/мм2

Rm 690 Н/мм2

A5 20 %Av 50 Дж

2,4

1,01,2

–

–

C 0,1Si 1,0Mn 1,1Cr 22,0Ni 12,0

Re 440 Н/мм2

Rm 600 Н/мм2

A5 35 %Av 80 Дж

2,53,24,0

TÜV-D,TÜV-A,

SEPROZ,CE

Aустенитные:1.4828 X15CrNiSi20-121.4826 GX40CrNiSi22-91.4833 X7CrNi23-14

Ферритно-перлитные:1.4713 X10CrAl71.4724 X10CrAl131.4742 X10CrAl181.4710*) GX30CrSi61.4740*) GX40CrSi17

*) с ограниченной свари-ваемостью

AISI:305

ASTM:A297HF

FOX FF

E 22 12 B 2 2

E309-15(mod.)

C 0,1Si 0,8Mn 1,0Cr 22,5Ni 12,5

Re 460 Н/мм2

Rm 610 Н/мм2

A5 37 %Av 60 Дж

2,53,24,0

TÜV-D,ABS,

SEPROZ,CE

FOX FF-A

E 22 12 R 3 2

E309-17

C 0,1Si 1,1Mn 1,6Cr 22,5Ni 11,5

C 0,1Si 1,1Mn 1,6Cr 22,5Ni 11,5

Re 500 Н/мм2

Rm 630 Н/мм2

A5 32 %Av 115 Дж

Re 480 Н/мм2

Rm 620 Н/мм2

A5 34 %Av 110 Дж

1,62,02,4

1,01,2

TÜV-A,SEPROZ

TÜV-A,SEPROZ

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошно-го сечения для сварки жаростойких сталей для работыпри температурах до +1100 °C. Превосходное изделиедля случаев, когда необходима повышенная стойкостьк воздействию восстанавливающих и окисляющих серосо-держащих газов. Может также применяется для наплавкиоблицовочных слоев, выполненных присадочными метал-лами, легированными большим количеством никеля (напр-имер, FOX FF-A, FOX FFB), в случаях, когда необходимаболее высокая ударная вязкость.Температура предвари-тельного нагрева и промежуточного прохода 200-400 °C,в зависимости от свариваемого металла и его толщины.

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошно-го сечения для сварки аналогичных, жаростойких катан-ых, кованных и литых сталей, например, для установокдля отжига и упрочнения, изготовления паровых котлов,оборудования для переработки сырой нефти и произво-дства керамики. Аустенитный наплавленный металл ссодержанием ферритной фазы 8 %. Используется главнымобразом в случаях воздействия окисляющих газов. Обли-цовочный слой при соединительной сварке CrSiAl-стал-ей, подвергающихся воздействию серных газов, долженпроизводиться при помощи FOX FA или FA-IG. Окалино-стойкость при температурах до +1000 °C. Температурапредварительного нагрева и промежуточного проходадля ферритных сталей 200-300 °C.

18


ДСМПЭ С 0,14Si 0,3Mn 4,5Cr 21,0Ni 33,0Nb 1,3Fe bal.

Пруток с основным покрытием для сварки и наплавкижаростойких сталей и литых сталей того же или аналоги-чного химического состава. Рабочие температуры до1050 °C в науглероженных газах с низким содержаниемсеры. Типичный материал для сварки труб пиролизныхпечей.

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошно-го сечения, также обладающие всеми вышеперечислен-ными характеристиками.Рекомендуемый защитный газ (сварка проволокой):Ar + не более + 2,5 CO2.

ДСНЭ

ДСЗГ

CN 21/33 Mn-IG

W Z21 33MnNb (GTAW)G Z21 33MnNb (GMAW)

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

Re >410 Н/мм2

Rm >600 Н/мм2

A5 >25 %Av >70 Дж

1.4876 X10NiCrAlTi32-20 1.4859 GX10NiCrNb32-20 1.4958 X5NiCrAlTi31-20 1.4959 X8NiCrAlTi31-21

Alloy 800 HAlloy 800

UNS:N08800 N08810N08811

2,53,24,0

TÜV-D, CEFOX CN 21/33 Mn

E Z21 33 B 4 2

C 0,12Si 0,2Mn 4,8Cr 21,8Ni 32,5Nb 1,2Fe bal.

Re ≥400 Н/мм2

Rm ≥600 Н/мм2

A5 ≥17 %Av ≥50 Дж

Re ≥400 Н/мм2

Rm ≥600 Н/мм2

A5 ≥17 %Av ≥50 Дж

2,02,43,2

1,01,2

TÜV-D

ДСМПЭ

ДСМПЭ

ДСНЭ

ДСЗГ

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока для свар-ки аналогичных, жаростойких катаных, кованных и литыхсталей, например, для установок для отжига и упрочне-ния, изготовления паровых котлов, оборудования дляпереработки сырой нефти и производства керамики.Полностью аустенитный наплавленный металл. Исполь-зуется главным образом в случаях воздействия окисляю-щих, содержащих азот газов или газов с низким содер-жанием кислорода. Облицовочный слой присоединительной сварке жаростойких CrSiAl-сталей, под-вергающихся воздействию серных газов, должен произв-одиться при помощи FOX FA или FA-IG. Окалиностойко-сть при температурах до +1200 °C. Криогенная стойкостьпри температурах до -196 °C. Температура предваритель-ного нагрева и промежуточного прохода для ферритных сталей 200-300 °C. Содержание марганца вышемаксимального уровня согласно AWS ER 310 обеспечи-вает значительно более высокую стойкость к горячемурастрескиванию полностью аустенитного металла свар-нoго шва, чем у материалов, соответствующих AWS.

Электрод с основным (рутиловым) покрытием и легиро-ванным сердечником для сварки аналогичных, теплоустой-чивых катаных, кованных и литых сталей, например, дляустановок для отжига и упрочнения, строительства паро-вых котлов, оборудования для переработки сырой нефтии химической промышленности. Облицовочный слой присоединительной сварке жаростойких CrSiAl-сталей, под-вергающихся воздействию серных газов, должен произв-одиться при помощи FOX FA. Окалиностойкость при темп-ературах до +1200 °C. Криогенная стойкость притемпературах до -196 °C. Следует избегать работы притемпературах от +650 °C до +900 °C, так как существуетопасность охрупчивания. Температура предварительногонагрева и промежуточного прохода для ферритных сталей 200-300 °C.

C 0,11Si 0,6Mn 3,5Cr 26,0Ni 20,5

Re 420 Н/мм2

Rm 600 Н/мм2

A5 36 %Av 100 Дж

2,53,24,05,0

TÜV-D,Statoil,

SEPROZ,CE

Aустенитные:1.4841 X15CrNiSi25-201.4845 X12CrNi25-211.4828 X15CrNiSi20-121.4840 GX15CrNi25-201.4846 GX40CrNi25-211.4826 GX40CrNiSi22-9

Ферритно-перлитные:1.4713 X10CrAl71.4724 X10CrAl131.4742 X10CrAl181.4762 X10CrAl251.4710*) X30CrSi61.4740*) G-X40CrSi17

*) с ограниченной свариваемостью

AISI:314310305

ASTM:A287HJA297HF

FOX FFB

E 25 20 B 2 2

E310-15 (mod.)

C 0,12Si 0,5Mn 2,2Cr 26,0Ni 20,5

Re 430 Н/мм2

Rm 620 Н/мм2

A5 35 %Av 75 Дж

2,02,53,24,0

Statoil,SEPROZ,

VUZ

FOX FFB-A

E 25 20 R 3 2

E310-16

C 0,13Si 0,9Mn 3,2Cr 24,6Ni 20,5

C 0,13Si 0,9Mn 3,2Cr 24,6Ni 20,5

Re 420 Н/мм2

Rm 630 Н/мм2

A5 33 %Av 85 Дж

Re 400 Н/мм2

Rm 620 Н/мм2

A5 38 %Av 95 Дж

1,62,02,4

0,81,01,2

SEPROZ

SEPROZ

FFB-IG

G (W) 25 20 Mn

ER310(mod.)



ДСПП Порошковая сварочная проволока с рутиловым/основнымнаполнением для сварки в нижнем и горизонтальном положениях.

Обеспечивает очень хорошие рабочие характеристики,хорошую смачиваемость боковых стенок, безопасное проплавление и гладкую поверхность шва.Защитные газы: Ar + 15-25 % CO2.

NIBAS 70/20-FD

Тип Ni 6082(NiCr20Mn3Nb)

ENiCr-3T0-4

ДСФ Комбинация проволока/флюс для сварки никелевых сплавови специальных металлов, если требуется использование элек-тродов с высоким содержанием никеля. Металл сварногошва обладает превосходными механическими свойствамии высокой стойкостью к горячему растрескиванию. Приме-няется в производстве химической аппаратуры для сваркитеплоустойчивых металлов, а также для низкотемператур-ных элементов, работающих при температурах до -196 °C.BB 444 – фторидно-основной агломерированный флюс,обеспечивает хорошие основные характеристики шлака.

Проволока:NIBAS 70/20-UP

S Ni 6082(NiCr20Mn3Nb)

ERNiCr-3

Флюс: BB 444

SA-FB 2 AC

ДСМПЭ Электрод с основным покрытием и сердечником из леги-рованной проволоки для высококачественной сваркиникелевых сплавов, теплоустойчивых и жаропрочных сталей, жаростойких и криогенных материалов, трудносв-ариваемых низколегированных сталей и разнородныхматериалов. Подходит для изготовления сосудов высоко-го давления для температур от -196 до +650 °C,окалиностойкость при температурах до +1200 °C (среда,не содержащая серы). Электрод и металл сварного шва удовлетворяют высочайшим стандартам качества.

ДСМПЭ

ДСНЭ

ДСЗГ

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошногoсечения для сварки никелевых сплавов, теплоустойчивых ижаропрочных сталей, жаростойких и криогенных материа-лов, проблемных низколегированных сталей и разнородныхматериалов. Ферритно-аустенитные швы для работы притемпературах свыше +300 °C или для применения в случаях,когда требуется термообработка шва после сварки. Подхо-дит для изготовления сосудов высокого давления для темпе-ратур от -196 до 550 °C, окалиностойкость при температурахдо +1200 °C (среда, не содержащая серы). Не подверженыохрупчиванию, диффузия углерода при повышенных темпер-атурах сильно затруднена. Стойкость к тепловым ударам, кор-розии. Полностью аустенитные, с низким коэффициентомтеплового расширения (среднее между значением для углер-одистых сталей и аустенитных CrNi (Mo)-сталей).

BÖHLER




%


Ø

мм


Одобре-ния

C 0,03Si 0,4Mn 3,2Cr 20,0Nb 2,5Fe 2,0Nibal.Ti +

Re 400 Н/мм2

Rm 650 Н/мм2

A5 39 %Av 135 Дж

110 Дж…-196 °C

1,21,6

TÜV-D, CE

C 0,012Si 0,25Mn 3,0Cr 20,0Nibal.Nb 2,2Fe 0,8Ti +

Re 350 Н/мм2

Rm 600 Н/мм2

A5 35 %Av 80 Дж

≥32 Дж…-196 °C

1,62,02,4

TÜV-D, CE

C 0,025Si 0,4Mn 6,0Cr 16,0Ni bal.Nb 2,2Fe 6,0Co ≤0,08Ta ≤0,08Ti +

Re 400 Н/мм2

Rm 670 Н/мм2

A5 40 %Av 120 Дж

80 Дж…-196 °C

2,53,24,0

TÜV-D, CEFOX NIBAS 70/15

E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)

ENiCrFe-3

C 0,025Si 0,4Mn 5,0Cr 19,0Mo ≤1,2Ni bal.Nb 2,2Fe 3,0Co ≤0,08Ti +

Re 420 Н/мм2

Rm 680 Н/мм2

A5 40 %Av 120 Дж

80 Дж…-196 °C

2,53,24,05,0

TÜV-D,TÜV-A,VUZ,

SEPROZ,Statoil,LTSS,

Kotlandzor,CE

FOX NIBAS 70/20

E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)

ENiCrFe-3(mod.)

C ≤0,03Si ≤0,3Mn 3,0Cr 20,0Nb 2,5Fe ≤1,7Ni bal.Ti +

Re 440 Н/мм2

Rm 680 Н/мм2

A5 42 %Av 190 Дж

100 Дж…-196 °C

Re 420 Н/мм2

Rm 680 Н/мм2

A5 40 %Av 160 Дж

80 Дж…-196 °C

1,62,02,4

0,81,01,2

TÜV-D,TÜV-A,Statoil,

SEPROZ,CE


SEPROZ,CE

NIBAS 70/20-IG

S Ni 6082(NiCr20Mn3Nb)

ERNiCr-3

2.4816 Ni Cr 15 Fe2.4817 LC-NiCr 15 Fe,Inconel 600 Inconel 600 L

UNS:N06600

ASTM:B168

Никель и никелевые сплавы, хладостойкиестали, содержащие до 5 % Ni, нелегированные илегированные, теплоусто-йчивые, жаропрочные,высоколегированные Cr-и CrNiMo-стали, особен-но для соединительнойсварки разнородных стал-ей и никеля со сталью.Также рекомендуется для Incoloy 800.

Электрод с основным покрытием и сердечником из легиро-ванной проволоки, соответствующий DIN EL-NiCr 19 Nb, длятеплоустойчивых сварки никелевых сплавов, высокотем-пературных и жаропрочных сталей, жаростойких и криоген-ных материалов, трудносвариваемых низколегированных ста-лей и разнородных материалов. Ферритно-аустенитные швыдля работы при температурах свыше +300 °C или для приме-нения в случаях, когда требуется термообработка шва послесварки. Подходит для изготовления сосудов высокого давле-ния для температур от -196 до +650 °C, или же обеспечиваетокалиностойкость при температурах до +1200 °C (среда, несодержащая серы). Не подвержен охрупчиванию, имеет вы-сокую стойкость к горячему растрескиванию. Диффузия угле-рода при высоких температурах и при термообработке швовразнородных материалов сильно затруднена. Стойкий к теп-ловым ударам, не ржавеет. Полностью аустенитный, с низкимкоэффициентом теплового расширения (среднее между зна-чением для углеродистых сталей и аустенитных CrNi (Mo)-сталей). Превосходная свариваемость во всех положениях,кроме положения сверху вниз, легкое удаление шлака, вы-сокая стойкость к порообразованию, отсутствие подрезок,высокая степень чистоты. Электрод и металл сварного шваудовлетворяют высочайшим стандартам качества.

NiCr 15 Fe (Inconel 600)UNS N06600,ASTM B168,а также никелевые сплавытакого же или аналогично-го химического состава.Не- и низколегированныестали для повышенныхтемператур, например,P235GH, P265GH, S255NB,P235GH-P355GH, 16Mo3,теплоустойчивые стали, атакже конструкционныестали со сравнимым зна-чением предела прочнос-ти на разрыв. Жаропроч-ные аустенитные стали,например, X8CrNiNb16-13, X8CrNiMoNb16-16,X8CrNiMoVNb16-13, ни-келевые стали, содержа-щие от 1,5 до 5 % никелявключительно. Низколеги-рованные конструкцион-ные стали и стали для со-судов высокого давления,а также X20CrMoV12-1 иX20CrMoWV12-1 на нер-жавеющих и жаропроч-ных аустенитных сталях.Также подходит для Incoloy 800.

20


ДСМПЭ Основной электрод, пригодный для соединительной сва-рки и облицовочных слоев, для теплоустойчивых и анал-огичных сплавов на никелевой основе, жаростойких ауст-енитных и литых сплавов. Наплавленный метал обладаетстойкостью к горячему растрескиванию и окалинообраз-ованию при температурах до +1100 °C, стойкость к воз-действию высоких температур до 1000 °C.Высокая стойкость к воздействию горячих газов в окисл-яющих и науглероженных атмосферах, напр., газовые тур-бины, производственные установки для изготовленияэтилена.

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошно-го сечения типа AWS ER NiCrCoMo-1, также облада-ющие всеми вышеперечисленными характеристиками.

Рекомендуемые защитные газы (сварка проволокой):100 % Ar, Ar +28 % He или Ar + 30 % He + 0,5 % CO2.

Комбинация проволока/флюс на никелевой основе длясварки сталей такого же состава, легированных Ni, жаро-стойких аустенитных и литых сплавов, например сплавов617, N06007, 2,4663. Высокая стойкость к горячим газамв окислительных и науглероживающих атмосферах.

ДСНЭ

ДСЗГ

ДСФПроволока:NIBAS 617-UP

S Ni6617(NiCr22Co12Mo9)

ERNiCrCoMo-1

Флюс: BB 444

SA-FB 2 AC

ДСМПЭ 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb2.4858 NiCr 21 Mo2.4816 NiCr 15 Fe1.4583 X10CrNiMoNb18-121.4876 X10NiCrAlTi32-20H1.4876 X10NiCrAlTi32-201.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7X2CrNiMoCuN20-18-62.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu

Соединительная сваркаперечисленных материа-лов и не- и низколегиро-ванных сталей, например,P265GH, P285NH,P295GH, 16Mo3, S355N,X8Ni9

ASTM:A553 Gr.1 B443B446

UNS:N06625

Inconel 600Inconel 625Incoloy 800

Электрод с основным покрытием, подходящий для свар-ки сверхаустенитных марок сталей, легированных 6 % Mo(S31254, N 08926, N08367) и идентичных сплаву 625.Металл сварного шва удовлетворяет высочайшим тре-бованиям по качеству и коррозионной стойкости. Оченьвысокая стойкость к коррозионному растрескиванию поднагрузкой и к точечной коррозии. Эквивалент стойкостик точечной коррозии >52. Высокая стойкость к горячемурастрескиванию. Следует избегать использования в тем-пературном диапазоне 600-850 °С ввиду охрупчиванияметалла сварного шва.

Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошно-го сечения, а также наплавленный метал соответствуютвысочайшим требованиям качества и стойкости к корро-зии. Очень высокая стойкость к коррозионному растрес-киванию под нагрузкой и к точечной коррозии. Эквива-лент стойкости к точечной коррозии >52. Высокаястойкость к горячему растрескиванию.Рекомендуемый защитный газ (пруток) – 100 % Ar илисмеси Ar + He. При сварке проволокой рекомендуетсяArg + 40 % He или Ar + He + небольшой объем активно-го газа.

Рутиловая порошковая проволока для дуговой сваркитипа ENiCrMo-3 пригодна для сварки во всех положени-ях, кроме положения сверху-вниз. Очень высокая стой-кость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой ик точечной коррозии.Защитные газы Ar + 15 - 25 % CO2.

Комбинация проволока/флюс, соответствующие высочай-шим требованиям качества и стойкости к коррозии.Очень высокая стойкость к коррозионному растрескива-нию под нагрузкой и к точечной коррозии. Эквивалентстойкости к точечной коррозии >52.

Сплавы NIBAS 625 наилучшим образом подходят дляоблицовочных швов стенок оребренных труб.

ДСНЭ

ДСЗГ

ДСППNIBAS 625-FD

Тип Ni6625(NiCr22Mo9Nb)

ENiCrMo-3T0-4

ДСФПроволока:NIBAS 625-UP

S Ni 6625(NiCr22Mo9Nb)

ERNiCrMo-3

Флюс: BB 444

SA-FB 2 AC

BÖHLER


Свароч-ный про-цесс


%

Типичные меха-нические свойс-тва

Ø

мм


Одобре-ния

C 0,06Si 0,7Mn 0,1Cr 21,0Mo 9,0Ni bal.Co 11,0Al 0,7Ti 0,3Fe 1,0

Re ≥450 Н/мм2

Rm ≥700 Н/мм2

A5 ≥35 %Av ≥100 Дж

2.4851 NiCr23Fe 2.4663 NiCr23Co12Mo 1.4876 X10NiCrAlTi32-201.4859 GX10NiCrNb32-20

UNS:N06007

ASTM:B582 B622

Alloy 617

2,53,24,0

TÜV-D, CEFOX NIBAS 617

E Ni 6117(NiCr21Co12Mo)

ENiCrCoMo-1(mod.)

C 0,05Si 0,1Mn 0,1Cr 21,5Mo 9,0Ni bal.Co 11,0Al 1,0Ti 0,5Fe 1,0

Re ≥450 Н/мм2

Rm ≥700 Н/мм2

A5 ≥30 %Av ≥60 Дж

Re ≥400 Н/мм2

Rm ≥700 Н/мм2

A5 ≥40 %Av ≥100 Дж

2,02,4

1,01,2

TÜV-D, CE

–

NIBAS 617-IG

S Ni 6617(NiCr22Co12Mo9)

ERNiCrCoMo-1

C <0,06Si 0,4Mn 0,3Cr 20,0Mo 8,8Ni bal.Co 10,0Al 0,8Ti 0,25Fe <1,0

Re ≥420 Н/мм2

Rm ≥700 Н/мм2

A5 ≥35 %Av ≥80 Дж

2,0 –

C 0,025Si 0,4Mn 0,7Cr 22,0Mo 9,0Ni bal.Nb 3,3Fe 0,5Co ≤0,05Al ≤0,4PREN >52

Re 530 Н/мм2

Rm 800 Н/мм2

A5 40 %Av 80 Дж

45 Дж…-196 °C

2,53,24,0

TÜV-D,TÜV-A,Statoil,LTSS,

SEPROZ,CE

FOX NIBAS 625

E Ni 6625(NiCr22Mo9Nb)

ENiCrMo-3

C ≤0,02Si 0,1Mn 0,1Cr 22,0Mo 9,0Ni bal.Nb 3,6Fe 0,5PREN >52

Re 540 Н/мм2

Rm 800 Н/мм2

A5 38 %Av 160 Дж

130 Дж…-196 °C

Re 510 Н/мм2

Rm 780 Н/мм2

A5 40 %Av 130 Дж

80 Дж…-196 °C

1,62,02,4

1,01,2


SEPROZ,CE


SEPROZ

NIBAS 625-IG

S Ni 6625(NiCr22Mo9Nb)

ERNiCrMo-3

C 0,05Si 0,4Mn 0,4Cr 22,0Mo 8,5Ni bal.Nb 3,3Fe <5,0

Re 490 Н/мм2

Rm 750 Н/мм2

A5 30 %Av 60 Дж

1,2 –

C 0,015Si 0,25Mn 0,2Cr 21,5Mo 8,5Ni bal.Nb 3,3Fe 0,4PREN >52

Re 420 Н/мм2

Rm 700 Н/мм2

A5 40 %Av 130 Дж

80 Дж…-196 °C

2,4 TÜV-D, CE

Примеры применения

Камера сгорания газовой турбины


Часть котла с горением в циркулирующем псевдоожиженномслое.

Теплообменник.


Коллектор.

Соединительная сварка труб с коллекторами котла-утилизатора.

Ваш партнер:

BSG

A 0

7/20

06

RU

S100

0

Рису

нок

на о

блож

ке:©

ST

EAG

Böhler Schweißtechnik Austria GmbHBöhler-Welding-St. 18605 Kapfenberg / AUSTRIA

+43 (0) 3862-301-0+43 (0) [email protected]

www.boehler-welding.comMember of the BÖHLER-UDDEHOLM Group

Издано компанией BÖHLER WELDING

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ...

Documents