В.А. Карпов ПРАКТИКУМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ...
TRANSCRIPT
В.А. Карпов
ПРАКТИКУМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»
для студентов экономических специальностей
Гродно 2010
УДК 658 (476) (07)ББК 65.291.8
Р е ц е н з е н т ы:
Дегтяревич И.И., кандидат экономических наук, доцент(Учреждение образования «Гродненский государственный
аграрный университет);
Витун С.Е., кандидат экономических наук, доцент.
Рекомендовано Советом факультета экономики и управленияГрГУ им. Я.Купалы.
Карпов, В.А.
Организация производства : практикум / В.А. Карпов. – Гродно :ГрГУ, 2010. – 158 с.
ISBN 9789855153376
Отражены основные теоретические положения, раскрывающие сущность предлагаемых для изучения тем дисциплины. Для освоения методики расчетов приведеныпримеры решения задач и производственных ситуаций. В практикуме по каждой темедля контроля знаний представлены вопросы, тесты и производственные ситуации. Практикум предназначен для проведения практических занятий со студентами экономических специальностей.
УДК 658 (476) (07)ББК 65.291.8
К26
К26
© Карпов, В.А., 2010© Учреждение образования
«Гродненский государственныйуниверситет имени Янки Купалы», 2010ISBN 978-985-515-337-6
3
ÂÂÅÄÅÍÈÅ
Организация производства представляет собой целостную систему рационального построения и ведения производства продукции, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение во времени и пространстве производственных ресурсов дляэффективного осуществления производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.
Курс «Организация производства» относится к специальнымдисциплинам и тесно связан с такими дисциплинами, как «Экономическая теория», «Экономика предприятия», «Логистика» и ряддругих. Предметом его изучения является предприятие как производственная система и первичное звено экономики. Предприятиеявляется производителем продукции, работ и услуг, необходимых длянормальной жизнедеятельности людей, выступает связующим звеном для всех субъектов рыночных отношений. Цель курса «Организация производства» состоит в овладении будущими экономистамименеджерами теорией, практическими навыками эффективного построения и ведения производства на промышленных предприятиях.
В процессе изучения дисциплины будущие специалисты должны: узнать закономерности, методы, формы рационального по
строения и осуществления производственной деятельности предприятия, а также процессы по материальнотехническому обеспечению, хранению и сбыту товаров;
ознакомиться с организационной и производственной структурами промышленных предприятий;
овладеть навыками в области организационного проектирования и деятельности по совершенствованию использования ресурсного потенциала;
уметь определять эффективность принимаемых организационноуправленческих решений.
В практикуме отражены основные теоретические положения,раскрывающие сущность предлагаемых для изучения тем и вопросов дисциплины. Для освоения методики расчетов в издании приведены примеры решения задач и производственных ситуаций, наиболее часто встречаемые в практической деятельности специалистов экономического и технологического профиля. С целью закрепления знаний предлагаются тесты, варианты производственныхситуаций и задач для самостоятельного решения с использованиемрекомендуемого списка литературных источников.
4
Òåìà 1. ÏÐÅÄÌÅÒ, ÇÀÄÀ×È È ÌÅÒÎÄÛÄÈÑÖÈÏËÈÍÛ
1. Сущность дисциплины и закономерности организации производства на предприятии.
2. Предмет дисциплины и объект, изучаемый наукой.3. Содержание и структура курса, основные задачи, стоящие перед
дисциплиной.4. Используемые курсом методы исследований и их специфическое
применение.
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿПроизводство – это целенаправленный процесс, благодаря ко
торому осуществляется преобразование отдельных элементов в полезные продукты (предметы, вещи, знания, услуги).
Значительное количество производственных процессов обладаетсходными характерными чертами. Это сходство можно представитькак систему, которая требует своей систематизации. Для решения задач по получению полезных продуктов, решающее значение имеетупорядоченная система сходных действий, то есть организация.
Организация производства – это целостная система рационального построения и ведения производства материальных благ, методов, способствующих целесообразному соединению и использованию во времени и пространстве материальнотехнических ресурсов, рабочей силы, финансов и интеллектуальной составляющей сцелью эффективного осуществления производственных процессови предпринимательской деятельности в целом.
Организация производства должна обеспечить рациональноесоотношение между рабочей силой, техническими и другими средствами производства, финансовыми и информационными ресурсами на предприятии и в его структурных подразделениях с учетомхарактера состояния каждого из элементов.
В общем виде организация производства определяет, что производить, сколько производить и как производить продукцию на предприятии, сообразуясь с внешними и внутренними условиями производства.
Специализация, кооперирование, комбинирование и размещение, как формы организации производства, представляют собойинструмент, воздействующий на рациональное соотношение между элементами производства. Позволяют максимально использоватьв производственном процессе средства производства, интенсивноприменять живой труд, снижать издержки производства, повышать
5
объемы реализации продукции соответствующего качества и увеличивать рентабельность производственнохозяйственной деятельности предприятия. Эти формы организации производства необходимо развивать.
Производство в рыночных условиях должно стать гибким, перестроиться на выпуск востребованной продукции.
Предприятию необходимо выпускать конкурентоспособнуюпродукцию по качеству и издержкам.
Производственный процесс должен быть ритмичным и принеобходимости непрерывным.
На предприятии следует установить тесные технологическиеи экономические связи между подразделениями.
Организация производства опирается в своем развитии на закономерности.
Экономической закономерностью производственного процесса является соответствие производительных сил характеру производственных отношений.
Естественная закономерность определяет зависимость производства от географического месторасположения предприятия.
Техническая закономерность предполагает использование более производительной техники, что ведет к повышению производительности труда.
Технологическая закономерность способствует организациипроизводственного процесса на отдельном рабочем месте или группесвязанных рабочих мест.
Социальные закономерности проявляются в ограниченном использовании трудовых ресурсов по численности и квалификации.
Экологические закономерности производства предполагаютгарантированное обеспечение предприятия ресурсами в нормативных объемах и сокращение выбросов вредных веществ при производстве продукции в окружающую среду.
«Организация производства» как дисциплина учебного планаподготовки специалистов имеет тесную связь с экономической теорией, макро и микроэкономикой, экономикой промышленности,логистикой, маркетингом, статистикой и анализом, дисциплинамитехнологического и механического цикла.
Организация производства представляет собой сложную имногогранную общественноэкономическую категорию. Сущностьорганизации производства на предприятиях может быть понятатолько исходя из характера производственных отношений. Дисциплина «Организация производства» изучает:
6
предприятие как объект деятельности коллектива работников; действие экономических законов в условиях промышленных
предприятий и раскрывает частные закономерности развития предприятий;
обобщает и разрабатывает методы рациональной организации процесса производства продукции и способы наиболее полного использования производственных ресурсов предприятия, определяет пути повышения эффективности производства, улучшениявсех экономических показателей работы предприятия;
методы организации внедрения новой техники и улучшенияиспользования существующей, разрабатывает методы определенияэкономической эффективности новой техники и технологии;
разрабатывает прогрессивные методы организации производства и труда на предприятии;
обобщает опыт и разрабатывает вопросы передовой организации заработной платы всех категорий работников предприятия и методы экономического и материального стимулирования их работы;
планирование, нормирование и анализ различных сторондеятельности предприятия.
Основная задача курса «Организация производства» – вооружить менеджера методами организации производства, показать,какими путями можно повысить производительность труда, какнаилучшим образом использовать технику и технологию, сырье иматериалы с тем, чтобы предприятие производило конкурентоспособную продукцию с наименьшими издержками производства.
При изучении вопросов организации производства применяются такие приемы и методы исследования, как: анализ и синтез,монографический, статистический, расчетноконструктивный, экспериментальный, экономикоматематический.
Анализ – разложение предмета или явления на составные части и элементы с целью детального изучения каждой части отдельно, исследование связи между ними.
Синтез соединяет друг с другом отдельные части объекта вединое целое и рассматривает их в единстве.
Монографический метод – подробное изучение опыта работытипичных, передовых предприятий.
Статистический метод применяется при исследовании массовых данных, позволяющих установить влияние тех или иных факторов на конечные результаты работы предприятий.
Расчетноконструктивный (вариантный) метод позволяет сравнить несколько вариантов решения тех или иных организационно
7
экономических задач и выбрать из них тот, который при прочихравных условиях дает наибольший эффект.
Экспериментальный метод применяется при обосновании эффективности новых тенденций в развитии форм организации труда и производства в целом.
Экономикоматематические методы – основа наиболее точного решения сложных экономических задач. Они применяются приисследовании вопросов, правильное решение которых зависит отмногих факторов и условий производства.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. В чем состоит сущность организации производства и как
она проявляется на практике?2. Перечислите закономерности, которые использует дисцип
лина «Организация производства», и раскройте их содержание.3. Назовите предмет дисциплины «Организация производства»
и укажите объекты изучения.4. Перечислите основные задачи, стоящие перед наукой.5. Назовите методы и приемы экономических исследований,
используемые наукой.6. Раскройте содержание, применяемых в организациях про
изводстве приемов и методов исследований.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Организация производства предполагает наличие:а) элементов производства, рабочей силы, средств труда, ин
формации;б) предметов труда, рабочей силы, информации, элементов про
изводства;в) орудий труда, предметов труда, средств труда;г) средств труда, рабочей силы, предметов труда, информации.2. Какие закономерности используются в организации произ
водства:а) экономические, технологические, социальные и экологические;б) экологические, социальные, экономические, организационные;в) экономические, рыночные, социальные, экологические, ес
тественные, технические, технологические, организационные;г) организационные, социальные, рыночные, экономические,
естественные, экологические;
8
д) естественные, социальные, экономические, технические,рыночные, экологические.
3. Главная экономическая закономерность организации производственного процесса состоит:
а) в росте производительности труда и снижении себестоимости продукции;
б) в опережающих темпах роста производительности труда надтемпами роста заработной платы;
в) в соответствии производительных сил характеру производственных отношений;
г) в опережающем развитии производительных сил по отношению к производственным отношениям;
д) в опережающем развитии производственных отношений ксостоянию производительных сил;
г) в повышении производительности труда и прибыльностипри снижении себестоимости производства продукции.
4. Что является функцией технологии, а не организации производства?
а) рационализация производственного процесса в пространстве;б) минимизация производственного процесса во времени;в) определение типов машин для производства продукции;г) оптимизация загрузки оборудования.5. Какие приемы и методы исследований применяются при
изучении дисциплины:а) анализ и синтез, монографический, статистический, расчетно
конструктивный, экспериментальный, экономикоматематический;б) анализ и синтез, монографический, вариантный, статисти
ческий, экономикоматематический;в) монографический, расчетноконструктивный, экономико
математический, статистический;г) монографический, экономикоматематический, вариантный,
анализ и синтез, экспериментальный;д) статистический, монографический, анализ и синтез, экспе
риментальный, вариантный.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Организация производства как самостоятельная область
знаний и понятие об общей модели организации производства.2. Промышленное предприятие: его роль и место в системе
промышленного производства.3. Рациональная организация деятельности предприятий как
основа повышения эффективности их работы в условиях рыночной экономики.
9
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленных предприятий /
Н.Л. Зайцев. – М.: ИНФРАМ, 1998.2. Зеленовский, А.А. Организация производства и управления
на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.
3. Котел, К. Организация производства на предприятии / К. Котел. – М.: Экономика, 1990.
4. Организация производства и управления предприятием:учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Радионов [и др.]; подред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРАМ, 2002.
5. Родионова, В.Н. Организация производства на промышленных предприятиях в современных экономических условиях / В.Н. Родионова. – Воронеж: ВГТУ, 1995.
10
Òåìà 2. ÏÐÅÄÏÐÈßÒÈÅ ÊÀÊ ÕÎÇßÉÑÒÂÓÞÙÈÉÑÓÁÚÅÊÒ È ÊÀÊ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÀß
ÑÈÑÒÅÌÀ
1. Роль предприятия в экономике развития общества и основные задачи, стоящие перед предприятием.
2. Предприятие как хозяйствующий субъект и его признаки.3. Основные положения устава предприятия.4. Предприятие как производственная система и его характерные
признаки и свойства.5. Классификация предприятий, основные стадии развития и отрас
левые особенности, воздействующие на организацию производства.6. Правовые, экономические и социальные основы создания, регис
трации, деятельности и ликвидации предприятия.
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿВ постоянно меняющейся структуре отраслей экономики Рес
публики Беларусь предприятие является основной первичной хозяйственной единицей.
Производственное предприятие, основанное на государственнойили частной собственности на средства производства и коллективном труде, является основной производственнохозяйственной единицей, главная цель которой – получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия.
Предприятию присущи признаки как хозяйствующему субъекту, так и как производственной системе.
Предприятие как хозяйствующий субъект должно иметь следующие признаки:
самостоятельность ведения хозяйственной деятельности; права юридического лица (имущественная обособленность,
выступление в гражданском обороте от своего имени, возможностьзащиты своих прав в суде в качестве истца и ответчика и др.);
наличие трудового коллектива; использование имущества для производства и реализации
продукции, выполнения работ и оказания услуг; отсутствие в составе других юридических лиц; осуществление хозяйственной деятельности на принципах
коммерческого и хозяйственного расчета.
11
Основным правовым актом, определяющим деятельность предприятия как субъекта хозяйствования, является Гражданский кодексРеспублики Беларусь. В соответствии с этим законодательным документом (ст. 132 ГК) предприятием является коммерческая организация, представляющая собой имущественный комплекс, который используется для осуществления предпринимательской деятельности.
Предприятие считается созданным и приобретает права юридического лица со дня его государственной регистрации.
Предприятие действует на основании устава, который утверждается учредителями предприятия.
Кроме устава регистрируется Договор о создании предприятия.Главной целью предприятия является получение прибыли, что
является движущим мотивом деятельности предпринимателей (собственников предприятия). Для достижения цели предприятие решает целый комплекс задач.
Важнейшей задачей для предприятия является создание и эффективное использование имущественного комплекса.
Актуальными для предприятия остаются вопросы активизациитрудового вклада каждого работника коллектива. В этом направленииследует обоснованно решать проблему мотивации живого труда.
Предприятие самостоятельно планирует и организует своюдеятельность. Необходимо, чтобы планирование носило комплексный характер и нацеливало коллектив на решение наиболее актуальных задач.
Основу планов составляют договоры, заключенные с потребителями (покупателями) продукции, работ, услуг и поставщикамиматериальнотехнических ресурсов.
Предприятию следует в своей деятельности опираться на долговременные и экономически взаимовыгодные отношения с поставщиками материальнотехнических ресурсов и покупателями продукции, работ и услуг.
Источниками формирования финансовых ресурсов предприятия являются: прибыль, амортизационные отчисления, средства, полученные от продажи ценных бумаг, паевые и другие взносы членов трудового коллектива, предприятийпартнеров и другие поступления. Задача предприятия состоит, таким образом, не только в поиске источников формирования финансовых ресурсов, но и их грамотного использования.
Государство обеспечивает предприятию независимо от формсобственности равные правовые и экономические условия хозяйствования.
12
Каждое промышленное предприятие представляет собой сложную динамическую систему. Ее характеризует тесная взаимосвязьвсех входящих в нее подсистем, которые могут рассматриватьсятолько комплексно.
Под системой следует понимать некую совокупность объединенных в целое отдельно взятых частей (элементов), обладающихспецифическими особенностями, при совместном использованиикоторых получают искомый результат. Для достижения главной целипредприятие имеет достаточно сложный уровень соподчиненныхподразделений и рабочих мест.
В промышленном производстве образуется многоуровневаясоподчиненность подсистем, которые тесно взаимосвязаны междусобой и взаимообусловлены. Взаимосвязь и взаимообусловленностьпроявляется через признаки, которые раскрывают сущность предприятия как производственной системы.
Производственнотехническое единство обеспечивается совокупностью средств производства (зданиями и сооружениями, машинами, оборудованием и др.) объединенных в особые производственные подразделения и службы, технологически связанные впроизводственном процессе. Единство предполагает наличие отлаженной системы технической документации, общую техникотехнологическую политику и систему машин.
Организационноэкономическое единство предполагает в составе предприятия наличие основного, вспомогательного, обслуживающего и побочного подразделений; наличие обособленногоимущества, единого коллектива работников, объединенных однойцелью и осуществляющих деятельность для удовлетворения своихэкономических и социальных интересов, а также интересов собственника имущества предприятия на основе принципов самоокупаемости и самофинансирования.
Административнохозяйственная самостоятельность требуетналичия органов управления на предприятии, разрабатывающихего стратегию и тактику развития для достижения целей производства, осуществляя любые виды деятельности, не запрещенные законодательными актами Республики Беларусь.
Предприятие, как система, обладает рядом свойств: целенаправленностью и результативностью путем производ
ства необходимых потребителю материальных благ с получениемколичественного и качественного (положительного или отрицательного) эффекта;
13
надежностью, предполагающей устойчивое функционирование за счет рационального использования внутренних резервов наоснове системы управления и кооперации со смежными производственными системами;
эластичностью или гибкостью на основе возможности приспосабливаться к изменчивым условиям внешней среды;
долговременностью, которая проявляется через способностьпроизводственной системы в течение длительного временного периода обеспечивать положительную результативность;
управляемость, достигаемая путем руководящих воздействийна временное изменение процессов функционирования в желаемомнаправлении.
Производственные системы можно классифицировать по целевому назначению, поведению на рынке и управлению.
Классификация производственных систем по указанным признакам позволяет выделить основные виды деятельности предприятия (табл. 2.1).
Предприятия в существующем многообразии отраслей промышленности имеют свои присущие только им особенности. Нодля них характерны отдельные общие черты, которые позволяютих квалифицировать по определенным признакам.
Таблица 2.1 – Виды деятельности организации
Виды деятельности Содержание деятельности
1 2 Производственная Производство продукции (работ, услуги)
Коммерческая Маркетинг, снабжение, сбыт готовой продукции
Экономическая Планирование, ценообразование, финансовая деятельность
Инвестиционная и инновационная
Техническое развитие, модернизация и реконструкция производства
Внешнеэкономическая Экспорт и импорт товаров, научнотехническое сотрудничество, совместная предпринимательская деятельность и др.
Социальная Улучшение условий труда, жилищное, медицинское и культурное обслуживание
Экологическая Выпуск экологически чистой продукции, снижение отрицательного воздействия на окружающую среду
Управленческая Управленческое воздействие на объекты управления
14
По формам собственности предприятия бывают государственными и частными.
По размерам (численности занятых) предприятия группируются как крупные (свыше 500 чел.), средние (до 500 чел.) и малые(до 50 чел.).
По участию иностранного капитала предприятия подразделяются на совместные и иностранные.
По видам объединений предприятия входят в производственные, республиканские, региональные, национальные или транснациональные компании.
По видам дробления выделяются дочерние предприятия, филиалы и представительства.
По отраслевому признаку предприятия относятся к материальному производству и нематериальной сфере.
По характеру воздействия на предмет труда выделяют предприятия добывающей и обрабатывающей промышленности.
По назначению готовой продукции предприятия делятся на те,которые производят средства производства и те, которые занятывыпуском продуктов потребления.
По характеру протекания во времени технологических процессов предприятия, осуществляющие непрерывное производство ипрерывное.
По времени деятельности в течение года выделяют предприятия с круглогодичным и сезонным производством.
По уровню специализации различают специализированные,комбинированные и диверсифицированные предприятия.
По типу производства различают предприятия, имеющие преимущественно массовое, серийное и единичное (индивидуальное)производство.
По уровню механизации выделяют предприятия, на которыхпреобладают автоматизированные, комплексномеханизированныеи частично механизированные процессы производства.
Предприятие как субъект хозяйствования в процессе функционирования проходит различные этапы своего существования.
Первый этап заключается в создании предприятия и его становлении.
На втором этапе в процессе развития предприятие постояннореорганизуется. Особой формой реорганизации является реструктуризация предприятия.
На третьем этапе происходит выделение самостоятельныхсубъектов хозяйствования или в юридических рамках существую
15
щего. Может проводиться санация – это финансовое оздоровлениепредприятия, необходимость которой возникает при угрозе экономической несостоятельности.
Ликвидация предприятия – это процесс прекращения его деятельности и исключения из реестра государственной регистрации.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. В чем состоит роль предприятия в экономике развития об
щества, и каковы основные задачи, стоящие перед организацией?2. Перечислите признаки предприятия, характеризующие его
как хозяйствующий субъект.3. Перечислите основные положения разработки устава пред
приятия.4. Укажите признаки производственной системы как основы
деятельности предприятия.5. Укажите классификацию предприятий и дайте характерис
тику основных стадий их развития.6. Перечислите отраслевые особенности предприятий промышлен
ного типа и объясните их воздействие на организацию производства.7. Назовите этапы жизненного цикла предприятия.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Укажите признаки предприятия как хозяйствующего субъекта:а) самостоятельность ведения хозяйственной деятельности, на
личие трудового коллектива, использование имущества для производства продукции, применение в деятельности принципов коммерческого и хозяйственного расчетов;
б) права юридического лица, использование имущества дляпроизводства и реализации продукции, присутствие в деятельности принципов коммерческого и хозяйственных расчетов, отсутствиев своем составе других юридических лиц, самостоятельность ведения хозяйственной деятельности, наличие трудового коллектива;
в) наличие имущества для производства и реализации продукции, права юридического лица, наличие трудового коллектива, самостоятельность ведения хозяйственной деятельности;
г) права юридического лица, самостоятельность ведения хозяйственной деятельности, наличие трудового коллектива, использование имущества для производства и реализации продукции, отсутствие в своем составе других юридических лиц.
2. Что представляет собой устав предприятия?
16
а) юридический документ, регламентирующий права и обязанности учредителей;
б) юридический документ, отражающий общие сведения о предприятии;
в) свод правил, устанавливающий порядок и организацию деятельности предприятия;
г) юридический документ, отражающий сводные данные поосновным показателям деятельности предприятия.
3. Что представляет собой Договор о создании предприятия?(Варианты ответа см. к тесту 2).4. Производственные системы классифицируют по:а) целевому назначению и иерархическому уровню управления;б) иерархическому уровню управления и стабильности пове
дения на рынке;в) стабильности поведения на рынке и целевому назначению;г) иерархическому уровню управления, стабильности поведе
ния на рынке, целевому назначению.5. Какие признаки присущи производственной системе?а) производственнотехническое и организационноэкономи
ческое единство;б) административнохозяйственная самостоятельность и про
изводственнотехническое единство;в) административнохозяйственная самостоятельность и орга
низационноэкономическое единство;г) административнохозяйственная самостоятельность, органи
зационноэкономическое и производственнотехническое единство.6. Что означает организационное единство предприятия?а) наличие единых органов управления единым производствен
ным коллективом, предприятием;б) взаимосвязь всех составляющих частей предприятия, кото
рая определяется общностью назначения изготовляемой продукции;в) взаимосвязь всех составляющих частей предприятия, кото
рая определяется административной обособленностью предприятия;г) организация деятельности на основе коммерческого расчета.7. Что означает производственнотехническое единство пред
приятия?(Варианты ответа см. к тесту 6).8. Что характеризует экономическое единство предприятия?(Варианты ответа см. к тесту 6).9. Какими свойствами должно обладать предприятие?а) надежностью, эластичностью, управляемостью, долговре
менностью, целенаправленностью и результативностью;
17
б) надежностью, управляемостью, долговременностью, целенаправленностью и результативностью;
в) гибкостью, управляемостью, надежностью, целенаправленностью и результативностью;
г) долговременностью, целенаправленностью и результативностью, гибкостью, надежностью.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Предприятие – основное звено промышленного производства.2. Производственнотехническое и организационноэкономи
ческое единство предприятия.3. Права и ответственность предприятий в осуществлении произ
водственнохозяйственной, экономической и социальной деятельности.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рын
ка / В.Н. Васильев. – М., 1993.2. Григорьев, В.В. Оценка предприятия: теория и практика: учеб.
пособие / В.В. Григорьев, М.А. Федотова. – М.: ИНФРАМ, 1997.3. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленных предприятий /
Н.Л. Зайцев. – М.: ИНФРАМ, 1998.4. Зеленовский, А.А. Организация производства и управления
на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.
5. Карпов, В.А. Организация переработки сельскохозяйственной продукции: пособие / В.А. Карпов. – Минск: ГУ «Учебнометодический центр Минсельхозпрода», 2006. – Ч.1.
6. Кейле, В.А. Экономика предприятия: Курс лекций / В.А. Кейле. – М.: ИНФРАМ, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999.
7. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.
8. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.
18
Òåìà 3. ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÀß ÑÒÐÓÊÒÓÐÀÏÐÅÄÏÐÈßÒÈß
1. Сущность производственной структуры предприятия. Общая ипроизводственная структура, факторы, определяющие ее.
2. Структура основного производства перерабатывающего предприятия.3. Технологический, предметный и смешанный типы производствен
ной структуры, целесообразность их применения.4. Показатели производственной структуры.5. Пути совершенствования производственной структуры.
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿПредприятие является самостоятельным товаропроизводите
лем. Его деятельность многогранна. В связи с этим на предприятиях выделяют общую и производственную структуру.
В понятие общей структуры предприятия принято включатьсостав производственных звеньев (производственная структура), атакже органы управления предприятием, что в совокупности образует организационную структуру и службы по социальному обслуживанию работников.
Организационная структура предприятия является производной от производственной структуры, но оказывает на нее существенное воздействие. Совершенствование организационной структурыпредполагает и улучшение производственной структуры предприятия путем гибкого руководства.
Под производственной структурой предприятий следует понимать состав производственных подразделений, их размещение ивзаимную связь между собой. На производственную структуру предприятия оказывает влияние большое количество факторов производственнотехнического и организационного характера.
1. Масштабы производства.2. Особенности используемого сырья и вырабатываемой про
дукции.3. Техническая оснащенность производственного процесса.4. Характер энергоснабжения.5. Уровень специализации и кооперирования.6. Степень охвата стадий жизненного цикла изделий.Подразделения, в которых осуществляется процесс переработ
ки исходного сырья в готовую продукцию, называются подразделениями основного производства.
19
Подразделения, предназначение которых состоит в осуществлении бесперебойного материального и качественного технического обслуживания цехов основного производства, составляют совокупность подразделений вспомогательного производства. К нимотносят ремонтное хозяйство, службу энергетиков и др.
Обслуживающие подразделения не производят никакой продукции. Они выполняют операции, связанные с транспортировкойи хранением сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Назначение этих подразделений состоит в том,что они оказывают услуги основным и вспомогательным производствам. В состав обслуживающего производства входят транспортное и складское хозяйство.
На промышленных предприятиях отдельно выделяют подразделения, которые заняты подработкой и переработкой отходов отосновного производства.
Цехи и участки основного производства формируются по определенным признакам, которые определяют их структуру. К таким признакам относятся: технологическая и предметная специализация.
При технологической специализации цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различнойпродукции.
При предметной специализации основные цехи создаются поотдельным переделам по признаку изготовления каждым из нихлибо определенного изделия, либо его части.
Первичным структурным звеном в организации процесса производства является рабочее место. Рабочие места на промышленных предприятиях классифицируются:
по количеству рабочих, одновременно занятых на рабочихместах, они подразделяются на индивидуальные и групповые;
по количеству обслуживаемых агрегатов выделяют одноагрегатные (простые) и многоагрегатные (сложные) рабочие места;
в зависимости от способа выполнения операций различаютмашинные рабочие места, машинноручные и ручные;
в зависимости от характера движения исполнителей рабочиеместа подразделяют на маршрутные и стационарные;
по уровню специализации различают универсальные рабочие места и специализированные.
Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготов
20
лению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Для таких предприятий основным структурным подразделением является цех.
Цех – пространственно обособленная часть предприятия, вкоторой протекает законченный процесс производства продукции,осуществляемый отдельным коллективом работников под руководством единого начальника.
Различают цехи основного, вспомогательного, обслуживающего и побочного производства.
Цехи основного производства являются технологическими иобъединяют основные процессы производства или их части.
Цехи вспомогательного и обслуживающего производства, объединяя соответствующие процессы, непосредственного участия ввыпуске основной продукции не принимают, но, оказывая услугиосновным цехам по техническому и материальному обслуживанию,создают условия для нормальной и бесперебойной их работы.
Цехи побочного производства вырабатывают продукцию, неимеющую прямого отношения к основному назначению предприятия. На крупных промышленных предприятиях они занимаютсяподработкой отходов.
В крупных организациях иногда однородные цехи объединяются в производства. В небольших организациях одним из основных направлений совершенствования производственной структуры является переход на бесцеховую структуру производства.
Рисунок 3.1 – Виды производственных структур:а – цеховая; б – бесцеховая; в – производственная (корпусная)
21
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. В чем состоит отличие производственной структуры пред
приятия от организационной?2. Что включает в себя понятие общая структура предприятия?3. Укажите факторы, влияющие на производственную струк
туру, и раскройте сущность их влияния.4. Охарактеризуйте классификацию видов рабочих мест.5. Перечислите назначение цехов в зависимости от выполняе
мых функций.6. Назовите отличительные черты различных видов производ
ственных структур.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Под производственной структурой предприятий следует по
нимать:а) состав производственных подразделений;б) размещение производственных подразделений;в) взаимосвязь между производственными подразделениями;г) состав производственных подразделений, их размещение и
взаимную связь между собой.2. Часть предприятия, где производит продукцию отдельный
коллектив работников под руководством единого начальника это:а) цех;б) завод;в) производственный участок.3. Различают цехи:а) основного, вспомогательного и обслуживающего производства;б) вспомогательного, обслуживающего и побочного производства;в) основного, вспомогательного, обслуживающего и побочно
го производства;г) основного и побочного производства.4. Цехи, какого производства вырабатывают продукцию, не име
ющую прямого отношения к основному назначению предприятия?а) основного;б) вспомогательного;в) обслуживающего;г) побочного.
22
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 3.1В состав хлебозавода входят следующие участки и отделения:
подготовки сырья, тестоприготовительные, тесторазделочные, расстойнопечные, транспортный, склад сырья, лаборатория, хлебохранилище и экспедиция, материальный склад, склад тары, котельная, ремонтномеханические мастерские, участок по ремонту тары, магазины.
Провести классификацию цехов на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные, построить производственнуюструктуру предприятия. Дать классификацию цехов.
Задача 3.2В состав городского молочного завода входят следующие уча
стки и звенья: приемноаппаратный, сырковотворожный, холодильнокомпрессорное отделение, складское хозяйство, транспортное хозяйство, ремонтномеханический цех, производственный холодильник, сепараторные отделения, цех изготовления и ремонта тары,электроучасток, цех производства сметаны, маслодельный, переработки сыворотки, производства диетических продуктов, водоучасток, котельная, низовые заводы.
Составить производственную структуру молочного завода.Дать классификацию цехов.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Виды производственных структур предприятия и экономи
ческая целесообразность их выбора.2. Типы производственных структур и их применение в раз
личных отраслях промышленности.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Волкова, Н.А. Структура производственного объединения /
Н.А. Волкова, А.С. Симонова. – Минск, 1997.2. Бычков, Н.А. Организация производства на предприятиях
АПК: научнопрактическое издание / Н.А. Бычков. – Минск: ГНУ«Институт аграрной экономики НАН Беларуси», 2005.
3. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.
23
4. Карпов, В.А. Организация переработки сельскохозяйственной продукции: пособие / В.А. Карпов. – Минск: ГУ «Учебнометодический центр Минсельхозпрода», 2006. – Ч.1.
5. Смолкин, А.М. Организационная перестройка на предприятии / А.М. Смолкин. – М.: Экономика, 1991.
6. Организация производства и управления предприятием:учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Радионов [и др.]; подред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРАМ, 2002.
7. Удалов, Ф.Е. Совершенствование организации производства иуправления в переходный период / Ф.Е. Удалов. – Н. Новгород, 1993.
24
Òåìà 4. ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÛÉ ÏÐÎÖÅÑÑ È ÅÃÎÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÂÎ ÂÐÅÌÅÍÈ
1. Понятие о производственном процессе, его состав и структура.2. Принципы рациональной организации производственного процесса.3. Производственный цикл, его структура.4. Факторы, влияющие на длительность цикла.5. Виды движения предметов труда.6. Пути сокращения производственного цикла.
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿПод производственным процессом понимается совокупность
разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт.
Производственный процесс промышленных предприятий неоднороден. Он состоит из основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов. К основным относятся процессы,непосредственно связанные с превращением исходного сырья илиматериалов в готовую продукцию. Совокупность этих процессовна предприятиях образует основное производство.
Вспомогательные процессы прямо с выработкой продукции несвязаны. Их назначение – технически обслуживать основные процессы, оказывать им определенные услуги: снабжение различнымивидами энергии, производство инструмента и приспособлений,выполнение ремонтных работ. Они составляют вспомогательноепроизводство промышленных предприятий.
В группу обслуживающих входят процессы, которые осуществляют материальное обслуживание основного, а также вспомогательного производства. Они связаны с приемом, размещением ихранением сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам потребления и т.п.
Побочные процессы также способствуют превращению сырьяв готовый продукт. Но ни сырье, используемое в побочных процессах, ни вырабатываемая из него продукция не относятся к основной продукции предприятия, определяющей его назначение. Этопереработка и подработка отходов, получаемых в основном производстве, и др.
Все процессы подразделяются на стадии, а последние – на отдельные операции.
25
Стадией производства называется технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обусловливают переходего в другое качественное состояние. Каждая стадия объединяетоперации, технологически родственные между собой, или операции определенного целевого назначения.
Основным первичным звеном производственного процессаявляется операция. Под производственной операцией понимаетсячасть процесса труда или производства, выполняемая одним илигруппой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметомтруда, с помощью одних и тех же средств труда.
Операции классифицируют по назначению в процессе производства и по способу выполнения (степени механизации).
По назначению все операции подразделяются на три главных вида:1) технологические (основные) – это операции, в процессе вы
полнения которых в предмет труда (его состояние, форму или внешнийвид) вносятся какиелибо изменения (сверление заготовки, покраскадеталей, дробление зерна на мукомольных комбинатах и т.д.);
2) контрольные – это операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способствующие выполнению технологических (проверка качества заготовок, взвешивание ингредиентов приизготовлении продуктов питания и т.п.);
3) перемещающие – операции, изменяющие положение предмета труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).
Контрольные и перерабатывающие операции вместе составляют группу вспомогательных операций.
По способу выполнения (степени механизации) выделяют следующие виды операций:
1) машинные – выполняются машинами под наблюдением рабочих;
2) машинноручные – выполняются машинами при непосредственном участии рабочих;
3) ручные операции – выполняются рабочими без участия машин.Соотношение различных видов операций в их общем количестве
составляет структуру производственного процесса. Исследуя структуру, можно, прежде всего, установить сам факт наличия резервов, азатем определить их вид и наметить общие пути использования.
Изучение структуры производственного процесса проводитсятабличным и графическим методами, а также методом прямого счетаопераций разного вида.
Табличный метод заключается в составлении классификационных таблиц по определенному признаку (по назначению, по спо
26
собу выполнения) и дает возможность определить удельный весоперации соответствующих групп. Чем выше удельный вес технологических, машинных и машинноручных операций, тем лучшеструктура производственного процесса.
Сущность графического метода анализа структуры состоит втом, что отдельные операции изображаются разными фигурками ираскрасками. Он обеспечивает наглядность, точность и меньшуютрудоемкость.
Метод прямого счета операций используют при существующей технологической схеме. С помощью простейших обозначенийвыделяют только операции, которых относительно мало на предприятии, и подсчитывают их. По разнице находят число остальных видов и определяют структуру производственного процесса.
Резервами совершенствования производственного процессамогут быть сокращение большого числа перемещающих операций,операций ручного труда, что позволит увеличить производительность труда, снизить себестоимость продукции, повысить рентабельность производства.
Производственный процесс на предприятии постоянно совершенствуется. Рациональная организация производственного процесса и всех его частей базируется на соблюдении ряда принципов.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции.
Принцип специализации рабочих мест предусматривает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или выполнениетехнологически однородных работ за каждым производственнымподразделением.
Принцип параллельности предусматривает одновременноевыполнение всех операций по изготовлению продукции. Он обеспечивает совмещение по времени выполнения технологических,вспомогательных и обслуживающих операций.
Принцип пропорциональности предполагает соблюдение соответствия производительности отдельных рабочих мест, участкови цехов, между основным и вспомогательным производствами.
Принцип непрерывности предполагает устранение всякого родаперерывов в любом производственном процессе.
Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса.
Принцип автоматичности предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов про
27
изводства, сокращение затрат живого труда, замену ручного трудаинтеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ.
Принцип гибкости позволяет быстро переходить на выпускиной или новой продукции при освоении производства.
Основное и вспомогательное производства предприятия составляют неразрывный комплекс процессов, протекающих во времении пространстве, соизмерение которых необходимо в ходе организации изготовления продукции. Время является одним из важнейшихфакторов производства.
Время, в течение которого совершается производственный процесс, называется временем производства. Оно включает время, втечение которого сырье, материалы и некоторые производственныефонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершаетсяпроизводственный цикл.
Производственный цикл – один из важнейших показателейорганизации производства на предприятии. Под ним понимаетсякалендарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой. Длительность производственного цикла изготовления любой продукциисостоит из рабочего времени, времени естественных процессов ивремени перерывов.
Рабочее время расходуется на выполнение технологическихопераций по изменению физических, химических и других свойствсырья и материалов с целью получения готового продукта требуемого качества, а также на внутрицеховые и межцеховые перемещения предметов труда, на проверку качества сырья, полуфабрикатови готовой продукции, маркировку и т.д.
Перерывы в процессе труда возникают изза наличия в производстве естественных процессов, видоизменяющих сырье без вмешательства рабочих после подготовки соответствующих условий.
Перерывы в процессе труда возникают и по организационнымпричинам. Они обусловлены режимом работы предприятия, цеха,участка (выходные и праздничные дни, перерывы между рабочимисменами, обеденные перерывы), а также организационнотехническими причинами (ожидание накапливания партии сырья, ожидание обработки, накапливания партии изделий, устранения технических неисправностей и др.). Перерывы могут быть вызваны случайными обстоятельствами (задержка поступления сырья от поставщика, отключение энергии, аварии оборудования и т.п.).
28
Время перерывов удлиняет производственный цикл, увеличивает незавершенное производство, вызывает непроизводительныезатраты трудовых и материальных средств. В конечном счете этоприводит к увеличению затрат на производство продукции.
Под структурой производственного цикла понимается соотношение между различными его составляющими. Принципиальноезначение имеет удельный вес времени производства, в особенноститехнологических операций и естественных процессов. Чем вышеудельный вес указанного времени в общих затратах, тем лучше состав и структура производственного цикла.
Существуют следующие способы расчета состава и длительности производственного цикла: аналитический, графический играфоаналитический.
Аналитический способ заключается в расчете продолжительности цикла по специальным формулам. Он является наиболее простым, но менее точным, применяется в основном при предварительных расчетах.
Длительность производственного цикла может быть определена по следующей формуле:
(4.1)
где tтех
– время технологических операций в составе одного цикла;tест
– продолжительность всех естественных процессов;tтр
– время транспортных операций в производственном процессе;tконт
– время контрольных операций в составе одного цикла;tмо
– время межоперационного пролеживания предметов труда вожидании обработки;tмс
– время междусменного пролеживания предметов труда.Рабочий период составляет основу производственного цикла.
Уровень организации производственного цикла характеризуетсякоэффициентом рабочего периода (К
рп), определяемый как:
(4.2)
где Рп – продолжительность рабочего периода в составе одного цикла;
Тц – продолжительность производственного цикла.
Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении времени перерывов и об улучшении структуры производственного цикла.
Графический способ более наглядный и сложный. Он дает возможность правильно учесть совмещение во времени отдельныхопераций и тем самым обеспечивает точность расчета.
,ц тех ест тр конт мо мсT t t t t t t
pnK п
ц
Р,
Т
29
Целью организации производственного процесса в пространствеявляется обеспечение рационального построения его во времени. Наибольшая эффективность при организации производственного процесса в пространстве достигается, когда используются рациональные видыдвижения сырья и материалов по технологической цепочке.
Различают последовательный, параллельный и параллельнопоследовательный виды движения сырья и материалов по технологическим операциям.
При последовательном виде движения обработка изделий ведется партиями. Каждая следующая операция начинается послезавершения обработки всех изделий данной партии. Длительностьпроизводственного цикла изготовления партий изделий определяется затратами времени на выполнение отдельных операций, количеством изделий в партии, временем перерывов.
Длительность производственного цикла будет равна:
(4.3)
где tшт.i
– штучное время на iой операции, мин;n – размер партии, т; m – количество операций в процессе.
Длительность операционного цикла обработки предметов трудана iй операции равна:
То = nt
i / РМ
i(4.4)
где n – количество обрабатываемого сырья; ti – время обработки
сырья на iй операции, мин; РМi – количество рабочих мест, на
которых обрабатывается сырье.При параллельном виде движения передача предмета труда с
одной операции на другую осуществляется поштучно, по мере окончания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этимв отдельные периоды все операции по обработке данной партииизделий осуществляются одновременно. Цикл изготовления партиипродукции будет равен длительности всех производственных операций по обработке одного изделия, времени его пролеживания наотдельных рабочих местах, продолжительности обработки и пролеживания остальных изделий партии при выполнении одной изопераций и времени прочих перерывов.
Продолжительность цикла значительно сокращается, а его расчет производится по формуле:
(4.5)
.. ,шт i
ц пос
i
m tT n
C
. .ц пар iT р t n p t max
30
Если при выполнении операции задействовано несколько рабочих мест, то расчет ведется по формуле:
(4.6)
где р – размер передаточной партии;
tmax
– операция, на которую затрачивается максимальное время;
Сi – количество рабочих мест на iой операции.
Параллельнопоследовательный вид движения предметов трудахарактеризуется тем, что обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущаяоперация над всей партией, но с тем условием, чтобы процесс напоследующей операции осуществлялся без перерыва.
Продолжительность цикла определяется по формуле:
(4.7)
или
(4.8)
где tкор
– определяется путем сопоставления времени выполнениядвух смежных операций и принимается меньшее.
Для всех отделов и служб предприятия одной из важнейшихзадач является разработка мероприятий, которая способствует сокращению длительности производственного цикла. Практическиемероприятия по сокращению производственного цикла опираютсяна принципы построения производственного процесса и в первуюочередь на принципы пропорциональности, параллельности и непрерывности.
Путями уменьшения продолжительности производственногоцикла являются совершенствование:
1) техникотехнологической составляющей процесса производства;
2) уровня организации труда, производства и управления.Научнотехнический прогресс способствует сокращению дли
тельности процесса производства в результате широкой механизации и автоматизации по осуществлению технологических процессов. Это находит свое конкретное выражение в продолжительностивыполнения операций (технологических, транспортных, конт
. ( ) ,iц пар
i
t tТ р n p max
C C
. .
–1(n – p)
кoрц п п ц пос
mТ Т t
. .
1( ) ,ц п п ц пос
m tiТ Т n p кор
Сi
31
рольных) или в ликвидации отдельных из них, что способствуетвнедрению в производство передовых технологий.
Длительность естественных процессов значительно уменьшается в результате замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка окрашенных деталей можетбыть заменена просушкой с помощью токов высокой частоты со значительным ускорением этого процесса. Использование биологическихзаквасок в молочной промышленности существенно ускоряет процессприготовления ряда кисломолочных продуктов (кефир, сметана и т.д.).
На продолжительность технологического процесса большоевлияние оказывает его трудоемкость. Сокращению трудоемкостипроизводства способствует замена исходных материалов при изготовлении продукции.
Резервами по осуществлению подготовительнозаготовительных операций в технологическом процессе являются внедрение ииспользование поточных методов производства, типовых и универсальных приспособлений.
Совершенствование организации труда и производства проявляется:
1) в рациональной планировке рабочих мест с учетом последовательности выполнения технологических операций и совершенствовании организации передачи полуфабрикатов с одной операции на другую как внутри участка, так и в цехе;
2) в сокращении времени перерывов, вызванных авариямиоборудования. Для этого необходима четкая организация плановопредупредительного ремонта машин и агрегатов;
3) в ускорении вспомогательных процессов на основе применения высокого уровня механизации и автоматизации. Благодаряэтому они не только быстрее выполняются, но и повышается степень надежности обслуживания основных процессов;
4) в совершенствовании работы транспортного хозяйства сцелью организации планомерного обслуживания транспортом всехцехов в течении всех смен работы путем организации кольцевыхмаршрутов, внедрения четкого расписания проведения транспортных операций, применения счетномерной тары, весовавтоматов,использование конвейеров и контейнеров;
5) в организации подготовительной смены. Она позволяет производить наладку оборудования, подготовку к производству материалов, инструмента, приспособлений;
6) во внедрении сменносуточного планирования и организации работ по часовому графику;
32
7) во внедрении параллельного и параллельнопоследовательного способов передачи деталей (полуфабрикатов) в производственном процессе;
8) в установлении наиболее рационального порядка запускапартии изделий в производство, что приводит к сокращению времени пролеживания деталей (полуфабрикатов) на рабочих местах.Этому способствует применение поточных методов организациипроизводства, при котором полностью отсутствует межоперационное пролеживание и достигается синхронизация в осуществлениипроизводственных операций.
9) в повышении уровня специализации рабочих мест, что позволяет ликвидировать или существенно сократить время ожидания освобождения рабочих мест, занятых выполнением операцийпо изготовлению партий деталей другого серийного изделия. Одновременно устраняются переналадки оборудования, что способствует сокращению подготовительнозаключительного времени какчасти времени рабочего цикла.
При осуществлении рассмотренных направлений сокращенияпроизводственного цикла важно помнить, что часть из них требуетзначительных капитальных затрат, а другие составляющие могутбыть осуществлены за счет грамотного решения организационныхвопросов. Направления по улучшению производственного цикла,требующие капитальных затрат, должны быть экономически обоснованы соответствующими расчетами.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. В чем состоит сущность производственного процесса?2. Как классифицируются производственные процессы на пред
приятии?3. Перечислите основные характеристики существующих про
цессов на предприятии.4. Представьте классификацию операций по различным при
знакам.5. Дайте определение понятий время производства и произ
водственный цикл.6. Укажите виды перерывов в производственном процессе и
назовите пути по их сокращению.7. Перечислите способы установления состава и длительнос
ти производственного цикла.8. Назовите виды движения предметов труда по операциям и
дайте их характеристику.
33
9. Укажите направление по сокращению производственногоцикла.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Совокупностью разнообразных, но связанных процессов труда:а) производственный процесс;б) производственный цикл;в) производственная стадия;г) производственная операция.2. Из каких процессов состоит производственный процесс?а) основных и вспомогательных;б) обслуживающих и побочных;в) основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных;г) основных, вспомогательных и побочных.3. Часть процесса труда, выполняемая группой рабочих на от
дельном месте, с помощью одних средств труда называют:а) стадией производства;б) производственной операцией;в) производственным процессом.4. По способу выполнения (степени механизации) выделяют
следующие виды операций:а) машинные и ручные;б) ручные и машинноручные;в) машинноручные и машинные;г) машинные, ручные и машинноручные.5. По назначению все операции подразделяются на:а) технологические, контрольные и перемещающие;б) технологические и контрольные;в) технологические и перемещающие.6. Календарное время изготовления продукта, начиная с за
пуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий,называют:
а) производственным циклом;б) производственной операцией;в) производственным процессом.7. Время, в течение которого совершается производственный
процесс, называется:а) производственным циклом;б) временем производства;
34
в) стадией производства.8. Технологически законченная часть производственного процес
са, изменяющая качественное состояние предмета труда, называется:а) производственным циклом;б) производственной операцией;в) стадией производства.9. Какие существуют способы расчета состава и длительности
производственного цикла?а) аналитический и графический;б) графический и графоаналитический;в) аналитический, графический и графоаналитический.
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 4.1Партия продукции массой 5 тонн обрабатывается при парал
лельнопоследовательном виде движения предметов труда. Технологический процесс из шести операций следующий: 3, 2, 5, 8, 4, 2 мин.
Определить, как изменится время цикла, если в результатеизменения условий производства операция № 3 сократится на 2мин, а операция № 4 разделится на две самостоятельные операциипродолжительностью 3 и 5 мин.
Решение:
Если ti : 3, 2, 3, 3, 5, 4, 2, то
Задача 4.2Как изменится длительность производственного цикла, если
смешанный вид движения предметов труда заменить параллельным?Партия состоит из 3х тонн, обработка идет по 1 тонне на пяти
операциях, длительность которых: 2, 1, 3, 1, 2 мин.Показать аналитически и графически.
1 1
( ) ( )m m
пар послц i i кор
i i
Т n t n p t
пар-послцТ
мин
=
.
5 (3 + 2 + 5 + 8 + 4 + 2) (5 1) (2 + 2 + 5 + 4 + 2) =
= 5 24 4 15 = 120 60 = 60
4 2 2 3 3 5
4
пар-послцТ =
мин
=
.
5 (3 + 2 +3 +3 + 5 + 4 + 2) ( )
= 5 22 15 = 110 60 = 50
35
Решение:
Следовательно, время цикла снизится на 4 мин при заменесмешанного вида параллельным.
Задание 4.1Партия продукции (3 тонны) обрабатывается на пяти опера
циях, продолжительность которых равна: 2, 1, 3, 2, 1 мин/тонну.Определить (аналитически и графически) длительность про
изводственного цикла при последовательном, параллельном и параллельнопоследовательном видах движения предметов труда.
( ) ( ) 1 1
=3 (2 +1+3+1+2) (3 1) (1+1+1+1) = 27 8=19
пар послц кор
т mТ п t n p t
i ii i
( ) =1 9 + 2 3 = 15 .1
парц i гл
тТ р t n p t мин
i
36
Задание 4.2Определить длительность технологического цикла подготов
ки к помолу пшеницы при 3х видах движения предметов труда.Количество тонн в партии, передаточные (транспортные)
партии и длительность операций по вариантам приведенных в таблице 4.1.
Таблица 4.1
Задание 4.3Партия продукции массой 52 т обрабатывается при параллель
ном виде движения предметов труда. Технологический процесс складывается из 7 операций продолжительностью: t
1 = 2 мин, t
2 = 8, t
3 = 4,
t4 = 6, t
5 = 3, t
6 = 3, t
7 = 6 мин. В результате изменения условий произ
водства величина партии удвоилась, а операция № 2 разделена надве самостоятельные операции (см. таблицу 4.2).
Определить, насколько изменилась длительность технологического цикла в результате изменения производственных условий.
Таблица 4.2
Задание 4.4При ведении технологического процесса обработки карамель
ной массы установлены следующие нормы времени на отдельныеоперации (в мин).
Варианты 1 2 3 4 5 6 Количество тонн в партии, тонн 80 72 68 81 88 75 Передаточная (транспортная) партия, тонн 20 18 17 27 22 25 Время перемещения зерна транспортером, мин 2 3 2 3 2 3 Время перемещения зерна шнеком, мин 1 2 2 1 1 2 Время перемещения зерна пневмотранспортером, мин 1 1 2 2 2 1 Время прохождения зерна через сепаратор, мин 3 2 3 3 2 2 Время прохождения зерна через камнеотборник, мин 2 3 2 3 3 2 Время прохождения зерна через моечную машину, мин 5 4 5 5 4 4 Время прохождения зерна через увлажнительный аппарат и электромагнитный сепаратор, мин
4 5 4 4 5 5
Время прохождения зерна через закрома, мин 1 2 2 2 1 1
Варианты 1 2 3 4 5 6 Время операции, разделенной на две самостоятельные
3 и 5 2 и 6 1 и 5 4 и 4 5 и 3 6 и 2
37
Таблица 4.3 – Нормы времени технологического процесса обработкикарамельной массы
Определить (аналитически и графически) длительность технологического цикла обработки карамельной массы (3 тонны) припоследовательном, параллельном и параллельнопоследовательномвидах движения предметов труда.
Задание 4.5Партия сырья массой 78 тонн обрабатывается на пяти опера
циях. Нормы времени обработки продукции по вариантам представлены в таблице 4.4.
Определить время обработки партии продукции при параллельном и смешанном движении предметов труда. Найти возможный процент сокращения времени обработки при параллельном движении посравнению со смешанным. А также проанализировать, как изменитсявремя обработки при параллельном движении, если длительность 3 и4 операции (каждой в отдельности) сократится на 1 минуту.
Таблица 4.4
Задание 4.6На деревообрабатывающем комбинате обрабатывается партия
продукции при параллельнопоследовательном виде движения предметов труда на восьми операциях производственного процесса. Продолжительность операций следующая: t
1 = 4 мин, t
2 = 5, t
3 = 2, t
4 = 6,
t5 = l, t
6 = 2, t
7 = 3, t
8 = 7 мин. Количество тонн в партии по вариан
там – в таблице 4.5.
Варианты Технологический процесс
1 2
3
4
5
6
Охлаждение карамельной массы 3 4 3 2 4 3 Введение вкусовых и красящих веществ 2 3 3 1 2 2 Вытягивание и проминка 1 2 2 2 2 2
Подкатывание батона 5 5 6 4 5 5
Варианты операции Мин
1
2
3
4
5
6
t1 4 5 8 6 7 3 t2 6 7 6 4 3 9 t3 5 6 10 9 6 7
t4 12 13 7 5 10 4 t5 3 5 4 2 4 5
38
Таблица 4.5 – Количество тонн в партии
Определить:1. Продолжительность изготовления партии продукции.2. Исследовать изменение продолжительности при:а) уменьшении длительности четвертой операции на 1 мин;б) объединении третьей и пятой операций в одну без измене
ния длительности каждой в отдельности;в) увеличении седьмой и восьмой операций на 1 мин.
Задание 4.7Определить, как изменится длительность технологического
цикла обработки партии изделий, если параллельнопоследовательный вид движения заменить параллельным. Количество тонн впартии – по вариантам (табл. 4.6). Технологический процесс обработки продукции следующий:
Таблица 4.6
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Сущность производственного процесса на предприятии, его со
ставные части и классификация операций по различным признакам.2. Способы установления состава, структуры и длительности
производственного цикла.3. Преимущества и недостатки существующих видов движе
ния предметов труда по операциям.4. Направления по сокращению производственного цикла вы
пуска продукции.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рын
ка / В.Н. Васильев. – М., 1993.2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Иль
ин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.3. Карпов, В.А. Организация и планирование производства на
перерабатывающих предприятиях: Курс лекций / В.А. Карпов. –
Варианты 1 2 3 4 5 6 Количество тонн в партии, т 5 3 6 4 7 8
Номер операции 1 2 3 4 5
Норма времени, мин 5 7 4 3 6
39
Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2005.
4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.
5. Сачко, Н.С. Теоретические основы организации производства / Н.С. Сачко. – Минск: ДизайнПРО, 1997.
6. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.
7. Фатхудинов, Р.А. Организация производства / Р.А. Фатхудинов. – М., ИНФРАМ, 2000.
8. Феденя, А.К. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / А.К. Феденя. – Минск: ТетраСистема, 2004.
9. Экономика предприятия: учебник / под ред. А.Е. Карлика,Л.М. Шухгальтер. – М.: ИНФРАМ, 2001.
40
Òåìà 5. ÒÈÏÛ È ÌÅÒÎÄÛ ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈÈÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ
1. Типы производств.2. Методы организации производства.3. Понятие о поточном производстве и его особенности.4. Классификация поточных линий.5. Основные показатели поточных линий (ПЛ).6. Особенности расчета непрерывнопоточных линий (НПЛ).7. Резервы и эффективность поточного производства.
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿМетоды организации производства, применяемые на промыш
ленных предприятиях, во многом определяются количеством одноименной продукции, одновременно запускаемой в обработку. В связи с этимразличают три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное, или индивидуальное производство характеризуется тем, что различные изделия вырабатываются на предприятияхв одном экземпляре или небольшими партиями. Выпуск отдельныхвидов изделия или не повторяется совершенно, или производитсячерез большие интервалы времени, без строгой периодичности (выпуск мебели при льнозаводах, ремонтномеханические мастерские).
Серийное производство характеризуется изготовлением продукции определенными партиями, сериями. Обработка партий ведется на отдельных рабочих местах в определенной последовательности, часто по специально разработанному графику. Рабочие места и оборудование частично специализированы. Процесс труда отличается большой повторяемостью, большим постоянством структуры. Требования к квалификации рабочих по сравнению с индивидуальным производством ниже.
В зависимости от размера партий изделия различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Точныхкритериев такого разграничения нет. В пищевой промышленностипринято считать, что в мелкосерийном производстве размер партииизделия не превышает сменной выработки. При большем размерепартии имеет место среднесерийное или крупносерийное производство. Такой подход применим и к предприятиям других отраслейпромышленности.
Массовое производство отличается тем, что предприятие вырабатывает большое количество одинаковых изделий или постоянный,относительно ограниченный ассортимент продукции. Рабочие мес
41
та характеризуются узкой специализацией, структура процесса труда постоянна. На каждом рабочем месте непрерывно повторяютсяодни и те же операции. В широких масштабах применяется специальное оборудование, оснастка и инструмент. Универсальность в классификации обслуживающего персонала не требуется.
Для основного производства предприятий промышленностихарактерно широкое применение поточных методов. Преобладающая часть сырья и материалов на промышленых предприятиях практически всех отраслей принимается и перерабатывается в потоке.Поэтому организация основного производства в промышленностисводится прежде всего к организации поточного производства.
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных цепочкой, в порядкепоследовательности выполнения отдельных операций. Поточнаялиния объединяет производственные операции, составляющие илизаконченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию, может быть выделена, а в определенных условияхдолжна выделяться, ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производительность которой определяетвыработку всей поточной линии. Наряду с этим для некоторых условий (проектирование) под ведущей машиной нужно пониматьмашину, на долю которой приходится наибольшая стоимость и занимаемая площадь, машину, выполняющую наиболее трудоемкуюи энергоемкую операцию.
Следует различать простые и сложные машины, главные ивспомогательные поточные линии. В простой линии для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место илиодна машина, в сложной часть операций выполняется на нескольких рабочих местах или машинах.
Основными расчетными параметрами поточных линий являются: ритм (такт) поточной линии, темп потока, число рабочих мест,длина конвейера, скорость движения поточной линии, коэффициент загрузки, численность рабочих.
Тактом называют интервал времени между последовательнымвыпуском двух одноименных изделий с поточной линии.
Он определяется по формуле
(5.1),дФr
N
42
где r – такт поточной линии, мин; Фд – действительный фонд вре
мени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов, мин; N – программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, т, шт. и т.д.
Ритм отличается от такта на величину передаточной партии.Определяется по формуле
R = r • p, (5.2)
где R – ритм поточной линии, мин;р – величина передаточной партии, шт.
Величина, обратная такту, называется темпом поточной линиии выражается формулой
(5.3)
где Т – темп поточной линии, т (шт.)/мин.Число рабочих мест на iоперацию (РМ
i) устанавливается по
формуле
(5.4)
где ti – время на iоперацию, мин.Расчетное число рабочих мест на конкретной операции (PM
ipacч)
округляется до ближайшего целого числа, т.е. определяется принятое число рабочих мест (РМ
iпр.) на данной операции.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции определяется по следующей формуле:
(5.5)
Общее число рабочих мест на поточной линии (РМобщ
) представляет собой сумму рабочих мест по операциям
(5.6)
где n – количество операций.Численность рабочих (Ч
р) определяется по формуле
(5.7)
где С – число смен в сутки;Н
обсл – норма обслуживания, т.е. число единиц оборудования, об
служиваемых одним рабочим.
1,Т
R
,ii
tРМ
r
,iрасч
з
iпр
РМК
РМ
,1
общ iпр
nРМ PM
1 ,
1р iпр
обсл
nЧ PM С
Н
43
Общая длина поточной линии (L) зависит от ее шага и числарабочих мест линии
(5.8)
где l – шаг конвейера (расстояние между центрами двух смежныхрабочих мест).
При двухстороннем расположении рабочих мест
(5.9)
Скорость движения поточной линии (u) зависит от шага и такта поточной линии
(5.10)
Производственное задание (ПЗ) можно рассчитать по формуле
(5.11)
где q – выработка ведущей машины или агрегата в единицу времени;а – коэффициент расхождения между выработкой ведущей машины и выработкой конкретного рабочего места.
В процессе производства на поточной линии создаются оборотные заделы, т.е. предметы труда (промежуточные продукты, полуфабрикаты) находящиеся на переработке.
Заделы подразделяются на технологические, находящиеся нарабочих местах в процессе переработки; транспортные – в движении между операциями; страховые, создаваемые на случай остановки важнейшего оборудования.
В сложном переменном потоке за основу расчета принимают предельный ритм. Точный расчет его производят с использованием ЭВМ.Приближенный расчет предельного ритма производится по формуле
(5.12)
где Vi – емкость оборотного задела;
Пmax
, Пmin
– максимальные и минимальные значения производительности поточной линии, на стыке которой образуются оборотныезаделы.
,
2
iпрl PML
,l
ur
,ПЗ q a
,
– i max
пред
max min min
V ПR
П П П
1
,n
iпрL l PM
44
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Какие признаки лежат в основе выделения типов производ
ства?2. Представьте классификацию, параметры и техникоэконо
мическую характеристику типов производства.3. Укажите на преимущества и недостатки существующих ти
пов производства.4. Перечислите задачи организации основного производства.5. Назовите методы организации производства и укажите их
специфические признаки.6. Перечислите параметры поточных линий и потоков.7. Дайте экономическое обоснование применения на предпри
ятии автоматизированного производства и робототехнических комплексов.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Какого типа производства не существует на перерабатыва
ющих предприятиях?а) единичного;б) серийного;в) стадийного;г) массового.2. Взаимосвязанные рабочие места и машины, расположенные
в последовательности выполнения операций:а) поточной линией;б) поточной работой;в) поточной цепи.3. В зависимости от числа линий производственные потоки
подразделяются на:а) линейные и нелинейные;б) однолинейные и многолинейные;в) линейные и поточные;г) все перечисленные;4. По направлению движения сырья в пространстве выделяют
потоки:а) вертикальные и горизонтальные;б) горизонтальные и смешанные;в) вертикальные, горизонтальные и смешанные;г) вертикальные и смешанные.
45
5. По способу обработки сырья различают потоки:а) с поштучной обработкой, с непрерывной обработкой и со
смешанной обработкой;б) с поштучной обработкой и с непрерывной обработкой;в) с непрерывной обработкой и со смешанной обработкой.6. По степени непрерывности процесса потоки различают:а) непрерывный и прерывный;б) постоянный и непрерывный;в) линейный и функциональный;г) постоянный и прерывный.7. По степени специализации поточные линии подразделяются на:а) однопредметные и многопредметные;б) непрерывные и универсальные;в) однопредметные и горизонтальные;г) однопредметные, непрерывные и универсальные.
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 5.1В течение месяца (23 рабочих дня) предусмотрен выпуск 10000
изделий на непрерывной поточной линии. Потери на брак составляют 4 % от выпуска. Цех работает в 2 смены по 8 часов.
Нормы времени по операциям технологического процесса(мин): t
1 = 4,3; t
2 = 6,4; t
3 = 10,5; t
4 = 8,5; t
5 = 4,2; t
6 = 2,2.
Определить такт поточной линии и общее число рабочих мест.
Решение:
РМ1пр
= 2
РМ2пр
= 3
РМ3пр
= 5
РМ4пр
= 4
23 2 8 602,12 .
10000 1,04дФ
r минN
ii
tРМ
r
1
4,32, 03
2,12РМ 2,03
1, 052
iрасч
з
iпр
РМК
РМ
2
6,43,02
2,12РМ
50,99
4,95зК
4
8,54
2,12РМ
3
10,54,95
2,12РМ
41,00
4зК
3
3,021,05
3К
46
РМ5пр
= 2
РМобщ
= 2 + 3 + 5 + 4 + 2 = 16
Задача 5.2Линия предназначена для обработки кронштейнов. Суточное
задание обработки – 240 кронштейнов. Работа линии производитсяв две смены; продолжительность смены – 492 мин. Регламентированные перерывы составляют 15 мин в смену. Шаг конвейера 1,8 м.
Нормы времени на операции представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест, определить фактическое количество рабочих и степеньих загрузки, а также найти основные параметры поточной линии.
Решение:
РМ1пр
= 5
РМ2пр
= 7
РМ3пр
= 3
РМобщ
= 5+7+3=15
5
4,21,98
2,12РМ
1,980,99
2зК
Номер операции 1 2 3 Норма времени, мин
9,4 12,4 4,7
492 15 21,925 .
240дФ
r минN
1
9,44,8
1,925РМ 0,96К
з
2
12,46, 4
1,925РМ 0,916К
з
3
4,72, 4
1,925РМ
1,80,935 / .
1,925
lu м мин
r
1
1,8 15 27 .n
iпрL l PM м
0,8Кз
47
Задание 5.1Определить такт поточной линии. Годовая программа выпуска
продукции разных сортов по вариантам представлена в табл. 5.2.
Таблица 5.2
Завод работает в три смены без выходных дней. Продолжительность смены 8 часов. Перерывы в работе поточной линии составляют 6 % действительного фонда времени.
Задание 5.2Сменное производственное задание на поточной линии выбойно
го отделения мукомольного цеха по вариантам представлено в табл. 5.3.
Таблица 5.3
Продолжительность смены 8 часов, подготовительнозаключительное время – 20 минут, время перерывов на отдых и личныенадобности – 30 мин. Вес мешка – 50 кг.
Определить в расчете на тонну муки и на один мешок тактпоточной линии операций выбоя и зашивки мешков.
Задание 5.3 Определить необходимое количество рабочих мест и коэффи
циент их загрузки, если норма времени по всем однотипным операциям в цехе на заводе составляет 140 мин. Такт потока задан втабл. 5.4, коэффициент выполнения нормы 119 %.
Таблица 5.4
Задание 5.4 Время выполнения всех операций по изготовлению продукции
на заводе на поточной линии и по вариантам представлено в табл. 5.5.
Варианты 1 2 3 4 5 6
Годовая программа по выпуску продукции, т
14260 163400 151450 114320 137600 162323
Варианты 1 2 3 4 5 6
Сменное производственное задание линии
32 34 35 41 39 36
Варианты 1 2 3 4 5 6
Такт потока 23 28 21 26 20 22
48
Таблица 5.5
Рабочие места расположены по обе стороны непрерывно действующего конвейера. Шаг конвейера 2,2 м; регламентированныеперерывы на отдых 25 мин в смену. Определить длину рабочей части и скорость движения конвейера.
Задание 5.5Определить такт поточной линии и количество оборудования.Поточная линия предназначена для производства зефира. Су
точная выработка зефира 5 т. Нормы времени на отдельные операции по вариантам приведены в табл. 5.6.
Таблица 5.6
Линия работает в две смены, продолжительность смены 8 часов.Предприятие работает по пятидневной рабочей неделе 247 дней в году.
Задание 5.6На промышленном предприятии процесс производства про
дукции состоит из шести операций. Нормы времени (в мин) по операциям и вариантам представлены в табл. 5.7.
Таблица 5.7
Варианты 1 2 3 4 5 6 Время выполнения всех операций по изготовлению продукции, т
39 33 36 41 45 38
Сменное задание 37 25 26 34 42 32
Варианты Название операции
1
2
3
4
5
6
Варка агаросахаропаточного сиропа, мин 60 59 57 60 58 59 Сбивания агарового сиропа с массой, мин 7 8 6 8 7 7 Сбивание зефирной массы, мин 20 19 17 18 17 18 Студнеобразование и выстойка, мин 60 61 58 59 60 58 Подсушка, мин 60 61 58 59 60 58
Варианты № операции
1 2 3 4 5 6
1 5,2 5,1 5,8 6,0 5,5 6,1
2 16,7 17,2 16,8 16,9 16,6 17,1 3 8,5 8,91 8,6 8,7 8,7 8,6 4 5,2 5,4 5,9 5,6 5,7 5,3 5 2,9 3,3 3,1 3,2 2,8 2,6
6 11,4 10,8 11,1 11,2 11,3 11,0
49
Суточное задание 850 изделий. Шаг конвейера 1,5 м. Работалинии производится в три смены. Продолжительность смены 8 часов. Линия работает с двумя перерывами в смену по 15 минут. Расположение рабочих мест одностороннее.
Определить такт поточной линии, число рабочих мест, количество рабочих, коэффициент загрузки, длину и скорость движения поточной линии.
Задание 5.8На поточной линии мукомольного завода осуществляется вы
бой и упаковка 2х сортов муки – высшего и второго. Выход муки96 %. В соответствии с заданием, мукомольный цех должен переработать 120 т зерна в сутки.
Муку обрабатывают партиями. Производительность линии –12 т/час. Вместимость бункера, выделенного для размещения оборотных заделов для муки в/с – 6 т, для муки второго сорта – 7 т.Размольное отделение вырабатывает 3 и 4 т/час муки соответственно высшего и второго сорта. Масса мешков – 50 кг.
Определить производственное задание линии выбоя и упаковки, в т.ч. и в мешках и рассчитать параметры ритмичной работыпоточной линии.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Типы производства и их техникоэкономические преимуще
ства и недостатки.2. Виды поточных линий и потоков в организации основного
производства и их значение в деятельности предприятия.3. Организации поточного производства на предприятии и рас
чет темпа и ритма потока, продолжительности обработки предметов труда, производительности машин и поточных линий, заделов(запасов) поточных линий.
4. Экономическая целесообразность организации на предприятии автоматизированного производства и создания робототехнических комплексов.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рын
ка / В.Н. Васильев. – М., 1993.2. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Горфин
кель. – М., 1996.
50
3. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организацияритмичной работы на промышленных предприятиях / Ю.Е. Звягинцев. – Киев, 1990.
4. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.
5. Карпов, В.А. Организация переработки сельскохозяйственной продукции: пособие / В.А. Карпов. – Минск: ГУ «Учебнометодический центр Минсельхозпрода», 2006. – Ч.1.
6. Кейле, В.А. Экономика предприятия: Курс лекций / В.А. Кейле. – М.: ИНФРАМ, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999.
7. Кожекин, Г.Я. Организация производства / Г.Я. Кожекин,Л.М. Синица. – Минск: ИП Экоперспектива, 1998.
8. Котел, К. Организация производства на предприятии / К. Котел. – М.: Экономика, 1990.
9. Фатхудинов, Р.А. Организация производства / Р.А. Фатхудинов. – М.: ИНФРАМ, 2000.
10. Феденя, А.К. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / А.К. Феденя. – Минск: ТетраСистема, 2004.
51
Òåìà 6. ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÀß ÌÎÙÍÎÑÒÜÏÐÅÄÏÐÈßÒÈß
1. Сущность производственной мощности, факторы ее определяющие.2. Виды производственной мощности.3. Баланс производственных мощностей.4. Особенности расчета производственной мощности перерабатывающих
предприятий.5. Пути улучшения использования производственной мощности.
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿПод производственной мощностью промышленного предпри
ятия следует понимать максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии иполного использования резервов производства, а также производственных площадей.
Производственная мощность является исходной основой повыявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки продукции, а в связи с этим и резервов повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, улучшения использования основных фондов действующих предприятий. Исходя из величины производственной мощности и достигнутого уровня ее освоения, разрабатывают производственную программу развития предприятия.
Показатель производственной мощности имеет стимулирующееи мобилизующее значение. Определить производственную мощностьпредприятия – это значит показать его реальные возможности попроизводству продукции и требовать их постепенного использования. В известном смысле мощность является способом управлениядеятельностью предприятия и его технологических цехов. Производственная мощность предприятий определяет объем нового строительства в отрасли и необходимые для этого капитальные вложения. Чембольше продукции может быть произведено на действующих предприятиях, тем меньше нужно строить новых заводов и цехов и меньше требуется средств на капитальное строительство.
В зависимости от особенностей отдельных производств мощность рассчитывают по количеству выработанной продукции илипереработанного сырья.
За единицу времени в зависимости от особенностей отдельныхпроизводств принимают смену, сутки, год или одновременно несколь
52
ко единиц измерения. Расчет годовой производственной мощностисочетается с определением сменной или суточной мощности.
Годовой фонд рабочего времени, который нужно иметь для расчета годовой производственной мощности, устанавливается с учетомпринятого режима работы во времени (прерывный или непрерывный).
Различают календарный (Фк), режимный (Ф
р) и плановый фонд
времени (Фп):
(6.1)
где Дк – количество календарных дней.
При непрерывном процессе производства Фк = Ф
р.
Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а), %:
(6.2)
При прерывающемся процессе производства:
(6.3)
где Др – количество рабочих дней в году;
Те – средняя продолжительность одной смены с учетом режима рабо
ты предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;С – количество смен.
Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходныеи праздничные дни:
(6.4)
В общем виде производственная мощность предприятия определяется в расчете на период (год) по мощности ведущих цехов или участков, оборудования или установок основного производства с учетомпроведения мероприятий по ликвидации «узких мест» и возможностей развития кооперации и специализации. К звеньям основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции. Если предприятие имеетнесколько основных производственных звеньев, выполняющих отдельные стадии технологической цепочки, то производственная мощностьопределяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости или натуральным единицам измерения объем работ.
Производственная мощность промышленного предприятиярассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции. При
24,к к
Ф Д
.1100п р
aФ Ф
,р р е
Ф Д Т С
п рФ Ф .
53
широком ассортименте выпускаемой продукции целесообразно приведение всей номенклатуры к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.
Мощность, так же как и производственную программу предприятия, одновременно с расчетом в натуральных показателях можно определять и в стоимостном выражении как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции.
Термин «производственная мощность» применяется для действующих промышленных предприятий, а для проектируемых истроящихся равнозначным понятием является проектная мощность.Она определяется на основе тех же принципов, но при более жестких нормативах и производительности ведущего оборудования.
Использование производственной мощности характеризуетсякоэффициентами. Различают плановый и фактический коэффициенты использования мощности. Плановый коэффициент представляет собой отношение планового суточного или годового объемапроизводства продукции на предприятии в натуральном выражении (переработки сырья) к суточной или годовой производственной мощности. Он показывает планируемый уровень использования мощности. Фактический коэффициент представляет собой отношение фактического объема производства к мощности. Он характеризует достигнутый уровень использования производственноймощности. Оба коэффициента могут быть выражены как в относительных числах, так и в процентах. Плановый и фактический коэффициенты использования годовой, а в определенных условиях исуточной производственной мощности характеризуют общий уровень ее освоения и называются общими или интегральными. Еслимощность рассчитана правильно, то величина этих коэффициентов не может быть больше единицы.
Производственная мощность и фактическая (плановая) производительность (производственная программа) предприятия – разные понятия. Вопервых, мощность рассчитывается по одному, вотдельных случаях – по нескольким видам технологического оборудования, а фактическая (плановая) производительность отражает работу всего установленного оборудования: технологического,транспортного и контрольного.
Вовторых, мощность для большинства предприятий отраслиопределяется по отраслевым технологическим нормам производительности ведущего оборудования, которые отражают достиженияпередовых предприятий отрасли. В расчетах же производственнойпрограммы используются техникоэкономические нормы, которые
54
учитывают достижения передовиков производства данного предприятия. Они, как правило, ниже отраслевых технических норм.
Втретьих, существуют различия во времени действия. Производственная мощность определяется на ряд лет и ежегодно лишьуточняется. Производственная программа устанавливается на плановый период и пересматривается ежегодно.
На величину производственной мощности и уровень ее использования оказывают влияние следующие факторы.
1. Технология производства. Совершенствование технологических приемов обработки сырья приводит к повышению производительности оборудования. Рост производительности ведущего оборудования отражается или на величине мощности (увеличение принятой нормы производительности), или на уровне ее использования.
2. Состав оборудования. С изменением числа, конструкции и видаведущего оборудования меняется, как правило, величина производственной мощности, с повышением его износа – уровень ее использования. Количество и виды машин других производственных участковопределяют их суммарную пропускную способность, пропорцию производственного потока и в связи с этим – возможную выработку ведущего оборудования, уровень использования мощности.
3. Размеры производственной площади. Они определяют количество и типы оборудования, которое может быть установленодля выполнения отдельных производственных операций.
4. Качество сырья. Оно непосредственно влияет на производительность технологического оборудования всех производственных участков. Чем лучше качество исходного сырья, тем выше, какправило, выработка оборудования, и наоборот.
5. Ассортимент продукции. Величина производственной мощности будет не одинаковой при выработке разной продукции, уровень ее использования по технологическому цеху или поточной линии будет определяться соотношением отдельных видов продукциик общему выпуску продукции.
6. Уровень организации производства и труда. Влияние намощность уровня организации производства и труда отражаетсячастично на производительности оборудования, но главным образом – на величине фонда рабочего времени. Лучшая организациятруда и производства сокращает внеплановые простои оборудования и продолжительность его ремонта.
7. Режим работы предприятия во времени. Режим работы определяет фонд рабочего времени, который учитывается в расчетахпроизводственной мощности и уровня ее использования.
55
Расчеты производственной мощности промышленных предприятий начинают с определения суточной мощности. Различаюттри ее показателя: входная, выходная и средняя суточная мощность.
Под входной мощностью понимается мощность на начало планового периода. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода.
Выходная мощность определяется как: алгебраическая сумма входной мощности, прироста (прибав
ляется) и выбытия (вычитается) мощности:М
вых = М
вх + М
вв – М
вб , (6.5)
где Мвых
– выходная мощность на конец планового периода; Мвх
–входная мощность на начало года; М
вв – вводимая мощность в тече
ние года; Мвб
– выбывающая мощность в течение года. путем расчета, исходя из количества и типов ведущего оборудо
вания, которое будет иметь предприятие к концу планового периода.Средняя суточная мощность (среднегодовая или среднекварталь
ная) определяется путем суммирования входной и средней вводимоймощности и вычитания средней выбывающей мощности. Для получения средней вводимой (выбывающей) мощности прирост (выбытие) суточной мощности умножают на число месяцев действия (выбытия) до конца планового периода и полученный результат делятна число месяцев планового периода. Средняя мощность – исходнаяоснова для разработки плана производства продукции.
Среднегодовая мощность (Мср
) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М
вх) среднегодовой вводимой (М
вв) и
вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб
) с учетомсрока действия(Т
н):
(6.6)
где Тн – время действия дополнительной мощности в течение года,
месяца; n – количество мероприятий.По аналогии с суточной производственной мощностью промыш
ленных предприятий необходимо определять годовую мощность путемрасчета ее величины по плановому рабочему периоду. Если плановыйрабочий период превышает фактическое значение, то производственнаямощность увеличивается пропорционально росту рабочего периода.
Определенный интерес представляют подходы к определениюгодовой производственной мощности на ряде предприятий перерабатывающей и пищевой промышленности.
Например, для мукомольных заводов исходными данными дляопределения годовой производственной мощности (М
г) являются
+ ( ) 12 ( (12 )) 12,n n
ср вх вв н вб нM M M Т М Т
56
присвоенный заводу помол, площадь просеивающей поверхностирассевов, удельные нормы производительности оборудования, рабочий период. Расчет проводят по формуле
Мг= Р • Н • В • Т/1000, (6.7)
где Р – размер просеивающей поверхности рассевов, м2;Н – удельные нормы производительности оборудования, кг/( м2 • сут);В – выход продукции, %;Т – годовой рабочий период, дни.
На крупяных заводах годовую расчетную производственнуюмощность определяют в таком же порядке, как на мукомольных.Исходными величинами для расчета являются такие данные, каквид перерабатываемой культуры зерна, размер (количество) рабочих органов, нормативная нагрузка на единицу рабочего органа,рабочий период.
На комбикормовых заводах производственную мощность определяют раздельно по рассыпным, гранулированным комбикормам и БВД, премиксам, карбамидному концентрату.
Суточную производственную мощность комбикормовых заводов с объемным дозированием при выработке рассыпных комбикормов и БВД рассчитывают по мощности ведущего оборудования(измельчающих машин) линий зернового сырья и кормовых продуктов пищевых производств.
Расчет мощности (М) производят по каждой линии на основании технических норм производительности машин по формуле:
(6.8)
где П – суммарная техническая производительность параллельно
работающих в линии измельчающих машин, т/ч;t – продолжительность работы линии в сутки, равная 24 ч.;К
н = 0,9 – коэффициент использования оборудования;
С – количество сырья, перерабатываемого на линии, от общего объема вырабатываемой продукции (77 % – для линии зернового сырья; 23 % – для линии кормовых продуктов пищевых производств);Т – годовой рабочий период, дни.
Производственную мощность комбикормовых предприятий савтоматизированным весовым дозированием при выработке рассыпных комбикормов, БВД и премиксов определяют в зависимости от количества и вместимости смесителей, параллельной или последовательной их установки по специальной таблице или по фор
100,нП t К Т
М С
57
муле. При расчете мощности по формуле учитывают техническиенормы производительности и время полного цикла смешивания:
(6.9)
где G – вместимость смесителя (смесителей), т;tц – продолжительность цикла смешивания, мин;
t – продолжительность работы смесителя в сутки, равная 24 ч;К
н = 0,9 – коэффициент эксплуатационной загрузки смесителя;
Т – годовой рабочий период, дни.Производственную мощность цехов по гранулированию ком
бикормов и БВД рассчитывают на основе отраслевых норм производительности прессов, установленных конкретно по видам гранулируемых комбикормов и БВД, а также учетом процента ввода вкомбикорма связующих компонентов – мелассы, карбамида и карбамидного концетрата.
Мощность рассчитывают по формуле:
М = (П1К
1У
1+...+П
нК
нУ
н)Н
t • Т, (6.10)
где П1, ..., П
н – отраслевая норма производительности, т/ч;
К1, ..., К
н – коэффициент, принимаемый при вводе связующих ком
понентов;У
1, ...,У
н – соотношение (удельный вес) группы комбикормов в об
щем производстве, доли единицы в отчетном периоде;Н – количество действующих прессгрануляторов;t – продолжительность работы линии в сутки, равная 24 ч;Т – годовой рабочий период, дни.
Производственную мощность цехов по производству карбамидного концентрата определяют по ведущему оборудованию – прессэкструдерам. Годовую производительную мощность (М) рассчитывают по формуле
(6.11)где П – суммарная производительность параллельно работающих в линии прессэкструдеров, т/ч;t – продолжительность работы линии в сутки, равной 24 ч;Т – годовой рабочий период, дни.
Расчет производят на основании следующих эксплуатационных норм производительности прессэкструдеров:
60 ,н з
ц
Q G t K K Тt
,M П t T
Марка прессэкструдера Производительность, кг/ч КМЗ 390
ТриплA 222 ПЗК126к8 507
58
Суточная производственная мощность хлебопекарного предприятия рассчитывается по технической производительности хлебопекарных печей с учетом применения передовой технологии, наиболеесовершенной организации труда и производства. По выработке хлеба и хлебобулочных изделий она определяется в тоннах, исходя изтехнической производительности печей при трехсменной работе.
На всех хлебопекарных предприятиях при трехсменной работепредусматривается время (1 час в течение суток) на профилактический осмотр и зачистку оборудования при передаче смен, что учтенов технической производительности печей. Рассчитанной на 23 часаработы, данные о которой по наиболее распространенным типампечей приведены в Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений(комбинатов) хлебопекарной промышленности и цехов предприятийдругих отраслей, вырабатывающих хлеб и хлебобулочные изделия.
Для предприятий, основные цехи которых работают в две сменыили менее, суточная производственная мощность определяется исходяиз двухсменного режима работы, за исключением потерь при передачесмен, а также потерь, связанных с возобновлением производства вначале первой смены в размере одного периода выпечки в печи.
Суточная техническая производительность конвейерных хлебопекарных печей (M
к) (тонн в сутки) при выработке одного вида
изделий рассчитывается по формуле
Мк=АНmТ60/t1000, (6.12)
где А – количество люлек в печи или рядов в ленточной печи;H – количество изделий на одной люльке или в одном ряду ленточного пода, шт.; m – масса изделий, кг;Т – число часов работы печи в сутки [при трехсменном режимеработы Т = 23 ч, при двухсменном T = 16 – (20 + t/60)];t – продолжительность выпечки, мин;20 – потери при передаче смен, мин.
Средняя техническая производительность печи (Мсг) (тонн в
сутки) при выработке двух видов изделий и более представляетсобой средневзвешенную гармоническую величину
(6.13)
где P1, Р
2, P
3 – техническая производительность печи по каждому
виду изделий, тонн в сутки;У
1, У
2, У
3 – доля каждого вида изделий в общей выработке на дан
ной печи, %.
31 2
1 2 3
100 /( ...),сг
УУ УМ
Р Р Р
59
При производстве на одной печи в течение смены свыше трехвидов булочных изделий с различным технологическим процессомили хлеба и хлебобулочных изделий средняя техническая производительность печи снижается на 5 %.
Годовая производственная мощность хлебопекарного предприятия устанавливается в тоннах путем умножения суточной технической производительности по каждой печи на годовой фонд времени работы и суммирования полученных результатов.
Для хлебопекарной отрасли годовой фонд рабочего временипринимается 330 дней (365 дней минус 35 дней на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты).
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков (линий), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования.
Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (М
л) по формуле
Мл = П
ед • Ф
п, (6.14)
где Пед
– часовая производительность ведущей машины или линиив соответствующих единицах измерения (кг, т, шт. и т.д.);Ф
п – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей
машины, ч.В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько
видов продукции с разными техническими нормами производительности, необходимо определить среднюю производительность (П
ср):
(6.15)
где Пед1
, Педn
– техническая производительность по отдельным видам продукции;У
1, У
n – доля выпускаемого каждого вида продукции в общем вы
пуске линии, %.Если один и тот же вид продукции производится на различ
ных по технической производительности поточных линиях или основном оборудовании, то годовая мощность по выработке этой продукции будет равна сумме годовых мощностей по производству еена различных линиях:
(6.16)
где m – количество технологических поточных линий.
1 1 ... ,
100nед ед n
ср n
П У П УП K
6 ,г л
mМ М
60
При выпуске продукции, которая относится к сезонной и производится только в течении определенного периода времени, производственная мощность линии определяется как:
(6.17)
где С – количество единиц ведущих машин на участке, шт.;К
см – число полнозагруженных смен работы;
Тсм
– продолжительность смены, час;Т
сг – продолжительность санитарногигиенической обработки тех
нологической линии на смену, час;Н
р – норма расхода сырья на соответствующую единицу продук
ции (т, шт. и т.д.).С целью обоснования производственной программы производ
ственными мощностями и определения необходимых объемов инвестиций для наращивания производственных мощностей на каждом промышленном предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.
Баланс производственной мощности может быть выражен следующей формулой:
Мк. г
= Мн. г
+ Мот
+ Мт. п
± Ма – М
вв, (6.18)
где Мк. г
– производственная мощность на конец года (выходнаямощность);М
н. г – производственная мощность на начало года (входная);
Мот
– прирост производственной мощности в плановом периоде засчет проводимых организационнотехнических мероприятий;М
т.п – прирост мощности за счет расширения, технического пере
вооружения и реконструкции предприятия;М
а – прирост (+) или уменьшение (–) мощности в связи с измене
нием номенклатуры и ассортимента продукции;М
вв – уменьшение производственной мощности, вызванное выбы
тием основных производственных фондов.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. В чем сущность производственной мощности предприятий
и факторы ее определяющие?2. В чем состоят особенности установления производственной
мощности на предприятии?3. Какие виды производственной мощности устанавливаются
на предприятии?4. Какие требования предъявляются к выбору основного обо
рудования на предприятии?
( ),ед см см сг
р
П С К Т ТМ
Н
61
5. Какие существуют методики установления производственной мощности предприятия?
6. Как устанавливается баланс производственных мощностейна предприятии?
7. В чем состоят особенности расчета производственной мощности на предприятиях различных отраслей промышленности?
8. Каков порядок выявления резервов улучшения использования производственной мощности на предприятии?
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Максимально возможный выпуск продукции называют:а) производственной мощностью;б) производительностью предприятия;в) потенциалом производства;г) резервом производства.2. Какого вида годового фонда рабочего времени не существует:а) календарного;б) режимного;в) планового;г) круглогодового.3. Плановый фонд времени при непрерывном процессе произ
водства, равен:а) календарному;б) режимному;в) плановому.4. Какими коэффициентами характеризуется использование
производственной мощности:а) плановый и фактический коэффициенты использования
мощности;б) только плановый коэффициент использования мощности;в) только фактический коэффициент использования мощности.
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 6.1На предприятии установлены две автоматические линии по про
изводству сухого молока и три – по производству сливочного масла.Производительность линии по производству сливочного масла 250 кг,количество рабочих дней 230, режим работы – двухсменный.
Определить годовую производственную мощность предприятия.
62
Решение:
ПМсух.мол.
= 25 • 8 • 240 • 2 • 2 = 192 т.
ПМсл.м.
= 250 • 8 • 230 • 2 • 3 = 2670 т.
Задача 6.2Фактическая суточная производительность завода в предше
ствующие месяцы работы составляла 519, 535, 501, 515, 532, 517,528, 512 и 516 т. В мае планового года в период капитального ремонта намечается частично модернизировать производство, в результате чего суточная производительность завода увеличиваетсяна 30 т. Рабочий период составляет: в 1м квартале 82 дня, 2м – 54,3м – 86 и 4м квартале 83 дня. Определить среднегодовую плановую суточную производительность завода.
Решение:1. Определим общий фонд рабочего периода:82 + 54 + 86 + 83 = 305 суток.2. Среднесуточная фактическая производительность составит:(519 + 535 + 501 + 515 + 532 + 517 + 528 + 512 + 516)/9 = 519 т.3. Среднепрогрессивная фактическая суточная производитель
ность устанавливается за отдельные месяцы, в которых производительность выше средней (т.е. 519 т).
(535 + 532 + 528)/3 = 532 т.4. Среднегодовая плановая суточная производительность бу
дет равна:(532 • 82 + (532 + 30) • 54 + (532 + 30) • 86 + (532 + 30) • 83)/305 = 554 т.
Задание 6.1Определить суточную производственную мощность сортовой мель
ницы при трехсортном (10 % + 45 % + 23 %), односортном 72 %м,односортном 85 %м помолах пшеницы; при сеяном 63 %, двухсортном(15 % + 65 %) и обдирном 87 %м помолах ржи.
Общая просеивающая поверхность сортовой мельницы равна 209 м2.
Задание 6.2Определить суточную производственную мощность мельни
цы, если известно, что рассев будет установлен в период капитального ремонта, в августе.
Рост суточной производительности сортовой мельницы, перерабатывающей пшеницу в муку трехсортного помола, сдерживают
63
просеивающие машины. Производственные площади позволяют установить один дополнительный рассев (22 м2). Фактическая суточная производительность мельницы в предшествующий периодсоставляла 201 т, передовая производственная бригада перерабатывала 69 т зерна в смену. Просеивающая поверхность цеха – 231 м.
Задание 6.3Определить суточную производственную мощность крупяно
го завода.В технологическом цехе для выработки перловой крупы уста
новлены 20 шелушильных машин марки ЗШН. Фактическая производительность машин ниже отраслевых технических норм.
Задание 6.4Определить суточную производственную мощность цеха.Крупяной цех комбината перерабатывает ячмень в ячневую кру
пу. Общая просеивающая поверхность технологического цеха равна200 м. Фактическая, нагрузка на 1 м2 просеивающей поверхности вовсех бригадах примерно одинакова и равна 1,4 т зерна в сутки.
Задание 6.5Требуется: а) установить наименование оборудования, исходя
из пропускной способности которого должен производиться расчетмощности цеха; б) определить суточную мощность цеха.
Крупяной цех комбината перерабатывает пшеницу в крупуПолтавскую и Артек. В цехе установлено 9 единиц ведущего оборудования, из которых практически используется семь машин.
Задание 6.6Определить суточную производственную мощность техноло
гических цехов и завода в целом.Завод имеет в своем составе цехи рассыпных и гранулиро
ванных изделий. В цехе рассыпных изделий на линии установлены 4 агрегата, в цехе гранулирования – установка. Фактическаяпроизводительность агрегата – 9,1 т в час, установки – 7,9 т.
Задание 6.7Определить суточную и годовую производственную мощность
технологических цехов и завода в целом.
64
Завод имеет в своем составе цех рассыпных и цех брикетированных изделий. На линии цеха рассыпных изделий установлены 4агрегата, фактическая производительность каждого из них составила 4,8 т в час. Брикетный цех оборудован одним прессом. Его фактическая производительность по отчетным данным равна 4,3 т в час.Номинальный рабочий период завода – 285 дней, в две смены.
Задание 6.8Хлебозавод оборудован тремя печами ФТЛ2. Данные по вы
пекаемой продукции приведены в табл. 6.1, по режиму работы печей – в табл. 6.2.
Таблица 6.1
Определить производственную мощность хлебозавода.
Задание 6.9Определите годовую производственную мощность хлебозаво
да, оборудованного двумя печами АЦХ и одной печью «Турнус».По плануграфику предусматривается выработка в течение трех
смен: на первой печи АЦХ хлеба ржаного формового развесом 0,5 кг,на второй печи АЦХ хлеба ржаного формового развесом 1,0 кг, напечи «Турнус» в течение утренней смены – батонов простых из пшеничной муки 1 сорта развесом 0,5 кг, вечерней и ночной смен – хлебаподового из пшеничной муки 1 сорта развесом 1,0 кг. Часовые технические нормы производительности печей равны:
Продукция %
выпечки Количество
люлек в печи
Количество изделий на
люльке
Развес, кг
Время выпечки,
мин 1 2 3 4 5 6
Печь № l
хлеб формовой 30 24 24 1,0 57 хлеб Краснодарский 70 24 7 2,0 71
Печь № 2
хлеб Кубанский 40 20 8 1,5 52 хлеб Саратовский 60 20 10 1,0 45
Печь № 3
хлеб Красносельский 70 20 9 0,8 33 хлеб Московский 30 20 24 0,5 51
65
Таблица 6.2
по печи АХЦ: а) по хлебу ржаному формовому развесом 0,5 кг –2,9 т; б) по хлебу ржаному формовому развесом 1,0 кг – 3,13 т;
по печи «Турнус»: а) по батонам из муки пшеничной 1 сортаразвесом 0,5 кг – 1,37 т; б) по хлебу пшеничному подовому развесом 1,0 кг – 0,79 т.
Потери производительности печи «Турнус» при переходе свыработки одного сорта изделий на другой составляют 0,53 т.
Необходимые минимальные перерывы в работе печей в течениегода в днях (продолжительность смены 8 ч) приведены в табл. 6.3.
Таблица 6.3
Задание 6.10Определите уровень использования мощности по плану и ве
личину резервов: общую, в интенсивном и экстенсивном направлении при плановом выпуске продукции 38820 т в год и фонда времени работы в 300 дней.
Производственная мощность завода рассчитана, исходя из технической нормы производительности в сутки 145 т и минимальных остановок оборудования на осмотр, текущий и капитальныйремонты на протяжении года (63 дня).
Число календарных дней
в том числе по кварталам Причина остановок в год
I II II IV 1 2 3 4 5 6
Капитальный ремонт 366 91 91 92 92
Печь № 1 30 30 Печь № 2 20 20 Печь № 3 25 25
Осмотр и текущий ремонт Печь № 1 16 4 4 4 4 Печь № 2 12 4 4 2 2 Печь № 3 18 5 4 4 5
Проверка электросети Печь № 1
1
1
Печь № 2 2 2 Печь № 3 1 1
Ремонт Марка печи Осмотр
текущий капитальный Итого
АЦХ 2 16 45 63 «Турнус» 2 16 26 44
66
Задание 6.11Определить годовую производственную мощность хлебозаво
да в весовом формовом хлебе из обойной муки развесом 1 кг и вассортименте продукции, предусмотренном на планируемый год.Предприятие имеет 3 печи ФТЛ2 (с 24 люльками каждая), выпекающие: печь № 1 – хлеб штучный из обойной муки развесом 1,4 кг;печь № 2 – батоны из пшеничной муки 1 сорта развесом 0,5 кг ипечь № 3 – булки городские развесом 0,2 кг.
Задание 6.12Сделайте анализ использования производственной мощности
поточной линии по выпуску шоколада с начинкой. За отчетный годна линии было выпущено 3030 т продукции, в том числе батонов сначинкой шоколадной 1362 т, с пралиновой – 1668 т.
Технические нормы производительности соответственно установлены, т/смену: 6,5 и 6,7, а фактическая производительностьсоставила 6,3 и 6,5.
При плановом фонде 249 дней и двухсменной работе простоилинии по отчетным данным составили 43,5 ч.
Задание 6.13Определите среднегодовую мощность завода, если его мощ
ность на начало планируемого года составляет 10500 т продукции.В результате намеченной с 1 марта планируемого года рекон
струкции оборудования будут введены новые агрегаты с годовоймощностью, равной 2000 т, а с 1 апреля выведены старые – мощностью 810 т в год.
Кроме того, рассчитайте плановый коэффициент использования мощности завода, если согласно производственной программепредприятие должно выработать 10800 т продукции в год.
Задание 6.14Определите годовую производственную мощность поточной
линии «Брайбанти». Линия работает непрерывно, нормативы времени на капитальный ремонт и профилактический осмотр составляют соответственно 27 и 22 дня. Техническая норма производительности при выпуске макарон «Соломка» равна 10 т/сут.
Задание 6.15Сделайте анализ использования производственной мощности
макаронного цеха, оборудованного тремя прессами ЛПЛ1М и
67
выпускающего короткорезальные изделия. Техническая норма производительности одного пресса 7,5 т/сут.
Цех работает на прерывной неделе (пятидневка), нормативывремени на капитальный ремонт и профилактический осмотр составляют 27 дней. Фактический выпуск макаронных изделий 4488 т/год.По отчетным данным простои прессов составили 6 машиносуток втечение года. Средняя фактическая производительность одного прессаравна 6,8 т/сут.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Особенности расчета производственной мощности с учетом
временного фактора на предприятиях различных отраслей промышленности.
2. Планирование производственной мощности и производительности промышленного предприятия.
3. Специфика планирования показателей использования производственной мощности на предприятиях различных отраслейпромышленности и их экономическая оценка.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Горфин
кель. – М., 1996.2. Зеленовский, А.А. Организация производства и управления
на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.
3. Золотогоров, В.Т. Организация и планирование производства: практ. пособие / В.Т. Золотогоров. – Минск: ФУА информ, 2001.
4. Карпов, В.А. Организация и планирование производства наперерабатывающих предприятиях: Курс лекций / В.А. Карпов. –Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2005.
5. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.
6. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства:практикум / Н.И. Новицкий. – Минск: Новое знание, 2004.
7. Петрович, И.М. Производственная мощность и экономикапредприятия / И.М. Петрович, Р.П. Атаманчук. – М., 1990.
8. Панасюк, М.Ю. Организация производства: учебнопрактическое пособие / М.Ю. Панасюк, Т.Н. Долина, А.А. Шабуня. –Минск, 2002.
68
9. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.
10. Экономика, организация и планирование промышленногопроизводства: учеб. пособие / под ред. Т.В. Корней. – 3е изд. –Минск, 2003.
11. Экономика предприятия: учебник / под ред. А.Е. Карлика,Л.М. Шухгальтер. – М.: ИНФРАМ, 2001.
69
Òåìà 7. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÌÀÒÅÐÈÀËÜÍÎ-ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÎÃÎ ÎÁÅÑÏÅ×ÅÍÈß ÏÐÅÄÏÐÈßÒÈß
1. Задачи и функции материальнотехнического обеспечения предприятия.
2. Организационная структура отдела МТС, его связь с другими подразделениями предприятия.
3. Виды хозяйственных связей МТС, их характеристика, преимущества.4. Формы организации поставок продукции. Обоснование выбора
формы организации поставок.5. Организация снабжения производственных цехов и участков. Рас
чет лимита материальных ресурсов.6. Производственные запасы и их нормирование.7. Сущность логистической системы, ее элементы, границы.8. Материальный поток, его виды. Сущность и значение логистиче
ского подхода к управлению материальными потоками.
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿОсновная задача органов снабжения заключается в своевре
менном и устойчивом обеспечении производства необходимымиматериальными ресурсами, необходимой комплектации и качества.
Выполнение этой задачи возможно при соблюдении следующих положений:
изучение и учет спроса на потребляемые предприятием материальные ресурсы;
анализ уровня и изменения цен на ресурсы и услуги посреднических организаций;
выбор форм товародвижения; установление оптимальных запасов; предварительные расчеты транспортнозаготовительных и
складских расходов.Организационное построение, характер и методы работы снаб
женческих служб зависят от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости выпускаемой продукции, территориального расположения предприятия.
Для техникоэкономического обоснования выбора формы снабжения применяют формулу
Рmax
К (Птр
– Пскл
) / (Сскл
– Стр
), (7.1)где Р
max – максимальное количество ресурса, которое экономически
целесообразно получать от складских организаций, натур. ед. измерения; К – коэффициент использования производственных фон
70
дов и содержания производственных запасов, %; Птр
и Пскл
– средняя величина партии поставки соответственно при транзитной искладской формах снабжения, натур. ед. измерения; С
тр и С
скл – рас
ходы по доставке и хранению материалов соответственно при транзитной и складской формах снабжения, % к цене.
Для эффективной работы основного производства на промышленных предприятиях необходима четкая организация его материальнотехнического обслуживания. Снабжение цехов материаламиосуществляется в соответствии с установленными лимитами. Расчет данных лимитов осуществляется по формуле
Л = Р Рн.з.п.
+ Нз – О, (7.2)
где Л – лимит данной номенклатуры продукции;Р – потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы;Р
н.з.п. – потребность цеха в материалах для изменения незавершен
ного производства (+ увеличение, – уменьшение);H
з – норматив цехового запаса данной продукции;
О – рассчитанный ожидаемый остаток данной продукции в цехе наначало планового периода.
Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребностьв материалах для выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям.
Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависитот величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от цикличности ее производства.
Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехеопределяется по результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому
О = Оф
+ Вф – (Р
о.п.+ Р
э.н + P
н.з.п.+ P
бр), (7.3)
где Оф – фактический остаток на первое число по данным инвента
ризации или бухгалтерского учета;В
ф – количество отпущенных цеху материалов за весь период;
Роп
– фактический расход на основное производство;Р
эн – фактический расход на ремонтноэксплуатационные нужды;
Pбр
– расход на брак (оформленный актом списания).Фактический расход, на основное производство и ремонтно
эксплуатационные нужды, рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на действующие в данном периоде нормырасхода материальных ресурсов.
Нормирование производственных запасов это определение ихминимального размера по видам материальных ресурсов для бес
71
перебойного обеспечения ими производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.
Норма запасов в днях устанавливается на основе следующихданных:
1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр
).Определяется как разница между временем доставки груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.
2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Н
п). Определяет
ся на основе расчетного или фактического времени за отчетныйпериод, скорректированного с учетом организационнотехническихмероприятий по механизации погрузоразгрузочных работ.
3. Технологическая подготовка – материалов к производству(технологический запас Н
т) проводится в том случае, если до нача
ла производства требуется предварительная обработка материалов(сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.
4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек
). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала накратный плановый интервал между очередными поставками.
5. Резерв на случай перебоев в снабжении или увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Н
с). Характери
зуется относительно постоянной величиной и восстанавливаетсяпосле получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.
Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов
Ндн
= Нтр
+ Нп + Н
т + Н
тек + Н
с. (7.4)
Норматив производственных запасов в натуральном, выражении (Н
нат) по каждому виду материальных ресурсов определяют
произведением норматива в днях на их однодневный расход (Мдн
) внатуральном выражении
Ннат
= Ндн
• Мдн
. (7.5)Норматив в денежном выражении (Н
ст), т.е. норматив собствен
ных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупныеполуфабрикаты, определяется произведением стоимости одноднев
72
ного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См)
на норматив в днях
Нст
– Ндн
• См = Н
дн • М
дн • Ц (7.6.)
Стоимость однодневного расхода (См) определяется путем ум
ножения среднедневного расхода в натуральном выражении на ценуматериальных ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов (Ц) по плановым нормам.
Например, для расчета стоимости нормативных потерь зернапри его очистке определяют стоимость отходов (при этом допускается, что количество отходов в одной тонне зерна не должна превышать 5 %)
Ссуш
=Ц3 • К/100. (7.7)
где Ц3 – закупочная цена 1 т зерна, руб.
К – процент убыли массы зерна от усушки, рассчитывается по формуле Дюваля
(7.8)
где а – показатель влажности по приходу;б – показатель влажности после сушки (за норму принимается дляпшеницы базисная влажность – 14 %).
Управление запасами товарноматериальных ценностей состоит в определении оптимальной величины расходов, обеспечивающих нормальное функционирование производства.
Общую сумму затрат (ТС) можно выразить с помощью следующего уравнения:
(7.9)
В соответствии с теорией запасов существует несколько способов минимизации общей суммы расходов (ТС).
1. Можно взять первую производную по X от общей суммызатрат и приравнять полученную величину нуля, т.е. dTC : dx = 0,определить точку, соответствующую нулевому наклону кривой иминимуму ТС.
2. Можно использовать графический метод. Для этого надонанести кривые, соответствующие каждому из слагаемых затрат, азатем получить общую их сумму.
3. Можно подставлять различные значения X в уравнение общей суммы затрат до тех пор, пока не будет достигнут минимумэтой величины.
100 ( ),
100
а бК
б
( ) ( ) ,
2с р
СХ ZТС С С
Х
73
4. Этот способ основан на том, что общая сумма затрат на содержание запасов равняется сумме затрат на оформление заказов.
Оптимальное значение величины заказа можно рассчитать поформуле
(7.10)
где Х – число единиц, соответствующих одному заказу;С – стоимость единицы изделий данного наименования;С
с – годовая ставка начислений на содержание запасов, выражен
ная в процентах к стоимости последних;Z – потребность за год, в заказах;С
р – переменные расходы при оформлении одного заказа.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Каковы задачи и функции материальнотехнического обес
печения предприятия?2. Какую организационную структуру имеет отдел материаль
нотехнического снабжения, и какова его связь с другими службами предприятия?
3. Какие существуют виды хозяйственных связей материальнотехнического снабжения на предприятии, их характеристика,преимущества и недостатки?
4. Формы организации поставок ресурсов на предприятие.5. Как обосновать выбор формы организации поставок мате
риальнотехнических ресурсов на предприятие?6. Как организуется снабжение материальнотехническими
ресурсами структурных подразделений предприятия и как определяется лимит материальных ресурсов?
7. Сущность логистической системы, ее элементы, границы.8. Материальный поток и его виды. Сущность и значение ло
гистического подхода к управлению материальными потоками.9. Что представляет собой лизинг технических средств?10. Назовите виды лизинга и их содержание.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. В чем заключаются задачи деятельности службы матери
альнотехнического обслуживания?а) изучение и учет спроса на материальные ресурсы, расчет
расходов на транспортнозаготовительные и складские работы,
22
,
р
с
z СХ
С С
74
выбор форм товародвижения, установление оптимальных запасов,анализ уровня цен на ресурсы и услуги;
б) изучение и учет спроса на потребляемые ресурсы, анализуровня цен на ресурсы и услуги, установление оптимальных запасов, выбор форм товародвижения;
в) анализ уровня цен на ресурсы и услуги, изучение спроса иучет потребляемых ресурсов, установление оптимальных запасов,расчет транспортнозаготовительных и складских расходов;
г) анализ уровня цен на ресурсы и услуги, установление оптимальных запасов, выбор форм товародвижения.
2. Каковы критерии выбора поставщика ресурсов?а) абсолютная надежность поставки ресурсов, возможность
предоставления кредита, высокий уровень сервиса;б) вариантность выбора доставки ресурсов, высокий уровень
сервиса, абсолютная надежность поставки ресурсов;в) вариантность выбора доставки ресурсов, абсолютная надеж
ность поставки ресурсов, высокий уровень сервиса, возможностьпредоставления кредита;
г) возможность предоставления кредита, абсолютная надежность поставки ресурсов, вариантность выбора доставки ресурсов.
3. Дистрибьюторы – это:а) крупные фирмы, осуществляющие сбыт на основе оптовых
закупок у крупных промышленных предприятий – производителейготовой продукции и располагающие собственными складами;
б) фирмы, осуществляющие оптовые закупки у крупных промышленных предприятий – производителей готовой продукции –для быстрой перепродажи;
в) фирмы и предприниматели, осуществляющие сбыт продукции промышленного предприятия на основе комиссионного вознаграждения;
г) фирмы и предприниматели, осуществляющие оптовые закупки у крупных промышленных предприятий – производителейготовой продукции – для быстрой перепродажи на основе комиссионного вознаграждения.
4. Джобберы – это:(Варианты ответа см. к тесту 3).5. Брокеры – это:(Варианты ответа см. к тесту 3).6. Определить при каком условии эффективна складская фор
ма снабжения:
а) Рmax
К(Сскл
– Стр
) / (Птр
– Пскл
);
75
б) Рmax
К (Птр
– Пскл
) / (Сскл
– Стр
);
в) Рmax
К (Птр
– Пскл
) / (Сскл
– Стр
);
г) Рmax
К (Птр
– Пскл
) / (Сскл
– Стр
),где Р
max – максимальное количество материала, которое экономи
чески целесообразно получить от складских организаций; К – коэффициент использования производственных фондов и содержание производственных запасов %; П
тр , П
скл – средняя величина
партии поставок соответственно при транзитной и складской формах снабжения; С
скл , С
тр – величина расходов по доставке и хране
нию материалов при складской и транзитной формах снабжениясоответственно, % к цене.
7. Определить лимит поставки материалов в цех:
а) Л = Р ± Риз. п
+ Нз;
б) Л = Р ± Риз. п
– О;
в) Л = Р ± Риз. п
+Нз – О;
г) Л = Р ± Риз. п
– Нз – О,
где Л – лимит данной номенклатуры продукции; Р – потребностьцеха в материалах для выполнения производственной программы;Р
из. п – потребность цеха в материалах для изменения незавершен
ного производства; Нз – норматив цехового запаса данной продук
ции; О – расчетный ожидаемый остаток данной продукции в цехена начало планового периода.
8. Расчет ожидаемого остатка ресурсов в производственномцехе:
а) О = Оф + В
ф – (Р
о.п + Р
э.н + Р
нз.п + Р
бр);
б) О = Оф + В
ф + (Р
о.п + Р
э.н + Р
нз.п + Р
бр);
в) О = Оф + Р
о.п – (В
ф + Р
э.н + Р
нз.п + Р
бр);
г) О = Ро.п
+ Вф – (О
ф + Р
э.н + Р
нз.п + Р
бр),
где Оф
– фактический остаток на первое число по данным инвентаризации; В
ф – количество отпущенных цеху ресурсов за весь период;
Ро.п
– фактический расход на основное производство; Рэ.н
– фактический расход на ремонтноэксплуатационные нужды; Р
нз.п – фактиче
ский расход на изменения незавершенного производства; Рбр
– расход на брак (оформляется актом списания).
9. Определить общую норму производственных запасов в днях:а) Н
дн = Н
тр + Н
п+ Н
т+ Н
тек + Н
с;
76
б) Ндн
= Нтр
+ Нп+ Н
т+ Н
о + Н
с;
в) Ндн
= Нтр
+ Нп+ Н
т+ Н
тек + Н
о + Н
с;
г) Ндн
= Нтр
+ Нп+ Н
тек + Н
с,
где Нтр
– транспортный запас; Нп – подготовительный запас; Н
т – техно
логический запас; Нтек
– текущий запас; Нс – страховой запас; Н
о – орга
низационный запас.10. Транспортный запас – это:а) нахождение материалов в пути;б) приемка, разгрузка, складирование и анализ качества по
ступивших материалов;в) технологическая подготовка материалов к производству;г) пребывание материалов на складе;д) резерв на случай перебоев в снабжении или увеличения
выпуска продукции.11. Что такое подготовительный запас?(Варианты ответа см. к тесту 10).12. Что такое технологический запас?(Варианты ответа см. к тесту 10).13. Что такое текущий запас?(Варианты ответа см. к тесту 10).14. Что такое страховой запас?(Варианты ответа см. к тесту 10).15. Как определяется транспортный запас?(Варианты ответа см. к тесту 10).
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 7.1Фактический остаток продукции на 1 ноября текущего года
(предшествующего плановому) – 80 млн рублей. Ежемесячный планвыпуска готовой продукции составляет 60 млн рублей, а ежемесячный план поставки – 70 млн рублей. Определить остатки готовойпродукции на складе на начало планируемого года.
Решение:О = 80 + (60 • 2) – (70 • 2) = 80 + 120 – 140 = 60 млн руб.
Задача 7.2Определить норму производственных запасов сырья на заводе
в днях и в стоимостном выражении, если: транспортный запас составляет 1 день; приемка, разгрузка, складирование и анализ каче
77
ства муки – 0,5 дня; текущий запас – 10 дней; технологическийзапас – 7 дней; страховой запас – 1/2 от технологического запаса.Однодневный расход сырья – 0,2 т, стоимость сырья – 210 у.е./т.
Решение
Ндн
= Нтр
+ Нп + Н
т + Н
тек + Н
с = 1 + 0,5 + 7 + 10 + 0,5 • 7 = 22 дня
Нст
= Ндн
• Мдн
• Ц = 22 • 0,2 • 210 = 924 у.е.
Задание 7.1Рассчитать потери зерна пшеницы на элеваторах при очистке
и сушке по данным табл. 7.1.
Таблица 7.1
Задание 7.2Определить оптимальный размер партии заказа на вспомога
тельное сырье, используемое на заводе по данным табл. 7.2.Построить график изменения общей суммы расходов в зави
симости от величины закупаемой партии.
Таблица 7.2
Вариант Показатели
1 2 3 4 5 6 Партия поступившей на элеватор пшеницы, тыс. т
12 14 15 11 16 18
Норматив потерь зерна при очистке, % 4,9 4.5 4,8 4,2 3,8 4,6 Показатель влажности по приходу, % 18 17,5 19 16 17 17 Показатель влажности после сушки, % 14 14 14 14 14 14 Норма естественной убыли, % 0,04 0,03 0,035 0,03 0,004 0,035 Закупочная цена 1 тонны пшеницы, у.е. 120 105 115 118 116 114
Вариант Показатели
1 2 3 4 5 6 1. Годовой объем поставок вспомогательного сырья, т
12 8 10 16 20 14
2. Цена 1 тонны сырья, у.е. 4000 3800 4100 3850 3900 4000 3. Затраты на содержание запасов сырья в % к их общей стоимости
0,12 0,15 0,16 0,14 0,18 0,2
4. Расходы, связанные с оформлением одной партии сырья, у.е.
400 380 360 420 410 400
78
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Содержание, значение и задачи службы материальнотех
нического обеспечения предприятия.2. Организация поставок материальных ресурсов на предпри
ятие и хозяйственные связи между предприятиямипартнерами.3. Расчет лимита и учет материальных ресурсов с использова
нием логических подходов к управлению материальными потоками.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Баскин, А.И. Экономика снабжения предприятий / А.И. Бас
кин, Г.И. Барданян. – М., 1990.2. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рын
ка / В.Н. Васильев. – М., 1993.3. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организация
ритмичной работы на промышленных предприятиях / Ю.Е. Звягинцев. – Киев, 1990.
4. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Ильин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.
5. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.
6. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.
7. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.
8. Соломатин, Н.А. Оперативное управление производством /Н.А. Соломатин. – М., 1993.
9. Фатхудинов, Р.А. Организация производства / Р.А. Фатхудинов. – М., ИНФРАМ, 2000.
79
Òåìà 8. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÏÎÄÃÎÒÎÂÊÈÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ Ê ÂÛÏÓÑÊÓ ÍÎÂÎÉ
ÏÐÎÄÓÊÖÈÈ
1. Сущность организации подготовки производств.2. Научноисследовательские работы.3. Техническая подготовка производства.4. Организационноэкономическая подготовка производства.
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿВнедрению в производство новых изделий предшествует боль
шая подготовительная работа, включающая следующий комплексвзаимосвязанных работ:
1) научноисследовательские работы;2) техническая подготовка производства;3) организационная подготовка производства;4) экономическая подготовка производства.В процессе научных исследований выясняются принципиаль
ные вопросы, относящиеся к созданию новых изделий. Они завершаются предварительными разработками и рекомендациями повнедрению новой продукции.
Техническая подготовка производства – это комплекс работ посозданию новых и совершенствованию выпускаемых изделий, атакже технологических процессов по их изготовлению и освоениюпроизводства. Техническая подготовка производства состоит изконструкторской и технологической подготовки.
Конструкторская подготовка производства представляет процессразработки конструкций (состава) новой или совершенствованиявыпускаемой продукции и создания комплекта конструкторской документации, необходимой для ее изготовления и эксплуатации.
Технологическая подготовка производства включает работы посозданию и совершенствованию технологических процессов, оформлению необходимой технологической документации, проектированию и изготовлению технологической оснастки.
В комплекс мероприятий по организационной подготовке запуска новых изделий в производство входят: составление графиковтехнической подготовки производства; обеспечение потребности воборудовании, материалах, комплектующих изделиях, рабочих определенных профессий и квалификации; выбор методов организации производства при выпуске нового изделия; расчеты потоков;
80
перепланировка оборудования в цехах; разработка календарноплановых нормативов движения производства; обоснование системыоперативнопроизводственного планирования и ряд других вопросов организационного порядка.
К экономическим аспектам подготовки производства новыхизделий относятся: пересмотр действующей плановоэкономическойинформации, нормативов, форм документации, системы планирования, учета и оценки деятельности подразделений предприятия сучетом специфики новой продукции; разработка нормативов трудовых затрат по периодам освоения изделия; проведение ряда экономических расчетов, связанных с созданием и освоением производства нового изделия.
Экономическая оценка и выбор варианта технологическогопроцесса производится по формуле
Зi = Э
i(C
i) + E
н • И
i,n min, (8.1)
где Зi – ежегодные приведенные затраты iгo варианта вложений
(i = l, 2...n); n – число сравнимых и сопоставимых вариантов;Э
i(C
i) – показатель текущих затрат (эксплуатационных – Э
i, себес
тоимости – Ci) по iму варианту вложений, млн руб./год;
Ен – коэффициент приведения единовременных затрат;
Иi,n
– показатель дисконтированных инвестиций, млн руб.;
(8.2)
где Тр – расчетный период;
С – норма дисконта инвестиций;И
t – инвестиции в tй год;
i – рассматриваемый вариант технологического процесса.Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле
Э = (З1 – З
2) • N
2, (8.3)
где З1, З
2 – приведенные затраты на единицу продукции, произво
димой соответственно по базовой и новой технологии, млн руб.;N
2 – годовой объем продукции, производимой по новой технологии
в расчетном году, в натуральном выражении.Сравниваемые варианты технологий должны быть сопоста
вимы по составу и качеству продукции, времени ее потребления,по технике безопасности и воздействию на окружающую среду.
Интегральный (за весь срок эксплуатации) эффект за счет внедрения новой технологии рассчитывается по формуле
(8.4)
,0
,(1 )
pT
ti n t
i
ИИ
C
,1 2
п
З ЗЭ
Е
81
где З1, З
2 – ежегодные приведенные затраты соответственно по ба
зовому (заменяемому) и по новому (внедряемому) вариантам техпроцесса, млн руб./год; Е
п – коэффициент приведения единовре
менных затрат за год определяется по формуле
(8.5)
где Сэ – норма дисконта годовых эксплуатационных затрат (себес
тоимости годового выпуска);Т – период эксплуатации нового и базового вариантов технологических процессов.
Сравнение различных инновационных проектов (либо вариантов проекта) и выбор лучшего из них рекомендуется производитьс использованием нескольких показателей, таких как: чистый приведенный доход, индекс доходности, внутренняя норма доходности, срок окупаемости, срок возмещения инвестиций. Чистый приведенный доход:
(8.6)
где Dt – результаты, достигаемые в tм году, т.е. доход от применяе
мой новой технологии; Зt – затраты, осуществляемые в tм году;
Т – расчетный период; Кд – коэффициент дисконтирования.
(8.7)
Индекс доходности рассчитывается по формуле
(8.8)
Внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой тунорму дисконта (С), при которой величина приведенных денежныхпоступлений (эффектов) равна величине приведенных инвестиций.
Инвестиции в новый технологический процесс оправданы,когда ВНД равна или больше требуемой заказчиком проекта (инвестором) нормы дохода (рентабельности) на капитал.
ВНД определяется по формуле
(8.9)
где С' и С'' – ставка дисконтирования, соответственно более низкаяи более высокая, %; ЧПД
С' и ЧПД
С" – чистый приведенный доход
соответственно при более низкой и более высокой ставке процента.
1 1 ,
(1 ) 1п э Т
э
Е СС
0
( ) ,Т
t t дt
ЧПД D З K
1.
(1 )д Т
КС
0 0
/ .Т Т
t д t дt t
ВНД D K И К
'
' "
" ( " '),С
С С
ЧПДВНД С С С
ЧПД ЧПД
82
Срок окупаемости затрат на новый технологический процесс
(8.10)
где п – количество лет, в течение которых получают доход.Срок возмещения инвестиций в инновационный проект – это
время (от начала осуществления проекта), за пределами которогоинтегральный эффект становится положительным.
Выбор оптимального варианта технологического процесса ирасчет области эффективного применения сравниваемых вариантов производится графическим способом.
Технологическая себестоимость разных технологических процессов имеет различную структуру. В общем случае годовая ее величина (С) выражается формулой
C = C' • N + C", (8.11)где С' – переменные расходы на единицу изделия (деталь);С" – условнопостоянные расходы за год;N – годовой выпуск изделий (деталей), шт.
К условнопостоянным текущим расходам относится оплатаподготовительнозаключительного времени, амортизация специального оборудования, непереналаживаемых линий, амортизация исодержание производственной площади, занятой специальным оборудованием.
Переменные текущие расходы включают стоимость основныхи вспомогательных материалов, затраты на технологическое топливо и энергию, на силовую энергию, оплату изготовления продукции, на ремонт оборудования.
Объем производственной программы, при котором два сравниваемых варианта технологического процесса одинаково экономичны (критическая программа), определяют из следующего соотношения:
З1 = З
2(8.12)
илиC
1+E
н • K
1=C
2+E
н K
2(8.13)
или
(8.14)
Если внедрение отдельных вариантов технологического процесса требует одинаковых капитальных затрат, то при расчете эф
0.
0
,
Т
дi
ок ср Тд
i
И К
ТК
Dп
'' '2 1 2
' '1 2 1
.
п
кр
п
С С Е КN
С С Е К
83
фективности они не учитываются и, следовательно, сравниваетсятолько технологическая себестоимость вариантов.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Каковы цели технической подготовки производства новой
продукции для предприятия, работающего в рыночных условиях?2. Назовите этапы научнотехнической подготовки производ
ства на предприятии.3. Каковы стадии конструкторской подготовки производства?4. Какими показателями оценивается выбор вариантов техно
логии и как они рассчитываются?5. Какие параметры устанавливают и определяют функцио
нальные подразделения предприятия на этапе организационноэкономической подготовки производства?
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Какие две части включает подготовка производства?а) цикл научных исследований и техническую подготовку про
изводства;б) проектноконструкторскую и техническую подготовку про
изводства;в) цикл научных исследований и технологическую подготовку
производства;г) проектноконструкторскую и организационноматериальную
подготовку производства.2. Подготовка производства – это:а) научные исследования и разработки, связанные с теорети
ческим обоснованием основных закономерностей техническогопрогресса;
б) деятельность коллектива по разработке и реализации в производстве инноваций;
в) деятельность коллектива по реализации фундаментальныхи поисковых научных исследований в производстве;
г) деятельность коллектива по перевооружению и реконструкции предприятия.
3. В чем состоит сущность технической подготовки производства?(Варианты ответа см. к тесту 2).4. В чем заключается содержание научноисследовательской
стадии подготовки производства?
84
(Варианты ответа см. к тесту 2).5. Какой этап не включается в техническую подготовку произ
водства?а) проектноконструкторский;б) технологический;в) организационноэкономический;г) социологический.6. Что является основным критерием при выборе технологии
изготовления новых изделий?а) прибыль;б) выручка от реализации;в) полная себестоимость;г) технологическая себестоимость.7. Технологическая себестоимость – это:а) издержки на производство и реализацию новой продукции;б) издержки на производство новой продукции;в) издержки, непосредственно связанные с данным техноло
гическим процессом;г) переменные издержки, непосредственно связанные с дан
ным технологическим процессом.
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 8.1Сравнить технологические процессы, выбрать наиболее эко
номичный на основе данных табл. 8.1. Ен = 0,15, С = 0,2
Таблица 8.1
Решение
Зi = Э
i •
(C
i) + E
н • И
i,n min
C1 = C'• N + C" = 820 • 15 + 240 • 15 = 12300 + 3600 = 15900 тыс. руб.
С2 = 950 • 15 + 120 •15 = 14250 + 1800 = 16050 тыс. руб.
Варианты технологий
Объем производства
тыс. т
Удельнопеременные затраты, тыс.
руб./т
Условнопостоянные
расходы, тыс. руб./т
Инвестиции, млн руб.
1 15 820 240 15 2 950 120 18
,
0 (1 )
pT
ti n t
i
ИИ
C
85
З1 = 15,9 млн руб. + 0,15 • 12,5 млн руб. = 17,8 млн руб.
З2 = 16,05 + 0,15 • 15 = 18,3 млн руб.
Следовательно, первый вариант эффективнее, т.к. З1 < З
2.
Задание 8.1Выбрать оптимальный вариант технологического процесса, вне
дряемого на льнозаводе. Определить годовой экономический эффектот его осуществления, а также срок окупаемости дополнительныхинвестиций по следующим данным, приведенным в табл. 8.2.
Таблица 8.2
Задание 8.2Определить оптимальный вариант технического перевооруже
ния мясокомбината (применение прогрессивной ресурсосберегающей технологии), рассчитать годовой экономический эффект, еслиЕ
н = 0,2, приняв коэффициент приведения единовременных затрат
по следующим данным табл. 8.3.
1
1512,5
(1 0, 2)И млн руб.
2
1815
(1 0,2)И млн руб.
Значение показателя в вариантах тех. процесса
Показатели Единица базовый
I II III
1 2 3 4 5 6 Себестоимость одной тонны млн руб. 1,6 1,5 1,4 1,3 Удельные инвестиции, приведенные на начало расчетного года
млн руб. 2,0 2,5 3,0 4,0
Годовая программа выпуска тыс. т Варианты
1 тыс. т 42 42 42 42
2 тыс. т 54 54 54 54 3 тыс. т 36 36 36 36 4 тыс. т 48 48 48 48 5 тыс. т 52 52 52 52 6 тыс. т 38 38 38 38
86
Таблица 8.3
План решения:1. Привести дополнительные инвестиции к году начала тех
нического перевооружения.2. Рассчитать суммарные инвестиции по каждому варианту.3. Определить удельные инвестиции на 1 тонну продукции.4. Определить приведенные затраты по вариантам и выбрать
оптимальный.5. Рассчитать годовой экономический эффект от применения
прогрессивной технологии.
Задание 8.3Сравнить два варианта внедрения и освоения новой техноло
гии производства кондитерских изделий. Определить наиболее рациональный, рассчитать интегральный эффект от его реализациина 5летний период эксплуатации. Коэффициент приведения единовременных затрат Е
н = 0,15. Значения нормы дисконта инвести
ций приведены в табл. 8.5.
Значение показателя в вариантах
перевооружения Показатели
Единица измерения
базовый I II III Годовой объем производства тыс. т 3 4,5 4,8 4,2 Основные производственные фонды млн руб. 20 Дополнительные инвестиции на техническое перевооружение мясокомбината:
млн руб.
1 год 2 год 3 год
млн руб.
3 5 2
6 3 3
5 4 4
Себестоимость 1 тонны млн руб. 800 700 680 680 Ставка дисконтирования по вариантам:
1 % 0,1 2 % 0,15 3 % 0,08 4 % 0,2 5 % 0,3 6 % 0,4
87
Таблица 8.4
Таблица 8.5
План решения:1. Привести инвестиции к году начала внедрения новых тех
нологий.2. Определить показатели ежегодных приведенных затрат по
вариантам и сравнить их.3. Рассчитать новый коэффициент приведения единовремен
ных затрат по формуле 8.5.4. Определить интегральный эффект по формуле 8.4.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Сущностное содержание и этапы осуществления подготов
ки производства.2. Проектноконструкторская подготовка производства и па
тентнолицензионная деятельность предприятия.3. Содержание и последовательность разработки организаци
онноэкономической подготовки производства.4. Пути по совершенствованию технической подготовки про
изводства.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рын
ка / В.Н. Васильев. – М., 1993.2. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организация
ритмичной работы на промышленных предприятиях / Ю.Е. Звягинцев. – Киев, 1990.
3. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Ильин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.
4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.
Варианты 1 2 3 4 5 6 Норма дисконта инвестиций
0,05 0,1 0,15 0,08 0.25 0,2
Объемы инвестиций по годам, млн руб.
Варианты техпроцессов
1 2 3 4
Суммарные инвестиции,
млн руб.
Годовой объем, т
Себестоимость единицы (1 кг),
тыс. руб.
1 1 1,5 2,5 5 120 3
2 2 2 1,5 6,5 120 2,8
88
5. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.
6. Соломатин, Н.А. Оперативное управление производством /Н.А. Соломатин. – М., 1993.
7. Фатхудинов, Р.А. Организация производства / Р.А. Фатхудинов. – М.: ИНФРАМ, 2000.
89
Òåìà 9. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÐÅÌÎÍÒÍÎÃÎÕÎÇßÉÑÒÂÀ
1. Задачи и роль ремонтного хозяйства предприятия в функционировании основного производства.
2. Управление и материальнотехническая база ремонтной службыпредприятия.
3. Формы и методы организации ремонтного хозяйства.4. Сущность и составляющие системы плановопредупредительного
ремонта, технического обслуживания и ремонта оборудования.5. Классификация и характеристика существующих видов ремонта
оборудования.6. Направления по повышению эффективности функционирования
ремонтного хозяйства.
Ìåòîäè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèèВ процессе производства, эксплуатируемые машины и обору
дование физически и морально изнашиваются. Утрачивается ихпервоначальная техническая работоспособность, уменьшается точность выполнения операций, что негативно отражается на количестве и качестве производимой продукции. Прежнее качество машин и механизмов на определенный временной отрезок возобновляют путем проведения ремонта. Сущность ремонта следует рассматривать как целостную систему мероприятий по сохранению ивосстановлению работоспособности механизмов и оборудования.
Для осуществления системы мероприятий по ремонту и содержанию оборудования на предприятиях создается ремонтное хозяйство. Перед ним стоят следующие задачи:
способствовать постоянной готовности оборудования к эксплуатации;
обеспечивать рациональный межремонтный срок в использовании механизмов;
способствовать росту производительности труда ремонтныхрабочих;
осуществлять мероприятия по снижению затрат, связанныхс обслуживанием и ремонтом оборудования.
Координацию деятельности ремонтных работников на промышленных предприятиях осуществляет аппарат отдела главногомеханика, который возглавляет ремонтное хозяйство предприятия.Функциями ремонтного хозяйства являются:
паспортизация и аттестация оборудования;
90
разработка технологических процессов ремонта и их оснащение;
планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
модернизация оборудования; совершенствование организации труда ремонтных рабочих.Ремонтное хозяйство на предприятии представлено аппаратом
отдела главного механика, ремонтномеханического цеха, цеховыхремонтных бюро, службы цехового механика, складов оборудования и запасных частей, смазочного материала.
В состав отдела главного механика обычно входят следующиеструктурные подразделения:
1) конструкторскотехнологическое бюро (группа), выполняющее конструкторские и технологические работы по модернизации,ремонту и уходу за оборудованием (проектные работы, проектирование оснастки и т.п.);
2) плановопроизводственное бюро (группа), разрабатывающее планы работы цехов отдела главного механика, занимающеесяматериальной подготовкой ремонта, диспетчерским руководствоми анализом работы цехов;
3) бюро (группа) плановопредупредительного ремонта, котороеосуществляет общее руководство и контроль над соблюдением системы плановопредупредительного ремонта, разрабатывает планыграфики ремонта, осуществляет ведение нормативного хозяйства и т.д.
Количество и уровень специализации ремонтных цехов зависит от объема работ, возможности использования услуг специализированных ремонтных предприятий и существующего порядкараспределения работы между ремонтными цехами и цеховыми ремонтными базами.
Для эффективной работы основного производства на промышленных предприятиях необходима четкая организация проведенияремонта и технического обслуживания машин и оборудования.
В настоящее время на предприятиях используется централизованная, децентрализованная и смешанная формы организацииремонта и технического обслуживания машин и агрегатов.
Централизованная форма ремонта и технического обслуживания оборудования осуществляется ремонтномеханическим цехомпредприятия. В ремонтномеханическом цехе могут проводить сложные виды ремонтов (капитальные), модернизировать отдельныерабочие органы машин и агрегатов, изготавливать запасные части,восстанавливать изношенные детали и узлы.
91
Децентрализованная форма ремонта и технического обслуживания оборудования применяется, главным образом, на небольших промышленных предприятиях. При этой форме все виды ремонтных работ и обслуживаний выполняют ремонтные службы цехов. Даннаяформа менее эффективна по сравнению с централизованной формой.
Для смешанной формы ремонта и обслуживания характерно то,что наиболее сложные виды ремонтов выполняются в специализированных ремонтных цехах, а относительно простые – проводятсяремонтной службой основного производственного цеха. Это позволяет оперативно устранять неполадки при работе оборудования.
Практика работы промышленных предприятий наработала ииспользует три метода организации проведения ремонта:
1) ремонт по потребностям, который осуществляется по мереостановки оборудования изза поломки. При этом методе может бытьне выполнено производственное задание, доведенное основномуцеху по выпуску продукции. Возрастает степень повышения выпуска продукции низкого качества. Кроме того, при этом методеувеличивается время и затраты на ремонт оборудования в связи сизносом сопряженных деталей;
2) метод по дефектным ведомостям основывается на предварительном осмотре оборудования и составления ведомости, обнаруженных дефектов. В ведомости отражается объект ремонта и возможное время его проведения. При этом методе для службы главного механика также затруднено планирование по проведению комплексного ремонта;
3) в основу третьего метода положена система плановопредупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания иремонта (ТОР). Они представляют собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования по заранее разработанному плану.
Плановопредупредительный ремонт представляет собой комплекс организационнотехнических мероприятий, направленных наподдержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение аварийного выхода его из эксплуатации. Каждая машина или агрегат после отработки определенного количества часовостанавливается и подвергается профилактическому осмотру илиремонту, периодичность которых определяется конструктивнымиособенностями и условиями эксплуатации машин. Чем больше плановые сроки проведения и объемы ремонтных работ приближаются к действительной потребности и фактическому их объему, темвыше эффективность плановопредупредительного ремонта.
92
Система ППР на перерабатывающих предприятиях всех отраслей предусматривает следующие виды обслуживания оборудования:
1) повседневный технический уход, который включает подготовку оборудования к работе (осмотр, чистка, смазка, регулировкаи устранение мелких неисправностей), пуск и наблюдение в работе. Он проводится обслуживающим персоналом с привлечением вотдельных случаях ремонтных рабочих.
2) периодические осмотры, проводимые регулярно по планучерез определенные промежутки времени в зависимости от конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.Они проводятся с целью проверки технического состояния машин ивыявления дефектов, подлежащих устранению при очередном ремонте. В процессе осмотра оборудование частично разбирают и иногдапроизводят замену отдельных износившихся деталей;
3) текущий (малый) ремонт, заключающийся в замене износившихся деталей и узлов, а также в проведении других работ, обеспечивающих нормальную работу машин до следующего ремонта.При этом виде ремонта также выявляются детали, которые будутзаменены при выполнении среднего или капитального ремонта;
4) средний ремонт сложнее, чем малый ремонт. Здесь нужночастично разобрать механизм, заменить и восстановить изношенные детали. Он выполняется без снятия механизма с фундамента.
5) капитальный ремонт, состоящий в замене износившихсядеталей и узлов, проверке и регулировке машин и восстановленииих в соответствии с техническими условиями. Проведение его предполагает полную разборку оборудования со снятием в необходимых случаях с фундамента.
Осмотры, малый, средний и капитальный ремонты выполняет специальный ремонтный персонал с привлечением обслуживающего штата.
Различают три способа осуществления системы ППР оборудования: послеосмотровый, периодический и стандартный.
При послеосмотровом способе сроки и объем ремонтных работ устанавливают на основе периодически проводимых осмотровоборудования. Это наименее совершенный метод выполнения ремонтных работ. Он не требует детального планирования и составления подробного графика ремонта оборудования.
Более совершенным способом ремонта является периодический. Особенность его заключается в том, что сроки и виды ремонтных работ определяются в плановом порядке с учетом сроков службы деталей и узлов.
93
При стандартном способе сроки, виды и объем ремонтныхработ по каждому виду оборудования определяют и проводят в точном соответствии с планом. Этот метод считается более прогрессивным и используется главным образом при ремонте объектовэнергетического хозяйства.
При внедрении систем ППР и ТОР объемы и содержание работ планируются и строго выполняются независимо от фактического состояния оборудования. Применение этих систем основанона точно установленных нормативах.
К нормативам системы ППР относят: длительность ремонтного цикла и его структуру, продолжительность межремонтного имежосмотрового периодов, категорию сложности ремонта и ремонтную единицу, нормы затрат рабочего времени, материалов и простоев оборудования в ремонте.
Ремонтный цикл – это время работы станка от начала вводаего в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Структура ремонтного цикла (Рц) – это количество и последо
вательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров. Всистеме ППР она дана по группам оборудования. Например, ремонтный цикл легких и средних металлорежущих станков имеетследующее чередование работ:
К-О-М1-О-М
2-О-С
1-О-М
3-О-М
4-О-С
2-О-М
5-О-М
6-О-К.
Таким образом, структура ремонтного цикла этой группы станков включает в себя: 2 средних ремонта, 8 малых ремонтов, 18 осмотров (малый ремонт включает в себя осмотр, средний ремонтвключает малый ремонт и осмотр).
Межремонтный период (МРП
) – это время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами:
(9.1)
где C – количество средних ремонтов;
Т – количество текущих (малых) ремонтов.Межосмотровой период – это время работы оборудования меж
ду двумя сменными осмотрами или между осмотром и очереднымремонтом:
(9.2)
где О – количество осмотров.
,1
РцМ рп С Т
482 ,
1 1 4 18 1
РцМ месяцаоп С Т О
94
Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (R). Категория сложности ремонта используетсядля расчета объема ремонтных работ, который необходим для определения трудоемкости ремонтных работ и на этой основе расчетачисленности ремонтного персонала и их фонда зарплаты, определения количества станков в ремонтномеханических мастерских.
План ремонта оборудования состоит из следующих документов: годового графика ремонта оборудования; расчета объема ремонтных работ по цехам и предприятию в
целом; расчета численности работников в ремонтном хозяйстве и др.Для определения сроков проведения ремонта и осмотров нуж
но знать дату и вид последнего ремонта, длительность и структуруремонтного цикла. На основании этих данных сначала определяютпродолжительность (в месяцах) межремонтных и межосмотровыхпериодов, а затем в графике проставляют, в каком месяце какой видремонта и осмотров должны быть. Для удобства планирования текущим (малым) и средним ремонтам в цикле присваивают порядковые номера (М
1и С
1, М
2 и С
2, и т.д.).
Методика определения объема ремонтных работ сводится кследующему. На основании сроков ремонта по видам, установленным в годовом графике и присвоенной каждой единице оборудования категории ремонтной сложности, определяют по месяцам, квар
талам и за год количество условных ремонтных единиц ( R ), под
лежащих в планируемом году осмотрам, текущим (малым), средним и капитальным ремонтам.
Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу.
Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле:
(9.3)
где Ti– трудоемкость iго вида ремонта оборудования данной груп
пы, нормочас; ti – норма времени на iый вид ремонта на одну ре
монтную единицу, нормочас; iR – суммарное количество iых
ремонтных единиц.Расчет численности рабочих, занятых непосредственно на ре
монте (Чр), определяется по формуле:
,i i i T t R
95
(9.4)
где Тj – трудоемкость годового объема ремонтных работ, нормочас;
Фпл
– плановый фонд рабочего времени одного рабочего за год, ч;
Кв – коэффициент выполнения норм.
Численность рабочих, занятых на межремонтном обслуживании, определяется по формуле
(9.5)
где R – сумма ремонтных единиц парка обслуживаемого обору
дования; Но – норма обслуживания оборудования на одного рабо
чего в смену, рем. ед; Фоб
– годовой фонд времени работы оборудо
вания в сменах; Фсм
– годовой фонд времени работы одного рабоче
го в сменах.Фонд зарплаты рабочих состоит из тарифного фонда, преми
альных выплат и доплат (за работу в ночное время, за неосвобожденное бригадирство, отпускные и др.).
Тарифный фонд зарплаты (3т) рассчитывают по следующим
формулам:– для рабочих, занятых ремонтом:
(9.6)
где Тi – трудоемкость всех видов ремонтов, чел./ч;
Тст
– среднечасовая тарифная ставка, руб./ч;
– для рабочих, занятых межремонтным обслуживанием:
(9.7)
Потребность в материалах на ремонт рассчитывают по группам однотипного оборудования и видам материалов (прокат черныхметаллов, трубы, покупные изделия и детали и т.д.) по формуле
(9.8)
где Нр – норма расхода материала на капитальный ремонт одной
ремонтной единицы (категории сложности);
KR , cR , mR – объем ремонтных работ в ремонтных едини
,j
p
пл в
ТЧ
Ф К
,
об
о
о см
R ФЧ
Н Ф
,m i стЗ Т Т
.т о пл стЗ Ч Ф Т
,( )т тp K p c c p oМ Н R Н R К Н R К К
96
цах по капитальному, среднему и текущему (малому) ремонту;К
с, К
т – коэффициенты, характеризующие расход материала соот
ветственно на средний и текущий ремонты по отношению к капитальному ремонту;К
о – коэффициент повышения расхода материала в связи с потреб
ностью в нем на осмотры и межремонтное обслуживание.Затраты на все виды ремонтов финансируются за счет ремонт
ного фонда, который образуется на предприятии по нормативу засчет себестоимости продукции.
Себестоимость ремонтных работ определяется путем составления сметы затрат, которая содержит следующие статьи: основнаяи дополнительная заработная плата; стоимость ремонтных деталей(покупных или изготовленных в других цехах); основные и вспомогательные материалы для ремонта и на производство деталей (вданном цехе); электроэнергия и топливо; оплата услуг со стороныдругих цехов; цеховые (производственные) расходы; общезаводские(общехозяйственные) расходы.
Планирование себестоимости ремонта оборудования осуществляется путем калькулирования себестоимости одной ремонтнойединицы (по видам ремонта) и установления всего объема затратна малые, средние, капитальные ремонты.
Для расчета себестоимости одной ремонтной единицы определяют средний разряд ремонтных работ и среднюю часовую тарифную ставку, к которой прибавляют дополнительную заработную плату, а также начисления на заработную плату. Затем определяют расходы на основные и вспомогательные материалы, энергию и топливо по нормативам, а при их отсутствии – по результатам анализа отчетных данных. Расходы на основные и вспомогательные материалы, а также цеховые (производственные) расходывыражают в относительных величинах к заработной плате ремонтных рабочих, что позволяет установить соответствующие нормативы: норматив расхода основных и вспомогательных материалов нарубль зарплаты ремонтных рабочих; норматив цеховых расходов.По плановой себестоимости одной ремонтной единицы определяют себестоимость всех видов ремонта оборудования.
Для ремонтного хозяйства необходимо решить две важнейшиепроблемы. Первая из них заключается в достижении обоснованногоуровня концентрации и специализации с переводом на индустриальную основу. Вторая проблема для эффективной работы ремонтныхслужб состоит в достаточном обеспечении запасными частями.
97
Перспективными направлениями должны стать такие направления, как:
централизация ремонта и технического обслуживания непосредственно на промышленном предприятии;
организационная реструктуризация предприятий, с выделением ремонтного хозяйства в самостоятельное обслуживающее предприятие;
повышение уровня механизации ручных ремонтных работ,особенно слесарных;
внедрение прогрессивных методов и форм организации ремонта (например, узловой метод);
проведение сложных видов ремонта оборудования и его модернизации на специализированных заводах.
Важной составляющей рациональной организации ремонтныхработ является обеспечение оборудования запасными частями. Значительное место в деятельности ремонтномеханических цехов должно принадлежать организации восстановления деталей и узлов.Доказано, что восстановление деталей позволяет сократить расходметалла при их ремонте до 60 – 90 %. Стоимость восстановленныхдеталей составляет 15 – 25 % от стоимости новой детали.
Повысить эффективность деятельности ремонтного хозяйстваследует с помощью разработки сетевого метода планирования ремонта, путем систематического обновления нормативной базы систем ППР и ТОР.
Положительные результаты по осуществлению надзора, ухода, обслуживания и ремонта оборудования позволяет получить внедрение хозрасчетных отношений между ремонтным хозяйством идругими подразделениями, а также с предприятием в целом.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Укажите на значение ремонтного хозяйства в деятельности
предприятия.2. Перечислите формы и методы организации ремонтной службы.3. В чем заключается система плановопредупредительного
ремонта?4. Сущность технического обслуживания и ремонта оборудо
вания на предприятии.5. Представьте классификацию и дайте характеристику видов
ремонта оборудования.6. В чем заключается эффективность агрегатного и узлового
методов ремонта оборудования.
98
7. Перечислите техникоэкономические показатели деятельности ремонтного хозяйства.
8. Приведите примеры по повышению эффективности функционирования ремонтной службы.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Мероприятия по поддержанию в работоспособном состоя
нии и предупреждению поломок – это:а) предупредительный ремонт;б) плановопредупредительный ремонт;в) профилактический ремонт и обслуживание;г) материальнотехническое обслуживание.2. Выберите ответ, который включает все понятия планово
предупредительного ремонта:а) повседневный технический уход и периодические осмотры;б) повседневный технический уход, периодические осмотры и
текущий ремонт;в) капитальный ремонт и периодические осмотры;г) повседневный технический уход, периодические осмотры,
текущий ремонт и капитальный ремонт. 3. Подготовка оборудования к работе, пуск и наблюдение в
работе – это:а) текущий ремонт;б) периодический уход;в) технический уход;г) капитальный ремонт.4. Регулярное обслуживание оборудования – это:а) текущий ремонт;б) периодический осмотр;в) технический уход;г) капитальный ремонт.5. Замена деталей для нормальной работы машин, называется:а) текущий ремонт;б) периодический осмотр;в) повседневный технический уход;г) капитальный ремонт.6. Замена деталей и восстановление агрегатов – это:а) текущий ремонт;б) периодический осмотр;
99
в) повседневный технический уход;г) капитальный ремонт.7. Выберите ответ, включающий все способы осуществления
системы плановопредупредительного ремонта оборудования:а) послеосмотровый, периодический и стандартный;б) периодический и стандартный;в) количественный и послеосмотровый;г) качественный, периодический и стандартный.8. Особенностью какого способа осуществления системы ППР
является то, что сроки и виды ремонта определяются в плановомпорядке с учетом сроков службы деталей и узлов:
а) стандартный;б) периодический;в) послеосмотровый;г) все вышеперечисленные.9. Определите способ осуществления системы ППР, при котором
сроки, виды и объем определяют и проводят в соответствии с планом:а) стандартный;б) периодический;в) послеосмотровый;г) все вышеперечисленные.10. При каком способе сроки и объем ремонта устанавливают
на основе периодически проводимых осмотров оборудования:а) стандартный;б) периодический;в) послеосмотровый;г) все вышеперечисленные.11. Какой показатель определяют путем деления общей трудо
емкости ремонтного обслуживания оборудования на среднегодовоерабочее время одного рабочего:
а) плановая численность;б) плановая трудоемкость;в) общая трудоемкость.12. Сколько этапов включает планирование ремонтных работ:а) 4;б) 3;в) 2.13. Выберите ответ, в котором планирование ремонтных работ
включает все основные этапы:а) составление планаграфика ремонта оборудования и плани
рование себестоимости ремонтных работ;
100
б) планирование себестоимости ремонтных работ и планирование численности рабочих для ремонта машин;
в) составление планаграфика ремонта оборудования, планирование численности рабочих для ремонта машин и планированиесебестоимости ремонтных работ;
г) верного ответа нет.
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 9.1Составить цеховую смету затрат на ремонт оборудования. Затраты
труда на ремонт оборудования цеха по видам работ ремонтного обслуживания составляют соответственно: осмотры – 2970 человекочас; текущий ремонт – 11145 человекочас; средний ремонт – 12760 человекочас. Часовая тарифная ставка составляет в среднем 800 руб. доплаты ктарифному фонду зарплаты – 35 %. Начисления на зарплату – 40 %.Стоимость ремонтных материалов и запчастей составляет 120 % от тарифного фонда зарплаты. Накладные расходы – 50 % от полного фондазарплаты рабочих.
Решение:1. Определим суммарную трудоемкость ремонтных работ:Т
с = 2970 + 11145 + 12760 + 3420 = 30295 человеко-час
2. Рассчитываем фонд зарплаты по тарифу:ФЗП = 30295 • 800 = 24,236 млн руб.
3. Определяем фонд оплаты с учетом доплат и премий:ФОТ
полн = ФЗП • 1,35 = 24,236 • 1,35 = 32,718 млн руб.
4. Рассчитываем начисления на зарплату:Отч. = 32,718 • 0,4 = 13,09 млн руб.
5. Определяем стоимость материальных затрат:МЗ = ФЗП • 1,2 = 24,236 • 1,2 = 29,08 млн руб.
6. Определяем накладные расходы:НР = ФОТ
полн• 0,5 = 32,718 • 0,5 =16,359 млн руб.
7. Составляем смету:МЗ + ФОТ
полн + Отч. + НР = 29,08 + 32,718 + 13,09 + 16,359 =
= 91,247 млн руб.
Задача 9.2Определить численность рабочих на проведение капитально
го и текущего ремонта. Всего по заводу на капитальный ремонтнеобходимо 18710 человекодней, на текущий – 13850 человекодней.Баланс рабочего времени 247 дней. Норма выполняется на 110 %.
101
Решение:
Всего: 69 + 51 = 120 чел.
Задание 9.1Определить количество средних ремонтов и длительность меж
осмотровых периодов. Ремонтный цикл группы машин, количествомалых ремонтов и осмотров по вариантам представлены в табл. 9.1.
Таблица 9.1
Межремонтные периоды равны 6 месяцам.
Задание 9.2Определить длительность и структуру ремонтного цикла валь
цового станка (графическим и аналитическим способами).Капитальный ремонт вальцового станка должен проводиться
через каждые 36 месяцев эксплуатации, средний ремонт – через 12и текущий (малый) – через 3 месяца, осмотры – через месяц.
Задание 9.3Ремонтный цикл равен 12 годам. Количество средних ремон
тов в ремонтном цикле 2, периодических осмотров 27. Межосмотровые периоды равны 3 месяцам. Определить количество малыхремонтов и длительность межремонтного периода.
Задание 9.4Составить цеховую смету затрат на ремонт оборудования, а
также определить среднемесячную заработную плату ремонтныхрабочих 5 разряда (Т
к = 1,73), если плановый баланс одного рабоче
го равен 1800 часов. Затраты труда на ремонт оборудования цеха
Варианты Показатели
1 2 3 4 5 6
Ремонтный цикл группы машин, лет 8 6 7 8 5 6 Количество малых ремонтов 8 10 12 10 8 8
Количество осмотров 32 34 32 30 32 32
18710; 68,86 69 .;
247 1,1
1385050,97 51 .
247 1,1
кап
пл
тек
ТЧ Ч чел
Ф К
Ч чел
102
по видам работ ремонтного обслуживания, % премии, стоимостьремонтных материалов, накладные расходы по вариантам представлены в табл. 9.2.
Таблица 9.2
Задание 9.5Всего по заводу на капитальный ремонт необходимо 18122
человекодня, на текущий ремонт – 12720 человекодней.Баланс рабочего времени 230 дней, норма выполняется на 112 %.
Определить численность рабочих на капитальный и текущий ремонт.
Задание 9.6Определить численность ремонтных рабочих. Годовая трудо
емкость ремонтных работ, баланс рабочего времени одного рабочего и выполнение норм по вариантам, представленным в табл. 9.3.
Таблица 9.3
Варианты
Показатели
1
2
3
4
5
6
1 2 3 4 5 6 7 Трудоемкость по видам работ ремонтного обслуживания, человекочас:
осмотры средний ремонт капитальный ремонт
2861 11145 11760
2970 11250 12760
2756 10200 11386
2950 11120 11735
2832 12010 12793
2870 11260 11930
ЧТС, руб. Определить премия, % 15 20 25 15 25 20
Начисления на зарплату, % 40 40 40 40 40 40 Стоимость ремонтных материалов, в % от тарифного ФОТ
130 150 140 160 170 120
Накладные расходы, в % от полного ФОТ
70 75 50 80 50 85
Варианты Показатели
1
2
3
4
5
6
Годовая трудоемкость, час: слесарных работ станочных работ
6100 3500
7180 3820
6350 3740
6280 3650
6250 3420
6800 3475
Баланс рабочего времени одного рабочего 1800 1840 1820 1800 1840 1820
Выполнение нормы, % 110 120 125 130 115 125
103
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Планирование затрат на проведение плановопредупреди
тельной системы ремонта, особенности их распределения по периодам календарного года на предприятии.
2. Экономическая целесообразность использования групп нормативов в расчетах по планированию ремонтных работ.
3. Мероприятия по повышению эффективности деятельностиремонтной службы.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Акбердина, Р.Э. Система экономики и планирование ремонтно
го производства на предприятии / Р.Э. Акбердина. – Свердловск, 1990.2. Зеленовский, А.А. Организация производства и управления
на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.
3. Карпов, В.А. Организация переработки сельскохозяйственной продукции: пособие / В.А. Карпов. – Минск: ГУ «Учебнометодический центр Минсельхозпрода», 2006. – Ч.1.
4. Методика оценки организационнотехнического уровня ремонтного производства / В.К. Мыльцев [и др.]. – Свердловск, 1993.
5. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства:практикум / Н.И. Новицкий. – Минск: Новое знание, 2004.
6. Покронивный, Е.Ф. Пути повышения эффективности ремонтного производства / Е.Ф. Покронивный, М.В. Ильченко. – Минск, 1999.
7. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий / Г.В. Савицкая. – 2е изд. – Минск, 1997.
8. Синица, Л.М. Практикум по организации производства:учеб. пособие / Л.М. Синица, Н.Г. Шебеко; под общ. ред. Л.М. Синицы. – Минск: БГЭУ, 2001.
9. Шудра, В.Ф. Экономика и организация ремонта оборудования / В.Ф. Шудра. – Киев, 1994.
104
Òåìà 10. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÝÍÅÐÃÅÒÈ×ÅÑÊÎÃÎÕÎÇßÉÑÒÂÀ
1. Роль энергетического хозяйства в обеспечении бесперебойной работы предприятия.
2. Состав энергохозяйства, выполняемые функции и стоящие передним задачи.
3. Виды используемых на предприятии энергоносителей.4. Значение используемых энергетических ресурсов для экономики
предприятия.5. Существующие формы снабжения предприятия энергией.6. Экономическое значение нормирования и учета потребляемых
энергоресурсов для экономики предприятия.7. Система техникоэкономических показателей наличия и исполь
зования энергоресурсов.8. Направления по экономии энергии.9. Последовательность планирования потребности в энергии.
Ìåòîäè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèèСовременные промышленные предприятия оснащены высоко
производительной техникой – машинами, аппаратами, автоматами, поточными механизированными линиями, транспортными устройствами. Они являются крупными потребителями топлива, электроэнергии, пара, газа, сжатого воздуха и других видов энергии.Основными видами промышленной энергии являются тепловая ихимическая энергия топлива, тепловая энергия пара и горячей воды,механическая энергия и электроэнергия.
Развитие промышленного производства на данном этапе развития научнотехнического прогресса в своем большинстве требует возрастающих объемов потребления энергии. Для современного этапаразвития экономики характерно увеличение затрат на энергоносители. В настоящее время наблюдается повышение роли энергетическогохозяйства по обеспечению нормального протекания технологическогопроцесса на предприятии и возрастает его ответственность за экономное расходование энергии с целью снижения издержек производства.
Основными задачами для энергетического хозяйства являются: надежное и бесперебойное обеспечение производства всеми
видами энергии, получаемой как от сторонних поставщиков, так ипроизводимой на предприятии;
рациональное использование энергетического оборудованияи наиболее экономное расходование энергии;
105
внедрение новейшей энергетической техники и наиболее полное использование мощности энергоустановок;
снижение себестоимости продукции в энергетическом хозяйстве; наблюдение за выполнением правил эксплуатации энергети
ческого оборудования и проведение своевременного ремонта.По характеру использования энергия подразделяется на техно
логическую энергию, двигательную, отопительную и осветительную.По количеству потребления наибольший объем занимают дви
гательная и технологическая энергия. Потребление двигательнойэнергии непрерывно растет с увеличением количества и мощностивнедряемой в производство техники. В значительных размерах увеличивается потребление энергии на технологические цели.
Промышленные предприятия различных отраслей экономикирасполагают крупными энергохозяйствами, в состав которых входят энергетические цехи и производства.
Энергохозяйство предприятия включает в свой состав: теплосиловое хозяйство с котельной, паровыми и воздушными сетями, водоснабжением и канализацией; компрессорное хозяйство с холодильными установками и промышленной вентиляцией; электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями, аккумуляторнымучастком, трансформаторным хозяйством; слаботочную связь (АТС,диспетчерская связь, радиосеть и т.д.); электроремонтные мастерские.
Тепловое хозяйство предприятия, вырабатывающее пар и горячую воду, включает котельную и теплосиловые установки. Правильная организация теплового хозяйства состоит в том, чтобы обеспечить условия наиболее рационального использования котлов итепловых установок и содержание их в соответствии с техническими эксплуатационными требованиями.
Обслуживающий персонал теплового хозяйства должен постоянно бороться с потерями пара и тепла, обеспечивать безаварийную работу оборудования.
Большое экономическое значение имеет вторичное использование отработанного пара для подогрева воды, а также для отопления производственных, административнохозяйственных и бытовых помещений.
Обеспечение производственных цехов и холодильника искусственным холодом осуществляется компрессорным цехом. На предприятиях, имеющих холодильник, компрессорный цех размещается в том же здании или в отдельном помещении. Холодильник является основным потребителем холода, частично холод отпускается производственным цехам.
106
В компрессорных цехах широко применяется автоматическийконтроль, сигнализация, управление и регулирование оборудования.
Автоматизация компрессорного оборудования обеспечивает повышение экономичности работы установок, соблюдение необходимых режимов и сокращение числа аварий. При строительстве новыххолодильников затраты на автоматизацию составляют 1– 2 % общейстоимости и быстро окупаются.
Электросиловое хозяйство. В настоящее время практически всепредприятия промышленности получают электроэнергию со стороны – от государственных линий электропередач и (ЛЭП).
Наиболее сложным является электрохозяйство крупных предприятий. Крупные предприятия, получающие электроэнергию состороны, могут иметь центральный распределительный пункт, часто совмещенный с одной из цеховых подстанций, отдельные подстанции в технологических цехах, несколько мощных высоковольтных двигателей, развитую систему распределения энергии на территории предприятия и внутри его цехов.
Состав и размеры энергетического хозяйства предприятия зависят от характера и масштабов производства, применяемых технологических процессов и особенностей энергоснабжения. Независимо от этих условий энергетическое хозяйство предприятиявыполняет следующие функции:
обеспечивает предприятие всеми необходимыми видами энергии; строго выполняет правила эксплуатации оборудования и при
необходимости осуществляет ремонтные работы; организует рациональное использование топлива и энергии
и выявляет резервы по их экономии; разрабатывает и осуществляет мероприятия по реконструк
ции и развитию энергетического хозяйства предприятия.Энергетическое хозяйство крупных промышленных предпри
ятий находится в ведении главного энергетика. Отдел главного энергетика включает бюро энергоиспользования, энергооборудования,а также электрическую и тепловую лаборатории. Главный энергетик подчинен главному инженеру предприятия. На небольших предприятиях, где энергетическое хозяйство значительно проще, ононаходится в ведении главного механика.
Организация энергетического хозяйства на предприятии должна обеспечить бесперебойное снабжение цехов и участков соответствующей энергией; достижение максимальной экономии припроизводстве, транспортировании и потреблении энергии; наилучшее использование производительности энергооборудования и снижение себестоимости энергии.
107
Процесс производства энергии имеет существенные особенности. Первая особенность заключается в одновременности производства и потребления энергии при отсутствии возможности созданиязапасов или незавершенного производства. Вторая особенность производства энергии – неравномерность ее потребления. Использование энергии на двигательные и технологические цели зависит от режима работы предприятия, отдельных производств и цехов, степенирассредоточения энергоемких процессов во времени.
Большинство предприятий, потребляя различные виды энергии, сами являются производителями таких видов энергии, как пар,холод, сжатый воздух, вода и др.
Производство и потребление энергии связано с определеннымизатратами. Кроме того, промышленные предприятия располагают резервами экономии энергии всех видов. Поэтому одним из условий повышения уровня организации производства является систематическийанализ энергопотребления и энергопроизводства на предприятии.
При анализе производства и потребления энергии рассматриваются следующие основные показатели работы:
выработка энергии вспомогательными цехами предприятия(пара, холода, сжатого воздуха, воды и др.);
размеры покрытия потребности в энергии за счет централизованного снабжения и собственного производства;
расход энергии на единицу продукции по видам или группамизделий (по отдельным цехам и предприятию в целом);
размер вторичного использования энергоресурсов; величина потерь энергии по видам в энергетических комму
никациях предприятия; себестоимость единицы потребляемой энергии (1 кВт/ч энер
гии, 1 т пара, 1 м3 воды и т.д.); удельный вес затрат на энергию в себестоимости продукции.Эффективность использования топлива и энергии зависит от
технического состояния основного производства, энергохозяйства,организации производства, степени подготовки кадров.
К основным направлениям рационализации потребления энергии относятся:
1) ликвидация прямых потерь топлива и энергии;2) правильный выбор энергоносителей;3) совершенствование технологии и организации производства;4) улучшение режимов работы технологического оборудования;5) проведение общепроизводственных и организационных
мероприятий по экономии топлива и энергии.
108
Плановую потребность предприятия в топливе и энергии рассчитывают на основе плана производства основных видов продукции, удельных норм расхода энергии и топлива на единицу планируемой продукции, норм расхода топлива и энергии на вспомогательное обслуживание (отопление, освещение, вентиляцию, ремонти прочие нужды), норм потерь в сетях, трубопроводах в процессепреобразования энергии и т.д.).
Плановая потребность предприятия в электроэнергии (общая)(Э
о6щ) определяется по формуле
Эобщ
= Эед
• Nпл
+ Ээл.всп
+ Эст
+ Эпот
, (10.1)где Э
ед – плановая норма расхода электроэнергии на единицу про
дукции, кВт/ч; Nпл
– плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.);Э
эл.всп – расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вен
тиляцию, отопление и т.д.), кВт/час;Э
ст – планируемый отпуск энергии на сторону, кВт/час;
Эпот
– планируемые потери энергии в сетях, кВт/час.Количество электроэнергии для технологических целей рас
считывается двумя способами:1) на заданную программу (серийное и массовое производство)
(10.2)
где п – количество наименований изделий одного типа;N
о – потребляемая мощность поточной линии, кВт;
tц – время цикла обработки на 1 т;
С – количество вырабатываемой продукции, т/сут;К – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии.
2) по мощности
(10.3)
где N – суммарная мощность установленного оборудования, кВт;Т – фонд времени работы завода, цеха, участка, часов/год;К
1 – коэффициент использования оборудования по мощности;
К2 – коэффициент использования оборудования по времени;
К3 – коэффициент машинного времени;
К4 – коэффициент, учитывающий потери в сетях.
Количество электроэнергии, которое идет на освещение можно рассчитать по формуле
1
,
п
о цпр iтех
N t С
ЭК
1 2 3
4
,м
тех
N T K K KЭ
К
109
(10.4)
где N – удельная мощность осветительных точек (25 Вт/м2 );Т – время работы осветительных приборов, ч/год;S – производственная площадь цеха, участка, рабочего места, в м2;К – коэффициент потерь.
(10.5)
где Ncp
– средняя мощность одного светильника, Вт;С
св – число светильников на участке, в цехе, шт.;
Кспр
– коэффициент спроса.Пар используется на технологические цели, а также для ото
пления, бытовых нужд и т.д. В зависимости от назначения и характера использования применяются разные методы нормирования ипланирования расхода пара. Потребность пара на технологическиецели рассчитывают в соответствии с заданием по выпуску продукции и нормами расхода пара в тоннах или килограммах на единицу соответствующей продукции (или в соответствии с нормами расхода пара в час при работе того или иного оборудования).
Расход пара на отопление зданий определяют с учетом необходимой температуры внутри здания, средней температуры наружного воздуха, объема здания, длительности отопительного сезона, разницы между теплосодержанием пара и конденсата и тепловой характеристики здания.
Расход холода и сжатого воздуха планируют главным образомна технологические цели на основе плановых норм расхода и плана выпуска продукции. Нормы расхода холода устанавливают отдельно на охлаждение, замораживание и хранение продукции.
После определения плановой потребности в электроэнергии,паре, воде, холоде, сжатом воздухе и других видах энергии производят расчет плановой себестоимости продукции энергохозяйствапредприятия.
Калькуляционными единицами для вспомогательных энергетических цехов являются следующие: по водоснабжению – 1 м3 воды; по паросиловому хозяйству – 1 т нормального пара или 1 Мкал тепла; поэлектроподстанции – 1 кВт/ч электроэнергии; по компрессорным установкам – 1000 рабочих калорий холода или 1000 м3 сжатого воздуха.
На основе расчета потребности в энергии составляется энергобаланс предприятия – система показателей потребления предпри
,
100осв
N T SЭ
К
, ,
1000
св ср спр
осв
С N T KЭ
110
ятием различных видов топлива и энергии и источников их покрытия. Энергобалансы бывают плановые и отчетные. Плановые балансы разрабатываются на основе удельных норм расхода топливаи энергии и объема производства в планируемом периоде с цельюобоснования потребности предприятия в энергии и топливе и определения источников этой потребности. Отчетные энергобалансысоставляются для проверки выполнения плановых балансов, контроля и анализа энергоснабжения и энергопользования. Сводныйэнергобаланс составляется на базе частных балансов теплоэнергии, холода и электроэнергии. Энергобаланс имеет две основныечасти: в приходной части отражается поступление топлива и энергии со стороны и производство энергии на предприятии, в расходной части – расход топлива и энергии для технологических, двигательных, осветительных и других целей; отпуск энергии на сторону; потери энергии в трубопроводах и электрических сетях.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Назовите состав энергетического хозяйства, перечислите его
функции и укажите задачи, стоящие перед службой.2. Перечислите виды используемых энергоносителей в различ
ных отраслях промышленности.3. Раскройте значение вторичных энергоресурсов для эконо
мики предприятия.4. Что представляет собой система техникоэкономических
показателей наличия и использования энергоресурсов?5. Какова роль нормирования и учета в рачительном исполь
зовании энергии?6. Перечислите этапы планирования потребности в энергии и
приведите методику ее расчета.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Энергохозяйство предприятия состоит из:а) теплосиловое, компрессорное, электросиловое, электроре
монтное, слаботочная связь;б) теплосиловое, газовое хозяйство, отопительное, вентиляци
онное хозяйство, слаботочная связь;в) слаботочная связь, отопительное хозяйство, компрессорное,
теплосиловое, электроремонтное.г) компрессорное, вентиляционное, электроремонтное, элект
росиловое, газовое.
111
2. Энергия по характеру использования подразделяется на:а) технологическую, отопительную, осветительную, слаботоч
ную, вентиляционную;б) технологическую, двигательную, осветительную, отопитель
ную, вентиляционную;в) осветительную, отопительную, силовую, слаботочную, вен
тиляционную;г) технологическую, силовую, двигательную, отопительную,
осветительную.3. Что не является особенностью производства и потребления
электроэнергии?а) производство энергии должно происходить в момент потреб
ления;б) энергия должна доставляться на рабочее место бесперебойно;в) неравномерность потребления и производства энергии в те
чение суток и года;г) мощность установок по производству энергии должна обес
печивать минимум потребления;д) мощность установок по производству энергии должна обес
печивать максимум потребления.
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 10.1Рассчитать потребность колбасного цеха в электроэнергии,
если известно, что цех работает в три смены, продолжительностьсмены – 7 часов, рабочих дней – 240.
Суммарная мощность оборудования цеха – 20000 кВт, коэффициент использования оборудования по времени – 0,8. Потери всети составляют 8 %.
Решение:
Задание 10.1Определить годовой расход электроэнергии на производство про
дукции, выделив расход электроэнергии на основное производство.Нормы расхода электроэнергии цехами комбината установ
лены: на тонну муки сортового помола – 72 кВт/ч, в том числе восновном производстве – 64 кВт/ч; на тонну муки обойного помола – 30 кВт/ч, в том числе в основном производстве – 25 кВт/ч, на
1 2 3
4
20000 (240 7 3) 1 0,8 11008,0 .
0,08мтех
N T K K KЭ тыс кВт
К
112
тонну комбикормов – 17 кВт/ч, в том числе в основном производстве 12 кВт/ч.
План выработки продукции составляет: сортовая мука – 71 тыс.тонн, обойная мука – 93,5 тыс. тонн, комбикорма – 77 тыс. тонн.
Задание 10.2Определить плановый расход электроэнергии по предприятию
на год.Норма расхода электроэнергии на тонну продукции установлена
в основном производстве – 60 кВт/ч, на подсобные нужды – 6 кВт/ч.Норма расхода электроэнергии на хозяйственные нужды в ме
сяц: 3,3 тыс. кВт/часов в летние месяцы (7 месяцев) и 5,8 тыс. кВт/часов в зимние месяцы (5 месяцев). Годовая выработка продукциипо плану – 118 тыс. тонн муки.
Задание 10.3Определить количество электроэнергии, необходимое для ос
вещения цеха по производству деталей за месяц.Мощность установленных светильников производственного
корпуса составляет 6 кВт/ч, коэффициент спроса – 0,93. Продолжительность горения в течение месяца равна в среднем 7 часов всутки. Цех работает непрерывно.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Специфика многообразия применяемых энергоресурсов на
предприятиях различных отраслей промышленности и экономическая оценка их эффективности.
2. Планирование потребности промышленных предприятий вразличных энергоресурсах и направления по их экономии.
3. Методы разработки энергобаланса промышленного предприятия.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Горфин
кель. – М., 1996.2. Зеленовский, А.А. Организация производства и управления
на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.
3. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Ильин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.
113
4. Карпов, В.А. Организация и планирование производства наперерабатывающих предприятиях: Курс лекций / В.А. Карпов. –Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2005.
5. Клюев, Ю.Б. Управление энергосбережением в научнопроизводственных объединениях / Ю.Б. Клюев, Л.Г. Гаев. – М., 1997.
6. Организация, планирование и управление деятельностьюпромышленного предприятия / под ред. С.М. Бухало. – Киев, 1989.
7. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного объединения (предприятия) / под общ. ред. В.В. Осмоловского. – Минск, 1984.
8. Экономика, организация и планирование промышленногопроизводства / под ред. Н.А. Лисицина. – Минск, 1990.
9. Экономика, организация и планирование промышленногопроизводства: учеб. пособие / под ред. Т.В. Корней. – 3е изд. –Минск, 2003.
114
Òåìà 11. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÒÐÀÍÑÏÎÐÒÍÎÃÎÕÎÇßÉÑÒÂÀ
1. Роль, значение и задачи организации транспортного хозяйства напредприятии и в структурных подразделениях.
2. Классификация транспортных средств на предприятии.3. Методы организации транспортного хозяйства, его организацион
нопроизводственная структура и система управления.4. Сущность организации транспортных работ и систем маршрут
ных перевозок.5. Последовательность планирования объема перевозок, грузообо
рота и грузопотоков.6. Техникоэксплуатационные и экономические показатели деятель
ности транспортного хозяйства.7. Мероприятия по совершенствованию использования транспорта.
Ìåòîäè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèèПроцесс производства на промышленных предприятиях свя
зан с перемещением большого количества различных грузов. Осуществляя на предприятиях производственную связь между складами, цехами, участками и рабочими местами, промышленный транспорт является органической частью материальнотехнической базыпроцесса производства. Поэтому бесперебойная работа предприятий во многом зависит от строгой согласованности транспортныхопераций и процессов.
Транспортное хозяйство представляет собой комплекс технологических средств промышленного предприятия, осуществляющихперевозку сырья, материалов, полуфабрикатов, готовую продукциюи другие грузы по территории предприятия и в отдельных случаяхза ее пределами.
Транспортное хозяйство предприятия состоит из транспортных средств и инфраструктуры по их эксплуатации.
Задачами транспортного хозяйства промышленных предприятий являются:
бесперебойное и своевременное перемещение грузов для обеспечения ритмичного протекания технологического процесса;
рациональный подбор и эффективное использование транспортных средств;
обеспечение высокого уровня механизации и автоматизациитранспортных операций;
сокращение расходов, связанных с перевозкой грузов.
115
Транспорт на промышленных предприятиях классифицируютпо назначению и месту действия, видам, способам действия и другим признакам.
По назначению транспорт подразделяется на внешний и внутризаводской транспорт. Внутризаводской транспорт предназначен для перевозки грузов внутри предприятия. Внешний транспорт осуществляетзавоз на предприятие сырья, материалов, топлива и вывоз готовой продукции. Эти операции осуществляются периодически в соответствии сусловиями снабжения и сбыта, нормами запаса, емкостью складов ипосредством автомобильного и железнодорожного транспорта:
межоперационный – он перемещает полуфабрикаты в последовательности техпроцесса между рабочими местами;
внутрицеховый – между производственными участками одного и того же цеха;
межцеховый – осуществляет перемещение сырья и материалов, полуфабрикатов со складов в кладовые цехов, из цеха в цех;готовых изделий из цеха на склад готовой продукции.
Внутризаводской транспорт по видам подразделяется на:а) рельсовый (железнодорожный). Он применяется на пред
приятиях, где производят изделия больших габаритов (тяжелое машиностроение);
б) безрельсовый (автомобили, электрокары и др.). Его используют для межцеховых и внутрицеховых перемещений грузов;
в) механический (конвейеры, подвесные пути, элеваторы, лифты). С помощью механического транспорта осуществляются внутризаводские и межоперационные перевозки.
По принципу действия существуют транспортные средствапрерывного действия (автомобили и др.) и непрерывного (конвейеры, трубопроводы).
По направлениям движения транспортные средства подразделяются на механизмы горизонтального, вертикального и смешанного перемещения грузов.
По уровню механизации выделяют автоматические транспортные средства, механизированные и ручные.
Основными вопросами организации работы внутризаводского транспорта являются:
выявление номенклатуры грузов, подлежащих перемещению; определение грузопотоков; маршрутизация перевозок; выбор типа и расчет количества необходимых транспортных
средств.
116
Исходными материалами для составления номенклатуры грузов служат: производственная программа предприятия или цеха, планы снабжения и сбыта, данные расчетов производственного потока.
Грузопоток показывает направление перемещения грузов. Онхарактеризуется также мощностью и режимом. Под мощностьюгрузопотока понимается количество грузов, перемещаемых в единицу времени. Для выявления грузопотоков составляют шахматную ведомость грузооборота. Шахматная ведомость показываетполный объем перемещения грузов на предприятии, т.е. его грузооборот, все грузопотоки и их мощность.
Маршрутизация перевозок производится с целью строгого регламентирования в пространстве отдельных транспортных средств.Маршруты выделяют для обслуживания одного или несколькихгрузопотоков. Каждый из них характеризуется определенным расстоянием перемещения, скоростью, количеством и продолжительностью остановок в пути.
На основе анализа грузопотоков устанавливают рациональнуюсхему маршрутов движения. Они подразделяются на два основныхвида: маятниковые и кольцевые. Маятниковые маршруты устанавливаются между двумя пунктами. Они могут быть односторонними, когда транспортные средства двигаются в одну сторону с грузом, а в другую – без груза, двухсторонними, когда грузы транспортируются в обоих направлениях, и веерными, т.е. маятниковыми.Кольцевые маршруты устанавливаются при обслуживании рядапунктов, связанных последовательной передачей грузов от одногопункта к другому. Кольцевой маршрут может быть с равномернонарастающим и уменьшающимся объемом груза.
На основе анализа грузопотоков и объема перевозок по каждой группе грузов выбираются транспортные средства и рассчитывается потребность в них.
При маятниковой системе расчет потребного количества транспортных средств производится по формуле:
(11.1)
где Q – груз, который должен быть перевезен за сутки между двумяточками, т;tд – время передвижения, мин;
tпр
– время погрузкиразгрузки, мин;q – грузоподъемность транспортных средств, т;
. . ,
д пр
m c
см гр
Q t tn
q t К
117
tсм
– продолжительность работы за смену, мин;
Кгр
– коэффициент грузоподъемности.При кольцевой системе расчет потребного количества транс
портных средств определяется как:
(11.2)
где m – число пунктов потребления грузов.На промышленных предприятиях применяются две системы
эксплуатации транспортных средств: централизованная и децентрализованная. В централизованном порядке выполняются работывнешнего и частично межцехового транспорта. Доставка сырья,материалов, топлива, оборудования на предприятия производитсяв основном централизованным железнодорожным и автомобильным транспортом. Для доставки потребителям готовой продукциитакже преимущественно используется специализированный централизованный транспорт.
Внутрицеховые перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, тары осуществляются децентрализовано с помощью транспортных средств, находящихся в распоряжении предприятия.
Уровень работы внутризаводского транспорта характеризуется системой показателей. К количественным показателям относятся грузооборот и объем погрузочноразгрузочных работ.
Грузооборот предприятия представляет собой количество прибывающих, отправленных и перемещенных на территории предприятия грузов за определенный промежуток времени (год, квартал, месяц, сутки).
Объем погрузочноразгрузочных работ предприятия определяется числом погруженных, выгруженных и перегруженных физически тонн. Этот показатель выражается числом тоннооперацийи количеством нормочасов для выполнения запланированного объема работ. Число тонноопераций исчисляется как произведение величины переработанных грузов на количество погрузочноразгрузочных и транспортных операций.
Основными качественными показателями работы транспортаявляются: скорость движения, использование грузопоточности, пробега, рабочего времени машин, а также трудоемкость и себестоимость транспортных услуг.
Разработку плана работы транспортного хозяйства предприятия начинают с определения общего объема перевозок и грузооборота. Для определения грузооборота и грузопотоков все количество
. . ,
д пр
m c
см гр
Q t m tn
q t К
118
прибываемых, отправляемых и перемещаемых на предприятии грузов разбивают на группы по видам грузов и транспортных средств.Исходя из объема и структуры грузооборота, планируют внешнийи внутренний грузооборот, потребность по видам транспортныхсредств. Планируют объем погрузочноразгрузочных работ с разбивкой на механизированные и ручные работы, рассчитывают численность рабочих, фонд заработной платы и другие эксплуатационные расходы.
При планировании внешнего грузооборота расчеты ведут попланам сырьевого и материальнотехнического снабжения и сбытаготовой продукции, размерам отходов и продукции, вывозимой спредприятия другими организациями.
Внутренний грузооборот планируют по объему межцеховых перевозок. Расчеты производятся на основании планов завоза в цехи сырья,основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, топлива,инструментов, а также планов вывоза готовой продукции и отходов.
На базе расчета внешнего и внутреннего грузооборотов определяют общий грузооборот.
По объему работы различают физический и транспортный грузообороты. Физический грузооборот выражает массу (вес) всегогруза, подлежащего перевозке, включая массу продукта (массу нетто) и массу тары. Транспортный грузооборот – это масса брутто сучетом повторности перевозок одного и того же груза. Грузооборотв тоннокилометрах рассчитывают по каждому виду груза, а затемсоставляют по всем грузам в целом по предприятию.
Основными данными для расчета потребности в транспортных средствах служат: грузооборот и грузопотоки между отдельными пунктами, грузоподъемность транспортных средств, времяодного оборота транспортных механизмов и число рейсов за рабочий период.
Грузоподъемность транспортной единицы определяют по паспорту с учетом коэффициента грузоподъемности транспортной машины. Коэффициент грузоподъемности устанавливают в зависимости от характера грузов и условий работы транспорта.
Время оборота транспортных средств или время одного рейса,рассчитывают исходя из расстояния до места назначения и обратно, скорости движения транспортной единицы с грузом и без грузаи времени на погрузку и выгрузку материалов.
Время на один рейс рассчитывают по формуле:
(11.3),l
пр
l lt t
v v
119
где l – длина пути до пункта назначения, м (км);v – скорость движения машины с грузом, м/мин (км/ч);v
l – скорость движения машины без груза, м/мин (км/ч);
tпр
– время погрузки и выгрузки, мин (час).Рабочее время транспортных средств в течение суток опреде
ляют в зависимости от режима работы предприятия (цеха). Числорейсов рассчитывают делением рабочего времени в сутки (смену)на время за один рейс.
Плановую потребность в транспортных средствах определяют по формуле:
(11.4)
где Q – объем перевозок, т;t – время на один рейс, час;К – коэффициент использования грузоподъемности;q – паспортная грузоподъемность транспортной единицы, т;Т – рабочее время транспорта в течение суток, час.
Потребность в транспортных средствах непрерывного действия(транспортеры, элеваторы и т.п.) определяют по формуле:
(11.5)
где Q – объем перевозок в смену, т;П – производительность транспортного средства, т/час;t – количество часов работы в смену, час;К
1 – коэффициент использования рабочего времени.
После определения плановой потребности в транспортныхсредствах по каждому подразделению предприятия рассчитываютзатраты по их эксплуатации, содержанию и обслуживанию.
Себестоимость перевозки (транспортных услуг) разными видами транспорта находится в прямой зависимости от расстояния,производительности транспортных средств, коэффициента использования грузоподъемности, пробега, трудоемкости погрузочноразгрузочных работ и других показателей.
Для определения себестоимости перевозки 1 т груза или 1 т/кмвначале рассчитывают себестоимость одного рейса. Для этого всерасходы по эксплуатации транспортных средств на планируемыйпериод делят на количество рейсов за данный период. Подобные расчеты производят по каждому виду или группе транспортных средствв отдельности.
Величину себестоимости перевозки 1 т груза рассчитываютследующим образом:
,Q t
Nq K T
1
,Q
NП t K
120
(11.6)
где Се – себестоимость одного рейса, руб.;
q – грузоподъемность транспортных средств, т;К – коэффициент использования грузоподъемности.
Себестоимость перевозки 1 т/км груза определяется по формуле:
(11.7)
где Се – себестоимость одного рейса, руб.;
q – грузоподъемность транспортных средств, т;К
1 – коэффициент использования грузоподъемности;
К2 – коэффициент использования пробега;
l – длина одного рейса, км.К наиболее актуальным мероприятиям, требующим определен
ного совершенствования транспортного хозяйства можно отнести:1) внедрение современного подъемнотранспортного оборудо
вания с целью повышения уровня механизации и автоматизациитранспортных и погрузочноразгрузочных работ;
2) проектирование технологий транспортных и погрузочноразгрузочных работ и ее оформление в единой технологическойдокументации;
3) использование контейнерных и пакетных перевозок, применение поддонов, стандартной сборноразборной тары «сквозного» применения;
4) экономически обоснованный выбор подъемнотранспортного оборудования с целью повышения эффективности его использования, предполагает сокращение простоев и потерь времени на ремонт и максимальное использование транспортных средств;
5) разработку объективной нормативной базы, улучшение сменносуточного планирования работы транспортных средств и улучшение диспетчерского руководства;
6) совершенствование технического обслуживания и ремонтавнутризаводского транспорта;
7) создание инфраструктуры, позволяющей надлежащим образом эксплуатировать подъемнотранспортные механизмы.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Каковы роль и задачи транспорта в организации нормаль
ного функционирования предприятия и его подразделений?
,е
т
СС
q K
1 2
,е
т/км
СС
q K K l
121
2. Представьте классификацию видов транспорта.3. Укажите методы организации транспортного хозяйства.4. Представьте организационнопроизводственную структуру
транспортного хозяйства, его техническую базу и систему управления.5. Как осуществляется организация транспортных работ и ка
кие существуют системы маршрутных перевозок?6. В чем состоит сущность маятниковой, веерной и кольцевой
систем перевозок?7. Назовите последовательность планирования: объемы пере
возок, грузооборота, грузового потока.8. Укажите техникоэксплуатационные и экономические пока
затели наличия и использования транспорта и покажите, как поним проводятся расчеты.
9. Назовите направления по совершенствованию использования транспорта и покажите их сущностное значение.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Что относится к функциям транспортного хозяйства?а) только перевозка грузов;б) перевозка грузов и экспедиционные операции;в) перевозка грузов и погрузочноразгрузочные операции;г) перевозка грузов, погрузочноразгрузочные и экспедицион
ные операции.2. Транспорт классифицируют по:а) назначению, видам и способу действия;б) назначению и месту действия, видам и способу действия;в) месту и способу действия, видам;г) видам, способу действия и назначению.3. По видам транспорт подразделяют на:а) внешний, межцеховой и внутренний;б) железнодорожный, безрельсовый и механический;в) внешний, внутренний и специальный;г) железнодорожный, механический и конвейерный;д) прерывный и непрерывный;е) прерывный, непрерывный и смешанного перемещения.4. По способу действия транспорт делят на:(Варианты ответа см. к тесту 2).5. По назначению и месту действия различают:(Варианты ответа см. к тесту 2).
122
6. Укажите системы маршрутных перевозок:а) маятниковая, веерная и внутрицеховая;б) маятниковая, внутрицеховая и межцеховая;в) маятниковая, кольцевая и межцеховая;г) маятниковая, кольцевая и веерная;д) маятниковая, веерная, кольцевая и межцеховая.7. Грузопоток – это:а) объем перевозок грузов, перемещаемых в единицу времени
между пунктами погрузки и выгрузки;б) объем грузов, прибывающих на предприятие и выбываю
щих с предприятия за расчетный период (год, месяц);в) общее количество грузов, перемещаемых по территории
предприятия за расчетный период (год, месяц);г) объем перевезенного груза в тоннах.8. Грузооборот – это:(Варианты ответа см. к тесту 7).
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 11.1За смену перевозится 10 т грузов по кольцевому маршруту дли
ной 280 м, на каждом расположено 8 погрузочноразгрузочных пунктов. Средняя продолжительность операции «погрузкаразгрузка» накаждом пункте 5 мин. Скорость движения электрокара 65 м/мин,грузоподъемность 1 т, коэффициент использования грузоподъемности 0,85. Продолжительность смены 8 часов. Коэффициент использования рабочего времени 0,7.
Определить необходимое количество электрокаров.
Решение:
( ) ;
n p
ис эф см
lQ T T m
VNq K F K
28010 5 8
65 0, 29 1 .1 0,85 (8 60) 0,7
N шт
123
Задание 11.1Определите время, в течение которого транспортное средство
должно пройти весь путь по кольцевому маршруту.Длина кольцевого маршрута (из пяти пунктов назначения) 900 м,
скорость движения транспортного средства 100 м/мин. Время на погрузку транспортного средства в каждом пункте установлено 7 мин,на разгрузку 5 мин.
Задание 11.2Определите необходимое число транспортных средств для
внутризаводской перевозки грузов.Транспортные средства движутся по кольцевому маршруту и дол
жны обслужить грузопоток, равный 40 т в смену. Грузоподъемностьтранспортного средства 1,2 т. Коэффициент использования грузоподъемности 0,96. Длина пути 240 м. Средняя скорость 20 м/мин. Числопунктов доставки грузов – 6. Продолжительность одной загрузки – 8мин, разгрузки – 3 мин.
Задание 11.3За смену перевозится 25 т сырья. Расстояние между складом и це
хом – 280 м. Коэффициент грузоподъемности – 0,8. Грузоподъемностьвагонетки – 300 кг. Время погрузки – 3 мин, разгрузки – 4 мин, средняяскорость движения 100 м/мин. Продолжительность смены 7 часов, подготовительнозаключительное время – 5 %.
Определите необходимое количество вагонеток.
Задание 11.4Определить количество автопогрузчиков, необходимых для вы
полнения внутрискладских операций и обслуживания местного отпускатарного склада готовой продукции производительностью 280 т продукции в сутки.
На автотранспорт отпускается 80 % продукции. Грузоподъемностьавтопогрузчика 1,05 т. Время погрузки – 40 с, разгрузки – 45 с. Подготовительнозаключительное время 75 мин в смену. Среднее перемещение при заполнении внутрискладских помещений составляет 35 м, приотпуске на автотранспорт – 25 м. Скорость погрузчика 98 м/мин. Отпуск муки на автотранспорт производится только в дневную смену.
Задание 11.5Определить количество электрокаров для перевозки 10 т саха
ра и 14 т изюма в мешках, а также порожних мешков, которые высвободились при разгрузке 70 т муки.
124
Вместимость мешка 50 кг муки, масса одного мешка 0,4 кг.Время полного оборота электрокара составляет 40 мин, грузоподъемность электрокара 1,05 т, продолжительность смены 8 часов, перерыв – 20 мин.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Специфика применяемого внутризаводского транспорта на
предприятиях различных отраслей промышленности.2. Системы перевозок на предприятиях и оценка их эффектив
ности.3. Планирование показателей работы внутризаводского транс
порта.4. Специфика расчетов внешнего и внутреннего грузооборотов.5. Порядок планирования себестоимости 1 т/км и используе
мая нормативная база на промышленных предприятиях.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организация
ритмичной работы на промышленных предприятиях / Ю.Е. Звягинцев. – Киев, 1990.
2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Ильин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.
3. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.
4. Карпов, В.А. Организация переработки сельскохозяйственной продукции: пособие / В.А. Карпов. – Минск: ГУ «Учебнометодический центр Минсельхозпрода», 2006. – Ч.1.
5. Краснощекова, Г.А. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна /Г.А. Краснощекова, Т.В. Редькина. – М.: Агропромиздат, 1991.
6. Мильнер, Б.З. Совершенствование организации промышленного транспорта / Б.З. Мильнер. – М., 1993.
7. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.
8. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий / Г.В. Савицкая. – 2е изд. – Минск, 1997.
125
Òåìà 12. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÑÊËÀÄÑÊÎÃÎÕÎÇßÉÑÒÂÀ
1. Роль, значение и задачи организации складского хозяйства на предприятии.
2. Классификация складов, их виды и техническое оснащение.3. Состав складского хозяйства и его характеристика.4. Расчеты грузовместимости и площади складских помещений.5. Порядок организации складских работ.6. Роль и задачи тарного хозяйства при транспортировке и реализа
ции готовой продукции.7. Техникоэкономические показатели складского хозяйства и их расчет.8. Направления по повышению эффективности работы складского
хозяйства.
Ìåòîäè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèèВажную роль в обеспечении бесперебойной и рентабельной
работы перерабатывающих предприятий играет складское хозяйство. Значительное число предприятий перерабатывающей промышленности являются материалоемкими. Они потребляют ежедневнобольшое количество сырья и выдают для отпуска потребителяммного продукции. Для хранения запасов готовой продукции, сырья, а также других эксплуатационных материалов нужно иметьразвитую сеть специально приспособленных помещений и сооружений – складов, составляющих складское хозяйство предприятий.Затраты на их сооружение значительны. Они занимают большойудельный вес в общей стоимости основных производственных фондов предприятий. Поэтому правильное определение необходимойскладской емкости предприятия, выбор ее типа, организация эксплуатации имеют существенное значение.
Перед складским хозяйством стоит ряд задач, которые можносформулировать следующим образом:
1. Своевременное и в полном объеме обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами.
2. Создание условий для более полной сохранности сырья,основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на всем протяжении их прохождения в технологическом процессе.
3. Сокращение затрат при осуществлении складских операций.В процессе решения стоящих перед складским хозяйством за
дач оно выполняет большое многообразие функций:
126
приемка и хранение материальных ценностей; подготовка материальных ценностей к передаче в производ
ство путем осуществления расфасовки, комплектования, перетаривания и т.п.;
передача материальных ценностей в производство по установленному порядку;
подготовка готовых изделий к отправке потребителю (комплектование, упаковка, этикетирование и т.п.);
отпуск готового изделия потребителю с оформлением соответствующей документации;
организация контроля и учета движения запасов материальных ценностей и их регулирование в соответствии с запросами производства;
анализ полноты выполнения задач, разработка и внедрениемероприятий по улучшению деятельности складского хозяйства.
По условиям хранения различают: закрытые склады; полузакрытые склады; открытые склады. На открытых складах хранят сырье и материалы, на сохранность которых атмосферный фактор неоказывает большое влияние. Это строительные материалы, уголь,отдельные виды сельскохозяйственного сырья на перерабатывающихпредприятиях. К полузакрытым складам относятся навесы, где хранятся минеральное сырье, строительные материалы, металл. Основным типом складского хозяйства являются закрытые склады.
К ним относятся напольные склады, в которых сырье и продукцию хранят на полу насыпью или в таре, и силосные.
Склады промышленных предприятий подразделяются на снабженческие (хранение сырья, материалов, поступающих извне), сбытовые (хранение готовой продукции) и производственные склады(хранение полуфабрикатов и в небольших объемах сырья и готовойпродукции). Они могут быть общезаводскими и цеховыми, универсальными и специализированными. Общезаводские склады обслуживают все или несколько технологических цехов. К ним относятся материальные склады, а на комбинатах и элеваторы. Специализированные склады предназначены для хранения отдельных видовсырья, материалов и продукции.
Организация складского хозяйства имеет целью определитьвиды складов, их количество, рассчитать их площадь, установитьвиды складского оборудования, удобно разместить склады по отношению к объектам потребления хранимых ценностей.
Площадь складов рассчитывают в зависимости от запасовсырья, суммарного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м2,
127
методов хранения. Также необходимо предусмотреть и вспомогательную площадь (для проходов, проездов для разгрузки сырья,сортировки и отгрузки его в производство).
Грузовой площадью складов называется площадь, на которойхранятся сырье и материалы.
Общая площадь склада для хранения продукции, например, вмешках (S) определяется по формуле:
(12.1)
где Q – масса сырья для хранения, кг (т);b, l, h – ширина, длина и высота мешка, м;m – масса одного мешка, кг;Н – высота укладки, м;К – коэффициент неплотности укладки (К = 1,3).
Грузовая площадь для однородных материалов определяетсяпо следующей формуле:
(12.2)
где m1 – масса 1 м3 сырья.
При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий необходимую складскую емкость определяют из условийхранения максимального запаса сырья, материалов или продукции,образующихся между поставками. Максимальный запас принимается исходя из определенной, установленной на основе опыта нормызапаса в днях и суточной потребности в сырье или по специальноразработанному графику грузооборота. Складская емкость предприятия должна быть достаточна для хранения максимального запаса ииметь некоторый резерв на маневрирование (10 – 15 %).
Большое значение для складов имеет понятие «складской запас». Он рассчитывается в денежном и натуральном выражении, атакже в днях среднего срока хранения запаса на складе. Отношение величины запасов к объему их дневного потребления принятоназывать уровнем запаса в днях. Запас может быть минимальным,средним и максимальным. Минимальные и максимальные запасына складах образуются изза неравномерности поступления и отпуска материалов. Резкие колебания объемов запасов характерныдля материалов сезонного накопления и потребления.
Средний запас (Зср
) определяется на основе данных о запасахна определенные даты отчетного периода:
,
Q b l hS K
m H
1
1
,
QS
m H
128
(12.3)
где З1, З
2, …, З
n – объем запаса на отдельные даты отчетного периода;
n – число дат отчетного периода, на которые имеются данные о запасах.
Запасы материальных ресурсов на складах в течение определенных периодов постоянно обновляются за счет использованияимеющихся материалов и поступления новых. Причем, чем чащепроисходит это обновление, тем больше оборотов совершают материальные ресурсы. Показатель оборачиваемости складских запасов принято называть коэффициентом оборачиваемости (К
об), он
определяется по формуле:
(12.4)
где Qгод
– объем товаров, отправляемых со склада за год, т.е. склад
ской оборот за год.Этот коэффициент характеризует частоту оборота запасов (в
течение определенного периода). Он является величиной обратнопропорциональной продолжительности хранения товаров на складе. Он может быть рассчитан путем деления количества дней в годуна время нахождения товаров в запасе.
В период эксплуатации предприятий одним из элементов организации складского хозяйства является расчет емкости, необходимой для хранения определенной партии сырья (продукции) илиемкости отдельных складов при хранении различных видов сырьяи продукции. Расчеты выполняются по специальным формулам, вкоторых учитываются свойства и особенности хранения соответствующих материалов.
Для складов силосного типа емкость одного силоса может бытьрассчитана по формуле:
Ес = v • Н • К
u, (12.5)
где Ес – емкость одного силоса, т;
v – объем силоса (геометрический), м3;Н – объемная масса продукта, т/м3;К
u – коэффициент использования объема силоса.
Площадь склада рассчитывают в зависимости от нормы запаса, суточного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м2, от методов хранения.
1 20 5 0 5 nср
, З З ... , ЗЗ ,
n
,годоб
ср
QК
З
129
(12.6)
где Fпол
– полезная или грузовая площадь при тарном хранении;
F1 – площадь проходов в зависимости от габаритов грузов. Она
может составлять 20 – 40 % от Fпол
; F2 – оперативная площадь,
предназначенная для приемочных, сортировочных работ; F3 – пло
щадь бытовых помещений; F4 – площадь, занятая подъемниками,
тамбурами.
(12.7)
Q – масса сырья, подлежащая хранению, кг;q – масса мешка либо ящика;а, b, с – габариты груза;H – высота укладки груза;К – учитывают характер неплотности укладки штабеля.К = 1,05 – 1,15 – для прямоугольных грузов;К = 1,2 – 1,3 5 – для цилиндрических грузов;К = 1,4 – 1,7 – для корытообразных грузов.
Для однородных сыпучих грузов:
(12.8)
где Q – масса 1 м3 сырья; H – высота насыпи сырья.При расчетах учитываются транспортные средства, которые
будут работать в складе (электрокары, машины и т.д.).Все вспомогательные площади учитываются в соответствии
со строительными нормами и правилами.Замечание: при расчетах универсальных и частично специа
лизированных складов различают паспортную и рабочую емкости.Паспортная емкость рассчитывается из условия хранения в складеопределенного продукта. В узкоспециальных складах паспортнаяи рабочая емкости совпадают.
Мощность склада – это способность склада обеспечить экономически обоснованный оборот за определенный период времени.Она (М) может быть определена путем умножения ее емкости (Е)на оборачиваемость материальных ценностей за год (К
об):
(12.9)Отношение между фактическим оборотом Q
год и мощностью
М называется коэффициентом использования мощности склада:
1 2 3 4 ,общ полF F F F F F
,пол
Q a b cF K
q H
,
пол
QF
m H
.обМ Е К
130
(12.10)
Склады оборудуются приемными и отпускными устройствами. Приемная и отпускная способность их определяется количеством точек приема и отпуска и производительностью каждой изних. С учетом их рассчитывают время, необходимое для приема иотпуска партии продукта.
Прием сырья в склады производится по мере его поступления,отпуск на производство – непрерывно или периодически, определенными партиями. Подача сырья партиями осуществляется в техслучаях, когда технологический цех имеет оперативную складскуюемкость. Величина емкости предопределяет размер партии. Готовая продукция поступает из технологических цехов непрерывно,по мере выработки, и направляется к месту хранения и складирования. Отпуск ее на автотранспорт производится в определенныечасы суток, на железнодорожный – по мере подачи вагонов.
Учет материальных ценностей осуществляется как непосредственно на складах, так и в бухгалтерии. Для ведения этого учетана каждом складе организуется картотека, состоящая из карточекпо отдельным номенклатурным номерам материалов. В них указывается наименование материала, сорт, размер, норма запаса, единица измерения и цена.
Отпуск материальных ценностей со склада как для заводскихслужб, так и на сторону производится только на основе документовутвержденных форм.
Основным документом отчета склада о движении сырья и материалов служит оборотная ведомость, в которой отражаются итоговые данные по приходу и расходу сырья за отчетный период.
Повышение эффективности складских операций и транспортировки грузов связано с обеспечением их высокого уровня механизации. Процессу повышения уровня механизации способствуетиспользование различных видов тары.
В настоящее время возрастает объем транспортировки грузови их складирование при помощи контейнеров и средств пакетирования (поддоны всех типов, кассеты, обвязки и т.п.). Преимуществами использования контейнеров и средств пакетирования является то, что они способствуют комплексной механизации погрузочноразгрузочных транспортных и складских работ.
Комплексная механизация транспортноскладских процессовдолжна осуществляться, начиная получением сырья и материалов
.годи
QК
М
131
от поставщиков и заканчивая поставками готовой продукции потребителю, сообразуясь с требованиями стандартов.
Количество контейнеров и средств пакетирования (w) определяют исходя из грузооборота на предприятии за расчетный период(Q) и выработки (q
к) на один контейнер (средство пакетирования),
выраженное в весовых единицах измерения (т, ц) с учетом коэффициентов (k
1; k
2), отражающих потребность в контейнерах (средствах
пакетирования) в связи с их ремонтом и с покрытием неравномерности грузооборота соответственно. Расчет проводится с использованием следующей формулы:
w = Q (l + k1 + k
2) / q
к(12.11)
Выработка на один контейнер за расчетный период устанавливается следующим образом:
qк = [q
н (D
к – D
н)] / T
о , (12.12)
где qн – статистическая нагрузка контейнера (средства пакетирова
ния), т; Dк – число календарных дней в расчетном периоде; D
н –
время нахождения контейнера (средства пакетирования) в нерабочем состоянии (в ремонте), дн.; T
о – среднее время оборота контей
нера (средства пакетирования), сутки. Об уровне организации деятельности складского хозяйства су
дят по своевременности выдачи сырья и материалов в производство,по сокращению потерь при хранении материальных ресурсов.
Наибольшую актуальность в настоящее время приобретаютнаправления, которые способствуют не только повышению уровнямеханизации, но и автоматизации осуществления складских процессов, широкому применению стандартной, унифицированнойтары. Перспективы развития складского хозяйства предполагаюттакже совершенствование планирования деятельности, в том числе и разработку оптимальных норм запасов материальных ценностей в соответствии с конкретными условиями предприятия. В складском хозяйстве следует шире использовать логистические подходыв разрешении существующих проблем.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Каковы функции складского хозяйства предприятия и зада
чи стоящие перед ним.2. Перечислите виды складов, представьте их классификацию
и укажите на техническую оснащенность.3. Перечислите параметры, по которым производится оценка
уровня оснащенности складов.4. Перечислите состав складского хозяйства.
132
5. Назовите последовательность организации складских работи укажите сущность каждого вида выполняемых функций.
6. Каковы роль, назначение и задачи тарного хозяйства в транспортировке и реализации готовых изделий?
7. Представьте техникоэкономические показатели складскогохозяйства и покажите методику их расчета.
8. Обозначьте направления по повышению эффективностиработы складского хозяйства предприятия.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Какие виды складов существуют на предприятиях по усло
виям хранения?а) полузакрытые и закрытые;б) открытые и закрытые;в) открытые и полузакрытые;г) открытые, полузакрытые и закрытые.2. Как подразделяются склады по выполняемым функциям?а) снабженческие и сбытовые;б) производственные;в) снабженческие и производственные;г) снабженческие, сбытовые и производственные.3. Площадь складов рассчитывают исходя:а) запасов сырья, суммарного грузооборота, нагрузки на 1м2
площади, методов хранения;б) запасов сырья, нагрузки на 1м2 площади, методов хранения;в) нагрузки на 1м2 площади, суммарного грузооборота, мето
дов хранения;г) суммарного грузооборота, запасов сырья, методов хранения.4. Понятие «складской запас» рассчитывают:а) в натуральном выражении;б) в натуральном и денежном выражении;в) в натуральном, денежном выражении, в днях среднего сро
ка хранения запаса на складе;г) в натуральном выражении и в днях среднего срока хране
ния запасов на складе.
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 12.1Определить:
133
а) емкость одного силоса при хранении ячменя (объемный вес0,6 т/м3), кукурузы (объемный вес 0,8 т/м3), отрубей (объемный вес0,34 т/м3), шротов (объемный вес 0,47 т/м3);
б) емкость склада, если средний объемный вес сырья равен0,6 т/м3.
Силосный склад сырья комбикормового завода состоит из 22крайних и 12 средних силосов. Объем каждого силоса – 177 м3,коэффициент использования объема крайних силосов – 0,7, средних – 0,8.
Решение:
Ес = н · Н · К
u
Ес.ячм
= 177 • 0,6 • 0,8 = 84,96 т
Ес.кук
= 177 • 0,8 • 0,7 = 99,12 т
Ес.отр
= 177 • 0,34 • 0,8 = 48,14 т
Ес.шр
= 177 • 0,47 • 0,7 = 58,23 т
Есклада
= 22 • 177 • 0,6 • 0,7 + 12 • 177 • 0,6 • 0,8 = 2655 т.
Задание 12.1Определить площадь склада для хранения продукции в меш
ках. Требуется разместить 1450 тонн продукции. Размеры мешка0,7 х 0,5 х 0,3 м, масса нетто 50 кг. Высота укладки штабеля 4 м,коэффициент неплотной укладки 1,3.
Задание 12.2Определить пропускную способность в течение смены прием
ных точек склада бестарного хранения продукции (продолжительность смены 8 часов с двумя перерывами по 15 мин). Склад принимает продукцию одновременно с двух автомашин. Время на установку и отъезд машины – 5 мин; время непосредственной разгрузки – 10 мин; грузоподъемность машины 6 тонн.
Задание 12.3Определить площадь, необходимую для размещения сменной
выработки продукции.Для хранения готовой продукции завода производительностью
600 т в смену используются склады напольного типа. Нагрузка на
134
1 м2 занятой площади склада составляет 1,5 т, коэффициент использования площади – 0,6.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Виды складов на предприятии, их классификация и техни
ческое оснащение.2. Последовательность организации складских работ на пред
приятии.3. Использование в практической деятельности предприятия
подсистемы АСУП «Склад».
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленных предприятий /
Н.Л. Зайцев. – М.: ИНФРАМ, 1998.2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособие:
в 2 ч. / А.И. Ильин. – Минск: Новое знание, 2000. – Ч. 1: Стратегическое планирование.
3. Краснощекова, Г.А. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна /Г.А. Краснощекова, Т.В. Редькина. – М.: Агропромиздат, 1991.
4. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.
5. Карпов, В.А. Организация и планирование производства наперерабатывающих предприятиях: Курс лекций / В.А. Карпов. –Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2005.
6. Организация, планирование и управление деятельностьюпромышленного предприятия / под ред. С.М. Бухало. – Киев, 1989.
7. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного объединения (предприятия) / под общ. ред. В.В. Осмоловского. – Минск, 1984.
8. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.
135
Òåìà 13. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÑÁÛÒÀ ÏÐÎÄÓÊÖÈÈÍÀ ÏÐÅÄÏÐÈßÒÈÈ
1. Значение сбытовой деятельности в экономике предприятия и стоящие перед ней задачи.
2. Место сбытовой деятельности в системе маркетинговой службыпредприятия.
3. Виды организации сбытовой деятельности.4. Структура службы сбыта и содержание ее функций.5. Порядок планирования целей и программы сбыта продукции.6. Система товародвижения готовых изделий.7. Рекламная деятельность и ее влияние на спрос и предложение.
Ìåòîäè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèèДля организации коммерческой деятельности по реализации
готовых изделий на предприятии создается служба сбыта. Она включает в свой состав как управленческие, так и производственныеподразделения.
К управленческим подразделениям относятся отделы сбыта.Отдел сбыта может быть представлен группой заказов, изученияспроса, плановой, оперативной, договорнопретензионной, экспортной, рекламной и др.
В состав производственных подразделений включаются участки (цехи) комплектации, консервации и упаковки готовой продукции, изготовления упаковочной тары, экспедиции и тары, складыготовой продукции.
Организация сбыта товаров базируется на маркетинговых исследованиях, которые являются основой всех маркетинговых действий.
Маркетинговые исследования образуют базу для осуществления всех элементов деятельности предприятия в области управления сбытом. Место управления сбытом в системе маркетинговойслужбы предприятия имеет определенную специфику в зависимости от ее организации.
Организация «по функциям» означает, что как внешние рынки, так и производимые предприятием изделия рассматриваются ввиде некоторых однородностей, что предусматривает создание специализированных отделов, в том числе и управление сбытом. Такая структура целесообразна при условии, что товаров у предприятия и рынков сбыта немного.
Организация «по видам товаров» требует специфических условий производства, сбыта, обслуживания в связи с множеством
136
связей. В этом случае создают группу работников, которая занимается конкретным товаром. Организуется функциональная службасбыта в отношении «своего» товара.
Организация «по рынкам» требует специальных знаний пооблуживанию продукцией определенного сегмента покупателей изразных отраслей. Здесь выделяют группы работников, которые изучают и обслуживают конкретную группу потребителей.
Организация сбыта «по территориям» позволяет учитывать сложившуюся особенность потребления изделий в каждом из регионов.
Эффективность сбытовой деятельности во многом определяется соответствием структуры службы сбыта предприятия, стратегиимаркетинга. При этом во внимание принимают следующие условия:
масштабы объемов производства товарной продукции и уровень специализации;
месторасположение предприятия относительно территориального размещения рынков сбыта производимых изделий;
особенности реализуемых товаров, с учетом характера ихназначения (индивидуальное или производственное потребление)и временной составляющей (кратковременное или долгосрочноеиспользование);
характер и условия работы предприятия; степень производственнохозяйственной самостоятельности
структурных подразделений предприятия.В практической деятельности промышленных предприятий на
ходит применение централизованное и децентрализованное формыорганизации службы сбыта. Централизованная форма организациислужбы сбыта промышленного предприятия основана на прямом административном подчинении складского хозяйства руководителю отдела сбыта. При децентрализованной форме организации службы сбыта управление складами готовой продукции производственных цехови структурными подразделениями, осуществляющими упаковку и отгрузку товаров, производится непосредственно через решения заместителя директора предприятия по маркетинговой деятельности.
Выделяют три направления функциональных обязанностейслужбы сбыта:
1) планирование и прогнозирование сбыта продукции;2) организация процесса сбыта;3) контроль и координация деятельности персонала собствен
ной службы.Планирование сбыта предполагает, вопервых, определение це
лей данного вида деятельности на основе изучения внешних и внут
137
ренних условий предприятия. Вовторых, разработку прогнозовконъюнктуры и спроса на производимую предприятием продукцию.Втретьих, составление планов поставок товаров, в том числе наэкспорт на основе рациональных хозяйственных связей. Вчетвертых, планирование рекламной деятельности. Впятых, составлениесметы расходов по осуществлению сбыта и распределения товарной продукции, а также планирование доходов от этих видов деятельности.
Организация сбыта требует выполнения следующих функций:заключение хозяйственных договоров, основываясь на результатаханализа спроса на рынке, с потребителями на поставку товаров;выбора форм и методов реализации продукции и способов ее доставки покупателям; подготовку товаров к отправке с разработкойтехнологии товародвижения; организацию торговой коммуникации,правовой и претензионной работы; осуществление стимулированияспроса и рекламной деятельности.
Контроль и координация работы персонала службы сбыта должны: оценивать соответствие реализации сбытовых функций программе маркетинговых исследований; анализировать действие сбытовой службы по повышению ее эффективности; осуществлять контроль и координировать деятельность по стимулированию сбыта ирекламных мероприятий; контролировать соблюдение договорныхобязательств и своевременность оплаты счетов; корректироватьпроизводственную программу в соответствии с поступившими заказами от потребителей и предъявлять претензии при нарушениидоговоров и несвоевременности оплаты счетов.
Эффективный сбыт продукции является важнейшим направлением повышения финансовой устойчивости товаропроизводителей.
К числу одного из важнейших условий сбыта продукции относится установление оптимальных каналов товародвижения.
Каждое предприятие основывает сбытовую деятельность наопределенных принципах маркетинговой деятельности, котораяреализуется посредством организационного, нормативноправового и научнометодического обеспечения процесса.
К числу организационных мероприятий относятся участие в формировании государственных и региональных ресурсов на конкурсном размещении их среди поставщиков и заготовителей, проведениягосударственных закупочных интервенций и залоговых операций, заключение межрегиональных соглашений по поставкам, содействие всоздании и обеспечение функционирования региональных торговозакупочных организаций, интегрированных объединений.
138
Нормативноправовое обеспечение предполагает инициирование, участие в разработке, содействие в принятии и выполнениизаконов, положений, правил, уставов и других документов, регламентирующих производственносбытовую деятельность.
Научнометодическое обеспечение – это обобщение опыта по вопросам сбыта, постоянное повышение квалификации кадров, внедрение прогрессивных форм сбыта, организация исследования рынка.
Эффективное согласование спроса и предложения требует наличия посредников.
Использование посредников в товаропроводящей сети означает для предприятия потерю контроля над отдельными элементамикоммерциализации. Поэтому для предприятия стратегическим решением является выбор такой сбытовой сети, которая отвечала быего целям деятельности.
Сбытовую сеть следует рассматривать как структуру, которая сформирована партнерами для участия в конкурентном процессе обмена.
Для осуществления сбытовой деятельности необходимо выполнять определенные функции:
изучение результатов сегментации рынка и планированиерекламы;
учет и контроль выполнения договоров; разработка плана отгрузки товаров клиентам; организация приема, упаковки, сортировки, хранения и от
грузки изделий потребителям; информационное, ресурсное и техническое обеспечение сбы
та продукции; стимулирование процесса сбыта; установление обратной связи с потребителями товаров и услуг.Реализация на практике перечисленных функций приводит к
возникновению коммерческих потоков распределения между участниками процесса обмена. Потоки действуют во взаимно противоположных направлениях. В канале сбыта выделяют следующиетипы потоков:
1) поток прав собственности. Права собственности на товарпереходят от одних собственников к другим;
2) физический поток. Последовательное физическое перемещение изделий от производителя через посредников к потребителю;
3) поток заказов. Поступление заказов от потребителей и посредников к производителям;
4) финансовый поток. Движение различных выплат, комиссионных и т.д. от покупателя к производителю и посредникам;
139
5) поток информации. По направлению производителя идетинформация о рынке, а сведения о предлагаемых товарах по инициативе изготовителя и посредников поступают на рынок.
Передача функций сбыта продукции посредникам оправданав том случае, если они в силу своей специализации способны еевыполнять с меньшими затратами, чем само предприятие.
Более выгодное положение дистрибьюторов (сбытовиков) по отношению к производителям проявляется через следующие факторы.
1. Сокращение числа контактов обеспечивается путем организации торговли через оптового представителя, т.е. путем централизации. Она эффективна за счет уменьшения числа действий междузаинтересованными сторонами по обеспечению согласования предложения и спроса.
2. Экономия на масштабах сбытовых операций проявляется засчет группировки предложений от различных изготовителей. Посредник способен выполнить определенные функции в более значимом объеме, нежели отдельный производитель.
3. Уменьшение функционального несоответствия между поставщиками и заказчиками также обеспечивается организациейсбыта через посредников. Закупая оптом товары, осуществляя иххранение и разбивая на небольшие партии, торговцы предоставляют возможность производителям и потребителям иметь дело с удобными для них масштабами поставок. В противном случае предприятие должно выпускать товары мелкими партиями или создавать у себя большие запасы. Это приводит к росту издержек.
4. Улучшение ассортимента товара является одним из требований покупателя. Производитель предлагает, как правило, ограниченный набор товаров, но в большом объеме, что определяется требованиями однородности в производстве, сырьем, технологией изготовления. Роль посредника состоит в обеспечении покупателя разнообразными товарами за счет продукции различных изготовителей.
5. Улучшение обслуживания покупателя обеспечивается тогда,когда этим занимается посредник. Он ближе находится к покупателю, лучше знает местные традиции и условия применения товара.
Критерием эффективности форм распределения и методов сбыта являются: скорость товародвижения, уровень издержек обращения и объема реализации продукции.
Следует выделить две основные предпосылки успешных стратегий сбыта.
Вопервых, сбытовые стратегии по каждой товарной группе(позиции) должны соответствовать фазе ее жизненного цикла и
140
целям предприятия. Вовторых, стратегии должны соответствоватьреальному положению предприятия на рынке.
Стратегия сбыта включает в себя выбор: краткосрочных и долгосрочных целей; покупателя или их группы; горизонта покупателей и рынка (горизонт покупателей – это
первое звено сбыта, на которое переходит право собственности натовар, а горизонт рынка – это окончательный пользователь);
мер по заполнению рынка (количество торговцев); формы организации (соглашение с остальными субъектами
канала сбыта).После определения целей сбытовой деятельности субъекта сле
дует составить перечень возможных каналов сбыта каждого видапродукции, а главное обосновать эффективность их использования.Оценка включает:
размер инвестиций; потенциал сбыта; соотношение доходов и расходов; собственные возможности контроля; условия сотрудничества; условия конкуренции.Исходя из степени развитости рынка, существует четыре прин
ципиальных подхода в организации деятельности предприятия исистемы сбыта.
Первый подход предопределяется наличием дефицита на рынке производимой продукции. В данной ситуации, когда спрос опережает предложение, производитель легко реализует весь произведенный товар. Прибыльность предприятия повышается за счет снижения издержек производства и повышения его эффективности. Система сбыта в этих условиях представляет собой службу экспедиции,обеспечивающую доставку и реализацию продукции на рынке.
Второй подход используется в том случае, если потребительский спрос уравнивается с предложением. Принципиальной особенностью этого подхода является повышение требований к качествупроизводимой продукции, так как при наличии выбора потребительпредъявляет требования, прежде всего к качеству товара. В рамкахэтого подхода существенным элементом системы сбыта становитсяналичие звена, обеспечивающего обратную связь с потребителем. Наэтом этапе появляется разделение качества на технологическое и потребительское. Технологическое качество характеризует соответствиепроизведенной продукции установленным и зафиксированным тех
141
нологическим нормам. Потребительское качество определяется степенью соответствия товара по потребительским требованиям.
В рыночной ситуации, когда предложение превышает спрос иуровень качества товара высок у многих производителей целесообразно использовать третий подход. Выживание предприятия возможно за счет интенсификации и рационализации сбыта (интенсификация коммерческих усилий). Таким образом, структура системы сбыта усложняется и включает в себя не только экспедицию, но и группуменеджеров по сбыту (торговых агентов), а позднее и подразделениепо разработке и организации мероприятий по продвижению товара.
Обострение конкурентной борьбы, выражающейся в интенсификации коммерческих усилий многих производителей, приводит к появлению маркетингового подхода (четвертый подход). Особенностьюэтого подхода является изучение спроса, анализ и прогнозированиетенденций развития рыночной ситуации в целом, внесение коррекциии развитие производства на основе анализа. Анализ позволяет построить стратегию развития предприятия в рыночных условиях.
Важным вопросом организации сбыта является анализ сбытовых издержек, определение торговых наценок, разработка мероприятий по повышению рентабельности работ, связанных со сбытом товара и деятельности предприятия в целом. Практикой установлено, что длинный канал сбыта эффективен при малом объемепродаж, а короткий канал – при значительных масштабах.
Стимулирование сбыта товара начинается с проведения расчетазатрат по мотивации с использованием одного из следующих методов:
исчисления от наличных средств или возможностей товаропроизводителя;
исчисления в процентах к сумме продаж; конкурентного паритета или равновесия в отрасли; исчисления исходя из конкретных целей и задач. Средства на мотивацию можно подразделить на две части:1) на оплату всех расходов по решению той или иной задачи
(например, оплата информационного обеспечения, исследованиярынка и т.п.);
2) на дополнительную оплату или премирование работниковлюбых подразделений предприятия, которые принимали участие вреализации концепции маркетинга.
Стимулирование потребителей может проводиться с применением следующих приемов:
1) распространение образцов товара среди потребителей бесплатно или на апробацию по принципу в «каждую дверь», по почте, путем бесплатного приложения к другому образцу и др.;
142
2) купоны, дающие право потребителю на оговоренную экономию при покупке конкретного изделия. Их можно рассылать попочте, печатать в газетах, рекламных приложениях;
3) упаковки товаров по льготной цене, когда по сниженной ценепродают один вариант расфасовки товара, например, две пачки поодной цене;
4) премии – это товар, предлагаемый по довольно низкой ценеили бесплатно в качестве поощрения за покупку другого товара;
5) конкурсы с бесплатной выдачей приза;6) зачетные талоны – это специфический вид премии, кото
рую получают потребители при совершении покупки;7) экспозиции и демонстрации товара в местах его продажи.
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Укажите значение сбытовой деятельности в экономике пред
приятия, и перечислите стоящие перед ней задачи.2. Какое место отводится сбытовой деятельности предприятия
в системе маркетинговой службы?3. Раскройте сущность видов организации сбытовой деятель
ности.4. Как представлены на предприятии служба сбыта и каковы
ее основные функции?5. В какой последовательности проводится планирование це
лей и программы сбыта готовых изделий?6. Раскройте сущность формализованной и гибкой систем пла
нирования сбыта продукции.7. Покажите систему товародвижения готовой продукции.8. Какова роль рекламной деятельности в функционировании
предприятия и ее воздействие на спрос и предложение?
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Сущность управления сбытом в системе маркетинговой
службы по отдельным товарам в том, что создается:а) функциональная служба сбыта по отношению к конкретно
му товару;б) специализированный отдел сбыта;в) функциональная служба сбыта по отношению к конкретной
группе потребителей;
143
г) функциональная служба сбыта по отношению к конкретному региону.
2. В чем суть управления сбытом в системе маркетинговойслужбы по функциям?
(Варианты ответа см. к тесту 1).3. В чем суть управления сбытом в системе маркетинговой
службы по территории?(Варианты ответа см. к тесту 1).4. В чем суть управления сбытом в системе маркетинговой
службы по рынкам?(Варианты ответа см. к тесту 1).5. Какие условия учитываются при установлении эффектив
ности сбытовой деятельности?а) масштабы объемов производства продукции и уровень спе
циализации, местонахождения предприятия, особенности реализуемых товаров, характер и условия работы предприятия, степеньпроизводственнохозяйственной самостоятельности структурныхподразделений предприятия;
б) масштабы объемов производства продукции и уровень специализации, местонахождения предприятия, особенности реализуемых товаров, характер и условия работы предприятия;
в) масштабы объемов производства продукции и уровень специализации, местонахождения предприятия, степень производственнохозяйственной самостоятельности структурных подразделенийпредприятия;
г) местонахождения предприятия, особенности реализуемыхтоваров, характер и условия работы предприятия, степень производственнохозяйственной самостоятельности структурных подразделений предприятия.
6. Перечислите функциональные обязанности службы сбыта:а) планирование сбыта продукции, организация процесса сбы
та, кредитование посредников;б) организация процесса сбыта, планирование сбыта продукции,
контроль и координация деятельности персонала собственной службы;в) контроль и координация деятельности персонала собственной
службы, кредитование посредников, организация процесса сбыта;г) контроль и координация деятельности персонала собственной
службы, планирование сбыта продукции, кредитование посредников.7. Какие типы потоков выделяют в каналах сбыта товаров:а) поток прав собственности, физический поток, поток зака
зов, финансовый поток;
144
б) поток информации, физический поток, поток заказов, финансовый поток;
в) поток информации, поток прав собственности, физическийпоток, поток заказов, финансовый поток;
г) поток прав собственности, физический поток, поток информации, финансовый поток.
Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 13.1На начало планового периода на складах предприятия объем не
реализованной товарной продукции составил 85600 тыс. руб. В течение года должно быть выработано товарной продукции на 35970 млн.руб. Остаток ее на складе на конец года составит 68300 тыс. руб. Впредыдущем году завод произвел продукции на 28900 млн руб., а реализовал на 29738 млн. руб.
Определить реализацию товарной продукции в плановом году,относительный прирост выработки и реализации товарной продукции в плановом году по сравнению с предыдущим
Решение:
РПпл
= Он.г.
+ ВПпл
– Ок.г.
= 85,6 + 35970 – 68,3 = 35987,3
Тприр.
РП = (РПпл
/ РПотч
100) – 100 =
= (35987,3 / 29738 100) – 100 = 21,5 %
Тприр.
ВП = (ВПпл
/ ВПотч
100) – 100 =
= (35970 / 28900 100) – 100 = 24,5 %
Задание 13.1Определить общий объем поставок продукции в плановом году,
если фактический остаток на 1 октября текущего года (предшествующего плановому году) составил 70 млн руб. Плановый объем выпуска продукции в предшествующем году – 660 млн руб, а в плановом году 680 млн руб. Объем поставки в четвертом квартале текущего года запланирован на 180 млн руб. Нормативный переходящий запас (остаток) на конец планируемого года – 60 млн руб.
Задание 13.2Предприятие прогнозирует реализацию товара на три года в
объеме 12 млн. руб. Объем затрат на рекламу за этот период составит 450 тыс. руб. На каждую тысячу рублей, вложенных в рекламу,
145
объем реализации возрастет на 10 тыс. руб. При отсутствии затрат нарекламу ежегодные уменьшения объема реализации составит 10 %.
Определить, насколько увеличится объем реализации товара затрехлетний период, если объем затрат на рекламу возрастет на 15 %.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Значение сбытовой деятельности в экономике предприятия
и ее место в системе маркетинговой службы.2. Виды сбытовой деятельности предприятия и функции, вы
полняемые службой сбыта.3. Рекламная деятельность маркетинговой службы и ее влия
ние на спрос и предложение по выпускаемым видам изделий.
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организация
ритмичной работы на промышленных предприятиях / Ю.Е. Звягинцев. – Киев, 1990.
2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособие:в 2 ч. / А.И. Ильин. – Минск: Новое знание, 2000. – Ч. 1: Стратегическое планирование.
3. Кожекин, Г.Я. Организация производства / Г.Я. Кожекин,Л.М. Синица. – Минск: ИП Экоперспектива, 1998.
4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.
5. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий / под ред. Ф.П. Васюлина, М.Л. Михновича. – Минск, 1991.
6. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий / Г.В. Савицкая. – 2е изд. – Минск, 1997.
7. Сачко, Н.С. Теоретические основы организации производства / Н.С. Сачко. – Минск: ДизайнПРО, 1997.
8. Экономика предприятия / под ред. В.Я. Хрипача. – 2е изд. –Минск, 2001.
146
Òåìà 14. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÎÃÎÍÎÐÌÈÐÎÂÀÍÈß ÒÐÓÄÀ
1. Сущность технического нормирования труда.2. Методы нормирования труда. Классификация затрат рабочего вре
мени.3. Фотография рабочего времени.4. Хронометражные наблюдения.
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿЗадачей технического нормирования является разработка и
внедрение технически обоснованных норм затрат живого труда –нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания и штатного норматива.
При нормировании труда объектом нормирования являетсятрудовая операция. Для расчета норм используют два метода – аналитический и суммарный. Основной метод расчета технически обоснованных норм – аналитический. Суть его состоит в том, что изучаются и анализируются структура и содержание объекта нормирования, проектируется его наиболее рациональное содержание ирассчитывается значение объекта нормирования по составным частям. Изучение затрат рабочего времени производится путем наблюдения при проведении хронометража и фотографии рабочегодня (ФРД).
При хронометраже изучается состав и измеряется продолжительность циклически повторяющихся элементов операций. Хронометражные ряды по каждому элементу операции проверяютсяна устойчивость путем определения коэффициента устойчивости(отношение максимальной продолжительности выполнения элемента к минимальной). По данным устойчивого ряда определяют среднеарифметическую продолжительность элемента операции. Сумма средних нормативов при рациональном составе элементов операции образует норму времени на операцию.
Анализ данных ФРД позволяет составить проектируемый баланс затрат рабочего времени на протяжении смены и рассчитатькоэффициент возможного роста производительности труда К
пт.
Проектируемый баланс рабочего времени включает тольконормируемые затраты на выполнение следующих видов работы:
подготовительнозаключительную; основную;
147
вспомогательную (как зависящую, так и не зависящую отчисла обслуживаемых аппаратов), а также перерывы на отдых иличные надобности.
Суммарное время, затраченное на основную работу и вспомогательную, называется временем оперативной работы.
Коэффициент возможного роста производительности трударассчитывается по формуле:
(14.1)
где (tо + t
вз)П и (t
o + t
вз)Ф – время оперативной работы в проектируе
мом и в фактическом балансе.Ниже приведены формулы для расчета норм затрат живого
труда.Расчет нормы времени Н
вр.
При ручных и машинных процессах норма времени рассчитывается по данным хронометражных наблюдений аналитическимметодом
Hвp
= tср
+ tол
, (14.2)где t
cp – среднее время на операцию;
tол
– время перерывов на отдых и личные надобности.При аппаратурных процессах норма времени представляет со
бой необходимое время выполнения трудовых операций по обслуживанию одного аппарата в течение смены или цикла, т.е. время суммарной занятости t
з
(14.3)
где nа – число аппаратов, обслуживаемых одним рабочим за смену.
Расчет нормы выработки Нвыр
.При ручных и машинных процессах норма выработки зави
сит от нормы времени и продолжительности расчетного периода.Часовая норма выработки есть
Нвыр
= Трасч
/Нвр
, (14.4)
где Трасч
– продолжительность работы в течение расчетного периода, час;
В периодических аппаратурных процессах
(14.5)
Расчет нормы обслуживания Нобс
В непрерывных процессах
100 ,
П
o взпт Ф
o вз
t tК %
t t
,смвыр a u ц
ц
TН n K q
Т
,
t nвp з о вз
а
H = =(t + t )
n
148
(14.6)
Коэффициент занятости рабочегоK
з = t
з • Н
обсл / Т
ц (14.7)
Расчет штатного норматива Ншт
Этот расчет можно производить различными способами
Ншт
= па / Н
обсл (14.8)
Ншт
= Q • Hвр
/Тсм
• К
вн(14.9)
Ншт
= Q / Hвыр
Тсм
• К
вн , (14.10)
где Q – объем выпуска продукции в натуральных единицах (кг, т)за расчетный период;
Квн
– коэффициент выполнения норм затрат труда.Между изменением норм времени и выработки существуют
следующие соотношения
где a – увеличение нормы выработки, %;b – уменьшение нормы времени, %.
Показатель использования рабочего времени (в %),
(14.11)
Показатель потерь рабочего времени, зависящих от рабочего (в %),
(14.12)
где ПЛ – потери времени, зависящие от рабочего по балансу рабочего дня, мин.
Показатель потерь, зависящих от организационнотехническихнеполадок на производстве (в %):
(14.13)
где ПОТ – потери времени, зависящие от неполадок на производстве, по балансу рабочего дня, мин.
Повышение производительности труда в результате устранения потерь рабочего времени (в %):
(14.14)
( ),см пз вн ол
обсл
з
T t t tН
t
100 100 ; ,
100 100
b aa b
b a
100.от оли
см
ПЗВ ОВ Т ТК
Т
100,пл
см
ПЛК
Т
100,пот
см
ПОТК
Т
100.пт
оп
ПЛ ПОТК
t
149
Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Охарактеризуйте роль и значение нормирования труда в эко
номике предприятия.2. Какие различают методы нормирования труда?3. Дайте классификацию затрат рабочего времени на выпол
нение технологических операций.4. Что такое хронометраж и фотография рабочего дня, их цель
и задачи, методы проведения?5. Дайте характеристику методам установления норм труда.
Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû
Òåñòû1. Целью нормирования труда является установление:а) меры труда участникам производства;б) заработной платы работникам;в) материальноморального стимулирования.2. Нормы труда, установленные аналитическими методами,
являются:а) технически обоснованными;б) опытностатистическими;в) опытнообоснованными;г) статистически обоснованными.3. Нормы, разработанные суммарными методами, являются:а) технически обоснованными;б) опытностатистическими;в) опытнообоснованными;г) статистически обоснованными.4. Изучение работы путем наблюдения и измерения длитель
ности операции называют:а) хронометраж;б) фотография;в) фотохронометраж.5. Метод наблюдения и измерения затрат рабочего времени на
протяжении рабочей смены называют:а) хронометраж;б) фотография;в) фотохронометраж.6. Количество продукции изготовленное в единицу времени
называют:а) норма рентабельности;б) норма прибыли;
150
в) норма выработки.7. На работах, оплачиваемых повременно, устанавливают:а) нормированное задание;б) фактическое задание;в) плановое задание.8. Нормированное задание может быть:а) в виде количества продукции произведенной за календар
ный срок;б) в виде количества времени, за которое надо выполнить объем
работы.в) оба варианта верны.9. Технические нормы времени устанавливаются в:а) человекочасах;б) человекоминутах;в) человекомесяцах;г) человекоднях.10. Закрепление за одним рабочим машин и агрегатов и уход
за ними называют:а) норма обслуживания линии;б) норма обслуживания оборудования;в) норма выработки;г) норма труда.
Задача 14.1По данным фотографии рабочего времени работника, занятого на
завертке карамели, фактические затраты рабочего времени (в мин) следующие: ПЗВ – 18 мин; ОВ – 372; В – 12; Т
от – 28; Т
отл – 30; Т
д – 20 мин.
Составить проектируемый баланс рабочего времени, используяследующие нормативные данные: ПЗВ – 15 мин; В – 15; Т
отл – 25 мин.
Определить возможный рост производительности труда.
Решение:Баланс рабочего времени
Затраты времени Фактический Планируемый
Время, подлежащее уплотнению
ПЗВ 18 15 – 3 ОВ 372 425 В 12 15 + 3 Тот 28 – 28 Тотл 30 25 – 5
То 20 – 20
Итого 480 480 – 53
151
Задача 14.2По данным фотографии рабочего времени (мин) определить
показатели использования и потерь рабочего времени и возможноеповышение производительности труда: оперативное время – 400;подготовительнозаключительное – 10; время перерывов на отдых иличные надобности – 5; время обслуживания рабочего места – 10;потери времени, зависящие от рабочего – 15; потери времени, связанные с неполадками на производстве – 40. Продолжительностьсмены 8 часов.
Решение:
Задание 14.1В мукопросеивательном отделении хлебозавода проведено
фотонаблюдение за рабочим временем одного рабочего. Наблюдение за работой засыпщика велось в течение смены с 8 до 16 ч. Цельнаблюдения – получить необходимый материал для разработки соответствующих организационных мероприятий по ликвидации потерь и нерациональных затрат рабочего времени.
Объект наблюдения, условия и организация работы: засыпщик3 разряда, имеющий стаж работы 2 года, выполняющий норму на100 – 105 %; машина – пропорциональный смеситель в удовлетворительном состоянии; расположение инструмента – случайное; задание рабочий получает сам; смазку, чистку и ремонт машины выполняет слесарь. Результаты наблюдения отражены в наблюдательном листе (табл. 14.1).
530,11
480
0 11% 12,35
1 1 0 11
упл
упл
см
упл
упл
tК
Т
К , %
К ,
роста пр. труда
400 10 5 100,89
480
отл орм
и
см
ПЗВ ОВ Т ТК
Т
.
15 400,89
480пот общ
см
ПЛ ПОТК
Т
0,11% 12,35 %
1 1 0,11
упл
упл
К
К
роста пр. труда
152
Таблица 14.1 – Наблюдательный лист
Вычислить продолжительность отдельных замеров, зафиксированных в наблюдательном листе фотографии рабочего дня; классифицировать и обозначить индексами потери времени; составитьсводку одноименных затрат времени и фактический баланс рабочего дня (в табл. 14.2); определить коэффициент использованиярабочего времени, коэффициенты потерь по разным причинам ирост производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени; сделать выводы и дать предложения по уплотнениюрабочего дня.
Объект наблюдения
Тек
ущее
вр
емя,
ч
ми
н
Продолжительность, мин
Ин
декс
Замечания наблюдателя
Начало работы 8.00
Получение задания 8.02
Подвозка и засыпка муки 9.22
Уборка рабочего места 9.24
Уход с рабочего места 9.37
Подвозка и засыпка муки 11.38
Уход с рабочего места по
личным нуждам 11.40
Heт регламента
в перерывах на отдых
и личные нужды
Засыпка муки в завальную
яму 12.46
Подcчет и укладка
порожних мешков 13.10
Получение задания 13.12 Часто даются задания
Уборка рабочего места 13.15 Heт совка для сбора
мусора
Перерыв для приема пищи 13.36
Подвозка и засыпка муки 14.51
Уход с рабочего места 15.04
Остановка самотаски 15.28 Соскочил ремень
Разговор с бригадиром 15.31
Засыпка муки 15.45
Уборка рабочего места 16.00
153
Таблица 14.2 – Фотокарта к наблюдательному листу(Операция: засыпка муки в мукосмеситель)
Задание 14.2Определить норму обслуживания поточной линии – 62 чело
векочас суммарное время обслуживания поточной линии – 62 чело
векочас; подготовительнозаключительное время – 30 мин; время перерывов на отдых и личные надобности – 20 мин; время переходов – 10 мин; время обслуживания не основного оборудования – 60 мин.
Задание 14.3Составить фактический баланс рабочего времени водителя и
определить уровень его занятости. Установить явные резервы в использовании рабочего времени и наметить пути их реализации.Приняв время на отдых и личные надобности в размере 30 мин,составить перспективный баланс рабочего времени водителя автопогрузчика и рассчитать уровень его занятости после использования резервов рабочего времени.
Сводка одноименных затрат рабочего времени водителя автопогрузчика на операциях «укладка мешков с мукой в штабель» и«погрузка в автомашины» приведены в табл. 14.3.
Операции и перерывы Фактический
баланс рабочего времени
Проектируемый баланс рабочего
времени мин % мин % Операции
основные
вспомогательные подготовительнозаключительные
Итого Перерывы
по организационнотехническим причинам по технологическим причинам на отдых и личные нужды
на прием пищи по вине рабочего
Итого
Всего
154
Таблица 14.3
Задание 14.4По следующим данным (приводимым в минутах) определить по
казатели использования и потерь рабочего времени и возможное повышение производительности труда: основное время – 308 мин; вспомогательное время – 66 мин; подготовительнозаключительное время –15 мин; время на отдых – 8 мин; время обслуживания рабочего места –20 мин; потери времени, зависящие от рабочего – 20 мин; потери времени, связанные с неполадками на производстве – 43 мин.
Задание 14.5На основании данных о рабочем времени определить коэффициент
использования рабочего времени, коэффициенты потерь по разным причинам, коэффициент возможного уплотнения рабочего времени и ростпроизводительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени:
подготовительнозаключительное время – 20 мин, по норме –15 мин;
обслуживание рабочего места – 25 мин, по норме – 10 мин; оперативное время – 385 мин; перерывы по организационнотехническим причинам – 9 мин; перерывы на отдых и личные надобности – 23 мин, по норме –
20 мин; нарушение трудовой дисциплины – 18 мин.
Виды одноименных затрат рабочего времени
Чис
ло с
луча
ев
в см
ену
Сум
ма
вр
емен
и (м
ин
)
Затр
аты
вр
емен
и
на
один
сл
учай
(м
ин)
Ин
декс
ы
затр
ат в
рем
ени
Зарядка аккумуляторов 1 8 8,0 Загрузка автомашины 11 89 8,1 Укладка штабеля 22 134 6,1 Перемещение поддонов 4 22 5,5 Уход с рабочего места по личным надобностям 1 18 18,0 Разговор неслужебный 1 12 12,0 Разговор служебный 1 11 11,0 Обучение ученика 1 40 40,0 Ожидание окончания формирования пакета с мукой 22 69 3,1 Отсутствие муки 3 11 3,7 Сдача смены 1 6 6,0
Всего – 420 –
155
Задание 14.6Провести обработку хронометражных рядов и определить зат
раты оперативного времени на выполнение операции.При проведении хронометражных наблюдений операция «взвеши
вание автомобилей с зерном» была разбита на следующие элементы:а) установка автомобиля на площадку весов, выход шофера из
кабины, сдача документов;б) взвешивание автомашины и оформление документов;в) получение документов и съезд автомобиля с площадки.Результаты замеров продолжительности элементов операции
приведены в табл. 14.4.Нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов указа
ны в табл. 14.5.
Таблица 14.4
Таблица 14.5 – Коэффициенты устойчивости хронорядов
Задание 14.7Рассчитать сменную норму выработки.На основе обработки нескольких фотографий рабочего дня вы
бойщиков предприятия установлено, что на подготовительнозаклю
Затраты времени (с) по замерам Элементы операции
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Установка автомобиля на площадку весов
13 18 18 12 12 13 12 11 13 11
Взвешивание автомашины 49 52 55 54 50 50 49 48 46 47 Съезд с площадки 13 16 12 16 15 16 14 17 13 15
Затраты времени (с) по замерам Элементы операции
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Установка автомобиля на площадку весов
13 18 18 12 12 13 12 11 13 11
Взвешивание автомашины 49 52 55 54 50 50 49 48 46 47 Съезд с площадки 13 16 12 16 15 16 14 17 13 15
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (массовое производство)
Продолжительность элемента (с)
машинные работы ручные работы До 3 1,8 2,5 3 – 6 1,5 2,0 6 – 18 1,3 1.8 Свыше 18 1,2 1,5
156
чительную работу затрачено 20 мин, вспомогательные работы – 10 мин,обслуживание рабочего места – 12 мин, отдых и личные надобности –50 мин. Затраты времени на выбой и зашивку одного мешка с мукой(70 кг) составили 25 с. Продолжительность смены – 8 час.
Задание 14.8Определить сменную норму выработки бригады, обслужива
ющей поточную линию.Расфасовка муки в бумажные пакеты порциями по 2 кг произ
водится бригадой в составе пяти человек, из них три фасовщицы,одна зашивальщица и одна укладчица. Поточная линия включаеттри полуавтоматических аппарата, транспортер, проволокозашивочную машину, стол для укладки пакетов с мукой. Продолжительностьрасфасовки муки в пакет (2 кг) составляет 9 с. Продолжительностьсмены – 420 мин. Норматив времени на подготовительнозаключительную работу фасовщиц составляет 20 мин, на обслуживаниерабочего места – 15 мин, на отдых и личные надобности – 50 мин.
Задание 14.9Определить сменную норму выработки поточной линии (7 час).Поточная линия по очистке зерна состоит из автомобилеподъем
ника, сепаратора и транспортных механизмов. Ведущей машинойлинии является сепаратор. Его производительность, установленнаяэкспериментально при очистке зерна данного вида, составляет 75 т вчас. Время регламентированных перерывов, включая время на подготовительнозаключительные операции, равно 40 мин.
Задание 14.10Определить бригадную норму выработки в смену по приемке,
очистке, сушке и складированию зерна в потоке. Ведущей машинойпоточной линии по приемке, очистке и сушке зерна хлебоприемногопункта является сушилка. Часовая норма ее производительности равна 24 плановым тоннам. Очистке и сушке подлежит зерно с влажностью 17 % (К = 1,5). Продолжительность регламентированных перерывов составляет 30 мин, длительность смены – 8 час.
Òåìû ðåôåðàòîâ1. Сущность нормирования труда и роль норм труда в повы
шении эффективности использования рабочей силы.2. Преимущества и недостатки существующих методов нор
мирования труда и классификация затрат рабочего времени.
157
Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организация
ритмичной работы на промышленных предприятиях / Ю.Е. Звягинцев. – Киев, 1990.
2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Ильин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.
3. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч. 1.
4. Карпов, В.А. Организация и планирование производства наперерабатывающих предприятиях: Курс лекций / В.А. Карпов. –Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2005.
5. Кожекин, Г.Я. Организация производства / Г.Я. Кожекин,Л.М. Синица. – Минск: ИП Экоперспектива, 1998.
6. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства:практикум / Н.И. Новицкий. – Минск: Новое знание, 2004.
7. Пошуто, В.П. Организация и нормирование труда на предприятии / В.П. Пошуто. – Минск, 2001.
8. Соломатин, Н.А. Оперативное управление производством /Н.А. Соломатин. – М., 1993.
158
ÎÃËÀÂËÅÍÈÅ
ВВЕДЕНИЕ.................................................................................. 3
Тема 1. ПРЕДМЕТ, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ДИСЦИПЛИНЫ..... 4
Тема 2. ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ХОЗЯЙСТВУЮЩИЙСУБЪЕКТ И КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ........ 10
Тема 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРАПРЕДПРИЯТИЯ ........................................................................ 18
Тема 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕССИ ЕГО ОРГАНИЗАЦИЯ ВО ВРЕМЕНИ................................... 24
Тема 5. ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИПРОИЗВОДСТВА ...................................................................... 40
Тема 6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬПРЕДПРИЯТИЯ ........................................................................ 51
Тема 7. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ........... 69
Тема 8. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВАК ВЫПУСКУ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ...................................... 79
Тема 9. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА ........ 89
Тема 10. ОРГАНИЗАЦИЯЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ..................................... 104
Тема 11. ОРГАНИЗАЦИЯТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА.......................................... 114
Тема 12. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА ..... 125
Тема 13. ОРГАНИЗАЦИЯ СБЫТА ПРОДУКЦИИНА ПРЕДПРИЯТИИ ............................................................... 135
Тема 14. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГОНОРМИРОВАНИЯ ТРУДА..................................................... 146
ÄËß ÇÀÌÅÒÎÊ
____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
____________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
___________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
___________________________________________________________
_________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
____________________________________________________________
Редактор И.В. Сивакова
Компьютерная верстка: О.М. Нестерчук
Дизайн обложки: О.В. Канчуга
Подписано в печать 21.06.2010. Формат 60x84/16.Бумага офсетная. Ризография. Гарнитура Times.
Усл.печ.л. 9,30. Уч.изд. л. 10,03. Тираж 150 экз. Заказ .
Издатель и полиграфическое исполнение:
Учреждение образования «Гродненский государственныйуниверситет имени Янки Купалы».
ЛИ № 02330/0549484 от 14.05.2009.
ЛП № 02330/0494172 от 03.04.2009.
Пер. Телеграфный, 15а, 230023, Гродно.
Учебное издание
КАРПОВ Владимир Алексеевич
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Практикум
ISBN 978-985-515-337-6
9 789855 153376 >