Đồ án công nghệ: xử lý nước thải ngành chế biến … · web viewngành chế...

Đồ án công nghệ: xử lý nước thải ngành chế biến thủy sản

MỞ ĐẦU

1. Đặt vấn đề.

Nguồn gốc mọi sự biến đổi về môi trường sống đang xảy ra hiện nay trên thế giới cũng

như ở nước ta là các hoạt động kinh tế, phát triển của xã hội loài người. Các hoạt động

này, một mặt làm cải thiện chất lượng cuộc sống của con người, mặt khác lại tạo ra hàng

loạt khan hiếm, cạn kiệt nguồn tài nguyên thiên nhiên, gây ô nhiễm, suy thoái môi trường

khắp mọi nơi trên thế giới. Vì vậy, bảo vệ môi trường trở thành vấn đề toàn cầu, là quốc

sách của hầu hết các nước trên thế giới.

Là một quốc gia ven biển với diện tích vùng biển rộng gấp ba diện tích đất liền, chứa

đựng nhiều tài nguyên và nguồn lợi phong phú. Việt Nam dựa vào tiềm năng như vậy để

phát triển kinh tế biển; kéo theo đó là sự phát triển của ngành chế biến thủy sản.

Do đặc điểm công nghệ của ngành, ngành chế biến thuỷ sản đã thải ra môi trường một

lượng lớn nước thải cùng với các chất thải rắn và khí thải, gây ô nhiễm đến các nguồn

nước và gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe của cộng đồng xung quanh. Vì

vậy, vấn đề ô nhiễm của các công ty chế thủy sản đang là mối quan tâm hàng đầu của các

nhà quản lý môi trường.Việc nghiên cứu xử lý nước thải cho ngành chế biến thuỷ sản,

cũng như các ngành công nghiệp khác đang là một yêu cầu cấp thiết đặt ra không chỉ đối

với những nhà làm công tác bảo vệ môi trường mà còn cho tất cả mọi người chúng ta. Để

khắc phục vấn đề ô nhiễm của nước thải ngành chế biến thủy sản, đồ án này sẽ trình bày

phương pháp xử lý phù hợp về mặt kỹ thuật và kinh tế để xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn

cho phép. Đồ án công nghệ môi trường này tập chung nghiên cứu: Thiết kế hệ thống xử

lý nước thải của ngành chế biến thủy sản đạt tiêu chuẩn cột B, QCVN 11:2008/ BTNMT.

Nhóm 1


2.Nội dung của đồ án gồm 4 chương:

Chương 1: Tổng quan về ngành chế biến thủy sản và đặc trưng dòng thải của

ngành chế biến thủy sản

Chương 2: Tổng quan về các phương pháp xử lý chất thải và đề xuất công nghệ xử

lý nước thải ngành chế biến thủy sản.

Chương 3: Phân tích lựa chọn sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải ngành chế

biến thủy sản

Chương 4: Tính toán thiết kế hệ thống xử lý.

Tổng kết.

Nhóm 1


CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN VÀ ĐẶC

TRƯNG DÒNG THẢI CỦA NGÀNH

1.1 Tình hình sản xuất và phát triển của ngành chế biến thủy sản trong những năm

gần đây

Việt Nam là một quốc gia ven biển Đông Nam Á, có khí hậu nhiệt đới ẩm gió mùa, có rất

nhiều lợi thế để phát triển các hoạt động của ngành thủy sản. Là một quốc gia ven biển

với diện tích vùng biển rộng gấp ba lầ diện tích đất liền,không kể đến các co sông không

tên thì tổng chiều dài các con sông là 41 km.

Theo thống kê của Bộ thuỷ sản thì hiện nay chúng ta có hơn 1.470.000 ha mặt nước sông

ngòi có thể dùng cho nuôi trồng thuỷ sản.Ngoài ra còn có khoảng 544.500.000 ha ruộng

trũng và khoảng 56.200.000 ha hồ có thể dùng để nuôi cá. Tính đến nay cả nước xây dựng

được 650 hồ, đập vừa và lớn, 5.300 hồ và đập nhỏ với dung tích xấp xỉ 12 tỉ m3, đặc biệt

chúng ta có nhiều hồ thiên nhiên và nhân tạo rất lớn như hồ Tây ( 10 – 14 triệu m3), hồ

Thác Bà (3000 triệu m3), hồ Cấm Sơn (250 triệu m3).

Vị trí, địa lý và khí hậu đặc biệt đã tạo cho vùng biển Đông sự đa dạng sinh học cao so

với các nước trên thế giới, cả về cấu trúc thành phần loài, hệ sinh thái và nguồn gen.

Cho đến nay, trong vùng biển này đã phát hiện được khoảng 11.000 loài sinh vật cư trú

trong hơn 20 kiểu hệ sinh thái điển hình. Trong đó có khoảng 6.000 loài động vật đáy,

2.038 loài cá, trên 100 loài cá kinh tế, hơn 300 loài san hô cứng, 653 loài rong biển, 657

loài động vật phù du, 537 loài thực vật phù du, 94 loài thực vật ngập mặn, 225 loài tôm

biển, 14 loài cỏ biển, 15 loài rắn biển, 12 loài thú biển và 5 loài rùa biển... Đây là tiềm

năng to lớn để phát triển toàn diện kinh tế.

Ngành thủy sản Việt Nam có một vai trò rất to lớn trong nề kinh tế quốc dân, đóng góp

cho GDP cả nước khoảng 4%. Trong cơ cấu nông – lâm – ngư nghiệp, thủy sản chiếm

khoảng 20 – 22% tỷ trọng. Việt Nam đã đứng vào Top 10 nước xuất khẩu thủy sản lớn

nhất thế giới. Năm 2012 đã đạt giá trị kinh ng ạch xuất khẩu 6,1 tỷ USD. Để đạt được kết

quả trên, ngoài việc phát triển nuôi trồng và khai thác tự nhiên thủy sản, trong lĩnh vực

chế biến cũng phát triển cả về số lượng và quy mô sản xuất. Tính đến năm 2012, trên toàn

Nhóm 1


quốc đã có 570 cơ sở chế biến thủy sản với quy mô công nghiệp và hàng nghìn cơ sở chế

biến gia công nhỏ lẻ, thủ công hộ gia đình với công suất chế biến khoảng 2,5 triệu tấn sản

phẩm/ năm.

Sự phát triển mạnh mẽ về số lượng và quy mô sản xuất đã ảnh hưởng, tác động xấu đến

môi trường và đời sống người dân xung quanh các cơ sở chế biến thủy sản. Sản xuất càng

phát triển tự phát, thiếu chiều sâu thì áp lực về vấn đề ô nhiễm môi trường ngày càng cao,

đòi hỏi trách nhiệm đối với vấn đề bảo vệ môi trường của nhà sản xuất, nhà quản lý ngày

càng lớn.

Trong quá trình sản xuất, hàng năm, chế biến thủy sản sử dụng khoảng 4 triệu tấn nguyên

liệu, hàng chục m3 nước và hàng nghìn tấn hóa chất tẩy rửa, khử trùng, môi chất lạnh,…

tạo ra khối lượng chất thải rất lớn, đặc biệt là nước thải hữu cơ.

Quy trình công nghệ chế biến thủy sản ở nước ta hiện nay chủ yếu tạo ra các sản phẩm

như đông lạnh, đồ hộp, sấy khô, nước mắm..

1.2. Công nghệ sản xuất và đặc trưng dòng thải của ngành chế biến thủy sản

1.2.1 Nguyên liệu

Nguồn nguyên liệu phục vụ cho quá trình chế biến là các loại thủy hải sản như cá, tôm,

mực, bạch tuộc.. được đánh bắt trực tiếp từ biển hoặc do người dân nuôi .Các nguyên liệu

hải sản cần phải tươi sống và đảm bảo chất lượng.

1.2.2 Năng lượng

Năng lượng sử dụng chính trong chế biến thuỷ sản là điện cung cấp cho hệ thống máy

lạnh cấp đông bảo quản sản phẩm. Ngoài ra, than và dầu được sử dụng để đốt lò hơi cấp

nhiệt cho một số khâu chế biến. Một số doanh nghiệp có

dây truyền chế biến các sản phẩm từ thuỷ sản sử dụng khí gas để sấy, nướng sản phẩm.

Ngoài ra còn có nước để rửa nguyên liệu, và hóa chất khử trùng là chlorine.

1.2.3 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất

* Đối với các sản phẩm đông lạnh

Nhóm 1

Nước thải, rác thải

Nước thải,

Nước thải,

Rác thải

Nhập liệu

Đóng gói

Cấp đông

Xếp khay

Rửa

Sơ chế

Phân loại

Trữ đông

Điện, nước

Điện,nước chlorine

Điện, nước

Điện

Điện, plastic

Điện

Điện Bảo quản

Điện, nước


Quy trình chế biến cá đông lạnh:

Thuyết minh quy trình :

Quy trình chế biến cá đông lạnh gồm các công đoạn chính sau:

- Công đoạn nhập liệu : Chủ yếu dung nước đá để ướp sản phẩm ban đầu, để bảo quản sản phẩm và dùngng nước để vệ sinh. Điện năng được sử dụng cho máy bơm nước.

Nhóm 1


Chất thải phát sinh là nước thải chủ yếu từ quá trình vệ sinh, chứa nhiều chất cặn lơ lửng, và có mùi hôi, tanh.

- Sơ chế: Cá tươi được đem đi cắt đầu, loại bỏ vảy, vây, bỏ nội tạng.

Công đoạn này sử dụng lượng nước và năng lượng điện lớn.

Chất thải gồm có: Nước thải sinh ra với lượng lớn có mùi hôi, tanh, chứa nhiều vảy, vụn phế thải thừa từ cá ở dạng lơ lửng, do đó có hàm lượng chất hữa cơ, protein, lipit cao. Chất thải rắn là các phế thải như đầu, vảy, vây, nội tạng cá.

- Phân loại: công đoạn này tiến hành phân loại kích cỡ sản phẩm theo yêu cầu. Cá được khử trùng bằng chlorine sau khi tách nội tạng vì giai đoạn tách nội tạng là nguồn gây ô nhiễm rất nghiêm trọng.

Nước thải trong giai đoạn này có chứa hóa chất khử trùng.

- Rửa: Sau khi sơ chế và phân loại phải tiến hành rửa cá trong nước để loại bỏ nhớt ,máu và các tạp chất. Giai đoạn này tiêu thụ lượng nước và năng lượng lớn. Nước thải sinh ra với lượng lớn .

- Xếp khay: Cá sau khi được rửa xong sẽ được xếp lên các khay.

- Cấp đông: Sản phẩm sau khi được xếp vào khuôn sẽ được đưa vào cấp đông. Trong quy trình sản xuất, cấp đông là công đoạn tiêu thụ nhiều năng lượng điện nhất.

Thời gian cấp đông của các máy cũng khác nhau. Đối với các tủ đông tiếp xúc thời gian đông cho 1 mẻ (1 tấn sản phẩm) là 2h15’, trong khi thời gian đông của tủ đông gió là 3h30’ (cho 3 tấn sản phẩm).

- Đóng gói: Khâu đóng gói được thực hiện với các máy hàn bao điện trở. Sau khi sản phẩm được mạ băng thì được đóng gói theo từng loại, cỡ riêng bệt và xếp vào thùng carton rồi đưa vào kho trữ lạnh chờ xuất bán.

Chất thải trong giai đoạn này chủ yếu là bao bì hỏng.

- Trữ đông: Sau khi cấp đông, sản phẩm đạt nhiệt độ tâm sản phẩm là -18OC, sản phẩm

được đưa vào kho trữ, nhiệt độ cài đặt cho kho là - 20OC. Thời gian trữ phụ thuộc vào

lượng sản phẩm xuất ra bên ngoài.

Bảo quản: sản phẩm đông lạnh được bảo quản trong kho lưa trữ ở khoảng -20 OC

1.2.3 Đặc trưng chất thảiNhóm 1


Ngành chế biến thủy sản tác động đến môi trường với các đặc trưng chất thải cơ bản như

nước thải, chất thải rắn, khí thải, và phát sinh mùi…

Nước thải

Nguồn phát sinh nước thải của ngành gồm nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt.

- Nước thải sản xuất: sinh ra trong quá trình chế biến và nước vệ sinh nhà xưởng, máy

móc, thiết bị,…Các khâu chế biến tạo ra nhiều nước thải là nhập nguyên liệu, sơ chế

nguyên liệu, khâu rửa và chế biến.

Thành phần nước thải có chứa các chất hữu cơ có nguồn gốc từ động vật và có thành

phần chủ yếu là protein và các chất béo, các chất rắn lơ lửng, các chất cặn bã, vi sinh vật

và dầu mỡ. Lưu lượng và thành phần nước thải chế biến thủy sản rất khác nhau giữa các

nhà máy tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu sử dụng, và thành phần các chất sử dụng trong

chế biến (các chất tẩy rửa, phụ gia…).

- Nước thải sinh hoạt: Sinh ra tại các khu vực vệ sinh và nhà ăn. Thành phần nước thải có

chứa các cặn bã, các chất rắn lơ lửng, dầu mỡ, các chất tẩy rửa, chất hoạt động bề mặt ,

các chất dinh dưỡng và vi sinh vật.

Chất thải rắn

Trong ngành chế biến thủy sản, nguồn phát sinh chất thải rắn bao gồm từ quá trình

sản xuất và hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên.

- Hoạt động sinh hoạt: Bao gồm túi nilon, bao vỏ đựng thức ăn, chai lọ, thức ăn

thừa….Rác được thu gom và đưa đi xử lý định kỳ.

- Trong hoạt động sản xuất: Chất thải rắn được phát sinh từ các khâu như khâu sơ chế nguyên liệu, khâu chế biến, đóng gói, … tồn tại dưới dạng vụn thừa: tạp chất, đầu, đuôi, xương vẩy, nội tạng của tôm, cá…. Phần lớn các chất này được tận dụng lại để chế biến thành các loại thức ăn gia súc. Tuy nhiên, vẫn còn xót lại một lượng chất thải rắn trôi theo dòng nước thải do quá trình làm vệ sinh nhà xưởng không kỹ, lượng chất thải này có thể là nguôn gây ô nhiễm không khí bổ sung do mùi từ chúng bốc lên, gây khó chịu và ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân trong công ty và cư dân ở khu vực lân cận

Bảng:Lượng chất thải rắn trong quá trình chế biến thủy hải sản (Nguồn: WHO, 1993).

Nhóm 1


Tỷ lệ phế liệu và chất thải rắn phụ thuộc vào mùa vụ khai thác hải sản, mặt hàng sản xuất và vào loài cũng như chất lượng nguyên liệu …(lúc mùa cá rộ thì sản xuất nhiều nên phế thải nhiều nhưng hết vụ cá chế biến ít dẫn đến chất thải ít, nguyên liệu it thì càng ít phế thải)... điều này đã gây hiện tượng lúc quá nhiều chất thải, lúc lại rất ít và đó cũng là khó khăn cho các nhà quản lý xí nghiệp khi muốn xây dựng cho riêng mình một hệ thống xử lý chất thải có công xuất phù hợp.

Khí thải, bụi, mùi

Khí thải sinh ra từ các lò đốt (lò đốt dầu của lò hơi), máy phát điện có chứa các chất gây ô

nhiễm như: NO2, SO2, bụi với mức độ ô nhiễm dao động theo thời gian và mức độ vận

hành theo lò hơi.

Trong ngành chế biến thủy hải sản, các chất gây ô nhiễm không khí khá đặc trưng đó là

H2S với nồng độ có khả năng đạt từ 0,2 – 0,4 mg/m3, sinh ra chủ yếu từ sự phân huỷ các

Nhóm 1

STT Qúa trình chế biến Lượng chất thải

1 Đông lạnh( tấn phế thải/ tấn sản phẩm)

Tôm đông lạnh 0,75

Cá đông lạnh 0,6

Giáp xác đông lạnh 0,5 – 0,6

2 Nước mắm ( tấn chất thải/ 1000 lít nước mắm) 0,2

3 Hàng khô: ( tấn phế thải/ tấn nguyên liệu)

Tôm khô 0,43

Cá khô 0,48

Mực ống khô 0,17

4 Đồ hộp ( tấn phế thải/ tấn sản phẩm) 1,7


chất thải rắn (đầu, ruột, vẩy,xương tôm, cá…) và NH3 sinh ra từ mùi nguyên liệu thủy sản

hoặc do sự thất thoát từ các máy nén khí của các thiết bị đông lạnh, khí Cl2 từ quá trình

khử trùng.

Các khí thải này phát sinh ra môi trường xung quanh gây ảnh hưởng trực tiếp đến sức

khỏe của công nhân làm việc,gây các bệnh về hô hấp, phổi, làm cơ thể mệt mỏi, giảm

hiệu suất làm việc. Ngoài ra khí CO2 còn là nguyên nhân gây hiệu ứng nhà kính.

Nhiệt thải và tiếng ồn

Nhiệt thải phát sinh từ lò nấu, từ hệ thống làm lạnh và tiếng ồn từ các thiết bị sản xuất

ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe công nhân và người dân xung quanh. Tiếng ồn và độ

rung thường gây ảnh hưởng trực tiếp đến thính giác, làm giảm thị lực của người lao động,

giảm hiệu suất làm việc.

Trong các nguồn chất thải phát sinh gây ô nhiễm thì nước thải là nguồn gây ô nhiếm

nghiêm trọng nhất vì đổ vào môi trường lượng nước thải lớn với nồng độ ô nhiễm cao do

tiếp nhận nguồn protein và lipit từ mực, tôm, cá…Khi thải vào sông, ngòi, kênh rạch sẽ

phá hủy hệ sinh thái, ảnh hưởng đến cộng đồng.

Đặc trưng của nước thải

- Nước thải của ngành chế biến thủy sản có lượng rất lớn. Đây là nguồn gây ô nhiễm môi

trường nghiêm trọng. Nước thải ngành chế biến thủy sản đặc trưng bởi các thông số ô

nhiễm như: Độ màu, mùi, chất rắn không hòa tan, chất rắn lơ lửng, các vi trùng gây bệnh

( ecoli, coliform..), chất hữa cơ hòa tan ( BOD, COD), các chất dinh dưỡng ( nito, phot

pho), dầu mỡ.

Nước thải chế biến thủy sản có các chỉ số ô nhiễm cao hơn rất nhiều so với tiêu chuẩn

nước thải công nghiệp chế biến thủy hải sản ( QCVN 11 – 2008) ( loại B).

COD dao động trong khoảng từ 500 – 3000 mg/l, hàm lượng BOD dao động từ 300 –

2000 mg/l. hàm lượng Nitơ khá cao từ 50-200 mg/l. Nước thải có hàm lượng chất hữa cơ,

chất dinh dưỡng cao vì trong đó có carbonhydrate, protein, lipid là các chất dễ bị vi sinh

vật phân hủy, dầu, photphat, nitrat, mẩu vụn thịt xương nguyên liệu chế biến, máu chất

Nhóm 1


béo, các chất hòa tan từ nội tạng tôm, cá, cũng như chất tẩy rửa và các tác nhân làm sạc

khác dùng trong quá trình chế biến và vệ sinh, khử trùng.

Hàm lượng chất rắn lơ lững ( SS) dao động từ 200-1000 mg/l. Do trong nước thường

chứa các vụn thuỷ sản và các vụn này dễ lắng, ngoài ra còn chứa bùn, cát cuốn theo nước

khi rửa, sơ chế nguyên liệu và vệ sinh thiết bị, nhà xưởng nhà xưởng.

Mùi: Trong nước thải thường chứa nhiều mảnh vụn thịt và ruột của các loại thủy sản,

các mảnh vụn này thường dễ lắng và dễ phân hủy gây nên các mùi hôi tanh.

Mùi hôi còn do các loại khí, sản phẩm của quá trình phân hủy kị khí không hoàn toàn của

các hợp chất protid và axit béo khác trong nước thải sinh ra các hợp chất mecaptanes,

H2S, …và mùi NH3 sinh ra từ mùi nguyên liệu thủy sản hoặc do sự thất thoát từ các máy

nén khí của các thiết bị đông lạnh, mùi khí Cl2 từ quá trình khử trùng.

Độ màu: Màu của nước thải là do các chất thải sinh hoạt, máu của động vật thủy sản trong

quá trình chế biến, hoặc do các sản phẩm được tao ra từ các quá trình phân hủy các chất

hữu cơ.

Các vi trùng gây bệnh: Trong nước thải có chứa nhiều loại vi sinh vật gây bênh như vi

khuẩn, virus, giun sán…chúng sống ký sinh trong các vật chủ, được thể hiện theo chỉ số

ecoli, coliform.

Nhận xét chung: Nước thải chế biến thủy sản có tải lượng các chất ô nhiễm ( COD, BOD)

lớn, khi thải vào nước sông ngòi kênh rạch sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng nguồn tiếp nhận,

phá hủy hệ sinh thái, ảnh hưởng đến cộng đồng. Hàm lượng Nito, Photpho trong nước cao

gây phú dưỡng nguồn tiếp nhận làm nước có màu và mùi khó chịu đặc biệt là lượng oxy

hoà tan trong nước giảm mạnh gây ảnh hưởng đến sự sống và phát triển của hệ thủy sinh

trong nước.

Vì vậy việc nghiên cứu áp dụng và đư ra các giải pháp công nghệ để xử lý nước thải là

vấn đề cấp bách mà chúng ta cần thực hiện.

CHƯƠNG 2: CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI NGÀNH CHẾ BIẾN

THỦY SẢN

Nhóm 1


Do đặc thù công ngành chế biến thủy sản, nước thải có hàm lượng chất hữu cơ cao vì

trong đó có protein, dầu, chất rắn lơ lửng và chứa lượng Phophat và Nitrat. Dòng thải từ

chế biến thủy sản còn chứa những mẩu thịt, xương nguyên liệu, máu, chất béo, các chất

hòa tan từ nội tạng cũng như những chất tẩy rửa và các tác nhân làm sạch khác trong đó

có nhiều hợp chất khó phân hủy.

Lựa chọn phương pháp xử lý phụ thuộc vào nhiều yếu tố quy chuẩn/tiêu chuẩn đầu ra,

thành phần, lưu lượng của nước thải, và giá thành xử lý. Công nghệ xử lý nước thải chế

biến thủy sản có thể áp dụng các phương pháp xử lý sau:

+ Cơ học như: sàng, lọc, lắng để tách các tạp chất thô như cặn bẩn, xơ sợi, rác…

+ Hóa lý như trung hòa các dòng thải có tính kiềm, axit cao; đông keo tụ để khử màu, các

tạp chất lơ lửng và các chất khó phân hủy sinh học; phương pháp oxi hóa, hấp phụ.

+ Sinh học để xử lý các chất ô nhiễm hữu cơ có khả năng phân hủy sinh học .

Trong các phương pháp trên ta chọn phương pháp sinh học là phương pháp chính, vì

thành phần chủ yếu trong nước thải ngành chế biến thủy sản là chất hữu cơ. Công trình xử

lý sinh học thường đặt sau công trình xử lý cơ học và hóa lý.

2.1 Xử lý nước thải bằng phương pháp cơ học.

Xử lý nước thải bằng phương pháp cơ học thường thực hiện trong các công trình và thiết

bị như song chắn rác, bể lắng cát, bể tách dầu mỡ...Đây là các thiết bị công trình xử lý sơ

bộ nhằm loại bỏ các tạp chất phân tán thô nhằm đảm bảo cho hệ thống thoát nước và các

công trình xử lý nước thải phía sau hoạt động ổn định.

2.1.1 Song chắn rác:

Song chắn rác đặt trước công trình làm sạch nước thải để loại bỏ tạp chất có trong nước

thải (thịt vụn, đầu, xương cá ) nhằm đảm bảo cho máy bơm, các công trình và thiết bị xử

lý nước thải hoạt động ổn định.

Song chắn rác là các thanh đan xếp kế tiếp nhau với các khe hở từ 16 đến 50mm, các

thanh có thể bằng thép, inox, nhựa hoặc gỗ. Tiết diện hình chữ nhật, hình tròn hoặc elip.

Nhóm 1


Các song chắn rác đặt song song với nhau, nghiêng về phía dòng nước chảy một góc 50

đến 900 để giữ rác lại. Tùy theo kích thước khe hở, SCR được phân làm loại thô, loại

trung bình và loại mịn.

2.1.2 Bể lắng cát.

Để tách các hạt rắn vô cơ không tan có kích thước từ 0,2-2mm ra khỏi nước thải. Đảm

bảo cho các thiết bị cơ khí (bơm, cánh quạt, động cơ) không bị cát sỏi bào mòn, tránh tắc

các đường ống dẫn.

2.1.3 Bể lắng.

Dùng để tách các chất không tan ở dạng lơ lửng trong nước thải theo nguyên tắc dựa vào

sự khác nhau giữa trọng lượng các hạt cặn có trong nước thải. Sự lắng của các hạt xảy ra

dưới tác dụng của trọng lực. Quá trình lắng tốt có thể loại bỏ đến 90 ÷ 95% lượng cặn có

trong nước hay sau khi xử lý sinh học.

Dựa vào chức năng và vị trí có thể chia bể lắng thành các loại: bể lắng đợt một trước

công trình xứ lý sinh học và bể lắng đợt hai sau công trình xứ lý sinh học.

Theo cấu tạo và hướng dòng chảy người ta phân ra các loại bể lắng ngang, bể lắng đứng

và bể lắng ly tâm.

2.1.4 Bể điều hòa.

Bể điều hòa có tác dụng điều hòa lưu lượng và nồng độ của dòng thải vào hệ thống xử lý

giúp cho các công trình xử lý phía sau hoạt động ổn định.

Bể điều hoà làm tăng hiệu quả của hệ thống xử lý sinh học do nó hạn chế hiện tượng quá

tải của hệ thống hoặc dưới tải về lưu lượng cũng như hàm lượng chất hữu cơ, giảm được

diện tích xây dựng của bể sinh học. Hơn nữa các chất ức chế quá trình xử lý sinh học sẽ

được pha loãng hoặc trung hoà ở mức độ thích hợp cho các hoạt động của vi sinh vật.

Bể điều hòa được phân loại như sau:

+ Bể điều hòa lưu lượng.

+ Bể điều hòa nồng độ.

Nhóm 1


+ Bể điều hòa cả nồng độ và lưu lượng.Hiệu quả xử lý của phương pháp cơ học:

Có thể loại bỏ được đến 60% tạp chất không tan trong nước thải và giảm BOD đến 30%. Để tăng hiệu suất làm việc của các công trình xử lý cơ học có thể dùng biện pháp làm thoáng sơ bộ, hiệu quả xử lý có thể đạt 75% theo hàm lượng chất lơ lửng và 40-50% theo BOD.

2.1.5 Bể vớt dầu mỡ

Nước thải chứa dầu mỡ có khối lượng riêng nhỏ hơn nước. Đó là những chất nổi, chúng

sẽ gây ảnh hưởng xấu tới các công trình thoát nước (mạng lưới và các công trình xử lý).

Vì vậy, phải thu hồi những chất này trước khi xả vào hệ thống thoát nước sinh hoạt và

sản xuất. Các chất mỡ sẽ bít kín lỗ hổng giữa các hạt vật liệu lọc trong bể lọc sinh học…

và chúng sẽ phá hủy cấu trúc bùn hoạt tính trong bể aeroten, gây khó khăn trong quá trình

lên enzim cặn…

Theo tiêu chuẩn dòng thải, không cho phép xả nước thải chứa dầu mỡ vào nguồn tiếp

nhận nước vì chúng sẽ tạo thành một lớp váng mỏng phủ lên diện tích mặt nước khá lớn,

gây khó khăn cho quá trình hấp thụ oxy của không khí vào nước, làm cho quá trình tự làm

sạch của nguồn nước bị cản trở. Mặt khác, dầu mỡ trong nước thải là một nguyên liệu có

thể chế biến và dùng lại trong sản xuất và công nghệ.

Vì vậy, nước thải có hàm lượng dầu mỡ cao (như nước thải các nhà ăn, xưởng chế biến

thức ăn, xí nghiệp chế biến thực phẩm, chế biến thủy sản…) trước khi xử lý phải cho qua

bể tách dầu mỡ.

2.2 Xử lý nước thải bằng phương pháp hóa học, hóa lý

Bản chất của quá trình xử lý nước thải bằng phương pháp này là áp dụng các quá trình

vật lý và hóa học để loại bớt các chất ô nhiễm mà không thể dùng quá trình lắng ra khỏi

nước thải. Những phương pháp hóa học và hóa lý thường được áp dụng để xử lý nước

thải là: phương pháp trung hòa, phương pháp keo tụ tạo bông, phương pháp oxi hóa khử,

phương pháp tuyển nổi, phương pháp hấp phụ, phương pháp trao đổi ion.

2.2.1 phương pháp hóa học .

Nhóm 1


2.2.1.1. Phương pháp trung hòa, điều chỉnh pH.

Trung hòa các dòng nước thải có chứa axit hoặc kiềm. Giá trị pH của nước thải ngành chế

biến thủy sản dao động trong khoảng rộng, mặt khác các quá trình xử lý hóa lý và sinh

học đều đòi hỏi một giá trị pH nhất định để đạt được hiệu suất xử lý tối ưu. Do đó trước

khi đưa sang thiết bị xử lý, dòng thải cần được điều chỉnh pH tới giá trị thích

hợp(6,5÷8,5). Trung hòa có thể thực hiện bằng nhiều cách khác nhau:

- Trộn lẫn dòng thải có tính axit với dòng thải có tính kiềm

- Sử dụng các tác nhân hóa học như H2SO4, HCl, NaOH, CO2.

- Lọc nước thải axit bằng cách lọc qua vật liệu có tác dụng trung hòa

- Trung hòa bằng các khí axit

→ Điều chỉnh pH thường kết hợp thực hiện ở bể điều hòa hay bể chứa nước thải.

2.2.1.2 Phương pháp Oxy hóa-khử.

Phương pháp này sử dụng các chất oxi hóa như Cl ở dạng khí và dạng hóa lỏng để oxi hóa

các chất độc hại trong nước thải thành các chất ít độc hơn và tách ra khỏi nước. Quá trình

này tiêu tốn một lượng lớn các tác nhân hoá học, do đó quá trình oxi hoá chỉ dùng được

trong những trường hợp khi các tạp chất gây nhiễm bẩn trong nước thải không thể

tách bằng các phương pháp khác.

2.2.1.3 Khử trùng

Khử trùng là khâu cuối trong dây chuyền công nghệ để loại bỏ các vi sinh vật gây bệnh

trước khi xả ra nguồn yêu cầu chất lượng cao hoặc khi cần thiết sử dụng lại nước thải.

Các phương pháp thường sử dụng là: chlorine, chlorine dioxide, bromide chlorine,

ozone…

2.2.2 Phương pháp hóa lý

2.2.2.1Phương pháp tuyển nổi

Tuyển nổi là phương pháp được áp dụng tương đối rộng rãi nhằm loại bỏ các tạp chất

không tan, khó lắng. Trong nhiều trường hợp, tuyển nổi còn được sử dụng để tách các

chất tan như chất hoạt động bề mặt.Nhóm 1


Bản chất của quá trình tuyển nổi ngược lại với quá trình lắng và cũng được áp dụng trong

trường hợp quá trình lắng xảy ra rất chậm và rất khó thực hiện.Các chất lơ lửng như dầu,

mỡ sẽ nổi lên trên bề mặt của nước thải dưới tác dụng của các bọt khí tạo thành lớp bọt

có nồng độ tạp chất cao hơn trong nước ban đầu. Hiệu quả phân riêng bằng tuyển nổi phụ

thuộc kích thước và số lượng bong bóng khí. Kích thước tối ưu của bong bóng khí là 15 -

30.10-3 mm.

2.2.2.2 Keo tụ- tạo bông

Đây là phương pháp được ứng dụng để loại bỏ các chất rắn lơ lửng và các hạt keo có kích

thước rất nhỏ (10-7-10-8 cm).Các chất này tồn tại ở dạng phân tán và không thể loại bỏ

bằng quá trình lắng. Trong phương pháp này người ta dùng các loại phèn nhôm hay phèn

sắt cùng với sữa vôi như sunfat sắt, sunfat nhôm hay hỗn hợp của các loại phèn này và

hydroxyt canxi Ca(OH)2 với mục đích khử màu và một phần COD. Về nguyên lý khi

dùng phèn nhôm hay phèn sắt sẽ tạo thành các bông hydroxyt nhôm hay hydroxyt sắt III.

Các chất màu và các chất khó phân hủy sinh học bị hấp phụ vào các bông cặn này và lắng

xuống tạo bùn của quá trình đông keo tụ.

Để tăng tính hiệu quả của quá trình keo tụ, tăng tốc độ sa lắng cũng như tốc độ nén của

các hạt keo người ta thường dùng bổ xung các chất trợ keo, còn gọi là polyme kết bông.

Bản chất hóa học của polyme này là poliacrylat và copolime của nó. Do không có quá

trình thủy phân tạo ra H+ nên polyme không làm biến đổi pH của nước. Tính hiệu quả cao

của polime trợ keo thể hiện ở chỗ chỉ cần sử dụng một lượng nhỏ vào trong nước. Khi đó

các hạt keo không tan lơ lửng được tách thành khối riêng biệt và nước trở nên trong. Khác

với chất keo tụ, quá trình làm trong chỉ xảy ra khi sử dụng liều lượng chất trợ keo thích

hợp. Nếu dùng quá dư sẽ xảy ra hiện tượng bền hệ keo, hạt keo lơ lửng khó lắng.

+ Các muối nhôm gồm có: Al2(SO4)3.18H2O, NH4Al(SO4)2.12H2O, NaAlO2… Trong đó sử dụng rộng rãi nhất là Al2(SO4)3 vì Al2(SO4)3 hòa tan tốt trong nước, chi phí thấp, hoạt động có hiệu quả cao trong khoảng pH = 5- 7,5.

+ Các muối sắt gồm có: Fe2(SO4)3.2H2O, Fe2(SO4)3.3H2O, FeSO4.7H2O và FeCl3.

2.2.2.3 Phương pháp hấp phụ.

Nhóm 1


Phương pháp hấp phụ thường được dùng để xử lý các chất không có khả năng phân hủy

sinh học và các chất hữu cơ không hoặc khó có khả năng phân hủy sinh học. Các chất hấp

phụ thường dùng như than hoạt tính, than nâu, bentonit (đất sét biến tính)… Trong đó,

than hoạt tính là chất hấp phụ được sử dụng rộng rãi và có hiệu quả, nó có bề mặt riêng

lớn (400 - 1500m2/g). Tuy nhiên, thời gian và tốc độ hấp phụ phụ thuộc vào nồng độ, bản

chất, cấu trúc của chất tan, phụ thuộc vào nhiệt độ, áp suất, loại chất hấp phụ và chất cần

hấp phụ.

Nhược điểm của việc dùng than hoạt tính là giá thành cao và khó lắng nếu là than bột, vì

vậy nên dùng kết hợp than với các chất tạo bông và keo tụ. Có thể tái sinh để sử dụng lại

than hoạt tính bằng cách nung nóng trong điều kiện yếm khí.

2.3 Xử lý nước thải chế biến thủy sản bằng phương pháp sinh học

Xử lý sinh học là quá trình xử lý nước thải chính. Phương pháp này dựa trên cơ sở hoạt

động phân hủy chất hữu cơ có trong nước thải của các vi sinh vật. Các vi sinh vật sử dụng

chất hữu cơ và một số chất khoáng làm nguồn dinh dưỡng và tạo năng lượng để xây dựng

tế bào, sinh trưởng và sinh sản. Phương pháp sinh học có thể xử lý hoàn toàn các chất hữu

cơ có khả năng phân hủy sinh học trong nước thải.

Quá trình sinh học gồm các bước:

1. Chuyển các hợp chất có nguồn gốc cacbon ở dạng keo và dạng hòa tan thành thể khí và các vỏ tế bào vi sinh.2. Tạo ra các bông cặn sinh học gồm các tế bào vi sinh vật và các chất keo vô cơ trong nước thải.3. Loại các bông cặn sinh học ra khỏi nước thải bằng quá trình lắng trọng lực.

Các phương pháp xử lý sinh học là: Phương pháp xử lý sinh học hiếu khí và phương pháp xử lý sinh học yếm khí.

2.3.1 Phương pháp xử lý hiếu khí:

Quá trình xử lý nước thải bằng phương pháp hiếu khí cáo thể xảy ra ở điều kiện tự

nhiên hoặc nhân tạo. trong điều kiện tự nhiên, quá trình diễn ra với hiệu suất thấp và chậm

hơn so với quá trình xử lý trong điều kiện nhân tạo.

Nhóm 1


Phương pháp này thường áp dụng với những loại chất thải có hàm lượng COD = 500-

2000 mg/l.

Nguyên tắc xử lý: Phương pháp này lợi dụng khả năng phân hủy các hợp chất hữu cơ của

vi sinh vật hiếu khí. Do đó trong điều kiện xử lý nhân tạo, để nâng cao hiệu suất xử lý

người ta bổ sung liên tục oxi và duy trì nhiệt độ trong khoảng 20-400C. Có nhiều phương

pháp xử lý hiếu khí như: bể aerotank, lọc sinh học, mương oxy hóa,…

Các yếu tố ảnh hưởng.

- Ảnh hưởng của độ oxy hòa tan (DO)

Quá trình xử lý hiếu khí đòi hỏi phải cấp đủ lượng oxy cho quá trình oxy hóa của vi sinh

vật. Lượng DO thích hợp 2-4 mg/l. Nhu cầu oxy cũng phụ thuộc rất lớn vào bản chất của

các chất ô nhiễm và được thể hiện qua hệ số oxy hóa (koxh) của mỗi đối tượng: kCOD =

0,68; kBOD = 1,45; kNhữucơ = 4,57

- Ảnh hưởng của nhiệt độ: Mỗi vi sinh vật thích hợp với một dải nhiệt độ nhất định. Nước

thải có nhiệt độ T = 160 ÷ 370C là phù hợp cho quá trình xử lý hiếu khí. Nhiệt độ tối ưu là

Topt = 200 ÷ 300C.

+ Ảnh hưởng của pH

pH có ảnh hưởng rất lớn đến hoạt lực của hệ enzim oxi hóa khử, và do đó ảnh hưởng rất

lớn đến quá trình oxy hóa. Nước thải đưa vào xử lý sinh học hiếu khí có pH = 5 ÷ 9 là phù

hợp, giá trị tối ưu là pHopt = 7÷ 8.

+ Ảnh hưởng của dinh dưỡng: Vi sinh vật sử dụng các chất ô nhiễm trong nước thải như

là chất dinh dưỡng cung cấp nguyên liệu và năng lượng cho quá trình trao đổi chất. Trong

xử lý hiếu khí tỷ lệ C : N : P = 100 : 5 : 1 là phù hợp. Nếu C : N < 20 :1 là dư thừa nitơ, vi

sinh vật sẽ phát triển quá nhanh, làm bùn có màu trắng, còn nếu C : N > 20 : 1 nghĩa là

thiếu nitơ, vi khuẩn sẽ bị chết, cản trở quá trình sinh hóa các chất bẩn hữu cơ, tạo bùn

hoạt tính khó lắng.

+ Ảnh hưởng của tỷ lệ F/M: ảnh hưởng lớn đến hiệu quả xử lý.Nếu F/M > 1 là dư thừa

chất dinh dưỡng, F/M <1 là môi trường nghèo dinh dưỡng.

Nhóm 1


+ Ảnh hưởng của một số chất ức chế: Chất ức chế làm thay đổi áp suất thẩm thấu và ức

chế tế bào vi sinh. Các kim loại nặng như đồng, crom, kẽm, niken, chì, thủy ngân và các

ion như xyanua, florua, bicacbonat tồn tại trong quá trình phân hủy sẽ gây phản ứng hoặc

giữ nguyên một số enzim hoặc phá hủy bản chất làm biến đổi tính thẩm thấu của tế bào vi

sinh, gây rối loạn sự sinh trưởng của vi khuẩn. Khi hàm lượng kim loại vượt quá mức cho

phép thì chính bản thân các chất chuyển hóa trở thành chất ức chế hoạt động vi sinh.

2.3.1.1 Bể aerotank

Cơ chế: trong bể aerotank các chất lơ lửng đóng vai trò là các hạt nhân để cho vi khuẩn cư trú, sinh sản và phát triển dần lên thành các bông cặn gọi là bùn hoạt tính. Bùn hoạt tính là các bông cặn có màu nâu sẫm chứa các chất hữu cơ hấp thụ từ nước thải và là nơi cư trú để phát triển của vô số vi khuẩn và vi sinh vật sống khác. Vi khuẩn và các vi sinh vật sống dùng chất nền (BOD) và chất dinh dưỡng (N, P) làm thức ăn để chuyển hóa chúng thành các chất trơ không hòa tan và tạo thành các tế bào mới. Quá trình chuyển hóa thực hiện theo từng bước xen kẽ và nối tiếp nhau. Một vài loại vi khuẩn tấn công vào các hợp chất hữu cơ có cấu trúc phức tạp, sau khi chuyển hóa thải ra các hợp chất hữu cơ có cấu trúc đơn giản hơn, một vài loài vi khuẩn khác dùng các chất này làm thức ăn và lại thải ra các hợp chất đơn giản hơn nữa, và quá trình cứ tiếp tục cho đến khi chất thải cuối cùng không thể làm thức ăn cho bất cứ loài vi sinh vật nào nữa. Số lượng bùn hoạt tính sinh ra trong thời gian lưu lại trong bể aerotank của lượng nước thải đi vào bể không đủ để làm giảm nhanh các chất hữu cơ, do đó phải sử dụng lại bùn hoạt tính đã lắng xuống đáy bể lắng đợt 2 bằng cách tuần hoàn bùn ngược trở lại đầu bể aerotank để duy trì nồng độ đủ vi khuẩn trong bể. Bùn dư ở đáy bể lắng được xả ra khu xử lý bùn.

- Ưu điểm:

+ Hiệu quả xử lý cao và triệt để.

+ Tiết kiệm diện tích.

- Nhược điểm:

+ Chi phí xây dựng và chi phí vận hành lớn.

+ Không có khả năng thu hồi năng lượng.

+ Không chịu được những thay đổi đột ngột về tải trọng hữu cơ.

Nhóm 1


+ Tạo lượng bùn dư lớn.

2.3.1.2 Bể lọc sinh học

Nguyên lý hoạt động: Hệ thống lọc thường làm việc theo nguyên tắc ngược chiều. nước thải được phân bố đều trên bề mặt và thấm qua lớp vật liệu đã cố định màng sinh học, tại đây các chất hữu cơ bị giữu lại và được vi sinh vật hiếu khí phân hủy thành CO 2

và H2O. Oxy được cung cấp vào đáy thiết bị nhằm giúp quá trình oxi hóa được tốt hơn.

Màng sinh học chứa 3,75% chất khô có độ dày 50-700µ (độ dày tối ưu 150µ), lớp màng chia làm 2 vùng:

- Vùng yếm khí- Vùng hiếu khí

Vùng yếm khí càng nhỏ thì hiệu quả oxy hóa càng cao, thời gian lưu của màng thường 10÷ 14 ngày. Khi các tế bào vùng yếm khí chết đi, màng sẽ tách khỏi vật liệu lọc và cuốn theo nước.

Vật liệu lọc sử dụng trong các bể lọc sinh học yêu cầu phải có diện tích bề mặt/Đơn vị diện tích lớn như: Đá cục, than đá cục, cuội sỏi lớn, đá ong (kích thước 60 - 100mm) hoặc sử dụng vật liệu lọc bằng nhựa PVC đúc sẵn.

Có thể chia bể lọc sinh học thành :

- Bể lọc sinh học có lớp vật liệu lọc không ngập trong nước (Lọc phun, lọc nhỏ giọt)

- Bể lọc sinh học có lớp vật liệu lọc ngập trong nước

Ưu nhược điểm của bể lọc sinh học

Lớp vật liệu lọc không ngập trong nước

Lớp vật liệu lọc ngập trong nước

Ưu điểm:

- Tiết kiệm chi phí nhân công (giảm việc trông coi)

- Tiết kiệm năng lượng (Có thể sử dụng

Ưu điểm:

- Đơn giản, chiếm ít diện tích dễ dàng cho việc bao che công trình

- Đảm bảo mỹ quan, ít có khả năng sinh

Nhóm 1


cách thông gió tự nhiên)

- Dễ dàng trong vận hành.

mùi

- Không cần phải rửa lọc (Vì quần thể vi sinh vật được cố định trên giá đỡ cho phép chống lại sự thay đổi tải lượng của nước thải)

- Dễ dàng trong vận hành, có khả năng tự động hóa

Nhược điểm:

- Hiệu suất làm sạch nhỏ hơn bể lọc có lớp vật liệu lọc ngập trong nước với cùng một tải lượng khối

- Dễ bị tắc nghẽn

- Rất nhạy cảm với nhiệt độ (ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình sinh trưởng và phát triển của hệ vi sinh vật trong bể)

- Không khống chế được quá trình thông khí, dễ sinh mùi

Nhược điểm:

-Làm tăng tổn thất tải lượng, giảm lượng nước thu hồi

- Tiêu tốn năng lượng cho việc thông khí nhân tạo

- Khí phun lên tạo nên dòng chuyển động xoáy, làm giảm khả năng giữ huyền phù

Hiệu suất làm sạch nước thải trong các bể lọc sinh học phụ thuộc vào các chỉ tiêu sinh

hoá, trao đổi khối, chế độ thủy lực và kết cấu thiết bị. trong đó cần chú ý: BOD của nước

cần làm sạch, bản chất các hợp chất hữu cơ, chiều dày màng sinh học, độ thấm ướt của

màng, cường độ sục khí, tính chất của nước thải, mức độ phân bố đều nước thải theo diện

tích tiết diện.

2.3.1.3 Mương oxy hóa.

Mương oxy hóa là dạng cải tiến của bể aerotank khuấy trộn hoàn chỉnh, làm việc trong

chế độ làm thoáng kéo dài với dung dịch bùn hoạt tính lơ lửng trong nước thải chuyển

Nhóm 1


động tuần hoàn liên tục trong mương. Hàm lượng bùn trong mương oxy hóa tuần hoàn

duy trì từ 4000-6000 mg/l. Hàm lượng oxy hòa tan được cung cấp bởi thiết bị cấp khí bề

mặt. Hàm lượng DO trong vùng hiếu khí trên 2,2 mg/l diễn ra quá trình oxy hóa các chất

hữu cơ và nitrat hóa. Trong vùng thiếu khí hàm lượng DO thấp hơn từ 0,5-0,8 mg/l diễn

ra quá trình khử nitrat.

Hỗn hợp bùn và nước thải khi đã trải qua thời gian xử lý trong mương oxy hóa được dẫn

qua bể lắng nhằm tiến hành tách bùn ra khỏi nước thải bằng phương pháp lắng trọng

lực.Bùn được tuần hoàn lại mương oxy hóa nhằm duy trì nồng độ bùn nhất đinh trong bể.

-Ưu điểm:

+ Xử lý hiệu quả BOD, nito và photpho.

+ Quản lý đơn giản.

+ Ít bị ảnh hưởng bởi sự dao động lớn về chất lượng và lưu lượng của nước thải.

+ Không cần xử lý ổn định bùn.

-Nhươc điểm:

+ Diện tích xây dựng lớn.

2.3.1.3Hồ hiếu khí

Là loại hồ cạn, độ sâu lớp nước trong hồ 0,4-0,8m để cho ánh sáng mặt trời xâm nhập sâu

vào lớp nước. Lượng oxy cho các quá trình sinh hóa chủ yếu là oxy trong không khí xâm

nhập qua bề mặt và hoạt động quang hợp của thực vật trong nước.Tải lượng của hồ

khoảng 250-300 kgBOD/ha.ngày; thời gian lưu nước khoảng 3-12 ngày. Do độ sâu nhỏ

và thời gian lưu nước lớn do đó hồ hiếu khí có thể kết hợp xử lý nước thải và nuôi trồng

thủy sản.

Đối với hồ hiếu khí nhân tạo (cung cấp oxy cưỡng bức) thì chiều sâu hồ có thể 2-4,5m; tải

lượng 400 kgBOD/ha.ngày; thời gian lưu nước 1-3 ngày.

2.3.2 Phương pháp xử lý yếm khí.

Quá trình xử lý yếm khí là quá trình phân giái yếm khí các hợp chất hữu co, vô cơ

có thế chuyển hóa nhờ vi sinh vật hô hấp yếm khí và hô hấp tùy tiện. phương pháp này Nhóm 1


chỉ áp dụng cho nước thải có hàm lượng BOD và cặn lơ lửng cao (BOB >1800 mg/l; SS

nằm trong khoảng 300÷400mg/l). Sản phẩm phân giải hoàn toàn các hợp chất hữu cơ của

quá trình này là khí sinh học(Biogas), chủ yếu là CH4 và CO2.

Mô tả quá trình chuyển hóa yếm khí.

Quá trình chuyển hóa chất hữu cơ trong nước thải bằng vi sinh vật yếm khí xảy ra theo 4

giai đoạn:

* Giai đoạn 1: Thủy phân.

- Các hợp chất hữu cơ phức tạp: protein, gluxit, lipit… được vi sinh vật thủy phân tạo

thành các hợp chất hữu cơ đơn giản: các axit a.min, đường đơn giản,..

- Tác nhân sinh học của quá trình thủy phân: Bacillus, proteus, pseudomonas,

microcoscus.

* Giai đoạn 2: lên men các axit hữu cơ.

Các sản phẩm thủy phân sẽ được vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa. Trong điều kiện yếm

khí, sản phẩm phân giải là các axit hữu cơ phân tử lượng nhỏ: axit propionic, axit butyric,

axit lactic, các chất trung gian như rượu, andehit, axeton.

- Tác nhân sinh học: Clotridium, bacteriodes, bacillus.

*Giai đoạn 3: giai đoạn lên men tạo axit axetic.

Các sản phẩm lên men phân tử lượng lớn: axit béo, axit lactic,...sẽ được chuyển hóa thành

axit axetic.

Axit lactic axit propionic + axit axetic

*Giai đoạn 4: Giai đoạn metan hóa.

- Nhóm vi khuẩn tạo khí metan chuyển hóa hydro và axit axetic thành khí metan và khí

cacbonic.

CH3COOH CH4 + CO2( tạo 70% CH4 );

4H2 + CO2CH4 + H2O.( tạo 30% CH4 ).

Nhóm 1


- Tác nhân sinh học: Lên men trong nhiệt độ ấm từ 25-35oC (Methanocoscus,

methanosarcina, methanobacteridium). Lên men trong nhiệt độ nóng từ 37-55oC (

Methanobacilus, methanospirillum, methanothix).

Các yếu tố ảnh hưởng.

-Ảnh hưởng của nhiệt độ: Nếu nhiệt độ lớn quá vi sinh vật sẽ bị tiêu diệt. Nếu nhiệt độ

quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến quá trình trao đổi chất của vi sinh vật, vi sinh vật kết bào tử và

không tham gia chuyển hóa. Nhiệt độ <100C vi khuẩn metan hầu như không hoạt động.

- Ảnh hưởng của PH: Mỗi một giai đoạn khác nhau thích hợp với một khoảng PH khác

nhau, cần phải cân đối sao cho trong khoảng thích hợp của vi sinh vật trong qúa trình

chuyển hóa.

+ Vi sinh vật thủy phân thích hợp với PH trong khoảng 4-7 ( tối ưu từ 5-7).

+ Vi khuẩn metan thích hợp với PH trong khoảng 6,8-7,5.Nếu pH giảm thì ngưng

nạp nguyên liệu, vì nếu tiếp tục nạp nguyên liệu thì hàm lượng axit tăng lên dẫn

đến làm chết các vi khuẩn tạo khí metan.Nếu PH < 4,2 gây chết vi khuẩn metan.

PH trong khoảng 4,2-6,4 sẽ gây ức chế quá trình chuyển hóa metan.

- Thời gian lưu của bùn: Thường từ 10 đến 15 ngày. Nếu thời gian nhỏ hơn 10 ngày vi

sinh vật metan sẽ bị cạn kiệt, lúc này vi sinh vật bị loại bỏ lớn hơn vi sinh vật sinh ra.

- Thời gian lưu của nước: Phụ thuộc nhiều vào chất lượng nước đầu vào. Nếu thời gian lưu quá nhỏ, nước thải chưa được tiếp xúc với vi sinh vật để tham gia chuyển hóa dẫn đến hiệu quả thấp. Nếu thời gian lưu quá lớn, nước thải đạt yêu cầu nhưng chi phí lớn do phải xây dựng bể lớn.

- Ảnh hưởng của các chất dinh dưỡng:

Hàm lượng C/N = 30/1. Nếu N quá lớn trong quá trình khử amin sẽ tạo NH4 là chất gây ức chế vi khuẩn metan. Với nồng độ NH4 >0.15mg/l vi khuẩn metan ngừng hoạt động.Nếu lương N nhỏ sẽ không thực hiện được quá trình tổng hợp sinh khối.

Hàm lượng N/P là 7/1.

Nhóm 1


- Ảnh hưởng của các chất độc : Chì, cacdimi, kim loại nặng, dung môi hữu cơ.. làm thay đổi áp suất thẩm thấu của tế bào, gây rối loạn sự sinh trưởng của vi khuẩn.

Lượng muối quá lớn ảnh hưởng tới áp suất thẩm thấu của tế bào.

+ Nếu muối ≤ 600 mg/l : vi sinh vật phát triển bình thường

+ Nếu muối ≥ 1000 mg/l : vi sinh vật chết

+ Trong khoảng 600-1000 mg/l : vi sinh vật phát triển trì trệ

- Quá trình khuấy trộn: Phải đảm bảo để nước thải được tiếp xúc với vi sinh vật nhiều nhất.

2.3.2.1 Bể biogas

Đây là phương pháp xử lý kỵ khí khá dơn giản, được áp dụng phổ biến ở các trang trại và hộ gia đình. Bể biogascó ưu điểm là có thể sản xuất được nguồn năng lượng khí sinh học để thay thế được một phần các nguồn năng lượng khác. Bùn cặn trong bể biogas có thể sử dụng để cải tạo đất nông nghiệp. Tùy thuộc vào thành phần và tính chất nước thải chăn nuôi, thời gian lưu nước, tải trọng hữu cơ, nhiệt độ...mà lượng khí sinh ra là khác nhau. Nước thải sau khi qua bể biogas, BOD giảm 79 – 87%, colifom giảm 98-99,7%, trứng giun sán 95,6-97%.

2.3.2.2 Bể UASB

Nguyên tắc hoạt động : Nước thải sau khi điều chỉnh PH theo ống dẫn vào hệ thống phân phối đảm bảo phân phối đều nước trên diện tích đáy bể. Nước thải đi từ dưới lên với vận tốc V=0,6 đến 0,9 m/h. Hỗn hợp bùn yếm khí trong bể hấp phụ chất hữu cơ hòa tan trong nước thải, phân hủy, chuyển hóa chúng thành khí (khoảng 70-80% là metan, 20-30% là cacbonic). Bọt khi sinh ra bám vào hạt bùn cặn nổi lên trên làm xáo trộn và gây ra dòng tuần hoàn cục bộ trong lớp cặn lơ lửng, khi hạt cặn nổi lên trên va phải tấm chắn, hạt cặn bị vỡ, khí thoát lên trên, cặn rơi xuống dưới. Hỗn hợp bùn nước đã tách hết khí đi vào ngăn lắng. Nước thải trong ngăn lắng tách bùn lắng xuống dưới đáy và tuần hoàn lại vùng phản ứng yếm khí. Nước trong dâng lên trên được thu vào máng dẫn sang bể làm sạch hiếu khí (làm sạch đợt 2). Khí biogass được dàn ống thu về bình chứa theo ống dẫn khí đốt đi ra ngoài.

- Ưu điểm : + Chi phí đầu tư cho vận hành thấp, lượng hóa chất bổ sung ít.

Nhóm 1


+ Có khả năng thu hồi năng lượng.

+ 5% BOD tạo thành sinh khối.

+ Tải trọng hữu cơ rất cao, có thẻ lên tới 50 kg/m-

3.

- Nhược điểm:

+ Vận hành phức tạp.

+ Thời gian xử lý lớn nên yêu cầu xây dựng thiết bị lớn, cồng kềnh.

+ Giai đoạn khởi động kéo dài.

+ Vi sinh vật dễ bị sốc tải khi chất lượng nước đầu vào biến động.

2.3.2.3 Hồ kỵ khí

Chiều sâu hồ khoảng 3-5 m, lớp nước trong hồ được khuấy đảo nhờ các bọt khí sinh ra trong quá trình kỵ khí ở đáy và các yếu tố khác như gió, chuyển động đối lưu của dòng nước..Hiệu quả xử lý của hồ kỵ khí phụ thuộc vào thời gian lưu và tải lượng chất hữu cơ

Tải trọng BOD của hồ kỵ khí tương đối cao, từ 200-500 kgBOD/ha.ngày.Hiệu quả xử lý BOD từ 50-85%. Hàm lượng chất lơ lửng khi ra khỏi hồ là 80-160 mg/l.

Trong thực tế để đạt được hiệu quả xử lý cũng như kinh tế, người ta không dùng đơn lẻ

mà kết hợp các phương pháp xử lý hóa lý, sinh học, nhằm tạo nên một quy trình.

2.4. Một số công trình xử lý nước thải thủy sản được áp dụng hiện nay.

2.4.1 Hệ thống xử lý nước thải của Công ty TNHH thực phẩm qvd Đồng Tháp.

Sản phẩm: Cá tra fillet đông lạnh

Công suất của nhà máy: 180 tấn nguyên liệu/ngày

Nguyên liệu: Cá tra

Nước thải phát sinh: 20 m3/tấn sản phẩm (với Công suất 3.600 m3/ngày đêm)

Đặc tính nước thải đầu vào theo thiết kế của công ty:

Chỉ tiêuĐơn vị

Nồng độ

đầu vào

Hiệu quả

xử lý (%)QCVN 11:2008,

Cột A

pH - - - 6-9

SS mg/l - - 50

Nhóm 1

Nước thải Bể tách SCRNước thảiHố thu gomBể tách Bể điều hòaBể keo tụBể tuyẻn Mương oxi hóaBể lắng 2Bể tiếp xúcmỡ

Mương oxi hóa

Bể keo tụHố thu gom

Bể điều hòa

Bể lắng 2 Bể tuyẻn nổi

Bể tiếp xúc

SCR //

Bể chứa bùn


COD mgO2/l 2.400 98 50

BOD5 mgO2/l 1.400 98 30

Ntổng mg/l 520 97 30

Ptổng mg/l 90 96 -

Dầu và mỡ mg/l 66,7 85 50

colifom MNP/100ml 21×104 99 3.000

Ghi chú: “-” không có giá trị.

Hệ thống xử lý nước thải

Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất được dẫn qua SCR thô dạng xích có kích thước các khe 5mm, tại đây các chất thải rắn như vây, xương, đầu cá được giữ lại và chuyển vào giỏ chứa rác, rác tại đây được công nhân thu gom thường xuyên khi đầy. Lượng chất thải rắn này được tái sử dụng làm thức ăn cho cá hoặc gia súc. Sau đó, nước thải được tập trung về hố thu gom lưu trong khoảng 9 phút, rồi được bơm qua SCR mịn có kích thước 1mm, các loại chất thải rắn như xương, dè, vây, thịt cá và một phần mỡ để loại bỏ các thành phần dầu mỡ nhẹ có khả năng tự nổi trong nước thải, thời gian lưu trong bể tách Nhóm 1


dầu mỡ là 11 phút. Nước thải sau tách dầu mỡ được dẫn sang bể điều hòa bằng cách tự chảy. Lớp mỡ cá nổi trên bề mặt được thanh gạt váng tự động gạt về phía mương thu mỡ và được thu gom tập trung tái sử dụng làm thức ăn chăn nuôi. Nước thải trong bể điều hòa được khuấy trộn hoàn toàn nhờ hệ thống máy thổi khí và phân phối với thời gian lưu 7h.

Từ bể điều hòa, nước thải được bơm đến hệ thống xử lý hóa lý bao gồm bể keo tụ và bể tuyển nổi siêu nông nhằm tạo điều kiện tốt cho quá trình tuyển nổi các chất khó lắng như mỡ cá. Nước thải được hòa trộn với phèn nhôm trên đường ống khi vào bể keo tụ và được khuấy trộn bằng cánh khuấy cơ khí (cánh khuấy) nhằm tăng kích thước của bông cặn. Từ bể keo tụ nước thải được bơm vào thiết bị tạo áp và theo chế độ tự chảy qua bể tuyển nổi siêu nông, các bông cặn được kết dính tạo thành các hạt cặn có kích thước lớn sẽ lắng xuống đáy bể, các bọt khí mịn lôi cuốn và kết dính các bông cặn nhỏ nổi lên bề mặt. Váng trên bề mặt được thiết bị gạt bọt bề mặt gạt vào ống đứng trung tâm cùng với cặn lắng đáy bể được đưa vào bể chứa bùn. Bể tuyển nổi siêu nông kết hợp keo tụ để tách phần lớn lượng mỡ cá sau khi qua bể tách dầu mỡ trọng lực và SS cũng như photpho trước khi vào mương oxihoa.

Mương oxihoa làm việc trong chế độ làm thoáng kéo dài với bùn hoạt tính lơ lửng trong nước thải chuyển động tuần hoàn liên tục trong mương. Hàm lượng bùn trong mương oxihoa tuần hoàn duy trì từ 4000 – 6000 mg/l. Hàm lượng oxi hòa tan (DO) được cung cấp bởi thiết bị cấp khí bề mặt. Hàm lượng DO trong vùng hiếu khí trên 2,2mg/l diễn ra quá trình oxi hóa hiếu khí các chất hữu cơ và nitrat hóa. Trong vùng thiếu khí hàm lượng DO thấp hơn từ 0,5 -0,8 mg/l diễn ra quá trình khử nitrat. Như vậy, tại mương oxi hóa nước thải di chuyển vòng quanh bể thowo chiều quay của máy sục khí bề mặt, vì vậy không cần bơm tuần hoàn bùn hoạt tính từ vùng hiếu khí về vùng thiếu khí mà vẫn đảm bảo quá trình khử nito.

Hỗn hợp bùn (vi sinh vật) và nước thải sau khi đã trải qua thời gian xử lý trong mương oxi hóa được dẫn qua bể lắng nhằm tiến hành tách bùn ra khỏi nước bằng phương pháp lắng trọng lực trong thời gian 4 giờ. Nước thải sau khi tách bùn được dẫn qua bể khử trùng. Bùn được tuần hoàn lại mương oxy hóa nhằm duy trì nồng độ bùn nhất định trong bể, phần bùn dư được bơm về bể chứa bùn. Nước thải được hòa trộn với dung dịch NaOCl bằng thủy lực với sử dụng vách ngăn để đảm bảo hiệu quả xáo trộn. Thời gian lưu theo tính toán là 25 phút, coliform đầu ra đạt tiêu chuẩn QCVN 11:2008/BTNMT, cột A.

Nhóm 1


Theo định kỳ, bùn từ bể tuyển nổi siêu nông và bể lắng được bơm về bể chứa bùn. Bể chứa bùn được cấp khí nhằm tiến hành quá trình phân hủy bùn trong điều kiện hiếu khí. Phần nước thải trong bể chứa bùn được dẫn về bể tiếp nhận để xử lý lại. Theo định kỳ, bùn từ bể chứa bùn được bơm vào máy ép bùn nhằm tiến hành quá trình tách nước sau cùng. Nước ép bùn được dẫn về hố thu gom.

Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống xử lý nước thải.

Ưu điểm:

Công nghệ xử lý nước thải của công ty TNHH thực phẩm qvd Đồng Tháp kết hợp các quá trình xử lý cơ học, hóa lý và sinh học là hoàn toàn hợp lý. Hệ thống xử lý nước thải của công ty có những ưu điểm sau đây:

- Công đoạn xử lý chính của công nghệ là mương oxy hóa với ưu điểm là xử lý các hợp chất hữu cơ, nito và photpho với hiệu quả cao. Hiệu quả xử lý BOD5 98% (11 mg O2/l), các hợp chất nito, photpho giảm đáng kể và quản lý vận hành đơn giản.

- Lượng bùn dư phát sinh từ công đoạn xử lý sinh học áp dụng mương oxy hóa thấp, giảm chi phí xử lý bùn.

- Quá trình tuyển nổi siêu nông kết hợp keo tụ được áp dụng tại nhà máy đạt hiệu quả cao hơn 90% đối với việc tách triệt để dầu mỡ và SS trước khi vào mương oxy hóa làm giảm đáng kể sự cố đối với công trình sinh học và giảm một phần tải lượng chất hữu cơ đối với công trình xử lý sin học.

Nhược điểm:

- Thời gian lưu nước tại mương oxy hóa lớn (27 giờ) nên tiêu thụ năng lượng cho thổi khí cao. Diện tích xây dựng lớn (dung tích của mương oxy hóa lớn hơn 3 lần so với công trình bùn hoạt tính lơ lửng nên chiếm nhiều diện tích đất dẫn đến chi phí đầu tư cao.

- Hệ thống sử dụng quá nhiều hóa chất, tốn điện năng cho các thiết bị máy móc (chi phí điện năng chiếm 77 % chi phí vận hành), do đó chi phí vận hành khá cao (3000 VNĐ/m3 nước thải).

- Công tác quan trắc chất lượng nước thải tại công ty khs thụ động do nhà máy không có phòng thí nghiệm phân tích các chỉ tiêu nước thải.

2.4.2 Hệ thống xử lý nước thải của Công ty CP chế biến thủy sản Út Xi ( SócTrăng)

Nhóm 1

Nước thải Bể tách dầu và mỡ

Bể sinh học hiếu khí

Bể keo tụHố thu gom

Bể điều hòa

Bể lắng

Bể tuyển nổi

Bể axonic

SCR //

SCRT //

Bể trung gian

Bể lọc áp lực


Sản phẩm: từ cá tra và cá basa: cá basa nguyên con, cá basa cắt khoanh, file cá basa và cá tra, đầu cá basa; sản phẩm giá trị gia tăng: ốc bươu nhồi basa, basa cắt sợi tẩm bột…

Công suất của nhà máy: 70 tấn nguyên liệu/ngày.

Nguyên liệu: Cá tra và cá basa

Nước thải phát sinh: 11,4 m3/tấn sản phẩm (với Công suất 800 m3/ngày đêm)

Đặc tính nước thải đầu vào theo thiết kế

Chỉ tiêu Đơn vịNồng độ đầu

vàoHiệu quả XL %

TCVN

5945:2005, cột A

pH - 6,6 - 6 -9

SS mg/l 700 93 50

COD mg/l 1634 97 50

BOD5 mg/l 1250 98 30

Tổng Nito mg/l 119 87 15

Tổng photpho mg/l 104 96 4

* Sơ đồ dây truyền công nghệ:

Nhóm 1


Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Nước thải được dẫn vào mương tách dầu mỡ có đặt thiết bị lược rác thô, nhằm giữ lại các

chất rắn có trong nước thải như xương, da, cá vụn. Các chất thải rắn bị giữ lại thiết bị lược

rác được lấy định kỳ để tái sử dụng (bán cho các nhà máy chế biến bột cá) hoặc đổ bỏ.

Sau đó, nước thải tự chảy vào bể tiếp nhận. Từ đây nước thải được bơm chìm bơm lên

thiết bị lược rác tinh để tách các chất thải rắn có kích thước nhỏ trước khi tự chảy xuống

bể điều hòa. Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm

trong nước thải trước khi đưa vào các công trình đơn vị phía sau. Thiết bị thổi cấp khí vào

bể nhằm xáo trộn để tránh hiện tượng phân hủy kỵ khí và giải phóng một lượng Chlorine

dư phát sinh từ công tác vệ sinh nhà xưởng.

Nước thải từ bể điều hòa được bơm lên bể keo tụ, đồng thời tiến hành châm phèn nhôm

polymer nhằm thực hiện quá trình keo tụ tạo bông. Sau đó, nước thải tự chảy qua hệ

thống tuyển nổi siêu nông, tại đây hỗn hợp khí và nước thải được hòa trộn tạo thành các

bọt khí mịn dưới áp suất khí quyển, các bọt khí tách ra khỏi nước đồng thời kéo theo các

váng dầu nổi và một số cặn lơ lửng. Lượng dầu mỡ được tách khỏi nước thải nhờ thiết bị

gạt tự động được dẫn về bồn chứa váng nổi để xử lý như chất thải rắn hoặc làm thức ăn

gia súc. Bể tuyển nổi siêu nông kết hợp quá trình tuyển nổi với quá trình keo tụ đạt hiệu

Nhóm 1


quả loại bỏ SS và dầu mỡ rất cao, hiệu quả loại bỏ photpho của toàn hệ thống cũng được

cải thiện nhờ công trình này.

Tiếp theo, nước thải được dẫn qua công trình xử lý sinh học tiếp theo là bể thiếu khí.

Trong môi trường thiếu khí, nitrate trong nước thải được chuyển thành nito tự do, tuy

nhiên nước thải thủy sản đầu vào có nồng độ nitrate rất thấp. Ngoài ra, trong môi trường

thiếu khí vi sinh vật có khả năng hấp thụ photpho cao hơn mức bình thường do photpho

lúc này không những chỉ cần cho việc tổng hợp, duy tr tế bào và vận chuyển năng lượng

mà còn được vi khuẩn dự trữ trong tế bào để sử dụng ở các giai đoạn hoạt động tiếp theo.

Từ bể thiếu khí, nước thải được dẫn sang bể bùn hoạt tính hiếu khí lơ lửng. Đây là công

trình chính để xử lý các chất hữu cơ một cách triệt để. Oxy được cung cấp liên tục cho vi

sinh vật hiếu khí hoạt động. Trong điều kiện thổi khí liên tục này, quần thể vi sinh vật

hiếu khí tồn tại ở trạng thái lơ lửng phân hủy các hợp chất hữu cơ có trong nước thải

thành các hợp chất vô cơ đơn giản như CO2 và nước.

Sau khi qua bể bùn hoạt tính, nước thải được dẫn sang công trình xử lý sinh học thứ ba là bể sinh học hiếu khí (bùn hoạt tính bám dính). Bể này có chức năng xử lý hoàn toàn các hợp chất hữu cơ chứa nito, photpho còn lại trong nước thải. Trong bể được lắp đặt vật liệu lọc bằng nhựa PVC đặt ngập trong nước, lớp vật liệu này có độ rỗng và diện tích tiếp xúc lớn giữ vai trò làm giá thể cho vi sinh vật bám dính. Nước thải được phân phối từ dưới lên tiếp xúc với màng vi sinh vật, tại đây các hợp chất hữu cơ, nito được loại bỏ bởi lớp màng vi sinh vật này. Sau một thời gian, chiều dày lớp màng dày lên ngăn cản oxy của không khí không khuếch tán vào các lớp bên trong. Do không có Oxy, vi khuẩn yếm khí phát triển tạo ra sản phẩm phân hủy yếm khí cuối cùng là CH4 và CO2 làm tróc lớp màng ra khỏi vật cứng rồi bị nước cuốn đi. Trên bề mặt vật liệu lại hình thành lớp màng mới, hiện tượng này lặp đi lặp lại tuần hoàn và nước thải được khử BOD và các chất dinh dưỡng triệt để.

Nước thải sau khi ra khỏi bể bùn hoạt tính bám dính được chảy tràn qua bể lắng. Tại đây, xảy ra quá trình lắng tách pha và giữ lại phần bùn. Bùn sau khi lắng được bơm tuần hoàn về bể hiếu khí nhằm duy trì nồng độ vi sinh vật trong bể. Phần bùn dư được bơm về bể chứa bùn sau đó được tách nước bằng máy ép bùn. Trong quá trình tách nước, polymer được bổ sung tạo điều kiện cho quá trình tách nước của bùn được thực hiện dễ dàng hơn.

Nhóm 1


Phần nước trong sau khi qua bể lắng theo máng tràn tự chảy xuống bể trung gian. Nước thải từ bể trung gian được bơm cao áp nơm lên bể lọc áp lực nhằm loại bỏ triệt để phần cặn lơ lửng còn lại trong nước thải. Sau đó, nước thải được dẫn vào bể khử trùng để loại bỏ vi sinh vật gây bệnh trước khi thải ra nguồn tiếp nhận. Nước thải sau khi xử lý bởi hệ thống đạt QCVN 11:2008, Cột A và được xả ra môi trường hay tái sử dụng.

Ưu nhược điểm của hệ thống xử lý nước thải:

Ưu điểm:

- Đặc điểm của nước thải chế biến thủy sản với nồng dộ SS, COD, BOD5 và dầu mỡ cao, do đó phương pháp xử lý nước thải của CP chế biến thủy sản Út Xi Có sự kết hợp của các công trình xử lý cơ học, hóa lý và sinh học là hoàn toàn hợp lý. Trong đó, công trình chính là cụm bể hiếu khí – bể bùn hoạt tính hiếu khí – bám dính.

- Công nghệ thiết kế đạt quy chuẩn/tiêu chuẩn xả thải loại A. Nước thải sau xử lý được sử dụng để tưới cây.

- Hiệu quả xử lý cao đối với các chỉ tiêu quan trọng của nước thải thủy sản, đó là các thông số: SS, BOD, COD, tổng nito và tổng photpho.

- Diện tích đất xây dựng khá thấp (0,38 m2/m3 nước thải).

Nhược điểm:

- Bể thiếu khí đặt trước bể bùn hoạt tính hiếu khí lơ lửng nhưng không có dòng tuần hoàn nước từ bể hiêu khí về bể thiếu khí nên hiệu quả xử lý nito của bể thiếu khí rất thấp.

- Bể lọc áp lực được thiết kế dự phòng trong trường hợp bể lắng làm việc không hiệu quả. Tuy nhiên rất khó nhận biết khi nào bể lắng làm việc không hiệu quả.

- Vận hành phức tạp, đặc biệt là việc theo dõi và khắc phục các sự cố vi sinh.

- Chi phí lắp đặt vận hành cao.

CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH LỰA CHỌN SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC

THẢI NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN.

3.1 Cơ sở lựa chọn công nghệ xử lý nước thải

Việc lựa chọn sơ đồ công nghệ của trạm xử lý dựa vào các yếu tố cơ bản sau:

Nhóm 1


- Công suất của trạm xử lý.

- Thành phần và đặc tính nước thải.

- Mức độ cần thiết xử lý nước thải.

- Tiêu chuẩn xả nước thải vào các nguồn tiếp nhận tương ứng.

- Điều kiện mặt bằng đặc điểm địa chất thủy văn khu vực xây dựng trạm xử lý nước

thải.

- Chi phí đầu tư xây dựng, quản lý, vận hành và bảo trì.

- Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật khác.

Tính chất nước thải đầu vào, quy chuẩn nước thải đầu ra được thể hiện trong bảng:

STT Chỉ tiêu Đơn vị Giá trịQCVN11:2008/BTNMT

(Cột B)

1 pH - 5,5 5,5 - 9

2 BOD5 mg/l 1000 50

3 SS mg/l 800 100

4 COD mg/l 1300 80

5 Nito tổng mg/l 80 60

6 Photpho tổng mg/l 15 6

7 Coliform MPN/100ml 20000 5000

Từ bảng trên rút ra các nhận xét sau:

Nước thải của ngành chế biến thủy sản có hàm lượng chất ô nhiễm cao, vượt nhiều lần tiêu chuẩn cho phép, cụ thể như sau:

- Hàm lượng chất hữu cơ cao: BOD5 vượt 20 lần, COD vượt 16,25 lần.

- Hàm lượng chất lơ lửng SS vượt 8 lần.

Nhóm 1

Nước thải

Song chắn rác

Bể vớt dầu mỡ

Bể điều hòa

Bể tuyển nổi

Bể lắng II

Bể khử trùng

Hóa chất

Bùn cặn

Nguồn tiếp nhận

Tuần hoàn bùn

Mương oxihoa


- Hàm lượng Nito tổng vượt 1,3 lần.

- Hàm lượng Coliform vượt 4 lần.

Do đó, nếu không có biện pháp xử lý hợp lý thì đây sẽ là nguồn gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.

3.2 Đề xuất công nghệ xử lý

* Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ:

Nước thải trước khi vào hệ thống xử lý được đi qua song chắn rác để giữ lại những

tạp chất có kích thước lớn như vây, xương, đầu cá và chuyển vào giỏ chứa rác, rác tại đây

được công nhân thu gom thường xuyên khi đầy. Lượng chất thải rắn này được tái sử dụng

làm thức ăn cho cá hoặc gia súc. Do thành phần dầu mỡ trong nước thải là yếu tố gây cản

trở quá trình xử lý sinh học nên cần được loại bỏ trước khi qua các đơn vị xử lý tiếp theo.Nhóm 1


Nước sau bể gạn dầu mỡ chảy vào bể điều hòa để điều hòa nồng độ và lưu lượng.

Sau đó được đưa qua bể tuyển nổi tại đây các chất lơ lửng được loại bỏ nhờ các bọt khí

mịn lôi cuốn và kết dính các cặn nhỏ nổi lên bề mặt đồng thời BOD,COD, cũng giảm một

phần.Váng trên bề mặt được thiết bị gạt bọt bề mặt gạt vào ống đứng trung tâm cùng với

cặn lắng đáy bể được đưa vào bể chứa bùn.

Nước thải được đưa tiếp sang mương oxi hóa để xử lý hoàn toàn lượng chất hữu cơ

và chất dinh dưỡng có trong nước thải.Ở mương oxy hóa lượng BOD, COD được xử lý

với hiệu suất cao, đặc biệt tại đây lượng nitơ, photpho có trong nước thải được xử lý với

hiệu quả cao nhất. Bùn được tuần hoàn lại mương oxy hóa một phần nhằm duy trì nồng

độ bùn nhất định trong mương. Từ mương oxi hóa nước được đưa sang bể lắng II để lắng

bông cặn. Sau khi qua bể lắng nước thải sẽ stiếp tục qua bể khử trùng. Tại bể khử trùng,

nước thải sẽ được bổ sung Clo để lọai bỏ các vi khuẩn có hại. Nước thải sau đó sẽ được

thải ra ngòai và đạt QCVN 11:2008/BTNMT cột B.

Bùn từ bể tuyển nổi và bể lắng 2 được nén lại và đem đi chôn lấp theo quy định.

CHƯƠNG IV: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI.

4.1. Song chắn rác

Chọn loại SCR có kích thước khe hở b = 20 mm Tiết diện SCR hình chữ nhật có kích thước: s . l = 8 . 60 mm

4.1.1. Số khe hở

Nhóm 1


n=Qmax

h

vs . b .h. kZ

Trong đó: + n: Số khe hở + Qmax

h : Lưu lượng nước thải lớn nhấtQ=5000m3/ngày đêm=208,33m3/h

Qhmax = Q.Kh = 208,33.1,44 = 300 (m3/h) = 0,0833 m3/s

Kh là hệ số vượt tải theo giờ lớn nhất, chọn Kh=1,44 (theo TCXDVN 51-2008) + Vận tốc nước qua song chắn rác, chọn = 0,6 m/s

+ : Hệ số tính đến hiện tượng thu hẹp dòng chảy, chọn = 1,05 – cào vớt rác cơ giới

+ h: chiều sâu lớp nước qua song chắn rác, chọn h= 0,4m

=> n = 0 ,0833

0,6 .0 , 02 . 0,4. 1 ,05

=18,22

=> Chọn số khe là 19, số song chắn là 204.1.2. Bề rộng thiết kế SCR

Bs = s.(n – 1) + b.n = 0,008.(19 -1) + 0,02.19 = 0,524 (m) Chọn Bs= 0,55 (m)

Trong đó: s: Bề dày của thanh song chắn, lấy (m)(*) Tính lại khoảng cách giữa các khe:

b=B s−s .(n−1)

n=

0,55−0,008.(19−1)19

=0,0214¿

Diện tích mặt cắt ướt qua SCR (A):

A=Bs . h

1+ sb

= 0,55.0,4

1+ 0.0080.0214

=0,16 ( m2)

Kiểm tra lại vận tốc qua SCR:

vmax=Qmax

h

A=0,0833

0,16=0,52( m

s)

Có vmax=0,52(ms )<0,6( m

s ) đạt yêu cầu.

Nhóm 1


4.1.3. Tổn thất áp lực qua SCR

hs=ξ .vmax

2

2. g.k

Trong đó: vmax =0,6 m/s k: Hệ số tính đến sự tăng tổn thất áp lực do rác bám, k=2-3, chọn k=3

ξ: Hệ số tổn thất áp lực cục bộ, được xác định bằng công thức

ξ=β .( sb )

43 . sinα=2,42.( 0,008

0,021 )43 . √3

2=0,58

Với là góc nghiêng đặt SCR, chọn =

: Hệ số phụ thuộc hình dạng thanh đan, =2,42

Vậy: hs=0,58. 0,62

2.9,81.3=0,032 (m )=3,2(cm)

4.1.4. Chiều dài đoạn mương mở rộng trước SCR

l1=12

.Bs−B k

tanφ=1

2. 0,55−0,05

tan20o =0,48(m)

Bk : chiều rộng của mương Bk= 0,05 m : Chiều rộng song chắn

4.1.5. Chiều dài đoạn mương thu hẹp sau song chắn rác

l2=l1

2=0,48

2=0,24

4.1.6. Chiều dài xây dựng phần mương lắp đặt SCR

L = l1 + l2 + ls = 0,48+ 0,24+ 1 = 1,73 (m)

ls : là chiều dài phần mương đặt song chắn rác, chọn ls=1m 4.1.7. Chiều cao xây dựng đặt SCR

H = h+ hs + 0,3 =0,4 + 0,32 + 0,3 = 1,02(m)

Trong đó:

h: chiều cao lớp nước qua song chắn rác, h=0,4m

0,3: là khoảng cách giữa cốt sàn nhà đặt song chắn rác và mực nước cao nhất (chiều

cao an toàn).

hs : là tổn thất áp lực qua song chắn rác

Nhóm 1


Bảng 4.1: Các thông số thiết kế và kích thước song chắn rácSTT Thông số Đơn vị Giá trị

1 Chiều dài mương (L) m 1,73

2 Chiều sâu mương (H) m 1,02

3 Chiều rộng mương ( ) m 0,55

4 Chiều cao lớp nước trong mương m 0,4

5 Kích thước khe (b) mm 21

6 Số khe hở, n khe 19

7 Chiều dày thanh chắn (s) mm 8

Nhóm 1

Đồ án công nghệ: xử lý nước thải ngành chế biến … · web viewngành chế...

Documents