ПРОФЕССИОНАЛЬНО КВАЛИФИКАЦИОННАЯ...

1

ПРОФЕССИОНАЛЬНО-КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Учебная специальность «Механическая обработка металла на станках и линиях» Единичные квалификации: «Фрезеровщик 2,3,4,5 разряды»;

6. Требования к результатам обучения по учебной специальности

6.1. Требования к общеобразовательным знаниям и умениям Содержание деятельности работника

Обучающийся, освоивший учебную специальность, должен

знать уметь

Коммуникативная деятельность

Роль и место национальной языковой культуры в развитии и профессиональном становлении личности; нравственное значение культуры устной и письменной речи. Фонетические законы белорусского языка; нормы белорусского литературного произношения; принципы белорусского правописания; стилистическое разделение лексики белорусского языка; состав слова, морфемы, их назначение; системы частей речи; типовые синтаксические функции частей речи; функциональные стили речи, их особенности; основные требования к речи; культуру речевого поведения, речевой этикет; изобразительные средства языка; лексические, морфологические, синтаксические средства организации текста; особенности публичных выступлений.

Высказывать общее суждение о значимости национальной языковой культуры в развитии, профессиональном становлении личности. Сохранять орфоэпические нормы при произношении; использовать орфографические нормы при написании; определять принадлежность лексики к определенному стилю речи; устанавливать морфемный состав слова; различать части речи, их формы и определять грамматическое значение; употреблять интонационные, лексические, грамматические средства языка в устной и письменной речи; строить высказывания с учетом цели и адресата высказывания; сохранять основные правила этики речевого общения; пользоваться орфографическим, толковым, фразеологическим и другими словарями.

Роль и место русской языковой культуры в развитии и профессиональном становлении личности; нравственное значение культуры устной и письменной речи. Основные качества хорошей речи; основные языковые нормы; лексические

Высказывать общее суждение о значимости и роли русской языковой культуры в развитии и профессиональном становлении личности. Применять морфологические, синтаксические, орфографические, пунктуационные нормы в

2

Содержание деятельности работника



средства языка; стили речи; условия логичности речи; общеупотребительную лексику; звуковые, морфемные, синтаксические средства речевой выразительности; речевой этикет; правила оформ-ления деловых бумаг

устной и письменной речи; определять лексическое значение слова в контексте; составлять план устного и письменного высказывания, тезисов выступления, отчета, создавать связные высказывания; оформлять деловые бумаги; выразительно читать художественные произведения; корректировать собственный и чужой текст; сохранять основные правила этики речевого общения; пользоваться орфоэпическим, орфографическим, толковым и другими словарями

Ценностно-

ориентационная деятельность

Место и роль исторического опыта страны в процессе развития личности, формирования ее культуры, воспитания граждан своей страны. Историю своего государства – Республики Беларусь, аспекты происхождения белорусов, принципы взаимосвязи этнических процессов и государственно-политического развития.

Высказывать общее суждение об историческом опыте страны, его значимости в формировании мировоззрения подрастающего поколения. Соотносить исторические события и процессы с периодами и эпохами; анализировать, обобщать и сравнивать исторические события прошлого и современности; оценивать историческую значимость явлений, событий, деятельности людей; работать с исторической литературой, историческими картами, периодической печатью; составлять конспекты, тезисы, рефераты на исторические темы.

Значимость отношений в системе "Человек-общество-государство" для современного общественного развития, основные моральные, политические и правовые принципы, определяющие сознательное отношение человека к самому себе, к

Высказывать общее суждение о системе отношений "Человек-общество-государство". Соизмерять направления индивидуальной деятельности с основополагающими принципами взаимосвязи человека, общества и государства,

3




другим людям, к окружающей действительности. анализировать направления развития человеческой цивилизации.

Роль и место правовых отношений в профессиональном становлении и развитии личности. Гражданские права и обязанности; принципы построения конституционного строя Республики Беларусь; основы конституционного, административного, гражданского, жилищного, семейного, трудового, экологического, уголовного права Республики Беларусь

Высказывать общее суждение о роли права в жизни человека и общества. Использовать необходимые законодательные акты для повышения уровня индивидуальной правовой культуры. Применять законодательные и нормативные документы в своей профессиональной и повседневной бытовой деятельности

Эстетическая деятельность

Роль и значимость эстетического воспитания в формировании духовной зрелости подрастающего поколения. Основы эстетических отношений к деятельности, проявление эстетического начала в природе, производственной деятельности, в быту. Общие сведения об архитектуре, о декоративно-прикладном искусстве, графике, живописи, скульптуре, музыке, театре, кино, телевидении

Высказывать общее суждение о значимости эстетического воспитания личности. Использовать знания в области эстетики в своей жизни, производственной деятельности, быту. Оценивать явления и события, поведение и поступки людей с точки зрения эстетических понятий и категорий

Познавательная деятельность

Роль и место физической науки в формировании научного мировоззрения человека, возможности использования физических явлений, процессов, законов, закономерностей в технике, производстве, быту. Сущность физических явлений, процессов, законов, закономерностей, основы их использования в технике и технологиях, различной производственной деятельности, в т. ч. при производстве изделий из кожи

Анализировать, обобщать, сопоставлять законы, закономерности, определять возможности их применения в соответствующих технологических и производственных процессах. Применять знания из области физической науки при изучении общепрофессиональных и специальных предметов, а также в практической деятельности, в т. ч. при производстве изделий из кожи

4

6.2. Требования к общепрофессиональным знаниям и умениям


Обучающийся, освоивший учебную специальность, должен знать уметь

А1. Узнавание основных и вспомогательных технологических и производственных процессов при производстве продукции машиностроения.

А1. Производственные, основные и вспомогательные технологические про-цессы при производстве продукции ма-шиностроения.

А1. Различать по очевидным признакам производственные, основные и вспомога-тельные технологические процессы про-изводства продукции машиностроения.

А2. Общее представление об информационных технологиях, их роли и значимости для современных производственных и технологических процессов по производству продукции машиностроения, практическое использование ПЭВМ.

А2. Роль и значимость современных информационных технологий; структур-ную схему ПЭВМ и назначение ее функ-циональных устройств; особенности про-граммного обеспечения и использования ПЭВМ, в том числе при производстве продукции машиностроения.

А2. Высказывать общее суждение о современных информационных технологиях, назначении и устройстве ПЭВМ, использовать ПЭВМ для проведения простейших расчетов, ввода, хранения и выдачи информации.

А3. Общее представление о допусках и посадках; квалитетах и параметрах шероховатости.

А3. Основные сведения о допусках и посадках; квалитетах и параметрах шероховатости.

А3. Использовать в работе сведения о допусках и посадках; квалитетах и параметрах шероховатости.

Б1. Общее представление о назначении металлорежущих станков, автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, применяемых в производстве продукции машиностроения.

Б1. Основные сведения о классификации, назначении, устройстве и принципе работы обслуживаемых металлорежущих станков, автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, применяемых в производстве продукции машиностроения.

Б1. Высказывать общее суждение о классификации, назначении, устройстве и принципе работы обслуживаемых металлорежущих станков, автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, применяемых в производстве продукции машиностроения.

Б2. Общее представление о роли и значимости метрологической службы, технических средств

Б2. Назначение и роль метрологической службы в отрасли, конструкцию, принцип действия и область применения

Б2. Высказывать общее суждение о назначении метрологической службы в отрасли, характеризовать ее структуру;

5



измерений, приспособлений, применяемых в производстве продукции машиностроения.

средств технических измерений, применяемых при производстве продукции машиностроения.

объяснять конструкцию, принцип действия и область применения средств технических измерений, применяемых при производстве продукции машиностроения.

В. Общее представление об особенностях свойств материалов, применяемых в машиностроении, их классификации и маркировке, обоснованности выбора и применения.

В. Роль и место металлов и других материалов, применяемых в машиностроении. Основные современные материалы, их классификацию, механические свойства, характеристику, область применения. Правила пользования справочной литературой по машиностроительным материалам.

В. Высказывать общее суждение о свойствах материалов, применяемых в машиностроении, об их классификации и маркировке; пользоваться справочной литературой по машиностроительным материалам, пояснять требования технической документации по их использованию.

Г. Представление о системе технической документации. Использование различной технической документации в производственных и технологических процессах машиностроительного производства.

Г. Общие сведения о нормативных документах по стандартизации. Основные виды технической документации, правила выполнения и чтения эскизов, чертежей и схем различных видов и типов (кинематических, гидравлических, пневматических, электрических).

Г. Высказывать общее суждение о нормативных документах по стандартизации. Анализировать, разрабатывать и применять основные виды технической документации в практической деятельности.

Д. Общее представление об экономической ситуации в стране, отрасли, на предприятии. Осмысление экономических аспектов деятельности, использование экономических законов и закономерностей при

Д. Особенности современного этапа со-циально-экономического развития стра-ны. Основные экономические законы, закономерности, влияющие непосред-ственно на экономику отрасли, предприятия. Основные экономические категории и понятия. Прогрессивные

Д. Высказывать общее суждение об экономической ситуации в обществе, отрасли, на предприятии. Анализировать и оценивать экономическую ситуацию на рабочем месте, определять пути повышения эффективности своей деятельности, деятельности первичного

6



анализе, планировании, организации, контроле и регулировании своей деятельности.

формы организации и стимулирования труда.

трудового коллектива. Оценивать свою деятельность и деятельность первичного трудового коллектива с использованием экономических показателей.

Е. Осмысление законодательных, нормативных, правовых актов в области охраны труда, организационных и психофизиологических основ охраны труда на предприятии. Осознание сущности и последствий воздействия на работника различного рода факторов в условиях производства. Осмысление мер по предупреждению и уменьшению воздействия на работника опасных и вредных производственных факторов, общих требований безопасности труда, электро- и пожарной безопасности на производстве и в быту. Оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, иных повреждениях здоровья.

Е. Правовые, организационные и психофизиологические основы охраны труда. Сущность и последствия воздействия на работника различных опасных и вредных производственных факторов, меры по предупреждению и уменьшению их воздействия. Общие требования безопасности труда на производстве, основы электро- и пожарной безопасности на производстве и в быту, правила, способы и приемы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, иных повреждениях здоровья.

Е. Высказывать общее суждение о правовых, организационных основах охраны труда в государстве, отрасли, на предприятии, о психофизиологических аспектах охраны труда. Трактовать возможные последствия воздействия на работника различных опасных и вредных производственных факторов, определять меры защиты от их воздействия. Оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях, иных повреждениях здоровья. Пользоваться первичными средствами пожаротушения. Сотрудничать с нанимателями в области охраны труда.

Ж. Общее представление об основах экологии и охраны окружающей среды, осознание роли и значимости экологической грамотности человека в современных условиях,

Ж. Основы экологии и охраны окружающей среды: пути, методы, средства, правила охраны окружающей среды в условиях машиностроительного производства.

Ж. Высказывать общее суждение по вопросам экологии и охраны окружающей среды. Объяснять возможные результаты профессионального воздействия на окружающую среду, характеризовать

7



осмысление возможных направлений природоохранной деятельности.

требования, исключающие загрязнение окружающей среды, воспитывать в себе гражданскую ответственность за ее охрану.

З. Общее представление об этических и психологических нормах в деловых отношениях, о психологии общения, осмысление значимости психолого-этических основ деловых отношений

З. Основы психологии и этики деловых отношений, основные этические нормы и правила в условиях производственной деятельности, пути и способы формирования и поддержания оптимальных деловых отношений в производственных коллективах

З. Высказывать общее суждение по вопросам психологии и этики деловых отношений. Трактовать основные этические нормы и правила, характеризовать условия установления благоприятных деловых отношений в коллективе

6.3. Требования к общеспециальным знаниям и умениям



А. Осмысление технологических и производственных процессов механической обработки деталей на станках и линиях, способов контроля качества выполняемых работ.

А. Основные технологические и производственные процессы механической обработки деталей на станках и линиях, способы контроля качества выполняемых работ.

А. Объяснять основные требования технологических процессов механической обработки деталей на станках и линиях, осуществлять контроль качества выполняемых работ.

Б. Использование приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, бункеров и автоматизированных транспортных систем при механической обработке

Б. Назначение, устройство, принцип действия, классификацию, основные характеристики приспособлений металлорежущих станков, автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, бункеров и автоматизированных транспортных

Б. С помощью справочной литературы подбирать и определять основные параметры: приспособлений, применяемых на станках, автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок; режущего и вспомогательного инструмента, выполнять их установку и

8



деталей, регулировка узлов и механизмов технологического оборудования.

систем; назначение, применение режущего и вспомогательного инструмента, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых при механической обработке деталей на станках и линиях.

монтаж; осуществлять контроль за процессом механической обработки деталей на станках и линиях.

В. Использование материалов, применяемых в производстве продукции машиностроения.

В. Назначение, классификацию, основные характеристики, свойства и особенности материалов, применяемых в машиностроении.

В. Сопоставлять и сравнивать марки материалов, применяемых в машиностроении, осуществлять их выбор, применять в соответствии с требованиями технологического процесса механической обработки деталей.

Г. Использование технической документации в технологических процессах механической обработки деталей на станках и линиях.

Г. Техническую документацию, применяемую при механической обработке деталей на станках и линиях.

Г. Использовать техническую документацию при механической обработке деталей. Разрабатывать рабочие схемы, эскизы, читать чертежи деталей, оснастки, сборочных единиц.

Д. Осмысление возможных путей экономного расходования материалов, электроэнергии в процессе механической обработки деталей на станках и линиях.

Д. Требования и способы экономного расходования материалов, электроэнергии в процессе механической обработки деталей на станках и линиях.

Д. Обосновывать способы экономного расходования материалов, электроэнергии в процессе механической обработки деталей на станках и линиях.

Е. Соблюдение и обеспечение безопасных и здоровых условий труда, правил пожарной безопасности при выполнении соответствующих работ по обработке металла на станках и

Е. Требования безопасности труда, производственной санитарии и гигиены, пожарной безопасности при выполнении соответствующих работ по обработке металла на станках и линиях.

Е. Руководствоваться инструкциями по охране труда и пожарной безопасности при выполнении соответствующих работ по обработке металла на станках и линиях. Оценивать специфику условий труда в рабочей зоне, на рабочем месте.

9



линиях. Определять опасные и вредные производственные факторы, по отношению к которым необходимо соблюдать меры предосторожности. Соблюдать общие требования безопасности труда, производственной санитарии и гигиены, пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях. Пользоваться спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты.

Ж. Обеспечение требований охраны окружающей среды при обработке материалов на станках и автоматических линиях.

Ж. Требования охраны окружающей среды, пути, способы и правила их выполнения при обработке материалов на станках и автоматических линиях.

Ж. Соблюдать требования охраны окружающей среды при обработке материалов на станках и автоматических линиях.

З. Оптимизация деловых отношений в процессе обработки материалов на станках и автоматических линиях

З. Способы и правила формирования оптимальных деловых отношений в соответствующих производственных условиях

З. Определять наиболее рациональные способы и правила поддержания нормальных деловых взаимоотношений, исключающих конфликтные ситуации, обосновать пути оптимизации этих взаимоотношений в соответствующих производственных условиях, включая и непредвиденные

10

6.4. Требования к специальным знаниям и умениям Содержание деятельности работника

Обучающийся, освоивший квалификацию "Фрезеровщик" 2-го разряда, должен Примеры работ знать уметь

Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных

фрезерных станках простых деталей по 12–14-му ква-литетам с

применением ре-жущего

инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением

последовательност

и обработки и режимов резания в соответствии с технологическим процессом или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и

А1. Правила и способы фрезерования простых деталей по 12–14-му квалитетам. А2. Правила и способы выполнения операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. А3. Правила и способы обработки простых деталей и игольно-платинных изделий по 8–11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. А4. Правила и способы установки деталей в нормальных и специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. А5. Правила управления мно-гошпиндельными продольно-

А1. Фрезеровать простые детали по 12–14-му квалитетам. А2. Выполнять операции по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. А3. Выполнять обработку простых деталей и игольно-платинных изделий по 8– 11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. А4. Устанавливать детали в нормальные и специальные приспособления и на столе станка с несложной выверкой. А5. Управлять многошпин-дельными продольно-фрезер-

Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ. Валы, оси длиной до 500 мм – фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов. Втулки – фрезерование канавок. Гайки

корончатые – фрезерование пазов для шплинта. Детали металлоконструкций

малогабаритные – фрезерование. Ключи гаечные, торцовые –

фрезерование зева квадратного или шестигранного. Кницы, бракеты пластмассовые – фрезерование по разметке.

Корпуса клапанов – фрезерование контура фланца. Кронштейны,

рычаги, тяги, штанги – фрезерование плоскостей.

Лопасти пластмассовых винтов – предварительная обработка ступицы. Метчики ручные и машинные – фрезерование

стружечных канавок. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы

– фрезерование контура по разметке. Ножи для наборных

11



плоскостей. Обработка

простых деталей и игольно-платинных изделий по 8–11-му квалитетам на

специализированны

х станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, на универсальном оборудовании с применением

мерного режущего инструмента

фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокого разряда. А6. Основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.

ными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокого разряда. А6. Использовать основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при фрезеровании деталей.

фрез и метчиков – фрезерование контура и плоскостей с

припуском под шлифование и фрезерование рифления. Петли – фрезерование шарниров. Платины и мосты часов – фрезерование фасок, лысок. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие – фрезерование разрезного паза.

Прокладки – фрезерование торцов и скосов. Резцы токарные, строгальные, долбежные и

автоматные – фрезерование гнезд под пластинки и опорных

плоскостей. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм –

фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений Скользуны боковые тележек.

и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных

приспособлениях и на столе станка с

несложной выверкой.

Б1. Основные сведения об устройстве и принципе работы однотипных фрезерных станков. Б2. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных

Б1. Использовать основные сведения об устройстве и принципе работы однотипных фрезерных станков при их эксплуатации. Б2. Применять по назначению наиболее распространенные приспособления.

подвижного состава – фрезерование. Стойки подвесок рессорного подвешивания –

фрезерование. Фрезы и сверла с коническим хвостовиком – фрезерование лопаток.

Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы

12



Управление многошпиндельным

и продольно-фрезерными

станками с длиной стола до 10 000 мм под руководством фрезеровщика более высокого разряда. Зачистка заусенцев вручную

приспособлений. Б3. Устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов. Б4. Виды фрез и их основные углы. В1. Наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов. В2. Назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел. Г. Назначение технической документации при выполнении фрезерных работ.

Б3. Применять простые и средней сложности контрольно-измерительные инструменты при фрезеровании простых деталей. Б4. Использовать основные сведения о видах фрез и об их основных углах. В1. Учитывать основные свойства обрабатываемых материалов, расшифровывать их марки при фрезеровании простых деталей. В2. Использовать основные сведения о свойствах охлаж-дающих жидкостей и масел при фрезеровании деталей. Г. Применять техническую документацию при выполнении фрезерных работ.

с габаритом до 1000х1000 мм – фрезерование. Шпонки –

фрезерование закруглений на концах штуцера, шайбы

быстросъемные – фрезерованиe пазов. Балки из симметричного полособульбового профиля – фрезерование. Вилки и

кронштейны – фрезерование пазов. Втулки диаметром до 150 мм – фрезерование пазов по разметке. Детали длиной до

1500 мм – фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка плакирующего слоя. Детали размером не свыше 560х500 мм – фрезерование

плоскостей. Заготовки различного профиля – резка на детали.

Корпуса и крышки иллюминаторов – фрезерование ушек и пазов. Наконечники мерных стоек – фрезерование-

Д1. Способы экономного расходования сырья, материалов и энергии при выполнении фрезерных работ. Д2. Правила и способы

Д1. Экономно расходовать сырье, материалы, энергию при выполнении фрезерных работ. Д2. Рационально

плоскостей и овальных отверстий. Отвертки –

фрезерование жала. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм – фрезерование прорезей

13



рациональной организации рабочего места при выполнении фрезерных работ. Е. Требования безопасности труда при выполнении фрезерных работ. Ж. Способы утилизации отходов сырья и материалов при выполнении фрезерных работ. З. Основы психологии и этики деловых отношений при работе под руководством фрезеровщика более высокого разряда

организовывать рабочее место при выполнении фрезерных работ. Е. Соблюдать требования безо-пасности труда при выполнении фрезерных работ. Ж. Выполнять требования по сбору отходов сырья и материалов при выполнении фрезерных работ. З. Соблюдать соответствующие деловые отношения при работе под руководством фрезеровщика более высокого разряда

под ключ и отвертку. Подушки упорных судовых подшипников – резка на секторы по разметке. Подушки упорных судовых

подшипников – фрезерование по контуру. Развертки

цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм – фрезерование зубьев. Рамки кингстонов – фрезерование контура. Резцедержатели к токарным станкам –

окончательное фрезерование. Шпонки, планки, листы и другие

детали – фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под

угольник



I. Фрезерование деталей средней сложности и

инструмента по 8–

А1. Основные методы, правила и способы фрезерования деталей средней сложности и инструмента по 8–11-му ква-

А1. Фрезеровать детали средней сложности и инструмента по 8–11-му квалитетам на однотипных

Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых

электродвигателей, буксы – фрезерование.

14



11-му квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных

универсальных фре-зерных станках, на

простых продольно-фре-

зерных, копироваль-ных и шпоночных

станках с применением режущего

инструмента и универсальных приспособлений. Установка

последовательност

и обработки и режимов резания

согласно технологическому

процессу. Обработка

деталей средней сложности и

игольно-платинных изделий по 8–10-му

литетам на однотипных гори-зонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. А2. Правила и способы обработки деталей средней слож-ности и игольно-платинных изделий по 8–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. А2. Обрабатывать детали сред-ней сложности и игольно-платинные изделия по 8–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Валики, оси длиной свыше 500 мм – фрезерование квадратов и лысок

по Н9–Н11 (3–4-му классам точности).

Валы, оси длиной свыше 500 мм – фрезерование сквозных и глухих

шпоночных пазов. Валы шлицевые – фрезерование

шлицев. Вальцовки – фрезерование окон. Вкладыши, подшипники –

фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование. Вырезы треугольные –

фрезерование. Горловины, рамки, платы –

фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.

Детали длиной свыше 1500 мм – фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка плакирующего слоя.

Детали фигурные – фрезерование. Диски к дробеметным аппаратам

– фрезерование пазов. Дюбели – фрезерование.

Звездочки, рейки зубчатые – фрезерование под шлифование.

15



квалитетам Звездочки цепи Галля – нарезка на специали-зированных станках,

налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных

операций, или на универсальном оборудовании с применением

мерного режущего инструмента и специальных

приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок,

однозаходных резьб и спиралей.

А3. Установление последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. А4. Правила и способы подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков. А5. Правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокого разряда. А6. Правила и способы фрезерования прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей. А7. Правила и способы фрезерования зубьев шестерен и зубчатых реек по 10–11-й степеням точности.

А3. Устанавливать последовательность обработки и режимы резания по технологической карте. А4. Выполнять подналадку однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков. А5. Управлять многошпиндельными продольно-фрезерными стан-ками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокого разряда. А6. Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали. А7. Выполнять фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10–11-й степеням точности.

модульной фрезой. Калибры плоские – фрезерование рабочей мерительной части. Калибры резьбовые (кольца,

пробки) – фрезерование заходных ниток. Клапаны со штоками редукционных клапанов – фрезерование перьев.

Клинья клинкетных задвижек – фрезерование направляющих. Кольца корпусные часов – фре-зерование граней, лапок, углов. Кольца поршневые маслосъемные двигателей – фрезерование

канавок. Кольца поршневые – разрезка,

фрезерование замка. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм – фрезерование контура окна и плоскости фланца под

крышку. Корпуса и крышки подшипников –

фрезерование замков. Корпуса коробок передач

автомобилей – фрезерование плоскостей на специальном

16



Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на

поворотных уголь-никах.

Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10–11-й степеням

точности

А8. Правила и способы установки деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и поворотных угольниках. А9. Допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

А8. Выполнять установку деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и поворотных угольниках. А9. Применять знания о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при фрезеровании деталей средней сложности.

фрезерном станке. Корпуса подшипников –

фрезерование канавок для смазки. Кривошипы – фрезерование

наружной поверхности по копиру. Кулисы – фрезерование паза для

камня по копиру. Лопатки рабочие паровых турбин

с переменным профилем – предварительное фрезерование.

Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм – фрезерование.

Обоймы (упорные скобы) судовых Б1. Устройство однотипных

горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков, их назначение и принцип действия. Б2. Устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений. Б3. Назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных

Б1. Правильно выбирать и использовать в работе однотипные горизонтальные и вертикальные универсальные фрезерные станки, продольно-фрезерные, копировальные и шпоночные станки. Б2. Правильно выбирать и использовать наиболее распро-страненные универсальные приспособления. Б3. Правильно применять сложные контрольно-измери-тельные инструменты.

подшипников – фрезерование зева с соблюдением углов, скосов и перпендикулярности сторон. Оправки, втулки – фрезерование

окон. Пазы Т-образные – окончательное

фрезерование. Патроны трехкулачковые – фре-

зерование пазов. Плиты подмодельные – фрезеро-

вание. Плиты УСП длиной до 500 мм – чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм –

17



инструментов. Б4. Назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез.

Б4. Правильно выбирать режущий инструмент. Затачивать и устанавливать фрезы.

предварительное фрезерование.

В. Основные свойства и маркировку обрабатываемых материалов. Г. Техническую документацию на фрезерные работы средней сложности. З. Основы психологии и этики деловых отношений при работе под руководством фрезеровщика более высокого разряда

В. Правильно выбирать и использовать обрабатываемые материалы. Г. Применять техническую документацию при выполнении фрезерных работ средней сложности. З. Поддерживать деловые взаимоотношения при работе под руководством фрезеровщика более высокого разряда

Подшипники разъемные – фрезе-рование скосов, смазочных

канавок. Подкладки и накладки рельсовые – зачистка на зачистной машине.

Пояса шпангоутов – фрезерование.

Прокладки – фрезерование плоскостей на клин по размерам с

места сборки. Протяжки – фрезерование окна. Пуансонодержатели с двумя и более окнами – фрезерование.

Профиль полособульбовый – фре- II. Выполнение фрезерных работ

методом совмещенной плаз-менно-механичес-кой обработки, управление

многошпиндельным

А1. Правила и способы выполнения фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки (под руководством фрезеровщика более высокого разряда). А2. Правила управления многошпиндельными продольно-

А1. Фрезеровать детали методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокого разряда. А2. Управлять многошпиндельными

зерование торцов с разделками под сварку. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые

– фрезерование зубьев. Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении. Резцы –

18




станками с длиной стола от 10 000 мм

и свыше под руководством фрезеровщика более высокого

разряда

фрезерными станками с длиной стола от 10 000 мм и свыше (под руководством фрезеровщика более высокого разряда). Б2. Устройство и условия применения плазмотрона. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механи-ческой обработки. Е. Требования безопасности труда при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки

продольно-фрезерными стан-ками с длиной стола от 10 000 мм и свыше под руководством фрезеровщика более высокого разряда. Б2. Правильно применять плазмотрон. Д. Рационально организовывать рабочее место при выполнении фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Е. Соблюдать требования бе-зопасности труда при выполнении работ методом совмещенной плазменно-меха-нической обработки

фрезерование передних и задних углов. Ролики для накаток с

прямым зубом – фрезерование под шлифование. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок – фрезерование пазов под лопатки. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм – фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании. Струбцины – фрезерование внут-

реннего паза и насечки. Столы станков длиной до 1000 мм – фрезерование Т-

образных пазов. Ступицы – фрезерование

плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.

III. Управление подъемно-

транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для

подъема, перемещения,

А1. Правила и способы управления подъемно-транспорт-ным оборудованием с пола. А2. Основные правила и способы увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Б. Устройство и принцип

А1. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола. А2. Правильно производить увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Б. Эксплуатировать подъемно-

Суппорты, каретки, фартуки – черновая обработка.

Тарелки кингстонов и клапанов – фрезерование паза под шток.

Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для

гладкого строгания, для отборки фальца – фрезерование впадин

19



установки и складирования

действия подъемно-транспорт-ных средств. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при перемещении, установке и складировании грузов. Е. Требования безопасности труда при работе с подъемно-транспортными средствами

транспортные средства. Д. Рационально организовывать рабочее место при перемещении, установке и складировании грузов. Е. Выполнять требования безопасности труда при работе с подъемно-транспортными средствами

между зубьями. Фрезы дисковые – фрезерование

зубьев. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные – фрезерование

зубьев. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000х1000 мм – фрезерование. Шаблоны сложной конфигурации – фрезерование контура по разметке. Шарошки

сферические и угловые – фрезерование. Шестерни

цилиндрические и спиральные модулем до 10 – фрезерование зубьев. Штампы ковочные слож-ной конфигурации – фрезерование

ручьев. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов –

фрезерование



20



I. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7–10-му квалитетам на горизонтальных и вертикальных

фрезерных станках с применением режущего

инструмента и универсальных приспособлений. Фрезерование

сложных деталей и инструмента по 7–10-му квалитетам

на специализированны

х станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на

универсальном обо-рудовании с применением

мерного режущего инструмента и

А1. Правила и способы фре-зерования сложных деталей и инструмента по 7–10-му квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. А2. Правила и способы фрезе-рования сложных деталей и инструмента по 7–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. А3. Правила и способы обработки несложных крупных деталей по 7–10-му квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительной обработкой более сложных деталей.

А1. Фрезеровать сложные детали и инструмент по 7–10-му квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. А2. Фрезеровать сложные детали и инструмент по 7–10-му квалитетам на специали-зированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. А3. Обрабатывать несложные крупные детали по 7–10-му квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей. Выполнять предварительное фрезерование более сложных

Балансиры рессорные – фрезерование. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000

л. с.) – фрезерование поверхностей под фланцы и

наклонных люков с применением плазменного подогрева и без него. Валы и оси длиной до 5000 мм – фрезерование тангенциальных и

шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева и без него. Валки холодной прокатки –

фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам. Венцы червячные однозаходные –

фрезерование. Винты гребные – фрезерование лопасти. Винты многозаходные – фрезерование резьбы. Вкладыши, подшипники – окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема. Детали станков – фрезерование

шпоночных пазов. Диски делительные – фрезерование. Копиры – фрезерование на

21



специальных приспособлений. Обработка

несложных крупных деталей по 7–10-му квалитетам на

многошпиндельных продольно-фре-зерных станках с одновременной обработкой двух

или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка

нескольких деталей или одновременная многосторонняя

А4. Правила и способы одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез. А5. Правила и приемы фрезерования наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.

деталей. А4. Выполнять одновременную обработку нескольких деталей или одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез. А5. Выполнять фрезерование наружных и внутренних плос-костей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.

копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура. Корпуса вальцовок – фрезерование пазов. Кулачки распределительного вала – фрезерование профиля по

разметке и шаблону. Кулачки эксцентриковые и радиусные – фрезерование. Лимбы цилиндри-ческие и конические – нанесение

делений. Матрицы – фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.

Модели металлические сложные фигурных очертаний – фрезерование лекальных поверхностей по разметке. Обтекатели и кронштейны

гребных винтов пластмассовые – фрезерование. Опоры и плиты

барабанов, гарнитуры обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей

А6. Правила и способы установки деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. А7. Правила и приемы управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками

А6. Устанавливать детали в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. А7. Управлять многошпиндель-ными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше

котлов, муфты – фрезерование. Патроны кулачковые, планшайбы –фрезерование пазов (окон) под

кулачки. Протяжки – фрезерование. Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев. Рычаги горнорудного и

22



различных конфигураций и сопряжений,

однозаходных резьб и спиралей.

Установка деталей в различных

приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление

многошпиндельным


станками с длиной стола свыше 10 000

мм

с длиной стола свыше 10 000 мм. А8. Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Б1. Назначение, устройство и кинематические схемы универсальных, горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность. Б2. Конструктивные особен-ности и правила применения универсальных и специальных приспособлений.

10 000 мм. А8. Применять знания о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении соответствующих работ. Б1. Правильно выбирать необходимое для фрезерования оборудование, управлять им и проверять его на точность. Б2. Правильно применять уни-версальные и специальные приспособления.

кранового оборудования – фрезерование лекальных

поверхностей. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы – фрезерование по спирали. Станины сложных станков – фрезерование

направляющих длиной до 3000 мм. Суппорты станков –

фрезерование направляющей "ласточкина хвоста". Фрезы

резьбовые конические и червячные модулем до 10 – фрезерование. Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование. Штанги манипуляторов – фрезерование плоскостей. Шестерни шевронные и конические модулем до 10 –

фрезерование. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (до

2000 л. с.) – фрезерование щек и шпоночных пазов. Гребен-

Б3. Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов. Б4. Геометрию, правила заточки и установки фрез из

Б3. Использовать сложные контрольно-измерительные инструменты и приборы. Б4. Выполнять правила заточки и установки фрез из

ки Паркинсона – фрезерование зубьев.

Головки конусные и сферические узлы – фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.

23



инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марки обрабатываемого материала. В. Свойства и маркировку обрабатываемых материалов. Г. Правила применения технической документации при выполнении фрезерных работ по 7–10-му квалитетам

инструментальной стали и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марки обрабатываемого материала. В. Правильно выбирать необходимые материалы, расшифровывать их маркировку. Г. Применять техническую документацию при выполнении фрезерных работ по 7–10-му квалитетам

Детали длиной свыше 1500 мм – фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя. Доски трубные и диафрагмы – фрезерование замков и пазов. Калибры многопазовые – фрезерование. Кассеты, радиаторы – фрезерование контура по разметке

(окончательное). Каркасы – фрезерование внутренних и

наружных поверхностей. Клинья по замерам с места – фре-зерование. Кондукторы сложные – фрезерование

контура. Коробки клапанные высокого давления

II. Фрезерование сложных деталей и инструмента методом

совмещенной плазменно-механической

обработки. Вклю-чение и выключение

плазменной установки. Наладка

А1. Правила и способы фрезерования деталей методом совмещенной плазменно-механической обработки. А2. Правила и способы наладки плазмотрона. А3. Основы электротехники. А4. Правила наладки станков, плазменной установки,

А1. Фрезеровать детали методом совмещенной плазменно-механической обработки. А2. Выполнять наладку плазмотрона. А3. Использовать знания по основам электротехники при выполнении фрезерных работ. А4. Проводить наладку станков, плазменной установки,

– чистовое фрезерование. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации – фрезерование плоскостей наружного и внутреннего

контура. Корпуса контактов средней сложности, герметичных

разъемов сложные, платы сменные для разъемов –

фрезерование. Корпуса приборов, сварные рамы – фрезерование

24



станков, плазменной установки,

плазмотрона на совмещенную обработку

плазмотрона на совмещенную обработку. Б1. Принципиальную схему установки плазменного подогрева. Г. Техническую документацию, используемую при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Е. Правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения

плазмотрона на совмещенную обработку. Б1. Выполнять работы на установке плазменного подогрева. Г. Использовать техническую документацию при выполнении работ с применением плазмотрона. Е. Соблюдать правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения

плоскостей, радиусов, сферических обводов.

Кронштейны – фрезерование радиусов, сферических ободьев. Крышки тонкостенные сложной

конфигурации – чистовое фрезерование плоскостей,

фасонных контуров и канавок. Лопатки рабочих паровых турбин

с переменным профилем – чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей. Накладки – фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых

соединений. Обоймы подшипников из 2-х половин – окончательное фрезерование пазов шаблонов.

Опоры скользящие – фрезерование гнезд.

III. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по

9-й степени точности. Выполнение

А1. Правила и приемы фрезерования зубьев шестерен и зубчатых реек по 9-й степени точности. А2. Методы, правила выполнения необходимых расчетов,

А1. Выполнять фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9-й степени точности. А2. Выполнять расчеты элементов зубчатого

Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны –

фрезерование. Плиты УСП длиной свыше 500 мм

–чистовое фрезерование. Подушки упорные судовых

25



расчетов для фрезерования зубьев шестерен

связанных с фрезерованием зубьев шестерен. Б. Устройство, принцип действия зубофрезерных станков. Г. Техническую документацию, используемую при выполнении расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при фрезеровании зубьев шестерен и зубчатых реек

зацепления для фрезерования зубьев шестерен. Б. Выполнять фрезерование на зубофрезерных станках зубьев шестерен и зубчатых реек. Г. Применять техническую документацию при выполнении расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Д. Рационально организовывать рабочее место при фрезеровании зубьев шестерен и зубчатых реек

подшипников – фрезерование баббитовой заливки, упорного

выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.

Пресс-формы – фрезерование фигуры по разметке и шаблонам. Фаски переходные на сложных деталях – фрезерование

прямолинейных и криволинейных кромок. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы –

фрезерование пластиков. Шатуны и тяги больших

размеров длиной свыше 1000 мм – фрезерование радиусов


Обучающийся, освоивший квалификацию "Фрезеровщик" 5-го разряда, должен знать

I. Фрезерование сложных деталей и

инструмента по 6–7-му квалитетам, тре-

бующих комбинированного крепления и точной

А1. Правила и способы фрезерования сложных ответственных деталей и инструмента по 6–7-му квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. А2. Правила и способы фрезерования наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. А3. Методы и правила нарезки всевозможных резьб и спиралей с помощью универсальных и

26



выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и

продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.

Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и

измерения местами. Нарезка всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических

оптических делительных головок. А4. Правила фрезерования зубьев шестерен и зубчатых реек по 8-й степени точности. А5. Правила и способы фрезерования сложных и крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. А6. Основы теории резания металлов. А7. Правила определения режимов резания по справочнику и паспорту станка. А8. Расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей. Б1. Конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций, универсальных и специальных приспособлений. Б2. Способы установки и выверки деталей. Б3. Методы и способы настройки и регулирования сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Б4. Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез.

делительных головках с выполнением всех

необходимых расчетов. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых

реек по 8-й степени точности. Фрезерование сложных крупногабаритных

Б5. Устройство, принцип действия и правила применения технических средств, необходимых для выполнения соответствующих расчетов. Г. Техническую документацию на фрезерование сложных ответственных деталей и инструмента. Д1. Способы экономного расходования материалов, комплектующих и энергии при фрезеровании сложных ответственных деталей и инструмента. Д2. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении соответствующих работ. Е. Требования безопасности труда при фрезеровании сложных ответственных деталей и инструмента

27



деталей и узлов на уникальном оборудовании II. Выполнение

фрезерных работ по обработке деталей из труднообрабатываемы

х высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической

обработки

А. Способы обработки деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки. Б. Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева. В. Свойства используемых труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов и сплавов. Г. Техническую документацию для выполнения работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Е. Правила безопасности труда при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки

ПРОФЕССИОНАЛЬНО КВАЛИФИКАЦИОННАЯ...

Documents