การเชื่อมท อ hdpe (joining methods) · 3 vb welding technology 1....

1 VB WELDING TECHNOLOGY

การเชอมทอ HDPE (Joining Methods)


การเชอมตอทอ HDPE (Joining methods) การเชอมตอทอ HDPE โดยวธ Butt – Fusion Welding เนอหา :

1. ขอบขาย 2. กรรมวธเชอมทอ

2.1 มาตรการกอนทาการเชอม 2.2 การเตรยมการเพอการเชอม 2.3 การปฏบตงานเชอม

3. การทาชนสวนอปกรณทอ 4. การประกนคณภาพ

4.1 ขอกาหนดสาหรบชางเชอม 4.2 ขอกาหนดสาหรบเครองเชอม และอปกรณประกอบ 4.3 การตรวจสอบโดยไมทาลาย (Non – Destructive Testing) 4.4 การตรวจสอบโดยทาลาย (Destructive Testing) 4.5 การทดสอบอน ๆ

5. มาตรฐานทใชอางอง และ DVS – RECOMMENDATION 6. มาตรฐานอน ๆ


1. ขอบขาย

ขอแนะนานใชสาหรบการเชอมตอทอ HDPE ตามมาตรฐาน DVS 2207 Part 1, Part 2, DIN 19537 Part 1, Part 2 รวมทง DIN 8074 และ DIN 8075 ซงทอและชนสวนอปกรณทอจะมคาดรรชนการไหล (MFI = Melt Flow Index) ตามมาตรฐาน DIN 16776 Part 1 ซงสามารถเชอมตอกนไดตามคาแนะนาน รวม ทงกลม MFI 005 และ MFI 010

005 ≅ MFI 190/5 = 0.4 – 0.7 g/10 min 010 ≅ MFI 190/5 = 0.7 – 1.3 g/10 min ซงสามารถเชอมกนไดอยางเหมาะสม ถาทอและชนสวนทาจากวตถดบตางชนดกนทไมไดกาหนดคา

MFI ไวในทน และตองเชอมตอกนจะตองมการพสจน ถงความเหมาะสมในการเชอมกนไดของวสดในกรณของการใชงานตาง ๆ

มาตรฐาน DIN, ใบงาน (Worksheet) และขอแนะนาอน ๆ ทตองพจารณาดหว ขอ 5 และ 6

2. กรรมวธเชอม กรรมวธหนงทใชในการเชอมตอทอ และชนสวนอปกรณทอ HDPE เขาดวยกน คอเชอมตอชนดวยแผน

ฮตเตอร สามารถทาไดโดยการนาเอาปลายทอมาใหความรอนดวยแผนฮตเตอร จนถงอณหภมเชอม แลวนาเอาปลายทอทหลอมเหลวมากดตดกน

มาตราการกอนทาการเชอม บรเวณสถานททาการเชอมจะตองมมาตรการปองกน อทธพลจากลมฟาอากาศ (เชน อทธพลของ

ความชน,ลม,แสงแดด และอณหภมตากวา 0ºc) ซงจะตองมมาตรการปองกนทเหมาะสม เชนการทาเตนทคลม,การทาใหอน,การใชเตนทปองกนแสงแดด ทงนเพอทาใหอณหภมของผวทอในระหวางการเชอมเนองจากลม จะตองปองกนโดยปลายทอดานทไมไดทาการเชอม

การเตรยมเพอการเชอม ทอและชนสวนอปกรณทอจะตองมการปรบใหไดแนวเดยวกบเครองเชอม มมาตรการปองกนการ

เคลอนไหว ของปลายทอยาว เชนม Roller แบบปรบระดบไดรองรบ หรอมทแขวนปรบได ทอและชนสวนอปกรณจะตองปรบยดโดยใหหนาประกบสนท หามใชวธการกดใหหนาตดทไมไดพกดเขา

หากนดวยเครองมอ ถาไมสามารถหลกเลยงไดใหใชวธตดทอชวงนนทง เพอเลอนตาแหนงทพอดเขามาเชอม โดยปลายทอทจะทาการเชอมตอกนจะตองมการปาดหนาเรยบกอนทาการเพอเชอมทาใหหนาประกบขนาน คาความคาดเคลอนของความขนานภายใตแรงกด เพอดความขนานใหดในตารางท 1

พรอมกบการตรวจสอบความขนาน จะตองตรวจสอบความเหลยมของปลายทอไปดวย ความเหลยมของขอบทอดานนอก ยอมใหไมเกน 0.1 x ความหนาของทอหรอ 10% ของความหนาของทอ หลงจากปาดหนาทอ


แลวจะตองเอาเศษออกใหหมด และผวทปาดไวหามทาใหสกปรก หรอใชมอสมผสทอเดดขาด ถา

เชนนนจะตองทาการปาดหนาทอใหม กอนทาการเชอมจะตองความคมใหแผนฮตเตอร มอณหภมอยในชวงอณหภมเชอมซงจะทาใหไดโดยใช

ตารางท 1 คาความคลาดเคลอนของความขนานทยอมรบได

เสนผาศนยกลางของทอ ขนาดชองวางทกวางทสดทยอมให(มม.) (มม.)

จนถง 500 0.5630 0.6710 0.7800 0.8900 0.91000 1.01200 1.2

เทอรโมมเตอรเปนตววดอณหภมประกอบ หรอใชเครองควบคมอณหภม หรอใชดนสอสวดอณหภมขดด

การควบคมอณหภมจะตองอยในบรเวณผวใชงานของแผนฮตเตอร ทงนเพอใหเกดความสมดลของอณหภม แผนฮตเตอรจะใชงานได หลงจากทอณหภมถงพกดอณหภมเชอมเปนเวลา 5 นาท เพอใหการเชอมสมบรณจะตองทาความสะอาดบรเวณผวของแผนฮตเตอร ทงกอนและหลงทาการเชอมดวยผาทสะอาดไมเปนเสน และเชดดวยแอลกอฮอล เครองเชอมจะตองมอปกรณทสามารถวดแรงหรอความดน กอนทาการเชอมจะตองคานวณคาความดนทใชในการเชอม หรอดจากตารางทกาหนด

ตามรปท 1 จะสามารถหาแรงกดไดโดยตรง นอกจากนตองอานคาความดน หรอแรงทใชในการลากจงทอจากเกจวดทเครองเชอม นามารวมกบแรงหรอความดนในการเชอม คาแรงหรอความดนเชอมในทนจะตองไมมากกวาแรงเชอมหรอความดนเชอมทคานวณได ในกรณยกเวนทเกนกวาขอบเขตนจะตองใหแรงหรอความดนลากจงตลอดการเคลอนทสมาเสมอ

2.3 การปฏบตงานเชอม การเชอมตอชนโดยใชแผนฮตเตอร จะตองทาใหผวงานทจะเชอมตอชนหลอมละลาย ดวยแผนฮตเตอรท

อณหภมเชอม หลงจากเอาแผนฮตเตอรออก จะนาปลายทอทหลอมละลายมากดตดกน อณหภมการเชอมทอจะอยระหวาง 195 ถง 220 ºc ตามหลกทอบางจะใชอณหภมสง และทอหนาจะใชอณหภมตา เนองจากชวงพกดของทอแนะนานสวนใหญใชกบทอทมเสนผาศนยกลางขนาดใหญ และมความหนามาก จะตงอณหภมนเมอเทยบกนใหตากวาดในรปท 2


การเชอมจะดาเนนการ ดงรปท 3


รปท 1 แรงทใชในการเชอมตอทอ HDPE โดยวธ Butt – Fusion : ความดนเชอม 0.15 N/mm2

รปท 2 แสดงคากาหนดของอณหภมของแผนฮตเตอร ทสมพนธกบความหนาของผนงทอ


รปท 3 ขนตอนการเชอมชนโดยใชแผนฮตเตอร นยาม

การปรบศนย (Alignment) การปรบศนยการทาโดยการนาปลายทอทจะเชอมตดกนมาชนกบ แผนฮตเตอรจนกวาหนาตดของทอจะ

ขนานกนซงจะสงเกตไดจากตะเขบ (bead) ทเกดขนรอบๆ ทอทงสองขาง การปรบศนยจะเสรจสนเมอความสงของตะเขบทอมคาตามตารางท 2 คอลมนท 2

ความสงของตะเขบจะเปนตวบงชวาผวเชอมแนบสนทกบแผนฮตเตอรทวถงกน ความดนทใชในระหวางการปรบศนยจะมคารอยในระดบความดนเชอมประสาน( 0.15 N/mm2) และยอมใหเกนจากนไดจนถง 0.2 N/mm2 ระยะเวลาทาการปรบศนยจะสนสดลงพรอมกบการลดความดนปรบศนยเขาสชวงของความดนแช เพอกหลอมละลาย

การใหความรอนแชเพอการหลอมละลาย (Heating UP) ความดนแชเพอการหลอมละลายจะอยใกลๆ ศนย (0.01-0.02 N/mm2) เพอใหปลายทอแนบตดกบแผน

ฮตเตอรอยางสมาเสมอ ในการนความรอนจะแพรเขาสผวเชอม ระยะเวลาของการใหความดนแชเพอการหลอมละลายดในตารางท 2 คอลมนท 3

การปลดแผนฮตเตอร(Change Over) หลงจากใหความรอนแกผวเขอมจนถงอณหภมเชอมแลว แผนฮตเตอรจะถกนาออกจากผวเชอมโดย

ปราศจากการชารดหรอสกปรกแลวจะตองรบนาผวเชอมมาชนกนทนท ระยะเวลาชวงนจะตองสนทสด (ดตารางท 2 คอลมนท 4)มฉะนนผวเชอมทละลายอยจะเยนตวลง ซงจะทาใหการเชอมประสานไมแขงแรง

การเชอมประสาน (Joining) ผวทหลอมละลายจะถกกดใหตดกน ซงม 2 ขนตอน ผวทตองเชอมประสานกนจะตองเขาสมผสกน

ดวยความเรวใกลศนย ในชวงแรกจะเพมความดนอยางสมาเสมอจนถงความดนเชอม ระยะเวลาทใชในชวงนดจากตารางท 2 คอลมนท 5 ความดนเชอมประสานเทากบ (0.15+0.02) N/mm 2 หามใชคาตากวาน

ในชวงท 2 จะคงความดนเชอมประสานใหคงทและปลอยใหเยนตว (ดตารางท 2 คอลมนท 5 )ในชวงนหามมแรงกระทาเพมเตมทแนวเชอม หามทาใหเยนลงโดยเรวเชน การใชสารหลอเยนชวย แรงกระทาตอแนวเชอมจะยอมใหมไดหลงจากระยะเวลาของการหลอเยนสนสดลง เมออณหภมของวสดภายในแนวเชอมมอณหภมใกลอณหภมทอมากทสด

หลงจากเชอมประสานกนแลวจะตองมตะเขบคเกดขนรอบๆ เสนรอบวงของทอ การเกดตะเขบแสดงไดดงรปท 4จะเปนตวบงชถงความสมาเสมอของแนวเชอม การมตะเขบแตกตางกนอาจเกดจากพฤตกรรมการไหลของพลาสตกแตกตางกน ระยะ K จะมากกวา 0 เสมอ


ตารางท 2 คากาหนดสาหรบการเชอมตอทอ HDPE โดยวธ Butt – Fution Welding ทอณหภมภายนอกประมาณ 20 ºC มการเคลอนไหวของลมปกต

ความหนาของ การปรบศนย การใหความ การปลดผนงทอ รอนแช แผนฮตเตอร

ความสงของตะเขบ เวลาการให เวลาทใชในการ เวลาทใช เวลาหลอเยนในชวงทายระยะเวลา ความรอนแช ปลดแผนฮตเตอร เพมความดน ภายใตความดนตงศนย (ตาสด) (สงสด) เชอมประสาน เชอมประสาน

มม มม. วนาท วนาท วนาทจนถง 4.5 0.5 30 …70 3 … 5 3 … 6 3 … 6> 4.5 ….7 1.0 70 …120 4 … 6 4 … 8 6 … 10>7 ….12 1.5 120 …190 5 … 8 8 … 12 10 … 16>12 ….19 2.0 190 …250 6 … 10 10 … 15 16 … 24>19 ….26 2.5 250 …330 7 … 14 15 … 20 24 … 32>26 ….37 3.0 330 …460 8 … 17 20 … 25 32 … 40>37 ….50 3.5 460 …600 17 … 20 25 … 35 40 … 45

การเชอมประสาน

รปท 4 การเกดตะเขบในการเชอมตอชนโดยใชแผนฮตเตอร


3 การทาชนสวนอปกรณทอ

ชนสวนอปกรณทอไมอนญาตใหทาทบรเวณหนางานจะตองทาในโรงงานเทานน ในการทาชนสวนอปกรณทอโดยตดเปนสวนๆ (segment) มาประกอบกน และการทาทอแยกใหใชวธการเชอเชนเดยวกบการเชอมทอ โดยถาทาทอแยกจะใช Form-Heater การเชอมตอชนจะกระทาได จนถงอตราสวนเสนผาศนยกลางของทอประธานไปยงทอแยก < 3:1 ซงการใชเครองเชอมพเศษ ไมจาเปนตองยดถอขอจากดน

4.การประกนคณภาพ คณภาพของแนวเชอมจะขนอยกบความชานาญของชางเชอม, ความเหมาะสมของเครองเชอม และ

อปกรณทใชรวมทงการยดหลกคาแนะนาของการเชอม การพสจนคณภาพสามารถทาไดโดยวธตรวจสอบการทาลาย (Destructive Testing) และโดยไมทาลาย

(Non-Destructive Testing) การทาการเชอมจะตองมการควบคมวธการ และขอบเขตการควบคมจะตองทาขอตกลงกบลกคาและขอแนะนาใหมการบนทกขอมลในการทางานสาหรบทกโครงการ ตามแบบรายงานการทางานทแนบมา (ดตวอยางแบบฟอรมการบนทกขอมล)

ในการประกนคณภาพ สามารถจะทาแนวเชอมตวอยางภายใตสภาพการ (Condition) ของบรเวณหนางาน (Site) กอน และระหวางการทางาน เพอนามาทดสอบได

4.1 ขอกาหนดสาหรบชางเชอมทอ การเชอมทอทกคนจะตองไดรบการอบรม เพอใหเปนไปตาม DVS 2207 part 1 และ part 2 ซงใชเปน

ขอแนะนาการฝก แลการตรวจสอบตามDVS 2207 part 1 และตาม DVGW-GW 330 ขอบเขตการใชงานตอๆไปจากขอแนะนานจะมสวนลาเขาไปใน DVS 2212 part 1ทจะอางถงสาหรบทอขนาดใหญ จะตองอางถงเครองเชอมทอขนาดใหญดวย

4.2 ขอกาหนดเกยวกบเครองเชอมและอปกรณประกอบ การเชอมจะตองใชเครองเชอมและอปกรณ ตามขอกาหนดของ DVS 2208 part 1

4.3 การทดสอบโดยไมทาลาย (NON-Destructive Testing) การทดสอบ จะกระทากบระบบทอทตดยดเรยบรอยแลว

4.3.1 การตรวจสอบดวยสายตา (Visual Testing) แนวเชอมทกแนวจะตองตรวจสอบทจดตางดงตอไปน - ตะเขบ ของแนวเชอมทงสองขาง ควรจะตองกลมมากทสดเทาทจะมากได ดขอแนะนา DVS 2206 - ตะเขบ ของแนวเชอมทงสองขางควรมขนาดใกลเคยงกนมากทสด ขอสงเกต:แนวเชอมทเปนมนวาวมาก แสดงวาอณหภมทแผนฮตเตอรสงเกนไป ผวแนวเชอมทม

รอยโปงพอง หรอฟเปนโฟม แสดงวามความชนอยในวตถดบ


-ตามรปท 4 คา k จะตองมากกวา 0 เสมอ -การเหลอมของทอ ดานนอกหามเกน 10% (0.1 x ความหนาของทอ)

4.3.2 การตรวจสอบดวยคลนเสยง (Ultrasonic) และเอกซ-เรย (X-Ray) กรรมวธตรวจสอบทงสอง สามารถหาขอบกพรองของตาแหนงทเชอมไมตดกน ซงรอยแยกเกดจากการ

หดตว,การฝงตวของวตถแปลกปลอมในแนวเชอม การตรวจสอบนจะหารไดขอบกพรองทเปนรอยแยก (มชองวาง) เทานน เมอพบขอบกพรองแลวจะตองพจารณาถงตาแหนง และขนาดวาจะยอมรบไดรเปลา การเปลยนแปลงของคณภาพระหวางการใชนานๆ จะหาไดโดยใชวธนดไดจาก DVS 2206

4.4 การทดสอบโดยการทาลาย (Destructive Testing) กรรมวธนจะตองเอาชนงานเชอม มาทาเปนชนทดลองหาคณภาพแนวเชอม รายละเอยดของการทดสอบ

แบบนจะมอยใน DVS 2203 ชนงานทดสอบ (Specimen) จะทามาจากสวนทแบงมาจากทอ

4.4.1 การทดสอบแรงดง (Tensile Testing) จากคาปจจยการเชอมระยะสน และไดอะแกรมทไดจากการทดสอบจะเปนจดยดสาหรบการพจารณาความแขงแรงและการแปรรปของแนวเชอม คาแนะนารายละเอยดด DVS 2203 part 1 ขอกาหนดและ part 2 การดาเนนการ

4.4.2 การทดสอบแรงดด (Bending Test) การทดสอบแรงดด ขนานกบมมดดทโตทสดทชนงานทนได และคาปจจยการเชอมจะเปนตวชวยในการพจารณาคณภาพของแนวเชอม คาแนะนาทละเอยดด DVS 2203 part 1 และขอกาหนด part 5 การดาเนนการ

4.5 การทดสอบอน ๆ-การพสจนคา Long Time Welding Factor จะทาโดยการทดสอบแรงดงระยะยาว ซงมรายละเอยดใน

การทดสอบตาม DVS 2203 part 4 -การทดสอบความดนของระบบทอดไดจาก DIN 4033 สาหรบทอไมมความดน และ DIN 4279 pkart 1

และ part 8 สาหรบทอความดน

5. มาตรฐานทใชอางอง และ DVS- Recommendation มาตรฐาน DIN DIN 4033 Part 1 ทอนาทง คาแนะนาสาหรบการทางาน DIN 4279 การทดสอบแรงดนสาหรบทอนา Part 1 ขอกาหนดทวไป Part 8 ทอความดน ทาดวย PE-แขง และPE-ออน DIN 8074 ทอ HDPE


Part 1, Type 1, ขนาดตางๆ Part 2, Type 2, ขนาดตาง ๆDIN 8075 ทอ HDPE Part 1, Type 1, ขอกาหนดเกยวกบคณภาพการทดสอบ Type 2, ขอกาหนดเกยวกบคณภาพ,การทดสอบ DIN 16775 ทอ HDPE Part 1 Plastic-Resins, PE-Resins การแยกประเภท และ Code ยอ DIN 19537 ทอและขอตอ ทาดวย HDPE สาหรบทอนาทง Part 1 ขนาดตาง ๆ Part 2 Technical Data DVS-Recommendation DVS-2203 การตรวจสอบแนวเชอมพลาสตก Part 1 การตรวจสอบขอ-กาหนด Part 2 การทดสอบแรงดง Part 4 การทดสอบแรงดง ระยะยาว Part 5 การทดสอบแรงดด DVS 2206 Part 1 การทดสอบชนสวนและโครงสรางทาดวยเทอรโมพลาสตก DVS 2007 Part 1 การเชอมเทอรโมพลาสตก DVS 2208 Part 1 การเชอมเทอรโมพลาสตก,เครองเชอมและอปกรณสาหรบเชอม ดวยแผนฮตเตอร DVS 2212 Part 1 การทดสอบชางเชอมพลาสตก,กลมการทดสอบ I 6.มาตรฐานอน ๆ DIN 1910 Part 3 การเชอม, การเชอมพลาสตก, กรรมวธ DIN 16960 Part 3 การเชอมเทอรโมพลาสตค, ทฤษฎพนฐาน DIN 16963 การตอทอและขอตอ สาหรบความดนทอ ทาดวย HDPE Type 1 และType 2 Part 1 การทาทอโคงโดยการตดเปน Segment มาเชอมตอชน ขนาด Part 2 การทาทอแยก – T โดยการตดเปน Segment มาประกอบกนแลว ตอชน, ขนาด Part 3 การเชอมตอขนทอโคงทไดจาการดดโคง Part 4 หนาแปลน สาหรบการเชอมตอชน ; ขนาด Part 5 ขอกาหนดทวไปเกยวกบคณภาพ การทดสอบ


Part 6 อปกรณทอ (Fittings) ทไดจาการฉด สาหรบการเชอมตอชน, ขนาด Part 13 ทอลดทไดจากการกลง และการอดสาหรบการเชอมตอชน, ขนาด A : ขอแนะนาในการทางาน สาหรบการเชอมทอและชนสวนอปกรณทอดวยแผนฮตเตอร

1. เตรยมอปกรณเชอม 2. ถาจาเปนใหตงเตนทสาหรบงานเชอม 3. ประกอบใบมดปาดหนา 4. ปรบศนยทอตามทตองการใหตรง (โดยใช Roller หรอทรองรบชวย) 5. จบยดทอหรอชนสวนใหแนน 6. ปาดหนาเรยบ 7. เอามดปาดหนาออก 8. เอาเศษปาดหนาทคางออกใหหมด (ดวยไมกวาด, พกน หรอกระดาษ) 9. ตรวจสอบความขนาด โดยการเลอนปลายทอเขาชนกน เพอตรวจสอบความขนาน(ดตารางท 1) 10. ตรวจสอบความเหลอมของทอ (เหลอมทภายนอกไดสงสด 0.1 x ความหนาของผนงทอ = 10% ของ

ความหนาของผนงทอ) 11. ทาความสะอาดแผนฮตเตอร ดวยผา, กระดาษทไมเปนเสน ดวยแอลกอฮอล 12. ตรวจสอบอณหภมเชอม (ดรปท 2) 13. หาคาแรงดง หรอความดนทใชในการลากทอเขาหาหน และบนทกคาไวในบนทกการทางาน 14. หาคาแรง หรอความดน สาหรบการใหความรอนและการเชอม บนทกคาไวในการบนทกการทางาน 15. ประกอบ แผนฮตเตอรเขาตาแหนงกลาง 16. ใชคาแรง หรอความดน และแผนฮตเตอร ตามคากาหนด สาหรบการใหความรอนจนไดตะเขบรอบทอ

ๆ ตามตารางท 2 คอลมนท 2 17. ลดแรงดนสาหรบการใหความดนแชลงจนเขาใกลศนย (0.01 – 0.02 N/mm2) 18. หลงจากใหความรอนพอดแลว (ดตารางท 2 คอลมนท 3) ใหถอนหนาสมผสออกจาก Heater Plate 19. เอาแผนฮตเตอรออกแลว เลอนทอเขาชนกน เวลาตามตารางท 2 คอลมนท 4 20. ดระยะเวลาสาหรบการเชอมประสาน จากตารางท 2 คอลมนท 5 คอย ๆ เพมแรงหรอความดนอยาง

สมาเสมอ จนเขาใกลแรงดนเชอม (บนทกคาไวในบนทกการทางาน) ใหสงเกตตารางท 2 คอลมนท 5 21. ปลอยใหเยนตวภายใตความดนเชอม โดยใหสงเกตตารางท 2 คอลมนท 5 22. หลงจากเวลาการหลอเยนสนสดลง ใหปลดชนงานออกได


การเชอมตอทอ HDPE (Joining Methods)

ขนตอนและวธการเชอมตอทอ HDPE โดยวธ Butt – Fusion Welding

ขนตอนท การดาเนนงาน แสดงภาพประกอบ1 เตรยมอปกรณเชอม

2 ถาจาเปนใหตงเตนทสาหรบงานเชอม

3 นาปลายทอทจะเชอมตอกนมาประกอบเขากบเครองเชอมทอ

4 ทาการปรบศนยทอ โดยการขนนอตทประกบยดทอแตละตวจนปลายทอทงสองอยในแนวเดยวกน ( โดยใช Roller หรอทรองรบชวย)

5 ประกอบเครองปาดหนาทอลงตรงกลางระหวาง ปลายทอทงสอง

6 เลอนปลายทอเขาประกบกบเครองปาดหนาทอทกาลงหมนอย เพอปาดหนาทอใหเรยบเสมอกน


ขนตอนท การดาเนนงาน แสดงภาพประกอบ7 เมอหนาทอเรยบเสมอกนด ใหเลอนปลายทอ

ออกจากเครองปาดหนาทอ และเอาตวปาดหนาออก

8 ทาความสะอาด โดยใชแปรงปดเศษพลาสตกออกจากปลายทอใหมด

9 ตรวจสอบความขนาด โดยการเลอนปลายทอเขาชนกน เพอตรวจสอบความขนาน (ตารางท 1)และตรวจสอบความเหลอมของทอ (เหลอมทภายนอกไดสงสด 0.1 x ความหนาของผนงทอ= 10% ของความหนาของผนงทอ

10 ทาความสะอาดแผนฮตเตอรดวยผาสะอาด กระดาษทไมเปนเสน ดวยแอลกอฮอล

11 ตรวจสอบอณหภมเชอม (ดรปท 2) อณหภมการเชอมทอ = 195 - 220º C

12 หาคาแรงดงทอ หรอความดนทใชในการลากทอ F คาแรงลากจงทอเขาหากน และบนทกคาไวในบนทดการทางาน P ความดนลากจงทอ

13 หาคาแรง หรอความดนสาหรบการใหความรอน Fการใหความรอนแช = Fความดนลากจงทอ + Fตาราง

แช และการเชอม บนทกคาไวในการบนทก Fการเชอมประสาน = Fความดนลากจงทอ + Fตาราง

การทางานPการใหความรอนแช ≅ 0.01 N/mm2

Pการใหความรอนแช = Pความดนลากจงทอ + Pตาราง

Pการเชอมประสาน ≅ 0.15 N/mm3Pการเชอมประสาน = Pความดนลากจงทอ + Pตาราง


ลาดบ การดาเนนงาน แสดงภาพประกอบ14 ประกอบแผนฮตเตอรเขาตาแหนงกลาง

ระหวางปลายทอทงสอง

15 เลอนปลายทอเขาประกบกบแผนฮตเตอร โดยใชคาแรง หรอความดน และแผนฮตเตอรตามคากาหนด สาหรบการใหความรอนจนไดตะเขบรอบทอๆ ตามตารางท 2 คอลมภ ท 2

16 ลดแรงดนสาหรบการใหความดนแชลงจนเขาใกลศนย (0.01 - 0.02 N/mm2)

17 หลงจากใหความรอนพอดแลว (ดตารางท 2 คอลมภท 3) ใหถอยหนาสมผสออกจากแผนฮตเตอร

18 เอาแผนฮตเตอรออก แลวเลอนทอเขาชนกนเวลาตามตารางท 2 คอลมภ ท 4

19 ดระยะเวลาสาหรบการเชอมประสานจากตารางท 2 คอลมภ ท 5 คอย ๆ เพมแรงหรอความดนอยางสมาเสมอจนเขาใกลแรงดนเชอม (บนทกคาไวในบนทกการทางาน) ให สงเกตตารางท 2คอลมภท 5


ลาดบ การดาเนนงาน แสดงภาพประกอบ20 ปลอยใหเยนตวภายใตความดนเชอม โดยให

สงเกตตารางท 2 คอลมภท 5

21 หลงจากเวลาการหลอเยนสนสดลง ใหปลอยชนงานออกได

22 ขนาดความกวางของตะเขบเชอม จะตองไดคาตามตาราง หรอประมาณความหนาของทอและตรวจสอบแนวเชอมใหเรยบรอย


ตารางการเชอมทอ HDPE โดยวธ Butt – Fusion Welding

1. อณหภมของแผนฮตเตอร 195 - 220 (ºC)2. ความดนเชอมประสาน 1.5 + 0.2 (บาร)

พารามเตอรของการเชอม 3. เวลาปรบศนย จนกระทงไดความสงของตะเขม ตามขอ 4ตอทอ HDPE โดยวธ 4. ความสงของตะเขบ 0.5 + 0.1 x T (มม.)

Butt - Fusion Welding 5. ความดนแช 0.1 - 0.2 (บาร)6. เวลาการใหความรอนแช 10 x T (วนาท)7. เวลาทใชปลดแผนฮตเตอร 3 + 0.01 x OD (วนาท)8. เวลาทใชเพมความดนเชอมประสาน 3 + 0.03 x OD (วนาท)9. ความดนเชอมประสาน 1.5 + 0.2 (บาร)

OD = เสนผาศนยกลาง 10. เวลาหลอเยน 3 + T (นาท)ภายนอกของทอ 11. ความกวางแนวเชอมสงสด 3 + 0.5 x T (มม.)

T = ความหนาของผนงทอ 12. ความกวางแนวเชอมตาสด 3 + 0.75 x T (มม.)

การเชื่อมท อ hdpe (joining methods) · 3 vb welding technology 1....

Documents