第十章　装配第十章　装配 DT830DT830 型数字万用表型数字万用表第十章　装配第十章　装配 DT830DT830 型数字万用表型数字万用表

一、性能特点一、性能特点

　　 1 ．采用 TSC 7106 型 A/D 转换器，配字高 12.5mm （折合 0.5 英寸）液晶显示器。

　　 2 ．具有自动调零和自动显示信号极性之功能。通过 6 刀 28掷开关完成测试功能及量程的转换。

　　 3 ．仪表共设计 30 个量程，除测量 DCV 、 ACV 、 DCA 、 ACA 、 Ω 之外，还能测量二极管正向压降 VD 、 NPN 及 PNP 型小功率晶体管的 hFE 和检查线路通断（蜂鸣器挡）。

　　 4 ．具有低电压指示功能，保护电路完善。

　　 5 ．采用一节 6F22 （或 006P ）型 9V 叠层电池供电，总电流约 2.5mA ，整机功耗约为 17.5 ～ 25mW （与电池电压及测量种类有关）。一节叠层电池可连续使用 200h ，断续使用半年至一年。工作温度范围是 0 ～ 40℃ ，保证准确度的温度范围是 23±5℃ ，环境湿度≤ 80 ％。外形尺寸是 160×84×26 （ mm ），重量约200g （不包括电池）。

二、数字万用表的工作原理二、数字万用表的工作原理

　　仪表的心脏是一片大规模集成电路，该芯片（ 7106 ）内部包含双积分 A/D 转换器、显示锁存器、七段译码器和显示驱动器。

　　输入进仪表的电压或电流信号经过一个开关选择器转换成一个 0 到 199mV 的直流电压。例如输入信号 100VDC ，就用 1000:1 的分压器获得 100mVDC ；输入信号 100VAC ，首先整流为直流信号，然后再分压成 100mVDC 。电流测量则通过选择不同阻值的分流电阻获得。

　　输入 7106 IC 的直流信号被接入一个 A/D 转换器，转换成数字信号，然后送入译码器转换成驱动 LCD 的 7 段码。 A/D 转换器的时钟是由一个振荡频率约 48kHz 的外部振荡器提供的，它经过一个四分之一分频器分频获得计数频率，这个频率获得 2.5 次 / 秒的测量速度。四个译码器将数字转换成七段码的四个数字，小数点由选择开关设定。

　　具体电路介绍如下：

　　如图 1 所示， A/D 转换器 IC1 （ TSC7106 ）；振荡电阻 R28 ；振

荡电容 C7 ；积分电阻 R32 ；积分电容 C12 ；基准电容 C9 ；自动调零电

容 C11 ；高频滤波器 R31 、 C10 ， R29 、 R30 和 C8 ；基准电压分压器 R

18 、 R19 、 RP3 （供调整用，调整范围是 95.1 ～ 107.3mV ；应调至

100.0mV ）、 R20 、 R48 。

11 ．． A/DA/D 转换电路转换电路

22 ．直流电压测量电路．直流电压测量电路　　如图 2 所示，分压器： R7 ～ R12 ， RP2 （调整用，使 R7+RP2=9MΩ ）；限流电阻 R6 ；消噪电容 C17 。

33 ．直流电流测量电路．直流电流测量电路　　如图 3 所示，分流器： R2 ～ R4 （金属膜电阻，误差 ±0.5%）， R5

（线饶电阻）； R49 （锰铜丝电阻）；熔丝管 FU（ 0.5A/250V ）；双向限幅二极管 D1 、 D2 。

44 ．交流电压测量电路（．交流电压测量电路（ AC/DCAC/DC 转换器）转换器）　　如图 4 所示，线性放大器 IC28 （ 1/2 TL062 ）；整流二极管 D6 ；保护二极管 D7 ；隔直电容 C5 、 C2 ；耦合电容 C1 ；输入端过压保护电路 D5 、D6 、 D11 、 D12 ；负反馈电阻 R23 ；频率补偿电容 C40 ；输出分压电路：R25 、 R27 、 RP4 （校准 ACV 挡用）；平滑滤波器 R26 、 C6 ；输入分压器R7 ～ R12 、 RP2 。

55 ．电阻测量电．电阻测量电路路　　如图 5 所示，测试电压供给电路 EO 、 R13 、 D3 、 D4 ；标准电阻：

R7 、 RP2 、 R8 ～ R12 ；保护电路 PTC （ Rt）、 R16 、 T1 、 T2 。

66．测量晶体管．测量晶体管 hhFEFE 的电路的电路

　　如图 6 所示，基极偏置电阻 R1 、 RP1 （调整用，使 IB=10μA ）；取样电阻 R4 、 R6 、 R49 ； 4 芯 hFE插口。

77．二极管测试电路．二极管测试电路　　如图 7 所示，测试电压供给电路 E0 、 R17 、 PTC 、 R16 ；分压器 R14 、R15 ；保护电路 RTC 、 T1 、 T2 。

88．蜂鸣器电路．蜂鸣器电路

　　如图 8 所示，电压比较放大器 IC26 （ 1/2TL062 ）；参考

电压分压电路 R38 、 RP5 （调整用）， R39 ；分压器 R36 、 R37 、

D9 ；门控振荡器 IC4 （ LC4011 ）；振荡电阻 R43 ；振荡电容 C

15 ；偏置电阻 R42 ；压电陶瓷蜂鸣片 BZ（Ф20 ）。

99．小数点驱动及低电压指示电路．小数点驱动及低电压指示电路

　　小数点驱动电路：四个异或非门 IC3 （ HD14077B或 CD4

077 ），量程转换开关 S1-6 ；上拉电阻 R33 ～ R35 。

　　低电压指示电路：四个异或非门Ⅰ～Ⅳ；晶体管 T3 ；稳压二极管 DZ（ HZ6B3 ）。（如图 9 所示）。

三、数字万用表焊接工艺三、数字万用表焊接工艺

　　 1 ．按图 10 所示安装元器件。

　　 2 ．晶体管测试插座的焊接方向与电阻元件焊接方向相反。

　　 3 ．锰铜丝电阻器 R49 （ 0.02Ω ）不要插得过深。

　　 4 ．电路板中心压的铜箔是滑动接触片的运转区域，绝不能沾上焊锡。

　　元件安装要求：

　　下列所有的安装步骤，在没有特别指明的情况下，元件必须从线路板正面装入，线路板上的元件符号图指出了每个元件的位置和方向，根据元件符号的指示，按正确的方向将元件脚插入线路板的焊盘孔中，在线路板的另一面将元件脚焊接在焊盘上。

四、正确的焊接方法四、正确的焊接方法

　　 1 ．将电烙铁头靠在元件脚和焊盘的结合部。

　　 2 ．加热温度足够高，焊锡向被焊金属扩散生成金属合金。

　　 3 ．若烙铁头上带有少量焊料，可使烙铁头的热量较快传到焊点上。将焊接点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接件处，熔化适量的焊料；焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入。

　　 4 ．焊锡量不够：造成焊点不完整，焊接不牢固。

　　 5 ．焊锡过量：容易将不应连接的端点短接。

　　 6 、焊锡桥接：焊锡流到相邻通路，造成线路短路。

　　 7 ．当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝；当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速移开电烙铁。

五、组装注意事项五、组装注意事项

　　 1 ．用黄油将两个弹簧分别粘于转钮上的两个装孔内。

　　 2 ．电路板插于外壳的第二个突出点之下。

　　 3 ．其他组装细节见装配图 10 。

　　 4 ．从液晶片表面揭去透明保护膜（注意：不要揭去背面的银色衬背）。

　　 5 ．在面盖里边依次放入液晶片、斑马条框架以及斑马条，确保液晶片的小突头的方向与示意图一致。

六、初步检测六、初步检测

　　如果仪表各挡位显示有误，则检测：

　　检查电池电量是否充足，连接是否可靠。

　　检查电阻 R18 ～ R20 、 R48 、 R23 ～ R25 的值是否正确。

　　检查电容 C7 ～ C12 的值是否正确。

　　检查线路板焊接是否有连接、虚焊、假焊。

　　检查滑动连接片是否接触良好。

　　检查液晶片、斑马条、线路板是否正确连接。

七、校准七、校准

　　将被测仪表的拨盘开关转到 20V 挡位，插好表笔；用另一块已校准仪表做监测表，监测一个小于 20V 的直流电电源（例如 9V 电池），然后用该电源校准装配好的仪表，调整电位器 VR1 直到被校准表与监测表的读数相同（注意不能用被校准表测量自身的电池）。

　　当两个仪表读数一致时，套件安装表就被校准了，将表笔移开电源，拨盘转到关机位。

11 ．． A/D A/D 转换器校准转换器校准

　　直流 10A 挡校准需要一个负载能力大于 5A ，电压 5V 的直流标准源和一个 1Ω ， 25 W 的电阻。将被校准表的拨盘转到“ 10A”位置，连接好仪表，如果仪表显示高于 5A ，焊接锰铜丝使锰铜丝电阻在 10A 和 COM 输入端之间的长度缩短，直到仪表显示 5A ；如果仪表显示小于 5A ，焊接锰铜丝使锰铜丝电阻在 10A 和 COM 输入端之间的长度加长，直到仪表显示 5A 。

　　如果校准后仍达不到标准：

　　 a．检查线路板是否有焊锡桥接，焊接不良。

　　 b．检查电阻 R2 ～ R5 ，电容 C3 的数值。

22 ．直流 ．直流 10A 10A 挡校准挡校准

　　 a．连接黑色测试棒到“ COM”端。

　　 b．连接红色测试棒到“ VMA”端。

　　 c．设置量程开关到“ V-”或“ V ～”位置，如果被测电压是未知的，应将开关设置到最高量程。

　　 d．连接测试棒到测试点并在显示屏上读数，如果量程太高，应逐步减小到合适的量程。

33．电压测量．电压测量

　　 a．将拨盘转到 hFE 档位，用一个小的 NPN 或 PNP 晶体管，

并将发射极、基极、集电极分别插入相应的插孔。

　　 b．被测表显示晶体管的 hFE 值，晶体管的 hFE 值范围较宽，

但你将获得大约 100 到 300 的读数。

　　如果上面的测量有问题：

　　 a．检查晶体管测试座是否完好，焊接是否正常。

　　 b．检查电阻 R1 、 R4 、 R6 的数值及焊接是否正常。

44．． hhFEFE FE FE测试测试

　　如果你有一个直流电压源，只要将电源分别设置在 DCV 量程各档的中值，然后对比被测表与监测表测量各档中值的误差， DCV精度要满足相应的要求。

　　如果上面的测量有问题：

　　 a．重新检查前面的仪表校准。

　　 b．检查以下电阻和电容的焊接和数值：

　　 R6 ～ R12 、 R31 、 R17 、 C10 。

55．直流电压测试．直流电压测试

　　 a．将拨盘转到 200μA档位，连接仪表，当 RA 等于 100k 时回路电流约为 90μA ，对比被测表与监测表的读数。

　　 b．将拨盘转到下表中的各电流档，同时按下表改变 RA 的数值，对比被测表与监测表的读数。

　　如果上面的测量有问题：

　　 a．检查保险管。

　　 b．检查电阻 R2 、 R3 、 R4 、 R5 的数值和焊接情况。

66．直流电流测量．直流电流测量

　　 a．连接黑色测试棒到“ COM”端。

　　 b．连接红色测试棒到“ 10ADC" 端。

　　 c．设置量程开关到“ 10A-”位置。

　　 d．断开被测电路，将测试棒串联在被测电路中。

　　 e．读出显示值，如果显示值小于 200mA ，按下面的小电流测试步骤测量。

　　 f．在将测试棒连接到被测电路之前，应切断被测电路中的电源并将所有电容放电。

77．大电流测量（．大电流测量（ 200mA 200mA 到到10A10A））

　　 a．连接黑色测试棒到“ COM”端。

　　 b．连接红色测试棒到“ VmA”端。

　　 c．设置量程开关到“ A-”位置，如果被测电流是未知的，应将开关设置到最高量程。

　　 d．断开被测电路，将测试棒串联在被测电路中。

　　 e．在显示屏上读数，如果量程太大，应逐步减小到合适的量程。

　　 f．在将测试棒连接到被测电路之前，应切断被测电路中的电源并将所有电容放电。

88．小电流测量（小于．小电流测量（小于200mA200mA））

　　 a．用每个电阻档满量程一半数值的电阻测试电阻挡，对比安装表与监测表，各自测量同一电阻的值。

　　 B．用一个好的硅二极管测试二极管挡，读数应为 700mV左右。对于功率二极管和功率晶极管的

基射极间导通电压，显示数值要低一些。

　　如果上面的测量有问题：

　　检查电阻 R6- R12 、 R31 的数值及焊接是否正常。

99．电阻．电阻 //二极管测试二极管测试