Kalıp Bekleme ve Kalıp Ön Isıtma Kayıplarının Azaltılması

-DÖKÜMHANE-

2016 yılında Alçak Basınç Döküm tezgahlarında( Geçmişe dönük 1 senelik verialınmıştır)* Kalıp Bekleme için her gün 498 dk/28Tezgah toplam* Kalıp Ön ısıtma için 962 dk/28Tezgah toplamkaybedildiği ortaya konmuştur.*2016 yılı Bütçe OEE hedefi %79,0 gerçekleşen %77,2*2016 Setup hedefi %5,1 gerçekleşen %6,1Hedeflerde sapma olunca bu konu ele alınması için yönetimimiz çağrı yapmıştır.*Kalıp Ön Isıtma ve Kalıp Bekleme hedefinde gerçekleşmediği için toplamda OEEdeğerinde %3,6 kayıp yaşanmıştır.

Kalıp Bekleme Süre(dk)/Gün Kalıp Ön Isıtma Süre(dk)/Gün

498,6 Gün/ 28 Tezgah%1,2 OEE Kaybı

962,4 Gün/ 28 Tezgah%2,4 OEE Kaybı

2016 ALÇAK BASINÇLI DÖKÜM TEZGAHLARI ÇALIŞMA GÜNÜ

~ 247,1 Gün/ 28 Tezgah

KONU SEÇİMİ

Kalıp ön ısıtma /Kalıp Sökme Kalıp Bekleme /Kalıp Sökme

44,6 dk

%15

37,9 dk

• 2016 Yıl Ortalaması

• Hedefimiz %15 azaltmak

• Kasim 2017 Hedefi

23,1 dk • 2016 Yıl Ortalaması

%30 • Hedefimiz %30 azaltmak

16,2 dk • Kasım 2017 Hedefi

Kazanç dk

72.628 dk/YılKazanç Jant

14.975 Jant/Yıl

Finansal Kazanç

66.638 €/Yıl

%İyileşme hedefleri 2016 yılı içerisindeki en iyi gerçekleşen durumlar baz alınarak verilmiştir.

HEDEF BELİRLEME

Proje Lideri:DenizKozan-Üretim PlanlamaKıdemli Mühendisi

Sponsor:Harun Erürün-Üretim Planlama VeMethod Müdürü

Ekip Üyesi:Gökhan Aydoğan-Dökümhane Ekip Sözcüsü

Ekip Üyesi:Ozan Özoğlu-Dökümhane Ekip SözcüsüEkip Üyesi:Gökhan Car-Dökümhane Grup

Sözcüsü

Ekip Üyesi:Onur Beyter-Dökümhane Mühendisi

Ekip Üyesi:Huriye Güler-Üretim PlanlamaMühendisi

Ekip Üyesi:İsmail İçli-Dökümhane KıdemliUzmanı

Ekip Üyesi:Aslan Ertan-Dökümhane EkipSözcüsü

EKİP BELİRLEME• Sponsor: Oğuz Özmen (COO)

Proje ekibi çalışma zamanı : 3-5 saat /hafta

Cevher Olarak Sürekli İyileştirme ve Yönetim Desteği Politikamız

• Cevher Sürekli İyileştirme faaliyetleri; Kaizen, Yalın6Sigma, 5S, TPM, Poka-Yoke, Görsel Fabrika, QA, Obeya vd. konuları aktif olarakkapsamaktadır. Bu çalışmalar Kalite ve Sürekli İyileştirme Müdürlüğü altında organize edilmektedir.

• Cevher her bütçe döneminde kurumsal hedeflerine yönelik olarak hedeflerini belirler.• KPI hedefleri bölümlere yıl başında aktarılır. Aylık olarak hedefler yönetimimiz tarafından takip edilir. Projelerimiz de, dönem

başında verilen hedeflere uygun olarak proje havuzundan seçilir.• KPI kapsamında ayrıca CI kazançları da gözden geçirilir.• Ekip lideri ataması gerçekleştirilir. Ekipler, proje liderlerimizin belirlemesi ve iletişimi ile gönüllülerden oluşur. Ayrıca her projemizin

firma içi rehber ataması yapılır.• Gerekli destek (danışmanlık, eğitim, kaynak ihtiyaçları vd.) sağlanır. Mavi ve Beyaz yaka dengesine dikkat edilir. • Her dönem yaklaşık 10 Yeşil Kuşak , 10 Sarı Kuşak ve bunun yanında bölümlerin hedeflerinde de olan bir çok kaizen gerçekleştirilir.

Her dönem ihtiyaca göre sarı ve yeşil kuşak eğitimleri gerçekleştirilmektedir. • Firmamızda 20 Yeşil Kuşak ve 2 Kara Kuşak bunun yanında bir çok Sarı Kuşak sahibi çalışanımız bulunmaktadır.• Sürmekte olan ve tamamlanan projelerin Sürekli İyileştirme tarafından göstergeleri takip edilmekte ve sürekliliğin sağlanamadığı

aylar ile ilgili geri dönüşler ilgililere sağlanarak aksiyon beklenmektedir. • Ayrıca Cevher Öneri Sistemi ve Ödüllendirme sistemi, Sürekli İyileştirme kültürümüzü destekleyen faaliyetlerdir. Bütçe dönemimizde

Sürekli İyileştirme için ayrı bir bütçe belirlenerek yönetimimiz kaynak ihtiyacını garantiye almaktadır.

YÖNETİM DESTEĞİ ve EKİP BELİRLEME

H

G

H

G

H

G

H

G

H

G

H

G

H

G

H

G

H

G

H

G

Çevreye Katkı Raporlaması H

FİNAL SUNUŞ G

H/G :hedef veya gerçekleşen

Kök Neden Analizlerinin Yapılarak Doğrulanması

Ara Sunum Gerçekleştirilmesi

Muhtemel Kök Sebeplerin Belirlenmesi Ekip

Ekip

Ekip, Süreç Sahibi

Ekip

Aksiyonların Devreye Alınması ve Tamamlanması

Proje İzleme ve İstatistiksel Yöntemler İle Aksiyon

Etkinliklerinin Kontrolü,Sonuç İzleme

Ekip, Süreç Sahibi

Ekip

Ekip

23.haft

a

24.haft

a

Haftalar

Plan4.04.2

017H/G

Hedef ve Kapsamın Belirlenmesi, , Ara Sunum

yapılması ve Yönetim Onayı Alınması

Ekip, Süreç Sahibi

18.04.

17

21.

hafta

22.haft

a

ÖLÇME-ANALİZ

İYİLEŞTİRME

Tem

2017

Ağusto

s 2017

Eylül

2017

Kasım

2017

Kasım

2017

Haz

2017

Standartlaştırma/Yaygınaştırma FaaliyetleriEkip

Ekip oluşturulması Lider, Süreç Sahibi

Sistem

Sorumlusu

Veri toplama ve Grafiksel Analizler

Mevcut Durum Analizi

Planlama Müh.

DKM Operatörler

Planlama Müdürü

Planlama Müh.

DKM Operatörler

Planlama Müdürü

Planlama Müh.

DKM Operatörler

TANIMLAMA

TÖAİK ADIMI Şirket Pozisyonu

Planlama Müdürü

Planlama Müdürü

Planlama Müh.

DKM Operatörler

STANDARTLAŞTIRMAPlanlama Müh.

DKM OperatörlerEkip

Yönetim Onayı

KONTROLPlanlama Müh.

DKM Operatörler

Planlama Müh.

DKM Operatörler

Proje planı yönetim ile paylaşılmış ve onay alınmıştır.

PROJE PLANI

Proje öncesi gerçekleşen ortalama duruşlar incelediğinde;

*Kalıp bekleme duruş ortalaması 22,25 dk *Kalıp Ön ısıtma ortalaması 43,94 dk

.

MEVCUT DURUM ANALİZİ

AB TEZGAHIKALIP HAZIRLIK KALIP ISITMA

Hazır Kalıp Varmı?

Kalıbın Yedeği Varmı?Kalıp Sökme

Kalıp Takma

Kalıp Hazır mı?

Kalıp Sıcaklığı Yeterli mi?

Kalıp Ön Isıtma

Forklift ile Kalıbı Isıtma Alanından Al

Gaz Beki Sökülür

Kalıp Toplanır

Kalıp Aparatına Kalıp Bağlanır

Kalıp Isıtma

HAYIR

EVET

EVET

HAYIR

EVET

HAYIR

HAYIR

EVE

Üretime Başla

Kalıp Ön Isıtma %2,4 OEE Kaybı

MEVCUT DURUM ANALİZİ

Kalıp Değişim Neden/Alt Neden Pareto Analizi*Kalıp Değişim sebepleri analiz edilmiş, poteyaj bitmesi %75,9 ana sebep olarak görülmüştür. Poteyajın alt nedeni ise Plansız Poteyajın (NP)

olduğu görülmüştür. Plansız poteyaj duruşlarının azaltılması gerekliliği ortaya konulmuştur.

Bilgi : Poteyaj : Döküm işlemlerinde katılaşmayayön vermek,kalıbı korumak ve kaliteyi artırmak

amacıyla döküm kalıplarını kullanım öncesirefrakter malzeme ile kaplayarak döküm

işlemlerine hazırlamaktır.

ANALİZ

ANALİZ61S/67S Alaşım Bazında Poteyaj Box Plot

61S Poteyaj Hedefi; 330 adet jant/Poteyaj 67S Poteyaj Hedefi; 650 adet jant/PoteyajPoteyaj başına dökülmesi gereken jantlar hedef alınmıştır. Böylece setup sıklığı azaltılabilecektir.

Ebat Isıtma dışarda

1 8

1 7

1 6

1 5

1 4

Hayır

Evet

Hayır

Evet

Hayır

Evet

Hayır

Evet

Hayır

Evet

706050403020

Ön Isıtma Süresi(dk)

Interval Plot of Ön Isıtma Süresi(dk)95% CI for the Mean

Individual standard deviations are used to calculate the intervals.

Kalıp Ön Isıtma Süreleri

*2 aylık veri toplanması sonrası dışarıda ısıtılmış ama yinede tezgahta ısıtılan (Evet) kalıpların ısıtma sürelerinde ebatın etkili olmadığı ve ısıtma süresinin tezgah üzerinde standart olmadığı görülmüştür. (kırmızı)*Dışarıda ısıtılmamış (Hayır) direk tezgah üzerinde kalıp ısıtmanın da inc değeri ile + korelasyonun olmadığı farklı inclerin aynı sürede ısıtılarak devreye alındığı,aynı modelin farklı kalıplarınında da aynı ısıtma süresi ile standart olmayan bir şekilde zaman kaybedildiği analiz edilmiştir.

ANALİZ

Tek forklift + Hazır Kalıp (Isıtılmış) Video Avix Çalışması

Analizler AVIX setup modülü kullanılarakgerçekleştirilmiştir.

ANALİZ

➢Planlı model değişimlerinin vardiya sonuna bırakılması/yığılma yaşanması

➢Kalıp imalat bölümü ile düzenli bir haberleşme sağlanaması

➢Genellikle tek forklift kullanılması

➢Kalıp Ön ısıtma fırını devreye alınmamış olması

Problemler;

Aksiyon Önceliklendirme Matrisi;

Aksiyon Hedefe Etki Uygulama Maliyeti Uygulama Kolaylığı Uygulama Hızı Ağırlık Puanı Sorumlu Tarih Durum

Poteyaj planı devreye alma 5 5 5 5 625 Onur Beyter Eyl.17 Tamamlandı

Kalıp değişimi sırasında 2 forklift kullanılması 5 5 5 3 375 İsmail İçli 24.Hafta Tamamlandı

Kalıp hazırlık ve döküm operatörleri arasında

iletişimin kolaylaştırılması için ekip

sözcülerine telsiz telefon tahsis edilmesi

3 5 5 5 375 Gökhan Car

23.Hafta

Tamamlandı

Kalıp ısıtma cihazının (Promeos) alınması 5 1 3 1 15 Aslı Karadoğan(Satınalma) Ağu.17 Tamamlandı

Tezgah üzerinde kalıbın ısıtılması esnasında

kalıbın sıcaklığının ölçülerek sinyal vermesi

için kalıplar üzerine termocouple takılması ve

uyarı sinyali için tezgaha entegre edilmesi

3 1 3 1 9 Gerek Görülmedi

Kalıp ısıtma istasyonu kurulması 5 5 3 3 225 Muammer Orhan(Bakım Onarım) Tem.17 Tamamlandı

Derecelendirme Puanı

UYGULAMA

İYİLEŞTİRME 1Çift forklift + Hazır Kalıp (Isıtılmış) Video Avix Çalışması

Analizler AVIX setup modülü kullanılarakgerçekleştirilmiştir.

UYGULAMA

UYGULAMA 1 / POTEYAJ PLANI

•Eylül 2017 başında planlı poteyaj uygulamasına geçildi.•Ekim 2017 başında afinaj programları ve bekletme ocağına hangi tip havanın gireceği poteyaj planında belirtildi.•Kalıp bakımları üretim planına göre günlük olarak planlanıyor

UYGULAMA

VeriG

izliliğiSeb

ebiile

Gizlem

iştir

Kapasite/İşlem Süresi6 Isıtma/Vardiya (≈50 dk Alt Maça+≈ 40 dk Üst Maça)

Isıtma Fırını Kazanımları•Kalıp Ön Isıtma Süre/Sıklık azalması

•Homejen Kalıp Isıtma Yapılabilmesi

•Poteyaja zarar vermemesi

•Ergonomik kullanım (Vinç yapılacak)

•İş güvenliği

Isıtma Fırını Maliyeti65.000€

UYGULAMA2 / PROMEOS KALIP ISITMA CİHAZI

• Yapılan iyileştirme sonrası ısıtma bekleri sabitlendi,aynı anda 4 kalıp ısıtılabilir bir istasyon yapıldı ve iş güveliği açısından daha uygun bir alan oluşturuldu ve Ekim 2017 den itibaren kullanımına geçildi.Bu işlem standart haline gelmiştir.

UYGULAMA3 / KALIP ISITMA İSTASYONU

• Kalıp ısıtma eskiden dağınık bir alanda ve iş güvenliği açısından uygun olmayan bir şekilde gerçekleştiriliyordu. Isıtma bekleri dağınık bir şekildeydi. Tek bir ısıtma beki ile gerçekleştiriliyordu.

ÖNCE

SONRA

Kalıp Isıtma İstasyonu Maliyeti1200 €

Beklenen ROI yaklaşık: 12 AyGerçekleşen ROI yaklaşık: 9 Ay

UYGULAMA

SONUÇ VE KAZANIMLAR

SONUÇ VE KAZANIMLAR

44,6 dk •2016 Ortalaması

%15 •Hedef

37,9 dk •2017 Hedef

29,1 dk

23,1 dk •2016 Ortalaması

%30 •Hedef

16,2 dk •2017 Hedef

11,1 dk

Kazanç dk

78.713 dk/Yıl

Kazanç Jant

15.313 Jant/Yıl

Finansal Kazanç

91.676,5 €/Yıl

Kalıp ön ısıtma /Kalıp Sökme Kalıp Bekleme /Kalıp Sökme

•Proje sonugerçekleşen •Proje sonu

gerçekleşen

SONUÇ VE KAZANIMLAR

Sonuçlarımızı böylece 2018 bütçesine dahil edebildik.

•Ekim 2017 itibari ile Poteyaj Planı periyodik olarak her haftahazırlanmaktadır.(Dökümhane)

•Kalıp bakımları, üretim planlama ve kontrol talimatında belirtildiği üzere herhafta Cuma günü bir sonraki haftanın Haftalık Döküm Planı baz alınarakplanlanmaya başlamıştır.(Kalıphane)

•Haftalık Döküm Planı güncel aktif/pasif kalıp bilgisi dikkate alınarakhazırlanmaktadır.(Planlama/Kalıphane)

•Her ay SAP den alınan kalıp durum bilgisi ile mevcut sipariş bilgisikarşılaştırılmakta ve bu bilgi ilgili kişiler(Dökümhane,Kalıphane) ilepaylaşılmaktadır. (Aktif Kalıp Durum Bilgisi Tablosu)

•Döküm tezgahı operatörlerine ve kalıp hazırlık operatörlerine TNE(Tek nokta eğitimi) verilmiştir.

STANDARTLAŞTIRMA/YAYGINLAŞTIRMA