Öøü Ùø d úðø ïðø ÜÖøïüîÖøñú ê×Üñú êõ èæ d Ùø Üðøé ï éaü...
TRANSCRIPT
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
การวเคราะหและปรบปรงกระบวนการผลตของผลตภณฑเครองประดบ ดวยการจาลองคอมพวเตอร
โดย
นายพระวทย วนทอง
การคนควาอสระนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร วศวกรรมศาสตรมหาบณฑต
สาขาวชาการพฒนางานอตสาหกรรม ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร
ปการศกษา 2559 ลขสทธของมหาวทยาลยธรรมศาสตร
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
การวเคราะหและปรบปรงกระบวนการผลตของผลตภณฑเครองประดบ ดวยการจาลองคอมพวเตอร
โดย
นายพระวทย วนทอง
การคนควาอสระนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร วศวกรรมศาสตรมหาบณฑต
สาขาวชาการพฒนางานอตสาหกรรม ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร
ปการศกษา 2559 ลขสทธของมหาวทยาลยธรรมศาสตร
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
PROCESS IMPROVEMENT AND ANALYSIS FOR JEWELRY PRODUCT BY COMPUTER SIMULATION
BY MR PEERAWIT WANTHONG
AN INDEPENDENT STUDY SUBMITTED IN PARTIAL FULFILLMENT OF THE REQUIREMENTS FOR THE DEGREE OF MASTER OF ENGINEERING IN
INDUSTRIAL DEVELOPMENT DEPARTMENT OF INDUSTRIAL ENGINEERING
FACULTY OF ENGINEERING THAMMASAT UNIVERSITY
ACADEMIC YEAR 2016 COPYRIGHT OF THAMMASAT UNIVERSITY
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(1)
หวขอการคนควาอสระ การวเคราะหและปรบปรงกระบวนการผลตของผลตภณฑเครองประดบดวยการจาลองทางคอมพวเตอร
ชอผเขยน นายพระวทย วนทอง ชอปรญญา วศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชา/คณะ/มหาวทยาลย สาขาวชาการพฒนางานอตสาหกรรม
คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร
อาจารยทปรกษาการคนควาอสระ รองศาสตราจารย ดร. บษบา พฤกษาพนธรตน ปการศกษา 2559
บทคดยอ
งานวจยนศกษาโรงงานกรณศกษาซงเปนโรงงานผลตเครองประดบ ในปจจบนผลตภณฑของทางโรงงานมความตองการทเพมขน แตดวยความสามารถในการผลตของโรงงานทมอยอยางจากด ทาใหไมสามารถผลตสนคาไดทนตามความตองการของลกคา อกทงกระบวนการผลตเกดความสญเปลา สาหรบงานวจยนไดนาการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอรมาแสดงผล เพอหาแนวทางการปรบปรงสายการผลตใหมประสทธภาพมากยงขน แทนการปรบปรงสายการผลตจรงทมความยงยาก โดยเทคนคทนาไปใชในการลดความสญเปลา คอ หลกการ การศกษางาน ECRS และการจดสมดลสายการผลต หลงจากการปรบปรงสายการผลตผลตภณฑททาการศกษาพบวา มอตราผลการผลตคาอรรถประโยชนของทรพยากร และประสทธภาพทสงขนจากเดมคดเปน 137.44%, 49.73% และ 242.58% ตามลาดบ นอกจากนนยงสามารถลดจานวนพนกงานทใชลงได 13 คนและทาใหงานระหวางกระบวนการลดลง 36.67%
คาสาคญ: การจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร, การจดสมดลการผลต, การเพมผลผลต, กรณศกษา
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(2)
Independent Study Title PROCESS IMPROVEMENT AND ANALYSIS FOR JEWELRY PRODUCT BY COMPUTER SIMULATION
Author Mr. Peerawit Wanthong Degree Master of Engineering Department/Faculty/University Industrial Development
Faculty of Engineering Thammasat University
Independent Study Advisor Assoc.Prof Dr. Busaba Phruksaphanrat Academic Years 2016
ABSTRACT
This research studied a case study of a jewelry factory. At present,
demand of the factory has increased continuously. However, the capacity of the factory is limited. So, the factory cannot meet customer demand. Furthermore, there are some wastes in the production process. In this research, computer simulation was used to find out the guidelines for the more efficient improvement of the production line instead of improving the actual production line, which is complicated. The techniques used for waste reduction are the principles of ECRS and line balancing. After the improvement of production lines, productivity, utilization and efficiency was improved 137.44%, 49.73% and 242.58%, respectively. Additionally, a number of workers can be reduced 13 workers and work in process can be reduced 36.67%. Keywords: Computer simulation, Line balancing, Productivity improvement, Case
study
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(3)
กตตกรรมประกาศ
การคนควาอสระฉบบนบรรลและสาเรจลงได ดวยความอนเคราะหอยางดยงจาก รองศาสตราจารย ดร.บษบา พฤกษาพนธรตน อาจารยทปรกษา ทไดใหคาแนะนา ใหความร ความชวยเหลอ และตรวจแกไขขอบกพรองตางๆ ในการจดทาการคนควาอสระนใหผานไปดวยด ตลอดจนคนาจารยทรวมเปนคณะกรรมการสอบ ซงประกอบดวย ผชวยศาสตราจารย ดร. สวสด ภาระราช และ ผชวยศาสตราจารย ดร. จรวรรณ คลอยภยนต ทรวมใหขอเสนอแนะเพมเตมทเปนประโยชนอยางยงในการศกษาและทาการวจย ผวจยขอ กราบขอบพระคณอาจารยทกทานเปนอยางสง รวมทงคณชมพนช พกล เจาหนาทภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร ทชวยในการตดตอประสานงาน และใหความชวยเหลอ คาแนะนาเพมเตม และความรในการจดทาแบบฟอรมรปเลม รวมถงการตรวจแกไขขอบกพรองตางๆ ในการจดทาเลมการคนควาอสระฉบบน
ขอขอบพระคณ ดร. วฒนนท นนแกว ทไดอบรมและไดใหความรเกยวกบการจาลองสถานการณดวยโปรแกรมโปรโมเดล
นอกจากน ผวจยขอขอบคณเพอนรวมงาน ผบรหาร และบคลากรทานอนๆของโรงงานกรณศกษา ทไดชวยเหลอและแนะนา ทไมไดกลาวไวในทนดวยทอานวยความสะดวกและใหขอมลเพอใชในการวจย ตลอดจนเพอนๆ นกศกษารวมรนทไดชวยเหลอใหคาแนะนา จนทาใหงานวจยประสบความสาเรจดงเปาหมาย
สดทายน ผวจยขอกราบขอบพระคณ บดา มารดา และครอบครวทชวยสนบสนนเปนกาลงใจและใหความชวยเหลอทกๆ ดานแกผวจย นายพระวทย วนทอง
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(4)
สารบญ หนา บทคดยอภาษาไทย (1) บทคดยอภาษาองกฤษ (2) กตตกรรมประกาศ (3) สารบญตาราง (9) สารบญภาพ (11) รายการสญลกษณและคายอ (13) บทท 1 บทนา 1
1.1 ความเปนมาและความสาคญของปญหา 1 1.1.1 ความเปนมาของปญหา 1 1.2.1 ความสาคญของปญหา 3
1.2 วตถประสงค 4 1.3 ขอบเขตการวจย 4 1.4 ขนตอนการดาเนนงาน 5 1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ 6 1.6 แผนการดาเนนงานวจย 7
บทท 2 ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ 8
2.1 อตราผลผลตและการศกษางาน 8 2.1.1 แนวคดในการเพมผลผลต 8 2.1.2 ผลผลตกบการเพมผลผลต 9
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(5)
2.1.3 เทคนคของการเพมผลผลต 10 2.1.4 ทฤษฎทเกยวของกบการศกษาเวลา 10 2.1.5 เทคนคของการวดผลงาน เทคนคตางๆ 10 2.1.6 เหตผลททาใหผลผลตอยในขนตา 11
2.2 การศกษาความเคลอนไหวและเวลาและการศกษางาน 12 2.2.1 ศกษาและบนทกวธการทางาน 12 2.2.2 การกาหนดวธการทางานทเหมาะสม 12 2.2.3 การวดผลงาน 12
2.3 การศกษาการเคลอนไหวและเวลา 13 2.4 การศกษา 13
2.4.1 การหาปจจยอตราเรว 17 2.4.2 การหาเวลาเผอและเวลามาตรฐาน 19
2.5 ระบบการผลตแบบลน 22 2.5.1 เครองมอและปจจยทสนบสนนแนวคดของลน 22 2.5.2 ขนตอนการสรางระบบลน 23 2.5.3 ความสญเสย 7 ประการ 24 2.5.4 ผลลพธททกคนตองการจากการผลต 28 2.5.5 ประเภทของกจกรรม 28
2.6 การจาลองปญหาดวยคอมพวเตอร 29 2.6.1 ระบบงาน 30 2.6.2 ประเภทของระบบงาน 31 2.6.3 ตวแบบจาลอง 32 2.6.4 การประยกตใชตวแบบจาลองกบระบบงานจรง 32 2.6.5 การวเคราะหขอมลการนาเขา 34 2.6.6 ขนตอนการศกษาการจาลองปญหา 34 2.6.7 การตวจสอบความถกตองของโปรแกรมคอมพวเตอร 35 2.6.8 เทคนคการตรวจสอบความถกตองของตวแบบจาลอง 35 2.6.9 การรวบรวมและประเภทของขอมลสาหรบการจาลองสถานการณ 37 2.6.10 การพจารณาขอกาหนดของขอมล 37 2.6.11 การกาหนดสมมตฐาน 39 2.6.12 การวเคราะหทางสถตของขอมลตวเลข 39
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(6)
2.7 งานวจยทเกยวของ 41 บทท 3 วธการดาเนนงานวจย 44
3.1 ขอมลและเงอนไขในการเลอกผลตภณฑเพอทาการศกษาในกลม WOS BACKNECK 44สรอยคอ โดยเลอกกลมผลตภณฑของกลมตวอยางททาการศกษา
3.2 ขอมลผลตภณฑขอมลเบองตนของกระบวนการผลต 44 3.2.1 กระบวนการขนรปดวยการฉดเทยน (Waxing) 46 3.2.2 กระบวนการหลอชนงาน (Casting) 47 3.2.3 กระบวนการเตรยมผว (Pre Plate) 47 3.2.4 กระบวนการชบโลหะมคา (Plating) 48 3.2.5 กระบวนการตรวจสอบหลงจากชบโลหะมคา (QC After) 48 3.2.6 กระบวนการใสพลอย (Post Plate) 49 3.2.7 กระบวนการบรรจภณฑ (Packing) 49
3.3 ศกษาเพอหาแนวทางการดาเนนการทดลองเพอเพมอตราผลผลต และการจดสรร 51 กาลงแรงงานใหเหมาะสม 3.3.1 Chanel Grinding เปนกระบวนการผลตทนาชนงานมาเจยรเขากบหนเจยร 52 3.3.2 Outer Grinding เปนกระบวนขดผวของทองเหลองเพอใหชนงานมความเรยบ 52 3.3.3 Drilling เปนกระบวนการเจาะผวชนงาน เพอเตรยมรใสพลอย 53 3.3.4 Inner Grinding เปนกระบวนการขดผวชนงานดวยเครองมอปนขนาดเลก 53 3.3.5 Auto Polishing เปนกระบวนการเตรยมผวของทองเหลอง 54 3.3.6 Manual Grinding เปนกระบวนการขดผวชนงานดวยกระดาษทราย 55 3.3.7 Visual Inspection เปนกระบวนการตรวจสอบคณภาพของชนงาน 55 3.3.8 Racking เปนกระบวนการเตรยมชนงานกอนทจะนาไปยงชบผวโลหะมคา 56 3.3.9 ลกษณะการวางผงของสายการผลตของผลตภณฑกลม WOS BACKNECK 56 3.3.10 ขอมลการผลต ของงานยอย และเวลาในกระบวนการผลตของแตละ 57
กระบวนการ 3.4 ทาการศกษาขอมลงานยอยในแตละกระบวนการ 57
3.4.1 ศกษาเวลาในการปฏบตงานในแตละกระบวนการ 59 3.4.2 การวเคราะหการปรบปรงสายการผลต 63 3.4.3 การวเคราะหอตราผลผลต 64
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(7)
3.4.4 การวเคราะหคาการใชประโยชนของทรพยากร (Utilization) 65 3.4.5 การประเมนประสทธภาพ (Efficiency; E) ของสายการผลต 67 3.4.6 การวเคราะหสายการผลตเพอการปรบปรง 68 3.4.7 การปรบปรงโดยหลกกการ ECRS 71 3.4.8 ผลของการปรบปรงและการจดสมดลสายการผลต 77 3.4.9 การวเคราะหอตราผลผลต 77 3.4.10 การวเคราะหคาการใชประโยชนของทรพยากร 78
บทท 4 การจาลองสถานการณ 80
4.1 การกาหนดรปแบบปญหา 80 4.2 การกาหนดจดมงหมาย และวางแผน 80
4.2.1 จดมงหมาย 80 4.2.2 ขอบเขตของงานวจย 81 4.2.3 ขอจากด 81
4.3 การเกบขอมล 81 4.4 การสรางแบบจาลอง 82
4.4.1 Location 82 4.4.2 Entity 82 4.4.3 Path Network 83 4.4.4 Recources 83 4.4.5 Processing 84 4.4.6 Arrivals 84 4.4.7 Layout 85 4.4.8 การวเคราะหเวลาการกระจายตวของขอมล 85
4.5 การตรวจสอบความถกตองของโปรแกรม 86 4.6 การตรวจสอบความถกตองของแบบจาลอง 92
บทท 5 ผลการจาลองสถานการณ 95
5.1 การสรางแบบจาลองสถานการณสายการผลต 95
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(8)
5.1.1 แบบจาลองท 1 แบบจาลองสายการผลตกอนการปรบปรง 95 5.1.2 แบบจาลองท 2 แบบจาลองสายการผลตหลงการปรบปรง 100
5.2 สรปการปรบปรงสายการผลต 105 บทท 6 สรปผลการวจย และขอเสนอแนะ 107
6.1 สรปผลการวจย 107 6.2 ขอเสนอแนะ 110
รายการอางอง 111 ภาคผนวก
ภาคผนวก ก ขอมลเวลาและการหาเวลามาตรฐาน 113 ภาคผนวก ข ตวอยางการวเคราะหขอมลทางสถต 125 ภาคผนวก ค ตารางการแจกแจง t 146
ประวตผเขยน 147
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(9)
สารบญตาราง ตารางท หนา
2 1 คาประกอบความเชอมน 16 2 2 เวลาเผอสาหรบความเครยดทางรางกาย 21 2 3 องคประกอบของระบบงาน 31 3.1 รายละเอยดจานวนพนกงาน และจานวนเครองจกรในแตละสถานงาน 57 3.2 รายละเอยดงานยอยในแตละสถานงาน 58 3.3 ขอมลเวลาการทางานททาการจบเวลาจรงจากการปฏบตงานในงานสถานงานท 1 60 และการคานวณทเกยวของ 3.4 เวลามาตรฐานในแตละกระบวนการผลต 61 3.5 เวลาแตละสถานงานเทยบกบ Tokl Time 63 3.6 งานรอการผลตแตละสถานงาน 65 3.7 เปอรเซนตการใชประโยชน Utilization แตละสถานงานกอนการปรบปรง 66 3.8 สรปผลการปรบปรงโดยใชหลกการ ECRS 73 3.9 ตารางเวลากอนปรบปรงและหลงปรบปรง 74 3.10 ตารางเวลาและจานวนคนหลงจากจดสมดลสายการผลต 76 3.11 คาการใชประโยชนของพนกงานหลงการปรบปรง 78 3.12 ตารางการเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง 79 4.1 สรปผลการวเคราะหการกระจายตวของขอมลเวลา 86 4.2 ตารางการคานวณตงแตเรมสถานงานแรกจนถงสถานงานสดทายของชนงานลอตแรก 87 4.3 สรปผลทไดจากการคานวณและเวลาทไดจากการรนโปรแกรมโดยใชเวลา 7.75 ชวโมง 88 4.4 สรปผล % Utilization ทไดจากการคานวณและ Utilization ทไดจากการรนโปรแกรม 91 5.1 คาการใชประโยชนของทรพยากรสาหรบแบจาลองกอนการปรบปรง 98 5.2 ปรมาณงานระหวางกระบวนการสาหรบแบบจาลองกอนการปรบปรง 100 5.3 สรป % Utilization แบบจาลองท 2 103 5.4 ปรมาณงานระหวางกระบวนการ แบบจาลองท 2 104 5.5 ผลการวจยกอนและหลงการปรบปรง 104 5.6 เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลอง 105
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(10)
5.7 เปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลองงานระหวางกระบวนการ 106 6.1 เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลอง 109 6.2 เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลองโดยงานระหวางกระบวนการ 109
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(11)
สารบญภาพ ภาพท หนา
1 1 ยอดความตองการของผลตภณฑโดยรวมและยอดการผลตมแนวโนมเพมขนทกป 2 ยอนหลงตงแตปปจจบน จนถงป 2557
1.2 สดสวนแผนการผลต ผลตภณฑประเภทตางๆ ของป 2559 2 1.3 ขอมลการสงมอบสนคา ตงแตเดอนมกราคม จนถงเดอนกนยายน 2559 3 1 4 WIP ในแตละกระบวนการโดยเฉลยตงแตเดอนกรกฎาคม - กนยายน 2559 3 1.5 กระบวนการ Pre-plate ของกลม WOS BRANCEK ผลตภณฑสรอยคอ 5 2.1 ขนตอนศกษาโดยใชแบบจาลอง 34 2.2 ตวอยางไดอะแกรมการไหลของเอนตต 38 3.1 ผลตภณฑสรอยคอททาการศกษา 45 3.2 กระบวนการทางานของขนตอนหลกในการผลต 46 3.3 กระบวนการทางานของขนตอนฉดเทยน 47 3.4 กระบวนการทางานของการหลอทองเหลอง 47 3.5 กระบวนการเตรยมผวชนงาน 48 3.6 กระบวนการชบดวยโลหะมคา 48 3.7 กระบวนการทางานของการหลอทองเหลอง 49 3.8 กระบวนการใสพลอย 49 3.9 กระบวนการบรรจภณฑ 50 3.10 WIP ในแตละกระบวนการโดยเฉลยตงแตเดอนกรกฎาคม – กนยายน 2559 50 3.11 Process Flow การทางานของผลตภณฑสรอยคอของกลม WOS BARNECK 51 3.12 กระบวนการเจยรทางเขา 52 3.13 กระบวนการขดผว 52 3.14 กระบวนการเจาะชนงาน 53 3.15 กระบวนการปนชนงาน 54 3.16 กระบวนการเตรยมผวของทองเหลองโดยใชเครอง Auto Polishing 54 3.17 กระบวนการขดผวชนงานดวยกระดาษทราย 54 3.18 กระบวนการตรวจสอบดวยตาเปลา 55 3.19 กระบวนการผกไมกอนสงชบ 56
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(12)
3.20 แผนผงกระบวนการผลตของผลตภณฑสรอยคอ 56 3.21 กราฟการจดสมดลสายการผลตในปจบนกอนการปรบปรง 64 3.22 % Utilization ในแตละสถานงาน 67 3.23 รวมสถานงานเจยรทางเขากบฝนดวยมอเขาดวยกน 69 3.24 รปกอนและหลงปรบปรงของสถานการเจาะชนงาน 69 3.25 รปกอนและหลงปรบปรงลกษณะของรพลอย 70 3.26 ลกษณะชนงานแบบเจาะและไมตองเจาะ 70 3.27 รปกอนและหลงปรบปรงแกไขแมพมพยาง Mold 71 3.28 กราฟแสดงเปรยบเทยบเวลากอนและหลงการปรบปรง 75 3.29 กราฟแสดงการจดสมดลสายการผลตหลงจากทมการปรงปรง 77 4.1 Location แบบจาลอง 82 4.2 Entities แบบจาลอง 83 4.3 Path Network แบบจาลอง 83 4.4 Resource แบบจาลอง 83 4.5 Process แบบจาลอง 84 4.6 Arrival แบบจาลอง 85 4.7 Layout แบบจาลอง 85 5.1 ลกษณะสายการผลตกอนการปรบปรงแบบจาลองท 1 96 5.2 ผลของการ Run Program แบบจาลองท 1 ยอดการผลต 1,750 ชนตอวน 96 5.3 คาการใชประโยชนของทรพยากรสาหรบแบบจาลองท 1 97 5.4 ลกษณะสายการผลตกอนการปรบปรงแบบจาลองท 2 101 5.5 ผลของการ Run Program แบบจาลองท 2 ยอดการผลต 2,000 ชนตอวน 102 5.6 คาการใชประโยชนของทรพยากรสาหรบแบบจาลองท 2 102
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
(13)
รายการสญลกษณและคายอ สญลกษณ/คายอ คาเตม/คาจากดความ
WIP QCD E C R S
Work in Process Quality Cost Delivery Eliminate Combine Re-arrange Simplify
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
1
บทท 1 บทนา
1.1 ความเปนมาและความสาคญของปญหา
1.1.1 ความเปนมาของปญหา ในสภาวะการดาเนนการทางธรกจทมการแขงขนสงทเกดขน การสงมอบสนคาท
รวดเรว และมคณภาพสง มตนทนทมความคมคา เพอตอบสนองความตองการของลกคาเปนหนทางการอยรอดในการดาเนนธรกจ รวมทงอตสาหกรรมเครองประดบ ผผลตแตละรายตองพยายามรกษาสวนแบงทางการตลาดเพอการอยรอดขององคกร ไมเชนนนบรษทผผลตกจะตองเลกกจการ หรอถกบรษททใหญกวาเขาซอกจการ ดงนน บรษทตางๆ จงพยายามแยงชงสวนแบงทางการตลาด โดยวธตางๆ เชน ลดตนทนการผลต ลดราคาขายของผลตภณฑ เพอตอบสนองตองการของผบรโภค ทาใหสงผลกระทบตอบรษทผผลตเครองประดบอยางมาก ไมวาจะเปนยอดความตองการสงซอทมากขนและราคาขายทลดลง รวมทงการแขงขนของผผลตเครองประดบทมหลายบรษททงภายในประเทศและตางประเทศ
ดงนน เพอทจะใหบรษทผผลตเครองประดบสามารถอยรอดในสภาวะเศรษฐกจปจจบนนได จงมความจาเปนอยางยงในการทบรษทจะตองหาวธในการลดตนทนการผลตลง และปรบปรงกระบวนการผลตใหมประสทธภาพสงสด โดยการกาจดความสญเปลาในการผลตออกไป ตลอดจนการใชทรพยากรการผลต เชน พนกงาน เครองจกร และวตถดบใหเหมาะสมและเกดประโยชนสงสด
โรงงานกรณศกษาทผวจยไดทาการศกษานนเปนโรงงานทจดตงขนโดยผบรหารตางชาต มวตถประสงคหลก คอ เพอเปนฐานการผลตเครองประดบในประเทศไทย จากยอดการสงซอของผลตภณฑเครองประดบทมแนวโนมเพมขนทกป ยอดความตองการของผลตภณฑเครองประดบของโรงงานผทาการศกษามแนวโนมเพมขนตงแตป 2557 ดงแสดงในภาพท 1.1
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
2
ภาพท 1.1 ยอดความตองการของผลตภณฑโดยรวมและยอดการผลตมแนวโนมเพมขนทกป ยอนหลงตงแตปปจจบน จนถงป 2557
ทงนทางผวจยไดเลอกทาการศกษากลมผลตภณฑทมแนวโนมของความตองการ
ทมากทสดและมแนวโนมเพมขน คอ กลม WOS BRANCEK ดงแสดงขอมลในภาพท 1.2
ภาพท 1.2 สดสวนแผนการผลต ผลตภณฑประเภทตางๆ ของป 2559
โดยในกลมของ WOS BRANCEK ไดทาการเลอกกลมผลตภณฑสรอยคอ ซงเปนผลตภณฑหลกเพอทาการศกษา ผลของการศกษาขอมลในอดตตงแตเดอนมกราคม ถงเดอนกนยายน 2559 พบวา การสงมอบของผลตภณฑสรอยคอ โดยเฉลยอยท 51% ตากวาเปาหมาย ซงตงไวอยท 85% ดงแสดงในภาพท 1.3
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
3
ภาพท 1.3 ขอมลการสงมอบสนคา ตงแตเดอนมกราคม จนถงเดอนกนยายน 2559
1.1.2 ความสาคญของปญหา กระบวนการผลต ผลตภณฑกลมสรอยคอ ประกอบไปดวยขนตอนหลก 7
ขนตอน คอ 1. การฉดเทยน (Waxing) 2. หลอทองเหลอง (Casting) 3. การเตรยมผว (Pre Plate) 4. การชบผว (Plating) 5. การตรวจสอบ (QC After) 6. การเตรยมหลงชบ (Post Plate) 7. การบรรจภณฑ (Packing)
ภาพท 1.4 WIP ในแตละกระบวนการโดยเฉลยตงแตเดอนกรกฎาคม - กนยายน 2559
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
4
ขนตอนทพบปญหามากทสด คอ ขนตอน Pre-plate มรอบเวลาการผลตสงสดจง
ทาใหเกดปรมาณงานระหวางกระบวนการ (Work in process) ณ เวลาใดๆ จานวนมาก แสดงดงภาพท 1.4 ทาใหเกดภาระงานทมากสาหรบผปฏบตงานในกระบวนการน ทงนเนองจากความไมสมดลของสายการผลตนนเอง สงผลใหไมสามารถสงมอบสนคาไดตามเปาหมาย ดงนน ในการศกษานจงเปนการหาแนวทางการปรบปรงสายการผลตในสวน Pre-plate ของกลมผลตภณฑสรอยคอ เพอเพมประสทธภาพและลดการสญเสยของการผลต โดยจะใชแบบจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร ในการประเมนประสทธภาพทจะเกดขน ทงนเพอใหสามารถวเคราะหปญหาทไดอยางชดเจน และสามารถปรบเปลยนสายการผลตไดโดยงาย โดยไมจาเปนตองทาการปรบเปลยนสายการผลตจรง ซงจาเปนตองใชเวลา และคาดาเนนการทสง โดยสายการผลตของกลมผลตภณฑทมประสทธภาพสงขนจะเปนการชวยใหทางบรษทสามารถเพมอตราผลผลต (Productivity) ได 1.2 วตถประสงค
เพอปรบปรงสายการผลตในสวน Pre-plate ของกลมผลตภณฑสรอยคอโดยใชเทคนค ECRS, line balancing การศกษางานเพอเพมประสทธภาพของการสายการผลต และแสดงผลดวยการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร 1.3 ขอบเขตการวจย
1.3.1 ขอบเขตของการศกษานมงทจะศกษางานกลม WOS BRANCEK ของผลตภณฑ
สรอยคอในการปรบปรงสายการผลต ไมรวมถงการปรบเปลยนผงโรงงาน 1.3.2 ขอมลทใชในการจาลองสถานการณไดจากการสงเกตกระบวนการผลตจรง แลว
นามาจดทาเปนเวลามาตรฐาน (Standard Time) เพอนามาชวยในการสรางแบบจาลองสถานการณของอตสาหกรรมผลตภณฑเครองประดบในกระบวนการ Pre-plate ซงม 8 สถาน แสดงดงภาพท 1.5
1.3.3 การประเมนผลทไดจากการปรบปรง จะวดผลจากคาตางๆ ดงน - อตราผลผลต (Productivity) - คาการใชประโยชนของทรพยากร (Utilization) - ประสทธภาพ (Efficiency) ของสายการผลต - WIP
1.3.4 กาหนดใหคนและเครองจกรประเภทเดยวกน มความสามารถในการผลตเหมอนกน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
5
ภาพท 1.5 กระบวนการ Pre-plate ของกลม WOS BRANCEK ผลตภณฑสรอยคอ
1.4 ขนตอนการดาเนนงาน
1.4.1 ศกษา รวบรวม และวเคราะหปญหาของสายการผลตในปจจบน 1.4.2 ศกษาทฤษฎวธการสรางแบบจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร และทฤษฏท
เกยวกบการปรบปรงกระบวนการผลต 1.4.3 รวบรวมขอมลการผลตตางๆ เพอใชในการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร
ดวยการศกษางาน 1.4.4 เสนอแนะแนวทางเบองตน ของการปรบปรงกระบวนการผลต และจาลอง
สถานการณดวยคอมพวเตอรสาหรบสายการผลตในปจจบน 1.4.5 สรางแบบจาลองดวยคอมพวเตอรใหมสาหรบสายการผลตทมการปรบปรง
ขบวนการผลตแลว
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
6
1.4.6 ศกษาและประเมนผลการปรบปรงกระบวนการผลต ของสายการผลตผลตภณฑ
ตวอยาง 1.4.7 สรปผลการวจยและขอเสนอแนะ
1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ
สามารถเสนอแนะแนวทางการปรบปรงสายการผลตกลม WOS BRANCEK ผลตภณฑสรอยคอในสวน Pre-plate เพอใหมประสทธภาพมากยงขน โดยการลดความสญเปลาของกระบวนการ และการจดสมดลสายการผลต ซงแสดงผลโดยการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอรได 1.6 แผนการดาเนนงานวจย ตารางท 1.1 แผนการดาเนนงานวจย ลาดบ วธวจย ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย.
1 ศกษา รวบรวม และวเคราะหปญหาของสายการผลตในปจจบน
2 ศกษาทฤษฎวธการสรางแบบจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร และทฤษฏทเกยวกบการปรบปรงกระบวนการผลต
3 รวบรวมขอมลการผลตตางๆ เพอใช ในการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร
4 เสนอแนะแนวทางเบองตน ของการปรบปรงกระบวนการผลต และจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอรสาหรบสายการผลตในปจจบน
5 สรางแบบจาลองดวยคอมพวเตอรใหมสาหรบสายการผลตทมการปรบปรงกระบวนการผลต
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
7
ลาดบ วธวจย ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย.
6 ศกษาและประเมนผลการปรบปรงกระบวนการผลต ของสายการผลตผลตภณฑตวอยาง
7 สรปผลการวจยและขอเสนอแนะ
8 จดทารปเลมการคนควาอสระ
9 สงรปเลมการคนควาอสระ
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
8
บทท 2 ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ
ในบทนจะกลาวถงแนวคดและทฤษฎทเกยวกบระบบการจดการ ทจะใชในการปรบปรง
กระบวนการผลตของกลมผลตภณฑเครองประดบ ไดแก การปรบปรงกระบวนการทางาน ความสญเสย ระบบการผลตแบบลน การจดสมดลสายการผลต การศกษาเวลา และการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร ซงเปนเครองมอทจะชวยในการเพมประสทธภาพลดความสญเสยของระบบและกระบวนได
2.1.อตราผลผลตและการศกษางาน
ความหมายของอตราผลผลต (Productivity) ความหมายของคาวา Productivity หมายถง ความสามารถในการผลต (The Facility of Produce) ทกวนน Productivity หมายถง ความสมพนธระหวางผลผลต Product กบองคประกอบทเกยวของ
นยามของการเพมผลผลตวาเปนสมดลยระหวางตวการตางๆ ของการผลต โดยออกแรงนอยทสดหรอถาจะกลาวโดยสรป การเพมผลผลต หมายถงประสทธภาพในระบบการผลตนนเอง
เราสามารถเขยนความสมพนธระหวางปจจยผลต (Input) กบผลผลต (Output)
I
OP (2.1)
เมอ P = อตราผลผลตของระบบ (Productivity of a system) O = ผลผลตของระบบ (Output of the system) I = ปจจยการผลตของระบบ (Input of the system)
การผลต (Productivity) เปนผลจากการทางานรวมกนของระบบ ดงนน การเพมผลผลตหรอ Productivity กคอ การกระทาหนวยงานตางๆ รวมกน โดยมจดมงหมายรวมกน เพอใหเกดผลผลต
2.1.1 แนวคดในการเพมผลผลต (Productivity Concept)
จากสมการของอตราการผลต จะเหนวา อตราผลผลตจะเพมขนในกรณตอไปน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
9
1. มลคาผลผลตเพม มลคาทรพยากรทใชเทาเดม 2. มลคาผลผลตเพม มลคาทรพยากรทใชลดลง 3. มลคาผลผลตเพม มลคาทรพยากรทใชเพมขน แตมลคาผลผลตทเพมสงกวา
ทรพยากรทใชเพม 4. มลคาผลผลตเทาเดม มลคาทรพยากรทใชลดลง
2.1.2 ผลผลตกบการเพมผลผลต (Product and Productivity) นยามของการเพมผลผลต คอ อตราสวนของผลผลตตอปจจยผลต แตไมจาเปน
เสมอไปวา ถาผลผลตเพมขนแลวการเพมผลผลตจะดขนตามลาดบตามไปดวยบางทประสทธภาพอาจลดลงไปดวย ดงนน ถาจะอธบายถงผลผลตใหชดเจน
ประสทธภาพ (Efficiency) หมายถง กระบวนการดาเนนงานทมลกษณะ ดงน 1. ประหยด (Economy) ไดแก ประหยดตนทน (Cost) ประหยดทรพยากร
(Resources) และประหยดเวลา (Time) 2. เสรจทนตามกาหนดเวลา (Speed) 3. คณภาพ (Quality) โดยพจารณาทงกระบวนการตงแตปจจยนาเขา (Input)
หรอวตถดบ มการคดสรรอยางดมกระบวนการดาเนนงาน กระบวนการผลต (Process) ทด และมผลผลต (Output) ทด
ดงนน การมประสทธภาพจงตองพจารณากระบวนการดาเนนงานวา ประหยด รวดเรว มคณภาพของงานซงเปนกระบวนการดาเนนงานทงหมด
ประสทธผล (Effective) หมายถง ผลสาเรจของงานทเปนไปตามความมงหวง(Purpose) ท กาหนดไวในวตถประสงค (Objective) หรอเปาหมาย (Goal) และเปาหมายเฉพาะ (Target) ซงประกอบดวย
1. เปาหมายเชงปรมาณ จะกาหนดชนดประเภท และจานวนของผลผลต สดทายตองการทไดรบเมอการดาเนนงานเสรจสนลง
2. เปาหมายเชงคณภาพ จะแสดงถงคณคาของผลผลตทไดรบจากการดาเนนงานนน ๆ
3. มงเนนทจดสนสดของกจกรรม หรอการดาเนนงานวา ไดผลตามทตงไวหรอไม
4. มตวชวด (Indicator) ทชดเจน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
10
2.1.3 เทคนคของการเพมผลผลต (Productivity Techniques) เทคนคการเพมผลผลตแบบเนนงาน เปนแนวทางเพมผลผลตโดยการวเคราะห
งานเปนหลก ประกอบดวย 2.1.4 ทฤษฎทเกยวของกบการศกษาเวลา
การศกษาการเคลอนไหวและเวลา (Motion and Time Study) เปนเทคนคหนงทสาคญและสามารถใชในการเพมผลผลต โดยการหาวธการทางานทด และกาหนดมาตฐานการทางาน ซงจะทาใหการทางานมประสทธภาพและตนทนการผลตลดลง
2.1.5 เทคนคของการวดผลงาน เทคนคตางๆ ของการวดผลงานมดงน
1. การศกษางานโดยตรง (Direct Time Study) คอ การศกษาเวลาโดยการไป ดการปฏบตงานของคนงาน และจบเวลาในการทางานดวยนาฬกาจบเวลา
2. การสมงาน (Work Sampling) คอ การศกษาเวลาโดยอาศยหลกการสมตวอยางเชงสถต ในการหาสดสวนการทางาน และเวลามาตรฐาน
3. การศกษาเวลามาตรฐานแบบพรดเทอรมน (Predetermined Time System; PTS) คอ การศกษาเวลาโดยการกาหนดเวลาการเคลอนไหวของสวนตางๆ ของรางกายแลวนาเวลาทไดจากการเคลอนไหวในการทางานชนนน รวมเปนเวลามาตรฐาน ซงมผคดคนขน เชน Motion Time Analysis (MTA) the Work – Factor System, Methods – Time Measurement (MTM)
4. การหาเวลามาตรฐานจากขอมลมาตรฐาน และสตร (Determining Time Standard) from Standard Data and Formulation) คอ การศกษางานโดยอาศยขอมลมาตรฐาน และสตรชวยในการคานวณหาเวลามาตรฐานในการทางาน
5. การยศาสตร (Ergonomics) เปนศาสตรเกยวกบการปรบสภาพเขากบสมรรถนะการทางานของมนษยทงดานรางกายและจตใจโดยมความเชอวา การทาใหคณภาพชวตในการทางานดขนจะนาไปสการเพมผลผลตในทสด
6. เทคนคการเพมผลผลตแบบเนนเทคโนโลย เปนการใชเทคโนโลยสมยใหมในการทาใหผลผลตเพมขน ประกอบดวย
7. การใชคอมพวเตอรชวยในการออกแบบ (Computer Aided Design; CAD) เปนการใชคอมพวเตอรชวยในการออกแบบและเขยนผลตภณฑ ซงจะชวยลดเวลา ลดตนทน และเพมคณภาพในการพฒนาผลตภณฑ
8. การใชคอมพวเตอรชวยในการผลต (Computer Aided Manufacturing; CAM)
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
11
9. การผลตแบบประสานงานดวยคอมพวเตอร (Computer Integrate Manufacturing; CIM)
10. ระบบผลตแบบยดหยน (Flexible Manufacturing System, FMS) 11. การใชหนยนตชวยในการผลต (Robot) 12. เทคโนโลยกลม (Group Technology) 13. เทคนคการเพมผลผลตแบบเนนพนกงาน 14. กจกรรม (Group Activity) 15. ระบบคาแรงจงใจ (Wage Inventive System) 16. เทคนคการเพมผลผลตแบบเนนผลตภณฑ
2.1.6 เหตผลททาใหผลผลตอยในขนตา (Reason for Low Production)
1. สมรรถภาพของคนงาน 2. ขาดความสามารถ 3. ขาดความร เชน การศกษา ประสบการณ การฝกฝน 4. สภาพการทางานทไมด 5. แสงสวาง 6. อณหภม 7. การระบายอากาศ 8. เวลาหยดพก 9. ความปลอดภยในการทางาน 10. การวางรปแบบเทคนคการทางาน 11. การวางแผนการผลตและวตถดบทไมมคณภาพ 12. เครองจกรและสงอานวยความสะดวกทไมเหมาะสม 13. ขาดเทคนคการจดการทางวทยาศาสตร 14. การวางแผนกระบวนการยงไมดพอ 15. การวางผงการทางานยงไมดพอ 16. เกดอบตเหตขนบอยครง 17. ความลาชา ความประมาท และการปฏบตงานทไมรอบคอบ 18. องคประกอบอนๆ ของการดาเนนงาน 19. โครงสรางการทางานและแนวทางในการสนบสนน 20. ความพงพอใจของผรวมงาน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
12
21. อทธพลของสหภาพแรงงาน 22. สงกระตนอนๆ
2.2 การศกษาความเคลอนไหวและการศกษางาน
2.2.1 ศกษาและบนทกวธการทางาน การศกษาถงวธการทางานเปนการศกษาถงวธการและการประเมนคาการทางาน
ซงมงจะใชทรพยากรมนษยและทรพยากรธรรมชาตใหเกดผลมากทสดในการทางาน ซงสามารถแบงขนตอนการทางานไดดงตอไปน
รายละเอยดของวธการทางานจะถกบนทก ซงบางครงกตองการรปภาพของกรรมวธผลต ประกอบการบนทกดวยนอกจากน คณภาพทตองการเครองมอและอปกรณทใชอาจตองบนทกไวดวย ควรวเคราะหขนตอนการทางานใหอยในขนทสะดวกทสด และบนทกเวลาทแนนอนของการทางานแตละขนตอนไวดวย
2.2.2 การกาหนดวธการทางานทเหมาะสม
ภายหลงจากทวเคราะหการทางานอยางดแลว กตองเลอกวธการทางานทดทสด เชน ประหยดทสด ลาดบการปฏบตงานกอนหลง จะถกนามาพจารณาเปนสงแรก ตามดวยการศกษาสภาพของการทางาน และอปกรณการทางาน การกาหนดปรมาณงานทเหมาะสม ประกอบกบความรทางดานตรรกวทยาเปนสงจาเปนทชวยใหความพยายามของมนษย และงานททาไดเกดความพอดกน การศกษาในสงทงหมดนจะถกกาหนดเวลาไวอยางเหมาะสม เพอใหการแกปญหาเปนไปไดโดยสมบรณ
2.2.3 การวดผลงาน (Work Measurement)
คาจากดความของการวดผลงาน คอ เปนการใชเทคนคกาหนดเวลาทางานใหแกคนงานถกคดเลอกไว เพอทางานเฉพาะอยางในระดบการทางานทไดระบไว มหลกการ คอ ใชเวลาเปนตวกาหนดการทางาน เพอใหคนทางานในบรเวณมากทสด และการวดผลงานชวยใหการทางานอยระดบคงทเสมอ จะเหนไดวาการศกษาวธการทางานและการวดผลงานมความสมพนธกนมาก ถาขาดสงใดสงหนงแลวการทางานกไมประสบผลสาเรจตามนยามการศกษาการเคลอนไหวและเวลา (Definition of Motion and Time Study)
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
13
2.3 การศกษาการเคลอนไหวและเวลา
การศกษาการเคลอนไหวและเวลา คอ เทคนคในการวเคราะห ขนตอนการปฏบตงานเพอขจดงานทไมจาเปนออกและหาวธการทางานทดทสดและเรวทสด ในการปฏบตงาน รวมไปถงการปรบปรงงานมาตรฐานของวธการทางานในสภาพการทางานและเครองมอตางๆ และการฝกคนงานใหทางานดวยวธทถกตอง การหาเวลามาตรฐานของงาน และการบรหารแผนการใหรางวล กระบวนการแกปญหาทางวทยาศาสตร (Scientific Method) ม 5 ขนตอน ดงน
1. การตงคาจากดความของปญหา (Problem Definition) 2. การวเคราะหปญหา (Analysis of the Problem) 3. การพจารณาหาทางเลอกทเปนไปได (Search for Possible Solutions) 4. การประเมนและเลอกวธการแกปญหา (Evaluation of Alternatives) 5. การเสนอวธการแกปญหาเพอการปฏบต (Recommendation for Action)
2.4 การศกษาเวลา (Time Study)
การศกษาเวลา คอ การหาเวลามาตรฐานในการทางานของคนงาน ซงไดรบการฝกมา
อยางด ในการทางานนนในอตราปกตดวยวธการทกาหนดให อาจอธบายความหมายของเวลามาตรฐานของงาน โดยแสดงเปนความสมพนธกบผลผลตได ดงน
1. วธการศกษาโดยการจบเวลาโดยตรง วธการศกษาโดยการจบเวลาโดยตรง แบงออกไดเปน 8 ขนตอน คอ
1.1 ทาความเขาใจกบคนงาน และหวหนาคนงานและศกษาพรอมท งบนทกรายละเอยดของงานทตองการ
1.2 แบงการปฏบตงานออกเปนงานยอย (Elements) และเขยนงานยอยไวใหละเอยด
1.3 สงเกตและบนทกเวลาการทางานของคนงาน 1.4 คานวณหาจานวนเทยวทเหมาะสมในการจบเวลา 1.5 ใหอตราเรวแกการทางานของคนงาน 1.6 ตรวจดวาไดจบเวลาตามจานวนรอบทตองการแลว 1.7 คานวณหาคาความเผอ (Allowance) 1.8 คานวณหาเวลามาตรฐานของงาน (Standard time)
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
14
2. การทาความเขาใจเกยวกบคนงานและหวหนางาน การศกษาเวลาโดยอาศยการจบเวลามกมผลโดยตรงตอคนงานทางดานจตใจ ทาใหเวลาทไดรวดเรวไป หรอชาไปเสมอ ดงนน จงควรทาความเขาใจ และอธบายใหคนงานทราบถงเหตผลของการจบเวลา วาตองการศกษาดเวลาเฉลยของการทางาน ไมใชจบความเรวของการทางานของเขา หวหนาคนงานจะชวยไดมากในการอธบายใหคนเขาใจ และดวางานททานนถกตองตามวธและความเรวทตองการ กอนทาการศกษาเวลา ตองมนใจวางานนนพรอมทจะถกศกษา คอ
2.1 วธใชอยเปนวธทดทสด 2.2 การวางเครองมอเครองจกรอยในลกษณะทเหมาะสม 2.3 วตถทใชทางานเปนไปตามคณลกษณะทตองการ 2.4 สภาพการทางานดและไมมปญหาของความปลอดภย 2.5 คณภาพของชนงานทผลตเปนไปตามทตองการ 2.6 ความเรวของเครองจกรเปนไปตามทตองการ 2.7 คนงานมความชานาญ หรอประสบการณพอสมควร
3. การบนทกขอมล ขอมลตางๆ เหลานจะแบงเปนกลมๆ ไดดงน 3.1 ขอมลเกยงกบการอางองในวนหลง (ใหหาไดงายเมอตองการใชอก) ไดแก เลขท
แผนท และจานวนแผน ชอยอของผศกษา วนทศกษา ชอผตรวจสอบ 3.2 รายละเอยดผลตภณฑ ไดแก ชอผลตภณฑ แบบหรอเลขรหส วสด คณภาพท
ตองการ 3.3 วธการผลต วธการทา เครองมอทใช ไดแก แผนกหรอตาแหนงทมการทางาน
นน คาอธบายวาทางานอยางไร วธทางานมาตรฐาน (ถาม) เครองจกร (ผสราง แบบ ขนาด และ ความจ) เครองมอ เครองจบ (Jig Fixture) เครองวดทใชวาดคราวๆ สถานททางาน อตราการทางานของเครองจกร การปอนงานและอนๆ ทมผลตออตราการผลต
3.4 ผปฏบตงาน ไดแก ชอผปฏบตงาน เลขทนาฬกา 3.5 ระยะเวลาการศกษา ไดแก เวลาเรม เวลาสนสด เวลาทงหมด 3.6 สภาพการทางาน ไดแก อณหภม ความชน แสงสวาง
4. แบงการปฏบตงานออกเปนงานยอย การแบงงานออกเปนงานยอยมประโยชน คอ 4.1 สามารถนาคาเวลาทจบไดในแตละงานยอยไปเปรยบเทยบกบเวลาทใชไปในการ
ทางานยอยอนๆ ทมลกษณะงานคลายกน 4.2 สามารถกาหนดสมรรถนะการทางาน (Performance) ของคนงานในแตละงาน
ยอยไดซงจะทาใหการหาสมรรถนะการทางานถกตองยงขน ซงจะมผลใหเวลามาตรฐานทไดถกตองยงขน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
15
4.3 การวเคราะหการทางานทแบงงานออกเปนงานยอย อาจชวยทาใหเหนความบกพรองหรอขอผดพลาดในการทางาน ซงการจบเวลาคราวเดยวทงรอบการทางานจะไมสามารถพบขอบกพรองนได
4.4 สามารถหาเวลามาตรฐานของแตละงานยอยได ซงเวลาของงานยอยนเมอรวมเขาดวยกนแลวกคอ เวลามาตรฐานของการทางานทงหมดนนเอง
5. หลกเกณฑในการแบงงานยอยม ดงน 5.1 แยกงานทคนเปนผควบคมออกจากงานทเครองจกรควบคมใหชดเจน 5.2 แยกงานทเกดประจาออกจากงานททาเปนครงเปนคราวใหชดเจน 5.3 แยกงานทจาเปนและงานทไมจาเปน 5.4 เวลาของงานยอยแตละงานควรสน 5.5 งานยอยแตละงานตองเปนงานยอยทแนนอน
การบนทกเวลาขนตอนดงทไดกลาวมานน ถอไดวาเปนกระบวนการเกบตวอยางทางสถต (Sampling Process) ยงจานวนครงทจบเวลามากขนเทาไร ยงมความเชอถอไดมากยงขนถาเวลางานของงานยอยมความผนแปร (Variance) มาก ยงตองจบเวลาหลายๆ ครงเพอทจะไดผลแมนยา ซงปญหามอยวาถาตองการระดบความนาเชอถอได หรอความแมนยาควรจะจบเวลาทงหมดกครง ในการทางานแตละงานยอยของคนงาน จะใชเวลาไมเทากนทกครง ในการทางานมากครง ถอไดวาขอมลมการกระจายแบบปกต (Normal Distribution) ถาเวลาของการทางานมการกระจายคาเฉลย Mean เทากบ μ และคาเบยงเบนมาตรฐาน (Standard Deviation) คาทงสองนไดจากการจบเวลา
n’ ครง ซงแตละครงไดเวลา Xi ดงน
μ =
'
1 '
n
i n
Xi (2.2)
=
n'
i n'
μ)i
(x
1
2
(2.3)
เนองจากเปนการเกบตวอยาง คาเบยงเบนมาตรฐานจงเปนคาเบยงเบนมาตรฐาน
ตวอยางแทนดวย X_
X_
= n
(2.4)
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
16
การกาหนดขนาดของตวอยาง ผวเคราะหตองกาหนดวาตองการ ระดบความเชอมน (Confident Level) แคไหน และความคลาดเคลอน +-5 นน คอ พนทใตโคงปกต 95% อยในชวง
+2 X_ และความคาดเคลอนอยในชวง +0.05 μ คาตาสด 0.95 μ และคาสงสด 1.05 μ และท
ระดบความเชอมน 95.5% คาของ x จะอยระหวาง μ-2 X_ กบ μ+2 X
_
ถาให K = ตวประกอบของระดบความเชอมน S = ความคลาดเคลอน
n =2)(
s
k
(2.5)
แทนคา
n =
2
22
i
ii
x
xxns
k
(2.6) เมอ
'n = จานวนครงในการจบเวลาตวอยาง n = จานวนครงทตองจบเวลา (เพอใหไดชวงความเชอมน) k = ตวประกอบความเชอมน ตวประกอบความเชอมนทนยมใชม ดงน
ตารางท 2.1 คาประกอบความเชอมน
ระดบความเชอมน (%) คา k 68.3 1 95.5 2 99.7 3
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
17
2.4.1 การหาปจจยอตราเรว (Determine the Rating Factor) ระหวางการตงเวลามาตรฐาน การประเมนผลงาน จะมบทบาททสาคญทสดใน
ระหวางบนทกเวลาจาเปนตองทราบวา ซงผปฏบตงานกาลงทาอะไรอยจะเหนไดชดทจะถามวาคนงานกาลงทางานอยางรวดเรวอยใชไหม หรอกาลงตงอกตงใจทางานใชหรอไม คาถามพวกนเปนธรรมดามากเมอกลมคนงานกาลงทางานอยางเดยวกน การแกปญหาของคาถามเหลาน สามารถทาไดโดยใช “การประเมนอตราความเรว” การประเมนอตราเรว (Rating) คอ กระบวนการซ ง ผทาการศกษาเวลาใชเปรยบเทยบ การทางานของคนงาน ซงกาลงถกศกษาอยกบการทางานปกต ความรสกของผทาการศกษานน จะเหนวาการใหคาอตราเรวของคนงาน แบงเปน 2 ขนตอน คอ
1. การตงความเรวระดบปกตของงาน 2. การลงความเหนวาการทางานของคนงานภายใตการศกษานนแตกตางจาก
ระดบความเรวปกต - ความเรวปกต (Normal Pace) คอ อตราการทางานของคนงานเฉลยซง
ทางาน ภายใตการฝกทถกตอง และปราศจากแรงกระตนจากเงนรางวล อตราความเรวนสามารถคงอยทกวนโดยไมกอใหเกดความเครยดทางรางกายและจตใจ หรอตองอาศยความพยายามจนเกนไป
- ความจาเปนตองใหอตราเรว (The necessary of rating) เมอจานวนของผปฏบตงานทคดมาแลว ซงกาลงปฏบตกจกรรมเดยวกน ผลผลตของพวกเขาไมเหมอนกน ผปฏบตบางคนจะผลตไดมากกวาคนอนอยางแนนอน
- การประเมนอตราความเรว คอ กระบวนการซงผทาการศกษาเวลาใชเปรยบเทยบ การทางานของคน ซงกาลงถกศกษาอยกบระดบการทางานปกต ในความรสกของ ผทาการศกษานน ความเรวปกต คอ อตราการทางานของคนงานเฉลยซงทางานภายใตการแนะนาทถกตอง และปราศจากแรงกระตน อตราความเรวนเปนความเรวปกตทคงท และไมกอใหเกดความเครยดทางรางกาย หรอจตใจ หรอตองอาศยความพยายามจนมากเกนไป
- วธการประเมนอตราความเรวของการทางานมอยหลายวธดวยกน ดงน 1. Skill & Effort rating วธนคดขน โดย Charles E. Bedaux ในป ค.ศ. 1916
โดย Bedaux ไดตง มาตรฐานของเวลาไวเปนแตม หรอเรยกวา Bs โดยกาหนดวาคนงานเฉลยทางานอตราปกตจะได 60 Bs ตอชวโมง ดงนน อตราเฉลยของคนงานทไดรบเงนรางวล เพอเปนแรงจงใจใหคนทางานจะไดประมาณ 70 – 85 Bs ตอชวโมง
2. Westinghouse System of Rating วธการประเมนคาอตราความสามารถของการทางานแบบน คอ การพจารณาจากปจจย 4 ประการ ไดแก
2.1 ประเมนทกษะ (Skill) คอ ความสามารถในการปฏบตงานตามวธทกาหนดให
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
18
2.2 ประเมนความพยายาม (Effort) คอ ความตง ใจทจะทางาน 2.3 ประเมนความเทยงตรง (Consistency) คอ ความสมาเสมอในดานเวลาท
ใชทางานแตละชน 2.4 ประเมนสภาพแวดลอม ตลอดจนเงอนไขในการทางาน (Conditions)
คอ - ความรอน แสงสวาง ความชน และเสยงในการทางาน - Synthetic Rating คอ การประเมนคาความเรว โดยอาศยว ธการ
Predetermined - Time ค อ เราจะห าเวลางานของแ ตละงาน ยอยได จ ากตาราง
Predetermined Time และเปรยบเทยบกบเวลาทจบไดกจะสามารถรอตราความเรวของคนงานทเรากาลงศกษาอย
- Objective Rating คดข น โดย M.E. Mundel โดยแบ งออกเปน 2 ขนตอน ดงน
1. ประเมนอตราความเรวของงานอยางเดยว โดยไมคานงถงความยากงาย 2. ประเมนอตราความเรวของงาน และเพมคา Difficulty Adjustment
2.5 Physiological Evaluation of Performance Level จากการศกษาพบวา อตราการใชออกซเจน การหายใจ และการเตนของหวใจแปรผนโดยตรงกบอตราการทางาน
2.6 Performance Rating คอ การใชความเรวในการทางานของคนงานเปนตวตดสนใจโดยอาจคดเปน % เปนแตม/ชม. หรอหนวยวดอนๆ สวนใหญจะอาศยสเกลการปรบอตราความเรว (Rating scale) ทนยมใชมอยดวยกน 4 แบบ ดงน
1. Scale 100 -133 มอตราปกตอยท 100 และ Average Incentive Pace (ระดบการทางานเฉลยทสงขน) อยระหวาง 115 – 145 และคาเฉลยของทงกลมอยท 130 และมแตมสงสดอยท 200
2. Scale 60 - 80 มอตราปกตอยท 60 และ Average Incentive Pace อยระหวาง 70 – 80 และมแตมสงสดอยท 120
3. Scale Incentive 125% ไดกาหนดคาเฉลยของการใชระบบเงนจงใจไวท 125% เปนเกณฑ และจะจายเงนรางวล 25% ของรายไดพนฐานทนททคนงานทางานไดถงระดบน
4. Scale 0 - 100 ม Average Incentive Pace 100% เป น เกณ ฑ ดงนน อตราปกตจะอยทประมาณคา 75 – 80%
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
19
2.4.2 การหาเวลาเผอและเวลามาตรฐาน ในการทางานใดๆ กตาม แมวธการออกแบบทดทสด แตพนกงานเกดความ
เมอยลา และความเครยดขนได นอกจากน ยงตองการเวลาในการทาธรสวนตว เชนดมนา ไปหองนา เปนตน การหาเวลาปกตขนตนไมไดรวมเวลาลดหยอนไปดวย กอนทจะหาเวลามาตรฐานของการทางานนน ตองบวกเวลาลดหยอนใหกบเวลาปกตกอน
ประเภทของความเผอ (Type of Allowance) เวลาปกตทไดจากการคานวณ คอเวลาปกตซงคนงานทชานาญทางานดวยความเรวปกตแตการทางานทกอยางไมใชจะทาโดยไมมการหยดพกผอน หรอเกดเหตลาชาเลย ดงนนจงตองม เวลาความเผอไวสาหรบกรณตางๆสมเหตสมผล เวลาเผอทยอมใหมอย 3 อยางคอ 1. เวลาเผอสาหรบความลาชา (Delay or contingency Allowance)
- แบบหลกเลยงไมได (Unavoidable Delays) อาจเกดไดขนทกขณะ และไมสามารถคาดเดาได เชน เครองจกรเสย วสดเสอมสภาพ พนกงานเกดความไมพรอมฉบพลน หรอมอปสรรคบางอยางเปนตน
- แบบหลกเลยงได (Avoidable Delays) มกเกดจากการทางาน เชน การปรบเครองจกร การทาความสะอาด หรอการเปลยนเครองมอ เปนตน ความลาชาประเภทน จะไมเกดขน หรอเกดไดนอยมาก หากมการจดลาดบงานใหด หรอนาอปกรณพเศษมาชวยในการทางาน สาเหตบางอยางททาใหงานลาชา
- เกดการเสยของเครองมอเครองจกรกระทนหน - เกดความลาชาเนองจากตองคอยงานทปอนหรอคอยวสด - คอยคาสงจากหวหนา - การเตรยมงานและการทาความสะอาด - การดแลรกษาเครองมอ
2. เวลาเผอสาหรบบคคล (Personal Allowance) เกดจากความตองการของพนกงาน เชน ตองการหยดตว การไปหองนา การดมนา เปนตน สภาพการทางานแตละอยางเปนสาเหตของการใชเวลาสวนตวไมเหมอนกน เชน การทางานในหองปรบอากาศ อาจจะไมดมนาบอย แตเขาหองนาบอย งานทมกาลงมาก งานทใชกาลงมาก และงานในสถานททางานทรอนอาจตองดมนาบอย การพจารณาสภาพการทางานประกอบ โดยทวไปแลว เวลาลดหยอนสวนตวจะคดใหประมาณ 2-5% ตอการทางาน 8 ชวโมง หรอประมาณ 10-24 นาท แตงานทคอนขางหนก หรองานในทรอนอาจเพมใหมากกวา 5% ไดตวอยางอนๆ เชน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
20
2.1 Mundel ใหคาความเผอขนกบสภาพแวดลอมไว ดงน - สภาพแวดลอมทสะดวกสบาย 23 นาท/วน - สภาพแวดลอมทเปนปกตทวไป 30 นาท/วน - สภาพแวดลอมทผดปกต รอน เสยงดง 50 นาท/วน
3. เวลาเผอสาหรบความเมอยลา (Fatigue Allowane) เมอพนกงานทางานหนก หรอทางานภายใตสภาวะแวดลอมทมความรองสง ความชน ฝนละออง และเสยงอกทกตางๆ จะทาใหพนกงานเกดความเครยด รางกายเกดความเมอยลา และตองการพกผอนใหรางกายกลบคนสสภาพปกต ดงนน จงจาเปนตองมเวลาลดหยอนเนองจากความเมอยลา และตองการพกผอนใหรางกายกบคนสสภาพปกต เวลาลดหยอนประเภทน จงขนอยกบ ลกษณะของงาน ความแขงแรงของพนกงาน ระยะเวลาในการทางาน และสภาพแวดลอมในการทางาน ปจจบนไมมคาทเปนมาตรฐานของคาลดหยอนประเภทน เพอใหพนกงานและคนงานไดคลายเครยดอยแลวเวลาพกชวงเวลาสนๆ นมประโยชน คอ
- ลดความแตกตางในความสามารถของการทางานของคนงานตลอดวน และชวยใหระดบการทางานใกลสงสดเสมอกน
- ลดความซาซากจาเจของงาน - ใหคนงานไดฟนตวจากความลาของกลามเนอบางกลม - ลดการเสยเวลาทคนงานจะตองพกในระหวางการทางานลง ในกรณทมการทางานหนก และเกยวของกบการตองใชเวลาเผอสาหรบ
ความเครยดทางรางกาย ILO (International Labor Organization) ไดสรปผลของเวลาเผอเปน % ของ Normal time ไวคราวๆ ดงน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
21
ตารางท 2.2
เวลาเผอสาหรบความเครยดทางรางกาย
4. การคานวณหาคาเวลาปกต (Determine the Normal Time) หลงจากทราบเวลาเฉลยทใชในการทางาน และทราบประสทธภาพในการทางานแลว ขนตอนตอไป คอ การคานวณหาคาปกตของแตละงานยอย โดยสมการ
Normal time = Select time x Rating Factor (2.7)
5 . การ ใช เวล า เผ อ เ พ อห า เวล าม าต ฐาน (The Use of Allowance for Determining Standard time) หลงจากทราบคาเวลาปกต (Normal time) และเวลาลดหยอน (Allowance time) แลวสามารถคานวณคาเวลามาตรฐานของการทางานไดโดย
Std = NT+A (NT) = NT (1+A) (2.8)
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
22
เมอ Std = เวลามาตรฐาน (Standard time) NT = เวลาปกต (Normal time) A = เวลาลดหยอน (Allowance time – มกอยในรป %
ของเวลาปกต)
2.5 ระบบการผลตแบบลน (Lean Manufacturing System)
ระบบการผลตทมงเนนเรองการไหล (Flow) ของงาน โดยกาจดความสญเปลา (Waste) ตางๆ ของงาน เพมคณคา (Value) ใหกบตวสนคาอยางตอเนอง เพอใหลกคาเกดความพงพอใจสงสด ประกอบดวย 5 องคประกอบหลก คอ
1. การระบคณคาของสนคาหรอบรการ (Specify Value) 2. การแสดงสายธารแหงคณคาหรอแผนผงแหงคณคา (Value Stream) 3. การทาใหคณคาเกดการไหลอยางตอเนอง (Flow) 4. การทาใหลกคาเปนผดงคณคาจากกระบวนการ (Pull) 5. การสรางคณคาและการกาจดความสญเสยอยงตอเนอง (Perfaction)
2.5.1 เครองมอและปจจยทสนบสนนแนวความคดของลน เครองมอและปจจยทสนบสนนแนวความคดของลน คอ แนวคดการผลตแบบ
ทนเวลาพอด (Just in time) หรออาจเรยกวา การผลตแบบลน (Lean Manufacturing) เปนแนวทางทมงการผลตเฉพาะสงทลกคาตองการ เพอดาเนนการผลตในปรมาณทถกตอง และเวลาทตองการใชงานจรงนน หมายถง การบรหารการผลตทมความหลากหลายประเภทดวยปรมาณการผลตทไมมาก โดยมงลดชวงเวลานาการผลตและสามารถสงมอบใหกบลกคาอยางทนเวลาพอด เพอสรางความพงพอใจใหกบลกคาสงสด ซงแนวคดดงกลาวจะมงการผลตตามปรมาณความตองการของลกคาหรอเรยกวา ระบบการผลตแบบดง (Pull Manufacturing System)
สาหรบกระบวนการผลตจะเรมดาเนนการผลตเมอเกดความตองการ หรอเปนการผลตตามคาสงทมงการไหลของงานทละชน โดยมระดบสนคาคงคลงนอยทสด จงทาใหลดปรมาณ
สตอกของงานระหวางผลตลง โดยมกลไกการควบคม เรยกวา Kanban ซงเปนสารสนเทศการผลตสาหรบการเชอมโยงระหวางหนวยการผลต โดยการด Kanban จะถกสงกลบไปยงหนวยงานการผลตกอนหนา (Upstream) หรอตนนา จงทาใหแตละหนวยงานการผลตทราบถงสถานะความตองการของชนงาน ซงสามารถลดความสญเปลาในรปของชวงเวลานาสนลง และตนทนการผลตทลดลง ซงแตกตางจากแนวความคดการผลตแบบเดม ทมงการผลตตามพยากรณความตองการของตลาดและ
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
23
กาหนดการผลต (Production Schedule) เรยกวา การผลตแบบผลก (Push Manufacturing) หรอการผลตเพอสตอก จงสงผลใหเกดสตอกคางของงานรอระหวางผลต (Work in process ;WIP) ปรมาณมาก
2.5.2 ขนตอนการสรางระบบ Lean
การสรางระบบ Lean นน สงแรกทตองจาไวเสมอ คอ จะตองเรมจากคนหรอพนกงานทวทงองคกร โดยเฉพาะพนกงานระดบปฏบตการ และหวหนางาน โดยการเสรมสรางความเขาใจ ทาใหพนกงานมทศนคตทถกตอง พยายามหลกเลยงดวยการนาเครองมอตางๆ ของระบบ Lean ไปใชภายในองคกร จากนนจงเรมวเคราะหสภาพปจจบน วางแผนงานอยางเปนระบบ กาหนดเปาหมายในการปรบปรง แลวใชเครองมอตางๆ เขามาชวยปรบปรงอยางตอเนอง ทงน ขนตอนการสรางระบบ lean แบงออกเปนดงน
1. การเตรยมความพรอมดานตางๆ ไดแก สถานท เครองมออปกรณทจาเปน บคลากร และชองทางการสอสารภายในระหวางสมาชกผดาเนนโครงการ รวมถงการฝกอบรมใหความรของระบบลนผบรหาร
2. การระบคณคาและบรการทลกคาตองการ ทงภายนอกและภายใน แลวสรปเปนขอกาหนด สวนประกอบกระบวนการ และรายละเอยดการปฏบตงาน โดยอาจจะใชเทคนคการถายทอดความตองการของลกคาสผลตภณฑ (Quality Function Deployment; QFD)
3. การสารวจสถานะปจจบนของกระบวนการทงหมด แลวสรปบนแผนภาพกระแสคณคา (Value Stream Mapping) เพอระบปญหา และนาไปใชในการวางแผนพฒนากระแสคณคาในขนตอนถดไป
4. การประเมนสภาพกระบวนการ ตวชวดผล และเปาหมายของโครงการ ตามแนวทางของระบบลน (Lean Assessment) เพอนาไปใชประกอบการวางแผนพฒนากระบวนการ
5. การวางแผนและดาเนนการปรบปรงกระบวนการตามแผนภาพกระแสคณคาอนาคต (Future Value Stream Mapping) รวมกบการใชเครองมอพฒนาทเหมาะสม
6. การขบเคลอนกจกรรมตามกระแสคณคา (Value Stream) อยางตอเนอง เนนเฉพาะสงทลกคาตองการ โดยการควบคมระบบการผลตแบบลน รวมกบระบบคมบง (Kanban) ซงเปนเครองมอสาคญของระบบดง
7. การสรางคณคาและกาจดความสญเปลาอยางตอเนอง ดวยการคนหาความสญเปลาทมองไมเหน แลวปรบปรงกระบวนการดวยระบบการผลตแบบลน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
24
2.5.3 ความสญเสย 7 ประการ กระบวนการผลตมกจะพบวามความสญเสยตางๆแฝงอยไมมากกนอย ซงเปนเหต
ใหประสทธภาพ และประสทธผลของกระบวนการตากวาทควรจะเปน เชน ใชเวลานานในการผลต สนคาคณภาพตา ตนทนสง ดงนน จงมแนวคดเพอพยายามจะลดความสญเสยเหลานเกดขนมากมาย แนวคดหนงทคดคนโดย Mr.Shigeo Shingo และ Mr.Taiichi Ohno คอ ระบบการผลตแบบโตโยตา (Toyota production system) โดยมวตถประสงคเพอขจดความสญเสย 7 ประการ ไดแก
1. ความสญเสยเนองจากการผลตมากเกนไป (Overproduction) การผลตสนคาปรมาณมากเกนความตองการการใชงานในขณะนน หรอผลตไวลวงหนาเปนเวลานาน มาจากแนวความคดเดมทวาแตละขนตอนจะตองผลตงานออกมาใหมากทสดเทาทจะทาได เพอใหเกดตนทนตอหนวยตาสดในแตละครงโดยไมไดคานงถงวาจะทาใหมงานระหวางทา (Work in process, WIP) ในกระบวนการเปนจานวนมากและทาใหกระบวนการผลตขาดความยดหยน
ปญหาจากการผลตมากเกนไป 1. เสยเวลาและแรงงานไปในการผลตทยงไมจาเปน 2. เสยพนทในการจดเกบ WIP 3. เกดการขนยาย 4. ของเสยไมไดรบการแกไขทนท 5. ตนทนจม 6. ปดบงปญหาการผลต การปรบปรง 1. บารงรกษาเครองจกรใหมสภาพพรอมผลตตลอดเวลา 2. ลดเวลาการตงเครองจกร โดยศกษาเวลาในการตงเครองจกร จากนนทา
การปรบปรง - จดเตรยมเครองมอและอปกรณใหพรอมกอนเรมตงเครอง - แยกขนตอนททาไดในขณะทเครองจกรยงทางานอยออกจากขนตอนทตอง
ทาเมอเครองจกรหยดเทานน - จดลาดบขนตอนในการตงเครองจกรใหเหมาะสม - กระจายงานอยางเหมาะสมโดยไมใหเกดการรองาน - จดหา/ทาอปกรณเพอชวยในการกาหนดตาแหนงอยางรวดเรว
3. ปรบปรงขนตอนทเปนคอขวด (Bottle-neck) ในกระบวนการ เพอลดรอบเวลาการผลต
4. ผลตในปรมาณและเวลาทตองการเทานน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
25
5. ฝกใหพนกงานมทกษะหลายอยาง 2. ความสญเสยเนองจากการเกบวสดคงคลง (Inventory) การซอวสดคราวละ
มากๆ เพอเปนประกนวาจะมวสดสาหรบผลตตลอดเวลา หรอเพอใหไดสวนลดจากการสงซอ จะสงผลใหวสดทอยในคลงมปรมาณมากเกนความตองการใชงานอยเสมอ เปนภาระในการดแล และการจดการ
ปญหาจากการเกบวสดคงคลง 1. ใชพนทจดเกบมาก 2. ตนทนจม 3. วสดเสอมคณภาพ (หากระบบการควบคมวสดคงคลงไมดพอ) 4. สงซอซาซอน (หากระบบการควบคมวสดคงคลงไมเพยงพอ) 5. ตองการแรงงานและการจดการมาก การปรบปรง - กาหนดระดบในการจดเกบ มจดสงซอทชดเจน - ควบคมปรมาณวสดโดยใชเทคนคการควบคมดวยการมองเหน (Visual
control) เพอใหสามารถเขาใจและสงเกตไดงาย - ใช ระบบเขากอน ออกกอน (First in first out) เพอปองกนไมใหม วสด
ตกคางเปนเวลานาน - วเคราะหหาวสดทดแทน (Value engineering) ทสามารถสงซอไดงายมาใช
แทน เพอลดปรมาณวสดทตองทาการจดเกบ 3. ความสญเสยเนองจากการขนสง (Transporation) การขนสงเปนกจกรรมทไม
กอใหเกดมลคาเพมแกวสด ดงนน จงตองควบคมและลดระยะทางในการขนสงลงใหเหลอเทาทจาเปนเทานน
ปญหาจากการขนสง 1. ตนทนในการขนสง ไดแก เชอเพลง แรงงาน 2. เสยเวลาในการผลต 3. วสดเสยหายหากวธการขนสงไมเหมาะสม 4. เกดอบตเหตหากขาดความระมดระวงในการขนสง การปรบปรง - วางผงเครองจกรใหม จดลาดบเครองจกรตามกระบวนการผลตใหอยใน
บรเวณเดยวกนเพอลดระยะทางขนสงในแตละขนตอน - ลดการขนสงซาซอน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
26
- ใชอปกรณขนถายทเหมาะสม - ลดปรมาณชนงานในการขนสงแตละครง เพอใหสามารถสงงานไปใหขนตอน
ตอไปไดเรวขนไมตองเสยเวลารอนา 4 ความสญเสยเนองจากการเคลอนไหว (Motion) ทาทางการทางานทไม
เหมาะสม เชน ตองเออมหยบของทอยไกล กมตวยกของหนกทวางอยบนพน ฯลฯ ทาใหเกดความลาตอรางกายและทาใหเกดความลาชาในการทางานอกดวย
ปญหาจากการเคลอนไหว 1. เกดระยะทางในการเคลอนททาใหสญเสยเวลาในการผลต 2. เกดความลาและความเครยด 3. อบตเหต 4. เสยเวลาและแรงงานในการทางานทไมจาเปน การปรบปรง - ศกษาการเคลอนไหว (Motion study) เพอปรบปรงวธการทางานใหเกดการ
เคลอนไหวนอยทสดและเหมาะสมทสดตามหลกการยศาสตร (Ergonomic) เทาทจะทาได - จดสภาพการทางาน (Working condition) ใหเหมาะสม - ปรบปรงเครองมอและอปกรณในการทางานใหเหมาะสมกบสภาพรางกายของ
ผปฏบตงาน - ทาอปกรณชวยในการจบยดชนงาน (Jig, Fixtures) เพอใหสามารถทางานได
อยางสะดวกรวดเรวมากยงขน - ออกกาลงกาย
5. ความสญเสยเนองจากกระบวนการผลต (Processing) เกดจากกระบวนการผลตทมการทางานซาๆ กนในหลายขนตอน ซงไมมความจาเปน เพราะงานเหลานนไมทาใหเกดมลคาเพมกบผลตภณฑ รวมทงงานในกระบวนการผลตทไมชวยใหตวผลตภณฑเกดความเทยงตรงเพมขน หรอคณภาพดขน เชน กระบวนการตรวจสอบคณภาพของผลตภณฑ ซงเปนกระบวนการทไมทาใหเกดมลคาเพมกบผลตภณฑ ดงนน กระบวนการนควรรวมอยในกระบวนการผลตใหพนกงานหนางานเปนผตรวจสอบไปพรอมกบการทางาน หรอขณะคอยเครองจกรทางาน
ปญหาจากกระบวนการผลต 1. เกดตนทนทไมจาเปนของการทางาน 2. สญเสยพนทการทางานสาหรบกระบวนการนนๆ 3. ใชเครองจกรและแรงงานโดยไมกอใหเกดมลคาเพมแกผลตภณฑ
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
27
การปรบปรง - วเคราะหกระบวนการผลตโดยใช Operation process chart - ใชหลกการ 5 W 1 H เพอวเคราะหความจาเปนของแตละกระบวนการ - หากระบวนการทดแทนทกอใหเกดผลลพธของงานอยางเดยวกน
6. ความสญเสยเนองจากการรอคอย (Delay) การรอคอยเกดจากการทเครองจกร หรอพนกงานหยดการทางานเพราะตองรอคอยบางปจจยทจาเปนตอการผลต เชน การรอวตถดบ การรอคอยเนองจากเครองจกรขดของ การรอคอยเนองจากกระบวนการผลตไมสมดล การรอคอยเนองจากการเปลยนรนการผลต เปนตน
ปญหาจากการรอคอย
1. ตนทนทสญเปลาของแรงงาน เครองจกร และคาโสหย ทไมกอใหเกดมลคาเพม
2. เกดตนทนคาเสยโอกาส
3. เกดปญหาเรองขวญและกาลงใจ
การปรบปรง - จดวางแผนการผลต วตถดบและลาดบการผลตใหด - บารงรกษาเครองจกรใหมสภาพพรอมใชงานตลอดเวลา - จดสรรงานใหมความสมดล - วางแผนขนตอนการปรบเปลยนกระบวนการผลต และจดสรรกาลงคนให
เหมาะสม - เตรยมเครองมอทจะใชในการปรบเปลยนกระบวนการผลตใหพรอมกอนหยด
เครอง - ใชอปกรณเพอชวยใหเกดความสะดวกในการปรบเปลยนกระบวนการผลต
7. ความสญ เสยเนองจากการผลตของเสย (Defect) เมอของเสยถกผลตออกมา ของเสยเหลานนอาจถกนาไปแกไขใหม ใหไดคณสมบตตามทลกคาตองการ หรอถกนาไปกาจดทง ดงนน จงทาใหมการสญเสยเนองจากการผลตของเสยขน
ปญหาจากการผลตของเสย
1. ตนทนวตถดบ เครองจกร แรงงาน สญเสยไปโดยเปลาประโยชน 2. สนเปลองสถานทในการจดเกบและกาจดของเสย
3. เกดการทางานซาเพอแกไขงาน
4. เกดตนทนคาเสยโอกาส
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
28
การปรบปรง
- มมาตรฐานของงานและมาตรฐานของวตถดบทถกตอง - พนกงานตองปฏบตงานใหถกตองตามมาตรฐานตงแตแรก - พยายามปรบปรงอปกรณทสามารถปองกนการทางานทผดพลาด (Poka-
Yoke) - ฝกใหพนกงานมจตสานกทางดานคณภาพ - ใหมการตอบสนองขอมลทางดานคณภาพอยางรวดเรวในทกขนตอนการผลต
(Quick response system) - ความสญเสยเนองจากการเกบวสดคงคลง (Inventory) - ความสญเสยเนองจากการขนสง (Transporation) - ความสญเสยเนองจากการเคลอนไหว (Motion) - ความสญเสยเนองจากกระบวนการผลต (Processing) - ความสญเสยเนองจากการรอคอย (Delay) - ความสญเสยเนองจากการผลตของเสย (Defect)
2.5.4 ผลลพธททกคนตองการจากการผลต โดยทวไปในการผลตเรามงหวงทจะได 3 สงเหลานเปนอยางนอยจากการผลต
โดยเรยกวา เปนหลกการ QCD คอ 1. สนคามคณภาพด (Quality) 2. ตนทนการผลตตา (Cost) 3. จดสงไดตาม ปรมาณ และเวลา (Delivery) สงของด ราคาถก ทนเวลา ตรง
ความตองการ และลกคาเกดความพงพอใจ (Customer Satisfaction)
2.5.5 ประเภทของกจกรรม กจกรรมสามารถแบงไดเปน 2 ประเภท ดงน 1. กจกรรมทมคณคา (Value Added Activity; VA) กจกรรมทกอใหเกดการ
เปลยนแปลงรปรางของวตถดบ หรอขอมลขาวสาร ใหเปนไปตามลกคา 2. กจกรรมทไมมคณคา (Non Value Added Activity; NVA) กจกรรมทใชเวลา
ทรพยากร หรอพนท แตไมไดทาใหรปรางหรอคณสมบตของชนงานเปลยนแปลงไป หรอไมตอบสนองความตองการของลกคา หรอไมไดเพมมลคาใหกบตวผลตภณฑ แบงออกเปน 2 ประเภท คอ
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
29
2.1 ไมมคณคา แตจาเปนตองทา (ชนดท 1) เชน การตรวจสอบ หรอการขนยาย เปนตน
22 .ไมมคณคา และไมจาเปนตองทา (ชนดท 2) เชน การบนทกขอมลทไมไดใชงาน การผลตของเสย หรอการผลตเกนความตองการ เปนตน
2.6 การจาลองปญหาดวยคอมพวเตอร
คานยามการจาลองปญหาดวยคอมพวเตอร ถกพฒนาขนตงแตป 1960 และกลายมาเปนเครองมอในการแกไขปญหาอยางแพรหลาย ดวยหลกการงายๆ ผทจะวเคราะหสรางหรอจาลองแบบระบบทสนใจดวยโปรแกรมคอมพวเตอร เพอใชศกษาพฤตกรรมของระบบปจจบนและจาลองระบบทตองการปรบปรง เพอศกษาถงพฤตกรรมของระบบทเปลยนแปลงไป และผลทไดรบ (Pidd, 1990)
การจาลองปญหาคอมพวเตอรรวมถงการทดลองบนระบบคอมพวเตอร ระบบหรอแบบจาลองใชเปนเครองมอชวยในการทดลองเปรยบเสมอนการทดลองผดถกไปเรอยๆ ในหลายๆ ดานหรอรปแบบ
การจาลอง (Simulation) คอ วธการตางๆ และการประยกตตางๆ เพอเลยนแบบพฤตกรรมของระบบจรงๆ (Kelton et al, 2003)
การเลยนแบบการดาเนนการของกระบวนการหรอระบบจรงเวลา (Banks et al, 2001) เทคนคตวเลขและการโปรแกรมตางๆ ทแสดงตวแบบเชงสมทมความไมแนนอน (Seila
et al, 2003) การประเมนเชงตวเลขและการเกบขอมลเพอประมาณคาคณลกษณะทแทจรง
(Law&Kelton, 2000) การจาลอง (Simulation) คอ กระบวนการออกแบบจาลองของระบบงานจรง (Real
System) แลวดาเนนการทดลองเพอใหเรยนรพฤตกรรมของระบบงานจรงภายใตขอกาหนดตางๆทวางไว เพอประเมนผลการดาเนนงานของระบบ แลววเคราะหผลลพธทไดจากการทดลองกอนนาไปใชแกปญหาในสถานการณจรงตอไป
ในปจจบนการจาลองโดยใชซอฟแวรคอมพวเตอร เปนทนยมกนอยางแพรหลาย เพราะสามารถจาลองปญหาไดหลายประเภท อกทงซอฟแวรคอมพวเตอรสามารถชวยคานวณขอมลทางสถตประเภทขอมลการรบเขา (Input Data) และขอมลผลลพธ (Out Put) ภายใตความไมแนนอนของขอมลทมไดอกดวย เชน การคานวณคาเฉลยชวงความเชอมน เปนตน ดงนน ดงนนผสรางแบบจาลองควรมพนฐานทางสถต เพอใหสามารถวเคราะหหาผลลพธทไดจากซอฟตแวรคอมพวเตอร
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
30
การใชแผนงานตางๆ ในการดาเนนงานของระบบภายใตขอบเขตทวางไว ดงนน การจาลองแบบปญหามกระบวนการทแบงได 2 สวน คอ
1. การสรางตวแบบจาลอง 2. การนาตวแบบจาลองไปใชงาน
2.6.1 ระบบงาน (System)
ระบบงาน (System) หมายถง กลม หรอองคประกอบ (Element) ทมความ สมพนธทางานรวมกน เพอใหบรรลวตถประสงคของระบบงานนน เพราะวาการจาลองปญหาเปนการศกษาการทางานทงระบบ จงจาเปนตองมรปแบบทชดเจนของระบบงานทเรากาลงศกษา โดยการกาหนดขอบเขตของระบบงานนน (System Boundary)
ในบางครงการปฏบตงานของระบบอาจจะมการเปลยนแปลงอนเนองมาจากปจจยภายนอก ซงเรยกวา สงแวดลอมของระบบ (Environment System) ทงองคประกอบภายในระบบ และสงแวดลอมของระบบ จะมลกษณะเฉพาะททาใหเกดกจกรรม และกจกรรมภายใตเงอนบางประการจะทาใหเกดการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบงาน
องคประกอบของระบบงาน (Component of a System) ระบบงานตางๆจะตองประกอบดวย กลมขององคประกอบ (Element or Entity) ซ งมลกษณะเฉพาะตว (Attribute) และองคประกอบเหลานจะกอใหเกดกจกรรม (Activity) เพอทาใหระบบงานสามารถดาเนนงานไปจนบรรลวตถประสงคของระบบงาน เชน ในระบบงานธนาคารลกคาถอวาเปนองคประกอบหนง คณลกษณะเชคตามสมดลของบญช และฝากหรอถอน คอ กจกรรมทเขามาทา เมอระบบงานมการปฏบตงาน สถานภาพของระบบ (State of a system) จะเปลยนแปลงไป ในทนสถานภาพของระบบ คอ ทเกบรวบรวมตวแปรของระบบ (State of Variable) ทจาเปนตอการอธบายระบบ ณ เวลาใดๆ ซงจะมความสมพนธกบจดมงหมายทเราศกษา ในระบบธนาคารตวแปรของระบบกคอ จานวนลกคาทมาคอยตดตองาน จานวนผบรการททางานอย และเวลาทเขามาถงของลกคาคนถดมา เหตการณ (Event) หมายถง สงทเกดขนอยางรวดเรว และอาจเปลยนแปลง สถาณภาพของระบบได
ในระบบงานของระบบอตสาหกรรมผลตสนคาแหงหนง จะประกอบดวยระบบงานยอย (Subsystem) หลายระบบงาน เชน ระบบการผลต ระบบสนคาหรอวตถดบในสตอก เปนตน ดงนน ถาจะมการจาลองระบบงานของโรงงานอตสาหกรรม แหงนจะตองมการแบงแยกการจาลองออกเปนระบบงานยอยตางๆ เพอจะไดทาการจาลองใหถกตองยงขน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
31
ตารางท 2.3
องคประกอบของระบบงาน (Component of a System)
2.6.2 ประเภทของระบบงาน (Type of System) การจาแนกประเภทของระบบงานนนจาแนกตามการนาไปใชงาน โดยอาศย
ลกษณะการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบ (Status System) ซงแบงออกไดเปน 6 ประเภท ดงน 1. ระบบงานตอเนอง (Continuous System) คอ ระบบทเปลยนแปลงสถาน
ภาพของระบบตอเนองตลอดเวลา เชน ระดบนาภายหลงเขอน ซงจะตองเพมหรอลด ตลอดเวลา อนเกดจากการระบายนาออกหรอเมอเกดฝนตกเหนอเขอน หรอระบบการจราจร หรอระบบการ ฝาก-ถอนเงน ATM ของธนาคารกรงเทพ เปนตน
2. ระบบงานไมตอเนอง (Discrete System) คอ ระบบงานทมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบเปนชวงๆ ระยะเวลาหนง เชน ระบบการทางานของธนาคาร ซงจะมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบระหวาง 8:30 – 15:30 น.
3. ระบบแนนอน (Deterministic System) คอ ระบบทมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบใหม สามารถบอกไดแนนอนวาเปนอยางไร เชน ระบบปฏบตงานหนงกระบวนจะมผลลพธออกมาทกงานใชเวลา 15 วนาท
4. ระบบไมแนนอน (Stochastic System) คอ ระบบทมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบทไมสามารถบอกไดวาจะเกดอะไรขน
5. ระบบสถต (Static System) คอ ระบบทมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบไมเกยวของกบเวลา เชน Mote Carlo Simulation
6. ระบบพลวต (Dynamic System) คอ ระบบทมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบมความเกยวของกบเวลา
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
32
2.6.3 ตวแบบจาลอง (Model) ตวแบบจาลอง คอ หน หรอวตถ หรอโปรแกรมคอมพวเตอรหรอระบบทเราสราง
ขนเพอใชศกษาระบบการทางานจรงทเราตองการศกษาและตวแบบทเราจะใชในการจาลองนเปนตวแบบเชงคณตศาสตร เชน สมมตวาจาลองระบบสนคาคงคลงเกยวกบสนคาสาเรจรป ถาวนหนงมความตองการเสอสาเรจรป 25 ตวในตวแบบจะปรากฏเลข 25 ในสวนของความตองการ ตวแบบนสามารถแบงไดเปน 6 ประเภท ตามประเภทของระบบงานตามทกลาวมา แตสาหรบตวแบบทใชในการจาลองทนยมในการสรางตวแบบทอาศยคอมพวเตอรเปนเครองมอในการหาผลลพธจะเปนแบบจาลองทเรยกวาตวแบบจาลอง มอนตคารโล (Monte Carlo Simulation model)
2.6.4 การประยกตใชตวแบบจาลองกบระบบงานจรง (Areas of Application)
- ตวแบบจาลองปญหาสามารถนาไปแกไขปญหาตางๆ ไดหลายระบบงานตวอยาง เชน
1. การจาลองระบบงานดานอตสาหกรรม เชน ระบบสนคาคงคลง ระบบแถวคอย ระบบการสอสาร ระบบการรบ-จายสนคา
2. การระบบงานดานบรหารธรกจและเศรษฐศาสตร เชน ศกษาภาวะการตลาด ภาวะเงนเฟอ พฤตกรรมของผบรโภค
3. การจาลองสถานการณในการรบ การตอส 4. การจาลองปญหาดานการจราจร ระยะเวลา การเปดสญญาณไฟเขยว ไฟ
แดง ตามแยกตางๆ 5. การจาลองปญหาดานการจดการคมนาคมทางอากาศ ใหเครองบนเครองใด
บน ณ ความสงระดบเทาใดเพอปองกนอบตเหตเครองบนชนกน 6. การฝกหดเครองบน โดยการจาลองสถานการณตางๆ เชน การขน-ลงใน
สนามบนทมความจากดในสถานท เชน สนามบนนานาชาตฮองกง (ไคตค) สนามบนนานาชาตของสงคโปร (ชางฮ)
7. การจาลองเรองการแขงขนดานธรกจตางๆ เมอผบรหารมแผนการแบบตางๆ มาทดลองใช
8. การจาลองเกยวกบการบาบดนาเสยของโรงงานอตสาหกรรมตางๆ กอนปลอยนาบาบดลงแมนาสาธารณะ
9. การจาลองผลกระทบทางเศรษฐกจเมอมการตดสนใจใชนโยบายตางๆ
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
33
- สาเหตทไมใชระบบงานจรงในการศกษาทดลอง 1. ทาใหการทางานปกตเกดความตดขด เชน ทดลองใชพนกงานฝาก-ถอนเงน
ในเวลาปกต (11.00 – 13.00 น.) จากเดม 3 คน เปน 5 คน ทาใหงานปกตทคนสองคนทเพมเขาจะไมไดทาหนาทเคยอยประจา
2. ใชคาใชจายในการทดลองมาก เชน ตองมการจางพนกงาน หรอซอเครองมอใหมมาทดลอง
3. ใชเวลาในการทดลองมากเทากบเวลาจรงของการทางานเชนทาการทดลอง 30 วนกใชเวลา 30 วนจรง
4. ไดผลการทดลองไมทนตามความตองการ 5. ทดลองไมไดทกสถานการณ
- ขอไดเปรยบการใชตวแบบจาลอง (Advantage of Simulation) 1. ตวแบบจาลองสามารถทาการทดลองงานซาๆ กนหลายๆ ครงในแตละกรณ 2. คาใชจายตากวาการทดลองกบระบบงานจรง 3. เปนวธการวเคราะหทประยกตใชไดงายเพราะคาตอบทไดรบสามารถใชงาน
ไดทนท 4. ตวแบบจาลองสามารถจะใชวเคราะหระบบงานจรงได แมวาขอมลจะนอย
กตาม 5. เปนเครองมอในการฝกอบรม ทดลองสถานการณทอนตราย
- ขอเสยของการใชตวแบบจาลอง (Disadvantage of Simulation) 1. ตวแบบจาลองทเปนโปรแกรมคอใมพวเตอรอาจตองใชเวลาและคาใชจายใน
การสรางแบบจาลองมาก 2. ผลทไดจากตวแบบจาลองมกจะเปนคาประมาณ 3. ทาใหผคนเคยในการสรงแบบจาลองมกไมคอยคนหาวธการ หรอตวแบบทาง
คณตศาสตร ซงอาจแกปญหาไดงายกวาในบางเรอง
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
34
ภาพท 2.1 ขนตอนศกษาโดยใชแบบจาลอง
2.6.5 การวเคราะหขอมลการนาเขา (Input Data Analysis) การศกษาโดยอาศยตวแบบจาลอง สงทมความจาเปนอยางมากในเรองเกยวกบตว
แบบจาลอง กคอ ขอมลทนาเขาทเกยวกบระบบงานจรง เชน ถาตองการศกษาระบบแถวคอย ขอมลนาเขาทมสวนตอการเปลยนแปลงสถานภาพจรงของระบบ เชนมลกคาในระบบแถวคอยยาวหรอสน ขนอยกบเวลามาถงของลกคาและเวลาในการบรการลกคา กลาวคอ เวลามาถงลกคาถๆ มาก แถวคอยกจะยาวหรอจานวนลกคาในแถวคอยจะมนอย ขณะเดยวกนเวลาการบรการแถวคอยจะสน แตเวลาเวลาการบรการชาหรอนาน จะทาใหแถวคอยยาว
2.6.6 ขนตอนการศกษาการจาลองปญหา (รงรตน, 2551)
1. การกาหนดลกษณะของปญหาวามอะไร 2. การกาหนดวตถประสงคและขอบเขตของการศกษาซงตองกาหนดใหชดเจน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
35
3. การเกบรวบรวมขอมล โดยเกบขอมลท เกยวของกบตวแปรทงหมด เชน จานวนผใหบรการ อตราการเขามาของลกคา เวลาในการใหบรการ เพอนาขอมลเหลานมาเปนขอมลนาเขา (Input Data) ใหกบแบบจาลองซงขนตอนนมความสาคญเปนอยางยง เพราะการเกบขอมลนาเขาทผดพลาด จะทาใหผลลพธทไดจากแบบจาลองผดพลาดตามไปดวย
4. การสรางแบบจาลอง ทอธบายพฤตกรรมของระบบลงไปในโปรแกรมคอมพวเตอร
5. การตรวจความถกตองของโปรแกรมคอมพวเตอร (Verification) วาโปรแกรมทสรางนนสามารถทางานไดหรอไม
6. การตรวจสอบตวามถกตองของแบบจาลอง (Validation) ตรวจสอบวาโปรแกรมรนผานแลวใหผลลพธถกตองหรอไม โดยทาการเปรยบเทยบผลลพธกบระบบงานจรงและใชเทคนคทางสถตเขามาตรวจสอบผลลพธโดยการตงสมมตฐาน
7. การวางแผนการทดลองวาจะใชแบบจาลองอยางไร และทาการทดลองซาจานวนเทาใด เพอใหไดผลลพธทถกตองมาใชในการวเคราะหระบบ
8. ดาเนนการทดลองตามแผนทวางไว 9. การวเคราะหผลการทดลองท ไดจากแบบจาลอง รวมท งวธปรบปรงตว
แบบจาลอง เมอระบบงานจรงมการเปลยนแปลง 10. การทาเอกสารแสดงผลลพธทไดจากการทดลอง 11. การนาเสนอผลสาเรจทดทสด ทไดจากตวแบบจาลองไปใชงาน
2.6.7 การตวจสอบความถกตองของโปรแกรมคอมพวเตอร (Verification) (Harrell, Ghosh, 2003)
การตรวจสอบความถกตองของโปรแกรมคอมพวเตอร (Model Verification) คอ กระบวนการทพจารณาวาโปรแกรมจาลองทสรางขนมานนสามารถทางานได ไมสนใจมนจะถกตองหรอไม หรออาจจะเรยกอกอยางวาการจากดขอผดพลาดของโปรแกรมคอมพวเตอร (Debugging in the Model)
2.6.8 เทคนคการตรวจสอบความถกตองของตวแบบจาลอง
1. ดความเคลอนไหวหรอพฤตกรรมของภาพเคลอนไหวทแสดงไวในโปรแกรม (Watch the Animation) เปนการตรวจสอบวาการทางานของภาพเคลอนไหวในแบบจาลองเปนไปตามระบบจรงทตองการ ตวอยางเชน พนกงานตองเดนไปรบชนงานทประกอบเสรจแลวนาไปให
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
36
พนกงานตรวจสอบ และรอจนกวาพนกงานตรวจสอบจะทาการตรวจสอบเสรจ และนาชนงานกลบมาทการประกอบขนสดทาย ตวแบบจาลองทถกตองแลว จะแสดงภาพเคลอนไหวเปนลาดบเสมอนจรง
2. เปรยบเทยบกบระบบจรง (Compare with actual System) ทงระบบจรงและตวแบบจาลองจะตองมการทางานภายใตเงอนไขทเหมอนกน และตวนาเขาดวยกน (Input)
3. เปรยบเทยบกบระบบอน หรอตวแปรอน (Compare with other Model) หากมแบบจาลองอนๆ ททาขนมา เชน สปดชท หรออนๆ ผลลพธ (Output) ของแบบจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอรนนจะสามารถนาไปเปรยบเทยบกบผลลพธททราบอยแลวทมาจากแบบจาลองอนๆ เชน แบบจาลองแถวคอย
4. ดาเนนการทดสอบความเกนขอบเขตและการปฏบตในทางทผดของตวแบบจาลอง (Conducting Degeneracy and Extreme Condition Tests) มสถานการณทบงบอกวาแบบจาลองจะดาเนนไปในทางทไมด เชน ถาตวเลขของไอเทมทอยในแถวคอยทมการจดลาดบการใหบรการนอยกวาเวลาของการเขามาถงของอนตต สถานการณนสามารถทจะสงผลใหแบบจาลองมตวเลขของอนตตในแถวคอยเพมขน ใหดทแบบจาลองวาเปนไปอยางคาดหวง
5. ตรวจสอบผลความสมเหตสมผลโดยตรง (Checking for face Validity) เปนการตรวจสอบ โดยการสอบถามจากบคคลทมความรในเรองระบบทจาลองขนมา และดพฤตกรรมของระบบวาแสดงออกมามความสมเหตสมผล เทคนคนเปนการพจารณาวาแบบจาลองถกตองนนความสมพนธระหวางตวนาเขา (Input) กบผลลพธ (Output) ทจะแสดงออกมาจะตองเปนเหตเปนผลซงกน
6. ทดสอบกบขอมลเดม (Testing Against Historical Data) ถายงมขอมลเกาเกยวกบการดาเนนงาน และประสทธภาพของกระบวนการตามแบบจาลอง จะสามารถนาขอมลนนมาใชในการทดสอบแบบจาลอง เพอเปรยบเทยบผลทไดรบแบบจาลองตรงตามขอมลเดมทมอย
7. ว เคราะหการตอบสนองตอการเปลยนแปลง (Performing Sensitivity Analysis) เปนเทคนคทกระทาโดยการทดลองเปลยนแปลงคาตวนาเขา (Input) เพอพจารณาผลกระทบทเกดขนกบพฤตกรรมของแบบจาลองและผลลพธ (Output) ทไดออกมา เมอตวนาเขา (Input) มการเปลยนแปลง ความสมพนธทเกดขนในแบบจาลองควรจะเหมอนกบความสมพนธในระบบจรง
8. ตรวจสอบจากการรน (Running Trace) เอนตตหรอลาดบเหตการณสามารถสอบกลบความเปนเหตเปนผลของแบบจาลองดวยการพจารณาจากพฤตกรรมท เกดขนจรงเปรยบเทยบผลลพธทไดจากตวแบบจาลอง
9. กระทาการทดลองกลบ (Conducting Turing Tests) เปนเทคนคอนหนง นยม เพอสรางความนาเชอถอใหกบตวแบบจาลอง
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
37
2.6.9 การรวบรวมและประเภทของขอมลสาหรบการจาลองสถานการณ (Harrel, et al., 2003)
การเกบขอมลเพอการจาลองสถานการณ ผลทไดจากการเกบขอมลจะเปนแนวทางในการสรางระบบ ซงอาจเขยนรปแบบเชงพรรณนา แผนผงการไหล (Flow) หรอการรางแบบอยางคราวๆ (Draft) ซงเปนพนฐานในการสรางแบบจาลอง ขอมลทเกบควรเกบตามเปาหมายทกาหนดและระมดระวงเรองของการสญเสยเวลา และตองพจารณาทงเวลาและขอมลทมอย แนวทางในการเกบขอมล เปนแนวทางทจะนาไปสเปาหมายประกอบไปดวย
1. หาสงททาใหเหตการณเรมตน เมอมการกาหนดกจกรรมทเกดขนในระบบทสรางสงสาคญ คอ ตองสามารถหาเหตผลและเงอนไขทจะทาใหกจกรรมเรมตน เชน อะไรจะทาใหเกดการเคลอนทของเอนตต และอะไรททาใหเกดการเรมตนใชทรพยากร
2. เนนปจจยทสงผลกระทบหลก เนนเฉพาะขอมลหลกทสงผลกระทบกบระบบททาการศกษา
3. แยกเวลาของกจกรรมจรงๆ แยกเฉพาะเวลาทใชในกจกรรมนนๆ ไมรวมเวลาทรอคอย
4. พยายามจดกลม 5. เนนทเนอแทของงานทตองการมากกวารายละเอยด 6. แยกตวแปรนาเขาออกจากตวแปรตอบสนอง ตวแปรนาเขาจะกาหนดการ
ดาเนนการของระบบในขณะทตวแปรตอบสนองจะเปนตวรายงานถงความสามารถของระบบ ตวแปรนาเขากาหนดวาระบบทางานอยางไร (เวลาของกจกรรม ลาดบขนตอน) ตวแปรตอบสนองอธบายถงผลของระบบตวแปรนาเขา (จานวนงานระหวางทา WIP ความสามารถของทรพยากร ผลผลต เปนตน) ลาดบขนตอนในการเกบรวบรวมขอมล คอ
1. พจารณาขอกาหนดของขอมล 2. การจาแนกประเภทแหลงขอมล 3. เกบขอมล 4. กาหนดสมตฐานเมอจาเปน 5. วเคราะหขอมล 6. ทาเอกสารและตรวจสอบ
2.6.10 การพจารณาขอกาหนดของขอมล
ขอมลของระบบสามารถแบงไดเปนขอมลโครงสราง เกยวกบวตถทกประเภทในระบบ เชน เอนตต ทรพยากรโลเคชน ใชอธบายผงหรอโครงสรางระบบ ขอมลการดาเนนงานอธบาย
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
38
เกยวกบวาระบบสามารถดาเนนการได อยางไร ซงจะรวมถงตรรกะทงหมดหรอขอมลเชงพฤตกรรมเกยวกบระบบ เชน ลาดบ เสนทาง เวลาหยด การจดสรรทรพยากร ขอมลตวเลข เชน กาลงการผลต อตราการเขา เวลาของกจกรรม
การใชแบบสอบถาม อาจใชแบบสอบถามในการสมภาษณ ซงจะงายในการตอบมากกวาการกาหนดขอมลทเกยวของในระบบทงหมด การจาแนกประเภทแหลงขอมล คอ
- ขอมลเกา เชนขอมลการผลต (Production) การขาย (Sale) อตราการเกดของเสย (Scrap Rate)
- เอกสารเกยวกบระบบ เชน แผนกระบวนการ (Process Plans) ขนตอนการปฏบตงาน (Work Procedure)
- จากการสมภาษณ เชน วธการทางานของแตละสถานงาน (Time Study) ขอมลการสมงาน (Work Sampling)
- จากการสมภาษณ เชน วธการทางานของพนกงาน วธการทางานของพนกงานในการบารงรกษาเครองจกร การไหลของงาน (Routing)
- จากการเปรยบเทยบระบบทมลกษณะใกลเคยงกน - จากการรองเรยนของลกคา เชนเวลาในการทางาน (Process time) ความ
นาเชอถอของเครองจกรใหม (Reliability of new machine) - จากการประมาณ - จากวรรณกรรมตางๆ เชน วรรณกรรมทเผยแพรตามแหลงตางๆ ในดานความ
สามาถในการเรยนร (Learning Curve) การเกบขอมล ควรเรมตนจากพนฐานรายละเอยด การเกบขอมลควรดาเนนการ
ตามลาดบ ดงน 1. กาหนดองคประกอบของการไหลทงหมด (Production Flow Chart; PFC)
ภาพท 2.2 ตวอยางไดอะแกรมการไหลของเอนตต (Entity Flow Diagram)
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
39
2. สรางรายละเอยดของการดาเนนงาน 3. กาหนดรายละเอยดอนๆ เพอใหขอมลสมบรณ
2.6.11 การกาหนดสมมตฐาน
การจาลองสถานการณเพอสามารถคาดเดาสถานการณทเกดขนภายใต สมมตฐานทกาหนดขน วธการหนงในการทดสอบผลกระทบของสมมตฐานในการตรวจสอบความถกตองของตวแบบกคอ การวเคาะหความไว การวเคาะหความไว (Sensitivity Analysis) เปนการวเคราะหภายใตชวงของคาขอมล เพอดแนวโนมของผลกระทบทเกดขนกบความสามารถของตวแบบ วธการงายๆ วธการหนง คอ วเคราะหภายใตสมมตฐาน 3 ลกษณะ คอ
1. ในแงด 2. ในแงราย 3. ในแงโดยทวไป
2.6.12 การวเคราะหทางสถตของขอมลตวเลข (Harrell, et al., 2003) ขอมลดบจะตองถกนามาวเคราะห และตความกอนทจะถกนาไปใชงานในการ
สรางแบบจาลอง กอนทจะสรางตวแทนของขอมล ขอมลจะตองถกนามาวเคราะหถงความเหมาะสมในการใชตวแบบจาลองสถานการณ ลกษณะขอมล เชน ความเปนอสระ (การสม) ความเปนหนงเดยวกน (ขอมลมาจากการกระจายเดยวกน) ความเสถยร (ขอมลไมเปลยนไปตามเวลา) สงเหลานสามารถวเคราะหไดดวย Stat :Fit ซงสามารถวเคราะหเชงพรรณนา ซงเปนการบอกลกษณะของขอมลแตไมไดบอกวาขอมลเหมาะสมกบการจาลองสถานการณหรอไม เราจาเปนตองหารปแบบทเหมาะสมของการกระจายตวของขอมลกบขอมลทสมมา ซงขอมลจะตองเปนอสระและมการกระจายตวทเหมอนกน (มาจากขอมลทมการกระจายเหมอนกน)
- การทดสอบความเปนอสระ (Tests for Independence) - เปนเทคนคทใชพจารณาขอมลเปนอสระตอกนหรอมความสมพนธกน หาก
ขอมลหนงไมมผลกบการเกดของขอมลอกขอมลหนงพจารณาไดจาก 1. Scatter Plot เปนเครองมอหนงทใชในการพจารณนาการกระจายของขอมล
ไมเกดแนวโนมดานใดดานหนง - Autocorrelation plot - Run Test - Median Test วดจานวนขอมล - Turning Point Test วดผลของเวลาทเปลยนแปลงไป และทศทาง
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
40
หากขอมลมการกระจายอยางสม ผลการทดสอบสมมตฐานจะตองไมปฏเสธสมมตฐานหลก
การทดสอบวา ขอมลมการกระจายตวเดยวกน (Test for Identification Distributed Data)
การทดสอบวา ขอมลมการกระจายเดยวกนมกถกเรยกวา เปน Tests for Homogeneity วธการอยางงายกคอ การกระจายของขอมลวามแบบนยม (Mode) มากกวา 1 ตาแหนง แสดงวา มขอมลมากกวา 2 ชนด
สาเหตของการทขอมลไม เปนอนหนงอนเดยวกนนนอาจจะเกดจากการเปลยนแปลงของเวลา การเกดการเรยนร อกสาเหตหนงอาจเกดจากการเกบขอมล เชน
การเกบขอมลในวนทแตกตางกน คนดาเนนงานตางกน เครองจกรตางกน วธการทจะบอกวาขอมลสองชดมการกระจายเหมอนกนคอการใช Stat: Fit เพอด
การกระจายตวของขอมลโดยการทดสอบวา การกระจายใดเหมาะสมกบแตละชดของขอมล หากขอมลทงสองชดมการกระจายตวลกษณะเดยวกน ถาสามารถสมมตฐานไดวามาจากขอมลชดเดยวกนได แตกตางกจะได 2 ชด ขอมลในการจาลอง
การหาการกระจายทเหมาะสม หลงจากมการทดสอบความเปนอสระของขอมล (Independency) และสหสมพนธของขอมล (Correlation) ของขอมลแลว ขอมลเหลานเหมาะสมทจะนามาใชในการจาลองสถานการณ ตวอยางของขอมลทเกบรวบรวมมาสามารถนามาใชในการสรางแบบจาลองสถานการณได 3 ลกษณะ คอ
1. ใชขอมลทเกบมา 2. ใชการกระจายทไดมา (Empirical Distribution) 3. ใชรปแบบการกระจายของขอมลตามทฤษฎทไดทดสอบความเหมาะสมแลว
พบวาเหมาะสมทสด เปนวธทนยมมากทสด การกระจายความถ มสองแบบคอการกระจายความถแบบไมตอเนอง กบการ
กระจายขอมลความถแบบตอเนองการกระจายตามทฤษฎเลอกจากกระจายความถ ตามทฤษฎทดทสดสาหรบขอมล โดยทวไปและการกระจายทางสถตทนยมใชมดวยกน 12 แบบ ตวอยางเชน
- Binomial Distribution - Uniform Distribution - Triangular Distribution - Normal Distribution - Exponential, and etc.
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
41
การหาการกระจายทเหมาะสมตามทฤษฎกบขอมล ใชโปรแกรม Stat :Fit เปนกระบวนการลองผดลองถกโดยเลอกการกระจายแบบตางๆ มาทดสอบกบขอมลตวอยาง ประมาณพารามเตอรสาหรบการกระจายตางๆ เพอคานวณทดสอบ Goodness-of-fit Tests หลงจากทเลอกการกระจายสาหรบขอมลตวอยางไดแลวจะตองทาการประมาณพารามเตอรทเกยวของ หลงจากนนจะทาการทดสอบ Goodness-of-fit tests วดความคลาดเคลอนของการกระจายของตวอยางจากการกระจาย
ตามทฤษฎ Goodness of fit ท นยมใชกน คอ Chi-Square , Kolmogorov-Smimov, และAnderson-Darling test การทดสอบตางๆ จะอยบนสมมตฐานหลกท วา การกระจายมความเหมาะสมและเปนการคานวณทางสถตเพอเปรยบเทยบกบมาตรฐาน โดยเลอกระดบนยสาคญซงหมายถงความคาดเคลอนประเภทท 1
- การเลอกการกระจายในกรณทไมมขอมล - คาทมกเกดขนหรอคากลาง - คามากสดและนอยสด - คานอยสด คาทมกเกดขน คามากทสด
2.7 งานวจยทเกยวของ
พรชย (2553) ไดศกษาถงแนวทางการปรบปรงสายการผลตของโรงงานอตสาหกรรมผลตอปกรณอเลกทรอนคส แผงวงจรไฟฟาชนดยดหยน โดยใชหลกการศกษางาน ไดแก การวเคราะหการทางานผานแผนภมการทางาน คน – เครองจกร และการลดความสญเปลาดวยหลกการ ECRS ซงสามารถทาใหลดจานวนพนกงงานตอสายการผลตจาก 20 คน เหลอ 15 คนตอสายการผลตตอหนงกะซงคดเปนจานวน 25% ของจานวนพนกงานตอหนงสายการผลต
ดนย, สทน และ สรเชษฐ (2550) ไดศกษาวจยทาการศกษาเกยวกบการจาลองสถานการณระบบการผลตแบบเซลลลารและระบบการผลตแบบตามหนาท โดยทาการจาลองสถานการณเพอเปรยบเทยบประสทธภาพดวยดชนชวด คอ เวลาในการทางานทงหมดโดยเฉลย ภายใตกฏเกณฑในจดลาดบงานทแตกตางกน ผลการศกษาวจยพบวา ระบบการผลตแบบเซลลลารทมการจดเซลลทงโรงงานมประสทธภาพ และมความเหมาะสมมากกวาระบบการผลตตามหนาท
วฒนนท และ บษบา (2553) ไดทาการศกษาการจดเซลลทมการพจารณาแบบหลายคณลกษณะในการผลตแบบเซลลลารโดยพฒนาตวแบบการจดเซลลใหมการพจารณาทงคณลกษณะเกยวกบกระบวนการผลตและชนดของวสด โดยใชตวแบบโปรแกรมเปาหมายแบบฟซซ Preemptive
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
42
ในการแกปญหา ซงใหผลทดกวาใชตวแบบดงเดม คอ ใหผลการจดการเซลลทมความสอดคลองกนทงกระบวนการผลตและชนดของวสด
Wirabhuana, et al. (2008) ไดนาการออกแบบจาลองทางคอมพวเตอรมาประยกตใชในการปรบปรงสายการประกอบรถบรรทก ทาการศกษาแบบสงผลต (Job Shop) ในสวนของการเชอมตวถง (Body Welding) การจดแผนผงโรงงานใหม (Facility Re-Layout) และการเพมประสทธภาพของกระบวนการ (Process Enhancement) โดยจาลองสถานการณออกเปน 4 แบบโดยใชดชนวดประสทธภาพ คอ มาตรฐานผลผลต (Output Standard) รอบเวลาในการผลตสนคา (Product Cycle Time) และประสทธภาพของสายการผลต (Manufacturing Efficiency)
ปรชญา (2555) ไดศกษาและวเคราะหขอมลของโรงงานกรณศกษาพบวา ปญหาการวางงานเนองจากความไมสมดลของสายการผลต ดงนน จงทาการปรบปรง และเสนอแนวทางในการปรบปรงไวสองแนวทาง แนวทางแรก ปรบปรงการทางานของคน และเครองจกรในสถานงานท 3 โดยการจดลาดบงานใหมใหแกพนกงานในขณะทวางงาน สามารถลดเวลาการผลตจาก 19.07 ชวโมงเปน 15.89 ชวโมง และสามารถเพมอตราผลผลตดานแรงงานขน จากเดม 30.59 ชน/ชวโมง/คน เปน 36.70 ชน/ชวโมง/คน และสามารถเพมคาการใชประโยชนเฉลยของพนกงานขน จากเดม 45.31% เปน 53.81% และสามารถเพมคาการใชประโยชนเฉลยของเครองจกรขน จากเดม 38.70% เปน 46.44% และสามารถเพมประสทธภาพของสายการผลตขน
กณศร (2553) ไดศกษาและวเคราะหขอมลโรงงานกรณศกษาพบวา เกดภาวะการวางงานของพนกงานระหวางกระบวนการผลตในบางกระบวนการ ทงน เนองจากความไมสมดลของสายการผลต หลงการปรบปรงเทคนคการปรบปรง การปองกนความผดพลาดและจดสมดลสายการผลตใหม พบวา ในการวางแผนทรพยากรนน สามารถลดจานวนพนกงานลงจากเดม 19 คน เหลอ 10 คน ซงมผลใหอตราผลผลตดานแรงงานเพมขนจากเดม 111.76% และคาการใชประโยชน
วรรณภสร (2553) ไดศกษาการปรบปรงกระบวนการผลตโดยลดหรอจากดความสญเปลาทเกดจากขนตอนการทางาน กรณศกษา คอ ผลตภณฑอลมเนยมสาหรบบานโดยนาหลกการศกษาการเคลอนทและเวลา การสรางคณคาตามแนวลนของลน การลดความสญเปลาดวยหลก ECRS มาจดการจดสมดลสายการผลตมาประยกตใช จากผลการศกษาพบความสญเปลาในกระบวนการไดแก การรอคอย การดาเนนงานทไมเหมาะสม การเคลอนยายทไมจาเปนและของเสยทเกดขนในกระบวนการผลต เมอศกษาและทาการปรบปรงการทางานพบวา สามารถชวยเพมประสทธภาพกระบวนการผลตได โดยพจารณาจากคาผลตภาพซงเพมขนจาก 87.87% เปน 91.54% ซ งเพมขน 3.67% และสามารถลดแรงงานจาก 8 คน เหลอ 7 คน หรอลดลง 12.5% เม อเปรยบเทยบกอนการปรบปรงในชวงระยะเวลา 10 เดอนทผานมาททาการศกษา
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
43
ดารานอย (2552) ไดศกษาแนวทางการปรบปรงการปรบเรยบการผลต โดยมงลดชนสวนระหวางกระบวนการผลต (WIP) เพอลดจานวนชนสวนกระบวนการผลตทมมากจนเกนไป กรณศกษา โรงงานรบจางประกอบแผนวงจรอเลกทรอนกส โดยใชเทคนคการวางแผนการผลต การจดตารางการผลต และการจดสมดลสายการผลต เพอใหชนงานเกดการไหลอยางตอเนอง โดยเฉพาะกระบวนการผลตตดบอรด และกระบวนการผลตตรวจสอบคณภาพขนสดทาย ดงนน เพอปรบปรงการไหลของชนงานอยางตอเนอง งานวจยไดนาเสนอแนวทางการวางแผนการผลตสวนหนากระจายเขาสการผลตในกระบวนการตดบอรด และกระบวนการผลตตรวจสอบคณภาพขนสดทาย สามารถทาการผลตไดตามเปาหมายท กาหนดไวเปนท เรยบรอยแลวผลการวจยพบวา ชนสวนระหวางกระบวนการผลต(WIP) จากแบบเดมทใชการวางแผนการจดสรรทรพยากรแบบสปดาหได 15.5%และ 10.77% สาหรบผลตภณฑ PCBA3 และ PCBA4 ตามลาดบ
นสากร (2553) ไดศกษาการปรบปรงสายการผลตแผงประตภายในรถยนต จากการสารวจ พบวา รอบการผลตมคาเทากบ 59.44 วนาท และกาลงการผลตเปน 444 คนตอวน จากความตองการทคาดวาจะเพมขน จงไดกาหนดใหความตองการของลกคามคาเทากบ 450 คนตอวน ซงทาใหรอบเวลาการผลตทเหมาะสมเทากบ 58.65 วนาท และจานวนสถานทนอยทสด คอ 9 แตเนองจากบรษทไมมสถานททเพยงพอในการจดตงสถานงาน จานวน 9 สถานงาน ผวจยจงไดนาหลกการ ECRS มาประยกตใช ซงทาใหเวลาในการทางานรวมลดลงจาก 467.74 วนาท เปน 440.06 วนาท รบการผลตมคาเทากบ 58.06 วนาท และจานวนสถานงานทนอยทสดคอ 8 สถานงาน หลงจากนนนจงไดทาการจดสมดลสายการผลต ซงผลการจดสมดลสายการผลต พบวา รอบเวลาการผลตมคาเทากบ 57.82 วนาท ซงลดลงจากปจจบน 1.62 วนาท หรอคดเปนรอยละ 2.73%
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
44
บทท 3 วธการดาเนนการวจย
ในบทนจะขอกลาวถงสภาพการปฏบตงานโดยทวไป ในสายการผลตของอตสาหกรรม
การผลตเครองประดบ โดยศกษาวเคราะหขอมลและเงอนไขในการเลอกผลตภณฑในกลม WOS BACKNECK ทาการเกบขอมลเบองตน และขอมลทวไป เชน การศกษาขอมลจาเพาะผลตภณฑ ขอมลงานยอย และเวลาของการผลตแตละกระบวนการ เพอดความสมดลของสายการผลตเดมทพบปญหาจากการสงเกต นามาทาการวเคราะห และปรบปรงสายการผลตตวอยางใหเกดความสมดล โดยการจดสรรทรพยากร ทงในดานแรงงาน และเครองจกรใหเหมาะสม เพอใหสามารถเพมอตราผลผลต (Productivity) และลดจานวนพนกงานทใชในการผลตได และเพอเสนอแนวทางการปรบปรงกระบวนการตอไป โดยมขนตอนในการดาเนนการวจย ดงน
3.1 ขอมลและเงอนไขในการเลอกผลตภณฑเพอทาการศกษาในกลม WOS BACKNECK
สรอยคอ โดยเลอกกลมผลตภณฑของกลมตวอยางททาการศกษา
- ขอมลเบองตนของกระบวนการผลต - ขอมลกระบวนการผลตทวไป ประกอบดวย - ศกษา และเกบขอมลลกษณะจาเพาะของผลตภณฑทจะทาการศกษา - ศกษา และเกบขอมลงานยอย และเวลาในกระบวนการผลตของแตละกระบวนการ
3.2 ขอมลผลตภณฑขอมลเบองตนของกระบวนการผลต
ผลตภณฑททาการศกษา คอ ผลตภณฑกลม WOS BACKNECK ประเภทสรอยคอ ซงเปนผลตภณฑททาการศกษา แสดงดงภาพท 3.1
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
45
ภาพท 3.1 ภาพผลตภณฑสรอยคอททาการศกษา
ขอมลของกระบวนการผลต ผลตภณฑกลม WOS BACKNECK ของผลตภณฑสรอยคอ
ขอมลกระบวนการผลตโดยรวมประกอบไปดวย - กระบวนการขนรปดวยการฉดเทยน (Waxing) - กระบวนหลอชนงาน (Casting) - กระบวนการเตรยมผวชนงาน (Pre Plate) - กระบวนการชบผวดวยโลหะมคา (Plating) - กระบวนการตรวจสอบหลงจากชบผวดวยโลหะมคา (QC After) - กระบวนการใสพลอย (Post Plate) - กระบวนการบรรจภณฑ (Packing) ลกษณะ Process flow การทางานหลกสามารถแสดงตามขนตอนตามภาพท 3.2
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
46
ภาพท 3.2 กระบวนการทางานของขนตอนหลกในการผลต
กระบวนการหลกสามารถอธบายตามรายละเอยดไดดงน 3.2.1 กระบวนการขนรปดวยการฉดเทยน (Waxing)
พนกงานจะทาการหยบแมพมพ (Mold) ทไดเตรยมไวมาทาการแกะออก แลวหลงจากนนทาการปดแปง ประกบแมพมพยาง (Mold) ใสเขาไปในเครองฉดเทยน เพอใหเครองฉดเทยนทาการฉดนาเทยนเขาสแมพมพยาง (Mold) เมอเครองฉดเทยนทาการฉดเสรจเรยบรอย พนกงานปฏบตงาน จะทาการหยบแมพมพออกจากเครอง วางไวพนทสาหรบพกแมพมพ รอใหนาเทยนแหงหลงจากนนทาการ แกะชนงานออกจากแมพมพยาง (Mold) ใสลงไปในถาด ลาดบตอมานาชนเทยนทไดจากการฉดเทยนนามาตดตน เพอเตรยมสงไปยงกระบวนการถดไป
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
47
ภาพท 3.3 กระบวนการทางานของขนตอนฉดเทยน (Waxing)
3.2.2 กระบวนการหลอชนงาน (Casting) เปนกระบวนการแปลงสภาพจากชนงานท เปนเทยนใหเปนชนงานท เปน
ทองเหลองโดยการผานกระบวนการหลอมทองเหลองเปนนาโลหะ และเทนาโลหะผานเขาไปในเบาหลอ ซงจะไดชนงานทเปนทองเหลอง ตามรปแบบทไดฉดเทยนเปนตนแบบไว หลงจากนนทาการตดชนงานทองเหลองแยกชนออกจากตนดงแสดงดงภาพท 3.4
ภาพท 3.4 กระบวนการทางานของการหลอทองเหลอง
3.2.3 กระบวนการเตรยมผวชนงาน (Pre Plate) หลงทไดชนงานจากการหลอเรยบรอย ชนงานจะมสภาพทยงไมเรยบรอย จะม
เศษทองเหลองตามซอกและมมตางๆ ซงจะตองทาการเตรยมผวใหมความสะอาดกอนทจะสงไปยงกระบวนการชบโลหะมคา ซงขนตอนนจะทาการเจยรผว ทเปนทางเขาซงเกดจากการตดแยกชนงานออกจากตนทองเหลองดวยคมทาใหมสวนเกน ออกมาจากรปทรง ถดมาจะทาการขดผวดวยเครองขด
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
48
ผว ตอมาทาการเจาะรใสพลอย ขดผวดวยเครอง ขดผวรอบทสอง ตรวจความสะอาด และทาการผกชนงานเขากบไมผกชบ ซงเปนไมพเศษโดยเฉพาะ เพอนาไปชบ
ภาพท 3.5 กระบวนการในการเตรยมผวชนงาน Pre Plate
3.2.4 กระบวนการชบผวดวยโลหะมคา (Plating) เปนกระบวนทตอจากการเตรยมผว (Pre Plate) เปนการนาชนงานมาทาการชบ
เคลอบผวกบโลหะมคา โดยการนาชนงานทผกตดกบไมลงบอชบโลหะมคา
ภาพท 3.6 กระบวนการชบผวดวยโลหะมคา (Plating)
3.2.5 กระบวนการตรวจสอบหลงจากชบผวดวยโลหะมคา (QC After) เปนกระบวนการตรวจหลงจากทมการชบผว วธการทางาน คอ ตรวจสอบความ
เรยบรอยของผวชนงาน ผวชนงานทผานการชบ ตองมความสมาเสมอไมมคราบ หรอเศษทปะปน ผวตองมนวาวและไดตามมาตรฐานทกาหนด โดยหลกๆ จะมการตดชนงานออกจากไมผกชบ และตดชนงานออกจากลวด แลวหลงจากนนจงทาการตรวจชนงาน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
49
ภาพท 3.7 กระบวนการตรวจสอบหลงจากชบผว (QC After)
3.2.6 กระบวนการใสพลอย (Post Plate) เปนขนตอนการทาใหผลตภณฑมความสมบรณมากทสด โดยการใสพลอยเขาไป
ในตวชนงานซงลกษณะพลอยจะมความหลากหลายเรองขนาด และส เมอทาการตดพลอยเสรจจะทาการตรวจชนงานเพอดความเรยบรอยและเปนไปตามมาตรฐานขอกาหนด
ภาพท 3.8 กระบวนการการใสพลอย (Post Plate)
3.2.7 กระบวนการบรรจภณฑ (Packing) เปนกระบวนการขนตอนสดทายของการทางานโดยการนาชนงานใสลงกลองบรรจ
ภณฑ และตรวจสอบความเรยบรอย
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
50
ภาพท 3.9 กระบวนการบรรจภณฑ (Packing)
จากขอมลงานระหวางกระบวนการดงแสดงในภาพท 3.9 พบวา กระบวนการ Pre-plate มงานระหวางกระบวนการมากทสด ซงถอไดวา กระบวนการทเปนคอขวดของการผลต ผลตภณฑกลมน
ภาพท 3.10 WIP ในแตละกระบวนการโดยเฉลยตงแตเดอนกรกฎาคม - กนยายน 2559
ดงนน ในงานวจย นจงม งเนนท จะปรบปรงกระบวนการ Pre-plate ของ ผลตภณฑกลม WOS BACKNECK ในผลตภณฑสรอยคอ ซงประกอบไปดวยขนตอนดงตอไปน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
51
1. Chanel Grinding 2. Outer Grinding 3. Drilling 4. Inner Grinding 5. Manual Grinding 6. Auto Polishing (เปนกระบวนทอยเปน Center) 7. Visual Inspection 8. Racking
3.3 ศกษาเพอหาแนวทางการดาเนนการทดลองเพอเพมอตราผลผลต และการจดสรรกาลงแรงงานใหเหมาะสม
ผลตภณฑสรอยคอมกระบวนการผลตตาม Process flow ดงน
ภาพท 3.11 Process flow การทางานของผลตภณฑสรอยคอ ของกลม WOS BACKNECK
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
52
3.3.1 Chanel Grinding เปนกระบวนการผลตทนาชนงานมาเจยรเขากบหนเจยร เพอขดใหเศษชนทองเหลองทเกนจากรปทรงของชนงานใหออกจากชนงาน ซงมา
จากการตดชนงานของกระบวนการหลอ ทมการตดแยกทางเขาของนาโลหะออกจากกานทาใหเกดเศษทองเหลองทเกนออกมา
ภาพท 3.12 กระบวนการเจยรทางเขา Chanel Grinding 3.3.2 Outer grinding เปนกระบวนขดผวของทองเหลองเพอใหชนงานมความเรยบ
โดยนาชนงานขดกบหนขด เนนขดผวบรเวณโดยรอบของรปทรง เพอตกแตงผวชนงาน
ภาพท 3.13 กระบวนการขดผว Outer Grinding
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
53
3.3.3 Drilling เปนกระบวนการเจาะผวชนงาน เพอเตรยมรใสพลอย ซงผลตภณฑททาการศกษาจะมการใชดอกสวาน 4 ขนาดดวยกน คอ - สถานงานท 1 ใชดอกสวาน 1.8 มลลเมตร - สถานงานท 2 ใชดอกสวาน 1.7 มลลเมตร - สถานงานท 3 ใชดอกสวาน 1.5 มลลเมตร - สถานงานท 4 ใชดอกสวาน 1.2 มลลเมตร โดยเจาะชนงานเปนไปตามลาดบ ลกษณะของการทางานพนกงานจะจบชนงานดวยมอและนาชนงานใสใน Jig
นาเขาไปใสทเครองเจาะชนงาน เพอทาการเจาะผวของรทองเหลอง เพอใหไดขนาดและความลกตามแตละขนาดของดอกสวาน ซงชนงานจะประกอบดวยขนาดรและความลกทแตกตางกน ชนงานจะตองทาการเจาะรทง 4 ขนาดโดยลกษณะการทางานจะทาตามลาดบตอไปน
1. นาชนงานไปทาการเจาะกบเครองเจาะทมขนาดดอกสวาน 1.8 มลลเมตร 2. นาชนงานไปทาการเจาะกบเครองเจาะทมขนาดดอกสวาน 1.7 มลลเมตร 3. นาชนงานไปทาการเจาะกบเครองเจาะทมขนาดดอกสวาน 1.5 มลลเมตร 4. นาชนงานไปทาการเจาะกบเครองเจาะทมขนาดดอกสวาน 1.2 มลลเมตร
ภาพท 3.14 กระบวนการเจาะชนงาน Drilling
3.3.4 Inner Grinding เปนกระบวนการขดผวชนงานดวยเครองมอปนขนาดเลก เพอขดผวตามพนผวตามซอกของดานวงในของชนงานท เครองขดเขาไมถง
ลกษณะของการทางาน พนกงานจะนาอปกรณแบบมอจบ มาขดผวดานวงในของชนงาน เพอใหผวชนงานสะอาดไมมเศษทองเหลองทรปทรงของชนงาน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
54
ภาพท 3.15 กระบวนการปนผวชนงาน
3.3.5 Auto polishing เปนกระบวนการเตรยมผวของทองเหลอง เพอทาความสะอาดทองเหลองทผานกระบวนการดงกลาวมาแลวนน ซง
กระบวนการหลกเรมจากการเตรยมหน ประมาณ 100 กโลกรมและใสลงไปในเครอง ครงละ 20 กโลกรม แลวทาการเทชนงานลงไปในเครอง สลบเปนชนๆ จนหนครบ 100 กโลกรม เตมนายาขดทาความสะอาด ปดฝาเครอง และกดปมใหเครองทางาน โดยตงเวลาการทางานของเครอง 60 นาท เมอครบกาหนดนาหนทปนอยกบชนงานเทออกจากเครอง แลวทาการแยกชนงาน ออกจากหน เสรจแลวทาการสงคนกลบมายงสายการผลต
ภาพท 3.16 กระบวนการเตรยมผวของทองเหลอง โดยใชเครอง Auto Polishing
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
55
3.3.6 Manual grinding เปนกระบวนการขดผวชนงานดวยกระดาษทราย ตดเปนแผนขนาดเลก เพอขดสวนเกนออกจากชนงาน ลกษณะของการทางาน
พนกงานนากระดาษทรายทตดเปนแผนเลกๆ สอดเขาในซอกทซบซอน แลวทาการถไปมา เพอขดชนสวนทเกนออกมาและทาใหผวบรเวณนนเกดความวาว
ภาพท 3.17 กระบวนการขดผวชนงานดวยกระดาษทราย Manual Grinding
3.3.7 Visual Inspection เปนกระบวนการตรวจสอบคณภาพของชนงาน เพอคดกรองชนงานทไมไดคณภาพตามทกาหนด ลกษณะการทางาน พนกงาน
จะทาการ หยบชนงานจากถาดใสงานเพอตรวจด ทาการคดเลอกแยกงานดกบงานเสยออกจากกน
ภาพท 3.18 กระบวนการตรวจสอบดวยตาเปลา Visual inspection
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
56
3.3.8 Racking เปนกระบวนการเตรยมชนงานกอนทจะนาไปยงชบผวโลหะมคา เพอเปลยนคณลกษณะทองเหลองใหกลายเปนชนงานทมคามากขน พนกงานจะ
นาชนงานมาผกกบไมทออกแบบมาโดยเฉพาะ ใชลวดทองแดงผกตดกบชนงานและนาไปผกยดตดกบไม โดยจานวนในการผกในแตละไม สาหรบกลมผลตภณฑสรอยคอ ททาการศกษาจะมจานวนชนตอไม เทากบ 48 ชนตอไม
ภาพท 3.19 กระบวนการผกไมกอนสงชบ Racking
3.3.9 ลกษณะการวางผงของสายการผลตของผลตภณฑกลม WOS BACKNECK ประเภทสรอยคอ ของโรงงานกรณศกษา สามารถแบงเปน 7 สถานงาน คอ
1. Chanel Grinding 2. Outer grinding 3. Drilling 4. Inner grinding 5. Manual grinding 6. Visual Inspection 7. Racking
ภาพท 3.20 แผนผงกระบวนการผลตของผลตภณฑ ประเภทสรอยคอ
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
57
3.3.10 ขอมลการผลต ของงานยอย และเวลาในกระบวนการผลตของแตละกระบวนการ
สายการผลตผลตภณฑประเภทสรอยคอปจจบนแบงจานวนพนกงานและจานวนเครองจกร จากขนตอนท 1 การเจยรทางเขา Chanel Grinding จนถงขนตอนท 8 การผกไม Racking ไดตามตารางท 3.1 ตารางท 3.1
รายละเอยดจานวนพนกงาน และจานวนเครองจกรในแตละสถานงาน
สถานงาน จานวนพนกงาน จานวนเครองจกร
1. Chanel Grinding 2 2
2. Outer Grinding 4 4
3. Drilling 1.8 มม. 1 1
4. Drilling 1.7 มม. 1 1
5. Drilling 1.5 มม. 1 1
6. Drilling 1.2 มม. 1 1
7. Inner Grinding 4 4 8. Auto Polishing 1 1 9. Manual Grinding 4 4 10. Visual Inspection 2 0 11. Racking 2 0
3.4 ทาการศกษาขอมลงานยอยในแตละกระบวนการ
เพอใชสาหรบหาเวลามาตรฐานในการทางานของแตละกระบวนการ แสดงดงตารางท 3.2
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
58
ตารางท 3.2 รายละเอยดงานยอยในแตละสถานงาน
ขนตอนการ ทางานหลก
รายละเอยดงานยอย
1. Chanel Grinding
1. พนกงานหยบชนงานมาเจยรเขากบหนเจยร เจยรทางเขาออก
2. Outer Grinding
2. พนกงานหยบชนงาน นามาขดเขากบหนเจยร เพอใหเกดความมนวาว
3. Drilling #1 3. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบเครองเจาะ ดอกสวาน ขนาด 1.8 มลลเมตร
4. Drilling #2 4. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบเครองเจาะ ดอกสวาน ขนาด 1.7 มลลเมตร
5. Drilling #3 5. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบเครองเจาะ ดอกสวาน ขนาด 1.5 มลลเมตร
6. Drilling #4 6. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบเครองเจาะ ดอกสวาน ขนาด 1.2 มลลเมตร
7. Inner Grinding
7. พนกงานหยบชนงาน และหยบเครองปนกระดาษทรายนามาขดผวชนงาน ในขอบดานใน
8. Auto Polishing
8. เครองจกรทาการขดผว
9. Manual Grinding
9. พนกงานหยบชนงานมาใส Fixture แลวหยบกระดาษทราย มาขดดวยมอ
10. Visual Inspection
10. พนกงานหยบชนงาน แลวทาการตรวจสอบชนงาน
11. Racking 11. พนกงานหยบชนงาน แลวนามารอยเขากบลวดทองแดงแลวผกตดกบไม ชบโลหะ
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
59
3.4.1 ศกษาเวลาในการปฏบตงานในแตละกระบวนการ โดยการจบเวลาในแตละกระบวนการตอการปฏบตงานในแตละชนงาน พรอมทง
วเคราะหจานวนขอมล หรอจานวนครงทจบเวลาทไดทดลองไปนน วามความนาเชอถอเพยงพอหรอไม โดยในงานวจยนกาหนดใหคาความเชอมนอย 95% โดยสมการทนามาใชในการวเคราะหในการหาคาตอบก คอ
N =
222 )(
i
ii
X
XXns
k
(3.1)
N = จานวนขอมลนาเขาทตองการ ทไดจากการคานวณ N X = ขอมลเวลาการทางานจรงแตละคาทไดจากการจบเวลา X N = จานวนครงในการจบเวลาตวอยาง K = ตวประกอบความเชอมน S = ความคาดเคลอน การหาเวลามาตรฐาน สามารถหาไดจากสมการ ดงตอไปน เวลามาตรฐาน = เวลาปกต + คาความเผอตางๆ Standard Time/Unit = Normal time /Unit + Allowance /unit (3.2)
โดยเวลาปกต (Normal time) เปนเวลาทพนกงานแตละคนใชในการปฏบตงาน ซงแมการปฏบตงานแบบเดยวกน กอาจใชเวลาทแตกตางกน ดงนน จาเปนตองคานวณคาปรบอตราเรวในการทางาน (Rating Factor) ซงในขณะจบเวลา พนกงานจะปฏบตงานดวยอตราเรวสงกวา ปกตประมาณ 5% จงกาหนดใหคาปรบอตราเรว มคาเทากบ 110%
สวนเวลาเผอ (Allowance time) เปนเวลาเผอตางๆ 3 กรณ คอ เวลาเผอสวนบคคล เวลาเผอสาหรบความเครยด และเวลาเผอสาหรบความลาชา โดยทางโรงงานกรณศกษาใช คา เหลาน ในการอางอง
เวลาเผอสวนบคคล = 9% เวลาเผอสาหรบความเครยด = 1% เวลาเผอสาหรบความลาชา = 1% ดงนน เวลาเผอทงหมด = สวนบคคล + ความเครยด + ความลาชา = 11% จงสามารถเขยนสมการการหาเวลามาตรฐานใหมได ดงน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
60
เวลามาตรฐาน = (เวลาปกต X 110%) + เวลาเผอรวม (11%) (3.3) ดงนน จงขอยกตวอยางการคานวณเวลามาตรฐานจากงานยอยท 1 ในสถานงาน
ท 1 โดยตองคานวณหาจานวนขอมล การจบเวลา วามความนาเชอถอเพยงพอในการนาไปหาเวลา มาตรฐานตอไปไดหรอไมกอน ซงในทนตองการความเชอมนท 95% คอ A เทากบ 1.96 แตขอใชคาเปนจานวนเตม ดงนน A จงเทากบ 2 และคาความคลาดเคลอนเปน ±5% ดงนน จงเทากบ 0.05 โดยขอมล และผลการคานวณแสดงไดในตารางท 3.3 ตารางท 3.3
ขอมลเวลาการทางานททาการจบเวลาจรงในสถานงานท 1 และการคานวณทเกยวของ สถานปฏบตงานท 1 Chanel Grinding
งานยอยท 1 พนกงานเจยรชนงาน จานวนพนกงาน 2 คน จานวนเครองจกร 2 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110%
และคาความเผอ 11% แลว (วนาท) 3.298 3.264 3.929 4.027 3.985 4.7973.832 3.369 3.468 4.679 4.114 4.2344.365 3.580 3.537 5.330 4.371 4.3194.417 3.570 3.992 5.393 4.359 4.8744.213 3.118 3.079 5.144 3.807 3.7594.076 3.354 3.467 4.977 4.095 4.2334.217 3.464 3.339 5.149 4.230 4.0773.864 4.571 3.385 4.718 5.581 4.1333.200 3.190 3.259 3.907 3.895 3.9793.113 3.340 4.149 3.801 4.078 5.0663.601 3.785 4.215 4.397 4.621 5.1473.589 3.823 3.408 4.382 4.668 4.1613.085 3.666 3.705 3.767 4.476 4.5243.816 4.421 3.219 4.659 5.398 3.9303.313 3.868 3.113 4.045 4.723 3.8013.610 3.307 3.570 4.408 4.038 4.359
เวลามาตรฐาน (วนาท) 4.430 จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 43.86
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
61
เมอแทนคาลงในสตร 3.1 จะไดคาตอบ N= 43.86 หรอประมาณ 44 จากนนนาคาตอบทไดไปเทยบกบขอมลทไดเกบมา (n) โดยพจารณาดงน ถา
N > n ขอมลทเกบมายงไมเพยงพอ ใหทาการเกบขอมลเพม หรอตดขอมลทมความแตกตางมากๆ ออกไป และคานวณหาคา N ใหม
- N < n ขอมลทเกบมาเพยงพอ สามารถหาขอมลเหลานน ไปใชตอไปไดซง คา N ทไดจากตวอยางการคานวณขางตนของงานยอยท 1 มคานอยกวา n (มการเกบขอมลจานวน 48 ขอมล) ดงนน จงสามารถสรปไดวาจานวนขอมลการจบเวลาในงานยอยท 1 นมความนาเชอถอเพยงพอในการนาไปหาเวลามาตรฐานได สาหรบงานยอยอนๆ จะมการคานวณในแนวทางเดยวกน สามารถดรายละเอยดเพมเตมไดจากภาคผนวก ก และสามารถสรปไดในตารางท 3.4 ตารางท 3.4 เวลามาตรฐานในแตละกระบวนการผลต
ขนตอนการ ทางานหลก
รายละเอยดงานยอย เวลามาตรฐานในการทางาน(วนาท/ชน)
จานวนขอมลนอยทสดในการหาเวลา
มาตรฐาน
ความเชอมน 95%
1. Chanel Grinding
1. พนกงานหยบชนงานมาเจยรเขากบหนเจยร เจยรทางเขาออก
4.43 43.86 44 ผาน
2. Outer Grinding
2. พนกงานหยบชนงาน นามาขดเขากบหนเจยร เพอใหเกดความมนวาว
52.02 20.03 21 ผาน
3. Drilling #1 3. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบเครองเจาะดอกสวาน ขนาด 1.8 มลลเมตร
7.91 33.88 34 ผาน
4. Drilling #2 4. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบเครองเจาะดอกสวาน ขนาด 1.7 มลลเมตร
4.21 27.75 28 ผาน
5. Drilling #3 5. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบเครองเจาะดอกสวาน ขนาด 1.5 มลลเมตร
13.54 20.25 21 ผาน
6. Drilling #4 6. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบดอกสวาน ขนาด 1.2 มลลเมตร
44.85 4.4 5 ผาน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
62
ขนตอนการ ทางานหลก
รายละเอยดงานยอย เวลามาตรฐานในการทางาน (วนาท/ชน)
จานวนขอมลนอยทสดในการหาเวลา
มาตรฐาน
ความเชอมน95%
7. Inner Grinding
7. พนกงานหยบชนงาน และหยบเครองปนกระดาษทรายนามาขดผวชนงานในขอบดานใน
29.71 9.91 10 ผาน
9. Auto Polishing
9. เครองจกรทาการขดผว
8. Manual Grinding
8. พนกงานหยบชนงานมาใส Fixture แลวหยบกระดาษทราย มาขดดวยมอ 62.23 10.17 10 ผาน
10. Visual Inspection
10. พนกงานหยบชนงาน แลวทาการตรวจสอบชนงาน 7.78 27.08 28 ผาน
11. Racking 11. พนกงานหยบชนงาน แลวนามารอยเขากบลวดทองแดงแลวผกตดกบไมชบโลหะ
12.37 13.74 14 ผาน
3.4.2 การวเคราะหการปรบปรงสายการผลต
สาหรบในการวเคราะหการปรบปรงสายการผลตจะใชคาตอไปนในการวดผลทเกดขน เพอใชเปรยบเทยบผลจากการปรบปรง ดงน
1. การวเคราะหอตราผลผลต (Productivity) 2. การวเคราะหคาการใชประโยชนของทรพยากร (Utilization) 3. การประเมนประสทธภาพ (Efficiency; E) ของสายการผลต การวเคราะหสายการผลตในปจจบนกอนการปรบปรง จากขอมลเวลามาตรฐานท
คานวณ จะสามารถสรางเปนกราฟการจดสมดลสายการผลต (ตอจานวนสถานงาน) ในปจจบนกอนการปรบปรงไดดงภาพท 3.21 Takt Time สามารถคานวณไดจากสมการดงน
Takt Time = เวลาการทางานตอวน (3.4) จานวนสนคาทลกคาตองการโดยเฉลยตอวน
= 7.75 x 60 x 60 วนาทตอวน 2,000 ชนตอวน
= 13.95 วนาทตอชน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
63
โดยเวลาของสถานงาน ทใชเวลามากทสด (Cycle Time) คอ เวลาของสถานงานท 3 คอ Drilling #4 ซงใชเวลาในการทางานเทากบ 44.85 วนาทตอชนตอคน และเวลาสถานงานท 9 คอ Manual Grinding ซงใชเวลา 15.56 วนาทตอชนตอคน ซงทง 2 สถาน ใชเวลาเกนกวา Takt Time ทกาหนด ดงแสดงในตารางท 3.5
ตาารางท 3.5 เวลาแตละสถานงานเทยบกบ Takt Time
สถาน เวลามาตรฐาน(วนาท/ชน)
เวลามาตรฐาน (วนาท/ชน/คน)
จานวนคน/ สถาน
Takt Time วนาทตอชน
1. Chanel Grinding 4.43 2.22 2 13.95 2. Outer Grinding 52.02 13.00 4 13.95 3. Drilling #1 7.91 7.91 1 13.95 4. Drilling #2 4.21 4.21 1 13.95 5. Drilling #3 13.54 13.54 1 13.95 6. Drilling #4 44.85 44.85 1 13.95 7. Inner Grinding 29.71 7.43 4 13.95 8. Auto Polishing 2.16 2.16 1 13.95 9. Manual Grinding 62.23 15.56 4 13.95 10. Visual Inspection 7.78 1.95 4 13.95 11. Racking 12.37 3.09 4 13.95
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
64
ภาพท 3.21 กราฟการจดสมดลสายการผลตในปจจบนกอนการปรบปรง
จากกราฟ ภาพท 3.21 แสดงการจดสมดลสายการผลต และแสดงเวลาการผลตแตละขนตอน ณ ปจจบน จะเหนไดวากระบวนการเจาะของสถาน 6. Drilling #4 และกระบวนการขดดวยมอ สถาน 9. Manual Grinding มเวลาการผลตเกนกวาเวลาของ Takt Time ซงสงผลใหไมสามารถผลตสนคาไดทนตามความตองการ เกดความไมสมดลของสายการผลตเพราะมภาระงานทไมเทากนและเกดงานระหวางกระบวนการภายในจานวนมาก ในกระบวนการของการเจาะและกระบวนการขดดวยมอ ซงมปรมาณงานระหวางกระบวนมากกวาขนตอนอนๆ
3.4.3 การวเคราะหอตราผลผลต (Productivity) จากการเกบขอมลงานทรอการผลต (Work In Process) ในแตละสถานงานมคา
ดงแสดงในตารางท 3.6
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
65
ตาารางท 3.6 งานรอการผลตแตสถานงาน
ขอมลงานระหวางกระบวนการแตละวน สถาน 1 2 3 4 5
1. Chanel Grinding 150 240 140 250 180 2. Outer Grinding 460 200 350 380 350 3 - 6.Drilling #1 - 4 740 600 535 560 660 7. Inner Grinding 160 130 60 30 45 8. Auto Polishing 0 0 0 0 0 9. Manual Grinding 420 560 480 450 570 10. Visual Inspection 220 280 150 160 200 11. Racking 420 230 160 210 130
Average 321.25 280.00 234.38 255.00 266.88
การหาอตราผลผลตดานแรงงาน (Labor Productivity) ใชขอมลจานวนชนงานทผลตได 1,750 ชน/วน โดยในการผลตจรงใชเวลาในการผลตเทากบ 7.75 ชวโมง หรอ 465 นาท และใชพนกงานจานวน 27 คน ตอสายการผลต ดงนน การวเคราะหจงได ดงน
อตราผลผลต (Productivity) = จานวนชนทผลตได/วน (3.5) (เวลาในการผลต/วน) x (จานวนพนกงาน)
= 1,750 ชน /วน (7.75 ชม./วน) x (27 คน)
= 8.36 ชน/ชวโมง/คน
3.4.4 การวเคราะหคาการใชประโยชนของทรพยากร (Utilization)
% Utilization = Output (3.6) Input
= เวลาททรพยากรใชในการทางานจรง เวลาทใชในการทางานทงหมด
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
66
= เวลามาตรฐาน x จานวนชน งาน/รน เวลาทใชในการทางานทงหมด
ตวอยางการคานวณ % Utilization ของพนกงานในสถานงานท 2 Outer
Grinding ซงใชเวลาการทางาน 52.02 วนาท/ชน/สายการผลต ปรมาณการผลตเทากบ 1,750 ชนและใชเวลาในการผลตทงหมด 465 นาท ดงนน การคานวณจงเปน ดงน
% Utilization = (52.02/60/60) x (1,750) ชน/วน x 100 7.75 ชม/วน x 4 คน
= 81.57% ซงผลของคา Utilization ของพนกงานในแตละสถานงานในปจจบนกอนการ
ปรบปรงโดยคดตามจานวนพนกงานทมอย ณ ปจจบน ในแตละสถานงาน สามารถสรปไดดงตาราง ท 3.7 ตารางท 3.7 เปอรเซนตการใชประโยชน Utilization แตละสถานงานกอนการปรบปรง
สถาน เวลามาตรฐาน(วนาท/ชน)
เวลามาตรฐาน (วนาท/ชน/คน)
จานวนคน/ สถาน
% Utilization แตละสถานงาน
1. Chanel Grinding 4.43 2.22 2 13.89% 2. Outer Grinding 52.02 13.00 4 81.57% 3. Drilling#1 7.91 7.91 1 49.61% 4. Drilling#2 4.21 4.21 1 26.41% 5. Drilling#3 13.54 13.54 1 84.93% 6. Drilling#4 44.85 44.85 1 100.00% 7. Inner Grinding 29.71 7.43 4 46.59% 8. Auto Polishing 2.16 2.16 1 13.55% 9. Manual Grinding 62.23 15.56 4 97.58% 10. Visual Inspection 7.78 1.95 4 12.20% 11. Racking 12.37 3.09 4 19.41%
คา % Utilization โดยเฉลย 49.61%
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
67
จากตารางทได % Utilization ของพนกงานสายการผลตในปจจบนคดคาเฉลยได 48.93% และยงพบวา % Utilization ในแตละสถานงานมความไมสมดลกน บางสถานงานตามากและบางสถานงานสงมาก ผลทไดแสดงวา พนกงานมการวางงานเกดขน สถานม % Utilization คอนขางสงเกนไป จงควรทาการปรบปรงคา % Utilization ของแตละสถานงานใหมคาใกลเคยงกน โดยมแนวทางการทางาน คอ ใหมคาใกลเคยง Takt Time มากทสด เพอเพมประสทธภาพของสายการผลต โดยใชทรพยากรการผลตทมอยอยางจากดไดอยางเหมาะสม รวมทงลดการรองานระหวาง กระบวนการผลตอกดวย
ภาพท 3.22 % Utilization ในแตละสถานงาน
3.4.5 การประเมนประสทธภาพ (Efficiency; E) ของสายการผลต การคานวณประสทธภาพ สามารถคานวณไดจากสมการตอไปน
E = a
i
ii
nC
t1 (3.7)
เมอ t i = เวลาของงานยอย i = จานวนงานยอยทงหมด n = จานวนสถานงาน
C a = รอบเวลาจรง (เวลามากทสดในสายการผลตทชน งานแตละชน จะทาการผลตออกมา)
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
68
ประสทธภาพของสายการผลต = (3.8)
E = (2.22+13.00+7.91+4.21+13.54+44.85+7.43+2.16+15.56+1.95+3.09) (11 x 44.85)
= 23.49%
จากคาประสทธภาพทคานวณไดจากสายการผลต ในปจจบนกอนการปรบปรง ซงคดเปนเปอรเซนตนน ไดคาเทากบ 23.25% และยงแสดงใหเหนถงเวลาวางงานทเกดขน ซงเรยกวาการสญเสยความสมดล (Balance Delay; d) ซงคานวณไดจาก (1-E) มคาเทากบ 76.75%
จากการวเคราะหสายการผลตในปจจบนกอนปรบปรงทางานผวจยพบวาจากอตราผลผลตตอชวโมงตอคนทมคาคอนขางนอย เมอเปรยบเทยบกบลกษณะความซบซอนของผลตภณฑตวอยางรวมถงคาการใชประโยชนของทรพยากรประเภทพนกงานทคอนขางนอยดวย เชนกน จงมความคดเหนวา ควรปรบปรงสายการผลตใหม โดยรวมงานเพอลดจานวนสถานงานลงใหสอดคลองกบปรมาณการผลตทตองการทระดบตางๆ กน ผวจยจงมความเหนวา ควรจะทาการปรบปรงในครงตอไป
3.4.6 การวเคราะหสายการผลตเพอการปรบปรง 1. การปรบปรงตามหลกการ ECRS สถานงานท 1 การเจยรทางเขา Chanel Grinding เนองจากสถานงานน มการ
ใชคนในการทางานอย 2 คนหลงจากทมการทา line Balance ควรจะใชคนอยท 0.32 โดยคานวณมาจาก
จานวนคนทตองการ = ชวโมงการทางานตอชน x จานวนชนทตองการในแตละวน ชวโมงการทางานตอวน
= (4.43 วนาท/60/60) ชม./ชน x 2,000 ชน/วน 7.75 ชม./วน/คน
= 0.32 คน
สถานงานท 2 การฝนดวยมอ Outer Grinding สถานงานนเมอคานวณคนออกมาแลวจะใชคนในการผลตอยท 3.17 โดยสามารถคานวณไดดงตอไปน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
69
= (44.21 วนาท/60/60) ชม./ชน x 2,000 ชน/วน 7.75 ชม./วน/คน = 3.17 คน
ดงนน จะเหนไดวาขนตอนการฝนดวยมอ Outer Grinding จากการคานวณมการใชคนอยท 3.17 ในขณะเดยวกนการเจยรทางเขาใชคนอยท 0.32 จะเหนไดวา 2 ขนตอนนสามารถรวมอยดวยกนได ซงถารวมกน จะใชคนทงสน 0.32 +3.17 = 3.49 หรอ 4 คนทางาน
ภาพท 3.23 รวมสถานงานเจยรทางเขากบฝนดวยมอเขาดวยกน
สถานงานท 3 การปรบปรงโดย Eliminate กระบวนการเจาะ ซงการเจาะตองใช ดอกสวาน 4 ขนาดดวยกน คอ ดอกสวานขาด 1.8 มลลเมตร ดอกสวานขนาด 1.7 มลลเมตร ดอกสวาน 1.5 มลลเมตร และดอกสวานขนาด 1.2 มลลเมตร การปรบปรงโดยการออกแบบรเจาะใหม แกไขตวตนแบบใหสามารถมขนาด รพลอยทไดขนาดพอด โดยทไมตองใชดอกสวานเจาะ สามารถลดกระบวนการเจาะลงได 4 สถาน ลกษณะการปรบปรงของชนงานกอนและหลงการปรบปรงตามรปดานลาง
ภาพท 3.24 รปกอนและปรบปรงของสถานการเจาะชนงาน
กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง
+
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
70
ภาพท 3.25 รปกอนและปรบปรงลกษณะของรพลอย
ภาพท 3.26 ลกษณะชนงานแบบเจาะและไมตองเจาะ
จากภาพท 3.26 แสดงลกษณะของรพลอยทจะตองทาการเจาะดวยดอกสวานลกษณะของชนงานสามารถอธบายในแตละตาแหนงดงน ตาแหนง P คอ แสดงลกษณะมมความลกของรพลอยทยงไมไดเจาะ สวนตาแหนง Q แสดงความกวางของรพลอย สวนลกษณะของชนงานทไมเจาะ ตาแหนง R บอกถงความกวางของรและความลกสดทายของพลอยทจะกาหนดใหไดตาแหนงพอด และไมตองทาการขยายรพลอย โดยการใชดอกสวานเจาะ
การปรบปรงรพลอย โดยไมตองเจาะรพลอย
กอนปรบปรง หลงปรบปรง
ลกษณะชนงานแบบเจาะ
ลกษณะชนงานแบบไมเจาะ
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
71
สถานงานท 4 ปรบปรงโดยโดยการแกไข Mold หรอแมพมพในจดทเปนซอกเนองจาก แมพมพตวเกา มความหยาบในการตด ดงนน ทาการแกไขโดยการตดแมพมพและตกแตงจดทตองมการขดกระดาษทรายใหเรยบ ซงทาใหลดเวลาในการขดดวยกระดาษทราย
ภาพท 3.27 รปกอนและปรบปรงการแกไขแมพมพยาง Mold
3.4.7 การปรบปรงโดยหลกกการ ECRS จากการวเคราะหสายการผลตในปจจบนกอนปรบปรงพบวา อตราผลผลตตอ
ชวโมงตอคน การใชประโยชนของทรพยากร และประสทธภาพของสายการผลตมคาทตา ซงในการปรบปรงประสทธภาพสายการผลตในงานโรงงานกรณศกษานใชการขจดความสญเปลาดวย ECRS และจดสมดลสายการผลตโดยดาเนนการ ดงน
E- Eliminate เปนการปรบปรงสถานงาน 3-6 Drilling (#1-4) เปนขนตอนการเจาะร ซงการเจาะตองใช ดอกสวาน 4 ขนาดดวยกน คอ ดอกสวานขนาด 1.8 มลลเมตร ดอกสวานขนาด 1.7 มลลเมตร ดอกสวาน 1.5 มลลเมตร และดอกสวานขนาด 1.2 มลลเมตร ตามลาดบ การปรบปรงโดยการออกแบบรเจาะใหม แกไขตวตนแบบใหมขนาดรทไดขนาดพอด ดงภาพท 3.25 โดยทไมตองใชดอกสวานเจาะสามารถลดกระบวนการเจาะลงได 4 สถานและมพนกงานปฏบตงาน 4 คน ทาใหเวลาในการเจาะลดลงจากเดมตองใชเวลาในการเจาะทงหมด 4 สถานงาน โดยใชเวลาในการเจาะ (7.91+4.21+13.51+44.85) เทากบ 70.51 วนาท การปรบปรงทาให สามารถลดขนตอนการเจาะ ไมตองทาการเจาะตอไป
C-Combine การรวมสถานงานท 1 และท 2 เขาดวยกนสามารถรวมเปน 1 สถานงาน สถานงานท 1 เจยรทางเขา Chanel Grinding เนองจากสถานงานน มการใช คนในการ
จดทจะตองมการขดดวยกระดาษทราย
เพมรเพอใหนาเทยนไหลไดดขน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
72
ทางานอย 2 คน หลงจากทมการทาจดทาสมดลสายการผลต ควรจะใชคนอยท 0.32 และสถานท 2 ขนตอนการฝนดวยมอ Outer Grinding หลงจากทมการทา จดทาสมดลสายการผลตมการใชคนอยท 3.17 ในขณะเดยวกน การเจยรทางเขาใชคนอยท 0.32 จะเหนไดวา 2 ขนตอนนสามารถรวมอยดวยกนได ซงถารวมกน จะใชคนทงสน 0.32 + 3.17 = 3.49 หรอ 4 คนทางาน รวมคน 2 สถานงานเขาดวยกนได โดยทการปรบปรงแมพมพ การเจาะร เพอตกแตงแมพมพยางดงภาพท 3.27 ทาใหไมเกดรอยปกและครบ บรเวณผวดานนอก ทาใหลดเวลาการขดผวรอบนอกจาก 52.02 วนาทตอชนลดลง 44.21 วนาทตอชน แตเนองจากเวลาสถานท 1 เทาเดม คอ 4.43 วนาทตอชน หลงทรวมสถานงานท 1 ท 2 เขาดวยกน จะใชเวลา 48.64 วนาทตอชน และสถานงานนใชคนในการทางานอย 4 คน เมอคดเปนเวลาตอคน จะไดเทากบ 12.16 วนาทตอชนตอคน
S-Simplify ส วน สถ าน งานท 7 inner Grinding และสถ าน ท 9 Manual Grinding ปรบปรงโดยการแกไขตนแบบหรอแมพมพในจดทเปนซอก ทาการแกไข โดยการตด แมพมพและตกแตงจดทตองมการขดกระดาษทรายใหเรยบ ซงทาใหลดเวลาในการขดดวยกระดาษทรายดวยมอลง การตกแตงผวตรงจดทมปญหา ใหเรยบเจาะรระบายเพอใหนาทองเหลองไหลเขาแมพมพไดงายดงภาพท 3.28 ทาใหไมเกดรอยปกและครบทาใหลดเวลาการปนวงดานในของสถานท 7 inner grinding จากเดม 29.71 วนาทตอชน ลดลง เปน 26.74 วนาทตอชน หลงจากการปรบปรงจดสมดลสายการผลต ขนตอนการปนวงดานในสถานท 7 inner grinding ใชคนจานวน 2 คนคดเปนเวลา 13.37 วนาทตอชนตอคน และสถานท 9 Manual grinding ขนตอนการขดกระดาษทรายดวยมอ จากเดมใชเวลา 62.23 วนาทตอชน ลดลงเหลอ 48.49 วนาทตอชน หลงจากการปรบปรงจดสมดลสายการผลต สถานท 9 Manual Grinding ขนตอนการการขดกระดาษทรายดวยมอ มการใชคนจานวน 4 คนคดเปนเวลา 12.12 วนาทตอชนตอคน ซงรายละเอยดของการปรบปรงดวยวธเทคนคลดความสญเปลา ECRS สามารถสรปได ในตารางท 3.8
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
73
ตารางท 3.8 สรปผลการปรบปรงโดยใชหลกการ ECRS
หลกการปรบปรง สถานงานทมการปรบปรง รายละเอยดของการปรบปรง Eliminate สถานท 3 Drill#1
สถานท 4 Drill#2 สถานท 5 Drill#3 สถานท 6 Drill#4
ปรบปรงโดยการแกไขตว Master โดยทาการใหรพลอยใหไดขนาดตงแตแรกทาใหไมตองใชดอกสวานเจาะชนงานอกตอไป
Combine สถานท 1 การเจยรทางเขา และสถานท 2 การฝนดวยมอ
รวม 2 สถานงานนเขาไปดวยกน เนองจาก 2 สถานงานมสถานงานทอยใกลกน และเมอคานวณคนทใชงานออกมา พบวา สถานงานท 1 ใชคนท 0.32 ในขณะสถานท 2 ใชคนอยท 3.17 เมอรวมกน จะเปน 3.49
Simplify สถานท 7 การปนวงดานใน สถานท 9 การขดกระดาษทรายดวยมอ
ทาการแกไขแมพมพยาง ทาใหตนแบบมคณภาพทดขน ผวลกษณะรปทรง ถกเกบรายละเอยดมากขน ใชมดปาดและตกแตงผวตรงจดทมปญหาใหเรยบเจาะรระบายเพอใหนาทองเหลองไหลเขาไดงาย ทาใหไมเกดรอยปกและครบทาใหลดเวลาการปนวงดานในจากเดม 29.71 วนาท ลดลง เปน 26.74 วนาท และขนตอนการขดกระดาษทรายดวยมอ จากเดมใชเวลา 62.23 วนาท ลดลงเหลอ 48.19 วนาท
การปรบปรงดงกลาว ทาใหจานวนสถานงานลดลงเหลอ 6 สถานงานจาก 11
สถานงาน สามารถลดพนกงานในการทางานไดจาก 27 คน เปน 13 คน ทาใหสามารถลดเวลาในสถานงานตางๆ และคาการใชประโยชนเพมขนโดยเฉลย เปน 71.64% และสรปไดดงตารางท 3.9
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
74
ตารางท 3.9 เวลากอนปรบปรงและหลงปรบปรง
สถาน เวลามาตรฐาน (วนาท/ชน)
เวลามาตรฐาน (วนาท/ชน/คน)
จานวนคน/ สถาน
% Utilization
1+2 Chanel Grinding + Outer Grinding
48.64 12.16 4 87.17%
3-6.Remove Drilling#(1-4)
- - - -
7.Inner Grinding 26.739 13.37 2 95.84%8.Auto Polishing 2.16 2.16 1 15.48%9.Manual Grinding
48.49 12.12 4 86.89%
10.Visual Inspection
7.78 7.78 1 55.77%
11.Racking 12.37 12.37 1 86.67%คาเฉลย% Utilization 71.64%
หลงจากทมการปรบปรงดวยเทคนค ECRS และทาการจดสมดลสายการผลต
เพอใหเหนภาพทชดเจน และเปรยบเทยบใหเหนความแตกตางในแตละจด จงไดนามาจดทาเปนกราฟแสดงเปรยบเทยบเวลากอนและหลงการปรบปรง ดงภาพท 3.28
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
75
ภาพท 3.28 กราฟแสดงเปรยบเทยบเวลากอนและหลงการปรบปรง
ดงนน เมอทาการจดสมดลสายการผลตจานวนพนกงานของแตละสถานงาน โดย
การรวมกจกรรมของสถานงานท 1 และสถานงานท 2 เขาดวยกน และลดเวลาโดยการปรบปรง Master ทาใหขนตอนของการเจาะไมตองมการเจาะ ของสถานงาน Drill 3-6 ลาดบตอมามการปรบปรงไขพมพยางทาใหลดเวลาในการขดของ สถานท 4 ดงนน การจดสมดลของสายการผลตใหม จะใชพนกงานในการทางานอยท 13 คน ซงจากเดมใชอย 27 คน มผลแสดงในตารางท 3.10 หลงจากทาการปรบปรงแลวไดเวลา จานวนสถานงานเดมจานวน 11 สถานงาน สามารถคานวณจานวนสถานงานนอยสดภายหลงการปรบปรงไดดงน
N d
j
ii
C
t 1 (3.9)
it = เวลาของงานยอย i
j = จานวนงานยอยทงหมด dC = รอบเวลาทกาหนด N = จานวนสถานงาน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
76
= 95.13
96.59
= 4.29 หรอ 5 สถานงาน
จากการคานวณจะเหนไดวาจานวนสถานงานทเหมาะสมควรมอยท 4.29 สถาน หรอ 5สถานงาน แตในทางปฏบตสามารถจดสถานงานได 6 สถาน ผลการปรบปรงกระบวนการทาใหสามารถลดสถานงานจาก 11 สถานงานเหลอ 6 สถาน ดงตารางท 3.10 ตารางท 3.10 เวลาและจานวนคนหลงจากจดสมดลสายการผลต
ขนตอนการทางานหลก
เวลามาตรฐานในการทางาน
(วนาท/ชน) ของพนกงาน
หลงการปรบปรง
จานวนพนกงานในแตละสถานงานกอนการปรบปรง
เวลามาตรฐานการจดสมดล
สายการผลต (วนาท/ชน)
หลงการปรบปรง
จานวนพนกงานทตองการ
ในแตละสถานงานหลงการปรบปรง
1+2 Chanel Grinding + Outer Grinding
48.64 6 12.16 4
3-6. Remove Drilling#(1-4)
- 4 - -
7. Inner Grinding 26.74 4 13.37 28. Auto Polishing 48.49 1 12.12 19. Manual Grinding 2.16 4 2.16 410. Visual Inspection 7.78 4 7.78 111. Racking 12.37 4 12.37 1ผลรวมทงหมด 146.18 27 59.96 13
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
77
ภาพท 3.29 กราฟแสดงการจดสมดลสายการผลตหลงจากทมการปรบปรง
3.4.8 ผลของการปรบปรงและการจดสมดลสายการผลต
จากกราฟสมดลการผลตจากท ไดจดสมดลจะมอย 3 สถานงาน คอ Auto Polishing, Visual inspection และ Racking ทยงไมเกดความสมดล ทง 3 สถาน เปนสถานงานทมขอจากดเทคนคเฉพาะดาน ตองจากดคนไวทตาแหนงนไมสามารถยายคนไปทจดอนได หรอรวมกนได
3.4.9 การวเคราะหอตราผลผลต (Productivity) จากการปรบปรง เพอหาสมดลสายการผลต ดงนน จะใชการหาอตราผลผลตดาน
แรงงาน (labor Productivity) ซงใชยอดความตองการผลตตอวน 2,000 ชน/วน ซงใชเวลาในการผลตเทากบ 7.75 ชวโมง หรอ 465 นาท และใชพนกงานทงหมดจากเดม 27 คน/Line การผลต ลดลงเหลอ 13 คน/Line การผลต ดงนน การวเคราะหจะไดดงตอไปน
อตราผลผลต (Productivity) = 2,000 ชน/วน (7.75 ชม/วน) x 13 คน
= 19.85 หรอ 20 ชน/ชวโมง/คน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
78
3.4.10 การวเคราะหคาการใชประโยชนของทรพยากร (Utilization) ผลของคา Utilization ของแตละสถานงานหลงการปรบปรง สามารถสรปไดดง
ตารางท 3.11 ตารางท 3.11 คาการใชประโยชนของพนกงานหลงการปรบปรง
สถาน เวลามาตรฐาน(วนาท/ชน)
เวลามาตรฐาน (วนาท/ชน/คน)
จานวนคน/ สถาน
%Utilization ของสถานงาน
1+2 Chanel Grinding + Outer Grinding
48.64 12.16 4 87.17%
3-6. Remove Drilling #(1-4) - - - -
7. Inner Grinding 26.74 13.37 2 95.84%
8. Auto Polishing 2.16 2.16 1 15.48%
9. Manual Grinding 48.49 12.12 4 86.89%
10. Visual Inspection 7.78 7.78 1 55.77%
11. Racking 12.37 12.37 1 88.67%
คาเฉลย % Utilization แตละสถานงาน 71.64%
จากตารางท 3.11 จะได % Utilization ของสถานงานหลงการปรบปรงเฉลยเทากบ 65.95%
3. การประเมนประสทธภาพ (Efficiency; E) ของสายการผลต ประสทธภาพของสายการผลต หลงการปรบปรงสามารถคานวณไดจากสมการ
ตอไปน
E = (12.16+13.37+2.16+12.12+7.78+12.37) 6 x 13.95 = 71.64%
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
79
นนคอ คาประสทธภาพทคานวณไดจากสายการผลตหลงการปรบปรงเทากบ 65.95% และการสญเสยความสมดล (Balance Delay) มคาเทากบ 35.05%
จากากรปรบปรงสายการผลต ยงคงผลตงานไดเทาเดม แตใชพนกงานลดลง ซงแสดงผลการการปรบปรงทดขนสามารถสรปไดดงตารางท 3.12 ตารางท 3.12 การเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง
จานวนชนงานทผลต กอนการปรบปรง
1,750 ชน หลงการปรบปรง
2,000 ชน คาดวาจะสามารถ
ปรบปรงได จานวนพนกงานทใชในสายการผลต 27 13 51.85%Productivity (ชน/ชวโมง/คน) 8.36 19.85 137.44%% Utilization เฉลยของสถานงาน 49.61% 71.64% 44.35%%Efficiency ของสายการผลต 23.49% 71.64% 204.98%
ทงนการวดผลการวเคราะหสายการผลตเพอการปรบปรงขางตนนน ทาไดโดยใชขอมลคาเฉลยแตเพยงอยางเดยว ซงยงไมไดใชขอมลทมลกษณะการกระจายตวเนองจากมความแปรปรวนเขามาเกยวของ โดยหากใชขอมลทมการกระจายแลว อาจจะทาใหไดผลทแตกตางออกไป ดงนน จงจาเปนตองมการทดสอบโดยการใชการจาลองดวยคอมพวเตอร เพอยนยนความถกตองสอดคลองกบผลการทดลอง อกทงการจาลองดงกลาวยงชวยในการวเคราะหเรองอนๆ ทการวเคราะหขางตนยงไมสามารถทาใหเหนภาพไดอยางชดเจนเพยงพอ อนไดแก การวเคราะหงานคางระหวางกระบวนการ (Work in Process WIP) การเหนภาพการกระจกตวของชนงาน หรอคอขวดในสายการผลตทชดเจน วาเกดในขนตอนใดมากทสด และยงสามารถทดสอบการปรบเปลยนรปแบบการจดสมดลสายการผลต เพอใหไดผลลพธทนาพงพอใจ และเปนเครองมอชวยในการตดสนใจสาหรบผประกอบการ หรอผมหนาทเกยวของกบสายการผลต โดยอาศยการทดลองปรบเปลยนรปแบบสายการผลต ผานตวแบบจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร ซงมผลชวยลดตนทนการผลต ชวยประเมนการทางาน และชวยหาแนวทางในการปฏบตงานทเหมาะสมอกดวย
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
80
บทท 4 การจาลองสถานการณ
ในบทนจะขอกลาวถงรปแบบการจาลอง ในสายการผลตของอตสาหกรรมการผลต
เครองประดบ โดยทาการศกษาองคประกอบของ Program Promodel และการวเคราะหเวลาการกระจายตวของขอมลทไดจากการจบเวลา ทาการทดสอบความถกตองของขอมล และทาการวเคราะหคาการกระจายตวของขอมล ทดสอบคาของความนาจะเปนของขอมลในแตละขนตอน เพอนามาใชในการสรางแบบจาลอง หลงจากนน ตรวจสอบความถกตองของโปรแกรม พจารณาเวลาการทางานทได เปรยบเทยบกบผลการคานวณจากการปฏบตงานจรง การตรวจสอบความถกตองของแบบจาลองทสรางขน เพอแสดงถงความนาเชอถอ และสามารถใชในการใหผลลพธทไดใกลเคยงกบสายการผลตจรง
4.1 การกาหนดรปแบบปญหา (Problem Formulation)
เนองจากโรงงานกรณศกษากาลงประสบปญหาการทางานทมประสทธภาพตา มการกองรองานในกระบวนการผลต อกทงการสงมอบสนคาทลาชากวากาหนด ในสวนขนตอนททาการศกษา ผทาการศกษาจะศกษาการสรางแบบจาลองกระบวนการผลต Pre Plate หรอขนตอนการเตรยมผวซงเปนขนตอนทม WIP กองรอมากทสด มาเปนกรณศกษาในการสรางแบบจาลองทางคอมพวเตอร เพอหาแนวทางการปรบปรงและประเมนประสทธภาพของสายการผลตภายหลงการปรบปรง
4.2 การกาหนดจดมงหมาย และวางแผน (Set Objective & Overall Planning)
4.2.1 จดมงหมาย 1. เพอสรางแบบจาลองของสายการผลตกลม WOS BRANCEK ไดทาการเลอกกลม
ผลตภณฑสรอยคอเพอใชในการศกษา และวเคราะหปญหาทเกดขน โดยสามารถเหนภาพปญหาไดอยางชดเจน และถกตองยงขน
2. เพอสรางแบบจาลองของสายการผลตกลม สรอยคอผลตภณฑสรอยคอทไดปรบปรงแลว โดยมเปาหมายเพอลดการสญเสย การใชทรพยากรทไมมประสทธภาพสามารถเพมอตราผลผลต และไดโดยเสนอแนะแนวทางการปรบปรงทไดโดยไมจาเปนตองทาการทดลองในสายการผลตจรง
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
81
4.2.2 ขอบเขตของงานวจย ขอบเขตของการศกษานมงทจะศกษางานกลม WOS BRANCEK ของผลตภณฑ
สรอยคอในการปรบปรงสายการผลต ไมรวมถงการปรบเปลยนผงโรงงาน ขอมลทใชในการจาลองสถานการณไดจากการสงเกตกระบวนการผลตจรง แลว
นามาจดทาเปนเวลามาตรฐาน (Standard Time) เพอนามาชวยในการสรางแบบจาลองสถานการณของอตสาหกรรมผลตภณฑเครองประดบในกระบวนการ Pre-plate
4.2.3 ขอจากด เนองจากตองการใหการจาลองสถานการณใหผลทชดเจน และสามารถตรวจสอบ
ความถกตองไดงายขน จงมการกาหนดขอจากดตางๆ ซงเปนสภาวะเดยวกนกบท เกดขน ในสายการผลตจรง เพอใชเปรยบเทยบคาทไดจากการจาลอง กบคาทเกดขนจากการปฏบตงานจรง โดยขอจากดตางๆ สามารถสรปได ดงน
1. กาหนดใหพนกงาน และเครองจกรประเภทเดยวกน มความสามารถในการผลตเหมอนกน
2. กาหนดใหพนกงานทกคนเรมปฏบตงานพรอมกน โดยในสายการผลต มการเตรยมการผลตบางสวนไวลวงหนาแลว คอ การจดเตรยมวตถดบ และบรรจภณฑ
3. เวลาทใชในการจาลองสถานการณ 1 รอบการผลต คอ 1 วน หรอชวโมงการปฏบตงาน 7.75 ชวโมง หรอ 465 นาท
4. ไมพบงานเสยระหวางกระบวนการผลต 5. % Yield ของแตละสายการผลตเทากบ 100% 6. ระยะหางระหวางเครองจกร หรอสถานงานมนอยมาก ซงพนกงานสามารถเออม
หรอหนตวเพอปฏบตงานได ดงนนจงไมไดนามาคดคานวณดวย 4.3 การเกบขอมล (Data Collection)
ขอมลเวลาในการปฏบตงานในแตละกระบวนการ ไดจากการจบเวลาในแตละงานยอยตอการปฏบตงานแตละชนงาน โดยคานงถงจานวนขอมลทใหคาความเชอมนตามทกาหนดจากนนนาขอมลมาคานวณหาเวลามาตรฐาน โดยผานการคานวณดานคาปรบอตราความเรวและเวลาเผอการทางาน ซงไดผลลพธเปนคาเฉลย ตวแทนสาหรบวเคราะหดวยตวแบบจาลอง เพอทดสอบความถกตองของโปรแกรมนอกจากน ยงมการทดสอบขอมลเวลาในดานสถต และหาลกษณะการกระจายของขอมล เพอนาไปใชวเคราะหในแบบจาลองตอไป ทงเพอใหไดผลทใกลเคยงกบการปฏบตงานจรงมากทสด
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
82
4.4 การสรางตวแบบจาลอง (Model Building)
จากขอมลสายการผลต ผลตภณฑสรอยคอ ในบทท 3 สามารถสรางตวแบบจาลองดวยโปรแกรมโปรโมเดล มสวนประกอบ ดงน
4.4.1 Location
การกาหนดโลเคชน (Location) ของตวแบบจาลองเพอใหเอนทท (Entities) หรอสงทเขามาในระบบถกสงไปตามกระบวนการผลต โดยผานสถานงานตงแตตนจนถงปลายทางทสถานสดทาย สามารถแสดงไดดงภาพท 4.1
ภาพท 4.1 location แบบจาลอง
4.4.2 Entities การกาหนดเอนทท หรอสงทเขามาในระบบ (Entities) ของตวแบบจาลอง เพอ
แสดงถงสงทกาลงถกดาเนนการอยในระบบ โดยรวมตงแตวตถดบ งานคางระหวางกระบวนการ (Work In Process) และผลตภณฑทสาเรจแลว สามารถแสดงไดดงภาพท 4.2
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
83
ภาพท 4.2 Entities แบบจาลอง
4.4.3 Path Networks การกาหนดพาทเนตเวรก (Part Networks) ของตวแบบจาลอง เพอเปนเสนทาง
ผานทเปนไปไดของทรพยากรในระบบ โดยตองมการพจารณาวา ในระบบนนมทรพยากรอะไรบางเสนทางมลกษณะอยางไร จานวนเสนทางในระบบเปนเทาไรซงพาทเนตเวรกของตวแบบจาลองในงานวจยนเปนเสนทางของทรพยากรประเภทพนกงานซงปฏบตงานในสายการผลต
ภาพท 4.3 Path Network แบบจาลอง
4.4.4 Resources การกาหนดทรพยากร (Resources) ของตวแบบจาลองเพอเปนสงทจะถกเรยกใชใน
ระบบ ซงไดแก พนกงานประจาของแตละสถานงาน
ภาพท 4.4 Resources แบบจาลอง
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
84
4.4.5 Processing การกาหนดลาดบการดาเนนการ (Processing) เปนตวกาหนดลาดบการดาเนนการ
และตรรกะของเอนทท ระหวางการไหลในแตละโลเคชน โดยบอกถงเงอนไขของเสนทางดวย ซงแสดงไดดงภาพท 4.5
ภาพท 4.5 Process แบบจาลอง
4.4.6 Arrivals การเขามาของสงใหม (Arrivals) เปนตวกาหนดการเขามาของสงใหม หรอวตถใหม
สระบบ ซงกคอ เอนททในระบบนนเอง โดยกาหนดปรมาณการเขามาในแตละครงและความถในการเขามา ซงในแบบจาลองนไดกาหนดใหเอนททเขาสระบบทจดเรมตนของการจาลองสถานการณ แสดงไดดงภาพท 4.6
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
85
ภาพท 4.6 Arrival แบบจาลอง
4.4.7 Layout แผนผง (Layout) เปนการแสดงรปแบบของการจาลองสถานการณ แสดงไดดงภาพ
ท 4.7
ภาพท 4.7 Layout แบบจาลอง
4.4.8 การวเคราะหเวลาการกระจายตวของขอมล ทาการทดสอบความถกตองของขอมล จะตองทาการวเคราะหคาการกระจายตว
ของขอมล เพอเปนทดสอบคาของความนาจะเปนของขอมลในแตละขนตอน ซงสามารถสรปผลของการวเคราะหไดดงตารางท 4.1
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
86
ตารางท 4.1
สรปผลการวเคราะหการกระจายตวของขอมลเวลา
4.5 การตรวจสอบความถกตองของโปรแกรม (Model Verification)
เปนขนตอนการตราวจสอบวาโปรแกรมสามารถทางานไดหรอไม โดยการใหโปรแกรม
ทางานปรมาณตางๆ กนและพจารณาเวลาการทางานทไดเปรยบเทยบกบผลการคานวณจากการปฏบตงานจรง จากการผลต ผลตภณฑของสรอยคอ ในปจจบนตามทกลาวไวแลวในบทท 3 วาการผลตแตละวนใชเวลา 7.75 ชวโมงการทางานและแตละสถานงานจะถกผลตและสงตอไปยงกระบวนการ
ขนตอนการ ทางานหลก
Goodness Test
Parameter
Goodness of Fest (P-Value)
Independence Test (P-Value)
Kolmogorov-Smirnov
Chi- Square
Anderson-Darling
Run Test- Above Below
Run Test - Turning Point
1. Chanel Grinding Peason
Peason 5 (3.,9.17,11.7)
0.867 0.29 0.865 Pass Pass
2. Outer Grinding Powerfunction
Power Function (41,58.9,1.61)
0.165 0.083 0.209 Pass Pass
3. Drilling#1 Erlang Erlang (6,6,0.138) 0.994 0.675 0.972 Pass Pass
4. Drilling#2 Weibull Johnson SB (3.,1.87.,-0.699, 0.919)
0.896 0.988 0.989 Pass Pass
5. Drilling#3 LogLogistic LogLogistic (11,4.08,2.38)
0.996 0.69 0.953 Pass Pass
6. Drilling#4 Triangular Triangular (42,48.9,43.4)
0.839 0.819 0.814 Pass Pass
7. Inner Grinding
Beta Beta (24,37.2,1.67)
0.821 0.551 0.556 Pass Pass
8.. Auto Polishing Constant
9. Manual Grinding
Triangular Triangula r(56,71.7,59.2)
0.816 0.413
0.891 Pass Pass
10.. Visual Inspection
Beta Beta (6,8.53,1.49,0.752)
0.105 0.343 0.215 Pass Pass
11. Racking Johnson SB Johnson SB (10,3.92,-0.598,0.905)
0.975 0.939 0.969 Pass Pass
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
87
ถดไป โดยชนงานจะถกสงเปนลอต ลอดละ 24 ชน งานจะออกจากสถานงานท 1 เขาสสถานงานท 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 และสถานงานท 11 (สถานงานสดทาย) กระทงชนงานชนสดทาย ของลอตเสรจสน คอ จะตองรอจนกระทงครบเวลา 24.74 นาท จานวนชนงาน 24 ชนแรก จะออกจากกระบวนการผกไมหรอ Racking และซงเวลาทเปนคอขวด คอ สถานท 9 คอ ใชเวลา 373.38 วนาท หรอทกๆ 6.22 นาท งานจะออกจากกระบวนการ 24 ชน ดงนน สามารถแสดงตวอยางการการคานวณไดดงตาราง ท 4.2 ตารางท 4.2
การคานวณตงแตเรมสถานแรกจนถงสถานสดทายของชนงานลอตแรก
ลาดบ สถานงาน จานวน เครองจกร
รอบเวลาการทางาน
(วนาท)
รอบเวลาตอลอต
(วนาท)
รอบเวลา/เครอง (วนาท)
เวลามาตรฐานสะสม/ลอต/พนกงาน(วนาท)
เวลามาตรฐาน
สะสม/ลอต/พนกงาน(นาท)
Output
1 Chanel Grinding 2 4.43 106.32 53.16 53.16 0.89
2 Outer Grinding 4 52.02 1248.41 312.10 365.26 6.09 3 *Drilling 1 1 7.91 189.84
423.06 788.32 13.14
4 *Drilling 2 1 4.21 101.04 5 *Drilling 3 1 13.54 324.96 6 *Drilling 4 1 44.85 1076.40 7 Inner Grinding 4 29.71 713.04 178.26 966.58 16.11 8 Auto Polishing 1 2.16 51.84 51.84 1018.42 16.97
9 Manual Grinding 4 62.23 1493.52 373.38 1391.80 23.20
10 Visual Inspection 4 7.78 186.72 46.68 1438.48 23.97
11 Racking 4 7.61 182.64 45.66 1484.14 24.74 24
* หมายเหต เวลาของสถานท 3-6 เปนสถานงานทมการหมนเวยนใชคนรวมกนและเงอนไขของการผลตตองทาการเจาะใหครบทง 4 สถานถงจะสงยงขนตอนตอไปได ทาใหเวลาคดรอบตอ 1 สถานงาน จงนามาคดรวมกน รายละเอยดผลของการรนทดสอบโปรแกรมจานวนชนงานทได ทใชในการผลตแตละสถานไดตามตารางท 4.3
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
88
ตารางท 4.3
สรปผลเวลาทไดจากการคานวณและเวลาทไดจากการรนโปรแกรม โดยใชเวลา 7.75 ชวโมง
ชวโมงท Batch จานวน Batch สะสม
เวลาทไดจากคานวณแบบสะสมลอต
(นาท)
เวลาท Run Program แบบ สะสมลอต (นาท)
ผลตางจากการคานวณ และการรนโปรแกรม
เวลา (นาท) เปอรเซนต
1
1 24 24.74 24.73 0.01 0.02%2 48 30.96 30.97 -0.01 -0.04%3 72 37.18 37.18 0.00 0.00%4 96 43.40 43.40 0.00 0.01%5 120 49.63 49.63 0.00 0.00%6 144 55.85 55.85 0.00 0.00%
2
7 168 62.07 62.07 0.00 0.01%8 192 68.30 68.30 0.00 0.00%9 216 74.52 74.52 0.00 0.00%
10 240 80.74 80.75 -0.01 -0.01%11 264 86.97 86.97 0.00 0.00%12 288 93.19 93.18 0.01 0.01%13 312 99.41 99.42 0.00 0.00%14 336 105.63 105.63 0.00 0.00%15 360 111.86 111.85 0.01 0.01%16 384 118.08 118.08 0.00 0.00%
3
17 408 124.30 124.30 0.00 0.00%
18 432 130.53 130.53 0.00 0.00%
19 456 136.75 136.75 0.00 0.00%
20 480 142.97 142.97 0.00 0.00%21 504 149.20 149.20 0.00 0.00%
22 528 155.42 155.42 0.00 0.00%
23 552 161.64 161.65 -0.01 -0.01%
24 576 167.86 167.87 0.00 0.00%25 600 174.09 174.09 0.00 0.00%26 624 180.31 180.32 -0.01 0.00%
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
89
ชวโมงท Batch จานวน Batch สะสม
เวลาทไดจากคานวณแบบสะสมลอต
(นาท)
เวลาท Run Program แบบ สะสมลอต (นาท)
ผลตางจากการคานวณ และการรนโปรแกรม
เวลา (นาท) เปอรเซนต
4
27 648 186.53 186.53 0.00 0.00%
28 672 192.76 192.75 0.01 0.00%
29 696 198.98 198.98 0.00 0.00%
30 720 205.20 205.20 0.00 0.00%
31 744 211.43 211.43 0.00 0.00%
32 768 217.65 217.65 0.00 0.00%33 792 223.87 223.87 0.01 0.00%34 816 230.09 230.10 -0.01 0.00%
35 840 236.32 236.32 0.00 0.00%
5
36 864 242.54 242.53 0.01 0.00%37 888 248.76 248.77 0.00 0.00%38 912 254.99 254.98 0.00 0.00%39 936 261.21 261.22 -0.01 0.00%40 960 267.43 267.43 0.00 0.00%41 984 273.66 273.65 0.01 0.00%42 1008 279.88 279.88 0.00 0.00%43 1032 286.10 286.10 0.00 0.00%44 1056 292.32 292.32 0.00 0.00%45 1080 298.55 298.55 0.00 0.00%
6
46 1104 304.77 304.77 0.00 0.00%47 1128 310.99 311.00 -0.01 0.00%48 1152 317.22 317.22 0.00 0.00%49 1176 323.44 323.43 0.01 0.00%50 1200 329.66 329.67 0.00 0.00%51 1224 335.89 335.88 0.00 0.00%52 1248 342.11 342.12 -0.01 0.00%53 1272 348.33 348.10 0.23 0.07%54 1296 354.55 354.33 0.22 0.06%55 1320 360.78 360.78 0.00 0.00%
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
90
ชวโมงท Batch จานวน Batch สะสม
เวลาทไดจากคานวณแบบสะสมลอต
(นาท)
เวลาท Run Program แบบ สะสมลอต (นาท)
ผลตางจากการคานวณ และการรนโปรแกรม
เวลา (นาท) เปอรเซนต
7
56 1344 367.00 367.00 0.00 0.00%
57 1368 373.22 373.00 0.22 0.06%
58 1392 379.45 379.45 0.00 0.00%59 1416 385.67 385.67 0.00 0.00%
60 1440 391.89 391.90 -0.01 0.00%61 1464 398.12 398.12 0.00 0.00%
62 1488 404.34 404.33 0.01 0.00%63 1512 410.56 410.33 0.23 0.06%
64 1536 416.78 416.78 0.00 0.00%
7.75
65 1560 423.01 423.00 0.01 0.00%
66 1584 429.23 429.23 0.00 0.00%
67 1608 435.45 435.45 0.00 0.00%
68 1632 441.68 441.68 0.00 0.00%
69 1656 447.90 447.90 0.00 0.00%
70 1680 454.12 454.12 0.01 0.00%
71 1704 460.35 460.35 0.00 0.00%
จากตารางท 4.3 พบวา การตรวจสอบความถกตองของโปรแกรมโดยกาหนดใหมเวลาทตางกน และคาทไดจากการคานวณนนมคาใกลเคยงกน โดยมคาแตกตางกนมากทสด 0.06% แสดงวาโปรแกรมมความถกตอง จงสามารถนาผลทไดจากการทางานของโปรแกรมนไปใชงานตอไปได และไดทาการวเคราะห การใชอรรถประโยชนระหวางการคานวณและการ Run Program โดยมผลของการวเคราะหดงตารางท 4.4
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
91
ตารางท 4.4 สรปผล % Utilization ทไดจากการคานวณและ Utilization ทไดจากการรนโปรแกรม
สถาน เวลา
มาตรฐาน (วนาท/ชน)
เวลามาตรฐาน(วนาท/ชน/
คน)
จานวนคน/สถาน
%Utilization สถานงานทไดจากการคานวณ
ผลตางจากการคานวณและการรนโปรแกรม
1. Chanel Grinding
4.43 2.22 2 13.89% 13.89% 0.00%
2. Outer Grinding
52.02 13 4 81.57% 80.58% -0.99%
3. Drilling #1 7.91 7.91 1 49.61% 49.26% -0.35%
4. Drilling #2 4.21 4.21 1 26.41% 26.24% -0.17%
5. Drilling #3 13.54 13.54 1 84.93% 84.93% 0.00%
6. Drilling #4 44.85 44.85 1 100.00% 84.93% -15.07%
Avg #3-6 *65.24% *61.34% 3.90% 7. Inner Grinding
29.71 7.43 4 46.59% 46.18% -0.41%
8. Auto Polishing
2.16 2.16 1 13.55% 13.38% -0.17%
9. Manual Grinding
62.23 15.56 4 97.58% 96.73% -0.85%
10. Visual Inspection
7.78 1.95 4 12.20% 12.05% -0.15%
11. Racking 12.372 1.9 4 19.40% 19.40% 0.00% หมายเหต *สถานงาน 3-6 เนองจากเปนสถานงานทใชคนรวมกนใน 4 สถานงานน โดยทในหนางานจรงจะมคนของสถานงานท 3-6 จะใชคนรวมกนในการเจาะรใหครบทกขนาดซงตองเจาะรใหครบทกขนาด ถงจะสามารถสงไปยงสถานงานตอไป (Inner Grinding) ดงนนเมอนามาคดคา% Utilization จงทาการเฉลยทง 4 สถานงานน รวมทงผลของการ รนโปรแกรมนามาเฉลยเชนกน
จากตารางท 4.4 พบวา การตรวจสอบความถกตองของโปรแกรมโดยเปรยบเทยบ จากคาทไดจากการคานวณกบคาทไดจากการรนโปรแกรมนนมคาใกลเคยงกน โดยมคาแตกตางกนมาก
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
92
ทสด 3.90% แสดงวา โปรแกรมมความถกตอง จงสามารถนาผลทไดจากการทางานของโปรแกรมนไปใชงานตอไปได 4.6 การตรวจสอบความถกตองของแบบจาลอง (Model Validation)
เปนขนตอนการตรวจสอบความถกตองของแบบจาลองทสรางขน เพอแสดงถงความ
นาเชอถอ และสามารถใชในการใหผลลพธไดใกลเคยงกบสายการผลตจรงเพยงใดซงในทนใชในการตรวจสอบสมมตฐานคาเฉลยในรปแบบของการกระจายโดยใหโปรแกรมทางานทงหมด 30 รอบซงการสงใหโปรแกรมทางานจานวนกรอบนน สามารถคานวณไดจากสมการในทฤษฎทเกยวของกบการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร ซงมรายละเอยด ดงน
- ขนาดตวอยางของการทางานโปรแกรมซา คอ 30 ตวอยาง (n = 30) - กาหนดระดบความเชอมน 95% ซงจะไดระดบนยสาคญ (x = 0.05)
4.6.1 การประมาณประสทธภาพของขอมล
n
xx
n
ii
1
(4.1)
1
)(1
2
n
xxs
n
ii
(4.2)
โดยท หมายถง จานวนชนงานทไดจากทางานของโปรแกรม หมายถง คาเฉลยของจานวนชนงานทใชผลตทไดจากทางานของโปรแกรม s หมายถง คาเบยงเบนมาตรฐานชนงานทไดจากการทางานของโปรแกรม
จากการคานวณตามสมการขางตน คาเฉลยของการทางาน = 1,748.53 คาเบยงเบนมาตรฐานเวลา s = 7.38 คานวณคา Half-Width ไดตามสมการขางน
(4.3)
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
93
เมอ สามารถเปดคาไดจากตาราง T-Distribution (ภาคผนวก ค) ท Degree of Freedom (n -1) และระดบนยสาคญ = 0.05 จะได
30
38.72/05.0,130t
hw
30
38.70452.2hw
= 2.7557 4.6.2 การหาจานวนรอบสาหรบการจาลองสถานการณ
2
)2/1('
hw
sZn
(4.4)
2
)025.01(
7557.2
38.7'
Z
n
2
7557.2
38.796.1'
n
2856.27' n
ผลการคานวณทไดแสดงใหเหนวาการทางานของ โปรแกรมซา 30 รอบ นนเพยงพอ ตอการจาลองสถานการณ โดยคาเฉลยของรอบการจาลองสถานการณ การผลต ท 7.75 ชวโมง เทากบ 1,748.53 ชนตอกะ โดยเปรยบเทยบจานวนการผลตจรงเฉลยในเดอนตลาคม 2559 เทากบ 1,750 ชนตอวน (μ0) ทราบคาความเบยงเบนมาตรฐานของกระบวนการเทากบ 7.38 ทดสอบวา program ททามา เปนจรงหรอ ไม ดวย T-Test ได ดงน ทระดบนยสาคญ α = 0.05,
สมมตฐาน H0 : μ0 = 1,750 H1 : μ0 ≠ 1,750
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
94
300
0S
xT
(4.5)
3038.7
750,153.748,10
T
= -1.0909
และ critt = 1,2/ nt สาหรบกรณขอบเขตสองทาง
= 29,025.0t = 2.045
จาก critt < 0t < critt หรอ -2.045 < -1.0909 < 2.045
ดงนน จงไมสามารถปฏเสธสมมตฐานหลกทระดบนยสาคญ α = 0.05 หรออาจกลาวไดวา คาเฉลยของจานวนชนงานทผลตไดในหนงวนจากแบบจาลองสถานการณนน ไมแตกตางกบคาเฉลยของจานวนทผลตไดในหนงวนของการผลตจรง นนไดแสดงวา เราสามารถใชผลของการจาลองสถานการณแทนผลของสายการผลตจรงได
นอกจากนเราสามารถหาชวงความเชอมนของแบบจาลองสถานการณไดจากสมการท 4.6
_
Y -n
st n )( 1,2/ _
Y +n
st n )( 1,2/ (4.6)
ดงนน
1,748.53 -30
38.7)045.2( 1,748.53 +
30
38.7)045.2(
1,745.77 1,751.29
จะไดวาจานวนทผลตไดในหนงวนของการผลตจรงควรอยในชวง 1,746 ชน – 1,752 ชนตอวน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
95
บทท 5 ผลการจาลองสถานการณ
ในบทนจะขอกลาวถงรปแบบการจาลอง ในสายการผลตของอตสาหกรรมการผลต
เครองประดบ โดยศกษาวเคราะหขอมลและเงอนไขในการผลตโดยไดทาการศกษา และไดสรางแบบจาลองอยดวยกน 2 รปแบบ คอ แบบจาลองทเปนสภาพปจจบนและแบบจาลองทไดจากการปรบปรง ทงนองคประกอบในการสรางแบบจาลองไดทาการศกษาขอมลจาเพาะผลตภณฑ ขอมลงานยอย และเวลาของการผลตแตละกระบวนการ นามาสรางแบบจาลอง เพอดผลการจาลองในเรองสมดลของสายการผลตทเปนปจจบนและนามาทาการวเคราะหเปรยบเทยบกบแบบจาลองทปรบปรง โดยมการเปรยบเทยบ จานวนพนกงานทใชในสายการผลต Productivity (ชน/ชวโมง/คน) % Utilization เฉลยของพนกงาน % Efficiency ของสายการผลตทง 2 แบบจาลอง 5.1 การสรางแบบจาลองสถานการณสายการผลต
งานวจยน มวตถประสงคเพอปรบปรงสายการผลตของเครองประดบ โดยวดผลจาก 4 คา คอ อตราผลผลต (Productivity) เปอร เซนตการใชประโยชนของทรพยากร (% Utilization) ประสทธภาพของสายการผลต (Efficiency) แลปรมาณงานระหวางกระบวนการ (Work in Process - WIP) โดยในการจาลองสถานการณจะแบงออกเปน 2 สวน คอ แบบจาลอง สถานการณสายการผลตในปจจบนกอนและหลงการปรบปรง
โดยแบบจาลองสถานการณสายการผลต แบงเปน 2 แบบดงน 1. แบบจาลองสายการผลตกอนการปรบปรง 2. แบบจาลองสายการผลตหลงการปรบปรง
5.1.1 แบบจาลองท 1 แบบจาลองสายการผลตกอนการปรบปรง
ถากาหนด ใหแบบจาลองท 1 ซงใชขอมลทมการกระจายของขอมลการทางานจาลองงานจานวน 1,750 ชน จะใชเวลาในการผลตทงหมด 7.75 ชวโมง หรอ 465 นาท เพอเปรยบเทยบผลทไดจากการจาลองแบบจาลองท 1 ซงใชขอมลคาคงท จะใชเวลาในการผลตทงหมด 7.75 ชวโมง หรอ 465 นาท ซงมคาเดยวกน โดยสามารถสรปผล ผลการจาลองสถานการณไดดงน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
96
ภาพท 5.1 ลกษณะสายการผลตกอนปรบปรงแบบจาลองท 1
อตราผลผลต (Productivity)
= 1,750 ชน /วน (7.75 ชม./วน) x (27 คน)
= 8.36 หรอ 8 ชน/ชวโมง/คน และผลจากการ Run program สามารถแสดงผลไดดงภาพท 5.2
ภาพท 5.2 ผลของการ Run Program แบบจาลองท 1 ยอดการผลต 1,750 ชนตอวน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
97
2. การวเคราะหคาการใชประโยชนทรพยากร (Utilization)
ภาพท 5.3 คาการใชประโยชนของทรพยากรรวมสาหรบแบบจาลองท 1
และสามารถสรป % Utilization ไดดงตารางท 5.1
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
98
ตารางท 5.1 คาการใชประโยชนของทรพยากรสาหรบแบบจาลองกอนการปรบปรง
Station Scheduled
Time (Hour) Capacity
Total Entries
Average Time Per Entry
(Sec) % Utilization
Chanel 1 7.75 1 864.03 4.48 13.89
Chanel 2 7.75 1 863.97 4.49 13.89
Outer Grinding 1 7.75 1 432.03 52.03 80.57
Outer Grinding 2 7.75 1 431.83 52.06 80.58
Outer Grinding 3 7.75 1 431.70 52.08 80.58
Outer Grinding 4 7.75 1 432.43 51.98 80.57
Drill 1 7.75 1 1738.00 7.91 49.26
Drill 2 7.75 1 1738.00 4.21 26.24
Drill 3 7.75 1 1738.00 13.63 84.93
Drill 4 7.75 1 497.00 48.23 85.91
Drill 4A 7.75 1 379.00 62.15 84.42
Drill 4B 7.75 1 422.60 56.70 85.88
Drill 4C 7.75 1 439.40 53.03 83.51
Inner 1 7.75 1 432.80 29.75 46.16
Inner 2 7.75 1 433.23 29.73 46.16
Inner 3 7.75 1 432.77 29.81 46.23
Inner 4 7.75 1 433.20 29.74 46.18
Auto Polishing 7.75 1 1728.00 2.16 13.38
Manual Grinding 1 7.75 1 433.27 62.29 96.74
Manual Grinding 2 7.75 1 433.20 62.29 96.72
Manual Grinding 3 7.75 1 433.00 62.32 96.72
Manual Grinding 4 7.75 1 433.53 62.26 96.75
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
99
Station Scheduled
Time (Hour) Capacity
Total Entries
Average Time Per Entry (Sec)
% Utilization
Visual 1 7.75 1 437.90 7.68 12.05
Visual 2 7.75 1 438.03 7.68 12.06
Visual 3 7.75 1 438.00 7.67 12.04
Visual 4 7.75 1 437.87 7.68 12.06
Racking 1 7.75 1 438.17 12.36 19.42
Racking 2 7.75 1 437.23 12.38 19.40
Racking 3 7.75 1 437.27 12.37 19.38
Racking 4 7.75 1 437.23 12.37 19.39
จากผลตารางแสดงใหเหนวา สถานงานแตละสถานงานยงทางานไมเตมทโดย
คาเฉลยของ % Utilization ของแตละสถานงาน Total Utilization เปน 52.04%
3. การประเมนประสทธภาพ (Efficiency, E) ของสายการผลต การคานวณประสทธภาพ สามารถคานวณไดจากสมการตอไปน
E = (2.24+13.01+7.91+4.21+13.64+55.02+7.44+2.16+15.56+1.92+3.09) (11x55.02) = 20.85%
4. ปรมาณงานระหวางกระบวนการสาหรบแบบจาลองทใชเวลากระจายตวขอมล
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
100
ตารางท 5.2 ปรมาณงานระหวางกระบวนการสาหรบแบบจาลองกอนการปรบปรง
Station Maximum Contents Average Contents
WIP In Chanel 576 552
WIP In Outer 1,176 521
WIP In Drill 144 19
WIP Inner 24 10
WIP Auto1 24 3
WIP Manual 172 89
WIP Visual 480 3
WIP Average 371 171
5.1.2 แบบจาลองท 2 แบบจาลองสายการผลตหลงการปรบปรง
จากการวเคราะหปญหาของสายการผลตปจจบน พบวา อตราการใชประโยชนของทรพยากรมคาคอนขางตาและการทางานไมสมดลกน ประสทธภาพโดยรวมตา ดงนน จงนาเทคนคการจดสมดลสายการผลต และเทคนคการปรบปรงงานมาทาการสรางแบบจาลองทปรบปรงแลวโดยการจาลองนจะทาการทดลองใหมการผลตท 2,000 ชนตอวน เพอทดสอบเวลาในการ run ของโปรแกรมและประสทธภาพของการใชประโยชน ของทรพยากร แบบจาลองนทาการปรบลดสถานงานและจานวนพนกงานตอสถานงานตามวธการหาจานวนสถานงานทนอยทสด จากพนกงานจานวน 27 คน เหลอ 13 คนตอไลน ดงทกลาวไวในหวขอ 3.4.7 ทงนไดมการทดลองทาการปรบกระบวนการจรงของสถานท 2 Outer Grinding การขดผวรอบนอกชนงาน ทาใหลดเวลาการขดผวรอบนอกชนงานจาก 52.02 วนาทตอชนลดลง 44.21 วนาทตอชน และทาการปรบปรงกระบวนการจรงของสวนสถานงานท 7 inner Grinding ทาใหลดเวลาการปนวงดานใน จากเดม 29.71 วนาทตอชน ลดลง เปน 26.74 วนาทตอชนและสถานท 9 Manual grinding ขนตอนการขดกระดาษทรายดวยมอ จากเดมใชเวลา 62.23 วนาทตอชน ลดลงเหลอ 48.49 วนาทตอชน สวนกระบวนการเจาะ เปนการปรบปรงสถานงาน 3-6 Drilling (#1-4) ขนตอนในเจาะ ทาปรบปรงโดยการออกแบบรเจาะใหม แกไขตวตนแบบใหมขนาดรทไดขนาดพอด คาดวาจะไดผลไมตองมขนตอนในการเจาะอกตอไป ซงแบบจาลองน จาลองใหสอดคลองกบความตองการของลกคาซงมความตองการ วนละ 2,000 ชนตอวนหลงจากทไดมการปรบปรงกระบวนการ
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
101
ตางๆ และเปนการหาจานวนชนงานทสามารถทาไดใกลเคยงกบความตองการของลกคา ซงคาทไดจากการ run โปรแกรม อยท 2,000 ชน ซงใชเวลาในการผลต 7.75 ชวโมงตอวน สามารถแสดงลกษณะของสายการผลตไดดงภาพท 5.4
ภาพท 5.4 ลกษณะของสายการผลตหลงปรบปรง แบบจาลองท 2
อตราผลผลต (Productivity) = 2,000 ชน /วน
(7.75 ชม./วน) x (13 คน)
= 19.85 หรอ 20 ชน/ชวโมง/คน
และผลจากการ Run ของโปรแกรม สามารถแสดงผลไดดงภาพท 5.5
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
102
ภาพท 5.5 ผลของการ Run Program แบบจาลองท 2 ยอดการผลต 2,000 ชนตอวน
2. คาการใชประโยชนทรพยากร (Utilization) แสดงผลจากการ Run Program
ภาพท 5.6 คาการใชประโยชนของทรพยากรรวมสาหรบแบบจาลองท 2
หลงปรบปรงและสามารถสรป % Utilization ไดดงตารางท 5.3
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
103
ตารางท 5.3 สรป % Utilization แบบจาลองท 2
Station Scheduled
Time (Min)
CapacityTotal
Entries
Average Time Per
Entry (Sec) % Utilization
Chanel + Outer Grinding 1 7.75 1 498.00 48.64 86.82
Chanel + Outer Grinding 2 7.75 1 498.00 48.64 86.82
Chanel + Outer Grinding g 3 7.75 1 498.00 48.64 86.82
Chanel + Outer Grinding g 4 7.75 1 498.00 48.64 86.82
Inner 1 7.75 1 1001.00 26.74 95.94
Inner 2 7.75 1 1001.00 26.74 95.94
Auto Polishing 7.75 1 1992.00 2.16 15.42
Manual Grinding 1 7.75 1 501.00 48.49 87.07
Manual Grinding 2 7.75 1 501.00 48.49 87.07
Manual Grinding 3 7.75 1 500.00 48.49 86.90
Manual Grinding 4 7.75 1 500.00 48.49 86.90
Visual 1 7.75 1 2002.00 7.61 54.61
Racking 1 7.75 1 2000.00 12.37 88.67
จากผลตารางแสดงใหเหนวาสถานงานแตละสถานโดยสวนใหญ ทางานเตมทโดยคาเฉลยของ % Utilization ของแตละสถานงานมคาเพมขน กอนการปรบปรง โดยท Total Utilization เปน 77.92%
3. การประเมนประสทธภาพ (Efficiency; E) ของสายการผลต การคานวณประสทธภาพ สามารถคานวณไดจากสมการตอไปน
E = (12.16 + 13.37 + 2.16 + 12.12 + 7.61 + 12.37) 6 x 13.95 = 71.43%
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
104
เวลา 13.95 เปนเวลา Take time ทอางองตามความตองการของลกคา 2,000 ชนตอวนและชวโมงการทางาน 7.75 ชวโมงตอวน ตารางท 5.4 ปรมาณงานระหวางกระบวนการ (Work In Process) แบบจาลองท 2
Station Maximum Value Average Value WIP Chanel +Outer 576.00 192.00 WIP Inner 216.00 106.47 WIP Auto1 24.00 3.55 WIP Manual 144.00 17.64 WIP Visual 216.00 12.96 Average WIP 235 67
คาจากการวดผลเปรยบเทยบระหวางกอน และหลงการปรบปรงตามแบบจาลองท
ซงผลทไดเปนไปตามตารางท 5.5 ตารางท 5.5 ผลการวจยกอนและหลงปรบปรง
การวดผล กอนปรบปรง
แบบจาลองท 1 หลงปรบปรง
แบบจาลองท 2 ผลทไดจากการ
ปรบปรง ผลผลต (ชน/วน) 1,750 2,000 250.00จานวนพนกงานทใชในสายการผลต (คน) 27 13 51.85%เวลาทใชในการผลต (ชวโมง) 7.75 7.75 0%Productivity (ชน/ชวโมง/คน) 8.36 19.85 137.44%%Utilization รวมเฉลย 52.04% 80.45% 49.73%% Efficiency ของสายการผลต 20.85% 71.43% 242.58%WIP เฉลยสงสด 371 235 36.67%
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
105
5.2 สรปการปรบปรงสายการผลต
หลงการปรบปรงสายการผลตในปจจบน ไดมการจาลองออกแบบเปนตามการผลตจรงคอ 1,750 ชนตอวน ซงความตองการทแทจรงของลกคาตองการอยท 2,000 ชนตอวน หลงจากทมการปรบกระบวนการไดมการทดสอบอางองกบยอดการผลตเดมคอ 1,750 ชนตอวน และยอดความตองการเปน 2,000 ชนตอวนเพอตองการใหใชเวลาในการทางานใหใกลเคยงกบ 7.75 ชวโมตอวน ซงสามารถสรปผลและเปรยบเทยบดงตารางท 5.6 ตารางท 5.6 เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลอง รปแบบ ปรมาณผลต
(ชน/วน) ประเภท
แบบจาลอง จานวน พนกงาน
(คน)
เวลาทใช ในการผลต (ชวโมง)
Labor Productivity (ชน/ชม/คน)
%Total Utilization
เฉลย
% Efficiency
กอนการ ปรบปรง 1,750 1 27 7.75 8.36 52.04% 20.85%หลงการ ปรบปรง 2,000 2 13 7.75 19.85 80.45% 71.43%
จากผลการทดลองสรปไดวา การใชเทคนคการจดสมดลสายการผลต เทคนคการปรบปรงงาน ECRS เขามาชวยในการปรบปรงสายการผลตใหผลทด คอ ทาใหสายการผลตสมดลสถานงานแตละสถานงานมการใชประโยชนไดสงขน ไดผลผลตเพมขน และสามารถไดผลผลตตอบสนองตามความตองการทลกคาตองการ
สามารถสรปปรมาณระหวางกระบวนการ (Work in Process) ได ตามตารางท 5.7 ซงผลทไดสามารถลดงานระหวางกระบวนการไดดงตอไปน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
106
ตารางท 5.7 เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลองโดยคามากสดของงานระหวางกระบวนการ
Station Simulation (1) Before Improvement
(1,750 Pcs)
Simulation (2) After Improvement
(2,000 Pcs)
WIP Chanel 576 576
WIP In Outer 1176 0
WIP In Drill 144 0
WIP Inner 24 216
WIP Auto1 24 24
WIP Manual 172 144
WIP Visual 480 216
Average 371 235
ในแบบจาลองท 1 สามารถหาคาเฉลยไดโดย (576+1176+144+24++24+172+480) / 7 = 371 สาหรบแบบจาลองท 2 สามารถหาคาเฉลยไดโดย (576+216+24+144+216) / 5 = 235
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
107
บทท 6 สรปผลการวจย และขอเสนอแนะ
6.1 สรปผลการวจย
งานวจยน มวตถประสงคเพอปรบปรงสายการผลตของเครองประดบ โดยวดผลจาก 4 คา คอ อตราผลผลต (Productivity) เปอรเซนตการใชประโยชนของทรพยากร (% Utilization) ประสทธภาพของสายการผลต (Efficiency) และปรมาณงานระหวางกระบวนการ (Work in Process - WIP) โดยมงเนนการวางแผนการใชทรพยากรการผลต เพอลดการสญเสยการใชทรพยากรทไมมประสทธภาพและเพมอตราผลตผล
จากการวเคราะหสายการผลตในปจจบนกอนปรบปรงพบวาอตราผลผลตตอชวโมงตอคน การใชประโยชนของทรพยากร และประสทธภาพของสายการผลตมคาทตา ซงในการปรบปรงประสทธภาพสายการผลตในงานโรงงานกรณศกษานใชการขจดความสญเปลาดวย ECRS และจดสมดลสายการผลตดงน
E- Eliminate เปนการปรบปรงสถานงาน 3-6 Drilling (#1-4) เปนขนตอนการเจาะร ซงการเจาะตองใช ดอกสวาน 4 ขนาดดวยกน คอ ดอกสวานขนาด 1.8 มลลเมตร ดอกสวานขนาด 1.7 มลลเมตร ดอกสวาน 1.5 มลลเมตร และดอกสวานขนาด 1.2 มลลเมตร ตามลาดบ การปรบปรงโดยการออกแบบรเจาะใหม แกไขตวตนแบบใหมขนาดรทไดขนาดพอด โดยทไมตองใชดอกสวานเจาะสามารถลดกระบวนการเจาะลงได 4 สถานและมพนกงานปฏบตงาน 4 คน ทาใหเวลาในการเจาะลดลงจากเดมตองใชเวลาในการเจาะทงหมด 4 สถานงาน โดยใชเวลาในการเจาะ (7.91+4.21+ 13.51+44.85) เทากบ 70.51 วนาท การปรบปรงทาให สามารถลดขนตอนการเจาะ ไมตองทาการเจาะตอไป
C-Combine การรวมสถานงานท 1 และท 2 เขาดวยกนสามารถรวมเปน 1 สถานงาน สถานงานท 1 เจยรทางเขา Chanel Grinding เนองจากสถานงานน มการใช คนในการทางานอย 2 คน หลงจากทมการทาจดทาสมดลสายการผลต ควรจะใชคนอยท 0.32 และสถานท 2 ขนตอนการฝนดวยมอ Outer Grinding หลงจากทมการทา จดทาสมดลสายการผลตมการใชคนอยท 3.17 ในขณะเดยวกน การเจยรทางเขาใชคนอยท 0.32 จะเหนไดวา 2 ขนตอนนสามารถรวมอยดวยกนได ซงถารวมกน จะใชคนทงสน 0.32 +3.17 = 3.49 หรอ 4 คนทางาน รวมคน 2 สถานงานเขาดวยกนได โดยทการปรบปรงแมพมพ การเจาะร เพอตกแตงแมพมพยาง ทาใหไมเกดรอยปกและครบ บรเวณผวดานนอก ทาใหลดเวลาการขดผวรอบนอกจาก 52.02 วนาทตอชนลดลง 44.21 วนาทตอชน แต
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
108
เนองจากเวลาสถานท 1 เทาเดม คอ 4.43 วนาทตอชน หลงทรวมสถานงานท 1 ท 2 เขาดวยกน จะใชเวลา 48.64 วนาทตอชน และสถานงานนใชคนในการทางานอย 4 คน เมอคดเปนเวลาตอคน จะไดเทากบ 12.16 วนาทตอชน
-Simplify เปนการปรบปรง สถานงานท 7 inner Grinding และสถานท 9 Manual Grinding ปรบปรงโดยการแกไขตนแบบหรอแมพมพในจดท เปนซอก ทาการแกไขโดยการตด แมพมพและตกแตงจดทตองมการขดกระดาษทรายใหเรยบ ซงทาใหลดเวลาในการขดดวยกระดาษทรายดวย มอลง การตกแตงผวตรงจดทมปญหา ใหเรยบเจาะรระบายเพอใหนาทองเหลองไหลเขาแมพมพไดงาย ทาใหไมเกดรอยปกและครบทาใหลดเวลาการปนวงดานในของสถานท 7 Inner grinding จากเดม 29.71 วนาทตอชน ลดลง เปน 26.74 วนาทตอชน หลงจากการปรบปรงจดสมดลสายการผลต ขนตอนการปนวงดานในสถานท 7 inner grinding ใชคนจานวน 2 คนคดเปนเวลา 13.37 วนาทตอชนตอคน และสถานท 9 Manual grinding ขนตอนการขดกระดาษทรายดวยมอ จากเดมใชเวลา 62.23 วนาทตอชน ลดลงเหลอ 48.49 วนาทตอชน หลงจากการปรบปรงจดสมดลสายการผลต สถานท 9 Manual Grinding ขนตอนการการขดกระดาษทรายดวยมอ มการใชคนจานวน 4 คนคดเปนเวลา 12.12 วนาทตอชนตอคน
เมอไดเวลาของการปรบปรงแลว ไดนามา จดสมดลสายการผลตเพอหาจานวนคนทเหมาะสม ใหสอดคลองกบปรมาณความตองการของลกคา 2,000 ชนตอวน
โดยทงนไดเลอกการใชการจาลองสถานการณคอมพวเตอร เนองจากเปนเครองมอทชวยในการวเคราะหปญหาของสายการผลตไดอยางชดเจน และสามารถปรบเปลยนสายการผลตไดงาย โดยไมจาเปนตองทาการปรบเปลยนสายการผลตจรง ซงจาเปนตองใชเวลา และคาใชจายในการดาเนนการสง อกทงยงอาจสงผลกระทบตอการผลตทเปนอยในปจจบน โดยงานวจยน ไดเลอกใชโปรแกรมโปรโมเดล (Promodel) เพอใชในการจาลองสถานการณ
ในการสรางแบบจาลองนนสามารถแบงออกเปน 2 ชวง คอ ชวงการสรางแบบจาลองสายการผลตในปจจบนกอนการปรบปรง คอ แบบจาลองท 1 ใชคาเวลาทเปนการกระจายทมความใกลเคยงกบการทางานจรงโดยไดมการตรวจสอบความถกตองของโปรแกรมและแบบจาลองแลว แบบจาลองสายการผลตทปรบปรงแลวตามหลกการ ECRS และสมดลสายการผลตสามารถผลตชนงานไดตามทตองการ คอ 2,000 ชนตอวน โดยแบบจาลองทปรบปรงแลว คอ แบบจาลองท 2 ซงสามารถสรปผลไดดงตารางท 6.1
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
109
ตารางท 6.1
เปรยบเทยบผลกอน และหลงการปรบปรงจากแบบจาลอง รปแบบ ปรมาณ
ผลต (ชน)
ประเภทแบบจาลอง
จานวน พนกงาน
(คน)
เวลาทใช ในการผลต (ชวโมง)
Labor Productivity (ชน/ชม/คน)
%Total Utilization
เฉลย
% Efficiency
กอนการ ปรบปรง 1,750 1 27 7.75 8.36 52.04% 20.85%หลงการ ปรบปรง 2,000 2 13 7.75 19.85 80.45% 71.43%
จากตารางท 6.1 ทปรมาณผลต 1,750 ชนซงเปนยอดความตองการผลตทผลตไดจรง กบการใชแบบจาลองทสามารถเพมยอดการผลตไดถง 2,000 ชน สามารถตอบสนองความตองการลกคาไดตามทตองการทแทจรง โดยแบบจาลองท 2 สามารถ เพม Productivity จาก 8.36 ชน/ชวโมง/คน เปน 19.85 ชน/ชวโมง/คน (เพมขน 142.70%) และเฉลย Utilization เฉลยจาก 52.04% เปน 80.45% จากการปรบปรงทงหมดจะเหนไดการศกษางาน การใชเทคนคของ ECRS และการจดสมดลสายการผลต สามารถชวยเพมอตราผลผลต อรรถประโยชนและประสทธภาพของสายการผลตไดอยางมประสทธภาพ สามารถสรปปรมาณระหวางกระบวนการ (Work in Process) ได ตามตารางท 6.2 ซงผลทไดสามารถลดงานระหวางกระบวนการไดดงตอไปน
ตารางท 6.2
เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลองโดยงานระหวางกระบวนการ Station Simulation (1) Before
Improvement (1,750 Pcs) Simulation (2) After
Improvement (2,000 Pcs) WIP Chanel 576 576 WIP In Outer 1176 0 WIP In Drill 144 0 WIP Inner 24 216 WIP Auto1 24 24 WIP Manual 172 144 WIP Visual 480 216 Average 371 235
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
110
จากตารางท 6.2 จะเหนไดวา โดยสวนมากงานระหวางกระบวนจะลดลง จากผลการทดลองสรปไดวา การใชเทคนคการปรบปรงงาน ECRS เขามาชวยในการปรบปรงสายการผลตใหผล ทด คอ สามารถชวยลดขนตอนของการเจาะสถานงาน 3-6 Drilling (#1-4) และสามารถรวมสถานงานท 1 Chanel Grinding และสถานท 2 Outer Grinding เขาดวยกนสามารถรวมเปน 1 สถานงานลดเวลาการปนวงดานในของสถานท 7 Inner grinding และลดเวลาการขดชนงานของสถานท 9 Manual grinding การใชเทคนคการจดสมดลสายการผลต คอ ทาใหสายการผลตเกดความสมดลสถานงานแตละสถานงานมการใชประโยชนไดสงขน โดยทลดจานวนคนจาก 27 คน เหลอ 13 คนในสายการผลตการใชแบบจาลองทางคอมพวเตอร แสดงใหเหนวาสามารถไดผลผลตตอบสนองตามความตองการทลกคาตองการ คอ 2,000 ชนตอวน 6.2 ขอเสนอแนะ
1. สามารถนาเครองมอและเทคนคขจดความสญเปลา ของ ECRS มาเปนตนแบบในการ
แกปญหาและประยกตใชกบผลตภณฑอนๆ ได 2. การจดสมดลสายการผลต เปนหลกการในการจดการของสายการผลต ทม
ประสทธภาพ ทสามารถนามาประยกตใชกบทกผลตภณฑของโรงงานกรณศกษา 3. การนาแนวทางการจดสรรทรพยากร ไปประยกตใชกบผลตภณฑอน ควรมการ
ทบทวนเวลามาตรฐานในแตละกระบวนผลต และขอกาหนดตางๆ ของแตละผลตภณฑ คาความเผอของพนกงาน รวมถงความชานาญของพนกงาน และสภาพการทางาน ของแตละผลตภณฑมลกษณะทแตกตางกนไป ซงจะผลใหไดขอมลทแมนยามากขน
4. สามารถนาแบบจาลองน เปนตนแบบ ในการประยกตใชกบสายการผลตอนๆ ทมลกษณะคลายๆ กนได
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
111
รายการอางอง หนงสอและบทความในหนงสอ เกยรตขจร โฆมานะสน, (2550), “LEAN วธแหงการสรางคณคาสองคกรทเปนเลศ”, กรงเทพฯ:
สถาบนเพมผลผลตแหงชาต อสรา ธระวฒนสกล, (2542), “การศกษาความเคลอนไหวและเวลา”, ภาควชาวศวกรมมอตสาหการ:
คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเชยงใหม วชย สรเกยรต, (2544), การจาลองเชงคอมพวเตอร”, กรงเทพฯ: สกายบกส ดร.วทยา สหฤทดารง, ยพา กลอนกลาง และสนทร ศลงกา, (2550), “มงส ลน ดวยการจดสารธาร
คณคา”, กรงเทพฯ: อ.ไอ.สแควร สารนพนธ ปรชญา พละพนธ, (2550), “การปรบปรงสายการประกอบโดยใชการจาลองสถาณการณ ศกษาสาย
การประกอบชนสวนฮารดดสกไดรฟ”, ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตรมหาวทยาลยธรรมศาสตร
กณศร กตภากรม, (2553), “การจดสมดลการผลตและการวางแผนทรพยากรโดยใชการจาลองสถาณการณดวยคอมพวเตอร กรณศกษา อตสาหกรรมผลตภณฑอาหาร”, ภาควชาวศวกรรม อตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร
นสากร มรกตเขยว, (2553), “การปรบปรงสายการผลตแผงประตภายในรถยนต”, ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร
วรรณภสร พลสวรรณ, (2553), “การปรบปรงกระบวนการผลตโดยลดความสญเปลาในกระบวนการผลต”, ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
112
ภาคผนวก
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
113
ภาคผนวก ก ขอมลเวลาและการหาเวลามาตรฐาน
ศกษาเวลาในการปฏบตงานในแตละกระบวนการ
โดยการจบเวลาในแตละกระบวนการตอการปฏบตงานในแตละชนงาน พรอมทงวเคราะหจานวนขอมล หรอจานวนครงทจบเวลาทไดทดลองไปนน วามความนาเชอถอเพยงพอหรอไม โดยในงานวจยนกาหนดใหคาความเชอมนอย 95% โดยสมการทนามาใชในการวเคราะหในการหาคาตอบก คอ
N =
222 )(
i
ii
X
XXns
k
(3.1)
N = จานวนขอมลนาเขาทตองการ ทไดจากการคานวณ N X = ขอมลเวลาการทางานจรงแตละคาทไดจากการจบเวลา X N = จานวนครงในการจบเวลาตวอยาง K = ตวประกอบความเชอมน S = ความคาดเคลอน
การหาเวลามาตรฐาน สามารถหาไดจากสมการ ดงตอไปน เวลามาตรฐาน = เวลาปกต + คาความเผอตางๆ Standard Time/Unit = Normal time /Unit + Allowance /unit (3.2) โดยเวลาปกต (Normal time) เปนเวลาทพนกงานแตละคนใชในการปฏบตงาน ซงแมการปฏบตงานแบบเดยวกน กอาจใชเวลาทแตกตางกน ดงนน จาเปนตองคานวณคาปรบอตราเรวในการทางาน (Rating Factor) ซงในขณะจบเวลา พนกงานจะปฏบตงานดวยอตราเรวสงกวา ปกตประมาณ 5% จงกาหนดใหคาปรบอตราเรว มคาเทากบ 110% สวนเวลาเผอ (Allowance time) เปนเวลาเผอตางๆ 3 กรณ คอ เวลาเผอสวนบคคล เวลาเผอสาหรบความเครยด และเวลาเผอสาหรบความลาชา โดยทางโรงงานกรณศกษาใช คา เหลาน ในการอางอง เวลาเผอสวนบคคล = 9%
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
114 เวลาเผอสาหรบความเครยด = 1% เวลาเผอสาหรบความลาชา = 1% ดงนน เวลาเผอทงหมด = สวนบคคล + ความเครยด + ความลาชา = 11% จงสามารถเขยนสมการการหาเวลามาตรฐานใหมได ดงน เวลามาตรฐาน = (เวลาปกต x 110%) + เวลาเผอรวม (11%) ดงนน จงขอยกตวอยางการคานวณเวลามาตรฐานจากงานยอยท 1 ในสถานงานท 1 โดยตองคานวณหาจานวนขอมล การจบเวลา วามความนาเชอถอเพยงพอในการนาไปหาเวลา มาตรฐานตอไปไดหรอไมกอน ซงในทนตองการความเชอมนท 95% คอ A เทากบ 1.96 แตขอใชคาเปนจานวนเตม ดงนน A จงเทากบ 2 และคาความคลาดเคลอนเปน ±5% ดงนน จงเทากบ 0.05 โดยขอมล และผลการคานวณแสดงดงตารางท 3.3
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
115 ตารางท ก-1 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 1 สถานปฏบตงานท 1 Chanel Grinding งานยอยท 1 พนกงานเจยรชนงาน จานวนพนกงาน 2 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ 11% แลว (วนาท)
3.298 3.264 3.929 4.027 3.985 4.7973.832 3.369 3.468 4.679 4.114 4.2344.365 3.580 3.537 5.330 4.371 4.3194.417 3.570 3.992 5.393 4.359 4.8744.213 3.118 3.079 5.144 3.807 3.7594.076 3.354 3.467 4.977 4.095 4.2334.217 3.464 3.339 5.149 4.230 4.0773.864 4.571 3.385 4.718 5.581 4.1333.200 3.190 3.259 3.907 3.895 3.9793.113 3.340 4.149 3.801 4.078 5.0663.601 3.785 4.215 4.397 4.621 5.1473.589 3.823 3.408 4.382 4.668 4.1613.085 3.666 3.705 3.767 4.476 4.5243.816 4.421 3.219 4.659 5.398 3.9303.313 3.868 3.113 4.045 4.723 3.8013.610 3.307 3.570 4.408 4.038 4.359
เวลามาตรฐาน (วนาท) 4.430 จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 43.86
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
116 ตารางท ก-2 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 2
สถานปฏบตงานท 2 Outer Grinding งานยอยท 1 พนกงานฝนชนงาน
จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ 11% แลว (วนาท)
43.143 44.105 52.678 53.852 38.430 43.000 46.923 52.503 42.476 44.800 51.863 54.701 44.617 42.146 54.477 51.460 34.139 44.320 41.684 54.115 40.228 44.607 49.118 54.465 45.293 43.670 55.303 53.321 45.271 36.142 55.276 44.129 42.900 42.000 52.381 51.282 46.200 44.123 56.410 53.874 37.391 42.580 45.654 51.990 47.959 42.908 58.558 52.391
เวลามาตรฐาน (วนาท) 52.017จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 20.03
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
117 ตารางท ก-3 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 3
สถานปฏบตงานท 3 Drillng
งานยอยท 1 พนกงานเจาะชนงาน เบอรดอกสวาน 1.8 มลลเมตร
จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท)
เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ 11% แลว (วนาท)
7.303 6.513 6.236 8.917 7.952 7.614 7.126 6.36 5.852 8.701 7.766 7.145 7.016 7.461 6.055 8.567 9.110 7.393 6.401 6.123 6.262 7.816 7.476 7.646 6.473 6.235 7.318 7.904 7.613 8.935 5.692 8.134 5.562 6.950 9.932 6.791 6.131 5.885 5.603 7.486 7.186 6.841 6.841 7.646 6.143 8.353 9.336 7.501 6.586 6.032 6.666 8.042 7.365 8.139 6.487 7.015 6.541 7.921 8.565 7.987 7.303 6.123 5.603 8.917 7.476 6.841 5.552 6.113 6.841 6.779 7.464 8.353 เวลามาตรฐาน (วนาท) 7.910
จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 33.88
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
118 ตารางท ก-4 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 4
สถานปฏบตงานท 4 Drillng
งานยอยท 1 พนกงานเจาะชนงาน เบอรดอกสวาน 1.7 มลลเมตร จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท)เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ
11% แลว (วนาท)
3.461 3.245 3.533 4.226 3.962 4.314 3.773 3.781 3.772 4.607 4.617 4.606 3.428 3.401 3.277 4.186 4.153 4.001 2.982 3.342 3.672 3.641 4.081 4.484 3.777 3.420 2.829 4.612 4.176 3.454 3.516 3.861 3.939 4.293 4.714 4.810 2.911 3.407 2.846 3.554 4.160 3.475 3.182 3.435 3.813 3.885 4.194 4.656 3.650 3.474 3.635 4.457 4.242 4.438 3.373 3.677 3.036 4.118 4.490 3.707 เวลามาตรฐาน (วนาท) 4.210
จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 27.75
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
119 ตารางท ก-5 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 5
สถานปฏบตงานท 5 Drillng
งานยอยท 1 พนกงานเจาะชนงาน เบอรดอกสวาน 1.5 มลลเมตร
จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท)เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ
11% แลว (วนาท) 11.539 12.833 11.015 14.089 15.669 13.449 10.854 11.517 10.755 13.253 14.062 13.132 10.437 10.544 10.796 12.744 12.874 13.182 11.127 10.249 9.329 13.586 12.514 11.391 11.163 10.233 10.363 13.630 12.494 12.653 10.465 11.606 10.189 12.778 14.171 12.441 12.959 11.632 11.098 15.823 14.203 13.551 12.599 11.164 11.15 15.383 13.631 13.614 12.197 11.295 10.117 14.893 13.791 12.353 12.120 10.835 10.472 14.799 13.230 12.786 เวลามาตรฐาน (วนาท) 13.539
จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 20.25
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
120 ตารางท ก-6 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 6
สถานปฏบตงานท 6 Drilling
งานยอยท 1 พนกงานเจาะชนงาน เบอรดอกสวาน 1.2 มลลเมตร จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท)เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ
11% แลว (วนาท) 35.097 36.786 36.962 42.853 44.916 45.131 36.196 35.819 38.509 44.195 43.735 47.019 36.816 36.540 38.344 44.952 44.615 46.818 35.267 35.245 39.127 43.061 43.034 47.774 36.532 35.274 38.484 44.606 43.070 46.989
เวลามาตรฐาน (วนาท) 44.851จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 4.44
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
121 ตารางท ก-7 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 7 สถานปฏบตงานท 7 Inner Grinding
งานยอยท 1 พนกงานขดชนงานตามซอกชนงาน จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110% และคา
ความเผอ 11% แลว (วนาท) 25.294 29.205 21.976 30.884 35.659 26.833 25.431 28.431 25.553 31.051 34.714 31.200 24.830 25.930 27.068 30.317 31.661 33.050 26.976 21.550 20.208 32.938 26.313 24.674 26.553 20.741 25.451 32.421 25.325 31.076 26.068 22.601 21.976 31.829 27.596 26.833 25.000 20.741 22.553 30.525 25.325 27.537 25.601 24.234 30.208 31.259 29.590 36.884 22.208 30.208 20.451 27.116 36.884 24.971 22.921 30.451 24.019 27.987 37.181 29.327 22.089 24.019 20.431 26.971 29.327 24.946 25.340 25.533 25.830 30.940 31.176 31.538 21.676 27.068 21.976 26.466 33.050 26.833 20.650 24.231 20.830 25.214 29.586 25.433 21.250 25.225 24.240 25.946 30.800 29.597 22.450 26.480 24.267 27.411 32.332 29.630
เวลามาตรฐาน (วนาท) 29.712 จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 45.36
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
122 ตารางท ก-8 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 9
สถานปฏบตงานท 9 Manual Grinding งานยอยท 1 พนกงานขดชนงานตามซอกชนงาน ดวยกระดาษทรายแผน
จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความ
เผอ 11% แลว (วนาท)60.020 67.514 63.020 60.020 67.514 63.020 63.450 63.760 66.600 63.450 63.760 66.600 61.987 65.840 58.620 61.987 65.840 58.620 60.690 59.048 62.987 60.690 59.048 62.987 59.550 67.505 65.690 59.550 67.505 65.690 67.542 61.009 59.550 67.542 61.009 59.550 60.419 58.578 60.915 60.419 58.578 60.915 64.190 60.616 59.560 64.190 60.616 59.560 60.840 59.560 70.820 60.840 59.560 70.820 56.592 58.279 59.730 56.592 58.279 59.730 63.832 56.369 65.360 63.832 56.369 65.360 63.178 60.915 64.780 63.178 60.915 64.780 64.572 64.515 58.760 64.572 64.515 58.760
เวลามาตรฐาน (วนาท) 62.225จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 10.17
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
123 ตารางท ก-9 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 10
สถานปฏบตงานท 10 Visual inspectionงานยอยท 1 พนกงานขดชนงานตามซอกชนงาน ดวยกระดาษทรายแผน
จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท)เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ
11% แลว (วนาท)6.625 6.982 6.668 8.089 8.525 8.142 6.922 6.679 6.457 8.452 8.155 7.884 6.607 6.963 6.099 8.067 8.502 7.447 6.830 6.182 6.430 8.339 7.548 7.851 6.392 6.372 7.805 7.780 6.727 6.623 8.214 8.087 6.379 5.134 7.789 6.269 6.482 5.228 7.915 6.383 6.112 6.786 7.463 8.286 5.050 6.725 6.166 8.211 6.906 5.039 8.432 6.153 6.276 6.396 7.663 7.810 6.448 6.925 7.873 8.455 เวลามาตรฐาน (วนาท) 7.786
จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 27.08
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
124 ตารางท ก-10 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 11
สถานปฏบตงานท 11 Racking งานยอยท 1 พนกงานผกชนงาน เขากบไมผกชป
จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 0 เครอง
เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110% และคา
ความเผอ 11% แลว (วนาท)
11.237 9.614 13.720 11.739 10.486 9.715 12.804 11.862 10.745 10.122 13.119 12.359 10.461 12.773 11.016 13.450 10.006 12.217 9.688 11.829
10.691 13.054 10.430 12.735 9.471 11.564 9.811 11.979 9.921 12.114 8.711 10.636
เวลามาตรฐาน (วนาท) 12.37จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 13.74
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
125
ภาคผนวก ข ตวอยางการวเคราะหขอมลทางสถตและรปแบบการแจกแจงขอมล
การพจารณารปแบบการแจกแจงของขอมลสามารถทาไดโดยการนาเวลามาตรฐานทได
จากเวลาการทางานจรงทจบไดซงผานการทดสอบความเชอมนแลวใสในโปรแกรม Stat::Fit
ภาพท ข-1 โปรแกรม Stat::Fit
การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 1 การฝนทางเขา จากการนาขอมลทง 48 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพ ท ข-2 ถง ภาพท ข-4 โดยรายละเอยด ดงน
รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Pearson 5 (3.,9.17., 11.7) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
126
ภาพท ข-2 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 1
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
127
ภาพท ข-3 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 1
ภาพท ข-4 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 1
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
128
การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 2 การขดผว จากการนาขอมลทง 24 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-5 ถง ภาพท ข-7 โดยรายละเอยด ดงน
รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Power Function (41.,58.9., 1.61) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวาไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน
ภาพท ข-5 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 2
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
129
ภาพท ข-6 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 2
ภาพท ข-7 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 2
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
130
การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 3 การเจาะดวยดอกสวาน 1.8 มม จากการนาขอมลทง 36 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-8 ถง ภาพท ข-10 โดยรายละเอยด ดงน
รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Power Function (41,58.9., 1.61) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน
ภาพท ข-8 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 3
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
131
ภาพท ข-9 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 2
ภาพท ข-10 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 3
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
132
การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 4 การเจาะดวยดอกสวาน 1.7 มม. จากการนาขอมลทง 33 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-11 ถง ภาพท ข-13 โดยรายละเอยด ดงน
รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Johnson SB (3.,1.87.,-0.699., 0.919) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน
ภาพท ข-11 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 4
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
133
ภาพท ข-12 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 4
ภาพท ข-13 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 4
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
134
การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 5 การเจาะดวยดอกสวาน 1.5 มม. จากการนาขอมลทง 30 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-14 ถง ภาพท ข-16 โดยรายละเอยด ดงน
รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Loglogistic (11., 4.08, 32.38) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน
ภาพท ข-14 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 5
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
135
ภาพท ข-15 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 5
ภาพท ข-16 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 5
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
136
การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 6 การเจาะดวยดอกสวาน 1.2 มม. จากการนาขอมลทง 15 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-17 ถง ภาพท ข-19 โดยรายละเอยด ดงน
รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Triangular (42., 48.9, 43.4) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน
ภาพท ข-17 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 6
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
137
ภาพท ข-18 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 6
ภาพท ข-19 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 6
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
138
การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 7 การปนวงในจากการนาขอมลทง 15 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-20 ถง ภาพท ข-22 โดยรายละเอยด ดงน
รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Beta (24.,37.2, 1.29, 1.67) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน
ภาพท ข-20 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 7
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
139
ภาพท ข-21 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 7
ภาพท ข-22 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 7
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
140
การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 9 การขดกระดาษทรายดวยมอจากการนาขอมลทง 39 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-23 ถง ภาพท ข-25 โดยรายละเอยด ดงน
รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Triangular (56.,71.7, 59.2) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน
ภาพท ข-23 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 9
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
141
ภาพท ข-24 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 9
ภาพท ข-25 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 9
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
142
การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 10 การตรวจสอบชนงาน. จากการนาขอมลทง 30 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-26 ถง ภาพท ข-28 โดยรายละเอยด ดงน
รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Beta (6.,8.53, 0.752) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน
ภาพท ข-26 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 10
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
143
ภาพท ข-27 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 10
ภาพท ข-28 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 10
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
144
การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 11ผกไม จากการนาขอมลทง 16 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-29 ถง ภาพท ข-31 โดยรายละเอยด ดงน
รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Johnson SB (10.,3.92, -0.598., 0.905) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน
ท ข-29 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 11
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
145
ภาพท ข-30 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 11
ภาพท ข-31 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 11
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
146
ภาคผนวก ค ตารางการแจกแจง t
Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW
147
ประวตการศกษา
ชอ นายพระวทย วนทอง วนเดอนปเกด 12 เมษายน 2524 ตาแหนง ผจดการวศวกรอตสาหการ
บรษท แมรกอท เจวร (ประเทศไทย) จากด ทนการศกษา (ถาม)
-
ผลงานทางวชาการ การวเคราะหและปรบปรงกระบวนการผลตของผลตภณฑเครองประดบดวยการจาลองคอมพวเตอร การประชมวชาการดานการพฒนาการดาเนนงานทางอตสาหกรรมแหงชาต ครงท 8 (CIOD 2017) ประสบการณทางาน ป พ.ศ. 2556 - 2560
บรษท แมรกอท เจวร (ประเทศไทย) จากด ตาแหนงผจดการวศวกรอตสาหการ ป พ.ศ. 2550 - 2555 บรษท เบนซมารคอเลกทรอนกส จากด ตาแหนงวศวกรอตสาหการ ป พ.ศ. 2547 - 2550 บรษท เพมสตาร (ประเทศไทย) จากด ตาแหนงวศวกรอตสาหการ