EUROPEAN POLYURETHANE JOURNAL

ФАПУ – ПолиУретАновыйбюллетень

издАтельство КП ISSN 1616-0401

04. выПУсК

07/2008

Мир ПолиМочевины

++NEW ++ NEW ++

�

Адрес фирмыШтамп (если имеется) Факсовое сообщение

Кому: KP Verlag, B. Harreither Контактное лицо:

Факс: +49-(0)40-43271779 Тел.: Факс:

Телефон: +49-(0)40-43271778 Адрес:

Предмет: Ответ

да, я/мы хочу (хотим) подписаться на FAPU (специализированный журнал для полиуретановой промышленности)

❏ Годовая подписка: 45,00 евро❏ выборочная подписка (дополнительная информация на сайте www.fapu.de): 74,38 евро.❏ Подписка на электронную версию FAPUweb-Abo: 45,00 евро

Дата Подпись

FAPU специализированный журнал для полиуретановой про-мышленности выходит один раз в два месяца в начале каждого нечётного месяца.

В случае наступления обстоятельств непреодолимой силы журнал не выходит, и издательство не несёт за это ответс-твенности. Притязания на возмещение стоимости подписки не принимаются.

Минимальный срок подписки составляет 1 год. Подписка продляется на год, если отказ от подписки не поступает за три месяца до истечения подписного года.

Редакция не обязуется публиковать статьи, присланные без запроса. Публикации, содержащие подпись, отражают мнение автора, которое не обязательно совпадает с мнением редакции.

Все публикации журнала защищены авторскими правами. Мы оставляем за собой все права, включая перевод на иностран-ные языки. Без письменного согласия издательства ни одна часть этого журнала не может быть воспроизведена никаким способом (фотокопированием, микрофильмированием или др.) или переведена на другие языки, в особенности машинным переводом. Мы оставляем за собой также право передачи этой информации посредством доклада, будь то прочитанный доклад, записанный на магнитном носителе, выступление по радио, телевидению и т.п.

Позволяется делать копии отдельных статей или частей журна-ла в единичном экземпляре для личного пользования.

Производство и подсудность – Гамбург.

выХодные дАнныеиздательство и редакции:

Издательство: KP Verlag – Владелица: Birgit HarreitherEmilienstrasse 38., 20259 Hamburg, GermanyТелефон: +49-(0)40-43271778. Факс +49-(0)40-43271779E-Mail: info@fapu.de. www.fapu.de

Управляющий / издатель:Birgit Harreither

издательское право:ViSdP

Подписная цена:отдельный выпуск: 9,50 евро. Годовая подписка: 45,00 евро.студенческая подписка: 32,50 евро.выборочная подписка на 3 выпуска: 22,50 евро.выборочная подписка (дополнительная информация на сайте www.fapu.de): 74,38 евро.Подписка на электронную версию FAPUweb-Abo: 45,00 евро.

Формат, набор и выпуск:GSBXMEDIA – оформление, набор, консультации, новые средства информацииKönigstrasse 17., 41564 Kaarst, GermanyТелефон +49-(0)2131-67677. Факс +49-(0)2131-797317E-Mail: gsb@gsbxmedia.de · Internet: http://www.gsbxmedia.de

Cover: Bayer, Elastogran

сообщения прессы 4

ПУр новости региона нАФтА 14

ПУр новости из россии 15

Презентации фирм 15

люди – темы – мнения 18

Календарь мероприятий 21

Мероприятия 22

Мир полимочевины 23

статьи 26

Перечень источников информации 30

�

соде

рЖАн

ие

�

вступлениевниМАние

Мы переехали – наш новый почтовый адрес:

KP VerlagChristine-Teusch-Str. 3422846 Norderstedt

все остальные контактные данные не изменились!

Прошедшие два месяца были очень волнующими и захва-тывающими. Наряду с переездом, мы готовили этот выпуск на трех языках – и мы справились. Правда, отчеты об амери-

канской выставке покрытий ACS (колоссальный успех!) и о генеральной ассамблее EUROPUR – EURO-Molders (заключительный вечер которой благодаря фирме REPSOL был устроен в ска-зочной атмосфере испанской усадьбы и стал незабыва-емым событием) пришлось перенести в следующий выпуск.

Ко всему идет чемпионат Европы по футболу, причем не так, как ожидалось…Но даже Европейский чемпионат не обходится без полиуретанов. Так, например, официальный мяч чемпиона-

та UEFA EURO 2008TM – это совместная разработка ком-паний Bayer MaterialScience и adidas. Так называемый „EUROPASS“ легче контро-лировать при любой погоде благодаря специальной структуре его поверхности. А узелки на поверхности отвечают за «гусиную кожу», которая возникает у болель-щиков.А так как в футболе еще и бегать надо, необходимо тщательно выбирать обувь. Для этого фирмы Elastogran и adidas разработали модель F50 TUNiT, позволяющую каждому игроку индивиду-ально подобрать футбольные

бутсы с учетом его особен-ностей. Еще одна причина для вол-нений – это цена на нефть. Сообщений о повышении цен так много, что мы решили их обобщить, короче: «Нет никого, кто не повысил бы свои цены». И наконец, фирма Hexion струсила настолько, что отказывается от покупки фирмы Huntsman. Обе компа-нии подали иск в суд. Напряжение не спадает, но зато есть о чем рассказать. Скучно не будет. А полиуре-тан – это такая интересная тема!

4

сообщения Прессы

на международной вы-ставке «2008 World

Adhesives Conference Expo» в Майами (Флорида, США) в апреле 2008 г. компания «Momentive Performance Materials» (Momentive) пред-ставила вниманию последнее поколение форполимеров SPUR+. Новая технология по производству изоляци-онных материалов быстрого отверждения и прозрачных герметиков на основе форпо-лимеров SPUR+ гарантирует прочную беспраймерную адгезию к широкому спект-ру основ, включая стекло, бетон, гранит и сталь, обес-печивая при этом превос-ходную гибкость и атмосфе-роустойчивость. Компания «Momentive», занимающая вторую позицию в мире по

производству си-ликоновых и про-изводных от сили-кона материалов,

уже завоевала репутацию благодаря своему широкому ассортименту органофункци-ональных силановых полиме-ров Silquest*, которые позво-ляют клиентам успешно при-менять их совместно со всем спектром составов и методов нанесения герметиков. «Обязательства перед кли-ентами — ключевой фактор, позволяющий «Momentive» занимать столь высокое положение на рынке», — за-явил Каспер Ван дер Хейден, коммерческий директор европейского подразделения по производству герметиков и материалов для вулкани-зации при комнатной тем-пературе. «Наши продукты известны широкому кругу, и мы гордимся нашим весьма богатым ассортиментом

продукции. Нашей целью яв-ляется продолжение произ-водства передовых высоко-качественных силиконовых герметиков и соответствие меняющимся запросам кли-ентов и их бизнеса» .Силиконовые герметики являются революционным открытием в сфере адгезии и открывают возможнос-ти развития дизайнерских технологий, которые, в свою очередь, обеспечивают улучшенные эксплуатацион-ные качества и упрощенные процедуры монтажа. Силиконовые герметики активно используются в таких отраслях, как строи-тельство, транспорт, аэрокос-мическая промышленность, спортивные товары и товары для отдыха, медицинская и электронная промышлен-ность. Компания «Momentive» использует свои инновации и глубокий технологичес-

кий опыт для изобретения, разработки и оптимизации своей продукции в целях соответствия современным потребностям клиентов.Компания «Momentive» имеет в наличии большое разнооб-разие продуктов, сочетаю-щих в себе высокое качество и улучшенные эксплуатаци-онные характеристики.

такими характеристиками продуктов являются: ■ превосходная атмосферо-

устойчивость ■ превосходная гибкость ■ превосходные адгезионные

качества ■ превосходная температу-

роустойчивость ■ превосходное упругое вос-

становление ■ возможность прессования

при различных темпера-турах

■ стойкость к воздействию УФ-лучей

Компания «MomentivePerformanceMaterials» подтверж-дает свои намерения по поставкам

CeraCon курс на экспансию

Фирма CeraCon GmbH из Вайкерсхайма продол-

жает быстро расширяться и наращивать мощности. В 2000 году вновь созданное машиностроительное пред-приятие насчитывало 5 чело-век. В 2002 году с помощью общества экономической поддержки предприятий города Вайкерсхайма оно въехало в новое админист-ративно-производственное здание, но уже в прошлом году возникла потребность в дополнительных производс-твенных площадях, которые строятся в промышленной зоне Тауберхёэ. Стремитель-ное развитие производства

на основе давальческого сы-рья способствовало тому, что штаб-квартира предприятия на Тальштрассе уже испыты-вает тесноту.CeraCon конструирует, строит и продает специальные машины по заказу клиента для герметизации и тепловой обработки узлов и деталей автомобильной, электро-технической и электронной отрасли промышленности, а также так называемого «белого товара» (крупная бытовая техника). Вскоре после создания предприятия образовалось направление деятельности, не связанное непосредственно с машино-

строением – фирма CeraCon по заказу клиента на собственном оборудовании наносила пену на детали за-казчика и тем самым герме-тизировала их. Эксплуатация этих машин и потребность хранения деталей заказчика вызвала необходимость в но-вых площадях, что побудило предприятие в прошлом году вывести это подразделение в отдельное арендованное здание. Собственное здание для производства на основе давальческого сырья стало необходимым для того, чтобы обеспечить нормальные ус-ловия труда 65 сотрудникам предприятия.

С октября 2008 года четыре машины и десять рабочих в трехсменном режиме будут наносить герметик и обеспе-чивать защиту от загрязне-ния и влаги таких деталей, как дверные замки, фары, головки клапанов, корпу-са электронных приборов, дверные модули, устройства управления АБС и подушка-ми безопасности и прочих важных узлов транспортных средств. Помещение разме-ром 1.600 кв.м, стоимостью почти 1,5 млн. евро рассчи-тано на 7 машин и 18 рабочих мест.

�

высокая степень автоматизации ПУр-сотовой технологии

недавно один корейский субпоставщик автомо-

бильной промышленности начал серийное производство раздвижных потолков по сото-вой технологии. Комплексную линию для производства вы-сокопрочных деталей поста-вила фирма KraussMaffei. Вы-сокая степень автоматизации производства деталей и узлов снижает затраты на персонал, обеспечивает высокое ка-чество продукции и короткие циклы.Раздвижные потолки в каби-нах автомобилей помещаются под стеклянными раздвиж-ными крышами. Эти детали должны обладать высокой прочностью и небольшим весом. Это достигается сэн-

двич-конструкцией, в серд-цевине которой помещается сотовая структура из картона. Сотовый слой с обеих сторон закрыт стекловолокнистыми матами. В заключение на сэн-двич-структуру напылением наносится слой полиуретана и прессуется. Прежде соты и стекловолокнистые маты со-единялись вручную и помеща-лись в форму. После прессова-ния деталь также вручную извлекали из формы. До сих пор было также невозможно промывать пресс-форму и сбрызгивать ее разделитель-ной смазкой после каждого цикла. Внутренняя разделительная смазка экономит ручной трудНа новой установке фирмы

KraussMaffei многие ручные операции автоматизированы. Машина снабжена круглым столом с тремя станциями. На первой станции закладывают-ся натяжные рамы, в которых находятся подготовленные к работе соты и стекловолок-нистые маты. Натяжная рама препятствует образованию складок в сэндвич-структуре. На следующей станции робот с распылительной головкой наносит полиуретан на стекло-волокнистые маты. На третьей станции деталь прессуется, ей придается окончательная форма, в заключение деталь автоматически извлекается из формы. Используемый ПУР-материал уже содержит раз-делительную смазку, так что

отпадает необходимая ранее операция по промывке пресс-формы и разбрызгиванию разделительной смазки после каждого цикла. Высокая сте-пень автоматизации установки снижает затраты на персонал и способствует повышению производительности. Также повышается качество готовых деталей.KraussMaffei поставила комплексную производствен-ную линию с дозировочной машиной, распылительной головкой, круглым столом, роботом, формодержателями и пресс-формами. На фирму KraussMaffei уже поступили за-явки на поставку аналогичных установок от субпоставщиков Германии и Тайваня.

Раздвижной потолок сэндвич-структуры

отличается малым весом и высокой

прочностью

ООО БКМ ··· Телефон +7 495 970 17 30info@krauss-maffei.ru ··· www.kraussmaffei.com

KraussMaffei Technologies GmbH ··· Телефон +49 89 8899-0info@kraussmaffei.com ··· www.kraussmaffei.com

С каким материалом у Вас возникает первая ассоциация, если необходимы детали, которые должны быть, одновременно, ультра легкими и высокопрочными? Технология волокнистых композитов позволяет реализовать производство деталей с лучшими механическими параметрами, легко лакируемыми поверхностями и, при этом, с превосходной экономичностью. В независимости от того, для каких задач Вы используете эту технологию, фирма KraussMaffei предлагает оптимальное решение: от инжиниринга до сервисного обслуживания – мы поставляем все услуги, которые требуются для выполнения Ваших производственных задач, идеально выверенные и из «одних рук». И независимо от того, насколько уникальны Ваши требования к готовым продуктам, у нас есть для Вас подходящая технология – LFI, FCS, RRIM, SRIM, SCS или RTM.Дополнительная информация и Ваши преимущества на сайте: www.kraussmaffei.com

Высочайшая эффективность при использовании машин от KraussMaffei.

› ТЕХНИКА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ› РЕАКЦИОННАЯ ТЕХНИКА› ЭКСТРУЗИОННАЯ ТЕХНИКА

KM_Anz_Faser_RU_210x152+3.indd 1 13.06.2008 13:26:39 Uhr

6

Getzner Werkstoffe открывает завод в Китае

в конце мая 2008 года фирма Getzner Werkstoffe

открыла завод в Куншане, Китай. Новый завод произво-дит эластичные компоненты для рельсового скрепления в рамках крупного проекта китайского железнодорожно-го министерства. Заказ был

передан австрийской форме при условии перенесения производства в Китай. Этот заказ увеличит оборот пред-приятия в ближайшие годы в среднем на 20 %.

Фирма Getzner Werkstoffe GmbH, со штаб-квартирой в

Бюрсе, Австрия, отныне име-ет производство в Китае. На прошедшей неделе форарль-бергское высокотехнологич-ное предприятие запустило производство в Куншане недалеко от Шанхая. Здесь на 1.200 кв.м площади Getzner будет производить около

6,5 млн. штук эластичных компонентов для рельсового скрепления, необходимых для продления высокоскоростных трасс Вухан – Гуангжоу и Гуан-гжоу – Шенжен. «Этот проект – самый крупный в истории нашей фирмы. Китайское железнодорожное министерс-тво строит за 4 года 10.000 километров новых путей. Для сравнения: железнодорожная сеть Австрии охватывает все-го около 6.000 километров», – уточняет управляющий фирмой Getzner Werkstoffe др. Роланд Пфефферкорн гигантские размеры азиатс-кого проекта. Чтобы завод в Китае отлично функциони-ровал, пятеро сотрудников штаб-квартиры в Бюрсе уже работают в Китае. Всего в Куншане занято около 30

новый инженерный центр: KraussMaffei активизирует свою деятельность в словакии

новости из Восточной Европы: мюнхенская

машиностроительная фирма KraussMaffei активизирует свою деятельность на севе-ро-западе Словакии и стро-ит там инженерный центр в университетском городе Зилина. До конца 2008 года предприятие наймет 20 инже-неров, которые будут констру-ировать машины для фирмы KraussMaffei. Уже сегодня

предприятие занимает на северо-западе Словакии 100 сотрудников на производстве распределительных шкафов в г. Мартине, всего в 30 кило-метрах от Зилины.

По годовому обороту фирма KraussMaffei относится к самым крупным производите-лям машин для переработки полимеров, а новый инженер-ный центр усилит ее новыми специалистами. Это важный шаг, потому что предприятие движется курсом роста. В прошлом году (с октября 2006 по сентябрь 2007) было зарегистрировано рекордное число заказов – на сумму 1,060 млрд. евро, прирост по сравнению с предыдущим годом 8,4 процента. Эта поло-жительная тенденция продол-жается и в текущем году. Др. Дитмар Штрауб, генеральный директор KraussMaffei AG,

подчеркнул: «Нашим новым инженерным центром мы со-здадим предпосылки для пос-тоянного роста и усилим наши позиции на развивающемся рынке Восточной Европы».

В новый инженерный центр в Зилине фирма KraussMaffei до конца года пригласит 20 инженеров, которые займутся конструированием машин для переработки полимеров для трех технологических отрас-лей предприятия с учетом индивидуальных требований заказчиков. В рамках расши-рения проекта запланирова-но, что до конца 2010 года в новом инженерном центре в Зилине будут работать около 80 специалистов. Важной вехой деятельности компании на северо-западе Словакии является кооперация с фа-культетом машиностроения известного университета в

Зилине, которая была недав-но заключена.

Инженерный центр в Зилине создан вследствие роста спроса на оборудование для переработки полимеров, в дополнение к действующим производствам компании, но и потому, что в Германии все труднее становится найти достаточное количество ква-лифицированных инженеров.В ходе расширения активной деятельности в Словакии компания переименовала свою словацкую дочернюю фирму: теперь она называет-ся KraussMaffei Technologies, spol.s r.o (вместо Forum Components, spol s r.o.). Тем самым KraussMaffei подчерки-вает тесную связь словацкой дочки с материнской ком-панией и в целом значение восточно-европейских рынков для всего предприятия.

�

даже новички в области переработки полиурета-

нов не должны отказываться от современного эффектив-ного производства. Это на-глядно демонстрирует при-мер нидерландского пред-приятия FILTRAIR. Произво-дитель высокотехнологичных воздушных фильтров для промышленного применения пользуется преимуществами объединенного ПУ-Ноу-Хау.

Производство промышлен-ных воздушных фильтров в нидерландском Хееренвеене наглядно демонстрирует, что происходит, когда кооперация в специальном машиностро-ении подкрепляется мно-голетним опытом. В штаб-квартире фирмы FILTRAIR уже давно делают ставку на полиуретан. Стабильность, снижение веса и коррози-онная стойкость делают его идеальным материалом для рам патронов фильтров. На исходе срока службы фильтра его составная часть из полиуретана может быть легко утилизована. В прошлом лишь проблемы качества при производстве и большой процент отходов омрачали картину. Требова-лось значительно повысить качество и увеличить время такта до двух минут на цикл

или шести минут на деталь.В сотрудничестве с произво-дителем высококачествен-ных гидравлических прессов AutoRIM и разработчиком, производителем и постав-щиком сырьевой системы BaySystems BÜFA фирма Hennecke разработала зрелое комплексное реше-ние, отвечающее критериям заказчика. Центром новой установки является дози-ровочная машина высокого давления типа HK 135 с современной смешивающей головкой MX. Для получения заданного времени цикла было решено скомпоновать три пресса и расположить их

полукругом вокруг дозиро-вочной машины. С помощью поворотной стрелы смеши-вающая головка достает до каждой выемки.

Что придает успех «совмес-тной игре» трех полиурета-новых специалистов? Все три предприятия обладают большим опытом в области переработки полиуретанов и оптимально дополняют друг друга при воплощении в жизнь специфических требований заказчика. Ком-бинированный ПУ-Ноу-Хау усовершенствовал и установ-ку в цехах FILTRAIR. Моди-фицированная выпускная

труба обеспечивает чистый выпуск материала в выемку, а специально подобранное сырье гарантирует требуе-мый спектр свойств готовой детали. Особенно гордятся инженеры реализацией одной идеи, родившейся в тесном сотрудничестве с местным производителем пресс-форм. В процессе заливки половинок в пресс-форму фильтр фиксируется и за счет этого интегрируется без шва в ПУ-раму. Однако, по принципу «Лучшее – враг хорошего» уже сейчас зреют идеи дальнейшей оптими-зации процесса – конечно в сотрудничестве.

Hennecke – оптимизация производственного процесса совместными усилиями

человек. Только в оборудова-ние фирма Getzner вложила 2,5 миллиона евро, еще один миллион – в проектирование нового завода. Почти все не-обходимые для производства материалы будут закупаться в Китае. Однако и австрий-ская фирма не останется в накладе: «Это большая честь – быть избранными в качестве поставщика для крупнейшего проекта желез-нодорожного строительства. Мы уверены, что и в будущем сможем обслуживать китай-

ский рынок, так как центром нашего Ноу-Хау является и остается Бюрс. Наша отрасль живет и развивается от развития продуктов», – го-ворит руководитель отдела развития предприятия фирмы Getzner Петер Буртшер.

СП „Byrel Fastening Systems“ Два – три года потребуется для производства заказанных Китаем эластичных деталей. За это время оборот фирмы Getzner Werkstoffe возрастет в среднем на 20 % до 65

миллионов евро. Производс-тво в Китае – это совмест-ное австрийско – китайское предприятие с названием „Byrel Fastening Systems“, при-чем Getzner Werkstoffe имеет большинство долей. «Первые переговоры по этому круп-ному проекту мы провели в мае 2006 года. Лицензию на ведение дел мы получили в сентябре 2007 г., разрешение на ввоз оборудования – в декабре 2007 г. С апреля мы уже производим продукцию в Куншане», – вспоминает др.

Роланд Пфефферкорн после-довательность событий. На открытии нового австрий-ского предприятия в Китае на прошлой неделе особенно ра-довался австрийский консул в Китае Вальтер Кальтайс. Но и китайское правительство в лице г-жи Тао Йинхуа, дирек-тора зоны развития в Кунша-не, г-на Гуо Фуана, главного инженера железнолорожного министерства и мэра Куншана Зух Фенгкуана празднова-ли открытие вместе с 200 гостями.

�

Крутые радиаторы

оптически – нечто осо-бенное, технически – но-

винка. Облицовка радиатора нового MAN TGS и TGX бле-щет изяществом и Эластоф-лексом Е.Бесспорно, блестящие обли-цовки радиаторов с защит-ным слоем из Elastoflex® E на новых кабинах MAN TGS- и TGX- притягивают взгляды. При этом они не только блес-тяще выглядят, но и обеспечи-вают улучшенную защиту от ударов камней, повышенную

жесткость конструкции и, тем самым, отличную опору для навесного оборудования мощ-ных грузовиков из Мюнхена. Как получилось, что суперсов-ременный грузовик оснащен такой же крутой решеткой радиатора? А так, что даже для такой малости произ-водитель искал наилучший материал и самую современ-ную технологию производства совместно с фирмой PARAT AUTOMOTIVE, Нойрайхенау. Рассматривались три вари-анта: литье под давлением с блестящим лаковым покрыти-ем, листовой пластик SMC с блестящим лаковым покры-тием и ПУР-система Elastoflex E фирмы Elastogran. Литье под давлением отпало по техническим соображениям. Во-первых, такая деталь не может быть выпуклой, во-

вторых, возникают трудности из-за размера детали. На зеркально блестящей черной детали заметно виден самый маленький дефект – даже волнистость поверхности вследствие тепловых напря-жений. Листовой пластик SMC создавал проблему в том, что удары камней оставляют следы в виде белых точек.

Если две дороги не ведут к цели, то надо выбрать третью.В этом случае третий путь гарантировано привел к цели. LFI – Long Fibre Injection – технология композиционно-го материала: пленка и ПУР система Elastoflex E.Эта технология уже миллионы раз оправдывала себя в авто-мобилестроении. Например, при производстве капотов двигателей для грузовиков,

модулей крыш легковых автомобилей или опор па-нелей инструментов, короче – деталей, которые должны быть легкими, но жесткими на изгиб. Так и при производстве решетки радиатора грузовика MAN преимущество этого ме-тода перед другими способа-ми однозначно и бесспорно: во-первых, экономичность производства детали почти плоской геометрии, к тому же повышенная жесткость по сравнению с традиционными АБС-решетками, повышенная защита от ударов камней, и не в последнюю очередь, отлич-ный коэффициент тепловой деформации по отношению к прилегающим деталям. Коро-че говоря, множество преиму-ществ в пользу крутого ради-атора. При крупном заказе – производство у заказчика.

ContiTech строит новое производство в Китае

Фирма ContiTech AG, Ганновер, подразде-

ление международного автомобильного субпостав-щика Continental, строит в китайском городе Чангшу (провинция Янгсу) новое производство в 100 км се-веро-западнее Шанхая. Соответствующий протокол о намерениях подписали Ву Вейгуо, заместитель мэра го-рода Чангшу и председатель административного совета юго-восточной экономичес-кой зоны развития, и Герхард Лерх, председатель правле-ния ContiTech AG, в Ганнове-ре. ContiTech инвестирует в первую фазу строительства почти 30 млн. евро. Начало строительства запланирова-но на третий квартал 2008 года. «Китай предоставляет нам двойной шанс: как быс-тро растущий рынок сбыта и выгодное с точки зрения затрат производство. Эти шансы мы намерены исполь-

зовать», – говорит Герхард Лерх о своей политике в Ки-тае. «До 2013 года мы хотим увеличить наш оборот в этой стране более чем в два раза, наша цель – годовой оборот около 250 млн. евро».

На первой стадии реализа-ции проекта фирма ContiTech до конца 2009 года планиру-ет объединение китайских производств подразделений Fluid Technology (шланги), Air Spring Systems (системы пневматического подрессо-ривания) и Vibration Control (опоры двигателя), находящи-еся в собственности фирмы von ContiTech. Совместные предприятия не будут пере-водиться в другое место. На второй стадии до 2011 года должны быть расширены производства систем пневма-тического подрессоривания и шлангов. Добавятся произ-водства Power Transmission Group (приводные ремни) и

Elastomer Coatings (мемб-раны, декельные полотна). Для этого имеется большая площадка размером 120.000 кв.м. Продукция пойдет в первую очередь на китайский рынок и другие азиатские рынки. До конца 2009 года на производстве будут заняты около 200 рабочих и служа-щих. Позднее число занятых дойдет до 1000 сотрудников.

ContiTech работает в Китае с 1978 года, сегодня она снабжает автомобильную промышленность, машино-строение, горнодобывающую промышленность и поли-графическую промышлен-ность Китая компонентами и системами из локальных производств.

Подписание договора в Ганновере: Герхард Лерх, пред-

седатель правления ContiTech AG, и Ву Вейгуо, замес-

титель мэра города Чангшу.

�

Kanoo и Elastogran, дочерняя фирма компании BASF, создают полиуретановый системный дом на

Аравийском полуострове

BASF укрепляет автомобильный бизнес в индии

Фирма BASF расширяет свой ассортимент про-

дуктов для автомобильной промышленности на индий-ском рынке за счет капв-ложений в производство и исследования. Так, например, в Тане фирма BASF намере-на построить установку для производства технических пластмасс. Она должна быть пущена в эксплуатацию во втором полугодии 2009. Технические пластмассы находят применение в авто-мобилестроении, электро-технической и электронной промышленности.

Кроме того, в Тане откроется лаборатория компьютеризо-ванной разработки (по-анг-лийски CAE = Computer-aided engineering), где инженеры в тесном сотрудничестве с заказчиками будут искать

новые области применения технических пластмасс.

В Мангалоре фирма BASF с февраля 2008 года строит новую лабораторию для систем авторемонтных эмалей, до конца 2008 года предполагается увеличить производительность установ-ки по производству эмалей для окрашивания методом погружения. До конца 2009 года фирма BASF утроит производственные мощности своих установок по про-изводству автомобильных катализаторов в Хеннаи. Об этом было объявлено еще в августе 2007 года.

Основной упор деятельности фирмы BASF приходится на эффективное расходование энергии и снижение эмиссии летучих соединений. Так

сегодня фирма BASF пред-лагает катализатор, который способен преобразовать до 96 % вредных веществ авто-мобиля в безвредные.

Эмиссию можно сократить не только катализаторами: уменьшение веса автомоби-ля на 10 % сокращает расход топлива примерно на 5 – 7 %; топливные добавки фирмы BASF снижают расход еще на 2 %. Каждый килограмм сэкономленного веса автомо-биля не допускает выброса в окружающую среду 25,3 килограмма CO

2 на протя-

жении всего срока службы автомобиля. Поэтому исполь-зование пластмасс целесо-образно даже с точки зрения защиты окружающей среды, так как они значительно легче металла. Множество сложных деталей автомоби-

ля из пластмасс предложено фирмой BASF – от панели инструментов и сиденья до подушки безопасности и термостойких деталей в моторном отсеке.

«Цифры отчетности пока-зывают, что автомобильная промышленность в Азии растет самыми быстрыми темпами во всем мире. Рост производства автомобилей составляет там в среднем 8 % в год. Только в Индии прирост за несколько лет составил в среднем 15 %. Новаторские идеи в автомо-бильной промышленности поступают часто от азиатс-ких предприятий – тенден-ция, которую фирма BASF всячески поддерживает», – говорит Празад Чандран, руководитель фирмы BASF India Limited.

BASF укрепляет свою торговую деятельность

с полиуретановыми клиен-тами в районе Персидского Залива. Для этого входящая в группу компаний BASF фир-ма Elastogran и фирма Kanoo создали совместное пред-приятие (Kanoo 51 %, BASF/Elastogran 49 %) под опера-тивным управлением фирмы Elastogran. В конце мая 2008 СП примет управление поли-уретановым направлением входящей в группу компаний Al Hamid Group фирмы Multi Chemical Est. в Абу Даби. Сумма сделки с Al Hamid не разглашается. Завершение сделки состоится после ее одобрения соответствующим ведомством.

В прошлом году фирма Multi Chemical Est., занимающая около 20 сотрудников, имела оборот по полиуретанам 20 млн. долларов США. Ос-нованное в 1995 году пред-приятие в составе группы Al Hamid являлось ведущим системным домом региона.

На следующей стадии пар-тнеры Elastogran и Kanoo планируют строительство нового ПУР системного дома в экономической метрополии в Дубаи. Уже в середине 2008 года должны начаться строительные работы. Пред-положительно с 2010 года здесь будет сконцентрирова-но производство ПУР-систем.

Клиенты Multi Chemical Est. выиграют от партнерства с фирмой BASF – ведущего в мире полиуретанового пред-приятия. Наряду с отличным уровнем обслуживания они будут иметь большой выбор предлагаемого сырья, знания и опыт ведущего производи-теля полиуретанов.Фирма BASF видит большой потенциал применения высо-кокачественного специально-го полимера – полиуретан на Аравийском полуострове, в особенности в строительстве и теплоизоляции. Сэндвич – элементы, теплоизоляци-онные панели и напыляемая пена – идеальные продукты для экономного и неслож-ного строительства, будь то

промышленный сектор или частное жилье. Для примене-ния в строительстве хорошо и давно зарекомендовал себя продукт Elastopor®H.

На Ближнем Востоке фирма BASF продает все продукты своей производственной про-граммы. В центре внимания нефтехимические продукты, продукты газоочистки, хими-ческие продукты нефтяных месторождений, продукты для опреснения морской воды, упаковка, продукты для строительной промыш-ленности. К тому же, BASF содержит два предприятия строительной химии в Сау-довской Аравии и Объеди-ненных Арабских Эмиратах.

10

оптимизированное использование возобновляемого сырья

для производства по-лиолов уже много лет

используют натуральные компоненты, такие как тех-нический сахар, глицерин и сорбит. В настоящее время ведутся разработки в об-ласти производства нату-ральных полиолов – Natural Oil Polyos („NOPs“), которые наряду с упомянутым сырьем содержат компоненты рас-тительных масел. Эксперты считают, что значение таких полиолов на базе возоб-новляемого сырья будет неуклонно возрастать. Их длительное использование выгоднее, чем использование традиционных материалов на базе минерального органи-ческого топлива, и спрос на «зеленые» продукты будет постоянно расти. Однако уже внедренные на рынок про-дукты NOPs имеют и недо-статки, ограничивающие их области применения. Bayer MaterialScience разработал инновационную производс-твенную технологию, которая позволит справится с этими недостатками. Этот метод был разработан для полиуре-тановых жестких пен и уже заявлен на получение патен-та. ПУР жесткие пены отли-чаются лучшими теплоизо-ляционными свойствами из всех рыночных материалов. Они широко применяются во всем мире для эффективной теплоизоляции зданий, холо-дильной техники и трубопро-водов.

«Новый способ объединяет две различные химические реакции», – поясняет др. Кла-ус Лоренц, старший научный сотрудник в области разра-ботки технологий на простых полиэфирах фирмы Bayer MaterialScience. «За счет комбинации алкоксиляции и переэтерификации можно получать полиолы с высоким содержанием компонен-

тов растительных масел и одновременно с привычным спектром свойств и структур-ным многообразием, прису-щим традиционным полио-лам». Жесткие пенопласты на базе произведенных по новой технологии полиолов с применением различных вспенивающих агентов, имеющих хождение на рынке, имеют свойства, ни в чем не уступающие традиционным продуктам, а даже превос-ходящие их. Фирма Bayer MaterialScience смогла удов-летворить специфические требования клиентов благо-дaря своему многолетнему опыту и богатому Ноу-Хау в области разработки полиуре-тановых систем.

Прекрасная сочетаемость с традиционными полиолами позволяет увеличивать долю полиолов NOP в рецепту-рах, так что жесткие пены смогут отвечать требованиям директивы американского правительства, при закупках отдающей предпочтение продуктам из возобновля-емого сырья перед продук-тами на нефтехимической основе. Эта директива основана на предложении американского министерства сельского хозяйства (USDA), вследствие чего в рамках закупки продукции, включая материалы для строитель-ства, регламентируется минимальное содержание возобновляемого сырья для классификации продукции – «на основе биологических веществ». В случае изоляции стен зданий жесткая пена (в виде напыления или тепло-изоляционных плит) должна содержать минимум восемь процентов возобновляемого сырья, чтобы соответство-вать этому требованию. В то время как простые полиолы на основе сахара имеют около 30% возобновляемого

сырья, новая технология поз-воляет повысить их содержа-ние до 40 и 70 процентов. Из этих полиолов изготавливают жесткие пены с содержанием 10-15 процентов натураль-ного сырья, что превосходит даже выше упомянутые требования.

«Новая производственная технология дает нам решаю-щее преимущество в конку-рентной борьбе на важном рынке возобновляемого сырья для производства полиуретанов», – поясняет др. Петер Зайферт, управ-ляющий производством полиэфиров на фирме Bayer MaterialScience. «Тем самым обеспечено производство жестких пен с повышенным содержанием в рецептуре возобновляемого сырья, что внесет свой вклад в сниже-ние энергопотребления и в защиту климата».

На выставке K 2007 фирма Bayer MaterialScience пред-ставила многообещающие области применения новых полиолов. Один из приме-ров – высококачественный холодильник фирмы Liebherr, изолированный полиуретано-вой жесткой пеной системы Baytherm® на базе новых полиолов. По эффективности

использования энергии он от-носится к классу A+. По срав-нению с традиционными ПУР системами для изоляционных пен, доля возобновляемого сырья здесь удвоена. С точки зрения свойств переработки и конечных свойств новая система ни в чем не уступа-ет традиционным жестким пенам, даже превосходит их в некоторых аспектах.

Разработка рецептур с це-лью увеличения содержания возобновляемого сырья в полиолах для ПУР- и ПИР- жестких пен в виде плит или блоков строительного приме-нения продолжается больши-ми темпами в странах реги-она Северной Америки. «Мы уверены, что новые полиолы, разрабатываемые фирмой Bayer MaterialScience, внесут большой вклад в расширение нашей производственной программы высококачест-венных продуктов», – говорит Вильям Дж. Никола, руко-водитель отдела научных исследований в области сырья для специальных жестких пен на фирме Bayer MaterialScience LLC в Питтс-бурге. «Наша деятельность в этой области предполагает внедрение новинки на рынок во второй половине 2008 года».

11

Уборка? Мой робот с этим справится!

КрАтКие сообщения Прессы

в скором времени у нас появится новый «спутник

жизни», который, к приме-ру, будет помогать нам по хозяйству. Об этом говорят цифры отчетности Между-народной федерации робо-тотехники. Если в 2004 году во всем мире насчитывалось около двух миллионов робо-тов, прилежно работавших в частных домашних хозяйс-твах, то к концу 2008 года к этой цифре добавится еще семь миллионов – тенденция к быстрому росту! Это можно объяснить двумя факторами: старение общества, сопро-

вождающееся недостатком персонала по уходу за не-мощными людьми, и переме-ны в нашем образе жизни. Растет количество домашних хозяйств одиночек и семей, в которых оба партнера рабо-тают. Кроме того, возрастает трудовая нагрузка каждого гражданина, что также ска-зывается на его способности вести свое домашнее хозяйс-тво.

Для удовлетворения рас-тущего спроса на бытовых роботов, фирма Bayer MaterialScience AG создала глобальную рабочую группу «Роботизация». «В вопросах роботизации мы делаем ставку на функциональные высококачественные поли-мерные материалы. Они от-личаются высоким потенциа-лом развития с точки зрения нахождения новых видов ма-териалов, которые при конс-труировании и изготовлении роботов открывают новые возможности», – поясняет др. Андреа Майер-Рихтер, экс-перт отдела инноваций (New Business), который на фирме Bayer MaterialScience изучает новые рынки и новые воз-можности для бизнеса.

Предприятие сотрудничает с ключевыми партнерами от-расли робототехники во мно-гих проектах. Один из при-меров – актуальная версия бытового робота Care-O-bot®, созданного и разработанного

Фраунхоферского института технологии производства и автоматизации IPA в Штут-гарте. Рычаг и захват робота разработан фирмой SCHUNK GmbH & Co. KG, Лауффен ам Некар. Care-O-bot® может перемещаться между людь-ми, не натыкаясь на них, и выполнять простые задачи в домашнем хозяйстве.

Для подвижных час-тей робота фирма Bayer MaterialScience разработала эластичную оболочку на основе полиуретана (ПУР), которая имитирует чело-веческую кожу. Фраунхо-ферский институт поставил задачу, чтобы эта оболочка не морщила. Решением этой задачи стала новая комби-нация материалов, которую фирма Bayer MaterialScience заявила на патентование. Она основана на очень легком, эластичном пенопо-лиуретане HyperNova®, на который наносится полиуре-тановая дисперсия Impranil® в виде тонкой оболочки. Эта структура очень эластичная, прочная и устойчивая к быто-вой химии. Она привлека-тельна визуально и приятна на ощупь. Новая комбинация материалов может быть различной толщины, плотнос-ти, может иметь различную структуру поверхности и цвет.

Возможности применения функциональных полимерных

материалов в робототехни-ке очень велики. Чем легче робот, тем меньше он расхо-дует энергии, и тем дольше служат его аккумуляторные батареи. Поэтому легкие полимерные материалы в ро-бототехнике играют важную роль. К примеру, с помощью углеродных нанотрубок Baytubes® фирмы Bayer MaterialScience можно повы-сить жесткость и прочность термопластов или ПУР-сис-тем, чтобы изготавливать из них не только элементы конструкции, но и подвер-гаемые большим нагрузкам микромеханические детали.

Трубки Baytubes® делают по-лимеры электропроводными – например, чтобы придать искусственной коже робота сенсорную способность. Целью исследования явля-ется использование акти-вируемых электричеством полимеров, действующих как искусственные мускулы. «Мы располагаем уже обширны-ми знаниями, касающимися требований и потребностей разработчиков и производи-телей роботов. Из этого мы вывели основные положения возможности функционали-зации наших полимеров», – говорит др. Майер-Рихтер.

Albemarle переводит штаб-квартиру в луизиануПравление корпорации Albemarle приняло решение о переводе головно-го офиса из Ричмонда, Виргиния, в Батон Руж, Луизиана. Одновременно компания вкладывает 15 млн. долл. США в расширение производства катализаторов и 6 млн. долл. США в лабораторию полимеров. Ремонт

офисного здания в центре города обойдется еще в несколько милли-онов долларов.

BASF-Bauchemie запускает еще одно производство в индииПодразделение строительной химии фирмы BASF 12 июня 2008 г. пустило в эксплуатацию установку для произ-водства добавок для бетона в Каль-

1�

кутте, восточная Индия. Потребность в новой установке возникла вследс-твие растущего спроса в индийской строительной промышленности на высококачественные добавки для бе-тона в восточном, северо-восточном и западном регионах страны. Завод в Калькутте – четвертое по счету производство строительных химика-тов фирмы BASF в Индии. Установки в Мумбаи, Бангалоре и Налагаре покрывают спрос на строительные химикаты на юге и в центральной части страны. Подразделение строительной химии фирмы BASF в Индии вот уже пять лет неуклонно растет со скоростью 45 процентов в год. Этому способствуют официальные проекты развития инфраструктуры. К крупнейшим про-ектам в восточной Индии относится строительство национальной сети автодорог, строительство гидроэлек-тростанций для снабжения элект-роэнергией, расширение промыш-ленной инфраструктуры в Западной Бенгалии.

Ударопрочные подголовники фирмы ITW с пластмассами фирмы BASFС недавнего времени на автомобилях BMW устанавливают ударопрочные подголовники, кинематический скелет которых составляют главным образом технические пластмассы фирмы BASF. Пластмассовый каркас фирма ITW изготавливает на автоматической монтажной фабрике в Рёттингене, затем подголовник собирают на фирме Grammer, Амберг. Фирма BASF снабжает ITW не только материалами Ultradur® B4300 G6 (PBT), Ultramid® B3EG3 (PA 6), Ultramid A3K (PA 66) и ТПУ Elastollan®, но и расчетами и результатами ударных испытаний.Эта деталь должна еще лучше защищать пассажиров от травм: при

наезде сзади при скорости более 12 км/час в подголовнике автоматически срабатывает исполнительный эле-мент. Натянутая пружина перемещает переднюю половину подголовника вперед и вверх. Таким образом, умень-шается расстояние между затылком и подголовником и снижается риск травмы от чрезмерного растяжения шейного отдела позвоночника.

BASF расширяет производс-тво специальных аминовДо середины 2009 года фирма BASF удвоит мощности по производству специальных алкилэтаноламинов (AEOA). Это расширение вызвано возросшим спросом клиентов фирмы на эти продукты. В настоящее время производственные мощности по AEOA в Людвигсхафене и Гисмаре (США) составляют около 70.000 тонн в год.

BASF Антверпен: заработала новая установка по производству азотной кислотыФирма BASF пустила в эксплуатацию новую установку производства азот-ной кислоты в Антверпене. Установка рассчитана на производство 500 000 тонн в год и является самой крупной в мире.Это первая установка производства азотной кислоты, созданная по собственной технологии BASF, то есть BASF разработала конструкцию, закупила и собрала детали исключи-тельно силами своих инженеров.На новой установке в Антверпене можно вырабатывать азотную кис-лоту в концентрации 68 процентов. 68%-ная азотная кислота использует-ся главным образом в полиуретановой химии для производства изоцианатов МДИ и ТДИ. Полностью автомати-ческая установка оснащена самыми современными системами управления и высокоэффективным выводом

отработанных газов. Новая установка заменит старую, отработавшую более 40 лет.

BASF Coatings Services (Pty) Ltd. поглощает предприятие в южной Африке, торгующее деталями кузо-вов и эмалями Фирма BASF Coatings Services (Pty) Ltd. перенимает коммерческую деятельность фирмы MAB Auto Body Parts & Paint Centre Ltd. В Йоханнесбурге, Южная Африка. Торговая деятельность фирмы MAB по продаже авторемонтных эмалей, принадлежностей, деталей кузовов и услуг, а также ее сотрудники, включая менеджмент, вольются в фирму BASF Coatings Services (Pty) Ltd. Оба предприятия не разглашают сумму сделки. При условии одобрения сдел-ки соответствующими ведомствами поглощение состоится примерно через два месяца после выдачи разрешения.

Bayer MaterialScience и Sysprotex договорились о кооперации в сфере обслуживания клиентов, пользующихся ПУ напыляемой системой Multitec®Bayer MaterialScience и Sysprotex GmbH, Кенцинген, договорились о партнерском сотрудничестве по обслуживанию клиентов. Целью партнерства является предложение переработчикам армированных стекловолокном пластмасс (GFK) оптимального сервиса, включающего

полиуретановую напылительную систему Multitec® и установки для ее нанесения. В то время как BaySystems зани-мается разработкой специальных напыляемых систем в соответствии с индивидуальными требованиями и в тесном сотрудничестве с заказчи-ками, фирма Sysprotex специализиру-ется на создании и монтаже готового под ключ оборудования для перера-ботки системы Multitec® на базе имею-щихся на рынке компонентов. С этой целью предприятие построило у себя опытную установку для переработки напыляемой системы, где можно полу-чить все необходимые расчеты.

Bayer закладывает первый камень в строительство «здания нулевой эмиссии» в индииФирма Bayer заложила первый камень в строительство «эколо-гического коммерческого здания» („EcoCommercial Building“) в рамках новой концепции. Вблизи Нью Дели, Индия до середины 2009 года будет построено административно – выставочное здание, принадлежа-щее концерну, которое в отличие от обычных для этого региона строений будет расходовать на 70% меньше энергии и обладать нулевой эмиссией. Этот новый концепт делового здания разработала и реализовала фирма Bayer MaterialScience с партнерами. По расчетам Мирового климатическо-го совета Организации Объединенных Наций расходование энергии в здани-ях вызывает почти 20% всех эмиссий парниковых газов. В конце 2007 года фирма Bayer запустила так называ-емую климатическую программу в рамках концерна по дальнейшему снижению выброса в атмосферу CO2 на собственных производствах и нахождения новых решений для защиты климата и борьбы с его изме-нением. Концепция «Экологического коммерческого здания» обращает концерн к новому для фирмы, до сих пор не затронутому сегменту строи-тельного сектора: административно

Они рады новому партнерству: Клаус

Тиме, управляющий Sysprotex GmbH,

Михаэль Дрисен, руководитель

проекта на Sysprotex, др. Ноэлия

Мансилла, маркетинг менеджер

на BaySystems Diversified Industries,

Клаус-Петер Нирманн, Bayer

MaterialScience Customer Services

GmbH, и Вольфганг Бреннеке, техни-

ческий маркетинг напылительных

систем на Bayer MaterialScience

(слева направо).

1�

– промышленному строительству. С помощью теплоизоляции из высокока-чественных материалов фирмы Bayer и производства зданием собственной регенерированной солнечной энергии «Экологическое коммерческое зда-ние» будет удовлетворять собствен-ную потребность в энергии, при этом оно не производит ровно столько эмиссии, сколько собственной энергии генерирует. Другие факторы, как остекленные фасады и специальные системы вентиляции, обеспечивают комфорт в жарком и влажном клима-те субтропиков.Еще одна особенность новой клима-тической концепции офисного здания: ее глобальное применение, то есть ее можно приспособить к климатической зоне любого региона мира. И это предусмотрено. Защита от жары, как в Индии, или сохранение тепла, как в северном полушарии – полиуретано-вые изоляционные материалы фирмы Bayer демонстрируют положительный климатический баланс: они экономят в 70 раз больше энергии, чем требует-ся для их изготовления.

SCG-Dow Group – начало строитель-ства установки по производству окиси пропилена в таиланде

В начале июня фирма SCG-Dow Group, совместное предприятие Dow и The Siam Cement Group (SCG), начала строительство новой установки по производству окиси пропилена в Таи-ланде. Установка класса World-Scale строится в Азиатской промышленной зоне (AIE) вблизи Мап Та Пхута и рассчитана на мощность 390.000 тонн в год. ПО-установка с технологией HPPO, будет вырабатывать также пропиленгликоль, и будет пущена в эксплуатацию в 2011 году.

твердый материал для трудной работыСоздав литьевой эластомер Elasturan® HP, фирма Elastogran

получила материал, который выдер-живает даже экстремально высокие нагрузки. Эластомер горячего формо-вания Elasturan® HP – это очередной продукт успешной серии двухкомпо-нентных полиуретановых высокоп-роизводительных систем фирмы Elastogran. Новая ПУР-система – это чрезвычайно эффективный материал для производства специальных деталей, используемых в условиях особенно большой нагрузки. Продукт Elasturan® HP имеет широкий спектр

применения, он отлично выдерживает динамические нагрузки, гарантирует высокую механическую прочность, низкую износостойкость, незначи-тельную деформацию и великолеп-ную упругость.То есть все те свойства, которые в любой области применения обеспечивают высшую степень

эффективности и надежности. На-пример, при промышленном поточном производстве, где каждая поломка или останов поточной линии может вызвать большие проблемы. Как в экономическом, так и в имиджевом плане. В этом смысле специфические свойства материала Elasturan® HP обеспечивают неоспоримые преиму-щества с точки зрения надежности, долговечности и формоустойчивости при производстве деталей специаль-ного назначения. Взять, например, дорожное строительство, где требуется экстремальная прочность и погодоустойчивость материала. Или сельское хозяйство, где грубая почва; транспортную логистику, где крупно-тоннажные грузы и работа круглые сутки в порядке вещей. В этих и многих других областях применения Elasturan® HP демонстрирует, что это значит – сделать ставку на материал, который не боится самой тяжелой работы.

Heidelberg покупает производителя специальных печатных красок Фирма Heidelberger Druckmaschinen AG покупает производителя специ-альных печатных красок „Hi-Tech Coatings“, Англия/Нидерланды. Тем самым фирма дополняет свою про-изводственную программу расходных материалов специальными красками для производства печатной продук-ции и упаковки. „Hi-Tech Coatings“ разрабатывает и производит на заводах в Эйлсбери, Англия и Цвааг, Нидерланды свыше 1.000 экологичес-ки безвредных продуктов и систем для информационных изданий, в частности краски на водной основе. Сделка состоится при условии одобрения немецким картельным ведомством. Договор вступит в силу, как только будет получено разре-шение. Обе стороны договорились о неразглашении условий сделки.

Huntsman сливается с PUR-Systems, сохраняя большинствоКорпорация Huntsman объявила о подписании меморандума о покупке 70 процентов компании PUR-Systems GmbH & Co. KG.PUR-Systems сохраняет прежнее название, она продолжит произво-дить и сбывать свою продукцию на европейском рынке. Финансовые детали не разглашаются, но известно, что годовой оборот PUR Systems составляет около 50 млн. евро.Производство PUR-Systems остается в Георгсмариенхютте близ Оснабрю-ка.

Lubrizol расширяет производство продукта Estane® для рынков Ки-тая и Азия Пацифик Lubrizol Specialty Chemicals Manufacturing (Шанхай) Co., Ltd., удва-ивает производственные мощности специальных ТПУ на своем заводе в промышленной зоне Сонг Янг возле Шанхая, Китай. Строительство пла-нируется закончить этим летом. Уже зарезервирован участок земли под дальнейшее расширение.

Perstorp увеличит производство капролактона до 2010 годаPerstorp удвоит производственные мощности недавно приобретенного завода по производству капролактона Capa® в Уоррингтоне, Англия. Работы планируется завершить в первом полугодии 2010.

Songwon объявляет Optima Kimya Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti. эксклю-зивным дистрибутором в турции и иранеOptima Kimya Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti., с головным офисом в Стамбуле, Тур-ция интегрирован в дистрибуторскую сеть фирмы Songwon. Optima Kimya Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti. уже свыше 15 лет занимается сбытом сырья и оказанием услуг состави-телям рецептур для автомобильной промышленности и производства бытовой техники. Компанией Optima управляют два опытных партнера: Pinar Yeler и Yavuz Tor.

Yantai Wanhua расширяет произ-водство МдиСамое крупное производство МДИ Китая – Yantai Wanhua Polyurethanes – еще в этом году увеличит мощности обеих установок на 30 процентов и построит третью установку. В Янтае, Шандонг за 35 дней увеличи-ли производительность с 120.000 до 180.000 тонн в год.К концу года на заводе в Нингбо, Жейанг будет увеличена производи-тельность с 240.000 до 300.000 тонн в год, а до 2010 года построят еще одну МДИ установку с производитель-ностью 300.000 тонн в год. Тем самым общая производительность составит 800.000 тонн в год.

14

ПУр новости из реГионА нАФтА

Arnco увеличивает произ-водственные мощности на заводе в огайоКомпания Arnco Inc., произ-водитель систем для напол-нителей шин, наращивает производственные мощности завода в Бирейе, Огайо на 50 %. Со времени открытия в 2005 году это уже второе расши-рение производства. Были установлены дополнитель-ные машины, включая новый реактор с интегрированными мешалками.Были также увеличены складские хранилища и пог-рузочные емкости. Ожидает-ся увеличение персонала на 12-20 процентов. Годовая производитель-ность жидких ПУ систем для наполнителей шин для внедорожников на базе од-носменного режима работы увеличивается, таким обра-зом, на более чем 20 тонн. На заводе в Бирейе произво-дятся также высококачест-венные полимерные системы и промышленные продукты.Работы должны быть завер-шены до второго полугодия.

RAMPF Group, Inc. запускает собственное производствоRAMPF Group, Inc., американ-ское дочернее предприятие группы компаний RAMPF, усиливает свое присутствие

в Северной Америке. С недавних пор предприятие со штаб-квартирой в Виксоме не только продает реактив-ные смолы, но и само про-изводит пластмассы. Около одного миллиона долларов фирма RAMPF вложила в собственное производство жидких компонентов мощ-ностью примерно 1.000 тонн в год.Собственное производство в Виксоме позволило сокра-тить сроки поставки, снизить затраты на транспортировку, таможню и логистику. Год ушел на подготовительные работы и вот недавно зара-ботал завод площадью 2.800 кв. метров по производству уплотнительных пен для полиуретанов. Эти матери-алы используются преиму-щественно для уплотнения несущих элементов дверных конструкций. Предприятие надеется на получение заказов от автомобильной промышленности. В этом случае сегодняшняя годовая производительность 1.000 тонн может быть увеличена. Наличие производства в Северной Америке создает группе компаний RAMPF Group, Inc. солидную осно-ву для дальнейшего роста в стране неограниченных возможностей. С момента основания в 2003 году пред-

приятие добилось роста обо-рота на 100% в год. Однако простой сбыт инструмента, смешивающе- дозирующих машин и полиуретановых систем больше не удов-летворяет управляющего фирмы Юргена Пенкера. «Новой производственной установкой мы хотим за-крепить наше присутствие в США на длительный срок и повысить свою конкурен-тоспособность», – говорит Пенкер. С 2009 года 34-лет-ний руководитель намерен изготавливать здесь электро-заливочные смолы. Большим преимуществом в конку-рентной борьбе он считает высокое качество продукции. «Характеристика «сделано в Германии» все еще говорит о высоком качестве. Поэтому мы работаем по немецким стандартам качества, дейс-твительным впрочем, в рам-ках всей группы компаний RAMPF», – заявил инженер.

Rieter Automotive Systems за-крывает производство в сШАПроизводство автомоби-лей в Северной Америке сильно упало за послед-ние несколько месяцев. В рамках текущей программы повышения эффективности на фирме Rieter Automotive North America было решено закрыть производственное

предприятие в Ст. Йозефе, Мичиган (США). За последние 5 месяцев про-изводство автозаводов Ford, GM и Chrysler в Северной Америке сократилось при-мерно на 15%, что отрица-тельно сказалось на обороте фирмы Rieter Automotive North America. К тому же за-воды фирмы Rieter в США и Канаде вынуждены довольно давно противостоять росту цен на сырье и энергию.Поэтому Rieter Automotive сократило количество персо-нала в США и Канаде с конца 2007 года примерно на 100 человек до 2480 сотрудни-ков. Вследствие объявленно-го дальнейшего сокращения производства автомобилей в США, фирма Rieter решилась на закрытие завода в Ст. Йозефе до конца 2008 года. Завод в Ст. Йозефе произво-дит теплозащитные экраны из алюминия, ковровые покрытия для кабины и ба-гажника и занимает около 50 человек. «Закрытие произ-водства – это всегда очень трудное решение», – говорит Ричард Дерр, руководитель фирмы Rieter Automotive North America. «Однако мы должны принять все необхо-димые меры, чтобы обеспе-чить конкурентоспособность компании Rieter, повысить эффективность и рентабель-ность. Существующие за-воды надо эксплуатировать оптимально, избегая пере-производства». Все сотруд-ники, кого это коснулось, уже проинформированы.Фирма Rieter имеет в Се-верной Америке 12 заводов и занимает около 2‘500 сотрудников на условиях полной занятости. В 2007 году оборот фирмы Rieter Automotive в Северной Аме-рике составил 665.2 млн. шв. франков, что соответствует 28.2% от общего оборота автомобильного направления деятельности Rieter.

1�

Презентации фирм В этом материале содержится интервью с Эудженио Токкалино (Eugenio Toccalino), менеджером по маркетингу подразделения пластиков в странах Европы отделения Dow Automotive. Мы хотим поблагодарить Э. Токкалино за возможность побеседовать с ним. Мы взяли у него интервью 3 июня 2008 г.

ПУр новости из россии

BASF Coatings открывает произ-водство эмалей в россииBASF Coatings запустило в эксплуа-тацию новое производство эмалей в России. На новой установке в Павлов-ском Посаде в 60 км на юг от Москвы можно производить около 6.000 тонн эмалей (для грунтовки и прозрачного

покровного слоя) в год. Новое про-изводство будет снабжать растущий российский автомобильный рынок высококачественными эмалями. Одновременно оно окажет поддержку клиентам на местах в прикладных вопросах (технологии применения) и лабораторных исследованиях. Фирма BASF Coatings – первый между-народный производитель эмалей, открывший производство в России для снабжения местного рынка.«Локальное производство создает нам хорошую основу для участия в динамичном развитии российского автомобильного рынка», – поясняет Хуан Хименес.Карильо, руководитель европейского направления подразде-ления автомобильных эмалей BASF Coatings.В Павловском Посаде работают 50 сотрудников на производстве, в ла-боратории, на складе и в мастерской. Ввиду растущего спроса производс-твенные мощности установки можно увеличить до 25.000-30.000 тонн. Раз-меры инвестиций не разглашаются.

Для локальной автомобильной про-мышленности и для известных про-изводителей их всех регионов Россия является привлекательным рынком. Россия уже сегодня является одним из четырех крупнейших развивающих-ся рынков мира, а в ближайшие годы она станет второй после Германии экономически развитой страной. Все крупные автопроизводители, включая азиатских изготовителей комплект-ного оборудования, уже присутствуют в России или планируют сделать это в ближайшее время. Увеличение ко-личественной потребности сопровож-дается ростом спроса на высокока-чественные технологии производства эмалей. «Компания BASF имеет тесное и многолетнее партнерство с российскими и другими клиентами, которых мы поддерживаем продук-тами и новаторскими решениями для экономичного и экологически безвредного лакирования», – подчер-кивает Семён Беляков, руководитель BASF Coatings в России.

4-ая международная конференция Полиуретан 2008 в МосквеМероприятие было организовано 6 июня 2008 г. компанией CREON, независимым российским консал-тинговым предприятием химической промышленности.Российский полиуретановый рынок за последние 5 лет рос на 12 – 23 % в год. Потребление полиуретанов сегодня составляет 329,8 тонн (2007) в следующем соотношении: 38% жес-ткие пены, 46% мягкие пены и 16% лакокраска (ранее только 3%).По причинам, связанным с перево-дом, подробности будут сообщены в следующем издании.Была ли это ошибка переводчика, или недопонимание, во всяком случае, в автомобиле BMW не может содер-жаться 170 кг полиуретана, думается, здесь пропущена запятая.Кроме того, CREON намеревается в будущем продавать свои рыночные обзоры. И об этом мы сообщим под-робнее в следующем выпуске.

ПрезентАции ФирМ

расскажите нам о структуре отделения Dow Automotive. Где находятся его производствен-ные мощности? в каких стра-нах расположены представи-

тельства вашей компании и ее филиалы, занимающиеся сбы-том продукции? Dow Automotive – междуна-родное отделение компании Dow, производящее разнооб-разную продукцию, которую мы поставляем заказчикам из разных стран мира. Мы работаем везде, где наша продукция и услуги пользу-ются спросом. Отделение Dow Automotive поставляет пластиковую продукцию и адгезивы производителям компонентов, автомоби-лестроительным заводам, компаниям, занимающимся

обслуживанием и ремонтом автомобилей. Кроме того, наша продукция постав-ляется на предприятия, где производят не только легковые автомобили, но и грузовики, автобусы и другую автомобильную технику. Наши заводы расположены в странах Северной Аме-рики, Европы, Латинской Америки, Азиатско-Тихоо-кеанского региона. Во всех этих регионах работают наши представительства, которые тесно взаимодействуют с заказчиками. Я также хотел бы отметить, что на рынках

США, стран Европы (вклю-чая Россию) и Азии наблю-дается динамичный рост, что открывает перед нами новые уникальные возможности для развития бизнеса. В России мы начали работать с местными автомобилестрои-тельными предприятиями, а также предприятиями, прина-длежащими компаниям из западных стран и стран Азии. Так, например, мы стали од-ним из первых поставщиков продукции для нового завода компании Toyota, построен-ного под Санкт-Петербургом. Тот факт, что новый прези-

16

дент Dow Automotive Питер Сайкс (Peter Sykes) руково-дит работой отделения из офиса, расположенного в То-кио (Япония), демонстрирует стремление нашей компании активно работать на новых рынках, которые представ-ляют для нас повышенный интерес.

с предприятиями каких отрас-лей ваша компания сотруднича-ет, и на каких рынках вы рабо-таете?Наш подход к работе на рын-ке пластиковой продукции предусматривает три ключе-вых направления. Именно в этих областях наша продук-ция в максимальной степени соответствует потребностям как автомобилестроитель-ных предприятий, так и пос-тавщиков автокомпонентов. Первое направление связано с поставкой компонентов, обладающих уменьшенной массой, что позволяет со-здавать продукцию, отвеча-ющую новым более строгим законодательным требова-ниям в отношении выбросов CO2, а также экономить топливо в ходе эксплуата-ции автомобилей. Второе направление связано с решениями, которые обеспе-чивают улучшение внешнего вида салона автомобиля на уровне восприятия. Третье направление – обеспечение возможностей для наших заказчиков повысить про-изводительность. Приведу несколько примеров. Мы стремимся уменьшать вес компонентов за счет замены металлических час-тей модулями из пластика, создаваемыми на основе инновационных разработок.

Так, например, мы разрабо-тали технологию, предусмат-ривающую использование методов выдувного формо-вания для производства ав-томобильных кресел. Кроме того, наша компания обла-дает огромными знаниями и опытом в области использо-вания клеящих веществ, что позволило впервые создать гибридный передний крепеж-ный элемент, который разре-шен для серийного использо-вания в автомобилестроении в странах ЕС и США. Данное решение найдет широкое применение при произ-водстве элементов салона, кресел и задних дверей.

Что касается полиуретана, то специалисты нашей компа-нии считают, что он может широко использоваться при применении технологии, предусматривающей литье под давлением длинноволо-конных композитов. Данный материал используется и в качестве структурного элемента и для улучшения внешнего вида изделий. При этом мы использует процесс нанесения напыляемого полиуретанового покрытия в форме (IMC), а не традицион-ную технологию напыления, применение которой связано со значительными затратами. Для того, чтобы максимально повысить качество матери-ала на уровне восприятия мы стремимся отказаться от нанесения краски на термо-пластическую подложку, что дает возможность снизить затраты без ухудшения ка-чества продукции. В насто-ящее время наша компания использует инновационный процесс реактивного литья

под давлением (RIM), кото-рый значительно упрощает процесс производства. Еще одним значительным дости-жением стала разработка специализированных поли-уретановых систем и ком-понентов, таких как Voranol Voractiv. За счет их использо-вания улучшается качество воздуха в салоне автомоби-ля. При этом уменьшается объем выбросов летучего органического углерода, а сама продукция становится более долговечной.

в каких крупных выставках ваша компания принимала участие, и какие инновацион-ные продукты и технологии были представлены на этих выставках?Отделение Dow Automotive всегда принимает участие в автомобильных салонах, проводящихся во Франк-фурте и Париже, а также в автосалоне VDI K Mannheim. Кроме того, мы участвуем в различных конференциях и региональных мероприятиях, таких как выставка UTECH, которая пройдет в Маастрих-те. В 2007 г. наша компания представила свою продук-цию на прошедшем в Москве Конгрессе российских авто-производителей, а также на выставке ComTrans, которая также проводилась в Москве в этом году. На выставках и конфе-ренциях наша компания всегда представляет самые новейшие технологии и методы применения нашей продукции. Наша революци-онная концепция гибридного FEC (BMSB) была впервые представлена публике на выставке VDI K. Там же наше отделение представило широкую линейку полиурета-новых систем. На российских выставках мы демонстри-руем весь спектр нашей продукции, а также разнооб-разные решения.

Какую роль играют в деятель-ности вашей компании програм-мы ниоКр?Позвольте привести цитату, касающуюся видения нашей компании. Она гласит: «Dow

Automotive – мировой лидер в области применения иннова-ционных решений в инте-ресах своих заказчиков». Добиться реализации такого видения невозможно без за-крепления за собой позиций лидера в области НИОКР в соответствующих сегментах рынка. Помимо того, что наше отделение обладает высокоэффективной струк-турой НИОКР в различных странах и концентрирует зна-чительные усилия на поиске решений для практического применения инновационных технологий, Dow Automotive получает значительную под-держку от структур головной компании, занимающихся научными исследованиями (компания Dow Chemical еже-годно инвестирует около 1 млрд. долл. США в разнооб-разные программы НИОКР). Кроме того, недавно ком-пания Dow открыла новые крупные центры НИОКР в Пуне, Индия, и Шанхае, КНР, что позволило нам привлечь самых одаренных специалис-тов из этих стран с быстро развивающейся экономикой.

в каких областях ваши техно-логии, связанные с использова-нием полиуретана, наиболее широко используются?Что касается стран ЕС, то отделение Dow Automotive является безусловным лидером в области поста-вок полиуретановой про-дукции, используемой при производстве руля, а также материалов, способствую-щих снижению уровня шума и вибрации. Ключевым фактором, определяющим успех того или иного матери-ала, является простота его обработки. К числу не менее важных свойств относятся улучшенные характеристики и низкие показатели уровня выбросов. Мы видим свою задачу в создании таких ма-териалов, которые сочетали бы в себе все вышепере-численные свойства. Мы не хотим жертвовать одним пре-имуществом во имя другого. Наглядным примером такого подхода является разработ-ка нового решения PU Spray

1�

Heavy Layer. Эта технология позволяет радикально сни-зить уровень шума и вибра-ции, добиться оптимального распределения массы, что, в свою очередь, позволяет выпускать изделия с умень-шенным весом и снизить потребность в механической обработке по сравнению с традиционными технология-ми. Наше отделение, исполь-зуя опыт и знания, накоплен-ные в области разработки решений для производства салонов автомобилей, раз-работало термопластичные материалы, которые находят широкое применение как на заводах-производителях автомобилей, так и у их пос-тавщиков. К числу внедря-емых перспективных реше-ний в данной сфере можно отнести полужесткие, мягкие на ощупь полиуретановые материалы, используемые при производстве обивки салона. Так, например, в странах Северной Америки мы завоевали примерно 20% рынка материалов, предна-значенных для производства приборных панелей. Этот успех обеспечен за счет улучшения показателя DMT, улучшенных тактильных свойств материала, сни-жения уровня выбросов, а также повышенного уровня безопасности при срабатыва-нии подушек безопасности.

Как вы оцениваете ситуацию на рынке в целом и уровень кон-куренции (лидер с точки зрения цены, лидер рынка, лидер с точки зрения издержек)? Компания Dow, несомненно, является одним из мировых лидеров в области приме-нения технологий, исполь-зующих полиуретаны, в различных отраслях промыш-ленности и на транспорте. Отделение Dow Automotive обладает развитой системой коммерциализации разра-ботанных решений, а также системой использования зна-ний, накопленных при разра-ботке различных термоплас-тиков и термоотверждаемых пластмасс. Наше отделение располагает целой сетью

исследовательских цент-ров, работающих в области полиуретановых систем, что позволяет нам сочетать воз-можности, обеспечиваемые международным характером деятельности компании Dow Chemical с гибкостью и знанием потребностей заказ-чиков, что, в свою очередь, необходимо для того, чтобы добиваться успеха на этом рынке. Успех нашей работы наглядно подтвержден теми инвестиционными програм-мами в сфере производства полиуретанов, реализация которых была начата в пос-ледние годы: в России было создано СП «Дау-Изолан», в Европе компания Dow при-обрела двух производителей полиуретанов – Hyperlast и Edulan. Кроме того, руководи-тели компании Dow заявили о планируемом увеличении производства полиуретанов на европейских предпри-ятиях компании, таких как Terneuzen в Нидерландах.

расскажите о специализиро-ванных видах продукции, вы-пускаемых вашей компанией, и технологических процессах. В данной области большое значение имеют два клю-чевых аспекта: материалы, которые мы поставляем заказчикам, и те технологи-ческие процессы, которые они используют для произ-водства готовой продукции. Мы ведем активную работу по обоим направлениям. С точки зрения поставляемых нами компонентов я хотел бы выделить Polyol Voractiv. Это уникальное вещество, созданное нашей компани-ей, позволяет уменьшить объем выбросов летучих органических соединений за счет удаления химически активных аминов, а также дает возможность повысить производительность. Многие наши разработки ведутся в тесном сотрудничестве с крупнейшими компаниями, специализирующимися в области разработки процес-сов обработки полиуретана, а также ведущими постав-щиками оборудования. Такой

подход дает нам возмож-ность создавать уникальные решения на основе глубоких знаний продукции и обору-дования, такие как метод нанесения покрытия напы-лением или LFI, в интересах заказчиков. Какую роль в деятельности вашей компании играют вопро-сы охраны окружающей сре-ды?Компания Dow Chemical принимает активное участие в реализации инициативы Responsible Care. Вопросы техники безопасности и охра-ны окружающей среды носят приоритетный характер. Что касается производства портфеля полиуретановой продукции, недавно мы объявили о внедрении целого ряда новых технологий, на-правленных на сокращение объема выбросов вредных веществ и обеспечение гар-моничного развития наших производств. Так, например, разработанная нашей ком-панией технология RENUVA использует в качестве сырья соевые бобы, что позволяет на 60% сократить расход ис-копаемых видов топлива по сравнению с традиционными технологиями производс-тва полиолов. Кроме того, в результате применения технологии RENUVA не об-разуется парниковых газов. Материалы, получаемые при использовании этой техноло-гии, могут составлять до 20% в составе готовой продукции, при этом их характеристики не уступают показателям материалов, произведенных из углеводородного сырья. Кроме того, продукция,

получаемая с применением технологии RENUVA, не име-ет целого ряда недостатков, свойственных традицион-ным аналогам, – например, отсутствует характерный неприятный запах.

расскажите о средне- и долго-срочных перспективах разви-тия направления полиуретанов в вашей компании.Даже на сформировавшихся рынках, таких как страны За-падной Европы, потребление полиуретана растет быстрее, чем средние показатели пот-ребления других пластиков в автомобильной отрасли. Тем не менее, самые высо-кие темпы роста ожидаются на развивающихся рынках, например, в России и Индии. Причем речь идет не только об увеличении производства автомобилей. Дело в том, что полиуретан – это безо-пасный и легкий материал, который может применяться для производства продукции, обеспечивающей высокий уровень комфорта. С учетом всего вышеизложенного, а также принимая во внимание наше стремление и в даль-нейшем развивать направле-ние полиуретанов, я могу со всей ответственностью за-явить, что данная продукция будет и дальше оставаться одним из ключевых мате-риалов для компании Dow. Мы будем совершенствовать не только сами материалы, но и методы их применения при производстве готовой продукции в автомобильной отрасли.

1�

люди – теМы –Мнения

изобретатель Makrolon® др. Херманн Шнелль принят в зал славы Plastics Hall of Fame

в этом году др. Херманн Шнелль посмертно при-

нят в зал славы пластмасс (Plastics Hall of Fame), полу-чив тем самым наивысшую награду в полимерной от-расли. Организация Plastics Academy Hall of Fame с 1972 года чествует выдающихся личностей, которые внесли значительный вклад в разви-тие и успех индустрии пласт-масс. Наряду с нобелевскими лауреатами – в текущем году это др. Херманн Штаудингер и др. Алан МакДайрмид – и основателями ведущих хи-мических предприятий, в их числе и изобретатели пласт-масс, находящихся сегодня в постоянном использовании.К ним и принадлежит

научный сотрудник фирмы Bayer др. Херманн Шнелль, который в 1953 году изобрел поликарбонат Makrolon®. вы-сокотехнологичный материал отличается легким весом, высокой прочностью на разрыв и безосколочностью. Под девизом «Makrolon® за-щищает и облегчает жизнь» его уникальные свойства используют при производс-тве велосипедных и мото-циклетных шлемов, и даже стекол очков. Он обеспечи-вает надежное сохранение информации на оптических носителях, используется при производстве панорамных крыш.Херманну Шнеллю удалось синтезировать Makrolon®

практически с первой попыт-ки. Вскоре после того, как он перешел из штаба концер-на Bayer в Леверкузене на работу в главную научную лабораторию завода в Юр-дингене, он сразу наткнулся на химическую реакцию, способную образовать пластмассу. Однако, даже сотрудники лаборатории в Юрдингене поначалу даже не мечтали о том, что экспери-мент Шнелля будет иметь успех. Неуклонно и после-довательно Шнелль шел к своей цели. Однажды он сказал: «Предубеждение, что карбонаты, как Makrolon®, термочувствительны и легко разлагаются, доставило мне много трудностей… Недо-

статочно что-нибудь изоб-рести. Изобретение нужно еще внедрить, пробившись через множество инстанций». Фирма Bayer запатентова-ла Makrolon® в том же году, когда он был изобретен.

Др. Херманн Шнелль умер в 1999

году.

Премия компании Bayer фирме RÄDER-VOGEL за блестящие успехи в развитии и внедрении технологии VULKOLLAN® 15 апреля 2008 года компа-ния Bayer MaterialScience/ BaySystems вручила фирме RÄDER-VOGEL Räder- und Rollenfabrik GmbH & Co. KG в Гамбурге премию за блестящие успехи в разви-тии и внедрении технологии VULKOLLAN®.

«Эта награда является признанием выдающих-ся достижений фирмы RÄDER-VOGEL в развитии и внедрении прогрессивной технологии VULKOLLAN®», – сказал Петер Плате, руко-

водитель отдела разработки прикладных решений на фирме BaySystems. Данная технология открывает новые горизонты промышленности, перерабатывающей Вулкол-лан и другие полиуретаны, – считает Плате.

Технология характеризуется, кроме прочего, следующими особенностями■ щадящей подготовкой

сырья ■ высоким качеством полу-

фабрикатов за счет точно проведенной реакции

■ точным соотношением смешивания и постоянным объемом загрузки за счет прецизионной точности машин и

■ оптимальным последую-щим темперированием в термокамере с контролиру-емой влажностью воздуха.

Установка была построена в 2003 году, капвложения со-ставили более 13 млн. евро, с тех пор она постоянно оптимизировалась и сегодня является самой современной

установкой для производства колес и роликов.

RÄDER-VOGEL более 30 лет производит колеса и ролики из продукта VULKOLLAN®, и она единственная удостоена награды.

1�

Albemarle Corporation назначает Марка ц. рора главой руководства компаниейНаблюдательный совет компании Albemarle Corporation назначил Марка Ц. Рора (56) председателем, прези-дентом и генеральным директором с 1 августа 2008 года. Он принимает на себя обязанности др. Вилльяма М. Готвальда, 60, который с марта 2001 года занимал этот пост. Др. Готвальд станет заместителем генерального директора.Рор является президентом компании Albemarle с 1 января 2000 года, а с 1 октября 2002 года он еще и генераль-ный директор. Под его руководством успешно завершилась интеграция катализаторного бизнеса фирмы Akzo Nobel.

BASF Coatings подучила важную премию PACE Успех фирмы BASF Coatings возна-гражден. На 14-й церемонии вручения премий поставщикам автомобильной промышленности предприятие полу-чило отличие в категории «Продукты» – премию „PACE honorable mention“. Премия PACE Award вручается ежегодно при участии издания Automotive News, фирм Microsoft, SAP и Transportation Research Center Inc. в качестве признания заслуг в области инноваций, технологического прогрес-са и экономики субпоставщикам авто-мобильной промышленности, которые вносят свой непосредственный вклад в производство легковых и грузовых автомобилей продуктами, процесса-ми, информационными технологиями, материалами или услугами. Во всем мире эта премия считается символом новаторства в отрасли. ««Мы последовательно трудимся на благо достойного будущего» и «Мы

помогаем нашим клиентам быть успешными» – это два из четырех стратегических столпов химической компании BASF», – говорит Джей

Бэйкер, ответственный за подраз-деление покрытий на фирме BASF в Северной Америке. «Нашими новыми продуктами и технологиями мы хотим продемонстрировать признание фир-мой BASF Coatings политики четырех столпов компании BASF», – добавил Бэйкер.

BASF Coatings получает премию Ford World Excellence Award Экологическая и социальная ответс-твенность для фирмы BASF Coatings является стратегическим ключом к успеху. За заслуги в области корпо-ративной ответственности предпри-ятие получило премию „Ford World Excellence Recognition of Achievement Award“. Этой наградой за особые достижения BASF Coatings признана ведущим международным поставщиком автозавода. Ford вручает эту премию уже в деся-тый раз. Ею отличают поставщиков, которые позволили компании Ford предпринять важные шаги в направ-лении запланированных программ «Новые ориентированные на потре-бителя технологии», «Программа сни-жения гарантийных затрат компании Ford» и «Труд на благо общества».

смена руководства на bomix Chemie GmbH: др. Штефан Фолль-мут становится новым управляю-щимФирма bomix Chemie получила нового управляющего: др. Штефан Фолльмут принял руководство производством красящих паст, разделительных смазок и специальных лаков для полимерной промышленности с 1 мая 2008 года. Он сменил прежнего управляющего др. Клауса Земмлера, который покидает фирму после почти пяти лет работы. Новый шеф продолжит прежнюю стратегическую политику фирмы. Существенных изменений в структуре предприятия не ожидается. Новому управляющему фирмы bomix 41 год, он дипломированный химик. После окончания учебы и защиты диссертации в Техническом универ-ситете Мюнхена Фолльмут 11 лет проработал на фирме Sachtleben Chemie в Дуисбурге. Др. Штефан Фолльмут руководил одним из трех направлений деятельности предпри-ятия, и был одновременно гене-ральным директором MIWAC GmbH,

дочерней фирмы Sachtleben Chemie. Др. Штефан Фолльмут женат и имеет двоих детей.

отставка председателя правления концерна в конце 2008 годаХайнрих М. Ланц, занимающий пост председателя правления концерна Conzzeta Holding с 2002 года, сложит свои оперативные полномочия в конце 2008 года. Затем до середины 2009 года он будет помогать компании вплоть до полной передачи всех дел и для реализации отдельных проектов. Господин Ланц намерен быть активным консультантом по ад-министративным, производственным и стратегическим вопросам других фирм. Административный совет фирмы Conzzeta Holding начал поиск преем-ника. Группа компаний Conzzeta работает в области машиностроения, пеноплас-тов и спортивных товаров, участвует в промышленных производствах и сделках с недвижимостью. В 2007 году оборот группы компаний составил 1‘507,0 млн. швейцарских франков, а валовая прибыль состави-ла 132,1 млн. шв. франков.

бразильское представительство фирмы KraussMaffei получает пре-мию 2007 года за отличный сервисЦентр технического обслуживания реакционной техники KraussMaffei в Бразилии отмечен премией за отличную работу Prêmio Excelência 2007 специализированным журналом Poliurethano Tecnologia & Aplicações. По мнению жюри, фирма KraussMaffei предоставляет отличный сервис в области переработки полиуретанов. Представительство расположено в Сан Паоло, оно снабжает заказчиков запчастями, ремонтирует насосы и смешивающие головки, проводит обучение. Широкий спектр услуг дал фирме KraussMaffei в Бразилии пре-имущество перед конкурентами.Дополнительную пользу клиентам фирмы KraussMaffei в Латинской и Центральной Америке приносит тесное сотрудничество бразильско-го сервисного центра с такими же представительствами в Мексике, Колумбии, Аргентине и Эквадоре. Это создает надежную и эффективную сеть сервисных центров.Бразильские предприятия по пере-работке полиуретанов приобретают

все большее значение, в частности для автомобильного производства и производства «белого товара». Производство грузовых автомобилей за прошедшие годы сильно выросло. В 2007 году в Бразилии произведено почти 3 млн. машин, что соответс-твует росту на 14% по сравнению с предыдущим годом. В области произ-водства «белого товара» (холодильни-ки и морозильники) Бразилия также играет важную роль.

Вручение премии Prêmio Excelência

2007 Карлосу Фредерико, руково-

дителю фирмы MacSiscon, бразиль-

ского сервисного центра компании

KraussMaffei

Жак ван рийкеворсель во главе PlasticsEurope

Жак Ван Рийкевор-сель, член исполни-тельного комитета фирмы Solvay SA, избран президен-том PlasticsEurope на общем собрании в Ферраре. Он станет

преемником Джона Тейлора. Гюнтер Хилькен (Bayer MaterialScience), Мартин Пуг (Ineos Nova) и Антон де Вриз (LyondellBasell) назначены вице-президентами паневропейского полимерного союза.В своей вступительной речи Ван Рийкеворсель выразил благодар-ность своему предшественнику Джону Тейлору, сказав, что он внес значительный вклад в развитие пер-вого паневропейского объединения PlasticsEurope. Ван Рийкеворсель заявил также, что он рад исполнять эти новые обязан-ности в такое увлекательное время. Объединение столкнулось с необходи-мостью решения проблем, предъяв-ляемых обществом. В решении этих проблем могут помочь полимеры, как материалы с потенциально большим резервом экономической эффектив-ности в вопросах энергии и защиты

КрАтКие сообщения

�0

климата. Полимерная промышлен-ность обязана работать по принципу неистощительного использования. И этот принцип должны соблюдать все заинтересованные стороны.Инженер Жак Ван Рийкеворсель является, кроме прочего, членом исполнительного комитета фирмы Solvay SA и генеральным директором подразделения пластмасс. У него более чем 30-летний опыт работы области пластмасс на фирме Solvay in Бельгии, Италии и Нидерландах.

др. Клаус Шамель – новый управ-ляющий на RAMPF Giessharze

Др. Клаус Шамель с 1 июня 2008 г. назначен управ-ляющим фирмы RAMPF Giessharze GmbH & Co. KG в Графенберге. Он становится преемником Хорста

Бадера, который с января 2008 года в качестве управляющего RAMPF Holding GmbH & Co. KG будет отвечать за финансы, контроллинг и стратегические закупки. До этого

Шамель работал руководителем компании Metzeler Schaumstoff GmbH в Меммингене. Др. Клаус Шамель уже 23 года работает в области полиуретанов. Его знания и опыт теперь послужат на благо фирмы RAMPF Giessharze GmbH & Co. KG. Дипломированный химик ставит перед собой большие цели. Будучи руководителем, он сохраняет функции специалиста по реактивным литьевым смолам. «Моя высшая цель – вести фирму курсом успеха, как это сделал основатель Рудольф Рампф и продолжил мой предшественник Хорст Бадер», – сказал Шамель. В следующие три года 51-летний руководитель намерен увеличить оборот на 50%. При этом Шамель делает ставку на завоевание новых сегментов рынка. Др. Клаус Шамель изучал химию в Байройте. Он набирался опыта на разных предприятиях химической отрасли. Последние 15 лет эксперт по пластмассам занимал руководящие должности, последнее место работы – фирма Metzeler Schaumstoff GmbH в Меммингене. Эта должность дала ему отличные связи в автомобильной,

мебельной, авиационной и легкой промышленности.

Эрвин Штоллер станет новым президентом администрации фир-мы RieterНа общем собрании компании Rieter Holding AG в начале мая 2008 г. 1123 присутствовавших акционера одобри-ли ряд заявлений административного совета. Они вновь избрали Эрвина Штоллера президентом администра-тивного совета. Собрание утвердило др. Райнера Хана в функции члена административного совета. Дивиден-ды в размере 15.00 шв. франков за акцию будут выплачены 15 мая 2008 г.В общем собрании Rieter Holding AG приняли участие 1123 акционеров. Они одобрили годовой отчет, годовой баланс и баланс концерна за 2007 год, а также выплату дивидендов в размере 15.00 шв. франков за акцию 15 мая 2008 г. Президент административного совета Курт Феллер сложил полномочия по причине достижения пенсионного возраста. Собрание выбрало Эрвина Штоллера, до конца 2007 года быв-шего членом руководства концерна

Rieter, в административный совет. Эрвин Штоллер войдет в президиум. Акционеры снова выбрали др. Райне-ра Хана на следующий срок 3 года в административный совет.Административный совет и руководс-тво концерна на общем собрании поблагодарили Курта Феллера за многолетнюю успешную деятельность в концерне как в должности генераль-ного директора с 1989 года по 2000 год, так и позднее в должности прези-дента административного совета.

�1

«семинар по полиуретановым технологиям»01.09. – 05.09.2008Центр полимеров KuZ, ЛейпцигОрганизатор: Kunststoff-Zentrum in Leipzig gGmbHАдрес: Erich-Zeigner-Allee 44, 04229 Leipzig, ГерманияТел.: +49-(0)341-4941 500Факс: +49-(0)341-4941 555e-mail: info@kuz-leipzig.dewww.kuz-leipzig.de

ютеК Азия 2008 + ПУ Китай 200803.09. – 05.09.2008Новый Шанхайский международ-ный Экспоцентр (SNIEC). Шанхай, Пудонг, Китай; Организатор:Crain Communications Ltd., UT Int.3rd Floor, 21 St Thomas Street, London SE1 9RY, UK Тел.: +44-(0)20-7457-1431 Факс: +44-(0)20-7457-1440 e-mail: pmitchell@crain.com www.utechasiapuchina.com

огнезащитные покрытия III17.09. – 19.09.2008Берлин, ГерманияОрганизатор: Vincentz NetworkАдрес: P.O. Box 6247, 30062 Hannover, ГерманияФакс: +49-(0)511-9910-279e-mail: mareike.baeumlein@coatings.dewww.coatings.de

бондЭКсПо22.09. – 25.09.2008Нойе Мессе Штуттгарт, ГерманияОрганизатор: P. E. Schall GmbH & Co. KG; Адрес: Gustav-Werner-Str. 6, ; 72636 Frickenhausen, ГерманияТел.:+49-(0)7025-9206-0Факс: +49-(0)7025-9206-620www.bondexpo-messe.de

КоМПозитс юроП23.09. – 25.09.2008 Выставочный комплекс Эссен, ГерманияОрганизатор: Reed Exhibitions Deutschland GmbHАдрес: Völklinger Str. 4, 40219 Düsseldorf, ГерманияТел.: +49-(0)211-90191-0Факс: +49-(0)211-90191-123e-mail: info@composites-europe.comwww.composites-europe.com

Полиуретаны 2008 29.09. – 01.10.2008Сан Антонио Мэрриотт Риверсен-тер. Сан Антонио, ТехасОрганизатор: Центр полиуретано-

вой промышленности (CPI) Адрес: 1300 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209; Mrs. Neeva-Gayle Candelori; Тел.: +1-703-741-5654e-mail: Neeva_Candelori@americanchemistry.comwww.americanchemistry.com/polyurethane

еврокоут 200830.09. – 02.10.2008Лион, Франция; Организатор: Groupe ETAI – EurocoatАдрес: 48-50, rue Benoît Malon – 94250 Gentilly – FrankreichТел.: +33-(0)1-419840-00Факс: +33-(0)1-419840-70 e-mail: info-eurocoat@etai.fr

интерплас08+PPMA шоу30.09. – 02.10.2008Национальный выставочный центр, Бирмингем; Организатор: Reed Exhibitions Limited; Адрес: Gateway House, 28 The Quadrant, Richmond, Surrey, TW9 1DN, UKТел.:+44-(0)20-8910-7910e-mail: deborah.conneely@ reedexpo.co.uk; www.reedexpo.com

нефтепромысловое машино-строение и полимеры 200807.10. – 08.10.2008Конференц-центр Кавендиш, Лондон, ВеликобританияОрганизатор:Applied Market Information Ltd.Адрес: AMI House, 45-47 Stokes Croft, Bristol, BS1 3QP, UKТел.: +44-(0)117-924-9442Факс: +44-(0)117-989-2128e-mail: info@amiplastics.comwww.amiplastics.com

североафриканская выставка покрытий 2008 14.10. – 15.10.2008Отель Хайат Ридженси, Касаб-ланка, МароккоОрганизатор: Dmg Coatings GroupТел.:+44-(0)1737-855078Факс:+44-(0)1737-855034e-mail: jeffmontgomery@dmgworldmedia.com

МАтериАлиКА14.10. – 16.10.2008Нойе Мессе Мюнхен, ГерманияОрганизатор: MunichExpo GmbHАдрес: Osterwaldstr. 10/F, 80805 München, ГерманияТел.:+49-(0)89-322991-13Факс: +49-(0)89-322991-19e-mail: marco.ebner@ munichexpo.de; www.materialica.de

семинар «Понятие полиурета-ны, рецептуры и применение» 14.10. – 16.10.2008Смизерс Рапра, Шоубери, Вели-кобритания; Организатор:Smithers Rapra LimitedАдрес: Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, SY4 4NR, UKТел.: +44-(0)1939-250383e-mail: gtunnicliffe@rapra.netwww.rapratraining.com

19-я ФАКУМА14.10. – 18.10.2008Фридрихсхафен, ГерманияОрганизатор:P. E. Schall GmbH & Co. KGАдрес: Gustav-Werner-Str. 6, 72636 FrickenhausenТел.: +49-(0)7025-9206-0Факс: +49-(0)7025-9206-620www.fakuma-messe.de

евросУрФАс – Межд. специализир. выставка обработки поверхности 20.10. – 24.10.2008Выставочный комплекс Барселона ; Организатор:Messe BarcelonaАдрес: Henriettenweg 8, 72072 Tübingen, ГерманияТел.: +49-(0)7071-365595Факс: +49-(0)7071-365596e-mail : info@messe-barcelona.dewww.firabcn.eswww.eurosurfas.com

ПартстуКлин28.10. – 30.10.2008Выставочный комплекс Штутгарт, Германия; Организатор: fairXperts GmbHАдрес: Hauptstr. 7, 72639 NeuffenТел.: +49-(0)7025-8434-0Факс: +49-(0)7025-8434-20 e-mail: info@fairXperts.dewww.parts2clean.de

семинар «основы технологии переработки полиуретанов для коммерсантов»12.11. – 13.11.2008Центр полимеров KuZ, Лейпциг, Германия; Организатор: Kunststoff-Zentrum in Leipzig gGmbHАдрес: Erich-Zeigner-Allee 44, 04229 Leipzig Тел.: +49-(0)341-4941 500Факс: +49-(0)341-4941 555e-mail: info@kuz-leipzig.dewww.kuz-leipzig.de

FSK научная конференция по пенопластам18.11. – 19.11.2008Отель Маритим Вюрцбург, Герма-ния; Организатор: FSK Fachverband Schaumkunststoffe & Polyurethane e.V.; Адрес: Am Hauptbahnhof 10, 60329 FrankfurtТел.: +49-(0)69-299207-0Факс: +49-(0)69-299207-11e-mail: fsk@fsk-vsv.dewww.fsk-vsv.de

ПдА юроП 200818.11. – 20.11.2008Аустрия Тренд Паркотель Шёнб-рунн, Вена; Организатор: Polyurea Development Association Europe, AISBL; Адрес: Avenue Marcel Thiry 204, 1200 Brussels, BelgiumТел.:+32-2-774-9611Факс: +32-2-774-9690e-mail: pda-europe@kelleneurope.com

центральный европейский конгресс по покрытиям 200825.11. – 27.11.2008Варшавский международный Экспоцентр, Варшава, Польша Организатор: Dmg Coatings GroupТел.:+44-(0)1737-855162Факс:+44-(0)1737-855034e-mail: leszselyi@dmgworldmedia.com

Предварительный обзор 2009

интерПлАстиКА 2009 27.01. – 30.01.2009, Москва, россия

ютеК европа 200931.03. – 02.04.2009, Маастрихт, Голландия

европейская выставка покрытий31.03. – 02.04. 2009, нюрнберг, Германия

8-я международная выставка покрытий, лаков, красок и клеев (Гуангжоу) 18.05. – 20.05.2009, Гуангжоу, Китай

КАлендАрь МероПриятий

��

ACC объявляет номинацию на пре-мию за инновации в полиуретанах в связи с конференцией «Полиуретан 2008» С 29 сентября по 1 октября в отеле Мэриотт Риверсентер в Сан Антонио, Тахас будет проводиться конференция «Полиуретаны 2008». Организатор – «Центр полиуретановой промышлен-ности» (CPI).CPI призывает к участию в номинации на премию за инновации в области по-лиуретанов “Innovation Award” за 2008 год. Премия присуждается в трех ка-тегориях: полиуретановые химикаты, оборудование для производственных процессов и готовая продукция. Будут отобраны финалисты и в ходе конфе-ренции объявлены победители.Фирмы и лица, заинтересованные в участии в конкурсе, должны подать заявку до 17:00 часов 16 июля 2008 г. Все заявки будут рассмотрены компетентным жюри экспертов, обла-дающих знаниями и опытом в области полиуретанов и представляющих про-мышленность и партнеров промыш-ленности, после чего будут отобраны финалисты в каждой категории.Проекты финалистов будут выстав-лены на технической конференции, посетители будут иметь возможность проголосовать по каждой категории за проект, который, по их мнению, является новаторским в области полиуретанов.Результаты будут объявлены 1 октября 2008 г. на заключительном заседании конференции.

EUROCOAT 2008 : индустрия лакок-расочных покрытий возвращается во ФранциюВыставка EUROCOAT состоится в период с 30 сентября по 1 октября 2008 г. в Европейском выставочном центре Лиона, Франция.

Выставка ориентирована на:■ производителей и дистрибуторов

сырья,■ производителей оборудования

лакокрасочной промышленности, ■ производителей и субпоставщиков

соответствующих научно-исследо-вательских приборов

■ производителей упаковки и материалов для лакокрасочной промышленности.

Конференция организована фран-цузской ассоциацией AFTPVA под

протекторатом UATCM. Главной темой конференции EUROCOAT 2008 станет «Зеленая химия». Цель мероприятия – показать, что лакокрасочная промышленность в состоянии соответствовать требо-ваниям охраны труда и окружающей среды, и передать положительные моменты технологического прогресса следующим поколениям. Здесь будет предоставлена возмож-ность ознакомиться с новым законо-дательством, получить информацию о новых чистых технологиях.Уже в течение 15 лет ассоциация сре-диземноморских технических специа-листов UATCM (Union of Mediterranean Technicians’ Associations), состоящая из испанских, французских и ита-льянских объединений, организует ежегодные международные выставки EUROCOAT.Недавно к ассоциации присоедини-лись новые члены: Алжир, Португалия и Румыния. Особенность выставки EUROCOAT в том, что она проводится каждый раз в разных городах южно-европейских стран Испании, Италии и Франции.

вторая большая отраслевая встреча союза FSK состоится в вюрцбургеНет второго такого собрания от-расли производства пенопластов и полиуретанов в Германии и в Европе, как ежегодное специализированное заседание Союза FSK, проводимое в ноябре в Вюрцбурге (ранее в Гей-дельберге). В ноябре 2008 г. на отрас-левом заседании и сопровождающей его выставке в центре внимания будут находиться материалы ПЭ, ПП, ме-ламиновые смолы и полиуретановые полуфабрикаты! Промышленность

производства пенопластов объяви-ла девиз предстоящего заседания: «Неописуемое разнообразие», потому что таковы области применения продуктов этой отрасли. После того, как в этом году из-за К-выставки 2007 в порядке исключения отрасль встретилась на заседании секции полиуретанов FSK в январе 2007 г., следующая встреча состоится 18-19 ноября на заседании секции пере-работчиков пенополиуретанов. Эти заседания были возобновлены в 2006 году после 10-летнего перерыва. Темы заседаний связаны с конфекциони-рованием, кашированием пеноплас-тов, с фильтрами, уплотнениями, изоляцией и упаковкой из пеноплас-тов. Это разнообразие отражается в 16-и докладах участников. Заседание сопровождается специализированной выставкой и презентациями фирм. Эта практика давно зарекомендова-ла себя при проведении заседаний FSK. На заседании предусмотрено торжественное вручение премии FSK 2008 года за новаторство и собрание членов Союза. Ожидается прибытие более 200 участников – представи-телей автомобильной, мебельной, упаковочной, электротехнической и других отраслей промышленности. В этом году на второй день параллель-но с заседанием секции пенопластов пройдет семинар на тему «Поверх-ности и лакировка». Здесь эксперты обменяются мнениями о проблемах и новинках в области технологии обра-ботки поверхности. Запланировано также 17 ноября провести семинар на тему «Детали для рельсового транс-порта, требования законодательства и стандарты». Таким образом, ожида-ется насыщенная отраслевая встреча по разнообразным вопросам по

применению полиуретанового сырья и пенопластов. Переработчики сырья и изготовители комплексного оборудо-вания получают привилегии. Заявки и предварительная регис-трация через Союз FSK на www.fsk-vsv.de (адрес в списке источников информации).

Пластики в изделиях для спорта и отдыхаSKZ устраивает эту научную конфе-ренцию в период 23 – 24 сентября 2008 г. в Конгресс-центре Вюрцбурга под руководством г-на др. Йоахима Куна из Международной федерации настольного тенниса, Швейцария, Лозанна. Материалы и текстиль играют в спорте важную роль и часто явля-ются факторами успеха наряду с подготовкой спортсмена. В изделиях для отдыха эти факторы отвечают за комфорт, приятное самочувствие и безопасность. Поэтому для спорт-смена, тренера и, конечно, индустрии спорта и отдыха так важно быть в курсе всех новых разработок, чтобы вовремя распознать их потенциал и использовать его в своей практике. Также важно для указанной кате-гории получать новейшую инфор-мацию о нанотехнологиях, научных исследованиях в области полимеров, композитной и мембранной технике. Единственная в Европе научная конференция на тему полимеров для спорта и отдыха предоставляет все это в компактной форме, и дает возможность для обмена мнениями экспертам различных областей специ-ализации. www.skz.deЦена для участников: 910,00 евро, плюс НДС; Язык конференции: английский

Мероприятия

��

Мир ПолиМочевины

новые подводящие насосы REACTOR® и новый комплект для переоборудования трубопровода насоса

Фирма GRACO объявила о внедрении двух новых

принадлежностей для дозато-ров REACTOR®:

новый питающий насос и комплектующие к немуGRACO представляет новый 2:1 питающий насос T1, «млад-ший брат» известного насоса T2. Новый насос T1 также снабжен адаптером быстрого размыкания отверстия для втулки и ПТФЭ – уплотнени-ями, и отличается тем, что выполнен целиком из специ-альной стали.

Пита-ющий насос T1 имеет макси-маль-ную произ-води-тель-ность 10

л/мин. (2,5 гал/мин.) при макси-мально допустимом давлении 25 бар (360 фунтов/кв.дюйм).Новый насос T1 продается от-дельно или с комплектующими элементами.

новый комплект для пере-оборудования трубопровода насоса Для пользователей машин Gusmer H20/35-GE и H20/35-GE PRO FP был разработан ком-плект для переоборудования, позволяющий использование новых дозировочных насосов фирмы Graco.Этот новый комплект вклю-чает в себя новый гидравли-ческий цилиндр и все мелкие детали, необходимые для его крепления на H20/35-GE.Этот комплект заменяет весь гидравлический участок на

H20/35, кроме гидравлического распределителя, оригинальные клапаны можно еще использо-вать. Дозировочные насосы в

комплект не входят, их нужно заказывать дополнительно.

секция полимочевины объединений PDA Europe Deutsche Bauchemie

объединения PDA Europe и Deutsche Bauchemie e.V.

объединяют силы и создают рабочую группу «Полимочеви-на в строительстве». Крупные производители сырья на ос-нове полимочевины и соста-вители рецептур специальных систем для строительной про-мышленности совместно раз-работают отчет о состоянии полимочевины в различных аспектах применения и с точки зрения экологичного исполь-зования. Будут даны опреде-ления немецких директив и

PDA Europe представлена на UTECH Europe 2009

Ключевую роль будет иг-рать новая ассоциация

развития полимочевины в Европе – Polyurea Development Association Europe – на пред-стоящей выставке UTECH Europe 2009. вся первая поло-

вина дня этого мероприятия будет посвящена новейшим технологиям и разработкам в области полимочевины. В ряде докладов важнейших членов ассоциации PDA-Europe будут освещены все аспекты, вклю-

чая положение на междуна-родном рынке. UTECH Europe 2009 состоится в период 31 марта – 2 апреля 2009 г. в вы-ставочном центре Маастрихта (MECC) в Голландии. Сессия полимочевины состоится на

второй день конференции (1 апреля 2009) и пройдет в коор-динации с ISOPA (Европейское объединение производителей изоцианатов и полиолов). Бу-дет представлена презентация, содержащая доклады на темы: Полиуретан – Обзор принципов неистощительного использо-вания, Опыт использования потребителями программы безопасности ISOPA – Walk the Talk, Актуальное состояние дел по директиве REACH.

директив ЕС в строительной промышленности, важные для таких специфических отрас-лей, как, например, полимер-ные покрытия полов и крыш, мостовые конструкции, водо-очистка и т.п. Группа проана-лизирует актуальную ситуацию

и разработает рекомендации, как применять или сертифи-цировать полимочевину с уче-том действующих положений. Она позаботится о том, чтобы полимочевина была включена в действующие и новые дирек-тивы. Рабочая группа открыта

для приема новых членов, но это подразумевает членс-тво в Ассоциации немецкой строительной химии Deutsche Bauchemie e.V. Дополнитель-ная информация у др. Вернера Бертлефа на werner.bertleff@basf.com.

�4

REVOTECT – малое предприятие – маленькая история успехар. скленарц

Проклятый седьмой год!Фирма REVOTECT Gieß-

und Beschichtungstechnik GmbH, основанная в 2000 году тремя учредителями с целью обеспечения прорыва на рынок немецкоговорящих стран надежных в пере-работке полимочевинных систем для высококачест-венных покрытий, в прошлом году успешно преодолела этот (больше фиктивный) рубеж. Без хорошо функ-ционирующей сети компе-тентных переработчиков и важных стратегических партнеров, которая позволи-ла сконцентрировать усилия на разработке продуктов, поиске областей применения и маркетинге, этот путь был бы более каменист и менее успешен.

Из двух полимочевинных сис-тем, которые уже доказали свою пригодность во многих областях применения, про-изошли более шестидесяти различных продуктов и сис-тем, которые день за днем завоевывают свое место под солнцем в промышленности и кустарном производстве под торговыми марками

REVOTECT, REVOTOP и REVOCAST.

С добродетельного пути «чистой» науки о том, что полимочевина содержит только полимочевину и более ничего, пришлось сойти в ходе исследований. Важней-шей движущей силой наших исследований стали пробле-мы наших клиентов и цель – найти долговечное решение этих проблем. Полимоче-винные системы, гибриды полимочевины и полиурета-на или эпоксидных смол и некоторые полиуретановые системы на базе алифа-тических диизоцианатов и растительного сырья состав-ляют сегодня основу нашей хозяйственной деятельности.

Системы для покрытий REVOTECT VS имеются в диапазоне твердости по Шору А 70 – 95. Это пер-вое поколение продуктов предназначено для приме-нения в качестве покрытий в разных областях: защита корытообразных кузовов са-мосвалов, защита от износа транспортеров, защита от коррозии и действия хими-

катов, часто в сочетании с индивидуально подобранным непроницаемым и уменьша-ющим эффект прилипания покровным слоем REVOTOP. Покрытия REVOTECT VS хорошо зарекомендовали себя в таких разных областях применения, как герметиза-ция кузовов самосвалов при транспортировке на большие расстояния фильтрующих солей с содержанием серной кислоты около 60 масс-про-центов и нанесение покры-тия на местах на приводные барабаны ленточных транс-портеров в угольных карь-ерах, горнодобывающей и перерабатывающей промыш-ленности.

Серия REVOTECT B успешно используется в защите бето-на, в герметизации плоских крыш и в защите водоемов. Здесь тоже часто вместе со светоустойчивым покровным лаком REVOTOP, в зависи-мости от потребности за-казчика с целью улучшения устойчивости против сколь-жения, стабильного цвета и качества поверхности или повышения устойчивости к действию химикатов.

Одним из крупнейших объектов, загрунтованных продуктом REVOBOND BF и покрытых продуктом REVOTECT KB, несколько лет назад было углехранили-ще площадью около 4000 mß в Рурской области. Хорошее сцепление, даже со свежим бетоном, высокая произ-водительность на единицу поверхности при произведе-нии работ по ее покрытию, хорошее скольжение угля по поверхности и износостой-кость – этот профиль свойств пожелал заказчик. Спустя несколько месяцев эксплу-атации не было замечено

никаких следов износа. Срок службы покрытия REVOTECT насчитан на 30 лет и более, то есть сгодится для архео-логов будущих поколений.

Новая серия продуктов для переработки распылением под высоким давлением – REVOTECT VE с твердо-стью по Шору между 80 А и 65 D, с еще более повышен-ной износостойкостью и теп-лостойкостью – находится на стадии полевых испытаний с отличными промежуточными результатами и будет пред-ложена к продаже поздним летом. Более мягкие, высокоэлас-тичные варианты найдут при-менение на подвергающихся сильным ударным нагрузкам транспортерах и сортировоч-ных линиях или в локальных мастерских по их ремонту. Система REVOTECT VE с твердостью по Шору около 60 D даст новый толчок к использованию полиурета-новых распыляемых систем для алюминиевых корытооб-разных кузовов самосвалов. Максимально ожидаемая жизнеспособность даже при условии эксплуатации в горя-чем битуме с температурой до 200 °C составляет многие сотни тысяч тонн переве-зенных грузов. Экономия веса алюминиевого кузова самосвала с покрытием REVOTECT VE по сравнению с аналогичным стальным кузовом в зависимости от конструкции составит 400 – 800 кг. Другими словами, самосвал с защитным покры-тием REVOTECT при усло-вии, предположим, 10 фур в день в течение 300 рабочих дней в году перевозит в среднем на добрые 1.800.000 кг балласта меньше на нашу окружающую среду. Ввиду резкого увеличения затрат

��

Graco – выездное мероприятие 2008

Годовая конференция 2008 Ассоциации PDA Europe

Под девизом «Поднимем полимочевину на сле-

дующий уровень» пройдет вторая годовая конференция Ассоциации развития поли-мочевины в Европе. „Она состоится с 18 по 20 ноября 2008 г. в Аустриа Тренд Пар-котель Шёнбрунн в Вене. Ас-социация ожидает присутс-

твие более 150 участников. В программе презентации, анализ конкретных приме-ров из производственной практики, учебные курсы и демонстрации преимуществ полимочевины в разных областях применения.Важ-ным событием трехдневной конференции станет демонс-

трация напыления полимоче-вины в венском зоопарке, где участники смогут посмотреть обработку стойла коров высокогорных пород. Курс повышения квалификации содержит, кроме прочего, тему «Подготовка поверх-ности металлов и бетона».Запланирована также сессия

«Специалистов», на которой высококвалифицированные эксперты в области полимо-чевины ответят на вопросы, связанные с применением полимочевины, свойствами и процессами переработки. Дополнительная информация на www.pda-europe.org.

11 лет назад первый грузо-вик с распылительными ма-шинами и принадлежностями фирмы Graco отправился в свою первую маркетинговую поездку по Европе. Перво-начально фирма оказывала услуги кустарным произ-водствам, но очень быстро переключилась на промыш-ленность, убежденная своим успехом. С тех пор один раз в год компания устраивает такие турне с различным

тематическим содержанием. С середины апреля до сере-дины июня 2008 г. машина ко-лесит по Европе (Бенилюкс, Германия, Польша, Австрия, Италия, Франция, Испания, Англия, Ирландия и Дания). Приглашаются партнеры по договорам, клиенты и все заинтересованные, чтобы посмотреть на переработку ПУР – распыляемой пены и полимочевины. В этом году мероприятие посвящено

теме «системы FastSet» (жизнеспособность макс. 5-20 сек.). Клиенты могут принести свои детали для напыления.

«Это мероприятие для нас намного эффективнее, чем некоторые выставки», – го-ворит Томас Крауце из Graco Belgien. «Что нас в этот раз удивило, так это готовность посетителей принимать решения. Никогда еще мы не

получали так много заказов прямо на месте». В ближайшие 5 лет ожи-дается бум в европейской области переработки полимо-чевины. Такие страны, как Ирландия, быстро разви-ваются благодаря новому законодательству, которое предписывает использование полиуретана в строительной теплоизоляции. В следующем году мы опять отправимся в турне – теперь в Россию.

на энергию и растущей на-грузки на окружающую среду нашим современным про-мышленным производством это важно даже для самого консервативного транспорт-ного предприятия.

Для рынка перевозок очень важен фактор ремонта новой защитной системы. Изношен-ное или механически повреж-денное покрытие REVOTECT VE за выходные можно вос-

становить или подновить. Не позднее вторника самосвал будет опять готов к работе. Это стало возможно за счет очень быстрого отверждения и сегрегации фаз REVOTECT VE в сочетании с исполь-зованием новой грунтовки REVOBOND, которая вследс-твие своей высокой реактив-ности обеспечивает прочную структуру связей в течение 24 часов. Способность к восстановлению покрытий

кузовов самосвалов на базе REVOTECT VE, не снимая остатков старого покрытия, – еще одно преимущество с точки зрения экономии ре-сурсов и снижения затрат.

Компания REVOTECT GmbH способна предложить нуж-ные заказчикам и безвред-ные для экологии решения, и в будущем она намерена постоянно совершенствовать свою продукцию и техноло-

гии в направлении улучшения экологичности и нахождения новых областей применения для защиты оборудования и сооружений от коррозии и износа.

Имея 20-летнюю историю работы с полимочевинными напылительными системами и их производными, мы все еще стоим у истоков возмож-ностей развития.

�6

висмутовые катализаторы и их поведение в поли-уретановых соединенияхдитер Гул, тиб Кемикалс АГ, Маннхайм, Германия

стАтьи

органические соединения олова ши-роко распространены в качестве

катализаторов для ускорения реакций уретанов. Особенно дибутилдилаурат олова (DBTL) играет большую роль в промышленном применении и исполь-зуется в разнообразных отраслях про-мышленности.Причиной этому служит, с одной сторо-ны, высокая каталитическая активность DBTL, который уже при очень малых количествах позволяет значитель-но управлять скоростью химической реакции, а с другой стороны, особенно хорошая совместимость с различными системами. DBTL стабилен и совместим с большинством растворителей и со-ставляющими соединений полиуретана. На его реакционную способность очень незначительно влияют такие внешние факторы, как влажность и свет.Данная единственная в своем роде комбинация свойств приводит к тому, что DBTL представляет собой важный катализатор для двухкомпонентных полиуретановых покрытий, таких как лаковые покрытия для ремонта транс-портных средств, защитные покрытия от коррозии или деревянные покрытия. Кроме того, DBTL применяется для снятия блокирующих группировок с блокированных изоцианатов.

С технической точки зрения существует мало причин заниматься разработкой замены данного соединения. Толчок этому дают прежде всего тосикологи-ческие свойства DBTL.Самое позднее, с момента запрета трибутиловых соединений олова в качестве биологически активного вещества в необрастающих покрытиях (антифоулинг) в области кораблестро-ения, не прекращается общественная дискуссия об органических соединениях олова. К этому прибавляется то, что Европейская химическая Директива ЕС ужесточила степень токсикологической классификации DBTL.Если сегодня DBTL олова классифици-руется еще как «Хn» (= вредное) и «N» (угрожающее окружающей среде) ве-щество, то, самое позднее, 1 июня 2009

г. должно классифицироваться как «Т» (= токсичное вещество) и «N». Причиной данного изменения послужили новые данные, приписывающие DBTL подоз-рение в репродукционно-токсических (Repr. Cat. 2) и мутагенных свойствах (Muta. Cat. 3).

Данная новая классификация ведет к ряду изменений относительно хранения и использования продукта.Поэтому рекомендуется как можно раньше изучить альтернативы DBTL, чтобы быть подготовленным к тому вре-мени, когда DBTL более не может быть внедрен в сегодняшнем объеме.

Альтернативы DBTL

Известно, что уретановая реакция катализируется множеством соедине-ний металлов. Карбоксилаты висмута относятся к соединениям, которые хоть и уже определенное время известны, но лишь теперь начинают завоевывать повышенное внимание как заменитель DBTL.Металл висмут хоть и относится к тяжелым металлам, но его соединения считаются токсикологически неопасны-ми. Они уже давно используются в ка-честве фармацептических биологически активных веществ, а также в качестве сырья для определенных косметических препаратов.

Многообещающими кандидатами заме-ны DBTL считаются триоктоат висмута (Bi-OC) и тринеодеканоат висмута (Bi-NDE). Оба соединения уже сегодня имеются в продаже в различных фор-мах. Так как оба карбоксилата в чистом виде проявляют высокую вязкость, для более удобного применения они пред-лагаются в растворенном виде. Раство-рены они либо в свободных карбоновых кислотах, либо в растворителях. Иногда для модифицирования их реакционной способности с другими мылами метал-лов, например, с цинковым мылом, они предлагаются растворенными в смеси растворителей.

Целью данного исследования явлется сравнение каталитических свойств висмутовых соединений со свойства-ми DBTL. Особое внимание уделено вопросу, может ли DBTL быть замещен висмутовыми катализаторами в соотно-шении 1:1 или требуются пересогласо-вывания и изменения рецептур, чтобы учесть различия в поведении данных соединений.Чтобы ограничить постановку вопро-са, прежде всего были исследованы простые соединения, причем особое внимание было уделено внимание тому, как ведут себя висмутовые катализато-ры с одной и той же полимерной цепью по отношению к различным изоциона-там по сравнению с DBTL.

свойства висмутовых катализаторов

Уже при применении висмутовых со-единений бросаются в глаза их отличия от DBTL. DBTL нечувствителен к свету, в то время как различные висмутовые катализаторы при длительном хранении под действием света частично распада-ются. Наблюдается также потемнение или осаждение металлических частиц обращенной к свету стороны емкости с пробой. Речь идет, предположительно, о Bi2O или о частичках металла висмута. Для длительного хранения, как правило, рекомендуется применять защищенные от света бочки.

Также при обычном растворении по-лиуретановых катализаторов в рас-творителе в целях получения большей точности дозирования висмутовые катализаторы проявляют отличное от них поведение. DBTL хорошо растворим в большинстве растворителей, при-меняемых в полиуретановой области. Концентрации1 или 10% легко изготав-ливаемы и даже при продолжитель-ном хранении стабильны. В случае же висмутовых катализаторов этого не наблюдается. Кроме того, даже если коммерчески доступные образцы порой значительно отличаются друг от друга, позволяет констатировать, что 1%-ные растворы, как правило, не так стабиль-

��

ны, как 10%-ные. Через короткое время наблюдается появление коагуляции или выпадение осадков (Табл.1).

Таблица 1. Измерение мутности растворенного Bi-

OC после 96 часов хранения при 27 0С.

Особенно растворители с кетоновыми группами понижают стабильность силь-норастворенных висмутовых катализа-торов, в то время как в случае 10%ных растворов, по-видимому, лишь ацетон имеет наибольшее влияние.Близколежащий вопрос, насколько широко данные наблюдения позволяют заключить о стабильности приготов-ленных полиосоединений при хранении, к настоящему времени не может быть однозначно отвечен.

исследования на модельных системах

Исходным пунктом исследований явля-ются простые рецептуры, базирующи-еся на комбинации из олеохимического полиола и изоцианата. Соединения такого рода могут быть использованы как исходные материалы для половых тонкослойных покрытий или заливных масс. От введения пигментов, раство-рителей и аддитивов было решено отказаться, чтобы получить наиболее четкую картину каталитических свойств каждого исследуемого катализатора, свободную от их влияния.

В качестве исходного пункта исследова-ния было выбрано базисное соединение 1 (Табл. 2). В качестве катализатора сравнения был использован дибутил-дилаурат олова (DBTL с содержанием олова 18%), его альтернативами были неодеканоат висмута (Bi-NDE с содер-жанием висмута 16%), октоат висмута (Bi-OC с содержанием висмута 20%) и висмуто-цинковый карбоксилат (Bi/Zn-

Carb. с содержанием металлов пример-но 21%).

Таблица 2. Базисное соединение 1.

Ориентировочные предварительные испытания показали, что влага, име-ющаяся в полиоле, явно оказывает значительное влияние на ускорительное действие катализаторов.Известно, что соединения висмута по сравнению с DBTL обнаруживают более высокую селективность к NCO/OH-ре-акции по отношению к NCO/H2O-реак-ции. Это отражается на значительно более низком развитии пены у соедине-ний, катализированных висмутом. Изоб-ражения 1 и 2 показывают, неодеканоат висмута и комбинированный висмуто-цинковый катализатор практически не имеют склонности кобразованию пузырьков (что обусловлено образова-нием CO2). DBTL же, напротив, сильно пенится (изображение 3).Эксперименты с контролируемым содер-жанием влажности показывают, что на катализированные DBTL соединения в течение их времени их обработки мало влияет изменяемое содержание влаги, эффективность же висмутовых катали-заторов при понижении количества вла-ги значительно увеличивается (Табл.3). Несмотря на то, что висмутовые катализаторы проявляют более высо-кую селективность к NCO/OH-реакции, результаты исследований указывают на то, что вода конкурирует с реакцией образования полиуретана на центре металла висмута в катализаторе.

Таблица 3. Изменение времени обработки в зави-

симости от содержания влаги при концентрации

катализаторов 0,12 %.

При более низких содержаниях влаги время обработки соединений, катализи-рованных висмутом, становится ниже, чем у соединений, катализированных DBTL.Для дальнейшего исследования ката-литической активности металличес-кие пластинки были покрыты пленой толщиной 150 µm, а также были отлиты испытательные образцы диаметром около 10 см и толщиной около 3 см, ко-торые были подвергнуты твердению при контролируемых условиях (при влаж-ности воздуха 60% (23 °C) в течении 15 минут под действием температуры 80 °C). При этом была прослежена реакция образования полимерной цепи посредс-твом измерения маятниковой твердости металлических пластинок и измерения твердости по Шоре испытательных образцов.

Таблица 4. Изменение маятниковой твердости

базисного соединения.

Таблица 4 показывает изменение твердости базисного соединения через соответственно 1 и 7 дней хранения, при этом сравнивается эффективность катализаторов в случае влажного и высушенного полиола. Висмутовые катализаторы, таким образом, проигры-вают в случае начальных твердостей по сравнению с DBTL как при комнатной температуре, так и при температуре сушения 80 °C. Некоторые покрытия все еще настолько мягки, что проведение измерений не представляется возмож-ным. После 7 дней хранения неодека-

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Маятниковаятвердость

[c]

1 день 7 дней 1 день 7 дней 1 день 7 дней

RT RT RT RT 80 °C 80 °C

необработанныйполиол

высушенныйполиол

Изменение маятниковой твердости

o-образецDBTL

Bi-NDE

Bi-Oc

Время обработки при разл. содержании влаги

0

5

10

15

20

25

30

0.3 < 0.1 < 0.01

Содержание влаги [%]

Времяобработки

[мин

.] DBTL

Bi-NDE

Bi-OC

Bi/Zn-Carb.

Часть A: Совермол 750, OH-число = 320 100 r (Олехимический полиол)

Катализатор, 100 % 0.12 %

Часть Б: Вестанат HB 2640 LV, NCO = 23 % 110 r (HDI- биурет)

Технические данные: Содержение твердого вещества: 100 % Соотношение NCO/OH: 1,04 : 1

Обработка: Температура твердения: 21 - 23°C Толщина пленки: 150 µm

Растворитель СодержаниеBi-OC -- 1 %

СодержаниеBi-OC -- 10 %

Толуол 12,2 NTU 1,15 NTUКсилол 116 NTU 1,07 NTUБензин 0,8 NTU 1,3 NTUБутилацетат 1300 NTU 3,1 NTUМетоксипропилацетат 4112 NTU 2,7 NTUМетилпентанол 107 NTU 2,75 NTUАцетон 192 NTU 20,2 NTU

��

ноат висмута достигает в некоторых случаях значений, которые имеет DBTL. Октоат висмута проявляет более низ-кую эффективность.

Данный результат отражается также при изучении твердости испытательных образцов (Табл. 5). И в этом случае зна-чения маятниковой твердости, получен-ные под действием DBTL, значительно выше, чем в случае с висмутовыми ката-лизаторами. Однако в целом различия являются не очень значительными, что может быть частично объяснено тем, что висмутовые катализаторы имеют более высокий теплообмен с испыта-тельными образцами по сравнению с металлическими пластинками.

Более точное объяснение влияния влажности показывает таблица 6. Так же, как и в случае измерения времени обработки, при уменьшении влажности активность висмутовых катализаторов увеличивается. Данные результаты четко подтверждают, что при замеще-нии DBTL висмутовыми катализаторами для достижения постоянного значения каталитической активности данных катализаторов наряду с другими факто-рами важно иметь возможность хоро-шо контролировать содержание влаги соединения.

Таблица 5. Изменение твердости А по Шоре в базис-

ном соединении 1 при концентрации катализато-

ров 0,12 %.

Таблица 6. Влияние влажности на твердость по

Шоре в базисном соединении 1.

исследования соединений на IPDI

Известно, что изоцианаты, происходя-щие от изофорондиизоцианата (IPDI), имеют значительно более низкую реакционную способность, чем гексаме-тилендиизоцианат (HDI), примененный в базисном соединении 1. Результаты исследования с HDI позволяют выска-зать предположение, что в случае с IPDI различия между DBTL и висмутовыми катализаторами, скорее всего, будут еще больше.

Базисное соединение было видоизмене-но, как приведено в табл. 7:

Таблица 7. Базисное соединение 2.

Т.к. IPDI в чистом виде имеет твердое состояние, создание соединения, состо-ящего из 100% твердого вещества не представлялось возможным. Дальней-шая обработка была аналогична обра-ботке базисного соединения 1. Полио-составляющая перед использованием была во всех случаях предварительно высушена.

Таблица 8. Времена обработки соединения 2 на

основе IPDI.

Предварительные испытания по опре-делению наиболее оптимальных времен обработки показали, что в данном слу-чае, чтобы достичь времени обработки, аналогичного с DBTL, нужно применять двойное количество висмутового ката-лизатора. Это ведет к более коротким временам обработки (Табл. 8), причем висмуто-цинковый комбинированный катализатор требует все равно значи-тельно более длительного времени. Это находится в противоречии со значени-ями, полученными в опытах на основе HDI, при которых комбинационный продукт не выделялся.

Таблица 9. Изменение маятниковой твердости

соединения 2 при толщине слоя 150 µm.

В этом случае значения исследований высыхания пленки толщиной 150 µm показывают немного другую картину, чем в базисном соединении 1. Если начальная твердость висмутовых соединений при 23 °C, в соответствии с ожиданиями, ниже, чем у DBTL, то при температурах 80 °C этого уже не проис-ходит. Различия между катализаторами становятся значительно меньшими, чем в HDI-системе.И после 7 дней хранения отвержденные образцы не проявляют значительных различий в свойствах в зависимости от типа катализатора (Табл. 9).

При исследовании результатов испыта-тельных образцов видно, что и после 7 дней хранения различия между ката-лизаторами небольшие. При введении двойной концентрации катализатора легко достигаются значения DBTL (Табл. 10). Начальные твердости у всех вис-мутовых катализаторов меньшие, чем у DBTL, при этом особенно бросается в глаза висмуто-цинковый комбиниро-ванный катализатор. Исследования, проводимые с участием чистого цинко-вого катализатора, давали еще более низкие значения начальной твердости. Это подтверждает тот факт, что цинко-вая составляющая оказывает замед-ляющее влияние, что может являться преимуществом в процессах, в которых до момента достижения окончательно-го твердения требуется определенная пластичность.

Таблица 10. Изменение твердости по Шоре испыта-

тельных образцов соединения 2.

Часть A: Совермол 750, OH-число = 320 100 r (Олехимический полиол)

Катализатор, 100 % 0.12 %

Часть Б: Вестанат T 1890 L, NCO = 12 % 190 r (IPDI-изоцианурат)

Технические данные: Содержение твердого вещества: 80 % Соотношение NCO/OH: 1 : 1,05

Обработка: Температура твердения: 21 - 23°C Толщина пленки: 150 µm

0

20

40

60

80

100

120

[мин.]

0.12 % 0.24 % 0.24 % 0.24 %

DBTL Bi-NDE Bi-OC Bi/Zn-Car.

IPDI-литьевая смола: время обработки

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

[c]

1 день 7 дней 1день 7 дней23°C 23°C 80 °C 80°C

Изменение маятниковой твердости

0-образецDBTL 0.12 %Bi-NDE 0.24 %Bi-Oc 0.24 %Bi/Zn-Car. 0.24 %

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

ТвердостьА

поШоре

0 0.12 % 0.24 % 0.24 % 0.24 %

o-образец DBTL Bi-NDE Bi-OC Bi/Zn-Car.

Изменение твердости А по Шоре

23°C 1 день23°C 7 дней

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

ТвердостьпоШоре

1 день 7 дней 1 день 7 дней

RT RT RT RT

необработанный полиол высушенный полиол

Изменение твердости A по Шоре

o-образецDBTL

Bi-NDE

Bi-Oc

Твердость по Шоре А через 1 день при различномсодержании влаги

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

< 0.01 < 0.1 0.3

Содержание влаги [%]

ТвердостьпоШоре

DBTL

Bi-NDE

Bi-OC

Bi/Zn-Carb.

��

исследования на ароматическом изоцианате

Ароматические изоцианаты проявляют более высокую реакционную способ-ность, чем полиосоставляющие с алифа-тической цепью. Поэтому для многих их соединений на практике катализаторы не применяются. В случае необходи-мости использования катализатора предпочтение отдается катализаторам с наиболее низкой реакционной способ-ностью, таким как амины. Висмутовые катализаторы также могут применять-ся в данных системах, т.к., согласно результатам исследований, алифатичес-кие изоцианаты проявляют тенденцию к более низкой реакционной способности, чем DBTL.

Для исследования данного предположе-ния испытываемое соединение было со-ответственно видоизменено (Табл. 11).

Таблица 11. Соединение 3 на основе ароматическо-

го изоцианата.

Времена обработки данной смеси, как и ожидалось, очень коротки. Для 0,19 % DBTL они составили 2 минуты, для висмутового катализатора такой же концентрации – примерно 5-7 минут. Для практического применения это слиш-ком коротко, но посредством снижения концентрации катализатора време-на обработки можно соотвественно регулировать. И в данном случае были созданы как пленки толщиной 150 µm, так и испытательные образцы.Изменение маятниковой твердости в тонких слоях показывает табл. 12. Уди-вительным образом, в данном случае висмутовые катализаторы оказались значительно быстрее, чем DBTL, причем как в случае начального твердения, так и после 7 дней хранения. Это находится в полном противоречии с результатами измерений времен обработки.

Причиной подобного поведения мо-жет быть то, что содержание влаги полиосоставляющей такое низкое, что обладающий высокой реакционной способностью изоцианат элиминиро-вал присутствующее количество воды посредством абреагирования. Но даже

если данный эффект будет постав-лен под сомнение, не ожидается, что применение висмутовых катализаторов приведет к достижению более высо-ких значений твердости, чем DBTL. Повышение концентрации висмутовых катализаторов по отношению к концен-трации DBTL в данном соединении не является неободимым.

Таблица 12. Изменение маятниковой твердости в

MDI-соединении.

Исследование испытательных образцов показывает похожую картину, и разли-чия в этом случае не так ярко выраже-ны (Табл. 13).Значения начальных твердостей соеди-нений, катализированных висмутом, че-рез 24 часа слегка выше, чем у соедине-ний, катализированных DBTL. Конечные твердости имеют практически одинако-вые значения для всех катализаторов. Учитывая небольшие различия между начальными и конечыми твердостями, позволено заметить, что тепловая ок-раска реакции твердения значительно влияет на изменение твердости. Теплота реакции тонких пленок может быть зна-чительно быстрее отведена в окружаю-щую среду, чем в случае испытательных образцов, вследствии чего различия в свойствах катализаторов будут также более заметны.

Первоначальное предположение более низкой реакционной способности висму-товых катализаторов в ароматических изоцианатах на основе полученных результатов не подтвердилось.

Таблица 13. Изменение твердости по Шоре соедине-

ния 3 в MDI-системе.

обобщение

В данном исследовании на трех соеди-нених, значительно отличающихся друг от друга посредством цианата, была проверена действенность различных висмутовых катализаторов по сравне-нию с DBTL.

Висмутовые катлизаторы проявляют бо-лее высокую селективность, чем DBTL, для OH/NCO-реакций, однако на их ско-рость значительно влияет имеющаяся в соединении влага.

В случае алифатических изоцианатов у висмутовых катализаторов констатиру-ются обычно более низкие начальные твердости, независимо от того, проис-ходит твердение при комнатной темпе-ратуре или при температуре 80°C. Тем не менее, конечные твердости у всех катализаторов практически одинаковы с легким преимуществом на стороне DBTL.

И наоборот, у ароматических изоциа-натов была обнаружена более высокая реакционная способность висмутовых катализаторов, которая при более вы-соких начальных твердостях снижается. Особенно четко этот эффект наблюда-ется в тонкослойных системах.

При оценке результатов не должно быть оставлено без внимания, что в исследо-ванных соединениях речь идет о систе-мах с низкой комплексностью. Влияние пигментов и вспомогательных средств обработки (пеногасителей, диспергеров, вытяжек и т.д.) еще далеко не известно и требует дальнейших исследований.Однако в качестве ориентировки для ожидаемых поведений висмутовых ката-лизаторов данное исследование должно быть полезным.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

ТвердостьпоШореА

0,08% 0,19% 0,15% 0,23% 0,19% 0,19%0-

образец DBTL DBTL Bi-NDE Bi-NDE Bi-OC Bi/Zn-Car.

MDI: Изменение твердости А по Шоре

23°C 1 день23°C 7 дней

Часть A: Совермол 750, OH-число = 320 29,5 r (Олехимический полиол) Десмофен 1150, OH-число = 156 59 r (полиэстер-полиольный эфир)

Катализатор, 100 % 0.19 %

Часть Б: Десмодур VL, NCO = 31,5 % 42 r (MDI-полиизоцианат)

Технические данные: Содержение твердого вещества: 100 % Соотношение NCO/OH: 1 : 1,05

Обработка: Температура твердения: 21 - 23°C Толщина пленки: 150 µm

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

[c]

0 0,19% 0,23% 0,19% 0,19%

0-образец DBTL Bi-NDE Bi-OC Bi/Zn-Car.

MDI: Изменение маятниковой твердости

23°C 1 день23°C 7 дней

�0 �1

ПУр – сырьё

Простые полиэфирполиолы

ПУ – эластомерные системы

Полимочевинные системыПоликапролактоновые полиолы

Полиолы

Горячие литьевые системы

ПУр – системы (в целом)

ПУр – системы

стабилизаторы

вспомогательные вещества

Polyether polyolsBoltorn®: Dendritic polyolsSE-284 80 Perstorp, SwedenТел.: +46 435 380 00Факс: +46 435 370 67e-mail: polyolinfo@perstorp.comwww.perstorp.com

рециклатные полиолы

ПУр – системы (в целом)

ПУр-системы для пенопластов

Nitroil®Performance Chemicals

ПУр – системы

ПУр – системы

RAMPF Ecosystems GmbH & Co. KG

RAMPF Giessharze GmbH & Co. KG

ö

ПУ – эластомерные системы

INVISTA Resins & Fibers GmbH & Co.KGPhilipp-Reis-Strasse 2D-65795 Hattersheim

Тел.: +49-(0)69-305-85556Факс: +49-(0)69-305-85560

e-mail: intermediates@invista.comwww.invista.com

Perstorp UK Limited

+44 (0)1925 643500+44 (0)1925 232207

contact.capa@perstorp.com Web www.perstorp.com

ПолиМочевинА

ПоКрытия в Пресс-ФорМе

Am Sülzegraben 1738820 Halberstadt

. +49 (0)3941 62400 +49 (0)3941 624020

www.panadur.deinfo@panadur.de

Перечень источниКов инФорМАции

�1

Катализаторы

добавки / аддитивы

Nitroil®Performance Chemicals

Перерабатывающее оборудование

FRIMO Lotte GmbH - Werk AschaffenburgBollenwaldstraße 117D-63743 Aschaffenburg

+49 (0) 6028 80789 - 0 +49 (0) 6028 80789 - 20

info.aschaffenburg@frimo.com

ww

w.f

rim

o.c

om

Антипирены

Антиоксиданты

добавки

Nitroil®Performance Chemicals

добавки / аддитивы

TOSOH EUROPE B.V.Crown Building – SouthHullenbergweg 359 1101 CP Amsterdam Z.O.

. + 31–20–5 65 00 10 + 31–20–6 91 54 58

www.tosoh-europe.cominfo.tse@tosoh.com

Аминные катализаторы

ä ö

Перечень источниКов инФорМАции

��

Перерабатывающее оборудование

RAMPF Dosiertechnik GmbH & Co. KG

Контролирующие институты союзы

важные адреса

центр полимеров в лейпцигеKunststoff-Zentrum in

Leipzig GmbH

Erich-Zeigner-Allee 44, D-04229 LeipzigТел.: +49 (0) 341 4941500Факс: +49 (0) 341 4941555e-mail: info@kuz-leipzig.de

институт композиционных материалов при Университете Кайзерслаутерн

Institut für Verbundwerkstoffe GmbHUniversität Kaiserslautern

Josef Karger-Kocsis Pf. 3049. D-67653 Kaiserslautern

Тел.: +49 (0) 631 20172 03Факс: +49 (0) 631 2017198 или 199

e-mail: karger@ivw.uni-kl.dewww.ivw.uni-kl.de/karger.htm

отраслевой союз пенопластовFachverband Schaumkunststoffe

e.V. (FSK)Am Hauptbahnhof 10

D-60329 Frankfurt am MainТел.: +49 (0) 69 / 299 207 0

Факс: +49 (0) 69 / 299 207 11/12e-mail: fsk@fsk-vsv.de

Промышленное объединение жестких полиуретановых пен

Industrieverband Polyurethan-Hartschaum e.V. (IVPU)

Im Kaisemer 5, D-70191 StuttgartТел.: +49 (0) 7 11 29 17 16

Факс: + 49 (0) 7 11 29 49 02e-mail: ivpu@ivpu.de

важные адреса

Purant GmbHWalkteichstr. 14D-01990 Ortrand

Тел: +49-35755-552941: +49-35755-552945

e-mail: purant@t-online.de

PDA EuropeAve. Marcel Thiry 2041200 Brüssel, BelgienТел.:+32 2 774 96 11 Факс:+32 2 774 96 90

E-mail:pda-europe@kelleneurope.com

Перечень источниКов инФорМАции