Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую способность предприятия произвести новую продукцию заданного качества в соответствии с запроектированным уровнем затрат, объёмом и сроками изготовления.

Технологическая готовность производства – наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объёма выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Единая система технологической подготовки - система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами.

Отраслевая система технологической подготовки производства производства - система организации и управления технологической подготовкой, установленная отраслевыми стандартами, разработанными в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП.

Система технологической подготовки производства - система организации и управления технологической подготовкой производства, установленная нормативно-технической документацией предприятия в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми стандартами.

Функция технологической подготовки производства - комплекс задач по технологической подготовке производства, объединённых общей целью их решения.

Задача технологической подготовки производства - законченная часть работ в составе определённой функции технологической подготовки производства.

Организация технологической подготовки производства - формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций технологической подготовки производства.

Управление технологической подготовкой производства - совокупность действий по обеспечению функционирования технологической подготовки производства.

Срок технологической подготовки - интервал времени от начала до окончания технологической подготовки производства изделия.

В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:

1. Отработка изделия на технологичность;2. Разработка технологических маршрутов и процессов;3. Разработка специальной технологической оснастки;4. Технологическое оснащение производства;5. Техническое сопровождение изготовления опытной

партии, установочной серии и установившегося серийного производства.

Исходными данными для проведения ТПП являются:1. Полный комплекс конструкторской документации на новое изделие;2. Максимальный годовой объём выпуска продукции при полном освоении производства с учётом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;3. Предполагаемый срок выпуска изделий и объём выпуска по годам с учётом сезонности;4. Планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);5. Планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;

6. Планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;7. Планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятия-поставщики;8. Предполагаемые рыночные цены новых товаров исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей;9. Принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);10. Политика социологии труда предприятия.

1. Планирование ТПП Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП (выполняется отделом планирования подготовки производства (ОППП);

2. Отработка конструкции на технологичностьОтработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность. Участие в изготовлении опытного образца. Занимаются этим отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др., ОГК);

3. Технологическое проектированиеРаспределение номенклатуры деталей и сборок между цехами и подразделениями предприятия (ОППП).Разработка технологических маршрутов движения объектов производства (ОППП).Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и прочей технологической документации (отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.).Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов.Технико-экономическое обоснование технологических процессов (отделы главных специалистов, экономический отдел);

4. Выбор оборудованияВыбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования.Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п. Всеми этими вопросами занимаются отделы главных специалистов.

5. Выбор и технологическое конструирование оснасткиВыбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения.Проектирование (технологическое конструирование) оснастки.Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки.Решением данных вопросов на предприятии занимаются технологические и конструкторские отделы главных специалистов, экономический отдел.

6. НормированиеУстановление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов (отделы труда и зарплаты (ОТ и З)).Расчёты норм расходов материалов (подетальные и сводные), (отделы главных специалистов ОГТ).

Основные этапы технологической подготовки производства отражаются в соответствующей документации. На предприятиях используются следующие виды технологической документации: технологические карты, ведомости, спецификации, карты расчёта мощностей и загрузки.

Технологические карты являются основным документом, где фиксируются проектируемые технологические процессы. На предприятиях в зависимости от требуемой степени детализации технологического процесса, что обычно связано с типом производства, применяются 3 типа карт: маршрутные операционные и инструктивные.

Маршрутные карты содержат перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции.

Операционные карты включают перечень переходов (изменений режимов при той же операции) с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, разряда работы, нормы времени по элементам и в целом на операцию.

В инструктивных картах даются подробные указания по выполнению технологической операции вплоть до отдельных приёмов работы, а также эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей.

Ведомости и спецификации играют важную роль в подготовке производства. Формируются, например, такие документы, как ведомость расхода материала на единицу изделий, спецификации заготовок, покупных изделий, инструментальные карты, карты технического контроля и др.

Карты расчёта мощностей и загрузки. В связи с внедрением в производство новых изделий проводится работа по расчёту пропускной способности отдельных цехов и участков. В результате может быть изменён технологический процесс, осуществлены перепланировка оборудования, доукомплектование станочного парка.

В процессе разработки технологического процесса специалисты могут предложить различные его варианты, обеспечивающие примерно одинаковое качество продукции, соответствующее техническому заданию. В этом случае возникает проблема выбора наиболее экономичного варианта, т.е. такого, который обеспечивает минимальный объём потребляемых, трудовых и энергетических ресурсов. Показателем, учитывающим перечисленные затраты, является себестоимость продукции. Расчёт так называемой полной себестоимости продукции достаточно сложен (требует много времени и исходных данных). В целях упрощения расчётов (без заметного ущерба для их точности) на практике используют не полную себестоимость, а так называемую технологическую себестоимость.

Технологическая себестоимость включает только те виды затрат на изготовление изделия, величина которых неодинакова для сравниваемых вариантов технологических процессов. Естественно, что данный показатель представляет собой условную себестоимость с непостоянным составом статей затрат, устанавливаемым отдельно в каждом конкретном случае.