Производственный контроль за соблюдением требований...

1

© Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005

Ñåðèÿ 00 Âûïóñê 00

ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÛÉ ÊÎÍÒÐÎËÜÇÀ ÑÎÁËÞÄÅÍÈÅÌ ÒÐÅÁÎÂÀÍÈÉ

ÏÐÎÌÛØËÅÍÍÎÉ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈÏÐÈ ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈÈ

ÃÐÓÇÎÏÎÄÚÅÌÍÛÕ ÌÀØÈÍ

Cáîðíèê äîêóìåíòîâ

3-å èçäàíèå, èñïðàâëåííîå è äîïîëíåííîå

Âûïóñê 14

Ñåðèÿ 10Íîðìàòèâíûå äîêóìåíòû ïî áåçîïàñíîñòè,

íàäçîðíîé è ðàçðåøèòåëüíîé äåÿòåëüíîñòè

â îáëàñòè êîòëîíàäçîðà è íàäçîðà

çà ïîäúåìíûìè ñîîðóæåíèÿìè

МоскваНТЦ «Промышленная безопасность»

2005

Федеральная служба по экологическому,технологическому и атомному надзору

2 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒÎÂ

Îòâåòñòâåííûå ñîñòàâèòåëè-ðàçðàáîò÷èêè:Â.Ñ. Êîòåëüíèêîâ, Í.À. Øèøêîâ

Â Ñáîðíèê âêëþ÷åíû îñíîâíûå òðåáîâàíèÿ ïðîìûøëåííîé áåçîïàñíîñòè êãðóçîïîäúåìíûì ìàøèíàì; îñíîâíûå îáÿçàííîñòè èíæåíåðíî-òåõíè÷åñêèõ ðàáîò-íèêîâ ïî íàäçîðó çà áåçîïàñíîé ýêñïëóàòàöèåé ãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèí; êðàòêèåñâåäåíèÿ î ãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèíàõ; ïðîàíàëèçèðîâàíû íà ïðèìåðàõ ïðè÷èíû àâà-ðèé, èìåâøèõ ìåñòî ïðè ýêñïëóàòàöèè ãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèí.

Â ïðèëîæåíèÿõ ïðèâåäåíû òèïîâûå èíñòðóêöèè: äëÿ èíæåíåðíî-òåõíè÷åñêèõðàáîòíèêîâ ïî íàäçîðó çà áåçîïàñíîé ýêñïëóàòàöèåé ãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèí; ñïå-öèàëèñòîâ, îòâåòñòâåííûõ çà ñîäåðæàíèå ãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèí â èñïðàâíîì ñî-ñòîÿíèè; ëèö, îòâåòñòâåííûõ çà áåçîïàñíîå ïðîèçâîäñòâî ðàáîò ãðóçîïîäúåìíûìèìàøèíàìè; ðåêîìåíäóåìàÿ ôîðìà ïðèêàçà ïî íàäçîðó çà áåçîïàñíîé ýêñïëóàòàöèåéãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèí.

Ñáîðíèê ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ñïåöèàëèñòîâ, çàíèìàþùèõñÿ ïðîèçâîäñòâåííûìêîíòðîëåì çà ñîáëþäåíèåì òðåáîâàíèé ïðîìûøëåííîé áåçîïàñíîñòè ïðè ýêñï-ëóàòàöèè ãðóçîïîäúåìíûõ êðàíîâ, ïîäúåìíèêîâ (âûøåê), êðàíîâ-ìàíèïóëÿòîðîâ,êðàíîâ-òðóáîóêëàä÷èêîâ, è ìîæåò áûòü ïîëåçåí òàêæå äëÿ ïðåïîäàâàòåëåé ó÷åá-íûõ çàâåäåíèé è ãîñóäàðñòâåííûõ èíñïåêòîðîâ òåððèòîðèàëüíûõ îðãàíîâ Ðîñòåõ-íàäçîðà.

ÁÁÊ 30í

Ïðîèçâîäñòâåííûé êîíòðîëü çà ñîáëþäåíèåì òðåáîâàíèé ïðîìûøëåí-íîé áåçîïàñíîñòè ïðè ýêñïëóàòàöèè ãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèí: Ñáîðíèê äîêó-ìåíòîâ. Ñåðèÿ 10. Âûïóñê 14 / Êîëë. àâò. — 3-å èçä., èñïð. è äîï. — Ì.: Ôåäå-ðàëüíîå ãîñóäàðñòâåííîå óíèòàðíîå ïðåäïðèÿòèå «Íàó÷íî-òåõíè÷åñêèé öåíòðïî áåçîïàñíîñòè â ïðîìûøëåííîñòè Ãîñãîðòåõíàäçîðà Ðîññèè», 2005. — 196 ñ.

ISBN 5–93586–388–X.

Ï80

ÁÁÊ 30íÏ80

Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр побезопасности в промышленности Госгортехнадзора России»

(ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность») —официальный издатель и распространитель нормативных актов

Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору(приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному

надзору от 14.12.04 № 297)

Çà ñîäåðæàíèå íîðìàòèâíûõ äîêóìåíòîâ, èçäàííûõ äðóãèìè èçäàòåëÿìè,Ôåäåðàëüíàÿ ñëóæáà ïî ýêîëîãè÷åñêîìó, òåõíîëîãè÷åñêîìó è àòîìíîìó

íàäçîðó îòâåòñòâåííîñòü íå íåñåò

Официальное издание

© Оформление. Федеральное государствен�ное унитарное предприятие «Научно-техни�ческий центр по безопасности в промыш�ленности Госгортехнадзора России», 2005

3



ÑÎÄÅÐÆÀÍÈÅ

Îñíîâíûå òðåáîâàíèÿ ïðîìûøëåííîé áåçîïàñíîñ-òè ê ãðóçîïîäúåìíûì ìàøèíàì ....................................

Îñíîâíûå îáÿçàííîñòè èíæåíåðíî-òåõíè÷åñêèõðàáîòíèêîâ ïî íàäçîðó çà áåçîïàñíîé ýêñïëóàòàöèåéãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèí ..................................................

Îñíîâíûå ñâåäåíèÿ î íîâûõ ãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèíàõÕàðàêòåðíûå ïðè÷èíû àâàðèé ãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèíÏðèëîæåíèå 1. Òèïîâàÿ èíñòðóêöèÿ äëÿ èíæåíåðíî-

òåõíè÷åñêèõ ðàáîòíèêîâ ïî íàäçîðó çà áåçîïàñíîé ýê-ñïëóàòàöèåé ãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèí (ÐÄ 10-40–93),ñ Èçìåíåíèÿìè ¹ 1 [ÐÄÈ 10-388(40)–00] ..................

Ïðèëîæåíèå 2. Òèïîâàÿ èíñòðóêöèÿ äëÿ èíæåíåð-íî-òåõíè÷åñêèõ ðàáîòíèêîâ, îòâåòñòâåííûõ çà ñîäåð-æàíèå ãðóçîïîäúåìíûõ ìàøèí â èñïðàâíîì ñîñòîÿíèè(ÐÄ 10-30–93), ñ èçìåíåíèåì ¹ 1 [ÐÄÈ 10-395(30)–00]

Ïðèëîæåíèå 3. Òèïîâàÿ èíñòðóêöèÿ äëÿ ëèö,îòâåòñòâåííûõ çà áåçîïàñíîå ïðîèçâîäñòâî ðàáîòêðàíàìè (ÐÄ 10-34–93), ñ Èçìåíåíèÿìè ¹ 1[ÐÄÈ 10-406(34)–01] ....................................................

Ïðèëîæåíèå 4. Òèïîâàÿ èíñòðóêöèÿ äëÿ èíæåíåðíî-òåõíè÷åñêèõ ðàáîòíèêîâ, îòâåòñòâåííûõ çà ñîäåðæà-íèå ãðóçîïîäúåìíûõ êðàíîâ-òðóáîóêëàä÷èêîâ â èñïðàâ-íîì ñîñòîÿíèè (ÐÄ 10-275–99) ........................................

Ïðèëîæåíèå 5. Òèïîâàÿ èíñòðóêöèÿ äëÿ ëèö, îòâåò-ñòâåííûõ çà áåçîïàñíîå ïðîèçâîäñòâî ðàáîò êðàíàìè-òðóáîóêëàä÷èêàìè (ÐÄ 10-274–99) ................................

...............5

............. 12

............. 20

............. 37

............. 48

............. 56

............. 71

............. 81

............. 92


Ïðèëîæåíèå 6. Òèïîâàÿ èíñòðóêöèÿ äëÿ ëèö, îòâåò-ñòâåííûõ çà áåçîïàñíîå ïðîèçâîäñòâî ðàáîò ïîäúåìíèêàìè(ÒÈ 36-22-20–03) ............................................................

Ïðèëîæåíèå 7. Òèïîâàÿ èíñòðóêöèÿ äëÿ ñïåöèàëèñ-òîâ, îòâåòñòâåííûõ çà ñîäåðæàíèå ïîäúåìíèêîâ (âûøåê)â èñïðàâíîì ñîñòîÿíèè (ÒÈ 36-22-19–03) ..................

Ïðèëîæåíèå 8. Òèïîâàÿ èíñòðóêöèÿ äëÿ èíæåíåð-íî-òåõíè÷åñêèõ ðàáîòíèêîâ, îòâåòñòâåííûõ çà ñîäåð-æàíèå êðàíîâ-ìàíèïóëÿòîðîâ â èñïðàâíîì ñîñòîÿíèè(ÐÄ 22-328–03) ................................................................

Ïðèëîæåíèå 9. Òèïîâàÿ èíñòðóêöèÿ äëÿ ëèö, îò-âåòñòâåííûõ çà áåçîïàñíîå ïðîèçâîäñòâî ðàáîò êðà-íàìè-ìàíèïóëÿòîðàìè (ÐÄ 22-329–03) .......................

Ïðèëîæåíèå 10. Ïîëîæåíèå îá îðãàíèçàöèè è îñó-ùåñòâëåíèè ïðîèçâîäñòâåííîãî êîíòðîëÿ çà ñîáëþ-äåíèåì òðåáîâàíèé ïðîìûøëåííîé áåçîïàñíîñòè íàîïàñíûõ ïðîèçâîäñòâåííûõ îáúåêòàõ ÎÀÎ «Ìåòàëëóð-ãè÷åñêèé çàâîä «Ýëåêòðîñòàëü» .....................................

Ïðèëîæåíèå 11. Ïðèêàç îá îðãàíèçàöèè òåõíè÷åñ-êîãî íàäçîðà çà áåçîïàñíîé ýêñïëóàòàöèåé ãðóçîïîäú-åìíûõ ìàøèí (ðåêîìåíäóåìàÿ ôîðìà) ........................

........... 101

........... 109

........... 123

........... 137

........... 147

........... 187

5



ÎÑÍÎÂÍÛÅ ÒÐÅÁÎÂÀÍÈßÏÐÎÌÛØËÅÍÍÎÉ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ

Ê ÃÐÓÇÎÏÎÄÚÅÌÍÛÌ ÌÀØÈÍÀÌ

Грузоподъемные машины [краны, краны�манипуляторы, краны�трубоукладчики, подъемники (вышки)] находят широкое приме�нение в промышленности.

С помощью грузоподъемных машин ведется строительствопромышленных и жилых зданий, дорог, мостов, электростанций,газовых и нефтедобывающих объектов. Грузоподъемные машиныиспользуют для выполнения погрузочно�разгрузочных работ впортах, на причалах, в складах и на базах. Они участвуют в про�цессе монтажа промышленного оборудования и магистральныхтрубопроводов. С их помощью производят работы по ремонтулиний электропередачи, мостов, зданий и сооружений.

Грузоподъемные машины оснащаются стационарно установлен�ными грузоподъемными механизмами, которые согласно приложе�нию 1 к Федеральному закону «О промышленной безопасностиопасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116�ФЗ отно�сятся к категории опасных производственных объектов.

В соответствии со статьей 7 Федерального закона «О про�мышленной безопасности опасных производственных объек�тов» от 21.07.97 № 116�ФЗ Постановлением Правительства Рос�


сийской Федерации от 25.12.98 № 1540 были утверждены Прави�ла применения технических устройств на опасных производствен�ных объектах. Этими Правилами установлены порядок и условияприменения технических устройств, в том числе иностранного про�изводства, на опасных производственных объектах, обязательныедля выполнения всеми юридическими лицами независимо от орга�низационно�правовой формы, осуществляющими проектирова�ние, изготовление, монтаж, наладку, обслуживание и ремонт ука�занных устройств, а также федеральными органами исполнитель�ной власти, Российской академией наук, и регулируют отношения,возникающие в этой сфере деятельности.

Технические устройства, предназначенные для применения наопасных производственных объектах, должны соответствовать тре�бованиям промышленной безопасности, а также иметь сер�тификат (паспорт) установленного образца и быть изготовленыорганизациями, имеющими лицензию (разрешение) на осуще�ствление данного вида деятельности, выданную Госгортехнадзо�ром России.

Средства измерений, входящие в комплект технического уст�ройства, предназначенного для применения на опасном произ�водственном объекте, должны иметь сертификаты об утвержде�нии типа средств измерений.

Перечень технических устройств, предназначенных для при�менения на опасных производственных объектах и подлежащихсертификации, разрабатывается и утверждается в порядке, опре�деляемом Правительством Российской Федерации.

Технические устройства, предназначенные для применения наопасных производственных объектах, в течение всего срока их исполь�зования подлежат техническому обслуживанию организациями, име�ющими разрешение на данный вид деятельности, выданное в установ�ленном порядке. Объем и сроки проведения профилактических работдля поддержания технического устройства в исправном состоянии оп�ределяются в технической документации на данное устройство.

7



Организацию и контроль за проведением работ по техническо�му обслуживанию указанных устройств осуществляет организация,эксплуатирующая опасный производственный объект. В техничес�кой документации на техническое устройство, в том числе иност�ранного производства, предназначенное для применения на опас�ном производственном объекте, организация�изготовитель (постав�щик) указывает условия и требования безопасной эксплуатации,методику проведения контрольных испытаний (проверок) этогоустройства и его основных узлов, ресурс и срок эксплуатации, поря�док технического обслуживания, ремонта и диагностирования.

Изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт техни�ческих устройств, предназначенных для применения на опасномпроизводственном объекте, производятся организациями, имею�щими разрешение на осуществление указанных работ, выданное вустановленном порядке. К эксплуатации и обслуживанию техни�ческих устройств, предназначенных для применения на опасныхпроизводственных объектах, допускаются лица, прошедшие соот�ветствующее обучение и имеющие документы установленного об�разца.

В соответствии со статьей 11 Федерального закона «О промыш�ленной безопасности опасных производственных объектов»от 21.07.97 № 116�ФЗ Постановлением Правительства РоссийскойФедерации от 10.03.99 № 263 утверждены Правила организации иосуществления производственного контроля за соблюдением тре�бований промышленной безопасности на опасном производствен�ном объекте.

Эти Правила устанавливают порядок организации и осуществ�ления производственного контроля за соблюдением требованийпромышленной безопасности, обязательный для выполнения все�ми юридическими лицами независимо от организационно�пра�вовой формы, осуществляющими эксплуатацию опасных производ�ственных объектов (далее — производственный контроль, эксплуа�тирующая организация соответственно), а также федеральными


органами исполнительной власти и Российской академией наук, име�ющими подведомственные опасные производственные объекты, ре�гулируют отношения в этой сфере деятельности.

Каждая эксплуатирующая организация на основании настоящихПравил разрабатывает положение о производственном контроле сучетом профиля опасного производственного объекта.

Положение о производственном контроле утверждается руководи�телем эксплуатирующей организации при обязательном согласованиис территориальными органами Федерального горного и промышлен�ного надзора России*, а в отношении эксплуатирующих организаций, под�ведомственных федеральным органам исполнительной власти, которымв установленном порядке предоставлено право осуществлять в пределахсвоих полномочий отдельные функции нормативно�правового регули�рования, специальные разрешительные, контрольные или надзорныефункции в области промышленной безопасности, — также с этими феде�ральными органами исполнительной власти.

Госгортехнадзором России в соответствии с Федеральным зако�ном «О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов» утверждены и введены в действие Правила устройства ибезопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10�382–00)**,Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов�манипуляторов (ПБ 10�257–98)**, Правила устройства и бе�зопасной эксплуатации кранов�трубоукладчиков (ПБ 10�157–97)**,Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вы�шек) (ПБ 10�611–03)**.

Согласно Правилам руководители организаций и индивидуаль�ные предприниматели — владельцы грузоподъемных машин, гру�зозахватных приспособлений, крановых путей, а также руководи�тели организаций и индивидуальные предприниматели, эксплуати�

* Согласно Положению о Федеральной службе по экологическому, технологическо�му и атомному надзору, утвержденному постановлением Правительства Российской Феде�рации от 30.07.04 № 401, функции Госгортехнадзора России возложены на Федеральнуюслужбу по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

**Далее — Правила.

9



рующие грузоподъемные машины, обязаны обеспечить содержаниеих в исправном состоянии и безопасные условия работы путем орга�низации надлежащего освидетельствования, осмотра, ремонта, над�зора и обслуживания.

В этих целях должны быть:назначены инженерно�технический работник по надзору за

безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, грузозахват�ных приспособлений и тары, инженерно�технический работник,ответственный за содержание грузоподъемных машин в исправ�ном состоянии, и лицо, ответственное за безопасное производ�ство работ грузоподъемными машинами;

установлен порядок периодических осмотров, техническихобслуживаний и ремонтов, обеспечивающих содержание грузо�подъемных машин, крановых путей, грузозахватных приспособ�лений и тары в исправном состоянии;

установлен требуемый Правилами порядок обучения и периоди�ческой проверки знаний у персонала, обслуживающего грузоподъ�емные машины, а также проверки знаний Правил у специалистов;

разработаны должностные инструкции для ответственных спе�циалистов и производственные инструкции для обслуживающегоперсонала, журналы, проекты производства работ, технологичес�кие карты, технические условия на погрузку и разгрузку, схемыстроповки, складирования грузов и другие регламенты по безо�пасной эксплуатации грузоподъемных машин;

обеспечено снабжение ответственных специалистов правила�ми безопасности, должностными инструкциями и руководящи�ми указаниями по безопасной эксплуатации кранов, а обслужи�вающего персонала — производственными инструкциями;

обеспечено выполнение ответственными специалистами Пра�вил, должностных инструкций, а обслуживающим персоналом —производственных инструкций.

Должностные инструкции для ответственных специалистов ипроизводственные инструкции для обслуживающего персонала дол�


жны быть составлены на основании типовых инструкций (приложе�ния 1–9), утвержденных (согласованных) Госгортехнадзором России.

Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией крановвладелец должен назначить инженерно�технических работников пос�ле обучения и проверки знаний ими Правил, должностных инструк�ций для ответственных специалистов и производственных инструк�ций для обслуживающего персонала экзаменационной комиссией сучастием инспектора госгортехнадзора и выдачи им соответствую�щего удостоверения.

Численность службы надзора и ее структура должны опреде�ляться владельцем грузоподъемных машин с учетом их количе�ства, условий эксплуатации и письменно согласовываться с орга�нами госгортехнадзора.

Ответственность за содержание грузоподъемных машин в ис�правном состоянии владелец должен возложить на инженерно�технического работника соответствующей квалификации послеобучения и проверки знания им Правил экзаменационной комис�сией с участием инспектора госгортехнадзора и выдачи ему соот�ветствующего удостоверения и должностной инструкции.

Номер и дата приказа о назначении инженерно�техническогоработника, ответственного за содержание грузоподъемных машинв исправном состоянии, а также его должность, фамилия, имя, от�чество, номер удостоверения и подпись должны быть занесены впаспорт грузоподъемной машины. Эти сведения должны заносить�ся в паспорт до регистрации грузоподъемной машины в органахгосгортехнадзора, а также каждый раз после назначения новогоответственного специалиста.

На время отпуска, командировки, болезни или в других случаяхотсутствия инженерно�технического работника, ответственного засодержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, выпол�нение его обязанностей возлагается приказом на работника, заме�нившего его по должности, имеющего соответствующую квалифи�кацию, прошедшего обучение и проверку знаний Правил. Владелец

11



грузоподъемной машины должен создать условия для выполнения от�ветственным специалистом возложенных на него обязанностей.

В каждом цехе, на строительной площадке или другом участкеработ грузоподъемных машин, в каждой смене должно быть назна�чено приказом лицо, ответственное за безопасное производство ра�бот грузоподъемными машинами из числа мастеров, прорабов, на�чальников цехов, участков. На складах материалов и других участкахработы в качестве лиц, ответственных за безопасное производстворабот грузоподъемными машинами, по согласованию с органами гос�гортехнадзора могут быть назначены заведующие складами, брига�диры. Назначение указанных работников в качестве лиц, ответствен�ных за безопасное производство работ грузоподъемными машина�ми, должно производиться после обучения и проверки знаний имисоответствующих Правил, должностной инструкции, производствен�ных инструкций для машинистов, операторов, крановщиков и стро�пальщиков. Проверку знаний проводит экзаменационная комиссияс участием инспектора госгортехнадзора. Лицам, прошедшим про�верку знаний, выдаются удостоверение и должностная инструкция.

Порядок организации и осуществления технического надзораза безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин должен бытьизложен в Положении (приказе) о производственном контроле наопасном производственном объекте. Пример такого Положенияприведен в приложении 10.

Если на предприятии (в организации) находятся в эксплуатациитолько грузоподъемные машины, то есть нет других категорий опас�ных производственных объектов, то порядок организации и осуще�ствления технического надзора за грузоподъемными машинами ус�танавливается приказом руководителя предприятия (приложение 11)


Согласно Правилам организации и осуществления производ�ственного контроля за соблюдением требований промышленнойбезопасности на опасном производственном объекте, утвержден�ным Постановлением Правительства Российской Федерации от10.03.99 № 263, каждая эксплуатирующая организация разраба�тывает Положение о производственном контроле с учетом про�филя производственного объекта. Положение о производствен�ном контроле утверждается руководителем эксплуатирующейорганизации при обязательном согласовании с территориальны�ми органами Госгортехнадзора России*.

Ответственность за организацию и осуществление производ�ственного контроля несут руководитель эксплуатирующей орга�низации и лица, на которых возложены такие обязанности, всоответствии с законодательством Российской Федерации.

Во исполнение Правил организации и осуществления про�изводственного контроля за соблюдением требований про�мышленной безопасности на опасном производственномобъекте, Правил устройства и безопасной эксплуатации гру�

ÎÑÍÎÂÍÛÅ ÎÁßÇÀÍÍÎÑÒÈÈÍÆÅÍÅÐÍÎ-ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÈÕ ÐÀÁÎÒÍÈÊÎÂ

ÏÎ ÍÀÄÇÎÐÓ ÇÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÉ ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈÅÉ


* Далее — органы госгортехнадзора.

13



зоподъемных кранов (ПБ 10�382–00)*, утвержденных поста�новлением Госгортехнадзора России от 31.12.99 № 98, Правилустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кра�нов�манипуляторов (ПБ 10�257–98)*, утвержденных постанов�лением Госгортехнадзора России от 31.12.98 № 79, Правил ус�тройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)(ПБ 10�611–03)*, утвержденных постановлением Госгортехнад�зора России от 11.06.03 № 87, Правил устройства и безопаснойэксплуатации кранов�трубоукладчиков (ПБ 10�157–97)*, ут�вержденных постановлением Госгортехнадзора России от20.11.97 № 44, владельцы грузоподъемных машин обязаныразработать и утвердить должностную инструкцию для инженерно�технического работника по надзору за безопасной эксплуата�цией грузоподъемных машин.

Должностная инструкция должна содержать: основные указа�ния Типовой инструкции для инженерно�технических работни�ков по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных ма�шин (РД 10�40–93) (приложение 1); дополнительные требования,вытекающие из местных условий эксплуатации грузоподъемныхмашин с учетом численности и структуры службы надзора.

В соответствии с правилами безопасности руководители орга�низации и индивидуальные предприниматели — владельцы гру�зоподъемных машин, грузозахватных приспособлений, крановыхпутей и тары, а также руководители организаций и индивидуаль�ные предприниматели, эксплуатирующие грузоподъемные маши�ны, должны назначить инженерно�технического работника (служ�бу) по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных ма�шин, грузозахватных приспособлений, крановых путей и тары.

Численность службы надзора и ее структура должны определять�ся владельцем грузоподъемных машин с учетом их количества, ус�ловий эксплуатации и согласовываться с органом госгортехнадзора.Функции службы надзора за грузоподъемными машинами должны

* Далее — правила безопасности.


быть изложены в Положении о производственном контроле на опас�ном производственном объекте организации.

Если владелец не имеет соответствующих специалистов, то посогласованию с органом госгортехнадзора исполнение обязанно�стей инженерно�технического работника по надзору за безопас�ной эксплуатацией грузоподъемных машин может быть возложе�но на работников специализированной организации.

Инженерно�технический работник по надзору за безопасной эк�сплуатацией грузоподъемных машин назначается приказом послепроверки знаний им правил безопасности и должностной инструкциикомиссией с участием представителя органа госгортехнадзора.

Периодическая проверка знаний инженерно�технического ра�ботника по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемныхмашин должна проводиться не реже одного раза в три года комис�сией с участием инспектора госгортехнадзора.

Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин должен быть подчиненглавному инженеру (техническому руководителю) предприятияили его заместителю по технике безопасности. В случае отсутствияу владельца таких должностных лиц подчиненность инженерно�технического работника по надзору определяется владельцем посогласованию с органом госгортехнадзора.

Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин должен работать по пла�ну, утвержденному должностным лицом, которому он подчинен.План работы должен включать мероприятия с учетом должност�ных обязанностей инженерно�технического работника по надзо�ру. О выполнении плана работы инженерно�технический работ�ник по надзору должен ежемесячно представлять отчет должност�ному лицу, которому он подчинен.

Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин осуществляет также над�зор за безопасной эксплуатацией съемных грузозахватных приспо�соблений, тары и крановых путей.

15



Во время отпуска, командировки, болезни или в других случа�ях отсутствия инженерно�технического работника по надзору ис�полнение его обязанностей должно возлагаться приказом на дру�гого работника, имеющего соответствующую квалификацию ипрошедшего проверку знаний Правил.

Инженерно�технический работник но надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин должен знать:

правила безопасности;Правила эксплуатации электроустановок потребителей и Пра�

вила техники безопасности при эксплуатации электроустановокпотребителей (требования для грузоподъемных машин с электро�приводом);

должностную инструкцию;требования инструкций по эксплуатации грузоподъемных ма�

шин предприятий�изготовителей;должностные инструкции для инженерно�технических работ�

ников, ответственных за содержание грузоподъемных машин висправном состоянии, лиц, ответственных за безопасное произ�водство работ кранами, и производственные инструкции для пер�сонала по обслуживанию грузоподъемных машин;

инструкцию по надзору за изготовлением, ремонтом и монта�жом подъемных сооружений;

методические указания по обследованию грузоподъемных ма�шин, отработавших нормативный срок службы;

информационные письма и другие указания органов госгор�технадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев приэксплуатации грузоподъемных машин.

Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин обязан:

осуществлять надзор за техническим состоянием и безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватныхприспособлений, тары, крановых путей и принимать меры по пре�дупреждению нарушений правил безопасности;


проводить освидетельствование грузоподъемных машин и вы�давать разрешение на их эксплуатацию в случаях, предусмотрен�ных правилами безопасности, а также вести учет и проводить осви�детельствование не регистрируемых в органах госгортехнадзора гру�зоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений втех случаях, когда эти обязанности не возложены на других лиц;

контролировать выполнение выданных органами госгортех�надзора и своих предписаний, а также других указаний органовгосгортехнадзора по предупреждению аварий и несчастных слу�чаев при эксплуатации подъемных сооружений;

контролировать соблюдение графиков ремонта, технических обслу�живаний и периодических осмотров грузоподъемных машин, крано�вых путей и осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары;

участвовать в комиссиях по аттестации и периодической про�верке знаний обслуживающего и ремонтного персонала, а такжепо проверке знаний инженерно�технических работников, ответ�ственных за содержание грузоподъемных машин в исправном со�стоянии и за безопасное производство работ кранами;

проверять соблюдение установленного правилами безопас�ности порядка допуска персонала к обслуживанию грузоподъем�ных машин, а также знания персонала на рабочем месте;

контролировать наличие и выполнение инструкции обслужи�вающим персоналом и инженерно�техническими работниками,ответственными за содержание грузоподъемных машин в исправ�ном состоянии и за безопасное производство работ кранами;

проверять выполнение требований правил безопасности, проек�тов производства работ и технологических карт при производстверабот грузоподъемными машинами, обращая особое внимание на:

правильность установки грузоподъемных кранов и подъем�ников при их работе;

соблюдение нарядов�допусков при выполнении работ вбли�зи линии электропередачи и на крановых путях мостовых и кон�сольных передвижных кранов;

17



правильность применяемых способов строповки грузов ивыбора съемных грузозахватных приспособлений и тары;

соблюдение габаритов складирования грузов;применение работающими правильных приемов работы и

соблюдение ими мер личной безопасности;контролировать проведение в установленные сроки обследо�

ваний грузоподъемных машин, отработавших нормативный срокслужбы, специализированными организациями;

проверять на участке работ наличие технической документа�ции по эксплуатации грузоподъемных машин и ее соответствиеправилам безопасности;

контролировать соблюдение установленного правилами безо�пасности порядка ввода грузоподъемных машин в эксплуатацию;

проверять соблюдение установленного владельцем порядкавыделения и направления стреловых кранов и кранов�манипуля�торов на объекты;

проводить не реже одного раза в 3 мес собрания (совещания) собслуживающим персоналом и инженерно�техническими работ�никами, связанными с эксплуатацией грузоподъемных машин, повопросам состояния аварийности и травматизма, а также с анали�зом нарушений при эксплуатации грузоподъемных машин напредприятии;

присутствовать при обследованиях состояния технической бе�зопасности грузоподъемных машин представителями органов гос�гортехнадзора или специалистами инженерного центра, имеющегосоответствующее разрешение (лицензию) на проведение такихработ.

Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин не должен допускать ихработу, если при проверке он установил, что:

обслуживание грузоподъемной машины ведется неаттестован�ным крановщиком, оператором, машинистом подъемника, стро�пальщиком;


не назначены инженерно�технические работники, ответствен�ные за содержание грузоподъемных машин в исправном состоя�нии и за безопасное производство работ кранами;

истек срок технического освидетельствования грузоподъемноймашины или специального обследования машины, отработавшейнормативный срок службы;

не выполнены выданные им или органами госгортехнадзорапредписания по обеспечению безопасной эксплуатации грузо�подъемных машин;

на грузоподъемной машине выявлены технические неисправ�ности: трещины или деформации металлоконструкций, ослабле�ние креплений в соединениях металлоконструкций, неисправ�ность приборов и устройств безопасности, неисправность систе�мы управления, недопустимый износ крюков, канатов, цепей,неисправность механизмов и тормозов, неисправность краново�го пути, неисправность заземления или электрооборудования;

отсутствуют соответствующие массе и виду перемещаемых гру�зов съемные грузозахватные приспособления и тара или они не�исправны;

работы ведутся без проектов производства работ, технологи�ческих карт, нарядов�допусков;

не выполнены мероприятия по безопасному ведению работ,изложенные в проектах производства работ, технологических кар�тах, нарядах�допусках;

отсутствуют, утеряны паспорт грузоподъемной машины илисведения о ее регистрации в органах госгортехнадзора;

работы с применением грузоподъемных машин ведутся с опас�ными нарушениями правил и инструкций, что может привести каварии или травмированию людей.

Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин имеет право:

посещать в любое время в соответствии с установленным напредприятии порядком участки, где работают грузоподъемные

19



машины, проверять их техническое состояние, условия эксплуа�тации, а также соблюдение инженерно�техническими работника�ми и обслуживающим персоналом правил безопасности и произ�водственных инструкций;

останавливать (с наложением пломбы) работу грузоподъемныхмашин в случаях, указанных в должностной инструкции;

требовать от технических служб предприятия, инженерно�тех�нических работников, ответственных за содержание грузоподъем�ных машин в исправном состоянии и за безопасное производстворабот кранами, предъявления для проверки документов по воп�росам, связанным с эксплуатацией грузоподъемных машин;

давать обязательные для администрации цехов, участков предпи�сания и устанавливать сроки устранения выявленных нарушений;

ставить вопрос перед администрацией предприятия (органи�зации) об отстранении от обслуживания грузоподъемных машиннеобученных и неаттестованных лиц, а также лиц, нарушающихправила безопасности и инструкции;

ставить вопрос о наказании работников, ответственных за на�рушения правил безопасности и инструкций.

Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин несет ответственность всоответствии с действующим законодательством за:

нарушения им правил безопасности и невыполнение долж�ностной инструкции;

непринятие им мер по предупреждению работы грузоподъем�ных машин с опасными нарушениями правил безопасности и ин�струкций, которые могут привести к аварии или травмированиюлюдей.


Машиностроительными предприятиями России ежегодно произ�водятся освоение и выпуск новых, более надежных и безопасных гру�зоподъемных машин, оснащенных современными средствами защи�ты и приборами безопасности. Основные технические характеристи�ки новых грузоподъемных машин приведены ниже.

Мостовой кран электрический специального назначениягрейферный грузоподъемностью 10 т

Кран (рис. 1) предназначен для перегрузки сыпучих и куско�вых материалов в цехах, на складах и открытых площадках.

Кран разработан на базе аналогичного грейферного крана груп�пы классификации (режима) А6* путем модернизации и доведенияего несущей способности и эксплуатационной надежности до груп�пы классификации (режима) А7. Отличается усилением основныхнесущих элементов конструкции, введением импульсно�ключевойсистемы регулирования скоростей и применением наиболее раци�ональных кинематических схем механизмов.

Кран обеспечивает повышение производительности на 15–20 %,уменьшение трудоемкости ремонтных работ и более высокую на�дежность в работе.

ÎÑÍÎÂÍÛÅ ÑÂÅÄÅÍÈßÎ ÍÎÂÛÕ ÃÐÓÇÎÏÎÄÚÅÌÍÛÕ ÌÀØÈÍÀÕ

* Здесь и далее группы классификации (режима) указаны по ИСО 4301/1.

21



Кран комплектуется двухчелюстным грейфером вместимостью1,6; 2,0 или 3,0 м3.

Техническая характеристика кранаПролет, м ..................................................................... 16,5—34,5Высота подъема крюка, м ....................................................... 20Группа классификации (режима) ...........................................А7Скорость, м/с:

подъема крюка.................................................................. 0,63передвижения тележки .................................................... 0,63передвижения крана .......................................................... 2,0

Температура окружающей среды, °С .................. От –40 до +40

Козловой кран КК!32/5 т

Кран (рис. 2) предназначен для обслуживания складов, при�рельсовых погрузочно�разгрузочных площадок, полигонов и пред�приятий по производству железобетонных изделий.

Рис. 1. Мостовой кран электрический специального назначениягрейферный грузоподъемностью 10 т


Рис

. 2.

Коз

лово

й к

ран

КК

�32/

5 т

23



Кран изготавливается в климатическом исполнении для эксп�луатации в зоне умеренного климата.

Подвод тока к крану осуществляется гибким кабелем, нама�тываемым на кабельный барабан.

Кран может использоваться для эпизодической перегрузкикрупнотоннажных контейнеров массой брутто до 32 т.

Техническая характеристика крана КК!32/5 тПролет, м ....................................................................... 20, 32, 36Высота подъема, м ................................................................... 10Группа классификации режима ..............................................А4Вылет главного крюка на консолях, м .................................. 6,3Скорость, м/с:

главного подъема ............................................................. 0,13вспомогательного подъема .............................................. 0,32передвижения тележки .................................................... 0,63передвижения крана ........................................................ 0,77

Температура окружающей среды, °С .................. От –40 до +40

Башенный кран КБМ!401.П

Башенный кран КБМ�401.П (рис. 3) предназначен для механи�зации подъемно�транспортных работ на строительстве жилых, граж�данских и производственных зданий и сооружений различной этаж�ности с элементами строительных конструкций массой до 10 т. Кранрасчитан на работу в умеренном климате при температуре воздухаот –40 до +40 °С. Кран передвижной (на рельсовом ходу), полно�поворотный (с поворотной башней), имеет 38 исполнений. На кранеможет быть установлена как балочная, так и подъемная стрела.

Кран перевозится в собранном виде на подкатных тележках. Основные технические характеристики КБМ!401.П

Грузовой момент, т·м ............................................................ 100Вылет стрелы, м:

максимальный ..................................................................... 50минимальный ........................................................................ 6при максимальной грузоподъемности .............................. 10


Рис. 3. Башенный кран КБМ�401.П

25



Грузоподъемность, т:при максимальном вылете ................................................ 1,5максимальная ...................................................................... 10

Высота подъема крюка при максимальном вылете, м ....... 47,2Частота вращения опорно�поворотногокруга, об/мин ........................................................................ 0,72Колея, м ...................................................................................... 6Радиус поворотной платформы, м ........................................... 4Ветровые районы по ГОСТ 1451.................................... I, II, IIIСкорость, м/мин:

подъема и опускания груза:массой до 2,5 т ................................................................. 45массой свыше 2,5 т ......................................................... 30

плавной посадки груза максимальной массы .................. 4,8передвижения крана ........................................................... 28

Общая масса крана, т ......................................................... 117,5Масса балласта, т ..................................................................... 50Максимальная высота подъема при вылете 30,7 м ............... 74Транспортные габариты, м:

высота ................................................................................. 4,2длина ................................................................................. 27,8ширина .............................................................................. 4,02

Кран на специальном шасси автомобильного типа КС!6476!1грузоподъемностью 50 т

Кран (рис. 4) с телескопической стрелой и оборудованиемповоротной платформы японской фирмы «Тадано» смонтированна специальном шасси автомобильного типа МЗКТ�6923. Кранпредназначен для выполнения строительно�монтажных, погрузоч�но�разгрузочных и аварийно�спасательных работ, связанных с ча�стым перебазированием при значительных расстояниях междуобъектами. Кран оснащен электронным ограничителем грузо�подъемности и другими приборами безопасности. Грузовысотныехарактеристики крана КС�6476�1 приведены на рис. 5.


Техническая характеристика крана КС!6476!1Базовое шасси .......................................................... МЗКТ�6923Колесная формула ................................................................. 8×4Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................... 221 (300)Максимальная грузоподъемность, т ...................................... 50Грузовой момент, т·м ............................................................. 150Длина стрелы, м ................................................................. 11–35Длина гуська, м ..................................................................... 14,5Максимальная высота подъема крюка, м:

на основной стреле .......................................................... 34,7на стреле с гуськом ........................................................... 49,0

Наибольшие скорости:подъема (опускания) номинального груза, м/мин .......... 2,7вращение поворотной части, с–1 ..................................... 0,03транспортная, км/ч .......................................................... 60,0

База выносных опор, м:поперечная ......................................................................... 5,8продольная ......................................................................... 6,6

Радиус поворота, м ............................................................... 14,5Масса в транспортном положении, т .................................. 39,4Габаритные размеры, мм ................................ 14 450×2500×3960

Рис. 4. Кран КС�6476�1

ÊÑ-6476-150T

27



54 5452 5250 5048 4846 4644 4442 4240 4038 3836 3634 3432 3230 3028 2826 2624 2422 2220 2018 1816 1614 1412 1210 10

8 86 6

42

0 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

1,8

70°

60°

50°

40°

30°

9,3

2,6

L = 35

L = 19

L = 27

L = 11

1,2

0,9

0,55

0,553,3

8

13

19

50

403836343230

4,0

Рис. 5. Грузовысотные характеристики крана КС�6476�1


Железнодорожный кран КЖ!871

Кран (рис. 6) предназначен для выполнения путеукладочныхработ и работ в аварийных ситуациях, для строительно�монтаж�ных работ на мостах и искусственных сооружениях, а также дляперемещения тяжелых грузов и промышленного оборудования напутях железных дорог колеи 1520 (1524) мм.

Климатическое исполнение крана позволяет эксплуатироватьего при температуре окружающей среды от +40 до –40 °С.

Кран оснащен гидравлическим приводом всех механизмов и уз�лов, что дает возможность производить плавную регулировку рабо�чих скоростей. Телескопическая стрела с общим ходом телескопи�рования 6 м позволяет производить работы в стесненных негабарит�ных условиях, а также под контактным проводом. Имеющийся накране трехфазный генератор напряжением 220 В дает возможностьподключить электрический путевой инструмент, а специальныйпневматический клапан — пневматический путевой инструмент.

Техническая характеристика крана КЖ!871Грузоподъемность максимальная, т:

на выносных опорах......................................................... 50,0без выносных опор в секторе ±18° .................................. 50,0

Вылет, м:минимальный ..................................................................... 7,0максимальный .................................................................. 14,0

Скорость подъема и опусканияноминального груза, м/мин:

минимальная ...................................................................... 3,0максимальная ..................................................................... 5,6

Скорость вращения крана, об/мин ....................................... 1,3Высота подъема крюка, м ...................................................... 8,6Скорость передвижения, км/ч............................................... 4,5Преодолеваемый уклон пути, град:

с грузом ................................................................................ 10без груза ............................................................................... 40

Минимальный радиус проходимых кривых, м...................... 80

29



Рис

. 6.

Кра

н К

Ж�8

71


Кран!манипулятор ИФ!300С

Кран�манипулятор ИФ�300С (рис. 7) и его модификации пред�назначены для механизации погрузочно�разгрузочных, строительно�монтажных, демонтажных, ремонтно�восстановительных и дру�гих работ. Они могут монтироваться на грузовых автомобилях,тракторах, тягачах и других транспортных средствах.

Грузовысотные характеристики крана�манипулятора ИФ�300Сприведены на рис. 8.

Рис. 7. Кран�манипулятор ИФ�300С

31



9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

1

2

3

м

кг 9000 6800 5400 4500 3800 3300

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Рис. 8. Грузовысотные характеристики крана�манипулятора ИФ�300С


Техническая характеристика крана!манипулятора ИФ!300СМаксимальный грузовой момент, т·м ................................. 27,0Грузоподъемность нетто, т:

при вылете 3 м .................................................................... 9,0при вылете 8 м .................................................................... 3,3

Угол поворота стрелы, град:без градуса на крюке ......................................................... 360с градусом на крюке .......................................................... 240

Автомобильный подъемник АГП!20

Автомобильный гидравлический подъемник АГП�20 (рис. 9)предназначен для перемещения людей с грузом и инструментамив пределах зоны обслуживания (рис. 10).

Подъемник используется для выполнения строительно�мон�тажных, ремонтных, отделочных и других видов работ, а также приобслуживании электросетей.

Техническая характеристика подъемника АГП!20Грузоподъемность, кг, не менее ............................................ 250Высота подъема люльки, м ............................................ 20 ± 0,5Вылет наибольший, м, не менее ............................................ 7,5Время подъема люлькина наибольшую высоту, с, не более ...................................... 100Частота вращения, с (об/мин) ................................... 0,008 (0,5)Угол поворота, град ............................................................... 360Транспортная скорость, км/ч, не более ................................. 60

Гусеничный кран!трубоукладчик ТГ!124А

Гусеничный кран�трубоукладчик ТГ�124А (рис. 11) предназначендля укладки в траншею трубопроводов, сопровождения очистных иизолировочных машин при сооружении трубопроводов из стальныхтруб диаметром до 720 мм, а также для выполнения других подъем�но�транспортных операций на строительстве магистральных трубо�проводов в пределах его технической характеристики.

33



Техническая характеристика ТГ!124АГрузоподъемность, т ............................................................. 12,5Момент устойчивости, т·м ................................................... 34,8Высота подъема крюка на вылете 1,5 мот ребра опрокидывания, м ................................................... 5,2Скорость подъема и опускания крюка,максимальная, м/с (м/мин) ....................................... 0,158 (9,5)Предельный уклон (продольныйи поперечный), на котором допускаетсяработа трубоукладчика без якорения, град ............................ 10


Рис

. 9.

Авт

омоб

иль

ны

й п

одъе

мн

ик

АГ

П�2

0

35



Вы

сота

под

ъем

а, м

20

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

04 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Вылет, м

Ось

вра

щен

ия

Рис. 10. Зона обслуживания подъемника АГП�20


Рис. 11. Гусеничный кран�трубоукладчик ТГ�124А

37



Грузоподъемные машины (краны, краны�манипуляторы, краны�трубоукладчики, подъемники и вышки) производят перемещениеразличных грузов и работают в сложных производственных и кли�матических условиях. Обеспечение безопасности при работе гру�зоподъемных машин в значительной степени зависит от надеж�ности узлов и механизмов грузоподъемных машин и квалифици�рованного их обслуживания в соответствии с требованиямипромышленной безопасности. Ненадежность (неисправность) гру�зоподъемной машины или несоблюдение установленных требо�ваний при ее эксплуатации приводят к авариям с несчастными слу�чаями или несчастным случаям без аварий.

Согласно Методическим рекомендациям по классификацииаварий и инцидентов на подъемных сооружениях, паровых и во�догрейных котлах, сосудах, работающих под давлением, трубопро�водах пара и горячей воды (РД 10�385–00), утвержденным поста�новлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 № 58, к авариямпри эксплуатации грузоподъемных машин относятся: разрушениеили излом металлоконструкций грузоподъемной машины (моста,портала, рамы, платформы, башни, стрелы, опоры, гуська), выз�вавшие необходимость в ремонте металлоконструкций или заме�не их отдельных секций; разрушения, возникающие в результате

ÕÀÐÀÊÒÅÐÍÛÅ ÏÐÈ×ÈÍÛ ÀÂÀÐÈÉ



падения грузоподъемной машины; разрушение (обрыв) канатовгрузоподъемной машины.

Характерными причинами аварий грузоподъемных машин, поданным Госгортехнадзора России, на протяжении ряда лет явля�ются:

некачественное изготовление грузоподъемной машины на от�дельных предприятиях�изготовителях;

некачественный ремонт грузоподъемной машины на отдель�ных ремонтных предприятиях или ремонтными службами владель�ца грузоподъемных машин;

неисправность тормозов, лебедок, гидрооборудования, элект�рооборудования;

неисправность ограничителей грузоподъемности, ограничите�лей механизмов подъема груза, передвижения крана — крановойтележки, каретки, подъема и опускания стрелы и т.п.;

повреждение или износ (обрывы) стреловых или грузовых ка�натов;

перегруз грузоподъемной машины (подъем груза массой, пре�вышающей грузоподъемность машины);

неправильная установка грузоподъемной машины на участкепроизводства работ (на опасном расстоянии от котлована, тран�шеи, на свеженасыпном грунте и т.п.);

подъем грузоподъемной машиной примерзшего или защемлен�ного груза;

допуск к обслуживанию грузоподъемных машин необученныхрабочих или малоопытных крановщиков, машинистов, операторов;

неисправность кранового пути (просадка пути, повреждениякреплений рельсов, шпал и т.п.);

некачественное обследование грузоподъемных машин, отрабо�тавших нормативный срок службы (необнаруженные трещины идругие дефекты в металлоконструкциях грузоподъемных машин).

Ниже приводятся описания и причины наиболее характерныхаварий грузоподъемных машин.

39



1. Ремонтно�аварийная служба ЖЭУ для выполнения текуще�го и капитального ремонта инженерного оборудования и жилищ�ного фонда использовала автомобильный подъемник АГП�22.04грузоподъемностью 300 кг.

По заданию мастера ремонт кровли жилого дома производил�ся с применением автомобильного подъемника АГП�22.04. На уча�стке работ машинист установил подъемник, опустил люльку, двоерабочих загрузили люльку шифером и вошли в люльку. По коман�де рабочего машинист включил механизм подъема груза. В момент,когда люлька находилась на уровне четвертого этажа здания (навысоте 13 м), произошло падение люльки (рис. 1), в результате чегобыл тяжело травмирован один рабочий.

Расследованием установлено, что падение люльки подъемни�ка произошло по причине разрушения подкладного листа и крон�штейна крепления нижней части гидроцилиндра среднего коленас последующей деформацией штока гидроцилиндра и средней сек�ции стрелы. При осмотре нижнего колена стрелы было выявлено,что кронштейн крепления нижней части гидроцилиндра вырванс накладки по сварному шву, шток гидроцилиндра подъема сред�него колена деформирован. В системе, следящей за ориентациейлюльки в вертикальном положении, произошел разрыв одного изтолрепов регулировки положения люльки.

Основными причинами аварий автомобильного подъемникаАГП�22.04 явились его некачественное изготовление, неудовлет�ворительное техническое обслуживание, несоблюдение обслужи�вающим персоналом требований производственных инструкцийпо безопасной эксплуатации подъемника.

2. Для выполнения ремонтных работ на девятиэтажном домеиспользовали автомобильный подъемник ВС�22.04.

Двое рабочих загрузили в люльку подъемника инструмент ираствор для заделки швов на седьмом этаже дома и вошли в люль�ку, при этом не взяли с собой предохранительных поясов и касок.По команде рабочих машинист включил подъемник в работу. При


подъеме второго колена на уровне шестого этажа дома машинистуслышал треск и верхнее колено с люлькой начало падать вниз.На уровне третьего этажа дома верхнее колено ударилось о ме�таллоконструкции подъемника и падение люльки прекратилось.В этот момент рабочих выбросило из люльки на землю, и онибыли смертельно травмированы.

Рис. 1. Место аварии автомобильного подъемника АГП�22.04

41



Основными причинами аварии подъемника и группового не�счастного случая явились некачественное изготовление подъем�ника и нарушения рабочими требований безопасности.

Авария подъемника (падение верхнего колена) произошла из�за разрыва крепления проушины гидроцилиндра. Разрушение на�чалось с верхней проушины в районе сварного соединения верх�ней проушины со штоком. Проушина была изготовлена из нетер�мообработанной заготовки стали 40 вместо стали 35, имела низкиепластические свойства и низкую ударную вязкость, которые не со�ответствуют требованиям чертежа и государственным стандартам.Сварка проушины со штоком была выполнена без подогрева и пос�ледующей термообработки, что недопустимо для стали 40. В зонетермического влияния наблюдались подкалочные структуры. Та�кое состояние не отвечает требованиям, предъявляемым к ответ�ственным узлам.

Повреждение узла крепления нижней проушины явилось вто�ричным, о чем свидетельствовали характер повреждения и изло�ма, а также свойства металла проушины и состояние сварных со�единений. При этом следует отметить, что замена стали 35 былапроизведена с нарушением, а именно в карте замены не были ука�заны ГОСТ на металл и технические условия на изготовление де�тали. Сварной шов приварки проушины к диафрагме с внутрен�ней стороны был выполнен не в соответствии с технологическимпроцессом.

По заключению научно�исследовательского института«ВКТИмонтажстроймеханизация» следует, что верхняя проуши�на и втулка проушины штока цилиндра подъема верхнего коленабыли выполнены из стали 40 в виде сварного узла.

Указанный узел является ответственным расчетным элементомконструкции.

Согласно ОСТ 36�62–81 «Оборудование грузоподъемное. Об�щие технические условия» применение в расчетных сварных кон�струкциях стали 40 и стали 45 не разрешается.


В соответствии с изложенным институт считает, что указаннаяавария явилась следствием нарушения нормативной документа�ции — ОСТ 36�62–81 при изготовлении подъемника, а также след�ствием нарушения руководства по эксплуатации подъемника — не�использование страховочных поясов и касок рабочими в люльке.

3. Ремонтной службой ДРСУ для демонтажа железобетонных во�доперепускных труб на участке автомобильной дороги использовалсяавтомобильный кран КС�2568 грузоподъемностью 6,3 т. По заданиюглавного инженера ДРСУ бригада рабочих на участке дороги устано�вила кран на расстоянии 0,8 м от края траншеи до выставленных опор.Строповку трубы произвел стропальщик в такой последовательности:сначала краном поднимали свободный конец трубы и под трубу под�кладывали деревянные подкладки; затем стропы перемещали к цент�ру тяжести трубы и крановщик производил натяжение стропов.

При подъеме трубы произошел излом стрелы и резкое ее паде�ние (рис. 2). Падающим оголовком стрелы был тяжело травмиро�ван дорожный рабочий, падающими стропами были нанесенытравмы экскаваторщику.

Расследованием установлено, что основными техническимии организационными причинами аварии автомобильного кранаКС�2568 явились:

неисправность ограничителя грузоподъемности и других при�боров безопасности крана;

краном производился подъем груза, засыпанного землей;работы по демонтажу железобетонных труб с помощью крана

производились без проекта производства работ;кран, отработавший нормативный срок службы, не подвергался

обследованию (диагностике);на предприятии не осуществлялся должным образом производ�

ственный контроль за соблюдением требований безопасности приэксплуатации грузоподъемных машин.

4. На участке вблизи дороги автомобильным краном КС�4571производилась разгрузка круглого леса с автомашины. Стропаль�

43



щик не определил массу груза в пачке, застроповал его и подалкоманду на подъем. После подъема и поворота груза краном про�изошло разрушение болтовых соединений и верхней полуобоймыопорно�поворотного устройства, в результате поворотная плат�форма оторвалась от неповоротной платформы и произошло оп�рокидывание крановой установки (рис. 3).

Рис. 2. Место аварии автомобильного крана КС�2568

Расследованием было установлено, что вследствие длительнойэксплуатации крана с ослабленными болтовыми соединениямиполуобойм опорно�поворотного устройства и перегруза крана про�изошло перераспределение нагрузки и один из наиболее нагру�женных болтов оборвался, вслед за ним разорвалось еще семьболтов с последующим разрушением верхней полуобоймыопорно�поворотного устройства. Разрушению полуобоймы спо�собствовали старая трещина в районе отверстия болтового соеди�


нения, а также износ отверстий. Техническое обслуживание кра�на должным образом не проводилось. Производственный конт�роль на предприятии осуществлялся неудовлетворительно.

Рис. 3. Место аварии автомобильного крана КС�4571

5. На строительстве пятиэтажного дома башенным краномКБ�405.2 производилась работа по перемещению железобетонныхизделий. Во время передвижения по рельсовому пути к месту скла�дирования строительных конструкций кран проехал выключающуюлинейку, сдвинул тупиковые упоры и в конце путей опрокинулся(рис. 4). Причинами аварии крана послужили несрабатывание элек�трической схемы механизма передвижения крана при наезде роли�ка концевого выключателя на выключающую линейку из�за подго�рания и замыкания контактов пускателя, о чем свидетельствуют:оплавление пластин контактов; установка тупиковых упоров, из�готовленных с нарушением инструкции по эксплуатации крана, инедостаточное их закрепление на подкрановом пути; неисправностькрановых путей, то есть отсыпка основания полотна путей породой

45



без уплотнения; недостаточная засыпка пазухи между торцом под�крановых путей и цоколем здания, в результате чего произошли про�седание и излом балки крановых путей.

Рис. 4. Место аварии башенного крана КБ�405.2

6. На лесоскладе козловым краном ККС�10 производилась ра�бота по складированию лесоматериала. Во время подъема пачкилеса произошли разрыв и деформация несущих уголков — жест�ких опор крана из�за имевшихся в них сквозных трещин, а затемизгиб и деформация гибких опор с последующим падением кра�на. Причинами аварии крана послужили некачественный ремонткрана, дефекты сварки и несправность кранового пути.

При расследовании было установлено, что на одном из трехфланцев нижней секции жесткой опоры со стороны болтового со�единения с верхней секцией имелись сквозные трещины. Два изтрех несущих поясных уголков возле болтовых соединений жест�кой опоры с подкосом также имели сквозные трещины по всему


сечению. Незадолго до аварии производился ремонт металлокон�струкций крана без оформления необходимой ремонтной доку�ментации. Места металлоконструкций, где обнаружены трещины,были закрыты косынками (уголками) и обварены некачественны�ми швами (подрезы, наплавы и т.п.). Контроль качества сварки непроизводился. Кроме того, кран эксплуатировался на неисправ�ном крановом пути: разность головок рельсов в одном попереч�ном сечении превышала 15 мм; отклонения рельса от прямой ли�нии на участке 30 м — 20 мм; смещение торцов стыкуемых рель�сов в плане и по высоте — 5 мм; крановый путь на 30 % состоял изразрушенных (сгнивших) деревянных шпал.

7. В цехе металлургического завода во время статических ис�пытаний мостового крана грузоподъемностью 10 т через пять ми�нут после поднятия груза массой 12,5 т на высоту 100 мм произошлополное разрушение и падение одной из главных балок (рис. 5).Перед падением был замерен прогиб балки, который составил20 мм. Грузовая тележка находилась в середине пролета моста кра�на. Главная балка разрушилась на две неровные части — 16 м и 12 м.Кран до аварии проработал 16 лет. Излом балки произошел вдалиот стыкового сварного шва по основному металлу балки. Харак�тер излома хрупкий без пластических деформаций. Микрострук�тура исследованного металла имела обычную для стали структуруи состояла из перлита и феррита. Вблизи места излома на нетрав�леных шлифах обнаружено большое количество неметаллическихвключений, которые по внешнему виду классифицировались какоксиды строчечные и силикаты пластинчатые. В отдельных шли�фах были обнаружены местные скопления неметаллических вклю�чений, вытянутых в цепочку, которые образовали несплошность ввиде расслоения. Причиной аварии явилось изготовление глав�ной балки крана из некачественного металла, не соответствую�щего данным сертификата металлургического завода.

47



Рис. 5. Место аварии мостового крана


Утвержденапостановлением Госгортехнадзора

России от 26.11.93 № 42.Внесены Изменения № 1 [РДИ 10�388(40)–00],

утвержденные постановлениемГосгортехнадзора России от 06.10.00 № 59

Согласно Правилам организации и осуществления производствен�ного контроля за соблюдением требований промышленной безопас�ности на опасном производственном объекте, утвержденным поста�новлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263,каждая эксплуатирующая организация разрабатывает Положение опроизводственном контроле с учетом профиля производственногообъекта. Положение о производственном контроле утверждается ру�ководителем эксплуатирующей организации при обязательном со�гласовании с территориальными органами Госгортехнадзора России*.

Ответственность за организацию и осуществление производствен�ного контроля несут руководитель эксплуатирующей организации илица, на которых возложены такие обязанности в соответствии с за�конодательством Российской Федерации.

Во исполнение Правил организации и осуществления производ�ственного контроля за соблюдением требований промышленной бе�зопасности на опасном производственном объекте, Правил устройстваи безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10�382–00)**,

ÒÈÏÎÂÀß ÈÍÑÒÐÓÊÖÈßÄËß ÈÍÆÅÍÅÐÍÎ-ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÈÕ ÐÀÁÎÒÍÈÊÎÂÏÎ ÍÀÄÇÎÐÓ ÇÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÉ ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈÅÉ


ÐÄ 10-40–93

* Далее — органы госгортехнадзора.** Далее — правила безопасности.

Приложение 1

49


Серия 10 Выпуск 14

утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.99№ 98, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов�манипуляторов (ПБ 10�257–98)*, утвержденных постановле�нием Госгортехнадзора России от 31.12.98 № 79, Правил устройства ибезопасной эксплуатации подъемников (вышек) (ПБ 10�256–98)*, ут�вержденных постановлением Госгортехнадзора России от 24.11.98№ 67**, Правил устройства и безопасной эксплуатации кранов�тру�боукладчиков (ПБ 10�157–97)*, утвержденных постановлением Гос�гортехнадзора России от 20.11.97 № 44, разработаны Изменения № 1 кТиповой инструкции для инженерно�технических работников по над�зору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.

Настоящая инструкция является типовой, на основании которойвладельцы грузоподъемных машин обязаны разработать и утвердитьдолжностную инструкцию для инженерно�технического работникапо надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.

Должностная инструкция должна содержать: основные указаниянастоящей Типовой инструкции; дополнительные требования, вы�текающие из местных условий эксплуатации грузоподъемных машинс учетом численности и структуры службы надзора.

С выходом настоящей Типовой инструкции отменяется Типовоеположение для инженерно�технических работников, осуществляю�щих надзор на предприятиях и в организациях за содержанием и бе�зопасной эксплуатацией подъемных сооружений, утвержденное Гос�гортехнадзором СССР 25.11.67 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В соответствии с правилами безопасности руководители орга�низаций и индивидуальные предприниматели – владельцы грузо�подъемных машин, грузозахватных приспособлений, крановых пу�

* Далее — правила безопасности.

** В связи с введением в действие Правил устройства и безопасной эксплуатацииподъемников (вышек) (ПБ 10�611–03) после их официального опубликования счита�ются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников(вышек) (ПБ 10�256–98) (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156).


тей и тары, а также руководители организаций и индивидуальныепредприниматели, эксплуатирующие грузоподъемные машины, дол�жны назначить инженерно�технического работника (службу) по над�зору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, грузозах�ватных приспособлений, крановых путей и тары.

1.2. Численность службы надзора и ее структура должны опреде�ляться владельцем грузоподъемных машин с учетом их количества,условий эксплуатации и согласовываться с органом госгортехнадзо�ра. Функции службы надзора за грузоподъемными машинами долж�ны быть изложены в Положении о производственном контроле наопасном производственном объекте организации.

1.3. Если владелец не имеет соответствующих специалистов, то посогласованию с органом госгортехнадзора исполнение обязанностейинженерно�технического работника по надзору за безопасной эксп�луатацией грузоподъемных машин может быть возложено на работ�ников специализированной организации.

1.4. Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин назначается приказом послепроверки знаний им правил безопасности и должностной инструк�ции комиссией с участием представителя органа госгортехнадзора.

1.5. Периодическая проверка знаний инженерно�техническогоработника по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемныхмашин должна проводиться не реже одного раза в 3 года комиссией сучастием инспектора госгортехнадзора.

1.6. Инженерно�технический работник по надзору за безопасной эксп�луатацией грузоподъемных машин должен быть подчинен главному ин�женеру (техническому руководителю) предприятия или его заместителюпо технике безопасности. В случае отсутствия у владельца таких должност�ных лиц подчиненность инженерно�технического работника по надзоруопределяется владельцем по согласованию с органом госгортехнадзора.

1.7. Инженерно�технический работник по надзору за безопасной эк�сплуатацией грузоподъемных машин должен работать по плану, утвер�жденному должностным лицом, которому он подчинен. План работыдолжен включать мероприятия с учетом должностных обязанностей

51



инженерно�технического работника по надзору. О выполнении планаработы инженерно�технический работник по надзору должен ежеме�сячно представлять отчет должностному лицу, которому он подчинен.

1.8. Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин осуществляет также надзорза безопасной эксплуатацией съемных грузозахватных приспособле�ний, тары и крановых путей.

1.9. Во время отпуска, командировки, болезни или в других случа�ях отсутствия инженерно�технического работника по надзору испол�нение его обязанностей должно возлагаться приказом на другого ра�ботника, имеющего соответствующую квалификацию и прошедше�го проверку знаний Правил.

1.10. Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин должен знать:

1) правила безопасности;2) Правила эксплуатации электроустановок потребителей и Прави�

ла техники безопасности при эксплуатации электроустановок потреби�телей (требования для грузоподъемных машин с электроприводом);

3) должностную инструкцию;4) требования инструкций по эксплуатации грузоподъемных ма�

шин предприятий�изготовителей;5) должностные инструкции для инженерно�технических работ�

ников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в ис�правном состоянии, лиц, ответственных за безопасное производстворабот кранами, и производственные инструкции для персонала пообслуживанию грузоподъемных машин;

6) инструкцию по надзору за изготовлением, ремонтом и монта�жом подъемных сооружений;

7) методические указания по обследованию грузоподъемных ма�шин, отработавших нормативный срок службы;

8) информационные письма и другие указания органов госгортех�надзора по предупреждению аварий и несчастных случаев при эксп�луатации грузоподъемных машин.


2. ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин обязан:

1) осуществлять надзор за техническим состоянием и безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватныхприспособлений, тары, крановых путей и принимать меры по пре�дупреждению нарушений правил безопасности;

2) проводить освидетельствование грузоподъемных машин и вы�давать разрешение на их эксплуатацию в случаях, предусмотренныхправилами безопасности, а также вести учет и проводить освидетель�ствование не регистрируемых в органах госгортехнадзора грузоподъ�емных машин и съемных грузозахватных приспособлений в тех слу�чаях, когда эти обязанности не возложены на других лиц;

3) контролировать выполнение выданных органами госгортехнад�зора и своих предписаний, а также других указаний органов госгор�технадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев приэксплуатации подъемных сооружений;

4) контролировать соблюдение графиков ремонта, технических об�служиваний и периодических осмотров грузоподъемных машин, кра�новых путей и осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары;

5) участвовать в комиссиях по аттестации и периодической про�верке знаний обслуживающего и ремонтного персонала, а также попроверке знаний инженерно�технических работников, ответствен�ных за содержание грузоподъемных машин в исправном состояниии за безопасное производство работ кранами;

6) проверять соблюдение установленного правилами безопаснос�ти порядка допуска персонала к обслуживанию грузоподъемных ма�шин, а также знания персонала на рабочем месте;

7) контролировать наличие и выполнение инструкций обслужи�вающим персоналом и инженерно�техническими работниками, от�ветственными за содержание грузоподъемных машин в исправномсостоянии и за безопасное производство работ кранами;

8) проверять выполнение требований правил безопасности, про�

53



ектов производства работ и технологических карт при производстверабот грузоподъемными машинами, обращая особое внимание на:

правильность установки грузоподъемных кранов и подъемниковпри их работе;

соблюдение нарядов�допусков при выполнении работ вблизи ли�ний электропередачи и на крановых путях мостовых и консольныхпередвижных кранов;

правильность применяемых способов строповки грузов и выборасъемных грузозахватных приспособлений и тары;

соблюдение габаритов складирования грузов;применение работающими правильных приемов работы и соблю�

дение ими мер личной безопасности;9) контролировать проведение в установленные сроки обследова�

ний грузоподъемных машин, отработавших нормативный срок служ�бы, специализированными организациями;

10) проверять на участке работ наличие технической документа�ции по эксплуатации грузоподъемных машин и ее соответствие пра�вилам безопасности;

11) контролировать соблюдение установленного правилами безо�пасности порядка ввода грузоподъемных машин в эксплуатацию;

12) проверять соблюдение установленного владельцем порядкавыделения и направления стреловых кранов и кранов�манипулято�ров на объекты;

13) проводить не реже одного раза в 3 мес собрания (совеще�ния) с обслуживающим персоналом и инженерно�техническимиработниками, связанными с эксплуатацией грузоподъемных ма�шин, по вопросам состояния аварийности и травматизма, а такжес анализом нарушений при эксплуатации грузоподъемных машинна предприятии;

14) присутствовать при обследованиях состояния технической бе�зопасности грузоподъемных машин представителями органов госгор�технадзора или специалистами инженерного центра, имеющего со�ответствующее разрешение (лицензию) на проведение таких работ.

2.2. Инженерно�технический работник по надзору за безопасной


эксплуатацией грузоподъемных машин не должен допускать их ра�боту, если при проверке он установил, что:

1) обслуживание грузоподъемной машины ведется неаттестованнымкрановщиком, оператором, машинистом подъемника, стропальщиком;

2) не назначены инженерно�технические работники, ответствен�ные за содержание грузоподъемных машин в исправном состояниии за безопасное производство работ кранами;

3) истек срок технического освидетельствования грузоподъемноймашины или специального обследования машины, отработавшейнормативный срок службы;

4) не выполнены выданные им или органами госгортехнадзора предпи�сания по обеспечению безопасной эксплуатации грузоподъемных машин;

5) на грузоподъемной машине выявлены технические неисправности:трещины или деформации металлоконструкций, ослабление креплений всоединениях металлоконструкций, неисправность приборов и устройств бе�зопасности, неисправность системы управления, недопустимый износ крю�ков, канатов, цепей, неисправность механизмов и тормозов, неисправностькранового пути, неисправность заземления или электрооборудования;

6) отсутствуют соответствующие массе и виду перемещаемых грузовсъемные грузозахватные приспособления и тара или они неисправны;

7) работы ведутся без проектов производства работ, технологичес�ких карт, нарядов�допусков;

8) не выполнены мероприятия по безопасному ведению работ, из�ложенные в проектах производства работ, технологических картах,нарядах�допусках;

9) отсутствуют, утеряны паспорт грузоподъемной машины или све�дения о ее регестрации в органах госгортехнадзора;

10) работы с применением грузоподъемных машин ведутся с опас�ными нарушениями правил и инструкций, что может привести к ава�рии или травмированию людей.

55



3. ПРАВА

3.1. Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин имеет право:

1) посещать в любое время в соответствии с установленным на пред�приятии порядком участки, где работают грузоподъемные машины,проверять их техническое состояние, условия эксплуатации, а такжесоблюдение инженерно�техническими работниками и обслуживающимперсоналом правил безопасности и производственных инструкций;

2) останавливать (с наложением пломбы) работу грузоподъемныхмашин в случаях, указанных в п. 2.2 настоящей Типовой инструкции;

3) требовать от технических служб предприятия, инженерно�тех�нических работников, ответственных за содержание грузоподъемныхмашин в исправном состоянии и за безопасное производство работкранами, предъявления для проверки документов по вопросам, свя�занным с эксплуатацией грузоподъемных машин;

4) давать обязательные для администрации цехов, участков пред�писания и устанавливать сроки устранения выявленных нарушений;

5) ставить вопрос перед администрацией предприятия (организа�ции) об отстранении от обслуживания грузоподъемных машин нео�бученных и неаттестованных лиц, а также лиц, нарушающих прави�ла безопасности и инструкции;

6) ставить вопрос о наказании работников, ответственных за на�рушения правил безопасности и инструкций.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Инженерно�технический работник по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин несет ответственность в со�ответствии с действующим законодательством за:

1) нарушения им правил безопасности и невыполнение должнос�тной инструкции;

2) непринятие им мер по предупреждению работы грузоподъемныхмашин с опасными нарушениями правил безопасности и инструкций,которые могут привести к аварии или травмированию людей.



России от 26.07.93 № 27.

Внесено изменение № 1 [РДИ 10�395(30)–00],утвержденное постановлением

Госгортехнадзора России от 28.12.00 № 70

ÒÈÏÎÂÀß ÈÍÑÒÐÓÊÖÈßÄËß ÈÍÆÅÍÅÐÍÎ-ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÈÕ

ÐÀÁÎÒÍÈÊÎÂ, ÎÒÂÅÒÑÒÂÅÍÍÛÕ ÇÀ ÑÎÄÅÐÆÀÍÈÅ

ÃÐÓÇÎÏÎÄÚÅÌÍÛÕ ÌÀØÈÍ* Â ÈÑÏÐÀÂÍÎÌ

ÑÎÑÒÎßÍÈÈ

ÐÄ 10-30–93**

Настоящая Типовая инструкция разработана в соответствиис Правилами применения технических устройств на опасныхпроизводственных объектах, утвержденными постановлением Пра�вительства Российской Федерации от 25.12.98 № 1540, Правила�ми организации и осуществления производственного контроля за со�блюдением требований промышленной безопасности на опасном про�изводственном объекте, утвержденными постановлениемПравительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263, Прави�лами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кра�нов (ПБ 10�382–00)***, утвержденными постановлением Госгортех�надзора России от 31.12.99 № 98, и устанавливает должностныеобязанности инженерно�технических работников, ответственныхза содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии.

* Далее — грузоподъемные краны (в связи с введением в действие с 10.01.01 г. Пра�вил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов).

** Для удобства чтения по просьбе владельцев кранов текст изменения № 1 внесен вТиповую инструкцию и выделен курсивом.

*** Далее — Правила.


57



На основании Типовой инструкции владельцы грузоподъемных кра�нов должны разработать и утвердить должностную инструкцию дляинженерно�технического работника, ответственного за содержа�ние грузоподъемных кранов в исправном состоянии.

Должностная инструкция должна содержать: основные ука�зания настоящей Типовой инструкции; дополнительные требо�вания, вытекающие из местных условий эксплуатации грузоподъ�емных кранов; указания по содержанию грузоподъемных крановв исправном состоянии, изложенные в руководствах по эксплу�атации кранов.

С выходом настоящей Типовой инструкции отменяется Типо�вая инструкция для лиц, ответственных за исправное состояниегрузоподъемных кранов, утвержденная Госгортехнадзором РСФСР9 апреля 1965 г.


1.1. В соответствии с Правилами руководители организаций ииндивидуальные предприниматели — владельцы грузоподъемных кра�нов назначают инженерно�технического работника, ответствен�ного за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии.

1.2. Ответственным за содержание грузоподъемных кранов в ис�правном состоянии назначается инженерно�технический работниксоответствующей квалификации, в подчинении у которого будет на�ходиться персонал (кроме стропальщиков), обслуживающий грузо�подъемный кран.

Функции инженерно�технического работника, ответственногоза содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, дол�жны быть изложены в Положении о производственном контроле наопасном производственном объекте организации.

1.3. Инженерно�технический работник, ответственный засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, на�


значается после прохождения им проверки знаний Правил, егодолжностной инструкции, производственных инструкций обслужи�вающего персонала (кроме стропальщиков), другой нормативнойдокументации, касающейся его компетенции, комиссией с учас�тием инспектора госгортехнадзора и выдачи ему соответствующегоудостоверения и должностной инструкции. Периодическая про�верка знаний ответственного за содержание грузоподъемных кра�нов в исправном состоянии проводится не реже одного раза в 3года комиссией с участием инспектора госгортехнадзора.

1.4. Номер и дата приказа о назначении инженерно�техничес�кого работника, ответственного за содержание грузоподъемныхкранов в исправном состоянии, а также его должность, фамилия,имя, отчество и подпись должны заноситься в паспорт крана доего регистрации в органах госгортехнадзора, а также каждый разпосле назначения другого ответственного лица.

1.5. Если владелец не имеет соответствующих специалистов, топо согласованию с органом госгортехнадзора ответственность засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии можетбыть возложена на работника специализированной организации.

1.6. На время отпуска, командировки, болезни и в других слу�чаях отсутствия инженерно�технического работника, ответствен�ного за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоя�нии, исполнение его обязанностей должно быть возложено надругого работника в порядке, установленном Правилами.

1.7. Инженерно�технический работник, ответственный засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, дол�жен знать:

1) Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ�емных кранов;

2) Правила технической эксплуатации электроустановокпотребителей и Правила техники безопасности при эксплуатацииэлектроустановок потребителей (для кранов с электроприводом);

59



3) настоящую Типовую инструкцию для инженерно�техничес�ких работников, ответственных за содержание грузоподъемныхмашин в исправном состоянии, и должностную инструкцию;

4) требования руководств (инструкций) по эксплуатации гру�зоподъемных кранов, в частности периодичность технического об�служивания и ремонта узлов и механизмов, возможные повреж�дения металлоконструкций и способы их устранения, периодич�ность и способы проверки приборов безопасности, способырегулировки тормозов, перечень быстроизнашивающихся деталейи допуски на их износ, критерии предельного состояния крановдля отправки в капитальный ремонт;

5) типовые и производственные инструкции для обслуживаю�щего персонала (крановщиков, слесарей, электромонтеров, налад�чиков приборов безопасности);

6) Инструкцию по надзору за изготовлением, ремонтом и мон�тажом подъемных сооружений;

7) Методические указания по обследованию грузоподъемныхкранов, отработавших нормативный срок службы;

8) информационные письма и другие указания органов госгор�технадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев приэксплуатации грузоподъемных кранов;

9) устройство грузоподъемных кранов, приборов безопас�ности, крановых путей и съемных грузозахватных приспо�соблений;

10) порядок регистрации и снятия с учета грузоподъемных кра�нов, установки и пуска их в эксплуатацию;

11) порядок направления кранов для работы в другие области(округа) и передачи кранов в аренду другим организациям;

12) систему планово�предупредительного ремонта грузоподъ�емных кранов, порядок вывода их в ремонт и ввода в эксплуата�цию после ремонта;

13) организацию и порядок проведения монтажа, ремонта,реконструкции и технического освидетельствования кранов, а так�


же обследования грузоподъемных кранов, отработавших норма�тивный срок службы;

14) порядок оформления и выдачи нарядов�допусков в случа�ях, предусмотренных Правилами;

15) порядок применения марочной системы при работе мос�товых кранов;

16) порядок выделения и направления стреловых кранов наобъекты;

17) Положение о производственном контроле, организацию над�зора и обслуживания грузоподъемных кранов на предприятии;

18) нормы браковки стальных канатов.


2.1. Инженерно�технический работник, ответственный засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, обя�зан обеспечить:

1) содержание грузоподъемных кранов, съемных грузозахват�ных приспособлений, тары и крановых путей (если содержаниепоследних не возложено на другие службы) в исправном состоя�нии путем проведения периодических осмотров, технических об�служиваний и ремонтов в установленные графиком сроки, систе�матического контроля за правильным ведением журнала перио�дических осмотров и своевременного устранения выявленныхнеисправностей, а также регулярного личного осмотра грузоподъ�емных кранов, крановых путей, съемных грузозахватных приспо�соблений и тары;

2) обслуживание и ремонт грузоподъемных кранов обученными аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания идостаточные навыки для выполнения возложенных на него обя�занностей, а также проведение периодической проверки знанийи инструктажей обслуживающего персонала;

3) контроль за выполнением крановщиками и ремонтным

61



персоналом требований производственных инструкций по обслу�живанию грузоподъемных кранов;

4) своевременную подготовку грузоподъемных кранов ктехническому освидетельствованию, а также подготовку к обсле�дованию кранов, отработавших нормативный срок службы, ре�зультаты обследования (диагностирования) заносить в паспорткрана;

5) вывод в ремонт грузоподъемных кранов согласно графику.Сведения о ремонтах, вызывающих необходимость внеочередногополного технического освидетельствования крана, записать в егопаспорт;

6) соблюдение марочной системы при эксплуатации мостовыхкранов;

7) выполнение установленного порядка допуска обслуживаю�щего персонала и других рабочих на крановые пути мостовых ипередвижных консольных кранов для производства ремонтных идругих работ;

8) хранение паспортов и технической документации нагрузоподъемные краны, съемные грузозахватные приспособленияи тару, а также ведение журнала периодической проверки знанийобслуживающего персонала;

9) выполнение предписаний органов госгортехнадзора, работ�ника, ответственного за осуществление производственного кон�троля, и инженерно�технического работника по надзору за безо�пасной эксплуатацией грузоподъемных кранов.

2.2. Инженерно�технический работник, ответственный засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, до�пускает в эксплуатацию вновь установленный кран или кран,смонтированный на новом месте работ, только после проведен�ного его технического освидетельствования, наличия разрешенияна эксплуатацию, записанного в паспорт крана, а также при на�личии обученного обслуживающего и ремонтного персонала.

2.3. Инженерно�технический работник, ответственный за


содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, об�наружив в процессе монтажа или эксплуатации недостатки в ихконструкции или изготовлении, а также несоответствие крана тре�бованиям Правил, обязан совместно со службой надзора подго�товить предприятию�изготовителю рекламацию, копия которойнаправляется также органу госгортехнадзора, выдавшему разре�шение на изготовление крана.

2.4. При монтаже, ремонте и реконструкции грузоподъемныхкранов инженерно�технический работник, ответственный за со�держание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, обя�зан строго соблюдать требования Правил и при этом не допускатьвыполнение указанных работ предприятиями, не имеющими раз�решения (лицензии) органов госгортехнадзора на выполнение этихработ, а также без разработки проектов и технических условий.

2.5. Инженерно�технический работник, ответственный засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, дол�жен присутствовать при технических освидетельствованиях кра�нов, обследовании кранов, отработавших нормативный срокслужбы, а также при проверках кранов инспектором госгортех�надзора, работником, ответственным за осуществление производ�ственного контроля, и инженерно�техническим работником понадзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов.

2.6. Инженерно�технический работник, ответственный засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, дол�жен подготовить кран к техническому освидетельствованию. Приэтом проверяются в работе его механизмы и электрооборудование,приборы безопасности, тормоза, ходовые колеса, аппараты управ�ления, освещение, сигнализация. Если ответственному за содержа�ние грузоподъемных кранов в исправном состоянии поручалосьпроведение осмотра отдельных узлов и механизмов грузоподъем�ного крана до его полного технического освидетельствования, топри полном техническом освидетельствовании крана он долженпроверить:

63



1) состояние металлоконструкций, сварных, болтовых, клепа�ных соединений (отсутствие трещин, деформаций, утонения сте�нок деталей вследствие коррозии, ослабления болтовых и клепа�ных соединений и других дефектов), а также состояние кабины,лестниц, площадок и ограждений;

2) состояние крюка, ходовых колес, блоков, барабанов, элемен�тов тормозов. На металлургических предприятиях у грузоподъем�ных кранов, транспортирующих расплавленный металл и жидкийшлак, у механизмов подъема и кантовки ковша ревизия кованых иштампованных крюков должна производиться лабораторией этогопредприятия по специальной инструкции с применением неразру�шающего контроля. Заключение лаборатории должно хранитьсявместе с паспортом крана. При неразрушающем контроле должнобыть проверено отсутствие трещин в нарезанной части кованого(штампованного) крюка, отсутствие трещин в нарезанной частивилки пластинчатого крюка и оси его соединения с вилкой или тра�версой. Такая проверка должна проводиться не реже одного раза в12 мес. Необходимость и периодичность проверки других деталейподвески устанавливаются владельцем крана;

3) состояние изоляции проводов и заземления электрическогокрана;

4) состояние канатов и их крепления;5) соответствие массы противовеса и балласта у крана стрело�

вого типа значениям, указанным в его паспорте;6) результаты осмотров и проверок должны оформляться ак�

том, подписанным инженерно�техническим работником, ответ�ственным за содержание грузоподъемных кранов в исправном со�стоянии. Работы, предусмотренные подпунктами 1–5, могутбыть проведены отдельно, но не ранее чем за 10 дней до техничес�кого освидетельствования крана. Результаты осмотров и прове�рок должны оформляться актом, подписанным инженерно�тех�ническим работником, ответственным за содержание грузоподъ�емных кранов в исправном состоянии.


2.7. При замене изношенных грузовых, стреловых, вантовых,несущих и тяговых канатов инженерно�технический работник,ответственный за содержание грузоподъемных кранов в исправ�ном состоянии, должен:

1) произвести выбор каната в соответствии с паспортнымиданными;

2) произвести расчет каната;3) проверить правильность запасовки и надежность крепления

концов каната;4) произвести обтяжку каната рабочим грузом;5) занести сведения о выполненных работах в паспорт крана.2.8. При осмотре приборов безопасности инженерно�техничес�

кий работник, ответственный за содержание грузоподъемных кра�нов в исправном состоянии, обязан проверить:

1) установку концевого выключателя механизма подъема. Приэтом зазор между грузозахватным органом после его остановки иупором должен составлять для грузоподъемных кранов не менее200 мм, для электроталей — не менее 50 мм;

2) установку концевого выключателя механизма передвижения.При этом отключение его двигателя должно происходить на расстоя�нии до упора, составляющем не менее половины пути торможениямеханизмов, а у башенных, портальных и козловых кранов и мосто�вых перегружателей — не менее полного пути торможения. При ус�тановке взаимных ограничителей хода механизмов передвижениямостовых и консольных передвижных кранов, работающих на од�ном пути, указанное расстояние может быть уменьшено до 500 мм.Путь торможения механизма указывается в паспорте крана;

3) действие ограничителя грузоподъемности контрольным грузом.При этом он должен автоматически отключать механизмы подъемагруза и изменения вылета в случае подъема груза, масса которого пре�вышает номинальную грузоподъемность стрелового крана более чемна 10 % (для башенных кранов с грузовым моментом до 20 т·м и пор�тальных кранов — более чем на 15 %, для кранов мостового типа —

65



более чем на 25 %). Результаты проверки ограничителя должны бытьотражены в журнале периодических осмотров грузоподъемных кранов;

4) правильность установки шкалы указателя грузоподъемнос�ти и вылета. При замене шкалы и ее градуировке замер вылета сле�дует производить на горизонтальной площадке с грузом на крю�ке, соответствующим данному вылету, а нанесение отметки нашкале необходимо производить после снятия груза.

2.9. Если на инженерно�технического работника, ответствен�ного за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоя�нии, возложены обязанности по содержанию кранового пути в ис�правном состоянии, то он обязан:

1) проверить соответствие кранового пути проекту и готовностьпути к эксплуатации согласно акту;

2) произвести осмотр пути и обеспечить измерение сопротивле�ния его заземления в соответствии с нормативной документацией;

3) обеспечить своевременное проведение инструментальнойпроверки (нивелировки) кранового пути согласно графику; допус�ки на размер колеи, прямолинейность и горизонтальность путине должны превышать требований нормативных документов;

4) произвести своевременный ремонт кранового пути всоответствии с графиком и устранение неисправностей, выявляе�мых при осмотрах и нивелировке.

2.10. Если на инженерно�технического работника, ответствен�ного за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии,возложены обязанности по содержанию в исправном состоянии гру�зозахватных приспособлений и тары, то он обязан проводить их пери�одические осмотры в сроки, установленные Правилами, а также ихремонт согласно нормативной документации.

2.11. Инженерно�технический работник, ответственный засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, обя�зан обеспечить их обслуживание постоянно закрепленным пер�соналом и не допускать переход крановщиков для работы с одно�го крана на другой без его ведома.


При необходимости перевода крановщиков с одного крана надругой того же типа, но другой модели или с другим приводом онобязан ознакомить крановщика с особенностями устройства и об�служивания такого крана и обеспечить стажировку, а также про�верить его практические навыки.

Перевод крановщиков с кранов одного типа на другой, напри�мер с башенного на мостовой, может быть допущен только послеобучения и аттестации их в порядке, установленном Правилами.

2.12. Инженерно�технический работник, ответственный засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, долженустановить такой порядок, чтобы лица, на которых возложены обя�занности по обслуживанию грузоподъемных кранов (крановщики, ихпомощники, слесари, электромонтеры, наладчики приборов безопас�ности), вели наблюдение за порученным им оборудованием путем ос�мотра и проверки его работоспособности и поддерживали его в ис�правном состоянии. Крановщики должны производить осмотр грузо�подъемных кранов перед началом работы, для чего им должно бытьвыделено соответствующее время. Результаты осмотра и проверки гру�зоподъемного крана должны записываться в вахтенный журнал.

Проверка ведения вахтенного журнала инженерно�техническим ра�ботником, ответственным за содержание грузоподъемных кранов висправном состоянии, должна производиться не реже одного раза в месяц.

2.13. Инженерно�технический работник, ответственный засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, дол�жен систематически проводить инструктажи крановщиков, их по�мощников, операторов (машинистов), слесарей, электромонтеровпо безопасному обслуживанию и ремонту кранов, разбирая допу�щенные ими нарушения, случаи травматизма и аварий.

2.14. При инструктаже крановщиков до начала работ должнобыть обращено особое внимание их на:

1) наличие и исправность ограждений легкодоступных движущихсячастей грузоподъемного крана, которые могут быть причиной несчаст�ного случая (барабаны, валы, зубчатые передачи и т. п.), и неизолиро�

67



ванных токоведущих частей электрооборудования (выключателей, кон�такторов, панелей, ящиков сопротивления, троллейных проводов и т. п.);

2) исправность действия устройств и приборов безопасностигрузоподъемного крана (концевых выключателей, блокировок,ограничителя грузоподъемности и др.);

3) состояние тормозов, блоков, барабанов, канатов, крановыхметаллоконструкций;

4) соблюдение установленного порядка приема и сдачи смены;5) строгое выполнение требований нарядов�допусков в слу�

чаях, предусмотренных Правилами;6) выполнение установленного порядка по применению ма�

рочной системы при работе мостовых кранов;7) опасность хождения по крановым путям мостовых кранов,

посадки на кран не через посадочную площадку;8) недопустимость использования грейфера для подъема лю�

дей и производства работ, на которые грейфер не рассчитан;9) недопустимость погрузки и разгрузки платформ, полуваго�

нов, автомашин при нахождении на них людей;10) недопустимость перегрузки грузоподъемных кранов;11) необходимость запирания дверей кабины по окончании

работы или уходе с крана;12) недопустимость самовольной установки в кабинах

электронагревательных приборов;13) недопустимость заклинивания контакторов защитных па�

нелей грузоподъемных кранов;14) необходимость закрепления всеми противоугонными

захватами кранов, передвигающихся по рельсовым путям по окон�чании их работы или в перерыве;

15) недопустимость установки стреловых кранов для работы под ли�нией электропередачи, а также ближе 30 м от нее без наряда�допуска;

16) порядок установки стреловых кранов на дополнительныеопоры на уклонах, откосах, на краю траншей и котлованов, вбли�зи строений, штабелей грузов и т. п.;


17) опасность нахождения людей под перемещаемым грузом ивблизи работающего крана;

18) необходимость строгого соблюдения стропальщиками спо�собов строповки грузов и применения соответствующих характе�ру и массе грузов съемных грузозахватных приспособлений;

19) соблюдение указаний, содержащихся в инструкциипредприятия�изготовителя, о возможности совмещения операцийпри работе крана и условиях опускания стрелы с грузом.

2.15. Инженерно�технический работник, ответственный за содер�жание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, должен:

1) обеспечить проведение ремонта мостовых и консольныхпередвижных кранов, выполнение работ с моста крана, при выхо�де персонала на крановые пути мостовых кранов, производстворабот стреловыми кранами вблизи линий электропередачи толь�ко по нарядам�допускам;

2) установить порядок, при котором крановщик может при�ступить к работе на мостовом кране только после получения клю�ча�марки, и следить за тем, чтобы при осмотре кранов слесарями,электромонтерами и другими лицами они забирали у крановщи�ка ключ�марку на период пребывания их на кране;

3) обеспечить крановщиков вахтенными журналами;4) обеспечить наличие на кране таблички с указанием регистра�

ционного номера, грузоподъемности и даты следующего испыта�ния, а также предупредительных надписей и плакатов;

5) направлять стреловые краны на участок производства работ толь�ко по заявке, в которой должны быть указаны фамилии ответственно�го за безопасное производство работ кранами и стропальщиков, но�мера их удостоверений, вид работы, сведения о наличии линий элект�ропередачи. Указанные данные должны быть внесены в путевой лист;

6) произвести осмотр автомобильных кранов перед выпускомих из гаража и обеспечить устранение обнаруженных неисправ�ностей. В путевом листе должно быть указано, что кран находитсяв исправном состоянии;

69



7) после получения от заказчика сообщения об окончании работкранами обеспечить их безопасное состояние в нерабочем положе�нии. При этом электрические краны должны быть отсоединены отисточника питания и приняты меры против угона кранов ветром;

8) обеспечить возможность считывания (получения) хранящейсяв регистраторе параметров информации и обработки ее с использо�ванием специальных технических средств в целях получения необхо�димых данных о параметрах работы крана, в том числе наработки вмоточасах.

2.16. Инженерно�технический работник, ответственный засодержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, недолжен допускать их работу при:

1) наличии в крановых металлоконструкциях опасных дефек�тов (трещин, деформаций, утонения стенок и др.);

2) ослаблении креплений в соединениях металлоконструкцийили деталей механизмов;

3) неисправности приборов и устройств безопасности;4) неисправности механизмов и тормозов и недопустимом из�

носе их деталей;5) обнаружении недопустимых дефектов стальных канатов и

их креплений и неисправности крюка и его подвески;6) выявлении неисправностей кранового пути;7) истечении срока технического освидетельствования или

нормативного срока службы крана;8) запрещении работы кранов инспектором госгортехнадзора

или инженерно�техническим работником по надзору за безопас�ной эксплуатацией грузоподъемных кранов. Когда кран останов�лен принудительно с опломбированием, пломба может быть сня�та только с разрешения этих работников, а ответственность за со�хранность ее с момента постановки до снятия возлагается наинженерно�технического работника, ответственного за содержа�ние грузоподъемных кранов в исправном состоянии.


3. ПРАВА

3.1. Инженерно�технический работник, ответственный за содержа�ние грузоподъемных кранов в исправном состоянии, имеет право:

1) посещать в любое время участки, где работают краны, ипроверять их техническое состояние и соблюдение персоналомпроизводственных инструкций;

2) выводить краны из работы для проведения их техническихобслуживаний, ремонтов, освидетельствований, специальныхобследований и диагностирования;

3) отстранять от обслуживания кранов персонал, нарушающийпроизводственные инструкции;

4) ставить вопрос перед руководством предприятия (владель�цем) о наказании персонала за нарушение правил, инструкций приэксплуатации грузоподъемных кранов.


4.1. Инженерно�технический работник, ответственный за содер�жание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, несет от�ветственность в соответствии с действующим законодательством за:

1) допущенные им нарушения Правил и должностной инст�рукции независимо от того, привело это к аварии или несчастно�му случаю или нет;

2) выдачу им подчиненному персоналу указаний или распоряже�ний, принуждающих его нарушать производственные инструкции;

3) самовольное возобновление работ кранами, остановленнымиорганами госгортехнадзора или инженерно�техническим работникомпо надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов;

4) непринятие им мер по устранению нарушений правил и ин�струкций при эксплуатации грузоподъемных кранов.

71




России от 18.10.93 № 37.Внесены Изменения № 1 [РДИ 10�406(34)–01],

утвержденные постановлениемГосгортехнадзора России от 30.05.01 № 19

ÒÈÏÎÂÀß ÈÍÑÒÐÓÊÖÈßÄËß ËÈÖ, ÎÒÂÅÒÑÒÂÅÍÍÛÕ ÇÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÅ

ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÎ ÐÀÁÎÒ ÊÐÀÍÀÌÈ

ÐÄ 10-34–93*

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая Типовая инструкция разработана в соответствиис Правилами применения технических устройств на опасных про�изводственных объектах, утвержденными Постановлением Пра�вительства Российской Федерации от 25.12.98 № 1540, Правила�ми организации и осуществления производственного контроля засоблюдением требований промышленной безопасности на опасномпроизводственном объекте, утвержденными ПостановлениемПравительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263, Пра�вилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов (ПБ 10�382–00)**, утвержденными постановлением Гос�гортехнадзора России от 31.12.99 № 98, и устанавливает долж�ностные обязанности лиц, ответственных за безопасное произ�водство работ кранами.

Настоящая инструкция является типовой, на основании кото�

* Для удобства чтения по просьбе владельцев кранов текст Изменений № 1 внесенв Типовую инструкцию и выделен курсивом.

** Далее — Правила.



рой владельцы грузоподъемных кранов, а также организации, эк�сплуатирующие краны, обязаны разработать и утвердить должно�стную инструкцию для лица, ответственного за безопасное про�изводство работ кранами.

Должностная инструкция должна содержать основные указа�ния настоящей Типовой инструкции, дополнительные требования,вытекающие из местных условий эксплуатации кранов, и указа�ния о взаимоподчиненности должностных лиц, связанных с экс�плуатацией кранов.

С выходом настоящей Типовой инструкции отменяется Типо�вая инструкция для лиц, ответственных за безопасное производ�ство работ по перемещению грузов кранами, утвержденная Гос�гортехнадзором СССР 27 сентября 1966 г.


1.1. В соответствии с Правилами руководители организаций ииндивидуальные предприниматели, эксплуатирующие краны (произ�водители работ), назначают лиц, ответственных за безопасное про�изводство работ кранами.

1.2. Лицами, ответственными за безопасное производство работ кра�нами, назначаются работники из числа мастеров, прорабов, начальниковучастков, а также бригадиров, на складах материалов в качестве такихответственных лиц по согласованию с территориальными органами Гос�гортехнадзора России* могут быть назначены заведующие складами.

Функции лица, ответственного за безопасное производство ра�бот кранами, должны быть изложены в Положении о производствен�ном контроле на опасном производственном объекте организации.

1.3. Лица, ответственные за безопасное производство работкранами, должны быть назначены в каждом цехе, на каждой стро�ительной площадке или другом участке работ кранами и в каж�дой смене.


73



1.4. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кра�нами, назначается после проверки знания им соответствующихразделов Правил, производственных инструкций для крановщи�ков и стропальщиков комиссией с участием инспектора госгор�технадзора и выдачи ему соответствующего удостоверения и дол�жностной инструкции. Периодическая проверка знаний ответ�ственного лица проводится один раз в 3 года с комиссией с участиеминспектора госгортехнадзора.

1.5. Ответственность за обеспечение безопасного производстваработ кранами на каждом участке работ в течение каждой сменыдолжна быть возложена только на одного работника. Фамилииэтих лиц должны быть указаны на табличке, вывешенной на вид�ном месте на постоянном участке работ. Копия приказа о назна�чении ответственных лиц должна находиться на участке произ�водства работ.

1.6. Если владелец грузоподъемного крана не имеет возмож�ности назначить лиц, ответственных за безопасное производстворабот кранами, допускается по согласованию с органами госгор�технадзора возлагать их обязанности на работников другой орга�низации по заключенному с ней договору.

1.7. На время отпуска, командировки, болезни и в других слу�чаях отсутствия ответственного лица исполнение его обязаннос�тей должно быть возложено приказом на другого работника в по�рядке, установленном Правилами.

1.8. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кра�нами, должно знать:

1) соответствующие разделы Правил;2) требования электробезопасности при организации и веде�

нии строительно�монтажных и погрузочно�разгрузочных работкранами;

3) должностную инструкцию для лица, ответственного за бе�зопасное производство работ кранами;


4) производственные инструкции для крановщиков и стропаль�щиков;

5) инструкцию по осмотру стропов и тары;6) требования к проектам производства строительно�монтаж�

ных работ и технологическим картам погрузочно�разгрузочныхработ с применением кранов;

7) правильные способы строповки и зацепки грузов;8) требования к съемным грузозахватным приспособлениям и

таре, порядок их выбора и применения;9) нормы браковки грузозахватных приспособлений, тары,

стальных канатов и цепей;10) порядок организации и производства строительно�монтаж�

ных и погрузочно�разгрузочных работ с применением кранов;11) порядок складирования грузов;12) требования к установке кранов;13) общие сведения по устройству кранов (их параметры и гру�

зовые характеристики, назначение приборов безопасности, устой�чивость при работе и др.);

14) требования к крановым путям;15) требования к организации по обеспечению безопасного

производства работ стреловыми самоходными кранами вблизи ли�нии электропередачи;

16) знаковую сигнализацию, применяемую при перемещениигрузов кранами;

17) организацию технического надзора и безопасного обслу�живания кранов на предприятии;

18) информационные письма и директивные указания органовгосгортехнадзора по предупреждению аварий и несчастных слу�чаев при производстве работ кранами;

19) порядок оформления и выдачи нарядов�допусков в случа�ях, предусмотренных Правилами.

75




2.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кра�нами, обязано:

1) предоставлять обслуживающему персоналу (крановщикам,операторам, стропальщикам) время, необходимое для приема и сда�чи смены;

2) обеспечивать стропальщиков отличительными знаками и за�щитными средствами;

3) организовывать ведение работ кранами в соответствии с пра�вилами безопасности, проектами производства работ, технически�ми условиями и технологическими регламентами;

4) инструктировать крановщиков и стропальщиков по безопас�ному выполнению предстоящей работы;

5) не допускать к обслуживанию кранов необученный и неатте�стованный персонал, определять число стропальщиков, а также не�обходимость назначения сигнальщиков при работе кранов;

6) не допускать к использованию немаркированные, неисправ�ные или не соответствующие характеру и массе грузов съемные гру�зозахватные приспособления и тару, удалять с места работ брако�ванные приспособления и тару;

7) указывать крановщикам и стропальщикам место, порядок игабариты складирования грузов;

8) непосредственно руководить работами при загрузке и разгруз�ке полувагонов, при перемещении груза несколькими кранами,вблизи линии электропередачи, при перемещении груза кранами надперекрытиями, под которыми размещены производственные илислужебные помещения, где могут находиться люди, при перемеще�нии груза, на который не разработаны схемы строповки, а также вдругих случаях, предусмотренных проектами производства работ илитехнологическими регламентами;

9) контролировать соблюдение марочной системы при работемостовых кранов;

10) не допускать производство работ без наряда�допуска в слу�чаях, предусмотренных Правилами;


11) обеспечивать рабочих необходимыми средствами и приспо�соблениями для безопасного производства работ кранами;

12) следить за выполнением крановщиками и стропальщикамипроизводственных инструкций, проектов производства работ и тех�нологических регламентов;

13) не допускать установки стреловых кранов на площадках суклоном, превышающим паспортную величину для данного кра�на, на свеженасыпанном неутрамбованном грунте, а также вблизиоткосов котлованов или траншей на недопустимом расстоянии;

14) вывешивать на месте производства работ список переме�щаемых краном грузов с указанием их массы. Крановщикам и стро�пальщикам, обслуживающим стреловые краны при ведении стро�ительно�монтажных работ, такой список должен быть выдан наруки; в случае отсутствия в списке отдельных грузов следует да�вать крановщику сведения об их массе;

15) определять места складирования грузов, обеспечивать их не�обходимой технологической оснасткой и приспособлениями (кас�сетами, пирамидами, стеллажами, лестницами, подставками, под�кладками, прокладками, оттяжками и т.п.) и инструктировать кра�новщиков и стропальщиков относительно порядка и габаритовскладирования грузов;

16) требовать от крановщика установки стрелового крана надополнительные опоры, когда это требуется по грузовой харак�теристике, не допускать работы крана, установленного не на всеопоры;

17) обеспечивать сохранность контрольных грузов для провер�ки ограничителей грузоподъемности башенных кранов;

18) не допускать работу крана при отсутствии в путевом листеили вахтенном журнале записи о его исправности;

19) следить, чтобы на местах производства работ кранами быливывешены или выданы на руки крановщикам и стропальщикамграфические изображения способов обвязки и зацепки грузов;

20) не допускать перемещения краном кирпича на поддонахбез ограждения над людьми;

77



21) не допускать нахождения людей в кабине и кузове автома�шины при ее погрузке и разгрузке;

22) не допускать подачи материалов, изделий в оконные и дру�гие проемы без приемных площадок;

23) выполнять предписания инспектора госгортехнадзора иинженерно�технического работника по надзору за безопаснойэксплуатацией грузоподъемных машин;

24) не допускать посадку в тару, поднятую краном, и нахожде�ния в ней людей;

25) не допускать нахождения людей под стрелой крана при ееподъеме и опускании без груза.

2.2. При эксплуатации магнитных и грейферных кранов лицо,ответственное за безопасное производство работ кранами, должно:

1) обозначить зону работы этих кранов, не допуская нахожде�ния людей и производства каких�либо работ в этой зоне. Подсоб�ные рабочие, обслуживающие такие краны, могут допускаться квыполнению своих обязанностей только после того, как грейферили магнит будет опущен на землю;

2) не допускать нахождения людей на платформах, в автома�шинах, полувагонах и другом подвижном составе при разгрузкеили погрузке их магнитными или грейферными кранами;

3) следить, чтобы грейфер не использовался для подъема лю�дей и выполнения работ, для которых он не предназначен.

2.3. При работе стреловых кранов вблизи линии электропере�дачи лицо, ответственное за безопасное производство работ кра�нами, должно:

1) указать крановщику или оператору место установки кранадля выполнения работ;

2) организовать работу в соответствии с проектом, технологи�ческой картой и нарядом�допуском;

3) обеспечивать выполнение мероприятий по безопасному ве�дению работ, указанных в наряде�допуске;

4) проинформировать крановщика или оператора и стропаль�


щиков (под роспись в наряде�допуске) о мерах безопасности приработе крана вблизи линии электропередачи;

5) при каждой перестановке крана проверять правильность его уста�новки, выполнение мероприятий, изложенных в наряде�допуске, и выдатьразрешение крановщику на работу крана с записью в вахтенном журнале;

6) постоянно (не отлучаясь с места ведения работ) контроли�ровать соблюдение крановщиком или оператором и стропальщи�ками мер безопасности.

2.4. При инструктаже крановщиков, операторов и стропаль�щиков лицо, ответственное за безопасное производство работ кра�нами, должно обратить особое внимание на:

1) недопустимость нахождения людей под перемещаемым гру�зом и возле работающего стрелового или башенного крана во из�бежание зажатия людей и травмирования их грузом;

2) необходимость строгого соблюдения способов строповки,зацепки грузов и правильного применения грузозахватных при�способлений и тары;

3) недопустимость перемещения краном людей или груза с на�ходящимися на нем людьми;

4) опасность подтаскивания грузов по земле, полу или рельсамкрюком крана, а также перемещения грузов при наклонном по�ложении грузовых канатов;

5) недопустимость подъема краном груза, засыпанного землейили примерзшего к земле, заложенного другими грузами, укреп�ленного болтами или залитого бетоном, а также металла и шлака,застывшего в печи или приварившегося после слива;

6) правильность установки стреловых кранов (требования кплощадкам, габаритам и т.п.);

7) недопустимость перегруза грузоподъемных кранов;8) необходимость строгого соблюдения порядка производства

работ стреловыми кранами вблизи линии электропередачи, зап�рещение установки кранов для работы под проводами действую�щей линии электропередачи;

79



9) недопустимость нахождения людей на подвижном составепри его погрузке и разгрузке кранами;

10) соблюдение установленного порядка выполнения работ,связанных с выходом людей на крановые пути мостовых кранов;

11) необходимость строгого соблюдения требований проектов про�изводства работ и технологических процессов перемещения грузов;

12) соблюдение мер безопасности при строповке и перемеще�нии взрыво� и пожароопасных или ядовитых грузов;

13) опасность нахождения между перемещаемым грузом и со�оружениями, оборудованием, штабелями грузов и т.п.

2.5. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами, обязано прекратить работу крана при:

1) неблагоприятных метеорологических условиях — сильномснегопаде, тумане, ливне, грозе, недопустимой силе ветра (необ�ходимо требовать выполнения крановщиком мер по предупреж�дению угона крана ветром);

2) выявлении в техническом состоянии крана опасных дефек�тов, неисправностей (повреждение и разрушение металлоконст�рукций, неисправность тормозов и приборов безопасности, по�вреждение канатов, блоков, барабанов);

3) недопустимой просадке и появлении других опасных дефек�тов кранового пути;

4) отсутствии обученных и аттестованных крановщиков и стро�пальщиков;

5) отсутствии необходимых грузозахватных приспособлений и тары;6) температуре воздуха ниже допустимой, указанной в паспорте крана;7) недостаточной освещенности места производства работ краном;8) появлении других причин, влияющих на безопасность веде�

ния работ.2.6. При возникновении аварии или несчастного случая при

работе кранов лицо, ответственное за безопасное производстворабот кранами, должно сообщить о происшествии администра�ции предприятия (владельцу) и обеспечить сохранность обстанов�


ки на месте аварии или несчастного случая, если это не представ�ляет опасности для жизни и здоровья людей.

3. ПРАВА

3.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами, имеет право:

1) отстранить от выполнения работы с применением крановперсонал (крановщиков, операторов и стропальщиков), наруша�ющий требования производственных инструкций;

2) поставить вопрос перед администрацией предприятия (вла�дельца) о наказании крановщиков, операторов и стропальщиков,нарушающих производственные инструкции.


4.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами, несет ответственность в соответствии с действующимзаконодательством за:

1) допущенные им нарушения Правил и должностной инст�рукции независимо от того, привело или нет это к аварии или не�счастному случаю;

2) нарушение производственных инструкций подчиненнымему персоналом;

3) выдачу им указаний или распоряжений, принуждающихподчиненных ему работников нарушать Правила и производствен�ные инструкции;

4) самовольное возобновление работ кранами, остановленны�ми принудительно органами госгортехнадзора и инженерно�тех�ническим работником по надзору за безопасной эксплуатациейгрузоподъемных машин;

5) непринятие им мер по устранению нарушений Правил иинструкций.

81




России от 19.03.99 № 22

ÒÈÏÎÂÀß ÈÍÑÒÐÓÊÖÈßÄËß ÈÍÆÅÍÅÐÍÎ-ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÈÕ ÐÀÁÎÒÍÈÊÎÂ,

ÎÒÂÅÒÑÒÂÅÍÍÛÕ ÇÀ ÑÎÄÅÐÆÀÍÈÅ

ÃÐÓÇÎÏÎÄÚÅÌÍÛÕ ÊÐÀÍÎÂ-ÒÐÓÁÎÓÊËÀÄ×ÈÊÎÂ

Â ÈÑÏÐÀÂÍÎÌ ÑÎÑÒÎßÍÈÈ

ÐÄ 10-275–99

На основании настоящей Типовой инструкции каждая орга�низация, эксплуатирующая краны�трубоукладчики, обязана раз�работать и утвердить должностную инструкцию для инженерно�технического работника, ответственного за содержание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии.

Должностная инструкция должна содержать: основные указа�ния настоящей Типовой инструкции; дополнительные требования,вытекающие из местных условий эксплуатации кранов�трубоук�ладчиков, и указания по содержанию кранов�трубоукладчиков висправном состоянии, изложенные в руководствах по эксплуата�ции кранов�трубоукладчиков.


1.1. В соответствии с Правилами устройства и безопасной экс�плуатации кранов�трубоукладчиков*, утвержденными постанов�лением Госгортехнадзора России от 20.11.97 № 44, ответствен�ность за содержание кранов�трубоукладчиков в исправном со�

* Далее — Правила.



стоянии владелец совместно с организацией, эксплуатирующейкраны�трубоукладчики, должны возложить на инженерно�техни�ческого работника соответствующей квалификации, в подчине�нии у которого будет находиться персонал (кроме стропальщиков),обслуживающий краны�трубоукладчики.

1.2. Ответственность за содержание кранов�трубоукладчи�ков в исправном состоянии должна быть возложена на одногоинженерно�технического работника.

1.3. Инженерно�технический работник, ответственный за со�держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, назна�чается после прохождения им проверки знаний Правил, должно�стной инструкции и других нормативных документов, касающих�ся его должностных обязанностей, аттестационной комиссией сучастием инспектора госгортехнадзора и выдачи ему соответству�ющего удостоверения и должностной инструкции. Периодичес�кая проверка знаний инженерно�технического работника, ответ�ственного за содержание кранов�трубоукладчиков в исправномсостоянии, проводится не реже одного раза в три года аттестаци�онной комиссией без участия инспектора госгортехнадзора.

1.4. Номер и дата приказа о назначении инженерно�техничес�кого работника, ответственного за содержание кранов�трубоук�ладчиков в исправном состоянии, а также его должность, фами�лия, имя, отчество и подпись должны заноситься в паспорт крана�трубоукладчика до его регистрации в органах госгортехнадзора, атакже каждый раз после назначения другого ответственного лица.

1.5. На время отпуска, командировки, болезни и в других слу�чаях отсутствия инженерно�технического работника, ответствен�ного за содержание кранов�трубоукладчиков в исправном состо�янии, исполнение его обязанностей должно быть возложено надругого работника в порядке, установленном п. 1.4 настоящей Ти�повой инструкции и Правилами.

1.6. Инженерно�технический работник, ответственный за содер�жание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, должен знать:

83



1) Правила;2) должностную инструкцию для инженерно�технического ра�

ботника, ответственного за содержание кранов�трубоукладчиковв исправном состоянии;

3) конструкцию кранов�трубоукладчиков, их назначение, точ�ки смазки узлов и механизмов, методы ремонта в объеме, необхо�димом для проведения технического обслуживания и ремонта;

4) требования, изложенные в руководствах по эксплуатациикранов�трубоукладчиков, в частности периодичность техническо�го обслуживания и ремонта узлов и механизмов, возможные по�вреждения металлоконструкций, узлов гидросистемы и способыпроверки приборов безопасности, регулировки тормозов, переченьбыстроизнашивающихся и заменяемых деталей и допуски на ихизнос, критерии предельного состояния кранов�трубоукладчиковдля отправки в капитальный ремонт;

5) производственные инструкции для обслуживающего персо�нала — крановщиков (машинистов), слесарей, наладчиков при�боров безопасности;

6) Инструкцию по надзору за изготовлением, ремонтом и мон�тажом подъемных сооружений (РД 10�08–92);

7) методические рекомендации и иные предписания органовгосгортехнадзора по предупреждению аварий и несчастных слу�чаев при эксплуатации кранов�трубоукладчиков;

8) устройство кранов�трубоукладчиков, приборов безопаснос�ти и съемных грузозахватных приспособлений;

9) порядок регистрации и снятия с учета кранов�трубоуклад�чиков, установки и пуска их в эксплуатацию;

10) порядок передачи во временное пользование другим орга�низациям кранов�трубоукладчиков для работы в других регионах;

11) систему планово�предупредительного ремонта кранов�тру�боукладчиков, порядок вывода их в ремонт и ввода в эксплуата�цию после ремонта;

12) организацию и порядок проведения монтажа, ремонта, ре�


конструкции и технического освидетельствования кранов�трубо�укладчиков;

13) порядок оформления и выдачи нарядов�допусков в случа�ях, предусмотренных Правилами;

14) организацию надзора и обслуживания кранов�трубоуклад�чиков на предприятии;



2.1. Инженерно�технический работник, ответственный за со�держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, обя�зан обеспечить:

1) содержание кранов�трубоукладчиков, съемных грузозахват�ных приспособлений и тары в исправном состоянии путем прове�дения периодических осмотров, технических обслуживаний и ре�монтов в установленные графиком сроки, систематического кон�троля за правильным ведением журнала периодических осмотрови своевременного устранения выявленных неисправностей, а так�же регулярного личного осмотра кранов�трубоукладчиков, съем�ных грузозахватных приспособлений и тары;

2) обслуживание и ремонт кранов�трубоукладчиков обученными аттестованным персоналом, обладающим достаточными навы�ками для выполнения возложенных на него обязанностей, а так�же проведение периодической проверки знаний и инструктажейобслуживающего персонала;

3) контроль за выполнением крановщиками (машинистами) иремонтным персоналом требований производственных инструк�ций по обслуживанию кранов�трубоукладчиков;

4) своевременную подготовку кранов�трубоукладчиков к тех�ническому освидетельствованию, а также подготовку к обследо�ванию кранов�трубоукладчиков, отработавших нормативный срокслужбы;

85



5) вывод в ремонт кранов�трубоукладчиков в соответствии сграфиком;

6) хранение паспортов и технической документации на краны�трубоукладчики, съемные грузозахватные приспособления и тару,а также ведение журнала периодической проверки знаний обслу�живающего персонала;

7) выполнение предписаний органов госгортехнадзора ислужбы по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъем�ных машин.

2.2. Инженерно�технический работник, ответственный за со�держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, допус�кает к эксплуатации вновь установленный кран�трубоукладчикили кран�трубоукладчик, полученный после ремонта, только послепроведения технического освидетельствования и при наличииразрешения на эксплуатацию, записанного в паспорт крана�трубоукладчика, а также обученного обслуживающего и ремонт�ного персонала.

2.3. Инженерно�технический работник, ответственный за со�держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, об�наружив в процессе монтажа или эксплуатации недостатки в ихконструкции или изготовлении, а также несоответствие кранов�трубоукладчиков требованиям Правил, обязан приостановить их эк�сплуатацию, сообщив о выявленных недостатках владельцу крана�трубоукладчика или организации, его эксплуатирующей.

2.4. При монтаже, ремонте и реконструкции кранов�трубоук�ладчиков инженерно�технический работник, ответственный засодержание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, обя�зан строго соблюдать требования Правил и при этом не допускатьвыполнение указанных работ сторонними организациями, не име�ющими разрешения (лицензии) органов госгортехнадзора на вы�полнение этих работ, а также без разработки проектов и техничес�ких условий.

2.5. Инженерно�технический работник, ответственный за со�


держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, дол�жен присутствовать при технических освидетельствованияхкранов�трубоукладчиков, обследовании кранов�трубоукладчиков,отработавших нормативный срок службы, а также при проверкахкранов�трубоукладчиков инспектором госгортехнадзора и инже�нерно�техническим работником по надзору за безопасной эксп�луатацией кранов�трубоукладчиков.

2.6. Инженерно�технический работник, ответственный за со�держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, дол�жен подготовить машину к техническому освидетельствованию;при этом проверяются в работе ее механизмы, приборы безопас�ности, тормоза, аппараты управления, узлы гидросистемы, осве�щение, сигнализация. Если инженерно�техническому работнику,ответственному за содержание кранов�трубоукладчиков в исправ�ном состоянии, поручалось проведение осмотра отдельных узлови механизмов кранов�трубоукладчиков до его полного техни�ческого освидетельствования, то при полном техническом осви�детельствовании он должен проверить:

1) состояние металлоконструкций, сварных, болтовых, клепа�ных соединений (отсутствие трещин, деформаций, утонения сте�нок деталей вследствие коррозии и других дефектов), а также ка�бины, лестниц, площадок и ограждений;

2) состояние крюка, блоков, барабанов, элементов тормозов;3) состояние канатов и их крепление;4) соответствие массы противовеса и балласта значениям, ука�

занным в паспорте.Результаты осмотров и проверок должны оформляться актом, под�

писанным инженерно�техническим работником, ответственным засодержание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии.

2.7. При замене изношенных грузовых, стреловых, вантовых,несущих и тяговых канатов инженерно�технический работник,ответственный за содержание кранов�трубоукладчиков в исправ�ном состоянии, обязан:

87



1) произвести выбор каната в соответствии с паспортными дан�ными;


концов каната;4) произвести обтяжку каната рабочим грузом;5) занести сведения о выполненных работах в паспорт крана�

трубоукладчика.2.8. При осмотре приборов безопасности инженерно�техничес�

кий работник, ответственный за содержание кранов�трубоуклад�чиков в исправном состоянии, обязан проверить:

1) установку концевого выключателя механизма подъема. Приэтом зазор между грузозахватным органом после его остановки иупором должен составлять для кранов�трубоукладчиков не менее200 мм;

2) правильность установки шкалы указателя грузоподъемнос�ти и вылета.

2.9. Если на инженерно�технического работника, ответствен�ного за содержание кранов�трубоукладчиков в исправном состо�янии, возложены обязанности по содержанию в исправном состо�янии грузозахватных приспособлений и тары, то он обязан про�изводить их периодические осмотры в сроки, установленныеПравилами, а также их ремонт в соответствии с нормативнымидокументами.

2.10. Инженерно�технический работник, ответственный за со�держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, обя�зан обеспечить их обслуживание постоянно закрепленным пер�соналом и не допускать перевод крановщиков (машинистов) дляработы с одного крана�трубоукладчика на другой без его ведома.

При необходимости перевода крановщика (машиниста) с одно�го крана�трубоукладчика на другой того же типа, изготовленный натом же предприятии, он обязан ознакомить крановщика (машиниста)с руководством по эксплуатации этого крана�трубоукладчика и


обеспечить его стажировку, а также проверить его практические навы�ки. Перевод крановщиков (машинистов) с кранов�трубоукладчиководного типа (например, с механическим приводом лебедки) надругой (например, с гидромеханическим или гидравлическим при�водом) или изготовленный на другом предприятии может бытьдопущен только после обучения и аттестации их в порядке, уста�новленном Правилами.

2.11. Инженерно�технический работник, ответственный за содер�жание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, должен уста�новить такой порядок, чтобы работники, на которых возложены обя�занности по обслуживанию кранов�трубоукладчиков: крановщики(машинисты), слесари, наладчики приборов безопасности — вели на�блюдение за порученным им оборудованием путем осмотра и провер�ки его работоспособности и поддерживали его в исправном состоя�нии. Крановщики (машинисты) должны производить осмотр кранов�трубоукладчиков перед началом работы, для чего им должно бытьвыделено соответствующее время. Результаты осмотра и проверкикранов�трубоукладчиков должны записываться в вахтенный журнал.

Проверка ведения вахтенного журнала инженерно�техничес�кими работниками, ответственными за содержание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, должна производитьсяне реже одного раза в месяц.

2.12. Инженерно�технический работник, ответственный за со�держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, дол�жен систематически проводить инструктажи крановщиков (маши�нистов) и слесарей по безопасному обслуживанию и ремонту кранов�трубоукладчиков, анализируя допущенные ими нарушения, случаитравматизма и аварий.

2.13. При инструктаже крановщиков (машинистов) до началаработ особое внимание должно быть обращено на:

1) наличие и исправность ограждений легкодоступных движущих�ся частей кранов�трубоукладчиков, которые могут быть причинойнесчастного случая (барабаны, валы, зубчатые передачи и т.п.);

89



2) исправность действия приборов и устройств безопасности;3) состояние тормозов, блоков, барабанов, канатов, крановых

металлоконструкций, уровни и состояние смазочно�охлаждающихжидкостей;

4) соблюдение установленного порядка приема и сдачи смены;5) строгое выполнение требований нарядов�допусков в случа�

ях, предусмотренных Правилами;6) состояние ходовой части;7) условия загрузки и разгрузки платформ и полувагонов;8) недопустимость перегруза кранов�трубоукладчиков;9) необходимость запирания дверей кабины по окончании ра�

боты или уходе с крана�трубоукладчика;10) недопустимость установки кранов�трубоукладчиков для

работы под линией электропередачи, а также ближе 30 м от неебез наряда�допуска;

11) порядок установки кранов�трубоукладчиков на уклонах, накраю траншей и котлованов, вблизи строений, штабелей грузов и т.п.;

12) недопустимость нахождения людей под перемещаемым гру�зом и вблизи работающего крана�трубоукладчика;

13) необходимость строгого соблюдения стропальщиками спо�собов строповки грузов и применения соответствующих характе�ру и массе грузов съемных грузозахватных приспособлений;

14) соблюдение указаний, содержащихся в руководстве по экс�плуатации, о возможности совмещения операций при работе крана�трубоукладчика и условиях опускания стрелы с грузом.

2.14. Инженерно�технический работник, ответственный за со�держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, дол�жен:

1) обеспечить крановщиков вахтенными журналами;2) обеспечить наличие на кране�трубоукладчике табличек с

указанием регистрационного номера, грузоподъемности и датыследующего испытания, а также предупредительных надписей иплакатов;


3) направлять краны�трубоукладчики на участок производстваработ только по заявке, в которой должны быть указаны фамилиилица, ответственного за безопасное производство работ кранами�трубоукладчиками, и стропальщиков, номера их удостоверений,вид работы, сведения о наличии линии электропередачи или дей�ствующего трубопровода. Указанные данные должны быть внесе�ны в путевой лист;

4) вести учет наработки кранов�трубоукладчиков в моточасах.2.15. Инженерно�технический работник, ответственный за со�

держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, недолжен допускать их работу при:

1) наличии в крановых металлоконструкциях опасных дефек�тов (трещин, деформаций, утонения стенок и др.);


3) неисправности приборов и устройств безопасности;4) неисправности механизмов и тормозов и недопустимом из�

носе их деталей, видимых повреждениях гидросистем и призна�ках неисправности работы гидромеханических передач и гидро�узлов;

5) обнаружении недопустимых дефектов стальных канатов иих креплений и неисправности крюка и его подвески;

6) истечении срока технического освидетельствования илинормативного срока службы кранов�трубоукладчиков;

7) запрещении работы кранов�трубоукладчиков инспекторомгосгортехнадзора или инженерно�техническим работником понадзору за безопасной эксплуатацией кранов�трубоукладчиков.Когда кран�трубоукладчик остановлен принудительно с оплом�бированием, пломба может быть снята только с разрешения этихработников, а ответственность за сохранность ее с момента по�становки до снятия возлагается на инженерно�технического ра�ботника, ответственного за содержание кранов�трубоукладчиковв исправном состоянии.

91



3. ПРАВА

3.1. Инженерно�технический работник, ответственный за со�держание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, име�ет право:

1) посещать в любое время участки, где работают краны�трубо�укладчики, и проверять их техническое состояние и соблюдение пер�соналом производственных инструкций;

2) выводить краны�трубоукладчики из работы для проведенияих технических обслуживаний, ремонтов, освидетельствований,специальных обследований и диагностирования;

3) отстранять от обслуживания кранов�трубоукладчиков пер�сонал, нарушающий производственные инструкции;

4) ставить вопрос перед руководством организации, эксплуа�тирующей кран�трубоукладчик, или владельцем о принятии мердисциплинарного воздействия за нарушение работниками требо�ваний Правил и производственных инструкций.


Инженерно�технический работник, ответственный за содер�жание кранов�трубоукладчиков в исправном состоянии, несетответственность в соответствии с действующим законодательствомза нарушение правил безопасности и должностных инструкций.



России от 19.03.99 № 20

ÒÈÏÎÂÀß ÈÍÑÒÐÓÊÖÈßÄËß ËÈÖ, ÎÒÂÅÒÑÒÂÅÍÍÛÕ ÇÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÅ

ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÎ ÐÀÁÎÒ ÊÐÀÍÀÌÈ-ÒÐÓÁÎÓÊËÀÄ×ÈÊÀÌÈ

ÐÄ 10-274–99

Настоящая инструкция является типовой, на основании которой каж�дая организация, эксплуатирующая краны�трубоукладчики, обязана раз�работать и утвердить должностную инструкцию для лица, ответственно�го за безопасное производство работ кранами�трубоукладчиками.

Должностная инструкция должна содержать: основные указаниянастоящей Типовой инструкции; дополнительные требования, вы�текающие из местных условий эксплуатации кранов�трубоуклад�чиков, и указания о взаимоподчиненности должностных лиц, свя�занных с эксплуатацией кранов�трубоукладчиков.


1.1. В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксп�луатации кранов�трубоукладчиков*, утвержденными постановле�нием Госгортехнадзора России от 20.11.97 № 44, ответственностьза безопасное производство работ кранами�трубоукладчиками вла�делец совместно с организацией, эксплуатирующей краны�трубо�



93



укладчики, должны возложить на лиц из числа мастеров, прорабов,начальников участков, а также на бригадиров�монтажников изо�ляционных колонн и бригад переходов.

1.2. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами�трубоукладчиками, назначается после проверки знанияим соответствующих разделов Правил, производственных инст�рукций для крановщиков и стропальщиков аттестационной ко�миссией с участием инспектора госгортехнадзора и выдачи емусоответствующего удостоверения и должностной инструкции.Периодическая проверка знаний ответственного лица проводит�ся один раз в год комиссией без участия инспектора госгортех�надзора.

1.3. Ответственность за обеспечение безопасного производстваработ кранами�трубоукладчиками на каждом участке работ в те�чение каждой смены должна быть возложена только на одногоработника. Фамилии этих лиц должны быть указаны на табличке,вывешенной на видном месте на постоянном участке работ. Ко�пия приказа о назначении ответственных лиц должна находитьсяна участке производства работ.

1.4. На время отпуска, командировки, болезни и в других слу�чаях отсутствия ответственного лица исполнение его обязаннос�тей должно быть возложено приказом на другого работника в по�рядке, установленном Правилами.

1.5. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами�трубоукладчиками, должно знать:

1) соответствующие разделы Правил;2) требования электробезопасности при организации и веде�

нии строительно�монтажных и погрузочно�разгрузочных работкранами�трубоукладчиками;

3) должностную инструкцию для лица, ответственного за бе�зопасное производство работ кранами�трубоукладчиками;

4) производственные инструкции для крановщиков (машини�стов) и стропальщиков;


5) инструкцию по осмотру стропов;6) требования к проектам производства строительно�монтажных

работ и технологическим картам погрузочно�разгрузочных работс применением кранов�трубоукладчиков;

7) способы строповки и зацепки грузов;8) требования к съемным грузозахватным приспособлениям,

порядок их выбора и применения;9) нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений,

стальных канатов и цепей;10) порядок организации и производства строительно�монтаж�

ных и погрузочно�разгрузочных работ с применением кранов�трубоукладчиков;

11) порядок складирования грузов;12) требования к установке кранов�трубоукладчиков на рабо�

чей площадке и полосе отвода под строящийся или ремонтируе�мый трубопровод;

13) общие сведения по устройству кранов�трубоукладчиков (ихпараметры и грузовые характеристики, назначение приборов безо�пасности, устойчивость крана�трубоукладчика при работе и др.);

14) требования к организации и обеспечению безопасного про�изводства работ кранами�трубоукладчиками вблизи линии элект�ропередачи и действующих трубопроводов;

15) знаковую сигнализацию, применяемую при перемещениигрузов кранами�трубоукладчиками;

16) организацию технического надзора и безопасного обслу�живания кранов�трубоукладчиков на предприятии;

17) информационные письма и указания органов госгортехнад�зора, в которых изложены меры по предупреждению аварий и несча�стных случаев при производстве работ кранами�трубоукладчиками;

18) порядок оформления и выдачи нарядов�допусков в случа�ях, предусмотренных Правилами.

95




2.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами�трубоукладчиками, обязано:

1) предоставлять обслуживающему персоналу (крановщикам,стропальщикам) время, необходимое для приема и сдачи смены;

2) обеспечивать стропальщиков отличительными знаками и за�щитными средствами;

3) организовать ведение работ кранами�трубоукладчиками в со�ответствии с Правилами, проектами производства работ, техни�ческими условиями и технологическими регламентами;

4) инструктировать крановщиков (машинистов) и стропальщи�ков по безопасному выполнению предстоящей работы;

5) не допускать к обслуживанию кранов�трубоукладчиков нео�бученный и неаттестованный персонал, определять число стро�пальщиков, а также необходимость назначения сигнальщиков приработе кранов�трубоукладчиков;

6) не допускать к использованию немаркированные, неисправ�ные или не соответствующие характеру и массе грузов съемныегрузозахватные приспособления, удалять с места работы брако�ванные приспособления;

7) указывать крановщикам (машинистам) и стропальщикамместо, порядок и габариты складирования грузов;

8) непосредственно руководить работами при загрузке и раз�грузке специализированных транспортных средств, при переме�щении груза несколькими кранами�трубоукладчиками, вблизилинии электропередачи, при работе в составе изоляционно�укладочной колонны, при врезке арматуры, катушек и др., приперемещении груза, на который не разработаны схемы стропов�ки, а также в других случаях, предусмотренных проектами произ�водства работ или технологическими регламентами;

9) не допускать производство работ без наряда�допуска в слу�чаях, предусмотренных Правилами;


10) обеспечивать рабочих необходимыми средствами и приспособле�ниями для безопасного производства работ кранами�трубоукладчиками;

11) следить за выполнением крановщиками (машинистами) истропальщиками производственных инструкций, проектов про�изводства работ и технологических регламентов;

12) не допускать установки кранов�трубоукладчиков на пло�щадках с уклоном, превышающим паспортную величину для дан�ного крана�трубоукладчика, на свеженасыпанном неутрамбован�ном грунте, а также вблизи откосов траншей на расстоянии, несоответствующем регламентированному Правилами;

13) вывешивать на месте производства работ список перемещае�мых краном�трубоукладчиком грузов с указанием их массы. Кранов�щикам (машинистам) и стропальщикам при ведении строительно�монтажных работ такой список должен быть выдан на руки; в случаеотсутствия в списке отдельных грузов следует давать крановщикусведения об их массе;

14) определять места складирования грузов, обеспечивать ихнеобходимой технологической оснасткой и приспособлениями(кассетами, пирамидами, стеллажами, лестницами, подставками,подкладками, прокладками, оттяжками и т.п.) и инструктироватькрановщиков (машинистов) и стропальщиков относительно по�рядка и габаритов складирования грузов;

15) не допускать работу крана�трубоукладчика при отсутствиив вахтенном журнале записи о его исправности;

16) следить, чтобы на местах производства работ кранами�трубоукладчиками были вывешены или выданы на руки кранов�щикам (машинистам) и стропальщикам графические изображе�ния способов обвязки и зацепки грузов (схемы строповки грузов);

17) не допускать нахождения людей в кабине и кузове автома�шины при ее загрузке и разгрузке;

18) выполнять предписания инспектора госгортехнадзора иинженерно�технического работника по надзору за безопасной эк�сплуатацией кранов�трубоукладчиков.

97



2.2. При работе кранов�трубоукладчиков вблизи линии элект�ропередачи, действующего трубопровода или ремонтируемого поддавлением трубопровода лицо, ответственное за безопасное про�изводство работ кранами�трубоукладчиками, должно:

1) указать крановщику (машинисту) место установки крана�трубоукладчика для выполнения работ;

2) организовать работу в соответствии с проектом, технологи�ческой картой и нарядом�допуском;

3) обеспечить выполнение мероприятий по безопасному веде�нию работ, указанных в наряде�допуске;

4) проинформировать крановщика (машиниста) и стропаль�щиков (под расписку в наряде�допуске) о мерах безопасности приработе крана�трубоукладчика вблизи линии электропередачи иливблизи действующего, ремонтируемого под давлением трубопро�вода;

5) при каждой перестановке крана�трубоукладчика проверитьправильность его установки, выполнение мероприятий, изложен�ных в наряде�допуске, и выдать разрешение крановщику (маши�нисту) на работу крана с записью в вахтенном журнале;

6) постоянно (не отлучаясь с места ведения работ) контроли�ровать соблюдение крановщиком (машинистом) и стропальщи�ками мер безопасности.

2.3. При инструктаже крановщиков (машинистов) и стропаль�щиков лицо, ответственное за безопасное производство работ кра�нами�трубоукладчиками, должно обратить особое внимание на:

1) недопустимость нахождения людей под перемещаемым гру�зом и травмирования их грузом;

2) необходимость строгого соблюдения схем строповки и за�цепки грузов и правильного применения грузозахватных приспо�соблений;

3) недопустимость перемещения краном�трубоукладчикомлюдей или груза с находящимися на нем людьми;

4) опасность подтаскивания грузов по земле, полу или рельсам


крюком крана�трубоукладчика, а также перемещения грузов принаклонном положении грузовых канатов;

5) недопустимость подъема краном�трубоукладчиком груза,засыпанного землей или примерзшего к земле, подвергнутогосильному всасыванию, заложенного другими грузами, укреплен�ного болтами или залитого бетоном;

6) правильность установки кранов�трубоукладчиков (требова�ния к площадкам, габаритам и т.п.);

7) недопустимость перегруза кранов�трубоукладчиков;8) необходимость строгого соблюдения требований безопас�

ности при производстве работ кранами�трубоукладчиками вбли�зи линии электропередачи, запрещение установки кранов�трубо�укладчиков для работы под проводами действующей линии элек�тропередачи;

9) необходимость строгого соблюдения требований проектовпроизводства работ и технологических процессов перемещениягрузов;

10) опасность нахождения между перемещаемым грузом и со�оружениями, оборудованием, штабелями грузов и т.п.

2.4. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами�трубоукладчиками, обязано прекратить работу крана�трубоукладчика при:

1) выявлении в техническом состоянии крана�трубоукладчикаопасных дефектов, неисправностей (повреждение и разрушениеметаллоконструкций, неисправность тормозов и приборов безо�пасности, повреждение канатов, блоков, барабанов);

2) отсутствии обученных и аттестованных крановщиков (ма�шинистов) и стропальщиков;

3) отсутствии необходимых грузозахватных приспособлений;4) температуре воздуха ниже допустимой, указанной в паспор�

те крана�трубоукладчика;5) недостаточной освещенности места производства работ

краном�трубоукладчиком;

99



6) обнаружении утечки газа или нефтегазопродуктов;7) появлении других причин, влияющих на безопасность веде�

ния работ.2.5. При возникновении аварии или несчастного случая при

работе кранов�трубоукладчиков лицо, ответственное за безопас�ное производство работ кранами�трубоукладчиками, должно со�общить о происшествии руководителю предприятия и обеспечитьсохранность обстановки на месте аварии или несчастного случая,если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

3. ПРАВА

3.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами�трубоукладчиками, имеет право:

1) отстранить от выполнения работы с применением кранов�трубоукладчиков персонал (крановщиков и стропальщиков), на�рушающий производственные инструкции;

2) поставить вопрос перед руководством организации, эксп�луатирующей краны�трубоукладчики, или владельцем о наказа�нии крановщиков (машинистов) и стропальщиков, нарушающихпроизводственные инструкции.


4.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами�трубоукладчиками, несет ответственность в соответствиис действующим законодательством за:

1) допущенные им нарушения Правил и должностной инст�рукции независимо от того, привело это к аварии или несчастно�му случаю или нет;



3) выдачу им указаний или распоряжений, принуждающих под�чиненных ему работников нарушать правила безопасности и ин�струкции;

4) непринятие им мер по устранению нарушений требованийбезопасности, изложенных в производственных инструкциях, ру�ководствах по эксплуатации кранов�трубоукладчиков, проектахпроизводства работ и технологических картах.

101

© Оформление. ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2005


ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ЛИЦ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА БЕЗОПАСНОЕ

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПОДЪЕМНИКАМИ

ТИ 36-22-20–03

Утверждена «ВКТИмонтажстроймеханизация»

05.11.03 г.

Согласована с Госгортехнадзором России

письмом от 05.11.03 № 12-07/990

Согласно Правилам организации и осуществления производ-ственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263 (Собрание законодательства Российской Федерации. 1999. № 11. Ст. 1305), каждая эксплуатирующая организация разрабаты-вает Положение о производственном контроле с учетом профиля производственного объекта. Положение о производственном кон-троле утверждает руководитель эксплуатирующей организации при обязательном согласовании с территориальными органами Госгор-технадзора России*.

Ответственность за организацию и осуществление произ-водственного контроля несут руководитель эксплуатирующей организации и лица, на которых возложены такие обязанности в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Во исполнение Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) (ПБ 10-611–03)**, утвержденных постанов-лением Госгортехнадзора России от 11.06.03 № 87, разработана на-

* Далее — органы госгортехнадзора.** Далее — Правила.


102 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ

стоящая Типовая инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками.

Настоящая инструкция является типовой, на основании которой владельцы подъемников (вышек)* и эксплуатирующие организации обязаны разработать и утвердить должностную инструкцию для лица, ответственного за безопасное производство работ подъемниками.

Должностная инструкция должна содержать основные указания настоящей Типовой инструкции, дополнительные требования, вы-текающие из местных условий эксплуатации подъемников (вышек), и указания о взаимоподчиненности должностных лиц, связанных с эксплуатацией подъемников (вышек).


1.1. В соответствии с Правилами ответственность за безопасное производство работ подъемниками руководители предприятий и индивидуальные предприниматели — владельцы подъемников, а также индивидуальные предприниматели, эксплуатирующие подъ-емники, должны возлагать на лиц из числа мастеров, прорабов, на-чальников участков, а также на бригадиров. На складах материалов в качестве лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, по согласованию с органами госгортехнадзора могут быть назначены заведующие складами.

1.2. Лицо, ответственное за безопасное производство работ подъемниками, назначается после проверки знаний им соответ-ствующих разделов Правил, производственных инструкций для ма-шинистов, рабочих люльки, стропальщиков (при необходимости) комиссией с участием инспектора госгортехнадзора, выдачи ему соответствующего удостоверения и должностной инструкции.

Периодическая проверка знаний ответственного лица про-водится один раз в три года комиссией с участием инспектора госгортехнадзора.

* Далее — подъемники.

103



1.3. Ответственность за обеспечение безопасного производства работ подъемниками на каждом участке работ в течение каждой смены должна быть возложена только на одного работника. Фа-милии этих лиц должны быть указаны на табличке, вывешенной на видном месте на постоянном участке работ. Копия приказа о назначении ответственных лиц должна находиться на участке про-изводства работ.

1.4. На время отпуска, командировки, болезни и в других слу-чаях отсутствия ответственного лица исполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на другого работника в порядке, установленном Правилами.

1.5. Лицо, ответственное за безопасное производство работ подъемниками, должно знать:

1) соответствующие разделы Правил;2) требования электробезопасности при организации и ведении

ремонта подъемников;3) должностную инструкцию для лица, ответственного за без-

опасное производство работ подъемниками;4) производственные инструкции для машинистов, рабочих

люльки, стропальщиков (при необходимости);5) инструкцию по осмотру стропов;6) требования к проектам производства строительно-монтаж-

ных работ и технологическим картам работ с применением подъ-емников;

7) способы строповки и зацепки грузов;8) требования к съемным грузозахватным приспособлениям,

порядок их выбора и применения;9) нормы браковки грузозахватных приспособлений, стальных

канатов и цепей;10) порядок организации и производства ремонтных и других

работ с применением подъемников;11) порядок складирования грузов;12) требования к установке подъемников на участке работ;


13) требования к устройству подъемников (их параметры и грузовые характеристики, назначение приборов безопасности, устойчивость при работе и др.);

14) требования к организации и обеспечению безопасного про-изводства работ подъемниками вблизи линии электропередачи;

15) знаковую сигнализацию, применяемую при работе подъ-емника;

16) организацию технического надзора и безопасного обслужи-вания подъемников на предприятии;

17) информационные письма и указания органов госгортехнад-зора, содержащие меры по предупреждению аварий и несчастных случаев при производстве работ подъемниками;

18) порядок оформления и выдачи нарядов-допусков в случаях, предусмотренных Правилами.


2.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работ подъемниками, обязано:

1) предоставить обслуживающему персоналу (машинистам, рабочим люльки, стропальщикам) время, необходимое для при-ема и сдачи смены;

2) обеспечить рабочих люльки, стропальщиков индивидуаль-ными защитными средствами и отличительными знаками;

3) организовать ведение работ подъемниками в соответствии с Пра-вилами, проектами производства работ и технологическими картами;

4) инструктировать машинистов, рабочих люлек и стропальщи-ков по безопасному выполнению предстоящей работы;

5) не допускать к обслуживанию подъемников необученный и неаттестованный персонал, определять число рабочих люлек, стро-пальщиков, а также необходимость назначения сигнальщиков при работе подъемниками;

6) не допускать к использованию немаркированные, неисправ-ные или не соответствующие характеру и массе грузов съемные

105



грузозахватные приспособления, удалять с места работы брако-ванные приспособления;

7) указывать машинистам и стропальщикам место, порядок и габариты складирования грузов;

8) непосредственно руководить работами вблизи линии элек-тропередачи, а также в других случаях, предусмотренных проектами производства работ или технологическими картами;

9) не допускать производства работ без наряда-допуска в слу-чаях, предусмотренных Правилами;

10) следить за выполнением машинистами, рабочими люлек и стропальщиками производственных инструкций, проектов произ-водства работ и технологических карт;

11) не допускать установки подъемников на площадках с укло-ном, превышающим паспортную величину для данного подъ-емника, на свеженасыпанном неутрамбованном грунте, а также вблизи откосов котлованов или траншей на расстояниях, меньше установленных Правилами;

12) не допускать работу подъемника при отсутствии в вахтенном журнале записи о его исправности;

13) выполнять предписания инспектора госгортехнадзора и инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.

2.2. При работе подъемника вблизи линии электропередачи лицо, ответственное за безопасное производство работ подъем-никами, должно:

1) определить место установки подъемника для выполнения работ и разрешить машинисту установить подъемник в безопас-ном месте;

2) организовать работу в соответствии с проектом, технологи-ческой картой и нарядом-допуском;

3) обеспечить выполнение мероприятий по безопасному веде-нию работ, указанных в наряде-допуске;

4) проинформировать рабочих люльки, машиниста и стропаль-щиков (под роспись в наряде-допуске) о мерах безопасности при работе подъемника вблизи линии электропередачи;


5) при каждой перестановке подъемника проверить правиль-ность его установки, выполнение мероприятий, изложенных в наряде-допуске, и выдать разрешение машинисту на работу подъ-емника с записью в вахтенном журнале;

6) постоянно (не отлучаясь с места ведения работ) контролиро-вать соблюдение машинистом, рабочими люлек и стропальщиками мер безопасности.

2.3. При инструктаже рабочих люлек, машинистов и стропаль-щиков лицо, ответственное за безопасное производство работ подъ-емниками, должно обратить особое внимание на:

1) недопустимость нахождения машиниста в кабине при уста-новке подъемника на опоры, а также при подъеме опор;

2) соблюдение мер по предупреждению падения людей из люльки;

3) порядок пользования рабочими люльки аварийным спуском в экстренных случаях;

4) недопустимость сбрасывания из люльки, находящейся на высоте, инструментов и грузов;

5) необходимость строгого соблюдения способов строповки, зацепки грузов и правильного применения грузозахватных при-способлений;

6) недопустимость одновременного подъема и перемещения в люльке людей и груза грузовой лебедкой подъемника;

7) недопустимость подъема груза, засыпанного землей или при-мерзшего к земле, заложенного другими грузами, укрепленного болтами или залитого бетоном;

8) правильность установки подъемника (требования к площад-кам, габаритам и т.п.);

9) недопустимость перегруза подъемника;10) необходимость строгого соблюдения требований без-

опасности при производстве работ подъемниками вблизи линии электропередачи, запрещение установки подъемника для работы под проводами действующей линии электропередачи;

107



11) необходимость строгого соблюдения требований проектов производства работ и технологических карт;

12) опасность нахождения между перемещаемой люлькой с ра-бочими или грузом на крюке и сооружениями, стенами, колоннами, оборудованием и т.п.;

13) необходимость остановки работы подъемника в аварийных ситуациях;

14) меры безопасности при опускании люльки и выхода из нее людей.

2.4. Лицо, ответственное за безопасное производство работ подъемниками, обязано прекратить работу подъемника при:

1) выявлении в техническом состоянии подъемника опасных дефектов, неисправностей (повреждение и разрушение металло-конструкций, неисправность тормозов, приборов безопасности, повреждение канатов и т.п.);

2) отсутствии обученных и аттестованных машинистов, рабочих люльки, стропальщиков (при необходимости);

3) отсутствии необходимых грузозахватных приспособлений;4) температуре воздуха ниже допустимой, указанной в паспорте

подъемника;5) недостаточной освещенности места производства работ

подъемником;6) появлении других причин, влияющих на безопасность веде-

ния работ.2.5. При возникновении аварий или несчастного случая при

работе подъемника лицо, ответственное за безопасное произ-водство работ подъемниками, должно сообщить о происшествии руководителю предприятия и обеспечить сохранность обстановки на месте аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.


3. ПРАВА

3.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работ подъемниками, имеет право:

1) отстранить от выполнения работы с применением подъем-ников персонал (машинистов, рабочих люльки, стропальщиков), нарушающих производственные инструкции;

2) поставить вопрос перед руководством предприятия (владель-цем) о наказании машинистов, рабочих люльки и стропальщиков, нарушающих производственные инструкции.


Лицо, ответственное за безопасное производство работ подъем-никами, несет ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации за:

1) допущенные им нарушения Правил и должностной инструк-ции независимо от того, привело это к аварии или несчастному случаю или нет;

2) нарушение производственных инструкций подчиненным ему персоналом;

3) выдачу им указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных ему рабочих нарушать правила безопасности и про-изводственные инструкции;

4) непринятие им мер по устранению нарушений правил без-опасности и производственных инструкций.

109



ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА СОДЕРЖАНИЕ

ПОДЪЕМНИКОВ (ВЫШЕК) В ИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ

ТИ 36-22-19–03

Утверждена «ВКТИмонтажстроймеханизация»

05.11.03 г.

Настоящая Типовая инструкция разработана в соответствии с Правилами применения технических устройств на опасных про-изводственных объектах, утвержденными постановлением Пра-вительства Российской Федерации от 25.12.98 № 1540 (Собрание законодательства Российской Федерации. 1999. № 1. Ст. 191), Пра-вилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опас-ном производственном объекте, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263 (Собрание законодательства Российской Федерации. 1999. № 11. Ст. 1305), Правилами устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) (ПБ 10-611–03)*, утвержденными постановлением Госгор-технадзора России от 11.06.03 № 87, и устанавливает должностные обязанности специалистов, ответственных за содержание подъем-ников (вышек)** в исправном состоянии.

На основании Типовой инструкции владельцы подъемников (вышек) должны разработать и утвердить должностную инструк-

Согласована с Госгортехнадзором России

письмом от 05.11.03 № 12-07/990

* Далее — Правила.** Далее — подъемники.



цию для специалиста, ответственного за содержание подъемников (вышек) в исправном состоянии.

Должностная инструкция должна содержать: основные указа-ния настоящей Типовой инструкции; дополнительные требования, вытекающие из местных условий эксплуатации подъемников; указания по содержанию подъемников в исправном состоянии, изложенные в руководствах по эксплуатации подъемников.


1.1. В соответствии с Правилами руководители организаций и индивидуальные предприниматели – владельцы подъемников на-значают специалиста, ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии.

1.2. Ответственным за содержание подъемников в исправном состоянии назначается специалист соответствующей квалифика-ции, в подчинении у которого будет находиться персонал (кроме рабочих люльки), обслуживающий подъемники.

Функции специалиста, ответственного за содержание подъем-ников в исправном состоянии, должны быть изложены в Положе-нии о производственном контроле на опасном производственном объекте организации.

1.3. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, назначается после прохождения им проверки знаний Правил, его должностной инструкции, производственных инструкций обслуживающего персонала (кроме рабочих люльки), другой нормативной документации, касающейся его компетенции, комиссией с участием инспектора территориального органа Госгор-технадзора России* и выдачи ему соответствующего удостоверения и должностной инструкции. Периодическая проверка знаний спе-циалиста, ответственного за содержание подъемников в исправном


111



состоянии, проводится не реже одного раза в 3 года комиссией с участием инспектора госгортехнадзора.

1.4. Номер и дата приказа о назначении специалиста, ответ-ственного за содержание подъемников в исправном состоянии, а также его должность, фамилия, имя, отчество и подпись должны заноситься в паспорт подъемника до его регистрации в органах госгортехнадзора, а также каждый раз после назначения другого ответственного лица.

1.5. Если владелец не имеет соответствующих специалистов, то по согласованию с органом госгортехнадзора ответственность за содержание подъемников в исправном состоянии может быть возложена на работника специализированной организации.

1.6. На время отпуска, командировки, болезни и в других случаях отсутствия специалиста, ответственного за содержание подъемни-ков в исправном состоянии, исполнение его обязанностей должно быть возложено на другого работника в порядке, установленном Правилами.

1.7. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, должен знать:

1) Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) (ПБ 10-611–03);

2) Правила техники безопасности при эксплуатации электро-установок потребителей;

3) настоящую Типовую инструкцию для специалистов, от-ветственных за содержание подъемников (вышек) в исправном состоянии;

4) требования руководств (инструкций) по эксплуатации подъемни-ков, в частности периодичность технического обслуживания и ремонта узлов и механизмов, возможные повреждения металлоконструкций и способы их устранения, периодичность и способы проверки приборов безопасности, способы регулировки тормозов, перечень быстроизна-шивающихся деталей и допуски на их износ, критерии предельного состояния подъемников для отправки в капитальный ремонт;


5) типовые и производственные инструкции для обслужива-ющего персонала (машинистов, слесарей, наладчиков приборов безопасности);

6) методические указания по обследованию подъемников, от-работавших нормативный срок службы;

7) информационные письма и другие указания органов госгор-технадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев при эксплуатации подъемников;

8) устройство подъемников, приборов безопасности, грузоза-хватных приспособлений;

9) порядок регистрации и снятия с учета подъемников, уста-новки и пуска их в эксплуатацию;

10) порядок направления подъемников для работы в другие области (округа) и передачи подъемников в аренду другим орга-низациям;

11) систему планово-предупредительного ремонта, порядок вывода подъемников в ремонт и ввода их в эксплуатацию после ремонта;

12) организацию и порядок проведения монтажа, ремонта, ре-конструкции и технического освидетельствования подъемников, а также обследования подъемников, отработавших нормативный срок службы;

13) порядок оформления и выдачи нарядов-допусков в случаях, предусмотренных Правилами;

14) порядок выделения и направления подъемников на объ-екты;

15) Положение о производственном контроле на опасном про-изводственном объекте; организацию надзора и обслуживания подъемников в организациях (предприятиях);


113




2.1. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, обязан обеспечить:

1) содержание подъемников, грузозахватных приспособлений, тары в исправном состоянии путем проведения периодических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов в установленные графиком сроки, систематического контроля за правильным веде-нием журнала периодических осмотров и своевременного устра-нения выявленных неисправностей, а также регулярного личного осмотра подъемников, грузозахватных приспособлений и тары;

2) обслуживание и ремонт подъемников обученным и аттесто-ванным персоналом, имеющим необходимые знания и достаточ-ные навыки для выполнения возложенных на него обязанностей, а также проведение периодической проверки знаний и инструктажей обслуживающего персонала;

3) контроль за выполнением машинистами и ремонтным пер-соналом требований производственных инструкций по обслужи-ванию подъемников;

4) своевременную подготовку подъемников к техническому освидетельствованию, а также подготовку к обследованию подъ-емников, отработавших нормативный срок службы, результаты об-следования (диагностирования) заносить в паспорт подъемника;

5) вывод в ремонт подъемника согласно графику. Сведения о ре-монтах, вызывающих необходимость внеочередного полного техни-ческого освидетельствования подъемника, записать в его паспорт;

6) хранение паспортов и эксплуатационных документов на подъемники, грузозахватные приспособления и тару, а также ве-дение журнала периодической проверки знаний обслуживающего персонала;

7) выполнение предписаний органов госгортехнадзора, ра-ботника, ответственного за осуществление производственного контроля, и инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.


2.2. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, допускает в эксплуатацию вновь установ-ленный подъемник на новом месте работ только после проведения его технического освидетельствования, при наличии разрешения на эксплуатацию, записанного в паспорт подъемника, а также при наличии обученного обслуживающего и ремонтного персонала.

2.3. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, обнаружив в процессе монтажа или эксплуатации недостатки в их конструкции или изготовлении, а также несоответствие подъемника требованиям Правил, обязан совместно со службой надзора подготовить предприятию-изгото-вителю рекламацию, копия которой направляется также органу госгортехнадзора, выдавшему разрешение на применение при из-готовлении подъемника.

2.4. При монтаже, ремонте и реконструкции подъемников инженерно-технический работник, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, обязан строго соблюдать требования Правил и при этом не допускать выполнения указан-ных работ неспециализированными предприятиями, а также без разработки проектов и технических условий.

2.5. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, должен присутствовать при технических освидетельствованиях подъемников, обследовании подъемников, отработавших нормативный срок службы, а также при проверках подъемников инспектором госгортехнадзора, работником, от-ветственным за осуществление производственного контроля и инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.

2.6. Специалист, ответственный за содержание подъемников в ис-правном состоянии, должен подготовить подъемник к техническому освидетельствованию. При этом проверяются в работе его механизмы и электрооборудование, приборы безопасности, тормоза, аппараты управления, освещение, сигнализация. Если специалисту, ответствен-ному за содержание подъемников в исправном состоянии, поручалось

115



проведение осмотра отдельных узлов и механизмов подъемника до его полного технического освидетельствования, то при полном техниче-ском освидетельствовании подъемника он должен проверить:

1) состояние металлоконструкций, сварных, болтовых, клепа-ных соединений (отсутствие трещин, деформаций, утонения стенок деталей вследствие коррозии, ослабления болтовых и клепаных соединений и других дефектов), а также состояние кабины, люльки и ограждений;

2) состояние канатов и их крепления;3) результаты осмотров и проверок должны оформляться актом,

подписанным специалистом, ответственным за содержание подъ-емников в исправном состоянии.

2.7. При замене изношенных канатов специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, должен:

1) произвести выбор каната в соответствии с паспортными данными;


концов каната;4) произвести обтяжку каната рабочим грузом;5) занести сведения о выполненных работах в паспорт подъ-

емника.2.8. При осмотре приборов безопасности специалист, ответ-

ственный за содержание подъемников в исправном состоянии, обязан проверить:

1) действие ограничителя предельного груза (ОПГ) контрольным грузом. При этом ОПГ должен автоматически отключать механизмы подъема груза, масса которого превышает номинальную грузоподъ-емность подъемника более чем на 10 %. При срабатывании ОПГ дол-жен выключаться звуковой сигнал и должна прекращаться работа всех механизмов подъемника. Результаты проверки ОПГ должны быть отражены в журнале периодических осмотров подъемников;

2) правильность установки (монтажа) и исправность устрой-ства ориентации пола люльки в горизонтальном положении во


всей зоне обслуживания; при этом угол наклона пола люльки не должен превышать 5°;

3) исправность действия блокировок подъема и поворота колен при не выставленном на опоры подъемнике, а также при рабочем положении стрелы;

4) наличие и исправность действия устройства аварийного опускания люльки при отказе гидросистемы, электропривода или привода гидронасоса;

5) правильность установки указателя угла наклона подъемника;6) исправность устройства, предназначенного для эвакуации

рабочих из люлек, находящихся ниже основания, на котором стоит подъемник;

7) наличие переговорного устройства (для подъемников с вы-сотой подъема более 22 м);

8) исправность действия системы аварийной остановки двига-теля с управлением из люльки и с нижнего пульта;

9) наличие и исправность анемометра (для подъемников с вы-сотой подъема более 22 м);

10) исправность устройства, предотвращающего выносные опо-ры подъемника от самопроизвольного выдвижения (поворота) во время движения подъемника.

Устройства и приборы безопасности должны работать на от-ключение движений элементов подъемника. В случае срабатывания приборов безопасности движения элементов подъемника должны отключаться без выключения силовой установки.

2.9. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, обязан обеспечить их обслуживание посто-янно закрепленным персоналом и не допускать перехода машини-стов для работы с одного подъемника на другой без его ведома.

При необходимости перевода машиниста с одного подъемника на другой того же типа, но другой модели или с другим приводом он обязан ознакомить машиниста с особенностями устройства и обслуживания такого подъемника и обеспечить стажировку, а также проверить его практические навыки.

117



2.10. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, должен установить такой порядок, что-бы лица, на которых возложены обязанности по обслуживанию подъемников (машинисты, слесари, электромонтеры, наладчики приборов безопасности), вели наблюдение за порученным им обо-рудованием путем осмотра и проверки его работоспособности и поддерживали его в исправном состоянии. Машинисты должны производить осмотр подъемников перед началом работы, для чего им должно быть выделено соответствующее время. Результаты осмотра и проверки подъемника должны записываться в вахтен-ный журнал (приложение).

Проверка ведения вахтенного журнала специалистом, ответ-ственным за содержание подъемников в исправном состоянии, должна производиться не реже одного раза в месяц.

2.11. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, должен систематически проводить инструк-тажи машинистов, слесарей, электромонтеров по безопасному об-служиванию и ремонту подъемников, разбирая допущенные ими нарушения, случаи травматизма и аварий.

2.12. При инструктаже машинистов до начала работ должно быть обращено их особое внимание на:

1) наличие и исправность ограждений легкодоступных дви-жущихся частей подъемника, которые могут быть причиной несчастного случая (барабаны, валы, зубчатые передачи и т.п.), и неизолированных токоведущих частей электрооборудования (выключателей, контакторов, панелей и т.п.);

2) исправность действия устройств и приборов безопасности подъемника (концевых выключателей, блокировок, ограничителя предельного груза и др.);

3) состояние тормозов, блоков, барабанов, канатов, металло-конструкций;

4) соблюдение установленного порядка приема и сдачи смены;5) строгое выполнение требований нарядов-допусков в случаях,

предусмотренных Правилами;


6) недопустимость перегрузки подъемника;7) необходимость запирания дверей кабины по окончании ра-

боты или уходе с подъемника;8) недопустимость установки подъемников для работы под лини-

ей электропередачи, а также ближе 30 м от нее без наряда-допуска;9) порядок установки подъемника на дополнительные опоры на

уклонах, откосах, на краю траншей и котлованов, вблизи строений, штабелей грузов и т.п.;

10) опасность нахождения людей под перемещаемым грузом и вблизи работающего подъемника;

11) соблюдение указаний, содержащихся в руководстве по эксплуатации, о возможности совмещения операций при работе подъемника и условиях опускания стрелы с грузом и людьми.

2.13. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, должен:

1) обеспечить производство работ подъемников вблизи линий электропередачи только по нарядам-допускам;

2) обеспечить машинистов вахтенными журналами;3) обеспечить наличие на подъемниках таблички с указанием

регистрационного номера, грузоподъемности и даты следующего испытания, а также предупредительных надписей и плакатов;

4) направлять подъемники на участок производства работ только по заявке, в которой должны быть указаны фамилии лица, ответственного за безопасное производство работ подъемником, и стропальщиков, номера их удостоверений, вид работы, сведения о наличии линий электропередачи. Указанные данные должны быть внесены в путевой лист;

5) произвести осмотр автомобильных подъемников перед вы-пуском их из гаража и обеспечить устранение обнаруженных неис-правностей. В путевом листе должно быть указано, что подъемник находится в исправном состоянии;

6) после получения от заказчика сообщения об окончании ра-бот подъемником обеспечить их безопасное состояние в нерабочем положении.

119



2.14. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, не должен допускать их работу при:

1) ослаблении креплений в соединениях металлоконструкций или деталях механизмов;

2) неисправности приборов и устройств безопасности;3) неисправности механизмов и тормозов и недопустимом из-

носе их деталей;4) обнаружении недопустимых дефектов стальных канатов и их

креплений и неисправности люльки или крюковой подвески;5) истечении срока технического освидетельствования или

нормативного срока службы подъемника;6) запрещении работы подъемниками инспектором госгортех-

надзора или инженерно-техническим работником по надзору за без-опасной эксплуатацией подъемников. Когда подъемник остановлен принудительно с опломбированием, пломба может быть снята только с разрешения этих работников, а ответственность за сохранность ее с момента постановки до снятия возлагается на специалиста, ответ-ственного за содержание подъемников в исправном состоянии.

3. ПРАВА

3.1. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, имеет право:

1) посещать в любое время участки, где работают подъемники, и проверять их техническое состояние и соблюдение персоналом производственных инструкций;

2) выводить подъемники из работы для проведения их техниче-ских обслуживаний, ремонтов, освидетельствований, специальных обследований и диагностирования;

3) отстранять от обслуживания подъемников персонал, нару-шающий производственные инструкции;

4) ставить вопрос перед руководством предприятия (владель-цем) о наказании персонала за нарушение правил, инструкций при эксплуатации подъемников.



4.1. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за:

1) допущенные им нарушения Правил и должностной инструк-ции независимо от того, привело это к аварии или несчастному случаю или нет;

2) выдачу им подчиненному персоналу указаний или распоряже-ний, принуждающих его нарушать производственные инструкции;

3) самовольное возобновление работ подъемниками, приостанов-ленных органами госгортехнадзора или инженерно-техническим ра-ботником по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников;

4) неприятие им мер по устранению нарушений правил и ин-струкций при эксплуатации подъемников.

121



Приложение

ФОРМА ВАХТЕННОГО ЖУРНАЛА МАШИНИСТА ПОДЪЕМНИКА

Дата __________________ Смена _________________________ Машинист подъемника __________________________________

Результаты осмотра подъемника

№ п/п

Наименование механизма, узла, детали

Результат проверки

Фамилия, инициалы

и должность лица, устра-

нившего неисправ-

ность1 Металлоконструкция2 Тормоза:

поворота платформы механизма передвижения подъемника

3 Приборы безопасности:ограничитель предельного грузаконцевые выключателиуказателисигнализаторы

4 Электрооборудование5 Гидрооборудование6 Канаты, цепи7 Крюк8 Освещение9 Заземление

10 Прочие замечания, выявленные в процессе работы


Смену принял _______________________________________ (фамилия, инициалы и подпись машиниста)

Смену сдал _________________________________________ ______________________________________________________

(указать состояние подъемника и количество отработанных часов)

______________________________________________________ (фамилия, инициалы и подпись машиниста)

Результаты осмотра подъемника

Слесарем _________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________

Электромонтером ___________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________

Специалист, ответственный за содержание подъемников в ис-правном состоянии ____________________________________________________________________________________________

123



Утвержденазаместителем генерального директораНПО «ВНИИстройдормаш» 11.03.03 г.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯДЛЯ ИНЖЕНЕРНО�ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ,

ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА СОДЕРЖАНИЕ КРАНОВ�МАНИПУЛЯТОРОВВ ИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ

РД 22�328–03

Настоящая Типовая инструкция разработана в соответствии сПравилами применения технических устройств на опасных про)изводственных объектах, утвержденными постановлением Пра)вительства Российской Федерации от 25.12.98 № 1540, Правила)ми организации и осуществления производственного контроля засоблюдением требований промышленной безопасности на опас)ном производственном объекте, утвержденными постановлени)ем Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263, Пра)вилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов)манипуляторов (ПБ 10)257–98)*, утвержденными поста)новлением Госгортехнадзора России от 31.12.98 № 79, и устанав)ливает должностные обязанности инженерно)технических работ)ников, ответственных за содержание кранов)манипуляторов висправном состоянии.

На основании настоящей Типовой инструкции владельцыкранов)манипуляторов должны разработать и утвердить долж)ностную инструкцию для инженерно)технического работника,ответственного за содержание кранов)манипуляторов в исправ)ном состоянии.

Согласованас Госгортехнадзором России

письмом от 17.03.03 № 12)07/236




Должностная инструкция должна содержать: основные указа)ния настоящей Типовой инструкции; дополнительные требования,вытекающие из местных условий эксплуатации кранов)манипуля)торов; указания по содержанию кранов)манипуляторов в исправ)ном состоянии, изложенные в руководствах по эксплуатации кра)нов)манипуляторов.


1.1. В соответствии с Правилами руководители организаций ииндивидуальные предприниматели — владельцы кранов)манипу)ляторов назначают инженерно)технического работника, ответ)ственного за содержание кранов)манипуляторов в исправном со)стоянии.

1.2. Ответственным за содержание кранов)манипуляторов висправном состоянии назначается инженерно)технический работ)ник соответствующей квалификации, в подчинении у которогобудет находиться персонал (кроме стропальщиков), обслуживаю)щий кран)манипулятор.

Функции инженерно)технического работника, ответственно)го за содержание кранов)манипуляторов в исправном состоянии,должны быть изложены в Положении о производственном конт)роле на опасном производственном объекте организации.

1.3. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, назна)чается после прохождения им проверки знаний Правил, его дол)жностной инструкции, производственных инструкций обслужи)вающего персонала (кроме стропальщиков), другой нормативнойдокументации, касающейся его компетенции, комиссией с учас)тием инспектора госгортехнадзора и выдачи ему соответствующегоудостоверения и должностной инструкции. Периодическая про)верка знаний инженерно)технического работника, ответственногоза содержание кранов)манипуляторов в исправном состоянии про)

125



водится не реже одного раза в три года комиссией с участием ин)спектора госгортехнадзора.

1.4. Номер и дата приказа о назначении инженерно)техничес)кого работника, ответственного за содержание кранов)манипуля)торов в исправном состоянии, а также его должность, фамилия,имя, отчество и подпись должны заноситься в паспорта кранов)манипуляторов до его регистрации территориальным органом Гос)гортехнадзора России*, а также каждый раз после назначения дру)гого ответственного лица.

1.5. Если владелец не имеет соответствующих специалистов,то по согласованию с органом госгортехнадзора ответственностьза содержание кранов)манипуляторов в исправном состоянииможет быть возложена на работника специализированной орга)низации.

1.6. На время отпуска, командировки, болезни и в других слу)чаях отсутствия инженерно)технического работника, ответствен)ного за содержание кранов)манипуляторов в исправном состоя)нии, исполнение его обязанностей должно быть возложено надругого работника в порядке, установленном Правилами.

1.7. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, должензнать:

1) Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ)емных кранов)манипуляторов;

2) настоящую Типовую инструкцию для инженерно)техничес)ких работников, ответственных за содержание кранов)манипуля)торов в исправном состоянии, и должностную инструкцию;

3) требования руководств (инструкций) по эксплуатациикранов)манипуляторов, в частности периодичность техническо)го обслуживания и ремонта узлов и механизмов, возможные по)вреждения металлоконструкций и способы их устранения, пери)одичность и способы проверки приборов безопасности, способы



регулировки тормозов, перечень быстроизнашивающихся деталейи допуски на их износ, критерии предельного состояния кранов)манипуляторов для отправки в капитальный ремонт;

4) типовые и производственные инструкции для обслуживаю)щего персонала (операторов, машинистов, слесарей, электромон)теров, наладчиков приборов безопасности);

5) Требования по обследованию кранов)манипуляторов, отра)ботавших нормативный срок службы;

6) информационные письма и другие указания органов госгор)технадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев приэксплуатации кранов)манипуляторов;

7) устройство кранов)манипуляторов, приборов безопасности,крановых путей рельсовых кранов)манипуляторов, грузозахват)ных приспособлений;

8) порядок регистрации и снятия с учета кранов)манипуляторов,установки и пуска их в эксплуатацию;

9) порядок направления кранов)манипуляторов для работы вдругие области (округа) и передачи кранов)манипуляторов в арен)ду другим организациям;

10) систему планово)предупредительного ремонта кранов)манипуляторов, порядок вывода их в ремонт и ввода в эксплуата)цию после ремонта;

11) организацию и порядок проведения монтажа, ремонта, ре)конструкции и технического освидетельствования кранов)манипу)ляторов, а также обследования кранов)манипуляторов, отработав)ших нормативный срок службы;

12) порядок оформления и выдачи нарядов)допусков в случа)ях, предусмотренных Правилами;

13) порядок выделения и направления кранов)манипуляторовна объекты;

14) Положение о производственном контроле, организациюнадзора и обслуживания кранов)манипуляторов на предприятии;


127




2.1. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, обязанобеспечить:

1) содержание кранов)манипуляторов, грузозахватных приспо)соблений в исправном состоянии путем проведения периодичес)ких осмотров, технических обслуживаний и ремонтов в установ)ленные графиком сроки, систематического контроля за правиль)ным ведением журнала периодических осмотров и своевременногоустранения выявленных неисправностей, а также регулярноголичного осмотра кранов)манипуляторов, грузозахватных приспо)соблений и тары;

2) обслуживание и ремонт кранов)манипуляторов обученными аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания идостаточные навыки для выполнения возложенных на него обя)занностей, а также проведение периодической проверки знанийи инструктажей обслуживающего персонала;

3) контроль за выполнением операторами (машинистами) иремонтным персоналом требований производственных инструк)ций по обслуживанию кранов)манипуляторов;

4) своевременную подготовку кранов)манипуляторов к техни)ческому освидетельствованию, а также подготовку к обследова)нию кранов)манипуляторов, отработавших нормативный срокслужбы, результаты обследования (диагностирования) заносить впаспорта кранов)манипуляторов;

5) вывод в ремонт кранов)манипуляторов согласно графику.Сведения о ремонтах, вызывающих необходимость внеочередно)го полного технического освидетельствования кранов)манипуля)торов, записать в их паспорта;

6) хранение паспортов и технической документации на краны)манипуляторы, грузозахватные приспособления и тару, а такжеведение журнала периодической проверки знаний обслуживаю)щего персонала;


7) выполнение предписаний органов госгортехнадзора, работ)ника, ответственного за осуществление производственного конт)роля, и инженерно)технического работника по надзору за безо)пасной эксплуатацией кранов)манипуляторов.

2.2. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, допус)кает в эксплуатацию вновь установленный кран)манипулятортолько после проведения технического освидетельствования, на)личия разрешения на эксплуатацию, записанного в паспорт кра)на)манипулятора, а также при наличии обученного обслуживаю)щего и ремонтного персонала.

2.3. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, обна)ружив в процессе монтажа или эксплуатации недостатки в их кон)струкции или изготовлении, а также несоответствие крана)мани)пулятора требованиям Правил, обязан совместно со службойнадзора подготовить предприятию)изготовителю рекламацию,копия которой направляется также органу госгортехнадзора, вы)давшему разрешение на изготовление крана)манипулятора.

2.4. При ремонте и реконструкции кранов)манипуляторовинженерно)технический работник, ответственный за содержаниекранов)манипуляторов в исправном состоянии, обязан строго со)блюдать требования Правил и при этом не допускать выполнениеуказанных работ предприятиями, не имеющими разрешения орга)на госгортехнадзора на выполнение этих работ, а также без разра)ботки проектов и технических условий.

2.5. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, долженприсутствовать при технических освидетельствованиях и обсле)дованиях кранов)манипуляторов, отработавших нормативныйсрок службы, а также при проверках кранов)манипуляторов инс)пектором госгортехнадзора, работником, ответственным за осу)ществление производственного контроля, и инженерно)техничес)

129



ким работником по надзору за безопасной эксплуатацией кранов)манипуляторов.

2.6. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, долженподготовить кран)манипулятор к техническому освидетельство)ванию, при этом проверяются в работе его механизмы и элект)рооборудование, приборы безопасности, тормоза, ходовые колеса,аппараты управления, освещение, сигнализация. Если инженерно)техническому работнику, ответственному за содержание грузо)подъемных кранов)манипуляторов в исправном состоянии, поруча)лось проведение осмотра отдельных узлов и механизмов крана)мани)пулятора до его полного технического освидетельствования, то приполном техническом освидетельствовании он должен проверить:

1) состояние металлоконструкций (отсутствие трещин, дефор)маций, утонения стенок деталей вследствие коррозии, ослабле)ния болтовых и клепаных соединений и других дефектов), а такжесостояние кабины, лестниц, площадок и ограждений;

2) состояние крюка, блоков, барабанов, элементов тормозов;3) состояние канатов и их крепления;4) результаты осмотров и проверок должны оформляться ак)

том, подписанным инженерно)техническим работником, ответ)ственным за содержание кранов)манипуляторов в исправном со)стоянии. Работы, предусмотренные подпунктами 1–3, могут бытьпроведены отдельно, но не ранее чем за десять дней до техничес)кого освидетельствования. Результаты осмотров и проверок дол)жны оформляться актом, подписанным инженерно)техническимработником, ответственным за содержание кранов)манипулято)ров в исправном состоянии.

2.7. При замене изношенных грузовых и стреловых канатовинженерно)технический работник, ответственный за содержаниекранов)манипуляторов в исправном состоянии, должен:

1) произвести выбор каната в соответствии с паспортными дан)ными;



концов каната;4) произвести обтяжку каната рабочим грузом;5) занести сведения о выполненных работах в паспорт крана)

манипулятора.2.8. При осмотре приборов безопасности крана)манипулятора

инженерно)технический работник, ответственный за содержаниекранов)манипуляторов в исправном состоянии, обязан проверить:

1) установку концевого выключателя механизма подъема гру)за с канатной подвеской. При этом зазор между грузозахватныморганом после его остановки и упором (стрелой, блоком) долженсоставлять не менее 200 мм;

2) установку концевого выключателя механизма передвижениярельсового крана)манипулятора. При этом отключение его дви)гателя должно происходить на расстоянии до упора, составляю)щем не менее полного пути торможения. Путь торможения крана)манипулятора указывается в паспорте крана)манипулятора;

3) действие ограничителя грузоподъемности контрольным гру)зом, при этом он должен автоматически отключать механизмыподъема груза и изменения вылета в случае подъема груза, массакоторого превышает номинальную грузоподъемность крана)манипулятора более чем на 10 %. Результаты проверки ограничи)теля должны быть отражены в журнале периодических осмотровкранов)манипуляторов;

4) правильность установки шкалы указателя грузоподъемнос)ти и вылета.

2.9. Если на инженерно)технического работника, ответствен)ного за содержание рельсовых кранов)манипуляторов в исправ)ном состоянии, возложены обязанности по содержанию крано)вого пути в исправном состоянии, то он обязан:

1) проверить соответствие кранового пути проекту и готовностьпути к эксплуатации согласно акту;

131



2) произвести осмотр пути и обеспечить измерение сопротивле)ния его заземления в соответствии с нормативной документацией;

3) обеспечить своевременное проведение инструментальнойпроверки (нивелировки) кранового пути согласно графику; допус)ки на размер колеи, прямолинейность и горизонтальность путине должны превышать требований нормативных документов;

4) произвести своевременный ремонт кранового пути в соот)ветствии с графиком и устранение неисправностей, выявляемыхпри осмотрах и нивелировке.

2.10. Если на инженерно)технического работника, ответствен)ного за содержание кранов)манипуляторов в исправном состоя)нии, возложены обязанности по содержанию в исправном состо)янии грузозахватных приспособлений и тары, то он обязан про)водить их периодические осмотры в сроки, установленныеПравилами, а также их ремонт согласно нормативной документа)ции.

2.11. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, обязанобеспечить их обслуживание постоянно закрепленным персона)лом и не допускать переход операторов (машинистов) для работыс одного крана)манипулятора на другой без его ведома.

При необходимости перевода оператора (машиниста) с одно)го крана)манипулятора на другой того же типа, но другой моделиили с другим приводом он обязан ознакомить оператора (маши)ниста) с особенностями устройства и обслуживания такого крана)манипулятора и обеспечить стажировку, а также проверить егопрактические навыки.

Перевод оператора (машиниста) с крана)манипулятора одно)го типа на другой, например с гусеничного на автомобильный, мо)жет быть допущен только после обучения и аттестации его в по)рядке, установленном Правилами.

2.12. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, должен


установить такой порядок, чтобы лица, на которых возложеныобязанности по обслуживанию кранов)манипуляторов (операто)ры, машинисты, слесари, электромонтеры, наладчики приборовбезопасности), вели наблюдение за порученным им оборудовани)ем путем осмотра и проверки его работоспособности и поддержи)вали его в исправном состоянии. Операторы (машинисты) долж)ны проводить осмотр кранов)манипуляторов перед началом ра)боты, для чего им должно быть выделено соответствующее время.Результаты осмотра и проверки крана)манипулятора должны за)писываться в вахтенный журнал.

Проверка ведения вахтенного журнала инженерно)техничес)ким работником, ответственным за содержание кранов)манипу)ляторов в исправном состоянии, должна производиться не режеодного раза в месяц.

2.13. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, долженсистематически проводить инструктажи операторов (машинис)тов), слесарей, электромонтеров по безопасному обслуживаниюи ремонту кранов)манипуляторов, разбирая допущенные ими на)рушения, случаи травматизма и аварий.

2.14. При инструктаже операторов (машинистов) до началаработ должно быть обращено особое внимание их на:

1) наличие и исправность ограждений легкодоступных движу)щихся частей крана)манипулятора, которые могут быть причинойнесчастного случая (барабаны, валы, зубчатые передачи и т.п.), инеизолированных токоведущих частей электрооборудования (вык)лючателей, контакторов, панелей, ящиков сопротивления и т.п.);

2) исправность действия устройств и приборов безопасностикрана)манипулятора (концевых выключателей, ограничителя гру)зоподъемности и др.);

3) состояние тормозов, блоков, барабанов, канатов, металло)конструкций;

4) соблюдение установленного порядка приема и сдачи смены;

133



5) строгое выполнение требований нарядов)допусков в случа)ях, предусмотренных Правилами;

6) недопустимость использования грейфера для подъема лю)дей и производства работ, на которые грейфер не рассчитан;

7) недопустимость погрузки и разгрузки платформ, полуваго)нов, автомашин при нахождении на них людей;

8) недопустимость перегрузки кранов)манипуляторов;9) необходимость закрепления всеми противоугонными захва)

тами кранов)манипуляторов, передвигающихся по рельсовымпутям, по окончании их работы или в перерыве;

10) недопустимость установки кранов)манипуляторов для ра)боты под линией электропередачи, а также ближе 30 м от нее безнаряда)допуска;

11) порядок установки кранов)манипуляторов на дополнитель)ные опоры, на уклонах, откосах, на краю траншей и котлованов,вблизи строений, штабелей грузов и т.п.;

12) опасность нахождения людей под перемещаемым грузом ивблизи работающего крана)манипулятора;

13) необходимость строгого соблюдения стропальщиками спо)собов строповки грузов и применения соответствующих характе)ру и массе грузов грузозахватных приспособлений;

14) соблюдение указаний, содержащихся в руководстве по эк)сплуатации крана)манипулятора, о возможности совмещения опе)раций при работе крана)манипулятора и условиях опускания стре)лы с грузом.

2.15. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, должен:

1) обеспечить проведение работ кранами)манипуляторамивблизи линий электропередачи только по нарядам)допускам;

2) обеспечить операторов (машинистов) вахтенными журна)лами;

3) обеспечить наличие на кране)манипуляторе таблички суказанием регистрационного номера, грузоподъемности и даты


следующего испытания, а также предупредительных надписейи плакатов;

4) направлять краны)манипуляторы на участок производстваработ только по заявке, в которой должны быть указаны фамилиилиц, ответственных за безопасное производство работ кранами)манипуляторами, и стропальщиков, номера их удостоверений, видработы, сведения о наличии линий электропередачи. Указанныеданные должны быть внесены в путевой лист;

5) произвести осмотр автомобильных кранов)манипуляторовперед выпуском их из гаража и обеспечить устранение обнаружен)ных неисправностей. В путевом листе должно быть указано, чтокран)манипулятор находится в исправном состоянии;

6) после получения от заказчика сообщения об окончании ра)бот кранами)манипуляторами обеспечить их безопасное состоя)ние в нерабочем положении. При этом рельсовые краны)манипу)ляторы должны быть отсоединены от источника питания и при)няты меры против угона кранов)манипуляторов ветром;

2.16. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, не дол)жен допускать их работу при:

1) наличии в металлоконструкциях опасных дефектов (трещин,деформаций, утонения стенок и др.);


3) неисправности приборов и устройств безопасности;4) неисправности механизмов и тормозов и недопустимом из)

носе их деталей;5) обнаружении недопустимых дефектов стальных канатов и

их креплений и неисправности крюка и его подвески;6) выявлении неисправностей кранового пути рельсового крана)

манипулятора;7) истечении срока технического освидетельствования или нор)

мативного срока службы крана)манипулятора;

135



8) запрещении работы кранов)манипуляторов инспекторомгосгортехнадзора или инженерно)техническим работником понадзору за безопасной эксплуатацией кранов)манипуляторов.Когда кран)манипулятор остановлен принудительно с опломби)рованием, пломба может быть снята только с разрешения этих ра)ботников, а ответственность за ее сохранность с момента поста)новки до снятия возлагается на инженерно)технического работ)ника, ответственного за содержание кранов)манипуляторов висправном состоянии.

3. ПРАВА

3.1. Инженерно)технический работник, ответственный за со)держание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, имеетправо:

1) посещать в любое время участки, где работают краны)мани)пуляторы, и проверять их техническое состояние и соблюдениеперсоналом производственных инструкций;

2) выводить краны)манипуляторы из работы для проведенияих технических обслуживаний, ремонтов, освидетельствований,специальных обследований и диагностирования;

3) отстранять от обслуживания кранов)манипуляторов персо)нал, нарушающий производственные инструкции;

4) ставить вопрос перед руководством предприятия (владель)цем) о наказании персонала за нарушение Правил, инструкцийпри эксплуатации кранов)манипуляторов.


4.1. Инженерно)технический работник, ответственный за содер)жание кранов)манипуляторов в исправном состоянии, несет ответ)ственность в соответствии с действующим законодательством за:

1) допущенные им нарушения Правил и должностной инст)рукции независимо от того, привело это к аварии или несчастно)му случаю или нет;


2) выдачу им подчиненному персоналу указаний или распо)ряжений, принуждающих его нарушать производственные ин)струкции;

3) самовольное возобновление работ кранами)манипулятора)ми, остановленными органами госгортехнадзора или инженерно)техническим работником по надзору за безопасной эксплуатаци)ей кранов)манипуляторов;

4) неприятие им мер по устранению нарушений правил и ин)струкций при эксплуатации кранов)манипуляторов.

137



ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯДЛЯ ЛИЦ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА БЕЗОПАСНОЕ

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ КРАНАМИ�МАНИПУЛЯТОРАМИ

РД 22�329–03

Настоящая Типовая инструкция разработана в соответствии сПравилами применения технических устройств на опасных про$изводственных объектах, утвержденными постановлением Пра$вительства Российской Федерации от 25.12.98 № 1540, Правила$ми организации и осуществления производственного контроля засоблюдением требований промышленной безопасности на опас$ном производственном объекте, утвержденными постановлени$ем Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263, Пра$вилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов$манипуляторов (ПБ 10$257–98)*, утвержденными поста$новлением Госгортехнадзора России от 31.12.98 № 79, и устанав$ливает должностные обязанности лиц, ответственных за безопас$ное производство работ кранами$манипуляторами.

Настоящая инструкция является типовой, на основании которойвладельцы кранов$манипуляторов, а также организации, эксплуати$рующие краны$манипуляторы, обязаны разработать и утвердить дол$жностную инструкцию для лица, ответственного за безопасное про$изводство работ кранами$манипуляторами.

Должностная инструкция должна содержать основные указа$

Утвержденазаместителем генерального директораНПО «ВНИИстройдормаш» 11.03.03 г.

Согласованас Госгортехнадзором России

письмом от 17.03.03 № 12$07/236




ния настоящей Типовой инструкции, дополнительные требования,вытекающие из местных условий эксплуатации кранов$манипу$ляторов, и указания о взаимоподчиненности должностных лиц,связанных с эксплуатацией кранов$манипуляторов.


1.1. В соответствии с Правилами руководители организаций ииндивидуальные предприниматели, эксплуатирующие краны$ма$нипуляторы (производители работ), назначают лиц, ответствен$ных за безопасное производство работ кранами$манипуляторами.

1.2. Лицами, ответственными за безопасное производство ра$бот кранами$манипуляторами, назначаются работники из числамастеров, прорабов, начальников участков, а также бригадиров;на складах материалов в качестве таких ответственных лиц по со$гласованию с территориальными органами Госгортехнадзора Рос$сии* могут быть назначены заведующие складами.

Функции лица, ответственного за безопасное производстворабот кранами$манипуляторами, должны быть изложены в По$ложении о производственном контроле на опасном производ$ственном объекте организации.

1.3. Лица, ответственные за безопасное производство работкранами$манипуляторами, должны быть назначены в каждомцехе, на каждой строительной площадке или другом участке ра$бот кранами$манипуляторами и в каждой смене.

1.4. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами$манипуляторами, назначается после проверки знания имсоответствующих разделов Правил, производственных инструк$ций для операторов (машинистов) и стропальщиков комиссией сучастием инспектора госгортехнадзора и выдачи ему соответству$ющего удостоверения и должностной инструкции. Периодичес$кая проверка знаний лица, ответственного за безопасное произ$водство работ кранами$манипуляторами, проводится один раз втри года комиссией с участием инспектора госгортехнадзора.

*Далее — органы госгортехнадзора.

139



1.5. Ответственность за обеспечение безопасного производства ра$бот кранами$манипуляторами на каждом участке работ в течение каж$дой смены должна быть возложена только на одного работника. Фами$лии этих лиц должны быть указаны на табличке, вывешенной на вид$ном месте, на постоянном участке работ. Копия приказа о назначениилиц, ответственных за безопасное производство работ кранами$мани$пуляторами, должна находиться на участке производства работ.

1.6. Если владелец крана$манипулятора не имеет возможнос$ти назначить лиц, ответственных за безопасное производство ра$бот кранами$манипуляторами, допускается по согласованию сорганами госгортехнадзора возлагать их обязанности на работни$ков другой организации по заключенному с ней договору.

1.7. На время отпуска, командировки, болезни и в других слу$чаях отсутствия лица, ответственного за безопасное производстворабот кранами$манипуляторами, исполнение его обязанностейдолжно быть возложено приказом на другого работника в поряд$ке, установленном Правилами.

1.8. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами$манипуляторами, должно знать:

1) соответствующие разделы Правил;2) требования безопасности при организации и ведении стро$

ительно$монтажных и погрузочно$разгрузочных работ кранами$манипуляторами;

3) должностную инструкцию для лица, ответственного за бе$зопасное производство работ кранами$манипуляторами;

4) производственные инструкции для операторов (машинис$тов) и стропальщиков;

5) инструкцию по осмотру стропов и тары;6) требования к проектам производства строительно$монтаж$

ных работ и технологическим картам погрузочно$разгрузочныхработ с применением кранов$манипуляторов;

7) правильные способы строповки и зацепки грузов;8) требования к грузозахватным приспособлениям и таре, по$

рядок их выбора и применения;


9) нормы браковки грузозахватных приспособлений, тары,стальных канатов и цепей;

10) порядок организации и производства строительно$монтаж$ных и погрузочно$разгрузочных работ с применением кранов$манипуляторов;

11) порядок складирования грузов;12) требования к установке кранов$манипуляторов;13) общие сведения по устройству кранов$манипуляторов (их

параметры и грузовые характеристики, назначение приборов бе$зопасности, устойчивость при работе и др.);

14) требования к крановым путям (для рельсовых кранов$манипуляторов);

15) требования к организации и обеспечению безопасного про$изводства работ кранами$манипуляторами вблизи линии элект$ропередачи;

16) знаковую сигнализацию, применяемую при перемещениигрузов кранами$манипуляторами;

17) организацию технического надзора и безопасного обслу$живания кранов$манипуляторов на предприятии;

18) информационные письма и директивные указания органовгосгортехнадзора по предупреждению аварий и несчастных слу$чаев при производстве работ кранами$манипуляторами;

19) порядок оформления и выдачи нарядов$допусков в случа$ях, предусмотренных Правилами.


2.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кра$нами$манипуляторами, обязано:

1) предоставлять обслуживающему персоналу (операторам,машинистам, стропальщикам) время, необходимое для приема исдачи смены;

2) обеспечивать стропальщиков отличительными знаками изащитными средствами;

141



3) организовывать ведение работ кранами$манипуляторами в со$ответствии с правилами безопасности, проектами производства ра$бот, техническими условиями и технологическими регламентами;

4) инструктировать операторов (машинистов) и стропальщи$ков по безопасному выполнению предстоящей работы;

5) не допускать к обслуживанию кранов$манипуляторов не$обученный и неаттестованный персонал, определять число стро$пальщиков, а также необходимость назначения сигнальщиков приработе кранов$манипуляторов;

6) не допускать к использованию немаркированные, неисправ$ные или не соответствующие характеру и массе грузов грузоза$хватные приспособления и тару, удалять с места работ бракован$ные приспособления и тару;

7) указывать операторам (машинистам) и стропальщикам мес$то, порядок и габариты складирования грузов;

8) непосредственно руководить работами при загрузке и раз$грузке полувагонов, при перемещении груза несколькими кранами$манипуляторами, вблизи линии электропередачи; при перемеще$нии груза кранами$манипуляторами над перекрытиями, под ко$торыми размещены производственные или служебныепомещения, где могут находиться люди; при перемещении груза,на который не разработаны схемы строповки; в других случаях,предусмотренных проектами производства работ или технологи$ческими регламентами;

9) не допускать производство работ без наряда$допуска в слу$чаях, предусмотренных Правилами;

10) обеспечивать рабочих необходимыми средствами и приспо$соблениями для безопасного производства работ кранами$мани$пуляторами;

11) следить за выполнением операторами (машинистами) истропальщиками производственных инструкций, проектов про$изводства работ и технологических регламентов;

12) не допускать установки кранов$манипуляторов на площад$ках с уклоном, превышающим паспортную величину для данного


крана$манипулятора, на свеженасыпанном неутрамбованномгрунте, а также вблизи откосов котлованов или траншей на недо$пустимом расстоянии;

13) вывешивать на месте производства работ список переме$щаемых краном$манипулятором грузов, с указанием их массы.Операторам (машинистам) и стропальщикам, обслуживающимкраны$манипуляторы, при ведении строительно$монтажных ра$бот такой список должен быть выдан на руки; в случае отсутствияв списке отдельных грузов следует давать операторам (машинис$там) сведения об их массе;

14) определять места складирования грузов, обеспечивать ихнеобходимой технологической оснасткой и приспособлениями(кассетами, пирамидами, стеллажами, лестницами, подставками,подкладками, прокладками, оттяжками и т.п.) и инструктироватьоператоров (машинистов) и стропальщиков относительно поряд$ка и габаритов складирования грузов;

15) требовать от оператора (машиниста) установки крана$ма$нипулятора на дополнительные опоры, когда это требуется погрузовой характеристике, не допускать работы крана$манипу$лятора, установленного не на все опоры;

16) не допускать работу крана$манипулятора при отсутствии впутевом листе или вахтенном журнале записи о его исправности;

17) следить, чтобы на местах производства работ кранами$манипуляторами были вывешены или выданы на руки операто$рам (машинистам) и стропальщикам графические изображенияспособов обвязки и зацепки грузов;

18) не допускать перемещения краном$манипулятором кирпи$ча на поддонах без ограждения над людьми;

19) не допускать нахождения людей в кабине и кузове автома$шины при ее загрузке и разгрузке краном$манипулятором;

20) не допускать подачи материалов, изделий в оконные и дру$гие проемы без приемных площадок;

21) выполнять предписания инспектора госгортехнадзора иинженерно$технического работника по надзору за безопаснойэксплуатацией кранов$манипуляторов;

143



22) не допускать посадку в тару, поднятую краном$манипуля$тором, и нахождения в ней людей;

23) не допускать нахождения людей под стрелой крана$мани$пулятора при ее подъеме и опускании без груза.

2.2. При эксплуатации грейферных кранов$манипуляторовлицо, ответственное за безопасное производство работ кранами$манипуляторами, должно:

1) обозначить зону работы этих кранов$манипуляторов, не до$пуская нахождения людей и производства каких$либо работ в этойзоне. Подсобные рабочие, обслуживающие такие краны$манипу$ляторы, могут допускаться к выполнению своих обязанностейтолько после того, как грейфер будет опущен на землю;

2) не допускать нахождения людей на платформах, в автома$шинах, полувагонах и другом подвижном составе при разгрузкеили загрузке их грейферными кранами$манипуляторами;

3) следить, чтобы грейфер не использовался для подъема лю$дей и выполнения работ, для которых он не предназначен.

2.3. При работе кранов$манипуляторов вблизи линии элект$ропередачи лицо, ответственное за безопасное производство ра$бот кранами$манипуляторами, должно:

1) указать оператору (машинисту) место установки крана$ма$нипулятора для выполнения работ;

2) организовать работу в соответствии с проектом, технологи$ческой картой и нарядом$допуском;

3) обеспечить выполнение мероприятий по безопасному веде$нию работ, указанных в наряде$допуске;

4) проинформировать оператора (машиниста) и стропальщи$ков (под роспись в наряде$допуске) о мерах безопасности при ра$боте крана$манипулятора вблизи линии электропередачи;

5) при каждой перестановке крана$манипулятора проверить пра$вильность его установки, выполнение мероприятий, изложенных внаряде$допуске, и выдать разрешение оператору (машинисту) наработу крана$манипулятора, с записью в вахтенном журнале;


6) постоянно (не отлучаясь с места ведения работ) контроли$ровать соблюдение оператором (машинистом) и стропальщика$ми мер безопасности.

2.4. При инструктаже операторов (машинистов) и стропаль$щиков лицо, ответственное за безопасное производство работкранами$манипуляторами, должно обратить особое внимание на:

1) недопустимость нахождения людей под перемещаемым гру$зом и возле работающего крана$манипулятора во избежание за$жатия людей и травмирования их грузом;

2) необходимость строгого соблюдения способов строповки,зацепки грузов и правильного применения грузозахватных при$способлений и тары;

3) недопустимость перемещения краном$манипулятором лю$дей или груза с находящимися на нем людьми;

4) опасность подтаскивания грузов по земле, полу или рельсамкрюком крана$манипулятора, а также перемещения грузов принаклонном положении грузовых канатов;

5) недопустимость подъема краном$манипулятором груза, засы$панного землей или примерзшего к земле, заложенного другими гру$зами, укрепленного болтами или залитого бетоном, а также металлаи шлака, застывшего в печи или приварившегося после слива;

6) правильность установки кранов$манипуляторов (требованияк площадкам, габаритам и т.п.);

7) недопустимость перегруза кранов$манипуляторов;8) необходимость строгого соблюдения порядка производства

работ кранами$манипуляторами вблизи линии электропередачи,запрещение установки кранов$манипуляторов для работы подпроводами действующей линии электропередачи;

9) недопустимость нахождения людей на подвижном составепри его загрузке и разгрузке кранами$манипуляторами;

10) необходимость строгого соблюдения требований проектов про$изводства работ и технологических процессов перемещения грузов;

11) соблюдение мер безопасности при строповке и перемеще$нии взрыво$ и пожароопасных или ядовитых грузов;

145



12) опасность нахождения между перемещаемым грузом и со$оружениями, оборудованием, штабелями грузов и т.п.

2.5. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами$манипуляторами, обязано прекратить работу крана$манипулятора при:

1) неблагоприятных метеорологических условиях — сильномснегопаде, тумане, ливне, грозе, недопустимой силе ветра (необ$ходимо требовать выполнения оператором (машинистом) мер попредупреждению угона крана$манипулятора ветром);

2) выявлении в техническом состоянии крана$манипулятораопасных дефектов, неисправностей (повреждения и разрушенияметаллоконструкций, неисправности тормозов и приборов безо$пасности, повреждения канатов, блоков, барабанов);

3) недопустимой просадке и появлении других опасных дефек$тов кранового пути (для рельсовых кранов$манипуляторов);

4) отсутствии обученных и аттестованных операторов (маши$нистов) и стропальщиков;

5) отсутствии необходимых грузозахватных приспособленийи тары;

6) температуре воздуха ниже допустимой, указанной в паспор$те крана$манипулятора;

7) недостаточной освещенности места производства работ краном$манипулятором;

8) появлении других причин, влияющих на безопасность веде$ния работ.

2.6. При возникновении аварии или несчастного случая при ра$боте кранов$манипуляторов лицо, ответственное за безопасное про$изводство работ кранами$манипуляторами, должно сообщить о про$исшествии администрации предприятия (владельцу) и обеспечитьсохранность обстановки на месте аварии или несчастного случая, еслиэто не представляет опасности для жизни и здоровья людей.


3. ПРАВА

3.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами$манипуляторами, имеет право:

1) отстранить от выполнения работы с применением кранов$манипуляторов персонал — операторов (машинистов) и стро$пальщиков, нарушающий требования производственных инст$рукций;

2) поставить вопрос перед администрацией предприятия (вла$дельца) о наказании операторов (машинистов) и стропальщиков,нарушающих производственные инструкции.


4.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами$манипуляторами, несет ответственность в соответствиис действующим законодательством за:

1) допущенные им нарушения Правил и должностной инст$рукции независимо от того, привело это к аварии или несчастно$му случаю или нет;


3) выдачу им указаний или распоряжений, принуждающих под$чиненных ему работников нарушать Правила и производственныеинструкции;

4) самовольное возобновление работ кранами$манипулятора$ми, остановленными принудительно органами госгортехнадзораи инженерно$техническим работником по надзору за безопаснойэксплуатацией кранов$манипуляторов;

5) непринятие им мер по устранению нарушений Правил иинструкций.

147



ÏÎËÎÆÅÍÈÅÎÁ ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈÈ È ÎÑÓÙÅÑÒÂËÅÍÈÈ

ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÎÃÎ ÊÎÍÒÐÎËß ÇÀ ÑÎÁËÞÄÅÍÈÅÌÒÐÅÁÎÂÀÍÈÉ ÏÐÎÌÛØËÅÍÍÎÉ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ

ÍÀ ÎÏÀÑÍÛÕ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÛÕ ÎÁÚÅÊÒÀÕÎÀÎ «ÌÅÒÀËËÓÐÃÈ×ÅÑÊÈÉ ÇÀÂÎÄ «ÝËÅÊÒÐÎÑÒÀËÜ»


1.1. Настоящее положение разработано в соответствии с:Федеральным законом «О промышленной безопасности опас�

ных производственных объектов» от 21.07.97 № 116�ФЗ;Правил организации и осуществления контроля за соблюде�

нием требований промышленной безопасности на опасном про�изводственном объекте от 10.03.99 № 263;

Методическими рекомендациями по организации произ�водственного контроля за соблюдением требований промыш�ленной безопасности на опасных производственных объектах(РД 04�355–00).

1.2. Производственный контроль является составной частьюсистемы управления промышленной безопасностью на опасныхпроизводственных объектах, подконтрольных ГосгортехнадзоруРоссии, и осуществляется путем проведения комплекса меропри�ятий, направленных на обеспечение безопасного функциониро�вания опасных производственных объектов, а также на предуп�реждение аварий на этих объектах и обеспечение готовности к ло�кализации аварий и инцидентов.


Утверждено ОАО «Металлургический завод

«Электросталь» 12.04.01 г.

СогласованоЦентральный промышленныйокруг Госгортехнадзора России

19.04.01 г.


В соответствии с Федеральным законом «О промышленнойбезопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97№ 116�ФЗ в настоящем положении используются следующие по�нятия:

промышленная безопасность — состояние защищенности жиз�ненно важных интересов личности и общества от аварий на опас�ных производственных объектах и последствий указанных аварий;

авария — разрушение сооружений и (или) технических уст�ройств, применяемых на опасном производственном объекте, не�контролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;

инцидент — отказ или повреждение технических устройств,применяемых на опасном производственном объекте, отклонениеот режима технологического процесса, нарушение положенийупомянутого Федерального закона, других федеральных законови иных нормативных правовых актов Российской Федерации, атакже нормативных технических документов, устанавливающихправила ведения работ на опасном производственном объекте.

1.3. Основными задачами производственного контроля являются:обеспечение соблюдения требований норм безопасности;анализ состояния промышленной безопасности, в том числе

путем организации соответствующих экспертиз;разработка мер, направленных на повышение уровня безопас�

ности;контроль за соблюдением требований промышленной безопас�

ности;координация работ, направленных на предупреждение аварий

и обеспечение готовности к локализации аварий;контроль за своевременным проведением необходимых испы�

таний и освидетельствований технических устройств;контроль за соблюдением технологической дисциплины.1.4. К категории опасных производственных объектов относят�

ся объекты, на которых:1) получаются, используются, перерабатываются, образуются,

149



хранятся, транспортируются, уничтожаются следующие опасныевещества:

воспламеняющиеся вещества — газы, которые при нормаль�ном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющи�мися и температура кипения которых при нормальном давлениисоставляет 20 °С и ниже;

окисляющие вещества — вещества, поддерживающие горение,вызывающие воспламенение и (или) способствующие воспламе�нению других веществ в результате окислительно�восстановитель�ной экзотермической реакции;

2) используются стационарно установленные грузоподъемныемеханизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;

3) получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавына основе этих расплавов;

4) используется оборудование, работающее под давлением бо�лее 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 °С.

1.5. Производственные объекты завода, относящиеся к опас�ным, перечислены в приложении 1.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Ответственность за организацию и осуществление произ�водственного контроля несут руководитель предприятия, специ�алисты и персонал, эксплуатирующий опасный производствен�ный объект.

Лицами, ответственными за организацию и проведение про�филактической работы на предприятии, являются:

в смене — начальник смены (мастер);по цеху (участку) — начальник цеха (участка);по службе (отделу) — начальник службы (отдела);по предприятию — руководитель предприятия.2.2. Общее руководство производственным контролем осуще�

ствляет главный инженер предприятия.


2.3. Производственный контроль на предприятии за требова�ниями промышленной безопасности осуществляет отдел охранытруда и промышленной безопасности согласно приказу генераль�ного директора от 23.11.00 № 2�655.

2.4. Проверка безопасного состояния объекта осуществляетсяв соответствии с графиком проведения производственного конт�роля за соблюдением требований промышленной безопасности вподразделениях завода, утвержденным генеральным директором.

2.5. Работа по контролю за соблюдением требований промыш�ленной безопасности включает:

планирование и проведение проверок (оперативных, целевыхи комплексных) соблюдения требований промышленной безопас�ности, а также подготовку и регистрацию отчетов о результатахтаких проверок;

обмен информацией о состоянии промышленной безопасно�сти между структурными подразделениями (службами) предпри�ятия и доведение ее до всех работников, занятых на опасных про�изводственных объектах;

сбор и анализ информации о состоянии промышленной безо�пасности (в том числе результатов производственного контроля)в структурных подразделениях предприятия;

разработку, принятие и реализацию решений (в том числе опе�ративных) по обеспечению промышленной безопасности с уче�том результатов производственного контроля, а также разработкупланов мероприятий по локализации аварий и инцидентов и лик�видации их последствий;

организацию расследования и учета техническим отделом ава�рий и инцидентов на опасных производственных объектах (в со�ответствии с Положением о порядке технического расследованияпричин аварий на опасных производственных объектах (РД 03�293–99);

учет результатов производственного контроля при решениивопросов материального и морального стимулирования работни�

151



ков производства, обеспечивающих промышленную безопасностьопасных производственных объектов;

обеспечение службы производственного контроля необходи�мыми правовыми и нормативными документами по вопросам про�мышленной безопасности, а также учет наличия этих документовв службе производственного контроля;

принятие и реализация решений о проведении экспертизыпромышленной безопасности;

подготовку и аттестацию работников службы производствен�ного контроля по вопросам промышленной безопасности;

информирование органов Госгортехнадзора России об орга�низации производственного контроля, его результатах и состоя�нии промышленной безопасности опасных производственныхобъектов (в соответствии с п. 15 Правил организации и осуще�ствления производственного контроля за соблюдением требова�ний промышленной безопасности на опасном производственномобъекте).

3. ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА РАБОТНИКОВ,ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ

3.1. Генеральный директор предприятия обязан:обеспечивать укомплектованность штата работников опасно�

го производственного объекта в соответствии с установленнымитребованиями;

иметь договор страхования риска ответственности за причи�нение вреда при эксплуатации опасного производственногообъекта;

принимать меры по защите жизни и здоровья работников вслучае аварии на опасном производственном объекте;

осуществлять финансирование мероприятий по обеспечениюбезопасных условий труда.


3.2. Главный инженер предприятия обязан:обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников

в области промышленной безопасности;организовывать и осуществлять через технические службы про�

изводственный контроль за соблюдением требований правил про�мышленной безопасности;

иметь на опасном производственном объекте нормативно�техническую документацию, устанавливающую правила веденияработ на опасном производственном объекте;

обеспечивать проведение диагностики, испытаний, освиде�тельствований сооружений и технических устройств в установлен�ные сроки или по предписанию органов госгортехнадзора;

разрабатывать декларацию промышленной безопасности;выполнять предписания органов госгортехнадзора;приостанавливать эксплуатацию опасного производственно�

го объекта самостоятельно или по предписанию инспектора гос�гортехнадзора в случае аварий, инцидента, а также нарушений пра�вил безопасности;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации по�следствий аварий;

анализировать причины возникновения аварий, инцидентови принимать меры по устранению причин их появления;

принимать участие в расследовании причин аварий на опас�ном объекте, принимать меры по устранению указанных причин;

своевременно информировать органы госгортехнадзора об ава�рии на производственном объекте.

3.3. Руководители производств и главные специалисты обязаны:обеспечить материально�техническую базу для безаварийного

производства работ на предприятии, совершенствование техно�логии, модернизацию оборудования, машин, механизмов, техни�ческих средств, обеспечивающих безопасность работ;

организовать разработку перспективных планов мероприятий,

153



направленных на улучшение условий труда, совершенствованиеорганизации труда и технологических процессов производства,внедрение передовых методов работы, технических новшеств, бо�лее совершенного оборудования;

организовать приемку объектов в эксплуатацию после рекон�струкции, технического перевооружения и нового строительствав соответствии с требованиями действующих правил и норм;

допускать к работе на опасном производственном объекте лиц,удовлетворяющих соответствующим квалификационным требо�ваниям;

организовать систематическое заслушивание ответственныхлиц и анализ состояния безопасности производств на оператив�ных совещаниях;

организовывать расследование аварий (инцидентов) в соответ�ствии с требованиями правил;

вести учет аварий и инцидентов, представлять своевременно в орга�ны госгортехнадзора информацию о количестве аварий и инцидентов;

обеспечивать наличие и функционирование необходимых при�боров и систем контроля за производственными процессами всоответствии с установленными требованиями;

обеспечивать выполнение требований промышленной безо�пасности к хранению опасных веществ;

осуществлять контроль за выполнением обязанностей со сто�роны ИТР в части проведения профилактической работы по пре�дупреждению аварийности и инцидентов;

принимать личное участие в проверках производств, цехов иучастков на соответствие их требованиям действующих правил инорм безопасности.

3.4. Работник, ответственный за осуществление производствен�ного контроля, имеет право:

свободного доступа на опасные производственные объекты влюбое время суток;


знакомиться с документами, необходимыми для оценки состо�яния промышленной безопасности опасного объекта;

участвовать в разработке и пересмотре деклараций промыш�ленной безопасности;

участвовать в деятельности комиссий по расследованиюпричин аварий, инцидентов на опасных производственныхобъектах;

вносить руководителю предприятия предложения о поощре�нии работников, принимающих участие в разработке и реализа�ции мер по повышению промышленной безопасности.

4. ОТЧЕТНОСТЬ И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВПРОВЕРОК СОСТОЯНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ

БЕЗОПАСНОСТИ ОПАСНОГО ОБЪЕКТА

4.1. Результаты проверок (ведомственные и комплексные об�следования) оформляются в актах обследования с подтверждени�ем безопасности объекта и возможностью его дальнейшей эксп�луатации.

4.2. Результаты проверок (комплексных обследований) опас�ных производственных объектов рассматриваются главным инже�нером и направляются ежеквартальными сообщениями в Управ�ление Центрального промышленного округа ГосгортехнадзораРоссии.

4.3. Информация, содержащая статистические данные о про�ведении производственного контроля за соблюдением требованийпромышленной безопасности, направляется в Управление Цент�рального промышленного округа Госгортехнадзора России в кон�це отчетного года.

5. Положения о производственном контроле по службамОАО «Металлургический завод «Электросталь» изложены в при�ложениях 1–12.

155




ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ, ОТНОСЯЩИЕСЯК ОПАСНЫМ ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

В СООТВЕТСТВИИ С ФЕДЕРАЛЬНЫМ ЗАКОНОМ«О ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОПАСНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ»

1. Электропечи сталеплавильных цехов № 1, 2, 3, 4, 6 и фасо�нолитейного цеха.

2. Станция защитных газов прокатного цеха № 4, водородо�потребляющие агрегаты прокатных цехов № 2, 4.

3. Водородная станция прокатного цеха № 2.4. Кислородная станция теплосилового цеха.5. Стационарно установленные грузоподъемные механизмы,

регистрируемые в органах Госгортехнадзора России.6. Оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа.7. Газовое хозяйство.



ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНОЙ

НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ

1. Общие положения

1.1. Технологический процесс производства металлопродукциирегламентируется технологическими инструкциями, утвержден�ными в установленном порядке.

1.2. Разработка технологических инструкций в соответствии состандартом предприятия СТП СК 05015147�4.5�3–97 производитсяс включением раздела по охране труда. Содержание раздела и всяинструкция согласуется с заместителем главного инженера предпри�ятия по охране труда.

1.3. Технологическая дисциплина — это соблюдение точногосоответствия технологического процесса изготовления продукциитребованиям технологической документации (технологическихинструкций и т.д.).

1.4. Контроль соблюдения технологической дисциплины яв�ляется неотъемлемым элементом производственного процесса иодной из основных обязанностей администрации и техническихслужб предприятия.

1.5. В процессе контроля за соблюдением технологии выявля�ют нарушения (отклонения от требований и норм технологичес�ких инструкций).

1.6. Порядок оценки и учета нарушений технологии производят всоответствии со стандартом предприятия СТП СК 05015147�4.10�3–97.

1.7. Целью выявления отклонений технологического процессаот требований технологической документации является опреде�ление причин таких отклонений и разработка организационных,методических и технических мероприятий по их устранению.

157



2. Содержание контроля

2.1. При контроле исполнения технологического процессапроверяют:

наличие на рабочем месте нормативно�технической документации;соответствие сырья, материалов и полуфабрикатов требовани�

ям нормативно�технической документации и технологических ин�струкций;

состояние основного и вспомогательного технологическогооборудования, определяющего качество выпускаемой продукции;

наличие и состояние технологической оснастки и инструмен�та, необходимых для обеспечения технологического процесса;

состояние контрольно�измерительной аппаратуры и меритель�ного инструмента;

соответствие квалификации рабочих основных профессий ха�рактеру выполняемой работы;

правильность выполнения исполнителями технологическихопераций и применения измерительных средств;

соответствие режимов технологии требованиям технологичес�кой документации и нормативно�технической документации;

правильность маркировки продукции, контрольных проб иотходов производства;

правильность выполнения технологической документации(паспортов плавок, рабочих карт и т.д.).

3. Организация и виды контроля

3.1. Постоянный контроль

3.1.1. Постоянный контроль за соблюдением требований ра�бочих карт технологических операций осуществляют производ�ственные мастера, контролеры и старшие контрольные мастераотдела технического контроля (ОТК).


3.1.2. Все случаи нарушений технологии и предупрежденийнарушений технологии фиксируются персоналом ОТК или цеха вспециальном журнале.

3.2. Периодический контроль

3.2.1. Выборочный контроль за исполнением технологии.Выборочный контроль за исполнением технологии произво�

дится на операциях производства в цехах, где отсутствует посто�янный контроль ОТК.

Организаторами выборочного контроля за исполнением тех�нологии в цехах являются старшие контрольные мастера ОТК,которые привлекают к работе технолога цеха, старшего мастера,мастера и т. д.

Результаты выборочного контроля технологии оформляютсяактами или записями в журналах проверки технологии с утверж�дением администрацией цеха.

Сведения о выявленных грубых нарушениях технологии пред�ставляются старшими контрольными мастерами ОТК заместите�лю генерального директора по качеству — начальнику ОТК в пись�менном виде.

3.3. Инспекторский контроль за соблюдением технологии

Инспекторский контроль за соблюдением технологии произ�водится в основных цехах акционерного общества.

График проверок, состав комиссий, председатели комиссийопределяются и назначаются ежегодным распоряжением главно�го инженера. Проект распоряжения ежегодно готовит начальниктехнического отдела.

По результатам инспекторского контроля за соблюдением тех�нологии председатель комиссии в семидневный срок готовит акт,в котором отражает выявленные нарушения и дает рекомендациипо их устранению. Акт утверждает главный инженер.

Председатель комиссии рассылает утвержденный акт руково�

159



дителю проверенного подразделения, в технический отдел, ЦИЛ,ОТК и при необходимости в другие подразделения акционерногообщества.

Руководитель проверенного подразделения в недельныйсрок со дня получения акта издает приказ или распоряжение суказанием ответственных лиц и срока устранения отмеченныхнарушений. При очередной проверке комиссии проверяетустранение ранее выявленных нарушений.



ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬЗА ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ, ЛИФТАМИ,

ГРУЗОЗАХВАТНЫМИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИПО СЛУЖБЕ НАДЗОРА

1. Порядок вывода грузоподъемных кранов в ремонт и ввод их вработу после ремонта (см. инструкцию № 15/03 от 1999 г., наряд�допуск по форме № 68, 69 и полноту записанных в нем мер безо�пасности сличить с действительно выполненными; проверить пре�дупреждающие записи в вахтенных журналах крановщиков сосед�них кранов, а где требуется, и смежных пролетов):

согласно графику ППР;по вызову крановщиками дежурного персонала.2. Порядок допуска рабочих на крановые пути и проходные

галереи вдоль крановых путей мостовых и передвижных консоль�ных кранов (проверить наряд�допуск по форме № 70 и выполне�ние указанных в нем мер безопасности сопоставить с действитель�но выполненными).

3. Порядок допуска к работе стреловых кранов вблизи линииэлектропередачи (проверить наряд�допуск по форме, правиль�ность его оформления и безусловное выполнение условий безо�пасности, указанных в нем, проверить путевой лист, выданныйкрановщику, и разрешающую запись в вахтенном журнале ответ�ственного за безопасное производство работ кранами).

4. Проверить у лиц, связанных с работой кранами и лифтами, нали�чие правил и инструкций по технике промышленной безопасности:

крановщики (машинисты) инструкция № 17;мостовых крановстропальщики инструкция № 19;слесари по ремонту кранов инструкция № 12;электромонтеры по ремонту кранов инструкция № 45;

161



крановщики (машинисты) инструкция № 17 «Б»;башенных крановкрановщики (машинисты) инструкция № 57/2;автокрановИТР (ремонтники) инструкции № 55, 15/03,

17, 17 «Б», 19, 54, 50;ИТР (технологи) инструкции № 17, 19,

50, 54, 56, 57;электромеханики инструкции № 62, 63;лифтеры инструкция типовая

или цеховая;ИТР (ремонтники) инструкции № 61, 64/52;

правила по лифтам;ИТР (технологи) инструкция № 64/52.5. Проверяется выполнение замечаний, отмеченных в преды�

дущих актах обследования.

Проверка наличия технической и другой необходимойдокументации

1. Проверка паспортов кранов — обратить внимание на нали�чие технической документации:

1.1. Если кран подвергается ремонту металлоконструкций с при�менением сварки, то он должен быть пущен в работу инспекторомгосгортехнадзора.

1.2. Если кран с истекшим нормативным сроком службы подвергал�ся обследованию специализированной организацией, то инженерно�технический работник, ответственный за содержание грузоподъем�ных кранов в исправном состоянии, должен сделать запись об этомв паспорте крана.

2. Проверить агрегатный журнал учета и записи периодичес�ких осмотров и ремонтов кранов и крановых путей — сопоставитьс графиком ТОиР.

3. Проверить вахтенные журналы крановщиков, аккуратностьих содержания, правильность ведения, записи и росписи ответ�


ственных лиц, записи крановщиков и ремонтного дежурного пер�сонала.

4. Проверить у лиц, ответственных за исправное состояние гру�зозахватных приспособлений:

4.1. Журналы учета и осмотров грузозахватных приспособле�ний (сроки осмотров, правильность заполнения и правильностьведения журналов).

5. Проверить журнал аттестации и проверки знаний обслужи�вающего краны и лифты персонала (крановщики, слесари, элект�ромонтеры, стропальщики, электромеханики и лифтеры).

6. Проверить журнал записи замены грузовых канатов (расчет,обтяжку рабочим грузом, сертификат).

7. Все журналы должны быть пронумерованы, прошнурованыи скреплены печатью за подписью ответственных лиц.

8. Проверить приказы:8.1. О назначении инженерно�технических работников, ответ�

ственных за содержание грузоподъемных кранов в исправном со�стоянии.

8.2. О назначении ответственных за исправное состояние гру�зозахватных приспособлений.

8.3. О назначении лиц, ответственных за безопасное производ�ство работ кранами.

8.4. О создании ремонтных служб по грузоподъемным кранам(лифтам) и их руководителей.

8.5. О назначении стропальщиков (присвоение им 1�й группыпо электробезопасности).

8.6. О назначении и закреплении крановщиков (машинис�тов) за кранами, электромехаников, проводников и лифтеровза лифтами.

8.7. О порядке эвакуации крановщиков с кранов в случае оста�новки крана не у посадочной площадки.

9. Проверить графики:9.1. Ремонта и осмотра кранов и крановых путей.9.2. Осмотра грузозахватных приспособлений.

163



9.3. Осмотров кранов и крановых путей лично механиками,электриками и мастерами по ремонту кранов.

9.4. Осмотров крюковых подвесок в разобранном состоянии иверхних роликов крановых полиспастов в труднодоступных мес�тах с полным разбором их службой главного механика завода.

9.5. Проверки грузовых крюков разливочных кранов магнит�ной дефектоскопией.

9.6. Капитальных ремонтов грузоподъемных кранов в цехах.9.7. Геодезической проверки крановых путей и личных осмот�

ров их механиками и мастерами службы главного механика завода.10. Проверить наличие и достаточность схем правильной стро�

повки грузов.11. Проверить аттестацию, повторную проверку знаний (про�

токолы) и проведение инструктажа лиц, обслуживающих грузо�подъемные краны (журнал).

12. Проверить (выборочно) на рабочем месте знание обслужи�вающего краны персонала в объеме производственных инструк�ций по промышленной безопасности и удостоверения (правиль�ность их оформления).

Проверка содержания грузоподъемных кранов, крановых путейи грузозахватных приспособлений

1. Грузоподъемные краны — проверить:1.1. Наличие на кране требуемых правилами надписей (цехо�

вой номер, peгистрационный номер, грузоподъемность, дата сле�дующего технического освидетельствования).

1.2. Расположение рубильника, подающего напряжение наглавные троллеи, и рубильников, отключающих ремонтные заго�ны кранов, — свободный доступ к ним, наличие устройства длязапирания на замок ручки отключения рубильника в отключен�ном положении, надпись с номерами кранов.

1.3. Металлоконструкция (ферма, кабина, рама тележки, опор�ные детали, стрела и ее сварные или заклепочные соединения).


1.4. Работу механизмов подъема, тележки и моста; работа тор�мозов, установленных на механизмах.

1.5. Работу всех ограничителей, установленных на мосту, те�лежке, и блокировок люка, дверцы кабины, ограничителя грузо�подъемности.

1.6. Состояние грузового крюка и элементов грузовой подвес�ки, состояние канатов и их крепление.

1.7. Проверить кабину крановщика — установку контролле�ров, действие звукового сигнала, освещение, действие нулевойблокировки контроллеров, наличие и пригодность защитныхсредств от поражения электрическим током (диэлектрическиековрики).

1.8. Проверить наличие контрольного груза для проверки ог�раничителя грузоподъемности (где это требуется).

1.9. Наличие актов сопротивления изоляции электропроводови сопротивления заземления, акты проверки подвесок — методомфизического контроля.

1.10. Расположение главных троллей и исправность их ограж�дений, где они должны иметься.

1.11. Исправность галерей, посадочных лестниц, ремонтныхплощадок и исправность их ограждений.

1.12. Все доступы на крановые пути и проходные галереи дол�жны быть закрыты.

1.13. Проверить хранение смазочных материалов на кранах.1.14. При техническом освидетельствовании проверить все ус�

тановочные размеры кранов.2. Грузозахватные приспособления.2.1. Стропы канатные и цепные — проверить наличие бирки с

указанием цеха, номера, грузоподъемности и даты испытания.2.2. При осмотре канатных стропов проверить отсутствие об�

рыва прядей, износ или коррозия проволочек от первоначально�го диаметра не должны превышать 40 %, обрыв проволочек на уча�стке стропа длиной 3d — 4; 6d — 6; 30d — 16 проволочек; d — диа�

165



метр каната. Канатный строп должен быть изъят, если он попал вкислоту, под ток, смят, завязан узлом и т.д.

Цепной строп подлежит браковке при удлинении звена цепиболее 3 % первоначального размера и при уменьшении диаметрасечения звена цепи вследствие износа более 10 %.

2.3. Стропы из пеньковых и хлопчатобумажных канатов — про�верить наличие бирки с надписями (см. п. 2.1), отсутствие обрывапряди, поджогов, плесени и т.д.

2.4. Клещи для транспортировки металла — проверить нали�чие бирки с надписями.

2.5. Износ навесного кольца и звеньев цепей не должен пре�вышать 10 % их первоначального диаметра, на звеньях и кольцахне должно быть трещин, больших вмятин, клещевины должныиметь насечки и не должны быть деформированы и шарнирныесоединения должны быть исправными.

2.6. Балансиры и траверсы — проверить наличие бирки с над�писями.

2.7. Износ колец, цепей, соединительных пальцев не долженпревышать 10 % их первоначального диаметра.

2.8. Износ крюков в зеве не должен превышать 10 % высотыпервоначального сечения крюка, крюки не должны иметь трещини деформаций. На крюках должно быть клеймо.

Проверка соблюдения правил безопасностипри производстве работ кранами

Проверить:правильность применяемых способов строповки и зацепки

грузов;правильность применения знаковой сигнализации;соблюдение стропальщиками личной безопасности при подъе�

ме, опускании и перемещении грузов;правильность погрузки и разгрузки автомашин, платформ и

полувагонов;


отсутствие людей в зоне работы кранов с магнитной плитой игрейфером;

исправность грузозахватных приспособлений;наличие нарядов�допусков при работе кранов вблизи ЛЭП, при про�

изводстве работ на подкрановых путях, при ремонте мостовых и пере�движных консольных кранов, при входе людей на проходные галереи;

наличие схем с изображением безопасных способов стропов�ки грузов, а для башенных кранов также наличие таблиц с указа�нием всех поднимаемых грузов;

соответствие применяемых кранов условиям производства ра�бот по грузоподъемности, вылету, высоте подъема, емкости грей�феров, а также по грузоподъемности электромагнита;

правильность установки стреловых кранов: установка на все опо�ры, использование инвентарных подкладок под опоры, использо�вание рельсовых захватов, соблюдение допустимого уклона.

167




ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ ЗА ОПАСНЫМИПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ОБЪЕКТАМИ ПО СЛУЖБЕ

ГЛАВНОГО МЕХАНИКА ЗАВОДА

1. При контроле опасных производственных объектов прове�ряется наличие в цехе необходимой нормативно�технической до�кументации:

паспортов оборудования;конструкторской и ремонтной документации;действующих инструкций, ПТЭ оборудования, ПОР, гра�

фиков плановых ремонтов и осмотров оборудования, графикакапитальных ремонтов;

актов расследования аварий и неполадок;журналов инструктажей (ОТиТБ, ПТЭ, ремонта и чистки обо�

рудования) и проверка знаний у персонала;нарядов�допусков на работы повышенной опасности (ремонт

грузоподъемных кранов, выход на проходные галереи вдоль кра�новых путей и т.п.);

ремонтной документации (капитальных и текущих ремонтовоборудования);

журналов проверки и ремонта системы ТСОТ, испытания пре�дохранительных поясов;

технологических регламентов по безопасности (схем стропов�ки и складирования грузов, планов ремонтной площадки, карт по�грузочно�разгрузочных работ грузоподъемными кранами).

2. Проверка соответствия технического состояния опасных про�изводственных объектов действующим правилам промышленнойбезопасности и правилам технической эксплуатации оборудования.

3. Проверка состояния и эксплуатации пневмо� и гидросис�тем, пневмо� и гидрооборудования на опасных производственныхобъектах.


4. Проверка состояния рабочего инструмента, средств малоймеханизации, рабочих мест ремонтного персонала на соответствиетребований действующих нормативных документов и инструкций.

5. Проверка состояния (совместно с электромонтерами) бло�кировок, ограничителей, конечных выключателей, предохрани�тельных клапанов на оборудовании.

6. Проверка состояния и использования ограждений, площа�док, лестниц, кожухов, съемных настилов и лесов при эксплуата�ции и ремонте оборудования.

7. Проведение постоянного контроля за правильной техничес�кой эксплуатацией оборудования опасных производственныхобъектов.

8. Проверка состояния промышленной безопасности при про�ведении ремонтных работ, работы по нарядам�допускам, ограж�дение зоны ремонта, вывеска предупредительных плакатов и зна�ков, проведение необходимого вида инструктажа, обесточиваниеоборудования, предупреждение под роспись крановщиков (маши�нистов), освещение рабочих мест, обеспечение ремонтников не�обходимой спецодеждой и исправным инструментом, исправны�ми стропами и тарой.

9. Проверка качества проведенных ремонтов оборудования наопасных производственных объектах.

10. Контроль по нормам наработки оборудования опасных про�изводственных объектов для учета и планирования выполнениякапитального ремонта.

11. Проверка выполнения актов�предписаний органов госгор�технадзора, предписаний служб производственного контроля иприказов по эксплуатации и ремонту оборудования опасных про�изводственных объектов.

12. Учет по аттестации сварщиков, работающих на оборудова�нии опасных производственных объектов.

13. Контроль за обеспечением оборудования неснижаемым за�пасом запасных частей, металлоизделиями и материалами. Про�верка их хранения и использования.

169




ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ ПО ЭЛЕКТРОСЛУЖБЕ

Проверяется:1. Выполнение требований:1.1. Правил устройства электроустановок (ПУЭ).1.2. Правил эксплуатации электроустановок потребителей.1.3. Правил техники безопасности при эксплуатации электро�

установок потребителей.1.4. Правил применения и испытания средств защиты, использу�

емых в электроустановках, технические требования к ним.2. Оперативно�техническая документация:2.1. Приказ о назначении лиц, ответственных за электрохозяй�

ство.2.2. Распоряжение или приказ по предприятию о допуске к ра�

боте ИТР электротехнического персонала.2.3. Распоряжение по цеху о допуске к стажировке оперативно�

ремонтного персонала, распоряжение по цеху о допуске к само�стоятельной работе электромонтеров.

2.4. Утвержденная проектная документация (чертежи, схемы,пояснительные записки и др.) со всеми последующими измене�ниями.

2.5. Акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки элек�трооборудования, приемки электроустановок в эксплуатацию.

2.6. Исполнительные рабочие схемы первичных и вторичныхэлектрических соединений.

2.7. Технические паспорта основного электрооборудования.2.8. Инструкции по обслуживанию электроустановок, по ох�

ране труда, а также должностные инструкции по каждому рабоче�му месту.

2.9. Комплект схем электроснабжения на рабочем месте у от�ветственного за электрохозяйство цеха.


2.10. Перечень инструкций и схем (пересматриваются не режеодного раза в три года).

2.11. Годовые графики на все виды ремонтов.2.12. Объемы технического обслуживания и текущего ремонта

электрооборудования (ТОиР).2.13. Журнал учета выполнения планово�предупредительных

ремонтов.2.14. Журнал учета и содержания средств, используемых в элек�

троустановках. Перечень защитных средств в электроустановках.2.15. Журнал учета производственного инструктажа.2.16. Журнал учета, график и программа проведения противо�

аварийных тренировок.2.17. Журнал проверки знаний по ПУЭ, ПЭЭП и ПТБ у элект�

ротехнического персонала.2.18. Перечень профессий и рабочих мест неэлектротехничес�

кого персонала, требующих 1�й группы по электробезопасности.Журнал проверки знаний у персонала с 1�й группой по элект�

робезопасности (повторный инструктаж).2.19. Перечень должностей ИТР, электротехнического персо�

нала, которым необходимо иметь соответствующую квалифика�ционную группу по электробезопасности.

Журнал аттестации по ПЭЭП и ПТБ этого персонала.2.20. Наряд�допуск при производстве работ в условиях повы�

шенной опасности.2.21. Календарный график испытаний электрооборудования и

аппаратов электрооборудования и аппаратов эл. установок, защит�ных средств.

3. Документация на рабочем месте оперативного персонала(дежурного электромонтера):

оперативная схема;оперативный журнал;бланки нарядов�допусков на производство работ в электроус�

тановках;

171



бланки переключений;журнал дефектов и неполадок на электрооборудовании;журнал показаний контрольно�измерительных приборов и

электросчетчиков;перечень работ, выполняемых самостоятельно, по оператив�

ному обслуживанию на закрепленном участке;списки лиц, имеющих право единоличного осмотра электро�

установок, лиц, имеющих право отдавать оперативные распоря�жения;

журнал распоряжений;журнал заявок для неэлектротехнического персонала;журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики;приказ о закреплении оперативного персонала за электроус�

тановками цеха.4. Требования к электроустановкам:4.1. Монтаж и эксплуатация электроустановок в соответствии

с правилами и нормативными документами.4.2. Электрооборудование должно иметь исполнение и степень

защиты, соответствующие классу зоны по ПУЭ, а также иметьаппараты защиты от токов короткого замыкания и перегрузок.

4.3. Наличие и работоспособность блокировок и сигнализациив соответствии с проектной документацией.

4.4. Проверка проводов и кабелей на отсутствие поврежден�ной или потерявшей защитные свойства изоляции, наличие про�токолов проверки сопротивления изоляции.

4.5. Использование только калибровочных плавких вставок.Проверка срабатывания защиты при системе питания с заземлен�ной нейтралью (протоколы).

4.6. Использование исправных электроаппаратов и приборовв условиях, соответствующих рекомендациям (инструкциям) пред�приятий�изготовителей.

4.7. Качественное выполнение ремонтов электрооборудования,устройств автоматики и защиты.


4.8. Исправность заземляющих устройств и молниезащиты.4.9. Соответствие проекту установленного во взрывоопасных

зонах электрооборудования, кабелей, проводов. Паспорт индиви�дуальной эксплуатации (форма 77ЭН).

Исправность вводов проводов и кабелей, заземляющих уст�ройств, проточно�вытяжной вентиляции. Наличие предупрежда�ющих надписей и знаков маркировки взрывозащиты на электро�оборудовании. Наличие всех предусмотренных конструкций, бол�тов, крепящих элементов оболочки, пломб.

173




ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ ПО ЭНЕРГОСЛУЖБЕ

1. При проведении контроля сосудов, работающих под давле�нием, проверяются (Правила устройства и безопасной эксплуата�ции сосудов, работающих под давлением):

1.1. Предписания внешних инспекций или приказ о выполне�нии предписаний, отчет о выполнении.

1.2. Паспорт сосуда с приложениями:а) инструкция по монтажу;б) удостоверение о качестве металла;в) схема включения сосуда, утвержденная руководством пред�

приятия;г) паспорт предохранительного клапана, инструкция по эксп�

луатации, расчет пропускной способности;д) заключение о соответствии произведенных монтажных ра�

бот сосуда Правилам устройства и безопасной эксплуатации со�судов, работающих под давлением;

е) копия разрешения на монтаж сосуда органов Госгортехнад�зора России.

1.3. Приказ по предприятию о назначении лиц, ответственныхза исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов(п. 6.4.1).

1.4. Должностная инструкция для лица, ответственного за ис�правное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

1.5. Протоколы проверки знаний обслуживающего сосуды пер�сонала.

1.6. Приказ или распоряжение по цеху о допуске персонала ксамостоятельному обслуживанию.

1.7. Инструкция по режиму работы и безопасному обслужива�нию сосудов.

1.8. Сменный журнал.


1.9. Схема включения сосуда, вывешенная на рабочем месте.1.10. Журнал контрольных проверок манометров.1.11. Инструкция по эксплуатации предохранительных уст�

ройств, утвержденная владельцем сосуда.1.12. Паспорт (сертификат) на запорную арматуру с условным

проходом более 20 мм, изготовленную из легированной стали илицветных металлов.

1.13. График ППР сосудов, журнал проведения ремонта.1.14. Разрешения органов госгортехнадзора на работы по ре�

монту сосудов.1.15. Наряд�допуск на проведение работ внутри сосуда.1.16. Расчет на прочность, который представляет владелец со�

суда при понижении параметров сосуда.1.17. Техническое заключение о дальнейшей эксплуатации со�

судов, отработавших расчетный срок службы.1.18. Разрешение Госгортехнадзора России на освидетельство�

вание.1.19. Приказ о назначении лиц, ответственных за проведение

освидетельствования.2. При проверке кислородной станции проверяются (Правила

безопасности при производстве и потреблении продуктов разде�ления воздуха):

2.1. Проект кислородной станции.2.2. Технологический регламент производства кислорода.2.3. Инструкции по безопасности труда для рабочих.2.4. Рабочие инструкции по ведению технологических процессов.2.5. Инструкции по технологическому обслуживанию обору�

дования.2.6. Инструкции по ремонту и чистке оборудования.2.7. Протокол проверки знаний обслуживающего персонала.2.8. Приказ по цеху о допуске рабочих к самостоятельной работе.2.9. Журнал регистрации инструктажа.2.10. План ликвидации аварий.

175



2.11. График противоаварийных тренировок.2.12. Журнал проведения тренировок.2.13. Приказ по предприятию на лицо, ответственное за безо�

пасную эксплуатацию оборудования.2.14. Схемы расположения и технологической связи агрегатов

и трубопроводов, вывешенные на рабочих местах.2.15. Технологический журнал.2.16. Паспорта или формуляры на оборудование производства.2.17. Перечень помещений и мест повышенной опасности, где

выполнение работ допускается только по наряду�допуску.2.18. График отключения приборов на щите и пульте управле�

ния работающего оборудования при ремонте и проверке.2.19. Журнал проверки сигнализации и блокировок.2.20. Паспорта на предохранительные клапаны.2.21. Паспорт на компрессор.2.22. Журнал учета работы компрессора.2.23. Ремонтный журнал компрессора.2.24. График ППР компрессоров.2.25. Акты сдачи в ремонт и приемки из капитального ремонта

оборудования.2.26. Перечень работ, подлежащих выполнению при ремонте.2.27. Журнал ремонта оборудования, трубопроводов, арматуры.2.28. Журнал выдачи нарядов�допусков с указанием места и

номера установленной заглушки.2.29. ПОР на капитальный ремонт.2.30. Технология на ремонт оборудования, разработанная спе�

циализированной организацией, выполнявшей ремонт.



ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬКИСЛОРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА НА ЭЛЕКТРОПЕЧАХ

(ПБПРВD88)*

Проверяются:1. Приказ генерального директора о назначении лица, ответ�

ственного за безопасную эксплуатацию и техническое состояниетрубопроводов и газораздаточных объектов.

2. Инструкция № 24 по безопасному обслуживанию и эксплу�атации кислородопроводов, кислородораздаточных постов и фурмДСП.

3. План ликвидации аварий.4. Схема цехового газопровода.5. Комплект проектной, приемо�сдаточной документации.6. Журнал учета проводимых инструктажей по технике безо�

пасности.7. Агрегатный журнал (записи об исправном состоянии газо�

раздаточного оборудования).8. Эксплуатационный журнал (записи по периодическому и

оперативному контролю).9. Журнал осмотров и замены рукавов кислородораздаточных

постов и фурм ДСП.10. Приказ о назначении лиц, имеющих право выдачи нарядов�

допусков.11. Журнал регистрации нарядов�допусков на работы повышен�

ной опасности.12. График ППР.13. Объем работ, проводимых в ППР.

* В связи с введением в действие Правил безопасности при производстве и потреб�лении продуктов разделения воздуха (ПБ 10�544–03) после их официального опублико�вания считаются утратившими силу Правила безопасности при производстве и потреб�лении продуктов разделения воздуха (ПБПРВ–88) (приказ Госгортехнадзора России от17.07.03 № 157).

177




ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬОБОРУДОВАНИЯ ВОДОРОДНОЙ СТАНЦИИ

НА СООТВЕТСТВИЕ ПРАВИЛАМПУМБЭВВD85*

Проверяются:1. Инструкции по эксплуатации и ремонту взрывозащищен�

ных вентиляторов (заводская, цеховые). Комплект проектной до�кументации на установку вентиляторов.

2. Паспорта и инструкции завода�изготовителя.3. Приказ генерального директора о назначении лиц, ответ�

ственных за безопасную эксплуатацию и техническое состояниевзрывозащищенных вентиляторов.

4. Перечень работ повышенной опасности.5. Приказ о назначении лиц, имеющих право выдачи нарядов�

допусков.6. График ППР.7. Акт обкатки взрывозащищенных вентиляторов после ремонта.8. Журналы:ежесменного технического обслуживания;учета ресурса работы взрывозащищенных вентиляторов пери�

одического контроля содержания водорода в водородно�воздуш�ной смеси;

учета выполнения ППР;регистрации нарядов�допусков на работы повышенной опас�

ности.

* В связи с введением в действие Правил устройства, монтажа и безопасной эксплу�атации взрывозащищенных вентиляторов (ПБ 10�590–03) после их официального опуб�ликования считаются утратившими силу Правила устройства, монтажа и безопаснойэксплуатации взрывозащищенных вентиляторов (ПУМБЭВВ–85) (постановление Гос�гортехнадзора России от 25.07.03 № 105).



ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

(ВОДОРОДНАЯ СТАНЦИЯ ПРОКАТНОГО ЦЕХА № 2,СТАНЦИЯ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ПРОКАТНОГО ЦЕХА № 4)

Взрывоопасные производства должны соответствовать следу�ющей нормативно�технической документации:

Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопас�ных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающихпроизводств (ПБ 09�170–97)*;

Правилам безопасности при производстве водорода методомэлектролиза воды**;

Правилам устройства и безопасной эксплуатации компрессор�ных установок с поршневыми компрессорами, работающими навзрывоопасных и вредных газах***;

Правилам безопасности для наземных складов жидкого амми�ака (ПБ 03�182–98)****;

* В связи с введением в действие Общих правил взрывобезопасности для взры�вопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих произ�водств (ПБ 09�540–03) после их официального опубликования считаются утратившимисилу Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, неф�техимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09�170–97) (постановлениеГосгортехнадзора России от 25.07.03 № 105).

** В связи с введением в действие Правил безопасности при производстве водо�рода методом электролиза воды (ПБ 03�598–03) после их официального опубликованиясчитаются утратившими силу Правила безопасности при производстве водорода мето�дом электролиза воды, утвержденные постановлением Госгортехнадзора СССР от09.10.73 г. (постановление Госгортехнадзора России от 25.07.03 № 105).

*** В связи с введением в действие Правил устройства и безопасной эксплуатациикомпрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрыво�опасных и вредных газах (ПБ 03�582–03) после их официального опубликования счита�ются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессор�ных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вред�ных газах (ПБ 09�297–99) (постановление Госгортехнадзора России от 25.07.03 № 105).

**** В связи с введением в действие Правил безопасности для наземных складов жид�кого аммиака (ПБ 09�579–03) после их официального опубликования считаются утратив�шими силу Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака (ПБ 03�182–98)(постановление Госгортехнадзора России от 25.07.03 № 105).

179



Инструкциям:по охране труда для каждой профессии или вида выполняемых

работ;техническим (технологический регламент, по эксплуатации

оборудования);по пожарной безопасности;по организации безопасного проведения огневых работ;по организации безопасного проведения газоопасных работ;по проведению ремонтных работ (перечень работ при ремон�

тах и техобслуживании).При проведении контроля необходимо проверить:1. Комплект проектной документации технологического обо�

рудования.2. Паспорта и инструкции завода�изготовителя на оборудование.3. План ликвидации аварий.4. Технологические схемы.5. Схему контроля КИП и ПАЗ.6. Схемы технологических трубопроводов.7. Перечень газоопасных мест.8. Приказ генерального директора о назначении лиц, ответ�

ственных за безопасную эксплуатацию и техническое состояниеоборудования и трубопроводов.

9. Перечень газоопасных работ с разбивкой по группам.10. Перечень работ повышенной опасности.11. Приказ о назначении лиц, имеющих право выдачи нарядов�

допусков.12. График ППР.13. Журналы:учета проводимых инструктажей по технике безопасности;сменный;учета ресурса работы оборудования;ежесменного контроля качества водорода;ежесуточного контроля содержания водорода в помещениях

станции;


установки и снятия заглушек;эксплуатации мембран;учета выполнения ППР;учета газоопасных работ, проводимых без наряда�допуска;регистрации нарядов�допусков на работы повышенной опас�

ности.

181




ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ТРУБОПРОВОДАМИ

(ПБ 03D108–96)*

Проверяются:1. Инструкция по безопасной эксплуатации технологических

трубопроводов (заводская и цеховая).2. Паспорта трубопроводов (для I, II, III категорий).3. Схема трубопровода с указанием условного прохода, исход�

ной и отбраковочной толщины элементов трубопроводов, местустановки арматуры, фланцев, заглушек.

4. Паспорта на трубопроводную арматуру и компенсаторы.5. Эксплуатационный журнал трубопроводов (для трубопро�

водов, на которые не составляются паспорта).6. Акт периодического наружного осмотра трубопровода.7. Акты ревизии и отбраковки элементов трубопровода с про�

токолом замера толщины стенки трубопровода (арматуры).8. Акт периодического испытания трубопровода на прочность

и плотность.9. Акты на ревизию, ремонт и испытание арматуры.10. Журнал установки�снятия заглушек.11. Сменный журнал состояния трубопроводов.12. Ремонтная документация:12.1. Акты отбраковки, дефектные ведомости.12.2. Удостоверение о качестве ремонта трубопровода с допол�

нительной схемой.12.3. Журнал сварочных работ (для I, II, III категорий).12.4. Журнал учета и проверки качества сварных соединений

(для I, II, III категорий).

* Вступили в силу после их официального опубликования Правила устройства ибезопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03�585–03) (постанов�ление Госгортехнадзора России от 25.07.03 № 105).


12.5. Акты на промывку и продувку трубопроводов.12.6. Акт испытания трубопровода на прочность и плотность.12.7. Паспорта на вновь устанавливаемую арматуру или акты

на ремонт и ревизию.12.8. Сертификаты на примененные материалы, сварочные

электроды, детали трубопроводов.13. Монтажная документация:13.1. Свидетельство о монтаже.13.2. Исполнительные чертежи участков трубопроводов с ука�

занием сварных стыков и спецификацией примененных изделий.13.3. Акты промежуточной приемки ответственных конструкций.13.4. Журнал по сварке трубопроводов (для I, II, III категорий).13.5. Журнал учета и проверки качества сварных соединений

(для I, II, III категорий).13.6. Списки сварщиков, дефектоскопистов (для I, II, III кате�

горий).13.7. Акты испытания трубопроводов.13.8. Акты на промывку и продувку трубопроводов.13.9. Документация предприятий�изготовителей на изделия и

материалы, применяемые при монтаже трубопроводов.13.10. Акты на предварительную растяжку (сжатие) компенса�

торов (для I, II, III категорий).

183




ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬМЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

Проверяются:1. Техническое состояние средств измерений на месте установки.2. Наличие технической документации на средства измерений.3. Наличие клейма, свидетельствующего о сроке последней

поверки средств измерений.4. Контроль за соблюдением межповерочных интервалов.5. Соответствие метрологических характеристик средств изме�

рений утвержденной технологии.6. Укомплектованность технологического оборудования необ�

ходимыми средствами измерений.7. Правильность технической эксплуатации средств измерений

на месте установки.



ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

При проведении контроля проверяется соответствие правиламПБГЧМ�86*:

1. Акты капитальных ремонтов печей.2. Приказы о назначении ответственных лиц (по цеху в брига�

дах, закрепление агрегатов).3. Техническая документация (проект, паспорт газопровода,

акты проверки цеховой комиссии).4. Аттестация работающих (журнал учета аттестации ИТР и ра�

бочих, протоколы комиссии, отметки в удостоверении, наличиена руках удостоверений).

5. Инструкция по безопасной эксплуатации (содержание, срокутверждения, наличие на рабочих местах).

6. Инструктаж рабочих.7. Инструктаж для работ во взрывоопасных помещениях.8. Инструктаж по ведению ремонтных работ.9. Наличие и качество схем газопроводов.10. План ликвидации аварий: наличие, оперативная часть и

список членов ДГСД должны быть вывешены, ознакомление ра�бочих и ИТР с планом ликвидации аварий, занятия с членамиДГСД по ПЛА, состояние аварийного шкафа и средств индивиду�альной защиты.

11. Эксплуатационный журнал: наличие записей о передачесмены, о включении и остановке агрегатов, подписей ответствен�ных лиц.

12. Журналы: настройки ОПДМ, ПКН, проверки плотностисоединений в ГРУ обмыливанием.

* В связи с введением в действие Правил безопасности в газовом хозяйстве метал�лургических и коксохимических предприятий и производств (ПБ 11�401–01) после ихофициального опубликования считаются утратившими силу Правила безопасности вгазовом хозяйстве предприятий черной и цветной металлургии (ПБГЧМ–86).

185



13. Акты никелировки газопроводов:новые газопроводы — ежегодно на протяжении двух лет;действующие — раз в пять лет.14. Состояние газифицированных агрегатов и их газопроводов:нумерация агрегатов, узлов;наличие рисок на кранах и ручек, ограничителей поворотов;свободный проход не менее 1 м;состояние площадок для обслуживания арматуры, расположен�

ной на высоте более двух метров;наличие на узлах безопасности заглушек;состояние взрывных клапанов на агрегатах и боровах, состоя�

ние ограждения;окраска газопроводов.15. ГРП, ГРУ:сроки проверки плотности фланцевых соединений газопроводов;предупреждающие надписи;освещение и вентиляция;требования к полам и хранению обтирочных материалов;графики обслуживания, сроки;текущие ремонты с разборкой оборудования;проверка настройки и срабатывание ПЗК и сбросных клапа�

нов — один раз в два месяца;записи в паспортах ГРП и ГРУ о проведенных ремонтах.16. Газоопасные работы:правильность оформления наряда�допуска и корешка;инструкция по выполнению газоопасных работ;планы проведения газоопасных работ.17. Газоразборные посты:посты;наличие обратных клапанов;расстояние от поста до места работы;резинотканевые рукава, способ их крепления к газопроводу.18. Защита от статического электричества и вторичных прояв�

лений молний:


токопроводящие перемычки;наличие заземления газопроводов.19. КИПиА:клеймо на манометрах;блокировка по газу и воздуху;СГДМ по газу и воздуху;действие автоблокировки и сигнализации;порядок проверки плотности присоединения импульсных тру�

бок к штуцерам газопровода.20. Огневые работы:наличие инструкции по организации безопасного проведения

огневых работ на взрывоопасных объектах.21. Выполнение графиков ППР.

187



ÏÐÈÊÀÇÎÁ ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈÈ ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÎÃÎ ÍÀÄÇÎÐÀ

ÇÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÉ ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈÅÉÃÐÓÇÎÏÎÄÚÅÌÍÛÕ ÌÀØÈÍ(ÐÅÊÎÌÅÍÄÓÅÌÀß ÔÎÐÌÀ)

_________________________________________________________(наименование предприятия)

«___» _______________ 200__ г. № ____________________________________________________________________________

(город)

В целях организации должного технического надзора и обес�печения безопасной эксплуатации грузоподъемных машин

ПРИКАЗЫВАЮ:1. Решение вопросов по безопасной эксплуатации грузоподъ�

емных машин, установление высокой производственной и трудо�вой дисциплины среди специалистов, инженерно�техническихработников и обслуживающего персонала, назначение и подго�товку персонала, разработку и контроль выполнения плана ме�роприятий по промышленной безопасности, выполнение руко�водящих указаний и предписаний органов госгортехнадзора обес�печивать буду лично.

2. Разработку должностных инструкций для специалистов ипроизводственных инструкций для обслуживающего персонала,утверждение и контроль выполнения технологических карт приработе грузоподъемных машин, а также руководство инженерно�



техническими работниками по надзору (группой надзора) возло�жить на технического директора (главного инженера) предприятия______________________________________________________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

3. Закрепить за отделом главного механика грузоподъемные ма�шины (краны, краны�манипуляторы, краны�трубоукладчики,подъемники, вышки, тельферы), крановые пути, грузозахватныеприспособления и тару.

4. Инженерно�техническим работником (руководителем груп�пы) по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных ма�шин назначить __________________________________________

(должность)

_________________________________________________________(фамилия, имя, отчество)

5. Подчинить инженерно�технических работников (группу) понадзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин не�посредственно техническому директору предприятия.

6. Инженерно�техническим работникам по надзору составлятьгодовые и месячные планы работы, которые утверждать у техни�ческого директора (главного инженера) предприятия, и доклады�вать ему (ежемесячно) о ходе их выполнения.

7. Ответственными за содержание грузоподъемных машин висправном состоянии назначить:

а) по цеху (участку) № 1 ________________________________(должность)


б) по цеху (участку) № 2 ________________________________(должность)


с определением для специалиста обязанностей должностной ин�струкцией, разработанной на основании Типовой инструкции.

189



Примечание. В случае наличия договора со специализированной органи�зацией ответственными за содержание грузоподъемных машин назначаютсяспециалисты от специализированной организации согласно договору.

Ответственным лицам подчинить обслуживающий персонал(крановщиков, машинистов, операторов, слесарей и электромон�теров, наладчиков приборов безопасности).

Примечание. При назначении всех ответственных лиц указывать номери дату протокола проверки знаний соответствующих правил безопасности.

8. Ответственными за безопасное производство работ кранаминазначить по сменам с указанием регистрационных номеров гру�зоподъемных машин:

а) по цеху (участку) № 1 ________________________________(должность)


б) по цеху (участку) № 2 ________________________________(должность)


Вышеуказанным лицам производить периодический осмотр гру�зозахватных приспособлений и тары в следующие сроки:

траверс, захватов и тары — один раз в месяц;стропов — один раз в 10 дней.9. На время отпуска, командировки, болезни и в других случа�

ях отсутствия ответственных лиц, назначенных в пп. 2, 4, 7, 8, 10настоящего приказа, их обязанности в каждом отдельном случаевозлагать соответствующим приказом по предприятию на работ�ников, замещающих их по должности и прошедших проверку зна�ний соответствующих правил.

10. В своей повседневной работе ответственным лицам руко�водствоваться правилами, нормативными документами Госгортех�надзора России, должностными инструкциями и указаниями ру�ководителя предприятия и служб производственного надзора.


11. Начальникам цехов и участков допуск к работе персонала, об�служивающего грузоподъемные машины, производить приказом попредприятию или распоряжением по цеху после положительногозаключения медицинской комиссии, обучения, аттестации, выдачина руки удостоверения установленной формы и производственныхинструкций, а также проведения инструктажа на рабочем месте.

Начальникам цехов (участков) закрепить специальным распо�ряжением по цеху (участку) обслуживающий персонал за опреде�ленными объектами, а для строповки и зацепки грузов назначитьстропальщиков.

12. В соответствии с Положением о порядке подготовки и ат�тестации работников организаций, эксплуатирующих опасныепроизводственные объекты, подконтрольные ГосгортехнадзоруРоссии*, утвердить постоянно действующую комиссию для про�верки знаний правил и других нормативных документов по про�мышленной безопасности инженерно�техническими работника�ми в следующем составе:технический директор _______________________ (председатель)


главный механик ________________________________________(фамилия, имя, отчество)

главный энергетик _______________________________________(фамилия, имя, отчество)

инженерно�технический работник по надзору за безопасной экс�плуатацией грузоподъемных машин ________________________________________________________________________________


работник охраны труда ___________________________________(фамилия, имя, отчество)

* В связи с введением в действие Положения о порядке подготовки и аттестацииработников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной бе�зопасности опасных производственных объектов, подконтрольных ГосгортехнадзоруРоссии (РД 03�444–02) после их официального опубликования считается утратившимсилу Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуа�тирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору Рос�сии (РД 04�265–99) (приказ Госгортехнадзора России от 05.07.02 № 114).

191



представитель территориальногооргана Госгортехнадзора России ____________________________


Примечание. Председатель и члены комиссии должны быть аттестова�ны согласно указанному Положению.

13. В целях углубления знаний руководящего и инженерно�тех�нического работника по наиболее сложным вопросам промыш�ленной безопасности перед проведением проверки знаний _______________________________________________________________

(должность)

__________________________________________________________(фамилия, имя, отчество)

организовать консультации и семинары с привлечением специа�листов нашего предприятия, специализированных организаций,инженерных центров; определить учебную базу для подготовкиобслуживающего персонала по всем необходимым профессиям(крановщиков, операторов, машинистов, слесарей, электромон�теров, стропальщиков).

14. Для аттестации обслуживающего персонала и проведенияповторных проверок знаний утвердить квалификационную комис�сию в следующем составе:технический директор _______________________ (председатель)


начальник отдела производственного обучения _________________________________________________________________________


инженерно�технический работник по надзору за безопасной экс�плуатацией грузоподъемных машин ____________________________________________________________________________________


председатель профкома ___________________________________(фамилия, имя, отчество)

начальник цеха __________________________________________мастер участка __________________________________________



Аттестацию крановщиков, их помощников, операторов, маши�нистов, стропальщиков, наладчиков приборов безопасности про�водить только в присутствии инспектора госгортехнадзора.

Повторную проверку знаний обслуживающего персонала про�водить в данной комиссии:

не реже одного раза в 12 мес;при переходе работника на другое место работы;по требованию инспектора госгортехнадзора или инженерно�

технического работника по надзору за безопасной эксплуатациейгрузоподъемных машин. Результаты проверки знаний оформлятьпротоколом с отметкой в удостоверении.

Примечание. На предприятиях, не имеющих собственной учебной базы,назначается комиссия по проведению повторных проверок знаний обслу�живающего персонала.

15. В данном пункте приказа должно быть указано о созданииремонтной службы по проведению планово�предупредительныхремонтов грузоподъемных машин. Ремонтная служба может бытьсоздана централизованной для всего предприятия или по отдель�ным цехам (участкам) с обязательным указанием ее состава: на�чальника службы, мастеров, слесарей, электромонтеров.

16. Главному механику _________________________________(фамилия, имя, отчество)

организовать при цехе (участке) централизованное изготовлениегрузозахватных приспособлений и тары. Ответственным за изго�товление и техническое освидетельствование указанных приспо�соблений назначить ______________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

__________________________________________________________(дата протокола проверки знаний)

слесарем по изготовлению _________________________________(фамилия, имя, отчество)

сварщиком _____________________________________________(фамилия, имя, отчество)

193



17. Начальнику транспортного цеха ______________________________________________________________________________


при выделении грузоподъемных машин на участки (объекты ра�бот) и оформлении путевых листов руководствоваться указания�ми, изложенными в приказе№ ________________ от «____» ______________ 200_ г.о порядке работы грузоподъемных машин вблизи линий электро�передачи.

18. Допуск персонала, обслуживающего краны, а также другихрабочих на крановые пути мостовых кранов и проходные галереи дляпроизводства ремонтных или каких�либо других работ производитьпо наряду�допуску, определяющему условия безопасного производ�ства работ и подписанному начальником (или его заместителем пооборудованию) цеха, в котором будут проводиться работы.

О предстоящих работах должны быть уведомлены записью в вах�тенном журнале крановщики всех смен пролета, где производятсяработы, а при необходимости и крановщики смежных пролетов.

19. Начальникам цехов (участков) по утвержденному ими гра�фику, но не реже одного раза в месяц организовать проведениебесед по безопасности при эксплуатации грузоподъемных машинс обслуживающим персоналом. Результаты бесед оформлять за�писью в журнале.

20. Допуск крановщиков к управлению мостовыми кранами всменах производить в соответствии с положением о марочной си�стеме, утвержденной начальником цеха.

21. За обеспечение инженерно�технических работников пра�вилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатациигрузоподъемных машин, а обслуживающего персонала производ�ственными инструкциями отвечают начальники цехов и участков.

Начальникам цехов производственные инструкции обслужи�вающему персоналу выдавать под роспись в журнале.

Начальникам цехов и участков обеспечить наличие графичес�ких изображений способов правильной строповки грузов в каж�


дом пролете и участке, где работают мостовые, козловые и башен�ные краны.

При работе стреловых кранов (кранов�манипуляторов, кранов�трубоукладчиков) графические изображения выдавать стропаль�щикам и крановщикам на руки (под роспись).

21. Технические освидетельствования и периодические осмот�ры стреловых кранов (кранов�манипуляторов, кранов�трубоуклад�чиков) и подъемников с проверкой действия ограничителейгрузоподъемности производить на специально оборудованной го�ризонтальной площадке, имеющей необходимые контрольныегрузы и таблицы масс груза для испытаний кранов.

За оборудование, содержание и использование его по назна�чению на указанной площадке отвечает ______________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

22. Вывод грузоподъемных машин в ремонт производитьинженерно�техническим работникам, ответственным за содержа�ние грузоподъемных машин в исправном состоянии, в соответ�ствии с графиком ремонта, утвержденным главным инженеромпредприятия. Дата и время вывода объекта в ремонт записывают�ся в вахтенном журнале.

На производство ремонта мостовых и консольных передвиж�ных кранов следует выдавать наряд�допуск, в котором указыватьответственного за ремонт крана и меры по созданию безопасныхусловий выполнения ремонтных работ.

Использование крана для работ во время его ремонта запре�щается.

23. Создать комиссию в следующем составе:технический директор ____________________________________


главный механик ________________________________________(фамилия, имя, отчество)

главный энергетик _______________________________________(фамилия, имя, отчество)

195



инженерно�технический работник по надзору за грузоподъемнымимашинами _____________________________________________


работник по охране труда __________________________________(фамилия, имя, отчество)

начальников соответствующих цехов, общественных инспекторовпо охране труда для проведения ежегодных проверок выполнениядирективных указаний, соблюдения требований по охране трудаи правил при эксплуатации грузоподъемных машин.

24. Результаты ежегодных обследований рассматривать на опе�ративном совещании, обращая при этом особое внимание на вы�полнение руководящими и инженерно�техническими работника�ми должностных обязанностей, предусмотренных Положением опроизводственном контроле и настоящим приказом.

По результатам рассмотрения материалов обследования делатьсоответствующие выводы и в необходимых случаях подготавли�вать проект приказа или распоряжения по предприятию.

25. Копии актов ежегодных обследований грузоподъемных ма�шин и результаты рассмотрения (копии приказов, распоряжений,протоколов) направлять в местный орган госгортехнадзора.

26. Руководителям служб, начальникам цехов (подразделений)и инженерно�техническим работникам, имеющим отношение кэксплуатации и ремонту грузоподъемных машин, обеспечить стро�гое выполнение правил безопасности и предписаний инспекторагосгортехнадзора, инженерно�технического работника по надзо�ру, а также требований должностных и производственных инст�рукций.

27. Контроль за выполнением данного приказа возложить натехнического директора (главного инженера) __________________________________________________________________________


Лицензия ИД № 05178 от 25.06.01Гигиенический сертификат

№ 77.01.08.950.П.34650.09.9 от 17.09.99

Подписано в печать 18.04.2005. Формат 60×84 1/16.Гарнитура Times. Бумага офсетная.

Печать офсетная. Объем 12,25 печ. л.Заказ № .Тираж 1000 экз.

Федеральное государственное унитарное предприятие«Научно�технический центр по безопасностив промышленности Госгортехнадзора России»

105066, г. Москва, ул. Александра Лукьянова, д. 4, к. 8

Отпечатано в типографии ООО «БЭСТ�принт»Москва, ул. Щербаковская, д. 53

О ф и ц и а л ь н о е и з д а н и е

По вопросам приобретениянормативно-технической документации

обращаться по тел./факсам:(095) 265-72-60, 261-70-50

E-mail: [email protected]

Производственный контроль за соблюдением требований...

Documents