第四章 清洁生产审核
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第四章 清洁生产审核. 清洁生产审核的由来和定义 清洁生产审核的程序 策划和组织 预评估 评估 方案产生和筛选 可行性分析 方案实施 持续清洁生产. 本章内容. 美国、英国、荷兰、德国等发达国家提出了清洁生产思想并进行了清洁生产实践。 1989 年,联合国环境规划署正式推出清洁生产。 20 世纪 90 年代以来,清洁生产逐渐成熟,其内涵也日臻完善。 我国自 1992 年开始,开始了若干清洁生产示范项目。在国内外实践的基础上,编制了 《 企业清洁生产审计手册 》 。. 清洁生产审核的发展情况. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
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第四章 清洁生产审核
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本章内容
• 清洁生产审核的由来和定义• 清洁生产审核的程序• 策划和组织• 预评估• 评估• 方案产生和筛选• 可行性分析• 方案实施• 持续清洁生产
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清洁生产审核的发展情况• 美国、英国、荷兰、德国等发达国家提出
了清洁生产思想并进行了清洁生产实践。• 1989 年,联合国环境规划署正式推出清洁
生产。• 20 世纪 90 年代以来,清洁生产逐渐成熟,
其内涵也日臻完善。• 我国自 1992 年开始,开始了若干清洁生产
示范项目。在国内外实践的基础上,编制了《企业清洁生产审计手册》。
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清洁生产审核的定义
清洁生产审核以前也称之为清洁生产审计,是指按照一定程序,对生产和服务过程进行调查和诊断,找出能耗高、物耗高、污染重的原因,提出减少有毒有害物料的使用、产生,降低能耗、物耗以及废物产生的方案,进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。
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清洁生产审核的主要内容:
① 审查产品在使用过程中或废物的处置中是否有毒、有污染,对这些产品尽可能选择替代品,尽可能使产品及其生产过程无毒、无污染
② 审核时用的原材料是否有毒、有害,是否难于转化为产品,产生的“三废”是否难于回收利用等,能否选用无毒、无害、无污染或少污染的原辅材料
③ 审查产品生产过程、工艺设备是否陈旧落后、工艺技术水平高低、过程控制自动化程度、生产效率与国内外先进水平差距等,找出其主要原因进行工业技术改造,优化工艺操作
④ 审查企业管理情况,对企业的工艺、设备、材料消耗、生产调度、环境管理等方面,找出因管理不善而使原材料消耗高、能耗高、排污多的原因与责任,从而拟定加强管理的措施与制度
⑤ 对需投资改造,实现清洁生产的方案进行技术、环境、经济的可行性分析,以选择技术可行、环境和经济效益最佳的方案,予以实施
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如何消除这些废弃物?—— 方案产生和实施
为什么会产生废弃物?—— 原因分析?
清洁生产审核的核心
废弃物在哪里产生?—— 污染源清单
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清洁生产审核程序(联合国环境规划署-七个阶段)
筹划与
组织 预评估 评估 方案产生与筛选
可行性分析方案实施持续清
洁生产
清洁生产意识提高
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第一阶段: 策划与组织(审核准备)
任务: 取得领导支持 组建审核小组 制定工作计划 宣传教育
目的: 提高认识 克服思想 障碍
成果: 审核小组 审核工作 计划
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强调经济效益 阐述环境效益 使领导参与审核工作
1.1 领导的参与
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1.2 组建审核小组
作用:实施清洁生产审核,其主要任务① 制定审核工作计划
② 进行清洁生产的宣传教育
③ 确定审核重点和目标
④ 组织实施审核工作
⑤ 编写审核报告
⑥ 本轮审核结束后总结经验,提出持续清洁生产建议等
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审核小组成员的知识和能力要求:
1 、熟悉生产工艺技术2 、熟悉环保情况3 、熟悉生产设备管理和维护4 、熟悉企业管理5 、熟悉成本核算5 、了解清洁生产概念和评估方法6 、组织协调能力8 、交流和沟通能力
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工艺技术人员 财务人员 清洁生产专家 行业专家
审核小组成员的构成: 总经理或总工 管理人员 环保人员 设备人员
可根据需要临时增加其它人员
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1.3 制定审核工作计划阶 段 工作内容 时 间(月) 责任部门
(负责人)1. 筹划与组织 宣传教育 , 组建审核
小组等1 AAA
2. 预评估 现状调查 , 确定审核重点等
2 - 3 BBB
3. 评估 数据实测 , 废弃物产生原因分析等
4 - 5 CCC
4. 方案产生和筛选
产生和筛选方案 , 编写中期报告等
5 - 6 DDD
5. 可行性分析 调研 , 技术、环境和经济可行性分析
6 - 7 EEE
6. 方案实施 制定实施计划,统计方案实施效果
7 FFF
7. 持续清洁生产 建立组织机构和制度,编写终期报告等
7 - GGG
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确定存在的障碍: 缺乏对清洁生产的认识和理解 没有时间和资金 落后的设备和工艺技术 缺少数据和信息 企业经济状况不好分析障碍的原因 , 找出消除障碍的方法 !
1.4 宣传教育
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宣传教育方式
各种会议 厂内广播 板报 厂内简讯 培训班
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1. 管理层和职工认识到清洁生产的意义2. 成立了审核小组3. 制定了审核工作计划
筹划与组织阶段工作成果
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第二阶段 : 预评估(预审核)
任务: 现状调查 现场考察 评估污染物产生和 资源利用状况 确定审核重点 设置清洁生产目标 提出和实施无 /低费方案
目的: 了解现状 发现清洁
生产潜力
成果: 确定审核 重点 制定清洁 生产目标 实施无 /低 费方案
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初步调查: 企业的规模、产值、组织结构、人员构成等 管理状况 工艺技术水平 设备运行状况 原辅材料消耗情况 能源消耗情况 环保现状(包括污染物产生和排放数据)
2.1 现状调查
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1. 对初步了解的情况进行现场核实2.发现明显的问题,产生无 /低费清洁生
产方案
2.2 现场考察
原材料仓储和运输存在的问题 跑冒滴漏
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现场考察的方法:从原料仓储、生产到产品包装出厂,进行全厂考察
重点考察能耗物耗高和污染物产生的环节水消耗大的环节 与技术人员和工人进行交流
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如何发现问题:
1 、通过目测发现问题2 、通过记录发现问题3 、通过工艺参数发现问题4 、通过计算发现问题5 、通过实测发现问题6 、通过系统分析发现问题
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2.3 评价产污排污、能源资源消耗状况
废水 废气 固体废物 噪声
能耗 原辅材料消耗 水耗
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2.4 确定审核重点确定备选审核重点
原则:• 污染严重的环节或部位• 消耗大的环节或部位• 环境及公众压力大的环节或问题• 有明显的清洁生产机会
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确定审核重点经常采用的方法:
• 简单比较法• 权重总和计分排序法• 打分法• 投票法等
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原则•针对审核重点;• 定量化、可操作、并有激励作用;• 要有绝对量和相对量;• 要有时限性(近期和远期目标)。
2.5 设置清洁生产目标
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项目 现状(吨 / 年 )
近期目标 (1 年内 ) 远期目标 (3 年内 )
消减绝对量(吨 / 年 )
消减相对量(%)
消减绝对量(吨 / 年 )
消减相对量(%)
1. 原料消耗
2. 能 耗
3. 水 耗
4. COD
1000
500
2000
400
100
10
150
50
10
2
7.5
12.5
200
50
500
100
20
10
25
25
清洁生产目标
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2.6 提出和实施无 /低费方案
污染物产生
资源利用效率
原材料 过程控制管理
工艺技术 设备 产品
废弃物
员工
为什么
如何解决
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确定了审核重点 设置了清洁生产目标 实施了无 /低费方案
预评估阶段的成果
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第三阶段:评 估(审核)
任务 :•编制审核重点工 艺流程图•实测输入输出物流•建立物料平衡•废弃物产生原因分析•实施无 /低费方案
目的 :•发现废弃物 产生的地方
•找出废弃物 产生的原因
成果 :•废弃物产生 原因分析表•无 /低费方 案的实施
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3.1 编制审核重点物料流程图
• 工艺流程图是以图解的方式整理、标示进入和排除审核重点的物料、能源以及废物流的情况
• 它是分析生产过程中物料、能量损失和污染物产生及排放原因的基础依据
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编制原则:1. 确定所有单元操作2. 根据工艺流程和物流连接单元操作3. 确定所有单元操作的输入输出物流
3.1 编制审核重点物料流程图
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单元操作示意图
单元操作
原材料
辅料
水
能源
循环 废水
固废
废气
产品
副产品
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数据来源:• 现场测量• 购买与销售记录• 生产记录
数据质量:• 可靠• 准确• 有代表性
3.2 实测输入输出物流
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不能监控或未进行监控,
就无法管理 !!
更好的监控
就是
更好的管理
??
????
??
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计算输入输出物流的价值:
1 、确定输入物流的价值
-原材料
-辅料
-能源
-水和气
2 、确定输出物流的价值
-产品
-副产品
-废弃物
1. 原料流失 (采购价 )
2. 产品流失 (销售价 )
3. 废弃物处理 ( 处理费 )
4.排污费
采购价销售价
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3.3 建立物料平衡
输入:原材料、辅料、能源和水的记录数据和实测数据
输出:产品、副产品和废弃物的记录和实测数据
建立物料平衡 :1.收集数据2. 评估数据3.检查和评估平衡
建立物料平衡 :1.收集数据2. 评估数据3.检查和评估平衡
输入 输出=
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确定废弃物产生的根源
过程 1
过程 2
过程 3
原料1辅料1水
废气 1废渣 1废水1
原料2废水2
循环
废气 2
原料3辅料2
产品
废气 3废水 3
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3.4 实施无 / 低费方案方案
一般无 /低费方案有:
员工培训
原材料的正确储运
优化过程控制
改进管理
改进产品包装和储运
工艺技术改进
设备 维护
废弃物合理处置
问题解决问题方案
对于简易可行的无低费方案要尽快实施 !!
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1 建立了并检验了物料平衡2. 评估了废物产生原因3. 实施了无 /低费方案
评估阶段预期成果
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第四阶段 : 方案的产生及筛选
任务:• 产生方案• 分类筛选方案• 统计无 /低费方案 实施的效果• 编写中期审核报告
目的:产生清洁生产方案
成果:•清洁生产方案 分类汇总表
•无 /低费方案实 施效果汇总表
•中期审核报告
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4.1 方案产生 产生方案需要考虑的八方面:
员工培训
原材料 替代
改进管理
优化过程控制
产品改进
工艺技术改进
设备更新维护
废弃物综合利用
问题
为什么
如何解决
方案
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方案产生方式:
1. 审核小组成员想办法出主意2.发动全体职工参与3.聘请外部专家提方案
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方案分类标准: 方案的投资额 方案的技术可行性 方案分类筛选结果: 可行的无 /低费方案 初步可行的中 /高费方案 不可行的方案(技术、经济、环境明显不可行)
合并类同的方案,放弃明显不可行的方案
4.2 分类筛选方案
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4.3 统计汇总实施无 /低费方案取得的效益
经济效益: 节约成本或创造价值多少金额
环境效益: 废弃物减少量 原材料节约量 能耗的减少量 水消耗减少量
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内容 : 企业情况简要介绍 清洁生产审核工作进展 无低费方案的实施和效果统计 清洁生产方案汇总 ……
4.4 编写中期审核报告
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方案产生和筛选阶段预期成果
1. 清洁生产方案汇总表
2. 无 /低费方案实施效果汇总表
3. 中期审核报告
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第五阶段 : 可行性分析 (实施方案的确定)
任务 :• 收集信息 和市场调查• 技术评估• 环境评估• 经济评估
目的:
为企业领导做出实施方案决策提供依据(对中/高费清洁生产方案)
成果:•可行性分析结果
•推荐实施的中 /高费方案
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5.1 进行市场调查1. 条件
• 拟对产品结构进行调整• 有新的产品(或副产品)产生• 将得到用于其它生产过程的原材料
2. 内容• 调查市场需求• 预测市场需求• 确定方案的技术途径
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1. 技术的可靠性、先进性、适用性2. 技术成熟(例如:国内有实施的先例)3. 维修保养要求4. 对操作人员技术水平的要求5. 与国家技术政策的相符性
5.2 技术评估
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污染物产生量、排放量 污染物的毒性、可降解性 污染物的二次污染 废弃物的循环利用和再生回收 能源消耗量 原材料消耗量 水消耗量
5.3 环境评估
![Page 51: 第四章 清洁生产审核](https://reader036.vdocuments.mx/reader036/viewer/2022081416/568150aa550346895dbec0cf/html5/thumbnails/51.jpg)
工作内容 :
1. 数据搜集: 投资 运行费用与效益
2. 经济指标计算
5.4 经济评估
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收集数据 :
1. 投资 2. 运行费用与效益 比较方案实施前后的经济效益
设备建设培训启动
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消耗 价格元 /吨
实施前吨 /月
实施后吨 /月
经济效益元 /月
输入1. 原材料2. 辅料3. 能源4. 水
2000
200
500
2
600
240
300
1000
550
260
280
800
100,000
- 4,000
10,000
400
输出1. 产品2. 副产品3. 污染物
3500
600
1
500
60
80
560
50
50
210,000
- 6,000
30
总收益 310,430
方案实施前后经济效益比较
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经济指标计算经济指标 :
1. 总投资费用 ( I )
2. 年净现金流量 ( F )
3. 投资偿还期 ( N )
4. 净现值 ( NPV )
5. 内部收益率 ( IRR )
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经济指标评估标准 :1. 投资偿还期 : 原则上越短越好 , 具体长短应
根据企业情况而定 , 按时间长短可分为 : 短 期 < 3 年 中 期 3-5 年 长 期 5-10 年
2. 净现值 >> 0 3. 内部收益率 >> 银行贷款利率
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1. 中 /高费方案可行性分析结果2.推荐实施的中 /高费方案
可行性分析阶段预期成果
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第六阶段 方案实施
目的:实施方案取得环境效益和经济效益
成果:•方案实施 计划•方案实施 取得成果 统计和评 估结论
任务 :• 制定方案实施计划• 实施方案 • 方案实施效果的评估• 宣传方案实施的成果
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6.1 制定方案实施计划
方案实施计划的内容
1. 筹措资金
2. 设计
3. 基建
4. 设备采购
5. 设备安装
6. 人员培训
7. 试运行和验收
时间进度 负责部门 和人员
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6.2 实施方案
落实责任部门和人员 方案立项和审批 方案设计 筹措资金 设备采购 施工和设备安装 试运行和验收
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1. 实际效益与预期效益比较
2. 确定需要完善和改进的地方
3. 从以下三方面进行评估 :
6.3 方案实施效果评估
技术评估 环境评估 经济评估
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6.4 宣传方案实施的成果
根据方案实施的评估结果,在全体职工中宣传清洁生产取得的: 经济效益 环境效益
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1. 方案实施计划2. 方案实施成果统计和评估结论
方案实施阶段成果
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第七阶段 : 持续清洁生产
目的:清洁生产在企业长期持续地开展下去
成果:•清洁生产成 为企业的长 期战略•清洁生产融 入企业的各 项活动中
任务 :• 建立清洁生产组织机构• 将清洁生产纳入企业的
日常管理中• 建立清洁生产激励机制• 制定持续清洁生产计划
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1. 明确任务2. 确定负责的企业领导3. 确定负责的部门和人
员
7.1 建立清洁生产组织机构
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1. 与管理相关的无 /低费方案制度化2.将与岗位操作相关的方案写入操作规程3.将与职工技能提高相关的方案纳入职工
培训计划4.将与工艺技术改进相关的方案纳入企业技
术发展规划
7.2 将清洁生产纳入企业
日常的管理中
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7.3 建立清洁生产激励机制
1. 建立与清洁生产业绩相关的工资奖金分配制度 ;
2. 建立与清洁生产业绩相关的考评制度 ;3. 建立与清洁生产业绩相关的岗位晋级
和降级制度 ;
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7.4 制定持续清洁生产计划
1.下一轮清洁生产审核计划
2.尚未实施的清洁生产方案实施计划
3. 清洁生产新技术的研究与开发计划
4.职工的清洁生产培训计划
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7.5 编制清洁生产审核报告
• 本轮清洁生产审核结束后,应对所做的工作进行回顾和总结,特别是中 / 高费方案结束后,所取得的经济、环境效益,发现并找出影响正常生产效率、影响经济效益、带来环境问题的不利环节、组织机构操作规范、管理制度等因素,使其符合清洁生产的需要,将清洁生产持续地进行下去。
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• 本章内容结束。