I-1

선후 공정 구분철저한 시공관리

GAS 소화장비

배관공사외 연동공사

대관허가

건물 소방시설 구축과 연계중요시설 및 화재 우려장소

구 축 목 표

화재 발생시 즉각 소화하여 장애 및 피해 최소화

NAFS-IIIModularSystem

소화설비 인허가

방재실 연동공조연동

소화배관공사감지기설치

방출등 , 유도등수동조작반

1.1 소방 설비 공사

1.1.1 개요

Main 전산실 및 Backup 전산실의 중요성을 고려하여 전산실 내부에 화재발생시에는 10 초

이내 분출하여 화재를 진압하여 주요장비의 파손을 보호한다 .

친환경 소화약제인 NAFS-III 가스소화설비를 구축하여 화재로 인한 장애를 최소화 할 수

있도록 합니다 . 또한 화재 발생시 항온항습기의 가동을 중지하여 보다 효과적인 화재를

진압할 수 있도록 합니다 .

I-2

2 단계에 의한 중앙 시스템에서 비교 분석하여 동시에 열 감지 센서 와 연기 감지기의 감지신호가 있을 경우에 진압한다 . 수동 전환으로 진압 가능하며 환경 친화적인 약제를 사용한다 .

소방 설비 목표

장비의 안전성과 신뢰성 향상

• 오작동으로 인한 분사의 최소화를 위한 이중 안전 장치 사용

• 인체에 무독성 장비 사용

• 화재 감지기를 열 과 연기감지기를 선정하여 오작동 방지

확장성 • 패키지 형태의 방재 설비로 추가 증설 시 유리

세부 구축방안

비교 분석

Yes

No

Yes

감지기의 오 작동 여부 검사 분석 결과 기록

처리단계감지단계 화재진압단계

소화 약제 분사

네트워크

열 감지기

연기 감지기

화재감지

• 열 감지에 의한 감지• 연기 감지기에 의한 감지

화재진압화재기록에 의한 검토

1.1 소방 설비 공사

1.1.2 약제 및 구축방안

목표 및 구축 방안

I-3

•감지는 열과 연기가 동시에 감지 될 경우 소화설비 작동

- 차동식 열 감지기 : 주위 온도가 시간당 20℃ 이상 급 상승 시

- 이온화식 연기감지기 연기감지에 의한 전류변화를 감지 하여 측정

•화재 시 효과적인 소화를 위해 항온항습기 가동 중지 연동

•가스 배관은 화재 시 가스 방출의 충격에 충분히 견딜 수 있게 천정에 앙카로 고정

•패키지는 바닥과 벽면을 이용하여 가스 방출 시 충격에 견디도록 볼트 조임 시공

•모든 시공 및 적용은 소방법의 설치 규정에 적합하게 설계하여 적용

항목 설계 기준안 항목 설계 기준안 항목 설계 기준안

소화약제 NAFS-Ⅲ 1 ㎥당

소화약제량0.363kg 충전압력 25.3kg/ ㎠

설계농도 8.6% 방출방식 10 초 기타소방법

기준 적용

연기감지기 열감지기

NAFS-Ⅲ패키지

Modular 전산실

항온항습기 연동

건물 방재실

1.1 소방 설비 공사

1.1.2 약제 및 구축방안 ( 계속 )

장비가 가동중인 전산실의 전체 구역은 환경친화적인 NAFS-III 소화가스 약재를 적용하고 , 방재실과 연동하고 , 화재 시 항온항습기 가동을 중지시켜 소화 작업을 효과적으로 수행합니다 .

약제 및 구축 방안

약제 설계

계통도

설치 방안

I-4

제품 구성 자재 개요

•구성 : 전원 감시등 , 방출 표시등 , 방출 기동스위치 ,

복구 스위치 , 싸이렌스위치

•설치 타입 : 조작함은 매입형 , 표시등은 노출형

제품 구성 자재 개요

• 2 가지 타입의 자기보상기능 감지기

• 차동식 스포트 형식

제품 구성 자재 개요

• 약제 저장용기 ( 나프타 -Ⅲ)

• 자동 또는 수동작동 가능

• 이중마루 상부

수동 조작함 및 방출표시등

화재 감지기

나프타 -Ⅲ 팩키지

1.1.3 제품 구성

전산실을 구성하는 소화 설비 제품은 다음과 같다 .

제품 구성

I-5

선후 공정 구분철저한 시공관리

실내기공사 배관공사연동공사 실외기공사

기타공조

부식방지 자재 사용급수 및 배수라인의 누수방지

구 축 목 표

온도 / 습도 정상 유지 및 무장애 환경 구축

20RT,10R/T 공냉식

하향 송풍방식냉난방기 이용

최단거리 확보유지보수 공간

배관거리 단축시공단열 보온소방연동

1.2 공조 설비 공사

1.2.1 개요

항온항습기는 냉각 , 재열 , 가열 , 가습 , 제습 , 공기여과 , 송풍 등의 기능을 최신의 마이크로

프로세스 컨트롤러를 사용하여 4 계절에 관계없이 항상 일정한 온 / 습도를 유지시켜 전산 장비의

최적의 환경을 제공한다 .

개요

I-6

•소음을 최소화 하기 위한 케이스 내부에 흡음재를 설치

•정숙성을 유지할 수 있도록 항온항습기 BASE 하부에 방진용패드 설치

•항온항습기 주위에 누수감지용 감지선을 구성하여 , 누수 시 누수감지 경보음이 작동하여 신속한

대처가 용이

•실외기는 전산실 외부 지정 장소에 설치

•운영실에는 천정형 냉난방기를 설치하여 미관과 효율을 최대화 함 .

•화재 발생시 소화약제가 분사가 되었을 때 항온항습기의 가동을 중단 시켜서 신속히 소화가 될 수 있도록 설치

•항온항습기용 전원은 동력분전함에서 규격에 적합한 Cable 을 사용하여 연결

항목 설계 기준안 항목 설계 기준안 항목 설계 기준안

온도 DB 22℃±2℃ 공기송풍방식 DOWN-FLOW 공기여과 필 수

상대습도 RH 45℃±5℃부하밀도

( ㎉ / ㎡ · H)289 ~ 578 여유량 / 증설대비 필 수

감열비 0.9 ~ 0.98공기순환

(CMM/HP)16.8 ~ 33.6

연간가동시간(Hour)

8760( 연중무휴 )

공기순환 방식

항온항습기 하부에서 토출 된 공기가 직접 전산장비에 공급 되어 냉각효율과 기류분포 유리

공간 전체의 공기 흐름상 유리

이중마루하부의 공간 제약이 없어 공간활용 용이

발열량이 적은 전산장비에 전체적인 냉방 가능

공기 흐름

1.2.2 공기순환 및 구축방안

전산실은 항온항습기를 설치하여 1 년 365 일 무중단으로 가동 하여 적정온도 (22℃±2℃) 를 유지합니다 .

공기순환 및 구축 방안

전산 시스템 실

항온항습기

항온항습기 설계

항온항습기 설치방안

I-7

실내기 ( 이미지 예 ) 내 용

•모델 : HL-30-AD2

•전 압 : IN-3P 3W 380 VAC

•정밀한 적정 온도와 습도의 제어 및 유지

•16 bit MPU 방식의 Microprocess Controller

•Digital Display 기능

•저소음 및 누수경보 System

구 분 3 R/T

설 치 장 소 신규 장비실

냉 방 능 력 8,400kcal/Hr

송 풍 능 력 36 CMM

Refrigerant R-22

전 원 3 Φ 380V 60HZ

CONTROL 16 Bit Microprocessor Type LCD Digital Display

실 내 기 크 기 850(W)*700(D)*1,650(H)

실 외 기 크 기 640(W)*690(D)*945(H)

1.2.3 항온항습기 제품

항온 항습기는 실내공기에 영향을 받는 각종 장비나 기기가 최상의 상태에서 작동될 수 있도록 대기

상태를 조절해 주는 다기능 공조 기기이다

Main 전산실 항온항습기 제품

항온항습기 실내기 (하향식 )

항온항습기 사양

I-8

1.3 이중마루공사

1.3.1 개요

악세스후로아는 당초 전산실용으로 개발되었으나 전화교환실 ,콘트롤센타 , 방송설비

스튜디오등 다방면에 사용되고 있으며 , 최근에는 반도체 제조 공정의 크린룸서부터

O.A 사무실 , INTELLIGENT BUILDING등에 폭넓게 사용하고 있다 .

1.3.2 FLOOR종류

(1) 규격구분 :*450,*500,*600,*610,*612,*750,*800,*900,*1200 등으로 다양하다 .

보편적으로 표준국제관례로 *500&*600 SIZE 를 표준으로 사용한다 .

(2) 재료규분 :*STEEL PANEL

*WOOD PANEL

*WOOD STEEL PANEL

*STEEL CON-CORE PANEL

*G.R.C- 성형콘크리트

*P.V.C F.R.P

*수지 * 콘크리트 , 합성재료등 ROOM 의 특성에 따라 다양하나 STEEL

WOOD P.V.C CON-CORE 재료를 보편적으로 많이 사용한다 .

(3) 표면마감재 구분

*일반사무실용 :A.S-TILE, DLX TILE

*정전기방지용 :H.P.L LAMINATE

*전도성용 :CONDUCTIVE-TILE

*O.A & I.B 용 :CARPET TILE

(4) 설치높이 구분 :*H:150 이하는 O.A&I.B ROOM 간단한 전산처리에만 용이함 .

*H:300-500D 용 일반전산실 , 기계실 전산처리 및 FLOOR 하부

공기유통 SYSTEM FLOOR 하부로 항온항습된 공기를 기계별

냉각 또는 습도조절을 이용함 .(GRILLE PANEL)

*H:500 이상 -1000 용 : 공장프렌트 및 크린룸 (CLEAN ROOM)

설계시 사용 .

I-9

1.3 이중마루공사

1.3.3 WOOD FLOOR 제안

내구성 및 강도 등을 비교하면 , WOO 재질이 사용에 용이 함 .

I-10

1.3 이중마루공사

1.3.4 WOOD 부속재료

I-11

1.3 이중마루공사

1.3.5 WOOD 마감재료

I-12

1.3 이중마루공사

1.3.6 WOOD FLOOR 장점

패널을 손쉽게 여닫을 수 있어 케이블의 기선이 자유롭고 보수와 관리가 용이하다 .

1.3.7 FLOOR 사용이 기기에 미치는 영향

FLOOR 위에 설치장비는 정밀한 기기들로 장비의 보호 목적에 FLOOR 는 다음과 같은

영향을 방지 할 수 있다 .

․ 바닥부분의 수평도

․ 건물에 전달되는 진동흡수

․ 장비주변 FLOOR 자유개폐로 보수용이

․ 정전기 방지효과

․ 하부설비 설치 시 용이

1.3.8 WOO FLOOR 제작 시방

A. 판 넬 (PANEL)

가 . 1 차 파티클 보드 (P.B) 4‘×8’×17.5t 면에 지정타일 (예 :H.P.L) 을 본드로라 통과 후

10ton 의 압력 프레스에 1 시간 정도 가입시킨다 .

나 . 2 차 파티클 보드 (P.B) 4'×8×17.5t 면에 함침 된 모양지 (L.P.M) 을 올려 놓고

10ton 의 프레스로 200℃ 의 열과 함께 1 분 정도 가압시킨다 .

다 . 1 차 ,2 차 작업된 P.B판을 본드 스프레더 로라에 통과시킨 후 가압 프레스로 접합

하여 2 중 구조 및 타일 부착 재료를 만든다 .

라 . 완성된 재료 4‘×8’×35t P.B판을 1 차 커팅쏘우로 8 등분하여 2 차 전용 커팅머신 으로

5。의 각을 유지한 패널을 작업한다 .

마 . 완성된 PANEL 을 전용 EDGE BANDING MACHINE 으로 옆면 트림 역할의 EDGE

를 접합하여 일정한 규격의 (600×600) PANEL 을 완성한다 .

I-13

1.3 이중마루공사

1.3.8 WOO FLOOR 제작 시방

B. 지지대 (PEDESTAL)

가 . 헤드부분은 열연강판 (H.R) PRESS 사출하여 , 일정한 규격과 하중성을 유지한다 .

나 . 주어진 설치 높이에 따라 PIPE 를 선반에 절단하여 베이스프레이트와 A.R.C

WELDING 후 MFZN8C 상당의 영구적 부식방지 도금처리 한다 .

C.후레임 (STRINGER)

가 . KSD3528 재질로서 금형 프레스 (7ton) 를 이용하여 하중성을 고려 상부 벤딩과

정밀조립시공을 위하여 양끝 펀칭작업을 완성한다 .

A. 설치할 기존 건물의 구조 , 실면적등의 기본조건을 제시받고 설치할 FLOOR 의 규격 및

보강공법 그리고 가장자리 구조등을 상의 결정하여 평면도와 구조도를 기초로 SHOP

DRAWING을 작성한다 .

B. 설치 장소의 콘크리트 바닥은 충분히 양생되어야 하고 부대공사 DUCT, 천장 , 벽체페인트

전기공사 등이 완료된 다음 FLOOR 시공을 원칙으로 한다 .

부득이 타공사와 병행할 시는 바닥 면에 FLOOR 보양을 충분히 하여야 한다 .

C. 기존 FLOOR PANEL 을 4-5 장 설치하여 수평체크 후 LINE 을 맞추어 가면서 시공한다 .

온판 시공 후 ROOM 의 구조에 맞게 SIDE PANEL 을 절단하여 벽선에 일치하게 마감처리

한다 . 최종적으로 계단 및 경사로를 설치하고 장비 주위 보강 작업 후 마감한다 .

1.3.9 WOO FLOOR 설치 시방

I-14

무정전전원장치무정전전원장치

서울 금천구 가산동 219-8 세일로빌딩 A-2호

전화 :02-866-2805 팩스 :02-6008-9871

I-15

1장 . 적 용 범 위

1장 . 적 용 범 위

2장 . 적 용 규 격

2장 . 적 용 규 격

3장 . 설 치 조 건

3장 . 설 치 조 건

6장 . 동 작 기 능

6장 . 동 작 기 능

4장 . 구 성 내 용

4장 . 구 성 내 용

5장 . 구 성

5장 . 구 성

7장 . 전 기 적 특 성

7장 . 전 기 적 특 성

8장 . 재 료

8장 . 재 료

9장 . 구 조

9장 . 구 조

10장 . 제 어 반

10장 . 제 어 반

11장 . 검 사 항 목

11장 . 검 사 항 목

12장 . 기 타

12장 . 기 타

목 차

I-16

1 장 . 적 용 범 위1 장 . 적 용 범 위

2 장 . 적 용 규 격2 장 . 적 용 규 격

□ 한국공업규격 (K.S : Korean industrial Standards)

□ 미국규격협회 (ANSI : American National Standards Institute)

□ 국제 전기전자협회 (IEEE : Institute of Electrical and Electronic Engineers)

□ 제작회사 규격 (Manufacturer’s Standard)

본 사양서는 상용전원 또는 예비전원의 각종장애 ( 전압변동 , 주파수변동 , 순간 정전 , 써지

등 ) 에 대하여 부하에 항상 안정된 교류전원 ( 정전 압 , 정주파수 ) 을 정해진 정전보상 시간

동안 지속적으로 공급하는 정지 형 무정전 전원 공급장치에 대한 설계 , 제작 , 시험에 대하

여 적용한다 .

3 장 . 설 치 조 건3 장 . 설 치 조 건

3-1. 설치장소 : 옥 내 3-2. 주위온도 : 0 ℃ ～ 40 (℃ 운전 시 최적 온도 20 ) ℃

3-3. 상대습도 : 30% ～ 90% 이하 3-4. 표 고 : 해발 1000m 이하 3-5. 보관온도 : -10 ~ 50 (℃ ℃ 비 운전 시 )

적용범위 . 적용규격 . 설치조건

I-17

구 성 내 용

4 장 . 구 성 내 용4 장 . 구 성 내 용

본 장치는 다음과 같은 주요부분으로 구성되어 있다 .

    4-1. 입력 필터 부 (Input Filter)

    4-2. 입력 변압기부 (Input Transformer) 

    4-3. 정류부 및 충전부 (Rectifier ＆ Charger)

    4-4. 인버터 부 (Inverter)   

    4-5. 출력 변압기부 (Inverter Transformer)

    4-6. 동기 절체 스위치 부 (Static Transfer Switch)

    4-7. 출력 필터 부 (Output Filter)

    4-8. 디지털 디스플레이 운용 반

    4-9. 축전지 (Battery)

I-18

구 성

5 장 . 구 성 5 장 . 구 성

본 장치는 다음과 같은 부분으로 구성되어 있다 .

5-1. 입력 FILTER

컴퓨터 및 전자장비등의 전자기적 간섭 및 영향을 받지 않도록 전자기 발생이 최소화

되도록 설계 , 제작한다 .

5-2. 입력 부

입력 변압기는 복권으로 설계 제작되며 ,  2 차 전압은 역 변환부의 입력전압과 축전지

의 충전 전압에 부합되고 , 용량은 충전 전류와 역 변환부의 정격 전류의 합이 되도록

설계하며 , 고 효율 H종 절연 방식으로 제작한다 .

  5-3. 정류부 및 충전부

본 장치는 반도체 소자 , 콘덴서 등으로 구성하며 , 역 변환부의 입력 및 축전지 충전 용

량에 적합하도록 설계 제작한다 .

  5-3-1. 정류부는 DIODE BRIDGE 정류 방식으로 하며 , 역 변환부로 공급되는 직류전원의

맥동률을 최소로 줄이기 위해 회로를 구비한다 .

5-3-2. 충전부는 정 전압 , 정 전류 방식으로 축전지 충전이 가능하며 충전전압 조정은 수

동 조작에 의하여 조정이 가능하다 .

5-4 . 역 변환부 ( 인버터 부 )

본 장치는 IGBT 모듈 , 퓨즈 , 방열 판 , 부가회로 및 조립용 각종부품으로 구성하며 , 정

류부로부터 공급된 직류를 , 교류로 변환하기 위해 파워 IGBT 에 공급하고 출력파형을

검출하여 고주파 순시제어 기술을 적용한 순시파형 정현보상 회로를 통하여 스위칭

속도가 20K㎐인 정현 파 펄스 폭 변조 (PWM) 방식의 인버터로 설계하여 고 효율 및

무소음화 된 전력 변환 장치로 제작한다 .   

I-19

5-5. 출력 변압기부

본 변압기는 리액터 기능을 포함한 고 효율 건식 복권 변압기로 발열 권선 온도가 전

부하를 사용할 때에 변압기의 절연 계급 (H 종 ) 의 최대 허용온도를 초과하지 않도록

제작하며 역 변환부로부터의 출력을 합성하여 고조파 성분을 극소화 시키며 효율을

극대화 시키도록 설계 제작한다 .

  5-6. 동기 절체 스위치 부

본 장치는 인버터 이상 시나 과부하시를 대비하여 상용전원 및 인버터 측에 절체용

반도체를 각각 설치하여 자동동기 상태로 연동 동작되도록 하는 구조로서 위상차에

의해 발생되는 돌입전류 (CROSS CURRENT) 의 방지를 위하여 기계적 접점 (NFB

MOTOR DRIVER 또는 구동 M/S 스위치 , RELAY 접점 ) 및 반도체소자 혼합방식이

아닌 순수한 반도체 소자로만 구성한다 .

  5-7. 출력 필터 부

본 장치는 콘덴서와 리액터로 구성되며 , 역 변환부에서 발생되는 고조파를 최소화

하는 기능으로 제작한다 . 또한 출력 부하에서 발생되는 역류 고조파를 최소로 줄이

기 위한 여과 기능이 내장되어 있다 . 

  5-8. 디스플레이 운용 반

  5-8-1. 본 운용 판넬은 기기의 원활한 운용을 위하여 전면 상단에 설치하여 기기의 동작상

태 및 각 Data 를 식별할 수 있는 기능으로 제작한다 .

   5-8-2. 상태표시는 회로로 표시된 LED Lamp 로 확인하도록 하고 또한 UPS 의 동작상태를

LCD 화면을 통하여 확인할 수 있다 .

  5-8-3.  LCD 화면을 통해 인버터 ON/OFF 가 가능하다 .

구 성

I-20

5-8-4.  경보발생 HISTORY 을 기억하도록 한다 . (RS-232C)

   5-8-5.  TEST 기능이 있다 .

    5-8-6 USER 요구 시 RS-232 또는 MODEM 을 통하여 원격으로 감시가 가능 하도록

제작한다 .

    5-9. 축전지

본 축전지는 상용전원의 정전 시 정해진 정전보상시간 동안 안정된 전원을 부하에 공급 할 수 있는 적정한 용량으로 설계한다 .

구 성

I-21

6 장 . 동 작 기 능 6 장 . 동 작 기 능

6-1. 정상 시 운전

상용 또는 예비전원을 공급 받아 정류부는 교류를 직류로 변환시켜 역 변환부에 공급

하고 역 변환부는 자체발진으로 상용전원과 동기 된 교류로 변환하여 부하에 안정된

교류 전력을 공급하며 , 동시에 축전지를 자동으로 충전한다 .

   6-2. 정전 시 운전

상용 전원이 차단되면 정류부 및 충전부는 작동이 중단되고 평상시 충전부에 의해

충전되어 있던 축전지에서 직류를 역 변환부에 무순단으로 공급하여 역 변환부에

의해 무정전 상태로 지정된 정전보상시간 동안 인버터의 자체발진으로 안정된 교류

전력을 부하에 공급한다 .

6-3. 정상복귀 시 운전

차단되었던 상용전원이 복전 되면 축전지의 방전이 자동으로 멈추고 상용전원은

정류부를 거쳐 역 변환 부를 통해 무순단 으로 부하에 상용전원과 동기 된 안정된

양질의 전력을 공급 하게 되고 충전부는 방전된 축전지를 재충전한다 .   6-4. BYPASS 운전

역 변환부는 출력주파수 및 전압을 상용전원과 자동 동기 시키는 방식으로서 장비의

고장 및 과부하로 인한 역 변환부 자동 Shut down 시 상용전원과 동기 된 상태로

동기절체 스위치를 통하여 상용전원으로 무순단 절체 (BYPASS 운전 ) 되어 부하에

전력을 공급할 수 있도록 제작한다 .        

동 작 기 능

I-22

    6-5. 유지보수

본 장비는 유지 보수 점검을 하기 위하여 무순단으로 수동 절체 되어야 하며 부하

장비의 출력전원을 차단하지 않은 상태에서 보수할 수 있도록 제작한다 .

6-6.  보호 장치

본 장비는 써어지 억제용 보호회로가 구비되며 , 다음과 같은 보호 장치가 부착 또는

설계 제작된다 .

     6-6-1. 인버터 저 전압

      6-6-2. 인버터 과 전압

      6-6-3. 축전지 저 전압

     6-6-4. 과부하

  6-7. 충전기능

규정된 축전지를 충전시킬 수 있도록 충분한 전압과 전류 용량을 갖도록 설계하며 ,

정 전압 / 정 전류 특성을 유지하도록 한다 .

6-8. 축전지 분리 동작

축전지의 정기 점검 및 보수를 하기 위하여 축전지용 차단기를 이용 장비의

정상운전에는 전혀 지장이 없도록 설계 제작한다 .

동 작 기 능

I-23

전 기 적 특 성

7 장 . 전 기 적 특 성7 장 . 전 기 적 특 성

구 분 특 성

용 량 10KVA

일 

반 

사 

항

냉 각 방 식 강제 풍 냉 식

사 용 정 격  100% 연속

정류부 및 충전부제어방식 □ DIODE BRIDGE □ THYRISTOR 위상제어

사용소자 □ DIODE, MOS-FET □ THYRISTOR

인 버 터 부 제어방식 고주파 (20K ㎐ ) 순시제어 PWM 방식

사용소자 IGBT ( Insulated Gate Bipolar Transistor)

ST/SW 절체 방식 무순단 동기 절체

변압기절연계급  H 종

입력전원

상 수 1 상 2 선식

정 격 전 압  (  220  )V

전압 변동 범위 정격의 ± 15%

정 격 주 파 수 60 ㎐ ±5%

출

력

전

원

상 수 1 상 2 선식

정 격 전 압  (  220 )V

전 압 안 정 도  ±1% 이내

정 격 주 파 수 60 ㎐ ±0.2% 이내

주파수 동기범위  ±1 ㎐

(1) 과도 전압변동  ±5% 이내

(2) 과도 응답속도 500ms 이내 ( ±2% 이내로 복귀기준 )

출 력 전 압 조 정  ±5%

파 형 의 율 THD 3% 이하 (LINEAR 부하 100% 기준 )

과 부 하 내 량 120% 10 분간

역 률 지상 0.8

(3) 소 음 55dBA 이하 65dBA 이하

(4) 종 합 효 율 85% 이상 88% 이상

(1)(2) : □ 정전 및 입력전압 변동 시 □ 50 - 100% 부하 변동 시       (3)  : □ 전방 1.5m, 높이 1.5m 에서 측정 시       (4)  : □ 정격 입출력에서 100% 부하 시

I-24

전 기 적 특 성

구 분 특 성

동기절체

동기 절체 시간 4ms 이내

절 체 조 건 □ 인버터 비 정상 시 □ 출력과부하 시 □ 직류 저 전압 시 □ 수동 절체 시

축

전

지

축 전 지 종 류 MF

축 전 지 용 량 12V-35AH

수 량 16 CELL

정 격 전 압 192 VDC

최 고 전 압 216 VDC

최 저 전 압 168 VDC

정전보상시간 30 분

설 치 방 법 철제 CABINET 내장

절연특성

절 연 내 압 AC 1500V 60Hz 로 1 분간 인가

절 연 저 항 DC 500V MEGGER 로 측정 시 5MΩ 이상

제어회로 , 반도체소자 , 콘덴서 류 , Noise Filter 류 는 제외

온도상승

변압기및 리액터 125 DEG 이하

반 도 체 소 자 80 DEG 이하

외 함 도장 (Mansell No)  N-7.5

절체시간 : 무순단 (0 ms)

자동전압조절 (AVR) 기능 지원

BATTERY Hot-Swap 기능 지원

UPS 포트를 이용한 모니터링 기능 지원

Serge, 회로단락 , 과부하 보호기능 지원

EMI, RFI Noise Filtering 기능 지원

입출력 전압 , 주파수 , 백업시간 , 온도 표시 기능 지원

I-25

재 료

8 장 . 재 료 8 장 . 재 료

8-1. 계기 류는 관측이 용이하고 , 기기 전면에서 간단한 기능키의 조작으로 모든 동작

상태를 확인할 수 있다 .

8-2. 모든 재료는 K.S 표시품 또는 그와 동등한 성능을 갖는 재질을 사용하며 국내에서

제작 되지 않는 부품은 우수한 수입품을 사용한다 . 8-3. 반도체 (Main Circuit 용 ) 는 기기의 용량을 충분히 견딜 수 있는 재료로 설계하여

제작한다 .

8-4. 외함의 골조는 내용을 충분히 견딜 수 있는 재료로서 냉간 압연 강판으로

제작한다 .

본 기기의 도장은 녹 , 먼지 , 기름 등을 완전히 제거한 후 방청 도료 및 소부 도장 하

며 색상은 Munsell No. N-7.5 한다 . 8-5. 자재 및 부품은 인체에 유해하거나 장비의 운영에 나쁜 영향을 미칠 수 있는

유독성 또는 부식성 가스가 발생하는 자재는 사용을 하지 않는다 .

I-26

구 조

9 장 . 구 조 9 장 . 구 조

9-1. 조작용 Push Switch 는 기기 전면 상부의 조작이 용이한 위치에 부착하고 , Main

Switch 는 기기의 후면에 안전하게 취부 한다 .

9-2. 측면에는 분리 가능한 판넬을 부착하며 , 본체의 하단 부는 바퀴를 설치하여 이동이

용이 하도록 제작한다 .

  9-3. 배선은 가능한 한 2 개 이상의 배선을 겹치게 결선하지 않고 , 배선의 연결용 러그는

튜브가 끼워진 환형을 사용하여 결선한다 .

  9-4. 입 , 출력단자대구성은 후면 하단부에 취부하여 입 , 출 배선 용이하도록 제작한다 .

9-5. 본 장비는 자체 열을 환기할 수 있도록 냉각 팬과 통풍구를 설치한다 .     

9-6. 본 장비의 입 , 출력 변압기는 복권 변압기를 이용하여 제작하며 , 외부 노이즈에

영향을 받지 않도록 노이즈 필터를 장착하여 제작한다 .

  9-7. 본 장비는 고장 시 유지보수가 용이하도록 자동 또는 수동으로 바이패스 운전을

할 수 있도록 제작한다 .

I-27

디지털 디스플레이 운용 반

10 장 . 디지털 디스플레이 운용 반10 장 . 디지털 디스플레이 운용 반

본 운용 반은 다음과 같은 계측장치 및 표시장치 , 제어장치를 구비한다 .

     10-1. 계측장치

계측장치는 LCD MODULE 을 사용하며 , 다음의 측정치를 표시한다 .

     10-1-1. 교류 입 출력 전압

     10-1-2. 교류 출력전류

     10-1-3. 교류 입 출력 주파수 ․

     10-1-4. 직류 축전지 전압

     10-1-5. 온도

     10-1-6. 부하율

10-2. 상태표시 및 경보장치

전면 Display 판의 LED LAMP(MIMIC) 로 장비상태 및 경보사항을 쉽게 판독할 수 있다 .

   10-2-1. 입력 정상 ( 녹색점등 )

   10-2-2. 인버터 운전 ( 녹색점등 )

   10-2-3. 바이패스 운전 ( 황색점등 )     10-2-4. FAULT( 적색 ) : UPS 비정상시 점등 ( 교류입력 이상 , 인버터 정지 등 )

    10-2-5. 출력 정상 ( 녹색 )

   10-2-6. 기타 경보 ( 과부하등 ) 상태는 필요 시 경보 을 디스플레이 화면으로 확인 할 수 있도록 한다 .

I-28

11 장 . 검 사 항 목11 장 . 검 사 항 목

본 제품의 검사시험은 본 시방서에 명시된 전기적 특성에 기준 하여 실시하며 검사항목은

다음과 같다 .

    11-1.  구조 및 외관검사

    11-2.  입력전압 변동시험

    11-3.  출력전압 안정도시험

    11-4.  출력 주파수 안정도시험

    11-5.  출력파형 의율 측정시험     11-6.  과도전압 특성시험     11-7.  바이패스 절환 기능시험

    11-8.  종합효율 측정시험

    11-9.  절연시험

    11-10. 소음측정

    11-11. 정전 , 복전시험

    11-12. 경보시험

검 사 항 목

I-29

12 장 . 기 타12 장 . 기 타

12-1. 당사는 제작승인 사양서에 의거 공급 설치한 제품에 대하여 기기의 하자보증기간을 시운전으로부터 ( 24 ) 개월로 하며 제작 부실로 인한 기간 내에 발생하는 모든 하자에 대해 무상으로 신속히 보수한다 .

12-2. 본 기기에는 제작회사명 , 제작 년 월 일 , 제작번호 , 전기적 특성이 기입된 명판을 부착한다 .

12-3. 입출력에는 NOISE 에 대비하여 EMI FILTER 를 부착한다 .

 12-4. 본 장비의 유지보수 및 원활한 통풍을 위하여 좌측 및 후면은 약 1m 의 공간이 확보 되어야 한다 .

 12-5. 당사는 본 사양서의 내용에 미흡한 점이나 누락된 부분이 있더라도 구매자가 의도 하는 바와 같은 성능 및 부하조건을 완전히 만족시킬 수 있도록 이의 성능을 보장 할 수 있다 .

기 타