标准化操作 ( 上）

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标准化操作( 上）

学习的目标标准化操作的定义标准化操作的组成部分标准化操作的优点标准化操作的影响

主讲人：张生伏提供：灵动家讲堂Mail : [email protected] : 119036816Tel : 13662090091


一，学习的目标

此课程将：

• 定义标准化操作

• 讨论标准化操作目标

• 确定标准化操作优点

• 描述如何运用标准操作和使用标准化操作表格 ( 下集内容）


二，标准化操作的定义

• 被认为是精益生产体系的基础。没有优良的标准化操作，无法确定勉强能够生产的操作，是否能够达到精益或即时生产

• 能够把精益生产系统的所有要素运用到整个组织的每个工作区域• 规定了可能以最高质量和最低成本来满足客户需求的最有效和最安全的工作方法，并且组织可以

使用这些方法进行有效的培训。

• 一套严格的方法，不能改变力图“控制”操作人员的方法。• 尝试着把操作人员当作机器人或创造血汗工厂，即简单通过使操作人员努力工作取得操作的改善• 仅仅为了初始工艺设置（然后仅仅作为目视工具） • 与工艺准则相同（例如图纸、重要操作步骤图、质量图表）

标准化操作不是 . . .

标准化操作 . . .


二，标准化操作的定义（续）标准化操作为评估工艺管理和绩效改善提供了基准

1. 工艺管理• 确保操作人员行为的顺序是可重复的• 创造目视管理环境，这样在目视管理环境中能够容易发现异常现象并且能够做出恰当的响应• 确认和比较理论和当前操作实践

2. 绩效改善• 是促进操作中持续改善行为的工具• 提供清晰和简单地纪录评注和执行操作改善的方法• 提供对所有必要工艺信息的访问并且能够迅速适应用户需求的改变


三，标准化操作的组成部分标准化操作由操作人员的行动进行规定，并包括以下 3 个基本要素

Takt 时间标准操作顺序标准在制品存量

1

2

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4

5

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6这些要素有助于对操作及其单个工作元件所发生（ Takt ）的最优时间、工作元件发生的顺序（工序）以及为维护工作元件（存量）规定时间与顺序所必须的详细目录进行标准化


三，标准化操作的组成部分 1—Takt 时间

Takt 时间被定义为基于客户需求进行生产 1 件的生产率或节拍。具有明确建立 Takt 时间的生产设备比较容易识别：所有的工艺连接在一起并且按照此节拍进行运转

Takt 时间是精益生产体系中拉动生产的基础。

Takt 时间 =总可用时间客户总需求

只有预定的管理预留时间才从可用时间中扣除：

• 休息时间• 午餐时间• 团队会议时间

Takt 时间没有考虑机械无效因素（如故障、更换）

考虑到无效因素如整体设备效率 (OEE) ，有必要根据经调整的Takt 时间进行设计。必须明确经调整的 Takt 时间表示等于调整

节拍和实际节拍之间差距的时机。

定义


三，标准化操作的组成部分 1—Takt 时间计算样例基于客户需求的 Takt 时间计算样例

客户需求

总交班时间

总可用时间

每交班 642 单元

8.5小时 (510 分钟 )

510 分钟 – 50 分钟 ( 即 2 0- 分钟休息时间和 30- 分钟午餐时间 )

= 460 分钟

460 分钟 x 60 秒642 单元Takt 时间 = = 每单元 43 秒


三，标准化操作的组成部分 1—Takt 时间和标准化操作的关系

生产节拍（ takt ）影响了整个过程 , 包括从原材料的存放到成品的存储和运输。操作顺序可以分解成一些小的更小的操作元素

• 工艺周期时间：操作员完成一个标准序列的操作所需的时间• 元素时间：一个工艺周期中定义得一个步骤所需的时间• 总周期时间：完成一个给定的产品所需的总的工艺周期时间

Takt 时间用来评估完成一个产品所需的人力和并且用此来平衡操作员工作量• 人力计算公式：目标人力 = 总的周期时间 ÷ Takt 时间• 操作平衡表：用来加载工作元素的分析工具。定义标准的工作元素（如，时间、顺序、地点）并且根据负荷 (%Takt 时间 ),推行世界级目标 80-85% ( 如 , 如果 2位操作员的负荷是 40%, 那么只有 1位操作员的情况下 ,负荷为 80%)


三，标准化操作的组成部分 1—Takt 时间和标准化操作的关系（续）Takt 时间根据用户的需求而波动

• 客户的需求会由于季节性的产品和 / 或不到位的日程安排或沟通而变化• 经常改变 Takt 时间会造成达不到预期目标• 应该建立在最短时间期限内的平均客户需求之上（如，周）

如果节拍改变，那么操作定位也必须改变以不断的消除浪费• 如果客户需求增加，节拍减少并且周期时间必须减少• 如果客户需求降低，节拍增加并且周期时间可以增加

工艺周期时间的设计必须为在所有环境中都是可重复的• 工艺时间根据操作员（如，经验，能力）和条件变化（如，设备设计）• 通过仔细研究和标准化，变化应该被控制到最小• 如果需求产生变化，应该采取标准化操作形式使得在不同层次的需求上把生产力最大化（如，如果

Takt 时间不断变化，应该为多样的 Takt 时间状况采取标准工作以使得生产线很容易的得到重新平衡而且操作员得到重新部署 - 避免操作员过度劳动或工作量不足）


三，标准化操作的组成部分 2-- 标准化操作顺序标准操作顺序定义了操作步骤在有次序的方法下被完成

优点• 在质量要求下确保高质量的方法• 在重复的，一致的步骤中确保安全• 通过平稳的操作顺序和减少走动的操作来提高生产率• 培训中也可使用此标准顺序

定义为达到最有效和最高质量的工艺所必需遵守的操作顺序

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1

2

3

4

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6

标准操作顺序

操作员 1

操作员 2


三，标准化操作的组成部分 3— 标准在制品存量

因素

定义顺利完成一个操作顺序所要求的未完成的部分的数目

标准在制品存量通过 3 个关键因素量化

• 操作员和材料的关系– 人移动方向– 材料流动方向

• 工序自动化– 手动– 自动

• 操作员的转变– 在为满足客户需求下，依据设备工艺位置需

要的操作员。– 工艺布置和标准操作顺序

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1

2

3

4

5

6

标准操作顺序

操作员 1

操作员 2


三，标准化操作的组成部分 3— 标准在制品存量关键点

• 只要可能，操作员应随同材料一起流动，以减少标准在制品存货（类似单件流 )

• 自动化工艺提高标准在制品存货要求

• 在每一个操作员转移点需要一个额外的标准在制品存货

关键点


四，标准化操作的优点精益生产中的标准化操作

仅仅生产可以卖出的产品• 根据客户的需求以稳定的节拍进行产品生产（ Takt 时间）

以较低的成本进行生产 • 使用多种方法降低成本

– 提高生产率– 减少前置时间– 提高生产能力– 提高工作能力

构成质量的一部分• 有助于确保每个生产步骤的产品质量

– 对工作人员进行培训，使他们达到规定的质量标准 – 可重复性和目视管理元素能够实现质量的一致性


五，标准化操作的影响

时间

获得改善

标准化是实施改善行为过程中，保持改善的一种方法概念上的

生产

率(

改善

行为)

标准化• 改善学习曲线 • 改善培训 • 防止过分退步• 减少变动

未实施标准化操作实施标准化操作


标准化操作 ( 上）

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