1

1 2 3 4 5

Gross Requirements 2 20 25 15

Scheduled Receipts 5 30

Available 25 23 33 33 8

Net Requirements 7

Planned Order Receipts 7

Planned Order Releases 7

1 2 3 4 5

Gross Requirements 2 20 25 15

Scheduled Receipts 5 30

Available 25 23 33 33 8

Net Requirements 7

Planned Order Receipts 7

Planned Order Releases 7

MRPמערכת מערכת ממוחשבת המיועדת לניהול מדיניות מלאי ) כמה ומתי להזמין ( ומדיניות ייצור

) מתי לייצר מה( עבור הפריט ומרכיביו, בהנחה שהביקוש לפריט המורכב ידוע.

MRPמתי יש להשתמש במערכת

פריטים תלויים ובדידים.

מוצרים מורכבים.

. Job shopייצור בסביבת

. Assemble-to-orderסביבה של ייצור הרכבות -

סיווג המלאי

מלאי

מצביעיבוד

סוג הדרישה

ערכים ונפחים אחר

גלם חומרבתהליך עבודהגמורה תוצרת

תלוי ובלתי תלויAפריטי Bפריטי Cפריטי

תחזוקה

תיקונים

תפעול

סוג דרישה

- פריטים דרישה בלתי תלויההנדרשים ע”י לקוחות חיצוניים

-פריטים נדרשים דרישה תלויהלייצור מוצרים סופיים

בעיות בניהול החומר

בעיית המצאי.

בעיית התחזית.

בעיית המצאי

מספר הרכיבים

שירות רמת

90% 95%

בעיית התחזית

D 1 1 1 1 1 1

P 5         5

D

P      

D 6 6 6 6 6 6

P      15 15 15

D

P      

3 3 3 3 3 3

10 10

7 7 7 7 77

25

25

D

P      

20 200 0015

25 25

25

D

P      

35 00 0350

50 50

D 75 0 25 50 0 25

Z

YX

DC

BA

דוגמת התנהגות דרישה2000 —

1500 —

1000 —

500 —

0

2000 —

1500 —

1000 —

500 —

0

םלי

לגג

| | | | | | | | | |1 5 10

ימים

| | | | | | | | | |1 5 10

ימים

1000הזמן 3ביום

הזמן 1000

8ביום

םניפאו

Reorder point

שאלת המתיTime Phasing

משוואת המצב הקלאסית

A+B-C=X

Aכמות ביד –

Bכמות בביצוע -

Cכמות נדרשת -

Xזמינות -

דוגמאות

30מלאי ביד:

25הזמנות בביצוע:

65נדרשות:

-10זמינות:

30מלאי ביד:

50הזמנות בביצוע:

65נדרשות:

15זמינות:

מבנה המערכתהזמנות

והתחייבויותOrders

תחזיותForecast

אב זימוןMaster Production Scheduler

נטו דרישותNet Requirements

ברוטו דרישותGross Requirements

בתהליך עבודותWork In Process

מוצר עץBill Of Material

המלאי מצבInventory Record

אספקה זמןLead Time

קיבולת נתוניCapacity Data

ייצור פקודותProduction Orders

רכש פקודותPurchasing Orders

גורמים המשפיעים על חישוב הדרישות

מבנה המוצר.

גודל סידרה.

אופק התכנון וזמני אספקה.

פריטים משותפים.

BOMעץ מוצר

המשך BOMעץ מוצר

יחסי אב - בן

המשךיחסי אב – בן

X

A

B

C

D

E

דוגמה

-.On Hand( המלאי ביד X משאיות ) פריט 100הוזמנו

הינו:-On Orderובביצוע

.A: 2פריט

.B:15פריט

.C:7פריט

.D:46פריט

Explosionפיצוץ העץ

תהליך הירידה ברמות המוצר נקרא פיצוץ עץ המוצר.

גדלי סידרהLot For Lotמנה עבור מנה -

-Fixed Order Quantityגודל סידרה קבוע

-Economic Order Quantityגודל הזמנה כלכלי

Period Order Quantity הזמנה תקופתית -

Silver-Meal )or Least Period Cost(

Part-Period Balancing

Least Unit Costעלות מינימלית ליחידה -

-Lead Timeזמן אספקה

קלטקלט

זמן תנועה

המתנה בתור

זמן כוונון

זמןהפעלה

פלטפלט

זמן המתנה

Bill-of-material דוגמה :Product Structure Tree Bill-of-materialדוגמה :Product Structure Tree

Bicycle(1)P/N 1000

Handle Bars (1)P/N 1001

Frame Assy (1)P/N 1002

Wheels (2)P/N 1003

Frame (1)P/N 1004

Bicycle(1)P/N 1000

Handle Bars (1)P/N 1001

Frame Assy (1)P/N 1002

Wheels (2)P/N 1003

Frame (1)P/N 1004

Bill of Materialדוגמה

Bill of Materialדוגמה

Bill of Material P/N: 1000 Name: Bicycle

P/N Desc Qty Units Level 1001 Handle Bars 1 Each 1 1002 Frame Assy 1 Each 1

1003 Wheels 2 Each 2 1004 Frame 1 Each 2

Lead Times & Product StructureLead Times & Product Structure

1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8Time (weeks)Time (weeks)

22 wkwk..

22 wkwk..

11 wkwk..

11 wkwk..33 wkwk..

FrameFrame

WheelsWheels

Handle BarsHandle Bars

BicycleBicycle

Frame Frame AssyAssy

Lead timeLead time

פריטים משותפים

A

B C

D C E

E

Level 0

Level 1

Level 3

Level 2

אותו הפריטבשתי רמות

המשךפריטים משותפים

המשךפריטים משותפים

Low Level Coding

A

B C

D C E

E

Level 0

Level 1

Level 3

Level 2

A

B

CD C

EE

לפני אחרי

מקורות משותפים

Therefore, these are the gross

requirements for B10 40+10 = 50 40 50 20 15+30

= 45

1 2 3 4 5 6 7 8Periods

Gross requirements: B

Periods

10 101 2 3

Master schedule for S sold directly

40 50 15

A

CB

5 6 7 8 9 10 11

Lead time = 4 for AMaster schedule for A

40 20 30

S

B C

8 9 10 1211 13

Lead time = 6 for SMaster schedule for S

Item name or number identifying scheduled item

LLC low-level-code; Lowest level at which item appears in a product structure

Lot size Order multiples of this qty; Can be min/max qty

LT )lead time( Time from order placement to receipt

PD )past-due(

Orders behind schedule Gross requirements

Demand for item by time period

Terminology

Scheduled receiptsQuantity already on order & receipt date

Released orders become scheduled receipts

Projected on handExpected on-hand inventory at end of period

Net requirementsNet amount needed after on-hand adjustments

Planned order receiptsNet requirements adjusted for lot-sizing

Planned order releasesPlanned order receipts offset by lead time

Terminology

TerminologyPlanning Horizon:

should be longer than longest cumulative lead-time for any product

Time Bucket: units planning horizon is divided into

Pegging: identify gross requirements with next level in BOM )single pegging( or customer order )full pegging( that generated it. Single usually used because full is difficult due to lot-sizing, yield loss, safety stocks, etc.

Firm Planned Orders )FPO’s(: planned order that the MRP system does not automatically change when conditions change – can stabilize system

Service Parts: parts used in service and maintenance – must be included in gross requirements

Order Launching: process of releasing orders to shop or vendors – may include inflation factor to compensate for shrinkage

Terminology

Exception Codes:codes to identify possible data inaccuracy )e.g., dates beyond planning horizon, exceptionally large or small order quantities, invalid part numbers, etc.( or system diagnostics )e.g., orders open past due, component delays, etc.(

Terminology

Modular bills assemble-to-stockפריט סופי המשמש בייצור הרכבות למלאי

Planning billsמשמשים להקצות אב מלאכותי.

מקטין את מספר הפריטים המתוזמנים

Phantom billsשימושי לתת הרכבות הקימות באופן רגעי.

עצי מוצר ייחודייםSpecial Bills-of-Material

Modular billsדוגמה

קיים עבור כל תת הרכבה מרכזית.

מפשט את התכנון והתחזית.

מכוניות.10דוגמה להרכבת

3 x 8 x 3 x 8 x 4 = 2,304 configurations

3 + 8 + 3 + 8 + 4 = 26 modular bills

X10 Automobile

Engines Exterior Interior Interior Body

(1 of 3) Color (1 of 8) (1 of 3) Color (1 of 8) (1 of 4)

4-Cylinder (.40) Bright Red (.10) Leather (.20) Grey (.10) Sports Coupe (.20)

6-Cylinder (.50) White Linen (.10) Tweed (.40) Light Blue (.10) Two-Door (.20)

8-Cylinder (.10) Sulphur Yellow (.10) Plush (.40) Rose (.10) Four-Door (.30)

Neon Orange (.10) Off-white (.20) Station Wagon (.30)

Metallic Blue (.10) Cool Green (.10)

Emerald Green (.10) Black (.20)

Jet Black (.20) Brown (.10)

Champagne (.20) B/W Checked (.10)

MRPבשירותים

המערכת יכולה לשמש כאשר יש דרישה לשירות או לפריט שירות הקשור ישירות

לדרישת שירות אחרת.מסעדה – לחמניות נדרשות לכל ארוחה.

בית חולים – ציוד הנדרש לניתוח.

דוגמה - מסעדה

Master Production Schedule (MPS)

תוכנית תלויית זמן המגדירה כמה ומתי יש לייצר פרטי קצה

Aggregate Plan)Product Groups(

MPS)Specific End Items(

Time Fencesמסגרות זמן Frozen

לא מותר שינוי במסגרת הזמן.

Moderately Firmמותרים שינויים המוגדרים מראש רק אם הפריטים זמינים.

Flexibleשינוים מסוימים מוגדרים באם הקיבולת הכוללת אינה

משתנה.

דוגמא

8 15 26

Weeks

FrozenModerately

Firm Flexible

Firm Customer Orders

Forecast and availablecapacity

Capacity

MRPקלטי

BOM

Inventory Records File

Peggingזיהוי פריט אב ) מפריט הבן( שיצר דרישה

Indented Bill of MaterialLEVEL ITEM Unit of Measure Quantity0 - - - - Clipboard Ea 1- 1 - - - Clip Assembly Ea 1- - 2 - - Top Clip Ea 1- - - 3 - Sheet Metal In2 8- - 2 - - Bottom Clip Ea 1- - - 3 - Sheet Metal In2 8- - 2 - - Pivot Ea 1- - - 3 - Iron Rod In 3- - 2 - - Spring Ea 1- - - 3 - Spring Steel In 10- 1 - - - Rivet Ea 2- 1 - - - Board Ea 1- - 2 - - Press Board Ea 1- - 2 - - Finish Oz 2BOM

Inventory filesPegging

Inventory Master FileDescription Inventory Policy

Item Board Lead time 2

Item no. 7341 Annual demand 5,000

Item type Manuf. Holding cost 1

Product/sales classAss’y Ordering/setup cost 50

Value class B Safety stock 25

Buyer/planner RSR Reorder point 39

Vendor/drawing 07142 EOQ 316

Phantom code N Minimum order qty 100

Unit price/cost 1.25 Maximum order qty 500

Pegging Y Multiple order qty 100

LLC 3 Policy code 3BOMInventory filesPegging

BOMInventory filesPegging

MRPMRPפלטי פלטי פיצוץפיצוץMRPMRP

תכנון דרישת חומרים

פעילויות לביצוע שחרור פקודות חדשות.תיקון מועדי הספקה

דוח קדימויותרשימת משלוחיםתזמון ספקים

דוח קיבולת ייצורתכנון קיבולת ייצורתזמון קיבולת סופיתבקרת קלט פלט

תכנון משאבי ייצור

דוח ביצועים נתוני

תמחיר ומחיר

ניתובוזמני תקן

MRP OutputsMRP OutputsMRP MRP

explosionexplosion

Material requirements plan

Action notices Releasing new orders Adjusting due dates

Priority reports Dispatch lists Supplier schedules

Capacity reports Capacity requirements planning Finite capacity scheduling Input-output control

Manufacturing resources plan

Performance reportsCost and price data

Routings and time

standards

Item #2740 Date 9-25-98On hand 100 Lead Time 2 weeksOn order 200 Lot size 200Allocated 50 Safety Stock 50

50 9-26 AL 4416 25 25 9-30 AL 4174 25 010-01 GR 6470 50 -5010-08 SR 7542 200 150 Expedite SR 10-110-10 CO 4471 75 7510-15 GR 6471 50 2510-23 GR 6471 25 010-27 GR 6473 50 -50 Release PO 10-13

Date Order No.

GrossReqs.

ScheduledReceipts

ProjectedOn Hand Action

Key: AL = allocated CO = customer orderPO = purchase order WO = work order SR = scheduled receipt GR = gross requirements

Planned Order Report

MRP Action Report

#2740 10-08 7542 200 ExpediteSR 10-1

#3616 10-09 Move forwardPO 10-7

#2412 10-10 Move forwardPO 10-5

#3427 10-15 Move backwardPO 10-25

#2516 10-20 7648 100 De-expediteSR 10-30

#2740 10-27 200 ReleasePO 10-13

#3666 10-31 50 ReleaseWO 10-24

Current date: 9-25-05

DateItem Order No. Qty. Action

MRP סוגיות ב

Lot-Sizingניתן לשימוש ברמות הנמוכות, אולם שימוש בגדלי

מנות ברמות הנמוכות יכול ליצור מלאי ברמות הגבוהות.

Net Change versus Regenerative MRPNet Change.יכול ליצור התראות רבות לפעילויות

Regenerative.יקר יותר אולם נוח לניהול

MRPסוגיות ב

Safety Stockככל שאי הודאות גדולה יותר כך כך גדול יותר מלאי

הביטחון

Assemble-to-Order Firms)Final Assembly Schedule)FASטיפול נפרד ל

Modular Bill of Materialשימוש ב

בעיות במערכתMRP

תכנון החומרים הינו ראשוני ותכנון הקיבולת הינו משני.

( קבועים.Lead Timeהנחת בסיס זמני אספקה )

דרישות נרחבות לדיווח למערכת.

MRPיתרונות מערכת

תיאום בין האסטרטגיה של החברה לפונקציות השונות של הארגון.

תגובות מהירות לשאלות של מה / אם ברמות שונות.

והזמנת לקוחות הינם תהליכים BOMתהליכי הרכש סטנדרטיים במערכות מידע.

הפעלה נכונה של המערכת בונה עבודת צוות ואמון כלל ארגוני.

המערכת מאפשרת תכנון כספי כלכלי נכון.

MRPתנאי לתפעול מערכת שמירה על אמינות נתוני המלאישמירה על אמינות נתוני המלאי

תחזוקה קבועה של המחסן.בקרת הנכנס למחסן.

קיום קפדני של נהלים למשיכה מהמחסן.הבטח פעילות מהירה ומדויקת של של הניפוק

והאחסנה.בצע ספירת מלאי קבועה במחסן.

פתור אי התאמות במלאי על בסיס קבוע תוך שימוש במחזוריות קבועה.