《 数 控 车 床 实 训 》《 数 控 车 床 实 训 》

项目一 不等距切槽的加工 项目一 不等距切槽的加工

张 德 华 潍 坊 市 工 业 学 校潍 坊 市 工 业 学 校

以学生为主体，尊重个性，因材施教；强调“先仿后练”，强化技能训练；注重素质与能力培养，提高实操能力。

简化理论，突出操作；遵从由抽象到形象，由浅入深，由易到难的学习曲线；科学的安排教、学、练；分散难点、各个击破来解决相关的技术难题

设计的理念与思路

理念

思路

数控编程指令的意义及格式

数控车床的对刀方法 本项目的教学重点

教学重点、难点的确立

本课程的教学难点 本课程的教学难点 数控车床的对刀操作

1) 加强教学中的辅导和答疑2) 采用现代教育技术

1) 加强教学中的辅导和答疑2) 采用现代教育技术

1) 加强现场教学、实操训练2) 先进教学方法

1) 加强现场教学、实操训练2) 先进教学方法

重点 难点

教学重点、难点的解决办法

讨论式教学法

演示教 学法

四段教学法

教 学 方 法教 学 方 法

互动式教学 法

教学方法的运用

1. 整队 按 5S 要求 劳保用品服装整理规范 由组长完成

授 课 过 程

2. 进入理实一体化教室布置实习任务

分组、提供工作页、小组讨论、解惑

3、任务:外圆柱表面Φ50已加工好，切槽刀为1号且刀宽3mm，试编写不等距切槽的加工程序。

4 、程序编制的步骤

分析工件图样

确定工艺过程

数学处理

编写零件加工程序单 制备控制介质

程序检验

首件试切

（ 1 ） 分析工件图样 通过对工件的材料、形状、尺寸、精

度及毛胚形状和热处理的分析，确定工件在数控机床上进行加工的可行性。

（ 2 ）确定工艺过程 工艺过程的内容包括确定工件的定位基准、选用夹具、确定对刀方式和选择对刀点、制定进给路线并确定加工余量、切削参数等。

（ 3 ）数学处理 工艺方案确定后，就要根据零件的几

何尺寸和加工路线，计算数控加工所需的编程数据，如计算零件轮廓中的关键交点、切点等的坐标。

（ 4 ）编写零件加工程序单 准备好编程数据后，下一步需编写零

件加工程序单。编写程序单之前必须了解数控机床的性能、编程指令以及数控加工过程，才能编写出正确、合理的加工程序。

（ 5 ）制备控制介质 通常将编写好的程序单记录在控制介质上，以便于

将加工信息输入数控装置。 穿孔纸带、磁带、磁盘 （ 6 ）程序检验常用的校验方法有人工法、加工仿真法、空运行法等。

（ 7 ）首件试切 首件试切主要用于发现加工误差，并分析

加工误差产生的原因，加以修正。

第一部分：定义加工环境O0011 ；主程序名G90 G94 G97 S600 M03 ；设定绝对坐标编程：指定进给率单位 mm/min ；同时设定主轴转速为 600r/min 正转• T0101 M06 ； 换上 0101 号刀• M08 ； 1 号冷却液开

数控编程，一般来说，可以把程序分成三个部分：加工环境定义部分、轮廓加工部分、关机收尾部分。

第二部分 : 轮廓加工部分• G54 G00 X62.0 Z2.0 ； 建立工件坐标系； 快速点定位 (62.0 ， 2.0 ）• G01 Z-13.0 F2 ；刀具运动到 1 号槽位置• M98 P0012 ； 调用子程序一次，切 1 号槽

• G01 W-18.0 F0.2; 刀具运动到 2 号槽位置• M98 P0012 ; 调用子程序一次，切 2 号槽• G01 W-23.0 F0.2 ; 刀具运动到 3 号槽位置• M98 P0012 ；调用子程序一次，切 3 号槽

第三部分 : 关机收尾部分 G00 X200.0 Z50.0 ； 回到离工件比较远的 地方等待，程序结束 M09 ； 关冷却液 M30 ； 主程序结束

教师演示对刀过程

X 轴与 Z 轴的确立 规定平行于机床主轴轴线的坐标轴为 Z轴，并取刀具远离工件的方向为其正方向。 X轴位于与工件装夹平面相平行的水平面内，且垂直于 Z轴。

4. 学生各就各位 根据工作页操作练习 教师巡逻指导

评 价

展示成果，小组互评

板书设计（课堂小结）

项目一 台阶轴加工 项目一不等距切槽的加工 项目一不等距切槽的加工

操作流程：

1 ．开机前 安全检查，工、卡、量具摆放合理

2 ．工件、刀具安装操作要规范。3. 机床回零，4. 对刀5. 输入程序6. 加工零件7. 打扫卫生