аверичев свс-электроды - бизнес-инкубатор мгу

СВС-электродыпроизводство режущего инструмента

методом СВС-экструзии

Аверичев Олег ООО “Синтел” &

Институт структурной макрокинетики РАН

Конкурс «Техностарт:Урал»

Проблема-режущий инструмент при интенсивной работе имеет свойство изнашиваться, а значит его нужно менять.- например, на АвтоВАЗе, в день, расход сверл на одной только линии обработки картера сцепления составляет 300-500 шт. Это происходит в результате износа режущей кромки из-за очень высокой скорости резания.- помимо затрат на постоянную покупку новых сверл любое подобное предприятие испытывает косвенные издержки в связи с постоянной заменой старых сверл на новые… - таким образом, высокая степень износа приводит к

частой замене, а значит:

- увеличенным расходам на покупку сверл =>

высокой себестоимости конечного продукта

- регулярной остановке конвейера =>

низкой производительности =>высоким косвенным издержкам


Все это означает низкое конкурентное преимущество в сравнении с современными западными технологиями машиностроения


Решение

ножи фрезысверла

метчикигильотин

ные ножницы

Разработан совершенно новый способ производства электродов, позволяющий наносить упрочняющие покрытия на любые неровные поверхности режущих

кромок таких инструментов как:

В общем случае технологию такого производства мы называем СВС-синтезом электродов.

С помощью такой технологии возможно производство режущего инструмента, который будет стоить для предприятия в 2-3 раза дешевле, чем современные вольфрамовые, молибденовые или никелевые твердые сплавы (полученные методами порошковой металлургии); при этом износостойкость такого инструмента будет выше от 1,3 до 3,3 раз, в зависимости от режимов использования (скорость резания, температура).


А значит, у машиностроительного предприятия появляется возможность значительно снизить свои издержки, связанные с расходом средств

производства


Почему это работает?

Обработанный нож в сборе

По результатам сравнительных

испытаний ножей ботвосрезателя свеклоуборочного комбайна Holmer

Terra DOS в условиях реальной эксплуатации с 5 сентября по 5

октября 2012 года установлено, что износостойкость упрочненных ножей

методом ЭИЛ СВС-электродами марки СТИМ-2/30К в 1,5 – 2,3 раза

больше чем необработанных ножей.Это существенным образом

сказывается на увеличении сроков эксплуатации ножей, снижению

потребностей в приобретении новых оригинальных дорогостоящих ножей

иностранного производства.

Holmer Terra DOS 23


Выгода АвтоВазу: на автоматической линии обработки картера сцепления автомобиля ВАЗ-2110,

изготавливаемого из АК12М

Приобретение сверл:

Расход в день сверл: 300 – 500 шт

Расход в год сверл (min): 110.000 шт

Затраты в год на покупку сверл: 110.000 х 5 $ = 550.000 $

После нанесения покрытия (срок службы сверл увеличился в 3 раза):

Расход в день сверл: 100 – 165 шт

Расход в год сверл (min): 36.500 шт

Затраты в год на покупку сверл: 36.500 х 5 $ = 182.500 $

Затраты в год на обработку сверл: 36.500 x (0,2 $ + 1,5 $) = 62 050 $

Общие затраты в год: 244.550 $

Сокращение расходов в год: 550.000 $ – 244.550 $ = 305.450 $


Защита разработки

Имеется 2 патента:1. На полезную модель2. На изобретение

В настоящее время подана заявка на 3-й патент, который должен стать итоговым, “закрывающим”

весь техпроцесс производства СВС-электродов

…и еще технология производства методом СВС настолько тонкая, что когда в рамках научных изысканий была передана другой команде со всеми инструкциями

…они просто не смогли ее воспроизвести!


300.000СВС-электродов

в год

АвтоВазСалют

ПрогрессАПК

Деревообработка и другие

…или ~ 10 млрд. рублей (min)


Рынок режущего инструмента сейчас

В настоящее время подавляющее большинство режущего инструмента производится методами порошковой металлургии, и очень редко – литьем.Главными минусами порошковой металлургии являются:

• Энергопотребление печей – до 70 % от себестоимости продукта• Время производства – 8 – 12 часов длиться спекание

В то же время, производство электродов легирования методом СВС означает:• Энергозатраты на порядок ниже;• Время производства – на порядок ниже • Стоимость материалов – такая же или в 1,5-2 раза ниже


Пример:

Для того, чтобы получить 1 кг твердого сплава марки ВН-8 предприятие порошковой металлургии затрачивает:

Для получения 1 кг твердого сплава марки СТИМ 2/30К (Ti-C-Co) методом СВС-экструзии на промышленном прессе Оренбургского производства,

необходимо:


При этом…

износостойкость покрытия из СТИМ 2/30К (Ti-C-Co) при рабочих скоростях резания сверла из АК12М

в 1,5 раза выше чем у ныне используемого в промышленности конкурента – вольфрамового

твердого сплава ВН8


Высочайшая тонкость технологии производства СВС-электродов – безусловно, минус для

промышленного производства

…что в дальнейшем потребует детальной проработки и прописи каждого шага техпроцесса производства наших

электродов, а также как можно большей автоматизации оборудования

Минусы технологии


Бизнес-модель

Намечаемая стратегия развития предприятия – производство полного цикла.

Это означает, что на входе будут:1. Болванки режущего инструмента (сверла, ножи, фреза) из дешевой

стали2. Порошки исходных компонентов для производства СВС-электродов

(Ti, C, Co, Ni, B и др.)На выходе конечному потребителю будут отгружаться готовые,

упрочненные этими электродами инструменты, полностью готовые к использованию.

При этом, на первых этапах, цена может устанавливаться такой, что она будет дешевле аналогов даже без учета лучшего качества продукта (себестоимость позволяет).

Почему полный цикл:• Позволяет осуществлять полный контроль качества конечного

продукта• Увеличенная добавочная стоимость


Маркетинг и продажи

Вопрос с какого рынка начать достаточно неопределенный, зависит от множества факторов (в том числе и от удачи).

В тоже время, наиболее логичным представляется выход на тех субъектов рынка, которые уже провели тест-драйв данной технологи и знают ее преимущества, а также на наиболее прибыльные:

• Аграрный комплекс Черноземья России (корнеплодные хозяйства Тамбовской и Липецкой областей). Объекты интересов – ножи уборочной техники (в том числе иностранной)

• АвтоВАЗ . Объекты интересов – сверла линий обработки ДВС, КП, кузовных элементов.

• Ножи для суши-баров (Москва, Санкт-Петербург)• Медицинский инструмент: зажимы Кохера, Блюмера и

т.д.


Project: sheeting's coatings

2011 2012 2013 2014Investments $600 000Number of sales 50000 150000 300000Revenue $815 000 $2 445 000 $4 890 000Net profit $163 000 $489 000 $978 000Cash flow (cumulative) -$600 000 -$437 000 $52 000 $1 030 000

ROI - 172%Payback period - 2,9IRR - 52%

discount rate:20%NPV - $441 389

*the project is shown without residual value

**conventionally the project is shown using a cash method

-$600 000

-$437 000

$52 000

$1 030 000


Что сделано…

На данный момент мы имеем:

• опытный образец;

• акты испытаний от российских промышленных предприятий (агропром и машиностроение);

• полученные патенты на полезную модель и изобретение;

• сформированную команду (технический отдел/менеджмент);

• юридическое лицо (ООО)

• Получено 2 УМНИКА, 1 СТАРТ, реализация по 2-м ФЦП на 2010-2013 гг.


…и что предстоит

• отладка всех техпроцессов и написание инструкций, выбор пресса и пресс-оснастки;

• получение промышленной партии СВС-электродов для демонстрации профильным предприятиям;

• поиск места для организации участка упрочнения (предположительно г.Черноголовка);

• поиск постоянных партнеров для осуществления бесперебойного производства;

• создание МИП/вхождение в кластер/ нахождение стратегического инвестора


Олег Аверичев – руководитель проекта

Александр Столин– профессор НИТУ МИСиС /GR

Павел Бажин – защита покрытий/инновационный менеджмент

Александр Штейнман – главный технолог процесса СВС- синтеза


Олег Аверичев[email protected]

+7(903) 1222363

Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН, Черноголовка;

ООО “СИНТЕЛ”, Москва

аверичев свс-электроды - бизнес-инкубатор мгу

Documents