ммк мосинтраст

ЗАО ММК «Мосинтраст»

2011г.НЕВОЗМОЖНОЕ – РЕАЛЬНО.

ТЕХНИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, МОДЕРНИЗАЦИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

ММК «Мосинтраст»

ЗАО «ММК Мосинтраст»

С 1992 года предоставляет сервисные

услуги предприятиям цементной,

целлюлозно-бумажной игорной промышленности


Структура холдинга ММК «Мосинтраст»

ЗАО «Московская Международная

Корпорация «МОСИНТРАСТ»

1992 г.

ЗАО «ПИКО М СЕРВИС»

2000 г.

ЗАО «Оргбум М Сервис»

2001 г.

ООО «Ти Джи»2009 г.


Сегодня ММК «Мосинтраст» представляет собой первую российскую сервисную компанию по профилактике, диагностике и восстановлению промышленного оборудования, а также по модернизации и оптимизации технологических процессов.

ММК «Мосинтраст» - настоящий эксперт в области технических услуг для промышленных предприятий.

ММК «Мосинтраст» это: Полный цикл предоставления услуг: от экспертизы до

модернизации технологических процессов. Многолетний опыт работы, позволяющий сочетать лучший

отечественный опыт и современные мировые технологии. Высококвалифицированный ремонтный персонал с многолетним

опытом работы. Применение современных высокотехнологичных европейских

материалов для восстановления оборудования; Собственная разработанная и запатентованная технология по

восстановлению рабочих поверхностей вращающегося оборудования;

Научная деятельность – в компании работают 2 доктора технических наук и 2 кандидата технических наук.

Инновационные проекты и специализированные программы восстановления оборудования.

Качественная техническая помощь и высокий уровень сервисного обслуживания.

ЗАО ММК «Мосинтраст»


Основным направлением деятельности компании является техническое и технологическое обслуживание, модернизация и восстановление промышленного оборудования

Целлюлозно-бумажная промышленность

СВЕРХЗВУКОВОЕ НАПЫЛЕНИЕНА СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР

Цементная промышленностьВОССТАНОВЛЕНИЕ

ПОВЕРХНОСТИ БАНДАЖЕЙ И ОПОРНЫХ РОЛИКОВ

ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Горная промышленностьВОССТАНОВЛЕНИЕ КОНУСА

ДРОБИЛКИ


Структура комплекса услуг для процессов обжига и измельчения

1. Обследование предприятия.Согласование технического

задания

2. Техническая и технологическая экспертиза

3. Инжиниринг. Разработка концепции модернизации

4. Разработка ТЭО

5. Выполнение работ по модернизации и

организационно-технических мероприятий

6. Оценка эффективности проекта

Наладочные работы

Проектирование

Монтажные работы

Ремонтно-восстановительные

работы


Неисправности

Вращающаяся печь

Признаки и место дефекта

Трещины на корпусе оп. роликах бандажах и др.

Шум зацепления венцового привода и редуктора

Вибрация корпуса, рамы

Нагрев подшипника вышедопустимого

Износ профиля опорных узлов и открытого зацепления

Упаковка бандажа не соответствует

Разрушение футеровки и перегрев корпуса

Искривление оси печиМестная деформация корпусаУменьшение толщины корпусаОвальность корпуса Радиальное биение опорных роликовРадиальное биение опорных бандажейОсевое биение бандажей Вмятины раковины сколы наклёпКачество выполнения футеровкиНарушение технологического процесса Организация смазки

Причины технических неисправностей печных агрегатов


Причины появления трещин на корпусе вращающейся печи

Трещины на корпусе

Искривление оси печи

Местная деформация

корпуса

Уменьшение толщины корпуса Овальность

корпуса

Радиальное биение опорных

роликов

Радиальное биение опорных

бандажей

Осевое биение бандажей

Вмятины раковины

сколы наклёп

Нарушение технологического

процесса


Причины отклонений от технологического регламента печных агрегатов

Отклонения от

регламента

Признаки

Неравномерное питание печи сырьем

Неравномерность поступления материала в зону спекания

Выпуск клинкера с повышенным содержанием СаОсв

Выпуск некондиционного клинкера

Перелив шлама в пылеосадительную камеру

Образование колец в печи

Образование козлов в шахте холодильника

Перегрев корпуса печи

Температура отходящих газов

Разряжение на холодном конце печи

Температура материала на выходе из теплообменника

Нагрузка на дымосос

Нагрузка на главный привод печи

Показания термосканера корпуса печи

Разряжение в головкепечи

Температура вторичного воздуха

Температура аспирационного воздуха

Температура колосников холодильника

Нагрузка на приводе скребкового транспортера

Давление под колосниками горячей камеры

Содержание СаО св. в клинкере


Технологическая модернизация производственных переделов ОБЖИГА и

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ


Этапы комплекса услуг для процессов обжига и измельчения


задания











работы


Задача: Оценка потенциала модернизации процессов

помола и обжига действующего предприятия с целью: повышения производительности

оборудования; снижения производственных издержек,

энергозатрат; стабилизации контролируемых показателей

качества продукции.

В ходе обследования осуществляется: Cбор данных и оценка рабочих характеристик

действующего производственного процесса и состояния оборудования;

Исследование возможности технического и технологического обновления;

Ознакомление с тех.документацией;

Результатом первого этапа является разработка технического задания

Этап №1. Обследование предприятия.

Согласование технического задания




задания











работы

ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ

Оценка технического состояния печного агрегата:

Оценка состояния вращающейся печи: Корпус печи Опорный узел (Опора) Опорный блок Гидроупоры Привод печи

Венцовая шестерня

Подвенцовая шестерня

Редуктор главного привода

Вспомогательный привод

Оценка состояния холодильника: Оценка состояния корпуса холодильника Оценка футеровки и изнашиваемых частей Оценка систем приемы и выгрузки

материала

Оценка технологического состояния печного агрегата:

Проведение теплотехнических испытаний

Оценка оптимальности состава сырьевой смеси

Исследование свойств клинкера Оценка эффективности процессов

сжигания топлива и охлаждения клинкера

Оценка эффективности обеспыливания

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ

Результатом второго этапа является:Отчет о проведенных работах свыводами и рекомендациями

Процесс обжига:

Этап №2. Техническая и технологическая экспертиза


Оценка технического состояния помольного

агрегата:Оценка состояния: Корпуса мельницы Опорных узлов

◦ Подшипник скольжения

◦ Корпус подшипника

◦ Фундаментная рама

Привода мельницы◦ Венцовая шестерня, подвенцовая шестерня

◦ Редуктор главного привода

◦ Вспомогательный привод

Бронефутеровки и ее крепежа Системы загрузки и разгрузки

Оценка технологического состояния помольного агрегата:

Определение диаграммы помола Оценка эффективности аспирации Оценка эффективности работы

сепаратора Определение физико-механических

свойств цемента

Результатом второго этапа является:Отчет о проведенных работах свыводами и рекомендациями

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ

Процесс измельчения:

Этап №2. Техническая и технологическая экспертиза




задания











работы


Этап №3. Инжиниринг. Разработка концепции модернизации

На основании согласованного Заказчиком технического задания с целью

достижения улучшенных характеристик работы процессов по

производительности при стабилизации показателей качества и снижении

затрат – разрабатывается программа модернизации.

При разработке программы используются научные и новые технические и

конструкторские решения с использованием возможностей современных

материалов.

В ряде случаев разрабатывается новая технологическая схема с учетом

использования обновленного действующего оборудования,

обеспечивающего надежность и эффективность производственного

процесса.




задания











работы


ТЭО представляет собой обоснование целесообразности проведения

модернизации

ТЭО дает представление о коммерческой эффективности и

перспективности реализации программы модернизации

Структура технико-экономического обоснования:

Общие сведения о проекте (описание идеи)

Капитальные затраты

Эксплуатационные затраты

Производственная программа

Финансирование проекта

Оценка коммерческой целесообразности реализации проекта

Этап №4. Разработка ТЭО




задания











работы


Проектные работы: Разработка проектов:- Запечных теплообменных

устройств;- Внутрипечных

теплообменных устройств;- Горелок (с изготовлением и

сертификацией;)- Модернизации вращающихся

печей;- Модернизации

холодильников;- Системы аспирации;- Концепции футеровки;

и т.д.


Проектные работы:

Разработка проекта внутримельничной оснастки:

- Футеровки- Межкамерной перегородки

выходной решетки

Разработка оптимальной мельничной загрузки


Монтажные работы:Замена венцовой и подвенцовой шестерни


Монтажные работы:

Замена обечаек вращающихся печейЗамена теплообменников, цепной завесыЗамена и ремонт рекуператоровЗамена внутримельничных устройств


Монтажные работы: Установка, ремонт и замена

гидроупоров


Ремонтно-восстановительные работы:Восстановление опорных узлов – бандажей и

опорных роликов вращающихся печей без демонтажа

Комплекс услуг по восстановлению опорных узлов – бандажей и роликов вращающихся печей без демонтажа включает в себя:

Техническую экспертизу Механическую обработку бандажей

и роликов вращающихся печей уникальными станками без остановки производственного процесса

Механическую обработку торцевых поверхностей бандажей в местах контакта с упорными роликами вращающихся печей без остановки производственного процесса;

Инструментальную выверку; Механическую наладку печи.


Ремонтно-восстановительные работы: Восстановление посадочных мест в корпусе

редуктора

Восстановление посадочных мест «вал – шестерня» в корпусе редуктора производится по современным технологиям с использованием новейших композиционных материалов которые, кроме этого, позволяют выполнять весь спектр ремонтных работ:

Восстановление посадочных мест подшипников на валу и в корпусе;

Восстановление дефектов корпусных деталей (трещины, сколы, дефекты литья, герметизация стыков);

Восстановление и фиксация резьбовых соединений

Защита поверхностей от абразивного, коррозионного, эрозионного износа;

Устранение течи редукторов, герметизация стыков и соединений;

Восстановление и ремонт резиносодержащих материалов и т.д.


Ремонтно-восстановительные работы: Восстановление шеек и галтелей шеек цапф

цементных и сырьевых мельниц

Устранение дефектов:

Увеличение шероховатости контактных поверхностей цапф;

Изменение геометрических размеров (конусность, эллипсность);

Локальный износ (повреждение) поверхности в виде пятен и кольцевых борозд.

Механические повреждения галтелей опорных шеек


Ремонтно-восстановительные работы: Заливка полости мельницы

Характерные последствия износа и повреждения внутренней поверхности цапфы:

• Ухудшение технологических показателей;

• Увеличение эксплуатационных затрат;

• Аварийные остановы и т.д.;

• Заливка компаунда “Мультипласт” производится с целью предотвращения попадания пульпы и рудного тела в полость между корпусом цапфы и втулкой (патрубком) сырьевой мельницы.

ММК «Мосинтраст» 30

Наладка печного агрегата

Наладка печных агрегатов производится с целью определения оптимальных параметров процесса и режима работы, выявления наиболее экономичных условий эксплуатации.

Механическая наладка Технологическая наладка:

Проведение пуско-наладочных работ и испытаний печей мокрого, полусухого и сухого способов

Оптимизация теплового и аэродинамического режимов

Оптимизация состава сырьевой муки и шлама

Наладка работы охладителей отходящих газов

Обучение персонала Заказчика


Наладка помольных агрегатов производится с целью определения экономичного режима и получения продукции стабильного качества.

Механическая наладка Технологическая наладка:Проведение пуско-наладочных работ и испытаний:◦ помольного и дробильного

оборудования◦ сушильных установок◦ наладка сепараторов и

пневмотранспортного оборудования.

Обучение персонала Заказчика

31

Наладка помольного агрегата




задания











работы


Проект завершается оценкой эффективности проекта

на основе обновленных показателей работы процессов

производства.

Составляется акт оценки эффективности проекта.

Задача (план)

Экономичность Результативность

Исполнение задачи (факт)Ресурсы

Эффективность



Референц-лист

ЗАО «Савинский цементный завод»

ОАО «Новотроицкий ЦЗ»

ЗАО «Ульяновскцемент»

ОАО «Щуровский цемент»

ЗАО «Михайловцемент»

ЗАО «Пикалевский цемент»

ЗАО «Липецкцемент»

ОАО «Уралцемент»

ОАО «Воркутацемент»

ООО «Красноярский цемент»

ООО «ПК «Кузнецкий ЦЗ»

ОАО «Ахангаранцемент»

ОАО «Кызылкумцемент»

ОАО «Воскресенскцемент»

ОАО «Мальцовский портландцемент»

ОАО «Сланцевский цементный завод» Цесла»

ОАО «Кызылкумцемент»

ООО «Топкинский цемент»

ОАО «Вольскцемент»

ОАО «Спасскцемент»

ОАО «Бекабадцемент»

ООО «Глиноземсервис»

ООО «Керамзит»

ОАО «Красносельскстройматериалы»

ЗАО «Клинцовский силикатный завод»

ОАО «Мелстром»

ООО «Капитал Магнезит»

ЗАО «Строительные материалы»

ОАО «Сухоложскцемент»


Адрес: 143400, Московская обл., г.Красногорск, Ильинское шоссе, 2-й км. Телефон: +7(495) 979-00-09;Факс: +7(495) 926-85-09E-mail: [email protected]

www.mosintrast.ru

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

mailto:[email protected]

ммк мосинтраст

Documents