Максимовский - Моделирование складских комплексов
DESCRIPTION
CIO КировTRANSCRIPT
Производство
Доставка
Заказов
Доставка
товаров
Регональ-
ный
склад
Внешняя логистика
Дистрибу-
тивный
склад
«HUB»
Склад
готовой
продукции
Внутренняя логистика
Анализ бизнесаСпросПрогнозЗапасыЗаказыТранспортировка
ПотокиТехнологияТехникаЗданияУправлениеПерсонал Экономика
Разработка концепции логистики
бизнеса
Разработка концепции логистики
бизнесаРазработка
технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и Стадия «ТЗ и
ТЭО»ТЭО»
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и Стадия «ТЗ и
ТЭО»ТЭО»Рабочий проект склада
Стадия «Р»Стадия «Р»
Рабочий проект склада
Стадия «Р»Стадия «Р»
Строительство здания и
оборудование инфраструктуры
участка
Строительство здания и
оборудование инфраструктуры
участка
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Эскизно Эскизно технологичетехнологический проект ский проект
складасклада
ЛогистичесЛогистический аудиткий аудит
Адаптация Адаптация WMSWMS
Обучение Обучение персонала персонала и запуск и запуск
WMSWMS
Запуск склада в эксплуатацию
Запуск склада в эксплуатацию
Управляющие
бизнес – процессы
офиса
Управляющие
бизнес – процессы
офиса
РеинжинирРеинжиниринг бизнес - инг бизнес - процессовпроцессов
УправляУправляющие ющие
бизнес – бизнес – процессы процессы
офисаофиса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»Рабочий проект
складаСтадия «Р»
Рабочий проект склада
Стадия «Р»
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Эскизно Эскизно технологичтехнологич
еский еский проект проект складасклада
ЛогистическиЛогистический аудитй аудит
АдаптациАдаптация я WMSWMS
ОбучениОбучение е
персонаперсонала и ла и
запуск запуск WMSWMS
Запуск склада в эксплуатацию
Запуск склада в эксплуатацию
РеинжиниРеинжини--ринг ринг
бизнес - бизнес - процессовпроцессов
Правило №1
Не пренебрегайте логистическим аудитом
1 Задача:Задача:Выработка концепции
модернизации логистики компании
Этапы:Этапы:Формулирование требований бизнеса к логистике потоков
Проведение анализа характеристик потоков товаров
Изучение особенностей участка (планировка, инфраструктура, ограничения, транспортная ситуация, …)
Разработка 2 – 3 вариантов концепции модернизации логистики (Гипотез!)
Разработка укрупненных «Поточной» и «Экономической» математических моделей
Проведение оптимизации выбранных «Гипотез» на этих моделях Выбор наилучшей концепции модернизации логистики
УправляУправляющие ющие
бизнес – бизнес – процессы процессы
офисаофиса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»Рабочий проект
складаСтадия «Р»
Рабочий проект склада
Стадия «Р»
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Эскизно Эскизно технологичтехнологич
еский еский проект проект складасклада
ЛогистическиЛогистический аудитй аудит
АдаптациАдаптация я WMSWMS
ОбучениОбучение е
персонаперсонала и ла и
запуск запуск WMSWMS
Запуск склада в эксплуатацию
Запуск склада в эксплуатацию
РеинжиниРеинжини--ринг ринг
бизнес - бизнес - процессовпроцессов
Правило № 2
Не экономьте на консультантах
2
Задача:Задача:Реализовать принцип –
«Только дурак учится на своих ошибках – умный
учится на ошибках предшественников!!!»
Методология -Методология -
Это путь познания!! На нем мыиспользуем: Системный подход Современные технологии Передовое оборудование Наилучшую систему управления Анализ экономики проекта
Зная методологию проектирования складского комплекса :
легче выбрать квалифицированного консультанта
проще контролировать процесс проектирования
можно быть уверенным в наилучшем результате работы
УправляУправляющие ющие
бизнес – бизнес – процессы процессы
офисаофиса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»Рабочий проект
складаСтадия «Р»
Рабочий проект склада
Стадия «Р»
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Эскизно Эскизно технологичтехнологич
еский еский проект проект складасклада
ЛогистическиЛогистический аудитй аудит
АдаптациАдаптация я WMSWMS
ОбучениОбучение е
персонаперсонала и ла и
запуск запуск WMSWMS
Запуск склада в эксплуатацию
Запуск склада в эксплуатацию
РеинжиниРеинжини--ринг ринг
бизнес - бизнес - процессовпроцессов
Правило № 3
Изучите методологию проектирования складского комплекса
3
Задача:Задача:Подготовиться к
участию в процессе модернизации логистики
УправляУправляющие ющие
бизнес – бизнес – процессы процессы
офисаофиса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»Рабочий проект
складаСтадия «Р»
Рабочий проект склада
Стадия «Р»
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Эскизно Эскизно технологичтехнологич
еский еский проект проект складасклада
ЛогистическиЛогистический аудитй аудит
АдаптациАдаптация я WMSWMS
ОбучениОбучение е
персонаперсонала и ла и
запуск запуск WMSWMS
Запуск склада в эксплуатацию
Запуск склада в эксплуатацию
РеинжиниРеинжини--ринг ринг
бизнес - бизнес - процессовпроцессов
Правило № 4
Выбирайте поставщика WMS в процессеразработки технологического проекта
4
Задача:Задача:Выбрать WMS
полностью отвечающую требованиям
спроектированной технологии
Что это даст ??Что это даст ??
Обеспечит полное соответствие разработанной технологии купленной системе управления
Предотвратит необходимость последующей доработки WMS – Кастомизации !!
Сэкономит время и сократит стоимость этапов адаптации WMS и ее внедрения в эксплуатацию
УправляУправляющие ющие
бизнес – бизнес – процессы процессы
офисаофиса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»Рабочий проект
складаСтадия «Р»
Рабочий проект склада
Стадия «Р»
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Эскизно Эскизно технологичтехнологич
еский еский проект проект складасклада
ЛогистическиЛогистический аудитй аудит
АдаптациАдаптация я WMSWMS
ОбучениОбучение е
персонаперсонала и ла и
запуск запуск WMSWMS
Запуск склада в эксплуатацию
Запуск склада в эксплуатацию
РеинжиниРеинжини--ринг ринг
бизнес - бизнес - процессовпроцессов
Правило № 5
Выбирайте проектировщика здания в процессеразработки технологического проекта
5
Задача:Задача:Повысить достоверность
проекта и снизить стоимость
строительства
Что это даст ??Что это даст ??
Позволит учесть все особенности строительства в конкретном регионе (климат, ресурсы, традиционные стройматериалы, … )
Даст возможность учесть опыт выбранной компании в строительстве складов Повысит точность расчетов стоимости строительства и эксплуатации склада
УправляУправляющие ющие
бизнес – бизнес – процессы процессы
офисаофиса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»Рабочий проект
складаСтадия «Р»
Рабочий проект склада
Стадия «Р»
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Эскизно Эскизно технологичтехнологич
еский еский проект проект складасклада
ЛогистическиЛогистический аудитй аудит
АдаптациАдаптация я WMSWMS
ОбучениОбучение е
персонаперсонала и ла и
запуск запуск WMSWMS
Запуск склада в эксплуатацию
Запуск склада в эксплуатацию
РеинжиниРеинжини--ринг ринг
бизнес - бизнес - процессовпроцессов
Правило № 6
Не начинайте реинжиниринг бизнес-процессов в офисена этапе технологического проектирования
6
Задача:Задача:Определить
необходимость и сроки проведения
реинжиниринга управленческих
бизнес –процессов
Зачем это надо ??Зачем это надо ??
Модернизация технологии и WMS склада может потребовать изменения управленческих бизнес-процессов компании
На этапе разработки ТЗ и ТЭО модернизации склада не хватает исходных данных для этого процесса В процессе адаптации WMS эти данные возникнут – вот тогда и надо приступать к реинжинирингу Совместная работа специалистов поWMS и разработчиков бизнес-процессов позволит создать оптимальную модель управления бизнесом компании
УправляУправляющие ющие
бизнес – бизнес – процессы процессы
офисаофиса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка концепции логистики бизнеса
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»
Разработка технологии и конструкции
складаСтадия «ТЗ и
ТЭО»Рабочий проект
складаСтадия «Р»
Рабочий проект склада
Стадия «Р»
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Строительство здания и
оборудование инфраструктур
ы участка
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Закупка и монтаж
технологического оборудования
Эскизно Эскизно технологичтехнологич
еский еский проект проект складасклада
ЛогистическиЛогистический аудитй аудит
АдаптациАдаптация я WMSWMS
ОбучениОбучение е
персонаперсонала и ла и
запуск запуск WMSWMS
Запуск склада в эксплуатацию
Запуск склада в эксплуатацию
РеинжиниРеинжини--ринг ринг
бизнес - бизнес - процессовпроцессов
Правило № 7
Готовиться к эксплуатации склада надо начинать на этапе технологического проектирования
7
Задача:Задача:Управлять складом – это
значит, что надо научиться управлять коллективом людей! А его нужно создать и
обучить!
Как это сделать и что это даст ??Как это сделать и что это даст ??Необходимо создать группы управленцев
технологией (менеджеров WMS) и производственного персонала
Необходимо создать действующую модель склада – простую, но полностью отвечаю- щую его топологии
На модели надо установить полную
версию WMS со всем ее IT-оборудованием
На этой модели организуем «игровые»
сессии для персонала и, как следствие:
К моменту запуска склада у Вас естьПодготовленная команда!
0
20 000
40 000
60 000
80 000
100 000
120 000
140 0001
-Q1
1-Q
3
2-Q
1
2-Q
3
3-Q
1
3-Q
3
4-Q
1
4-Q
3
5-Q
1
5-Q
3
6-Q
1
6-Q
3
7-Q
1
7-Q
3
8-Q
1
8-Q
3
Ты
с Е
вр
о
% по кредиту
Возврат кредита
Сумма налогов (ЕСН, НДС,НИ)
Налог на прибыль
Эксплуатационные затратыНЕТТО
Затраты нетто настроительство иоборудование склада
Суммарные затраты
Суммарные ДоходыТочка
безубыточности
5 : 1
Правило № 8
Не экономьте на капитальных затратах –Внедряйте самую эффективную технологию
РасчетнаяРасчетная
размерностьразмерность
складасклада(Потребное(Потребное
количество мест количество мест хранения)хранения)
1
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Метод хранения и Метод хранения и
доступа к ед. хранениядоступа к ед. хранения
2
ТипыТипы
ППиТТППиТТ
3
Высота Высота
складасклада
4
ПлощадьПлощадь
складасклада
5
БюджетБюджет
проектапроекта
8
КонструкцияКонструкция
складасклада
7
Оборудование иОборудование и
механизациямеханизация
6
Здравый смысл Здравый смысл
ИИ
расчетрасчет
9
Справочник ассортиментных групп Справочник ассортиментных групп
®
Справочник товаровСправочник товаров
1- внутренний код товара 2- наименование товара 3- ед. измерений 4- кол штук в упаковке 5- номер ассортиментной группы 6- вес одной заводской упаковки 7- ширина упаковки 8- высота упаковки 9- глубина упаковки 10- ширина штук 11- высота штуки 12- глубина штуки
13- код поставщика 14- код производителя
Дата поступле
ния товара
Код товара по справочнику предприятия
№ наклад
ной
Оприходовано(в штуках)
Код поставщик
а
1 2 3 4 5
dd.mm.yyyy Code #_Inv Q_Unit Code_S
Поступление товаровПоступление товаров
Отгрузка товаровОтгрузка товаров
Дата отгрузки товара
Код товара
№ накладно
й
Отпущено(в штуках)
всего
Код получателя
1 2 3 4 5
dd.mm.yyyy Code #_inv Q_Unit Code_User
Баланс потоков – возможное Баланс потоков – возможное изменение стратегииизменение стратегии
В случае изменения логики товарных потоков необходимо создать «фиктивные» потоки, которые были бы в анализируемом периоде, если бы схема потоков в нем была бы новой!
ПОСТАВЩИКИ ЗАРУБЕЖНЫЕ
ПОСТАВЩИКИ РОССИЙСКИЕ
Михайловская слобода
Котельники Филиалы
Клиенты
In-2
In-3
Это кроссдокинг?
In-4
In-5
Out-1Out-4
Out-3
Out-2
Repl-2Repl-1
?? ??
Схема потоковAS - IT - IS
In-1
ПОСТАВЩИКИ ЗАРУБЕЖНЫЕ
ПОСТАВЩИКИ РОССИЙСКИЕ
Новый склад
Котельники Филиалы
Клиенты
In-1,2.3 In-4,5
Out-1 Out-4
Out-2,3
Repl-2??
Схема потоковTO - BE
Группа товаров (16480); Приход/расход с 03.01.2002 по 31.05.
количество326322
вес4662.167
объем34.883
InventInventinitinit
InventInventfinishfinish
Инвентаризация на начало периода
Инвентаризация на начало периода
Инвентаризация на конец периода
Инвентаризация на конец периода
Состояние запасов товаров
Состояние запасов товаров
Поступление товаров в куб м понедельно 2006г
R2 = 0,5925
-500
0
500
1000
1500
2000
2500
30000
6.0
1.0
6
20
.01
.06
03
.02
.06
17
.02
.06
03
.03
.06
17
.03
.06
31
.03
.06
14
.04
.06
28
.04
.06
12
.05
.06
26
.05
.06
09
.06
.06
23
.06
.06
07
.07
.06
21
.07
.06
04
.08
.06
18
.08
.06
01
.09
.06
15
.09
.06
29
.09
.06
13
.10
.06
27
.10
.06
Ку
б м
V_in
V_среднее
Сортировка
Полиномиальный (V_in)
2348
1485
К_неравн = 1,58
Учет 90% всех партий поступлений товаров
Отгрузка товаров в Куб.м. понедельно в 2006г
R2 = 0,6525
0
500
1 000
1 500
2 000
2 500
3 000
3 500
06
.01
.06
20
.01
.06
03
.02
.06
17
.02
.06
03
.03
.06
17
.03
.06
31
.03
.06
14
.04
.06
28
.04
.06
12
.05
.06
26
.05
.06
09
.06
.06
23
.06
.06
07
.07
.06
21
.07
.06
04
.08
.06
18
.08
.06
01
.09
.06
15
.09
.06
29
.09
.06
13
.10
.06
27
.10
.06
Куб
м
V_out
Сортировка
Среднее
Полиномиальный (V_out)
2227
К_неравн = 1,48
Поведение товарных запасов в 2006г
0
2 000
4 000
6 000
8 000
10 000
12 000
14 000
16 00006.0
1.0
6
13.0
1.0
6
20.0
1.0
6
27.0
1.0
6
03.0
2.0
6
10.0
2.0
6
17.0
2.0
6
24.0
2.0
6
03.0
3.0
6
10.0
3.0
6
17.0
3.0
6
24.0
3.0
6
31.0
3.0
6
07.0
4.0
6
14.0
4.0
6
21.0
4.0
6
28.0
4.0
6
05.0
5.0
6
12.0
5.0
6
19.0
5.0
6
26.0
5.0
6
02.0
6.0
6
09.0
6.0
6
16.0
6.0
6
23.0
6.0
6
30.0
6.0
6
07.0
7.0
6
14.0
7.0
6
21.0
7.0
6
28.0
7.0
6
04.0
8.0
6
11.0
8.0
6
18.0
8.0
6
25.0
8.0
6
01.0
9.0
6
08.0
9.0
6
15.0
9.0
6
22.0
9.0
6
29.0
9.0
6
06.1
0.0
6
13.1
0.0
6
20.1
0.0
6
27.1
0.0
6
39024
Ку
б.м Ряд1
Ряд3
Ряд2
Средний недельный объем запасов - 11385 куб м
90% гарантия хранения потребного объема
Объем запасов с учетом неравномерности в куб м - 12960
Норматив запаса в "неделях отгрузки"
R2 = 0,3979
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
06
.01
.06
20
.01
.06
03
.02
.06
17
.02
.06
03
.03
.06
17
.03
.06
31
.03
.06
14
.04
.06
28
.04
.06
12
.05
.06
26
.05
.06
09
.06
.06
23
.06
.06
07
.07
.06
21
.07
.06
04
.08
.06
18
.08
.06
01
.09
.06
15
.09
.06
29
.09
.06
13
.10
.06
27
.10
.06
Аппроксимирующая кривая (полином)
Среднее значение номатива запаса
8,2 недели
Рост по старымнаименованиям
" Появление "новыхнаименований
" Появление "новыхнаименований
1...N
К_v_анал = Q_анал
Q_расчанал
1...N
ХАлгортимразмещен
ия
Колместанал
1...N
Х К_it =
Х
Колместрасч
1...N
Изменение объема продаж Изменение кол наименований2008 2009 2010 2011 2012 2008 2009 2010 2011 2012
1 0 АГ
2 1 Аг-2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 1,1 0,5 0,5 0,5 0,54 1 АГ-4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 2,1 2,4 2,7 3,2 3,5
СТРУКТУРА Наименование
(0 уровень
Наименование (1 уровень)
Номерпо
порядку
Ссылкапо
иерархи
К_itК_v
Изменение объема продаж Изменение кол наименований2008 2009 2010 2011 2012 2008 2009 2010 2011 2012
1 0 АГ
2 1 Аг-2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 1,1 0,5 0,5 0,5 0,54 1 АГ-4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 2,1 2,4 2,7 3,2 3,5
СТРУКТУРА Наименование
(0 уровень
Наименование (1 уровень)
Номерпо
порядку
Ссылкапо
иерархи
К_itК_v
Редукцияпо изменению
Норматива запаса
++
Влияние норматива запаса (в неделях) на потребное количество мест хранения
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
2007 2008 2009 2010 2011
8,8
8
7
6
5
4
3
2
1
Q_ШП
Q-УП
Q_HihgBay
1 3
4
2Формирование
задания на комплектацию
Получение задания на
комплектацию
Перемещение между местами отборки
Отбор продукции с места хранения или грузовой единицы
Перемещение собранного заказа в
зону отгрузки 5
40 % - перемещение между местами отборки20 % - простой30 % - работа с документами10 % - изъятие с места отборки
• Типичное применение – 3 или 4 карусели, работающие на один АРМ отбора
• Производительность системы – 600 – 1000 строк в час
• Учет АВС-классификации
Зона хранения – 5 000 наимОтбор 5 000 штук / час 1200 «строк»/сутки
Зона хранения – 45 000 наименованийОтбор 15 000 штук / час 80 000 «строк»/сутки
АРМы переупаковки
АРМы отбора Гр С и В
Отбор Гр АА
Приемка товара
на склад
Контроль принимаемого
товара по колличеству и
качеству Маркировка принимаемого
товара Раскладка
принимаемого товара попаллетам Запаллечива
ние паллет
Размещение принятого
товара в Зоныотбора
Хранение и перемещение товара
внутри склада
Отпуск товара
со склада
Формирование очереди
активных заказовКомплектация
Отгрузка
Размещение принятого
товара в Зоныхранения
Кросс-докинг
Подпитка зон отбора
(ДОВВОЗ)
Подпитка зон коробочного
отбора
Подпитка зон штучного
отбора
Подпитка зонавтоматизированн
ого отбора
Работа с конфликтным
товаром
"Уплотнение"мест хранения
Подбор товаров под заказ
Раскладка товара по активным
заказам
Подбор целых паллет
Подбор упаковок
Подбор штуками
Сортировка по заказам
Сортировка по маршрутам
Контроль заказа
Погрузка транспорта
Общая схема технологических операций
на складе
Подготовка склада к приемке продукции
Проверка сопроводительной
документации
ТТН № 25
Разгрузка транспортных
средств
Проверка внешнего состояния транспортных
средств, пломб
Приемка товаров по количеству
Есть расхождения
Уведомление поставщика.
Составление акта
Приемка товаров по качеству
Есть расхождения
Уведомление поставщика.
Составление акта
Оформление приходных документов
Размещение продукции на
хранение
Хранение продукцииИнвентарный контроль
База данных
Идентификация продукции
Комплектация заказа
Упаковка, маркировка, предпродажная
подготовка
Оформлениеотгрузочных документов
Отгрузка заказа
Складской учет
Подготовка склада к приемке продукции
Проверка сопроводительной
документации
Все в порядке
ДА
НЕТ
Составление акта о фактическом наличии
продукции или отметка в ТН
Осмотр внешнего состояния транспортных
средств и пломб
Разгрузка транспортных средств и перемещение в
зону приемки
Проверка количества (веса) товара по каждой
товарной позиции
Осмотр внешнего состояния упаковки
Все в порядке
ДА
НЕТ
Все в порядке
Отметка в транспортной накладной (ТН)
НЕТ
ДАЕсть
расхождения
Составление акта о приемке продукции
ДА
НЕТ
Отметка в транспортной накладной (ТН)
Фотографирование явных повреждений
Фотографирование явных повреждений
Приемка товаров по качеству и комплектности
Есть расхожде
ния
ДА
Составление акта
НЕТ
Оформление приходных документов
computerserver
1
Идентификация товара
Уведомление поставщика
5 А 1115 А 121
5 А 1125 А 122
5 А 131 5 А 132
5 А 141 5 А 142
5 А 2115 А 221
5 А 412
5 А 231 5 А 232
5 А 241 5 А 242
5 А 222
5 А 2 4 1
Номер конструкции (стеллажа)
Номер секции
Номер уровня
Номер места
хранения
Номер зоны
Полный функциональный составПолный функциональный состав Режим работы «Режим работы «On LineOn Line» - в реальном времени» - в реальном времени Безбумажная технологияБезбумажная технология Автоматическое планирование операцийАвтоматическое планирование операций Оптимизация перемещенийОптимизация перемещений Управление персоналом - в каждой элементарной Управление персоналом - в каждой элементарной
операцииоперации Внутренний «Аудит»Внутренний «Аудит» …………....
Характеристика склада До внедрения WMS После внедрения WMS
Преимущество
Пропускная способность склада
Жесткое закрепление мест хранения
Резервирование мест хранения под приходы
Увеличение пропускной способности склада в 1,5 раза
Точность выполнения заказов
Полная зависимость от точности выполнения
операций исполнителем, т.е от человеческого
фактора
Контроль выполнения операций: заказ не будет пропущен системой и не будет подготовлен набор
документов до точного исполнения заказа
Достижение почти 100% точности выполнения заказов
Адресное хранения товаров
Отсутствует Основа системы управления складом
Исключение человеческого фактора (зависимости людей, которые знают «где что лежит»)
Оптимизация работ Отсутствует Оптимизация работ, в том числе с учетом оборачиваемости.
Контроль трудозатрат
Уменьшение количества исполнителей. Снижение трудозатрат, себестоимости работ
Партионный учет Отсутствует Основа системы управления складом
Контроль сроков годности. Исключение потерь от просроченного товара
Документооборот По операциям прихода, расхода, списания товара
Автоматическое документирование всех
работ и операций. Реестры документов.
Прозрачность работы склада
Отчеты и анализ При использовании учетной системы –
обобщенные отчеты по приходу, расходу, списанию товара
Детальные отчеты по операциям, товарным остаткам, клиентам…
Анализ динамики работ
Прозрачность работ склада
ERP(Управление бизнесом)
ERP(Управление бизнесом)
WMS Система оперативного
управления технологией склада
WMS Система оперативного
управления технологией склада
FCSУправление
механизмами склада
FCSУправление
механизмами склада
Система оперативного планирования и управления
производством
Система оперативного планирования и управления
производством
Управлениезапасами и
планированиезаказов
Управлениезапасами и
планированиезаказов
Экономический анализ и
финансовое планирование
Экономический анализ и
финансовое планирование
Бухгалтерия (мат. Учет)
Бухгалтерия (мат. Учет)
Управлениелогистикой
предприятия
Управлениелогистикой
предприятия
Планирование и управление
производствомпредприятия
Планирование и управление
производствомпредприятия
Серверы предприятия
Сервер склада
Сервер оборудования
WMSБаза данных
КИС
Модуль интеграции с
КИСФайлы XML-
формата
Модуль интеграции со стороны КИС
Из КИС в WMS:
• Информация об ожидаемой поставке или
возврате
• Заявки от торговых точек
• Заявки розничных продаж
• Характеристики ТС поставщика
• Плановое время прибытия ТС
• Справочник товарной номенклатуры
• Справочник контрагентов
• Иные документы (производство)
Из WMS в КИС:
• Подтверждение приемки, результаты
приемки
• Подтверждение отгрузки
• Подтверждение брака
• Подтверждение возврата
• Результаты инвентаризации
• Корректировка баланса остатков/запасов
• Иные документы (производство)
Cледующий раздел
Поступление ТМЦ Отгрузка заказов
Зона приёмки
Буферная зона
Зона храненияготовых заказов
Зо
на
х
ра
не
ни
я
Зо
на
ко
мп
ле
кта
ци
и
Зона упаковки или контроля
Разгрузка
Зона погрузки/разгрузки
Раз
мещ
ени
еед
ин
иц
хр
анен
ия
Пополнение
Контроль погрузки
Ско
мп
лек
тов
анн
ый
за
каз
Формирование единиц хранения
Отбор заказов из зоны комплектации
ХранениеОтбор целыми паллетами
Контроль количества и соответствия позиций в заказах
Мар
кир
ов
ка и
пер
емещ
ени
егр
узо
во
й е
д.
WMS
Маркировка Приёмка
Базовые складские операции
®1
Система управления складаСистема управления склада – – типы типы ITIT
®1
Система управления склада- схема Система управления склада- схема ITIT
- Подбор персонала- Создание команды
внедрения- Разработка и изготовлениемодели склада
- Тренаж персонала на модели
-Тестирование и настройка WMS
Инициализация проекта o Определяется состав проектной группы со стороны Заказчика и
Исполнителя; o Разработка План-графика работ
Разработка Дизайна решения o Детальный анализ функциональных требований o Детальный анализ требований к интеграции o Детальный анализ требований к инфраструктуре o Оформление Дизайна решения o Разработка сценария тестирования
Подготовка прототипа решения o Конфигурирование прототипа решения o Функциональное тестирование o Интеграционное тестирование o Разработка документации
Настройка решения o Тренинг для операторов и руководства склада o Загрузка справочников из КИС o Настройка топологии o Маркировка адресов хранения
Внедрение подсистемы «Приемка» o Развертывание WMS-решения o Тренинг по использованию ТСД o Запуск процесса маркировки принимаемого товара o Запуск процесса Приемка o Запуск процесса Размещение o Доработка подсистемы «Приемка» решения
Внедрение подсистемы «Отгрузка» o Тренинг по использованию ТСД o Запуск процесса «Инвентаризация» o Запуск процесса «Отбор» o Запуск процесса «Предпродажная подготовка» o Запуск процесса «Отгрузка»
Эксплуатация o Групповое консультирование операторов и руководства склада o Приемка WMS-решения Заказчиком
Анализ параметров участка под Анализ параметров участка под строительствостроительство
Максимовский А.С
Тел моб +7 (985) 764 68 52
Тел офиса +7 (495) 420 72 13
Почта [email protected]
Skype alexander.maximovskiy