технологии и технич средства для заготовки кормов

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

АО «КАЗАГРОИННОВАЦИЯ»

Восточно-Казахстанский научно – исследовательский

институт сельского хозяйства

ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ

ЗАГОТОВКИ КОРМОВ (РЕКОМЕНДАЦИИ)

Астана 2011

УДК 633.2/3 Технологии и технические средства для заготовки кормов (реко-мендации). Усть-Каменогорск, 2011 – 22 с.

Авторы: Инжечик О.Г., Полосухина Т.М.

В рекомендации даны технологии заготовки сена, сенажа и силоса, а также приведены краткие технические характеристики используемых в этих технологиях машин, выпускаемых в странах ближнего зарубе-жья.Рекомендации предназначены для руководителей и специалистов, работающих в области кормопроизводства.

Издано в рамках программы 057 «Информационное обеспечение субъ-ектов агропромышленного комплекса на безвозмездной основе» Утверждено решением заседания научно-технической комиссии АО «КазАгроИнновация» от 3 декабря 2011 года, № 2

Содержание

Введение ................................................................................................ 4

Заготовка рассыпного сена ..................................................................... 5

Заготовка прессованного сена ................................................................ 7

Заготовка прессованного рулона в полимерную упаковку ....................... 8

Заготовка сенажа в траншеях ................................................................. 8

Заготовка силоса в траншеях ................................................................ 10

4

Введение

Основу кормовой базы сельскохозяйственных животных Восточного Казахстана составляют природные кормовые угодья. Качество кормов, получаемых с естественных сенокосов и пастбищ, особенно низкое. Средняя урожайность сена за последние 7-10 лет не превышает 7-9 ц/га, также низка урожайность степных пастбищ – 4,5-5,5 ц/га, полу-пустынных – 3-3,3 ц/га, пустынных – 1,6-2,5 ц/га сухой массы. Этот по-казатель на улучшенных пастбищах составляет 12-20 ц/га (в передовых хозяйствах России – 80-120ц/га, а в странах ЕЭС – 120-200 ц/га).

Неудовлетворительное состояние технической оснащенности кормо-производства, низкое качество изготовления, недостаточная надеж-ность, неукамплектованность технологических комплексов, недопоставка кормоуборочной техники являются основными причинами нарушения технологии, несвоевременного проведения уборочно-заготовительных работ, в результате чего, потери урожая кормов достигают до 40%.

Распространенный метод консервирования трав путем естественной полевой сушки до кондиционной влажности связан с большими потерями питательных веществ. Отечественными и зарубежными исследованиями установлено, что при сеноуборке не добирается около 50 % обменной энергии, почти 80% витаминов, до 30-35% протеина. Основная причина – неравномерное обезвоживание листьев и стеблей, где листья сохнут в 2-2,5 раза быстрее, чем стебли. По этой причине не заготавливается се-но из бобовых трав (клевер, люцерна, эспарцет) в фазе бутонизации, ко-гда эти травы обладают наивысшей биологической ценностью и урожай-ностью. Не заготавливается сенаж по причине отсутствия технических средств. Сенаж по питательности не уступает травяной муке, а по вкусо-вым качествам значительно превосходит силос.

Своевременное скашивание трав – одно из основных условий полу-чения кормов высокого качества. Промедление с уборкой многолетних трав на 5-7 дней приводит к снижению питательной ценности кормов и их переваримости на 10-20%.

Таким образом, проблема заготовки кормов остается актуальной. Решение этой проблемы во многом зависит от комплексной механизации процессов труда, применения прогрессивных технологий заготовок кор-мов для условий Восточного Казахстана.

5

Заготовка рассыпного сена

Заготавливают по следующей технологии: скашивание растительной массы с плющением или без него, сушка в прокосах, ворошение (при не-обходимости), сгребание в валки, оборачивание валков, подбор валков и погрузка в транспортные средства с доставкой к месту хранения или подбор их с одновременным копнением и скирдованием, погрузка и транспортировка копен или скирд к месту хранения.

Скошенное и провяленное сено подбирают из валков в стога или копны при влажности 22-24% и просушивают в полевых условиях до влажности – 17-18%. В листьях и соцветиях трав содержится в 2 -2,5 раза больше питательных веществ, в 10 раз больше витаминов, чем в стеблях. Поэтому важно при сушке сена сохранить эти ценные части растений.

Косить, сгребать, транспортировать сено надо в лучшие агротехни-ческие сроки. Чтобы сохранить листья, бутоны, цветы и мелкие стебли, необходимо избегать излишнего ворошения и перетирания сена. Пита-тельность качественного сена должна быть 0,55-0,57 кормовых единиц в 1 кг сухого вещества при содержании 10,4-10,8 % сырого протеина.

Скошенная масса сена зависит от высоты среза трав. Чем ниже срез, тем больше массы. Однако чрезмерно низкий срез многолетних трав ос-лабляет растения и сказывается на втором укосе. Высота среза ограни-чивается конструкцией режущих аппаратов, неровностью и засоренно-стью поля. Скашивание следует проводить на высоте: для естественных трав -4-5 см, для сеяных трав -5-8 см, для отавы последнего укоса -6-7 см, для многолетних трав первого года и при уборке на семена -7-9 см, последующих лет -5-7 см. Потери от повышенного среза и не срезанных растений допускаются не более 2 %, а зеленой массы не должны пре-вышать 2 %.

Ворошат сено при влажности 40-50 %, сгребают 30-35 % и уклады-вают в копны 24-25 %, когда растения достаточно эластичны и листоч-ки не обламываются. При ворошении не допускаются образование куч и других неровностей. Валок должен оборачиваться на 1800 . Потери сена при обработке массы граблями должны быть не более 2,5 %. Не допускается загрязнение сена землей и другими, особенно металличе-скими примесями.

Один из основных факторов, наиболее заметно влияющий на качест-во уборки - скорость движения агрегата. Рабочая скорость агрегата должна быть такой, чтобы наиболее полно использовалась производи-тельность машины. Грабли чисто сгребали в валки, а подборщик чисто подбирал валок.

6

Наиболее важное условие, обеспечивающее высокое качество меха-низированных работ – грамотная регулировка механизмов машин, пре-дусмотренная типовыми операционными технологиями и правилами производства механизированных работ.

Травы сеянные и естественных сенокосов косят косилками любых модификаций. На небольших площадях, а также при скашивании высо-коурожайных трав с полегшим и перепутанным травостоем эффективно применение навесных ротационных косилок.

У косилок основное внимание обращают на регулировку режущих аппаратов. У ножевых (сегментно-пальцевых) режущих аппаратов цен-трируют ножи, устанавливают высоту среза, зазор между сегментами и противорежущими пластинами пальцев, наклон пальцевого бруса. Ско-ростные косилки скашивают травы при скорости 7-12 км/час. Ротацион-ные косилки работают при скорости до 15 км/час. При скашивании поле-вых трав агрегат должен двигаться поперек направления полегания или под углом к нему.

У колесно-пальцевых граблей регулируют прижатие рабочих колес к почве и угол раствора брусьев колес. Их рабочая скорость до 12 км/час.

При сгребании трав поперечными граблями целесообразным способ движения агрегата является челночный, выполняемый поперек направ-ления движения косилок. При сгребании сена боковыми колесно-пальцевыми и роторными граблями агрегаты движутся по направлению движения косилок.

Сено подбирают утром и вечером, когда оно увлажнено. При сборе сена из валков с укладкой в копны (подборщиком - копнителем) агрегат движется вдоль уложенных валков («Челноком» или в круговую).

Основные недостатки технологии заготовки рассыпного сена: боль-шие потери питательных веществ (33-38 %), в результате резко сни-жаться качество корма, большое число операций и малопроизводитель-ных технических средств, значительные затраты ручного труда, вследст-вие чего затягиваются сроки уборки.

Некоторые технические средства используемые для заготовки рас-сыпного сена приведены в таблице 1.

7

Заготовка прессованного сена

Заготавливают прессованное сено по следующей технологии: скаши-вание растительной массы с плющением или без него, сушка в прокосах, ворошение (при необходимости), сгребание в валки, подбор валков с одновременным прессованием в тюки или рулоны, погрузка в транспорт-ные средства и укладка в штабели, транспортировка к месту хранения, разгрузка и скирдование тюков или рулонов.

Подбор валков сена с одновременным прессованием – один из наи-более прогрессивных и экономичных способов уборки трав на сено. Этот способ позволяет в 3-4 раза снизить трудовые затраты, в 2-2,5 раза со-кратить потери за счет уменьшения осыпания листьев и соцветий, общий сбор сена увеличивается на 25-30%, себестоимость уменьшается на 21% по сравнению с рассыпным видом. При этом улучшается его качество: содержание протеина увеличивается на 10-12 %, а каротина в 2 раза, благодаря сохранению листьев и соцветий.

Влажность заготавливаемого сена для прессования должна быть при тюковом способе 20-24 % (с высокой плотностью до 190 кг/м3), рулон-ном 18-20 % (с высокой плотностью до 400 кг/м3). По сравнению с прес-сованием сена в тюки уборка его в рулоны снижает затраты труда в 1,5-1,7 раза.

Установлено, что при досушке неплющенной массы скошенной травы с влажностью листьев и соцветий до 20% стебли в это время имеют 40% влажности. При досушке плющенной массы влажность стеблей растений выше влажности листьев и соцветий всего лишь на 2% . Следовательно для одновременного просыхания листьев, соцветий и стеблей необходи-мо одновременно с кошением производить плющение массы.

Тюки и рулоны должны сохранять свою форму, размеры, плотность и основные параметры при погрузке, транспортировке и укладке на хра-нение. Рабочие органы пресс-подборщика не должны перетирать сено, отбивать листья и соцветия. Несвязанных тюков и рулонов должно быть не более 2 %. Нарушение вязки при подборе, перевозке и штабелирова-нии тюков или рулонов не должно превышать 1%. Общие потери сена (подбор валков, прессование, сбор и перевозка тюков и рулонов, а так-же их укладка) не более 4%.

У тюкового пресс-подборщика достигают согласованности движения переднего упаковщика и поршня, регулируют зазор между ножом порш-ня и противорежущим ножом, особое внимание должно быть уделено регулировке вязального аппарата.

Собирают тюки сена прицепными тележками с помощью приспособ-ления «склиз», а также прицепным подборщиком тюкоукладчиком, кото-рый подбирает тюки с поля, формирует штабель из тюков и устанавли-

8

вает его на поле. При заполнении тележки тюками агрегат переезжает к месту скирдования или разгружается в поле для последующей транспор-тировки штабеля с помощью навесного транспортировщика штабелей.

Технология заготовки сена на естественных сенокосах с применени-ем пресс - подборщиков целесообразно применять в этом случае, когда места заготовки сена значительно удалены от мест скармливания. Эта технология дает экономию средств при последующих перевозках сена на расстоянии до 10 км и более по сравнению с заготовкой сена россыпью при аналогичных условиях.

Основные преимущества технологии прессованного сена: повышает-ся сохранность питательных веществ, сокращаются потери, уменьшают-ся затраты труда, тюки и рулоны удобны для транспортировки, сено на много лучше сохраняется при длительном хранении, не теряет своих кормовых достоинств.

Некоторые технические средства используемые для заготовки прес-сованного сена приведены в таблице 2.

Заготовка прессованного рулона в полимерную упаковку

Технология заготовки прессованного рулона в полимерную упаковку такая же, как при заготовке прессованного сена: скашивание раститель-ной массы с плющением или без него, ворошение (если необходимо) и подвяливание скошенной массы, сгребание в валки, подбор из валков и прессование сена в рулоны, упаковка рулонов в полиэтиленовую пленку, погрузка рулонов в транспортные средства, транспортировка рулонов к месту складирования, хранения.

При заготовке прессованного сена формируют рулоны и упаковыва-ют их в полиэтиленовую пленку обмотчиком рулонов.

Преимущества заготовки прессованного сена в полимерную упаков-ку: высокое качество корма, уменьшение удельных затрат в 1,3 раза, по сравнению с традиционным методом хранения рулонов, снижение по-терь корма при заготовке и хранении (до 5-10% неизбежных), нет необ-ходимости в специальных хранилищах. Одним из недостатков этой тех-нологии является возможность повреждения пленки грызунами, птица-ми, скотом и др.

Марки и характеристика обмотчиков рулонов приведена в таблице 2.

Заготовка сенажа в траншеях

Заготовка сенажа дает возможность значительно сократить потери питательных веществ при заготовке и хранении корма, а также осущест-вить принципиально новую технологию кормления крупного рогатого скота с наименьшими затратами труда. При заготовке сенажа потери пи-

9

тательных веществ составляет 8-12%. В отличие от обычного силосова-ния сенажирование трав происходит благодаря физиологической сухости растений. Вследствие этого сенаж по химическому составу близок к зе-леному корму.

Технологический процесс заготовки сенажа складывается из сле-дующих операций: скашивание трав с плющением или без него, провя-ливание массы в прокосах, сгребание в валок, подбор провяленного до влажности 45-55% сена с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства, перевозка массы к месту закладки сенажа, ук-ладка в траншеи с уплотнением, герметическое укрытие массы пленкой.

Для приготовления высококачественного сенажа необходимо строго соблюдать требования технологии: скашивать травы когда в них содер-жится наибольшее количество питательных веществ. Бобовые травы в фазе бутонизации, злаковые в стадии колошения. Высота среза 5-7 см, бобовые травы и грубостебельную массу нужно плющить. Скошенную массу провяливать до влажности 45 – 55 %. Длина резки (степень из-мельчения) сырья должно быть в пределах 2-3 см, это способствует лучшему уплотнению массы. Оптимальный срок заполнения траншеи вместимостью 500 тонн за 2-3 дня, 1000 тонн – 4-5 дней. При закладке сенажа в траншеи необходима тщательная трамбовка. Сенажная масса трамбуется значительно труднее, чем силосная, так как провяленные растения сильно пружинят, поэтому на трамбовке массы используют тя-желые гусеничные и колесные трактора не ниже 3 класса тяги. Уплотне-ние измельченной массы должно производиться не менее 15-16 часов в сутки.

Таким образом, основные технологические требования при заготовке сенажа в траншеях – быстрая закладка, тщательная трамбовка массы и надежное укрытие корма. Чем быстрее заполняется траншея, тем боль-ше возможностей получить доброкачественный сенаж. Пока траншея не укрыта из хранилища улетучивается консервант сенажа углекислый газ – продукт дыхания растений и на его место поступает воздух. При мед-ленной закладке подвяленная масса сильно разогревается до 50-600 , что ведет к потерям питательных веществ в корме, особенно протеина и ка-ротина. Кроме этого, значительно снижается переваримость питатель-ных веществ, а следовательно и общая питательная ценность корма. По-этому при закладке сенажа очень важно следить за температурой массы. Если консервирование идет правильно, то температура не должна пре-вышать 35-37%.

После заполнения траншеи сенажную массу сразу же укрывают по-лиэтиленовой пленкой. Для предохранения пленки от случайных повре-ждений ее накрывают слоем соломы (100-150 см).

10

Технические средства используемые на заготовке сенажа приведены в таблице 3.

Заготовка силоса в траншеях

Силос готовят из зеленой массы свежескошенных растений. Главная силосная культура – кукуруза, но можно готовить силос из подсолнечни-ка, сорго, крестоцветных и других культур. Основными технологически-ми моментами силосования, определяющими качество готового корма и сохранность питательных веществ в нем служат: установление опти-мальных сроков уборки, степень измельчения, загрузка и уплотнение силосуемой массы, вид хранилища и способ укрытия.

Скашивают и измельчают силосуемые культуры кормоуборочными комбайнами: при влажности растений 60 – 65 %, длина резки должна составлять 2 -3 см; при влажности 65 – 75 % -3 – 4 см; при 75 – 80% -4 – 6 см; при 80 -85 – 6 – 10 см; при 85 % и более 10 – 12 см. Высота сре-за толстостебельных растений должна быть 8 – 10 см, тонкостебельных – 5 – 6 см, а высокостебельных культур – не более 12 см.

Оптимальный срок уборки кукурузы на силос – это фаза молочно – восковой спелости зерна. Влажность силосуемой массы в это время ко-леблется в пределах 65 – 70%. Только при такой влажности получается силос хорошего качества. Ранняя уборка кукурузы приводит к недобору урожая и дает сырье с повышенной влажностью (80 – 85%), а запазды-вание – увеличивает шанс попадания ее под ранне - осенние заморозки, что ведет к потере более чем половины урожая и получение огрубев-шей, плохо поедаемой массы.

При использовании сырья с более высокой влажностью ее не следу-ет мелко измельчать, а также уменьшить степень уплотнения при трам-бовке. Достижение нужной влажности в силосуемом сырье возможно при смешивании в определенных пропорциях массы с избыточным и по-ниженным содержанием влаги. Для этого лучше всего использовать со-лому. Силосовать солому (влажность 15%) и зеленую массу (влажность 75 – 80 %) можно в следующих пропорциях:

Требуется кормов, % Получаемая влажность массы, % Соломы Зеленой массы

30,6 69,4 60 23,1 76,9 65 15,4 84,6 70 7,6 92,4 75

Для внедрения этой технологии проще всего применять послойное

силосование (чередование слоев соломы и силосуемого сырья).

11

Если же не применять вышеперечисленных мер при силосовании вы-соковлажной массы, то при укладке в траншеи и трамбовке зеленая мас-са выделяет большое количество сока - до 30 % по весу, а по питатель-ности это составляет более 10 %. С соком теряются наиболее ценные составные части клеток: белковые и жироподобные вещества, сахара, витамины, минеральные соли, органические кислоты. Больше того, по-вышенная влажность зеленой массы ведет к перекислению силоса. По-этому добавление соломы это самый простой и надежный способ, позво-ляющий не только сохранить весь сок в силосе, но и раскислить его.

Технология силосования при этом способе следующая. Дно траншеи устилается измельченной соломой слоем 70 – 80 см. Раскладку зеленой массы и соломы в последующем проводят чередующимися слоями. Са-мый верхний слой закладывают из массы без добавления соломы толщи-ной 70 – 80 см. Чтобы предотвратить проникновение в силос воздуха, слой соломы не должны выходить до края траншеи. Их делают короче слоев зеленой массы на 40 – 60 см.

Уплотнять массу следует начинать с первого заложенного слоя, не-прерывно до конца силосования. С повышением влажности силосуемого сырья до 80 %, уплотнение следует проводить только в процессе раз-равнивания. Особенно тщательно уплотняется масса у стен хранилища. Закладка силосуемой массы в одно хранилище должна быть закончена за 4 – 5 дня. После окончания работы траншея закрывается пленкой, а она в свою очередь соломой слоем в 70 – 100 см.

Технические средства используемые на заготовку силоса приведены в таблице 4.

12

Таблица

1. Технические

средства для заготовки рассыпного сена

Марка

, мо-

дель

Тип

Агрега

-тируется

с

трактором

, класс

Производи

тельность,

га

/час

Ширина

захвата,

м

Высота

среза,

мм

Рабочая

скорость

, км

/час

Примечание

1 2

3 4

5 6

7 8

Косилки

КНТ

– 1

,8

Навесная,

сегмент-

но -

пальцевая

0,

6 1,

9 1,

8 60

- 8

0 до

12

Косилка консольная

травяная с остав-

лением

срезанной

массы

в прокосах

КРН

–

2,1ф

Фронтальная

ро-

торная

1,

4 2,

85

2,1

60 -

80

до 1

5 Косилка роторная

травяная с укладкой

скошенной массы

в прокос

КОС

– 2

,1

Навесная,

сегмент-

но -

пальцевая

0,

9 2,

3 2,

1 60

- 8

0 до

12

Косилка однобрусная скоростная

тра

-вяная с укладкой

скошенной травы

в

прокос

КДП

- 4

Полунавесная,

сег

-ментно

- пальцевая

1,4

3,4

4 50

- 9

0 до

9

Косилка двухбрусная травяная

с уклад

-кой скошенной массы

в прокос

КП

– ф

- 6

Прицепная

, сег

-ментно


1,4

5,4

6 60

- 8

0 до

5

Косилка трехбрусная травяная

с уклад

-кой скошенной массы

в прокос

КРН

– 1

,5

Навесная Ротарная

06

-09

1,8

1,5

40 -

100

до 1

2 Косилка ротационная для кошения

вы

-сокоурожайных полеглых,

сильно пере

-путанных трав

с укладкой в прокос

КДН

– 2

,7 Навесная дисковая

1,

4 1,

9 –

3,6

2,7

30 -

60

до 1

5 Косилка дисковая

для

кошения

высоко

-урожайных полеглых трав

с укладкой в

прокос

или

валок

Косилки

- плющилки

КПП

– 4

,2

Прицепная

, сег

-ментно


1,4

1,5

- 2

4,2

50 –

90

-12

0 до

7

Косилка

- плющилка

для

кошения

трав

с одновременным

плющением

и уклад

-кой их

в валок

13

Продолжение

таблицы

1.

1 2

3 4

5 6

7 8

ПН

– 5

35

«Простор

»

Прицепная

, без

пальцевая,

вальцо-

вый

0,9

– 1,

4 2,

8 3,

6 15

0 до

10

Косилка

- плющилка

для

кошения

трав

с плющением

и укладкой скошенной

массы

в валок

КС

- 8

0

Самоходная ротор-

ная,

вальцовая

60

/81

кВт/л.с

1,6

– 4,

2 4,

2 30

– 5

5 -

110

до 1

0 Косилка

- плющилка

для

кошения

трав


плющением

и уклад

-кой

в валок

Dis

ko -

30

0Навесная роторная

валковая

0,

9

3 40

- 6

0 до

15

Косилка

- плющилка

дисковая для ска-

шивания

трав с плющением

и укладкой

в валок

КПР

– 9

«Полесье

–

90

00

»

Полунавесная ро

-торная

бильный

УЭС

– 2

250 А/

280

А 8,

5 8,

7 50

- 1

00до

12

Косилка

– плющилка

роторная трехсек-

ционная для кошения

трав с плющени-

ем и

укладкой

в три

валка

Грабли

ГПГ

– 2А

Прицепной

, зубча

-тый

0,9

– 1,

4 до

2

2

до 1

0 Грабли

поперечные гидравлические

для сгребания сена

в валки

ГПГ

– 6П

Прицепной

, зубча

-тый

0,9

– 1,

4 до

6

6

до 1

2 тоже

ГРП

-80

1

Прицепной

, ротор

-ный

1,4

до 8

7,

6

до 1

4 Грабли

роторные для сгребания травы

из

прокосов в валки,

оборачивание и

сдваивание

валков

ГР-7

00

«Каскад

» Прицепной

, ротор

-ный

1,4

– 2

8,7

7,3

до

12

Грабли

роторные для сгребания травы

из

прокосов в валки,

ворошение

ее в

прокосах

, оборачивание,


валков

ГВР

-63

0

Полунавесной,

ро-

торный

1,4

7 6,

3

до 1

2

Грабли

– ворошилки

роторные для

сгребания травы

в валки

, ворошение

травы

в прокосах,

оборачивание,


валков

14


таблицы

1.

Прицепы

, транспортировщики,

подборщики,

волокуши,

погрузчики.

Марка

, мо-

дель

Тип

Агрегатиру

-ется

с трак-

тором

, класс

Грузоподъ-

емность,

тонн

Вмести

-мость

кузова

, м

3

Высота

погру-

зочная

Скорость

движения

, км

/час


1 2

3 4

5 6

7 8

ВКН

- 1

1

Навесная

складываю

-щаяся

5

до

10

Волокуша толкающая

для

сбора

(свола-

кивания)

и транспортировки

к месту

скирдования или погрузки

копен

уло

-женных копнителем

ЗУК

(ширина захвата

11 м

) производ

. до

10 га/ч

ПС

- 4

Прицепной

двухосный

5 5

144

до

16

Прицеп стоговоз

тракторный для погруз

-ки

, перевозки

и выгрузки

стогов сена

в

полевых условиях

(размер

стога

6х6х4

)

2 ПТС

– 3

,5

Полуприцеп

двухосный

0,9

– 1,

4 3,

5 55

до 3

5

Полуприцеп тракторный самосвальный

для перевозки грубых кормов

в рассып-

ном

и прессованном

виде в полевых ус

-ловиях

2 ПКТС

– 4

,5Прицеп двух

-осный

0,9

– 1,

4 4,

5 20

до 3

5 тоже

ПВ

- 6


двухосный

1,4

8 45

до 8

Подборщик

– уплотнитель

для

подбора

валков

сена и погрузки

их с одновремен

-ным

уплотнением

в транспортные сред

-ства

(ширина захвата

2 м

, производи

-тельность

2,5 т/ч)

СТП

- 2

Прицепной

, одноосный

1,4

- 3

2 25

до 3

5

Стоговоз

тракторный для загрузки

(дос-

тавки)

сена из

скирд

, стяжек

, копен

, дос

-тавки и разгрузки их

в местах хранения

и

потребления

15


таблицы

1.

1

2 3

4 5

6 7

8

ПСС

- 3

0

Прицепной

двухосный

1,4

- 2

6 30

до 3

5 Прицеп

– емкость специальный для

транспортировки сена

и соломы

ПФУ

0,7

5

Навесной

фронтальный

1,4

0,75

2,5

– 3 м

Погрузчик

фронтальный для механиза-

ции погрузо

– разгрузочных работ

(на

базе

МТЗ

). Комплектуется

грабельным

захватом

, вилами и т.д.

СНУ

- 5

50

Навесной

универсаль

-ный

1,4

0,8

7 м

Стогометатель

– погрузчик для погрузки

сена

, соломы

, навоза и др

. в транспорт

-ные средства

и укладки в скирды

копен

сена

, соломы

, рулонов

– комплектуется

грабельной

решеткой,

ковшом

, вилами

16

Таблица


средства для заготовки прессованного сена

Марка

, мо-

дель

Тип

Агрегати

-руется

с

трактором

, класс

Производи

-тельность,

га

/час

Ширина

захвата,

м

Высота

среза,

мм

Рабочая

скорость

, км

/час


1 2

3 4

5 6

7 8

Косилки

- плющилки

КПС

– 5

Б Самоходная,

сегментно


59/8

0 кВл/л.с.

до

4,8

5

60-1

00

до 1

0

Косилка


для

скашивания

сеяных трав


плющени-

ем и

укладкой скошенной массы

на

стерню

в валок

КПС

- 6

Самоходная,

навесная

, ро-

торная

, валь-

цовый

УЭС

– 2

250

А 5,

7 -

7 6

40-6

0 до

12

Косилка


ротационная

для


бобовых и злаковых трав

с

одновременным

плющением

и укладкой

массы

на стерню

в валок

КПП

– 3

,1 Полуприцеп-

ная дисковая

, вальцовая

1,4

4,5

3,1

30-6

0 до

15

Косилка


для


сеяных трав

в т

.ч. полеглых и высоко

-урожайных с укладкой

в валок

или

про

-кос

КП

- З

10

Прицепная

сегментно


1,4

3,1

3,1

30-6

0 до

12

тоже

Пресс

- подборщики

Марка

, мо-

дель

Тип

Агрега

тируется

с

трактором

, класс

Размер

тю

-ков,

руло-

нов

Вес тю

-ков,

ру-

лонов

Произво

-ди

тельность

т/час

Рабочая

скорость

, км

/час


ППТ

– 04

1 «Тика

n»

Прицепной

, тюковый

0,9

– 1,

4 (5

0х14

0)х4

6х3

7 10

-15

5-12

до

7

Пресс

– подборщик

тюковый для подбо-

ра сухого сена

, соломы

, прессование их

в прямоугольные тюки

с последующей

обмоткой шпагатом

17


таблицы

2.

1 2

3 4

5 6

7 8

ПР

– 1

45 С

Прицепной

рулонный

1,4

145-

140

200-

320

5 до

9

Пресс


рулонный для подбо-

ра травяной массы

и соломы

и формиро-

вания из

них

рулонов

с последующей

обвязкой

шпагатом

ПР

- 2

00

Прицепной

рулонный

0,6-

1,4

120-

120

90-2

00

10

до 9

тоже

R –

12

«Su

per»

Прицепной

рулонный

0,9-

1,4

150-

120

450-

850

20-2

5 до

20

Пресс


для

подбора

валков с


измельчением

и прессо-

ванием

массы

в рулоны

18

Прицепы

, погрузчики,

упаковщики рулонов.

Марка

, модель

Тип


-ется

с трак-

тором

, класс

Грузоподъ-

емность,

тонн

Вмести

-мость

ку-

зова

, м3

Скорость

движения

, км

/час


2ПТС

– 3

,5Полуприцеп

двухосный

0,9-

1,4

3,5

55

до 3

5 Полуприцеп тракторный самосвальный для пере

-возки грубых кормов

в рассыпном

и прессованном

виде

(тюки

, рулоны

)

ПТР

– 1

2


двухосный

1,4

9 10

рул

. Ø

1,2-

1,8 м

до

15

Погрузчик

– транспортировщик

рулонов для по

-грузки

, перевозки

и разгрузки

рулонов

сена,

со-

ломы

, разгрузка

ведется

с помощью

цепных

транспортеров назад.

ТП –

14


двухосный

2 10

23

рул

. Ø

до1,

8 м

до

15

тоже

3Р -

1

Навесной

специальный,

вильчатый

1,4

1

Погрузчик

с захватом

рулона для подъема,

по-

грузки

, штабелевания рулонных кормов

(масса

захвата

250 кг

) высота

погрузки

2,5

ПФС

–

0,7

5

Навесной

фронтальный

1,4

0,75

Погрузчик

фронтальный для механизации

погрузо

– разгрузочных работ,

укладка

в скирды

копен

сена

соломы

и рулонов

. Комплектуется

: захват

рулонный,

и грейферный,

удлинитель стрелы

и

др.

ПС

–

0,5

/0,8

Б

«Стого

-мет

»

Универсаль

-ный навес-

ной,

фрон-

тальный

2 1,

1

тоже

ОР

– 1

,5

Полуприцеп-

ной

0,9-

1,4

Обмотчик рулонов в полиэтиленовую

пленку,

производительность

14

– 18

рул

./час.

, размер

ру-

лона

2х1

,5м

, вес

до

1000

кг.

FW –

10

/200

0 S

Полуприцеп-

ной,

гидрав-

лический

0,

9

Обмотчик рулонов,

производительность

20 –

25

рул.

/час

. размер

рулонов

1,2

– 1

,6х1

,2 м

, вес

400

–

850 кг

19

Таблица

3 Технические средства

для

заготовки

сенажа.

Марка

, модель

Тип


-ется

с трак-

тором

, класс

Производи


га

/час

Ширина

захвата,

м

Высота

среза,

мм

Рабочая

скорость

, км

/час


1 2

3 4

5 6

7 8

Косилки

плющилки

, кормоуборочные комбайны

, прицепы

СКП

-

01

Самоходная,

сегментно

– пальцевая

жатка

57 /

78

кВт/л.с

4 –

5; 7

,6

5,1;

3

60 –

160

до 1

0

Косилка


для


трав

, с


плющением

стеблей

и ук-

ладкой

их в валок.

Комплектуется

: жатка

травяная

, валкооборачиватель

КПС

–

2,1

Ж

Навесная,

сегментно


0,6

- 1,

4 1,

2 –

2,5

2,1

60 –

80

6 -

12

Косилка

- плющилка

однобрусная

для

ска

-шивания

трав с укладкой

скошенной массы

в

валок

КПН

–

6-Ф

Навесная,

фронтальная

, роторная

, двухсекцион-

ная

УЭС

– 2

- 25

0 5

- 7

6 50

– 1

00до

12

Косилка


ротационная

, фрон-

тальная двух

секционная для кошения

трав с


плющением

и укладкой на

стерню

в один или два валка

Марал

–

125

(Е -

28

1)

Самоходный,

валковая

жатка

170

– 23

1 кВт/л.с

43 –

60 т/ч

2 –

4,2

50 -

150

до 1

2

Комбайн

кормоуборочный для скашивания

трав

, подбора

массы

из валков

с одновре

-менным


и погрузкой в транс-

портные средства

Дон

-

17

0

Самоходный,

валковая

жатка

243

/ 32

8 кВт/л.с

60 –

80 т/ч

3 –

5 60

- 8

0 до

12

Комбайн


трав

, подбора

массы

из валков

с одновре

-менным


и погрузкой в транс-

портные средства

20


таблицы

3.

1 2

3 4

5 6

7 8

КПИ

–

2,4

А

Прицепной

, барабанный

1,4

22 –

40 т/ч

1,8

– 2,

4 60

- 1

00до

8

Комбаин


и

подбора из

валков подвяленных трав

с одно-

временным


и погрузкой

в

транспортные средства

ПСТ

–

Ф -

60


одноосный

3

до 3

0

Полуприцеп специальный для приема и

транспортировки измельченных кормов

от

кормоуборочных комбайнов

. Грузоподъем

-ность

15 тонн

ТПФ

-

25


одноосный

1,4

до

25

Подборщик

полуприцеп для подбора подвя-

ленной

массы

сена из

валков с одновремен

-ным


, транспортировки

и меха-

нической

выгрузки

измельченной массы

, (производительность

15 т

/час

)

21

Таблица


средства для заготовки силоса

.

Марка

, мо-

дель

Тип

Агрегати

-руется

с

трактором

, класс

Производи


т/час

Ширина

захвата,

м

Высота

среза,

мм

Рабочая

скорость

, км

/час


1 2

3 4

5 6

7 8

КСС

– 2

,6

Прицеп-

ной

1,4

- 2

54 –

97 т/ч

2,6

80 –

150

6 –

12

Комбайн

силосоуборочный скоростной

для

уборки

кукурузы

и др.

высокостебельных куль

-тур высотой до

4 м


измель-

чением


. Роторная жатка

для

куку-

рузы

.

КПК

– 2

,1

«Булат

»

Прицеп-

ной

1,4

35 -

55

2,1

70 –

180

5 –

8 Комбайн


трав

и силосных культур с одновременным

из-

мельчением


массы

.

«Дон

- 6

80»

Само-

ходный

206

/ 20

8 кВт/л.с

50

4 50

- 1

00до

10

Комбайн


трав


из-




ро-

торной

жаткой для силосных культур

«Марал

-

300»

Само-

ходный

300

/ 40

8 кВт/л.с

100

- 14

0 4,

2 50

- 1

50до

25

Комбайн


трав


из-



массы


жаткой для кукурузы

22


таблицы

4.

1

2 3

4 5

6 7

8

«Енисей

32

4»

Само-

ходный

221

– 30

0 кВт/л.с

108

4,2

50 -

100

до 1

2

Комбайн


трав


из-



массы


жаткой для кукурузы

ЯСК

– 2

00

«Яросла-

вец

»

Само-

ходный

148

/ 20

0 кВт/л.с

90

4,2

50 -

100

до 1

2

Комбаин


крупностебельных культур в т.ч.

кукурузы

с





роторной жаткой для кукурузы

ПС

- 3

0

Полу-

прицеп

, двухос

-ный

1,4

до

25

Полуприцеп специальный для приема и

транспортировки измельченной массы

от сило

-соуборочных комбайнов

с выгрузкой назад при

помощи транспортера

, вместимость

30 м

3 , гру

-зоподъемность

7 тонн

ПСТ

– 7 А

Полу-

прицеп

, двухос

-ный

1,4

до

25

Полуприцеп самосвальный для транспортиров-

ки силоса сенажа и др

. с погрузкой

назад

. Гру

-зоподъемность

7 тонн

для заметок

технологии и технич средства для заготовки кормов

Documents