5-осевые токарно-фрезерные центры серий dmu p / fd и dmc u / fd...

www.dmgmori.com

5-осевые токарно-фрезерные центры

серий DMU P / FD и DMC U /

FD duoBLOCK®

DMU 60 / 100 / 125 / 160 P duoBLOCK®

DMU 60 / 125 / 160 FD duoBLOCK®

DMC 60 / 100 / 125 / 160 U duoBLOCK®

DMC 60 / 125 / 160 FD duoBLOCK®

75

86

3

4

1

2

02

5-осевые станки со станиной повышенной жесткости duoBLOCK®, обеспечивают высокую точность и скорость обработки. Дополнительно к сверлению и фрезерной обработке станки FD позволяют выполнять и токарную обработку за один установ. Благодаря мощной станине станков duoBLOCK® 3-го поколения отличаются увеличенными ходами по осям и повышенной грузоподъемностью рабочего стола. Для обеспечения максимальной производительности станки серии DMC оснащены устройством автоматической смены паллет, которое позволяет выполнять обработку без остановки обработки на станке.

Серии DMU P / FD и DMC U / FD duoBLOCK®

Станки 3-го поколения с расширенными функциями благодаря 5-осевой обработке деталей

Область применения и детали

Станки и техническая часть

Система управления

Технические характеристики

Энергетика 7: Лопатка ковшовой гидротурбины (турбины Пелтона) 8: Импеллер

Аэрокосмическая промышленность1: Диск компрессора 2: Встроенный элемент

Производство штампов и пресс-форм3: Вставка матрицы4: Форма для производства шин

Машиностроение5: Водило планетарной передачи6: Корпус револьверной головки

9 10

03

Автомобиле-строение /Гидравлика и пневматика9: Картер двигателя10: Гидрораспределитель

Примечание: результаты испытаний по обработке резанием и эксплуатационных испытаний приводятся в настоящем каталоге только для информации. Результаты могут отличаться в зависимости от условий испытаний и режимов резания.

Станки серии DMU / DMC duoBLOCK®: высокоточная обработка простых и высокотехнологичных деталей.

На рисунке: корпус компрессора высокого давления (для аэрокосмической промышленности).

04

+ Ось В в стандартной комплектации

+ Повышенная динамика и сокращение энергопотребления за счет уменьшения подвижной массы

+ Увеличение рабочей зоны за счет удлинения оси Y

+ Увеличение допустимого веса заготовок за счет совершенствования конструкции станка

+ Высокая точность за счет охлаждения по всем осям


Компактные станины 3-го поколения duoBLOCK® – повышенная жесткость и неизменная точность обработки

Развитие концепции duoBLOCK®: максимальная жесткость для высокой долговременнойточности благодаря непрерывному совершенствованию концепции станка.

Классическая подвижная колонна>> большой эффект рычага

Приподнятые направляющие>> уменьшение эффекта рычага

Ярусное расположение направляющих>> оптимизация эффекта рычага



ê Конструкция



05

Станина duoBLOCK® *

+ подвижная масса меньше на 50 %

+ неподвижная масса больше на 100 %

= высокая динамика и жесткость

= сокращение энергопотребления

+ постоянная жесткость на всем пути перемещения

+ термосимметричная станина

= длительное сохранение высокой точности

подвижная масса: 1.200 кг

неподвижная масса: 8.000 кг

Подвижная колонна*

подвижная масса: 2.400 кг

неподвижная масса: 4.000 кг

* Сравнение станков серии DMU 125 P duoBLOCK® со станками серии DMU 125 P hi-dyn (подвижная колонна)

Станина duoBLOCK®

>> без эффекта рычага

Преимущества станков со станиной duoBLOCK®

+ Запатентованная конструкция duoBLOCK®, оптимизированная при помощи метода конечных элементов (МКЭ), обеспечивает повышенную жесткость и неизменную точность обработки

+ Высокая динамика обеспечивается за счет увеличения статической нагрузки (станина выполнена из чугуна GGG60) и снижения динамических нагрузок от подвижных органов станка

+ Три направляющих на оси X обеспечивает повышенную жесткость во всем диапазоне перемещений

+ Увеличенный объем рабочей зоны позволяет использовать многоточечные зажимные приспособления и обрабатывать крупногабаритные детали

+ Жесткость станины станка позволяет осуществлять опору на три точки, а конструкция обеспечивает простую установку крюком крана

+ SK50 / HSK-A100

Благодаря функции охлаждения по всем осям (входит в стандартную комплектацию) станок обеспечивает неизменную точность обработки

+ Охлаждение всех шариковинтовых передач

+ Охлаждение всех приводов оси Y *

+ Охлаждение всех приводов оси B и шпинделя

+ Охлаждение при помощи активной системы охлаждения

* 160: X / Y / Z

2 3

1

06

Станок со станиной duoBLOCK® – удобство эксплуатации и обслуживания, просторная рабочая зона и возможность загрузки заготовок при помощи крана.

1: Загрузка заготовок массой до 4.000 кг при помощи крана2 – 3: Устройство смены паллет для заготовок массой до 3.000 кг,

удобный доступ к рабочей зоне и станции загрузки через большую дверь оператора



ê Рабочая зона



4

6

5

07

Отличительные особенности

+ Свободная загрузка краном сверху до центра стола у станков DMU или до центра паллет у станков производства DMC (станция загрузки)

+ Оптимальный доступ в большую рабочую зону и к станции загрузки через большую дверь оператора позволяет быстро и эргономично выполнять загрузку и настройку.

+ Большое рабочее пространство для применения больших зажимных устройств или обработки заготовок больших размеров

+ Расположенные под углом крышки и скос кабины для оптимального отвода стружки из рабочей зоны

+ Цельные крышки в зоне отвода стружки

+ Быстрый отвод стружки сзади станка


Станина 3-го поколения duoBLOCK® – увеличенная рабочая зона, более удобный доступ.

4: Большая кубическая рабочая зона и постоянная точность даже в крайних положениях за счет направляющих оси X 5: Защита в области отвода стружки расположена под крутым углом (30°) 6: Быстрое удаление стружки в заднюю часть станка

08

+ В стандартную комплектацию входит ось B для выполнения одновременной обработки по пяти осям

+ Компактное устройство отвода стружки в заднюю часть станка

+ Увеличенная рабочая зона за счет увеличения длины хода по оси Y на 250 мм

+ Возможность загрузки тяжелых деталей благодаря оптимизированной конструкции станины duoBLOCK®


Станки серии DMU duoBLOCK® – просторная рабочая зона при небольшой занимаемой площади

Ход каретки (X / Y / Z) мм

Размеры стола мм

Масса заготовки кг

Размеры заготовки мм



ê Серия DMU P: 5-осевые станки без устройства

смены паллет



09

Малая модульная конструкция – две направляющие на оси X (серия: 60)

Большая модульная конструкция – три направляющие на оси X (серия 80 / 100 / 125 / 160)

Столы

Поворотный стол Стол для фрезерно-токарной обработки

Паллетный стол Устройство автоматической смены паллет

Ось B Ось А

5X torqueMASTER® – ось B с редуктором

Ось B

Ход каретки (X / Y / Z) мм

Размеры стола мм

Масса заготовки кг

Размеры заготовки мм

DMU 60 P duoBLOCK® DMU 100 P duoBLOCK® DMU 125 P duoBLOCK® DMU 160 P duoBLOCK®

600 / 700 / 600 мм 1.000 / 1.250 / 1.000 мм

1.250 / 1.250 / 1.000 мм 1.600 / 1.250 / 1.100 мм

ø 630 мм ø 1.100 × 900 мм 1.250 × 1.100 мм 1.500 × 1.250 мм

700 кг 2.200 кг 2.500 кг 4.000 кг

Модульная конструкция станков серии duoBLOCK® с осью В в стандартной комплектации

700 кг

850

850

2.200 кг

1.60

0

1.100

2.500 кг

1.60

0

1.250

4.000 кг

1.67

5

1.530

10

+ Небольшая занимаемая площадь за счет оптимизированного размещения системы автоматической смены паллет

+ Небольшое время смены паллет за счет конструкции устройства смены паллет с NC-осью

+ Большой допустимый вес заготовок за счет прочной конструкции и станины станка с собственной жесткостью

+ Оптимальный доступ в рабочую зону и станции загрузки благодаря особенностям конструкции станка duoBLOCK®

+ Система смены инструментов на станке, используемая в высокопроизводительном серийном производстве, позволяет сократить время от стружки до стружки до 3,7 сек.


Станки серии DMC U duoBLOCK® – повышенная производительность благодаря устройству быстрой смены паллет

Перемещения по осям X / Y / Z мм

Размер стола мм

Нагрузка на стол кг

Время смены стола с.

Размеры заготовок мм



ê Серия DMC U: 5-осевые станки с устройством




1 2

11

DMC 60 U duoBLOCK® DMC 100 U duoBLOCK® DMC 125 U duoBLOCK® DMC 160 U duoBLOCK®

600 / 700 / 600 мм 1.000 / 1.250 / 1.000 мм

1.250 / 1.250 / 1.000 мм 1.600 / 1.400 / 1.100 мм

ø 630 × 500 мм ø 1.000 × 800 мм 1.000 × 800 мм 1.250 × 1.000 мм

600 кг 2.000 кг 2.000 кг 3.000 кг

9,5 с. 16 с. 16 с. 22 с.

1: Быстрое и компактное устройство смены паллет для загрузки заготовок массой до 3.000 кг без остановки производственного цикла2: Вертикальный цепной инструментальный магазин с быстродействующим двойным грейфером обеспечивает смену инструмента за 3,7 с.

600 кг

850

630

2.000 кг

1.60

0

1.000

2.000 кг

1.60

0

1.250

3.000 кг

1.29

5

1.400

12


Станки серий DMU FD и DMC FD duoBLOCK® – максимальная производительность с возможностью комплексной обработки на одном станке.

DMU / DMC 60 FD DMU / DMC 125 FD DMU / DMC 160 FD

Перемещения по осям X / Y / Z мм 600 / 700 / 600 1.250 / 1.250 / 1.000 1.600 / 1.400 / 1.100

Токарно-фрезерный стол об/мин 1.200 500 400

Размер стола / паллеты мм ø 700 / 630 ø 1.250 / 1.100 ø 1.500 / 1.400

Нагрузка на стол кг 600 / 500 2.300 (2.000) 4.000 / 3.000

Время смены паллет С. 9,5 16 22

Размеры заготовок

600 (500) кг

850

700 (630)

2.300 (2.000) кг

1.60

0

1.250

4.000 (3.000) кг

1.530 / 1.400

1.64

0 (1

.240

)



ê Технологии фрезерно-токарной обработки:

станки серий DMU FD / DMC FD



За последние 14 лет компания поставила более900 фрезерно-токарных станков в разные страны мира, из них 80 % – станки с устройствами смены паллет

1

4

2

5

3

6

7 8

Циклы точения / фрезерования для любых задач

+ Эксклюзивные циклы точения, фрезерования от компании DECKEL MAHO

+ Определение, контроль и мониторинг дисбаланса

+ Автоматическая регулировка скорости в случае вибрации детали

+ Циклы измерений для углового контактного измерительного щупа: калибровка контактного измерительного щупа в рабочей зоне, измерение канавок и выступов и т. д.

+ Сохранение измеренных данных, регистрация и передача информации

+ Токарная обработка под углом по оси A

+ Врезная обработка заготовок длинным инструментом

+ Циклы шлифования, заправка шлифовального круга

* опция

Стандартные циклы точения / фрезерования

+ Подрезка, снятие припуска, нарезание резьб и т. д.

+ Применение многолезвийных инструментов (до девяти режущих пластин)

+ Измерение токарных и фрезерных инструментов

Специальные решения*

+ Циклы для внутреннего, внешнего шлифования и шлифования поверхностей

+ Универсальный модуль правки в рабочей зоне

+ Шлифовальный пакет с дополнительными опциями, например, дополнительные скребки

1: Вертикальная токарная обработка по осям A и B 2: Горизонтальная токарная обработка по осям A и B 3: Точение под любым углом с осью А и В* 4: Измерение токарного инструмента* 5: Измерение фрезерного инструмента* 6: Циклы измерений размеров заготовки при обработке* 7: Обработка с использованием многорезцового инструмента (до 9 режущих кромок) 8: Шлифование

1 2 3

4

Преимущества фрезерно-токарных станков (FD)

+ Комплексная обработка: точение и фрезерование за один установ на одном станке

+ Экономия времени и более высокая точность обработки благодаря отсутствию необходимости ручной смены инструмента

+ Снижение затрат и экономия производственных площадей благодаря возможности выполнения различных типов обработки на одном станке

+ Более высокая скорость обработки, снижение логистических издержек и, следовательно, низкая стоимость каждой детали в сочетании с высокой точностью обработки благодаря исключению простоя и сокращению количества технологических операций

Стандартная комплектация: точение и фрезерование по 5

осям за один установ

+ FD стол с технологией прямого привода Direct Drive – число оборотов до 1.200 об/мин, Мощность до 69 кВт, крутящий момент до 7.300 Нм, макс. нагрузка на стол до 4.000 кг

+ Устройство удаления масляного тумана и многослойное безопасное стекло

Опции + Зажимные блоки как простое и экономичное решение

для зажима в качестве интерфейса для стандартных зажимных кулачков, начиная с DMU / DMC 125 FD; подготовка паллеты на DMU / DMC 160 FD идет в стандартной комплектации

+ Интегрированный ручной силовой зажимной патрон для простого зажима с центрированием и сокращением времени установки, начиная с DMU / DMC 60 FD

+ Интегрированный гидравлический силовой зажимной патрон для точного и эффективного зажима (внешнего и внутреннего) и программируемого давления зажима, начиная с DMU / DMC 60 FD

1: Зажимные блоки 4 2: Интегрированный ручной силовой зажимной патрон 3: Интегрированный гидравлический силовой зажимной патрон 4: Токарно-фрезерная обработка корпуса компрессора

Более чем 14-летний опыт в области технологий фрезерно-токарной обработки

Комплексная обработка:1 станок 4 операции Увеличение производительности до 300 %

Стандартный процесс обработки:3 станка10 операций

ФрезерованиеТочение Расточка

Нарезание резьбы

Переустанов

ФрезерованиеТочение Расточка


Снятие

Станок 1

Точение Переустанов Точение Переустанов

Фрезерование Расточка


Переустанов

Фрезерование Расточка


Переустанов Чистовое точение

Снятие

Станок 1 Станок 2 Станок 3

Станки серии DMU FD- / DMC FD – процесс комплексной обработки

Специализированные станки – стандартный процесс обработки

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1

2

5-осевая обработка, доведенная до совершенства – высокая стабильность за счет обработки в точке пересечения осей

Максимальная жесткость за счет

кинематики оси В 45°

+ При длине инструмента 100 мм на оси В не создается крутящего момента при любом угле поворота

Высокая точность за счет

+ Измерительной системы с высокой разрешающей способностью непосредственно на подшипнике

+ Уменьшение усилия на оси В за счет 45° кинематики



ê 5-осевая обработка



100

100

Измерительная система

Подшипник

M = 0 Нм

4

3

17

–30 / +100°

1 – 2: Управляемая ЧПУ качающаяся фрезерная головка как ось В для 5-осевого фрезерования с высокой стабильностью за счет обработки в точке пересечения осей 3: Делительная головка и ось В как специальное решение, например, для изготовления инструмента 4: Управляемая ЧПУ ось А – для 5-осевого фрезерования с отрицательными углами до –30°

Ось А Ось B Ось Bс редуктором

Фрезерование / точение

Система смены паллет

60 – –

100 –

125

160


Станки серии DMU / DMC duoBLOCK® – 5-осевая обработка с оптимальными параметрами

+ Запатентованная ось B, входящая в стандартную комплектацию, поворотная фрезерная головка с ЧПУ – высокая устойчивость и точность при обработке в точке пересечения осей

+ Высокоточный поворотный стол, управляемый ЧПУ, с системами прямого измерения

+ Компактное и быстрое поворотное устройство для смены паллет для установки заготовок параллельно основному времени у станков DMC

5-осевая синхронная обработка (опции)

+ Управляемая ЧПУ ось А для обработки отрицательных углов до – 30°

+ 5X torqueMASTER®, управляемая ЧПУ ось В с редукторным шпинделем для

+ 5-осевой обработки с макс. моментом до 1.100 Нм

+ Специальные решения, в частности, делительные головки

1

32

18



ê 5-осевая обработка



1: 5X torqueMASTER® – ось B с редуктором и крутящим моментом до 1.100 Нм 2: Головка корпуса насоса из GGG60 3: ГБЦ для судового дизельного двигателя из GGG50

4: Диск вентилятора из Ti 6Al 4V (титан) 5: Стойка шасси из Ti 6Al 4V (титан)

4 5

19


5X torqueMASTER® – ось B с приводом (крутящий момент до 1.100 Нм)

5X torqueMASTER® предназначен для труднообрабатываемых материалов, сверления больших отверстий (в цельной заготовке), применения дисковых фрез и фасонных инструментов.

5X torqueMASTER® Станок

Число оборотовМощность / Крутящий момент

DMU 100 P / FDDMC 100 U / FD



8.000 об/мин 28 кВт / 727 Нм

–

6.300 об/мин 32 кВт / 1.100 Нм

–

–

доступная опция

5X torqueMASTER®

+ Патентованная ось В, управляемая ЧПУ качающаяся фрезерная головка как ось В для 5-осевого фрезерования с высокой стабильностью за счет обработки в точке пересечения осей

+ Конус шпинделя SK50 / HSK-A100

+ Планетарный редуктор в качестве привода оси В

+ Бесступенчатое позиционирование во всем диапазоне поворота

+ Очень жесткая фрезерная головка с хорошей амортизацией за счет плоскости поворота расположенной под углом 45°

+ Возможность достижения макс. параметров резания в любом направлении и под любым углом

+ Шпиндель с редуктором и крутящим моментом до 1.100 Нм и мощностью до 32 кВт

1

3

2

4

20

1 –2: Вертикальный цепной магазин емкостью до 120 инструментов (SK40 / HSK-A63) и длиной инструмента макс. 650 мм

3: Быстрый двойной грейфер С кулачковым приводом для минимизации времени от стружки до стружки (3,7 с. для HSK-A63)

4: Горизонтальный цепной магазин емкостью до 120 инструментов с конусом SK50 / HSK-A100 (кроме DMU 160 P / FD)



ê Смена инструмента



21

DMU P / FD duoBLOCK®

Станки без устройства смены паллет: новые решения в области смены инструмента

Станки серии DMU: максимальные размеры инструмента и спецификации инструментального магазина

DMU 60 P / FD duoBLOCK® DMU 100 / 125 P / FD duoBLOCK® DMU 160 P / FD duoBLOCK®

SK40 / CAT 40 / HSK-A63

Зажим инструмента SK40 (HSK-A63) SK40 (HSK-A63) SK40 (HSK-A63)

Количество мест в магазине 120 позиций 120 позиций 120 позиций

Размеры инструмента мм ø 80 / Длина 400 ø 80 / Длина 650 ø 80 / Длина 650

Размеры(свободные соседние места)

мм ø 160 / Длина 350 (400)ø 120 / Длина 650

ø 160 / Длина 350 (400*)ø 120 / Длина 650

ø 160 / Длина 350 (400)

Размеры Расточной инструмент

ммø 280 × 160 /

Длина 350 (400) ø 280 × 160 /

Длина 350 (400*) ø 280 × 160 /

Длина 350 (400)

Вес кг 15 (базовый цепной 12) 15 (базовый цепной 12) 15

Опрокидывающий момент Нм 25 (базовый цепной 12) 25 (базовый цепной 12) 25

Время от стружки до стружки (HSK) С. 3,7 4,1 / 4,3 4,7

DMU 100 / 125 P / FD dB DMU 160 P / FD dB

SK50 / CAT 50 / HSK-A100

Конус шпинделя SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100)

Количество мест в магазине 120 позиций 120 позиций

Размеры инструмента мм ø 110 / Длина 650 ø 110 / Длина 650

Размеры (свободные соседние места) мм ø 230 / Длина 650 ø 200 / Длина 650

Размеры Расточной инструмент

мм ø 400 × 230 / Длина 650ø 400 × 280 /

Длина 400 (470)

Вес кг 30 30

Опрокидывающий момент Нм 70 70

Время от стружки до стружки (HSK) С. 5,6 / 5,9 4,8

DMU 60 / 100 / 125 P(SK40 / CAT 40 / HSK-A63)

DMU 100 / 125 P(SK50 / CAT 50 / HSK-A100)

DMU 160 P (SK40 / CAT 40 / HSK-A63)

DMU 160 P (SK40 / CAT 50 / HSK-A100)

Исполнения инструментальных магазинов

Вертикальная цепь базовая, 40 мест Стандартный – – –

Вертикальная цепь базовая, 60 мест –

Вертикальная цепь, 40 мест – –

Вертикальная цепь базовая, 60 мест – –

Вертикальная цепь, 120 мест – – –

Горизонтальная цепь, 40 мест – –

Горизонтальная цепь, 60 мест – –

Горизонтальная цепь, 120 мест – – –

DMU 60 FD(HSK-A63)

DMU 125 FD(HSK-A63)

DMU 160 FD(HSK-A63)

Спецификации инструментального магазина

Вертикальная цепь базовая, 40 мест Стандартный – –


Вертикальная цепь, 40 мест – – Стандартный


Вертикальная цепь, 120 мест –

Горизонтальная цепь, 40 мест – Стандартный –

Горизонтальная цепь, 60 мест – –* Длина инструмента 400 мм для основного цепного инструментального магазина SK40 / CAT40 и HSK-A63

1

2

22



ê Смена инструмента



1: Высокоскоростной вертикальный цепной инструментальный магазин на 480 позиций с функцией быстрой смены инструмента 2: Быстродействующий

поворотный двойной грейфер для сокращения времени смены инструмента (не более 3,7 с. для HSK-A63 и не более 3,9 с. для HSK-A100)

1

2

23

DMC U / FD duoBLOCK®

Станки с устройством смены паллет: новые решения в области смены инструмента

Станки серии DMC: максимальные размеры инструмента и спецификации инструментального магазина

DMC 60 U / FD duoBLOCK® DMC 100 / 125 U duoBLOCK® DMC 160 U duoBLOCK®

SK40 / CAT 40 / HSK-A63

Зажим инструмента SK40 (HSK-A63) SK40 (HSK-A63) SK40 (HSK-A63)

Количество мест в магазине 480 Позиций 480 Позиций 480 Позиций

Размеры (при наличии инструмента в соседних гнездах) мм ø 80 / Длина 450 ø 80 / Длина 650 ø 80 / Длина 650

Размеры (при отсутствии инструмента в соседних гнездах)

ммø 120 / Длина 450

ø 160 / Длина 350 (400)ø 120 / Длина 650

ø 160 / Длина 350 (400)ø 120 / Длина 650

ø 160 / Длина 350 (400)

Размеры, расточной инструмент

ммø 280 × 160 /

Длина 350 (400) ø 280 × 160 /

Длина 350 (400) ø 280 × 160 /

Длина 350 (400)

Вес кг 15 15 15

Опрокидывающий момент Нм 25 25 25

Время от стружки до стружки (HSK) С. 3,7 4,1 / 4,3 4,7

DMC 100 / 125 U / FD duoBLOCK®

DMC 160 U / FD duoBLOCK®

SK40 / CAT 40 / HSK-A63

Зажим инструмента SK50 (HSK-A100) SK40 (HSK-A63)

Количество мест в магазине 240 Позиций 480 Позиций

Размеры (при наличии инструмента в соседних гнездах) мм ø 110 / Длина 650 ø 80 / Длина 650

Размеры (при отсутствии инструмента в соседних гнездах)

ммø 200 / Длина 650

ø 280 / Длина 400 (470)ø 120 / Длина 650

ø 160 / Длина 350 (400)

Размеры, расточной инструмент

ммø 400 × 200 / Длина 650

ø 400 × 280 // Длина 400 (470) ø 400 × 200 / Длина 650

ø 400 × 280 // Длина 400 (470)

Вес кг 30 30

Опрокидывающий момент Нм 70 70

Время от стружки до стружки (HSK) С. 4,2 / 4,4 4,8

DMC 60 / 100 / 125 U(SK40 / CAT 40 / HSK-A63)

DMC 100 / 125 U(SK50 / CAT 50 / HSK-A100)

DMC 160 U (SK40 / CAT 40 / HSK-A63)

DMC 160 U (SK40 / CAT 50 / HSK-A100)


Вертикальный с одной цепью, 60 мест Стандартный Стандартный

Вертикальный с одной цепью, 120 мест

Вертикальный с одной цепью, 180 / 240 мест

– –

Вертикальный двойная цепь, 180 / 240 мест

– –

Вертикальный двойная цепь, 360 / 480 мест

– –

DMC 60 FD (HSK-A63)

DMC 125 FD (HSK-A100)

DMC 160 FD (HSK-A100)


Вертикальный с одной цепью, 60 мест Стандартный Стандартный Стандартный

Вертикальный с одной цепью, 120 мест

Вертикальный с одной цепью, 180 / 240 мест – –

Вертикальный двойная цепь, 180 / 240 мест –

Вертикальный двойная цепь, 360 / 480 мест – –

Опция

24



ê Варианты шпинделей




Обширная и современная номенклатура шпинделей

Мотор-шпиндель SK40 / HSK-A63* Мотор-шпиндель HSK-A63 Мотор-шпиндель SK40 / HSK-A63*

12.000 об/мин / 28 кВт / 121 Нм 12.000 об/мин / 29 кВт / 130 Нм 18.000 об/мин / 35 кВт / 119 Нм

Мотор-шпиндель HSK-A63 Мотор-шпиндель SK40 / HSK-A63*Мотор-шпиндель SK40 / HSK-A63* / SK50* / HSK-A100*

24.000 об/мин / 26 кВт / 85 Нм 10.000 об/мин / 42 кВт / 236 Нм 10.000 об/мин / 44 кВт / 288 Нм

* Опция

19 кВт 100%

82 Нм 100%

28 кВт 40%

121 Нм 40%

20

2.00

0

4.00

0

6.30

0

12.0

00

31,5

2014

8

5

2,51,25

0,6

500

315

25012580

31,512,5

5

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)

Мощность(кВт)

Крутящий момент(Нм)

19 кВт 100%

87 Нм 100%

29 кВт 40%

130 Нм 40%

20 63 160

400

1.00

0

2.10

0

3.00

0

5.30

0

12.0

00

4031,5

20

109

5

2

1

0,6

500315250

12580

31,5

12,5

5

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)



14.0

00

25 кВт 100%

35 кВт 40%

85 Нм 100%

119 Нм 40%

20

2.00

0

15.0

00

18.0

00

4035

20

8

5

1,6

1

0,6

630500

315

12580

20

10

5

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)



19 кВт 100%

26 кВт 40%

60 Нм 100%

85 Нм 40%

20 63 160

400

1.00

0

2.50

0

6.30

0

12.0

00

18.0

0024

.000

40

20

10

5

2

1

680

315

125

50

25

8

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)



42 кВт 40%

200 Нм 100%

36 кВт 100%236 Нм 40%

20 63 160

400

1.00

0

2.50

0

6.30

0

10.0

00

70

40

10

5

2

1

1.000

315

125

50

25

8

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)



32 кВт 100%

44 кВт 40%

187 Нм 100%

288 Нм 40%

20

1.00

0

1.60

0

4.00

0

10.0

00

40

2520161085

3,15

2

0,6

630

400

200

160

1006340

105

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)



Мотор-шпиндель SK50 / HSK-A100* Зубчатый шпиндель SK50 / HSK-A100* Зубчатый шпиндель SK50 / HSK-A100*

12.000 об/мин / 52 кВт / 430 Нм 8.000 об/мин / 28 кВт / 727 Нм 6.300 об/мин / 32 кВт / 1.100 Нм

42 Нм 100%

300 Нм 100%

52 Нм 40%

430 Нм 40%

20 50 100

200

500

1.00

0

2.50

0

6.30

0

12.0

00

50

20

10

5

2

1

0,9

1.000

500

250

100

50

25

10

5

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)



19 кВт 100%492 Нм 100%

28 кВт 40%727 Нм 40%

20 63 160

400

1.60

02.

000

8.00

0

4032252016

10

3,152,52

0,6

800

500315

160100

23,422,7

1610

5

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)



25 кВт 100%

750 Нм 100%32 кВт 40%

1.100 Нм 40%

20 50 250

500

800

1.25

0

2.00

0

3.15

0

6.30

0

322520

12,5

3,15

0,6

1.000630400250160

25

5

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)



Мотор-шпиндель HSK-A100 Мотор-шпиндель HSK-A63

15.000 об/мин / 100 кВт / 179 Нм 30.000 об/мин / 85 кВт / 40 Нм

25 кВт 100%

35 кВт 40%

85 Нм 100%

119 Нм 40%

20

2.00

0

5.34

0

12.0

0015

.000

100

80

10

5

4

2

0,6

630500315

125

50

20

10

5

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)



68 кВт 100%

85 кВт 40%

32 Нм 100%

40 Нм 40%

40

22.0

00

30.0

00

100

80

20

5

2

0,6

630

200

50

20

10

5

Част

ота

вращ

ения

(об/

мин

)



Шпиндели для аэрокосмической промышленности

* Опция


Обширная и современная номенклатура шпинделей

Станки серии DMU P / DMC U: варианты шпинделей

Число оборотов// Зажим инструментаМощность, крутящий момент (40 / 100 % ED) // Время разгона

DMU 60 P DMC 60 U

DMU 100 / 125 P DMC 100 / 125 U

DMU 160 P DMC 160 U

12.000 об/мин // SK40 / HSK-A63*28 / 19 кВт, 121 / 82 Нм // 0 – 12.000 об/мин: 2,0 С.

Стандартный Стандартный Стандартный


24.000 об/мин // HSK-A6326 / 19 кВт, 85 / 60 Нм // 0 – 24.000 об/мин: 3,5 С.

Опция Опция


– –

10.000 об/мин // SK40 / HSK-A63* / SK50* / HSK-A100*44 / 32 кВт, 288 / 187 Нм // 0 – 10.000 об/мин: 3,5 С.

–


–


– –

6.300 об/мин // SK50 / HSK-A100*32 / 25 кВт, 1.100 / 750 Нм // 0 – 6.300 об/мин: 3,0 С.

– –

Шпиндели станков, поставляемых для авиакосмической промышленности


– Опция Опция


– Опция Опция

Станки DMU P / DMC U: номенклатура шпинделей

Скорость вращения // Держатели инструментаМощность, крутящий момент (40 / 100 % пост. тока) // Время запуска

DMU 60 FD DMC 60 FD

DMU 125 FD DMC 125 FD

DMU 160 FD DMC 160 FD


Стандартный – –


– Стандартный Стандартный


– –


– Стандартный

6.300 об/мин // HSK-A10032 / 25 кВт, 1.100 / 750 Нм // 0 – 8.000 об/мин: 3,0 С.

– –

доступная опция, * Опция

1 2 3

4 5


Безопасность и эффективность производства, простота и удобство технического обслуживанияБлагодаря своим разнообразным возможностям, направленным на оптимизацию технологического процесса, станки серии duoBLOCK® обеспечивают надежное и эффективное производство. Также имеются специально оптимизированные пакеты СОЖ и производственные пакеты, в частности, варианты комплектации для автоматизированного производства. С точки зрения техобслуживания и сервиса новое поколение duoBLOCK® впечатляет сервисными дверями и шкафами управления с удобным доступом, наглядной маркировкой устройств и удобным для сервиса Fluidbox.

Оптимальная технологическая надежность Удаление стружки и установка СОЖ

+ Внутренняя подача СОЖ 40 бар через центр шпинделя, транспортер для удаления стружки, окно Rotoclear в стандартной комплектации DMU: компактная емкость для СОЖ на 500 л, тканевый фильтр DMC: емкость для СОЖ на 980 л, бумажный ленточный фильтр

+ Производственные пакеты с внутренней подачей СОЖ до 80 бар (опция)

+ Термостабилизация СОЖ (опция)

Измерение и контроль (опции)

+ Контроль поломки инструмента параллельно основному времени, механическая система

+ Автоматическая система измерения инструмента и контроля поломки инструмента при помощи лазера

+ Инфракрасный измерительный щуп

Техобслуживание и сервис

+ Большие двери с удобным доступом для сервисного обслуживания и двери шкафа управления

+ Маркировка отдельных кабелей и устройств в шкафу управления

+ Удобный для обслуживания блок управления жидкостной системой Fluidbox (смазка, гидравлика и пневматика)

+ Таблички с цветовой маркировкой у линий различных сред

Опции для автоматизации

+ Многоканальная зажимная гидравлика через центр стола до 240 бар

+ Место оснастки с приводом для двигателя и автоматические двери станции загрузки

+ Круговой накопитель емкостью до 12 паллет в системе

+ Индивидуальные интерфейсы автоматизации для систем смены деталей и паллет

1: Компактная фильтровальная установка на 500 л, тканевый ленточный фильтр и внутренняя подача СОЖ 40 бар 2: Контроль поломки инструмента (механическая система) параллельно основному времени 3: Очистка конуса HSK-инструмента (механическая) 4: Конструкция шкафа управления в соответствии со стандартом Automotive 5: Удобный в обслуживании блок управления жидкостной системой

1 2 3



ê Примеры применения




Фрезерование, расточка и нарезание резьбы

Мотор-шпиндель 12.000 об/мин / 28 кВт / 121 Нм*

Фрезерование Расточка Нарезание резьбы

Материал заготовки Сталь (Ck45) Сталь (Ck45) Сталь (Ck45)

Интенсивность съема материала 224 см3/мин 205 см3/мин –

Инструмент Фрезерная головка D = 80 (6 Резов) Сверло с механическим креплением D = 44 Метчик для нарезания резьбы М20

Скорость вращения шпинделя 995 об/мин (Vc = 250 м/мин) 905 об/мин (Vc = 125 м/мин) 240 об/мин (Vc = 15 м/мин)

Подача 1.492 мм/мин (Fz = 0,25 мм) 135 мм/мин (Fz = 0,15 мм) 597 мм/мин (Fz = 2,5 мм)

Глубина / ширина реза 2,5 / 60 мм 70 мм / – – / –

Глубина резьбы – – 20 мм

1 2 3

Мотор-шпиндель 18.000 об/мин / 35 кВт / 130 Нм




Инструмент Фрезерная головка D = 80 (6 Резов) Сверло с механическим креплением D = 44 Метчик для нарезания резьбы М24



Глубина / ширина реза 2,5 / 60 мм 70 мм –


* соответствует значениям для мотор-шпинделя с частотой вращения 12.000 об/мин (29 кВт, 130 Нм) и 24.000 об/мин (26 кВт, 85 Нм)

1 2 3

4 5 6 29





Инструмент Фрезерная головка D = 100 (7 Резов) Сверло с механическим креплением D = 70 Метчик для нарезания резьбы M30

Скорость вращения шпинделя 1.255 об/мин (Vc = 394 м/мин) 1.023 об/мин (Vc = 225 м/мин) 106 об/мин (Vc = 10 м/мин)


Глубина / ширина реза 3,5 / 80 мм – / 100 мм – / –


4 5 6




Интенсивность съема материала 1.000 см3/мин 830 см3/мин –


Скорость вращения шпинделя 1.000 об/мин (Vc = 500 м/мин) 900 об/мин (Vc = 225 м/мин) 46 об/мин (Vc = 6 м/мин)




4 5 6

1 2 330

Зубчатый шпиндель 8.000 об/мин / 28 кВт / 727 Нм









1 2 3

Зубчатый шпиндель 6.300 об/мин / 32 кВт / 1.100 Нм






Подача 965 мм/мин (Fz = 0,3 мм) 60 мм/мин (Fz = 0,15 мм) 500 мм/мин (Fz = 5,0 мм)

Глубина / ширина реза 6,0 / 120 мм 100 мм –


1 2 3


Фрезерование, расточка и нарезание резьбы.






31


Фрезерно-токарная обработка: станки серий DMU / DMC 60 / 125 / 160 FD duoBLOCK®

DMU / DMC 60 FD: Мощность 37 кВт / крутящий момент 1.000 НмМаксимальная Скорость вращения 1.200* об/мин / удерживающий момент 3.300 Нм

Материал Ck45

Интенсивность съема материала 405 см3/мин

Глубина реза 4,5 мм

Подача 0,45 мм / Об

Диаметр реза 500 мм

Скорость резания 200 м/мин

Скорость вращения 127 об/мин

DMU / DMC 125 FD: Мощность 35 кВт / крутящий момент 5.400 НмМаксимальная Скорость вращения 500* об/мин / удерживающий момент 6.200 Нм


Интенсивность съема материала 1.000 см3/мин

Глубина реза 10 мм





DMU / DMC 160 FD: Мощность 69 кВт / крутящий момент 7.300 НмМаксимальная Скорость вращения 400* об/мин / удерживающий момент 13.500 Нм



Глубина реза 12 мм





* регламентированное значение для станков серии DC – 10 мин.; требуется охлаждение подшипников

32


Шпиндели для специальных материалов и областей применения // примеры применения

Шпиндели для аэрокосмической промышленности – резание алюминия (расход до 13 л/мин)Механизированная обработка на фрезерном станке с шпинделем-двигателем с частотой вращения 15.000 об/мин (178 Нм, 100 кВт)

Материал заготовки AlMgSi


Инструмент Фрезерная головка D = 80 (5 Резов)

Скорость вращения шпинделя 8.000 об/мин (Vc = 2.009 м/мин)

Подача 19.500 мм/мин (Fz = 0,49 мм)

Глубина / ширина реза 10,0 / 70 мм

5X torqueMASTER® – Резание титана Механизированная обработка на фрезерном станке с зубчатым шпинделем с частотой вращения 8.000 об/мин (727 Нм, 28 кВт)

Материал заготовки Титановый сплав – Ti 6Al 4V


Инструмент Фреза со сменными пластинами D = 50 (4 Резов)

Скорость вращения шпинделя 363 об/мин (Vc = 60 м/мин)

Подача 203 мм/мин (Fz = 0,14 мм)


Фрезерование на станке с шпинделем-двигателем с частотой вращения 6.300 об/мин (1.100 Нм, 32 кВт)

Материал заготовки Титановый сплав – Ti 6Al 4V


Инструмент Фреза со сменными пластинами D = 80 (4 Резов)

Скорость вращения шпинделя 239 об/мин (Vc = 60 м/мин)

Подача 172 мм/мин (Fz = 0,18 мм)


Угловая фрезерная головка для внутренней обработки, например, пазов, отверстий и т.д.

+ Удобство смены инструмента при помощи стандартного инструментального магазина

+ Адаптирован под все инструментальные конусы, включая SK40, HSK-A63, SK50, HSK-A100

+ Высокая устойчивость благодаря динамометрическим опорам

+ Диапазон углов наклона и поворота зависит от инструмента (стационарный или подвижный)

+ Подача СОЖ через хвостовик инструмента






33

Ось U для контурной обработки и точения

+ Простая смена непосредственно через стандартный магазин инструментов

+ Интеграция оси U через систему исполнительного механизма

+ Программирование и управление в качестве полноценной оси ЧПУ

+ Идеальна для таких видов обработки как прорезка, операции по токарной обработке контуров или затыловке

+ Макс. ход 22 мм у SK40 / CAT40 / HSK-A63

+ Макс. ход 50 мм у SK50 / CAT50 / HSK-A100

Чистовая обработка фрагмента пресс-формы для шинКомплексная обработка на станке серии DMU 60 P duoBLOCK®

Отрасль Производство пресс-форм

Материал 40CrMНмo7

Инструмент Сферическая фреза ø 6 мм

Шпиндель / Мощность / Крутящий момент 18.000 об/мин / 35 кВт / 119 Нм

Этапы обработки: одновременная 5-осевая обработка с осью B с ЧПУ и поворотным столом с ЧПУ; глубина черновой обработки Ra < 0,2 мкм – Использование многоточечного зажимного приспособления

Чистовая обработка колеса ковшовой гидротурбины из одной детали – Ø 750 ммКомплексная обработка на станке серии DMU 125 FD duoBLOCK®

Отрасль Энергетика

Материал 1.4313 кованая



Этапы обработки: контурное точение; одновременные 5-осевая черновая и чистовая обработка внутренних и наружных поверхностей лопаток; последующая обработка не требуется

Чистовая обработка барабана из титанового сплава – Ø 880 ммКомплексная обработка на станке серии DMU 125 FD duoBLOCK®

Отрасль Аэрокосмическая промышленность

Материал Титановый сплав – Ti 6Al 4V



Этапы обработки: черновая обработка поверхности с крутящим моментом 727 Нм в режиме одновременной 5-осевой обработки; точение наружных и внутренних поверхностей; комплексная обработка с двумя установами

Чистовая обработка опоры шасси из титанового сплава Комплексная обработка на станке серии DMC 160 FD duoBLOCK®

Отрасль Аэрокосмическая промышленность

Материал Титановый сплав – Ti 6Al 4V


Шпиндель / Мощность / Крутящий момент 6.300 об/мин / 32 кВт / 1.100 Нм

Этапы обработки: черновая обработка с крутящим моментом 1.100 Нм в режиме 5-осевой обработки; чистовая обработка в режиме 5-осевой обработки; комплексная обработка с двумя установами

1

5

2 3 4

6

34



ê Автоматизация



1: DMC U с магазином паллет с контейнер-ным решением 2: Автоматизированная про-изводственная линия с 3-мя брабатывающимицентрами, 2-этажным линейным накопителемна 52 паллеты и централизованным магазином инструментов на 400 мест 3: Производственная ячейка для компонентов гидравлики 4: Автоматизированное производство корпусов редукторов 5: DMC 80 U duoBLOCK® с памятью RS10 6: Память RS5

35


Станки серии duoBLOCK® – основа для индивидуальных решений в области автоматизации

Загрузка заготовокСтанки с устройствами смены

паллет и без них

Загрузка паллетСтанки без устройств


Загрузка паллетСтанки с устройствами


Решения для автоматизации производства

Робот с шарнирно-сочлененной рукой

Портальный загрузчик

RS5: устройство смены паллет с 5-уровневым накопителем (до 7 паллет)* – –

RS5: устройство смены паллет с 10-уровневым накопителем (до 12 паллет)* – –

Гибкие системы смены паллет (линейные с накопителем) – –

Модернизация / Периферийное оборудование

Центральный инструментальный магазин – –

Промывка

Зачистка

Измерение

Маркировка заготовок

* Станки серии DMC 160 U / FD с устройством смены паллет с накопителем RS4 (до 6 паллет)

Комбинированное устройство смены паллет и инструмента для станков серии DMU 100 P duoBLOCK®

36



ê Решения, адаптированные под требования

заказчика




ULTRASONIC – непревзойденный по широте и разнообразию спектр обрабатываемых материалов за счет совмещения технологии ULTRASONIC и фрезерования на одном станке

Новейшее поколение систем ULTRASONIC HSK сочетает ультразвуковую обработку труднообрабатываемых современных материалов (например, легких конструкций из церодура, штампов из твердых сплавов, быстроизнашивающихся деталей из керамики для насосов, арматуры и текстильной промышленности) и традиционную технологию 5-осевой фрезерной обработки с использованием инструментальных оправок HSK-A63- / HSK-A100. При этом на обычное вращение инструмента индуктивно накладываются дополнительные ультразвуковые колебания в осевом направлении.

1 2 3 4

37


ULTRASONIC – непревзойденный по широте и разнообразию спектр обрабатываемых материалов за счет совмещения технологии ULTRASONIC и фрезерования на одном станке

Принцип действия – гибкая интеграция ULTRASONIC с помощью HSK

1: Тонкостенные легковесные конструкции из церодура 2: Корпус насоса из сплава Si-Quarz 3: Корпус камеры из нитрида кремния 4: Монтажная плита из карбида кремния

Преимущества ультразвуковой

обработки

+ Снижение усилий и технологических температур, превосходные показатели шероховатости Ra < 0,2, повышение срока службы инструмента

+ Съем материала: повышение объема снимаемого материала в 2 раза по сравнению с обычной обработкой

+ Эффект самозаточки: микроосколки алмазных зерен (режущая кромка инструмента)

+ Улучшенная промывка в активной зоне

HSK-A63 HSK-A100

Макс. скорость вращения при фрезеровании об/мин 24.000 10.000

Макс. скорость вращения ULTRASONIC об/мин 18.000 8.000

Инструментальная оправка

ER 20 H7 сжатие

ER 20 H7 сжатие

Функция easySONIC-Control (автоматическое определение ультразвуковой частоты)

Опция

не более 8.000 об/минне более 18.000 об/мин

СТАНДАРТНЫЙ

38



ê Программные решения



Управление защитой станка

Защита станка при помощи функции аварийного отключения

Датчики вибраций на фрезерном шпинделе

Функция аварийного отключения с функцией обучения

Контроль технологического процесса по гистограмме

Диагностика подшипников фрезерного шпинделя

Шлифование

Высокая чистота обработки поверхностей

Шлифование на универсальном фрезерном станке

Внутреннее, наружное, торцевое шлифование

Правка шлифовального круга

Датчик теплового расширения шпинделя

Высокая точность обработки благодаря функции измерения перемещений шпинделя

Измерение осевого смещения ротора относительно статора в режиме реального времени

Коррекция фактического смещения при помощи системы ЧПУ

Цикл настройки в зависимостиот параметров обработки

Оптимизация параметров обработки нажатием кнопки

Регулирование привода подачи в зависимости от параметров обработки

Сокращение времени обработки в сочетании с высоким качеством обработки независимо от массы заготовок

Опция: эксклюзивные программные решения DMG MORI

3D quickSET®

Быстрое и простое обеспечение высокой точности

Комплект инструментов для контроля и коррекции кинематической точности координатных перемещений по четырем и пяти осям

Подходит для любых шпиндельных бабок и осей столов

Токарная обработка с подстройкой

Торцевая обработка и расточка без использования стола для фрезерно-токарной обработки

Обработка выполняется круговыми движениями вокруг и внутри заготовки

Шпиндель устанавливается перпендикулярно направлению движения

Угловой измерительный датчик

Расширенные возможности контроля размеров благодаря угловому датчику

Измерение пазов и канавок

Измерение в труднодоступных местах

Замеры в отдельных точках

Поставляется в комплекте с ручным и автоматическим устройствами калибровки

Функция Multi-tool

Экономия времени благодаря эффективному использованию инструментов

Возможность установки нескольких идентичных инструментов в одной оправке

Минимальное время смены инструмента и экономия позиций под инструмент

1 2 3

39

Программное обеспечение DMG gearMILL® – пакет

программ для изготовления зубчатых колес

Преимущества программного обеспечения для

изготовления зубчатых колес DMG gearMILL®

+ Расчет формы зубьев прямозубых цилиндрических ЗК и неортогональных конических ЗК, сдвоенных неортогональных конических ЗК (с шевронными зубьями), зубчатых муфт

+ Расчет формы зубьев прямозубых и неортогональных конических ЗК, косозубых ЗК, передач с прямыми и непрямыми межосевыми углами, зубчатых передач со смещением и без смещения (гипоидные ЗК)

+ Расчет формы зубьев червячных колес, ходовых винтов, профилей задней поверхности ZA, ZN и ZI

+ Создание индивидуальных схем пятен контакта

+ Индивидуальные настройки профилей и боковых поверхностей зубьев

+ Создание алгоритмов фрезерной обработки по четырем и пяти осям

+ Создание алгоритмов измерений в трехмерной системе координат

+ Моделирование циклов обработки

+ Контроль качества обработки на фрезерном станке с ЧПУ с выдачей отчета с результатами контроля

+ Обучение с передачей технологий

Преимущества

+ Снижение затрат и экономия пространства благодаря возможности комплексной обработки на одном станке:

1 Точение

2 Расточка

3 Нарезание зубьев

+ Предварительная и чистовая

+ Качество ЗК Прямозубое коническое ЗК согласно стандарту DIN ≤ 5 Прямозубое цилиндрическое ЗК согласно стандарту DIN ≤ 6 (в зависимости от диаметра делительной окружности)


Изготовление зубчатых колес – комплексная обработка

1: Точение 2: Нарезание резьбы 3: Нарезание зубьев стандартными инструментами

40





Снижение энергопотребления при помощи технологии DMG MORI

Интеллектуальная технология обеспечивает возможность снижения расходов на электроэнергию до 20 % в течение всего срока службы станка DMG.

Функция DMG AUTOshutdown: интеллектуальная система управления обеспечивает переход станка в дежурный («спящий») режим на время его простоя для предотвращения ненужной траты электроэнергии.

Функция DMG GREENmode: интеллектуальная система управления подачей обеспечивает высокую скорость обработки в сочетании с экономичным энергопотреблением.

Функция DMG Virtual Machine

Уникальное решение – контроль работы станка DMG Machine при помощи ПК

+ Своевременный запуск производственного цикла по достижении оптимальных параметров подготовки

+ Отображение хода обработки одной детали в режиме реального времени благодаря встроенному ПЛК

+ Возможность контроля всех циклов и функций ЧПУ

+ Высокая надежность благодаря функции контроля столкновений и рабочей зоны

+ Отображение используемой модели станка и рабочей зоны

+ Сокращение времени смены инструмента на 80 %

Функция DMG Netservice

Станки в стандартной комплектации обслуживаются вне очереди

+ Быстрая диагностика и техническая поддержка станков DMG

+ Повышение эксплуатационной готовности станка

+ Минимальные затраты на обслуживание, обучение персонала и транспортировку

+ Быстрый двусторонний обмен информацией

+ Высокая безопасность данных благодаря использованию ЦСИС или Интернет-технологии VPN

41


ЧПУ высокого класса для надежной и высокоточной обработки DMG ERGOline® Control – Современные интеллектуальные системы управления обеспечивают максимальную эффективность технологических процессов, высокую точность обработки деталей и оптимальное удобство эксплуатации и обслуживания. В этом вопросе компания DECKEL MAHO опирается на качество таких лидеров мирового рынка, как Siemens и Heidenhain, расширяя предлагаемые ими возможности за счет собственных программных решений, таких как DMG Virtual Machine и DMG Process Chain.

SIEMENS 840D solutionline

+ Простое интерактивное программирование циклов точения и фрезерования благодаря функции «look and feel»

+ Новый пользовательский интерфейс SINUMERIK Operate

+ Функция настройки в зависимости от параметров обработки (ATC)*, комплект инструментов 3D quickSET®*

+ Мощный процессор (1,85 ГГц) и блок управления, объем рабочей памяти 1 ГБ

+ Высокая скорость пакетной обработки данных (~2,5 с)

+ Функция упреждающей загрузки для пакетной обработки (до 99)

+ Двухмерное, трехмерное и трехуровневое графическое моделирование процесса обработки; синхронный вывод на экран графических изображений в процессе обработки

+ Трехкоординатная обработка, дополнительная трехкоординатная коррекция положения инструмента с использованием векторов нормали к поверхности

+ Функция MDynamics, возможность оптимизации качества и скорости обработки поверхностей, повышения плавности перехода между поверхностями

* Опция

HEIDENHAIN iTNC 530

+ Интерфейс последовательной передачи данных микроконтроллера HSCI – HEIDENHAIN

+ Программирование у станка или программирование DIN-ISO

+ Высокая скорость разработки программ с использованием упрощенного языка программирования

+ Графическое программирование

+ Контроль столкновений

+ Функция настройки в зависимости от параметров обработки (ATC)*, комплект инструментов 3D quickSET®*

+ Мощный процессор (1,8 ГГц) и блок управления

+ Высокая скорость выполнения программы для хорошо подготовленных поверхностей, время пакетной обработки данных не более 0,5 с

+ Функция упреждающей загрузки для пакетной обработки (до 1.024)

+ Высокая скорость моделирования и улучшенное изображение при тестовом прогоне графики

+ Высокая производительность за счет функций контроля столкновений и 5-осевой обработки (например, программа контроля центров инструмента (TCPM))

* Опция

42





ê Схемы установки

3.05

8

2.76

8 Тр

ансп

орти

рово

чная

вы

сота

3.759

3.33

9

2.65

7

2.15

5Тр

ансп

орти

рово

чная

шир

ина

без

инс

трум

ента

льно

го м

агаз

ина

5.225

3.76

0

2.65

7

2.15

5Тр

ансп

орти

рово

чная

шир

ина

без

инс

трум

ента

льно

го м

агаз

ина

4.864

3.41

5

3.29

2 Тр

ансп

орти

рово

чная

вы

сота

4.831

6.296

3.70

9

3.33

3

2.63

0Тр

ансп

орти

рово

чная

шир

ина

без

инс

трум

ента

льно

го м

агаз

ина

DMU 60 P / FD duoBLOCK® DMU 100 P duoBLOCK®

Вид сбоку

DMU 60 P duoBLOCK® DMU 100 P duoBLOCK®

Цепной инструментальный магазин на 40 позиций. Вид сверху Площадь установки 23,4 м2

Площадь установки 17,4 м2

DMU 60 FD duoBLOCK®

Цепной инструментальный магазин на 40 позиций. Вид сверху



Схемы установки

43

3.76

1

3.41

5

3.29

2 Тр

ансп

орти

рово

чная

вы

сота

4.831

600

450

3.89

6

3.64

5

600

790

6.297

3.00

4Тр

ансп

орти

рово

чная

шир

ина

без

инс

трум

ента

льно

го м

агаз

ина

600

5.881273

4.27

7

3.72

5 1.15

0

2.200

5.683

6.654

3.80

9

3.55

4 Тр

ансп

орти

рово

чная

вы

сота

6.03

4

3.98

4Тр

ансп

орти

рово

чная

шир

ина

без

инс

трум

ента

льно

го м

агаз

ина

5802

7.774

DMU 125 P / FD duoBLOCK® DMU 160 P / FD duoBLOCK®

Вид сбоку

DMU 125 P / FD duoBLOCK® DMU 160 P duoBLOCK®

Цепной инструментальный магазин на 40 позиций. Вид сверху Цепной инструментальный магазин на 60 позиций. Вид сверху

Площадь установки 24,5 м2 Площадь установки 46,9 м2

DMU 125 P / FD duoBLOCK® DMU 160 FD duoBLOCK®



7.774 605

1.15

0

6.03

4

3.94

8

5.80

2

Тран

спор

тиро

вочн

ая ш

ирин

а б

ез и

нстр

умен

таль

ного

маг

азин

а

44





ê Схемы установки

3.05

6

2.71

5

2.61

0 Тр

ансп

орти

рово

чная

вы

сота

4.111

1.65

3

Тран

спор

тиро

вочн

ая ш

ирин

а б

ез и

нстр

умен

таль

ного

маг

азин

а

2.60

5

3.53

2

5.031

5.361

1.150

2.60

5

600

3.93

3 2.15

5

Тран

спор

тиро

вочн

ая ш

ирин

а б

ез и

нстр

умен

таль

ного

маг

азин

а

3.41

5

3.28

1 Тр

ансп

орти

рово

чная

вы

сота

5.607

4.12

3

2.75

3

Тран

спор

тиро

вочн

ая ш

ирин

а б

ез и

нстр

умен

таль

ного

маг

азин

а

3.31

9

6.528

DMC 60 U / FD duoBLOCK® DMC 100 U duoBLOCK®

Вид сбоку

DMC 60 U duoBLOCK® DMC 100 U duoBLOCK®

Цепной инструментальный магазин на 60 позиций. Вид сверху Площадь установки 26,9 м2


DMC 60 FD duoBLOCK®

Цепной инструментальный магазин на 60 позиций. Вид сверху



Схемы установки

45

5.723

3.76

1

3.43

8

3.2

74 Т

ранс

порт

иров

очна

я вы

сота

2.86

8

Тран

спор

тиро

вочн

ая ш

ирин

а б

ез и

нстр

умен

таль

ного

маг

азин

а

3.55

9

4.24

8

6.643

2.86

8

Тран

спор

тиро

вочн

ая ш

ирин

а б

ез и

нстр

умен

таль

ного

маг

азин

а

4.03

7

5.11

6

600

6.618

1.150

1.600

2.200

2.90

8

3.7

14 Т

ранс

порт

иров

очна

я вы

сота

3.96

99.170

5.34

6

3.94

9Тр

ансп

орти

рово

чная

шир

ина

без

инс

трум

ента

льно

го м

агаз

ина

6.03

4

DMC 125 U / FD duoBLOCK® DMC 160 U / FD duoBLOCK®

Вид сбоку

DMC 125 U / FD duoBLOCK® DMC 160 U duoBLOCK®

Цепной инструментальный магазин на 60 позиций. Вид сверху Цепной инструментальный магазин на 60 позиций. Вид сверхуПлощадь установки 28,2 м2

DMC 100 U duoBLOCK® 125 FD duoBLOCK® DMC 160 FD duoBLOCK®



9.170 605

1.15

0

4.83

4

3.94

9

5.80

2

Тран

спор

тиро

вочн

ая ш

ирин

а б

ез и

нстр

умен

таль

ного

маг

азин

а

46






Технические характеристикиТип станка DMU 60 P dB DMU 100 P dB DMU 125 P dB DMU 160 P dB DMU 60 FD dB DMU 125 FD dB DMU 160 FD dB

Рабочая зона

Оси X / Y / Z мм 600 × 700 × 600 1.000 × 1.250 × 1.000 1.250 × 1.250 × 1.000 1.600 × 1.250 × 1.100 600 × 700 × 600 1.250 × 1.250 × 1.000 1.600 × 1.250 × 1.100

Расстояние от центра шпинделя до паллеты

Фрезерная головка (горизонт.) мм 50 – 650 50 – 1.050 50 – 1.050 50 – 1.150 20 – 620 20 – 1.020 15 – 1.115

Фрезерная головка (вертик.) мм 150 – 750 150 – 1.150 150 – 1.150 150 – 1.250 120 – 720 120 – 1.120 115 – 1.215

Расстояние от торца шпинделя до центра паллеты

Фрезерная головка (горизонт.) мм –150 до 550 –200 до 1.050 –200 до 1.050 –200 до 1.050 –150 до 550 –200 до 1.050 –200 до 1.050

Фрезерная головка (вертик.) мм –250 до 450 300 до 950 –300 до 950 –300 до 950 –250 до 450 –300 до 950 –300 до 950

Стол / поверхность прижима / заготовки

Поворотный стол с ЧПУ об/мин 40 30 30 15 – – –

Стол для фрезерно-токарной обработки об/мин – – – – 50 / 1.200 20 / 500 20 / 400

Размеры паллетного стола мм ø 630 ø 1.100 x 900 ø 1.250 x 1.100 ø 1.500 x 1.250 ø 700 ø 1.250 ø 1.500

Максимальная нагрузка на паллету кг 700 2.200 2.500 4.000 600 2.300 4.000

Поворотная фрезерная головка с ЧПУ (ось B) Стандартный Стандартный Стандартный Стандартный Стандартный Стандартный Стандартный

Угол поворота (0 = верт. / 180 = горизонт.) Град. –30 / +180 –30 / +180 –30 / +180 –30 / +180 –30 / +180 –30 / +180 –30 / +180

Ускоренная подача / перемещение об/мин 30 30 30 30 30 30 30

Опции для 5-осевой обработки

Поворотная фрезерная головка с ЧПУ (ось A) – –

Угол поворота (0 = верт. / –90 = горизонт.) Град. –120 / +10 –120 / +10 –120 / +10 –120 / +10 –120 / +10

Ускоренная подача и перемещение об/мин 25 25 25 25 25

5X torqueMASTER® – ось B с зубчатым шпинделем и ЧПУ

– –

Угол поворота (0 = верт. / 180 = горизонт.) Град. –10 / +180 –10 / +180 –30 / +180 –10 / +180 –30 / +180


Главный привод

Интегрированный мотор-шпиндель SK40 об/мин 12.000 12.000 12.000 12.000 – – –

Интегрированный мотор-шпиндель HSK-A63 об/мин – – – – 12.000 – –

Интегрированный мотор-шпиндель HSK-A100 об/мин – – – – – 10.000 10.000

Мощность (40 / 100% ED) кВт 28 / 19 28 / 19 28 / 19 28 / 19 29 / 19 44 / 32 44 / 32

Крутящий момент (40 / 100 % ED) Нм 121 / 82 121 / 82 121 / 82 121 / 82 130 / 87 288 / 187 288 / 187

Устройство смены инструмента

Держатель инструмента SK40 SK40 SK40 SK40 HSK-A63 HSK-A100 HSK-A100

Инструментальный магазин Позиций на 40 мест / цепной на 40 мест / цепной на 40 мест / цепной на 60 мест / цепной на 60 мест / цепной на 60 мест / цепной на 60 мест / цепной

Линейные оси (X / Y / Z)

Скорость подачи / быстрого перемещения м/мин 60 60 60 60 60 60 60

Ускорение м/с2 6 / 6 / 5 6 / 5 / 6 6 / 5 / 6 5 / 4 / 5 6 / 6 / 5 6 / 5 / 6 6 / 4 / 5

Усилие подачи kN 10 12 / 16 / 16 12 / 16 / 16 15 / 15 / 10 10 12 / 16 / 16 15 / 15 / 10

Характеристики станка

Площадь установки станка с транспортером для удаления стружки без устройства подачи СОЖ через шпиндель

м2 17,4 23,4 24,5 46,9 18,3 26,3 46,9

Высота станка (стандартная комплектация) мм 2.768 3.415 3.415 3.782 3.058 3.761 3.782

Масса станка кг 10.600 17.800 18.800 35.000 12.000 18.900 35.000


Пульт управления DMG ERGOline® с 19-дюймовым дисплеем

DMU P: SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN iTNC 530, HEIDENHAIN MillPlus iT V610 DMU FD: SIEMENS 840D solutionline FD

47

Тип станка DMU 60 P dB DMU 100 P dB DMU 125 P dB DMU 160 P dB DMU 60 FD dB DMU 125 FD dB DMU 160 FD dB


Оси X / Y / Z мм 600 × 700 × 600 1.000 × 1.250 × 1.000 1.250 × 1.250 × 1.000 1.600 × 1.250 × 1.100 600 × 700 × 600 1.250 × 1.250 × 1.000 1.600 × 1.250 × 1.100










Размеры паллетного стола мм ø 630 ø 1.100 x 900 ø 1.250 x 1.100 ø 1.500 x 1.250 ø 700 ø 1.250 ø 1.500










– –







Мощность (40 / 100% ED) кВт 28 / 19 28 / 19 28 / 19 28 / 19 29 / 19 44 / 32 44 / 32




Инструментальный магазин Позиций на 40 мест / цепной на 40 мест / цепной на 40 мест / цепной на 60 мест / цепной на 60 мест / цепной на 60 мест / цепной на 60 мест / цепной



Ускорение м/с2 6 / 6 / 5 6 / 5 / 6 6 / 5 / 6 5 / 4 / 5 6 / 6 / 5 6 / 5 / 6 6 / 4 / 5

Усилие подачи kN 10 12 / 16 / 16 12 / 16 / 16 15 / 15 / 10 10 12 / 16 / 16 15 / 15 / 10



м2 17,4 23,4 24,5 46,9 18,3 26,3 46,9


Масса станка кг 10.600 17.800 18.800 35.000 12.000 18.900 35.000



DMU P: SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN iTNC 530, HEIDENHAIN MillPlus iT V610 DMU FD: SIEMENS 840D solutionline FD

48


Технические характеристикиТип станка DMC 60 U dB DMC 100 U dB DMC 125 U dB DMC 160 U dB DMC 60 FD dB DMC 125 FD dB DMC 160 FD dB


Оси X / Y / Z мм 600 × 700 × 600 1.000 × 1.250 × 1.000 1.250 × 1.250 × 1.000 1.600 × 1.400 × 1.100 600 × 700 × 600 1.250 × 1.250 × 1.000 1.600 × 1.400 × 1.100










Размеры паллетного стола мм ø 630 x 500 ø 1.000 x 800 ø 1.000 x 800 ø 1.250 x 1.000 ø 630 ø 1.100 ø 1.400










– –







Мощность (40 / 100 % ED) кВт 28 / 19 28 / 19 28 / 19 28 / 19 29 / 19 44 / 32 44 / 32




Инструментальный магазин Позиций 60 / цепь 60 / цепь 60 / цепь 60 / цепь 60 / цепь 60 / цепь 60 / цепь



Ускорение м/с2 6 / 6 / 5 6 / 5 / 6 6 / 5 / 6 5 / 4 / 5 6 / 6 / 5 6 / 5 / 6 6 / 4 / 5

Усилие подачи kN 10 12 / 16 / 16 12 / 16 / 16 15 / 15 / 10 10 12 / 16 / 16 15 / 15 / 10



м2 17,8 26,9 28,2 55,3 21,1 33,9 55,3


Масса станка кг 12.000 18.500 19.800 43.000 12.000 19.800 43.000



DMC U: SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN iTNC 530, HEIDENHAIN MillPlus iT V610 DMC FD: SIEMENS 840D solutionline FD





49

Тип станка DMC 60 U dB DMC 100 U dB DMC 125 U dB DMC 160 U dB DMC 60 FD dB DMC 125 FD dB DMC 160 FD dB


Оси X / Y / Z мм 600 × 700 × 600 1.000 × 1.250 × 1.000 1.250 × 1.250 × 1.000 1.600 × 1.400 × 1.100 600 × 700 × 600 1.250 × 1.250 × 1.000 1.600 × 1.400 × 1.100










Размеры паллетного стола мм ø 630 x 500 ø 1.000 x 800 ø 1.000 x 800 ø 1.250 x 1.000 ø 630 ø 1.100 ø 1.400










– –







Мощность (40 / 100 % ED) кВт 28 / 19 28 / 19 28 / 19 28 / 19 29 / 19 44 / 32 44 / 32




Инструментальный магазин Позиций 60 / цепь 60 / цепь 60 / цепь 60 / цепь 60 / цепь 60 / цепь 60 / цепь



Ускорение м/с2 6 / 6 / 5 6 / 5 / 6 6 / 5 / 6 5 / 4 / 5 6 / 6 / 5 6 / 5 / 6 6 / 4 / 5

Усилие подачи kN 10 12 / 16 / 16 12 / 16 / 16 15 / 15 / 10 10 12 / 16 / 16 15 / 15 / 10



м2 17,8 26,9 28,2 55,3 21,1 33,9 55,3


Масса станка кг 12.000 18.500 19.800 43.000 12.000 19.800 43.000



DMC U: SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN iTNC 530, HEIDENHAIN MillPlus iT V610 DMC FD: SIEMENS 840D solutionline FD

50


Дополнительное оборудованиеТип станкаДополнительное оборудование

DMU 60 P dB(DMC 60 U dB)




DMU 60 FD dB(DMC 60 FD dB)



Стол (опции)

Двух-/четырехточечный канальный подвод гидравлики (DMU по запросу) Устройство смены паллет с накопителем RS5 / RS10, включая 5 / 10 дополнительных паллет (только для станков серии DMC)

(RS4) (RS4)

Держатель инструмента

HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK для токарно-фрезерных станков серии FD стандартного исполнения) Стандартный – –

HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK для токарно-фрезерных станков серии FD стандартного исполнения) – – Стандартный Стандартный

Автоматизация / измерение / контроль

3D quickSET®

Инфракрасная измерительная головка: Heidenhain TS640 / Renishaw PP60 (OMP 60)

Лазерное устройство Laser NT-Hybrid производства фирмы Blum для измерения размеров инструмента в рабочей зоне – – –

Инструментальный магазин поставляется с встроенным устройством контроля поломки инструмента

Комбинированное устройство измерения размеров инструмента в рабочей зоне (лазерная система для фрезерного инструмента, механический щуп для токарных станков)

– – – –

4-цветная сигнальная лампа

Подача СОЖ / удаление стружки

Узел подачи СОЖ с баком емкостью 500 л, тканевым фильтром и внутренним каналом для подачи СОЖ под давлением 40 бар Стандартный Стандартный Стандартный – – – –

Узел подачи СОЖ с баком емкостью 600 л, бумажным фильтром и внутренним каналом для подачи СОЖ под давлением 40 бар – Стандартный Стандартный –

Узел подачи СОЖ с баком емкостью 980 л, бумажным фильтром и внутренним каналом для подачи СОЖ под давлением 40 бар (входит в стандартную комплектацию станков серии DMC / подача СОЖ через шпиндель под давлением 80 бар предусмотрена только для станков серии DMU)

– – – Стандартный – – Стандартный

Узел подачи СОЖ с баком емкостью 980 л, бумажным фильтром и внутренним каналом для подачи СОЖ под давлением 40 / 80 бар (две ступени давления)

Термостабилизация для узла подачи СОЖ через шпиндель с баком емкостью 980 л

Промывочный пистолет с насосом 1 бар / 40 л/мин

Блок внешней смазки центра шпинделя распылением с минимальным расходом смазки

Устройство удаления масляного тумана Стандартный Стандартный Стандартный

Подача воздуха через шпиндель

Система управления iTNC 530 / MillPlus (опции)

Цикл настройки в зависимости от параметров обработки – – –

Электронный маховик iTNC 530 – – –

Пульт управления для загрузочной станции инструментального магазина – – –

Линейка решений SIEMENS 840D (опции)

Электронный маховик SIEMENS 840D

Пульт управления для загрузочной станции инструментального магазина

3D-обработка, 3D-коррекция инструмента через векторы нормали к поверхности обработки

Функция преобразования боковых поверхностей TRANSMIT (фрезерование цилиндрических деталей)

Функция компрессора CompCad для высокоскоростной обработки

Общие опции

Ударопрочное защитное стекло для смотрового окна Стандартный Стандартный Стандартный

Режим работы 4 «Контроль технологических процессов в ходе производства»

Пакет программ для увеличения точности обработки

Доп. оборудование – недоступен.





ê Дополнительное оборудование

DMG MORI рекомендует

51

Тип станкаДополнительное оборудование








Стол (опции)

Двух-/четырехточечный канальный подвод гидравлики (DMU по запросу) Устройство смены паллет с накопителем RS5 / RS10, включая 5 / 10 дополнительных паллет (только для станков серии DMC)

(RS4) (RS4)

Держатель инструмента

HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK для токарно-фрезерных станков серии FD стандартного исполнения) Стандартный – –

HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK для токарно-фрезерных станков серии FD стандартного исполнения) – – Стандартный Стандартный

Автоматизация / измерение / контроль

3D quickSET®

Инфракрасная измерительная головка: Heidenhain TS640 / Renishaw PP60 (OMP 60)

Лазерное устройство Laser NT-Hybrid производства фирмы Blum для измерения размеров инструмента в рабочей зоне – – –

Инструментальный магазин поставляется с встроенным устройством контроля поломки инструмента

Комбинированное устройство измерения размеров инструмента в рабочей зоне (лазерная система для фрезерного инструмента, механический щуп для токарных станков)

– – – –

4-цветная сигнальная лампа

Подача СОЖ / удаление стружки

Узел подачи СОЖ с баком емкостью 500 л, тканевым фильтром и внутренним каналом для подачи СОЖ под давлением 40 бар Стандартный Стандартный Стандартный – – – –

Узел подачи СОЖ с баком емкостью 600 л, бумажным фильтром и внутренним каналом для подачи СОЖ под давлением 40 бар – Стандартный Стандартный –

Узел подачи СОЖ с баком емкостью 980 л, бумажным фильтром и внутренним каналом для подачи СОЖ под давлением 40 бар (входит в стандартную комплектацию станков серии DMC / подача СОЖ через шпиндель под давлением 80 бар предусмотрена только для станков серии DMU)

– – – Стандартный – – Стандартный

Узел подачи СОЖ с баком емкостью 980 л, бумажным фильтром и внутренним каналом для подачи СОЖ под давлением 40 / 80 бар (две ступени давления)

Термостабилизация для узла подачи СОЖ через шпиндель с баком емкостью 980 л

Промывочный пистолет с насосом 1 бар / 40 л/мин

Блок внешней смазки центра шпинделя распылением с минимальным расходом смазки

Устройство удаления масляного тумана Стандартный Стандартный Стандартный

Подача воздуха через шпиндель

Система управления iTNC 530 / MillPlus (опции)

Цикл настройки в зависимости от параметров обработки – – –

Электронный маховик iTNC 530 – – –

Пульт управления для загрузочной станции инструментального магазина – – –

Линейка решений SIEMENS 840D (опции)

Электронный маховик SIEMENS 840D

Пульт управления для загрузочной станции инструментального магазина

3D-обработка, 3D-коррекция инструмента через векторы нормали к поверхности обработки

Функция преобразования боковых поверхностей TRANSMIT (фрезерование цилиндрических деталей)

Функция компрессора CompCad для высокоскоростной обработки

Общие опции

Ударопрочное защитное стекло для смотрового окна Стандартный Стандартный Стандартный

Режим работы 4 «Контроль технологических процессов в ходе производства»

Пакет программ для увеличения точности обработки

Доп. оборудование – недоступен.

DMG MORI Россия109052, Москва, ул. Новохохловская, 23 стр. 1Тел.: +7 495 225 49 60, Факс: +7 495 225 49 [email protected], www.dmgmori.com

Германия: DMG MORI Германия Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Тел.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Факс: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44

Европа: DMG MORI Европа Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Тел.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40 Факс: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31

Азия: DMG MORI Азия 3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Тел.: +65 66 60 66 88 Факс: +65 66 60 66 99

Америка: DMG MORI Америка 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Тел.: +1 (847) 593 - 5400 Факс: +1 (847) 593 - 5433

DMG MORI Австрия Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus Тел.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Факс: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100 Сервис Hotline: +43 (0) 1 795 76 109

_ Стокерау Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau Тел.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Факс: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100

DMG MORI Бенилюкс _ Нидерланды Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Тел.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Факс: +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Сервис токарн. обр.: +31 (0) 318 - 55 76 - 33 Сервис фрезер. обр.: +31 (0) 318 - 55 76 - 34 Сервис Факс: +31 (0) 318 - 55 76 - 10

_ Бельгия Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem Тел.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Факс: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Сервис: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94

DMG MORI Чехия Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Тел.: +420 545 426 311 Факс: +420 545 426 310 Сервис: +420 545 426 320 Сервис Факс: +420 545 426 325

_ Плана Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí Тел.: +420 381 406 914 Факс: +420 381 406 915

_ Словакия Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín Тел.: +421 326 494 824

DMG MORI Франция Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Тел.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Факс: +33 (0) 1 / 39 94 68 58

_ Леон Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Тел.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Факс: +33 (0) 4 / 78 90 60 00

_ Тулуза Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Тел.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Факс: +33 (0) 5 / 61 20 89 19

_ Савойя Espace Scionzier 520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier Тел.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Факс: +33 (0) 4 / 50 96 41 30

DMG MORI Венгрия Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Тел.: +36 1 430 16 14 Факс: +36 1 430 16 15 Сервис Hotline: +36 1 777 90 57

DMG MORI Иберика Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Тел.: +34 93 586 30 86 Факс: +34 93 586 30 91

_ Мадрид Avda. Fuentemar 20 · Nave B4 E-28823 Coslada · Madrid Тел.: +34 91 66 99 865 Факс: +34 91 66 93 834

_ Сан Себастиан Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E-20018 San Sebastián Тел.: +34 943 100 233 Факс: +34 943 226 929

DMG MORI Италия Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Тел.: +39 035 62 28 201 Факс: +39 035 62 28 210 Сервис Hotline: +39 199 177 811 Сервис Факс: +39 035 62 28 250

_ Милан Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Тел.: +39 02 48 94 921 Факс: +39 02 48 91 44 48

_ Падова Via E. Fermi 7 I-35030 Veggiano (PD) Тел.: +39 049 900 66 11 Факс: +39 049 900 66 99

DMG MORI Средний Восток Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18 Floor 24 · Office 3 PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E. Тел.: +971-4-88 65 740 Факс: +971-4-88 65 741

DMG MORI Польша ul. Fabryczna 7 PL-63-300 Pleszew Тел.: +48 (0) 62 / 7428 000 Факс: +48 (0) 62 / 7428 114 Сервис: +48 (0) 62 / 7428 285

DMG MORI Румыния Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO-117715 Piteşti · Stefanesti Тел.: +40 2486 10 408 Факс: +40 2486 10 409

DMG MORI Россияул. Новохохловская, 23 стр. 1109052, Москва Тел.: +7 495 225 49 60 Факс: +7 495 225 49 61

_ Екатеринбург ул. Софьи Ковалевской,4, литера Z 620049, Екатеринбург Тел.: +7 343 379 04 73 Факс: +7 343 379 04 74

_ Санкт - Петербург Проспект Обуховской Обороны, 271, литера А 192012, Санкт - Петербург Тел.: +7 812 313 80 71 Факс: +7 812 313 80 71

_ Ульяновск* ул. Рылеева 41 32071, Ульяновск Тел.: +7 960 363 8299 Факс: +7 495 225 49 61 * строится

_ Новосибирск* Тел.: +7 909 012 77 33 Факс: +7 495 225 49 61

_ Украина* Тел.: +380 67 635 79 20 Факс: +7 495 225 49 61

DMG MORI Скандинавия _ Дания Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv DK-2300 København S Тел.: +45 70 21 11 11 Факс: +45 49 17 77 00

_ Швеция EA Rosengrens gata 5 S-421 31 Västra Frölunda Тел.: +46 31 348 98 00 Факс: +46 31 47 63 51

_ Норвегия Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse: Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse: Postboks 2553 N-3702 Skien Тел.: +47 35 50 35 00 Факс: +47 35 50 35 70

_ Финляндия Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN-33840 Tampere Тел.: +358 (0)3 268 5111 Факс: +358 (0)3 268 5000

_ Балтика Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT-46346 Kaunas Тел.: +370 37 291567 Факс: +370 37 291589

DMG MORI Швейцария Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Тел.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48 Факс: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24 Сервис: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 12 Сервис Факс: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25

DMG MORI Юго - Восточная Европа 9th km. National Road Thessaloniki – Moudanion · PO Box: 60233 GR-57001 Thessaloniki Тел.: +30 2310 47 44 86 Факс: +30 2310 47 44 87

DMG MORI Турция Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11 TR-34885 Ataşehir · İstanbul Тел.: +90 216 471 66 36 Факс: +90 216 471 80 30

DMG MORI Великобритания 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Тел.: +44 (0) 2476 516 120 Факс: +44 (0) 2476 516 136

Центральный офис Европа

Всегда с Вами!

D54

47_0

112R

U_9

D

5855

_031

3ND

3 И

згот

овит

ель

оста

вляе

т за

соб

ой п

раво

на

внес

ение

техн

ичес

ких

изм

енен

ий. З

десь

ото

браж

енны

е м

ашин

ы м

огут

сод

ерж

ать

опци

и, о

снас

тку

и ва

риан

ты у

прав

лени

я.

www.dmgmori.com

MO

NTFO

RT

SHANGHAI

PRO

.D60

55_1

013R

U

D61

13_0

414A

D18

И

згот

овит

ель

оста

вляе

т за

соб

ой п

раво

на

внес

ение

техн

ичес

ких

изм

енен

ий. З

десь

ото

браж

енны

е м

ашин

ы м

огут

сод

ерж

ать

опци

и, о

снас

тку

и ва

риан

ты у

прав

лени

я

5-осевые токарно-фрезерные центры серий dmu p / fd и dmc u / fd...

Documents