на 37 листах, лист 2 - rosniti.ru12 iso 6892-3 Металлические...

на 37 листах, лист 2

1 2 3 4 5 6 7

2 ГОСТ 1497

п.1.3 – п.1.13, п.2 – п.4,

приложения 1-7, 10

Черные и цветные металлы

Изделия из черных и цветных металлов номинальным

диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более

– – Предел

пропорциональности

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Предел текучести

физический

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Предел текучести условный

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Временное сопротивление (2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2

Модуль упругости (1,0 – 2,5·105) /мм2

(1,0 – 2,5·104) кгс/мм2

Относительное

равномерное удлинение

(0,1 – 100,0) %

Относительное удлинение

после разрыва

(0,1 – 100,0) %

Относительное сужение поперечного сечения после

разрыва

(0,1 – 99,9) %

3 ГОСТ 9651

Черные и цветные металлы Изделия из черных и цветных металлов номинальным

диаметром или наименьшим размером в поперечном

сечении 3,0 мм и более Тонкие листы и ленты толщиной от 0,5 мм

– – Предел текучести физический

(от 35℃ до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


условный (от 35℃ до 100℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Временное сопротивление

(от 35℃ до 1000℃)

(2,0 – 1600) Н/мм2

(0,2 – 160) кгс/мм2



(от 35℃ до 1000℃)

(0,1 – 100,0) %



(от 35℃ до 1000℃)

(0,1 – 100,0) %

Относительное сужение

поперечного сечения после

разрыва (от 35℃ до 1000℃)

(0,1 – 99,9) %


1 2 3 4 5 6 7

4 ГОСТ 11701

п.1.2 – п.1.4, п.2 – п.4,

приложения 1,2, 3

Тонкие листы и ленты из черных и цветных металлов

толщиной до 3,0 мм

– – Предел

пропорциональности

(от 35℃ до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


физический

(от 35℃ до 1200℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Предел текучести словный

(от 35℃ до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


(от 35℃ до 1000℃)

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2



(от 35℃ до 1000℃)

(0,1 – 100,0) %

5 ГОСТ 10006

Бесшовные, сварные, биметаллические трубы – – Предел текучести

(физический)

(0,1 – 100,0) %

Предел текучести (условный)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


(0,2 – 160,0) кгс/мм2



(0,1 – 100,0) %



(0,1 – 99,9) %

6

ГОСТ 6996, п.1, п.2, п.3,

п.4, п.5, п.8, п.9

Сварное соединение

Наплавленный металл при всех видах сварки металлов и их сплавов

–

–


физический (от -60℃ до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Предел текучести словный

(от -60℃ до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


(от -60℃ до 1000℃)

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2

Относительное удлинение после разрыва

(от -60℃ до 1000℃)

(0,1 – 100,0) %

Относительное сужение после разрыва

(от -60℃ до 1000℃)

(0,1 – 99,9) %


1 2 3 4 5 6 7

6

ГОСТ 6996, п.1, п.2, п.3,

п.4, п.5, п.8, п.9

Сварное соединение

Наплавленный металл при всех видах сварки металлов

и их сплавов

–

–

Работа удара

(от -100℃ до 30℃)

(30 – 300) Дж

(3 – 30) кгс·м

Ударная вязкость (от -100℃ до 30℃)

(37,5 – 375) Дж/см2 (3,75 – 37,5) кгс·м/ см2

Процентное соотношение хрупкой и вязкой

составляющих

(0,1 – 99,9) %

Способность соединения принимать заданный по

размеру и форме изгиб

наличие трещин – отсутствие трещин

7 ГОСТ Р ИСО 4136

Стыковые сварные соединения Металлические конструкции, имеющие сварные

соединения, выполненный сваркой плавлением


(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


условный

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


(0,2 – 160,0) кгс/мм2


(0,1 – 100,0) %



(0,1 – 99,9) %

8 ГОСТ 11150

Черные и цветные металлы Изделия из черных и цветных металлов номинальным

диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более

Тонкие листы и ленты толщиной от 0,5 мм


(от -60℃ до 10℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Предел текучести словный (от -60℃ до 10℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Предел прочности

(от -60℃ до 10℃)

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2



(от -60℃ до 10℃)

(0,1 – 100,0) %



(от -60℃ до 10℃)

(0,1 – 100,0) %


поперечного сечения после

разрыва (от -60℃ до 10℃)

(0,1 – 99,9) %


1 2 3 4 5 6 7

9 ГОСТ 19040

Металлические бесшовные и сварные трубы с

толщиной стенки не менее 0,2 мм

– – Предел текучести

(физический)

(от 35℃ до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


(условный)

(от 35℃ до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


(от 35℃ до 1000℃)

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2


после разрыва (от 35℃ до 1000℃)

(0,1 – 100,0) %


после разрыва (от 35℃ до 1000℃)

(0,1 – 99,9) %

10

ISO 6892-1

Металлические материалы

–

–

Верхний предел текучести (1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Нижний предел текучести (1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Условный предел текучести по пластической

деформации

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Условный предел

текучести по полной


(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Проверка напряжения

остаточной деформации

выдерживает – не

выдерживает

Относительное растяжение,

соответствующее пределу

текучести

(0,1-5,0) %

Суммарное относительное растяжение при

максимальной нагрузке

(70,0-95,0) %

Суммарное относительное растяжение при разрыве

(50,0-99,9) %

Предел прочности (2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2


1 2 3 4 5 6 7

11 ISO 6892-2

Металлические материалы – – Верхний предел текучести

(от 30 до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Нижний предел текучести (от 30 до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


текучести по пластической деформации

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2



деформации (от 30 до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


остаточной деформации (от 30 до 1000℃)

выдерживает / не



(от 30 до 1000℃)

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2



(от 30 до 1000℃)

(0,1 – 100,0) %


(от 30 до 1000℃)

(0,1 – 99,9) %

12 ISO 6892-3


–

–

Верхний предел текучести

(от -60 до 10℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Нижний предел текучести (от -60 до 10℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2



(от -60 до 10℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Условный предел текучести по полной


(от -60 до 10℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


остаточной деформации

(от -60 до 10℃)

выдерживает / не



1 2 3 4 5 6 7

12 ISO 6892-3


–

–


растяжение,

соответствующее пределу текучести

(от -60 до 10℃)

(0,1-5,0) %

Суммарное относительное растяжение при

максимальной нагрузке

(от -60 до 10℃)

(70,0-95,0) %

Суммарное относительное

растяжение при разрыве

(от -60 до 10℃)

(50,0-99,9) %


(от -60 до 10℃)

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2


(от -60 до 10℃)

(0,1 – 100,0)%

Относительное сужение (от -60 до 10℃)

(0,1 – 99,9)%

13 ISO 148-1 Металлические материалы

– – Поглощенная энергия

(от -196 до 28℃)

(30 – 300) Дж

(3 – 30) кгс·м

Ударная вязкость (от -196 до 28℃)

(37,5 – 375,0) Дж/см2 (3,75 – 37,50) кгс·м/см2

14 BS EN ISO 15653

Металлические материалы Сварные соединения

– – Критические коэффициенты

интенсивности напряжений

(от -60 до 28℃)

(1 – 1500) МПа·1/2

Раскрытие в вершине трещины

(от- 60 до 28℃)

(0,001 – 5,000) мм

15 ISO 12108 Изотропные металлические материалы – – Декада пороговой скорости роста трещины

(от - 60 до 28℃)

(0,0001-0,0005) мм/цикл

Кривизна фронта трещины (от - 60 до 28℃)

(0,1-5,0) мм


1 2 3 4 5 6 7

16 ISO 4136

Стыковой сварной шов

Металлические материалы во всех формах продукции с

соединениями, выполненными любым процессом сварки плавлением

– – Верхний предел текучести

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Нижний предел текучести (1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2



(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2




(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Предел прочности (2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2


(0,1 – 100,0)%

Относительное сужение (0,1 – 99,9)%

17 ГОСТ 9454 п.1.1, п.1.3 – п.1.6, п.2 –

п.5, приложения: 1,2, 3

Черные и цветные металлы и сплавы – – Работа удара (от -100℃ до 30℃)

(30 – 300) Дж (3 – 30) кгс·м

Ударная вязкость

(от -100℃ до 30℃)

(37,5 – 375,0) Дж/см2

(3,75 – 37,50) кгс·м/см2

18 ГОСТ Р ИСО 148-1 Металлические материалы – – Поглощенная энергия (от -196 до +28℃)

(30 – 300) Дж (3 – 30) кгс·м


(от -196 до +28℃)

(37,5 – 375,0) Дж/см2

(3,75 – 37,50) кгс·м/см2

19 ГОСТ 25.503

п.1- п.3, п.4.1 – п.4.3, п.4.5 – п.4.7, п.5 – п.6

приложения: А, Б, В, Г, Д,

Е

Черные и цветные металлы и сплавы – – Предел текучести

(физический) при сжатии

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2


текучести при сжатии

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Напряжение течения (1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Деформация (0,1 – 10,0) мм

Предел прочности при

сжатии

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2

Показатель

деформационного

упрочнения

(0,01 – 1,00)


1 2 3 4 5 6 7

20 ASTM E9 Металлические материалы – – Предел текучести (1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Прочность при сжатии (2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2

21 ASTM E190 Сварной шов в изделиях из черных и цветных металлов – – Определение отсутствия

дефектов и пластичности сварного шва

наличие трещин –

отсутствие трещин

22 ASTM E290

п.1 – п.5, п.7 – п.12

Металлопродукция – – Определение пластичности наличие трещин –


23 ГОСТ 3728

п.1.3 – п.1.4, п.2 – п.3

Металлические трубы круглого сечения – – Стойкость образца при

испытании на загиб



24 ISO 7438

п.1 – п.3, п.4.1 – п.4.2,

п.5 – п.8, приложение А

Металлические материалы – – Определение способности

металлических материалов

к пластической деформации на изгиб



25 ГОСТ 14019

п.1 – п.4, п.5.1 – п.5.2, п.6.2 – п.6.9, п.7 – п.9

Приложение А: п. А.2 – п.А.13

Металлические материалы – – Определение способности

металлических материалов выдерживать

пластическую деформацию при изгибе



26 ISO 5173 Сварной шов, стыковой нов с плакировкой – – Определение способности

металлических материалов выдерживать испытания на

изгиб

наличие дефектов –

отсутствие дефектов

27 ГОСТ 25.506 п.1, п.2.1 – п.2.3, п.2.5 –

п.2.8, п.3 – п.5,

приложения 1 - 9

Металлы – – Критические коэффициенты

интенсивности

напряжений (от -60 до 28℃)

(1 – 1500) МПа·1/2

Раскрытие трещины

(от -60 до 28℃)

(0,001 – 5,000) мм

Критические значения J

(от -60 до 28℃)

(1 – 2000) кДж/м2


1 2 3 4 5 6 7

28 ISO 12135 Металлические материалы – – Критические

коэффициенты


(от -60 до 28℃)

(1 – 1500) МПа·1/2


(от -60 до 28℃)

(0,001 – 5,000) мм

Критические значения J-интеграла

от -60 до 28℃)

(1 – 2000) кДж/м2

29 BS 7448-1 Металлические материалы

– – Критические

коэффициенты


(от -60 до 28℃)

(1 – 1500) МПа·1/2


(от -60 до 28℃)

(0,001 – 5,000) мм

Критические значения J-интеграла

(от -60 до 28℃)

(1 – 2000) кДж/м2

30 ASTM E399


– – Критические

коэффициенты интенсивности

напряжений

(от -60 до 28℃)

(1 – 1500) МПа·1/2

Раскрытие устья трещины

от -60 до 28℃

(0,001 – 5,000) мм

31 ASTM E8/E8M

Металлические материалы в любой форме – – Предел текучести (1,0 – 1300.0) Н/мм2

(0,1 – 130.0) кгс/мм2

Предел прочности (2,0 – 1600.0) Н/мм2

(0,2 – 160.0) кгс/мм2

Удлинение (0,1 – 100.0) %

Уменьшение площади

(0,1 – 99.9) %


1 2 3 4 5 6 7

32 ASTM A370 п.1-п.15, п.20-

п.29, Приложения А1:

п.А.1.3, п. А1.4; А2: п. А2.2,

п. 2.5; А4: п. А4.4, п. А4.5;

А5

Стали, нержавеющие стали, сплавы

Прутковые изделия

Трубные изделия Изделия из проволоки

Арматурные стержни

– – Предел текучести

(1,0 – 1300.0) Н/мм2

(0,1 – 130.0) кгс/мм2

Предел прочности (2,0 – 1600.0) Н/мм2

(0,2 – 160.0) кгс/мм2

Удлинение (0,1 – 100.0) %

Уменьшение площади (0,1 – 99.9) %

Работа удара (от -196 до 25℃)

(30 – 300) Дж (3 – 30) кгс·м


(от -196 до 25℃)

(37,5 – 375.0) Дж/см2

(3,75 – 37,50) кгс·м/см2

Пластическая деформация

при изгибе

Выдерживает / не


Определение способности металлических материалов

выдерживать пластическую

деформацию при

сплющивании

наличие трещин / отсутствие трещин

Величина вязкого излома

(0-100) %

33 ASTM E21

п.1 – п.5, п.7 – п.12

Металлические материалы – – Предел текучести

(до 1200℃)

(1,0 – 1300.0) Н/мм2

(0,1 – 130.0) кгс/мм2


(от 15 до 1000℃)

(2,0 – 1600.0) Н/мм2

(0,2 – 160.0) кгс/мм2

Удлинение (от 15 до 1000℃)

(0,1 – 100.0)%

Сокращение площади

сечения (от 15 до 1000℃)

(0,1 – 99.9) %

34 ASTM E23 Металлические материалы – – Работа удара по Шарпи

(от -196 до 25℃)

(30 – 300) Дж

(3 – 30) кгс·м

Ударная вязкость по Шарпи

(от -196 до 25℃)

(37,5 – 375.0) Дж/см2 (3,75 – 37,50)

кгс·м/см2


1 2 3 4 5 6 7

35 ASTM E647

п.1 – п.6, п.7.1 – п.7.2,

п.8 – п.12, приложенияА1, А2, А3, А4, А5, А6, Х1,

Х2, Х3, Х4


– – Скорость роста

усталостной трещины

(от -60 до 28℃)

(0,0001-0,0004)

мм/цикл

36 ГОСТ 7268

п.1.3 – п.1.4, п.2 – п.6

Листовой и полосовой прокат толщиной не менее 5 мм

Фасонный и сортовой прокат

– – Работа удара

(от -100℃ до 30℃)

(30 – 300) Дж

(3 – 30) кгс·м


(от -100℃ до 30℃)

(37,5 – 375,0) Дж/см2

(3,75 – 37,50) кгс·м/см2

Склонность к

механическому старению

(0,1 – 100,0) %

37 ASTM E606 / E606M

Однородные металлические материалы –

–

Деформация

(0,1 – 10,0) мм

Общее количество циклов

до разрушения

(1 – 108) циклов

Напряжение цикла (2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2

Определение соотношения напряжение-долговечность

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2

38 ASTM E466

Однородные металлические материалы –

–

Деформация

(0,1 – 10,0) мм

Общее количество циклов до разрушения

(1 – 108) циклов

Напряжение цикла (2,0 – 1600,0) Н/мм2 (0,2 – 160,0) кгс/мм2

Определение соотношения

напряжение-долговечность

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2


1 2 3 4 5 6 7

39 ГОСТ 25.502

Металлы и сплавы – – Деформация

(0,1 – 10,0) мм

Общее количество циклов до разрушения

(1 – 108) циклов

Напряжение цикла (2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2

40 ГОСТ 8695 п.1 – п.2, п.3.1 – п.3.1 –

п.3.8, п.4,

приложения 1 - 9

Металлические бесшовные трубы и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной

стенки не более 15% от наружного диаметра трубы

– – Определение способности металлических материалов

выдерживать

пластическую деформацию при

сплющивании

выдерживает – не выдерживает

41 РД 03-606-03

Основной материал и сварные соединения – – Наличие видимых дефектов

отсутствие дефектов / наличие дефектов

Геометрические параметры сварного соединения и

деталей под сборку (при сборке соединений под

сварку), дефектов сварных

соединений: - угловой размер

- линейный размер - шероховатости

(2,5-180) °

(0,25-300) мм Ra (0,4 – 12,5) мкм

42 ISO 17637 Соединение металлических материалов, выполненных

сваркой плавлением Соединения под сварку

– – Наличие видимых

дефектов

отсутствие дефектов /

наличие дефектов

Геометрические параметры

сварного соединения и деталей под сборку (при

сборке соединений под

сварку), дефектов сварных соединений:

- угловой размер

- линейный размер - шероховатости

(2,5-180) °

(0,25-300) мм Ra (0,4 – 12,5) мкм


1 2 3 4 5 6 7

44 СТО ТМК 56601056-0041

Стальной листовой и рулонный прокат

Бесшовные и сварные трубы

– – Способность металла

образовывать сварное

соединение, отвечающее предъявленным

требованиям

Свариваемость

удовлетворительная –

свариваемость неудовлетворительная

45 ГОСТ 9.602

приложение п. К.3.5.2,

К.4.5.2

Защитные покрытия подземных стальных сооружений

из углеродистых и низколегированных сталей:

трубопроводы и отводы от них; резервуары; водопроводы; трубопроводы тепловых сетей; сваи,

шпунты, колонны и другие несущие стальные подземные конструкции

– – Адгезия покрытия к стали (2 – 1600) Н/см

(0,2 – 50) МПа

ГОСТ 9.602

приложение п. К.5.5

Адгезия покрытия к стали

после выдержки в воде (2 – 1600) Н/см

(0,2 – 50) МПа

ГОСТ 9.602

приложение Н п. Н.5.6,

Н.5.7

Стойкость покрытия к

воздействию светопогоды:

изменение относительного удлинения при разрыве

(0,2 – 100) %

46 ОТТ-25.220.01-КТН-113-14

п. Б.1.5, Б.2.4

Антикоррозионные покрытия для защиты подземных

трубопроводов и оборудования на основе жидких материалов (эпоксидных материалов, полиуретановых

материалов и полимочевины)


(0,2 – 50) МПа

ОТТ-25.220.01-КТН-113-14

п. В.5

Эластичность покрытия

при изгибе (прочность

покрытия на изгиб)

Наличие / отсутствие

дефектов

ОТТ-25.220.01-КТН-113-14

п. Г.1.5, Г.2.5


после выдержки в воде

(0,2 – 50) МПа

(2 – 1600) Н/см

ОТТ-25.220.01-КТН-113-14

п. Е.5


воздействию светопогоды: изменение адгезии

покрытия к стали

(0 – 100) %

47 ГОСТ 31448 приложение п. А.4

Стальные трубы с наружными защитными покрытиями, нанесенными в заводских условиях,

применяемые для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и

нефтепродуктопроводов


ГОСТ 31448

приложение п. Б.4

Изменение/Снижение

адгезии покрытия к стали после выдержки в воде

(0 – 100) %

48 ГОСТ 31448 п. 8.13

Стальные трубы с наружными защитными

покрытиями, нанесенными в заводских условиях, применяемые для строительства и ремонта

магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

– – Стойкость покрытия к

воздействию УФ радиации в течение (1 – 5000) ч:

изменение относительного удлинения при разрыве

(0,2 – 100) %


1 2 3 4 5 6 7

49 ОТТ-25.220-01-КТН-054-

15 приложение п. Б.5

Наружные эпоксидные покрытия труб – – Адгезия покрытия к стали (0,2 – 50) МПа

ОТТ-25.220-01-КТН-054-15

приложение п. В.5

Адгезия покрытия к стали после выдержки в воде

(0,2 – 50) МПа

50 ОТТ-25.220.01-КТН-187-13 п. 14.3

Материалы и антикоррозионные покрытия на их

основе для защиты внутренней поверхности

резервуаров;

Покрытия лакокрасочные

– – Стойкость покрытия к растрескиванию при

трехточечном изгибе –

значение стрелы прогиба, при котором на покрытии

отсутствуют визуально

различимые трещины и отслоения,

диэлектрическая сплошность сохранена

(1 – 20) мм

51 ОТТ-25.220.01-КТН-097-16

п. 14.16

Антикоррозионные покрытия для защиты наружной

поверхности резервуаров, надземных трубопроводов, конструкций и оборудования объектов магистрального

трубопровода


растрескиванию при трехточечном изгибе –

значение стрелы прогиба,

при котором на покрытии отсутствуют визуально

различимые трещины и

отслоения, диэлектрическая

сплошность сохранена

(1 – 20) мм

52 ISO 4624 п. 8.1, п. 8.2, п.8.4.2, п.8.5.1

Покрытия лакокрасочные и иные подобные покрытия; Трубы и соединительные детали стальные с

покрытиями

– – Адгезия покрытия методом отрыва – прочность при

отрыве

(0,2 – 50) МПа

53 ГОСТ 32299 п.9.2, п.9,5



– – Адгезия покрытия методом отрыва – прочность при

отрыве

(0,2 – 50) МПа

54 ГОСТ 9.401 метод 3 п.6.6.8

Материалы лакокрасочные;

Покрытия лакокрасочные;

Трубы и соединительные детали стальные с


– – Стойкость покрытия к воздействию переменной

температуры, повышенной влажности и солнечного

излучения:

адгезия покрытия к стали

(0,2 – 50) МПа


1 2 3 4 5 6 7

55 ГОСТ 18299 п. 4 Материалы лакокрасочные;




– – Относительное удлинение

при разрыве

(0,2 – 50) %

454139, Россия, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Новороссийская, д. 30, нежилое здание, Литер В1

56 ASTM G39 п. 1 – п.8, п. 9.1, п.9.2,

п.9.6 – п.15.1

Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные. Трубы без резьбы для потайных обсадных колонн,

укороченные трубы.

Трубные заготовки для муфт. Соединительные детали. Бесшовные и сварные стальные трубы, трубы с

резьбовыми концами (переводники). Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные.

Металлические изделия (детали, полуфабрикаты).

Арматура из металлов и сплавов. Стальные листы, прутки, профили

–

–

Оценка металла на склонность к

коррозионному

растрескиванию под напряжением при

четырехточечном нагружении образца

Отсутствие/ наличие трещин

57 NACE TM0177 метод А,

раздел 1 – раздел 3, раздел 5 – раздел 11,

Приложения А, В, С

Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные. Трубы без резьбы для потайных обсадных колонн,

укороченные трубы. Трубные заготовки для муфт. Соединительные детали.

Бесшовные и сварные стальные трубы, трубы с


Металлические изделия (детали, полуфабрикаты).

Арматура из металлов и сплавов. Стальные листы, прутки, профили

– – Сопротивление сульфидному


одноосном растяжении.

Разрушен/ не разрушен,

отсутствие/ наличие трещин

NACE TM0177метод С раздел 1 – раздел 3,

раздел 5 – раздел 11, Приложения А, В, С

Сопротивление сульфидному


нагружении по окружности

(испытание С-образного кольца).

Отсутствие/ наличие трещин

NACE TM0177

метод D раздел 1 – раздел 3,

раздел 5 – раздел 11, Приложения А, В, С, D, E

Сопротивление

сульфидному растрескиванию под

напряжением. (Критический

коэффициент

интенсивности напряжений)

(0,1 – 150) МПам1/2


1 2 3 4 5 6 7

58 NACE TM0284

раздел 1 – раздел 3,

п.4.1, п. 4.4, п.5.1, п.5.4, п.6.1, п.6.4, п.7.1, п.7.4,

раздел 8 – раздел 10,

Приложения А, B, С, D

Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные.

Трубы без резьбы для потайных обсадных колонн,




Металлические изделия (детали, полуфабрикаты). Арматура из металлов и сплавов. Стальные листы,

прутки, профили.

– –

Сопротивление

водородному

растрескиванию (Коэффициент

чувствительности к

растрескиванию, коэффициент длины

трещины, коэффициент толщины трещины)

CSR (0,01 – 100) %

CLR (0,01 – 100) %

CTR (0,01 – 100) %

59 СТО РосНИТИ 00190420-

001-2007

Раздел 1 – Раздел 4, п. 4.1, 4.2, 4.6 – раздел 11,

Приложения А, Б, В




Бесшовные и сварные стальные трубы, трубы с резьбовыми концами (переводники). Детали

трубопроводов стальные бесшовные приварные.

Металлические изделия (детали, полуфабрикаты). Арматура из металлов и сплавов. Стальные листы,

прутки, профили.

– –

Скорость коррозии (0,0001 – 50) мм/год

60 ГОСТ 9.905

Раздел 1 – раздел 5,

п. 5.1 – п.5.7, п.5.12 – раздел 11, Приложения А, Б, В

Металлы, сплавы, защитные покрытия, средства

противокоррозионной защиты, изделия, детали,

металлические полуфабрикаты и другая аналогичная продукция

– –

Скорость коррозии (0,0001 – 50) мм/год

61 ГОСТ 9.908 Металлы и сплавы

– – Скорость коррозии (0,0001 – 50) мм/год

62 Руководство № РосНИТИ

24-14-13


Трубы без резьбы для потайных обсадных колонн, укороченные трубы.

Трубные заготовки для муфт. Соединительные детали. Бесшовные и сварные стальные трубы, трубы с

резьбовыми концами (переводники).

– –

Стойкость к сульфидному

коррозионному растрескиванию под

напряжением

Доля площади

растрескивания (0,01-100) %,

Отсутствие/наличие трещин глубиной

более 0,5 мм


1 2 3 4 5 6 7

63 OTI 95 635

Раздел 1, раздел 3 –

Приложения A, B, C, D, E





резьбовыми концами (переводники).

– – Степень чувствительности

к растрескиванию

Доля площади

растрескивания (0,01-

100) %, отсутствие-наличие

трещин глубиной

более 0,5 мм

454139, Россия, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Новороссийская, д. 30, Литеры А, А1, А2, Б5

64 ГОСТ 9012 п. 2 – п. 5, приложение 1,

приложение 2

Изделия из стали, чугуна, высокопрочных сплавов, титана и сплавов на его основе, меди и сплавов на ее

основе, легких металлов и их сплавов, подшипниковых

сплавов, свинца, олова и других мягких металлов

– –

Твердость по Бринеллю (5,6-450) НВ

65 ASTM E10 п. 1 – п.4,

п.5.1 –п.5.6, п.6, п.7, п.9

Таблица Х1.1

Изделия из материалов с металлическими свойствами. – – Твердость по Бринеллю (5,6-450) НВW

66 ISO 6506-1

п. 1-п.7, п. 9.

Изделия из металлических материалов

– –

Твердость по Бринеллю (5,6-450) НВW

67 ISO 6506-4

Изделия из металлических материалов

– –

Твердость по Бринеллю (653-3,18) НВW

68 ГОСТ 9013 п..3 – п.5. приложение 1,

приложение 3.

Изделия из материалов с металлическими свойствами

– –

Твердость по Роквеллу (20-70) HRC

69 ASTM E18 п.1 –п.4, п.5.1 – п.5.7, п. 6,7

Изделия из материалов с металлическими свойствами – – Твердость по Роквеллу (20-70) HRC

70 ISO 6508-1

Изделия из материалов с металлическими свойствами

– –

Твердость по Роквеллу (20-70) HRC

71 ГОСТ 9450 п.1 (Метод

восстановленного отпечатка) п. 5, п.6,

приложение 1 (табл. 1 –

21).

Изделия и образцы из металлов и сплавов, тонких листов, фольги, пленок, гальванических,

диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий

– –

Микротвердость по Виккерсу

(6,1-5149) HV

72 ASTM E384 (по Виккерсу)

п. 1 –п. 5, п.6.1, п.6.2, п.7,

п.8, п.9.1, п.9.2

Изделия и образцы из металлов и сплавов, тонких

листов, фольги, пленок, гальванических,

диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий

– –

Твердость по Виккерсу (6,1-5149) HV


1 2 3 4 5 6 7

73 ГОСТ 2999

п. 2 –п. 6, приложение 1.

Изделия из черных и цветных металлов и сплавов

– –

Твердость по Виккерсу (8-2000) HV

74 ГОСТ Р ИСО 6507-1 п. 1 –п. 7, п. 9

Изделия из металлов и сплавов, а также тонкие поверхностные слои и покрытия

– –


75 ГОСТ Р ИСО 6507-4 п. 1, п. 2


76 ГОСТ 10243

п. 1, п. 3, п.4, п.5,

приложение 1, приложение 2,

приложение 4.

Изделия из кованых и катаных углеродистых,

легированных и высоколегированных сталей

– – Центральная пористость

(ЦП)

0,0 балл;

(0,5-5,0) балл;

более 5,0 балл

Точечная неоднородность

(ТН)

0,0 балл;

(0,5-5,0) балл;


Общая пятнистая ликвация

(ОПЛ)

0,0 балл;

(0,5-5,0) балл;


Краевая пятнистая

ликвация (КПЛ)

0,0 балл;

(0,5-5,0) балл;


Ликвационный квадрат

(ЛК)

0,0 балл;

(0,5-5,0) балл;


Подусадочная ликвация

(ПУ)

0,0 балл;

(0,5-5,0) балл;


Подкорковые пузыри (ПП) 0,0 балл;

(0,5-5,0) балл;


Межкристаллитные

трещины (МТ)

0,0 балл;

(0,5-5,0) балл;


Послойная кристаллизация

(ПК)

0,0 балл;

(0,5-5,0) балл;


Светлая полоска (СП) 0,0 балл;

(0,5-5,0) балл;



1 2 3 4 5 6 7

77 ГОСТ 5639

п. 2.1.1 Метод травления

п. 3.3 (Метод определения величины зерна

сравнением с эталонными

шкалами).

Изделия из сталей и сплавов

– –

Величина зерна (-3 до 14) балл

78 ASTM E112

п. 1 – п.5, п.7 – п.10.

Изделия из металлических материалов, не

металлических материалов, структуры которых внешне

аналогичны тем металлическим структурам, которые показаны на контрольных шкалах, однофазные

зернистые структуры, зернистые структуры конкретного типа в многофазном или

многокомпонентном образце

– –

Величина зерна 00 балл; 0 балл;

(0,5-10,0) балл


п. 1 –п.5, п.6.2, п.7.1.2, п.8,

приложение В

Изделия из стали

– –

Величина зерна 00 балл; 0 балл;

(0,5-10,0) балл

80 ГОСТ 1778

п. 1, п. 2.10, п. 3 (метод

Ш), приложение 2

Изделия из сталей и сплавов

– –

Загрязненность

неметаллическими

включениями: оксиды строчечные (ОС)

0,0 балл; (0,5-5) балл; > 5 балл

оксиды точечные (ОТ) 0,0 балл; (0,5-5) балл;

> 5 балл

силикаты хрупкие (СХ) 0,0 балл; (0,5-5) балл;

> 5 балл

силикаты пластичные (СП) 0,0 балл; (0,5-5) балл; > 5 балл

силикаты

недеформирующиеся (СН)

0,0 балл; (0,5-5) балл;

> 5 балл

сульфиды (С) 0,0 балл; (0,5-5) балл; > 5 балл

нитриды и карбонитриды

строчечные( НС)

0,0 балл; (0,5-5) балл;

> 5 балл

нитриды и карбонитриды

(НТ)

0,0 балл; (0,5-5) балл;

> 5 балл

нитриды алюминия (НА) 0,0 балл; (0,5-5) балл; > 5 балл


1 2 3 4 5 6 7


п.1, п.2, п.4, п.5.1 п.5.2.1

(метод А), п.6, п.7, приложение А


– –

Загрязненность

неметаллическими

включениями: тип А (тонкие и толстые)

тип В (тонкие и толстые)

тип С (тонкие и толстые) тип D (тонкие и толстые)

тип DS

0,0 балл; (0,5-3) балл

0,0 балл; (0,5-3) балл

0,0 балл; (0,5-3) балл 0,0 балл; (0,5-3) балл

0,0 балл; (0,5-3) балл

82 ГОСТ 11878

п.2 (Металлографический метод)

Изделия из аустенитных нержавеющих сталей

– –

Содержание ферритной

фазы

(0,5-5) балл

83 ASTM A262 Изделия из аустенитных нержавеющих сталей,

молибденовых аустенитных нержавеющих сталей

– –

Стойкость к

межкристаллитной коррозии

Склонны/Не склонны

84 ГОСТ 6032 п. 1 –п. 3, п 4.5, п. 4.6, п.4.7, п.5.1 –

п.5.3 (Метод АМУ), п. 5.5.2

(Металлографический метод определения МКК);

п. 6 (Метод АМУФ)

п. 7 (Метод АМ) п. 8 (Метод ВУ)

п. 9.1 – п.9.3, п. 9.4.3 (Метод ДУ)

Металлопродукция из коррозионно-стойких сталей и сплавов, в том числе двухслойные, сварные

соединения, наплавленный металл и металл шва

– – Стойкость к межкристаллитной

коррозии

Стоек / Не стоек

85 ГОСТ 5640 п.1.2, п. 2 (метод

определения

микроструктуры), приложение 1

Металлопродукция, листы и ленты из малоуглеродистой и углеродистой стали

– –

Структурно-свободный цементит

(0-5) балл

Перлит в

малоуглеродистой деформированной стали

(0-5) балл

Полосчатость ферритно-

перлитной структуры

(0-5) балл

Видманштеттова структура

(0-5) балл


1 2 3 4 5 6 7

86 ГОСТ 8233 Изделия из стали

– – Пластинчатый перлит (1-10) балл

Зернистый перлит

Мартенсит

Включения нитридов

Карбидная сетка (1-6) балл

Карбидная неоднородность

Соотношение феррита и перлита

(100/0 – 0/100) %

Соотношение мартенсита и

троостита

Соотношение зернистого и пластинчатого перлита

87 ГОСТ 1763

п. 1.1.4, п.1.2 (Металлографический

метод М): п. 1.2.1, п. 1.2.3

Изделия из деформируемых сталей: конструкционные -

углеродистые и легированные с содержанием углерода не менее 0,3%, инструментальные - углеродистые,

легированные и быстрорежущие; рессорно-пружинные, подшипниковые, поставляемые в виде горячекатаных и

кованых прутков и заготовок диаметром или стороной

квадрата до 150 мм, горячекатаных полос, труб, листов, лент и катанки, холоднокатаных листов и лент, а также

холоднотянутых прутков, проволоки, труб, а также

стали другого назначения, стали с содержанием углерода менее 0,3%, а также другие виды продукции

– – Глубина

обезуглероженного слоя

(0,001-5) мм

(0,1-25) % (от толщины)

88 ASTM E1077

п.7.2 (Металлографический метод)


– –

Глубина

обезуглероженного слоя

(0,001-5) мм

(0,1-25) % (от толщины)

89 ГОСТ 5657

п. 1, п.3 –п. 6.

Изделия из углеродистых и легированных

конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей (за исключением сталей,

закаливающихся на воздухе, и сталей с очень низкой прокаливаемостью)

– –

Значение твердости HRC

или диапазон значений твердости при заданном

расстоянии

(20-70) HRC

90 ASTM A255

п. 1 –п. 4, п.6 –п. 9.

Изделия из стали. – –

Значение твердости HRC

или диапазон значений твердости при заданном

расстоянии

(20-70) HRC


1 2 3 4 5 6 7

91 ГОСТ 9.308

Метод 1

Покрытия металлические,

покрытия неметаллические неорганические

– – Степень коррозионного

поражения

(0,5-100) %

92 ГОСТ 9.054 Метод 1

Смазки для резьбовых соединений

–

–

Защитная способность при температуре 40˚С

Выдерживает/не выдерживает

93 ISO 13678, п. 5.2.3

приложение D


–

–

Испаряемость, объемная

доля потерь

(0,2 – 100) %

ISO 13678, п. 5.2.4 приложение G

Выделение газа (0,2 – 25) см3

ISO 13678, п. 5.2.2

таблица 1

Температура каплепадения (20 – 370) °С

ISO 13678, п. 5.2.6, п.5.2.11

приложение С

Пенетрация (0,05 – 630) мм·10-1

Стабильность смазки после

12 месяцев хранения: изменение пенетрации

выделение масла

(0,05 – 630) мм 10-1

(0,2 –100) %

ISO 13678, п. 5.2.10 таблица 1

Коррозия меди, заданный уровень коррозии

1А – 4С

ISO 13678, п. 5.2.5, п.5.2.11

приложение Е

Выделение масла,

объемная доля

(0,2 – 100) %

Стабильность смазки после 12 месяцев хранения:

выделение масла

(0,5 –100) %

ISO 13678, п. 5.2.7 таблица 1

Плотность, колебания от среднего значения

(0,5 –100) %

ISO 13678, п. 5.2.8 приложение Н

Выщелачивание водой, массовая доля потерь

(0,2 –100) %

ISO 13678, п. 5.2.9

приложение F

Возможность нанесения на

резьбу в холодном состоянии

Возможность

нанесения/не возможность

нанесения

Адгезия при температуре 66 0С, массовая доля

потерь

(0,2 –100) %


1 2 3 4 5 6 7

ISO 13678, п. 5.2.11

приложение М

Стабильность смазки в

промысловых условиях,

объемная доля потерь

(0,2 –100) %

93 ISO 13678, п. 5.2.10 приложение L с

ASTM B 117


–

–

Уровень коррозии от площади поверхности

(0-100) %

94 ГОСТ Р 51164 приложение А

Защитные покрытия стальных магистральных трубопроводов и отводов от них, трубопроводов

компрессорных, газораспределительных,

перекачивающих и насосных станций, а также нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов,

а также трубопроводов на территории других аналогичных промышленных площадок;


наружными защитными покрытиями

–

–

Прочность покрытия при ударе

(0,1 – 10) Дж/мм толщины покрытия

(3 – 25) Дж

ГОСТ Р 51164 приложение В: В.1, В.2,

В.3, В.4, В.4.2, В.5–В.7

Площадь отслаивания покрытия при катодной

поляризации

(0,5 – 100) см2

ГОСТ Р 51164 приложение Г

Переходное сопротивление покрытия

(500 – 2×1010) Ом×м2

ГОСТ Р 51164


Сопротивление покрытия

вдавливанию

(0, 005 – 5) мм

95 ГОСТ 9.602 п. 7.14


из углеродистых и низколегированных сталей: трубопроводы и отводы от них; резервуары;

водопроводы; трубопроводы тепловых сетей; сваи,

шпунты, колонны и другие несущие стальные подземные конструкции

–

–

Сплошность покрытия при

контроле искровым дефектоскопом

Наличие – отсутствие

пробоя

ГОСТ 9.602

приложение К: К.3.1–К.3.4,

К.3.6, К.3.7, К.4.1–К.4.5, К.4.6, К.4.7




шпунты, колонны и другие несущие стальные

подземные конструкции

–

–

Адгезия покрытия к стали (2 – 1600) Н/см

(0,2 – 50) МПа

ГОСТ 9.602

приложение К: К5


после выдержки в воде (2 – 1600) Н/см

(0,2 – 50) МПа

ГОСТ 9.602

приложение Л

Прочность покрытия при

ударе

(0,1 – 10) Дж/мм

толщины покрытия (3 – 25) Дж

ГОСТ 9.602

приложение М: М.1–М.4, М.4.1, М.4.3–М.4.7, М.5,

М.6, М.6.1, М.6.3–М.6.7

Площадь отслаивания

покрытия при катодной поляризации

(0,5 – 100) см2


1 2 3 4 5 6 7

95 ГОСТ 9.602

приложение Н




шпунты, колонны и другие несущие стальные

подземные конструкции

–

–



изменение относительного

удлинения при разрыве

(0,2 – 100) %



изменение показателя текучести расплава

(0 – 100) %

ГОСТ 9.602

приложение П: П.1, П.1.1–П.1.3, П.1.4, П.1.4.1, П.1.4.2,

П.1.4.4, П.1.5–П.1.7

Переходное сопротивление

покрытия

(500 – 2×1010)

Ом×м2

ГОСТ 9.602

приложение Р


вдавливанию (пенетрация)

(0,005 – 5) мм

96 CAN/CSA Z245.20

Z245.20, п 12.2


покрытиями; Защитные лакокрасочные покрытия внутренней

поверхности стальных труб и соединительных деталей

для нефтепромысловых трубопроводов и насосно-компрессорных труб для нефтепромыслового

оборудования

– – Время гелеобразования

эпоксидного порошка

(1 – 600) с

CAN/CSA Z245.20 Z245.20, п 12.7

Изменение температуры стеклования ∆Tg (Степень

отверждения)

от минус 10 ºС до плюс 20 ºС

CAN/CSA Z245.20 Z245.20, п 12.15

Устойчивость покрытия к образованию выемок –

глубина выемки

(0,01 – 10) мм

97 ОТТ-25.220.01-КТН-113-14 приложение Б: Б.1.1–Б.1.4,

Б.1.6, Б.2.1–Б.2.3, Б.2.5.2

Антикоррозионные покрытия для защиты подземных трубопроводов и оборудования на основе жидких

материалов (эпоксидных материалов, полиуретановых материалов и полимочевины)

– – Адгезия покрытия к стали (0,2 – 50) МПа (2 – 1600) Н/см

ОТТ-25.220.01-КТН-113-14 приложение В

Эластичность покрытия при изгибе (прочность

покрытия на изгиб)

Наличие / отсутствие дефектов

ОТТ-25.220.01-КТН-113-14 приложение Г


(0,2 – 50) МПа (2 – 1600) Н/см


1 2 3 4 5 6 7

97 ОТТ-25.220.01-КТН-113-14

приложение Д

Антикоррозионные покрытия для защиты подземных

трубопроводов и оборудования на основе жидких

материалов (эпоксидных материалов, полиуретановых материалов и полимочевины)

– – Морозостойкость

покрытия (устойчивость

покрытия к растрескиванию и

отслаиванию) в течение

(1 – 100) сут


признаков краевого

отслаивания и растрескивания АКП

ОТТ-25.220.01-КТН-113-14




изменение адгезии покрытия к стали

(0 – 100) %

98 ГОСТ 31448 приложение А: А.1–А.3,

А.5

Стальные трубы с наружными защитными покрытиями, нанесенными в заводских условиях,



– –

Адгезия покрытия к стали (2 – 1600) Н/см

ГОСТ 31448 приложение Б

Изменение/Снижение адгезии покрытия к стали

после выдержки в воде

(0 – 100) %

ГОСТ 31448 приложение В

Устойчивость покрытия к термоциклированию –

количество циклов без признаков отслаивания и

растрескивания покрытия

(1 – 100) циклов

99 ГОСТ 31448 п. 8.13

с п. 3.20.1 ГОСТ 16337

Стальные трубы с наружными защитными

покрытиями, нанесенными в заводских условиях,




воздействию УФ радиации

в течение (1 – 5000) ч: изменение относительного

удлинения при разрыве

(0,2 – 100) %


воздействию УФ радиации в течение (1 – 5000) ч:

изменение показателя текучести

(0 – 100) %


1 2 3 4 5 6 7

100 ОТТ-25.220-01-КТН-054-15

приложение Б: Б.1–Б.4, Б.6

Наружные эпоксидные покрытия труб – – Адгезия покрытия к стали (0,2 – 50) МПа

ОТТ-25.220-01-КТН-054-15 приложение В


(0,2 – 50) МПа

101 ОТТ-25.220.01-КТН-187-13 п. 14.3

Материалы и антикоррозионные покрытия на их основе для защиты внутренней поверхности

резервуаров;


– –

Стойкость покрытия к растрескиванию при

трехточечном изгибе –

значение стрелы прогиба, при котором на покрытии

отсутствуют визуально

различимые трещины и отслоения,

диэлектрическая сплошность сохранена

(1 – 20) мм

102 ОТТ-25.220.01-КТН-097-16

п. 14.16

Антикоррозионные покрытия для защиты наружной

поверхности резервуаров, надземных трубопроводов, конструкций и оборудования объектов магистрального

трубопровода;

– –


растрескиванию при трехточечном изгибе –

значение стрелы прогиба,

при котором на покрытии отсутствуют визуально

различимые трещины и

отслоения, диэлектрическая

сплошность сохранена

(1 – 20) мм

ОТТ-25.220.01-КТН-097-16

п.4.17


истиранию после воздействия потока

абразивных частиц –

относительное изменение толщины покрывного слоя

(0 – 100) %

103 ГОСТ 20811

метод А п. 1.1, п.1.2, п.1.4, п.1.5



– –

Прочность покрытия к

истиранию

(2 – 10000) кг/мкм


1 2 3 4 5 6 7

104 ISO 4624 п.1–п.5, п.8.3,

п.8.5.2, п. 9–11

Покрытия лакокрасочные и иные подобные покрытия;



– – Адгезия методом отрыва –

прочность при отрыве

(0,2 – 50) МПа

105 ГОСТ 32299 п. 1–п.6, п.8.4, п.9, п.9.1 п. 9.3, п.9.4.2,

п.9.5.2 , п.10–п.12



– – Адгезия методом отрыва – прочность при отрыве

(0,2 – 50) МПа

106 ASTM G62 метод А

Покрытия лакокрасочные; Трубы и соединительные детали стальные с


– –

Диэлектрическая сплошность покрытия при

электрическом

напряжении 9 В, 67,5 В, 90 В

Наличие / отсутствие пробоя

107 ASTM G62 метод В



– –

Диэлектрическая сплошность покрытия при

электрическом напряжении (0,9 – 40) кВ

Наличие / отсутствие пробоя

108 ГОСТ 15140 п. 2: 2.1а, 2.1, 2.2, 2.2.3, 2.3, 2.4, п.3

Материалы лакокрасочные; Покрытия лакокрасочные;

Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями

–

–

Адгезия покрытия к стали (1 – 4) балла

109 ASTM D3359 Материалы лакокрасочные;



– –

Адгезия покрытия к стали 0А – 5А

0В – 5В

110 ISO 2409 п. 1, п.2, п.3, п.3.1, п.3.2, п.3.2.1, п.3.2.2,

п.3.2.2.3, п.3.2.3, п.3.2.3.1,

п.3.3, п.3.4, п.6, п.6.1, п.6.2, п.7–п.10




– –

Адгезия покрытия к стали методом решетчатого

надреза

(1 – 5) баллов

111 ГОСТ 32702.2 Материалы лакокрасочные;



– –


методом Х-образного надреза



1 2 3 4 5 6 7

112 ГОСТ 31149 п. 1, п.2, п.3,

п.3.1, п.3.2, п.3.2.1, п.3.2.2,

п.3.2.2.3, п.3.2.3, п.3.2.3.1,

п.3.3, п.3.4, п.5.4, п.6, 6.1,

п.6.2, п.7–п.10




– –


методом решетчатого

надреза


113 ГОСТ Р 53007 п. 1–5, 8.4,

9–13




– –


ударе при использовании груза определенной массы

с определенной высоты


трещин и/или произошло / не

произошло отслоение

от окрашиваемой поверхности

Минимальная высота

падения груза массой 2,0 кг, приводящая к

разрушению покрытия

(1,0 – 2000,0) мм

114 ISO 6272-1 п. 1–4, 7–9 Материалы лакокрасочные;



–

–


ударе при использовании груза определенной массы

с определенной высоты


растрескивания и отслоения покрытия


падения груза массой

2,0 кг, приводящая к растрескиванию или

отслаиванию

(1,0 – 2000,0) мм

115 ISO 6272-2 п. 1–п.4, п.8,

п.9


падения и масса груза,

приводящие к растрескиванию или

отслаиванию

(1,0 – 2000,0) мм

116 ГОСТ 4765 п. 1, п.2.3,

п.2.4, п.3, п.4




–

–


ударе

(2 – 1000) мм


1 2 3 4 5 6 7

117 ГОСТ 18299 п. 1, 2, 3.2-3.4,

5, 5.1, 5.3, 5.4, 5.7




–

–


при разрыве

(0,2 – 50) %

118 ASTM D4060 п. 1–6, 8–15 Материалы лакокрасочные;



–

–


истиранию с

использованием абразиметра Табера –

потеря массы

(0,03 – 200000) мг

119 ISO 2815 п. 1– п.4, п.7–п.10,




–

–

Твердость покрытия с использованием

наконечника Бухгольца:

длина вдавливания

(0–2,0) мм

ISO 2815 п. 1– п.4,

п.7–п.10, приложение А

Твердость покрытия с

использованием наконечника Бухгольца:

сопротивление

вдавливанию

(0 – 250,0) усл. ед.

120 ГОСТ 29309 Материалы лакокрасочные; Покрытия лакокрасочные;


–

–

Прочность при растяжении – глубина выдавливания

(0,1–24,0) мм


1 2 3 4 5 6 7

121 ГОСТ 9.407 Материалы лакокрасочные;



–

–

Внешний вид покрытия:

- изменение блеска

- изменение цвета - грязеудержание

- меление

- растрескивание - отслаивание

- выветривание - образование пузырей

(вздутий)

- коррозия металла - оценка разрушений по

размеру (растрескивание, отслаивание,

выветривание, образование

пузырей (вздутий), коррозия металла);

- обобщенная оценка

декоративных свойств;

- обобщенная оценка защитных свойств

Б0 – Б5

Ц0 – Ц5 Г0–Г5

М0 – М5

Т0 – Т5 С0 – С5

В0 – В5 П0 – П5

К0 – К5 S0 – S5

АД0 – АД5

АЗ0 – АЗ5

122 ГОСТ 9.401 метод А

п.5.1.8, п.5.2.2, п.6.1.2-п.6.2.3


Покрытия лакокрасочные; Покрытия лакокрасочные для резьбовой поверхности

труб



воздействию низкой температуры (Адгезия

покрытия методом

решетчатых надрезов)

1–4 балла

ГОСТ 9.401 метод Б

п. 6.2, п.5.1.9, п.5.2.3,

п.6.2.2–п.6.2.5


воздействию соляного

тумана – распространение коррозии от надреза

(0,1 – 20) мм


1 2 3 4 5 6 7

122 ГОСТ 9.401 метод 3

п. 6.6, п.5.1.10, п.5.2.2, п.5.2.5, п.5.2.6,

п. 6.6.2–п.6.6.5, п.6.6.7,

п.6.6.9, п.6.6.11, п.6.6.6, п.6.6.8, 6.6.10, п.6.5.9





воздействию переменной


излучения:


(1 – 4) балла


(0 – 5) баллов (0,2 – 50) МПа

Стойкость покрытия к воздействию переменной

температуры, повышенной

влажности и солнечного излучения:

предполагаемый срок

службы покрытия

(0,2 – 20) лет

Стойкость покрытий к



излучения: предполагаемый срок

службы покрытия

(0,2 – 20) лет

ГОСТ 9.401 метод 10

п. 6.13, п.5.1.10, п.5.2.2,

п.5.2.4, п.5.2.5, п.5.2.7, п.5.2.8, п.6.13.2–п.6.13.5,

п.6.13.7, п.6.13.8, п.6.13.10,

п.6.13.6, п.6.13.9



температуры, повышенной влажности, соляного

тумана, сернистого газа и

солнечного излучения: внешний вид покрытия

Б0 – Б5, Ц0 – Ц5,

Г0–Г5, М0 – М5,

Т0 – Т5, С0 – С5, В0 – В5, П0 – П5,

К0 – К5, S0 – S5,

АД0 – АД5, АЗ0 – АЗ5

Стойкость покрытия к воздействию переменной

температуры, повышенной

влажности, соляного тумана, сернистого газа и

солнечного излучения:

предполагаемый срок службы покрытия

(0,2 – 20) лет


1 2 3 4 5 6 7

123 ГОСТ 9.403 метод А

п. 2, п.2.2, п.2.4.1–п.2.4.10,

п.2.5.1, п.2.5.2, п.2.4.11





– – Стойкость к статическому

воздействию жидкостей:

внешний вид покрытия

Б0 – Б5, Ц0 – Ц5,

Г0–Г5, М0 – М5,

Т0 – Т5, С0 – С5, В0 – В5, П0 – П5,

К0 – К5, S0 – S5,


Стойкость к статическому воздействию жидкостей:


(1 – 4) балла

Стойкость к статическому

воздействию жидкостей: прочность покрытия при

ударе

(2 – 1000) мм

124 ГОСТ 27037 п. 1, п.2, п.3.1,

п.3.3, п.4, п.4.1, п.4.2, п.4.4

п.5





– – Устойчивость к

воздействию переменных

температур: изменение блеска, цвета,

отслаивание, трещины и

другие дефекты покрытия


изменений, дефектов

Устойчивость к

воздействию переменных температур:


(1 – 4) балла

Устойчивость к

воздействию переменных температур:

прочность покрытия при

ударе

(2 – 1000) мм


1 2 3 4 5 6 7

125 ГОСТ 9.409 метод А3

п. 2.3, п.2.3.2, п.2.3.4,

п.2.3.5, п.2.1.5






попеременному

воздействию нефтепродуктов и

климатических факторов

макроклиматического района с холодным

климатом: внешний вид покрытия

Б0 – Б5, Ц0 – Ц5,

Г0–Г5, М0 – М5,

Т0 – Т5, С0 – С5, В0 – В5, П0 – П5,

К0 – К5, S0 – S5,


ГОСТ 9.409 метод Б

п. 2.4, п.2.4.2, п.2.4.4,

п.2.4.5, п.2.1.5


растворам моющих

средств: внешний вид покрытия

Б0 – Б5, Ц0 – Ц5,

Г0–Г5, М0 – М5,

Т0 – Т5, С0 – С5, В0 – В5, П0 – П5,

К0 – К5, S0 – S5,


ГОСТ 9.409 метод В

п. 2.5, п.2.5.2, п.2.5.4, п.2.5.5, п.2.1.5


воздействию водяного пара:

внешний вид покрытия

Б0 – Б5, Ц0 – Ц5,

Г0–Г5, М0 – М5, Т0 – Т5, С0 – С5,

В0 – В5, П0 – П5,

К0 – К5, S0 – S5, АД0 – АД5,

АЗ0 – АЗ5

ГОСТ 9.409

приложение 1

Тангенс угла

диэлектрических потерь

(0,0001 – 10)

Коэффициент соотношения емкостей

(0,001 – 10)

126 ГОСТ 9.509 п. 2.2 Материалы лакокрасочные;



– – Тангенс угла

диэлектрических потерь

(0,0001 – 10)

Коэффициент

соотношения емкостей

(0,001 – 10)


1 2 3 4 5 6 7

127 ГОСТ 33291 п.1–п.3, п.5.4,

п.6, п.7.1




– – Определение теплового

воздействия

изменение внешнего вида покрытия


изменения цвета,

блеска, растрескивания,

отслоения, пузырей,

других дефектов

128 ISO 3248 п 1–п.4, 7.1, п.7.2 Материалы лакокрасочные;



– – Определение теплового

воздействия: изменение внешнего вида

покрытия


изменения цвета и других дефектов

129 ISO 6270-1 п.1–п.11, п.9.2 Материалы лакокрасочные;




постоянной конденсации

влаги: изменение внешнего вида

покрытия


дефектов

130 ГОСТ Р 55135

Пластмассы;




– –

Температура стеклования (0,1 – 600) ºС

131 ISO 11357-2 Пластмассы;




– –

Температура стеклования (0,1–600) ºС

132 ГОСТ 21119.4 п. 2 Краски порошковые; Материалы лакокрасочные

– –

Остаток на сите после сухого просеивания

(0,001 – 100) %

133 ГОСТ ИСО 8130.7 п. 1–п.4,

п.6–п.8

Краски порошковые;

Материалы лакокрасочные

– –

Потеря массы при горячей

сушке

(0 – 100) %

134 ISO 11357-5

Пластмассы; Трубы и соединительные детали стальные с


– – Энтальпия реакции

(0,1–1000) Дж/г

135 ГОСТ Р 56755 Пластмассы; Трубы и соединительные детали стальные с


– –

Энтальпия реакции

(0,1 – 1000) Дж/г


1 2 3 4 5 6 7




– –

Температура плавления

(0,1–600) ºС

Энтальпия плавления

(0,1–1000) Дж/г

137 ГОСТ Р 56724 Пластмассы;


– –

Температура плавления

(0,1 – 600) ºС

Энтальпия плавления

(0,1 – 1000) Дж/г



– –

Время окислительной

индукции

(0,1–600) мин

139 ГОСТ Р 56756 Пластмассы;


– –

Время окислительной

индукции

(0,1 – 600) мин

140 ГОСТ 15139 п. 2

Полиэтилен низкого и высокого давления и

композиции на его основе в виде гранул или порошка

– –

Плотность (0,0001 – 10) г/см3

141 ГОСТ 26359 п. 2–п.5 Полиэтилен низкого и высокого давления и композиции на его основе в виде гранул или порошка

– –

Содержание летучих веществ

(0,01 – 10) %

142 ГОСТ 11645 Полиэтилен низкого и высокого давления; Трубы стальные с покрытиями на основе полиэтилена

–

–

Показатель текучести расплава

(0,01 – 10) г/10 мин

143 ГОСТ 13518 Полиэтилен низкого и высокого давления;

Трубы стальные с покрытиями на основе полиэтилена

– – Стойкость полиэтилена к

растрескиванию под напряжением – время от

начала испытания до

появления трещин у 50 % образцов

(1 – 5000) ч

144 ГОСТ 4650 п. 1–п.4, п.5.1,

п.5.7.1, п.5.7.1.1, п.5.7.1.2, п.6, п.6.1–п.6.3, п.7.1, п.8, 9

Пластмассы;

Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями;

Материалы и антикоррозионные покрытия на их основе для защиты внутренней поверхности

резервуаров

– –

Водопоглощение (0,1 – 100) %

на 37 листах, лист 2 - rosniti.ru12 iso 6892-3 Металлические...

Documents