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UF007 / APLICACIÓN DE MÉTODOS DE CONTROL FITOSANITARIOS EN PLANTAS, SUELOS E INSTALACIONES MAQUINARIA DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

LIMPIEZA, MANTENIMIENTO Y REVISIONES DE LOS EQUIPOS

UF0007

APLICACIÓN DE MÉTODOS DE CONTROL FITOSANITARIOS EN PLANTAS,

SUELOS E INSTALACIONES

MAQUINARIA DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS:




CONTENIDOS 1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 03 2. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS .............................................................. 03

2.1. LIMPIEZA HABITUAL DEL EQUIPO ............................................................................. 03 2.2. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LOS DISTINTOS ELEMENTOS DEL EQUIPO .......... 03

2.2.1. BOMBA ........................................................................................................ 03 2.2.2. GRIFERÍA Y CONDUCCIONES ........................................................................ 04 2.2.3. DEPÓSITO ..................................................................................................... 04 2.2.4. ELEMENTOS ROTATIVOS .............................................................................. 04 2.2.5. FILTROS ........................................................................................................ 05 2.2.6. BARRA PORTABOQUILLAS Y ALARGADERAS ................................................ 05 2.2.7. BOQUILLAS ................................................................................................... 05 2.2.8. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD ..................................................................... 06 2.2.9. VENTILADOR ................................................................................................ 06

2.3. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DIARIO ...................................................................... 07 2.4. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO AL FINAL DEL AÑO AGRÍCOLA .................................. 07

3. REVISIÓN E INSPECCIÓN DE EQUIPOS ............................................................................. 09

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1. INTRODUCCIÓN

La limpieza es muy importante a la hora de mantener en perfectas condiciones los equipos de tratamientos fitosanitarios. Siempre hay que efectuarla cuando se termina el tratamiento, no dejándolo para otro día ya que entonces será más complicado hacerlo. Es conveniente saber que pese a limpiar sistemáticamente el equipo, se formarán depósitos de cal en todas las conducciones y en el tanque, así como en las boquillas, por ello, tendremos en cuenta los siguientes consejos generales:

• Normalmente, bastará con utilizar agua con jabón y hacer unos cuantos aclarados. • Si se emplean herbicidas, conviene usar detergentes a base de amoniaco al 2%. • Si se trata con cobre, conviene limpiar con detergentes acéticos o con vinagre al 1%. Se

deja reposar y luego se aclara.

2. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS Para mantener el equipo en perfecto estado de limpieza y mantenimiento hay que revisar periódicamente su estado general y proceder a la limpieza y mantenimiento de todos los elementos del equipo según vemos a continuación.

2.1. LIMPIEZA HABITUAL DEL EQUIPO Limpiar de barro, tierra y polvo todo el equipo, sobre todo en los indicadores y manómetro. Evitar que los elementos metálicos se oxiden, lijándolos y pintándolos. Verificar que el tres puntos del tractor y las protecciones del eje cardan y de las bombas están en buen estado y que no les ha afectado la luz solar o la acción de los fitosanitarios. Para prevenir reventones, especialmente en invierno, conviene siempre vaciar y purgar todos los conductos así como dejar las válvulas abiertas. Comprobar que la presión y el dibujo de las ruedas son adecuados.

2.2. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LOS DISTINTOS ELEMENTOS DEL EQUIPO

2.2.1. BOMBA

• Comprobar la ausencia de fugas en todas las juntas. • Mantenerla en un buen estado de limpieza, comprobando frecuentemente que la válvula de retención funcione bien, cebando correctamente el sistema, sobre todo si la bomba es centrífuga.

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• Si es de pistón, hay que verificar que las membranas están en orden y que su sistema de amortiguación funciona bien. • Verificar la estanquidad del sistema de agitación con retorno, teniendo en cuenta las pérdidas de carga que habitualmente se producen en el retorno, del orden del diez por ciento. • Se verificará sistemáticamente el nivel de lubricante, que no debe ser superior al máximo para evitar sobrepresiones en el cárter de la bomba.

2.2.2. GRIFERÍA Y CONDUCCIONES

• Verificar frecuentemente que el manómetro está bien calibrado y que la presión que marca es la correcta. • Vigilar el buen estado de conductos y válvulas que controla el paso del caldo a las boquillas. Estos conductos si son flexibles, verificaremos los collarines que sujetan las boquillas. • Se controlarán todas las juntas para evitar fugas, cambiándose cuando sea necesario.

2.2.3. DEPÓSITO

• Limpiarlo por el exterior de barro, tierra o polvo para impedir que pueda entrar a su interior y que se acumulen los residuos sobre él. • Verificar que el filtro de llenado esté limpio y carezca de hojas, precipitados, etc. • Mantendremos en perfecto estado los depósitos para el lavado de manos, de premezcla y de agua limpia si los hay. • Mantener limpio el nivel del tanque y sustituirlo cuando esté deteriorado si es posible. Si este nivel es de boya flotante, comprobaremos sistemáticamente que ésta esté en condiciones. • Verificaremos que la válvula de vaciado no se halle obstruida.

2.2.4. ELEMENTOS ROTATIVOS

• Todos los mecanismos que roten deben estar siempre lubricados. • Se mantendrá limpia y engrasada la toma de fuerza tanto del tractor como del equipo. • Se verificará el buen estado de la protección del cardan y del enganche de 3 puntos. • Se comprobará la tensión y estado de la cadena de transmisión.

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2.2.5. FILTROS

• Todos los filtros deben encontrarse perfectamente limpios. • El de llenado libre de hojas y restos de vegetales que puedan depositarse en él. • En los filtros de aspiración e impulsión hay que evitar que se formen precipitados que puedan taponarlos. • Si hay cualquier daño en ellos, cambiarlos de inmediato. • Se verificarán también el estado de las juntas de goma de los filtros, ya que se estropean fácilmente. • Antes de manipularlos conviene colocar un cubo debajo para recoger cualquier líquido que pudiera caer.

2.2.6. BARRA PORTABOQUILLAS Y ALARGADERAS

• Todos los elementos que la componen estarán limpios de tierra, barro y polvo, de forma que funcione correctamente los mecanismos de accionamiento y regulación de alturas. • Se verificarán todas las secciones que se vayan a utilizar en el tratamiento y los muelles que haya. • Se lubricarán las articulaciones y se apretarán todos los tornillos que pueda haber flojos.

2.2.7. BOQUILLAS

• Verificar el estado de las juntas y las abrazaderas que sujetan las boquillas, por si existen fugas o hay alguna estropeada.

• Desmontar frecuentemente las boquillas y mantenerlas limpias, cepillándolas suavemente o aplicando aire comprimido.

• Jamás soplarlas o limpiarlas con elementos punzantes, como agujas, mondadientes, cables, etc. De hacerlo así, se podría dañar el orificio de salida, cosa que modificaría el caudal nominal del elemento.

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2.2.8. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Se verificarán sistemáticamente todos los elementos de seguridad y prevención de riesgos que presente el equipo: • Conexiones eléctricas, • Estado de los fusibles, • Protecciones de los ventiladores de la toma de fuerza y todos los dispositivos móviles.

Se comprobarán con el equipo parado y el contacto quitado.

2.2.9. VENTILADOR

• Mantenerlo limpio de tierra, polvo o barro, así como de hojas, ramas, etc. que puedan caer sobre él en el ejercicio habitual de los tratamientos. • Prestar especial atención a la reja protectora y a los álabes. • Se verificará el estado de los elementos rotativos, lubricando cuando sea necesario. • Todos los elementos por donde pase el caldo, deben mantenerse limpios ya que pueden producir abrasiones que reduzcan la eficacia del sistema. • Si se dispone de grupo multiplicador, se comprobará que funciona según lo previsto.

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2.3. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DIARIO En primer lugar hay que asegurarse de que se limpia el equipo por dentro, es decir, bomba, conducciones, boquillas, etc. Para ello se conectará el depósito de limpieza al sistema para que al terminar el trabajo, el agua limpia circule por todas partes. Si no hay depósito de limpieza, esta operación se efectuará añadiendo agua limpia al tanque. En ambos casos esta operación se hará a baja presión y velocidad más elevada de lo normal. Se limpiará todo el equipo con agua y jabón por fuera, eliminando todos los restos de barro, tierra, polvo o restos de fitosanitario. Se desmontarán los filtros y se lavarán con precaución evitando daños a las mallas. Si están dañados o envejecidos convendrá cambiarlos. Se desmontarán todas las boquillas y se limpiarán con aire a presión ó con un cepillado suave. Se eliminarán depósitos de óxido que puedan aparecer en los elementos metálicos y se dejará el depósito destapado para que se ventile y airee.

2.4. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO AL FINAL DEL AÑO AGRÍCOLA

Según el tipo de cultivo que se trate, el año agrícola o campaña será más largo o más corto, pero lo importante es que al final del mismo, puesto que el equipo estará parado unos meses, quede en perfecto estado para evitar sorpresas cuando haya que recomenzar. Se desmontarán, revisarán, limpiarán y sustituirán (en caso necesario) tanto las boquillas como los filtros, guardándolos en un lugar donde se mantengan limpios. Debe verificarse los niveles de aceite de lubricación de la bomba y lubricar todos los elementos móviles y rotativos del equipo, aflojando las válvulas reguladoras de presión. Se mantendrá el equipo en un lugar cerrado y cubierto para que las inclemencias del tiempo no le afecten. Se verificará que todas las conducciones y depósitos están vacías, dejando las válvulas abiertas, para evitar que las heladas provoquen reventones. En caso necesario, añadir anticongelante al circuito.

Recuerda:

De una limpieza y mantenimiento adecuados dependerá el buen funcionamiento del

equipo aplicador, y por lo tanto la eficiencia en la realización de los tratamientos.

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DIAGRAMA DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS PARA CADA PUNTO BÁSICO:

ESTADO GENERAL

Eliminar suciedad más gruesa, como el barro, la arena o la tierra. Revisar neumáticos. Comprobar enganche al tractor. Verificar partes metálicas para prevenir óxido. Vaciar siempre todo el depósito.

DEPÓSITO

Limpio por fuera. Limpio el visor del nivel. Comprobar válvula de desagüe. Comprobar filtro de la boca de llenado. Limpios y en buen estado también los depósitos auxiliares.

BOMBA

Tipo centrífugo, vigilar la válvula de retención. Limpieza del material que recubre la bomba. Observar las juntas. De pistón, hay que comprobar el estado de las membranas. Sistema de agitación. Comprobar el nivel de aceite.

GRIFERÍA Y CONDUCCIONES

Comprobar estado de las conducciones . Comprobar que el manómetro se puede leer Las conducciones pueden ser de materiales rígidos o flexibles. Repasar todas las juntas.

FILTROS

El filtro de llenado Los filtros de aspiración y de impulsión. Si se detecta alguna anomalía hay que cambiar el filtro. Vigilar las juntas tóricas que incluyen los filtros se degradan con facilidad.

ELEMENTOS DE ROTACIÓN

Lubricación adecuada. Limpiar y engrasar la toma de fuerza del tractor y equipo. Enganches de la protección de la toma de fuerza.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Protecciones de la toma de fuerza de la bomba. Uniones eléctricas entre el tractor y el equipo. Unión hidráulica, entre tractor y equipo. Aparatos con ventilador, las rejas de protección del mismo.

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BARRA PORTABOQUILLAS Y ALARGADERAS Mecanismo de regulación de la altura. Sistema de despliegue de la barra. Articulaciones. Portaboquillas o revólver.

BOQUILLAS

Desmontar y limpiarlas con un cepillo suave o con aire comprimido. Juntas entre las boquillas y el portaboquillas.

VENTILADOR

Ausencia de cualquier resto vegetal. Comprobar que funcione normalmente. Rotor y estator, si lo lleva. Deflectores o colectores

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO AL FINAL DE LA JORNADA

Limpiar el depósito por dentro. Lavar todo el equipo con detergente por fuera. Desmontar las boquillas. Se desmontarán los filtros y se limpiarán. Dejar la tapa de llenado quitada.

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO AL FINAL DE LA CAMPAÑA

Las boquillas se dejarán siempre desmontadas, revisadas y sustituidas. Filtros igualmente se deberán desmontar y guardar limpios. Se aflojarán todas las válvulas de regulación de presión. Comprobar todos los niveles. Engrasar la toma de fuerza y la bomba así como todos los elementos rotativos. No dejar el equipo a la intemperie. Recurrir si fuese necesario al uso de anticongelante.

3. REVISIÓN E INSPECCIÓN DE EQUIPOS La inspección técnica de maquinaria de aplicación de fitosanitarios se realiza según la norma Europea UNE‐EN 13790: “Maquinaria agrícola. Pulverizadores. Inspección de pulverizadores para cultivos bajos. Pulverizadores para plantaciones arbustivas y arbóreas”. Esta norma establece que los equipos de medida deben estar calibrados y certificados, permitiendo llevar a cabo todas las actividades necesarias relacionadas con los servicios de inspección. La calidad de las aplicaciones fitosanitarias depende de las características del equipo utilizado y en especial, del estado de sus componentes, especialmente de aquellos sujetos a desgaste y envejecimiento.

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Las comunidades autónomas llevan a cabo las inspecciones, con carácter voluntario o no, de los equipos de tratamiento de acuerdo con la norma citada con el objetivo de proteger a los trabajadores, reducir la contaminación ambiental y mejorar la eficiencia de los tratamientos. Los usuarios profesionales deberán realizar revisiones técnicas periódicas de los equipos de aplicación de plaguicidas basándose en los puntos a tratar en la inspección de maquinaria que establece la norma y que son:

• Protección y seguridad: buen estado de la toma de fuerza, de sus elementos de seguridad y de las protecciones de correas y poleas.

• Bomba: funcionamiento correcto de la bomba, del calderín amortiguador, que no tenga fugas y que la válvula reguladora de presión funcione bien. reguladora de presión.

• Agitador: que circule suficientemente el líquido dentro del depósito.

• Depósito: que carezca de fugas, que esté limpio, que ajuste bien la tapa de llenado, que funcione el orificio de respiración, que funcione y se vea claramente el indicador de nivel incluso desde el puesto del conductor. Que la válvula de vaciado y la antirretorno del hidrocargador funcionen correctamente.

• Manómetro: que tenga las medidas adecuadas (63 mm diámetro) que se vea bien desde el puesto del conductor, que la aguja sea estable, que la escala de lectura sea correcta, y se mida en bares o atmósferas.

• Regulador y distribución: que funcione bien y no tenga fugas, que se pueda ajustar la presión desde el puesto del conductor, que se pueda abrir y cerrar cada sector y todas las boquillas a la vez.

• Conducciones: que carezcan de fugas a la presión máxima de trabajo, que carezca de

grietas, abrasiones o desgastes, que no entren en contacto con el líquido pulverizado en posición de trabajo.

• Filtros: que carezcan de fugas, que los haya en el orificio de llenado, en el de aspiración y

en el de impulsión de la bomba del equipo, que las mallas filtrantes estén limpias y en buen estado.

• Barra: que sea estable, horizontal y simétrica. Que funcionen bien los mecanismos que la hacen retráctil, los de pliegue, regulación de altura, su amortiguación y suspensión. Que se pueda bloquear en posición de transporte. Que las boquillas tengan un espaciado uniforme, que los extremos de la barra estén bien protegidos y que se puedan regular de forma individual los sectores sin que la presión varíe más del 10%.

• Boquillas barra: limpias y sin obturaciones, que se vea claramente la marca y el modelo,

que todas sean iguales (salvo para operaciones especiales).

• Boquillas pulverizador: limpias y sin obturaciones, que se vea claramente la marca y el modelo, que todas sean iguales (salvo para operaciones especiales), cierre individual, poder posicionar las boquillas según necesidades, ausencia de desgaste, que los chorros de pulverización sean uniformes.

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• Distribución transversal: que los caudales sean uniformes, con desviaciones menores del 10% del caudal deseado. Que las presiones del manómetro y del final de cada sección estén equilibradas.

• Ventilador: que sus elementos constituyentes estén en buen estado: carcasa, aspas y

deflectores. Que el grupo multiplicador funcione correctamente, así como el embrague. Que el aire se impulse de forma simétrica.

FICHA PARA INSPECCIÓN DE MAQUINARIA DE APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS.

La máquina debe presentar protecciones de toma de fuerza y bomba así

como las poleas y correas.

En el caso de atomizadores, el ventilador irá protegido por delante y por detrás y estar en buen estado.

• Estado general: Limpieza. • Bomba:

• Presión y Caudal de trabajo. • Fugas. • Capacidad. • Pulsaciones. • Estado de la válvula de seguridad.

• Sistema de Agitación: • Recirculación.

• Depósito • Volumen en litros. • Fugas. • Filtro de Llenado. • Depósitos auxiliares (premezcla, lavamanos y limpieza). • Malla del depósito de premezcla, en caso de existir éste. • Compensación de presiones. • Indicador de nivel. • Vaciado. • Válvula antiretorno.

• Distribuidor: • Funcionamiento. • Fugas. • Operaciones de control.

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• Manómetros:

• Accesibilidad. • Fugas. • Visibilidad para el conductor. • Rango. • Diámetro de carcasa: mínimo 63 cm. • Precisión. • Estabilidad.

• Conducciones: • Fugas. • Deformaciones o abrasiones.

• Filtros • Presencia. • Fugas. • Recambios. • Estado de mallas.

• Barra de aplicación: • Anchura de trabajo (m). • Separación entre boquillas (cm). • Número de secciones. • Estabilidad. • Simetría. • Reposicionamiento automático. • Seguridad en posición de transporte. • Orientación/Separación entre boquillas. • Horizontalidad (10 cm o 1%). • Contaminación del pulverizador. • Protección de boquillas (para barra > 10 m) • Apertura de barras. • Ajuste de altura. • Amortiguación. • Compensador de pendiente.

• Boquillas: • Número. • Tipo. • Idoneidad. • Simetría. • Antigoteo. • Cierre individual. • Cambio de posición. • Coeficiente de Variación (< 10%). • Desviación máxima de caudal respecto a la media (<20%). • Caída de presión (<10%).

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